Mga ideya sa negosyo 

asin. Mga paraan ng pagkuha at pagproseso. Kontrol sa kalidad. Nakakain na asin: pangunahing paraan ng pagkuha at paggawa Mga pamamaraan para sa pagproseso ng mga natutunaw na asin sa industriya ng asin

Kadalasan, ang mga baguhan na negosyante, na nag-iisip tungkol sa kung anong uri ng negosyo ang bubuksan, ay hindi binibigyang pansin ang tila ganap na halatang mga industriya, lalo na, pagproseso ng mineral, atbp.

Kasabay nito, marami ang biktima ng stereotype na ang pagbuo at pagproseso ng mga yamang mineral ay prerogative ng mga negosyong pag-aari ng estado o malalaking korporasyon. Ngunit ito ay malayo sa totoo. Bagaman ang malalaking organisasyon, at lalo na ang estado, siyempre ay may higit na pananalapi, administratibo at iba pang mga pagkakataon upang bumuo ng mga deposito, ang ilang mga mineral, at sa partikular na table salt, ay maaaring makuha ng maliliit na negosyo.

At kahit na hindi posible na makisali sa pagkuha ng asin, kung gayon ang pagproseso at kasunod na mga benta ay nasa loob ng mga kakayahan ng isang baguhan na negosyante.

Ang tanging limitasyon sa negosyo ng produksyon ng table salt ay heograpikal. Tulad ng alam mo, ang karamihan sa mga deposito ng asin sa Russia ay matatagpuan sa rehiyon ng Volga, nang naaayon, ang negosyo ay dapat buksan doon - makakatulong ito na maiwasan ang mga hindi kinakailangang gastos sa transportasyon: ang asin, tulad ng alam mo, ay ang pinakamurang (pagkatapos ng tubig) na pandagdag sa pagkain. , kaya ang anumang labis na paggasta na kasama dito ang gastos ay maaaring maging hindi kumikita sa isang punto.

Sa katunayan, ang merkado ng asin ay napaka-sensitibo sa anumang pagbabagu-bago ng presyo, halimbawa, para sa gasolina o kuryente: sa pangkalahatan, ang presyo ng asin ay ang kabuuan ng mga gastos sa pagkuha at packaging nito, at ang halaga ng mga hilaw na materyales ay maaaring itinuturing na zero (walang mga materyal na gastos tulad nito, mayroon lamang ang halaga ng pagmimina ng halite - isang mineral ng rock salt).

Bilang karagdagan sa pagbuo ng mga deposito ng halite, ang isang alternatibong paraan ng paggawa ng table salt ay kung minsan ay ginagawa - pagsingaw mula sa tubig-alat, halimbawa, tubig-dagat, o tubig mula sa asin o sadyang pinatuyong mga reservoir - mga lawa at lawa. Gayunpaman, nagiging kumikita lamang ito sa malalaking dami ng produksyon at pagkakaroon ng sapat na bilang ng mga reservoir sa itaas.

Gayunpaman, sa kabila ng maliwanag na kahirapan sa pagsubaybay at pagsasaayos ng gastos, ito ay kadalasang umiiral sa mga paglalarawan - ang isang mahusay na pinag-isipan at mahusay na pinamamahalaang negosyo sa paggawa ng asin ay hindi nangangailangan ng halos anumang interbensyon: ang asin ay hindi lamang popular o likido, ngunit isang halos perpektong produkto na may matatag na mataas na demand at halos walang limitasyong merkado ng pagbebenta, na may kakayahang sumipsip ng anumang dami ng mga produktong ginawa.

Bilang karagdagan, ang mga produktong ito ay hindi nasisira at opisyal na mayroong walang katapusang buhay ng istante.

Ang kakayahang kumita ng produksyon ng table salt ay maaaring mukhang mababa, lalo na dahil sa presyo nito, ngunit ito ay isang maling pakiramdam: ang gayong negosyo ay magbabayad ng anumang pamumuhunan sa pinakamaikling posibleng panahon.

Teknolohiya at kagamitan para sa paggawa ng table salt

Sa kabila ng maliwanag na pagiging simple nito - ang rock salt mismo ay mina sa halos purong anyo - ang paggawa ng table salt ay nangangailangan ng isang tiyak na hanay ng maayos na naka-install at naka-configure na kagamitan, ang tamang operasyon kung saan tinutukoy ang kalidad ng nagresultang produkto at, sa huli, ang kakayahang kumita ng ang negosyo sa kabuuan.

SA sa kasong ito isasaalang-alang namin ang dalawang opsyon sa kagamitan na may magkatulad na mga tagapagpahiwatig: ang hilaw na materyal ay nagkakahalaga ng 1100-1150 kg bawat tonelada ng produkto; pagkonsumo ng tubig 90-150 litro bawat tonelada ng produkto; pagkonsumo ng enerhiya na 20-30 kW/h bawat tonelada ng produkto; pagkonsumo ng gasolina (karbon, gas, diesel) na 10 kg bawat tonelada ng produkto at isang kawani ng 2-5 katao.

Ang parehong mga linya ay ginawa sa China ng iba't ibang mga tagagawa at naiiba, maliban sa presyo - 1,600,000 yuan (mga 7.77 milyong rubles) sa unang kaso at 2,300,000 yuan (mga 11.17 milyong rubles) sa pangalawa - sa hanay ng mga produkto: ang una Ang linya ay gumagawa ng magaspang na table salt, at ang pangalawa, parehong magaspang at pinong (tinatawag na "dagdag") iodized o walang idinagdag na yodo - i.e. Mayroon lamang 4 na uri: malaking iodized, malaki na walang idinagdag na iodine, maliit na iodized at maliit na walang idinagdag na iodine.

Bilang karagdagan, sa panahon ng pagpapaliwanag ng teknolohiya para sa paggawa ng table salt, ang lahat ng mga presyo para sa mga indibidwal na bahagi ng linya ng produksyon ay ibibigay para sa isang magaspang na pagtatantya ng gastos ng self-assembly.

Tulad ng alam mo, walang mineral na matatagpuan sa dalisay nitong anyo. Ang Halite ay walang pagbubukod: mga dayuhang pagsasama sa anyo ng lupa, buhangin, bato, mga bahagi ng metal, atbp. - isang pangkaraniwang pangyayari para sa kanya.

Samakatuwid, kapag ang hilaw na asin ay dumating sa planta ng pagpoproseso, dumaan ito sa ilang mga yugto ng paglilinis: dalawang paghuhugas iba't ibang uri mga aparato na may kasunod na pagdurog (para sa magaspang na asin - isa) at dalawa - nang walang pagdurog (para sa magaspang na asin - isa).

Bilang karagdagan, ang isang espesyal na magnetic separator ay nagsasala ng mga dumi ng metal.

Para sa kagamitan ng unang yugto ng pagproseso kakailanganin mo

  • hopper para sa hilaw na asin na may kapasidad na 5 metro kubiko. m (presyo – 29,000 yuan, o mga 140.9 libong rubles),
  • spiral conveyor (presyo – 28,000 yuan, o mga 136 libong rubles),
  • belt conveyor (presyo – 52,000 yuan, o mga 252.6 libong rubles),
  • magnetic separator (presyo –5,000 yuan, o mga 24.3 libong rubles),
  • spiral salt washer (presyo – 78,000 yuan, o mga 378.9 libong rubles),
  • roller crusher (presyo - 82,000 yuan, o mga 398.3 libong rubles),
  • nakakasagabal sa salt washer (presyo – 73,000 yuan, o mga 354.6 thousand rubles),
  • espesyal na pang-industriya na bomba para sa asin (presyo – 41,000 yuan, o mga 199.2 libong rubles),
  • tangke ng brine (presyo - 14,000 yuan, o mga 68 libong rubles)
  • at dalawang brine pump (presyo - 12,000 yuan bawat isa, o humigit-kumulang 116.6 libong rubles para sa pareho), nilagyan ng isang espesyal na selyo na lumalaban sa agresibo (asin) na mga kapaligiran na nagkakahalaga ng 3,000 yuan, o 14.6 libong rubles.

Ang asin, na nilinis ng mga dayuhang dumi, ay pinatuyong gamit ang isang pang-industriya na centrifuge (265,000 yuan, o mga 1287.3 libong rubles).

Pagkatapos, depende sa napiling uri ng produkto, ang semi-tapos na produkto ay ipinadala alinman sa isang yunit para sa pagdaragdag ng yodo (43,000 yuan, o humigit-kumulang 208.9 libong rubles) upang makakuha ng iodized salt, o sa pamamagitan ng karagdagang spiral conveyor (41,000 yuan, o tungkol sa 199.2 thousand rubles) direkta sa vibration drying (145,000 yuan, o tungkol sa 704.4 thousand rubles) - upang makakuha ng coarse iodized salt at coarse salt nang walang pagdaragdag ng yodo.

Kung ang napiling uri ng table salt ay maayos, pagkatapos ay dumaan sa isang yunit para sa pagdaragdag ng yodo at vibration drying, sumasailalim ito sa karagdagang pagdurog sa isang roller crusher (72,000 yuan, o mga 349.8 libong rubles).

Tulad ng sa nakaraang kaso, ang yugto ng iodization ay opsyonal - depende sa kung ang pinong asin ay dapat na iodized o hindi, ito ay idinagdag o hindi kasama sa proseso ng produksyon.

Ang pangwakas na pagpapatayo ng asin ay isinasagawa gamit ang mainit na hangin na nabuo sa isang pugon (150,000 yuan, o humigit-kumulang 728.7 libong rubles), pumped gamit ang isang pang-industriyang fan (19,000 yuan, o 92.3 libong rubles).

Gayunpaman, ang listahan ng mga kagamitan sa pagpapatayo ay hindi limitado sa dalawang item na ito: bilang karagdagan sa blower, kailangan mo rin ng cooling fan (5,000 yuan, o humigit-kumulang 24.3 thousand rubles), isang exhaust air hood (18,000 yuan, o 87.4 thousand). rubles) .), karagdagang 3 set ng spiral conveyor (41,000 yuan bawat isa, o humigit-kumulang 597.5 libong rubles para sa lahat) upang ilipat ang asin sa pagitan ng mga yunit, isang umiikot na salaan para sa paghihiwalay ng mga fraction ng asin na hindi nakakatugon sa pamantayan ng laki para sa pinong asin (84,000 yuan , o mga 408 libong rubles), pati na rin ang isang dust remover (34,000 yuan, o mga 165.2 libong rubles), ayon sa pagkakabanggit, para sa asin na giniling sa alikabok, na hindi rin dapat naroroon sa panghuling produkto. Sa parehong yugto, ang iba pang mga pantulong na sangkap ay idinagdag sa asin (opsyonal din), halimbawa potassium ferrocyanide (E536 sa European coding system mga additives ng pagkain) – non-toxic complex salt – bilang isang anti-caking agent para sa table salt.

Bilang karagdagan, posible na magdagdag ng iba pang mga excipients - hanggang sa humigit-kumulang 97-98% na nilalaman ng sodium chloride.

Kadalasan, idinagdag ang mga iodide, carbonate, at, kamakailan lamang, ang mga fluoride. Ang suplemento ng fluoride, halimbawa, ay ginagamit upang maiwasan ang sakit sa ngipin.

Pagkatapos magdagdag ng mga pantulong na sangkap, isa pang spiral conveyor (41,000 yuan, o humigit-kumulang 199.2 libong rubles) ang naghahatid ng natapos na asin ng parehong uri sa isang espesyal na bunker (39,000 yuan, o mga 189.4 libong rubles), mula sa kung saan sila pupunta para sa isang semi-awtomatikong packer (85,000 yuan, o humigit-kumulang 412.9 libong rubles), at pagkatapos ay sa isang linya ng packaging ng kahon (5,000 yuan, o humigit-kumulang 24.3 libong rubles) at, pagkatapos maipasa ang mga instrumento sa pagsukat ng awtomatikong control check (mga kaliskis, kontrol sa kalidad ng packaging ng indibidwal at grupo, atbp. ., linya kabuuang presyo 6,000 yuan, o humigit-kumulang 29.1 libong rubles) ay ipinadala sa tapos na bodega ng mga kalakal.

Ang listahan sa itaas ng mga kagamitan para sa produksyon ng table salt ay kumpleto na. Ngunit ang mga karagdagang bahagi at bahagi ay hindi nakalista, ang gawain kung saan ay iugnay ang mga bahagi ng linya nang magkasama.

Kabilang dito ang:

  • electrical wire connecting device (105,000 yuan, o humigit-kumulang 510.1 thousand rubles),
  • thermal insulation material (26,000 yuan, o mga 126.3 libong rubles),
  • mga balbula para sa pagkonekta ng mga tubo (35,000 yuan, o mga 170 libong rubles),
  • coil (10,000 yuan, o mga 48.6 thousand rubles),
  • set ng mga connecting pipe (3,000 yuan, o mga 14.6 thousand rubles)
  • at ang control panel mismo (75,000 yuan, o mga 364.3 libong rubles).

Tungkol sa mga yari na linya, masasabi natin na ang kanilang pagbili (bilang isang panuntunan, kasama ang serbisyo sa pagpupulong, na karaniwang isinasagawa ng mga espesyalista mula sa kumpanya ng pagmamanupaktura) ay nagkakahalaga ng higit pa sa isang linya na binili bilang hiwalay na mga yunit at pinagsama sa sariling.

Sa kabilang banda, sa sa sandaling ito mayroon ding minus: sa pamamagitan ng pagbili ng mga yunit nang paisa-isa, mas madaling pumili ng mas maaasahang mga yunit para sa pinaka-kritikal na mga seksyon, habang ang kalidad ng mga yunit na naroroon sa hanay ng linya ay tumutugma sa kalidad ng pinakamasama sa kanila - pagkatapos ng lahat , kung ito ay nabigo, ang buong teknolohikal na kadena ay titigil, ang lakas nito ay nakasalalay sa lakas ng pinakamahina nitong kawing.

Ang pagiging produktibo ng isang linya ay 1 tonelada bawat oras (net weight, i.e. walang packaging), kaya sa una posible ang one-shift work, ngunit pagkatapos, habang umuunlad ang negosyo, posibleng lumipat sa dalawa o tatlong shift.

Mga prospect para sa pagpapaunlad ng negosyo sa paggawa ng table salt

Halos lahat ng mga prospect para sa pagpapaunlad ng produksyon ng asin ay mga prospect para sa isang linear na pagpapalawak ng dami ng output. Pero sa totoo lang, hindi lang iyon.

Una, mayroon na ngayong (sa Russia mahina pa rin) isang maliit na trend ng merkado - ang tinatawag na. "asin na may mababang nilalaman ng sodium" (eng. mababang sodium salt). Karamihan sa mga produktong ito ay pinaghalong sodium chloride na may potassium o magnesium chloride. Posibleng ilunsad ang naturang produksyon.

Ang isa pang promising area ay parallel launch paggawa ng kemikal: Ginagamit din ang table salt upang makagawa ng soda, chlorine, hydrochloric acid, sodium hydroxide at sodium metal.

Bilang karagdagan, kung ang iyong deposito ay naglalaman ng hindi lamang halite, kundi pati na rin sylvinite, posible na bahagyang i-retrofit ang produksyon sa pamamagitan ng pagbibigay ng pangunahing linya ng isang pandiwang pantulong: ang sylvinite ay isang hilaw na materyal para sa paggawa ng potassium chloride, na ginagamit bilang isang pataba sa agrikultura.

Ang nakakain na table salt ay halos purong natural na mala-kristal na sodium chloride (NaCl), na binubuo sa purong anyo nito na 39.4% sodium at 60.0% chlorine.

Sa mga tuntunin ng dami ng benta, ang table salt ay nangunguna sa mga seasoning. Ang sodium chloride ay hindi lamang nagbabago sa mga katangian ng panlasa ng pagkain, ngunit mayroon ding malaking pisyolohikal na kahalagahan para sa katawan ng tao: ito ay isang kailangang-kailangan na bahagi ng dugo, lymph, apdo at cellular protoplasm, nagsisilbing pangunahing regulator ng osmotic pressure sa mga tisyu at mga selula, kinokontrol ang metabolismo ng tubig-asin at balanse ng acid-base. Ang balanse sa katawan ang pinagmumulan ng pagbuo ng hydrochloric acid sa proseso ng pagtatago ng o ukol sa sikmura, atbp.

Ang pang-araw-araw na pangangailangan ng isang may sapat na gulang para sa sodium chloride ay nasa average na 10-15 g, ngunit ang aktwal na pagkonsumo ay mas mataas - 20-25 g bawat araw, o hanggang 10 kg bawat taon. Para sa ilang mga sakit (halimbawa, mga bato sa bato at hypertension), kinakailangan na limitahan ang paggamit ng sodium chloride sa katawan.

Ang table salt ay may epektong pang-imbak. Gayunpaman, bumababa ang mataas na konsentrasyon ng asin (12% o higit pa). mga ari-arian ng mamimili mga produkto.

Ang mga likas na reserba ng sodium chloride sa Earth ay halos hindi mauubos.

Ayon sa pinagmulan at paraan ng pagkuha, ang table salt ay nahahati sa rock salt, evaporated salt, self-planting salt at cage salt (GOST 13830-84).

Asin namamalagi sa kailaliman ng lupa sa malalaking patong. Ito ay minahan gamit ang minahan o open pit method. SA pangkalahatang produksyon ng table salt sa Russian Federation, ang bahagi nito ay tungkol sa 42-43%. Ang asin na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mababang nilalaman ng mga impurities, isang mataas na nilalaman ng sodium chloride (hanggang sa 99%) at mababang kahalumigmigan.

Pagsingaw ng asin- isang produkto ng pagsingaw ng mga natural na brines na nakuha mula sa bituka ng lupa, o mga artipisyal na brine na nakuha sa pamamagitan ng pagtunaw ng rock salt sa tubig na iniksyon sa pamamagitan ng mga borehole. Ang mga brine ay inaalis ng mga dumi at sinisingaw sa mga aparatong vacuum, pagkuha ng vacuum salt, o sa bukas na flat vats (chrens), pagkuha ng tinatawag na horse salt.

Ang evaporated salt ay may pinong mala-kristal na istraktura. Ang asin na ito, lalo na ang vacuum salt, ay karaniwang nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na nilalaman ng sodium chloride, isang maliit na halaga ng mga impurities at minimal na hygroscopicity.

Sariling pagtatanim, o lake salt, ay minahan mula sa ilalim ng mga salt lake. Ang pinakamahalagang deposito ay ang mga lawa ng Baskunchak at Elton - Bashkortostan, ang mga reserbang kung saan ay maaaring masiyahan ang mga pangangailangan ng buong populasyon ng Earth sa humigit-kumulang 1,500 taon.

Sa maalat na tubig sa lawa (tinatawag na brine), ang asin ay namuo, na bumubuo ng mga layer, kaya tinawag na self-sedimented salt. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng nilalaman ng mga impurities (silt, clay, buhangin, atbp.), Na nagbibigay ito ng isang madilaw-dilaw o kulay-abo na tint, mas mataas na kahalumigmigan at hygroscopicity.

Sadochnaya, o pool salt, ay nakukuha sa katimugang mga rehiyon mula sa tubig ng mga karagatan at dagat, na inililihis sa mga artipisyal na pool na hindi malalim, ngunit malaki ang lugar. Ang tubig mula sa mga pool ay sumingaw sa ilalim ng impluwensya ng (natural) init ng araw, at ang asin ay namuo. Ang malungkot na asin ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na nilalaman ng mga impurities at nauugnay na mataas na hygroscopicity at kulay. Specific gravity Ang sediment salt sa kabuuang produksyon ng asin ay maliit at umaabot sa 1-1.5%.

Sa pamamagitan ng pagproseso table salt ay nahahati sa fine-crystalline (evaporated), kristal laki 0.5 mm; lupa (bato, pagtatanim sa sarili, hawla), laki ng kristal mula sa 0.8 (paggiling No. 0) hanggang 4.5 mm (paggiling No. 3); unground - sa anyo ng mga bukol o butil hanggang sa 40 mm, iodized - makinis na mala-kristal na asin na pinayaman ng iodized potassium (25 g bawat 1 tonelada ng asin).

Sa pamamagitan ng kalidad Ang table salt ay nahahati sa apat na grado: extra, premium, 1st at 2nd grade.

Packaging table salt para sa tingi sa consumer at transport packaging. Ang asin ay nakabalot (GOST 13830-84) sa mga lalagyan ng consumer (mga pack, bag) na gawa sa iba't ibang materyales, kabilang ang mga heat-sealable, na pinapayagan na may netong timbang na 1 hanggang 1000 g.

Ang mga pakete at bag ng asin ay inilalagay sa mga lalagyan ng transportasyon: mga kahon na gawa sa kahoy, corrugated na karton, mga numero ng polimer 6-8 uri I (GOST 17358-80); sa mga paper bag ng MB, PM, VMP brands.

Ang nakakain na table salt ay nakabalot din nang walang packaging sa 4- at 5-layer na paper bag na VM, PM, VMP na mayroon o walang polyethylene liner (GOST 19360-74) na may netong timbang na 40 at 50 kg.

Mga katangian ng kalidad ng table salt (GOST 13830-84)

Ang mga lalagyan ng mamimili at transportasyon ay dapat MALINIS, walang amoy, tuyo, at tiyakin ang kaligtasan ng asin sa panahon ng transportasyon.

Kapag minarkahan ang bawat pakete at bag ng asin, ilapat ang mga pangkalahatang tinatanggap na mga detalye nang direkta sa packaging o label, at ipahiwatig din ang grado at giling, kabuuang timbang, petsa ng produksyon; para sa iodized salt, bilang karagdagan - ang petsa ng huling petsa ng pagbebenta at ang inskripsiyon na "Iodized", at para sa evaporated salt - Evaporated."

At ang pagmamarka ng lalagyan ng transportasyon, bilang karagdagan, ay nagpapahiwatig ng bilang ng mga yunit ng packaging (para sa packaging ng grupo) at ang handling sign na "Afraid of dampness", at kapag nakabalot sa plastic film - ang sign na "Afraid of heating", ngunit hindi ipahiwatig ang presyo ng tingi.

Nagdadala sila ng nakakain na table salt sa pamamagitan ng lahat ng uri ng transportasyon sa sakop mga sasakyan, pagprotekta mula sa pag-ulan, alinsunod sa mga patakaran para sa pagdadala ng kargamento ng pagkain. Ang mga pakete ng grupo at mga bag ng papel ay dinadala sa tren lamang sa mga kotse na may mga kahon.

Kapag tumatanggap ng table salt, ang kalidad nito ay tinasa ng organoleptic at physicochemical indicator (GOST 13830-84); mga pamamaraan ng pagsubok GOST 13685-84 at GOST 5370-58 (mga pamamaraan para sa pagtukoy ng mass fraction ng lead at tanso). Isang homogenous na batch ng asin lamang ang sumasailalim sa pagtatasa ng kalidad.

Mula sa isang batch ng asin, ang isang sample ng mga yunit ng mga lalagyan ng transportasyon ay pinili alinsunod sa GOST 18321-73 (ST SEV 1934-79) sa dami na itinatag ng GOST 13830-84 alinsunod sa plano para sa isang yugto ng normal na kontrol sa antas. pangkalahatang kontrol ayon sa GOST 18242-72.

Mula sa bawat yunit ng produkto na kasama sa sample, kinukuha ang mga point sample ng asin sa pamamagitan ng pagpasok ng probe, sampler, atbp. sa 3/4 ng taas ng package. Ang mga point sample ay pinagsama sa isang pinagsamang sample, at isang average na sample ay nakahiwalay sa huli. Ang pangunahing paraan para sa pagtatasa ng kalidad ng table salt sa network ng kalakalan- organoleptic. Kasabay nito, ang lasa ng isang 5% na may tubig na solusyon ng asin at ang amoy pagkatapos ng paggiling ng 20 g ng asin sa isang porselana mortar ay tinutukoy (ang temperatura ng asin ay hindi mas mababa sa 15 ° C), hitsura asin - visual na inspeksyon ng 0.5 kg ng asin, nakakalat sa isang manipis na layer sa isang malinis na sheet ng papel o isang nalinis na ibabaw. Ang mga paglihis ng netong timbang ng mga pakete at bag ng asin mula sa mga nakasaad sa label at kasamang mga dokumento na may posibilidad na 0.95 ay hindi dapat lumampas sa: ±10% - na may timbang na 1 hanggang 5 g kasama; ± 7% - na may timbang mula 5 hanggang 25 g kasama; ± 5% - na may timbang mula 25 hanggang 100 g kasama; ± 3% - na may timbang na higit sa 100 g.

Mag-imbak ng table salt sa sarado, tuyong mga silid sa isang relatibong halumigmig ng hangin na hindi hihigit sa 75%, sa magkaiba ngunit pare-pareho ang temperatura. Ang hindi nakabalot na asin ay pinapayagan na maimbak sa mga bukas na espesyal na inihanda na mga lugar, inilalagay ito sa mga bunton ng isang hugis na maginhawa para sa imbakan at pagsukat. Isang kanal na 30 cm ang lapad at hindi bababa sa 15 cm ang lalim ay dapat na itayo sa paligid ng site upang maubos ang atmospheric precipitation.

Garantiya na panahon Ang imbakan ay itinatag lamang para sa iodized salt - 6 na buwan mula sa petsa ng produksyon. Pagkatapos ng panahong ito, ang naturang asin ay ibinebenta bilang regular na asin ng pagkain.

Mga depekto sa asin Ang mga problemang nanggagaling sa panahon ng pag-iimbak nito ay:

Ang paglalagay ng asin sa mga bukol o isang solidong monolith ay ang pangunahing depekto. Sa kasong ito, ang mga kristal ng asin ay magkakadikit. Ang pag-caking ng asin ay itinataguyod ng pagtaas ng relatibong halumigmig ng hangin sa panahon ng pag-iimbak (higit sa 75%), mga admixture ng calcium at magnesium salts, pagtaas ng presyon sa asin sa panahon ng mataas na altitude bulk at malaking packaging, malaking pagbabago sa temperatura ng imbakan, pagbawas sa laki ng mga kristal ng asin, lalo na mas mababa sa 1.2 mm. Karaniwan, ang salt caking ay nagsisimula pagkatapos ng 2-3 buwan ng pag-iimbak at pagkatapos ay tumindi.

Upang mabawasan ang caking, ang mga anti-caking agent ay idinagdag sa asin: potassium ferrocyanide (inaprubahan ng GOST 13830-84), aluminyo klorido, soda;

moistening ng asin, o "tagas", na lumilitaw sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan ng hangin (higit sa 75%), lalo na sa isang pagtaas ng nilalaman ng mga impurities - magnesium at calcium salts;

mga banyagang panlasa at amoy - dahil sa mataas na nilalaman ng iba't ibang mga impurities (magnesium salts ay nagbibigay ng mapait na lasa, calcium salts - magaspang, alkalina, potassium salts ay nagdudulot ng pagduduwal at pananakit ng ulo, atbp.) o imbakan na lumalabag sa mga patakaran ng kapitbahayan ng kalakal. Ang asin na may mga impurities ng iron compound ay may dilaw o kayumanggi na tono, nag-aambag sa rancidity ng taba at ang hitsura ng mga kalawang na spot sa produkto.

Ang hindi nalinis na brine mula sa pasilidad ng produksyon ng brine ay patuloy na dumadaloy sa tangke ng krudo na brine pos. E18 na may kapasidad na 2000 m3. Mula sa reservoir na may centrifugal pumps type X 200-150-400 pos. Ang H29 ay ibinibigay para sa pagpainit sa isang pangkat ng mga heat exchanger. Sa mga heat exchangers pos. Ang T4 brine ay pinainit hanggang 40°C dahil sa init ng condensate ng pangalawang singaw ng mga evaporator.

Ang pagkakaroon ng nakapasa sa heating unit, ang brine ay pumapasok sa gitnang bahagi ng settling tank stabilizer, pos. X10, kung saan ito ay hinaluan ng soda-caustic reagent at isang PAAG working solution. Ang piping scheme para sa pag-aayos ng mga tangke ay nagbibigay para sa kanilang operasyon sa autonomous at sequential mode. Ang soda-caustic reagent ay ibinibigay sa halagang 0-8 m3/hour.

Pagkatapos paghaluin ang crude brine at ang caustic soda reagent, ang mga hindi natutunaw na compound ay nabuo: calcium carbonate CaCO3 at magnesium hydroxide Mg(OH)2. Ang solubility ng calcium carbonate ay bumababa sa pagtaas ng temperatura at samakatuwid, upang mabawasan ang natitirang nilalaman ng mga calcium ions, inirerekomenda na linisin ang brine sa temperatura na 30-40ºC. Bilang karagdagan, sa pagtaas ng temperatura, ang mas malaki at mas madaling pag-aayos ng mga kristal na calcium carbonate ay nabuo, na napakahalaga para sa kasunod na pag-aayos ng brine.

Ang purified brine ay dapat maglaman ng:

CaI+ ions na hindi hihigit sa 0.05 g/dm³;

MgI+ ions na hindi hihigit sa 0.04 g/dmі;

labis na СО3ІЇ hindi hihigit sa 0.15 g/dmі;

ang labis na OH ay hindi hihigit sa 0.1 g/dm3.

Sa settling tank, CaCO3 at Mg(OH)2 ay nabuo at ang brine ay nilinaw mula sa mga sediment na ito. Single-tier settling tank na may gitnang paddle drive at sentral na input ng naayos na likido.

Sa pamamagitan ng drain funnel na naka-install sa upper peripheral na bahagi ng drain chute ng settling tank (sa sequential operating mode), ang clarified brine ay dumadaloy sa pamamagitan ng gravity papunta sa purified brine tanks pos. E20 na may kapasidad na 2000 m3 bawat isa.

Upang patindihin ang proseso ng pag-aayos ng purified brine, ang PAAG ay ginagamit na may gumaganang konsentrasyon na 0.001-0.1%, na ibinibigay sa pampalapot na settling tank sa pamamagitan ng mga pump pos. H30. Putik mula sa settling tank, pampalapot, patuloy na bumababa sa putik collection pos. E19. Ang putik mula sa mga collectors, na bahagyang natunaw ng tubig 1:10 hanggang sa solidong phase na konsentrasyon na hanggang 18%, ay napupunta sa isang pasilidad ng imbakan ng putik.

Brine purified mula sa calcium at magnesium salts sa halagang hanggang 240 m3 mula sa mga tangke gamit ang centrifugal pumps type X280/29T pos. Ang H32 ay ibinibigay sa departamento ng pagsingaw at sa halagang 25-100 m³ bawat paglilipat sa departamento ng reagent para sa paghahanda ng mga reagents.

Ang departamento ng pagsingaw ay may tatlong mga yunit ng pagsingaw, kabilang ang isang backup.

Paunang purified brine sa dami ng hanggang 240 m3/hour (batay sa dalawang gumaganang evaporation unit) na may temperatura na 18-35ºC mula sa mga tangke na may mga pump na uri X 280/29-T pos. Ang H32 ay ibinibigay sa nutrient tanks pos. Ang E21 na may kapasidad na 100 m³ bawat isa, ang bahagi ng purified brine sa halagang 25-40 m³/hour ay ipinadala sa centrifugation department para sa paghuhugas ng asin sa Brandeis thickeners at centrifuges.

Ang mga feed tank ay tumatanggap din ng recirculating mother brine sa anyo ng bahagi ng discharge mula sa Brandeis thickeners at centrifuge centrifuge.

Ang isang halo ng paunang purified brine na may recirculating mother brine na kinakailangan para sa pag-alis ng solid phase mula sa instalasyon, na tinatawag na feed brine, ay ibinibigay ayon sa pagkakabanggit sa bawat evaporation unit, pos. K6 sa parallel sa lahat ng evaporators.

Bago ipasok sa evaporator, ang feed brine ay pinainit sa isang shell-and-tube heat exchanger pos. T5 na may heat exchange surface na 75 m².

Ang pag-init ng feed brine bago ito i-feed sa 1 evaporator ng evaporator unit ay isinasagawa sa pamamagitan ng condensate ng heating steam ng 1 housing at pangalawang steam ng 2-4 housings. Ang brine ay gumagalaw sa espasyo ng pipe, ang condensate mula sa mga heating chamber ay gumagalaw sa interpipe space. Ang pangunahing daloy ng brine ng feed ay ibinibigay sa mga singsing ng patubig na matatagpuan sa itaas na bahagi ng mga separator ng mga evaporator; isang maliit na bahagi ng brine na ito sa halagang 2-4 m3/oras ay ibinibigay sa bawat surge tank sa pigilan ang pagtitiwalag ng table salt sa kanila.

Sa panahon ng pagsingaw sa apparatus, ang pagkikristal ng table salt ay nangyayari, at ang daloy ng rate ng supply brine sa bawat apparatus ay nakatakda upang ang mass fraction ng solid phase sa evaporated suspension (pulp) ng bawat evaporator ay katumbas ng 30-40 %. Sa mass fraction Sa ibaba ng 30%, ang halaga ng pag-init ng singaw upang makabuo ng asin ay tumataas at ang mga deposito ng asin ay nabubuo sa mga dingding ng separator ng evaporator, na humahantong sa isang pagbawas sa inter-flushing na panahon ng operasyon ng evaporator. Sa isang mass fraction na higit sa 40%, ang paglipat ng init sa mga evaporator ay lumalala at ang pagiging produktibo ng yunit ng pagsingaw ay bumababa, bilang karagdagan, ang laki ng mga kristal ng table salt ay bumababa.

Ang evaporated pulp ay dumadaloy mula sa katawan patungo sa katawan sa pamamagitan ng gravity sa pamamagitan ng overflow tank. Ito ay pinadali ng isang pare-parehong pagbaba ng presyon sa buong housing. Ang pagbaba ng presyon ay humahantong sa bahagyang pagsingaw sa sarili ng solusyon sa kasunod na mga pabahay at karagdagang paglabas ng pangalawang singaw sa kanila.

Mula sa ika-apat (huling) evaporator, produksyon ng salt pulp na naglalaman ng 30-40% wt. mala-kristal na table salt, sa halagang 60-90 m3/hour na may pump type GrT 160/31.5 pos. H31 ay pumped sa centrifugation department sa Brandeis type thickeners, pos. X11.

Ang presyon sa heating chamber ng unang evaporator ay pinananatili sa hanay na 0.15-0.22 MPa. Ang pagkonsumo ng singaw bawat evaporation unit ay hanggang 30 t/hour.

Ang pangalawang singaw mula sa unang pangsingaw ay pumapasok sa silid ng pag-init ng pangalawang pangsingaw, ang presyon kung saan hindi dapat lumampas sa 0.7 MPa. Ang mga kasunod na evaporator ay pinainit ng pangalawang singaw mula sa nakaraang evaporator. Mula sa ika-apat na evaporator, ang pangalawang singaw ay pumapasok sa isang barometric condenser na may diameter na 2.0 m.

Ang condensate ng heating steam mula sa unang evaporator ay pinalamig sa mga heat exchanger, pagkatapos ay pumped sa boiler room.

Ang pangalawang steam condensate mula sa heating chamber ng pangalawang evaporator ay pumapasok sa heating chamber ng ikatlong evaporator, at pagkatapos ay mula dito papunta sa heating chamber ng ika-apat na evaporator, mula sa kung saan ito ay ibinibigay para sa iba pang mga pangangailangan sa produksyon.

Upang magamit ang mga singaw at di-condensed na gas sa mga barometric condenser, ginagamit ang recycled na tubig na may temperatura na hindi hihigit sa 28°C. Ang pinainit na tubig mula sa mga barometric condenser ay pumapasok sa mga tangke - mga hydraulic seal na may kapasidad na 10 m3 bawat isa na may temperatura na hindi hihigit sa 50 ° C at pagkatapos ay ibinibigay sa mga fan cooling tower. Ang pinalamig na tubig ay kinokolekta sa isang cold water receiver at ipinadala para sa pagbawi ng singaw sa mga barometric condenser.

Ang mga di-condensable na gas mula sa heating chamber ng unang evaporator ay pinalalabas sa heating steam pipeline ng pangalawang evaporator. Mula sa heating chamber ng pangalawang evaporator, ang mga non-condensable na gas ay pinalalabas sa heating steam pipeline ng ikatlong evaporator, mula sa ikatlong heating chamber papunta sa heating steam pipeline ng ika-apat na evaporator, at mula sa ikaapat na heating chamber papunta sa barometric condenser . Ang labasan ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang sentral na tubo na matatagpuan sa interpipe space ng heating chamber.

Pagpapalapot ng sapal ng asin mula 30-40% hanggang 40-60% ng masa. ang solid phase ay isinasagawa sa mga pampalapot ng uri ng Brandes, at ang paghihiwalay ng solid phase ay isinasagawa sa pahalang na filter centrifuges ng uri S FGP 1201T-01 pos. Ts23 na may pulsating sediment unloading. Ang paghuhugas ng asin mula sa mother brine ay ginagawa gamit ang purified brine sa Brandeis type thickeners. Ang pagkonsumo ng purified brine para sa paghuhugas ay 25-35 m 3 / oras. Hugasan at sentripuged na asin na may moisture content na 2-3% wt. pumapasok sa mga conveyor belt. Ang basang asin sa conveyor ay ginagamot ng isang solusyon ng potassium ferrocyanide (PFC) bilang isang anti-caking agent.

Ang solusyon ng FCC ay inihanda sa isang tangke, kung saan ang isang sample ng crystalline potassium ferrocyanide, condensate at compressed air ay ibinibigay upang ihalo at matunaw ang FCC. Mula sa tangke, ang FCC solution ay dumadaloy sa pamamagitan ng gravity sa pamamagitan ng pipeline sa pamamagitan ng mga nozzle papunta sa wet salt conveyor, pos. PT 24. Sa pagdaan sa conveyor, ang asin ay bahagyang pinaghalo at ibinibigay para sa pagpapatuyo.

Ang daloy ng rate ng solusyon ng FCC ay awtomatikong kinokontrol, depende sa dami ng asin na pumapasok sa conveyor. Ang pagkonsumo ng asin ay tinutukoy gamit ang mga kaliskis (indicator scales) sa conveyor.

Basang table salt na naglalaman ng 2.5 ± 0.5% wt. Ang H2O at isang temperatura na 40 ±5 °C ay ipinamamahagi ng mga conveyor sa mga bins pos. X12. Mula sa bunker, ang table salt ay pinapakain ng isang feeder at isang mechanical thrower sa "fluidized bed" apparatus, pos. T3, kung saan ang asin ay pinatuyo ng mainit na hangin. Ang hangin ay ibinibigay sa apparatus sa pamamagitan ng pipe-gas blower pagkatapos magpainit sa air heater pos T1.

Ang hangin ay ibinibigay sa air heater sa halagang 11000 ± 2000 nm/h bawat drying unit sa presyon na 4000 ± 500 Pa.

Sa air heater, ang hangin ay pinainit ng mga flue gas mula sa pagkasunog ng natural na gas sa mga burner ng uri ng GMG - 2 M furnace pos. T 2. Kapag ang gas ay pinatay, ang high-sulfur fuel oil grade M-100 ay maaaring gamitin bilang gasolina. Bago ang pagkasunog, ang langis ng gasolina ay pinainit ng singaw sa isang presyon ng 0.6 MPa hanggang 120°C. Ang hangin para sa pagkasunog ng langis ng gasolina, gas (sa burner), para sa paglamig ng mga bubong ng pugon at pagkatapos ng pagkasunog ay ibinibigay ng isang VDN type fan - 11.2 pos. Sa 33-34 sa ilalim ng presyon ng 2000 ± 500 Pa. Sa kasong ito, ang pagkonsumo ng hangin para sa mga burner ay 5000 ± 1000 nm / h, at para sa pamumulaklak ng mga bubong at afterburning - 1600 ± 200 nm / h.

Ang pagkasunog ng natural gas o fuel oil sa furnace ay nangyayari sa vacuum na 50 ± 20 Pa at sa temperatura na hanggang 1300°C. Ang tinukoy na vacuum ay pinananatili ng isang smoke exhauster pos. B36.

Ang pagbaba sa vacuum ay maaaring humantong sa paglabas ng mga mainit na flue gas sa silid; ang pagtaas ng vacuum ay humahantong sa pagtaas ng pagsipsip ng malamig na hangin sa firebox, na maaaring humantong sa isang pagkabigo ng sulo.

Mga tambutso (usok) na gas sa mixing chamber ng firebox pos. Ang T2 ay hinaluan ng basura (pagkatapos ng air heater) ay nagbabalik ng mga flue gas na may temperaturang 180 ± 10°C. Bilang resulta ng paghahalo, ang temperatura ng mga flue gas ay bumababa sa 550 ± 50°C, sa temperaturang ito ay pumapasok sila sa pipe space ng air heater sa pamamagitan ng mga underground duct upang mapainit ang drying agent, kung saan sila ay pinalamig mula sa 550 ± 50° C hanggang 180 ± 10°C, at ibinobomba sa naka-pack na adsorber pos. K8, kung saan ang mga gas ay nililinis mula sa mga compound na naglalaman ng asupre, pagkatapos kung saan ang huli ay pinadalisay ng isang smoke exhauster type DN - 12.5 N = 75 kW, n = 1500 rpm na may kapasidad na 37,000 m³/h pos. Ang X13 ay inilalabas sa atmospera sa pamamagitan ng isang karaniwang tambutso at dalawang chimney na may diameter na 600 mm. Ang taas ng unang tsimenea ay 45 m, ang taas ng pangalawang tsimenea ay 31.185 m. Ang pagbaba sa temperatura ng mga flue gas sa ibaba 170°C ay humahantong sa pagbuo ng acid corrosion ng mga pipeline ng gas at mga tsimenea, at isang pagtaas sa ang temperatura sa itaas 200°C ay humahantong sa pagkabigo ng usok na tambutso. Ang bahagi ng mga cooled flue gas ay ibinibigay ng parehong smoke exhauster sa mixing chamber ng firebox upang mapanatili ang kanilang temperatura sa harap ng air heater sa hanay na 550 ± 50°C.

Adsorber pos. Ang K8 ay irigado ng soda. Ang resulta wastewater ipinadala sa pang-industriya na koleksyon ng basura pos. E16, mula sa kung saan sila ay pinalabas sa imburnal.

Ang pinatuyong table salt mula sa "KS" apparatus sa pamamagitan ng overflow chute ay ibinibigay sa "KS" apparatus para sa paglamig. Ang nagpapalamig na hangin ay ibinibigay sa aparato ng isang fan. Ang pinalamig na table salt ay ibinababa sa conveyor pos. PT27, mula sa kung saan ito ay ibinibigay sa vertical elevators type TsG - 400 pos. PT28 at higit pa sa mga electromagnetic vibrating screen upang paghiwalayin ang mga pellet na nabuo sa panahon ng pagpapatayo.

Malaking mga particle ng asin (higit sa 1.2 mm) at mga bukol na hindi dumaan sa mga butas sa sieve fabric ng vibrating screens pos. E22, iwanan ito at, sa pamamagitan ng gravity, sa halagang 320 ± 50 kg/h ipasok ang isang vertical mixer na may kapasidad na 10 m³ upang matunaw ang pellet, pos. E14.

Ang nagreresultang solusyon sa halagang 3-6 m at 5-10% ay ibinubomba sa labas ng mga bombang uri ng AX 45/54 sa pang-industriyang kolektor ng basura, pos. E15.

Sa yunit para sa paglilipat ng asin mula sa mga vibrating screen patungo sa mga conveyor, naka-install ang mga magnetic traps. Ang pag-install ay isinasagawa sa 2 tier: ang tuktok -3 magnet, sa ibaba -4 magnet. Ang pangunahing daloy ng asin na may mga laki ng butil na mas mababa sa 1.2 mm ay ibinibigay sa mga hilig na belt conveyor KLS - 800 na posisyon. PT26, nagsu-supply ng asin sa salt packing and packing shop.

Ang maalikabok na hangin na umaalis sa "KS" na kagamitan ay pumapasok sa sistema ng paglilinis ng gas. Ang paglilinis ay isinasagawa sa dalawang yugto: ang paunang paglilinis ng pinakamalaking mga particle ay isinasagawa sa mga cyclones pos. K7 at paglilinis mula sa pinong dust particle sa isang bag filter pos. F9.

Ang ginamit na drying agent na may = 70 ± 10°C at dust content na 12-50 g/nm sa ilalim ng discharge na 200 ± 50 Pa ay ibinibigay sa cyclone ng baterya para sa paglilinis. Ang air purified sa isang battery cyclone sa konsentrasyon na 12-17g/nmі t=68±8єС sa halagang (16±4)x10і nmі/hour sa ilalim ng discharge na 1500±500Pa ay sinipsip ng fan pos. B35 at ibinibigay sa ilalim ng presyon na 4500±500 Pa para sa paglilinis sa isang bag filter.

Inaalis ang alikabok ng asin mula sa mga cyclone ng baterya gamit ang mga chute na nilagyan ng mga kumikislap na ilaw (sluice gate) at ipinapasok sa container pos. E17, kung saan dumadaloy ang recycled na tubig. Ang nagreresultang tubig na asin ay nakadirekta sa isang hukay na matatagpuan sa brine field. Ang pinong alikabok na nakolekta sa isang filter ng bag ay ipinapakain sa conveyor belt pos. PT25, mula sa kung saan ito pumapasok sa tangke ng paghuhugas ng pellet.

Ang ginugol na drying agent, sa wakas ay naalis sa pinakamaliit na particle ng asin dust, sa temperatura na 110°C ay ibinibigay sa air heater pos. T1, kung saan ito ay pinainit sa temperatura na 300°C at ibinalik sa “KS” dryer.

Ang diagram ng daloy ng proseso para sa paggawa ng sodium chloride ay ipinakita sa Appendix C.

1. Bato teknikal na asin- mina sa mga minahan sa napakalalim, ang mga natural na layer ng mga deposito ng asin sa bato ay mina gamit ang mga espesyal na makina, ang asin ay dinudurog at itinaas sa ibabaw kung saan ito ay sumasailalim sa espesyal na pagproseso at paggiling sa maliliit na bahagi. Mined mula sa malaking kalaliman rock salt ang pinaka-friendly sa lahat umiiral na mga species teknikal na asin. Kadalasan, sa mga minahan na may mga pinaganang salt layer, ang mga dalubhasang sanatorium ay naka-set up upang gamutin ang respiratory tract, dahil ang hangin na puspos ng asin na singaw ay lubhang kapaki-pakinabang para sa mga tao.

2. Self-settling pang-industriya na asin- o lawa asin. Ang asin na ito ay matatagpuan sa anyo ng mga layer sa ilalim ng mga lawa at ang pangunahing pinagmumulan ng asin sa Russian Federation. Ang self-precipitating salt ay nakukuha sa pamamagitan ng natural na pagsingaw ng mga saline solution na nakuha sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga salt layer na malapit sa ibabaw ng lupa gamit ang tubig. Karaniwan, ang pagkuha ng self-planted na teknikal na asin ay isinasagawa sa mga lawa ng asin. Ang pinakamahalagang lugar para sa paggawa ng self-salting salt sa Russia ay Lake Baskunchak. Kapag nangongolekta ng asin mula sa ilalim ng mga lawa, ginagamit ang iba't ibang kagamitan: mga scraper, tractor loader, bulldozer, salt cleaners at milling combine.

3. Quarry teknikal na asin- teknikal na asin na may pinakamababang antas ng paglilinis. Ang nilalaman ng pangunahing elemento ng kemikal na sodium chloride (NaCl2) ay hindi lalampas sa 90%. Karaniwang maruming kulay abo o mapula-pula ang kulay. Maaari itong mamina kapwa mula sa ilalim ng mga lawa ng asin at sa mga minahan ng asin sa bato. Dahil sa ang katunayan na ito ay naglalaman ng isang malaking porsyento ng mga particle na hindi malulutas sa tubig sa anyo ng mga butil ng buhangin at mga residu ng putik, hindi ito maaaring gamitin bilang asin para sa mga silid ng boiler. Dahil ang halaga ng quarry salt ay mas mababa kaysa sa teknikal na bato o self-precipitating salt, malawak na ginagamit ang quarry salt bilang isang anti-icing material at malawakang ginagamit ng mga serbisyo sa kalsada bilang isang paraan ng paglaban sa yelo.

4. Pagsingaw ng asin- table salt na nakuha mula sa brines sa pamamagitan ng pagsingaw. Upang makuha ito, ang mga brine mula sa mga salt lake na hindi nagdedeposito sa kanilang sarili, ang tubig mula sa salt spring, underground na tubig na asin, brine na kinuha gamit ang mga boreholes, at mga solusyon na nabuo sa pamamagitan ng pagtunaw ng mga layer ng rock salt sa kanilang lokasyon.

5. Frozen na asin- Ang pagkuha ng asin mula sa concentrated brines ay posible sa pamamagitan ng crystallization ng asin kapag pinapalamig ang brine. Sa taglamig, sa mababang temperatura, ang sodium chloride dihydrate NaCl-2H20 ay nagyeyelo mula sa mga saturated brines. Pag-kristal nito kasama niyan mas matindi mas mababa ang temperatura, hanggang sa temperatura ng paglabas ng cryohydrate (-21.2°). Kung ang dihydrate ay nakuha mula sa brine, pagkatapos kapag ang temperatura ng hangin ay tumaas sa itaas +0.16°C, ito ay nabubulok at nagiging purong table salt.

6. Asin sa hardin- sumingaw ang tubig sa dagat o salt lake sa mga espesyal na pool. Ang pagkakaroon ng chloride ay 94 - 98%, na mas mababa kaysa sa iba pang mga uri ng asin. Muli, ang asin sa hawla ay naglalaman ng higit pang iba pang mga ion, kaya naman bahagyang naiiba ang lasa nito.

7. Resibo table salt mula sa brine sa pamamagitan ng pag-aasin dito ng magnesium chloride o calcium chloride. Ang mga bentahe ng mga pamamaraang ito ay ang kanilang pagiging simple teknolohikal na proseso(binubuo sa paghahalo ng mga brine, paghihiwalay ng mga precipitated salt crystals at pagpapatuyo sa kanila), sa kawalan ng pagkonsumo ng gasolina para sa pagsingaw ng brine, sa kawalan ng pangangailangan para sa paunang paglilinis ng brine, atbp.

8. Umunlad mga paraan ng recrystallization ng rock salt, na ginagawang posible na makakuha ng purong asin sa mas murang paraan kaysa sa pamamagitan ng vacuum evaporation. Halimbawa, ang rock salt ay hinahalo sa mother liquor na natitira pagkatapos ng pangalawang crystallization. Ang salt pulp ay hinalo ng live na singaw, ang paghalay nito ay humahantong sa paglusaw ng mga kristal ng asin sa 100-105°C. Ang hindi natutunaw na bahagi na naglalaman ng mga impurities (anhydrite, atbp.) ay pinaghihiwalay sa isang settling tank, at ang mainit na solusyon ay ipinapadala para sa pagkikristal sa dalawang yugto - kapag ito ay pinalamig sa 80°C, pagkatapos ay sa 50°C. Ang asin mula sa mga crystallizer ay pinindot sa mga centrifuges at tuyo.

9. Maaaring makamit ang dalisay na table salt pagtunaw ng basura, chemical purification ng nagresultang brine at pagsingaw ng vacuum kanya, pati na rin paglutang ng basura. Ang huling paraan ay may kalamangan sa vacuum evaporation, dahil hindi ito nangangailangan ng pagkonsumo ng singaw. Ang mga dumi ay pinalutang mula sa basura, sa halip na ang pangunahing produkto—ang tinatawag na reverse flotation. (Posible rin ang direktang flotation sa pagkakaroon ng lead o bismuth salts) Bagama't ang flotation ay gumagawa ng isang produkto na may mataas na nilalaman ng NaCl (99.7%), ito ay kontaminado ng mga photoreagent at may hindi kasiya-siyang hitsura, dahil hindi ito walang kulay (mapula-pula) manipis na pulbos (0.15 mm ang nilalaman ng klase ay ~57%).

Paggawa ng asin- isang napakagandang ideya sa negosyo. Ang asin ay palaging isang tanyag at medyo likidong produkto na halos hindi nasisira, may patuloy na pangangailangan at walang katapusang buhay ng istante. Ang lahat ng mga katangiang ito ay nagpapahiwatig na ang asin ay perpektong produkto, at ang pagproseso ng asin at ang kasunod na pagbebenta nito ay mabuti at kumikitang ideya upang simulan ang iyong negosyo.

Ngunit ang proseso ng produksyon ay direktang nakasalalay sa uri ng asin mismo.
Ang isa sa mga pinaka-kapaki-pakinabang ay asin sa dagat. Naglalaman ito ng iba't ibang mga kapaki-pakinabang na mineral. Ang asin sa dagat ay nakuha sa pamamagitan ng pagsingaw ng tubig sa dagat, dahil naglalaman ito ng isang malaking listahan ng mga asing-gamot na may iba't ibang mga additives.

Kung gagawin mo produksyon ng table salt, kung gayon sa kasong ito kinakailangan na mag-isip nang mabuti plano sa negosyo .

Upang makakuha ng table salt, kailangan mo ng halite, o rock salt. Karaniwan, ang mga deposito ng halite ay unang binuo, at pagkatapos, pagkatapos ng isang buong tiyak na proseso ng pagproseso, ang table salt ay nakuha mula sa nakuha na asin na bato. Ngunit bukod sa pamamaraang ito, ginagawa din ang pagsingaw ng asin mula sa tubig-alat. Ito ay maaaring tubig sa dagat o tubig mula sa maalat na anyong tubig - mga lawa o lawa. Gayunpaman, ang alternatibong paraan na ito ay nagiging cost-effective lamang sa mga kaso malaking dami ang mga reservoir sa itaas.

Ang halite ay ang mineral kung saan ginawa ang table salt. Ito, tulad ng anumang mineral, ay naglalaman ng mga dayuhang inklusyon sa anyo ng buhangin, lupa o ilang bahagi ng metal. Para sa kadahilanang ito, sa sandaling dumating ang hilaw na asin sa isang halaman, dumaan muna ito sa ilang mga hakbang sa paglilinis. Una, ito ay hugasan ng dalawang beses gamit ang iba't ibang uri ng mga aparato, pagkatapos ay dumaan sa yugto ng pagdurog, at sa dulo ito ay hugasan muli ng dalawang beses. Sa kasong ito, ang isang magnetic separator ay nagsasala ng mga dumi ng metal na maaaring nasa halite. Matapos ang asin ay pumasa sa yugto ng paglilinis mula sa mga dayuhang impurities, ito ay tuyo gamit ang isang espesyal na centrifuge.

Upang makakuha ng magaspang na iodized na asin, ang nagresultang semi-tapos na produkto ay ipinadala sa isang yunit para sa pagdaragdag ng yodo, at pagkatapos ay sa vibration drying. Kung ang magaspang na asin ay hindi dapat iodized, pagkatapos ay ang hakbang ng pagdaragdag ng yodo ay nilaktawan, at ang asin ay direktang napupunta sa vibration drying. Kung kailangan ang pinong table salt, pagkatapos ay matapos ang semi-tapos na produkto ay dumaan sa yugto ng pagdaragdag ng yodo at vibration drying, ipinadala ito sa pandurog. Kung ang pinong asin ay hindi kailangang iodized, kung gayon ang hakbang sa pagproseso na ito ay hindi kasama sa proseso ng produksyon.

Matapos ang proseso ng pagdaragdag ng yodo at pagdurog, ang asin ay tuyo. Nangyayari ito sa tulong ng mainit na hangin, na ibinubomba sa oven ng isang pang-industriyang fan. Gayundin, sa yugtong ito maaari kang magdagdag ng iba pang mga excipients. Maaaring ito ay ilang mga additives sa pagkain na lumalaban sa pag-caking ng table salt, iodide, carbonates, fluoride. Ang pagdaragdag ng fluoride ay kapaki-pakinabang sa pag-iwas sa sakit sa ngipin. Kasabay nito, ang kabuuang halaga ng mga additives ng pagkain sa asin ay hindi dapat lumampas sa 2-3% (bilang isang porsyento).

Kapag ang lahat ng mga excipient ay naidagdag sa asin, ito ay ganap na handa para sa packaging.

Video - kung paano mina at ginawa ang asin sa dagat: