Dzieci

itp. ręczny spawacz elektryczny (6 kategoria). Zawód Spawacz elektryczny i gazowy (kategoria 6) w Jednolitym Katalogu Kwalifikacji Taryfowych Spawacz elektryczny i gazowy szóstej kategorii

§ 55. Spawacz elektryczny do spawania ręcznego (2 kategoria)

Charakterystyka pracy

Spawanie sczepne części, wyrobów i konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny.
Ręczne spawanie łukowe i plazmowe prostych części w dolnym i pionowym położeniu spoiny, osadzanie prostych części.
Przygotowanie wyrobów i podzespołów do spawania oraz czyszczenie szwów po spawaniu.
Zapewnienie ochrony tylnej strony spoiny podczas spawania w osłonie gazu.
Ogrzewanie produktów i części przed spawaniem.
Czytanie prostych rysunków.

Musisz wiedzieć:

konstrukcja i zasada działania elektrycznych maszyn i urządzeń spawalniczych spawanie łukowe w warunkach stosowania prądu przemiennego i stałego;
metody i podstawowe techniki sczepiania;
kształty przekroju szwów do spawania;
urządzenie cylindrów;
kolory, farby i zasady postępowania z nimi;
zasady spawania w gazie osłonowym i zasady zapewnienia ochrony podczas spawania;
zasady obsługi spawarek elektrycznych;
rodzaje złącza spawane i szwy;
zasady przygotowania krawędzi wyrobów do spawania;
rodzaje rowków i oznaczenie spoin na rysunkach;
podstawowe właściwości stosowanych elektrod oraz spawanego metalu i stopów;
cel i warunki stosowania oprzyrządowania;
przyczyny powstawania wad podczas spawania i sposoby zapobiegania im;
urządzenie w postaci palników do spawania elektrodą nietopliwą w gazie osłonowym.

Przykłady pracy

1. Kadzie transformatorowe - spawanie ścian do spawania automatycznego.
2. Belki kołyskowe, resory i podpory do samochodów całometalowych i elektrowni - spawanie kątowników wzmacniających, prowadnic i pierścieni centrujących.
3. Belki toczne - spawanie zwrotnic i kół chwytowych zgodnie z oznaczeniami.
4. Wybijaki, cylindry młotów parowych - fuzja.
5. Membrany ram platformowych i metalowych wagonów gondolowych oraz stolarki okiennej samochodów osobowych - spawanie.
6. Ramy krzesełek dziecięcych, stołków, szklarni - spawanie.
7. Osłony poręczy i inne lekko obciążone elementy maszyn rolniczych - spawanie.
8. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcem - spawanie.
9. Wsporniki ramy pomocniczej wywrotki - spawanie.
10. Podkładki i okładziny sprężyn - spawanie.
11. Kolby stalowe - spawanie.
12. Ramy kadzi transformatorowych - spawanie.
13. Ramy materacy łóżkowych, siatka pancerna i rombowa - spawanie.
14. Frezy proste - wtapianie szybkoostrza i twardego stopu.
15. Drobne odlewy ze stali i żeliwa – wtapianie skorup w obszarach nieobrobionych.

Spawanie łukiem elektrycznym:

1. Uchwyty, tuleje, panewki - hals.
2. Konstrukcje nie podlegające badaniom - spawanie zestawu na stojaku i w pozycji dolnej.
3. Płyty, stojaki, kątowniki, narożniki, ramy, proste kołnierze wykonane z metalu o grubości powyżej 3 mm - sczepność.
4. Platformy i drabiny - zgrzewanie rolek (fałdowanie).
5. Stojaki, skrzynki, osłony, ramki z kwadratów i listew - uchwyty na garnki.
6. Trójniki i czyszczenie fundamentów mechanizmów pomocniczych - spawanie.
7. Montaż do lekkich przegród i przegród w pozycji dolnej - spawanie na miejscu montażu wstępnego.
8. Elementy mocowania urządzeń, izolacje, końcówki technologiczne, grzebienie, listwy tymczasowe, nadstawki - spawanie do konstrukcji ze stali węglowych i niskostopowych.

Spawanie w osłonie gazu:

1. Połączenia spawane konstrukcji krytycznych – zabezpieczenie spoiny podczas procesu spawania.

§ 56. Spawacz elektryczny do spawania ręcznego (3 kategoria)

Charakterystyka pracy

Ręczne spawanie łukowe i plazmowe średnio skomplikowanych części, zespołów i konstrukcji stale węglowe oraz proste części ze stali konstrukcyjnych, metali nieżelaznych i stopów we wszystkich położeniach przestrzennych spoiny z wyjątkiem stropu.
Łuk ręczny cięcie tlenowe, struganie średnio skomplikowanych części ze stali niskowęglowych, stopowych, specjalnych, żeliwa i metali kolorowych w różnych pozycjach.
Spawanie zużytych prostych narzędzi, części ze stali węglowych i konstrukcyjnych.

Musisz wiedzieć:

projektowanie używanych elektrycznych spawarek i komór spawalniczych;
wymagania dla szew spawalniczy oraz powierzchnie po cięciu tlenowym (struganiu);
właściwości i znaczenie powłok elektrod;
główne rodzaje kontroli spoin;
metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali;
przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w wyrobach spawanych oraz środki zapobiegania im.

Przykłady pracy

1. Bębny ubijające i tnące, osie przednie i tylne przyczepy ciągnikowej, dyszel i rama kombajnu oraz hedera, ślimaki i hedery, zgrabiarki i szpule - spawanie.
2. Ściany boczne, pomosty przejściowe, podnóżki, obudowy wagonów kolejowych - spawanie.
3. Boje i beczki nalotowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.
4. Wały maszyn elektrycznych - spawanie czopów.
5. Części ramy nadwozia wagonów towarowych - spawanie.
6. Szczegóły mechanizmu wahadłowego - wtopienie otworów.
7. Ramy rozdzielnic i paneli sterowniczych - spawanie.
8. Rolki podporowe - spawanie.
9. Bloki kilowe - spawanie.
10. Montaż obudów, kotłów grzewczych - spawanie.
11. Klocki hamulcowe, osłony, półosie tylnego mostu - spawanie.
12. Konstrukcje, elementy, części mocowania pistoletu - spawanie.
13. Obudowy elektrycznych urządzeń wybuchowych - spawanie.
14. Dźwigi podnoszące - łączenie skarp.
15. Nadwozia salonów samochodowych - spawanie.
16. Ramy lokomotyw spalinowych - spawanie przewodów, blach podłogowych, części.
17. Frezy kształtowe i matryce proste - spawanie i napawanie frezów szybkotnących i twardych stopów.
18. Małe łoża maszynowe - spawanie.
19. Regały, kraty bunkrowe, pomosty przejściowe, schody, balustrady, poszycia, obudowy kotłów - spawanie.
20. Rury dymowe o wysokości do 30 m i rury wentylacyjne z blachy stalowej węglowej - spawanie.
21. Łączone rury dymowe w kotłach i rury przegrzewaczy pary - spawanie.
22. Rury podgrzewane - zgrzewanie koralików.
23. Rurociągi bezciśnieniowe do wody (z wyjątkiem głównych) - spawanie.
24. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie w warunkach stacjonarnych.
25. Koła zębate - stapianie zębów.

Spawanie łukiem elektrycznym:

1. Zbiorniki wyrównawcze - spawanie, spawanie rur.
2. Zbiorniki, rurociągi, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowych i niskostopowych do napełniania wodą - spawanie.
3. Boje, lufy raidowe, tarcze artyleryjskie i pontony - spawanie.
4. Rolki, tuleje - zgrzewanie w dolnym położeniu.
5. Wały i ramy silników elektrycznych - spawanie panewek i pęknięć.
6. Bariery świetlne - spawanie na pochylni do siebie i do konstrukcji wewnętrznych.
7. Przepusty na przednich panelach rozdzielnic głównych są przyspawane do przewodu.
8. Drzwi i pokrywy luków są przepuszczalne - zgrzewane.
9. Drzwi są przepuszczalne, pokrywy luków spawane.
10. Części rozdzielnic: zaślepki, zamienniki, wpusty, zawiasy, wkładki, zębatki, spoiny, kołki - wspawane do korpusu, ramy lub pokrywy.
11. Części mechanizmów okrętowych - łączenie krawędzi blach i innych części podczas prac montażowych.
12. Detale zespołów, fundamentów, blach o małej grubości od 3 mm i większych, wykonanych ze stali węglowej - spawanie.
13. Dyfuzory kompensatorów zespołów turbin gazowych, ramy podstawowe - sczepność części.
14. Kominy i kominy kotłów głównych i pomocniczych - spawanie szwów pionowych i poziomych, spawanie usztywnień.
15. Rynny proste i kątowe do układania kabli - spawanie wzdłuż trasy pilota.
16. Półfabrykaty okrągłe na matryce - spawanie.
17. Zamki: skrzydłowe, zębatkowe, dźwigniowe, zatrzaskowe - spawanie połączeń doczołowych i zakładkowych.
18. Szycie podczas instalowania sprzętu - spawanie w dolnej pozycji.
19. Iluminatory lekkie - spawanie.
20. Studnie wodne, obudowy kompensatorów, ramy, zespoły napędowe - spawanie.
21. Komory do śrutowników, osłony pancerza do śrutowników - spawanie.
22. Ramy, wsporniki, belki i ramy przyrządów o prostej konstrukcji - spawane.
23. Rama i obudowa pomocniczych kotłów wodnorurowych i nagrzewnic powietrza - spawanie.
24. Ramy, łóżka i inny sprzęt do montażu dużych jednostek - spawanie w jednostki objętościowe.
25. Kieszenie na obwody fotograficzne, piórniki, zapasowe bezpieczniki, wkładki bezpiecznikowe - spawanie w urządzeniach rozdzielczych.
26. Spawane konstrukcje nadwozia ze stali węglowych i niskostopowych - struganie łukowe we wszystkich pozycjach przestrzennych (usuwanie elementów tymczasowych, przetapianie wadliwych miejsc spoin, krawędzi tnących).
27. Mocowanie podsypki - spawanie na pochylni.
28. Pokrywy skrzynek hermetycznych - spawanie panew, rowków.
29. Ramy i okładziny drzwi urządzeń rozdziału energii - spawanie.
30. Ramy kabin, łóżek - spawanie w jednostki objętościowe.
31. Rolki żurawia mostowego elektrycznego - spawanie.
32. Bloki kilowe i klatki do pochylni - spawanie.
33. Konstrukcje korpusu głównego ze stali AK i YuZ - sczep elektryczny (zdejmowany) wzdłuż łączników montażowych.
34. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych o grubości metalu powyżej 2 mm - spawanie.
35. Obudowy turbin wysokie ciśnienie- uchwyt na garnek.
36. Korpusy, ramy mobilnych elektrowni spalinowych, ramy, dźwignie, kątowniki - spawanie.
37. Mocowanie specjalnych powłok: kołki, zszywki, grzebienie - spawanie.
38. Pierścienie dystansowe, przeciwwagi, belki dystansowe - spawanie do stanu OK z bezpomiarem technologicznym.
39. Osłony wodoodporne - zgrzewanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (1 -15 kgf/cm2).
40. Zrębnice pokryw, drzwi, włazów, szyjek, kratek - spawanie.
41. Składanie blach, owiewek, urządzeń okrętowych - spawanie w warsztacie.
42. Właz lekki - spawanie korpusu i spawanie pokryw.
43. Nadbudówki - spawanie zestawów, spawanie i spawanie na pokładach.
44. Nadbudówki - spawanie zestawów, spawanie i spawanie pokładów w pozycjach dolnych i pionowych.
45. Nasycanie konstrukcji ślusarskiej - spawanie.
46. Obudowa zewnętrzna - spawanie uszczelnień technologicznych niepodlegających kontroli.
47. Proste konstrukcje kadłuba - żłobienie elektryczne (napawanie grani spoiny i usuwanie łączników tymczasowych).
48. Płatwie izolacyjne na burtach i grodziach - spawanie na pochylni i na wodzie.
49. Poszycie - spawanie w pozycji sufitowej.
50. Tyłki i produkty dźwigowe do 5 ton - spawanie części przedmontażowej.
51. Poszycie ram, paneli czołowych - spawanie do konstrukcji.
52. Ogrodzenia pomostowe, balustrady wachlarzowe (poręcze burzowe, poręcze do drabin) - spawanie do konstrukcji.
53. Wsporniki, osłony rozdzielnic - spawanie.
54. Rury pokładowe - spawanie.
55. Zawieszenia rur, kabli, mocowania urządzeń elektrycznych, wsporniki ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie.
56. Stojaki, cokoły, belki bez krawędzi tnących - spawanie.
57. Specjalne urządzenia do napełniania skrzynek kablowych - przyspawanie tulei do wału.
58. Grodzie lekkie, przegrody - spawanie usztywnień w dolnym położeniu.
59. Płetwa steru ze stali niskowęglowej - spawanie.
60. Grodzie poprzeczne i wzdłużne, przegrody pokładowe - spawanie zespołów, paneli wzdłuż połączeń i wpustów w położeniu dolnym w rejonie montażu wstępnego.
61. Deski, wsporniki, wsporniki, stojaki, podwieszanie rur, kabli, mocowanie urządzeń elektrycznych - spawanie na pochylni.
62. Ochraniacze - spawanie.
63. Ramy przyrządów i ramy o złożonej konfiguracji - spawanie.
64. Belki dystansowe, pierścienie, poprzeczki - spawanie do korpusu głównego.
65. Kratki z rur o średnicy od 10 do 15 mm - spawanie.
66. Rolki, piasty, sprzęgła - spawanie i wtapianie zębów.
67. Stery - zgrzewanie płaskiej części piór.
68. Stoły do cięcia gazowego, skrzynie do transportu części i wsadu - spawanie.
69. Wsporniki włoków, mostki przejściowe, platformy, nadburcia, cyfry, litery - spawanie na pochylni.
70. Zszywki, worki mocujące, szczypce, panele - spawanie.
71. Stoły do cięcia gazowego, skrzynie do transportu części i złączek - spawanie.
72. Regały do przechowywania dokumentacji - spawanie.
73. Ściany z blachy o grubości 3 mm i większej - spawanie w pozycji dolnej i pionowej.
74. Drabiny pionowe i pochyłe (stalowe), pomosty - spawanie.
75. Rury kominowe kuchenne - spawanie.
76. Rury wentylacyjne okrętowe ze stali węglowych i niskostopowych o grubości powyżej 2 mm - spawanie.
77. Nawiewniki powietrza, nagrzewnice powietrza do kotłów wodnorurowych - spawanie.
78. Poręcze, załadunek, wciągarki, widoki - spawanie.
79. Kołnierze wentylacyjne - spawanie.
80. Fundamenty ze stali węglowych i niskostopowych: pod mechanizmy pomocnicze, cylindry, urządzenia łodziowe i cumownicze, mocowania sprzętu - spawanie.
81. Trzpienie uszczelek olejowych, stemple, matryce - spawanie do konstrukcji metalowych.
82. Cylindry, rury, szyby nie wymagające badania szczelności - spawanie szwów wzdłużnych i obwodowych.
83. Szafy i sejfy z zamkami - spawanie.
84. Ramy ze stali węglowych i niskostopowych – spawanie i zgrzewanie do poszycia na miejscu montażu wstępnego.
85. Matryce średnio skomplikowane o nacisku do 400 ton - spawanie.
86. Kotwice, słupy rufowe, dziobnice - spawanie wad.

Spawanie w osłonie gazu:

1. Nadstawki, dennice, krzyżaki, przegrody, listwy, żebra, panewki, kątowniki, kołnierze, złączki w zmontowanych zespołach spawanych z aluminium, miedzi i innych stopów - sczepność.
2. Ogrodzenia lekkie, podesty ze stopów - zespawane ze sobą i przyspawane na pochylni do konstrukcji wewnętrznych.
3. Tuleje podporowe ze stopów miedzi i miedzi i niklu - spawanie piast i przedłużek.
4. Szczegóły izolacji kotłów wodnorurowych - spawanie.
5. Części wykonane ze stopów aluminium o grubości metalu powyżej 3 mm - przyczepność.
6. Elementy ramy wykonane ze stopów aluminium o grubości 6 mm - spawanie.
7. Części do mocowania mebli i wyrobów ze stopów metali nieżelaznych - spawanie.
8. Wyroby pracujące pod ciśnieniem - zabezpieczenie szwu podczas procesu zgrzewania.
9. Wyroby ze stopów aluminium o grubości metalu powyżej 3 mm (obudowy, rynny, panele, ekrany, palety, skrzynie, obudowy, pokrywy, ramy, wsporniki, różne zespoły) - spawanie.
10. Wyroby z mosiądzu o grubości metalu do 1,5 mm - spawanie pod chromowanie.
11. Ramy, wsporniki, ramy z profili metalowych, stopów - spawanie.
12. Osłony tras przewodów grzewczych parowych i elektrycznych ze stopów metali nieżelaznych – spawanie.
13. Pudła o wymiarach 300x300x100 mm - zgrzewanie sczepne.
14. Meble metalowe - spawanie.
15. Zestaw w kształtownikach ze stopów aluminium - przyczepność podczas montażu.
16. Odlewy ze stopów metali nieżelaznych, konstrukcje proste – spawanie skorup i pęknięć.
17. Odlewy z metali nieżelaznych - spawanie wad.
18. Deski, kasety, wsporniki, podwieszki, trzonki i inne nasycenia ze stopów - spawanie.
19. Zawieszenia, fundamenty pod urządzenia elektryczne - spawanie na miejscu montażu wstępnego.
20. Proste części wykonane z tytanu i jego stopów - spawanie.
21. Zbiorniki ze stopów nie wymagających hydrotestów na szczelność - spawanie.
22. Zbiorniki nie wymagające hydrotestów na szczelność - spawanie.
23. Urządzenia balustradowe (stojaki, poręcze, obudowy, haki uziemiające) wykonane ze stopów metali nieżelaznych - spawanie.
24. Fundamenty główne, wręgi, pokładówki, zbiorniki - zabezpieczenie spoiny podczas procesu spawania.
25. Kołki, wsporniki ze stopów - spawanie do konstrukcji okrętowych.

§ 57. Spawacz elektryczny do spawania ręcznego (kat. 4)

Charakterystyka pracy

Ręczne spawanie łukowe i plazmowe średnio skomplikowane części maszyn, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali konstrukcyjnych, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów oraz skomplikowanych części, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich położeniach przestrzennych spawać.
Ręczne cięcie tlenowe (struganie) skomplikowanych części ze stali wysokowęglowych, specjalnych, żeliwa i metali nieżelaznych, spawanie konstrukcji żeliwnych.
Łączenie nagrzanych cylindrów i rur, wady części maszyn, mechanizmów i konstrukcji.
Spawanie skomplikowanych części, zespołów i skomplikowanych narzędzi.
Czytanie rysunków skomplikowanych spawanych konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć:

instalacja różnych elektrycznych urządzeń spawalniczych;
cechy spawania i cięcie łukowe na prąd przemienny i stały;
technologia spawania wyrobów w komorach z kontrolowaną atmosferą;
podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac;
metody badania spoin;
rodzaje usterek w spoiny oraz metody ich zapobiegania i eliminacji;
zasady doboru trybów spawania na podstawie przyrządów;
marki i rodzaje elektrod;
właściwości mechaniczne spawane metale.

Przykłady pracy

1. Aparaty, naczynia, zbiorniki ze stali węglowej, pracujące bez ciśnienia - spawanie.
2. Wzmocnienie nośnych konstrukcji żelbetowych - spawanie.
3. Kadzie transformatorowe - spawanie rur, spawanie skrzynek zaciskowych, skrzynek chłodniczych, instalacji prądowych i pokryw zbiorników.
4. Tłoki steru, wsporniki wału napędowego - spawanie.
5. Armatura i korpusy palników kotłów - spawanie.
6. Części żeliwne - spawanie, wtapianie z ogrzewaniem i bez.
7. Komory wirników turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.
8. Ramy pieców i kotłów przemysłowych DKVR - spawanie.
9. Skrzynie korbowe silników - spawanie.
10. Kolektory i rury wydechowe gazu - spawanie i spawanie.
11. Pierścienie sterujące turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.
12. Obudowy i osie kół napędowych hedera - spawanie.
13. Obudowy sprężarek, cylindry nisko i wysokociśnieniowe sprężarek powietrza - stapianie pęknięć.
14. Obudowy wirników o średnicy do 3500 mm - spawanie.
15. Korpusy zaworów odcinających do turbin o mocy do 25 000 kW - spawanie.
16. Mocowania i podpory rurociągów - spawanie.
17. Wsporniki i mocowania czopowe wózka lokomotywy spalinowej - spawanie.
18. Blachy o dużych grubościach (pancerze) - spawanie.
19. Maszty, urządzenia wiertnicze i produkcyjne - spawanie w warunkach warsztatowych.
20. Rozpórki, półosie podwozi samolotów - spawanie.
21. Płyty fundamentowe pod duże maszyny elektryczne - spawanie.
22. Kanały pyłowo-gazowo-powietrzne, zespoły powrotne paliwa i elektrofiltry - spawanie.
23. Ramy transformatorowe - spawanie.
24. Ramy łóżek - spawanie w przyrządzie obrotowym we wszystkich pozycjach przestrzennych z wyjątkiem sufitu.
25. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności poniżej 1000 m3 - spawanie.
26. Szyny i poprzeczki prefabrykowane - końcówki wtapiające się.
27. Stojany turbogeneratorów chłodzonych powietrzem - spawanie.
28. Łóżka kruszarki - spawanie.
29. Spawane ramy i obudowy maszyn elektrycznych - spawanie.
30. Łoża wielkogabarytowych maszyn żeliwnych - spawanie.
31. Łóżka klatek walcowni - napawanie.
32. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie podczas montażu.
33. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci zasilania gazem niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.
34. Rurociągi technologiczne (kategoria V) - spawanie.
35. Skomplikowane frezy i matryce - spawanie i napawanie frezów szybkotnących i twardych stopów.
36. Fachwerki, połączenia, latarnie, płatwie, koleje jednoszynowe - spawanie.
37. Cylindry blokowe samochodów - stapianie łusek.
38. Cysterny samochodowe - spawanie.

Spawanie łukiem elektrycznym:

1. Armatura, rurociągi, odgałęzienia, kołnierze, armatura, cylindry, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowej, pracujące pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - spawanie.
2. Belki i trawersy wózków i mechanizmów dźwigowych - spawanie.
3. Końcówki, kołnierze, spoiny, złączki do cylindrów sprężarek wysokociśnieniowych - spawanie.
4. Cylindry, zbiorniki, zbiorniki, zbiorniki, separatory, filtry, parowniki wykonane ze stali węglowej - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
5. Zbiorniki odblaskowe wykonane ze stali niskowęglowej o grubości od 1,0 do 1,5 mm - spawanie w pozycji dolnej.
6. Bankiety, obudowy wałów, obudowy wciągarek, obudowy przekładni wciągarki, szyby pokładowe - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2) w pozycji dolnej.
7. Sekcje blokowe - spawanie przegród, nasycanie do korpusu.
8. Koraliki linii wodnej – pojawiające się wzdłuż kadłuba statku.
9. Wały korbowe średniej wielkości - spawanie i wtapianie zużytych części.
10. Śmigła, łopaty, piasty normalnej klasy dokładności wszystkich rozmiarów i konstrukcji - struganie łukowe wszystkich powierzchni.
11. Ogrodzenia, grodzie i pokładówki - spawanie i spawanie w różnych pozycjach przestrzennych.
12. Wyciągi gazów, rozdzielacze powietrza, rury wentylacyjne w nadbudówce - spawanie.
13. Tłumiki do kompensatorów wysokiego ciśnienia, stal, metal o grubości 1,5 mm i średnicy do 100 mm - spawanie.
14. Drzwi i pokrywy luków są wodoszczelne - spawane.
15. Pokłady denne, burtowe, górne i dolne, platformy, przekroje objętościowe końców, grodzie poprzeczne i wzdłużne - spawanie połączeń wręgów na pochylni.
16. Detale ślusarskie korpusu głównego i okładzin zbiorników głównych - spawanie.
17. Części półek - spawanie do grodzi poprzecznych międzyprzedziałowych.
18. Drzwi, panele, kątowniki, blachy, tuleje o grubości metalu od 1,4 do 1,6 mm - spawanie.
19. Części o złożonej konfiguracji, przeznaczone do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi, grubość materiału od 10 do 16 mm - spawanie.
20. Wyroby MSCh - nagary antykorozyjne stali typu AK na powierzchniach przeznaczonych do obróbki.
21. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowej i niskostopowej o grubości do 2 mm, ze stali stopowych o grubości powyżej 2 mm - spawanie.
22. Skrzynki kablowe - spawanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) podczas montażu jednostki.
23. Obudowy, rynny, panele, palety ze stali węglowych i niskostopowych do grubości 2 mm, stali stopowych o grubości powyżej 2 mm - spawanie.
24. Kanały wentylacyjne statku - przyspawane do grodzi na pochylni.
25. Przewody kotwiczne - spawanie.
26. Osłony, rynny, panele, palety ze stali stopowych o grubości do 2 mm - spawanie.
27. Zawory wentylacyjne - spawanie.
28. Zrębnice ładowni - zespawanie zestawu.
29. Konstrukcje korpusów ze stali węglowych, niskostopowych i wysokostopowych - żłobienie łukowe w trudno dostępnych miejscach (przetapianie grani spoiny, usuwanie elementów tymczasowych, przetapianie uszkodzonych miejsc).
30. Konstrukcje pociągów statkowych - spawanie.
31. Kadłub statku nawodnego: poszycie pokładu zewnętrznego - spawanie połączeń i rowków na pochylni we wszystkich pozycjach.
32. Kadłuby ciężkich iluminatorów - spawanie i wspawanie do kadłuba statku.
33. Konstrukcje i zespoły kadłuba, których do 20% spoin poddaje się kontroli ultradźwiękowej lub gamagraficznej - spawanie.
34. Wsporniki, krawędzie, ekrany z blach i profili o grubości do 2 mm - spawanie.
35. Pokrywy i obudowy łożysk wykonane z odlewów - spawane do prób szczelności.
36. Blachy zdejmowalne ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie.
37. Znaki wgłębień, spawanie ładunku - spawanie do kadłuba statku.
38. Maszty, bomy ładunkowe, kolumny ładunkowe - spawanie złączy montażowych i blach czołowych na pochylni.
39. Maszty sygnalizacyjne - spawanie w trakcie montażu.
40. Konstrukcje metalowe statków - spawanie wadliwych obszarów szwów podczas badań na pochylni i na wodzie we wszystkich pozycjach.
41. Grodzie poprzeczne międzyprzedziałowe - spawanie.
42. Nasycanie okuć i kadłubów – spawanie grodzi poprzecznych i wzdłużnych nadbudówki.
43. Zestaw przekrojów wzdłużnych i poprzecznych dna, burt i pokładu (obliczeniowych) wykonanych ze stali konstrukcyjnej - zespawanych ze sobą oraz do poszycia zewnętrznego i podłogi pokładu na montażu wstępnym.
44. Zestaw z rowkowanymi krawędziami, złączami i rowkami grodzi stalowych - montaż i spawanie na miejscu montażu wstępnego.
45. Zestaw sekcji dennych o wysokości od 0,8 do 1,5 m - spawanie na dziobie, do dennika i zespawanie ze sobą.
46. Nadbudówki, pokładówki ze stali stopowych - spawanie i spawanie do korpusu głównego.
47. Poszycie dna podwójnego - złącza spawane i rowki na pochylni.
48. Nasycanie masztów ładunkowych, wysięgników (głowic, fundamentów, pomostów sterowniczych z poręczami) - spawanie do konstrukcji.
49. Tyłki do transportu profili o udźwigu do 20 ton - spawanie i spawanie do profili.
50. Tyłki o udźwigu powyżej 20 ton - spawanie i spawanie.
51. Płetwa steru stalowa - spawanie części płaskiej.
52. Grodzie poprzeczne i wzdłużne, ściany zewnętrzne nadbudówek - spawanie połączeń i rowków płyt we wszystkich położeniach na pochylni.
53. Wzmocnienia fundamentów, podpór urządzeń budowlanych, stępek bocznych, ścian zewnętrznych zbiorników, ścian zewnętrznych komina - spawanie na pochylni.
54. Zbiorniki inne - spawanie szwów z docięciem krawędzi i brak przebicia konstrukcyjnego przy montażu sekcyjnym.
55. Szyny warsztatowych wózków elektrycznych - spawanie.
56. Połączenia i rowki poszycia rufy, wsporników i stabilizatorów - spawanie.
57. Połączenia blach ścian, dachów i zespołu zbiorników wewnętrznych - spawanie i spawanie do obudowy, grodzi i między sobą.
58. Połączenia montażowe sklepień żelbetowych - spawanie.
59. Żaluzje, śluzy, łazienki - spawanie i spawy.
60. Rury wentylacyjne okrętowe ze stali węglowych i niskostopowych o grubości do 2 mm - spawanie i przyspawanie do nich kołnierzy.
61. Rurociągi ze stali węglowych pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) o grubości ścianki rury powyżej 2 mm - spawanie.
62. Rurociągi - spawanie połączeń na pierścieniach oporowych z kontrolą jakości szwów metodą radiograficzną.
63. Rurociągi - spawanie połączeń ciśnieniowych z kontrolą jakości szwów metodą radiograficzną.
64. Urządzenia kotwiczne, holownicze, wodno-cumowe, ograniczniki urządzeń budowlanych - spawanie.
65. Kołnierze, rury, kształtki, spoiny, króćce, nyple - spawanie do rurociągu pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
66. Fundamenty ze stali stopowych pod mechanizmy pomocnicze, cylindry, urządzenia łodziowe i cumownicze - spawanie.
67. Ramy - spawanie połączeń podczas obróbki cieplnej na instalacji HDTV.
68. Matryce do pras o nacisku powyżej 400 ton - spawanie.

Spawanie w osłonie gazu:

1. Kształtki z brązu cynowego pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - stapianie odsłoniętych wad odlewniczych po obróbce mechanicznej.
2. Armatura, odlewy, części ze stopów aluminiowo-magnezowych - spawanie, spawanie wad.
3. Wentylatory - spawanie tarcz szczotką ze stopów aluminium.
4. Widoki ze stopów metali kolorowych – spawanie.
5. Głowice płomienic, rura płomienicowa ze stopów aluminium - spawanie.
6. Wyloty gazów, tłumiki ze stali nierdzewnej, stopów miedzi i niklu - spawanie.
7. Tłumiki do sprężarek wysokociśnieniowych wykonane ze stopów aluminium o grubości metalu od 2 do 3 mm - spawanie.
8. Szczegóły nasycenia korpusu ze stopów aluminium - spawanie w pozycji sufitowej.
9. Części i zespoły wykonane ze stopów aluminiowo-magnezowych o średniej złożoności, pracujących pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2) - spawanie.
10. Części i zespoły rozdzielnic prądu wykonane ze stopów aluminium: puszki hermetyczne, panewki, kątowniki, zawiasy, puszki, wsporniki, stojaki, ramy, kołnierze, spoiny, uszczelki, rowki - spawanie do korpusu i spawanie.
11. Konstrukcje kadłuba po próbach hydraulicznych - sczepianie, spawanie, korekta wad szwów; wiązanie tymczasowych zapięć.
12. Pierścienie i odgałęzienia odcinków rur ze stopów metali nieżelaznych pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - spawanie.
13. Konstrukcje z aluminium, tytanu i stopów metali kolorowych - spawanie otworów, sczepianie w pozycjach pionowych i stropowych.
14. Wirniki, kołnierze, pokrywy urządzeń elektrycznych wykonane ze stopów aluminium - pęknięcia spawalnicze, mocowanie uszkodzonych części.
15. Konstrukcje stopowe - przyczepność we wszystkich pozycjach przestrzennych.
16. Konstrukcje ze stopów aluminium i tytanu - prostowanie metodą nałożenia półfabrykatów.
17. Konstrukcje kompozytowe (stal – stop aluminium) – spawanie z użyciem wkładek bimetalicznych.
18. Maszty ze stopów aluminium - spawanie połączeń i rowków lufy masztu oraz spawanie elementów.
19. Nadbudówki, pokładówki ze stopów aluminium - spawanie jednostek objętościowych, ustalanie połączeń na skrzyżowaniach.
20. Odlewy o grubości ścianki do 10 mm - spawanie skorup i pęknięć pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
21. Odlewy ze stopów aluminium - spawanie wad.
22. Odlewy o grubości ścianki powyżej 10 mm, pracujące pod ciśnieniem powyżej 1,0 MPa (10 kgf/cm2) - spawanie wad.
23. Tłoki cylindrów hydraulicznych i inne wyroby (haki urządzeń kotwicznych, uszczelnienia wciągarek) - napawanie stopami miedzi.
24. Ramy, skrzydła z metali kolorowych - spawanie elementów przychodzących.
25. Trójniki - z pełnym przejściem poszycia zewnętrznego ze stopów aluminium.
26. Złącza rur niepracujących pod ciśnieniem, wykonanych z aluminium i stopów metali nieżelaznych - spawanie złączy obrotowych.
27. Drabiny pionowe i pochyłe ze stopów aluminium - spawanie.
28. Elementy zbrojeniowe z metali nieżelaznych - spawanie części, spawanie części pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
29. Kołnierze, rolki, obudowy, skrzynki, pokrywy, bloki - wtapianie i spawanie z brązem, stopami, stalami odpornymi na korozję.
30. Podstawy mechanizmów i urządzeń - redakcja.
31. Szwy po spawaniu automatycznym w gazach osłonowych - wykonywanie filetów i wałków wykańczających.
32. Odpływy stopowe - spawanie.
33. Szyna miedziana o grubości metalu 12 mm - spawanie z podgrzewaniem metalu.

§ 58. Spawacz elektryczny do spawania ręcznego (5 kategoria)

Charakterystyka pracy

Ręczne spawanie łukowe i plazmowe skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach.
Ręczne cięcie tlenowe (struganie) skomplikowanych części ze stali wysokowęglowych, stopowych i specjalnych oraz żeliwa.
Fuzja defektów w różnych częściach maszyn, mechanizmach i konstrukcjach.
Spawanie skomplikowanych części i zespołów.

Musisz wiedzieć:

obwody elektryczne i projekty różne rodzaje spawarki;
właściwości technologiczne metale spawane, metale napawane elektrodami różnych marek oraz odlewy poddawane struganiu;
technologia spawania wyrobów krytycznych w komorach z kontrolowaną atmosferą;
wybór sekwencji technologicznej stosowania szwów i trybów spawania;
metody monitorowania i badania spoin krytycznych;
zasady czytania rysunków złożonych spawanych przestrzennych konstrukcji metalowych.

Przykłady pracy

1. Aparaty i zbiorniki ze stali węglowych pracujących pod ciśnieniem i stali stopowych pracujących bez ciśnienia - spawanie.
2. Armatura do pieców martenowskich - spawanie podczas naprawy istniejących urządzeń.
3. Wzmocnienie nośnych i krytycznych konstrukcji żelbetowych: fundamentów, słupów, stropów itp. - spawalniczy.
4. Zbiorniki transformatorów o wyjątkowej mocy - spawanie, w tym spawanie haków dźwigowych, wsporników przeciskowych, płyt ze stali nierdzewnej pracujących pod obciążeniami dynamicznymi.
5. Belki środkowe, belki zderzakowe, belki obrotowe, ramy wózków lokomotyw i wagonów, kratownice pudła wagonów - spawanie.
6. Belki i trawersy wózków dźwigowych i wyważarek - spawanie.
7. Przęsła do suwnic mostowych o udźwigu poniżej 30 ton - spawanie.
8. Bębny kotłów o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
9. Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy (nagrzewnice powietrza, płuczki, obudowy wielkiego pieca, separatory, reaktory, przewody wielkopiecowe itp.) - spawanie.
10. Bloki cylindrów i kolektory wodne silników Diesla - spawanie.
11. Duże wały korbowe - spawanie.
12. Zbiorniki na gaz i produkty naftowe o pojemności 5000 m3 i większej - spawanie w warunkach stacjonarnych.
13. Rurociągi gazu i produktów naftowych - spawanie na stojaku.
14. Części maszyn i mechanizmów (urządzenia załadowcze wielkich pieców, śmigła, łopatki turbin, walce walcarek itp.) - do topienia materiałami specjalnymi, twardymi, odpornymi na zużycie i korozję.
15. Części maszyn, mechanizmów i konstrukcji kute, tłoczone i odlewane (śmigła, łopatki turbin, części bloków cylindrów itp.) - wtapianie się wad.
16. Kesony do pieców martenowskich pracujących przy godz wysokie temperatury- spawalniczy.
17. Słupy, bunkry, kratownice krokwiowe i podkrokwiowe, belki, wiadukty itp. - spawalniczy.
18. Konstrukcje masztów radiowych, telewizyjnych i podpór linii energetycznych - spawanie w warunkach stacjonarnych.
19. Obudowy głowic, trawersy, podstawy i inne skomplikowane elementy pras i młotów - spawanie.
20. Obudowy wirników o średnicy powyżej 3500 mm - spawanie.
21. Korpusy zaworów odcinających do turbin o mocy powyżej 25 000 kW - spawanie.
22. Obudowy kombajnów, ładowarek, kombajnów węglowych i lokomotyw kopalnianych - spawanie.
23. Pokrywy, stojany i okładziny łopatek i turbin hydraulicznych - spawanie.
24. Maszty, maszty wiertnicze i produkcyjne - spawanie podczas montażu.
25. Podstawy z rur wiertniczych wysokostopowych do wiertnic i napędów trójdieslowych - spawanie.
26. Płyty fundamentowe pod agregat koparki kroczącej - spawanie.
27. Ramy i elementy samochodów osobowych i silników Diesla - spawanie.
28. Ramy lokomotyw spalinowych i sworzniowych - spawanie.
29. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności od 1000 do 5000 metrów sześciennych. - spawanie podczas montażu.
30. Pręty do walcarek zimnych, rur i ciągownic rur - spawanie poszczególnych elementów.
31. Połączenia wylotów zbrojenia elementów nośnych prefabrykowanych konstrukcji żelbetowych - spawanie.
32. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
33. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci zasilania gazem niskiego ciśnienia - spawanie podczas montażu.
34. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie w warunkach stacjonarnych.
35. Rurociągi technologiczne kategorii III i IV (grupy), rurociągi parowe i wodne kategorii III i IV - spawanie.
36. Zespoły ram podsilników i cylindrów amortyzatorów podwozia samolotu - spawanie.
37. Opony, kompensatory do nich z metali kolorowych - spawanie.

Spawanie łukiem elektrycznym:

1. Armatura, rurociągi, odgałęzienia, kołnierze, armatura, cylindry, zbiorniki, zbiorniki ze stali odpornych na korozję pracujących pod ciśnieniem od 1,5 do 4 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - spawanie.
2. Tylnie, trzpienie - spawanie połączeń i spawanie poszycia zewnętrznego.
3. Wały pośrednie, rury śrubowe i rufowe - spawanie.
4. Śmigła - spawanie łopatek stalowych, odlewanych lub kutych.
5. Śmigła, łopatki piast średnich, wysokich i specjalnych klas dokładności wszystkich rozmiarów i konstrukcji - struganie łukowe wszystkich powierzchni śmigła, łopatek i piast.
6. Stępki pionowe i podłużnice nieprzepuszczalne - spawanie złączy instalacyjnych.
7. Pokrycie stalowe gazoszczelne – spawanie i spawanie do korpusu głównego.
8. Detale ślusarskie korpusu głównego i okładzin zbiorników głównych - spawanie.
9. Części półek - spawanie do kadłuba głównego i do końcowych grodzi poprzecznych.
10. Części stalowe - żłobienie łukiem powietrznym (topienie grani spoiny i usuwanie tymczasowych elementów złącznych).
11. Części pracujące pod obciążeniem wibracyjnym - spawanie kształtowników.
12. Kadłuby statków ze stali węglowych i niskostopowych - spawanie połączeń i rowków poszycia zewnętrznego we wszystkich położeniach przestrzennych.
13. Kadłuby łodzi (naprawa) - spawanie.
14. Wsporniki, zaprawy i listwy wałów śrubowych - spawanie, spawanie połączeń, spawanie do kadłuba.
15. Kolumny stabilizujące, zastrzały, połączenia rurowych i skrzynkowych form wiertnic pływających - spawanie podczas montażu na powierzchni.
16. Konstrukcje ze stali niskomagnetycznych o grubości blachy od 1,5 do 3 mm, stale planowe – spawanie.
17. Korpusy pomp okrętowych, segmenty dysz z łopatkami frezującymi, przekładnie sterowe statków (cylindry, tłoki, skrzynki zaworowe) - spawanie.
18. Wsporniki, zaprawy, listwy śmigła- spawanie i spawanie na statkach typu.
19. Zrębnice luków wykonane ze stali stopowych - przyspawane do poszycia kadłuba (pod nadzorem technologa).
20. Konstrukcje stalowe SW - spawanie połączeń i rowków.
21. Grodzie końcowe i międzyprzedziałowe - przyspawane do korpusu głównego.
22. Zakończenia rufy i dziobu w pomieszczeniach zamkniętych w warunkach warsztatowych - spawanie zestawu ze sobą oraz z poszyciem kończyn.
23. Zestaw z rowkowanymi krawędziami, złączami i rowkami grodzi stalowych - montaż i spawanie na miejscu montażu wstępnego.
24. Wnęki na prowadniki kotwowe - przyspawane do poszycia zewnętrznego na pochylni.
25. Kolby, trawersy, belki suwnic pomostowych o udźwigu do 30 ton - spawanie i spawanie.
26. Poszycie i komplet OR, nadbudowa owiewek i końcówek NK - spawanie do OK.
27. Części wsporcze fundamentów do otwierania tarcz - spawanie ze sobą i spawanie z konstrukcjami dziobu.
28. Poszycie i zestaw stabilizatorów - spawanie do zapraw.
29. Zbiorniki główne - spawanie i sczepianie z korpusem głównym.
30. Poszycie obudowy zewnętrznej ze stali - spawanie złączy instalacyjnych.
31. Pokłady i platformy - spawanie połączeń i rowków w położeniu stropowym na pochylni.
32. Złącza spawane, złącza spawane ze stali stopowych, przyssawki kontenerowe - spawanie na pochylni.
33. Blachy i zestawy grodzi i zbiorników znajdujące się wewnątrz statku i o różnej w stosunku do niego wytrzymałości - spawanie.
34. Blachy podestów dystansowych - spawanie do grodzi.
35. Wsporniki poprzeczne i podłużne stabilizatorów - spawanie ze sobą.
36. Ramy fundamentowe sprężarek wysokociśnieniowych - spawanie.
37. Połączenia i rowki poszycia zewnętrznego konstrukcji technologicznych kadłuba statku - spawanie na zespole spawalniczym.
38. Odcinki rufy i końców głównych na miejscu montażu wstępnego i pochylni - spawanie połączeń i rowków.
39. Spawanie i kompletowanie grodzi szczelnych i podłużnic, stabilizatorów, sterów, dysz, gondoli - spawanie na miejscu.
40. Połączenia i rowki panew korpusu głównego - spawanie.
41. Połączenia i rowki poszycia zewnętrznego ze stali typu AK i YuZ, podłużnice, stępka pionowa, wręgi - spawanie pokładu we wszystkich pozycjach przestrzennych drutem przelotowym.
42. Rurociągi ze stali niskostopowych i odpornych na korozję pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) o grubości ścianki rury powyżej 2 mm - spawanie.
43. Fundamenty głównych mechanizmów, wzmocnienia grodzi międzyprzedziałowych, zbiorniki wewnętrzne - spawanie.
44. fundamenty pod urządzenia samojezdne - spawanie do płyt podstawowych, platform i zbiorników impulsowych.
45. Szyby, pozostałe pokładówki, zrębnice luków wejściowych i załadunkowych - spawanie do kadłuba głównego.
46. Ramki - złącza spawane i spawanie do korpusu głównego.
47. Kopalnie, inne zrębki - spawanie złączy i rowków.
48. Matryce - osadzanie stopów twardych.
49. Matryce o złożonej konfiguracji, płyty, pręty, końcówki, wrzeciona - wtapianie krawędzi w twarde stopy.

Spawanie w osłonie gazu:

1. Wymienniki ciepła i inne wężownice ze stopów lekkich i nieżelaznych oraz zbiorniki, zasobniki i zbiorniki ze stopów aluminium do ciśnienie hydrauliczne od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - spawanie.
2. Armatura ze stopów, rurociągi i armatura ze stopów aluminium - spawanie kołnierzy, kształtek, króćców, złączy.
3. Złączki do kompensatorów mieszkowych ze stali odpornych na korozję i stopów tytanu - spawanie ze 100% gamagrafią.
4. Bloki, ramy, skrzynki, pokrywy, panele z metali kolorowych - zgrzewanie pod ciśnieniem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
5. Śmigła ze stopów metali nieżelaznych - stapianie, spawanie pęknięć, spawanie armatury.
6. Drzwi i elementy o grubości blachy do 1,5 mm ze stopów aluminium jednorodnych i różnoimiennych - spawanie.
7. Części o złożonej konfiguracji wykonane z różnych stopów aluminium i stali odpornych na korozję o grubości ścianki do 2 mm - spawanie.
8. Osłony, owiewki ze stopów - spawanie pod ciśnieniem do 4,0 MPa (40 kgf/cm2).
9. Kompensatory i inne krytyczne elementy kotłów wodnorurowych wykonane ze stopów - spawanie.
10. Obudowy ze stali odpornych na korozję pracujących pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - spawanie.
11. Nadbudówki aluminiowe - spawane do kadłuba.
12. Nasycanie kadłuba i grodzi końcowych ze stopów - spawanie.
13. Rurociągi ze stopów miedzi, niklu i aluminium pracujące pod ciśnieniem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - spawanie.
14. Rury z miedzi, miedzi i niklu, stopów aluminium, stali i stopów odpornych na korozję - spawanie złączy, spawanie kołnierzy, rur, kształtek, spoiny pod ciśnieniem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/m2). cm).
15. Rury rufowe, wały napędowe, pokrywy zamknięć szczelnych - okładziny ze stopów metali nieżelaznych i stali odpornych na korozję.
16. Zespoły zespołów ze stopów o grubości metalu 0,3 mm - spawanie.

§ 59. Spawacz elektryczny do spawania ręcznego (kat. 6)

Charakterystyka pracy

Ręczne spawanie łukowe i plazmowe skomplikowanych urządzeń, elementów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, metali nieżelaznych i stopów.
Ręczne spawanie łukowe i gazowo-elektryczne skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji.
Spawanie konstrukcji doświadczalnych z metali i stopów o ograniczonej spawalności, a także tytanu i stopów tytanu.
Spawanie skomplikowanych konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny.

Musisz wiedzieć:

projektowanie serwisowanego sprzętu;
rodzaje stopów tytanu, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne;
rodzaje korozji i czynniki ją powodujące;
metody badań specjalnych wyrobów spawanych i cel każdego z nich;
schematy układów pompowych komór z kontrolowaną atmosferą;
główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych;
podstawy metalografii spoin.

Przykłady pracy

1. Belki pomostów roboczych warsztatów martenowskich, konstrukcje bunkrów i platform rozładunkowych przedsiębiorstw hutniczych, belki dźwigowe do dźwigów ciężkich, wysięgniki koparek kroczących - spawanie.
2. Przęsła żurawi mostowych o udźwigu 30 ton i większym - spawanie.
3. Walce kotłów o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
4. Zbiorniki na gaz i produkty naftowe o pojemności 5000 m3 i większej - spawanie podczas montażu.
5. Główne rurociągi gazu i produktów naftowych - spawanie podczas montażu.
6. Pojemniki próżniowe, kriogeniczne, nakrętki, kule i rurociągi - spawanie.
7. Pojemniki i powłoki kuliste, kroplowe – spawanie.
8. Zamki rur wiertniczych i złączek - zgrzewanie podwójnym szwem.
9. Koła robocze sprężarek turbin gazowych, turbin parowych, dmuchaw o dużej mocy - spawanie łopatek i łopatek.
10. Kolumny do syntezy amoniaku - spawanie.
11. Konstrukcje masztów radiowych, telewizyjnych i podpór linii energetycznych - spawanie podczas montażu.
12. Skrzynie turbin parowych - spawanie i wtapianie płaszczy.
13. Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów z chłodzeniem wodorowym i wodorowo-wodnym - spawanie.
14. Obudowy ciężkich silników wysokoprężnych i pras - spawanie.
15. Okrętowe kotły parowe - spawanie dennic, spawanie kluczowych elementów spoiną czołową jednostronną.
16. Konstrukcje z lekkich stopów aluminiowo-magnezowych - spawanie.
17. Stopki i szelesty wierteł, wiercenie przewodów parowych - spawanie.
18. Rurociągi naftowe i gazowe - spawanie w celu eliminacji szczelin.
19. Rurociągi ropy i studnie gazowe i studnie zalewowe krawędziowe - spawanie.
20. Zbiorniki i konstrukcje ze stali dwuwarstwowych i innych bimetali - spawanie.
21. Pręty zbrojeniowe konstrukcji żelbetowych w formie łupanej - spawanie metodą wanny z hydromasażem.
22. Konstrukcje przęsłowe mostów metalowych i żelbetowych - spawanie.
23. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
24. Rurociągi ciśnieniowe; komory spiralne i komory wirnikowe turbin hydroelektrycznych - spawanie.
25. Rurociągi zewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie podczas montażu.
26. Rurociągi technologiczne kategorii I i II (grupy), rurociągi pary i wody kategorii I i II - spawanie.

Spawanie łukiem elektrycznym:

1. Wymienniki ciepła i inne zbiorniki ze stali specjalnych pod ciśnieniem próbnym powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf/cm2) - spawanie.
2. Wsporniki PC - przyspawanie do obudowy.
3. Szyjki ze stali stopowych - spawanie ze szwem uszczelnionym pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2).
4. Drzwi i kołnierze włazów wejściowych z panelami grodziowymi - spawane.
5. Zbiorniki buforowe na ciśnienie powietrza 40,0 MPa (400 kgf/cm2) - spawanie.
6. Korki do prób hydraulicznych bloku - spawanie.
7. Kolektory, komory, rury, cylindry, zbiorniki, zbiorniki ze stali węglowych i niskostopowych pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2) - spawanie.
8. Skrzynki kablowe - spawanie pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2).
9. Obudowy klap i rur TA - spawanie do korpusu głównego, poz. 21.
10. Korpusy czołgów specjalny cel(panele dolne, grodzie poprzeczne, dach) - spawanie.
11. Kolumny wsporcze wiertnic pływających - spawanie podczas montażu.
12. Konstrukcje ze stali specjalnych o wysokiej wytrzymałości - spawanie złączy montażowych OK w pozycjach pionowych i stropowych.
13. Konstrukcje i zespoły kadłuba, których 100% spoin poddaje się kontroli ultradźwiękowej lub gammagraficznej - spawanie.
14. Blachy obudowy zdejmowanej ze stali o podwyższonej wytrzymałości - spawanie po próbach hydraulicznych.
15. Przejścia międzykadłubowe, platformy zrębnicowe, rury TA i rufowe - spawanie i prostowanie.
16. Zaprawy, szyjki, filety, krzesła, szklanki i inne - spawanie i spawanie.
17. Kolby, trawersy, belki suwnic o udźwigu powyżej 30 ton - spawanie.
18. Poszycie OK, PR - spawanie połączeń i rowków.
19. Poszycie zewnętrznych zbiorników trwałych i obudów - spawanie i uszczelnianie.
20. Poszycia i ramy urządzeń ratowniczych oraz wspawane w nie zrębnice, urządzenia prętowe - spawanie i spawanie.
21. Poszycie i ramy kontenerów - spawanie.
22. Poszycie zbiorników wewnętrznych trwałych, wnęki, przegrody i blachy grodzi nieprzenikalnych (podłużnice) - zespawanie i zgrzewanie.
23. Inne kapsuły, komory, gondole itp. pracujące przy pełnym ciśnieniu zewnętrznym – spawanie.
24. Panele półkowe i komplet grodzi końcowych mocnych - spawanie i spawanie.
25. Tkaniny i układ połączeń międzykadłubowych OK i konstrukcje o jednakowej wytrzymałości - spawanie i spawanie do OK.
26. Blachy i komplety pomostów dystansowych i grodzi nieprzepuszczalnych - spawanie i uszczelnianie.
27. Ściany i usztywnienia ramy PTU, fundamenty głównych mechanizmów - spawanie i spawanie.
28. Blachy i uszczelki zdejmowane korpusu głównego wyd. 21 - spawanie.
29. Końcówki kompletu grodzi końcowych, zbiorników zewnętrznych i wewnętrznych - spawanie do obudowy OK i PT.
30. Rurociągi parowe główne i pomocnicze - spawanie armatury i dysz pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2).
31. Rury kotłowe pod ciśnieniem próbnym powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2), złącza stałe pod ciśnieniem stałym powyżej 2,5 MPa (ponad 25 kgf/cm2) - spawanie.
32. Rurociągi - spawanie w miejscach trudno dostępnych z kontrolą jakości szwów metodą radiograficzną.
33. Rurociągi wysokociśnieniowe o ciśnieniu roboczym 40,0 MPa (400 kgf/cm2) i wyższym na pływających platformach wiertniczych - spawanie.
34. Rury bimetaliczne pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf/cm2) - prostowanie kołnierzy i spawanie.
35. Spawy - spawanie w trudno dostępnych miejscach za pomocą lustra.

Spawanie w osłonie gazu:

1. Wymienniki ciepła wykonane z aluminium i stopy miedzi pod ciśnieniem hydraulicznym powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2) - spawanie.
2. Kształtki z brązu cynowego i mosiądzu krzemowego - zgrzewanie wad pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2).
3. Cylindry ze stopów tytanu i stali odpornych na korozję pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2) - spawanie.
4. Iluminatory wykonane ze specjalnych stopów i stali pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf/cm2) - spawanie wstępne i wtapianie w korpus.
5. Czapki, płaszcze, obudowy, pokrywy, rury z metali kolorowych - spawanie pod ciśnieniem próbnym powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2).
6. Konstrukcje ze stopów i stali odpornych na korozję pracujące pod ciśnieniem powyżej 20,0 MPa (ponad 200 kgf/cm2) - spawanie.
7. Konstrukcje specjalne ze stali odpornych na korozję do grubości 2 mm, poddawane badaniom rentgenowskim, hydro- i pneumatycznym pod ciśnieniem powyżej 5,0 MPa (ponad 50 kgf/cm2) - spawanie.
8. Kontenery, obudowy ze stali odpornych na korozję - spawanie pod próbami ciśnieniowymi powyżej 5,0 MPa (ponad 50 kgf/cm2).
9. Rury ze stali odpornych na korozję - spawanie połączeń stałych.
10. Połączenia rur ze stopów miedzi z niklem, miedzi, aluminium, tytanu, stali odpornych na korozję w instalacjach o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (ponad 40 kgf/cm2) - spawanie, spawanie kształtek.
11. Połączenia obudów montażowych ze stali specjalnych i stopów - spawanie w miejscach trudno dostępnych.
12. Rurociągi ze stali odpornych na korozję pod ciśnieniem powyżej 5,0 MPa (ponad 50 kgf/cm2) - spawanie w trudno dostępnych miejscach przy użyciu lustra.
13. Instalacje odsalania wody miedzianej - spawanie pod ciśnieniem 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

Spawacz to prestiżowy zawód. Zarabiają lepiej niż wielu innych, ponieważ wysokiej jakości spawacz jest na wagę złota. Jednak umiejętność gotowania przy użyciu konwencjonalnych metod nie jest trudnym zadaniem. Jak pokazuje praktyka, kilka prób, a nawet najwięcej zwykła osoba można w jakiś sposób zespawać jeden metalowy element z drugim. Po to ludzie uczą się tego zawodu, po to istnieje coś takiego jak szeregi spawaczy.

Tak więc spawaczom przypisuje się sześć kategorii, które zależą od kwalifikacji pracownika. Podnoszenie kwalifikacji oznacza otrzymanie kolejnego stopnia. I to nie tylko honor i szacunek, to solidny wzrost wynagrodzenie. To szansa na udział w bardziej skomplikowanych projektach.

Zanim przejdziemy do analizy kategorii spawaczy, konieczne jest zrozumienie kategorii.

Zależą od umiejętności zastosowania tej lub innej technologii spawania.

Spawacze pracujący na sprzęcie do zgrzewania punktowego oporowego. Nie ma elektrod, a sam proces jest dość prosty.
Pracownicy, którzy mogą pracować na instalacjach typu zgrzewanie dyfuzyjne. Są to operacje z połączeniem elementów, które pozwalają na zwiększenie właściwości spoiny.
Umiejętność pracy na instalacjach elektronowych. Spawanie odbywa się w próżni, przy użyciu tej technologii łączone są najczęściej elementy wykonane ze specjalnych stopów. Taki pracownik musi dużo wiedzieć, ma zazwyczaj najwyższe kwalifikacje.
Spawacz, który potrafi wykonać spawanie termitem. Sam proces odbywa się na specjalnych prasach, których formy spawalnicze są podgrzewane, a co za tym idzie, podgrzewane są łączone części.
Spawanie gazowe. Taki pracownik nazywany jest spawaczem gazowym. Nawiasem mówiąc, potrafi także ciąć metale za pomocą przecinarki gazowej.
Ostatnią kategorią jest spawacz elektryczny. Najpopularniejszy zawód w kategorii spawacz.

Wyładowania spawalnicze

Spawacz pierwszej kategorii jest w istocie początkującym mistrzem, a raczej uczniem. Tacy pracownicy nie są klasyfikowani jako wykwalifikowani, dopiero się uczą i potrafią wykonywać proste operacje cięcia i spawania konstrukcji niekrytycznych. Kategorie te przydzielane są uczniom szkół zawodowych.

Spawacz drugiej kategorii to absolwent kursów spawalniczych lub placówka edukacyjna, która może wykonywać spawanie w pozycji dolnej i pionowej. Ale jednocześnie taki specjalista nie może uszczelniać rurociągów podczas połączeń spawanych.

Spawacz III kategorii jest jednocześnie absolwentem specjalistycznej placówki oświatowej. Ale nie ma doświadczenia w produkcji ani budownictwie.

Po pierwsze, spawacz kategorii 3 musi umieć spawać szwy narożne, pionowe i dolne, a także spawać hermetycznie uszczelnione konstrukcje rurowe.
Po drugie, musi rozumieć sprzęt spawalniczy, znać zasady jego działania, a także zasady bezpieczeństwa podczas wykonywania prac spawalniczych.
Po trzecie, musi umieć czytać projekty, bo tego nauczono go na studiach. I montuj konstrukcje zgodnie z rysunkami. Ale ufa się mu tylko prostym produktom.

Spawacz czwartej kategorii może pracować z konstrukcjami i częściami o średniej złożoności. Jest to już wykwalifikowany specjalista, który może wykonywać spawanie w dowolnej pozycji z wyjątkiem sufitu. Ponadto posiada umiejętności tworzenia uszczelnionych szwów podczas spawania dwóch rur, które będą pracować pod ciśnieniem. Wymagana jest znajomość rysunków i inne umiejętności. Spawacz czwartej klasy zarabia więcej niż wszyscy poprzedni pracownicy.

Spawacz 5. kategoria. Do tej kategorii zaliczają się rzemieślnicy, którzy potrafią spawać w dowolnej pozycji i wycinać dowolne konfiguracje z blachy. Jednocześnie piąta kategoria wskazuje, że jej właściciel może spawać wszelkiego rodzaju rurociągi. Jednocześnie może spawać elementy o dowolnej grubości, z dowolnego gatunku metalu i jego stopów.

Spawacz 6. kategoria. Ten najwyższa ranga. Jego właściciel wykonuje wszystkie operacje, tak jak właściciel poprzedniej rangi. Ale tylko jemu można powierzyć prace spawalnicze związane z łączeniem detali ze stopów eksperymentalnych, których nikt wcześniej nie spawał. To szósty najwyższy, który daje mu prawo do samodzielnego decydowania, jak gotować, w jakim trybie i z czym materiały eksploatacyjne(elektrody, dodatki, gazy itp.).

Jak podnieść rangę spawacza

Na przykład spawacz trzeciej kategorii chce podnieść swoją kategorię do czwartej. Co muszę zrobić. Jeśli pracuje w dużym przedsiębiorstwie, to musi mieć komisję kwalifikacyjną. Należy się z nim skontaktować, po czym zostanie wyznaczony dzień egzaminu. Musisz zdać ten egzamin i otrzymać dokument potwierdzający otrzymanie podwyższonej rangi.

Jeśli przedsiębiorstwo jest małe, będziesz musiał skontaktować się z centrum szkoleniowym, w którym spawacze przechodzą zaawansowane szkolenie. Trzeba jednak doprecyzować, czy otrzymasz dokument na następną klasę, czy też otrzymasz jedynie zaświadczenie o odbyciu określonego kursu. Jeśli jest to druga opcja, to nie wróży Ci to dobrze, ponieważ świadectwo jest jedynie potwierdzeniem, że dopiero się uczyłeś. Dlatego warto poszukać ośrodka szkoleniowego, który nada uprawnienia i wystawi niezbędny dokument. Należy go przekazać kierownikowi przedsiębiorstwa, działowi kadr i działowi księgowości. Będzie to stanowić dowód, że pracownik może otrzymać podwyżkę wynagrodzenia i zaangażować się w pracę o większym stopniu złożoności. A spawacz czwartej klasy dostaje więcej niż spawacz trzeciej klasy.

Wady i zalety zawodu

Zalety obejmują:

Stały popyt na rynku pracy.
Wysokie pensje.

Minusem:

Bardzo często trzeba pracować w trudnych warunkach, można nawet powiedzieć, że ekstremalnych.
Zmęczenie oczu nawet w przypadku okularów ochronnych i masek.
Spawacz stale wdycha pył produkcyjny, przez co Choroba zawodowa– krzemica, astma, pylica płuc.

A jednak zawód spawacza jest bardzo popularny. Oczywiście, że wynagrodzenie odgrywa rolę duża rola. Ale zawsze będzie dla nich praca, a więc młodzi specjaliści, którzy ukończyli studia placówki oświatowe z zawodu spawacz, szybko znajdują pracę. Wiele branż podaje kwoty ich zatrudniania, niezależnie od kwalifikacji, ponieważ wielu postępowych menedżerów woli rozwijać pracowników dla siebie, niż zatrudniać ich na boku, spełniając warunki pracownicze.

POTWIERDZAM:

________________________

[Stanowisko]

________________________

[Nazwa firmy]

________________/[PEŁNE IMIĘ I NAZWISKO.]/

„____” ____________ 20__

OPIS PRACY

Spawacz elektryczny i gazowy 6 kategorii

1. Postanowienia ogólne

1.1. Niniejszy opis stanowiska pracy określa zakres obowiązków, uprawnienia i obowiązki spawacza elektrycznego i gazowego kategorii 6 [Nazwa organizacji w dopełniaczu] (zwanej dalej Firmą).

1.2. Spawacza elektrycznego i gazowego kategorii VI powołuje się na stanowisko i odwołuje ze stanowiska w sposób określony obowiązującymi przepisami prawa pracy zarządzeniem Szefa Spółki.

1.3. Na stanowisko spawacza elektrycznego i gazowego VI kategorii powołana jest osoba z wykształceniem średnim. profesjonalna edukacja oraz odpowiednie przeszkolenie w danej specjalności.

1.4. Spawacz elektryczny i gazowy kategorii 6 należy do kategorii pracowników podlegających bezpośrednio [nazwa stanowiska bezpośredniego przełożonego w sprawie celowej] Spółki.

1.6. W zajęcia praktyczne Elektryczny spawacz gazowy 6. kategorii musi kierować się:

akty miejscowe oraz dokumenty organizacyjno-administracyjne Spółki;
wewnętrzne przepisy pracy;
zasady ochrony i bezpieczeństwa pracy, zapewnienia higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej;
polecenia, polecenia, decyzje i polecenia bezpośredniego przełożonego;
ten opis stanowiska.

1.6. Elektryczny spawacz gazowy 6. kategorii musi wiedzieć:

różnorodność stopów tytanu, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne;
schematy kinematyczne urządzenia automatyczne i półautomatyczne, podstawowe projekty elektronicznych obwodów sterujących;
zasady szkolenia robotów i zasady pracy z nimi kompleksy robotyczne;
rodzaje korozji i czynniki ją powodujące;
metody badań specjalnych wyrobów spawanych i cel każdego z nich;
główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych;
Podstawy metalografii spoin.

1.7. Elektryczny spawacz gazowy 6 kategorii jest odpowiedzialny za:

terminowa i wysokiej jakości realizacja zadań zgodnie z zamierzeniami;
przestrzeganie wydajności i dyscypliny pracy;
przestrzeganie środków bezpieczeństwa pracy, utrzymywanie porządku, przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego w przydzielonym obszarze pracy (miejscu pracy).

1.8. W okresie czasowej nieobecności spawacza gazowego kategorii 6 jego obowiązki pełni [nazwa zastępcy stanowiska].

2. Obowiązki zawodowe

Elektryczny spawacz gazowy 6. kategorii wykonuje następujące funkcje pracy:

2.1. Ręczne spawanie łukowe, plazmowe i gazowe szczególnie skomplikowanych urządzeń, części, zespołów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów, przeznaczonych do pracy pod obciążeniami dynamicznymi, wibracyjnymi i pod wysokim ciśnieniem.

2.2. Ręczne spawanie łukowe i gazowo-elektryczne konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji.

2.3. Automatyczne spawanie różnorodnych konstrukcji ze specjalnych stali stopowych, tytanu i innych stopów na specjalnie zaprojektowanych maszynach, maszynach wielołukowych, wieloelektrodowych i maszynach wyposażonych w urządzenia telewizyjne, fotoelektroniczne i inne specjalne, na automatycznych manipulatorach (robotach).

2.4. Zmechanizowane spawanie urządzeń, zespołów, konstrukcje rurociągów, konstrukcje budowlane i technologiczne pracujące pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi, przy wykonywaniu spoin w pozycji stropowej i w płaszczyźnie pionowej.

2.5. Spawanie konstrukcji doświadczalnych z metali i stopów o ograniczonej spawalności, a także tytanu i stopów tytanu.

2.6. Spawanie skomplikowanych konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny.

W razie potrzeby służbowej do wykonywania swoich obowiązków może być zatrudniony spawacz elektryczny i gazowy kategorii 6. odpowiedzialność zawodowa pracy w godzinach nadliczbowych w sposób przewidziany przepisami prawa.

3. Prawa

Elektryczny spawacz gazowy 6. kategorii ma prawo:

3.1. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących jego działalności.

3.2. Przedkładaj propozycje usprawnień pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym opisie stanowiska do rozpatrzenia przez kierownictwo.

3.3. Wszelkie uchybienia stwierdzone podczas wykonywania swoich obowiązków zgłaszaj bezpośredniemu przełożonemu. działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa (jego działy strukturalne) i zgłaszać propozycje ich eliminacji.

3.4. Żądaj osobiście lub w imieniu bezpośredniego przełożonego od kierowników działów przedsiębiorstwa i specjalistów informacji i dokumentów niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych.

3.5. Angażować specjalistów ze wszystkich (poszczególnych) pionów strukturalnych Spółki w rozwiązywanie powierzonych mu zadań (jeżeli przewidują to przepisy o działach strukturalnych, jeżeli nie, za zgodą Szefa Spółki).

3.6. Wymagaj od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków służbowych i praw.

3.7. Korzystaj z materiałów informacyjnych i dokumentów regulacyjnych niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych.

3.8. Zdać certyfikację w wymagany sposób z prawem do otrzymania odpowiedniej kategorii kwalifikacji.

3.4. Doskonalić swoje umiejętności.

4. Odpowiedzialność i ocena wyników

4.1. Elektryczny spawacz gazowy 6. kategorii ponosi odpowiedzialność administracyjną, dyscyplinarną i materialną (aw niektórych przypadkach przewidzianych przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej – karną) za:

4.1.1. Niewykonanie lub nienależyte wykonanie poleceń służbowych bezpośredniego przełożonego.

4.1.2. Awaria lub niewłaściwe wykonanie swoich funkcje pracy i powierzonych mu zadań.

4.1.3. Nielegalne korzystanie z przyznanych uprawnień służbowych, a także wykorzystywanie ich do celów osobistych.

4.1.4. Nieprawdziwe informacje o statusie powierzonej mu pracy.

4.1.5. Brak podjęcia działań mających na celu wyeliminowanie stwierdzonych naruszeń przepisów BHP, przeciwpożarowych i innych, stwarzających zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.

4.1.6. Niezachowanie przestrzegania dyscypliny pracy.

4.2. Ocenę pracy elektrycznego spawacza gazowego 6. kategorii przeprowadza się:

4.2.1. Przez bezpośredniego przełożonego - regularnie, w trakcie codziennego wykonywania przez pracownika jego funkcji pracowniczych.

4.2.2. Komisja certyfikująca przedsiębiorstwo – okresowo, jednak nie rzadziej niż raz na dwa lata, na podstawie udokumentowanych wyników pracy za okres oceny.

4.3. Głównym kryterium oceny pracy spawacza gazowego 6 kategorii jest jakość, kompletność i terminowość wykonywania przez niego zadań przewidzianych w niniejszej instrukcji.

5. Warunki pracy

5.1. Grafik pracy spawacza gazowego kategorii VI ustalany jest zgodnie z wewnętrznym regulaminem pracy ustalonym w Spółce.

5.2. Ze względu na potrzeby produkcyjne do wyjazdów służbowych (w tym lokalnych) wymagany jest spawacz elektryczny i gazowy kategorii 6.

Przeczytałem instrukcję ____________/___________/ „__” _______ 20__

Charakterystyka pracy.

Ręczne spawanie łukowe, plazmowe i gazowe szczególnie skomplikowanych urządzeń, części, zespołów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów, przeznaczonych do pracy pod obciążeniami dynamicznymi, wibracyjnymi i pod wysokim ciśnieniem. Ręczne spawanie łukowe i gazowo-elektryczne konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji. Automatyczne spawanie różnorodnych konstrukcji ze specjalnych stali stopowych, tytanu i innych stopów na specjalnie zaprojektowanych maszynach, maszynach wielołukowych, wieloelektrodowych i maszynach wyposażonych w urządzenia telewizyjne, fotoelektroniczne i inne specjalne, na automatycznych manipulatorach (robotach). Zmechanizowane spawanie urządzeń, elementów, konstrukcji rurociągów, konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi, przy wykonywaniu spoin w pozycji stropowej i w płaszczyźnie pionowej. Spawanie konstrukcji doświadczalnych z metali i stopów o ograniczonej spawalności, a także tytanu i stopów tytanu. Spawanie skomplikowanych konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny.

Co powinieneś wiedzieć:

różnorodność stopów tytanu, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne
schematy kinematyczne maszyn automatycznych i półautomatycznych, podstawy projektowania elektronicznych obwodów sterowania
zasady szkolenia robotów i zasady pracy z systemami robotycznymi
rodzaje korozji i czynniki ją wywołujące
metody badań specjalnych wyrobów spawanych i cel każdego z nich
główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych
Podstawy metalografii spoin.

Przykłady pracy

Belki pomostów roboczych warsztatów martenowskich, konstrukcje bunkrów i platform rozładunkowych przedsiębiorstw metalurgicznych, belki dźwigowe do dźwigów ciężkich, wysięgniki koparek kroczących - spawanie.
Przęsła do suwnic o udźwigu 30 ton i większym - spawanie.
Bębny kotłów o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
Separatory powietrza dla sklepów tlenowych - spawanie części z metali nieżelaznych.
Magazyny i zbiorniki na produkty naftowe o pojemności 5000 metrów sześciennych. m lub więcej - spawanie podczas instalacji.
Główne rurociągi gazu i produktów naftowych - spawanie podczas montażu.
Części i zespoły wykonane z metali nieżelaznych pracujące pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
Pojemniki i powłoki kuliste, kroplowe - spawanie.
Pojemniki próżniowe, nakrętki, kule i rurociągi - spawanie.
Połączenia i złączki rur wiertniczych są spawane podwójnymi szwami.
Koła robocze sprężarek turbin gazowych, turbin parowych, dmuchaw o dużej mocy - spawanie łopatek i łopatek.
Kolumny do syntezy amoniaku - spawanie.
Konstrukcje z lekkich stopów aluminiowo-magnezowych - spawanie.
Projektowanie masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii energetycznych - spawanie podczas montażu.
Konstrukcje ze stali niskomagnetycznych - spawanie.
Skrzynie turbin parowych - spawanie i spawanie płaszczy.
Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów chłodzonych wodorem i wodorem są spawane.
Obudowy ciężkich silników laserowych i pras - spawanie.
Kotły parowe - prostowanie dna, spawanie krytycznych elementów spoiną czołową jednostronną.
Łapy i szelest wierteł, wiercenie przewodów parowych - spawanie.
Łopatki wirnika i stojany turbin są lutowane.
Rurociągi naftowe i gazowe - spawanie w celu wyeliminowania szczelin.
Rurociągi odwiertów naftowych i gazowych oraz peryferyjnych studni wypełniających - spawanie.
Okablowanie turbin impulsowych i kotłów - spawanie.
Zbiorniki i konstrukcje ze stali dwuwarstwowych i innych bimetali - spawanie.
Pręty zbrojeniowe do konstrukcji żelbetowych form dzielonych - spawanie.
Konstrukcje przęsłowe mostów metalowych i żelbetowych - spawanie.
Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm.) - spawanie.
Rurociągi ciśnieniowe, komory spiralne i komory wirnikowe turbin hydroelektrycznych - spawanie.
Rurociągi do zewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie podczas montażu.
Rurociągi technologiczne kategorii I i II (grupy) oraz rurociągi parowe i wodne kategorii I i II - spawanie.

„Zatwierdzam” ______________________ __________ __________ (formularz organizacyjny, (podpis) (imię i nazwisko, stanowisko, nazwa organizacji, kierownik lub inny urzędnik) osoby upoważnionej do zatwierdzenia opisu stanowiska pracy) „__” ______ 20__ M.P. Opis pracy spawacz elektryczny i gazowy 6 kategorii __________________________________________________________________________ (pełna nazwa organizacji, przedsiębiorstwo ze wskazaniem formy organizacyjno-prawnej) Niniejszy opis stanowiska został opracowany zgodnie z przepisami Kodeks Pracy RF i innych przepisy prawne regulujący stosunki pracy W Federacji Rosyjskiej. 1. Postanowienia ogólne 1.1. Elektryczna spawarka gazowa 6. kategorii należy do kategorii pracowników. 1.2. Spawacz elektryczny i gazowy 6. kategorii jest powoływany na stanowisko i zwalniany z niego postanowieniem ___________________________ na (stanowisko kierownika przedsiębiorstwa, organizacji) na polecenie __________________________________________________________. (głowa jednostka strukturalna, Inny urzędnik ) 1.3. Na stanowisko spawacza elektrycznego i gazowego VI kategorii powołuje się osobę posiadającą specjalne wykształcenie zawodowe i staż pracy w specjalności co najmniej ________ lat. 1.4. Spawacz gazowy 6 kategorii kieruje się w swojej pracy: - przepisami oraz instrukcjami i zaleceniami metodycznymi regulującymi czynności w zakresie prac spawalniczych; - statut przedsiębiorstwa; - wewnętrzne przepisy pracy; - zasady i przepisy ochrony pracy, środków ostrożności i ochrony przeciwpożarowej podczas prac spawalniczych; - polecenia i polecenia bezpośredniego przełożonego; - ten opis stanowiska. 1,5. Elektryczny spawacz gazowy 6. kategorii musi znać: - obwody elektryczne i konstrukcje różnych spawarek, automatów, półautomatów i źródeł prądu; - właściwości technologiczne metali spawanych, w tym stali wysokostopowych, metalu stopiwanego i metalu struganego; - projektowanie i zasada działania serwisowanych elektrycznych spawarek i urządzeń do spawania łukowego prądu przemiennego i stałego, urządzeń do spawania i cięcia gazowego, generatorów gazowych, automatów i półautomatów do spawania elektrycznego, butli z tlenem i acetylenem, urządzeń redukcyjnych i spawalniczych pochodnie; - zasady użytkowania stosowanych palników, reduktorów i cylindrów; - metody i podstawowe techniki zgrzewania sczepnego; - formy wycinania szwu do spawania; - rodzaje złączy spawanych i rodzaje szwów; - zasady zapewnienia ochrony podczas spawania w gazie osłonowym; - dobór sekwencji technologicznej wykonywania spoin; - zasady przygotowania krawędzi wyrobów do spawania; - rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach; - podstawowe właściwości elektrod, metali i stopów spawalniczych, gazów i cieczy stosowanych w spawalnictwie; - dopuszczalne ciśnienie resztkowe gazu w butlach; - przeznaczenie i marki topników stosowanych w spawalnictwie; - cel i warunki stosowania oprzyrządowania; - przyczyny powstawania wad podczas spawania i sposoby zapobiegania im; - charakterystyka płomienia gazowego; wymiary złomu zgodnie z normą państwową; - wymagania dotyczące szwu spawalniczego i powierzchni po struganiu; - metody doboru gatunków elektrod w zależności od gatunków stali; - właściwości i znaczenie powłok elektrod; - konstrukcja spoiny; - metody ich badania i rodzaje kontroli; - zasady przygotowania części i zespołów do spawania i spawania; - zasady wyboru trybu nagrzewania metalu w zależności od gatunku metalu i jego grubości; - przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w wyrobach spawanych oraz środki zapobiegania im; - podstawowe techniki technologiczne spawania i napawania części wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów; - tryb cięcia i zużycie gazu przy cięciu tlenowym i gazowo-elektrycznym; - metody wytwarzania i magazynowania najpowszechniejszych gazów: acetylenu, wodoru, tlenu, propan-butanu, stosowanych przy spawaniu gazowym; - proces cięcia gazowego stali stopowych; - wpływ obróbki cieplnej na właściwości spoiny, zasady cięcia metali pod wodą; - różnorodność stopów tytanu, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne; - schematy kinematyczne maszyn automatycznych i półautomatycznych, podstawowe projekty elektronicznych obwodów sterowania; - zasady szkolenia robotów i zasady pracy z systemami robotycznymi; - rodzaje korozji i czynniki ją powodujące; - metody badań specjalnych wyrobów spawanych i cel każdego z nich; - główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych; - podstawy metalografii spoin; - odmiany stopów tytanu, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne; - schematy kinematyczne maszyn automatycznych i półautomatycznych, podstawowe projekty elektronicznych obwodów sterowania; - zasady szkolenia robotów i zasady pracy z systemami robotycznymi; - rodzaje korozji i czynniki ją powodujące; - metody badań specjalnych wyrobów spawanych i cel każdego z nich; - główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych; - podstawy metalografii spoin; - zasady i przepisy ochrony pracy, bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej. 1.6. Spawacz gazowy 6 kategorii podlega bezpośrednio ______ ________________________________________________________________________. (wskazać położenie kierownika jednostki konstrukcyjnej) 1.7. W czasie nieobecności spawacza gazowego 6 kategorii (choroba, urlop, podróż służbowa itp.) jego obowiązki wykonuje osoba wyznaczona w przewidziany sposób, która ponosi pełną odpowiedzialność za ich prawidłowe wykonanie. 2. Funkcje 2.1. Spawarce elektrycznej gazowej kategorii 6 przypisuje się następujące funkcje: - ręczne spawanie łukowe, plazmowe i gazowe szczególnie skomplikowanych aparatów, części, zespołów, konstrukcji i rurociągów wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów, przeznaczonych do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz pod wysokim ciśnieniem krwi; - ręczne spawanie łukowe i gazowo-elektryczne konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji; - automatyczne spawanie różnorodnych konstrukcji ze specjalnych stali stopowych, tytanu i innych stopów na specjalnie zaprojektowanych maszynach, maszynach wielołukowych, wieloelektrodowych i maszynach wyposażonych w urządzenia telewizyjne, fotoelektroniczne i inne specjalne, na automatycznych manipulatorach (robotach); - zmechanizowane spawanie urządzeń, elementów, konstrukcji rurociągów, konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi, przy wykonywaniu spoin w pozycji stropowej i w płaszczyźnie pionowej; - spawanie konstrukcji doświadczalnych z metali i stopów o ograniczonej spawalności oraz tytanu i stopów tytanu; - spawanie skomplikowanych konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich pozycjach przestrzennych spoiny. 3. Obowiązki zawodowe 3.1. Aby wykonywać przypisane mu funkcje, spawacz gazowy 6. kategorii jest zobowiązany do produkcji następujące typy prace: - spawanie belek suwnic pomostowych o udźwigu 30 ton i większym; belki pomostów roboczych warsztatów martenowskich, konstrukcje bunkrów i platform rozładunkowych przedsiębiorstw metalurgicznych, belki dźwigowe do dźwigów ciężkich, wysięgniki koparek kroczących; walce kotłowe o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm); - spawanie części wykonanych z metali nieżelaznych separatorów powietrza warsztatów tlenowych; - spawanie podczas montażu zbiorników gazu i produktów naftowych o pojemności 5000 metrów sześciennych. m lub więcej; - spawanie podczas montażu głównych rurociągów gazu i produktów naftowych; - spawanie części i zespołów wykonanych z metali nieżelaznych pracujących pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (38,7 atm); pojemniki i powłoki kuliste i w kształcie kropli; pojemniki, nakrętki, kule i rurociągi próżniowe; - spawanie podwójnymi szwami złączy i złączek rur wiertniczych; - spawanie łopatek i łopatek kół pracujących sprężarek turbin gazowych, turbin parowych, dmuchaw o dużej mocy; - spawanie kolumn do syntezy amoniaku; konstrukcje z lekkich stopów aluminiowo-magnezowych; - spawanie podczas montażu konstrukcji masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii energetycznych; - spawanie konstrukcji ze stali niskomagnetycznych; - spawanie i wtapianie płaszczy skrzyń turbin parowych; - spawanie obudów stojanów dużych turbogeneratorów z chłodzeniem wodorowym i wodorowo-wodnym; obudowy ciężkich silników i pras laserowych; - prostowanie dennic, spawanie kluczowych elementów jednostronnym spoiną czołową kotłów parowych; - spawanie nóżek i szelestów wierteł, wiercenie przewodów parowych; - lutowanie łopatek wirników i stojanów turbin; - spawanie w celu naprawy pęknięć w rurociągach naftowych i gazowych; - spawanie rurociągów odwiertów naftowych i gazowych oraz odwiertów brzegowych; okablowanie turbin pulsacyjnych i kotłów; zbiorniki i konstrukcje wykonane ze stali dwuwarstwowej i innych bimetali; pręty zbrojeniowe do konstrukcji żelbetowych o formach łupanych; konstrukcje mostów metalowych i żelbetowych; elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm); rurociągi ciśnieniowe, komory spiralne i komory wirnikowe turbin wodnych; - spawanie przy montażu rurociągów zewnętrznych sieci gazowych średniego i wysokiego ciśnienia; - spawanie rurociągów technologicznych kategorii I i II (grupy) oraz rurociągów pary i wody kategorii I i II. 4. Prawa 4.1. Spawacz elektryczny i gazowy 6. kategorii ma prawo do: - wszystkiego, co przewiduje prawo gwarancje socjalne; - żądania od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu obowiązków służbowych i korzystaniu z praw; - żądać stworzenia warunków wykonywania obowiązków służbowych, w tym zapewnić niezbędny sprzęt, spis; - zapoznawać się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących jego działalności; - przedstawiać do rozpatrzenia propozycje usprawnień organizacji i metod pracy kierownictwa przedsiębiorstwa; - żądać osobiście lub w imieniu bezpośredniego przełożonego dokumentów niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych; - podnosić swoje kwalifikacje zawodowe. 5. Odpowiedzialność 5.1. Elektryczny spawacz gazowy 6. kategorii odpowiada: - za niewykonanie lub nienależyte wykonanie obowiązków zawodowych przewidzianych w niniejszym opisie stanowiska - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy Federacji Rosyjskiej; - za spowodowanie straty materialne- w granicach określonych przez aktualną pracę i prawo cywilne RF; - za przestępstwa popełnione w trakcie wykonywania swojej działalności, - w granicach określonych przez obowiązujące ustawodawstwo administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej. Opis stanowiska został opracowany zgodnie z __________________. (imię, numer i data dokumentu) Kierownik jednostki strukturalnej _________________________ (inicjały, nazwisko) (podpis) „__” ________________ 20__ Zatwierdził: Kierownik Działu Prawnego _____________________________ (inicjały, nazwisko) (podpis) „__” ________________ 20__ Z instrukcją zaznajomioną z: _________________________ (inicjały, nazwisko) (podpis) „__” ________________ 20__