Cięcie laserem plazmowym metali nieżelaznych. Cięcie strumieniem tlenu. Zastosowanie metali nieżelaznych

Czy przejrzałeś nasz katalog i zdałeś sobie sprawę, że nie mamy walcówek w takich rozmiarach, jakich potrzebujesz? Nie stanowi to problemu, ponieważ firma Tekhmasosnashenie jest gotowa podjąć się Twojego zamówienia, oferując cięcie metali kolorowych na wymiar na wymiar dostarczony przez klientów. Jest to dla Ciebie szansa na szybsze i bez dodatkowego wysiłku. wymagany wynajem, a dla nas jest to szansa na udowodnienie, że współpraca z nami będzie opłacalna.

Dlaczego wygodniej byłoby Ci skontaktować się z nami, niż kupować coś gotowego i przerabiać to samodzielnie? Przede wszystkim należy oczywiście wziąć pod uwagę oszczędność czasu. Cięcie metalu na wymiar w Moskwie jest znacznie szybsze, jeśli podstawą jest metal, a nie gotowe produkty z niego wykonane. I nie musisz czekać, aż pojawią się produkty odpowiednie do pracy w Twojej witrynie - dostarczymy je Ci tak szybko, jak to możliwe.

Nasza firma gwarantuje również:

cięcie metalu na wymiar klienta o dowolnej złożoności;
wysoka prędkość realizacja zamówień;
stosować podane wymiary przy dowolnej grubości;
wysoka jakość gotowych produktów.

Na przykład nie będziesz musiał ponownie zamawiać cięcia stali nierdzewnej w Moskwie po otrzymaniu go od nas produkt końcowy od niej. Docenisz dokładność wykonania wszystkich przekazanych nam życzeń, co sprawi, że w przyszłości będziesz wiedział, gdzie się udać z podobnym problemem.

Jakimi metodami posługujemy się w naszej pracy?

Tniemy mosiądz, aluminium i każdy inny metal kilkoma różnymi metodami. Zapraszamy do bliższego zapoznania się z nimi.


	Strumień plazmy działa jak narzędzie tnące. Jego zastosowanie jest skuteczne podczas pracy ze stalami niskostopowymi i stopowymi, a także przy obróbce metali i stopów nieżelaznych. Charakteryzuje się doskonałą jakością cięcia i dużą wydajnością. Otrzymasz na przykład doskonały arkusz mosiądzu, przycięty tą techniką.

	Skraca czas wymagany do tej procedury. Zapewnia także wysoką dokładność obróbki: uzyskuje się idealnie gładką krawędź, bez zagnieceń i zadziorów. Maksymalna długość przedmiotu obrabianego wynosi 3000 mm, a krzywizna powstałego cięcia wynosi zero, ponieważ praca odbywa się jednocześnie na całej długości.

	Metoda ta opiera się na wykorzystaniu skupionej wiązki lasera. Uważa się, że jest to powszechny rodzaj obróbki materiałów arkuszowych, szczególnie popularny w przypadku niedrogiego cięcia aluminium w Moskwie, a także podczas pracy ze stalą nierdzewną i innymi metalami. Jego szerokie zastosowanie wynika z dużej prędkości i nienagannej jakości cięcia. Ale nadaje się tylko do obróbki arkuszy o grubości do 20 mm.

	W tej metodzie metal podgrzewa się do temperatury zapłonu, dzięki czemu zaczyna się on palić czysty tlen. Można go używać zarówno ręcznie, jak i automatycznie. Ale w pierwszym przypadku nadaje się głównie do produktów, które nie wymagają dużej precyzji cięć, gdyż ręczne cięcie nie gwarantuje stuprocentowej dokładności i może powodować pewne odchylenia od podanych danych. Dlatego metoda ręczna nie cieszy się tak dużą popularnością wśród profesjonalistów, którzy pod wieloma względami chcą przejść na automatyzację.

Cięcie laserowe metalu opiera się na za pomocą skupionej wiązki lasera, zwykle kontrolowany przez komputer. Wiązkę lasera charakteryzuje kierunkowość, monochromatyczność i spójność. Właściwości wiązki laserowej umożliwiają skupienie jej na niewielkim obszarze materiału i wytworzenie dużej gęstości energii wystarczającej do zniszczenia tego materiału.

Cięcie metali i stopów

Po wystawieniu na działanie wiązki lasera metal nagrzewa się i zaczyna się topić. Dalsze ogrzewanie prowadzi do wzrostu temperatury do temperatury wrzenia i odparowania metalu. Cięcie metali i stopów można przeprowadzić poprzez topienie lub odparowanie. W praktyce częściej stosuje się topienie, ponieważ do odparowania wymagana jest większa moc lasera.

Podczas procesu cięcia gaz dostarczany jest pod ciśnieniem do obrabianego obszaru, co pozwala na zwiększenie grubości obrabianego metalu, zwiększenie prędkości cięcia i zmniejszenie kosztów energii. Obecnie do cięcia laserowego wykorzystuje się powietrze, tlen, azot lub gaz obojętny. Tlen stosowany w cięciu laserowym powoduje utlenianie metalu, zmniejszając odbicie wiązki lasera, generuje dodatkowe ciepło w wyniku spalania metalu w tlenie oraz wydmuchuje stopiony metal i produkty spalania poza obszar cięcia.

Metody cięcia laserowego

Istnieć dwie metody cięcia laserowego. W przypadku metali zapalających się poniżej temperatury spalania (tytan i stal miękka) topienie odbywa się pod wpływem ciepła spalania metalu. Metale tworzące ogniotrwałe tlenki i nie palące się aż do stopienia (aluminium, miedź, stale wysokowęglowe), cięte poprzez stopienie i usunięcie ciekłego metalu strumieniem gazu.

Rodzaje laserów

Zastosowanie maszyn do cięcia laserowego lasery półprzewodnikowe, gazowe, szczelinowe i gazowo-dynamiczne. Lasery na ciele stałym wykorzystują rubin, neodym, szkło neodymowe i granat itrowo-aluminiowy jako płyn roboczy. Lasery na ciele stałym mają niską moc (od 1 do 6 kW) i długość fali od 0,7 do 1 mikrona. Stosowane są lasery w trybie ciągłym i impulsowym promieniowanie. Tryb impulsowy zmniejsza zużycie energii.

W laserach gazowych płynem roboczym jest mieszanina gazów (dwutlenek węgla, hel i azot). Gaz jest wzbudzany przez wyładowanie elektryczne. Moc laserów gazowych sięga 20 kW. W laserach szczelinowych przeprowadzane jest pompowanie Wysoka częstotliwość, dzięki czemu zwiększa się stabilność rozładowania. Konstrukcja szczeliny zapewnia lepsze odprowadzanie ciepła z aktywnego ośrodka lasera. Najskuteczniejsze są lasery szczelinowe CO2. Stosowany w laserach szczelinowych tryb promieniowania ciągłego i częstotliwościowo-impulsowego. Lasery na dwutlenek węgla działają na długości fali około 10 mikronów.

Zasada działania laserów dynamicznych gazowo opiera się na emisji spójnego promieniowania przez gaz podczas chłodzenia gazu podgrzanego do temperatury od 1000 do 3000 K i wychodzącego z dyszy z prędkością naddźwiękową. Lasery gazodynamiczne umożliwiają uzyskanie mocy maksymalnej przekraczającej 150 kW.

Lasery na ciele stałym służą głównie do cięcia metali., ponieważ przy długości fali lasera na ciele stałym metale mają maksymalną wartość absorpcji. Lasery na dwutlenek węgla nadają się do obróbki prawie każdego materiału: zarówno metali, jak i niemetali. Cięcie laserowe metalu wykonujemy na instalacjach o mocy 500 W i większej, a do cięcia metali nieżelaznych wymagana jest moc instalacji 1 kW.

Cięcie laserowe stali

Cięcie laserowe stali węglowej odbywa się przy użyciu tlenu. W wyniku reakcji metalu z tlenem uwalnia się ponad 3 razy więcej ciepła niż z samego promieniowania laserowego. Cięcie tlenem pozwala uzyskać wysokiej jakości cięcia. Cięcie blachy stalowej przy niskich prędkościach może powodować przegrzanie i niekontrolowane spalanie metalu za strefą skrawania, co prowadzi do zwiększenia szerokości i chropowatości cięcia. W niektórych przypadkach (wycinanie otworów o małej średnicy) cięcie stali odbywa się przy użyciu gazów obojętnych zamiast tlenu.

Cięcie stali nierdzewnej Laser charakteryzuje się żużlowaniem cięcia pierwiastkami stopowymi i powstawaniem ogniotrwałych tlenków. Tlenki mają niską płynność i są trudne do usunięcia ze strefy skrawania. Dlatego cięcie laserowe stal nierdzewną, szczególnie gatunki chromowo-niklowe i wysokochromowe, wytwarza się poprzez wprowadzanie azotu do znajdującej się poniżej strefy skrawania wysokie ciśnienie.

Cięcie laserowe miedzi

Cięcie laserowe miedzi, a także cięcie mosiądzu, aluminium i jego stopów, ma szereg cech. Metale te charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną i niską zdolnością absorpcji promieniowania laserowego o długości fali lasera na dwutlenku węgla. Metale te są cięte za pomocą laserów na ciele stałym o dużej mocy. Cięcie miedzi wykonujemy dla blach o małej grubości (do 2 mm) za pomocą lasera pracującego w trybie impulsowo-okresowym. Podczas cięcia laserowego mosiądzu powstaje porowata, szorstka powierzchnia cięcia z zadziorem na dolnej krawędzi, a przy dużej grubości blachy jakość powierzchni ulega pogorszeniu.

Tryb cięcia laserowego

Szerokość cięcia, jakość cięcia i inne parametry zależą od trybu pracy systemu laserowego. Tryb cięcia laserowego zależy od mocy promieniowania, prędkości cięcia, średnicy skupionej plamki, rodzaju użytego gazu i jego ciśnienia. Dodatkowo tryb impulsowy charakteryzuje się częstotliwością powtarzania i czasem trwania impulsów oraz średnią mocą promieniowania.

Zalety i wady cięcia laserowego

Cięcie laserowe metalu zapewnia szereg korzyści, które pozwalają dokonać wyboru na jego korzyść:

możliwość cięcia dowolnych materiałów;
uzyskanie wysokiej jakości i wąskich cięć;
minimalne odkształcenie materiału;
wysoka celność;
niska cena cięcia laserowego metalu przy wysokiej jakości;
wysoki stopień automatyzacji.

Wadami metody laserowego cięcia blachy jest ograniczenie grubości blachy przy cięciu laserowym (do 40 mm), a także wysoki koszt samego urządzenia i jego konserwacji.

„A-Zavod” świadczy usługi cięcia laserem metali na korzystnych dla klientów warunkach. Jeśli potrzebujesz laserowego cięcia metalu w Moskwie, nasi specjaliści wykonają niezbędne prace w optymalnych ramach czasowych i na wysokim poziomie. Koszt cięcia laserowego metalu nie jest zależny od wielkości partii, ale zależy od czasu pracy urządzenia.

Cięcie laserowe metali nieżelaznych to nie to samo, co cięcie stali węglowej. Wynika to z faktu, że ze względu na wysoką przewodność cieplną mają niską zdolność pochłaniania energii lasera, co stwarza pewne trudności w ich obróbce.

Firma MetalProcess oferuje usługi cięcia laserowego różnych metali nieżelaznych przy użyciu nowoczesnych urządzeń firmy TRUMPF.

Cechy cięcia laserowego metali nieżelaznych

Aby uzyskać wysokiej jakości powierzchnię cięcia i uniknąć powstawania zadziorów (zadziorów powstałych w postaci zamarzniętych kropli), bardzo ważne jest prawidłowe przestrzeganie wszystkich trybów procesu technologicznego.

Dlatego do cięcia aluminium i opartych na nim stopów konieczne jest zastosowanie środowiska gazowego azotu lub tlenu. Gaz dobierany jest w zależności od grubości materiału. Konieczne jest wydmuchanie powstałego stopionego metalu z wyciętej wnęki.

W przeciwieństwie do aluminium, lasery na ciele stałym służą do cięcia stopów na bazie miedzi. Uzyskanie wymaganej chropowatości cięcia zapewnia pulsacyjny tryb pracy emitera.

Zaleta technologii laserowej

W porównaniu do metod tradycyjnych, zastosowanie cięcia laserowego może znacznie poprawić efektywność wytwarzania różnych części. Do głównych zalet należą:

Bardzo dokładna zgodność z określonymi wymiarami geometrycznymi. Możliwość uzyskania partii półfabrykatów o identycznych parametrach i skomplikowanych konturach.
Dzięki ukierunkowanemu działaniu energii cieplnej obrabiany przedmiot nie wypacza się. Pozwala to na cięcie bardzo cienkich blach.
Materiał nie jest poddawany zewnętrznym wpływom mechanicznym podczas obróbki. Umożliwia to obróbkę łatwo odkształcalnych detali.
Wysokiej jakości powierzchnia cięcia. Nie trzeba aplikować obróbkażeby to wyczyścić.
Wysoka prędkość cięcia.
Możliwość uzyskania otworów o bardzo małych średnicach.
Pełna automatyzacja. Dzięki temu udział człowieka w procesie jest zminimalizowany.
Minimalne odpady.

Cięcie laserowe metali kolorowych w MetalProtsess

Duża moc naszego sprzętu pozwala nam na cięcie laserowe metali nieżelaznych w Moskwie o grubościach:

aluminium i stopy na jego bazie – 20 mm;
miedź i stopy na bazie miedzi – 10 mm.

Główne punkty naszej pracy:

Korzystanie z własnych materiałów;
Dostawa wyprodukowanych części do klienta;
Konkurencyjne ceny;
Do produkcji wystarczy szkic części w dowolnym formacie graficznym.

Ograniczenie! Minimalna wartość zamówienia wynosi 5000 rubli.

Aby poznać cenę za nasze usługi wypełnij formularz na naszej stronie internetowej lub zadzwoń

Przez właściwości fizyczne i przeznaczenie, metale nieżelazne dzielą się na:

lekki (magnez, aluminium, tytan);
ciężki (cyna, nikiel, ołów);
szlachetny (złoto, srebro, platyna);
rozsiany;
oporny;
ziemia rzadka;
radioaktywny.

Obróbka płomieniowa metali nieżelaznych jest procesem technologicznym polegającym na oddziaływaniu płomienia gazowego o wysokiej temperaturze na produkt. Inaczej mówiąc, jest to spawanie i cięcie. Często w gospodarstwie domowym potrzebne są produkty spawalnicze.

Gaz spawanie metali nieżelaznych ma swoje własne cechy, które warto wziąć pod uwagę. Na przykład miedź silnie się utlenia, powstały tlenek zmniejsza wytrzymałość i jakość spawać. Podczas pracy z miedzią wymagane jest obowiązkowe stosowanie topników, które przekształcają powstałe tlenki w niskotopliwe żużle.

W przemyśle zupełnie inną technologią spawania metali nieżelaznych jest spawanie mikroplazmowe. Technologia ta stosowana jest do spawania cienkich blach o grubości mniejszej niż 1 mm. Znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, a alternatywa dla tej technologii raczej nie zostanie wynaleziona w ciągu najbliższych dekad.

Elektrody do spawania metali nieżelaznych mają wiele odmian. Np. elektrody do spawania aluminium i jego stopów, do spawania aluminium o czystości technicznej, do spawania brązu i stopów żaroodpornych, do spawania i napawania miedzi, stopów niklu i wielu innych.

Cięcie metali nieżelaznych – szybko czy skutecznie?

Cięcie metali nieżelaznych przeprowadza się na kilka podstawowych sposobów, w zależności od rodzaju metalu i jakości cięcia. Pierwsza klasa dokładności obejmuje cięcie mechaniczne, laserowe i strumieniem wody, druga klasa obejmuje cięcie gazowe i cięcie plazmowe. Mechaniczne metody cięcia mogą zapewnić idealne krawędzie cięcia i wysoką dokładność: frezowanie, wiercenie, pogłębianie, szlifowanie, toczenie i inne.

Jednak najbardziej zaawansowaną metodą jest cięcie laserowe metali nieżelaznych. Pod wpływem energii wiązki lasera na powierzchni blachy powstaje otwór, a roztopiony metal wydmuchuje się mieszaniną gazów pod wysokim ciśnieniem. Ta metoda cięcia charakteryzuje się brakiem deformacji i możliwością tworzenia profilu o dużej złożoności.

Metodę tę można zastosować do wyrobów walcowanych o grubości nie większej niż 20 mm. Jeśli dla klienta najważniejsze są oszczędności, a on nie stawia wysokich wymagań co do dokładności i tolerancji części produkcyjnych, to idealna opcja– cięcie gazowe.

Lutowanie metali nieżelaznych – tworzenie wysokiej jakości spoin

Kolejna ważna rzecz proces technologiczny- Ten lutowanie metali nieżelaznych. Tworzenie trwałych połączeń następuje poprzez podgrzanie niżej topiącego się metalu (lutowia) aż do jego stopienia i wypełnienia szczeliny pomiędzy łączonymi elementami.

Rodzaje lutowania różnią się w zależności od sposobu nagrzewania: gazowe, lutowanie przez zanurzenie w kąpieli solnej, elektryczne, ultradźwiękowe. Informacji jest sporo, ale proponowany film pomoże uporządkować to zamieszanie, dzięki czemu metale nieżelazne przestaną być czymś odległym i niezrozumiałym.

Podczas obróbki takiego materiału, czy to napawania, cięcia, spawania czy lutowania, należy zawsze przestrzegać środków ostrożności. Należy podjąć środki, aby zapobiec poparzeniom i obrażeniom wstrząs elektryczny, eksplozje i wycieki mieszanin gazowych, wydzielanie się stopionych metali i soli, szkodliwe skutki promieniowania.

Cięcie laserowe blachy, mimo wysokiego kosztu w porównaniu do klasycznej obróbki, cieszy się coraz większą popularnością. Powodem jego popularności jest to, że jest to bardzo precyzyjny proces, w którym praktycznie nie ma odpadów. Oprócz minimalnej grubości cięcia, zaletami tej metody są gładkie krawędzie (brak dodatkowych kosztów obróbki) i brak odkształceń (minimalne nagrzewanie w obszarze cięcia), a także duża prędkość. Dodatkowo istnieje możliwość kształtowego cięcia stali nierdzewnej, co pozwala na uzyskanie gotowego produktu najlepiej dopasowanego do układu.

Cena usług składa się z:

potrzeba przetwarzania konturów części, a także ich renderowania w środowisku inżynierskim;

cechy cięcia określonego metalu (stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz itp.);

grubość obrabianego materiału;

optymalne ustawienia maszyny do realizacji odpowiedniego zamówienia;

całkowita długość cięcia.

Grubość	Stal	Stal nierdzewna	Aluminium	Mosiądz	Miedź
1.0	11.90	15.19	15.68	21.10	20.07
1.5	13.86	21.28	18.48	27.60	26.31
2.0	16.66	30.38	32.69	46.80	44.53
3.0	24.29	41.72	42.56	89.80	85.50
4.0	27.44	59.64	53.83	162.70	154.90
5.0	32.34	83.16	107.94	274.00	261.00
6.0	37.87	116.76	144.62	556.10	529.70
8.0	48.30	226.80	161.35	864.20
10.0	66.43	398.02	270.69
12.0	83.30	467.32	357.00
14.0	96.74
16.0	139.86
18.0	199.36
20.0	223.02
22.0	318.40
25.0	470.70

* Określone ceny orientacyjne za pracę za metr bieżący dla faktur BEZ VAT. Cena za metr uzależniona jest od całkowitej długości cięcia w zamówieniu. Ceny podane są dla przejazdów powyżej 1000 m. Dla przejazdów powyżej 3000 m. Specjalne oferty- skontaktuj się z działem sprzedaży.

Minimalne zamówienie na cięcie laserowe wynosi 10 000 RUR.

ABY SZYBKO OBLICZYĆ KOSZT I CZAS REALIZACJI ZAMÓWIENIA, WYŚLIJ DO NAS plik *.DXF LUB *.DWG, A TAKŻE WYBIERZ WYMAGANY MATERIAŁ, ILOŚĆ PRODUKTÓW ORAZ TELEFON DO KONTAKTU.

NAJKRÓTSZA ŚCIEŻKA DO TWOJEGO ZAMÓWIENIA NA CIĘCIE LASEROWE

Otrzymanie prośby o e-mail

Koordynacja obliczeń i parametry techniczne

Zakup i dostawa materiałów

Zamów produkcję

Dostawa

Jakie produkty można uzyskać za pomocą cięcia laserowego metalu

W Premier Laser LLC zawsze możesz zlecić rozwój i produkcję wyrobów metalowych, w tym cięcie laserowe, gięcie i malowanie proszkowe.
Zamawiają u nas:

części sprzętu do inżynierii mechanicznej;

elementy kominów, zbiorników, kotłów, pieców i kominków;

obudowy kiosków elektronicznych, terminali interaktywnych i innych automatów sprzedających;

szablony i litery wykonane z cienkiej blachy;

elementy bram i drzwi, ogrodzeń, balustrad i stopni;

stojaki reklamowe, dozowniki, stojaki i półki;

panele dekoracyjne, rzeźbione lampy i inne elementy dekoracyjne;

elementy wyposażenia wnętrz barów i restauracji;

witryny sklepowe i punkty sprzedaży detalicznej.

Cena cięcia laserowego w Moskwie nie zawsze jest najprzyjemniejszym składnikiem produktu. Jeśli zależy Ci na wysokiej jakości wykonania za rozsądną cenę, a także chcesz otrzymać produkt w określonym terminie, prześlij nam rysunki z wyraźnym zakres obowiązków, a wtedy docenisz możliwości naszej produkcji. W najkrótszym możliwym czasie otrzymasz kalkulację kosztów wytworzenia produktów, informację o terminach wykonania rysunków produktów i ich obiegu. Wyjaśnij informacje (materiały, projekt, Dodatkowe usługi, minimalne zamówienie) dzwoniąc pod numer +7 495 540-41-07.

Pierwszy laser Mitsubishi ML3015EX-F40 (FIBER)

Stal węglowa do 19 mm
Stal nierdzewna do 18 mm
Ocynkowanie do 3 mm
Aluminium do 15 mm
Mosiądz do 12 mm
Miedź do 6 mm

Maszyna światłowodowa do laserowego cięcia metalu Mitsubishi ML3015eX-F40 wyposażona jest w nowoczesny rezonator światłowodowy, składający się z kilku modułów, bez zwierciadeł optycznych. Specjalny stojak CNC pozwala na osiągnięcie optymalnych warunków pracy i prędkości cięcia metalu w trybie automatycznym. Zastosowanie technologii FlyCut do metali o grubości do 2mm pozwala znacząco skrócić czas obróbki. Ekskluzywne rozwiązania Mitsubishi Electric otwierają możliwości realizacji zadań cięcia laserowego w najbardziej zaawansowany technologicznie sposób.

Przykładowe części

2. LASER MITSUBISHI ML3015EX (CO2)

Stal węglowa do 20 mm
Stal nierdzewna do 12 mm
Ocynkowanie do 3 mm
Aluminium do 12 mm

Przecinarka do metalu Mitsubishi ML3015eX jest wyposażona w rezonator gazowy prądu stałego o mocy 4,5 kW i jest przeznaczona do szybkiego cięcia metalu przy wysoka jakość ciąć Główną cechą maszyny jest obecność specjalnych instalacji do cięcia stali nierdzewnych o grubości 8-14 mm przy użyciu technologii cięcia Brilliant. Zastosowanie tej technologii w połączeniu ze specjalnymi dyszami i azotem dostarczanym przez nie do strefy cięcia pod wysokim ciśnieniem, pozwala uzyskać cięcie o małej chropowatości powierzchni i braku wypływu na spodniej stronie przedmiotu obrabianego. Technologia cięcia brylantowego ma zastosowanie do grubej stali nierdzewnej dowolnego gatunku.

Możliwości cięcia laserowego metalu

W przypadku usługi takiej jak cięcie laserowe metali ceny w Moskwie są wyższe niż koszty konwencjonalnej obróbki, ale koszty te zwracają się szybkością realizacji pracy i jakością gotowych produktów. Laser pozwala na perforację rury prostokątne, cięta blacha.
Moc lasera dobierana jest w zależności od grubości obrabianego przedmiotu. W zależności od obrabianych materiałów stosuje się cięcie tlenem, azotem lub innymi gazami.
W firmie Premier Laser można zamówić szereg prac związanych z produkcją wyrobów metalowych, obejmujący etapy projektowania, cięcia laserowego, gięcia, spawania, malowania proszkowego i montażu konstrukcji. Zadzwoń, aby uzyskać dokładna informacja +7 495 540-41-07.