Jak ciąć blachę za pomocą falownika. Prąd spawania. Pozycja elektrody. Cięcie metalu metodą spawania. Wady cięcia łukowego metali przed cięciem plazmowym
ciąć – proces technologiczny, którego celem jest rozdzielenie różnych metali na półfabrykaty o wymaganym rozmiarze i kształcie.
Do wykonania tej procedury wykorzystywane są ręczne i automatyczne narzędzia i sprzęt. Jednak wykonawca nie zawsze dysponuje niezbędnym sprzętem. W takich przypadkach odpowiednią opcją byłoby elektrody. Do cięcia wykonawca oprócz elektrod będzie potrzebował tylko falownik lub inne źródło prądu spawania. Dlatego ręczne cięcie łukowe przy użyciu tych materiałów i sprzętu jest powszechnym rodzajem pracy wśród profesjonalnych i początkujących wykonawców.
Zastosowano cięcie metalu podczas prac budowlano-montażowych w różnych obiektach.
Ze względu na dużą popularność obróbki, poszukiwane są również elektrody do cięcia metalu za pomocą falownika (patrz marki poniżej).
Cięcie elektrodami: zalety i wady
Scharakteryzowano każdą metodę obróbki materiałów za pomocą elektrod własne zalety i niedociągnięcia.
Zalety cięcia:
- wygoda i prostota procesu nawet dla początkującego wykonawcy, który nie ma specjalnych kwalifikacji;
- nie jest wymagany żaden specjalistyczny sprzęt;
- bezpieczeństwo procesu dla wykonawcy.
Wady cięcia:
- prędkość cięcia zależy od grubości obrabianego metalu;
- wraz ze wzrostem grubości prędkość znacznie maleje;
- zła jakość powstałego cięcia, charakteryzuje się nierównościami i wyciekami;
- niska wydajność.
Rodzaje cięcia metalu
W zależności od rodzaju cięcia wyróżnia się następujące rodzaje cięcia:
Elektrody do cięcia metali: rodzaje, zalety i wady
1. Elektrody metalowe do ręcznego cięcia łukowego metalu za pomocą specjalna powłoka. Materiały te poprawiają jakość cięcia. Skład powłoki pozwala na komfortowy proces pracy, a także:
- zapobiegać przejściu łuku na bocznych powierzchniach cięcia;
- dostarczać stabilność spalaniałuk i wyeliminować możliwość jego zgaśnięcia;
- promować utlenianie metalu w miejscu cięcia i tworzyć ciśnienie gazu w temperaturze topnienia.
Dla Twojej informacji! Proces cięcia odbywa się przy podwyższonych wartościach prądu, rodzaj napięcia zależy od marki zastosowanych elektrod.
Różnice pomiędzy elektrodami tnącymi a konwencjonalnymi elektrodami spawalniczymi: wysoka moc cieplna łuku; wysoka odporność cieplna powłoki; intensywne utlenianie ciekłego metalu.
Do usuwania uszkodzonych szwów, gwoździ, nitów, śrub i pęknięć po cięciu zaleca się stosowanie metalowych materiałów eksploatacyjnych.
Zaleca się kalcynowanie materiałów spawalniczych przez 1 godzinę w temperaturze 170°C, chyba że na opakowaniu wskazano inaczej 
Warto również zaznaczyć, że konwencjonalne elektrody spawalnicze nadają się również do ręcznego cięcia metalu łukiem. .
Aby wykonać pracę, wystarczy zwiększyć wskaźnik prądu o 30-40%, rodzaj napięcia zależy od marki użytych materiałów eksploatacyjnych.
Istnieje jednak kilka wad stosowania konwencjonalnych prętów:
- zwiększone zużycie elektrod i energii elektrycznej;
- Powłoka niektórych prętów nie jest przeznaczona do pracy w takich trybach, powłoka topi się i spływa do obszaru roboczego. Utrudnia to uzyskanie wysokiej jakości cięcia.
Zapraszamy do obejrzenia filmu, w którym wujek Gena, znany spawacz na YouTube, testuje markę Zeller 880AS:
2. Workflow z aplikacją elektrody węglowe (grafitowe). praktycznie nie różni się od cięcia metalowymi prętami. Łuk elektryczny całkowicie topi metal i spływa pod wpływem grawitacji. Istnieją jednak pewne różnice: materiały węglowe nie topią się, ale stopniowo się wypalają. Zmniejsza to ilość stopionego metalu i żużla. Te. cięcie jest czystsze.
Kolejną zaletą materiałów węglowych jest to, że mogą
rozgrzewać się do wysokich temperatur przy niskich wartościach prądu. Jednocześnie temperatura topnienia prętów jest dość wysoka i przekracza 3800°C, co zapewnia trwałość i opłacalność stosowania tych materiałów.
Elektrody (grafitowe) są używane do ręcznego cięcia łukiem i łukiem tlenowym.
Cięcie odbywa się prądem stałym o prostej polaryzacji „od góry do dołu”. Możliwe jest także wykorzystanie prądu przemiennego. 
3.Elektrody rurkowe przeznaczone do cięcia łukiem tlenowym. Główną różnicą między tymi materiałami jest to, że elementem topiącym nie jest drut spawalniczy, ale pusta w środku grubościenna rura. Istota procesu obejmuje kilka etapów:
- łuk jest wzbudzany pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym;
- metal topi się pod wpływem łuku elektrycznego;
- tlen wydobywający się z rurki utlenia metal na całej jego grubości i wydmuchuje go.
Główną wadą tego typu procedury jest to, że przepływ tlenu negatywnie wpływa na stabilność łuku.
4. elektrody niezużywalne stosowane do cięcia łukowego w środowisku ochronnym oraz cięcia łukiem plazmowym.
Istota pierwszej metody polega na tym, że do cięcia ustawia się zwiększoną wartość prądu (około 20-30% większą niż podczas spawania) i metal topi się na całej jego grubości.
Cięcie łukiem plazmowym polega na wzbudzaniu łuku pomiędzy obrabianym metalem a elektrodą wolframową.
Proces cięcia metalu za pomocą elektrod
Ponieważ najpopularniejsza jest ręczna metoda łukowego cięcia metali za pomocą specjalnych elektrod i falownika, rozważmy główne etapy tego procesu pracy:
- wstępne przygotowanie obejmuje sprawdzenie przydatności zastosowanych kabli;
- łuk zapala się poprzez dotknięcie lub uderzenie elektrodą o metalową powierzchnię;
- Prąd w falowniku ustawiany jest na podstawie średnicy elektrody, grubości ciętego metalu i rodzaju cięcia:
- cienki metal należy przeciąć prętem o średnicy 3 mm;
- dla metalu o większej grubości - 4 lub 5 mm.
Ważny! Podczas cięcia cienkiego metalu należy zwiększyć prąd (nawet dwukrotnie większy niż zwykle).
Wideo
Bardzo dobry film, na którym można wyraźnie zobaczyć i nauczyć się tej prostej operacji.
Poniżej znajdują się marki specjalnych elektrod do cięcia i żłobienia metali.
A Ty chcesz opanować spawanie z falownikiem dla początkujących.
Nie ma co bać się trudności! Maszyna inwertorowa jest prosta w obsłudze, każdy bez doświadczenia i wiedzy może w krótkim czasie opanować proces spawania.
Środki ostrożności. Produkcja spawalnicza związana jest z napięciem elektrycznym, czyli potocznie – prądem. Prąd jest niewidoczny, ale może zabić człowieka.
Sprawdzamy kable spawalnicze pod kątem przydatności do użytku i podłączamy je do sprzętu inwertorowego. Kabel powrotny z spinaczem do bielizny na metalu do złącza ujemnego. Kabel z uchwytem elektrody do złącza +. Wkładamy elektrodę do uchwytu elektrody.
Podłączając urządzenie do sieci, należy wizualnie ocenić kable przewodzące prąd pod kątem przydatności do użytku. Po upewnieniu się, że kable są w dobrym stanie, wpinamy wtyczkę do gniazdka i przełącznika na urządzeniu, uprzednio ustawiając regulator prądu na najniższą wartość. Jeśli wentylator chłodzący zacznie działać płynnie, bez trzasków i hałasu, wszystko jest w porządku.
Metalowa waga. Podczas łączenia ciężkich konstrukcji należy zachować środki ostrożności. Jeśli wielotonowe produkty zapadną się, może to doprowadzić do śmierci lub kalectwa.
Sprzęt. Produkcja spawalnicza związana jest z wysoka temperatura. Spawacz musi posiadać:
- płócienne rękawiczki ();
- szata (specjalny garnitur);
- maska z;
- respirator do pracy w pomieszczeniach zamkniętych;
- buty z gumową podeszwą.
Getry stosuje się podczas spawania na wysokościach, gdy ramiona są uniesione, a w pozostałych przypadkach rękawice.
Inne akcesoria:
- spawarka;
- młotek;
- szczotka;
- elektrody.
Podstawy spawania inwertorowego
Początkującym, doświadczonym spawaczom zaleca się przymocowanie linki uchwytu do ciała, dociśnięcie łokciem ramienia i owinięcie wzdłuż przedramienia (od łokcia do dłoni) i trzymanie uchwytu w dłoni. W ten sposób staw barkowy pociągnie linkę, a ramię i dłoń pozostaną wolne.
Ta metoda pomoże Ci z łatwością manipulować ręką.
Prawidłowe ułożenie kabla na przedramieniu. Nie należy pracować gołymi rękami.
Jeśli po prostu weźmiesz go do ręki, nie owijając kabla wokół przedramienia, to podczas spawania Twoja dłoń będzie się męczyć, a ruchy nadgarstków spowodują, że kabel będzie zwisał. Co wpłynie na jakość złącza spawanego.
Jak prawidłowo gotować przy użyciu spawania inwertorowego? Prąd spawania ustawiamy na maszynie w zależności od średnicy elektrody, rodzaju połączenia i pozycji spawania. Instrukcje konfiguracji są dostępne na urządzeniu i pakiecie elektrod. Przyjmujemy stabilną postawę, odsuwamy łokieć od ciała (nie można go wcisnąć), zakładamy i rozpoczynamy proces.
Dla początkujących lepiej jest rozpocząć spawanie inwertorem z metalowymi przedmiotami większymi niż 20 cm.
Wiadomo, że początkujący, zakładając maskę i zapalając łuk, przestaje oddychać, próbując zagotować całą długość przedmiotu na jednym oddechu. Dzięki krótkim produktom wyrobisz nawyk gotowania za jednym razem. Dlatego ćwicz na długich przedmiotach, ucząc się prawidłowego oddychania podczas spawania.
Półfabrykaty (talerze) na stole roboczym można ułożyć w płaszczyźnie poziomej – pionowo do siebie lub poziomo, nie ma to znaczenia.
Na początku spawania elektrodę zaciśniętą w uchwycie należy umieścić pod kątem 90 stopni (prostopadle) i przesunąć ją w stronę szwu o 30-45 stopni. Zapal łuk i zacznij się poruszać.
- Jeśli spawanie odbywa się pod kątem do tyłu, wówczas nachylenie o 30-45 stopni zmierza w kierunku szwu.
- Jeżeli połączenie następuje pod kątem do przodu, wówczas elektroda jest odchylona od szwu.
Odległość spawanej powierzchni od elektrody wynosi 2-3 mm, wyobraź sobie, że przesuwasz ołówkiem po kartce papieru.
Należy pamiętać, że podczas spawania elektroda zmniejsza się w miarę spalania - stopniowo zbliżaj pręt topiący do powierzchni w odległości 2-3 mm i utrzymuj kąt nachylenia 30-45 stopni.
Obejrzyj przydatny film, jak nauczyć się spawać spawaniem elektrycznym dla początkujących:
Jak początkujący może nauczyć się spawać z falownikiem spawalniczym?
Najpierw uczymy się zapalać i utrzymywać łuk. Wyczuj krawędź, kiedy podczas spalania przybliżasz elektrodę do spawanej powierzchni, aby łuk nie przerwał.
Elektrodę zapala się na dwa sposoby:
- stukający;
- ćwierkanie.
Nowy zapala się bez problemu. Na pręcie roboczym pojawia się film żużla, który zapobiega zapłonowi. Wystarczy dotknąć dłużej, aby przerwać film.
- Aby ułatwić zajarzenie łuku, urządzenia inwerterowe posiadają wbudowaną funkcję Hot Start.
- Jeśli początkujący szybko zbliży elektrodę do powierzchni, włącza się funkcja Arc Force (arc force, anti-sticking), która zwiększa prąd spawania, zapobiegając przyklejaniu się elektrody.
- Jeżeli pręt topiący utknie, funkcja Anti Stick odcina prąd, zapobiegając przegrzaniu falownika.
Wideo: Co to jest siła łuku w falowniku spawalniczym i jak z niej korzystać.
Dla początkującego lepiej jest najpierw uczyć się na szwie nitkowym, elektroda trzyma się płynnie, bez ruchów oscylacyjnych.
Po opanowaniu technologii gwintów przystąp do spawania metalu ruchami oscylacyjnymi. Które stosuje się na grubym metalu do nagrzewania, utrzymując elektrodę w określonym miejscu za pomocą ruchów - jodełkę, zygzaki, spiralę lub metodę własną.
Rodzaje ruchów oscylacyjnych
Na początku połączenia wykonujemy kilka ruchów od lewej do prawej, tworząc jeziorko spawalnicze i poruszamy się wzdłuż szwu wykonując ruchy oscylacyjne. Kąt nachylenia elektrody wynosi 30-45 stopni. Po przejściu odbijamy żużel młotkiem i czyścimy go szczotką. , nosić okulary.
Wskazówka: na końcu spoiny wykonuj ruchy oscylacyjne na boki i przesuwaj elektrodę w stronę stopionego metalu. Ta sztuczka doda piękna złączu spawanemu (pozbędzie się krateru).
Wideo: jak spawać połączenia narożne, doczołowe i zakładkowe.
Szwy dzielą się na:
- jednoprzebiegowe (jedno przejście uzupełnia grubość metalu);
- wieloprzebiegowe.
Spoinę jednoprzejściową wykonuje się na metalach o grubości do 3 mm. W przypadku dużych grubości metalu stosuje się szwy wieloprzejściowe.
Spawacze sprawdzają jakość szwu młotkiem - uderzają obok szwu. Jeśli szew jest gładki, bez nierówności, to po uderzeniu żużel całkowicie odlatuje, nie ma się o co zaczepić. Ważne jest, aby wybrać właściwy reżim temperaturowy: przegrzany szew (utwardzony) pęknie, niedogrzany - ryzyko braku penetracji.
Prąd dobiera się na podstawie średnicy elektrody, teoretycznie 30 A na 1 mm średnicy elektrody.
Polaryzacja bezpośrednia i odwrotna podczas spawania z falownikiem
Podczas spawania z falownikiem należy zwrócić uwagę na polaryzację. Przy połączeniu prądu stałego ruch elektronów jest stały, co ogranicza rozpryski stopionego metalu. Szew jest wysokiej jakości i schludny.
Urządzenie posiada możliwość wyboru polaryzacji. Polaryzacja to kierunek ruchu elektronów w zależności od podłączenia kabli do złączy urządzeń.
- Odwrotna polaryzacja podczas spawania z falownikiem - minus na obrabianym przedmiocie, plus na elektrodzie. Prąd przepływa od minus do plusa (od przedmiotu obrabianego do elektrody). Elektroda nagrzewa się bardziej. Stosowany do spawania cienkich metali, zmniejsza ryzyko przepalenia.
- Polaryzacja prosta - minus na elektrodzie, plus na przedmiocie obrabianym. Prąd przepływa od elektrody do przedmiotu obrabianego. Metal nagrzewa się bardziej niż elektroda. Służy do spawania metali o grubości od 3 mm i cięcia falownikiem.
Biegunowość jest podana na opakowaniu elektrod; niniejsza instrukcja pomoże w prawidłowym podłączeniu przewodów do urządzenia.
Spawanie cienkiego metalu za pomocą falownika
Istota łączenia cienkich blach sprowadza się do doboru elektrod o małej średnicy i regulacji prądu spawania. Na przykład w przypadku metalu o grubości 0,8 mm stosuje się elektrody o średnicy 1,8 mm. Prąd w falowniku jest ustawiony na 35 A.
Technologia występuje w ruchach przerywanych. Obejrzyj film pokazujący szczegółowo sposób łączenia cienkich blach.
Jak ciąć metal za pomocą falownika spawalniczego
Aby prawidłowo wypalić dziurę w rurze, ustawiamy prąd na urządzeniu na 140 A dla elektrody 2,5 mm. Zapalamy elektrodę, umieszczając ją w jednym miejscu, aby rozgrzać metal i wciskamy. Przenosimy elektrodę w nowe miejsce, rozgrzewamy ją i wciskamy. Stopniowo wycinamy otwór w rurze.
Spawalniczy- proces uzyskiwania trwałego połączenia z miejscowym ogrzewaniem lub bez niego z wykorzystaniem molekularnych sił spójności. Zastosowanie spawania oszczędza metal (jest znacznie bardziej ekonomiczne niż nitowanie i odlewanie). Spawanie ma szerokie zastosowanie w przemyśle i budownictwie. Służy do robienia konstrukcje metalowe, klatki wzmacniające, zbiorniki metalowe, kratownice mostowe i inne produkty.
Podczas spawania wyróżnia się: rodzaje połączeń: tyłek, zakładka, narożnik, trójnik (ryc. 12.12).
W zależności od metody łączenia metalu podczas spawania istnieją dwa główne typy:
Ryż. 12.12.A- tyłek; B- zachodzić na siebie; V- narożnik; G- T-bar
- ? zgrzewanie ciśnieniowe kiedy metal doprowadza się do stanu plastycznego i ściska;
- ? spawanie, w którym metal jest podgrzewany powyżej temperatury topnienia, a następnie spawany bez użycia siły mechanicznej.
Wysokie miejscowe nagrzewanie podczas spawania powoduje znaczną zmianę struktury metalu. Im mniejsza strefa wpływu ciepła, tym wyższe właściwości spoiny.
W zależności od źródła ciepła rozróżnia się spawanie elektryczne i chemiczne.
Spawanie elektryczne. Spawanie to opiera się na wykorzystaniu ciepła generowanego przez przepływ prądu elektrycznego. Spawanie elektryczne dzieli się na:
- ? do zgrzewania oporowego (lub zgrzewania kontaktowego), w którym Elektryczność wytwarza ciepło na skutek rezystancji omowej (w stykach spawanych części);
- ? łuk elektryczny, polegający na wykorzystaniu ciepła wytwarzanego przez łuk elektryczny podczas spawania.
Podczas spawania metodą oporową prąd elektryczny jest dostarczany do dwóch spawanych produktów. Kiedy się zetkną, uwalnia się ciepło, które zmiękcza metal i pod obciążeniem spawają. Stosowane są trzy typy zgrzewanie kontaktowe: punkt, wałek i tyłek.
Zgrzewanie punktowe służy do nakładania się połączeń siatki i ramy. Całkowita grubość zgrzewanych w ten sposób wyrobów nie powinna przekraczać 20 mm.
Spawanie rolkowe służy do łączenia blach.
Zgrzewanie doczołowe służy do łączenia metalowych prętów zbrojeniowych.
Źródło ciepła o godz spawanie łukiem elektrycznym(ryc. 12.13) to łuk elektryczny odkryty w 1902 roku przez profesora V.V. Pietrow. W tym przypadku temperatura powstająca w środku kolumny łukowej osiąga 6000°C.
Praktyczne zastosowanie łuku elektrycznego do spawania metali przeprowadzili rosyjscy inżynierowie N.N. Benardos i N.G. Slavyanov.
Przez Sposób Benardosa(ryc. 12.13, A)Łuk elektryczny jest wzbudzany w atmosferze pomiędzy elektrodą węglową a spoiną
Ryż. 12.13.A- metoda N.N. Benardos; B- metoda N.G. Slavyanova; 1 - uchwyt; 2 - elektroda; 3 - łuk elektryczny; 4 - materiał wypełniający; 5 - część do spawania; 6 - płyta; 7 - elastyczny drut
część do wycięcia. W tej metodzie wykorzystuje się prąd stały. Biegun dodatni jest podłączony do spawanego przedmiotu, biegun ujemny do elektrody węglowej. Materiał wypełniający wprowadza się oddzielnie. Ta metoda spawania jest szeroko stosowana przy spawaniu metali nieżelaznych.
Metoda Slavyanova (ryc. 12.13, B)- główny rodzaj spawania stosowany do łączenia elementów metalowych konstrukcji budowlanych. Po kontakcie z produktem i elektroda metalowa pomiędzy nimi powstaje łuk elektryczny o temperaturze powyżej 5000°C. W tej temperaturze metal elektrody przechodzi w stan ciekły o drobnych kropelkach i przenosi się na spawany przedmiot. Metal produktu jest również topiony na pewną głębokość, która nazywa się głębokość penetracji, tworząc z osadzonym metalem jednorodny stop, w wyniku czego połączenie uzyskuje dużą wytrzymałość.
Pomimo szerokiego zastosowania spawanie łukiem elektrycznym ma wiele istotnych wad:
- ? niska prędkość spawania ze względu na dużą strefę nagrzewania metalu, co powoduje wypaczenie produktu;
- ? porowatość spoin i wypalanie składników stopowych ze stopów w procesach utleniania;
- ? trudności w spawaniu metali o różnych właściwościach fizycznych i mechanicznych.
Aby wyeliminować zauważone niedociągnięcia, w ostatnich latach stosuje się spawanie chemiczne w gazach osłonowych lub łuku krytym.
Spawanie chemiczne. Spawanie to powstaje pod wpływem ciepła reakcji chemicznych i dzieli się na gaz I bielec.
Na spawanie gazoweŹródłem ciepła są produkty spalania mieszaniny tlenu z gazem palnym lub paliwem ciekłym. Obecnie wykorzystuje się następujące gazy palne: acetylen, wodór, olej i gaz, gaz ziemny, a także opary benzyny, benzenu, nafty itp.
Acetylen-tlen spawanie jest najbardziej ekonomiczne i wydajne. Acetylen C 2 H 2 jest bezbarwnym gazem o gęstości 906 kg/m 3, który otrzymuje się przez poddanie węglika wapnia CaC 2 + 2H 2 0 -> C 2 H 2 + Ca(OH) 2 działaniu wody.
Przy ciśnieniu 17,5 MPa i wyższym acetylen jest wybuchowy.
Kiedy acetylen spala się całkowicie w tlenie, powstaje płomień o temperaturze około 3200 ° C.
Do spawania stosuje się specjalne głowice spawalnicze, w których acetylen miesza się z tlenem (ryc. 12.14) i spala na wylocie palnika. Proces spawania polega na nałożeniu spoiwa na spoinę podgrzewaną płomieniem tlenowo-acetylenowym.
Materiałem dodatkowym do spawania gazowego jest stalowy drut o średnicy 2...8 mm i zawartości węgla od 0,15 do 1,5% w zależności od składu spawanego metalu. Aby zmniejszyć stopień utlenienia szwu podczas spawania, stosuje się topniki (boraks i kwas borowy).
Ryż. 12.14.
1 - materiał wypełniający; 2 - materiał do spawania; 3 - osadzony metal; 4 - korpus palnika; 5,7 - węże do doprowadzania acetylenu i tlenu; 6 - butla tlenowa; 8 - acetylen
generator
Spawanie gazowe jest zwykle stosowane w przypadku produktów o grubości nie większej niż 30 mm. W przypadku większych grubości spawanego produktu zaleca się spawanie łukiem elektrycznym.
Spawanie termitem. Termit to mieszanina proszku aluminiowego (22%) i tlenków żelaza Fe 2 0 3 lub Fe 3 0 4 (78%). Mieszaninę najpierw dokładnie miesza się i ogrzewa do temperatury około 1300°C. Następnie mieszanina reaguje i zaczyna wydzielać ciepło w temperaturze 3000 ° C:
Spawanie termitowe stosuje się do spawania rur, szyn, prace naprawcze. Najbardziej rozpowszechnione spawanie termitem otrzymana w dniu transport kolejowy podczas spawania szyn i rur.
Cięcie metalu. Cięcie gazowe metalu jest szeroko stosowane w budownictwie. Najczęściej cięcie tlenowo-acetylenowe metale (ryc. 12.15).
Ryż. 12.15.
1 - cięcie tlenu; 2 - płomień grzewczy; 3 - przepalona skala
Proces cięcia dzieli się na trzy etapy:
- 1) ogrzewanie stali do temperatury zapłonu (=1250°C) mieszaniną acetylenu i tlenu (C 2 H 2 + 0 2);
- 2) spalanie nagrzanego odcinka stali strumieniem wtryskowym czysty tlen (0 2).
- 3) wydmuchanie powstałych w sekcji tlenków strumieniem tlenu.
Czas czytania:≈ 8 minut
Cięcie i spawanie metali to jedna z najczęściej zamawianych usług u prywatnych spawaczy i małych warsztatów. Nikogo nie dziwi fakt, że do wykonywania spawania często wykorzystuje się technologię. Ale nie wszyscy wiedzą, że za pomocą łuku elektrycznego można nie tylko gotować, ale także ciąć metal.
Może być stosowany do spawania i cięcia metalu różne drogi. W tym artykule pokrótce przypomnimy czym jest spawanie łukiem elektrycznym, na czym polega technologia spawania łukiem elektrycznym oraz jak ciąć metal spawaniem łukiem elektrycznym.
Metoda łączenia metali oparta na wykorzystaniu łuku elektrycznego. podgrzewa i topi metal, umożliwiając jego formowanie złącze spawane. Może osiągnąć temperaturę ponad 6000 stopni. To wystarczy, aby stopić większość istniejące typy metale
Technologia łuku elektrycznego jest szeroko stosowana w spawaniu i cięciu metali. Czasami jest to automatyczne.
Ręczne spawanie łukiem elektrycznym (inaczej RDS) to spawanie przy użyciu pracy ręcznej i elektrody. Spawacz sam trzyma elektrodę i kieruje ją do strefy spawania, sam formuje szew i monitoruje proces. W spawaniu półautomatycznym jako elektrodę stosuje się drut spawalniczy, który za pomocą specjalnego mechanizmu wprowadza się do strefy spawania. W takim przypadku spawacz nadal sam monitoruje łuk. W przypadku spawania automatycznego zarówno podawanie drutu, jak i ruch łuku są wykonywane przy użyciu sprzętu automatycznego.
Technologia spawania łukiem elektrycznym
Technologia spawania łukiem elektrycznym jest prosta. Spawarka jest podłączona do sieci. Jeden kabel jest podłączony do części, a drugi do uchwytu elektrycznego z elektrodą. Koniec elektrody uderza się w powierzchnię metalu, wywołując łuk. Łuk powstaje pomiędzy elektrodą a spawanym metalem. Łuk natychmiast zaczyna wydzielać ciepło, topiąc krawędzie metalu i samą elektrodę (jeśli jest to materiał eksploatacyjny). W rezultacie powstaje jeziorko spawalnicze.
Miesza stopioną elektrodę i metal nieszlachetny. Wypełniają spoinę pomiędzy dwiema częściami, a po schłodzeniu powstaje mocne, trwałe połączenie. W takim przypadku na powierzchni spoiny może tworzyć się tzw. żużel.
Do spawania można używać elektrod lub drutu eksploatacyjnych i niezużywalnych. Wybór zależy od wybranej technologii spawania łukowego. Na przykład przy ręcznym spawaniu łukowym najczęściej stosuje się elektrody eksploatacyjne. A do spawania półautomatycznego - drut eksploatacyjny lub nietopliwy.
Jeśli nie wiesz, jak utrzymać stabilny łuk, możesz użyć specjalnych elektrod lub drutu spawalniczego. Muszą zawierać sód, potas lub wapń. Elementy te stabilizują łuk dzięki swoim właściwościom jonizującym.
Aby chronić strefę spawania przed utlenianiem, możesz użyć. Na przykład argon lub . Gazy takie dostarczane są bezpośrednio do jeziorka spawalniczego, chroniąc je przed tlenem z atmosfery.
Spawanie łukiem elektrycznym można wykonywać zarówno stale, jak i prąd przemienny. Zalecamy stosowanie prądu stałego, ponieważ metal będzie mniej rozpryskiwał się, a szew będzie znacznie lepszej jakości. Jeśli jesteś początkujący, praca na prąd stały jest koniecznością.
Cięcie łukiem elektrycznym metali
Cięcie metalu poprzez spawanie łukiem jest jednym z nich najstarsze sposoby ciąć Wyróżnia się ręczne cięcie łukowe przy użyciu elektrody eksploatacyjnej lub nietopliwej oraz cięcie łukiem powietrznym i tlenowym. Przyjrzyjmy się bliżej każdej z metod.
Cięcie elektrodą niezużywalną
Zacznijmy od mało używanej, ale nadal używanej metody. Ciąć Jako elektrodę stosuje się pręt grafitowy lub węglowy, cięcie odbywa się dowolnym rodzajem prądu, ale z prostą polaryzacją. Natężenie prądu nie powinno przekraczać 800A. Aby ciąć metal, należy go najpierw podgrzać łukiem, a następnie przetopić.
Dlaczego ta metoda jest rzadko stosowana? Rzecz w tym, że ma to zastosowanie tylko w szczególnych przypadkach. Na przykład podczas cięcia złomu lub demontażu starych konstrukcji metalowych. Krótko mówiąc, do pracy ze złożonymi, dużymi projektami. O pięknie kroju też nie trzeba mówić. Praca okazuje się nierówna i niechlujna. Ale tą metodą można ciąć dowolne metale: od żeliwa po metale nieżelazne.
Cięcie elektrodą eksploatacyjną
Jednak cięcie elektrodą topliwą jest prawdopodobnie najpowszechniejszą metodą cięcia łukiem elektrycznym. Cięcie jest znacznie schludniejsze i gładsze niż przy zastosowaniu poprzedniej metody. Aby wykonać cięcie, należy ustawić wyższe natężenie prądu (o 30 procent więcej niż przy spawaniu). Możesz skupić się na grubości elektrody. Dla pręta o grubości 1 milimetra ustaw prąd na około 50A. Dla pręta 2 mm - 100A. I tak dalej. Sam metal należy podgrzać z głęboką penetracją. Ta metoda ogrzewania nazywana jest również „metodą podtrzymującą”. Można ciąć większość metali.
Aby wykonać proste cięcie w domu, możesz użyć dowolnych elektrod eksploatacyjnych. Ale osiągnąć najlepszy wynik używać . Zwykle specjalne elektrody mają specjalną powłokę. Dzięki niemu proces spawania jest szybszy i łatwiejszy.
Jednak pomimo poprawy jakości cięcia, nadal jest ona daleka od ideału. Jeśli porównamy tę metodę skrawania metali z bardziej zaawansowanymi technologicznie, to przegra ona we wszystkim. Począwszy od jakości kroju, a skończywszy na jego walorach estetycznych. Jednocześnie sam proces cięcia jest bardzo powolny.
Cięcie łukiem powietrznym i tlenowym
Cięcie metalu łukiem powietrznym i tlenem za pomocą spawania łukiem elektrycznym nie różni się niczym, z wyjątkiem jednej rzeczy. Podczas cięcia powietrzem metal jest najpierw topiony pod wpływem ciepła łuku, a następnie wydmuchiwany za pomocą sprężonego powietrza. Przy cięciu tlenowym technologia jest taka sama, tyle że zamiast powietrza stosuje się przepływ tlenu.
Tę metodę cięcia stosuje się podczas pracy z blachami ze stali nierdzewnej. W takim przypadku grubość arkusza nie powinna przekraczać 20 milimetrów. Takie metody cięcia stosuje się również do usuwania wadliwych części z części.
Aby wykonać takie cięcie należy ustawić spawarkę na prąd stały i dobrać elektrody grafitowe. Można również stosować elektrody rurkowe. W przypadku elektrod rurkowych tlen doprowadzany jest przez otwór przelotowy w spoiwie. Metoda jest skuteczna, ale pracochłonna. O wiele łatwiej jest zastosować sprężone powietrze lub strumień tlenu bezpośrednio w miejscu nacięcia.
Zamiast wniosków
Cięcie metalu za pomocą spawania łukiem elektrycznym nie jest tak trudnym zadaniem, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Główną cechą jest to, że najpierw musisz opanować spawanie. I dopiero potem wykonaj cięcie. Jeśli nie wiesz, jak prawidłowo zainicjować łuk, przeprowadzić szew i wykonać wysokiej jakości połączenia, jest mało prawdopodobne, że będziesz w stanie prawidłowo ciąć metal.
Musisz także zrozumieć, że dzięki tej technologii nigdy nie uzyskasz schludnego cięcia. Łuk elektryczny nadaje się tylko do szybkiego i bezpretensjonalnego cięcia niekrytycznych konstrukcji.
Oczywiście spawanie elektryczne nie jest w stanie ciąć metalu tak dobrze, jak plazma, szlifierka czy laser, ale technologia ta jest nadal stosowana i to z dużym powodzeniem. Znajduje zastosowanie przede wszystkim tam, gdzie nie ma potrzeby precyzyjnego cięcia metali i ich stopów. Przykładowo za pomocą spawania elektrycznego można łatwo odciąć kawałek stali nierdzewnej lub część pręta zbrojeniowego, który można sprzedać jako złom, gdyż cena przyjęcia metali żelaznych http://foramet.ru/chernyj-metall wynosi całkiem wysoko.
Ta technologia cięcia wymaga jedynie elektrod i wysokiej jakości spawarki. Za ich pomocą można ciąć dowolny metal, niezależnie od grubości blachy – im wyższy prąd, tym grubszy przedmiot można obrobić. Jeśli masz mocną spawarkę i niezawodne okablowanie elektryczne, możesz ciąć, aż elektroda zamocowana w uchwycie stopi się.
Warto zaznaczyć, że istnieje niewielka różnica w cięciu grubych i cienkich blach. W przypadku tej drugiej opcji wymagany jest prąd elektryczny, którego wartość jest około dwukrotnie większa niż zwykle. Elektrodę spawalniczą należy umieścić jak najbliżej części, jednocześnie zagłębiając się w powstałe nacięcie. W tym przypadku nadmiar metalu jest zdmuchiwany przez spawanie. Może to zrobić absolutnie każdy, ale uzyskanie możliwie gładkich krawędzi wymaga trochę praktyki.
Podobną metodą wycina się grubą blachę. Jedyna różnica polega na tym, że tutaj będziesz musiał włożyć więcej wysiłku, aby przedmuchać gruby metal. Elektrodę spawalniczą należy zagłębić w roztopiony metal, aż będzie widoczny otwór przelotowy.
W procesie cięcia metalu metodą spawania elektrycznego często stosuje się stare elektrody, dobierając wymaganą średnicę. Do cięcia cienkiego metalu wystarczy elektroda o średnicy 3 milimetrów („trzy”), a w przypadku blach o większej grubości można zastosować do nich „czwórkę” lub „pięćkę”.
Jest to dziś bardzo popularne cięcie plazmowe metale i stopy. Tą metodą można łatwo obrabiać stal węglową, nierdzewną i wysokostopową. Plazmą tniemy także różne metale nieżelazne np. aluminium, brąz, tytan, mosiądz i wiele innych, a także detale będące połączeniem kilku rodzajów stopów.
Podobne usługi są świadczone dzisiaj duża liczba firm gwarantujących doskonałą jakość i terminową realizację zamówień. Świadczą również usługi w zakresie różnorodnej obróbki metali i produkcji wyrobów na podstawie rysunków klienta. Asortyment produkowanych wyrobów jest bardzo szeroki, co stało się możliwe dzięki staraniom wykwalifikowanych pracowników i zastosowaniu niezbędny sprzęt. Wszystko to razem pozwala nam uzyskać produkty o maksymalnej wartości Wysoka jakość, spełniając wymagania nawet najbardziej wymagającego klienta.