Sterownia, centrum kontroli i podejmowania decyzji. Okręgowe centrum kontroli - okręgowe centrum kontroli sieci dystrybucyjnej Sprzęt dyspozytorski
Centra dyspozytorskie to pomieszczenia (biuro lub hala) wyposażone w nowoczesny sprzęt do audio i wideokonferencji umożliwiający szybkie reagowanie i monitorowanie stanu organizacji przedsiębiorstwa w obszarze raportowania. Głównym celem takich ośrodków jest monitorowanie obiektu kontrolnego w celu szybkiego rozwiązywania wszystkich pojawiających się problemów.
Sprzęt do wyposażenia centrów dyspozytorskich
Producenci: |
|
Producenci: |
|
| | | | |
| |
Producenci: |
|
Producenci: |
|
|
|
|
|
|
Producenci: |
|
| |
|
|
|
|
Producenci: |
|
W ostatnim czasie wyposażenie sterowni przeszło szereg zmian. zmiany systemowe. Tak więc, o ile jeszcze kilka lat temu wyposażenie sterowni reprezentowane było głównie przez panele mnemoniczne, obecnie coraz częściej zastępowane są one nowoczesnymi ekranami do użytku zbiorowego, które stały się podstawowym elementem cyfrowego systemu monitorowania obiektów i procesów technologicznych . Z reguły takie ekrany budowane są w oparciu o modułowe graficzne ściany wideo złożone z wyświetlaczy ciekłokrystalicznych, a także poprzez tworzenie projekcyjnych kostek wideo.
Dlaczego ściana wideo z graficznym wyświetlaniem informacji?
1. Możliwość monitorowania dynamiki charakterystyk monitorowanego systemu i odtwarzania informacji w czasie.
2. Dostępność zmiany poziomu szczegółowości informacji i rodzaju jej prezentacji (zespoły informacyjne zarządzane są za pomocą wyspecjalizowanych oprogramowanie, a operator systemu ma dostęp do takich funkcji jak: przełączanie z jednego poziomu szczegółowości przekazywanych informacji na inny oraz możliwość ustawienia różnych scenariuszy wyświetlania informacji).
3. Zwiększona pojemność informacyjna w pikselach. Pojemność informacyjna zależy wyłącznie od liczby zainstalowanych modułów i ich rozdzielczości. Oznacza to, że w razie potrzeby można zwiększyć pojemność ściany wideo. Dzięki temu możliwe jest wyświetlanie danych z kilku źródeł jednocześnie, przydzielając każdemu z nich własne okno.
4. Niezmienność względem źródeł sygnału. – końcowy element cyfrowego systemu komputerowego. W zależności od wyposażenia zainstalowanego w sterowni można do niej podłączyć komputery i serwery lokalna sieć, urządzenia pomiarowe, kamery wideo, czujniki i odtwarzacze wideo, a także wiele innych.
Układ sterowania przeznaczony jest do pracy całodobowej, nie wymaga stałej uwagi operatora i jest stworzony z uwzględnieniem przemysłowych warunków użytkowania.
Wyposażenie sterowni to cały system złożony ze złożonego sprzętu. Dlatego do operacyjnego działania takiego wielofunkcyjnego sprzętu stosuje się systemy zarządzanie scentralizowane. Zazwyczaj wyposażone są w panel dotykowy, na którym wyświetlany jest interfejs sterujący wszystkimi urządzeniami znajdującymi się w pomieszczeniu. Panel połączony jest ze sterownikiem sterującym, z którego wysyłane są polecenia do urządzeń multimedialnych.
Szeroka gama rozwiązań niestandardowych
Firma zajmująca się montażem multimediów Aristos Ekus oferuje swoim klientom profesjonalne wyposażenie sterowni w oparciu o szeroki wybór rozwiązań, które w pełni zapewniają realizację specyficznych życzeń i życzeń każdego klienta.
Nie w każdym przypadku tworzenie ścian wideo w oparciu o drogie moduły projekcyjne będzie uzasadnione dla konkretnego projektu. Często jednak to rozwiązanie jest najbardziej optymalne. Uwzględniając życzenia i cele Klienta, nasi specjaliści mogą zamontować panele płaskie o niestandardowych rozmiarach oraz moduły projekcyjne wykonane na zamówienie.
Jeden z powszechnych nowoczesne trendy jest przejście na źródła światła LED (w odróżnieniu od dotychczas stosowanych lampowych). Zaletami diod LED jest połączenie niskiego zużycia energii i niskich kosztów. Rozwiązania oferowane przez naszą firmę wykorzystują już technologie LED - w płaskich panelach, projektorach i modułach projekcyjnych.
Aristos Ekus jest dostawcą szerokiej gamy sprzętu multimedialnego wiodących firm o światowej renomie. Współpraca z kilkoma producentami – a co za tym idzie niezależność od asortymentu konkretnej firmy – daje nam możliwość selekcji najlepsza opcja sprzęt do każdego projektu.
Wyposażenie firmy spedycyjnej w pełni zaspokoi specyficzne potrzeby każdego klienta.
Od prostych do złożonych
Każde pomieszczenie kontrolne to nie tylko punkt kontrolny systemy interaktywne. Jest to zwarty pojedynczy kompleks sprzętu i oprogramowania, którego głównym zadaniem jest monitorowanie wskaźników cech technologicznych przedsiębiorstwa. Wskaźniki te uzyskuje się za pomocą różnych urządzeń - przyrządów pomiarowych i czujników, czujników zmiany parametrów, kamer wideo itp., Często łączonych w dość złożone moduły.
Do wyposażenia sterowni Aristos Ekus oferuje ściany wideo (lub systemy podzielonego ekranu) oparte na następujące elementy: płaskie panele LCD z cienką spoiną łączącą lub laserowo fosforowe wyświetlacze LPD, moduły projekcyjne i kontrolery graficzne niezbędne do stworzenia jednolitej przestrzeni informacyjnej. W zależności od zadań stawianych przez klientów stosowany jest jeden z trzech typów kontrolerów: sprzętowy, graficzny lub rozproszony. Sterownie stworzone przez specjalistów Aristos Ekus pozwalają na najbardziej kompleksowe podejście do rozwiązywania problemów wizualizacji dużej ilości informacji z różnych źródeł.
Opracowywany jest także indywidualny schemat mnemoniczny – zbiór obrazów sygnałowych, urządzeń sygnalizacyjnych i złączy wewnętrznych w kontrolowanym obiekcie, pozwalający na monitorowanie całego ruchu proces produkcji. Informacje podawane są na schemacie synoptycznym w postaci sygnałów przekaźnikowych, analogowych lub dyskretnych oraz w formie graficznej. I jeden z główne zadania przetwarzana przez sterownię jest wizualizacja diagramu mnemonicznego i wyników jego monitorowania.
Skontaktuj się z nami!
Jesteśmy gotowi pomóc Państwu w opracowaniu i realizacji wszelkich projektów wyposażenia sterowni.
Nasi specjaliści szybko udzielą wyczerpujących odpowiedzi na wszystkie Twoje pytania, stworzą projekt, który najbardziej Ci odpowiada i kompetentnie przeprowadzą jego praktyczną realizację.
Standardowe wyposażenie centrum sterowania obejmuje:
Łączność radiowa i telefoniczna;
Indeks kart do przechowywania kart rejestracyjnych i technicznych;
Zautomatyzowany system przygotowywania i przetwarzania informacji.
Łączność radiowa jest niezbędna do zarządzania operacyjnego radiomechanikami liniowymi pracującymi w pojazdach i przekazywania im pilnych zleceń na naprawę sprzętu radiowego i telewizyjnego. Ponadto łączność radiowa wykorzystywana jest do rozwiązywania problemów eksploatacyjnych ze zdalnymi warsztatami przedsiębiorstwa oraz pojazdami przeznaczonymi do transportu sprzętu radiowo-telewizyjnego oraz jako warsztaty mobilne.
Łączność telefoniczna organizowana jest poprzez podłączenie centrali do automatycznej centrali telefonicznej za pomocą kilku linii telefonicznych z jednym numerem telefonu.
Aby zapewnić równomierne załadunek zleceniodawców, stosuje się zestaw węzłów telefonicznych. Koncentratory telefoniczne zapewniają jednoczesny odbiór połączeń do wszystkich stanowisk pracy zleceniodawców z dowolnej z 6 linii telefonicznych podłączonych do centrum sterowania i posiadających jeden numer telefonu. Zestaw central telefonicznych obejmuje jeden koncentrator starszego dyspozytora i pięć stanowisk przyjmowania zamówień.
Zestaw koncentratora telefonicznego zawiera:
Możliwość prowadzenia rozmowy na liniach telefonicznych jednocześnie z 6 abonentami;
Sygnalizacja optyczna o stanie każdej linii telefonicznej, tj. połączenie lub rozmowa;
Sygnalizacja dźwiękowa połączenia z centrali telefonicznej;
Zadzwoń do starszego dyspozytora z centrum dowolnego przyjmującego zamówienie.
Działanie koncentratorów telefonicznych jest następujące. Kiedy na jednej z 6 linii sieci telefonicznej nadejdzie sygnał wywołania, na wszystkich sześciu konsolach zapalą się lampki sygnalizacyjne „Połączenie z centrali PBX” i zadzwoni dzwonek elektryczny. Naciśnięcie odpowiedniego klawisza powoduje podłączenie koncentratora do linii telefonicznej. Jednocześnie zapala się lampka sygnalizacyjna „Odbiór zleceń”, informująca o zajętości linii.
Naciśnięcie przycisku „Zadzwoń do starszego dyspozytora” na konsoli odbiorcy powoduje zapalenie się lampki ostrzegawczej na konsoli starszego dyspozytora. Starszy dyspozytor może jednocześnie włączyć się do rozmowy dowolnego odbiorcy.
W wyniku udoskonaleń koncentratorów telefonicznych opracowano elektroniczny system rejestracji zamówień. Elektroniczny system rejestracji zamówień składa się z zautomatyzowanych stanowisk pracy dla starszego dyspozytora i zleceniodawcy, wyposażonych w komputery osobiste, konsole koncentratorów telefonicznych oraz wielokanałową elektroniczną sekretarkę. System produkowany jest w dwóch wersjach – na 5 i 10 kanałów komunikacja telefoniczna. Elastyczność kompletowania systemu zapewnia, że centra kontroli mogą być wyposażone w od jednego do dziesięciu stanowisk pracy dla zleceniodawców, co pozwala na jego efektywną realizację zarówno w małych miejscowościach, jak i w miastach liczących około 1 miliona mieszkańców.
Elektroniczny system rejestracji zamówień zapewnia telefonicznie:
Podłączenie do 5 lub 10 linii telefonicznych;
Wizualna sygnalizacja połączenia na konsolach wszystkich odbiorników na każdej linii telefonicznej;
Alarm dźwiękowy we wszystkich pilotach z możliwością regulacji poziomu dźwięku;
Możliwość wezwania starszego dyspozytora z konsoli odbiorcy;
Przełączenie każdej linii telefonicznej w automatyczny tryb oczekiwania abonenta, tzw. tryb „podtrzymania”. W tym trybie jest podłączony do linii telefonicznej urządzenie elektroniczne, syntetyzując sygnał mowy „Poczekaj na odpowiedź”. Urządzenie to wyłącza się po podłączeniu odbiornika do linii telefonicznej lub po odebraniu sygnału zajętości po rozłączeniu się abonenta.
Elektroniczny system rejestracji zleceń pozwala na automatyzację przetwarzania zleceń. W tym celu na stanowiskach odbiorców lub starszego dyspozytora do pamięci komputera PC zintegrowanego w jedną sieć komputerową wprowadzane są następujące informacje o przyjętym zleceniu:
numer gwarancji lub subskrypcji;
Nazwa ulicy;
numer domu, budynku, mieszkania, wejścia, piętra;
kod zamka wejściowego;
numer telefonu;
rodzaj usterki;
data i godzina przybycia radiomechanika liniowego.
W trakcie przyjmowania zamówienia na ekranach wyświetlaczy na stanowiskach odbiorców i starszego dyspozytora wyświetlana jest informacja o możliwości przyjęcia zleceń na żądane dni i godziny. Po przyjęciu zamówienia drukowane jest zlecenie pracy dla konkretnego radiotelegrafisty.
Dzięki zastosowaniu komputerów o dużej szybkości i pojemności pamięci stało się możliwe korzystanie układ elektroniczny rejestracja zamówień w celu stworzenia zautomatyzowanego systemu kontroli operacyjnej wysyłek. Zautomatyzowany system kontroli operacyjnej wysyłki zapewnia:
zwiększenie produktywności radiomechaników pracujących na linii;
zwiększenie wydajności pracy pracowników służb dyspozytorskich;
automatykę sterowania działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa naprawcze BREA;
poprawa jakości rozliczania ścisłych formularzy sprawozdawczych, eksploatacyjnych komponentów radiowych i materiałów.
Oprogramowanie zautomatyzowanego systemu operacyjnego sterowania dyspozytorskiego przewiduje funkcjonowanie następujących podsystemów:
Kierownictwo operacyjne główna produkcja;
Księgowość;
Statystyka.
Podsystem „Zarządzanie operacyjne produkcją główną” obejmuje następujące zadania:
przyjmowanie i dystrybucja wniosków o naprawę BREA, a także o naprawę, instalację i podłączenie anten;
kontrola nad realizacją wniosków;
rozliczanie działalności produkcyjnej radiomechaników;
rozliczanie zawartych i rozwiązanych umów z wydziałami mieszkaniowymi;
rozliczanie sprzętu objętego serwisem gwarancyjnym i abonamentowym;
kontrola wygaśnięcia umów;
planowanie tras dla radiomechaniki liniowej;
powiązanie liczby zleceń z liczbą radiomechaników;
przygotowywanie i drukowanie zleceń pracy dla radiomechaników;
rozliczanie ruchu naprawionych urządzeń po całym przedsiębiorstwie;
analiza danych przechowywanych w pamięci komputera.
Podsystem „Księgowość” obejmuje następujące zadania:
rozliczanie ścisłych formularzy sprawozdawczych;
rozliczanie i analiza zużycia komponentów i materiałów radiowych;
księgowość Pieniądze, pochodzące od abonentów i wydziałów mieszkaniowych;
rozliczanie osób niepłacących za usługi abonamentowe.
Podsystem „Statystyka” obejmuje następujące zadania:
ilość zleceń dziennych dla każdego rodzaju usługi, w tym: po godzinie 16:00, w soboty, niedziele i święta;
dane o świadczeniu usług dla ludności miejskiej i wiejskiej;
stopień obciążenia mechanika radiowego;
aktualne warunki realizacji zamówienia;
liczba i rozkład zgłoszeń napraw różne rodzaje BREA i anteny;
dane o zawarciu umów o świadczenie usług abonamentowych BREA za rok i miesiąc;
liczba wykonanych napraw awaryjnych;
wskaźniki działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa,
stosowanie karty gwarancyjne do naprawy i Konserwacja sprzęt;
niezwrócone zlecenia pracy dotyczące płatnych napraw;
rozwiązane umowy,
zużyte podzespoły i podzespoły sprzętu radiowego.
Zautomatyzowany system kontroli wysyłki operacyjnej zapewnia automatyzację procesów przyjmowania wniosków i ich dystrybucji wśród radiomechaników. Jednocześnie dla każdego mechanika radiowego ustalany jest obszar usług. Na podstawie wpisanego do komputera adresu Klienta selekcjonuje się informację o wolnych miejscach na zgłoszenia według dni ich realizacji oraz przedziałów czasowych dla konkretnego radiotelegrafisty. Dzięki temu możliwa jest optymalizacja tras radiotechników już na etapie otrzymania wniosku, z uwzględnieniem czasu oczekiwania klienta do dwóch godzin, a także uwolnienie dyspozytora od ręcznego wystawiania zleceń pracy i arkuszy tras.
Przyjmując wniosek o ponowną naprawę, komputer sprawdza, czy gwarancja na poprzednią naprawę wygasła. W takim przypadku dyspozytor jest zwolniony z konieczności ponownego wprowadzania informacji o tym kliencie i ponownego wezwania radiotelegrafisty.
W pamięci komputera przechowywane są informacje o przyjętych zgłoszeniach dotyczących usług abonamentowych, gwarancyjnych i płatnych, dane o klientach objętych abonamentem oraz usługa gwarancyjna oraz o naprawach wykonywanych w ramach wszystkich rodzajów konserwacji. Dzięki temu dyspozytor, bez bezpośredniego dostępu do dokumentów, może dysponować niezbędnymi informacjami o kliencie przy przyjęciu wniosku o naprawę sprzętu lub wystawieniu klientowi niezbędnego certyfikatu, a także służbom przedsiębiorstwa o statusie zamówienia.
Informacje dotyczące różnych zadań podawane są w różnych odstępach czasu. Na przykład w przeddzień każdego dnia roboczego drukowane są zlecenia pracy i arkusze tras dla zespołów radiomechaników w kontekście obsługiwanych obszarów i przedziałów czasowych. Dokumenty wydawane co miesiąc obejmują raporty z działalności produkcyjnej radiomechaniki i całego przedsiębiorstwa, dane dotyczące księgowości i analizy prac serwisowych gwarancyjnych i subskrypcyjnych, rozliczanie i analizę zużycia komponentów radiowych oraz rozliczanie zużycia ścisłych formularzy sprawozdawczych .
Na podstawie powyższego możemy stwierdzić, że wyposażenie stanowisk pracy pracowników służb spedycyjnych powinno wyglądać następująco:
Miejsce pracy starszego dyspozytora: stół z koncentratorem telefonicznym, komputer osobisty, szafka na dokumenty z dokumentacją przeznaczoną do przekazania do realizacji;
Stanowiska pracy dla zleceniodawców telefonicznych: stoły z koncentratorami telefonicznymi, komputerami osobistymi i półkami z komórkami do składania zleceń pracy oraz kartami rejestracyjnymi i technicznymi;
Stanowiska pracy dla osób przyjmujących zamówienia bezpośrednio od publiczności: stoły z komputerami osobistymi i półki z komórkami do składania zleceń pracy oraz kartami rejestracyjnymi i technicznymi;
Miejsce pracy radiooperatora: stół ze stacjonarną stacją radiową VHF.
Pomimo kosztów związanych z wyposażeniem służby spedycyjnej w komputery osobiste, efekt ekonomiczny z wdrożenia zautomatyzowanego systemu operacyjnego sterowania wysyłką osiąga się dzięki następującym czynnikom:
zwiększenie produktywności radiomechaników w wyniku optymalizacji trasy ich ruchu na linii;
zwiększenie produktywności dyspozytorów poprzez automatyzację procesów przyjmowania i dystrybucji zgłoszeń napraw sprzętu elektronicznego;
zwiększenie produktywności dyspozytorów poprzez zmniejszenie pracochłonności przygotowania dokumentów sprawozdawczych.
Dzięki wykorzystaniu komputerów osobistych powstają nowoczesne stanowiska pracy, które zapewniają elastyczną organizację pracy, poprawiają wykorzystanie mocy produkcyjnych, zmniejszają liczbę ręcznych operacji i szybkie przetwarzanie Informacja.
26. Rozmieszczenie i wyposażenie sterowni.
Dyspozytorska kontrola ruchu na autostradzie realizowana jest poprzez sieć ośrodków kontroli jednostek i pododdziałów komendantów dróg. Dla wszystkich ośrodków kontroli w VAD ustalana jest pojedyncza numeracja.
Pokoje kontrolne Jednostki i jednostki komendantów dróg są z reguły zlokalizowane wraz z ich stanowiskami dowodzenia (punktami kontrolnymi) i są wdrażane nepo w pobliżu dróg:
w specjalnie wyposażonych pojazdach lub przyczepach, w prefabrykowanych pomieszczeniach,
w ziemiankach,
w namiotach.
Zwykle organizowana jest dyspozytorska kontrola ruchu na głównej autostradzie :
wzdłuż linii (punktów) startu wojsk i jednostek tylnych,
według obszarów lokalizacji jednostek i instytucji wsparcia materialnego, medycznego i innego rodzaju wsparcia logistycznego;
na przejściach przez duże zapory wodne, przy przełęczach i tunelach;
na przecięciach VAD kierunku przedniego i bocznego,
w pozostałych miejscach, gdzie konieczna jest zorganizowana organizacja przejazdu uczestników ruchu, kontrola ich przejazdu oraz, w miarę możliwości, manewrowanie ruchem.
Odległość między ośrodkami dowodzenia a ich lokalizacjami musi zapewniać stabilną łączność radiową, dobrą widoczność drogi, możliwość zatrzymania pojazdu do kontroli bez zakłócania głównego ruchu, a także spełniać warunki kamuflażu i ochrony przed wpływami wroga.
Obszary robocze są wyposażone w centrum sterowania :
oraz miejsca odpoczynku dla personelu po służbie.
szef stacji,
dyspozytor dyżurny,
W rejonie Punku i są wyposażone w:
wiaty na samochody osobowe i motocykle,
miejsca dla zatrzymanych pojazdów,
miejsca dla personelu wojskowego oczekującego na wejście na pokład przejeżdżającego transportu,
zjazdy z dróg,
miejsca do schronienia personelu,
okopy do obrony.
W drodze do centrum kontroli na drodze są zainstalowane zapobiegawczy oznaki wskazując odległości do niego:
w odległości 5 km,
200 m przed nim.
Bezpośrednio bezpośrednio w centrum sterowania :
umieszczony jest znak z jego numerem,
platforma wyposażona jest w funkcję zatrzymywania pojazdów dowódców kolumn,
Droga jest zablokowana szlabanem z tabliczką „Zakaz wjazdu”.
Bezpośrednio przy drodze w pobliżu rozmieszczonego dis Punkt Petczerskiego utworzono całodobowy punkt kontroli ze środkami kontroli w porze dziennej i nocnej (rysunek 11.1). Do obowiązków posterunku dowodzenia należy także pilnowanie sterowni.
Rysunek 11.6 – Znaki sterowni (a) i ich rozmieszczenie (b).
Punkty kontrolne zapewniają:
a) ustalone formularze:
raporty wysyłkowe,
b) próbki:
Karnety,
karty tras i inne dokumenty podróży,
wyciągi wskazujące zadania centrum dowodzenia i obowiązki funkcjonalne jego personelu,
stoły serwisowe i negocjacyjne, książki do kodowania i dekodowania radiogramów, dokumentacja dyżurnego radiooperatora,
zestawy dzienników ruchu,
pieczątki ustalonego wzoru znaków w dokumentach podróży szefów konwojów samochodowych i kierowców pojedynczych pojazdów,
inna dokumentacja urzędowa,
nieruchomości zgodnie z ustalonymi normami i wykazami.
Rysunek 11.7 – Formularz raportu wysyłki
Ustawić środki techniczne dla sprzętu DP:
a) znaki drogowe:
„Zakaz wyprzedzania” – 2 szt.,
„Zakaz wstępu” – 2 szt.,
"Ograniczenie maksymalna prędkość" - 2 szt.,
„DP nr __” - 2 szt.,
„DP 200m” – 2 szt.,
„DP 5km” – 2 szt.,
stojak metalowy - 12 szt.,
b) środki techniczne:
drążek kontrolera ruchu zelektryfikowanego - 7 szt.;
Sygnalizator terenowy małogabarytowy AFR-2 - 1 kpl.,
elektromegafon przenośny typ EM-2 - 1 kpl.,
latarnia elektryczna okrągła biała - 2 szt.,
barierka składana - 2 części,
odblask piersiowy regulatora - 14 szt.,
gwizdek - 7 szt.,
c) narzędzie:
duża łopata saperska - 1 szt.,
topór budowlany - 1 szt.,
dwuręczna piła krzyżowa do drewna - 1 szt.,
złom zwykły - 1 szt.,
młot kowalski z rękojeścią - 1 szt.
W centrach kontroli wydziałów powinny być takie dokumentacja:
dziennik kolumnowy,
dziennik otrzymanych zamówień,
wyciąg z harmonogramu przejazdów kolumn,
rejestr zajętych pojazdów,
załoga bojowa oraz system obronności i bezpieczeństwa centrum dowodzenia (jeśli jest niezależnie zlokalizowane na drodze).
Rysunek 11.8 – Formularz dziennika kolumnowego
Rysunek 11.9 – Formularz dziennika otrzymanych (danych) zamówień
Rysunek 11.10 – Wyodrębnij formularz z harmonogramu przejścia kolumny
Rysunek 11.11 – Formularz dziennika zatrzymanych pojazdów
W centrum sterowania jednostką Oprócz, jest sporządzony i prowadzona jest mapa robocza, na której napisano:
Sekcja VAD przypisana do jednostki;
odcinki jednotorowe,
skrzyżowania z szyny kolejowe na jednym poziomie
mosty o małej szerokości i nośności
znajdujące się na nim inne obszary (obiekty) utrudnione w ruchu oraz tryb dopuszczania ruchu w tych miejscach;
objazdy, objazdy, powielone przejazdy przez mosty i dojazdy do nich;
poczekalnie na skrzyżowaniach, dużych mostach, przełęczach i innych wąskich gardłach;
miejsca przygotowane do koncentracji sprzętu i personelu z drogi w czasie przerw w ruchu;
organizacja służby komendanta drogowego (granice odcinków kompanii i plutonów, centra dowodzenia, posterunki dowodzenia, punkty obsługi);
umiejscowienie lokalnych organizacji drogowych, instytucje medyczne, przedsiębiorstwa naprawcze, centra komunikacyjne (punkty);
dane o zidentyfikowanych przeszkodach, zniszczeniach i innych przyczynach zakłóceń w ruchu;
podjęte przez komendę decyzje o ich wyeliminowaniu i terminach eliminacji;
dane dotyczące promieniowania i warunków chemicznych.
Dane te są odzwierciedlane w centrach kontroli plutonu i kompanii pokazane są na schemacie w odniesieniu do wyznaczonego obszaru (obiektu). W razie potrzeby można dodatkowo przechowywać inne dokumenty robocze.
W warunkach współczesnych działań bojowych do kontroli ruchu wskazane jest wykorzystywanie wież kontroli lotów (ACCP) wyposażonych w śmigłowiec.
DO zestaw wyposażenia dla takiego DP na helikopterze obejmuje:
stacja radiowa R-105M, przeznaczona do łączności z naziemnymi ośrodkami dowodzenia, jednostkami rozpoznania i stanowiskami dowodzenia oddziałów i pododdziałów komendantów dróg;
dyktafon do rejestrowania wydawanych poleceń, otrzymywanych meldunków i danych wywiadowczych;
przyrządy do rozpoznania radiacyjnego i chemicznego; sprzęt sygnalizacyjny (flary, latarnie, wskaźniki) do sterowania kolumnami w warunkach silnych zakłóceń radiowych i ograniczonego wykorzystania łączności radiowej;
środek łączności personelu VZDP z załogą śmigłowca.
Zastosowanie wieży kontroli lotów jest szczególnie konieczne w warunkach zniszczeń, gruzu, pożarów i skażenia dróg. W tym przypadku VzDP, lecąc po drogach wojskowych, dokonuje oceny ich stanu, ustala położenie kolumn, na bieżąco komunikuje się ze stanowiskami dowodzenia oddziałów drogowych, ośrodkami dowodzenia i jednostkami rozpoznawczymi, przekazuje im otrzymane dane i organizuje wycofanie kolumny ze stref zniszczenia i skażenia.
Strona 6 z 21
Okręgowe centrum kontroli (DPR) jest ośrodkiem operacyjnej kontroli dyspozytorskiej okręgu sieci dystrybucyjne oraz ośrodek, w którym koncentruje się cały wolumen informacji o stanie i trybie pracy sieci elektrycznej oraz jej poszczególnych elementów. Na ryc. Rysunek 5 pokazuje jako przykład plan jednego z istniejących DPR przedsiębiorstwa, połączonego z ogólnym centrum sterowania podstacją 110/35/10 kV. Ponadto DPR zlokalizowany jest w bliskiej odległości od bazy naprawczo-produkcyjnej dzielnicy sieci dystrybucyjnej, gdzie odbywa się cała produkcja i działalność gospodarcza dzielnica.
W pomieszczeniu 1 znajduje się szafa sterownicza i tablica przekaźnikowa stacji 110 kV na prąd przemienny, której obowiązki pełni dyspozytor RRS. W pomieszczeniu 2 przebywają ekipy remontowe służb ochrony stacji i przekaźników, w pokojach 3 i 4, zgodnie ze standardowym projektem stanowiska pracy, przebywają pracownicy EOD. Ogrzewanie pomieszczeń DPR i sterowni odbywa się z jednostki cieplnej 5, centrum sterowania jest połączone z DPR za pomocą galerii przejściowej 6, w której zainstalowane są specjalne stojaki 7 do przechowywania sprzętu ochronnego i urządzeń niezbędnych do pracy centrum dowodzenia i realizacji obowiązków w podstacji. 
Ryż. 5. Plan centrum sterowania obszarem sieci dystrybucyjnych
Samo centrum dowodzenia i jego wyposażenie znajdują się w pomieszczeniach 8-10 i 14-16. Pomieszczenie dyspozytorskie nr 8 oraz pomieszczenie nr 9 do wydawania zezwoleń na pracę w podstacji pełnią funkcję pomocniczą. W sali 10 znajduje się pulpit sterowniczy 11, stół 12 i konsola 13. W pomieszczeniach 14, 15 i 16 znajduje się łączność akumulatorowa, sprzęt łączności i telemechanika.
Przedmiotem operacyjnego kierowania dyspozytorskiego są urządzenia stacji elektroenergetycznych 35-110 kV, punktów dystrybucyjnych, przekrojów, punktów ATS i podstacje transformatorowe 6-10 kV.
Panel sterowania jest głównym sposobem wyświetlania informacji o stanie schemat elektryczny sieci i stanowi dla dyspozytora podstawę do podejmowania decyzji w normalnych warunkach pracy sieci oraz w jej trakcie sytuacje awaryjne. Rodzaj i konstrukcja centrali w dużej mierze determinują zarówno wygodę pracy dyspozytora, jak i trudności eksploatacyjne związane z utrzymaniem schematu mnemonicznego centrali w należytym stanie. W takim przypadku centrala musi spełniać następujące podstawowe wymagania:
widoczność i widoczność schematu mnemonicznego poszczególnych podstacji, punktów dystrybucyjnych i sieci jako całości;
czytelne wskazanie pozycji włączenia i wyłączenia urządzeń łączeniowych (symbole łączników, rozłączników i separatorów);
wygoda i prostota podczas przeróbek związanych ze zmianami w obwodach pierwotnych poszczególnych elementów sieci (stacje 35-110 kV, linie elektroenergetyczne wszystkich napięć, podstacje transformatorowe 6-10 kV, centra dystrybucyjne), a także podczas wykonywania operacji zmiany położenia sprzętu przełączającego;
możliwość zainstalowania na tarczy dodatkowych symboli, np. przenośnego uziemienia, zewnętrznego źródła zasilania ( elektrownia diesla itp.) od konsumenta, oznaczenie gospodarstwa mlecznego itp.;
niezawodność działania symboli łączeniowych centrali, zwłaszcza klawiszy potwierdzających, które zapewniają realizację operacji zdalnego sterowania wyłącznikami bezpośrednio z centrali.
Postawione wymagania w pełni spełnia centrala typu 1DDN-10 produkcji Zakładu Automatyki i Oprzyrządowania Doświadczalnego (OZAP) Mosenergo. Przeznaczony jest do umieszczania schematów synoptycznych obiektów elektroenergetycznych i linii elektroenergetycznych o napięciu 6-110 kV, instalacji urządzeń dowodzenia, sygnalizacji i sterowania.
Panel składa się z paneli, których liczba zależy od objętości instalacji elektrycznych obsługiwanych w okolicy. Każdy panel składa się z odcinków o wymiarach 1X1 m, których ilość w pionie uzależniona jest od wybranej wysokości panelu sterującego. Do paneli o wysokości 2,5; 3,5 m i powyżej istnieje możliwość wykonania profili o wymiarze I X
X0,5 m. Sekcja składa się z ramy spawanej z kątownika, do której przymocowane jest pole osłonowe z elementów mozaiki o wymiarach 100x100 mm, wykonane ze styropianu. Konstrukcja przewiduje możliwość łączenia ze sobą paneli i sekcji.
Symbole mnemoniczne urządzeń elektrycznych i napisy są również wykonane ze styropianu i mocowane w dowolnym miejscu panelu za pomocą kołków. W tym celu na całym polu tarczy wykonuje się otwory odpowiadające średnicy kołków w postaci siatki o rastrze 10 mm. Zapewnia to możliwość ustawienia schematu mnemonicznego dowolnej konfiguracji i szybkiej jego zmiany podczas zmian operacyjnych w sieci in situ lub w procesie rozwoju sieci elektryczne. Schemat mnemoniczny tarczy składa się ze standardowych symboli, znaków i elementów (ryc. 6). 
Ryż. 6. Element schematu mnemonicznego sieci dystrybucyjnej na centrali:
Ja - KTP; 2 - MTP; 3 - linia napowietrzna; 4 - przełącznik obciążenia; 5 - schemat szczegółowy podstacji transformatorowej 10 kV; 6 - transformator sieciowy; 7 - przełącznik oleju; 8 - linia kablowa; 9 - odłącznik
Schematy mnemoniczne linii energetycznych i magistrali na centrali wykonane są z pasków kolorowego styropianu o różnej szerokości, które dodatkowo posiadają metalowe lub styropianowe kołki do mocowania do pola panelu. Kolory znaków mnemonicznych oparte są na kolorze napięć, litery i cyfry są czarne, znaki informujące o odłączonym położeniu urządzenia lub działającej instalacji elektrycznej są czerwone.
Akceptowane są następujące charakterystyczne kolory napięcia: 3 kV – niebieski; 6 kV - zielony; 10 kV - niebieski; 35 kV - żółty; 110 kV - czerwony.
Aby przedstawić linie kablowe, stosuje się symbole linii energetycznych odpowiedniego napięcia z białymi przedłużeniami równomiernie rozmieszczonymi na nich w odstępie 10-15 mm.
Część informacyjna panelu sterowania (symulatory sprzętu) składa się z elementów mozaikowych, które można podzielić na dwa główne typy:
elementy z mnemonikami napowietrznymi i puste elementy przeznaczone do wypełnienia wolnego pola tarczy;
elementy sygnalizacyjne i sterownicze wraz z instalacją elektryczną.
W górnej części rozdzielnicy znajdują się schematy mnemoniczne stacji elektroenergetycznych 35-110 kV i łączących je linii elektroenergetycznych, poniżej przedstawiono schemat sieci dystrybucyjnych 6-10 kV. Na tabliczkach podstacji 35-110 kV, a także niektórych podstacji elektronicznych, głównie telemechanizowanych, wpisano symbole napowietrzne, z których składa się schemat pierwotnej instalacji elektrycznej. W tym przypadku obwody obiektów telemechanizowanych, w szczególności symulatorów przełączników olejowych, wpisywane są na rozdzielnicy za pomocą elementów aktywnych (lekkich) - kluczy potwierdzających. Układ styków tych kluczy posiada końcówki w kształcie igieł, za pomocą których klucz jest montowany na polu tarczy. Z tyłu osłony na zaciskach umieszczone są specjalne złącza, które zapewniają montaż obwodu elektrycznego. Pod tablicą podstacji telemechanizowanej znajduje się niewielki panel z tablicą numeryczną, która świeci na czerwono w przypadku utraty kanału komunikacji z podstacją. W tym samym gnieździe instaluje się złącze stykowe umożliwiające przełączenie podstacji na zdalne sterowanie.
Pozycja włączenia przełącznika jest wskazywana przez położenie dźwigni klawisza uzgadniania wzdłuż linii mnemonicznej (obwód jest zamknięty), a pozycja wyłączenia jest wskazywana przez położenie dźwigni w poprzek linii mnemonicznej (obwód jest otwarty). W pozycji niedopasowanej rękojeść klawisza uścisku dłoni, wykonana z przezroczystego materiału, podświetlana jest pulsującym światłem. Napięcie zasilania lamp panelowych 9 V dostarczane jest z zasilaczy szafy sterowniczo-alarmowej typu SUS-10 poprzez jednobiegunowe wyłączniki automatyczne dla każdej stacji (obiektu).
Na tablicach obiektów nietelemechanizowanych (RP, ZTP, punktach przekrojowych i punktach ATS) nie są instalowane klucze potwierdzeń. Jednak symbole przełączników oleju mają podobne wygląd i wykonane są w formie uchwytów obrotowych z zamkami. Nie mają systemu kontaktowego.
Konsola dyspozytora
Panel kontrolny dyspozytora jest głównym miejscem pracy dyspozytora i musi być jak najbardziej do niego dostosowany komfortową pracę dyspozytor Zapewnia to dostępność wolnego miejsca do prowadzenia ewidencji, łatwość obsługi sprzętu dowodzenia i sygnalizacyjnego oraz urządzeń łączności, dobra widoczność panelu sterowania, możliwość szybkiego znalezienia niezbędnej dokumentacji operacyjnej i referencyjnej itp.
Z reguły na pulpicie dyspozytora okręgowego znajduje się wyświetlacz ostrzegawczy, urządzenia sygnalizacyjne do monitorowania pracy urządzeń telemechaniki (TM), dyspozytorska centrala telefoniczna, panel sterowania centralnej radiostacji, a także pilot do automatycznego włączania na magnetofonach do nagrywania rozmów operacyjnych. Jeżeli występują urządzenia telepomiarowe (TI), instalowane są urządzenia wskazujące tych urządzeń, klawisze i przyciski służące do wywoływania telepomiarów.
W jednym z centrów kontroli przedsiębiorstwa zainstalowany jest kolorowy wyświetlacz, będący częścią kompleksu informacji operacyjnej i przeznaczony do wyświetlania na ekranie wyświetlacza na żądanie z klawiatury informacji niezbędnych dyspozytorowi.
Zastosowany pilot to pilot typu PD-10, również produkowany przez firmę OZAP Mosenergo. Pilot tego typu przeznaczony jest do pracy w ramach zespołu urządzeń telemechaniki ogólnego zastosowania przemysłowego, szaf sterowniczych i alarmowych typu SUS-10, centrali ShchDN-10 oraz cyfrowego urządzenia wyświetlającego.
Pilot zdalnego sterowania składa się z następujących elementów składniki: pulpit na dwa stanowiska pracy, szafka konsolowa ze sprzętem dowodzenia i sygnalizacji, dwa komplety przełączników komunikacyjnych typu EDTS-66, konsola przyrządowa ze wskaźnikami cyfrowymi oraz urządzenie przełączające z grzebieniem wejściowym i zaciskami do podłączenia kabli zewnętrznych.
Stojak konsolowy składa się ze ramy z siatką do montażu elementów mozaiki oraz pola składu, na którym montowane jest wyposażenie konsoli mozaikowej, podzielonej funkcjonalnie na kolejne bloki: blok wywoławczy podstacji; blok wywołania parametrów; blok wyboru wyświetlacza cyfrowego; blok przycisków ogólnych;
tablica telesygnalizacji awaryjnej (APTS) z redundancją; Jednostka sterująca urządzenia TM.
Jednostka wywołująca podstacji zapewnia sygnalizację obecności automatycznej centrali telefonicznej w podstacji, wywołując ją do ogólnego wyświetlacza centrali telefonicznej w celu dekodowania informacji i zdalnego sterowania.
Blok wywołania parametrów umożliwia wybór punktu telepomiaru za pomocą urządzenia TM z liczbą parametrów TI nie większą niż 20.
Blok wyboru wyświetlacza cyfrowego służy do wyświetlania aktualnych parametrów na jednym z cyfrowych wyświetlaczy konsoli wskaźników.
Blok przycisków ogólnych zapewnia przełączenie wyświetlacza APTS ze stanu roboczego do stanu czuwania, sprawdzenie działania lampek alarmowych na panelu oraz wyłączenie alarmu dźwiękowego.
Tablica APTS zapewnia dekodowanie telesygnałów ostrzegawczych o zagrożeniu podczas wzywania konkretnej podstacji oraz wskazanie numeru wywoływanej podstacji. Stosowane są zarówno płyty robocze, jak i zapasowe.
Jednostka sterująca urządzenia TM zapewnia sygnalizację sprawności i uszkodzeń, włączanie i wyłączanie zasilania i alarmu TM, żądanie i potwierdzenie krótkoterminowych sygnałów telewizyjnych.
W przypadku centrów sterowania na małych obszarach z małą liczbą podstacji 35-110 kV można zastosować konsole PD-10 o uproszczonej konstrukcji. Na przykład pilot zdalnego sterowania może nie posiadać jednostki wywołującej podstacji, jednej lub obu central telefonicznych itp.
Aby rozwiązać problemy kontroli, bezpieczeństwa i zarządzania procesami technologicznymi i biznesowymi, w strategicznie ważnych obiektach przemysłowych, telekomunikacyjnych, transportowych i administracyjnych tworzone są centra kontroli.
Ściany wideo Mitsubishi Electric w Unified Network Management Center firmy Megafon PJSC
Dziś firma ma ich ponad 500 główne projekty: począwszy od sal konferencyjnych, obiektów o znaczeniu krajowym i instytucje edukacyjne, kończąc na wystawach muzealnych i salach teatralnych i koncertowych.
Wieloletnie doświadczenie, potencjał inżynierski oraz partnerstwo z czołowymi producentami sprzętu multimedialnego pozwalają nam z sukcesem realizować kompleksowe wyposażenie sterowni z wykorzystaniem najnowocześniejszych środków technicznych, m.in. nowoczesne systemy wizualizacji informacji, systemów audio i wideokonferencji, systemów zarządzania i kontroli.
Wśród centrów sterowania wyposażyliśmy:
- Centra kontroli sieci: „Pskovenergo” , „Lenenergo” w Petersburgu, Kingisepp, Nowej Ładodze i innych miastach, IDGC Północno-Zachodniego w Petersburgu, IDGC w Kostromie
- Zunifikowane centrum zarządzania siecią Megafon OJSC dla wschodniej i zachodniej części sieci w Samarze i St. Petersburgu
- System wizualizacji w sterowni zautomatyzowanego systemu sterowania PKAD
- 2 ściany wideo w centralnym centrum sterowania w Soczi, projekt „Double of Kurortny Prospekt” dla systemów automatyczna kontrola ruch drogowy i monitoringu wideo
- Sterowanie w elektrowni jądrowej Bałakowo
- OJSC „Nizhnekamsk Neftekhim” – sterownia i dwie ściany wideo w sali konferencyjnej
- Centrum Monitorowania Centralnej Dyrekcji Spraw Wewnętrznych Obwodu Tiumeń
- Pomieszczenie kontrolne fabryki Electropult
- Punkt obserwacyjny zastępcy gubernatora Petersburga
- Dyspozytornia Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych, Rostów nad Donem
- Pomieszczenie kontrolne Państwowego Muzeum-Zabytku „Katedra św. Izaaka”
- Ujednolicona usługa wysyłkowa, Krasnodar itp.
Cechy sterowni
Cechy charakterystyczne centra kontroli i centra monitorowania z innych obiektów to kilka czynników:
- Tryb pracy 24 godziny 7 dni w tygodniu 365 dni w roku
- Konieczność pracy z szeregiem heterogenicznych danych i dynamicznymi przepływami informacji
- Wysokie wymagania ergonomiczne dotyczące organizacji przestrzeni pracy i warunków pracy dyspozytorów
Rdzeń sterowni to ekran do użytku zbiorowego (split screen), realizowany z reguły w formie ściany wideo złożonej z kostek wideo lub w niektórych przypadkach z paneli LCD o cienkich szwach.
Cechy wyposażenia konsol dyspozytorskich
Wymagania dotyczące wyposażenia centrum dyspozytorskiego
Tworząc lub przebudowując sterownię bierzemy pod uwagę indywidualne wymagania konkretnego obiektu oraz ogólną ergonomię pomieszczenia:
- Ilość informacji prezentowanych w postaci danych wieloformatowych: diagramy mnemoniczne, diagramy, planogramy, schematy sieci, Mapy geograficzne, pomiary pochodzące z urządzeń kontrolnych, rozliczeniowych i sygnalizacyjnych, informacje z systemy automatyczne kierownictwo procesy technologiczne
- Obszar sterowni
- Rozwiązanie architektoniczne i planistyczne dla pomieszczeń, na przykład dużych okien tworzących światło lub wnęk i kolumn, które należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu rozwiązania technicznego
- Liczba dyspozytorów, operatorów lub inżynierów pracujących z systemem wielkoekranowym do wyświetlania informacji do zbiorowego użytku
- Najwygodniejsza pozycja ściany wideo i stacji roboczych
- Wygoda i szybki dostęp do informacji i materiałów referencyjnych w formie papierowej lub niektórych urządzeń biurowych
- Dostępność i konieczność lokalizacji pozostałych szaf sprzętowych i sprzętowych w sterowni
Specjalne wymagania dotyczące ekranu zbiorczego (ściana wideo)
Specyficzne wymagania stawiane ekranowi współdzielonemu zawsze zależą od konkretnego obszaru, w jakim ma on być użytkowany – liczy się przede wszystkim wielkość ściany wideo, jej rozdzielczość, a także ilość i rodzaj źródeł wyjściowych. Jednakże wymagania często różnią się w obrębie tego samego obszaru zastosowań. Z tego powodu szczególnie ważne jest posiadanie elastycznego i konfigurowalnego rozwiązania.
W oparciu o wymagania stawiane systemowi można zaproponować następujące technologie obrazowania:
- Ściana wideo złożona z kilku modułów projekcyjnych
- Ściana wideo złożona z kilku bezszwowych paneli LCD
- Ściana wideo zmontowana z modułów LED
Główne zalety ścian wideo w porównaniu z innymi technologiami to:
- Jednolitość obrazu
- Wysoka niezawodność
- Możliwość pracy ciągłej 24/7/365
- Wyprowadź jak najwięcej dokładna informacja, natychmiastową reakcję na sytuacje awaryjne i szybkie rozwiązywanie problemów w sytuacjach awaryjnych
- Zaawansowane możliwości monitorowania i kontroli
- Inteligentny system wyświetlaczy ze specjalnymi możliwościami, np. możliwością skryptowego zarządzania alarmami, predefiniowania układów wyjść, trybów pracy itp.
- Wspólne rozwiązywanie problemów
- Jednoczesne wyświetlanie różnych danych
- Możliwość wyświetlania szerokiej gamy źródeł sygnału/informacji/scenariuszy
Optymalnym rozwiązaniem do budowy systemu wieloekranowego w sterowniach wymagających całodobowej, nieprzerwanej pracy sprzętu są graficzne ściany wideo oparte na modułach projekcyjnych (kostkach wideo). Każdy moduł projekcyjny jest pełnoprawnym środkiem wyświetlania informacji, a dzięki wysokiej rozdzielczości podstawowej system zbudowany z kilku modułów jako całość ma dużą pojemność informacyjną.
Modułowa zasada budowy ścian wideo pozwala stworzyć optymalną konfigurację i w razie potrzeby rozbudować system. Na ścianie graficznej istnieje możliwość realizacji elastycznych scenariuszy wyświetlania informacji. Przykładowo w normalnym trybie pracy systemu można wyświetlić uogólnioną informację o stanie systemu, a w razie wypadku w jednym oknie pomocniczym można w dużym i szczegółowym sposób wyświetlić obszar problemowy, a w drugi - opis z góry ustalonego algorytmu działań personelu w sytuacji awaryjnej.
Na ścianie wideo można organizować okna informacyjne z kamer CCTV i kanałów telewizyjnych, wyświetlać obrazy otrzymane podczas wideokonferencji, wykresy, tabele w czasie rzeczywistym itp.
W naszej pracy wykorzystujemy systemy wizualizacji wiodących deweloperów na rynku technologii multimedialnych:
- Mitsubishi Electric,
- Christie Cyfrowy,
- Wielotakt i gwarantujemy również wysoki poziom wsparcia ze strony tych producentów.
Etapy tworzenia centrum dyspozytorskiego
Zakres prac przy tworzeniu centrum sterowania:- Wybór lokalu, udostępnienie układu (wykonuje Klient)
- Opracowanie, koordynacja i zatwierdzenie specyfikacji technicznych utworzenia centrum sterowania (wykonywane wspólnie przez Wykonawcę i Klienta)
- Podpisanie umowy (z harmonogramem prac)
- Opracowanie projektu projektowego lokalu
- Naprawa i dekoracja pomieszczeń
- Rozwój mebli specjalistycznych
- Opracowanie projektu technicznego, informacyjnego i oprogramowania centrum sterowania
Notatka. W razie potrzeby można to przeprowadzić w dwóch etapach:
1. Etap P (scenografia dramatyczna)
2. Dokumentacja robocza. - Dostawa i montaż urządzeń, wykonanie wstępne baza informacyjna, dostosowanie oprogramowania
- Przeprowadzenie testów odbiorczych, przekazanie centrum sterowania do pracy próbnej