Цутгамал үйлдвэр. Цутгамал, цутгах үйлдвэрүүд
Үүнийг кастинг гэж нэрлэдэг технологийн процессцутгах хэвэнд шингэн металлаас эд анги авах. Цутгамал хэв нь шулуун металлаар дүүргэх үед хэсэг үүсгэдэг дотоод хөндийтэй элемент юм. Металлыг хөргөж, хатууруулсны дараа хэвийг устгаж эсвэл онгойлгож, өгөгдсөн тохиргоо, шаардлагатай хэмжээс бүхий хэсгийг зайлуулна (Зураг 13.1). Энэ аргаар олж авсан бүтээгдэхүүнийг цутгамал гэж нэрлэдэг. Цутгамал аргаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийг цутгах үйлдвэр гэж нэрлэдэг.
Цутгамал үйлдвэрлэл нь механик инженерчлэлийн хамгийн чухал салбаруудын нэг юм. Цутгамал бэлдэцийг үндэсний эдийн засгийн ихэнх салбарууд хэрэглэдэг. Машин дахь цутгамал эд ангиудын жин нь:
Цагаан будаа. 13.1. Мөөгөнцөр, цутгамал хийц нь дунджаар 40-80%, тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн өртөг, хөдөлмөрийн эрч хүч нь бүтээгдэхүүний нийт зардлын 25 орчим хувийг эзэлдэг.
Цутгамал хийц нь бэлэн эд ангиудын хэмжээ, тохиргооны хувьд хамгийн ойр байдаг тул тэдгээрийн боловсруулалтын хэмжээ нь бусад аргаар үйлдвэрлэсэн хоосон зайтай харьцуулахад бага байдаг тул эд ангиудыг цутгах аргаар үйлдвэрлэх арга нь хуурамчаар үйлдэх, тамгалахтай харьцуулахад хямд байдаг. Цутгамал нь цилиндр блок, машины ор, турбины ир, араа дугуй, хийн болон усны холбох хэрэгсэл гэх мэт цувисан эсвэл дарсан материалаар хуурамчаар үйлдэх, тамгалах болон бусад механик боловсруулалт хийх боломжгүй маш нарийн бүтэцтэй, ялангуяа хөндий цутгамал үйлдвэрлэдэг. илүү их. Цутгамал эд ангиудын жин хязгаарлагдахгүй - хэдэн граммаас хэдэн арван тонн хүртэл. Зөвхөн цутгах замаар хүн төрөл бүрийн хайлшаас ямар ч хэмжээ, нарийн төвөгтэй байдал, жинтэй бүтээгдэхүүнийг харьцангуй богино хугацаанд, хангалттай өндөр механик болон ашиглалтын шинж чанартайгаар үйлдвэрлэх боломжтой.
Цутгамал үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдийг ашигласан хайлш, цутгах үйлдвэрлэлийн технологи, цутгамал жин гэх мэтээр ангилдаг. (Зураг 13.2).
Ашигласан хайлш (металл) төрлөөс хамааран цехүүдийг ялгадаг: төмөр цутгах үйлдвэр, ган цутгамал, өнгөт цутгамал.
Төмөр цутгах үйлдвэрүүдэд цутгамал нь саарал, өндөр бат бэх, уян хатан болон бусад төрлийн цутгамал төмрөөр хийгдсэн байдаг.
Ган цутгах цехүүдэд цутгамал гангаар хийсэн цутгамал: нүүрстөрөгч, бүтцийн, халуунд тэсвэртэй, тусгай ган гэх мэт.
Өнгөт цутгах цехүүдэд хөнгөн цагаан, зэс, магни, цайр, титан, хүрэл, гууль гэх мэт металл, хайлшийг ашигладаг.
Цутгамалын жин, хэмжээнээс хамааран цутгах цехийг хөнгөн, дунд, том, хүнд, ялангуяа хүнд жинтэй, эсвэл өөр ангиллаар жижиг, дунд, том хэмжээтэй цутгах цехүүд гэж ангилж болно.
Цутгамал төрлөөр нь цутгах үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийг элс-шавар цутгамал, тусгай цутгамал гэж ангилдаг.
Цутгах тусгай төрөлд хүйтэн цутгамал (байнгын металл хэв), төвөөс зугтах цутгамал, алдагдсан лав цутгамал (нарийвчлалтай цутгамал), шатсан цутгамал, өндөр эсвэл бага даралттай цутгамал, үйсэн цутгамал гэх мэт.
Цутгамал үйлдвэрлэлийн хамгийн түгээмэл арга бол элс-шавар хэвэнд цутгах явдал юм. Цутгамал хэвийг хэвний элсээр хийдэг. Хэвний элсний гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь элс, шавар байдаг тул энэ төрөл хэвээр байна
Цагаан будаа. 13.2. Цутгамал цутгах үйлдвэрүүдийн үндсэн бүлгүүдийг "газар цутгах" гэж нэрлэдэг. Шороон цутгамал нь нийт цутгамал үйлдвэрлэлийн 75 гаруй хувийг эзэлдэг. Цутгамалыг арилгах нь тэдгээрийг устгахыг шаарддаг тул тэдгээр нь нэг удаагийн хөгц юм. Дараагийн хэсэг бүрийг авахын тулд шинэ хөгц хийх шаардлагатай. Мөөгөнцөр хийх үйл явцыг хэвлэх гэж нэрлэдэг.
Цутгамал элс нь цутгамал хэв үйлдвэрлэх зориулалттай бөгөөд голын элсийг гол хийхэд ашигладаг. Хэвний болон үндсэн хольц нь тодорхой дардас гаргахын тулд уян хатан байх ёстой; галд тэсвэртэй - цутгасан металлын өндөр температурыг тэсвэрлэх; бат бөх - цутгаж буй металлын даралтыг тэсвэрлэх; хий нэвтрүүлэх чадвартай, өөрөөр хэлбэл. ялгарсан хийг нэвтрүүлэх чадвартай, түүнчлэн наалддаггүй, шулуутгагдсан металлаар шингээхгүй байх чадвартай.
Саваа нь бүр ч хэцүү нөхцөлд байна. Тиймээс үндсэн хольц нь илүү их байдаг маш сайн гүйцэтгэлхэвлэх элстэй харьцуулахад шинж чанар.
Хэвлэхдээ тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн багцыг загвар иж бүрдэл, колбо гэж нэрлэдэг.
Загварын иж бүрдэл нь түүний тохиргоо, хэмжээс дээр үндэслэн хэсэг тус бүрийг тусад нь хийдэг. Энэ нь загвар, хаалганы системийн элементүүд болон дэд загварын хавтангаас бүрдэнэ. Хэрэв эд ангиудын загварт хөндий эсвэл нүх байгаа бол уг хэрэгсэлд үндсэн хайрцагнууд орно.
Уг загвар нь хэвэнд байгаа хэсгийн гадна талын контурыг бүрдүүлэх зориулалттай. Энэ нь цутгамал налуу, дараагийн боловсруулалт, металл агшилтын тэтгэмжээр үйлдвэрлэгддэг.
Хаалганы систем нь хайлсан металлыг хэвний хөндийд нийлүүлдэг сувгийн багц юм.
Загварын хавтан нь загвар болон хаалганы системийг суурилуулах зориулалттай төхөөрөмж юм.
Гол хайрцаг нь хэсгийн хөндийн дотоод контурыг бүрдүүлдэг цөм үйлдвэрлэх зориулалттай.
Колбо нь цутгамал хэвийг тээвэрлэх, металлаар цутгах үед барьж байдаг хатуу хүрээ юм.
Цутгамал хайлшийн хувьд цутгах үйлдвэрлэлд зөвхөн сайн цутгах шинж чанартай металл, хайлшийг ашигладаг: өндөр шингэн, бага агшилт, ялгах хандлага бага.
Шингэн чанар нь металлын хөгцний хөндийг дүүргэх чадвар юм.
Агшилт гэдэг нь металууд хөргөх үед хэмжээ нь багасах шинж чанар юм.
Шингэрүүлэх гэдэг нь цутгамал хэсгүүдийн химийн найрлага дахь нэг төрлийн бус байдал юм.
Цутгамал үйлдвэрлэл нь зохион байгуулалт, техникийн хувьд хамгийн төвөгтэй машин үйлдвэрлэлийн процессуудын нэг юм. Цутгах үйлдвэрүүдийн зохион байгуулалт олон тооныэх мэдээлэл нь хөдөлмөр их шаарддаг, нарийн төвөгтэй үйл явц юм. Харин иж бүрэн тоног төхөөрөмж, стандарт технологи, үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт бүхий цутгамал үйлдвэрүүдийн үндсэн хэсгүүдийн жишиг зураг төслийг боловсруулсан.
Цех болон түүний бүх хэлтэсийн дизайны үндэс нь семинарын хөтөлбөр юм.
Цутгамал хийх арга, тэдгээрийн онцлог, хэрэглээний хамрах хүрээг хүснэгтэд үзүүлэв. 13.1.
Цутгамал үйлдвэрүүд ихэвчлэн тусдаа барилгад байрладаг.
Хүрээ маягийн барилгууд нь цутгах үйлдвэрүүдэд зориулагдсан байдаг. Дэмжих хүрээ нь суурь дээр суурилуулсан, дам нуруу, фермээр холбогдсон баганаас бүрдэнэ. Баганын фермүүд ба тэдгээрт тулгуурласан фермүүд нь суурийн бэхэлгээний дам нуруу, краны дам нуруугаар уртааш чиглэлд холбогдсон хөндлөн хүрээ үүсгэдэг. Ийм барилга нь механик агааржуулалт, агааржуулалт, гэрэлтүүлгийг үр дүнтэй болгодог.
Суурь, багана, хана, тааз нь барилгын даацын хүрээг бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь бүх ачааллыг авдаг. Дээврийн бүрээс нь барилгын бүрхүүлийн төрөл, тухайн бүс нутгийн цаг уурын нөхцөл, өрөөний дотоод нөхцлөөс хамаарна. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг ус үл нэвтрэх материалаар хийсэн цувисан олон давхаргат дээврийг битумын мастик ашиглан дулаалгын давхарга дээр тавьдаг. Барилга нь олон зайтай байдаг тул дээвэр дээрх юүлүүр, ус өргөх хоолойгоор борооны ус зайлуулах хоолой руу дотоод ус зайлуулах ажлыг зохион байгуулах шаардлагатай. Дээвэр нь дэнлүүний төрлөөр баригдсан. Үйлдвэрийн барилгад зориулсан дэнлүүний төрлийг технологийн болон ариун цэврийн шаардлагад нийцүүлэн тогтооно. цаг уурын нөхцөлбарилгын талбай. Аж үйлдвэрийн барилгын дээвэр дээр суурилуулсан дэнлүүг гэрэл, агааржуулалт, гэрлийн агааржуулалт гэж хуваадаг бөгөөд тэдгээрийн байршлын дагуу зайтай харьцуулахад тууз, толбо гэж хуваагддаг. Их хэмжээний дулаан ялгаруулдаг өрөөнүүдийн төв уур амьсгалын бүсийн хувьд босоо шиллэгээтэй хөнгөн агааржуулалттай хоёр талт дэнлүүг ашигладаг.
ТЭЗҮ боловсруулах үе шатанд болон цутгах үйлдвэрийн зураг төсөл боловсруулах даалгавар гаргахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзэх шаардлагатай.
- 1) нэвтрэх зам, түүний дотор төмөр зам байгаа эсэх;
- 2) эрчим хүчний томоохон нөөц байгаа эсэх;
- 3) давамгайлсан салхины чиглэл;
- 4) үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг цэвэрлэх байгууламж, хадгалах талбай байгаа эсэх;
- 5) машин боловсруулах цехээс алслагдсан байдал гэх мэт.
Учир нь зөв сонголтбарилга байгууламжийн төрөл, халаалт, агааржуулалтын систем, түүнчлэн даацын болон хаалттай байгууламжууд, техникийн судалгааны явцад цаг уурын мэдээллийг цуглуулах шаардлагатай: агаарын температур, чийгшил, салхины хурд, хур тунадасны хэмжээ, хөрсний хөлдөлтийн гүн гэх мэт.
Хүснэгт 13.1
Цутгамал хийх арга, тэдгээрийн онцлог, хамрах хүрээ 1
|
Цутгамал хийх арга |
Цутгах жин, т |
Материал |
|
|
Нэг удаагийн маягт |
|||
|
Гараар хэвлэх: оройтой хөрсөнд |
Ор, машины их бие, хүрээ, цилиндр, алхны толгой, хөндлөн дам нуруу |
||
|
загварын дагуу |
Эргэлтийн биет хэлбэрийн цутгамал (араа, цагираг, диск, хоолой, дамар, нисдэг дугуй, бойлер, цилиндр) |
||
|
том колбонд |
Ган, саарал, уян хатан, уян хатан төмөр, өнгөт металл, хайлш |
Ор, толгойн тулгуур, хурдны хайрцаг, цилиндрийн блок |
|
|
хурдан хатуурсан хольцоор хийсэн судалтай зөөврийн колбонд |
GM K ор, автомат боолт тохируулах машин, хайч; тэтгэмжийг 25-30%, механик боловсруулалтын хөдөлмөрийн эрчмийг 20-25% бууруулах боломжийг танд олгоно. |
||
|
дээд колбо, түргэн хатуурдаг хольцын өнгөлгөө бүхий хөрсөнд |
Чабот, хүрээ, цилиндр; тэтгэмжийг 10-18% бууруулах замаар бэлдэцийг үйлдвэрлэх, боловсруулах хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулах боломжийг танд олгоно. |
||
|
саваа дотор |
Нарийн хавиргатай гадаргуутай цутгамал (цилиндрийн толгой ба блок, хөтөч) |
||
|
хөрсөнд нээлттэй |
Боловсруулах шаардлагагүй цутгамал (хавтан, доторлогоо) |
||
1 Механик инженерийн технологийн гарын авлага. URL: http://stehmash.narod.ru/stmlstrl2tabl.htm
|
Цутгамал хийх арга |
Цутгах жин, т |
Материал |
Аргын хамрах хүрээ, онцлог |
|
жижиг ба дунд колбонд хийнэ |
Бариул, араа, угаагч, бут, хөшүүрэг, холбогч, бүрээс |
||
|
Машин хэвлэх: том колбонд |
Толгойн тулгуур, тулгуур, жижиг орны бие |
||
|
жижиг ба дунд колбонд хийнэ |
Араа, холхивч, холбогч, нисдэг дугуй; цутгамал үйлдвэрлэх боломжийг танд олгоно нарийвчлал нэмэгдсэнгадаргуугийн барзгаржилт багатай |
||
|
Бүрхүүлийг цутгах: элс давирхай |
Их хэмжээний болон масс үйлдвэрлэлд чухал хэлбэрийн цутгамал |
||
|
Химийн хатууруулах нимгэн ханатай (10-20 мм) |
Ган, цутгамал төмөр, өнгөт хайлш |
Чухал хэлбэртэй жижиг, дунд цутгамал |
|
|
химийн хатууруулах зузаан ханатай (50-150 мм зузаантай) |
Том цутгамал (тамгалах алх, гулсмал тээрмийн ганга) |
||
|
шингэн шилэн бүрхүүл |
Нүүрстөрөгчийн болон зэврэлтэнд тэсвэртэй ган, кобальт, хром, хөнгөн цагааны хайлш, гууль |
Масс үйлдвэрлэлд гадаргуугийн барзгаржилт багатай нарийн цутгамал |
|
|
лав цутгах алдагдсан |
Өндөр хайлштай ган ба хайлш (цахиурын давхаргын цахиуртай урвалд ордог шүлтлэг металлаас бусад) |
Турбины ир, хавхлага, цорго, араа, зүсэх хэрэгсэл, багаж хэрэгслийн эд анги. Керамик саваа нь 0.3 мм-ийн зузаантай цутгамал, 2 мм хүртэл диаметртэй нүх гаргах боломжийг олгодог. |
|
|
уусдаг цутгамал |
Титан, халуунд тэсвэртэй ган |
Турбины ир, багажны эд анги. Давсны загварууд нь гадаргуугийн барзгар байдлыг бууруулдаг |
|
|
хөлдөөсөн цутгамал |
Нимгэн ханатай цутгамал (машины хамгийн бага зузаан нь 0.8 мм, нүхний диаметр 1 мм хүртэл) |
|
Цутгамал хийх арга |
Цутгах жин, т |
Материал |
Аргын хамрах хүрээ, онцлог |
|
хийгээр дүүргэсэн загвар ашиглан цутгах |
Аливаа хайлш |
Жижиг, дунд цутгамал (хөшүүрэг, бут, цилиндр, орон сууц) |
|
|
Олон хэлбэр |
|||
|
Хэвэнд цутгах: гипс |
Масс үйлдвэрлэлд том, дунд цутгамал |
||
|
элс-цемент |
|||
|
тоосго |
|||
|
галт шавар-кварц |
|||
|
шаварлаг |
|||
|
бал чулуу |
|||
|
чулуу |
|||
|
металл керамик ба керамик |
|||
|
Хүйтэн цутгах: хэвтээ, босоо болон хосолсон холбогч хавтгайтай |
7 (цутгамал төмөр), 4 (ган), 0.5 (өнгөт металл ба хайлш) |
Ган, цутгамал төмөр, өнгөт металл, хайлш |
Томоохон болон бөөнөөр үйлдвэрлэхэд цутгамал цутгамал (поршенууд, үүр, диск, тэжээлийн хайрцаг, слайд) |
|
доторлогоотой хэвээр цутгах |
Аустенит ба феррит ган |
Гидравлик турбины сэнсний ир, тахир гол, тэнхлэгийн хайрцаг, тэнхлэгийн хайрцгийн таг болон бусад том зузаан ханатай цутгамал |
|
|
Шахах хэлбэр: хэвтээ ба босоо шахалтын камертай машин дээр |
Магни, хөнгөн цагаан, цайр ба хар тугалга цагаан тугалганы хайлш, ган |
Нарийн төвөгтэй бүтэцтэй цутгамал (дэг, тохой, цахилгаан моторын цагираг, багажны эд анги, хөдөлгүүрийн блок) |
|
|
вакуум ашиглан |
Зэсийн хайлш |
Энгийн хэлбэрийн өтгөн цутгамал |
|
|
эргэлтийн тэнхлэгтэй машин дээр төвөөс зугтах цутгамал: босоо |
Эргэлтийн биетийн төрлийн цутгамал (обуд, араа, дугуй, дугуй, фланц, дамар, нисдэг дугуй), хоёр давхар бэлдэц (цутгамал-хүрэл, ган цутгамал) /: d |
||
|
Цутгамал хийх арга |
Цутгах жин, т |
Материал |
Аргын хамрах хүрээ, онцлог |
|
хэвтээ |
Цутгамал төмөр, ган, хүрэл гэх мэт. |
Хоолой, ханцуй, бут, тэнхлэг /:d >1 |
|
|
налуу (налалтын өнцөг 3-6°) |
Хоолой, босоо ам, ембүү |
||
|
цутгамал геометрийн тэнхлэгтэй давхцахгүй, босоо |
Эргэлтийн бие биш хэлбэртэй цутгамал (хөшүүрэг, сэрээ, тоормосны дэвсгэр) |
||
|
Шингэн хайлшийг тамгалах: |
Өнгөт хайлш |
Гүн хөндийтэй ембүү, хэлбэртэй цутгамал (турбины ир, өндөр даралтын хавхлагын хэсгүүд) |
|
|
поршений даралтын дор талсжих |
Цутгамал төмөр ба өнгөт хайлш |
Хийн цоорхой, сүвэрхэг чанаргүй их хэмжээний ба зузаан ханатай цутгамал; цутгамал бус материалаас (цэвэр хөнгөн цагаан) нягтруулсан хоосон зай авах боломжтой. |
|
|
шахаж цутгах |
1000x2500 мм хүртэл зузаантай хавтан |
Магни ба хөнгөн цагааны хайлш |
Том хэмжээтэй цутгамал, түүний дотор хавиргатай |
|
вакуум сорох |
Зэс дээр суурилсан хайлш |
Эргэлтийн их бие (бут, ханцуй) зэрэг жижиг цутгамал |
|
|
дараалсан чиглүүлсэн талсжилт |
Өнгөт хайлш |
3 мм хүртэл хананы зузаан, 3000 мм хүртэл урттай цутгамал хийц |
|
|
бага даралтын цутгамал |
Цутгамал төмөр, хөнгөн цагааны хайлш |
500-600 мм өндөрт 2 мм-ийн зузаантай нимгэн ханатай цутгамал (цилиндрийн толгой, поршений, доторлогоо) |
|
|
Үргэлжилсэн |
300-1000 мм-ийн диаметртэй хоолой |
ЦУГТМАЛ
1.1 Үндсэн ойлголт, тодорхойлолт
Цутгамал эсвэл цутгах гэдэг нь хайлсан металлыг өгөгдсөн хэлбэрийн хөндийд цутгаж, дараа нь хатууруулах замаар ажлын хэсэг эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх арга юм.
Цутгамалаар олж авсан хоосон зай буюу бүтээгдэхүүнийг цутгамал гэж нэрлэдэг.
Цутгах явцад шингэн металлаар дүүрсэн хөндийг цутгах хөгц гэж нэрлэдэг.
Цутгамал хэвний зорилго нь дараах байдалтай байна.
1. Цутгамал хийх шаардлагатай тохиргоо, хэмжээсийг хангах.
2. Цутгамал дээр заасан хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг хангах.
3. Цутгасан металлын тодорхой хөргөлтийн хурдыг хангах, шаардлагатай хайлшийн бүтэц үүсэх, цутгамал материалын чанарыг хөнгөвчлөх.
Ашиглалтын зэргээс хамааран маягтыг нэг удаагийн, хагас байнгын, байнгын гэж хуваадаг.
Нэг удаагийн хэвийг зөвхөн нэг цутгамал үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь мөхлөгүүд нь ямар нэгэн төрлийн холбогчоор холбогдсон кварцын элсээр хийгдсэн байдаг.
Хагас байнгын хэлбэрүүд – Эдгээр нь хэд хэдэн цутгамал (10-20 хүртэл ийм хэлбэрийг керамикаар хийсэн) хэлбэрүүд юм.
Байнгын хэлбэрүүд – хэдэн арваас хэдэн зуун мянга хүртэлх цутгамал материал авдаг хэв. Ийм хэлбэрийг ихэвчлэн цутгамал төмөр эсвэл гангаар хийдэг.
Цутгамал үйлдвэрлэлийн гол ажил бол дараагийн боловсруулалтын хөдөлмөрийн эрчмийг багасгахын тулд эцсийн хэсгийн ижил төстэй параметрт аль болох ойр хэлбэр, гадаргуугийн хэмжээс бүхий цутгамал үйлдвэрлэх явдал юм. Цутгах замаар хоосон зайг бүрдүүлэх гол давуу тал нь шингэн металлаас шууд янз бүрийн жинтэй бараг бүх нарийн төвөгтэй хоосон зайг авах чадвар юм.
Үнэ цутгамал бүтээгдэхүүнихэвчлэн бусад аргаар хийсэн бүтээгдэхүүнээс хамаагүй бага боловч ямар ч хайлш цутгахад тохиромжтой биш, зөвхөн цутгах шинж чанар сайтай байдаг. Гол цутгах шинж чанарууд нь:
1. Шингэн чанар - шингэн металлын цутгамал хэвийг дүүргэх, түүний тохиргоог үнэн зөв давтах чадвар.
Шингэн чанар өндөр байх тусам цутгамал хайлш илүү сайн байдаг. Ган болон цутгамал төмрийн хувьд энэ шинж чанар нь хүхрийн агууламж нэмэгдэх тусам буурч, фосфор, цахиурын агууламж нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Хайлшийг хайлах цэгээс хэт халах нь түүний шингэнийг нэмэгдүүлдэг.
Шингэнийг хатуурахаас өмнө шингэн металлын туулсан замын уртаар үнэлдэг. Силумин, саарал цутгамал, цахиурын гуулин нь өндөр урсацтай (>700 мм-ээс их хэмжээний нүүрстөрөгчийн ган, цагаан цутгамал, хөнгөн цагаан-зэс, хөнгөн цагаан-магнийн хайлш нь дунд зэргийн шингэнтэй (350-340 мм магнийн хайлш);
2. агшилт – металл шингэн төлөвөөс хатуу төлөвт шилжих үед цутгамал хэмжээ багасах. Агшилт бага байх тусам цутгамал хайлш илүү сайн болно. Эзлэхүүний агшилт (эзэлхүүний бууралт) ба шугаман агшилт (шугаман хэмжээсийн бууралт) хоёрын хооронд ялгаа бий. Энэ өмч нь үндсэндээ хамаарна химийн найрлагахайлш Ойролцоогоор шугаман агшилт нь цутгамал төмрийн хувьд 1%, ган болон өнгөт металлын хувьд 2% байна. Мэдээжийн хэрэг, цутгамал хайлшийн тодорхой зэрэглэл бүр өөрийн агшилтын утгатай байдаг.
3. Тусгаарлах хандлага. Шингэрүүлэх гэдэг нь цутгамал бүх эзэлхүүн дэх химийн нэгдмэл бус байдлыг өгсөн нэр юм. Цутгамал хайлш ялгах хандлага бага байх тусмаа сайн.
Цутгамал үйлдвэрлэлд олон төрлийн хайлшийг ашигладаг. Хамгийн түгээмэл нь саарал цутгамал төмөр бөгөөд үүнээс цутгамал (жингээр) 75 орчим хувийг дотоодын механик инженерчлэлд, 20 орчим хувийг гангаар, 20 орчим хувийг гангаар хийдэг. уян хатан төмөр– Цутгамал эд ангиудын 3% ба 2% орчим нь өнгөт металлын хайлшаар хийгдсэн байдаг.
Металлыг хэвэнд цутгах хоёр арга бий.
1. Металл нь хүндийн хүчний нөлөөн дор хэвийг чөлөөтэй дүүргэдэг уламжлалт цутгалт. Энэ аргад элс-шавар хэвэнд цутгах ажил орно.
2. Тусгай цутгах аргууд, тэдгээрийн 15 орчим нь байдаг бөгөөд гол нь:
· шахах хэлбэр;
· төвөөс зугтах цутгамал;
· цутгамал цутгамал (металл хэвэнд);
· бүрхүүлийн хэвэнд цутгах;
· алдагдсан лав, шатсан эсвэл ууссан загвар ашиглан цутгах.
Элс-шавар хэвэнд цутгах нь цутгамал үйлдвэрлэх үндсэн арга юм. Энэ арга нь энгийн болон төвөгтэй хэлбэрийн цутгамал хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг бөгөөд бусад аргаар олж авах боломжгүй хамгийн том цутгамал юм.
Тусгай цутгах аргыг ашиглах нь цутгах үйлдвэрлэлийн согогийг багасгах боломжийг олгодог. Металл хэвэнд цутгах үед төвөөс зугтах цутгамал нь өндөр нарийвчлалтай цутгамал үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг. Үүний зэрэгцээ цутгах тусгай аргыг зөвхөн харьцангуй жижиг хэмжээтэй (300 кг хүртэл жинтэй) бүтээгдэхүүнд хэрэглэнэ.
Цутгамал хэвийг хийхийн тулд та загварын багцтай байх ёстой. Ерөнхийдөө загварын иж бүрдэл нь загвар, үндсэн хайрцаг, хаалганы системийн элементүүдийн загваруудаас бүрдэнэ.
Загвар нь ирээдүйн цутгамал загвар бөгөөд голчлон түүний гадаад тохиргоог бий болгодог. Загвар нь материал дахь цутгамалаас ялгаатай, саваа тэмдэг байгаа эсэх (хэрэв цутгамал нь хөндий бөгөөд хөндий үүсгэхийн тулд саваа шаардлагатай бол), холбогч байгаа эсэх (хэрэв хэвийг хуваах загвар ашиглан хийсэн бол), мөн хайлшийн шугаман агшилтын хэмжээгээр цутгах хэсгийн харгалзах хэмжээсээс давсан хэмжээс.
Цөмийн хайрцаг нь цөм хийхэд зориулагдсан загварын багцын нэг хэсэг юм. Саваа нь эргээд цутгах дотоод тохиргоог бүрдүүлэхэд шаардлагатай (нүх гаргах).
Хаалганы систем нь цутгамал хэвэнд байгаа сувгийн багц бөгөөд тэдгээр нь хайлсан металл, шаар, металл бус хольцыг барьж, хэвнээс хий ялгаруулж, талстжих явцад цутгамал шингэн металлаар хангадаг.
1.2 Цутгамал үйлдвэрлэх технологи
Элс-шавар хэвэнд цутгамал үйлдвэрлэх технологийн процесст цутгах, өөрөөр хэлбэл хагас хэв, гол бэлтгэх; цутгах хэвийг угсрах; хайлмал цутгах, тогших, цутгамал цэвэрлэх.
Хэвний элсээс цутгах хэвийг үйлдвэрлэхэд загвар колбоны төхөөрөмжийг ашигладаг. Үүнд загвар, загвар хавтан, үндсэн хайрцаг гэх мэт орно.
Цутгамал үйлдвэрлэх үйл явцыг судлахад хялбар болгохын тулд технологийн процессын диаграммыг авч үзье (Зураг 1).
Хэсгийн зураг (Зураг 1, а) дээр үндэслэн цутгах үйлдвэрийн технологич нь загвар болон гол хайрцагны зургийг боловсруулдаг. Загварын дэлгүүрт эдгээр зургийн дагуу загвар (Зураг 1, б) ба үндсэн хайрцаг (Зураг 1, в) -ийг харгалзан үзээд механик боловсруулалтмөн хөргөх үед хайлшийн агшилт. Саваа суурилуулахад туслах гадаргууг олж авахын тулд загвар дээр саваа тэмдэглэгээ хийсэн. Цөмийн хайрцгийн дагуу саваа цутгасан байна (Зураг 1, d), энэ нь цутгамал доторх дотоод хөндий үүсгэх зориулалттай.
Мөөгөнцөрийг металлаар дүүргэхийн тулд аяга, өргөгч, шаар барих, тэжээгч, агааржуулалтаас бүрдэх хаалганы систем байдаг (Зураг 1, д). Угсрах явцад доод хагас хэлбэрт саваа суурилуулж, дараа нь хоёр хагас хэлбэрийг холбож, тогтворжуулагчаар ачаална. Угсарсан цутгах хэвийг Зураг дээр үзүүлэв. 1, г.
Хайлуулах тасагт метал хайлуулж, хэвэнд цутгадаг. Хөргөсөн цутгамал нь хэвнээс гарч, цэвэрлэх, шүргэх хэлтэст шилжүүлж, хэвний гол хольцоос цэвэрлэж, гацуур, булангийн үлдэгдэл гэх мэтийг таслав.
Загварууд нь цутгамал элсэнд - цутгамал хийцийн гаднах тохиргоонд тохирох хөндийд сэтгэгдэл төрүүлдэг төхөөрөмж юм. Цутгамал дотор нүх, хөндий нь угсрах явцад хэвэнд суурилуулсан саваа ашиглан үүсдэг.
Загварын хэмжээсүүд нь хайлшийн шугаман агшилтын хэмжээгээр цутгамал хэсгийн харгалзах хэмжээсээс том байна. нүүрстөрөгчийн ган 1.5-2%, цутгамал төмөр 0.8-1.2%, хүрэл ба гууль 1-1.5% гэх мэт. Хэвлэх явцад хэвлэх элснээс загвар үйлдвэрлэхэд хялбар болгохын тулд загваруудын хана нь хэвний налуутай байх ёстой (модны загвар 1-3-д) 0, металлын хувьд 1-2 0) Холболтын газруудад хананы контактын дундаж зузаанаас R = (1/5 - 1/3) радиустай гөлгөр холбоосыг хийдэг.
Модон загварын давуу тал нь хямд өртөг, үйлдвэрлэхэд хялбар, сул тал нь эмзэг байдал юм. Загваруудыг цутгамал төмрийн цутгамалд улаан, ган цутгамалд цэнхэр өнгөөр буддаг. Савааны тэмдгүүдийг хараар будсан.
Металл загвар нь ихэвчлэн хөнгөн цагааны хайлшаар хийгдсэн байдаг. Эдгээр хайлш нь хөнгөн, исэлддэггүй, зүсэхэд хялбар байдаг.
Машин хэвлэх нь ихэвчлэн металл хэв маягийн хавтан дээр хэв маяг, хаалганы системийг суурилуулж, хэв маягийг суурилуулсан металл хээтэй багажийг ашигладаг.
Цөм нь модон эсвэл металл хайрцагт үүсдэг.
Хэвийг ихэвчлэн колбонд хийдэг - бат бөх, хатуу металл хайрцаг янз бүрийн хэлбэрүүд, цутгах элснээс цутгах үйлдвэрийн хагас хэвийг нягтруулж үйлдвэрлэх зориулалттай.
Цутгамал хэв, цөм үйлдвэрлэхэд байгалийн элс, шаврыг нэмсэн хольц шаардлагатай тоо хэмжээус. Материал ба хольцын чанар, найрлага, шинж чанар нь хаалганы хэвэнд үйлчлэх нөхцлөөс хамаарна.
Хэвний болон үндсэн хольц нь дараахь шинж чанартай байх ёстой.
– хүч чадал (угсрах, тээвэрлэх, механик нөлөөллийн үед бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах);
- хий нэвчих чадвар;
- галд тэсвэртэй (металлтай харьцахдаа хайлах, шингэлэх, цутгахад шатахгүй, зөөлрөх ёсгүй);
– уян хатан чанар (ачааллыг арилгасны дараа хэлбэрээ хадгална);
– хольц нь загвар, гол хайрцаг болон хэвний салах хавтгайд наалдахгүй байх;
- гигроскопийн бус;
- дулаан дамжуулалтын;
– цутгамал материалыг цэвэрлэхэд хольцыг арилгахад хялбар;
- бат бөх байдал, өөрөөр хэлбэл. олон удаа хэрэглэсний дараа хольцын шинж чанарыг хадгалах чадвар;
- хямд.
Шинэ цутгах материал, тухайлбал, элс, шавар нь 1 тонн цутгахад дунджаар 0.5 - 1 тонн шаардлагатай байдаг бол хэв, цөм үйлдвэрлэхэд 4-7 тонн хольц зарцуулдаг материал, шинэхэн материалууд нь зөвхөн тоос болж хувирдаг элсний ширхэгийг орлуулах, шаврыг холбох шинж чанарыг хангахад үйлчилдэг.
Элсний ширхэгийн хэсэг нь голчлон кварцын ширхэгээс (SiO 2) бүрдэх ёстой бөгөөд хамгийн сайн төрлийн элсний SiO 2-ийн агууламж ³ 97%, хамгийн муу нь SiO 2 -ийн агууламж ³ 90% байна.
Элсний шаварлаг хэсэг нь ердийн байдлаар 0.022 мм-ээс бага хэмжээтэй бүх тоосонцорыг агуулдаг.
Хэвний шавар нь 50% -иас дээш шаварлаг бодис агуулсан элс юм. Шавар нь энгийн хэвний шавар, бектонит шавар гэж хуваагддаг. Бектонит шаварт гол төлөв монтмориглионит талстаас бүрдсэн шавар орно. Энэ материал нь усанд хүчтэй хавагнах бөгөөд энэ нь шаврыг холбох шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Бектонитыг хатаах боломжгүй хэлбэр, цөм үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
Энгийн хэвний шавар нь голчлон Al 2 O 3 · 2SiO 2 · 2H 2 каолины талстуудаас тогтдог бөгөөд тэдгээр нь талст доторх хаван үүсгэдэггүй.
Ган цутгахад термохимийн тогтвортой байдал нь хамгийн их галд тэсвэртэй шаварыг авдаг - дор хаяж 1580 ° C, цутгамал төмрийн хувьд - дунджаар 1350 ° C-аас багагүй эсэргүүцэлтэй, өнгөт цутгахад шаврын термохимийн тогтвортой байдал хязгаарлагдахгүй.
Хэвний болон үндсэн хольцыг үйлдвэрлэхэд элс, шавраас гадна органик болон органик бус холбох материалыг ашигладаг. Органик холбогч бодисууд нь шатаж, задардаг өндөр температур. Эдгээр материалд маалинган үрийн тос, хатаах тос, crepetel ( ургамлын тос, жилий, цагаан спирт), хүлэр ба модны давирхай, жилий, пектин цавуу, моласс болон бусад хэд хэдэн. Цемент болон шингэн шилийг органик бус холбогч болгон ашигладаг.
Механикжсан хөрс бэлтгэлтэй цутгах үйлдвэрүүдэд нэг хэвний хольцыг ашигладаг. Бага зэргийн механикжуулалттай цехүүдэд өнгөлгөөний болон дүүргэх хольцыг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь цутгамалтай харьцах дотоод давхарга үүсгэдэг.
Савааны материалууд - саваа хольцууд нь саваагийн тохиргоо, хэвэнд байгаа байршлаас хамааран сонгогддог. Тэдгээр нь өндөр хүч чадалтай, металл агшилтанд саад учруулахгүйн тулд хангалттай уян хатан чанар, хийн нэвчилт сайтай байх ёстой. Ган, цутгамал төмрөөс цутгамал үйлдвэрлэхэд ийм саваа бэлтгэхийн тулд өндөр чанартай элс-тос-давирхайн хольцыг (цэвэр кварцын элс ба полимер холбогч - давирхай эсвэл шингэн шил) ашигладаг. 91-97% SiO 2, 3-4% шавраас бүрдсэн хольцоос илүү зузаан хөндлөн огтлолтой саваагаар хийгдсэн байдаг. шингэн шилэсвэл бусад холбогч. Их хэмжээний саваагийн хувьд гол холбогч болох 30-70% SiO 2, 20-60% дахин боловсруулсан шороо, 7-10% шавраар хийсэн бага чанарын хольцыг ашигладаг.
Шатаахаас сэргийлж, цутгамал гадаргуугийн цэвэр байдлыг сайжруулахын тулд хөгц, голыг наалддаггүй материалын нимгэн давхаргаар бүрсэн байна. Түүхий хэлбэрийн хувьд наалддаггүй материал нь тоос бөгөөд нунтаг бал чулуу (цутгамал төмрийн цутгамал) ба нунтаг кварц (ган цутгамал) юм. Хуурай хэвэнд наалддаггүй будаг бэлтгэдэг. Будаг нь ижил материалын усан суспенз юм: бал чулуу (цутгамал төмрийн хувьд), кварц (гангийн хувьд) холбогчтой. Будаг нь хатсаны дараа хөргөж амжаагүй халуун хэлбэр, цөмд хэрэглэнэ.
1.3 Хаалганы систем
Хаалганы системийн зорилго нь хэвэнд металыг жигд, цочролгүйгээр нийлүүлэх, өндөр чанартай цутгамал авахын тулд хэвэнд байгаа термофизикийн үзэгдлийг зохицуулах, хөгцийг шаарны хольцоос хамгаалах явдал юм. Ердийн хаалганы системийн элементүүд нь цутгамал руу металлыг шууд нийлүүлдэг хаалганы сав 1, өргөгч 2, шаар баригч 3, тэжээгч 4 юм. Цутгах үед шаар болон агаар мандлын агаарыг хөгц рүү сорохоос сэргийлэхийн тулд хаалганы системийг бүхэлд нь шингэн металлаар дүүргэх ёстой.
Харьцангуй их агшилттай ган, уян харимхай төмөр, өнгөт металлын зарим хайлшаас цутгамал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хаалтын систем нь тэдгээрийг хатууруулах явцад шингэн металлаар тэжээдэг.
, м 2,
Энд Q нь цутгах масс ба ашиг, кг,
r - цутгах материалын нягт, кг/м 3,
m = 0.4-0.6 - гадагшлах урсгалын коэффициент,
t = 4-9 сек – хэв дүүргэх хугацаа,
g = 9.81 м/с 2 – чөлөөт уналтын хурдатгал,
H – дундаж даралт, м (хөгц дэх шингэн металлын баганын өндрийг юүлүүрийн дээд ирмэгээс цутгах массын төв хүртэл хэмжсэн).
Өөрөөр хэлбэл, хаалганы систем нь цоожтой бөгөөд юүлүүрээр шаар дамжихгүй, агаарыг сорохгүй байх нөхцлийг бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь байнга төмрөөр дүүрч, ёроол руу шовгор байгаа өргөгч нь даралтыг хязгаарладаг. Үүний зэрэгцээ хаалганууд (тэжээгч) нь ус өргөгчөөс гарч буй бүх металлаар дамжин өнгөрөх боломжгүй, металлын гадаргуу дээрх шаарын хальс нь шаар баригчийн дээд хэсэгт дээшлэх бөгөөд зөвхөн цэвэр металл цутгамал руу ордог; хаалгаар дамжин.
Мөөгөнцөрөөс агаарыг зайлуулах, түүнчлэн хэвийг металлаар дүүргэхийг хянахын тулд суурилуулна босоо сувгууд(хүчдэл). Өндөр агшилтаар тодорхойлогддог ган, хөнгөн цагаан хайлш, зарим төрлийн хүрэлээс цутгах үед зогсолтыг ашиг орлогоор сольдог. Тэдгээрийн гол зорилго нь цутгамал хэсгүүдэд хамгийн сүүлд хатуурдаг агшилтын хөндий үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд талстжих явцад шингэн металлаар тэжээх явдал юм. Тогтмол хаалттай эсвэл нээлттэй ашигзөвхөн цутгамал дээрээс дээш байрласан тохиолдолд л ажиллах боломжтой. Ашиг дахь металлын хэмжээ нь цутгамал металл дээр шаардлагатай ферростатик даралтыг хангах ёстой.
Үүсгэх аргууд
Гараар цутгах нь ихэвчлэн бие даасан, жижиг, том нарийн төвөгтэй цутгамал үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
Нээлттэй хөрсний хэвийг тэгш гадаргуутай, жишээлбэл, өндөр шаардлага тавьдаггүй хавтангуудад чухал бус цутгамалд хийдэг. Гадаад төрхболон гадаргуугийн чанар.
Энэ хэвийг зөөлөн орон дээр эсвэл хатуу орон дээр хийж болно.
Зөөлөн орон дээр хэвлэхдээ (Зураг 2) цехийн шороон шаланд 150-200 мм гүн нүх ухаж, дотор нь сул дүүргэгч хольц, 10-15 өнгөлгөөний хольцоос зөөлөн ор бэлтгэдэг. мм-ийн зузаантай зузаан нь дээр нь байрлуулсан байна. Шавараар тэгшлээд орны хэвтээ гадаргууг 3-р түвшин ашиглан шалгасны дараа 4-р загварыг гараараа дарж, хольцын гадаргуу дээр загварыг байрлуулж, алхаар цохино банз, дараа нь загварын эргэн тойронд хольцыг хутгагчаар нягтруулж, илүүдэл хольцыг хайчилж, гацуур савыг 1, хэвийг металлаар дүүргэх суваг 2 зүүн талд, баруун талд нь ус зайлуулах суваг 5 байна. илүүдэл металлыг зайлуулах. Мөөгөнцөрөөс хий арилгахын тулд 6 сувгийг жийргэвчээр цоолж, хэвний ирмэгийг загвараар сайтар чийгшүүлж, арилгана. Хэрэв согог илэрсэн бол тэдгээрийг засч, хэвний гадаргууг тоосоор бүрж, металлаар дүүргэнэ. At хүнд жинцутгамал доор нь хатуу ор (Зураг 3), 300-500 гүн нүх ухна. ммзагварын өндрөөс их бол 100 зузаантай шатаасан коксын давхаргыг ёроолд нь байрлуулна мм,Хий зайлуулахын тулд хоёр хоолойг хажуу талдаа ташуугаар суурилуулж, хольцыг дүүргэнэ.
Эхний хэдэн давхарга нь 50-70 байна ммхөндлөнгөөс шигтгэж, дараагийн давхаргууд нь илүү сул, сүүлийн 100-120 ширхэгээр дүүргэгдсэн байдаг. ммнягтралгүйгээр үлдээж, гадаргууг хусуураар бага зэрэг тэгшлээрэй. Бэлтгэсэн орон дээр коксын давхарга үүсэх хүртэл багалзуурчаар ойр ойрхон хатгаж, гадаргууг 15-20 мм зузаантай нүүрний хольцоор бүрхэнэ. мм.Загвар нь загвараас хамааран энэ хольц дээр хадгалагддаг - салгаж авах боломжтой бол хагас, эсвэл нэг хэсэг байвал бүхэлд нь. Үүний дараа загварын эргэн тойрон дахь хольцын нягтыг шалгаж, сул толбо олдвол дарж, дараа нь хагас загварын эргэн тойрон дахь гадаргууг бүхэлд нь жигд болгож, дээд хагас хөгц рүү наалдахыг арилгахын тулд хуурай нарийн элсээр цацна. Мөөгөнцрийн дээд талыг хийхдээ эхлээд дээд талыг нь загварын доод тал дээр яг шөрмөсний дагуу байрлуулж, дараа нь өргөгч ба тулгуурын загваруудыг байрлуулна. Үүний дараа загварыг нүүрний хольцоор хучиж, бүх эзэлхүүнийг дүүргэх хольцоор дүүргэж, дараа нь хийн гаралтын нүхээр цоорхойг хийнэ. Мөөгөнцрийн ёроолтой харьцуулахад колбоны байрлалыг дөрвөн өнцөгт бэхлэх замаар тогтооно.
Одоо колбыг аваад шалан дээр тавиад эхлээд 180° эргүүлнэ. Загварын хоёр талыг болгоомжтой авч, эвдэрсэн хэсгүүдийг тэгшлээд, хагас хэвний хөндийг тоосоор дарж, доод хагас хэвэнд саваа суулгаж, колбоны хагас хөгцийг яг зааг дээр байрлуулна. хөгц цутгаж байгаа газрын ойролцоо түлэгдэхээс сэргийлж цутгасан металлыг өргөх аюулаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд гацуур савыг байрлуулж, хэвний дээд гадаргуу дээр жинг ачаална.
Колбонд хэвлэх
Колбонд хэвлэх нь цутгах үйлдвэрүүдэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Загваруудын загвар, үйлдвэрлэлийн нөхцөл, шинж чанараас хамааран олон төрлийн сорт байдаг. Тэдгээрийн хамгийн нийтлэг зүйлийг авч үзье.
Зураг дээр. Зураг 4-т хуваах загварыг ашиглан хэвлэхийг харуулав. Цутгаж буй хэсэг (Зураг 4, A)цутгамал дотор хөндий үүсгэгч бариулын тэмдэг бүхий загварын дагуу цутгасан (Зураг 4, б). 1-р бамбай дээр (Зураг 4, V)эхлээд загварын хагасыг суулгана 2,
тэгээд колбо 4,
Загварыг тоосны нимгэн давхаргаар тоосоор будаж, нүүрний хольцоор хучиж, дараа нь колбыг бүхэлд нь дүүргэх хольцоор дүүргэнэ. Үүний дараа илүүдэл хольцыг дээд талаас нь зайлуулж, хийн гаралтын суваг 3-ыг цоолж, дараа нь хагас хэвийг 180 ° эргүүлж байрлуулна 
бамбай (Зураг 4, d). Үүний дараа холбогчийн гадаргууг суллах элсээр цацна. Дээд талын 5-ыг загварын доод тал дээр байрлуулж, шонгийн дагуу нарийн төвлөрүүлж, колбо нь хөгширнө. 6, өргөгч 7 ба түлхэлтийн загварууд 8 мөн хэвний доод талтай ижил дарааллаар дүүргэнэ. Дараа нь дээд гадаргууг тэгшлээд, сувгийг хатгаж, гацуур савны тоймыг зурж, өргөгч 7 ба түлхэлтийн загварыг гаргаж авна. 8. Дараа нь дээд хагас хөгцийг аваад 180 ° эргүүлнэ. Загваруудыг хэвний хоёр талаас нь салгаж, эвдэрсэн хэсгүүдийг тэгшлээд, тоосоор цацаж, савааг хэвний доод хагаст суулгаж, хэвний дээд хагасаар хучиж, хэвийг бэхлэх эсвэл металл цутгахад ачдаг. (Зураг 4, d).
Нэг ширхэг загварын дагуу хоёр колбонд хэвлэх ажлыг Зураг дээр үзүүлэв. 5. Хэвлэсэн хэсгийн загвар (Зураг 5, A)доод саваа тэмдэггүйгээр тэдгээрийг бамбай дээр байрлуулна (Зураг 5, б), нүүрэн талыг нь хучиж, дараа нь дүүргэх хольцоор дүүргэж, илүүдлийг нь дээрээс нь тармуурна. Холимог загвар дор унах үед хагас хэвийг 180 ° эргүүлнэ (Зураг 5, В) ба хольцыг 3-4 шугамын дагуу хайчилж ав . Холбогчийг бүхэлд нь тэгшлээд, элсээр цацаж, саваа 2-р тэмдэглэгээг байрлуул , дээд колбо, ус өргөх ба агааржуулалтын нүхний загваруудыг байрлуулж, хэвний элсээр дүүргэж, хэвийг онгойлгож, загварыг гаргаж, дуусгах, тоосоор цацаж, голыг байрлуулж, хэвний дээд хагасаар таглаж, ачаална. түүнийг асгах доор байрлуулна (Зураг 5, Г).
Цутгамал үйлдвэр нь үндсэн бүтээгдэхүүн нь механик инженерчлэлд ашиглагддаг салбаруудын нэг юм. Орос улсад ийм төрлийн олон үйлдвэрүүд байдаг. Эдгээр аж ахуйн нэгжүүдийн зарим нь бага хүчин чадалтай, заримыг нь жинхэнэ аж үйлдвэрийн аварга гэж үзэж болно. Цаашид нийтлэлд бид Оросын зах зээл дээрх хамгийн том цутгамал, механик үйлдвэрүүд юу вэ (хаяг, тайлбартай), ямар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг талаар авч үзэх болно.
LMZ үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн
Мэдээжийн хэрэг, ийм үйлдвэрүүд нь үндэсний эдийн засгийн чухал хэсэг юм. ОХУ-ын цутгамал үйлдвэрүүд үйлдвэрлэдэг их хэмжээнийолон төрлийн бүтээгдэхүүн. Тухайлбал, цутгамал, ембүү, ембүү зэргийг ийм аж ахуйн нэгжийн цехүүдэд үйлдвэрлэдэг. Энэ салбарын үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэсэн болон бэлэн бүтээгдэхүүн. Эдгээр нь жишээлбэл сараалжтай байж болно. бохирын нүх, хонх гэх мэт.
ОХУ-ын төмрийн цутгах үйлдвэрүүд бүтээгдэхүүнээ аль хэдийн дурьдсанчлан, голчлон машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд нийлүүлдэг. Ийм үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэдэг тоног төхөөрөмжийн 50 хүртэлх хувийг цутгамал бэлдэцээр хийдэг. Мэдээжийн хэрэг, бусад мэргэшсэн компаниуд LMZ-ийн түнш байж болно.
Салбарын гол асуудал
Өнөөдөр ОХУ-д цутгах үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдал харамсалтай нь хэцүү байна. ЗХУ задран унасны дараа тус улсын инженерийн салбар бараг бүрэн уналтад орсон. Үүний дагуу цутгамал цутгамал бүтээгдэхүүний эрэлт эрс буурсан. Дараа нь Сөрөг нөлөө LMZ-ийн хөгжилд хориг арга хэмжээ, хөрөнгө оруулалтын гадагшлах урсгал нөлөөлсөн. Гэсэн хэдий ч Оросын цутгамал үйлдвэрүүд зах зээлд нийлүүлсээр байна чанартай бүтээгдэхүүнтэр ч байтугай үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэх.
ОХУ-д олон жилийн турш ийм мэргэшсэн аж ахуйн нэгжүүдийн гол асуудал бол шинэчлэл хийх хэрэгцээ байв. Гэсэн хэдий ч шинэ технологи нэвтрүүлэх нь нэмэлт зардал шаарддаг. Харамсалтай нь ихэнх тохиолдолд ийм компаниуд шинэчлэл хийхэд шаардлагатай тоног төхөөрөмжийг гадаадаас маш их мөнгөөр худалдаж авах шаардлагатай хэвээр байна.
ОХУ-ын хамгийн том цутгах үйлдвэрүүдийн жагсаалт
Өнөөдөр ОХУ-д 2000 орчим аж ахуйн нэгж цутгамал төмөр, ган, хөнгөн цагаан гэх мэт хэлбэртэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. ОХУ-ын хамгийн том цутгамал үйлдвэрүүд нь:
- Балашихинский.
- Каменск-Уральский.
- Таганрог.
- "КАМАЗ".
- Череповецкий.
- Балезинский.
КУЛЗ
Энэ аж ахуйн нэгж нь дайны үед - 1942 онд Каменск-Уральскийд байгуулагдсан. Тухайн үед Балашихинскийг энд нүүлгэн шилжүүлжээ. цутгах үйлдвэр. Хожим нь энэ аж ахуйн нэгжийн байгууламжуудыг байранд нь буцааж өгсөн. Каменск-Уралск хотод өөрийн цутгах үйлдвэр ажиллаж эхлэв.
ЗХУ-ын үед KULZ бүтээгдэхүүн нь гол төлөв тус улсын цэрэг-аж үйлдвэрийн цогцолборт чиглэсэн байв. 90-ээд онд хөрвүүлэлтийн үед аж ахуйн нэгжийг өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зориулалттай болгосон.
Өнөөдөр KULZ нь хоёуланд нь зориулагдсан хэлбэрийн цутгамал хоосон зайг үйлдвэрлэдэг цэргийн техник, мөн энгийн иргэдэд зориулсан. Нийтдээ 150 нэр төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Тус үйлдвэр нь зах зээлд агаарын хөлгийн тоормосны систем, дугуй, радио эд анги, биометал ба металл керамикаар хийсэн хоосон зайг нийлүүлдэг. KULZ-ийн төв оффис нь дараахь хаягаар байрладаг: Каменск-Уральский, ст. Рябова, 6.
BLMZ
Дээр дурдсан жагсаалтад орсон Орос дахь бараг бүх цутгах үйлдвэрүүд өнгөрсөн зуунд ашиглалтад орсон. BLMZ нь энэ талаар үл хамаарах зүйл биш юм. Тус улсын хамгийн эртний компани болох энэ компани нь 1932 онд байгуулагдсан. Түүний анхны бүтээгдэхүүн нь нисэх онгоцны дугуйнууд байв. 1935 онд үйлдвэр нь хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийг эзэмшсэн бөгөөд дайны дараах үед тус үйлдвэр нь ихэвчлэн нисэх онгоцны хөөрөх, буух төхөөрөмж үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн. 1966 онд титаны хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүн энд үйлдвэрлэгдэж эхэлсэн.
ЗХУ задран унасны дараа Балашиха үйлдвэр үйл ажиллагааныхаа үндсэн чиглэлийг хадгалж чадсан. 2000-аад оны эхээр тус компани техникийн флотоо идэвхтэй шинэчилсэн. 2010 онд үйлдвэр нь бүтээгдэхүүний нэр төрлийг нэмэгдүүлэхийн тулд шинэ үйлдвэрлэлийн талбайг хөгжүүлж эхэлсэн.
2015 оноос хойш BLMZ, хамтран шинжлэх ухааны цогцолборСоюз 30 МВт хүртэл хүчин чадалтай хийн турбин блок үйлдвэрлэх төслийг хэрэгжүүлж эхэлсэн. BLMZ компанийн оффис нь Балашиха, Энтузиастовын хурдны зам, 4 хаяг дээр байрладаг.
Таганрог цутгах үйлдвэр
Энэ компанийн үндсэн оффисыг дараах хаягаар олж болно: Таганрог, Северная талбай, 3. TLMZ нь саяхан байгуулагдсан - 2015 онд. Гэсэн хэдий ч өнөөдөр түүний хүчин чадал аль хэдийн жилд 13 мянган тонн байна. Энэ нь хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмж ашигласны ачаар боломжтой болсон шинэлэг технологи. Одоогийн байдлаар Таганрог LMZ хамгийн их байна орчин үеийн аж ахуйн нэгжтус улсад цутгах үйлдвэрийн .
TLMZ хэдхэн сарын хугацаанд баригдсан. Энэ хугацаанд нийтдээ 500 орчим сая рубль зарцуулсан байна. Тус компани үйлдвэрлэлийн үндсэн шугамын эд ангиудыг Данийн компаниудаас худалдаж авсан. Тус үйлдвэрийн зуухнууд нь турк . Бусад бүх тоног төхөөрөмжийг Герман улсад үйлдвэрлэсэн. Өнөөдөр Таганрогийн үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний 90 хувийг дотоодын зах зээлд нийлүүлж байна.
ОХУ-ын хамгийн том цутгамал үйлдвэрүүд: ChLMZ
Череповецын үйлдвэрийг барих шийдвэрийг 1950 онд гаргасан. 1951 оноос хойш тус үйлдвэр зам барилгын машин, тракторын сэлбэг хэрэгслийг үйлдвэрлэж эхэлсэн. Дараагийн бүх жилүүдэд, перестройка хүртэл аж ахуйн нэгжийг байнга шинэчилж, өргөжүүлж байв. 2000 онд үйлдвэрийн удирдлага үйлдвэрлэлийн дараах стратегийн чиглэлүүдийг сонгосон.
- металлургийн үйлдвэрт зориулсан зуухны булны үйлдвэрлэл;
- машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд зориулсан зуух үйлдвэрлэх;
- химийн үйлдвэрт зориулсан шахуургын цутгамал;
- зууханд зориулсан радиатор халаагч үйлдвэрлэх.
Өнөөдөр ChLMZ бол голуудын нэг юм Оросын үйлдвэрлэгчидижил төстэй бүтээгдэхүүн. Түүний хамтрагчид зөвхөн биш машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд, гэхдээ хөнгөн үйлдвэр, орон сууц, нийтийн аж ахуй. Энэ компанийн оффис нь Череповец, st. Барилгын салбар, 12.
Балезинскийн цутгах үйлдвэр
Энэхүү томоохон үйлдвэр нь 1948 онд байгуулагдсан. Эхэндээ үүнийг "Литейщик" артель гэж нэрлэдэг байв. Байгуулагдсан эхний жилүүдэд тус үйлдвэр нь хөнгөн цагаан аяга таваг үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн. Жилийн дараа тус компани ширэм үйлдвэрлэж эхэлсэн. 1956 онд тус артелийг Балезинский LMZ гэж нэрлэжээ.Өнөөдөр тус үйлдвэр 400 орчим нэр төрлийн олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж байна. Үндсэн үйл ажиллагаа нь зууханд цутгамал, ширээний хэрэгсэл, жигд хэв үйлдвэрлэх явдал юм. Компанийн хаяг: Балезин, ст. К.Маркс, 77.
"КАМАЗ" цутгах үйлдвэр
Энэ компани Набережные Челны хотод үйл ажиллагаа явуулдаг. Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь жилд 245 мянган цутгамал юм. КамАЗ цутгах үйлдвэр нь өндөр бат бэх ширэм, саарал, вермикляр бал чулуугаар хийсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Энэ үйлдвэр нь 1975 онд баригдсан. Үйлдвэрийн анхны бүтээгдэхүүн нь 83 төрлийн хөнгөн цагааны цутгамал байв. 1976 онд тус үйлдвэр нь цутгамал төмөр, ган бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг эзэмшсэн. Эхэндээ энэ үйлдвэр нь алдартай хүмүүсийн нэг хэсэг байсан хувьцаат компани"КАМАЗ". 1997 онд бие даасан статустай болсон. Гэсэн хэдий ч 2002 онд тус компани дахин КамАЗ ХК-ийн нэг хэсэг болсон. Энэ үйлдвэр Набережные Челны, Автозаводскийн өргөн чөлөө, 2 хаяг дээр байрладаг.
Нижний Новгород аж ахуйн нэгж OJSC LMZ
Цутгамал механикийн үйлдвэр (Орос, Нижний Новгород) ХК-ийн гол бүтээгдэхүүн бол цутгамал төмрийн хоолойн холбох хэрэгсэл юм. Энэ үйлдвэрийн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг хий, уур, тос, ус, мазут, тос зэрэг тээвэрлэхэд ашигладаг. Тус үйлдвэр 1969 онд үйл ажиллагаагаа явуулж эхэлсэн бөгөөд тухайн үед Горькийн маалингын холбооны цехүүдийн нэг байсан юм. Өнөөдөр түүний түншүүд нь олон тооны механик инженерчлэл, орон сууц, нийтийн аж ахуй, усан хангамжийн аж ахуйн нэгжүүд юм.
Дүгнэлтийн оронд
Бүхэл бүтэн улс орны сайн сайхан байдал нь дээр дурдсан Оросын цутгах үйлдвэрүүд хэр жигд, тогтвортой ажиллахаас ихээхэн хамаарна. Эдгээр компаниудын үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнгүйгээр тэд ажиллах боломжгүй болно дотоодын аж ахуйн нэгжүүдмашин үйлдвэрлэл, металлурги, хөнгөн үйлдвэр гэх мэт. Иймд эдгээр болон бусад цутгах үйлдвэрүүдийг хөгжүүлэх, сэргээн босгох, шинэчлэхэд дээд зэргээр анхаарч, иж бүрэн дэмжлэг үзүүлэх, тэр дундаа улсын түвшинд, мэдээжийн хэрэг, энэ нь зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд маш чухал юм.
Есдүгээр сард Нидерландын компаниуд болон Оросын боломжит түншүүдийн бизнес уулзалтууд Уралд болсон. Түншлэлийг металлурги, механик инженерчлэл, үйлдвэрлэлийн янз бүрийн салбарт санал болгосон. Хөдөө аж ахуй, хүнсний үйлдвэр. ОХУ-ын бүх бүс нутгийн нэгэн адил Уралд нөлөөлсөн хямралын гамшиг Европын үйлдвэрчдийг айлгасангүй. Мөн энэ бол сайн шинж юм!
Хэдийгээр Урал өнөөдөр уналтад орсон ч бид ирээдүйнхээ талаар бодох хэрэгтэй гэж хэлэв Марина Богданова, GEMCO CAST METAL TECHNOLOGY компанийн бизнес хөгжлийн менежер. -Эдийн засаг дахин хөгжиж эхлэхэд аль хэдийн оройтсон байж магадгүй. Орос улсад цутгах үйлдвэрийг гол төлөв машин үйлдвэрлэлийн болон бусад үйлдвэрлэлийн корпораци, холдингуудын нэг хэсэг болох цутгамал үйлдвэрүүд, харьцангуй цөөн тооны бие даасан цутгамал үйлдвэрүүд төлөөлдөг. Ийм нөхцөлд компанийн хувьд цутгах үйлдвэрийг ихэвчлэн туслах хэрэгсэл гэж үздэг тул компанийн хөрөнгийг "иддэг". Эндээс хөгжилд оруулсан хөрөнгийн үлдэгдэл тэмдэг. Хэдэн арван жилийн туршид энэ хандлага нь бараг бүх нийтийн ёс суртахууны болон техникийн хоцрогдолд хүргэсэн. Сайжруулах, шинэчлэх оролдлого нь хүссэн үр дүнг өгдөггүй.
Үүний үр дүнд бид бүхэлдээ салбартаа өндөр өртөгтэй, үр ашиггүй, ядуу байдаг зохион байгуулалттай үйлдвэрлэл, компаниудын нуруун дээрх ачаа. Үүний зэрэгцээ бүх зүйл эсрэгээрээ байх ёстой. Цутгамал үйлдвэрлэл бол мөнгө олох боломжтой, хийх ёстой бизнес юм. Үүнийг хэрхэн боломжтой болгох вэ? Мэдээжийн хэрэг, ноцтой хөрөнгө оруулалт шаардлагатай. Гэхдээ үүнээс гадна чухал ач холбогдолтой зүйл бол бидэнд ийм хэрэгслийг эзэмших өндөр мэргэжлийн арга барил хэрэгтэй. Шинэ тоног төхөөрөмж худалдаж авах нь бүх зүйл биш юм; энд та олон асуудлыг шийдэх хэрэгтэй. Тухайлбал, тоног төхөөрөмжийн сонголт нь оновчтой байх ёстой бөгөөд ингэснээр илүүдэл хүчин чадалд нэмэлт мөнгө зарцуулахгүй байх, мөн хүчин чадлын хомсдол үүсгэхгүй байх ёстой. Үйлдвэрлэлийн оновчтой схемийг барьж, оновчтой зохион байгуулах шаардлагатай байна үйлдвэрлэлийн үйл явц. Энэ нь зардлыг эрс бууруулж, хөрөнгө оруулалтаа 4-5 жилийн дотор нөхөж, үйлдвэрлэлийг сайн ашиг авчирдаг бие даасан бизнесийн түвшинд хүргэх юм. Өнөөдөр зах зээлд өндөр чанарыг хямд үнээр санал болгодог хүн ялагч болж байна. Гэсэн хэдий ч энэ даалгавар тийм ч хялбар биш юм. Холбогдох туршлага, мэдлэгийг хуримтлуулсан мэргэжлийн боловсон хүчинтэй GEMCO нь ийм хослолд хэрхэн хүрэхээ мэддэг.
Марина, юуны түрүүнд үйлдвэрлэлийн ажилтан юунд санаа тавьдаг вэ: ашиг эсвэл чанар?
Энэ асуудлыг хувааж болохгүй. Энэ хоёр ойлголт нь бие биенээсээ хамаардаг. Тэд салшгүй холбоотой. Хэрэв компани чанаргүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бол бид ямар ашиг тусын тухай ярьж байна вэ? Компанийн эзэн чанараа дээшлүүлж, эхний шатанд алдагдалд орж, өөрийгөө бий болгож чадна. Эсвэл үүнийг бууруулж магадгүй, гэхдээ үйлчлүүлэгчээ алдах эрсдэлтэй. Аж ахуйн нэгжийн ашиг орлого нь борлуулалтын хэмжээнээс хамаарна. Та амжилттай багц хийсэн, тэд чамаас худалдаж авсан - чи өөрийгөө нотолсон. Тэд ингэж бүтээдэг бизнесийн холболтууд. Чанар - нэр хүнд - борлуулалт - ашиг тус .
Аливаа үйл ажиллагаа нь онцлогтой орнуудын тоонд Орос улс байсаар ирсэн. Энэ нь тусгай арга барилыг шаарддаг. Гэсэн хэдий ч Голландчууд танихгүй хүмүүс биш - тэд хэрхэн мэргэжлийн, үр дүнтэй арилгахаа мэддэг Оросын компаниудирдагчдад. 
Тус компани цутгах үйлдвэрлэлийн асуудлыг шийдвэрлэхэд ямар хэрэгслийг санал болгодог вэ?
Манай компани нь төмөр ба өнгөт цутгамал үйлдвэрлэл эрхэлдэг. GEMCO CAST METAL TECHNOLOGY-ийн үйл ажиллагаа нь гурван бүрэлдэхүүн хэсэгт хуваагдана. Инженерчлэл: цутгах үйлдвэрийн төслийг боловсруулах, түүнийг хэрэгжүүлэх үе шатуудыг багтаана. Гэрээ байгуулах: ерөнхий гэрээ байгуулах. Үйл ажиллагааны болон стратегийн байж болох цутгамал үйлдвэрийн зөвлөгөө. Үйл ажиллагаа явуулж байна Маркетингийн судалгааүйлчлүүлэгчдийн үзэж байгаагаар, харьцуулсан шинжилгээүйлдвэрлэлийн үр ашиг. Үүнд нэгдэх, худалдан авахад шаардагдах техникийн болон арилжааны аудитууд багтаж болно. Үйл ажиллагааны зөвлөгөө нь үйлдвэрлэлийг сайжруулах арга зүйг боловсруулах явдал юм. Аж ахуйн нэгж тодорхой хугацаанд ажиллаж байгаа бол үйлдвэрлэлийн үр ашгийг үе үе хянаж байх шаардлагатай.
Энэ нь буцаж ирдэг Стратегийн төлөвлөлт, байхгүй нь манай бизнес эрхлэгчид ихэвчлэн нүгэл үйлддэг. Энэ тохиолдолд нарийн тооцоолсон техник, эдийн засгийн талууд зайлшгүй шаардлагатай. Эцсийн эцэст, хүлээгдэж буй үр дүнд хүрэхийн тулд та үе шат бүрт зөв ажиллах хэрэгтэй.
Марина, танай компанийг өвөрмөц гэж нэрлэдэг. Юуны төлөө?
Зах зээл дээр зөвхөн инженерийн үйлчилгээ үзүүлдэг, эсвэл зөвхөн зөвлөгөө өгдөг, эсвэл тоног төхөөрөмж нийлүүлэх чиглэлээр мэргэшсэн компаниуд байдаг. GEMCO-г өвөрмөц болгодог зүйл бол бидний хангадаг зүйл юм Нарийн төвөгтэй арга. Манай үйлчлүүлэгчид бидний үнэн зөв, хариуцлагатай байдлыг танд батлах болно.
Төсөлд хэрхэн хандах талаар бидэнд хэлээч
Эхлээд та компанийн гаргах гэж буй ирээдүйн төслийн талуудыг авч үзэх хэрэгтэй. Тэдгээрийн үндсэн дээр үйлдвэрлэлийн концепцийг боловсруулж, техникийн хэсгийг боловсруулж, урьдчилсан төлөвлөлтийг хийдэг. Дараа нь төсөл дүүргэж эхэлнэ шаардлагатай тоног төхөөрөмжхэрэгцээний дагуу. Үйлдвэрлэлийн хэмжээг даахгүй эсвэл 100% ашиглахгүй тоног төхөөрөмж суурилуулах нь утгагүй юм.
Дараа нь бид нөөцийн зардлыг тооцдог: хий, ус, эрчим хүч, түүхий эд хэр их хэрэгтэй, хэдэн хүн шугамд үйлчлэх ёстой. Энэ бол үзэл баримтлал юм. Дээрх ажлыг хийж дууссаны дараа бид бүхэл бүтэн төсөл ямар үнэтэй болохыг тооцоолно.
Жишээлбэл, та үйлчлүүлэгчийн компанид ямар давуу талыг өгч чадах вэ?
Жишээлбэл, баг бүрдүүлэх. Энэ нь маш чухал юм. Хэрэв компани баггүй бол бүтэлгүйтэх магадлалтай. Технологич, төмөрлөгч, ажиллаж буй операторчдыг нэгтгэнэ гэдэг амар ажил биш. Тус компани "газар дээр цутгах" технологийг удаан хугацаанд ашиглаж байгаа тул удирдлага хэрэгжүүлэхээр шийдсэн гэж бодъё. Шинэ бүтээгдэхүүн. Үүний тулд бидэнд хараахан эзэмшээгүй өөр технологи хэрэгтэй. Технологийн дамжуулалтыг бид хийх болно: бид боловсон хүчнийг сонгох болно мэргэжлийн шаардлага, бид багийн гишүүн бүрийн үүрэг хариуцлагыг тодорхойлж, сургаж, хамгийн гол нь үйл явцын хэрэгжилтэд хяналт тавина.
Нидерландад цутгах үйлдвэрийн өнөөгийн байдал ямар байна вэ?
Энэ асуултад хариулахын тулд арван жилийн өмнөх нөхцөл байдлыг судлах хэрэгтэй. Энэ хугацаанд томоохон өөрчлөлтүүд гарсан. Зарим бизнесүүд хаагдаж, олонх нь шинэ байршилд нүүсэн. Сүүлийн 10 жилийн хугацаанд нарийн нэрийн бүтээгдэхүүнд төвлөрөх хандлага ажиглагдаж байна. Одоо Орост ижил сэдэв дөнгөж эхэлж байна. ОХУ-д ийм олон үйлдвэрүүд байдаг. Одоо цутгах үйлдвэрлэлд хандах хандлага нь туслах, тогтворжуулагчтай адил боловч бүх зүйл өөрчлөгдөх ёстой.
Нидерландад хямрал бараг дуусч байна. Энэ нь бүх зүйл сайхан байна гэсэн үг биш, учир нь... шийдвэрлэх шаардлагатай асуудлууд байна. Олон компани үйл ажиллагаагаа түр зогсоосон. Сонирхолтой нь, суллагдсан захын нэг хэсэг нь аль хэдийн эзлэгдсэн байна. Ойролцоогоор хоёр жилийн дараа бүх зүйл хэвийн байдалдаа орно. Гэхдээ Оросын хувьд энэ хугацаа илүү урт байна. Хэрэв бид "Хямрал хэзээ дуусах вэ?" Гэсэн асуултын хариултыг мэддэг байсан бол. - Тэд үүнийг хэнд ч хэлэхгүй, харин өөрсдөдөө ашигладаг. Нидерландад энэ нь хэдэн сар, Оросын хувьд жил юм. Банкны асуудал, хүнд суртлын бэрхшээл байсаар байгаа ч нөхцөлийг бүрдүүлэх нь төрийн үүрэг. хүмүүс ямар нэг зүйл хийхийг хүссэн.
Та Уралын бизнес эрхлэгчидтэй уулзалт хийсэн ч одоо байдал тогтворгүй байна. Өнөөдөр шинэ төслүүдийг хэрэгжүүлэх цаг болсон гэж та бодож байна уу?
Челябинск хотод ийм компаниуд төвлөрч байгаа боловч өнөөдөр үйлдвэрлэлийг ноцтой шинэчлэх шаардлагатай байна. Удирдлагууд үүнийг ойлгож, энэ чиглэлээр ажиллаж байна. Харамсалтай нь, энэ үйл явц бидний хүсч байгаагаас илүү удаан үргэлжилдэг.
GEMCO CAST METAL TECHNOLOGY-ийн анхны үйл ажиллагаа нь цутгах үйлдвэрүүдэд зориулсан тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхтэй холбоотой байсан ч оюуны үйл ажиллагаанд анхаарлаа хандуулах шаардлагатайг практик харуулж байна. Бизнест ийм зүйл байдаг - өөрийн байр сууриа олох. Бид түүнийг олсон. Эдийн засаг, техникийн хувьд хамгийн үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн шийдлүүдийг хэрэгжүүлэх асуудлыг мэргэжлийн түвшинд ойлгоход туслах хүмүүс байх нь чухал юм. оновчтой сонголттоног төхөөрөмж, технологийн процесс, материалын хөдөлгөөнийг тодорхойлох, хөрөнгө оруулалтын хөрөнгийг үр дүнтэй ашиглах. Бид бодитой тоймлон танилцуулна гэдгийг онцолж байна шаардлагатай хөрөнгө оруулалттөсөл хэрэгжүүлэх хугацаа; Бид бүтээгдэхүүний үнийн түвшин, санхүүгийн үзүүлэлтүүдийн бодит тодорхойлолтыг өгөх болно.
"ОХУ-ын анхны ерөнхийлөгч Б.Н. Ельциний нэрэмжит Уралын холбооны их сургууль" дээд мэргэжлийн боловсролын холбооны улсын боловсролын байгууллага
Материал судлал, металлургийн хүрээлэн
Цутгамал, хатууруулах технологийн тэнхим
"Цутгах үйлдвэр" хичээлийн лекцийн тэмдэглэл
Лекц 1
Цутгамал үйлдвэрлэлийн үндсэн ойлголтууд
Лекцийн тойм
1. Цутгамал үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт.
2. Цутгамал үйлдвэрлэлийн хөгжлийн түүхийн товч тойм. Цутгамал, ембүү үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах, шинжлэх ухааны үндэслэлийг хөгжүүлэхэд Оросын эрдэмтдийн үүрэг.
3. Цутгамал хайлшийн ангилал, тэдгээрийн хэрэглээний талбар.
Орчин үеийн амьдралыг металгүйгээр төсөөлөхийн аргагүй юм. Метал бол техникийн дэвшлийн үндэс, бүх хүн төрөлхтний материаллаг соёлын үндэс суурь юм. Гэхдээ төмрөөр бүтээгдэхүүн хийж байж л хүнд хэрэгтэй болдог. Металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн гурван төрөл байдаг. Эдгээр нь цутгах, металл хэлбэржүүлэх, металл зүсэх зэрэг юм. Цутгамал үйлдвэрлэлийн курс нь эхний төрлийн металл боловсруулахад зориулагдсан.
Энэхүү лекцийн тэмдэглэлд цутгах үйлдвэрлэлийн онолын үндэслэлийг хангалттай нарийвчлан авч үзэхээс гадна төрөл бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн процесс, энэ үйл явцад ашигласан тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг тайлбарласан болно.
Лекцийн тэмдэглэл нь хар ба өнгөт металлын цутгамал үйлдвэрлэлд зориулагдсан болно. Үүнд янз бүрийн аргаар (нэг удаагийн элс-шавар хэв, алдагдсан лав хэв, хэвэнд, даралтын дор гэх мэт) цутгамал үйлдвэрлэхэд зориулагдсан онолын үндэс, технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийг тодорхойлсон.
Материалыг танилцуулахдаа тухайн технологийн үйл явцын физик, физик-химийн мөн чанар, тоног төхөөрөмжийн дизайны онцлог, технологийн горимын зорилго, ашигласан тоног төхөөрөмж, автоматжуулалтын төхөөрөмжийг харгалзан үзэхэд гол анхаарлаа хандуулдаг.
Бэлдэц үйлдвэрлэх технологийн арга тус бүрийн хувьд тодорхой материалыг танилцуулахын зэрэгцээ тухайн чанарын бүтээгдэхүүнийг олж авах, үйлдвэрлэлийн өндөр үр дүнд хүрэхийн тулд гол бэрхшээл, технологийн процессын асуудлууд, тэдгээрийг шийдвэрлэх арга, арга хэрэгслийн дүн шинжилгээнд онцгой анхаарал хандуулдаг; Үүнтэй ижил арга барилд үндэслэн үйл явц бүрийн хөгжлийн хэтийн төлөвийг авч үздэг.
Цутгамал үйлдвэрийн тухай ойлголт
Цутгамал үйлдвэрлэлийн мөн чанар нь шингэнийг олж авах явдал юм. хайлах цэгээс дээш халааж, шаардлагатай найрлага, чанарын хайлшийг урьдчилан бэлтгэсэн хэвэнд хийнэ. Хөргөлтийн дараа метал нь хатуурч, цутгасан хөндийн тохиргоог хадгалдаг. Тиймээс кастинг хийхийн тулд та дараахь зүйлийг хийх ёстой.
1) хайлуулах хураамжид оруулах шаардлагатай материалыг тодорхойлох, тэдгээрийг тооцоолох, эдгээр материалыг бэлтгэх (хэсэг болгон хувааж, бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн шаардлагатай хэмжээг жинлэх); хайлуулах зууханд материалыг ачих;
2) хайлуулах ажлыг гүйцэтгэх - хатуурах үед хангалттай өндөр механик шинж чанартай согоггүй нарийн талст бүтэц үүсгэх чадвартай, шаардлагатай температур, шингэн чанар, зохих химийн найрлагатай, металл бус хольц, хийгүй шингэн металлыг олж авах;
3) хайлж дуусахаас өмнө металлын өндөр температур, түүний гидростатик даралт, тийрэлтэт онгоцны элэгдлийн нөлөөг тэсвэрлэх чадвартай, мөн хий дамжуулах чадвартай цутгамал хэвийг (тэдгээрт нь метал цутгах) бэлтгэнэ. металлаас нүх сүв эсвэл сувгаар ялгардаг;
4) зуухнаас металлыг шанага руу гаргаж, цутгах хэвэнд хүргэх; цутгах хэвийг шингэн металлаар дүүргэж, урсгалын тасалдалаас зайлсхийж, шаарыг хэвэнд оруулахгүй байх;
5) металлыг хатууруулсны дараа хэвийг онгойлгож, тэдгээрээс цутгамал хэсгүүдийг зайлуулах; ҮЙЛДВЭРЛЭЛ
6) цутгамалаас бүх гацуурыг (гацуурын сувагт хатуурсан металл), түүнчлэн үүссэн нуруу, хагархайг (чанар муутай цутгах эсвэл цутгаснаас) тусгаарлах;
7) цутгамал хийцийг хэвний тоосонцор эсвэл үндсэн элснээс цэвэрлэх;
8) цутгамал материалын чанарын хяналт, хэмжээг хянах.
Одоогийн байдлаар хамгийн олон тооны цутгамал нь кварцын элс, галд тэсвэртэй шавар, тусгай нэмэлтүүдээс бүрдсэн хэвний хольцоор хийгдсэн нэг удаагийн (элс) хэвэнд үйлдвэрлэгддэг. Металл хатууруулсны дараа хэвийг устгаж, цутгамал хэсгийг арилгана. Нэг удаагийнхаас гадна өндөр галд тэсвэртэй материалаар (шамот, бал чулуу гэх мэт) хийсэн хагас байнгын хэвийг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийг хэдэн арван (50-200) цутгамал дүүргэхэд ашигладаг бөгөөд байнгын хэвийг металлаар хийдэг. хөгц элэгдэх хүртэл хэдэн зуу, заримдаа хэдэн мянган цутгамал үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Цутгах хэвний сонголт нь үйлдвэрлэлийн шинж чанар, цутгаж буй металлын төрөл, цутгахад тавигдах шаардлагаас хамаарна.
Цутгамал үйлдвэрлэлийн хөгжлийн түүхийн товч тойм. Цутгамал, ембүү үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах, шинжлэх ухааны үндэслэлийг хөгжүүлэхэд Оросын эрдэмтдийн үүрэг
Цутгамал бол хүн төрөлхтний танил болсон металл боловсруулах урлагийн хамгийн эртний хэлбэрүүдийн нэг юм. Манай орны янз бүрийн цэгт хиргисүүр малтлага хийх явцад олдсон олон тооны археологийн олдворууд Эртний ОросЗэс, хүрэл цутгамал нь нэлээд их хэмжээгээр үйлдвэрлэгдсэн (бог, сумны үзүүр, үнэт эдлэл - ээмэг, бугуй, бөгж, малгай гэх мэт). Малтлагын явцад амьд үлдсэн төмөр, зуух, чулуун хэвийг илрүүлсэн бөгөөд тэдгээр нь хөндий сүх, цагираг, бугуйвч, металл шалгана, загалмай гэх мэтийг цутгахад ашигладаг байсан боловч эртний Орост олдсон цутгамал цутгамалуудын ихэнхийг лав цутгаж гаргаж авсан байдаг. загвар.
Загвар хийх арга нь анхных байсан: ирээдүйн бүтээгдэхүүний хуулбарыг илэрхийлсэн утастай утаснаас хээ нэхсэн; Шаварыг хатаасны дараа хангалттай хүчтэй хөгц олж авах хүртэл хэрэглэж, лаа хайлж, хөргөлтийн дараа металлыг шатааж, нарийн төвөгтэй хэлбэрийг цутгасан; олж авсан.
11-р зуунд Орос улсад сүм хийд (зэс загалмай, хонх, дүрс, лааны суурь гэх мэт) болон гэр ахуйн (данх, угаалгын сав гэх мэт) эд зүйлсийг цутгах зориулалттай орон нутгийн үйлдвэрлэлийн төвүүд гарч ирэв. Киев, Их Новгородоос гадна Устюг Великий, Тверь нь зэс цутгамал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх томоохон төвүүд болжээ. Татарын довтолгоо нь 14-р зууны дунд үе хүртэл үргэлжилсэн зогсонги байдалд хүргэсэн бөгөөд үүний дараа цутгамал үйлдвэрлэлийн өсөлт эхэлсэн. Энэ нь төвлөрсөн томоохон улс бий болж, үүнтэй холбоотойгоор хотууд хөгжиж эхэлсэн бөгөөд одоо галт зэвсэг шаардлагатай болсонтой холбон тайлбарлаж байна. Тэд гагнасан их бууны үйлдвэрлэлээс хүрэл цутгамал, цутгамал хонх руу шилжиж, уран сайхны цутгах зориулалттай зэс цутгах цехүүдийг байгуулжээ. XVI зууны дунд үе гэхэд. Москвагийн их буунууд Европын орнуудын их бууны тоон үзүүлэлтээр нэгдүгээр байр эзэлжээ.
Их Петрийн эрин үе нь цутгамал үйлдвэрлэлийн хөгжилд үсрэлт хийсэн. Тула, Калуга томоохон үйлдвэрүүдийг Никита Демидов, Иван Баташов нар байгуулсан. Анхны ган цутгамал 19-р зууны хоёрдугаар хагаст үйлдвэрлэгдсэн. Европын янз бүрийн оронд бараг нэгэн зэрэг. Орос улсад тэдгээрийг 1866 онд Обуховын үйлдвэрт тигель гангаар хийсэн. Гэсэн хэдий ч гангийн цутгах шинж чанар нь цутгамал төмрийнхээс хамаагүй доогуур байсан тул цутгамал чанар нь доогуур байв. Оросын төмөрлөгчдийн ажлын ачаар А.С. Лаврова болон Н.В. Калакутский тусгаарлах үзэгдлүүдийг тайлбарлаж, агшилт, хийн хөндий үүсэх механизмыг танилцуулж, мөн тэдэнтэй тэмцэх арга хэмжээг боловсруулж, ган цутгах давуу талуудыг бүрэн илчилсэн. Тиймээс А.А-ийн олж авсан хэлбэртэй цутгамал. 1870 онд Сормовогийн үйлдвэрт ил зуухны гангаар хийсэн Износков ийм болжээ. Өндөр чанар, Санкт-Петербургт болсон үзэсгэлэнд үзүүлсэн.
Суллагдсаны дараа шинжлэх ухааны бүтээлүүдметаллографийн үндэслэгч Д.К. Хайлш дахь хувирал, талстжилт, бүтэц, шинж чанарын шинжлэх ухааныг бүтээсэн Чернов дулааны боловсруулалтыг ашиглаж эхэлсэн нь ган цутгах чанарыг сайжруулсан. Металлургийн үйл явцын онолыг онд нэвтрүүлсэн дээд сургуульА.А. Байков 1908 онд Санкт-Петербургийн Политехникийн дээд сургуульд. 1927-1941 онуудад. Хуучин Оросын хувьд аж үйлдвэрийн салбарт урьд өмнө байгаагүй өсөлт гарч, хамгийн том механикжсан үйлдвэрүүд баригдаж байна. Жилд 100 мянган тонн цутгамал үйлдвэрлэдэг, тасралтгүй урсгалын горимд ажилладаг, механикжуулалт өндөртэй, дамжуургатай цутгамал үйлдвэрүүд баригдаж ашиглалтад орж байна.
Үүний зэрэгцээ судалгааны ажил хийгдэж, ажлын процессын онол, цутгах тоног төхөөрөмжийг тооцоолох аргыг бий болгодог. Москвагийн дээд техникийн сургуулийн шинжлэх ухааны сургууль байгуулагдаж, үүсгэн байгуулж, проф. Н.П. Аксенов.
Цутгамал үйлдвэрлэлийн өргөн хэрэглээ нь хоосон зай үйлдвэрлэх бусад аргуудаас (хуурамчлах, тамгалах) давуу талтай холбоотой юм. Цутгамал нь боловсруулалтын хамгийн бага зардалтай бараг бүх нарийн төвөгтэй бэлдэцийг үйлдвэрлэх боломжтой.
Үүнээс гадна цутгамал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь жишээлбэл, хуурамчаар үйлдэхээс хамаагүй хямд байдаг. Цутгамал үйлдвэрлэлийн хөгжил өнөөдрийг хүртэл хоёр чиглэлд явагдсан.
1) шинэ цутгамал хайлш, металлургийн процессыг хөгжүүлэх;
2) үйлдвэрлэлийн технологи, механикжуулалтыг сайжруулах.
Хамгийн түгээмэл бөгөөд хямд цутгамал хайлш болох саарал цутгамал төмрийн механик, технологийн шинж чанарыг судлах, сайжруулах чиглэлээр томоохон ахиц дэвшил гарсан. Цутгамал цутгах тусгай төрлүүд улам бүр өргөн дэлгэрч, боловсронгуй болж байна: хүйтэн цутгах, даралтат цутгах, бүрхүүлд цутгах, алдагдсан лав цутгах гэх мэт нь нарийн цутгамал үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр зүсэх боловсруулалтын зардлыг бууруулдаг.
Цутгамал хайлшийн ангилал, тэдгээрийн хэрэглээний талбар
Дунджаар цутгамал эд анги нь машин, механизмын массын 50 орчим хувийг эзэлдэг бөгөөд тэдгээрийн өртөг нь машинуудын өртгийн 20-25% -д хүрдэг. Цутгамал бэлдэц үйлдвэрлэх аргаас хамааран хайлшийг цутгамал болон хэв гажилт гэж хуваана. Цутгамал хайлшийг анхны бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс (цэнэглэх материал) шууд цутгах үйлдвэрт бэлтгэдэг, эсвэл металлургийн үйлдвэрээс эцсийн хэлбэрээр гаргаж авдаг бөгөөд цутгах хэвэнд цутгахаас өмнө хайлуулдаг. Эхний болон хоёр дахь тохиолдолд хайлуулах явцад бие даасан элементүүд нь исэлдэж (шатах), өндөр температурт ууршдаг (сублимат), бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл зуухны доторлогоотой химийн харилцан үйлчлэлд орж, шаар болж хувирдаг.
Хайлшийн шаардлагатай найрлагыг сэргээхийн тулд түүний доторх бие даасан элементүүдийн алдагдлыг металлургийн үйлдвэрүүдэд бэлтгэсэн хайлмалд тусгай нэмэлт (ligatures, ferro хайлш) оруулах замаар нөхдөг. Хайлш нь хайлшийн элементээс гадна хайлшийн үндсэн металлыг агуулдаг тул цэвэр хайлшлагч элементээс илүү хайлмалд илүү амархан, бүрэн шингэдэг. Өнгөт металлын хайлшийг хайлуулахдаа мастер хайлшийг ашигладаг: зэс-никель, зэс-хөнгөн цагаан, зэс-цагаан тугалга, хөнгөн цагаан-магни гэх мэт.
Төмрийн хайлшийг цутгахад феррохайлш (ферросиликон, ферромарганец, феррохром, ферротунгфрам гэх мэт) нь хайлшийн элементүүдийг нэвтрүүлэх, түүнчлэн хайлмалыг исэлгүйжүүлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Исэлдүүлэх процессын явцад феррохайлшид агуулагдах элементүүд нь бууруулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг: хайлмалд ууссан ислийн хүчилтөрөгчтэй нэгдэж, металыг багасгаж, исэлдүүлсний дараа өөрөө шаар болж хувирдаг. Хайлмалыг исэлдүүлэх замаар цэвэршүүлэх (цэвэршүүлэх) нь цутгамал металлын чанарыг эрс сайжруулж, хүч чадал, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. Олон тооны хайлш, түүнчлэн металл бус материалыг (давс гэх мэт) хувиргагч болгон ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь цутгамал хайлшийг бага хэмжээгээр оруулахад түүний бүтэц, шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг, жишээлбэл, үр тариаг цэвэршүүлдэг. металлын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд тусална. Тиймээс өндөр бат бэх цутгамал төмрийг олж авахын тулд магнийн өөрчлөлтийг ашигладаг.
Цутгамал металлын чанарын гол шалгуур нь техникийн шаардлагад заасан механик шинж чанар, бүтцийн үзүүлэлтүүд, халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй гэх мэт.
Металл шиг хайлшийг ихэвчлэн хар ба өнгөт гэж хуваадаг бөгөөд сүүлийнх нь хөнгөн хайлшийг агуулдаг. Хайлшийн суурь нь аль металл байхаас хамааран хайлшийг бүлэгт хуваадаг.
Хайлшийн хамгийн чухал бүлгүүд нь дараах байдалтай байна.
цутгамал төмөр ба ган - нүүрстөрөгч болон бусад элементүүдтэй төмрийн хайлш;
төрөл бүрийн элемент бүхий хөнгөн цагаан хайлш;
янз бүрийн элемент бүхий магнийн хайлш;
хүрэл, гууль нь янз бүрийн элемент бүхий зэсийн хайлш юм.
Одоогийн байдлаар эхний бүлгийн хайлш нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, i.e. төмрийн хайлш: нийт цутгамал жингийн 70 орчим хувийг цутгамал төмрөөр, 20 орчим хувийг гангаар хийдэг. Үлдсэн бүлэг хайлш нь цутгамал нийт массын харьцангуй бага хэсгийг эзэлдэг.
Хайлшийн химийн найрлага нь үндсэн элементүүд (жишээлбэл, цутгамал төмөр, ган дахь төмөр ба нүүрстөрөгч), хайлшийг үйлдвэрлэх үйл явцтай холбоотой байнгын хольц, хайлш руу орсон санамсаргүй хольцыг ялгадаг. нэг шалтгааны улмаас. Ган, цутгамал төмрийн хортой хольцуудад хүхэр, фосфор, төмрийн исэл, устөрөгч, азот, металл бус хольц орно. Зэсийн хайлш дахь хортой хольц нь аяганы исэл, висмут, заримд нь фосфор юм. Хөнгөн цагаан ба төмрийн хольц нь цагаан тугалга хүрэл, хөнгөн цагаан хүрэл нь эсрэгээрээ цагаан тугалганы шинж чанарыг эрс дордуулдаг. Хөнгөн цагааны хайлш нь хязгаарлагдмал төмрийн агууламжтай байх ёстой бөгөөд магнийн хайлш нь зэс, никель, цахиурын хязгаарлагдмал агууламжтай байх ёстой. Бүх хайлш дахь хий, металл бус хольц нь хортой хольц юм.
Цутгамал хайлш тус бүрт тавигдах шаардлага нь тодорхой боловч хэд хэдэн ерөнхий шаардлага байдаг.
1. хайлшийн найрлага нь цутгамалийн заасан шинж чанарыг (физик, хими, физик-хими, механик гэх мэт) олж авсан байх ёстой;
2. хайлш нь сайн цутгах шинж чанартай байх ёстой - өндөр шингэн, хийгээр ханах, металл бус хольц үүсэх дургүй, хатуурах, хөргөх үед бага, тогтвортой агшилт, ялгах, цутгахад дотоод хүчдэл, ан цав үүсэх дургүй байх;
3. хайлш нь найрлагын хувьд аль болох энгийн, бэлтгэхэд хялбар, хортой бүрэлдэхүүн хэсгүүд агуулаагүй, хайлуулах, цутгах явцад маш их бохирдуулагч бодис ялгаруулдаггүй байх ёстой. орчинбүтээгдэхүүн;
4. хайлш нь зөвхөн цутгамал үйлдвэрлэлд төдийгүй эцсийн эд ангиудыг олж авах дараагийн бүх үйл ажиллагаанд (жишээлбэл, зүсэх, дулааны боловсруулалт хийх гэх мэт) технологийн дэвшилттэй байх ёстой;
5. хайлш нь хэмнэлттэй байх ёстой: үнэтэй эд ангиудын тоог аль болох бага байлгах, хаягдлыг боловсруулахдаа хамгийн бага алдагдалтай байх (гацуур, хаягдал).
Тестийн асуулт, даалгавар
1. Орос улсад цутгах үйлдвэрлэлийн хөгжлийн түүх юу вэ?
2. Хар ба өнгөт металлын хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах, шинжлэх ухааны үндэслэлийг боловсруулахад Оросын эрдэмтэд ямар үүрэг гүйцэтгэсэн бэ?
3. Цутгамал үйлдвэрлэх ямар аргууд байдаг вэ?
4. Хэлбэртэй цутгамал үйлдвэрлэхэд ямар хэв хэрэглэж болох вэ?
5. Цутгамал хайлшийг хэрхэн ангилдаг вэ?
6. Хайлшийг цутгахад ямар шаардлага тавигддаг вэ?
7. Цутгамал хайлшийг хэрэглэх үндсэн чиглэлүүдийг жагсаа.
8. Цутгах үйлдвэрийн технологийн мөн чанар юу вэ?