Цутгамал резинэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх. Цутгамал, цутгах үйлдвэрүүд Дэвшилтэт технологи нэвтрүүлэх

Их хурлын уриа нь цутгамал үйлдвэрлэлийн чухал үүрэг, Оросын машин үйлдвэрлэлийн цогцолборыг хөгжүүлэхэд үнэхээр чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Цутгамал эд ангиудын эзлэх хувь нь дунджаар массын 50-70% (машин хэрэгслийн үйлдвэрлэлд 90% хүртэл), машины өртгийн 20-22% -ийг эзэлдэг.

Дүрмээр бол цутгамал эд анги нь машин, механизмд өндөр ачаалал өгч, тэдгээрийн ашиглалтын найдвартай байдал, нарийвчлал, бат бөх чанарыг тодорхойлдог. Тиймээс одоо цутгамал материалын чанарт тавигдах шаардлага нэмэгдэж байна.

"Өндөр чанартай цутгамал" гэсэн ойлголт нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн машин, механизмд хэрэглэгддэг цутгамал эд ангиудад тавигдах шаардлагуудыг нэгтгэдэг. Гол шаардлага нь: хүч чадал, гүйцэтгэлийн шинж чанар, геометрийн болон хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн цэвэр байдал, танилцуулга, боловсруулалтын хамгийн бага хэмжээ.

Өндөр чанартай цутгамал авах үйл явц нь хоёр үндсэн технологийн цогцолбороос бүрдэнэ: өндөр чанартай хайлмал авах, цутгах хэв бэлтгэх Гэсэн хэдий ч эдгээр технологийн процессыг өндөр чанартай хэрэгжүүлсэн ч хайлшийг цутгахад гэмтэлтэй цутгамал үүсч болно. хөгц болон цутгамал материалтай шүргэлцэн хөргөх. Тиймээс цутгамал эд анги үйлдвэрлэх технологийн мөчлөг урт бөгөөд хариуцлагатай байдаг.

Технологийн анхны цогцолбор нь дараах технологийн аргуудаас бүрдэнэ: цэнэгийн материал бэлтгэх ба хайлуулах төхөөрөмжид хайлуулах, зууханд дулааны болон түр зуурын боловсруулалт хийх, хайлалтыг зуухнаас гадуур боловсруулах (өөрчлөх, цэвэршүүлэх), цутгах. цутгах хэвэнд хийнэ.

Хоёр дахь цогцолбор: хэвний болон үндсэн хольц бэлтгэх, хэв, гол үйлдвэрлэх, хэвийг угсарч цутгахад нийлүүлэх (элс шавар, хүйтэн хатууруулах хольцоор хэв үйлдвэрлэх) эсвэл хүйтэн цутгах зориулалттай металл хэв үйлдвэрлэх, шахах, төвөөс зугтах цутгах гэх мэт.Хэвэнд цутгах, хатууруулах, хөргөсний дараа цутгамал цутгах, цэвэрлэх, дулааны боловсруулалт, праймер хийх процессуудыг гүйцэтгэдэг.

Өндөр чанартай цутгамал үйлдвэрлэхэд олон тооны технологийн аргууд, материал, цутгах болон туслах тоног төхөөрөмжийн ихээхэн жагсаалтыг ашигладаг хэдий ч Орос дахь цутгах үйлдвэр нь машин үйлдвэрлэлийн цогцолборын бусад худалдан авалтын салбаруудын дунд тэргүүлэх байр суурийг эзэлдэг. гагнуур болон хуурамчаар үйлдэх. Цутгамал үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл нь хэдхэн граммаас 200 тонн жинтэй төмөр ба өнгөт хайлшаар хийсэн дотоод хөндий бүхий нарийн төвөгтэй тохиргоо, геометрийн хэлбэртэй хоосон зайг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Цутгамал үйлдвэрлэл нь хамгийн их мэдлэг, эрчим хүч, материал их шаарддаг үйлдвэрлэл юм. Технологийн үйл явцын онолын үндсийг боловсруулахдаа үндсэн шинжлэх ухааныг ашигладаг: физик, хими, физик хими, гидравлик, математик, материал судлал, термодинамик болон бусад хэрэглээний шинжлэх ухаан.

1 тн тохиромжтой цутгамал үйлдвэрлэхэд 1,2-1,7 тн металлын цэнэг материал, ферро хайлш, хувиргагч, 3-5 тн хэвний элс (элс шавар хэвэнд цутгахад), 3-4 кг холбогчийг боловсруулж бэлтгэх шаардлагатай. материал (CTS-ээс хэвэнд цутгах) болон будаг. Цахилгаан зууханд төмөр ба өнгөт хайлш хайлуулах үед цахилгаан зарцуулалт 500-700 кВт/цаг хооронд хэлбэлздэг. Цутгамал, эрчим хүчний зардал, түлшний зардалд 50-60%, материалын өртөг 30-35% байна.

Шинжлэх ухааны дэвшил, шинэ технологийн процесс, материал, тоног төхөөрөмжийн хөгжил нь сүүлийн 10 жилийн хугацаанд хайлшийн механик болон ашиглалтын шинж чанарыг 20% нэмэгдүүлэх, хэмжээс ба геометрийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх, механик боловсруулалтын хэмжээг багасгах, зах зээлд нийлүүлэх чадварыг сайжруулах боломжийг олгосон.

Цутгамалийн чанарыг сайжруулах нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, технологийн процессыг автоматжуулах, механикжуулах, эдийн засаг, байгаль орчны үзүүлэлтүүдтэй салшгүй холбоотой юм. Иймд шинээр барих, хуучин цутгах үйлдвэр, үйлдвэрүүдийг сэргээн босгохдоо технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийг хайлшийн төрөл, цутгамал масс, нэршил, цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ, цутгамалд тавигдах техникийн шаардлага, техник, эдийн засаг, байгаль орчны үзүүлэлтүүд.

Цутгамал үйлдвэрлэлийн цаашдын хөгжлийн хэтийн төлөв, стратегийг боловсруулахын тулд Орос дахь түүний нөхцөл байдлыг бүхэлд нь болон янз бүрийн салбаруудад тусад нь үнэлж, тэргүүлэх салбаруудын хөгжлийн хэтийн төлөвийг тодорхойлж, тэдгээрийн үндсэн дээр үйлдвэрлэлийн хэтийн төлөвийг тодорхойлох шаардлагатай. хар ба өнгөт хайлш, технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийг хөгжүүлэх.

ОХУ-ын цутгамал үйлдвэрлэлийн өнөөгийн байдлыг авч үзье.

2015 онд дэлхий даяар 104.1 сая тонн төмөр болон өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэсэн байна. Дэлхийн улс орнуудад хар ба өнгөт хайлшаас цутгасан бэлдэц үйлдвэрлэх хэмжээг Зураг дээр үзүүлэв. 1.

Цагаан будаа. 1

Туршилтын тооцоогоор одоогийн байдлаар ОХУ-д 2016 онд 3,8 сая тонн цутгамал үйлдвэрлэсэн 1100 орчим цутгамал үйлдвэр, цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж, материал үйлдвэрлэдэг 90 орчим үйлдвэр үйл ажиллагаа явуулж байна.

Орос дахь цутгах үйлдвэр, үйлдвэрүүдийн хүчин чадлаар хуваарилалтыг Зураг дээр үзүүлэв. 2.

Цагаан будаа. 2Цутгамал, үйлдвэрийн хүчин чадлаар 1000 тн/жил ба %-ийн хувиарлалт

Одоогийн байдлаар Орос улсад жилд 5 мянган тонн хүртэлх хүчин чадалтай цутгамал үйлдвэрүүдийн үндсэн тоо (70%) байна.

1985-2016 он хүртэлх хугацаанд төмөр ба өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийн динамикийг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 1

Цутгамал үйлдвэрлэлийн динамик ба 2020 он хүртэлх хөгжлийн хэтийн төлөв

Он жилүүд	1985	1990	2000	2005	2010	2014	2015	2016	2020
Цутгамал үйлдвэрлэх хэмжээ сая тонн, үүнд. -аас:	18,5	13,4	4,85	7,6	3,9	4,1	4,0	3,8	5,0
Цутгамал төмөр	12,9	9,3	3,5	5,2	2,9	2,9	2,6	2,2	2,6
болох	3,1	3,24	0,96	1,3	0,6	0,7	0,9	1,0	1,4
Өнгөт хайлш	2,5	0,86	0,39	1,1	0,4	0,5	0,5	0,6	1,0

Зураг дээр. Өнгөрсөн 12 жилийн хугацаанд цутгамал үйлдвэрлэлийн хөгжлийн динамик, 2020 он хүртэлх хэтийн төлөвийг Зураг 3-т үзүүлэв.

1985-2010 онд цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ огцом буурсан гол шалтгаанууд нь:

1. Хувьчлал. 1.5 сая тонн цутгамал үйлдвэрлэсэн "Центролит" үйлдвэрүүд зэрэг олон үйлдвэрүүд (30 орчим хувь нь) хаягдаж, тоног төхөөрөмж, харилцаа холбоо тасарч, хаягдсан.

2. Эдийн засаг, техникийн ерөнхий хямрал. Хууль дүрэмгүй, харилцан төлбөр тооцоогүй гинжин хэлхээ, аж ахуйн нэгжийн бэлэн бүтээгдэхүүний нөөц, эргэлтийн хөрөнгийн дутагдал, цалингийн өр.

3. Зээлийн өндөр хүү, өндөр татвар, гаалийн татвар.

4. Эрчим хүч, материалын өндөр үнэ, бага цалин гэх мэт.

Тиймээс 1985-2010 онд цутгамал бэлдэц үйлдвэрлэх хэмжээ 4.7 дахин буурсан байна.

2005-2016 оны хоёрдугаар үед цутгамал үйлдвэрлэлийн салбарыг сүйрүүлж байсан эдгээр шалтгаануудыг "Худалдан авч болох бүх зүйлийг үйлдвэрлэх шаардлагагүй" гэсэн моод сэдэвчилсэн дипломоор баяжуулав.

Үүний үр дүнд одоогийн байдлаар зөвхөн цутгамал үйлдвэрлэлд төдийгүй металлурги, нийтийн аж ахуй, хөдөө аж ахуй болон бусад үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн ихэнх хэсгийг гадаадаас худалдаж авдаг. Асуултыг ийм томъёолсноор цутгамал нь эрэлт хэрэгцээтэй байдаггүй. Цутгамал, үйлдвэрүүдийг дампууруулж, татан буулгах үйл явц үргэлжилж байна. Ийнхүү 1985 оноос өнөөг хүртэл цутгах үйлдвэр, үйлдвэрийн тоо 2500-аас 1200 болж буурчээ. 52% -иар, одоо байгаа цутгах үйлдвэрүүдийн дундаж ашиглалт 42% байна.

2020 он гэхэд газрын тос, байгалийн хийн аж үйлдвэр, төмөр зам, батлан ​​хамгаалах, сансар судлал болон бусад салбарыг хөгжүүлснээр цутгамал үйлдвэрлэл нэмэгдэх төлөвтэй байна. Ган, өндөр бат бэх ширэм, хөнгөн цагаан, титан, магнийн хайлшаар цутгамал цутгамал үйлдвэрлэл нэмэгдэж, импортыг орлох замаар цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн импорт буурах төлөвтэй байна.

Сүүлийн 5 жилийн хугацаанд ган цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ 14.2%, өнгөт хайлшаас цутгамал 15%, цутгамал төмрийн үйлдвэрлэл 24% -иар буурчээ. 2016-2020 он хүртэл урт хугацаанд. Өнгөт хайлш (хөнгөн цагаан, магни, титан, тусгай), автомашины эд анги, хавхлагын ган цутгамалаас цутгамал үйлдвэрлэлийг импортоор орлуулах замаар цутгамал үйлдвэрлэлийг (шинжээчдийн тооцоогоор) 5 сая тонн хүртэл нэмэгдүүлэх төлөвтэй байна. үйлдвэрлэх, газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрлэл, төмөр замын тээвэр, төрөл бүрийн үйлдвэрүүдэд дотоодын тоног төхөөрөмж, холбогдох материалын үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэх.

ОХУ-д цутгамал, тоног төхөөрөмж, материалын үйлдвэрлэлийн эзлэхүүний динамикийг 2-р хүснэгтэд үзүүлэв.

хүснэгт 2

ОХУ-д цутгамал, тоног төхөөрөмж, материалын үйлдвэрлэлийн эзлэхүүний динамик

Он жилүүд	2012	2016	2020
Цутгамал үйлдвэрлэл, %	82	90	96
Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл, %	30	35	45
Материалын үйлдвэрлэл,%	70	80	85

Дотоодын цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийг голчлон дараах үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэдэг: Сиблитмаш ХК, Далэнергомаш ХК - Амурлитмаш, Литмашприбор ХХК, Юниреп-сервис ХХК, Тебова-Нур ХХК, АКС Плант ХХК, Толедо ХХК. Хайлуулах төхөөрөмжийг үйлдвэрлэдэг: СКБ "Сибелекторотерм" ХХК, "НПФ Комтер" ХХК, "Релтек" ХХК, "Накал-Үйлдвэрийн зуух" ХК, Новозыбковскийн цахилгаан тоног төхөөрөмжийн үйлдвэр, Саратовын "Электортерм-93" үйлдвэр, "Электротехнологи" ХХК, Екатеринбург болон ХХК "Курай" Уфа.

Гэвч тэдгээр нь цутгах, үйлдвэрүүдийн хэрэгцээг бүрэн хангаж чадахгүй байна. Тиймээс цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн 65 орчим хувийг гадаадаас Герман, Итали, Хятад, Япон, Турк, Чех гэх мэт орнуудаас худалдаж авдаг.

Одоогийн байдлаар дараахь тоног төхөөрөмжийг Орос улсад үйлдвэрлэдэггүй.

• түүхий элс-шавар, хүйтэнд хатууруулах хольцоор колбо болон колбогүй хэв үйлдвэрлэх автомат ба механикжсан өндөр хүчин чадалтай шугам;
• 400*500 мм-ээс 1200*1500 мм хүртэлх колбоны хэмжээтэй элс-шавар хольцоор хэв хийх машин.
• халуун, хүйтэн багаж ашиглан цутгах судал хийх машин;
• цутгах хэвийг будах тоног төхөөрөмж;
• 10 тн/цагаас дээш хүчин чадалтай химийн хольц үйлдвэрлэх зуурмаг болон тасралтгүй холигч.
• хөргөх машин ба нам даралтын цутгах машин;
• төвөөс зугтах цутгах машин;
• ширэм, ган хайлуулах 6 тонноос дээш хүчин чадалтай дунд давтамжийн индукцийн зуух:
• химийн хольцыг нөхөн сэргээх төхөөрөмж;
• Цутгамал дулааны боловсруулалт хийх төхөөрөмж.

Тиймээс төлөвлөсөн хугацаанд цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж, холбогдох технологиудыг худалдан авах шаардлагатай болно.

ОХУ-д үйлдвэрлэсэн зарим төрлийн тоног төхөөрөмж нь чанарын хувьд гадаадынхаас доогуур, зарим тохиолдолд зардлын хувьд доогуур байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

2017 оны 1-р сарын 14-ний өдрийн 9-р тогтоолоор ОХУ-д үйлдвэрлээгүй тоног төхөөрөмж худалдан авахыг хориглосон. Гэсэн хэдий ч зөвхөн хориг нь өндөр чанартай тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх асуудлыг шийдэж чадахгүй. Цутгамал хийх тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг үндсэн үйлдвэрүүдийн жагсаалтыг гаргаж, үйлдвэрлэлийг шинэчлэхэд санхүүгийн дэмжлэг үзүүлэх шаардлагатай байна.

2016 онд дэлхийн бүх орноос 500 орчим сая ам.долларын тоног төхөөрөмж, сэлбэг хэрэгсэл импортолсон байна. 2015 онтой харьцуулахад тоног төхөөрөмжийн импорт 9 хувиар буурсан байна.

Мэргэжилтнүүдийн дүгнэлтээр одоо байгаа үйлдвэрүүд цутгамал үйлдвэрийн хэрэгцээт тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэх хүчин чадал хангалтгүй байна. Орчин үеийн технологийн тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон шинэ үйлдвэрлэлийн байгууламжууд барих эсвэл бусад салбарын үйлдвэрүүд, ялангуяа машин хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдийг давтан сургах шаардлагатай байна.

Төмөр ба өнгөт хайлшаар хийсэн цутгамал эд ангиудыг янз бүрийн салбарт өргөнөөр ашигладаг. Үйлдвэр бүр цутгамал бүтээгдэхүүнд нэршил, механик болон ашиглалтын шинж чанар, хайлшийн төрөл, цутгамал жин, үүний дагуу технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийн төрлөөр зохих тусгай шаардлагыг тавьдаг.

Салбараар цутгамал үйлдвэрлэлийг Зураг дээр үзүүлэв. 3.

Төмөр ба өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийг Зураг дээр үзүүлэв. 4.

Цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээг технологийн үйлдвэрлэлийн процессоор хуваарилах нь Зураг. 5.

Цагаан будаа. 3.

Цагаан будаа. 4.Үйлдвэрээр хар ба өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэл, %

Цагаан будаа. 5.

Сүүлийн 5 жилийн хугацаанд 160 гаруй цутгах үйлдвэрийг бүрэн болон хэсэгчлэн сэргээн засварласан. Технологийн ирээдүйтэй процессуудыг өргөнөөр эзэмшиж байна: цутгамал хайлшийг индукцийн болон цахилгаан нуман зууханд хайлуулах, өндөр бат бэх цутгамал төмөр, магни, хөнгөн цагаан, титан хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэлийн эзлэх хувийг нэмэгдүүлэх, тэдгээрийн хүйтнээр хатууруулах хольцын хэв, голыг үйлдвэрлэх, Цутгамал үйлдвэрлэлийн процессыг тоон, түүний дотор 3D технологи ашиглан загварчлах.

Сүүлийн жилүүдэд хөнгөн цагаан, магнийн хайлшаар хийсэн цутгамал үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдэж, зарим тохиолдолд цутгамал төмөр, гангаар хийсэн цутгамалуудыг орлуулж байна. Цэвэршүүлэх, өөрчлөх, бичил хайлш, хийгүйжүүлэх орчин үеийн аргуудыг ашигласнаар 450-500 МПа хүртэл хайлшийн өндөр бат бэх шинж чанарыг олж авах боломжтой.

Өнгөт хайлшаас цутгасан бэлдэц үйлдвэрлэх хэмжээг (туршилтын тооцоогоор) Хүснэгтэнд үзүүлэв. 3

Хайлшийн төрөл	Цутгамал үйлдвэрлэл, мянган тонн/%
Нийт өнгөт хайлш	600/100
Хөнгөн цагааны хайлш, түүний дотор ембүүгээс	440/73,3
Магнийн хайлшаар хийгдсэн	30/5,0
Тэдний зэсийн хайлш	80/13,3
Титан хайлшаар хийгдсэн	20/3,4
Никелийн хайлш	10/1,6
Мөн бусад хайлш	20/3,4

Төмрийн хайлшийг хайлуулахын тулд ирээдүйтэй технологиуд нь цахилгаан нуман ба индукцийн зууханд хайлуулах бөгөөд энэ нь цэвэршүүлэх, өөрчилсөн аргыг ашиглан зуухнаас гадуур боловсруулахад тогтвортой тодорхой химийн найрлага, температурыг өгдөг.

2010-2016 он хүртэл Индукцийн зууханд цутгамал төмрийг хайлуулах хэмжээ, дуплекс процесс 30% -иар нэмэгдсэн. Цутгамал төмрийг цахилгаан хайлуулах үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэх нь зөвхөн купол зуухыг индукцийн зуухаар ​​солихоос гадна цутгамал төмрийг хайлуулах замаар цутгах үйлдвэрийг хаах замаар хийгддэг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.

Цутгамал төмрийг цахилгаанаар хайлуулахад шилжсэнээр өндөр бат бэхтэй цутгамал төмрөөс цутгамал үйлдвэрлэлийг 12.5%-иар нэмэгдүүлэх боломжтой болсон.

Үүний дагуу янз бүрийн хайлуулах нэгжид цутгамал төмрийг хайлуулах явцад цэнэгийн материалын дундаж найрлага өөрчлөгдсөн. Цутгамал дахь ган, ширэмний хаягдлын хэмжээ 15%-иар өсч, гахайн цутгамал, ширэмний хэмжээ 28%-иар буурсан байна.

Цутгамал хэв, цөм үйлдвэрлэх арга нь өндөр чанартай цутгамал материал авахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хүйтэн хатууруулах хольцоос цутгах хэвийг нягтруулах динамик аргууд нь ирээдүйтэй. Одоогийн байдлаар ASG-аас хэвний үйлдвэрлэл 60%, CTS-ээс 40% байна. Сүүлийн 5 жилийн хугацаанд тэдгээрийн химийн инженерчлэлд зориулсан хэвний үйлдвэрлэл 11% -иар өссөн байна.

Тиймээс цутгах үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх хамгийн ирээдүйтэй чиглэлүүд нь:

Дунд давтамжийн индукцийн зуух, хувьсах ба тогтмол гүйдлийн нуман зууханд төмрийн хайлш хайлуулах;

• Цутгамал хэв, цөм үйлдвэрлэх орчин үеийн тоног төхөөрөмжийг бий болгох, үйлдвэрлэх:
• Өндөр бат бэх цутгамал төмрөөр цутгамал, хөнгөн цагаан, магни, титан, тусгай хайлшаар хийсэн цутгамал үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх;
• Цутгах тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх шинэ цутгах үйлдвэрүүдийг барих, хуучин цутгах үйлдвэрүүдийг сэргээн засварлах, цутгах үйлдвэрүүдийг нэгтгэх, корпорациудад нэгтгэх.

Цутгамал үйлдвэрлэлийн шинэчлэл нь боловсон хүчин бэлтгэхтэй нягт холбоотой. Шинэ үеийн мэргэжилтнүүдийг бэлтгэхгүйгээр бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн шинэ технологи бий болгох, эзэмших боломжгүй юм.

Сүүлийн жилүүдийн туршлагаас харахад боловсон хүчин (инженер, техникч, ажилчид) нь сургуулийн гэр бүлээс эхлэх ёстой бөгөөд сургууль төгсөгчид дээд сургуульд элсэн ороход тавигдах шаардлагын түвшингээс хамаагүй доогуур байна. байгууллагууд.

Залуучуудын их сургуульд цутгах мэргэжлээр суралцах сонирхол мэдэгдэхүйц буурч, техникийн ажлын нэр хүнд огцом буурч байна. Инженерүүдийг их дээд сургуульд сургах, тухайн улсын аж ахуйн нэгжүүдэд мэргэжилтэн хуваарилах, нийгмийн тэтгэмж олгох арга зүйд эргэн орох шаардлагатай байна.

Шинжлэх ухааны бүхий л үйл ажиллагаа их дээд сургуулиудын цутгах цехүүдэд төвлөрч, орчин үеийн судалгааны тоног төхөөрөмж, сургалтын хэрэглэгдэхүүнээр хангагдаагүй байна.

Сүүлийн жилүүдэд цутгах цехүүдийн тоо эрс багасч, гагнуур, металлурги, материал судлалын тэнхимүүдтэй цутгах цехүүдийг нэгтгэх үйл явц явагдаж байна. Шинжлэх ухаан, үйлдвэрлэлийн хоорондын холбоо тасарсан, их дээд сургууль, аж ахуйн нэгжийн хооронд бакалаврын зэрэг бэлтгэх, ашиглах талаар нягт холбоо байхгүй; Үүний үр дүнд цутгах цехийн төгсөгчдийн дөнгөж 30% нь мэргэжлээрээ ажиллаж, цутгах үйлдвэрүүдэд өндөр мэргэшсэн мэргэжилтэн байдаггүй.

Одоогийн байдлаар цутгах үйлдвэрт 350 мянга орчим хүн ажиллаж байгаагийн дотор ажилчид - 92%, эдийн засагч, менежерүүд - 3%, инженерүүд - 4.8%, эрдэмтэд - 0.2% (Зураг 6.)

Цагаан будаа. 6.

Үүнтэй холбогдуулан багшлах боловсон хүчнийг бэлтгэхийг үгүйсгэх аргагүй юм. Өнөөдөр мэргэжилтэн бэлтгэх нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн хөгжлөөс хоцорч байна.

Цутгамал үйлдвэрүүдийн шинэчлэл, сэргээн босголтын ажил байгаль орчинд ээлтэй шинэ технологийн процесс, материал, дэвшилтэт тоног төхөөрөмж дээр тулгуурлан, олон улсын стандартад нийцсэн өндөр чанартай цутгамал цутгамал үйлдвэрлэх ажлыг удаашруулж байна.

Гэсэн хэдий ч цутгамал үйлдвэрлэлийн хэсэгчилсэн шинэчлэлийн зарим жишээ нь олон улсын стандартад нийцэхгүй, цутгамал бүтээгдэхүүний чанар сайжирч, хөдөлмөрийн бүтээмж нэмэгдэж байна. Өнөөдөр олон төрлийн цутгамал үйлдвэрлэхэд тоног төхөөрөмжийн технологийн гинжин хэлхээний тасралтгүй байдал, түүнийг солих боломжийг хангасан уян хатан үйлдвэрлэлийн байгууламжийг барих шаардлагатай байна.

Ойрын 10-15 жилийн хугацаанд ОХУ-д цутгах үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх стратеги, тактикийг боловсруулах шаардлагатай байна. Цутгамал үйлдвэрлэлийн салбар хоорондын шинж чанарыг харгалзан түүнийг ОХУ-ын Засгийн газрын идэвхтэй дэмжлэгтэйгээр практик арвин туршлагатай, өндөр мэргэшсэн мэргэжилтнүүд боловсруулах ёстой.

Машин үйлдвэрлэлийн цогцолборын салбар бүр нь төмөр ба өнгөт хайлшаас цутгамал хоосон зайг ашиглах, цутгамал хийцийн механик болон ашиглалтын шинж чанар, төмөр, хар ба өнгөт хайлшаас цутгамал хоосон зайг ашиглах зэрэг өөрийн онцлог шинж чанартай байдаг. цутгамал хийцийн механик болон ашиглалтын шинж чанар, цутгамал үйлдвэрлэх технологийн процесс, тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, цутгамал эд ангиудын жин, нэршил, үйлдвэрлэлийн төрөл (жижиг хэмжээний, цуваа, масс) гэх мэт.

Иймд эхний ээлжинд ажлын хэсэг байгуулж, одоо байгаа цутгамал бэлдэцийг үйлдвэрлэлээр нь шинжилж, 2020, 2030 он хүртэл хөгжүүлэх хэтийн төлөвийг тодорхойлох шаардлагатай байна.

Эдгээр мэдээлэлд үндэслэн тэргүүлэх салбарууд, хар ба өнгөт хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэх хэмжээ, тоног төхөөрөмж, материалын хэрэгцээг тодорхойлох боломжтой болно.

Үүний зэрэгцээ цутгах үйлдвэрийн инженерчлэл, боловсон хүчнийг бэлтгэх стратеги боловсруулах шаардлагатай байна. Одоо ажиллаж байгаа үйлдвэрүүдэд цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх үйлдвэрлэл, технологийн чадавхийг тодорхойлох, стратегийн заасан хугацаанд импортыг орлох, гадаадаас худалдан авах шаардлагатай тоног төхөөрөмжийн жагсаалтыг гаргах шаардлагатай байна.

Тиймээс ОХУ-д цутгах үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх стратеги боловсруулах нь тодорхой цаг хугацаа, санхүүжилт шаарддаг нарийн төвөгтэй, салбар хоорондын, нарийн төвөгтэй ажил юм. Цутгамал хийх хэрэгцээний талаар тодорхой мэдээлэл байхгүй: "хэр их", "юу", "хэнд" гэсэн мэдээлэл байхгүй бол цутгах үйлдвэрийн хөгжлийн стратегийг боловсруулж, амжилттай хэрэгжүүлэх боломжгүй юм.

Стратегийн хүрээнд цутгах үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх хэтийн төлөвийг хэрэгжүүлэхийн тулд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай байна.

1. Шинжлэх ухааны үйл ажиллагааг зохицуулах, эрдэм шинжилгээний шинжлэх ухааныг яам, их дээд сургууль, үйлдвэрүүдтэй харилцах зорилгоор Цутгамал үйлдвэрлэлийн Холбооны шинжлэх ухааны төвийг бий болгох.
2. ОХУ-ын Аж үйлдвэр, худалдааны яамны бүтцэд цутгамал үйлдвэрлэлийн хэлтэс байгуулж, янз бүрийн салбарын цутгамал үйлдвэрүүдийн техник, технологийн үйл ажиллагааг зохицуулах, шинэ технологийн процесс, тоног төхөөрөмж, материалыг боловсруулах үүрэг бүхий мэргэжилтнүүдээр хангах; инженер, дунд шатны менежер, ажилчдын мэргэшлийг дээшлүүлэх.
3. Улсын их, дээд сургуулийн цутгамал үйлдвэрийн тэнхимийн дэргэд эрдэм шинжилгээ, үйлдвэрлэлийн төвүүдийг байгуулж, орчин үеийн технологийн тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, мэргэжилтнүүдээр хангана.
4. Шинээр барих буюу хуучин машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдийг шинэчлэх, түүний дотор цутгах тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх машин механизмын үйлдвэрүүд. шаардлагатай санхүүжилтээр хангах.
5. Цутгах үйлдвэрүүдийн бүтээгдэхүүн (тоног төхөөрөмж, материал, цутгамал, хайлш) үйлдвэрлэх, худалдан авах улсын тайланг шинэчлэх.
6. Боловсрол, шинжлэх ухааны яаманд “Цутгамал үйлдвэр”-ийн чиглэлийн онц дутагдалтай мэргэжлүүдийн статусыг тогтоож, их, дээд сургуулиудад инженерийн сургалтыг сэргээхийг зөвлөж байна.
7. Олон нийтийн байгууллагуудын үйл ажиллагаанд анхаарал хандуулж, БРИКС-ийн орнуудын цутгамал үйлдвэрүүдийн холбоод Засгийн газартай хамтран ажилласан туршлагыг харгалзан зохих эрх мэдэл, санхүүгийн дэмжлэг үзүүлнэ.
8. 6-р сарын эхний ням гарагт "Цутгамалчдын өдөр" мэргэжлийн баярыг тогтооно.

ОХУ-ын Засгийн газрын идэвхтэй дэмжлэгтэйгээр эрдэмтэд, судлаачид, аж ахуйн нэгжийн менежерүүд, цутгамал үйлдвэрийн мэргэжилтнүүд, олон нийтийн байгууллагуудын хамтын хүчин чармайлтаар Оросын цутгамал үйлдвэрлэлийн өрсөлдөх чадварыг дэлхийн түвшинд мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой болно гэж найдаж байна.

И.А.Дибров, профессор, техникийн шинжлэх ухааны доктор, Оросын цутгах үйлдвэрийн ажилчдын нийгэмлэгийн ерөнхийлөгч, ОХУ-ын гавьяат металлургич, "Оросын цутгамал үйлдвэрийн ажилтан" сэтгүүлийн ерөнхий редактор

Цутгамал үйлдвэр I Цутгамал үйлдвэр

бүтээгдэхүүн нь цутгамал байдаг салбаруудын нэг (Цутгамал харна уу) , цутгамал хэвэнд шингэн хайлшаар дүүргэх замаар олж авсан. Жилд дэлхийн хэмжээнд цутгамал үйлдвэрлэл 80 саяас давдаг. Т,үүний 25 орчим хувь нь ЗХУ-д байдаг (1972). Дунджаар машины эд ангиудын хоосон зайны 40 орчим хувийг (жингээр) цутгах аргыг ашиглан үйлдвэрлэдэг бөгөөд механик инженерийн зарим салбарт, жишээлбэл, машин хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд цутгамал бүтээгдэхүүний эзлэх хувь 80% байдаг. Үйлдвэрлэсэн бүх цутгамал бэлдэцүүдийн ойролцоогоор 70% нь механик инженерчлэл, 20% нь металлургийн үйлдвэр, 10% нь ариун цэврийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлд зарцуулагддаг. Цутгамал эд ангиудыг металл боловсруулах машин, дотоод шаталтат хөдөлгүүр, компрессор, насос, цахилгаан мотор, уурын болон гидравлик турбин, гулсмал тээрэм, хөдөө аж ахуйд ашигладаг. машин, автомашин, трактор, зүтгүүр, вагон. Цутгамал бүтээгдэхүүн, ялангуяа өнгөт хайлшаас их хэмжээний бүтээгдэхүүнийг нисэх онгоц, батлан ​​​​хамгаалах үйлдвэр, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэдэг. Мөн L.P. нь ус, бохирын хоолой, ванн, радиатор, халаалтын зуух, зуухны холбох хэрэгсэл гэх мэтийг нийлүүлдэг. Цутгамал нь өргөн хэрэглэгддэг нь тэдгээрийн хэлбэр нь бусад үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэсэн хоосон зайны хэлбэрээс илүү бэлэн бүтээгдэхүүний тохиргоонд ойртуулахад хялбар байдагтай холбоотой юм. аргууд, тухайлбал, хуурамчаар үйлдэх . Цутгамал нь янз бүрийн нарийн төвөгтэй бэлдэцийг бага хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд энэ нь металлын зарцуулалтыг бууруулж, боловсруулалтын зардлыг бууруулж, эцсийн эцэст бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулдаг. Цутгамал нь бараг ямар ч жинтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой - хэд хэдэн бүтээгдэхүүнээс Гзуу хүртэл Т,хананы зузаан нь аравны нэг ммхэд хэдэн хүртэл м.Цутгамал хийдэг үндсэн хайлшууд нь: саарал, уян хатан, хайлштай цутгамал төмөр (бүх цутгамал жингийн 75% хүртэл), нүүрстөрөгчийн болон хайлш ган (20% -иас дээш), өнгөт хайлш (зэс, хөнгөн цагаан, цайр, магни). Цутгамал эд ангиудын хэрэглээний хамрах хүрээ байнга өргөжиж байна.

Түүхийн лавлагаа.Цутгамал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь эрт дээр үеэс (МЭӨ 2-1-р мянганы) мэдэгдэж байсан: Хятад, Энэтхэг, Вавилон, Египет, Грек, Ромд зэвсэг, шашны мөргөл, урлаг, гэр ахуйн эд зүйлсийг цутгаж байжээ. 13-14-р зуунд. Византи, Венеци, Генуя, Флоренц нь цутгамал бүтээгдэхүүнээрээ алдартай байсан. 14-15-р зууны Оросын мужид. Хүрэл, цутгамал их буу, их буу, хонх цутгасан (Уралд). 1479 онд Москвад анхны цутгах үйлдвэр болох "их бууны овоохой" баригджээ. IV Иванын үед Тула, Кашира болон бусад хотуудад цутгах үйлдвэрүүд байгуулагдсан. 1586 онд А.Чохов “Цар их буу” (Цар их бууг үзнэ үү) (40 орчим тонн) цутгажээ. Петр I-ийн үед цутгамал үйлдвэрлэл нэмэгдэж, Урал, муж улсын өмнөд, хойд хэсэгт цутгах үйлдвэрүүд бий болжээ. 17-р зуунд цутгамал төмрийг гадаадад экспортолсон. Орос улсад цутгах урлагийн гайхамшигт жишээг бүтээжээ: 1735 онд И.Ф., М.И.Маторинс нарын "Цар хонх" (200 гаруй тонн), 1782 онд I Петрийн хөшөө "Хүрэл морьтон" (22) Т) E. Falcone , 1816 онд В.П.Екимовын К.Минин, Д.М.Пожарскийн хөшөө, 1850 онд Санкт-Петербург дахь Аничковын гүүрний уран баримлын бүлгүүд П.К.Клодт болон бусад хүмүүсийн бүтээсэн хамгийн том цутгамалуудын нэг бол чабот юм цохилт ) уурын алх (650 Т) 1873 онд Пермийн үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн. Оросын хуучин үйлдвэрүүд болох Каслинский, Путиловский, Сормовский, Коломенский гэх мэт цутгамал үйлдвэрүүдийн ур чадварыг сайн мэддэг.

Зарим цутгах үйл явцыг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй болгох анхны оролдлогуудыг Р.Раумурын бүтээлүүдэд хийсэн , М.В.Ломоносов болон бусад эрдэмтэд. Гэсэн хэдий ч 19-р зуун хүртэл. Цутгахдаа бид гар урчуудын өмнө нь хуримтлуулсан олон зууны туршлагыг ашигласан. Зөвхөн 19-р зууны эхэн үед. Цутгамал үйлдвэрлэлийн технологийн онолын үндэс тавигдаж, үйлдвэрлэлийн тодорхой асуудлуудыг шийдвэрлэхэд шинжлэх ухааны аргуудыг ашигласан. Д.Бернулли, Л.Эйлер болон , М.В.Ломоносов цутгах технологийн хөгжил, боловсронгуй болгоход баттай суурь болсон. Оросын эрдэмтэд П.П.Аносов, Н.В.Калакутский, А.С.Лавров нарын бүтээлүүдэд талсжих үйл явцыг шинжлэх ухааны үүднээс анх тайлбарласан байдаг (Кристалжилтыг үзнэ үү). , Цутгамал дахь ялгаралт (Liquation-г үзнэ үү) ба дотоод стресс, цутгамал материалын чанарыг сайжруулах арга замыг тодорхойлсон. 1868 онд Д.К.Чернов металлын эгзэгтэй цэгүүдийг (эгзэгтэй цэгийг харна уу) нээсэн. Түүний бүтээлийг А.А.Байков үргэлжлүүлэв , A. M. Bochvar , В.Е.Грум-Гржимайло , хожим Н.С.Курнаков болон Оросын бусад эрдэмтэд. Д.И.Менделеевийн бүтээлүүд нь LP-ийг хөгжүүлэхэд чухал ач холбогдолтой байв.

ЗХУ-ын засаглалын жилүүдэд үйлдвэрлэлийн салбар хурдацтай хөгжиж байв: 1922 онд хөнгөн цагааны хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэл анх удаа, 1929 онд магнийн хайлшаас; 1926 оноос хойш одоо байгаа цутгах үйлдвэрүүдийг сэргээн засварлах, шинээр барих ажлыг хийж байна. Механикжуулалт өндөртэй цутгамал үйлдвэрүүд баригдаж ашиглалтад орж, цутгамал 100 мянга хүртэл үйлдвэрлэв. Тба түүнээс дээш жил. ЗХУ-д цутгах процессыг дахин тоноглож, механикжуулахтай зэрэгцэн шинэ технологи нэвтрүүлж, ажлын процессын онолын үндэс, цутгах тоног төхөөрөмжийг тооцоолох аргуудыг бий болгосон. 20-иод онд Зөвлөлтийн шинжлэх ухааны сургууль бүрэлдэж эхэлсэн бөгөөд үүсгэн байгуулагчид нь Н.П.Аксенов, Н.Н.Рубцов, Л.И.Фанталов, Ю.Нехендзи болон бусад хүмүүс байв.

Цутгамал үйлдвэрлэлийн технологи.Цутгах үйл явц нь олон янз бөгөөд хэвийг дүүргэх аргын дагуу ердийн цутгамал, төвөөс зугтах цутгамал, даралтат цутгамал гэж хуваагддаг. ; цутгах хэвийг үйлдвэрлэх аргын дагуу - нэг удаагийн хэвэнд цутгах (зөвхөн нэг цутгамал үйлдвэрлэхэд үйлчилдэг), хагас байнгын гэж нэрлэгддэг дахин ашиглах боломжтой керамик эсвэл шавар-элс хэвэнд цутгах (засвартай ийм хэв нь 150 хүртэл цутгахад тэсвэрлэх чадвартай) , мөн дахин ашиглах боломжтой хэлбэрт цутгах, байнгын металл гэж нэрлэгддэг хэвэнд цутгах, жишээлбэл, хэдэн мянган цутгалтыг тэсвэрлэх чадвартай хөргөлтийн хэв (Хөргөх цутгахыг үзнэ үү). Цутгамалаар хоосон зайг үйлдвэрлэхдээ нэг удаагийн элс, өөрөө хатуурдаг бүрхүүлийн хэвийг ашигладаг. Нэг удаагийн хэвийг загварын иж бүрдэл ашиглан хийдэг (Загварын багцыг үзнэ үү) ба колбонд (колбо харна уу) ( будаа. 1 ). Загварын иж бүрдэл нь цутгамал загвараас бүрддэг (Цутгах загварыг үзнэ үү), хэвэнд байгаа ирээдүйн цутгах хөндийг олж авах зориулалттай, цутгамал хийцийн дотоод эсвэл нарийн төвөгтэй гаднах хэсгүүдийг бүрдүүлдэг цутгамал голуудыг олж авах үндсэн хайрцаг. Загварууд нь хэвний элсээр дүүргэсэн колбонд суурилуулсан загварын хавтан дээр бэхлэгдсэн байна. Цутгасан доод колбыг загварын хавтангаас гаргаж аваад 180° эргүүлж, хөгцний хөндийд саваа оруулна. Дараа нь дээд ба доод колбуудыг угсарч (хосолсон), тэдгээрийг бэхэлж, шингэн хайлш хийнэ. Хатуужуулж, хөргөсний дараа цутгахыг хаалганы системтэй хамт (Хаалганы системийг харна уу) колбоноос салгаж (тогшсон), хаалганы системийг салгаж, цутгах ажлыг цэвэрлэнэ - цутгамал хоосон зайг авна.

Аж үйлдвэрийн хамгийн түгээмэл практик бол нэг удаагийн элс хэвэнд цутгамал үйлдвэрлэх явдал юм. Энэ аргыг янз бүрийн хайлшаас ямар ч хэмжээ, тохируулгын бэлдэц үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Элс цутгах технологийн процесс ( будаа. 2 ) нь хэд хэдэн дараалсан үйлдлүүдээс бүрдэнэ: материал бэлтгэх, хэвний болон үндсэн хольц бэлтгэх, хэв ба гол үйлдвэрлэх, гол оруулах ба хэвийг угсрах, металл хайлуулж хэвэнд цутгах, металлыг хөргөх, тогших. бэлэн цутгах, цутгамал цэвэрлэх, дулааны боловсруулалт, өнгөлгөө.

Нэг удаагийн цутгах хэв, голыг үйлдвэрлэхэд ашигласан материалыг анхны хэвний материал, хэвний хольц гэж хуваана; Тэдний масс дунджаар 5-6 байна Т 1-ээр Тжилд тохиромжтой цутгамал . Хэвний элс үйлдвэрлэхэд колбонд цутгасан хэвний элс, шинэ элс-шавар эсвэл бентонит материал, хольцын шинж чанарыг сайжруулдаг нэмэлт бодис, усыг ашигладаг. Гол хольц (Үндсэн хольцыг үзнэ үү) нь ихэвчлэн кварцын элс, холбох материал (тос, давирхай гэх мэт) болон нэмэлтүүдийг агуулдаг. Хольцыг тодорхой дарааллаар хольц бэлтгэх төхөөрөмж ашиглан бэлтгэдэг (Холимог бэлтгэх төхөөрөмжийг үзнэ үү) ; шигшүүр, хатаагч, бутлуур, тээрэм, соронзон сепаратор, холигч гэх мэт.

Мөөгөнцөр ба голыг тусгай хэвний тоног төхөөрөмж (Хөгцний төхөөрөмжийг үзнэ үү) болон машин ашиглан хийдэг. Колбонд цутгасан хольцыг сэгсрэх, дарах эсвэл хоёуланг нь нэг болон бусад аргаар нягтруулна. Том хэлбэрийг элсний буу ашиглан дүүргэдэг , Мөөгөнцөр хийхэд ихэвчлэн элс үлээгч, элс буудах машин ашигладаг. Колбонд хийсэн хэлбэр, гол хайрцагт цутгасан судал нь халуунд хатаах эсвэл химийн хатууралд өртдөг, жишээлбэл, өөрөө хатуурдаг хэвэнд цутгах үед (Өөрийгөө хатуурдаг хэвэнд цутгахыг үзнэ үү). Дулаан хатаах ажлыг цутгамал хатаагчинд хийх ба голын хатаах ажлыг мөн халаасан гол хайрцагт хийнэ. Мөөгөнцөр угсрах нь дараах үйлдлүүдээс бүрдэнэ: саваа суурилуулах, хэвний хагасыг холбох, дээд хэвэнд суурилуулсан үдээс эсвэл туухайгаар хэвийг бэхлэх, хайлш цутгах үед тэдгээрийг нээхээс урьдчилан сэргийлэх. Заримдаа хөгц дээр үндсэн эсвэл хэвний элсээр хийсэн гацуур сав суулгадаг.

Металлыг хайлшийн төрлөөс хамааран янз бүрийн төрөл, хүчин чадалтай зууханд хайлуулдаг (Хайлах төхөөрөмжийг үзнэ үү). Ихэнхдээ цутгамал төмрийг Cupola x-д хайлуулдаг , Цахилгаан хайлуулах зуухыг бас ашигладаг (тигель, цахилгаан нуман, индукц, сувгийн төрөл гэх мэт). Хар металлаас зарим хайлш, жишээлбэл, цагаан цутгамал төмрийн үйлдвэрлэлийг хоёр зууханд, жишээлбэл, бумба болон цахилгаан зууханд (дуплекс процесс гэж нэрлэдэг) дараалан хийдэг. Хэвийг хайлшаар дүүргэх (Хэвийг дүүргэх хэсгийг үзнэ үү) нь хайлшийг хайлуулах төхөөрөмжөөс үе үе нийлүүлдэг шанаганаас хийдэг. Хатуу цутгамал нь ихэвчлэн чичиргээт тор дээр тогтдог (Чичиргээт торыг үзнэ үү) эсвэл рокер гар. Энэ тохиолдолд хольц нь сараалжаар асгарч, хольц бэлтгэх хэлтэст боловсруулалтанд орж, цутгамал нь цэвэрлэгээний хэлтэст очно. Цутгамалуудыг цэвэрлэхдээ шатсан хольцыг тэдгээрээс зайлуулж, хаалганы системийн элементүүдийг таслах (таслах), хайлшны булан болон хаалганы үлдэгдлийг цэвэрлэнэ. Эдгээр үйл ажиллагаа нь бөмбөр, шидэлт, тэсэлгээний суурилуулалтанд хийгддэг. Том цутгамал нь тусгай камерт гидравлик аргаар цэвэрлэгддэг. Цутгамал цавчих, цэвэрлэх ажлыг пневматик цүүц, зүлгүүрийн багаж ашиглан гүйцэтгэдэг. Өнгөт металлын цутгамал материалыг металл хайчлах машин дээр боловсруулдаг.

Шаардлагатай механик шинж чанарыг олж авахын тулд ган, уян харимхай төмөр, өнгөт хайлшаар хийсэн ихэнх цутгамал нь дулааны боловсруулалтанд ордог (Дулааны боловсруулалтыг үзнэ үү). Цутгамалын чанарт хяналт тавьж, согогийг зассаны дараа цутгамал материалыг будаж, бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахад шилжүүлнэ.

Цутгамал үйлдвэрлэлийн механикжуулалт, автоматжуулалт. LP дахь ихэнх технологийн үйлдлүүд нь маш их хөдөлмөр шаарддаг бөгөөд хий, кварц агуулсан тоос ялгарах үед өндөр температурт явагддаг. Цутгах үйлдвэрүүдэд хөдөлмөрийн эрч хүчийг бууруулж, ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн хэвийн нөхцлийг бүрдүүлэхийн тулд технологийн процесс, тээврийн үйл ажиллагааг механикжуулах, автоматжуулах янз бүрийн хэрэгслийг ашигладаг. Хөдөө аж ахуйн салбарт механикжуулалтыг нэвтрүүлсэн нь 20-р зууны дунд үеэс эхэлсэн. Дараа нь хэвний материал бэлтгэхэд гүйгч, шигшүүр, урагч ашиглаж эхэлсэн бөгөөд цутгамал цэвэрлэхэд элс цацагчийг ашиглаж эхэлсэн. Хэвийг гараар дүүргэх хамгийн энгийн хэвлэх машинууд бүтээгдсэн бөгөөд хожим нь гидравлик пресс ашиглаж эхэлсэн. 20-иод онд Пневматик сэгсэрдэг хэвний машинууд гарч ирээд хурдан тархсан. Технологийн үйл ажиллагаа болгонд тэд гар хөдөлмөрийг машины хөдөлмөрөөр солихыг хичээсэн: хэв, цөм хийх тоног төхөөрөмж, цутгамал цутгах, цэвэрлэх төхөөрөмж сайжирч, материал, бэлэн цутгамал тээвэрлэлтийг механикжуулж, конвейер нэвтрүүлж, тасралтгүй үйлдвэрлэлийн аргыг нэвтрүүлсэн. боловсруулсан. Үйлдвэрлэлийн механикжуулалтын цаашдын өсөлт нь шинэ, сайжруулсан машин, автомат цутгах машин, цутгах автомат шугамыг бий болгох, иж бүрэн автоматжуулсан хэсэг, цехүүдийг зохион байгуулах замаар илэрхийлэгддэг. Цутгамал үйлдвэрлэхэд хамгийн их хөдөлмөр шаардсан ажил бол цутгах, цөм хийх, бэлэн цутгамал материалыг цэвэрлэх явдал юм. Цутгах үйлдвэрүүдийн эдгээр газруудад технологийн үйл ажиллагаа нь хамгийн механикжсан, хэсэгчлэн автоматжуулсан байдаг. Комплекс механизацияны вэ автоматизацияны сэна]е истеЬсалына ]ат-шылашдырмаг хусусэн нэ-тижелидир. Цутгамал хөргөх, тогших замаар хайлшаар хэвлэх, угсрах, дүүргэх автомат шугамууд ирээдүйтэй. Жишээлбэл, Бюрер - Фишер системийн шугам дээр (Швейцарь) ( будаа. 3 ) хэв үйлдвэрлэх, хайлшаар дүүргэх, хэвнээс цутгамал цутгах ажлыг автоматжуулсан. Тасралтгүй хөдөлгөөнт конвейер дээр хайлшаар хэвийг автоматаар дүүргэх суурилуулалт ( будаа. 4 ). Мөөгөнцөр дүүргэх шингэн хайлшны массыг тодорхой хэлбэрийн металлын агууламжийг харгалзан электрон төхөөрөмжөөр хянадаг. Суурилуулалт нь хольц бэлтгэх автомат системээр тоноглогдсон, цутгах элсний чанарын хяналт, хольц бэлтгэх зохицуулалтыг автомат төхөөрөмжөөр гүйцэтгэдэг (Швейцарь).

Дуусгах ажилд (цутгамал цэвэрлэх, хөрс хуулахад) тэсэлгээний машин бүхий тасралтгүй дамжуурыг ашигладаг. Том цутгамал нь тасралтгүй тасалгаанд цэвэрлэгддэг бөгөөд тэдгээрийн дагуу цутгамал нь хаалттай конвейер дээр хөдөлдөг. Нарийн төвөгтэй хөндий бүхий цутгамалд зориулсан автомат цэвэрлэгээний камеруудыг бий болгосон. Жишээлбэл, Омко-Нангборн компани (АНУ - Япон) "Робот" төрлийн камер бүтээжээ. Ийм камер бүр нь цутгамал тээвэрлэх бие даасан механизм бөгөөд автоматаар ажилладаг бөгөөд монорель тээврийн систем дээр байрладаг хяналтын модулиудаас хүлээн авсан тушаалуудыг гүйцэтгэдэг. Цэвэрлэх бүсэд урьдчилан тодорхойлсон хөтөлбөрийн дагуу суспенз нь оновчтой хурдтайгаар эргэлдэж, цутгамал нь автоматаар дүүжлэгддэг. Тасалгааны хаалганууд автоматаар нээгдэж, хаагддаг.

Масс үйлдвэрлэлд цутгах үйлдвэрүүдэд цутгамал (нунтаглах) урьдчилсан (барзгар) цэвэрлэгээ хийдэг. Энэ үйл ажиллагааны явцад машин цехүүдэд автомат шугам дээр цутгамал боловсруулахад зориулж суурийг мөн бэлтгэдэг. Эцсийн үйлдлүүдийг автомат шугам дээр хийж болно. Асаалттай будаа. 5 Японы Норитаке компанийн машины цилиндрийн блокуудыг цэвэрлэх автомат шугамыг харуулж байна. Энэ шугам нь 120 блокыг 1-д боловсруулах боломжийг танд олгоно h.

Цутгах процессыг механикжуулах, автоматжуулах боломжууд нь цоо шинэ технологийн цутгах процессуудыг хөгжүүлсний дараа, тухайлбал, бүрхүүлийн хэв үйлдвэрлэх, эсвэл Кронинг процесс (40-өөд он, Герман), хүйтэн гол хайрцагт хатааж цөм үйлдвэрлэх зэрэг нэмэгдсэн. (50-аад он, Их Британи), халуун хайрцганд хатууруулж цөм үйлдвэрлэх (60-аад он, Франц). 40-өөд онд. үйлдвэрлэл алдагдсан лав загвар ашиглан өндөр нарийвчлалтай цутгамал үйлдвэрлэх аргыг ашиглаж эхэлсэн. Харьцангуй богино хугацаанд процессын бүх технологийн үйл ажиллагааг механикжуулсан. ЗХУ-д 2500 ширхэг үйлдвэрлэсэн хөрөнгө оруулалтын цутгамал цогц автоматжуулсан үйлдвэрлэл бий болсон Тжилд жижиг цутгамал ( будаа. 6 ).

Лит.:Нехендзи Ю., Ган цутгамал, М., 1948; Гиршович Н.Г., Төмөр цутгах, Л. - М., 1949; Фанталов Л.И., Цутгах үйлдвэрийг төлөвлөх үндэс, М., 1953; Рубцов Н.Н., Цутгах тусгай төрлүүд, М., 1955; түүний, ЗХУ-ын цутгамал үйлдвэрлэлийн түүх, 2-р хэвлэл, 1-р хэсэг, М., 1962; Аксенов П.Н., Цутгамал үйлдвэрлэлийн технологи, М., 1957; түүний, Цутгах үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж, М., 1968 он.

Д.П.Иванов, В.Н.Иванов.

Цагаан будаа. 3. Мөөгөнцөр хийх, хайлшаар дүүргэх, бэлэн цутгамал цутгах зориулалттай Бюрер-Фишер системийн автомат шугам (Швейцарь).

Цагаан будаа. 6. Жилд 2500 ширхэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх иж бүрэн автоматжуулсан хөрөнгө оруулалт цутгах цех Тжилд цутгамал.

II Цутгамал үйлдвэрлэл ("Цутгамал үйлдвэрлэл")

сар бүр гаргадаг шинжлэх ухаан, техникийн болон үйлдвэрлэлийн сэтгүүл, ЗСБНХУ-ын Машин хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэлийн яамны болон Машин үйлдвэрлэлийн шинжлэх ухаан-техникийн нийгэмлэгийн орган. 1930-41 онд “Цутгамал үйлдвэр” нэртэйгээр хэвлэгдсэн; 1941-1949 оны 11-р сар хүртэл хэвлэгдээгүй; дараа нь “Л. П." Цутгамал үйлдвэрлэлийн онол, практикийн асуудлуудыг хамарч, өндөр чанартай цутгамал хайлш үйлдвэрлэх, цутгамал үйлдвэрлэх өндөр хүчин чадалтай технологийн процесс, цутгамал үйлдвэрлэлийн цогцолбор механикжуулалт, автоматжуулалт, зохион байгуулалт, эдийн засгийн чиглэлээр Зөвлөлтийн аж ахуйн нэгжүүдийн шилдэг туршлагыг сурталчлах болно. , гадаадын цутгамал үйлдвэрлэлийн ололт амжилтыг танилцуулж байна. Гаралт (1973) 14 мянган хувь. Их Британид "Оросын цутгамал үйлдвэрлэл" (Бирмингем, 1961 оноос хойш) нэрээр хэвлэгдсэн (бүрэн орчуулга).

Зөвлөлтийн агуу нэвтэрхий толь бичиг. - М .: Зөвлөлтийн нэвтэрхий толь бичиг. 1969-1978 .

Бусад толь бичгүүдэд "Цутгамал" гэж юу болохыг хараарай.

ЦУГТМАЛ- олон тооны prsf-ээр тодорхойлогддог. урьдчилан сэргийлэх тусгай арга хэмжээ авах шаардлагатай аюул, аюул. Цутгах процессын үндэс нь металлын физик шинж чанарыг өөрчлөх шинж чанар юм. нэг буюу өөр өндөр температурын нөлөөн дор төлөв байдал. Цутгамал үйлдвэрт ажиллах ...... Агуу анагаах ухааны нэвтэрхий толь бичиг

ЦУГТМАЛ- хайлсан металлыг цутгах үйлдвэрт цутгах (харна уу), хүлээн авах (харна уу) замаар металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг механик инженерийн салбар. Цутгамал нь эцсийн бүтээгдэхүүн эсвэл (харна уу) байж болно, цаашид механик боловсруулалтанд хамрагдана... Том Политехник нэвтэрхий толь бичиг

Цутгах үйлдвэрийг дүрсэлсэн Педер Северин Кройерын зураг. ... Википедиа

Цутгамал үйлдвэр- [(ган) цутгамал; (төмөр) цутгах үйлдвэр (үүсгэн байгуулах)] цутгах хэвэнд метал цутгаж, хатууруулах замаар цутгамал цутгамал үйлдвэрлэх. Цутгамал металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх нь эрт дээр үеэс мэдэгдэж байсан (МЭӨ 2-р мянганы 1-р мянган); Хятадад, …… Металлургийн нэвтэрхий толь бичиг

I Цутгамал үйлдвэрлэл нь шингэн хайлшаар дүүргэх үед цутгах хэвэнд гаргаж авдаг цутгамал бүтээгдэхүүн (Цутгах хэсгийг үзнэ үү) үйлдвэрүүдийн нэг юм. Жилд дэлхийн хэмжээнд цутгамал цутгамал үйлдвэрлэл 80 сая тонн давж, ... ... Зөвлөлтийн агуу нэвтэрхий толь бичиг

Алт, мөнгө, цагаан тугалга, хар тугалга, цайр гэх мэт хайлах чадвартай бүх металлыг цутгахад ашиглаж болно. Гэхдээ одоогийн байдлаар энэ асуудалд хамгийн чухал материал бол цутгамал төмөр, ган хэлбэрийн зэс, төмрийн хайлш юм. -аас…… Нэвтэрхий толь бичиг Ф.А. Брокхаус ба И.А. Ефрон

Цутгамал нь цутгах хэвэнд шингэн металлаас эд анги үйлдвэрлэх технологийн процесс юм. Цутгамал хэв нь шулуун металлаар дүүргэх үед хэсэг үүсгэдэг дотоод хөндийтэй элемент юм. Металлыг хөргөж, хатууруулсны дараа хэвийг устгаж эсвэл онгойлгож, өгөгдсөн тохиргоо, шаардлагатай хэмжээс бүхий хэсгийг зайлуулна (Зураг 13.1). Энэ аргаар олж авсан бүтээгдэхүүнийг цутгамал гэж нэрлэдэг. Цутгамал аргаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийг цутгах үйлдвэр гэж нэрлэдэг.

Цутгамал үйлдвэрлэл нь механик инженерчлэлийн хамгийн чухал салбаруудын нэг юм. Цутгамал бэлдэцийг үндэсний эдийн засгийн ихэнх салбарууд хэрэглэдэг. Машин дахь цутгамал эд ангиудын жин нь:

Цагаан будаа. 13.1. Мөөгөнцөр, цутгамал хийц нь дунджаар 40-80%, тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн өртөг, хөдөлмөрийн эрч хүч нь бүтээгдэхүүний нийт зардлын 25 орчим хувийг эзэлдэг.

Цутгамал хийц нь бэлэн эд ангиудын хэмжээ, тохиргооны хувьд хамгийн ойр байдаг тул тэдгээрийн боловсруулалтын хэмжээ нь бусад аргаар үйлдвэрлэсэн хоосон зайтай харьцуулахад бага байдаг тул эд ангиудыг цутгах аргаар үйлдвэрлэх арга нь хуурамчаар үйлдэх, тамгалахтай харьцуулахад хямд байдаг. Цутгамал нь цилиндр блок, машины ор, турбины ир, араа дугуй, хийн болон усны холбох хэрэгсэл гэх мэт цувисан эсвэл дарсан материалаар хуурамчаар үйлдэх, тамгалах болон бусад механик боловсруулалт хийх боломжгүй маш нарийн бүтэцтэй, ялангуяа хөндий цутгамал үйлдвэрлэдэг. илүү их. Цутгамал эд ангиудын жин хязгаарлагдахгүй - хэдэн граммаас хэдэн арван тонн хүртэл. Зөвхөн цутгах замаар хүн төрөл бүрийн хайлшаас ямар ч хэмжээ, нарийн төвөгтэй байдал, жинтэй бүтээгдэхүүнийг харьцангуй богино хугацаанд, хангалттай өндөр механик болон ашиглалтын шинж чанартайгаар авах боломжтой.

Цутгамал үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдийг ашигласан хайлш, цутгах үйлдвэрлэлийн технологи, цутгамал жин гэх мэтээр ангилдаг. (Зураг 13.2).

Ашигласан хайлш (металл) төрлөөс хамааран цехүүдийг ялгадаг: төмөр цутгах үйлдвэр, ган цутгамал, өнгөт цутгамал.

Төмөр цутгах үйлдвэрүүдэд цутгамал нь саарал өнгөтэй, өндөр бат бэх, уян хатан болон бусад төрлийн цутгамал төмрөөр хийгдсэн байдаг.

Ган цутгах цехүүдэд цутгамал гангаар хийсэн цутгамал: нүүрстөрөгч, бүтцийн, халуунд тэсвэртэй, тусгай ган гэх мэт.

Өнгөт цутгах цехүүдэд хөнгөн цагаан, зэс, магни, цайр, титан, хүрэл, гууль гэх мэт металл, хайлшийг ашигладаг.

Цутгамалын жин, хэмжээнээс хамааран цутгах цехийг хөнгөн, дунд, том, хүнд, ялангуяа хүнд жинтэй, эсвэл өөр ангиллаар жижиг, дунд, том хэмжээтэй цутгах цехүүд гэж ангилж болно.

Цутгах төрлөөр нь цутгах үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийг элс-шавар цутгамал, тусгай цутгамал гэж ангилдаг.

Цутгах тусгай төрөлд хүйтэн цутгамал (байнгын металл хэв), төвөөс зугтах цутгамал, алдагдсан лав цутгамал (нарийвчлалтай цутгамал), шатсан цутгамал, өндөр эсвэл бага даралттай цутгамал, үйсэн цутгамал гэх мэт.

Цутгамал үйлдвэрлэлд хамгийн өргөн тархсан нь элс-шавар хэвэнд цутгах явдал юм. Цутгамал хэвийг хэвний элсээр хийдэг. Хэвний элсний гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь элс, шавар байдаг тул энэ төрөл хэвээр байна

Цагаан будаа. 13.2. Цутгамал цутгах үйлдвэрүүдийн үндсэн бүлгүүдийг "газар цутгах" гэж нэрлэдэг. Шороон цутгамал нь нийт цутгамал үйлдвэрлэлийн 75 гаруй хувийг эзэлдэг. Тэдгээр нь нэг удаагийн хөгц юм, учир нь цутгахыг арилгах нь тэдгээрийг устгахыг шаарддаг. Дараагийн хэсэг бүрийг авахын тулд шинэ хэв хийх шаардлагатай. Мөөгөнцөр хийх үйл явцыг хэвлэх гэж нэрлэдэг.

Цутгамал элс нь цутгамал хэв үйлдвэрлэх зориулалттай бөгөөд голын элсийг гол хийхэд ашигладаг. Хэвний болон үндсэн хольц нь тодорхой дардас гаргахын тулд уян хатан байх ёстой; галд тэсвэртэй - цутгасан металлын өндөр температурыг тэсвэрлэх; бат бөх - цутгаж буй металлын даралтыг тэсвэрлэх; хий нэвчих чадвартай, өөрөөр хэлбэл. ялгарсан хийг нэвтрүүлэх чадвартай, түүнчлэн наалддаггүй, шулуутгагдсан металлаар шингээхгүй байх чадвартай.

Саваа нь бүр ч хэцүү нөхцөлд байна. Тиймээс үндсэн хольц нь хэвний хольцоос илүү өндөр шинж чанартай байдаг.

Хэвлэхдээ тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн багцыг загвар иж бүрдэл, колбо гэж нэрлэдэг.

Загварын иж бүрдэл нь түүний тохиргоо, хэмжээс дээр үндэслэн хэсэг тус бүрийг тусад нь хийдэг. Энэ нь загвар, хаалганы системийн элементүүд болон дэд загварын хавтангаас бүрдэнэ. Хэрэв эд ангиудын загварт хөндий эсвэл нүх байгаа бол уг хэрэгсэлд үндсэн хайрцагнууд орно.

Уг загвар нь хэвэнд байгаа хэсгийн гадна талын контурыг бүрдүүлэх зориулалттай. Энэ нь цутгамал налуу, дараагийн боловсруулалт, металл агшилтын тэтгэмжээр үйлдвэрлэгддэг.

Хаалганы систем нь хайлсан металлыг хэвний хөндийд нийлүүлдэг сувгийн багц юм.

Загварын хавтан нь загвар болон хаалганы системийг суурилуулах зориулалттай төхөөрөмж юм.

Гол хайрцаг нь хэсгийн хөндийн дотоод контурыг бүрдүүлдэг цөм үйлдвэрлэх зориулалттай.

Колбо нь цутгамал хэвийг тээвэрлэх, металлаар цутгах үед барьж байдаг хатуу хүрээ юм.

Цутгамал хайлшийн хувьд зөвхөн цутгах шинж чанар сайтай метал ба хайлшийг цутгах үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд ашигладаг: өндөр шингэн, бага агшилт, ялгах хандлага бага.

Шингэн чанар нь металлын хөгцний хөндийг дүүргэх чадвар юм.

Агшилт гэдэг нь металууд хөргөх үед хэмжээ нь багасах шинж чанар юм.

Шингэн байдал гэдэг нь цутгамал хэсгүүдийн химийн найрлага дахь нэг төрлийн бус байдал юм.

Цутгамал үйлдвэрлэл нь зохион байгуулалт, техникийн хувьд хамгийн төвөгтэй машин үйлдвэрлэлийн процессуудын нэг юм. Их хэмжээний анхны өгөгдөлтэй цутгах үйлдвэрүүдийн зохион байгуулалт нь хөдөлмөр их шаарддаг, нарийн төвөгтэй үйл явц юм. Харин иж бүрэн тоног төхөөрөмж, стандарт технологи, үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт бүхий цутгамал үйлдвэрүүдийн үндсэн хэсгүүдийн жишиг зураг төслийг боловсруулсан.

Цех болон түүний бүх хэлтэсийн дизайны үндэс нь семинарын хөтөлбөр юм.

Цутгамал хийх арга, тэдгээрийн онцлог, хэрэглээний хамрах хүрээг хүснэгтэд үзүүлэв. 13.1.

Цутгамал үйлдвэрүүд ихэвчлэн тусдаа барилгад байрладаг.

Хүрээ маягийн барилгууд нь цутгах үйлдвэрүүдэд зориулагдсан байдаг. Дэмжих хүрээ нь суурь дээр суурилуулсан, дам нуруу, фермээр холбогдсон баганаас бүрдэнэ. Баганын фермүүд ба тэдгээрт тулгуурласан фермүүд нь суурийн бэхэлгээний дам нуруу, краны дам нуруугаар уртааш чиглэлд холбогдсон хөндлөн хүрээ үүсгэдэг. Ийм барилга нь механик агааржуулалт, агааржуулалт, гэрэлтүүлгийг үр дүнтэй болгодог.

Суурь, багана, хана, тааз нь барилгын даацын хүрээг бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь бүх ачааллыг хүлээн авдаг. Дээврийн бүрээс нь барилгын бүрээсийн төрөл, тухайн бүс нутгийн цаг уурын нөхцөл, өрөөний дотоод нөхцлөөс хамаарна. Хамгийн түгээмэл нь ус үл нэвтрэх материалаар хийсэн цувисан олон давхаргат дээврийг битумын мастик ашиглан дулаалгын давхарга дээр тавьдаг. Барилга нь олон зайтай тул дээвэр дээрх юүлүүр, ус өргөх хоолойгоор борооны ус зайлуулах хоолой руу дотоод ус зайлуулах ажлыг зохион байгуулах шаардлагатай. Дээвэр нь дэнлүүний төрлөөр баригдсан. Үйлдвэрийн барилга байгууламжийн дэнлүүний төрлийг барилгын талбайн технологи, ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн шаардлага, цаг уурын нөхцлийн дагуу хуваарилдаг. Аж үйлдвэрийн барилгын дээвэр дээр суурилуулсан дэнлүүг гэрэл, агааржуулалт, гэрлийн агааржуулалт гэж хуваадаг бөгөөд тэдгээрийн байршлын дагуу зайтай харьцуулахад тууз, толбо гэж хуваагддаг. Их хэмжээний дулаан ялгаруулдаг өрөөнүүдийн төв уур амьсгалын бүсийн хувьд босоо шиллэгээтэй хөнгөн агааржуулалттай хоёр талт дэнлүүг ашигладаг.

ТЭЗҮ боловсруулах үе шатанд болон цутгах үйлдвэрийн зураг төсөл боловсруулах даалгавар гаргахдаа дараахь зүйлийг анхаарч үзэх шаардлагатай.

• 1) нэвтрэх зам, түүний дотор төмөр зам байгаа эсэх;
• 2) эрчим хүчний томоохон нөөц байгаа эсэх;
• 3) давамгайлсан салхины чиглэл;
• 4) үйлдвэрлэлийн хог хаягдлыг цэвэрлэх байгууламж, хадгалах талбай байгаа эсэх;
• 5) машин боловсруулах цехээс алслагдсан байдал гэх мэт.

Барилга байгууламж, халаалт, агааржуулалтын систем, түүнчлэн даацын болон хаалттай байгууламжийн төрлийг зөв сонгохын тулд техникийн судалгааны явцад цаг уурын мэдээллийг цуглуулах шаардлагатай: агаарын температур, чийгшил, салхины хурд, хур тунадасны хэмжээ, хөрсний хөлдөлтийн гүн, гэх мэт.

Хүснэгт 13.1

Цутгамал хийх арга, тэдгээрийн онцлог, хамрах хүрээ 1

Цутгамал хийх арга	Цутгах жин, т	Материал
Нэг удаагийн маягт
Гараар хэвлэх: оройтой хөрсөнд			Ор, машины их бие, хүрээ, цилиндр, алхны толгой, хөндлөн дам нуруу
загварын дагуу			Эргэлтийн биет хэлбэрийн цутгамал (араа, цагираг, диск, хоолой, дамар, нисдэг дугуй, бойлер, цилиндр)
том колбонд		Ган, саарал, уян хатан, уян хатан төмөр, өнгөт металл, хайлш	Ор, толгойн тулгуур, хурдны хайрцаг, цилиндрийн блок
хурдан хатуурсан хольцоор хийсэн судалтай зөөврийн колбонд			GM K ор, автомат боолт тохируулах машин, хайч; тэтгэмжийг 25-30%, механик боловсруулалтын хөдөлмөрийн эрчмийг 20-25% бууруулах боломжийг танд олгоно.
дээд колбо, түргэн хатуурдаг хольцын өнгөлгөө бүхий хөрсөнд			Чабот, хүрээ, цилиндр; тэтгэмжийг 10-18% бууруулах замаар бэлдэцийг үйлдвэрлэх, боловсруулах хөдөлмөрийн эрчмийг бууруулах боломжийг танд олгоно.
саваа дотор			Нарийн хавиргатай гадаргуутай цутгамал (цилиндрийн толгой ба блок, хөтөч)
хөрсөнд нээлттэй			Боловсруулах шаардлагагүй цутгамал (хавтан, доторлогоо)

1 Механик инженерийн технологийн гарын авлага. URL: http://stehmash.narod.ru/stmlstrl2tabl.htm

Цутгамал хийх арга	Цутгах жин, т	Материал	Аргын хамрах хүрээ, онцлог
жижиг ба дунд колбонд хийнэ			Бариул, араа, угаагч, бут, хөшүүрэг, холбогч, бүрээс
Машин хэвлэх: том колбонд			Толгойн тулгуур, тулгуур, жижиг орны бие
жижиг ба дунд колбонд хийнэ			Араа, холхивч, холбогч, нисдэг дугуй; гадаргуугийн барзгаржилт багатай өндөр нарийвчлалтай цутгамал үйлдвэрлэх боломжийг танд олгоно
Бүрхүүлийг цутгах: элс давирхай			Их хэмжээний болон масс үйлдвэрлэлд чухал хэлбэрийн цутгамал
химийн хатууруулах нимгэн ханатай (10-20 мм)		Ган, цутгамал төмөр, өнгөт хайлш	Чухал хэлбэртэй жижиг, дунд цутгамал
химийн хатууруулах зузаан ханатай (50-150 мм зузаантай)			Том цутгамал (тамгалах алх, гулсмал тээрмийн ганга)
шингэн шилэн бүрхүүл		Нүүрстөрөгчийн болон зэврэлтэнд тэсвэртэй ган, кобальт, хром, хөнгөн цагааны хайлш, гууль	Масс үйлдвэрлэлд гадаргуугийн барзгаржилт багатай нарийн цутгамал
лав цутгах алдагдсан		Өндөр хайлштай ган ба хайлш (цахиурын давхаргын цахиуртай урвалд ордог шүлтлэг металлаас бусад)	Турбины ир, хавхлага, цорго, араа, зүсэх хэрэгсэл, багаж хэрэгслийн эд анги. Керамик саваа нь 0.3 мм-ийн зузаантай цутгамал, 2 мм хүртэл диаметртэй нүх гаргах боломжийг олгодог.
уусдаг цутгамал		Титан, халуунд тэсвэртэй ган	Турбины ир, багажны эд анги. Давсны загварууд нь гадаргуугийн барзгар байдлыг бууруулдаг
хөлдөөсөн цутгамал			Нимгэн ханатай цутгамал (машины хамгийн бага зузаан нь 0.8 мм, нүхний диаметр 1 мм хүртэл)

Цутгамал хийх арга	Цутгах жин, т	Материал	Аргын хамрах хүрээ, онцлог
хийгээр дүүргэсэн загвар ашиглан цутгах		Аливаа хайлш	Жижиг, дунд цутгамал (хөшүүрэг, бут, цилиндр, орон сууц)
Олон хэлбэр
Хэвэнд цутгах: гипс			Масс үйлдвэрлэлд том, дунд цутгамал
элс-цемент
тоосго
галт шавар-кварц
шаварлаг
бал чулуу
чулуу
металл керамик ба керамик
Хүйтэн цутгах: хэвтээ, босоо болон хосолсон холбогч хавтгайтай	7 (цутгамал төмөр), 4 (ган), 0.5 (өнгөт металл ба хайлш)	Ган, цутгамал төмөр, өнгөт металл, хайлш	Томоохон болон олноор үйлдвэрлэх хэлбэрийн цутгамал (поршенууд, үүр, диск, тэжээлийн хайрцаг, слайд)
доторлогоотой хэвээр цутгах		Аустенит ба феррит ган	Гидравлик турбины сэнсний ир, тахир гол, тэнхлэгийн хайрцаг, тэнхлэгийн хайрцгийн таг болон бусад том зузаан ханатай цутгамал
Шахах хэлбэр: хэвтээ ба босоо шахалтын камертай машин дээр		Магни, хөнгөн цагаан, цайр ба хар тугалга цагаан тугалганы хайлш, ган	Нарийн төвөгтэй хийцтэй цутгамал (дэг, тохой, цахилгаан моторын цагираг, багажны эд анги, хөдөлгүүрийн блок)
вакуум ашиглан		Зэсийн хайлш	Энгийн хэлбэрийн өтгөн цутгамал
эргэлтийн тэнхлэгтэй машин дээр төвөөс зугтах цутгамал: босоо			Эргэлтийн биетийн төрлийн цутгамал (обуд, араа, дугуй, дугуй, фланц, дамар, нисдэг дугуй), хоёр давхар бэлдэц (цутгамал-хүрэл, ган цутгамал) /: d

Цутгамал хийх арга	Цутгах жин, т	Материал	Аргын хамрах хүрээ, онцлог
хэвтээ		Цутгамал төмөр, ган, хүрэл гэх мэт.	/:d >1-тэй хоолой, ханцуй, бут, тэнхлэг
налуу (налалтын өнцөг 3-6°)			Хоолой, босоо ам, ембүү
цутгамал геометрийн тэнхлэгтэй давхцахгүй, босоо			Эргэлтийн бие биш хэлбэртэй цутгамал (хөшүүрэг, сэрээ, тоормосны дэвсгэр)
Шингэн хайлшийг тамгалах:		Өнгөт хайлш	Гүн хөндийтэй ембүү, хэлбэртэй цутгамал (турбины ир, өндөр даралтын хавхлагын хэсгүүд)
поршений даралтын дор талсжих		Цутгамал төмөр ба өнгөт хайлш	Хийн цоорхой, сүвэрхэг чанаргүй их хэмжээний ба зузаан ханатай цутгамал; цутгамал бус материалаас (цэвэр хөнгөн цагаан) нягтруулсан хоосон зай авах боломжтой.
шахаж цутгах	1000x2500 мм хүртэл зузаантай хавтан	Магни ба хөнгөн цагааны хайлш	Том хэмжээтэй цутгамал, түүний дотор хавиргатай
вакуум сорох		Зэс дээр суурилсан хайлш	Эргэлтийн их бие (бут, ханцуй) зэрэг жижиг цутгамал
дараалсан чиглүүлсэн талсжилт		Өнгөт хайлш	3 мм хүртэл хананы зузаан, 3000 мм хүртэл урттай цутгамал хийц
бага даралтын цутгамал		Цутгамал төмөр, хөнгөн цагааны хайлш	500-600 мм өндөрт 2 мм-ийн зузаантай нимгэн ханатай цутгамал (цилиндрийн толгой, поршений, доторлогоо)
Үргэлжилсэн	300-1000 мм-ийн диаметртэй хоолой

Цутгамал үйлдвэр нь үндсэн бүтээгдэхүүн нь механик инженерчлэлд ашиглагддаг салбаруудын нэг юм. Орос улсад ийм төрлийн олон үйлдвэрүүд байдаг. Эдгээр аж ахуйн нэгжүүдийн зарим нь бага хүчин чадалтай, заримыг нь жинхэнэ аж үйлдвэрийн аварга гэж үзэж болно. Цаашид нийтлэлд бид Оросын зах зээл дээрх хамгийн том цутгах, механик үйлдвэрүүд юу вэ (хаяг, тайлбартай), ямар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг талаар авч үзэх болно.

LMZ үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн

Мэдээжийн хэрэг, ийм үйлдвэрүүд нь үндэсний эдийн засгийн чухал хэсэг юм. ОХУ-ын цутгамал үйлдвэрүүд асар олон тооны өөр өөр бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Тухайлбал, цутгамал, ембүү, ембүү зэргийг ийм аж ахуйн нэгжийн цехүүдэд үйлдвэрлэдэг. Мөн энэ салбарын аж ахуйн нэгжүүдэд бэлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Эдгээр нь жишээлбэл, сараалж, бохирын нүх, хонх гэх мэт байж болно.

ОХУ-ын төмрийн цутгах үйлдвэрүүд бүтээгдэхүүнээ аль хэдийн дурьдсанчлан, голчлон машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд нийлүүлдэг. Ийм үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэдэг тоног төхөөрөмжийн 50 хүртэлх хувийг цутгамал бэлдэцээр хийдэг. Мэдээжийн хэрэг, бусад мэргэшсэн компаниуд LMZ-ийн түнш байж болно.

Салбарын гол асуудал

Өнөөдөр ОХУ-д цутгах үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдал харамсалтай нь хэцүү байна. ЗХУ задран унасны дараа тус улсын инженерийн салбар бараг бүрэн уналтад орсон. Үүний дагуу цутгамал цутгамал бүтээгдэхүүний эрэлт эрс буурсан. Хожим нь хориг арга хэмжээ, хөрөнгө оруулалтын гадагшлах урсгал нь LMZ-ийн хөгжилд сөргөөр нөлөөлсөн. Гэсэн хэдий ч Оросын цутгамал үйлдвэрүүд оршин тогтнож, зах зээлд өндөр чанартай бүтээгдэхүүн нийлүүлж, үйлдвэрлэлийн хурдаа нэмэгдүүлсээр байна.

ОХУ-д олон жилийн турш ийм мэргэшсэн аж ахуйн нэгжүүдийн гол асуудал бол шинэчлэл хийх хэрэгцээ байв. Гэсэн хэдий ч шинэ технологи нэвтрүүлэх нь нэмэлт зардал шаарддаг. Харамсалтай нь ихэнх тохиолдолд ийм компаниуд шинэчлэл хийхэд шаардлагатай тоног төхөөрөмжийг гадаадаас маш их мөнгөөр ​​худалдаж авах шаардлагатай хэвээр байна.

ОХУ-ын хамгийн том цутгах үйлдвэрүүдийн жагсаалт

Өнөөдөр ОХУ-д 2000 орчим аж ахуйн нэгж цутгамал төмөр, ган, хөнгөн цагаан гэх мэт хэлбэртэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. ОХУ-ын хамгийн том цутгамал үйлдвэрүүд нь:

• Балашихинский.
• Каменск-Уральский.
• Таганрог.
• "КАМАЗ".
• Череповецкий.
• Балезинский.

КУЛЗ

Энэ үйлдвэр нь Каменск-Уральский хотод дайны үед - 1942 онд байгуулагдсан. Тэр үед Балашиха цутгах үйлдвэр энд нүүлгэн шилжүүлэгдсэн. Хожим нь энэ аж ахуйн нэгжийн байгууламжуудыг байранд нь буцааж өгсөн. Каменск-Уралск хотод өөрийн цутгах үйлдвэр ажиллаж эхлэв.

ЗХУ-ын үед KULZ бүтээгдэхүүн нь гол төлөв тус улсын цэрэг-аж үйлдвэрийн цогцолборт чиглэсэн байв. 90-ээд онд хөрвүүлэлтийн үед аж ахуйн нэгжийг өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зориулалттай болгосон.

Өнөөдөр KULZ нь цэргийн болон иргэний техник хэрэгсэлд зориулагдсан хэлбэрийн цутгамал үйлдвэрлэл эрхэлдэг. Нийтдээ 150 нэр төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Тус үйлдвэр нь зах зээлд агаарын хөлгийн тоормосны систем, дугуй, радио эд анги, биометал ба металл керамикаар хийсэн хоосон зайг нийлүүлдэг. KULZ-ийн төв оффис нь дараахь хаягаар байрладаг: Каменск-Уральский, ст. Рябова, 6.

BLMZ

Дээр дурдсан жагсаалтад орсон Орос дахь бараг бүх цутгах үйлдвэрүүд өнгөрсөн зуунд ашиглалтад орсон. BLMZ нь энэ талаар үл хамаарах зүйл биш юм. Тус улсын хамгийн эртний компани болох энэ компани нь 1932 онд байгуулагдсан. Түүний анхны бүтээгдэхүүн нь нисэх онгоцны дугуйнууд байв. 1935 онд үйлдвэр нь хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийг эзэмшсэн бөгөөд дайны дараах үед тус үйлдвэр нь ихэвчлэн нисэх онгоцны хөөрөх, буух төхөөрөмж үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн. 1966 онд титан хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүн энд үйлдвэрлэгдэж эхэлсэн.

ЗХУ задран унасны дараа Балашиха үйлдвэр үйл ажиллагааныхаа үндсэн чиглэлийг хадгалж чадсан. 2000-аад оны эхээр тус компани техникийн флотоо идэвхтэй шинэчилсэн. 2010 онд үйлдвэр нь бүтээгдэхүүний нэр төрлийг нэмэгдүүлэхийн тулд шинэ үйлдвэрлэлийн талбайг хөгжүүлж эхэлсэн.

2015 оноос хойш BLMZ нь Союз шинжлэх ухааны цогцолбортой хамтран 30 МВт хүртэл хүчин чадалтай хийн турбин агрегатуудыг үйлдвэрлэх төслийг хэрэгжүүлж эхэлсэн. BLMZ компанийн оффис нь Балашиха, Энтузиастовын хурдны зам, 4 хаяг дээр байрладаг.

Таганрог цутгах үйлдвэр

Энэ компанийн үндсэн оффисыг дараах хаягаар олж болно: Таганрог, Северная талбай, 3. TLMZ нь саяхан байгуулагдсан - 2015 онд. Гэсэн хэдий ч өнөөдөр түүний хүчин чадал аль хэдийн жилд 13 мянган тонн байна. Энэ нь хамгийн сүүлийн үеийн тоног төхөөрөмж, шинэлэг технологийг ашигласны ачаар боломжтой болсон. Одоогийн байдлаар Таганрог LMZ нь тус улсын хамгийн орчин үеийн цутгамал үйлдвэр юм.

TLMZ хэдхэн сарын хугацаанд баригдсан. Энэ хугацаанд нийтдээ 500 орчим сая рубль зарцуулсан байна. Тус компани үйлдвэрлэлийн үндсэн шугамын эд ангиудыг Данийн компаниудаас худалдаж авсан. Тус үйлдвэрийн зуухнууд нь турк . Бусад бүх тоног төхөөрөмжийг Герман улсад үйлдвэрлэсэн. Өнөөдөр Таганрогийн үйлдвэрийн бүтээгдэхүүний 90 хувийг дотоодын зах зээлд нийлүүлж байна.

ОХУ-ын хамгийн том цутгамал үйлдвэрүүд: ChLMZ

Череповецын үйлдвэрийг барих шийдвэрийг 1950 онд гаргасан. 1951 оноос тус үйлдвэр зам барилгын машин, тракторын сэлбэг хэрэгслийг үйлдвэрлэж эхэлсэн. Дараагийн бүх жилүүдэд, перестройка хүртэл аж ахуйн нэгжийг байнга шинэчилж, өргөжүүлж байв. 2000 онд үйлдвэрийн удирдлага үйлдвэрлэлийн дараах стратегийн чиглэлүүдийг сонгосон.

• металлургийн үйлдвэрт зориулсан зуухны булны үйлдвэрлэл;
• машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдэд зориулсан зуух үйлдвэрлэх;
• химийн үйлдвэрт зориулсан шахуургын цутгамал;
• зууханд зориулсан радиатор халаагч үйлдвэрлэх.

Өнөөдөр ChLMZ бол Оросын ийм бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг гол үйлдвэрлэгчдийн нэг юм. Түүний түншүүд нь зөвхөн машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд төдийгүй хөнгөн үйлдвэр, орон сууц, нийтийн аж ахуй юм. Энэ компанийн оффис нь Череповец, st. Барилгын салбар, 12.

Балезинскийн цутгах үйлдвэр

Энэхүү томоохон үйлдвэр нь 1948 онд байгуулагдсан. Эхэндээ үүнийг "Литейщик" артель гэж нэрлэдэг байв. Байгуулагдсан эхний жилүүдэд тус үйлдвэр нь хөнгөн цагаан аяга таваг үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн. Жилийн дараа тус компани ширэм үйлдвэрлэж эхэлсэн. 1956 онд тус артелийг Балезинский LMZ гэж нэрлэжээ.Өнөөдөр тус үйлдвэр нь 400 орчим нэр төрлийн олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж байна. Үндсэн үйл ажиллагаа нь зууханд цутгамал, ширээний хэрэгсэл, жигд хэв үйлдвэрлэх явдал юм. Компанийн хаяг: Балезин, ст. К.Маркс, 77.

"КАМАЗ" цутгах үйлдвэр

Энэ компани Набережные Челны хотод үйл ажиллагаа явуулдаг. Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь жилд 245 мянган цутгамал юм. КамАЗ цутгах үйлдвэр нь өндөр бат бэх ширэм, саарал, вермикляр бал чулуугаар хийсэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Энэ үйлдвэр нь 1975 онд баригдсан. Үйлдвэрийн анхны бүтээгдэхүүн нь 83 төрлийн хөнгөн цагааны цутгамал байв. 1976 онд тус үйлдвэр нь цутгамал төмөр, ган бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг эзэмшсэн. Эхэндээ үйлдвэр нь алдартай КамАЗ хувьцаат компанийн нэг хэсэг байсан. 1997 онд бие даасан статустай болсон. Гэсэн хэдий ч 2002 онд тус компани дахин КамАЗ ХК-ийн нэг хэсэг болсон. Энэ үйлдвэр Набережные Челны, Автозаводскийн өргөн чөлөө, 2 хаяг дээр байрладаг.

Нижний Новгород аж ахуйн нэгж OJSC LMZ

Цутгамал механикийн үйлдвэр (Орос, Нижний Новгород) ХК-ийн гол бүтээгдэхүүн бол цутгамал төмрийн хоолойн холбох хэрэгсэл юм. Энэ үйлдвэрийн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг хий, уур, тос, ус, мазут, тос тээвэрлэхэд ашигладаг. Тус үйлдвэр 1969 онд үйл ажиллагаагаа явуулж эхэлсэн бөгөөд тухайн үед Горькийн маалингын холбооны цехүүдийн нэг байсан юм. Өнөөдөр түүний түншүүд нь механик инженерчлэл, орон сууц, нийтийн аж ахуй, усан хангамжийн олон аж ахуйн нэгжүүд юм.

Дүгнэлтийн оронд

Бүхэл бүтэн улс орны сайн сайхан байдал нь дээр дурдсан Оросын цутгах үйлдвэрүүд хэр жигд, тогтвортой ажиллахаас ихээхэн хамаарна. Эдгээр компаниудын үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнгүйгээр дотоодын машин, металлурги, хөнгөн үйлдвэр гэх мэт үйлдвэрүүд ажиллах боломжгүй тул эдгээр болон бусад цутгах үйлдвэрүүдийг хөгжүүлэх, сэргээн засварлах, шинэчлэх, иж бүрэн тоног төхөөрөмжөөр хангахад ихээхэн анхаарал хандуулдаг. дэмжлэг, тэр дундаа төрийн түвшинд, мэдээжийн хэрэг, зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд маш чухал юм.

1.1 Үндсэн ойлголт, тодорхойлолт

Цутгамал буюу цутгамал гэдэг нь хайлсан металлыг өгөгдсөн хэлбэрийн хөндийд цутгаж, дараа нь хатууруулах замаар ажлын хэсэг эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх арга юм.

Цутгамалаар олж авсан хоосон зай буюу бүтээгдэхүүнийг цутгамал гэж нэрлэдэг.

Цутгах явцад шингэн металлаар дүүрсэн хөндийг цутгах хөгц гэж нэрлэдэг.

Цутгамал хэвний зорилго нь дараах байдалтай байна.

1. Цутгамал хийх шаардлагатай тохиргоо, хэмжээсийг хангах.

2. Цутгамал дээр заасан хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн чанарыг хангах.

3. Цутгасан металлын тодорхой хөргөлтийн хурдыг хангах, шаардлагатай хайлшийн бүтэц үүсэх, цутгамал материалын чанарыг хөнгөвчлөх.

Ашиглалтын зэргээс хамааран маягтыг нэг удаагийн, хагас байнгын, байнгын гэж хуваадаг.

Нэг удаагийн хэвийг зөвхөн нэг цутгамал үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь мөхлөгүүд нь ямар нэгэн төрлийн холбогчоор холбогдсон кварцын элсээр хийгдсэн байдаг.

Хагас байнгын хэлбэрүүд – Эдгээр нь хэд хэдэн цутгамал (10-20 хүртэл ийм хэлбэрийг керамикаар хийсэн) хэлбэрүүд юм.

Байнгын хэлбэрүүд – хэдэн арваас хэдэн зуун мянга хүртэлх цутгамал цутгамал хэлбэрүүд. Ийм хэлбэрийг ихэвчлэн цутгамал төмөр эсвэл гангаар хийдэг.

Цутгамал үйлдвэрлэлийн гол ажил бол дараагийн боловсруулалтын хөдөлмөрийн эрчмийг багасгахын тулд эцсийн хэсгийн ижил төстэй параметрт аль болох ойр хэлбэр, гадаргуугийн хэмжээс бүхий цутгамал үйлдвэрлэх явдал юм. Цутгамалаар хоосон зайг бүрдүүлэх гол давуу тал нь шингэн металлаас шууд янз бүрийн жинтэй бараг бүх нарийн төвөгтэй хоосон зайг авах чадвар юм.

Цутгамал бүтээгдэхүүний өртөг нь бусад аргаар хийсэн бүтээгдэхүүнээс хамаагүй бага байдаг боловч цутгахад ямар ч хайлш тохиромжтой биш, зөвхөн цутгах шинж чанар сайтай байдаг. Гол цутгах шинж чанарууд нь:

1. Шингэн чанар - шингэн металлын цутгамал хэвийг дүүргэх, түүний тохиргоог үнэн зөв давтах чадвар.

Шингэн чанар өндөр байх тусам цутгамал хайлш илүү сайн байдаг. Ган болон цутгамал төмрийн хувьд энэ шинж чанар нь хүхрийн агууламж нэмэгдэх тусам буурч, фосфор, цахиурын агууламж нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Хайлшийг хайлах цэгээс хэт халах нь түүний шингэнийг нэмэгдүүлдэг.

Шингэнийг хатуурахаас өмнө шингэн металлын туулсан замын уртаар үнэлдэг. Силумин, саарал цутгамал, цахиурын гуулин нь өндөр урсацтай (>700 мм нүүрстөрөгчийн ган, цагаан цутгамал, хөнгөн цагаан-зэс, хөнгөн цагаан-магнийн хайлш нь дунд зэргийн шингэнтэй (350-340 мм магнийн хайлш);

2. агшилт – металл шингэн төлөвөөс хатуу төлөвт шилжих үед цутгамал хэмжээ багасах. Агшилт бага байх тусам цутгамал хайлш илүү сайн болно. Эзлэхүүний агшилт (эзэлхүүний бууралт) ба шугаман агшилт (шугаман хэмжээсийн бууралт) хоёрын хооронд ялгаа бий. Энэ шинж чанар нь хайлшийн химийн найрлагаас ихээхэн хамаардаг. Ойролцоогоор шугаман агшилт нь цутгамал төмрийн хувьд 1%, ган ба өнгөт металлын хувьд 2% байна. Мэдээжийн хэрэг, цутгамал хайлшийн тодорхой зэрэглэл бүр өөрийн агшилтын утгатай байдаг.

3. Тусгаарлах хандлага. Шингэрүүлэх гэдэг нь цутгамал бүх эзэлхүүн дэх химийн нэгдмэл бус байдлыг өгсөн нэр юм. Цутгамал хайлш ялгах хандлага бага байх тусмаа сайн.

Цутгамал үйлдвэрлэлд олон төрлийн хайлшийг ашигладаг. Хамгийн түгээмэл нь саарал цутгамал төмөр бөгөөд үүнээс цутгамал (жингээр) 75 орчим хувийг дотоодын механик инженерчлэлд, 20 орчим хувийг гангаар, 3 хувийг уян хатан цутгамал төмрөөр, цутгамал эд ангиудын 2 орчим хувийг бус металлаар хийдэг. -хар металлын хайлш.

Металлыг хэвэнд цутгах хоёр арга бий.

1. Металл нь хүндийн хүчний нөлөөн дор хэвийг чөлөөтэй дүүргэдэг уламжлалт цутгалт. Энэ аргад элс-шавар хэвэнд цутгах ажил орно.

2. Тусгай цутгах аргууд, тэдгээрийн 15 орчим нь байдаг бөгөөд гол нь:

· шахах хэлбэр;

· төвөөс зугтах цутгамал;

· цутгамал цутгамал (металл хэвэнд);

· бүрхүүлийн хэвэнд цутгах;

· алдагдсан лав, шатсан эсвэл ууссан загвар ашиглан цутгах.

Элс-шавар хэвэнд цутгах нь цутгамал үйлдвэрлэх үндсэн арга юм. Энэ арга нь энгийн болон төвөгтэй хэлбэрийн цутгамал хэсгүүдийг үйлдвэрлэдэг бөгөөд бусад аргаар олж авах боломжгүй хамгийн том цутгамал юм.

Тусгай цутгах аргыг ашиглах нь цутгах үйлдвэрлэлийн согогийг багасгах боломжийг олгодог. Металл хэвэнд цутгах үед төвөөс зугтах цутгамал нь өндөр нарийвчлалтай цутгамал үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг. Үүний зэрэгцээ цутгах тусгай аргыг зөвхөн харьцангуй жижиг хэмжээтэй (300 кг хүртэл жинтэй) бүтээгдэхүүнд хэрэглэнэ.

Цутгамал хэвийг хийхийн тулд та загварын багцтай байх ёстой. Ерөнхийдөө загварын иж бүрдэл нь загвар, үндсэн хайрцаг, хаалганы системийн элементүүдийн загваруудаас бүрдэнэ.

Загвар нь ирээдүйн цутгамал загвар бөгөөд голчлон түүний гадаад тохиргоог бий болгодог. Загвар нь материал дахь цутгамалаас ялгаатай, саваа тэмдэг байгаа эсэх (хэрэв цутгамал нь хөндий бөгөөд хөндий үүсгэхийн тулд саваа шаардлагатай бол), холбогч байгаа эсэх (хэрэв хэвийг хуваах загвар ашиглан хийсэн бол), мөн хайлшийн шугаман агшилтын хэмжээгээр цутгах хэсгийн харгалзах хэмжээсээс давсан хэмжээс.

Цөмийн хайрцаг нь цөм хийхэд зориулагдсан загварын багцын нэг хэсэг юм. Саваа нь эргээд цутгах дотоод тохиргоог бүрдүүлэхэд шаардлагатай (нүх гаргах).

Хаалганы систем нь цутгах хэвэнд байгаа сувгийн багц бөгөөд тэдгээр нь хайлсан металлыг нийлүүлэх, шаар, металл бус хольцыг барьж, хэвнээс хий ялгаруулах, мөн цутгахыг талсжих явцад шингэн металлаар хангадаг.

1.2 Цутгамал үйлдвэрлэх технологи

Элс-шавар хэвэнд цутгамал үйлдвэрлэх технологийн процесс нь хэвлэх, өөрөөр хэлбэл хагас хэв, гол бэлтгэх; цутгах хэвийг угсрах; хайлмал цутгах, тогших, цутгамал цэвэрлэх.

Хэвний элсээс цутгах хэвийг үйлдвэрлэхэд загвар колбоны төхөөрөмжийг ашигладаг. Үүнд загвар, загвар хавтан, үндсэн хайрцаг гэх мэт орно.

Цутгамал үйлдвэрлэх үйл явцыг судлахад хялбар болгохын тулд технологийн процессын диаграммыг авч үзье (Зураг 1).

Хэсгийн зураг (Зураг 1, а) дээр үндэслэн цутгах үйлдвэрийн технологич нь загвар болон гол хайрцагны зургийг боловсруулдаг. Загварын цехэд эдгээр зургийн дагуу хөргөлтийн явцад хайлшийг боловсруулах, агшилтын хэмжээг харгалзан загвар (1-р зураг, б) ба гол хайрцаг (Зураг 1, в) хийдэг. Саваа суурилуулахад туслах гадаргууг олж авахын тулд загвар дээр саваа тэмдэглэгээ хийсэн. Цөмийн хайрцгийн дагуу саваа цутгасан (Зураг 1, d) нь цутгамал доторх дотоод хөндий үүсгэх зориулалттай.

Мөөгөнцөрийг металлаар дүүргэхийн тулд аяга, ус өргөх, шаар барих, тэжээгч, агааржуулалтаас бүрдэх хаалганы систем байдаг (Зураг 1, д). Угсрах явцад доод хагас хэлбэрт саваа суурилуулж, дараа нь хоёр хагас хэлбэрийг холбож, тогтворжуулагчаар ачаална. Угсарсан цутгах хэвийг Зураг дээр үзүүлэв. 1, г.

Хайлуулах тасагт метал хайлуулж, хэвэнд цутгадаг. Хөргөсөн цутгамал нь хэвнээс гарч, цэвэрлэх, шүргэх хэлтэст шилжүүлж, хэвний гол хольцоос цэвэрлэж, гацуур, булангийн үлдэгдэл гэх мэтийг таслав.

Загварууд нь цутгамал элсэнд - цутгамал хийцийн гаднах тохиргоонд тохирох хөндийд сэтгэгдэл төрүүлдэг төхөөрөмж юм. Цутгамал дотор нүх, хөндий нь угсрах явцад хэвэнд суурилуулсан саваа ашиглан үүсдэг.

Загварын хэмжээсүүд нь хайлшийн шугаман агшилтын хэмжээгээр цутгах хэмжээсээс том хэмжээтэй бөгөөд нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд 1.5-2%, цутгамал төмрийн хувьд 0.8-1.2%, хүрэл, гуульд 1-1.5% байна. , гэх мэт d. Хэвлэх явцад хэвний хольцоос загвар үйлдвэрлэхэд хялбар болгохын тулд загваруудын хана нь хэвний налуутай байх ёстой (модон загварт 1-3 0, металлын хувьд 1-2 0) Залгуур дээр жигд болгоно. радиустай холбоосууд R = (1/5 - 1/ 3) контактын хананы дундаж зузаан.

Модон загварын давуу тал нь хямд өртөгтэй, үйлдвэрлэхэд хялбар, сул тал нь эмзэг байдал юм. Загваруудыг цутгамал төмрийн цутгамалд улаан, ган цутгамалд цэнхэр өнгөөр ​​буддаг. Савааны тэмдгүүдийг хараар будсан.

Металл загвар нь ихэвчлэн хөнгөн цагааны хайлшаар хийгдсэн байдаг. Эдгээр хайлш нь хөнгөн, исэлддэггүй, зүсэхэд хялбар байдаг.

Металл хэв маягийн хавтан дээр загвар, хаалганы системийг суурилуулахтай хамт загварыг суурилуулахдаа ихэвчлэн металл хэв маягийн багаж хэрэгслийг ашигладаг.

Цөм нь модон эсвэл металл хайрцагт үүсдэг.

Дүрмээр бол цутгах ажлыг колбонд хийдэг - янз бүрийн хэлбэрийн бат бөх, хатуу металл хайрцаг, цутгах элснээс түүнийг нягтруулж цутгах хагасыг үйлдвэрлэх зориулалттай.

Цутгамал хэв, цөм үйлдвэрлэхэд шаардлагатай хэмжээний ус нэмсэн байгалийн элс, шаврын хольцыг ашигладаг. Материал ба хольцын чанар, найрлага, шинж чанар нь хаалганы хэвэнд үйлчлэх нөхцлөөс хамаарна.

Хэвний болон үндсэн хольц нь дараахь шинж чанартай байх ёстой.

– хүч чадал (угсрах, тээвэрлэх, механик нөлөөллийн үед бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах);

- хий нэвчих чадвар;

- галд тэсвэртэй (металлтай харьцахдаа хайлах, шингэлэх, цутгахад шатахгүй, зөөлрөх ёсгүй);

– уян хатан чанар (ачааллыг арилгасны дараа хэлбэрээ хадгална);

– хольц нь загвар, гол хайрцаг болон хэвний салах хавтгайд наалдахгүй байх;

- гигроскопийн бус;

- дулаан дамжуулалтын;

– цутгамал материалыг цэвэрлэхэд хольцыг арилгахад хялбар;

- бат бөх байдал, өөрөөр хэлбэл. олон удаа хэрэглэсний дараа хольцын шинж чанарыг хадгалах чадвар;

- хямд.

Шинэ цутгах материал, тухайлбал, элс, шавар нь 1 тонн цутгахад дунджаар 0.5 - 1 тонн шаардлагатай байдаг бол хэв, цөм үйлдвэрлэхэд 4-7 тонн хольц зарцуулдаг материал, шинэхэн материалууд нь зөвхөн тоос болж хувирдаг элсний ширхэгийг орлуулах, шаврыг холбох шинж чанарыг хангахад үйлчилдэг.

Элсний үр тарианы хэсэг нь голчлон кварцын ширхэгээс (SiO 2) бүрдэх ёстой бөгөөд хамгийн сайн төрлийн элсний SiO 2-ийн агууламж ³ 97%, хамгийн муу тохиолдолд SiO 2 -ийн агууламж ³ 90% байна.

Элсний шаварлаг хэсэг нь ердийн байдлаар 0.022 мм-ээс бага хэмжээтэй бүх тоосонцорыг агуулдаг.

Хэвний шавар нь 50% -иас дээш шаварлаг бодис агуулсан элс юм. Шавар нь энгийн хэвний шавар, бектонит шавар гэж хуваагддаг. Бектонит шаварт гол төлөв монтмориглионит талстуудаас бүрдсэн шавар орно. Энэ материал нь усанд хүчтэй хавагнах бөгөөд энэ нь шаврыг холбох шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Бектонитыг хатаах боломжгүй хэлбэр, цөм үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Энгийн хэвний шавар нь голчлон Al 2 O 3 · 2SiO 2 · 2H 2 каолины талстуудаас тогтдог бөгөөд тэдгээр нь талст доторх хаван үүсгэдэггүй.

Ган цутгахад термохимийн тогтвортой байдал нь хамгийн их галд тэсвэртэй шаварыг авдаг - дор хаяж 1580 ° C, цутгамал төмрийн хувьд - дунджаар 1350 ° C-аас багагүй эсэргүүцэлтэй, өнгөт цутгахад шаврын термохимийн тогтвортой байдал хязгаарлагдахгүй.

Хэвний болон үндсэн хольцыг үйлдвэрлэхэд элс, шавраас гадна органик болон органик бус холбох материалыг ашигладаг. Органик холбогч нь өндөр температурт шатаж, задардаг. Эдгээр материалд маалинган үрийн тос, хатаах тос, crepetel (ургамлын тос, жилий, цагаан спирт), хүлэр ба модны давирхай, жилий, пектин цавуу, моласс болон бусад хэд хэдэн материал орно. Цемент болон шингэн шилийг органик бус холбогч болгон ашигладаг.

Механикжсан хөрс бэлтгэлтэй цутгах үйлдвэрүүдэд нэг хэвний хольцыг ашигладаг. Бага зэргийн механикжуулалттай цехүүдэд өнгөлгөөний болон дүүргэх хольцыг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь цутгамалтай харьцах дотоод давхарга үүсгэдэг.

Савааны материалууд - саваа хольцууд нь саваагийн тохиргоо, хэвэнд байгаа байршлаас хамааран сонгогддог. Тэд өндөр хүч чадалтай, металл агшилтанд саад учруулахгүйн тулд хангалттай уян хатан чанар, хийн нэвчилт сайтай байх ёстой. Ган, цутгамал төмрөөс цутгамал үйлдвэрлэхэд ийм саваа бэлтгэхийн тулд өндөр чанартай элс-тос-давирхайн хольцыг (цэвэр кварцын элс ба полимер холбогч - давирхай эсвэл шингэн шил) ашигладаг. 91-97% SiO 2, 3-4% шавраас бүрдсэн хольцоос илүү зузаан хөндлөн огтлолтой бага ач холбогдолтой савааг шингэн шил эсвэл бусад холбогчоор хийсэн. Их хэмжээний саваагийн хувьд гол холбогч болох 30-70% SiO 2, 20-60% дахин боловсруулсан шороо, 7-10% шавраар хийсэн бага чанарын хольцыг ашигладаг.

Шатаахаас сэргийлж, цутгамал гадаргуугийн цэвэр байдлыг сайжруулахын тулд хөгц, голыг наалддаггүй материалын нимгэн давхаргаар бүрсэн байна. Түүхий хэлбэрийн хувьд наалддаггүй материал нь тоос бөгөөд нунтаг бал чулуу (цутгамал төмрийн цутгамал) ба нунтаг кварц (ган цутгамал) юм. Хуурай хэвэнд наалддаггүй будаг бэлтгэдэг. Будаг нь ижил материалын усан суспенз юм: бал чулуу (цутгамал төмрийн хувьд), кварц (гангийн хувьд) холбогчтой. Будаг нь хатсаны дараа хөргөж амжаагүй халуун хэлбэр, цөмд хэрэглэнэ.

1.3 Хаалганы систем

Хаалганы системийн зорилго нь хэвэнд металыг жигд, цочролгүйгээр нийлүүлэх, өндөр чанартай цутгамал авахын тулд хэвэнд байгаа термофизикийн үзэгдлийг зохицуулах, хөгцийг шаарны хольцоос хамгаалах явдал юм. Ердийн хаалганы системийн элементүүд нь цутгамал руу металлыг шууд нийлүүлдэг хаалганы сав 1, өргөгч 2, шаар баригч 3, тэжээгч 4 юм. Цутгах үед шаар болон агаар мандлын агаарыг хөгц рүү сорохоос сэргийлэхийн тулд хаалганы системийг бүхэлд нь шингэн металлаар дүүргэх ёстой.

Харьцангуй их агшилттай ган, уян харимхай төмөр, өнгөт металлын зарим хайлшаас цутгамал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хаалтын систем нь тэдгээрийг хатууруулах явцад шингэн металлаар тэжээдэг.

Хаалганы системийн бүх сувгийн хөндлөн огтлолын хооронд тодорхой харьцаа байдаг бөгөөд юүлүүрээс эхлэн дараагийн элемент бүр өмнөхөөсөө бага металл дамждаг. Цутгамал үйлдвэрлэхдээ хаалганы системийн элементүүдийн хөндлөн огтлолыг сонгохдоо дараах дүрмийг баримтална: F ус өргөгч > F шаарыг баригч > SF тэжээгч. 1 тонн хүртэл жинтэй цутгамал цутгамалд SF тэжээгч: F шаар баригч: F ус өргөгч = 1:1.1:1.15; 1 тонноос дээш жинтэй цутгамал төмрийн цутгамал хувьд талбайн харьцаа 1: 1.2: 1.4; ган цутгахад - 1: 1.4: 1.6 тонн Энэ тохиолдолд тэжээгчийн нийт хөндлөн огтлолын хэмжээг дараахь харьцаагаар тодорхойлно.

, м 2,

Энд Q нь цутгах масс ба ашиг, кг,

r - цутгах материалын нягт, кг/м 3,

m = 0.4-0.6 - гадагшлах урсгалын коэффициент,

t = 4-9 сек – хэв дүүргэх хугацаа,

g = 9.81 м/с 2 – чөлөөт уналтын хурдатгал,

H – дундаж даралт, м (хөгц дэх шингэн металлын баганын өндрийг юүлүүрийн дээд ирмэгээс цутгамал массын төв хүртэл хэмжсэн).

Өөрөөр хэлбэл, хаалганы систем нь цоожтой бөгөөд юүлүүрээр шаар дамжихгүй, агаарыг сорохгүй байх нөхцлийг бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь байнга төмрөөр дүүрч, ёроол руу шовгор байгаа өргөгч нь даралтыг хязгаарладаг. Үүний зэрэгцээ хаалганууд (тэжээгч) нь ус өргөгчөөс гарч буй бүх металлыг нэвтрүүлэх боломжгүй бөгөөд металлын гадаргуу дээрх шаарын хальс нь шаар баригчийн дээд хэсэгт дээшлэх бөгөөд зөвхөн цэвэр металл цутгамал руу ордог; хаалгаар дамжин.

Мөөгөнцөрөөс агаарыг зайлуулах, түүнчлэн хэвийг металлаар дүүргэхийг хянахын тулд цутгамал хэсгүүдийн дээд хэсэгт босоо суваг (цухуй) суурилуулсан байна. Өндөр агшилтаар тодорхойлогддог ган, хөнгөн цагаан хайлш, зарим төрлийн хүрэлээс цутгах үед зогсолтыг ашиг орлогоор сольдог. Тэдгээрийн гол зорилго нь цутгамал хэсгүүдэд хамгийн сүүлд хатуурдаг агшилтын хөндий үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд талстжих явцад шингэн металлаар тэжээх явдал юм. Тогтмол хаалттай эсвэл нээлттэй ашиг нь зөвхөн цутгамал дээр байрлах тохиолдолд л ажиллах боломжтой. Ашиг дахь металлын хэмжээ нь цутгамал металл дээр шаардлагатай ферростатик даралтыг хангах ёстой.

Үүсгэх аргууд

Гараар цутгах нь ихэвчлэн бие даасан, жижиг, том нарийн төвөгтэй цутгамал үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Нээлттэй хөрс хэвлэх нь гаднах байдал, гадаргуугийн чанарын хувьд өндөр шаардлага тавьдаггүй хавтгай гадаргуутай, жишээлбэл, хавтангууд нь чухал бус цутгамал цутгахад хийгддэг.

Энэ хэвийг зөөлөн орон дээр эсвэл хатуу орон дээр хийж болно.

Зөөлөн орон дээр хэвлэхдээ (Зураг 2) цехийн шороон шаланд 150-200 мм гүн нүх ухаж, дотор нь сул дүүргэгч хольц, өнгөлгөөний хольцын 10-15 давхаргаас зөөлөн ор бэлтгэдэг. мм-ийн зузаантай зузаан нь дээр нь байрлуулсан байна. Шавараар тэгшлээд орны хэвтээ гадаргууг 3-р түвшин ашиглан шалгасны дараа 4-р загварыг гараараа дарж, хольцын гадаргуу дээр загварыг байрлуулж, алхаар цохино банз, дараа нь загварын эргэн тойронд хольцыг хутгагчаар нягтруулж, илүүдэл хольцыг хайчилж, гацуур савыг 1, хэвийг металлаар дүүргэх суваг 2 зүүн талд, баруун талд нь ус зайлуулах суваг 5 байна. илүүдэл металлыг зайлуулах. Мөөгөнцөрөөс хий арилгахын тулд 6 сувгийг жийргэвчээр цоолж, хэвний ирмэгийг сайтар норгож, түүнийг арилгана. Хэрэв согог илэрсэн бол тэдгээрийг засч, хэвний гадаргууг тоосоор бүрж, металлаар дүүргэнэ.

Цутгамал хүнд байвал доор нь хатуу ор хийж (зураг 3), 300-500 гүн нүх ухна. ммзагварын өндрөөс их бол 100 зузаантай шатаасан коксын давхаргыг ёроолд нь байрлуулна мм,Хий зайлуулахын тулд хоёр хоолойг хажуу тал дээр ташуугаар суурилуулж, хольцыг дүүргэнэ.

Эхний хэдэн давхарга нь 50-70 байна ммхөндлөнгөөс шигтгэж, дараагийн давхаргууд нь илүү сул, сүүлийн 100-120 ширхэгээр дүүргэгдсэн байдаг. ммнягтралгүйгээр үлдээж, гадаргууг хусуураар бага зэрэг тэгшлэнэ. Бэлтгэсэн орон дээр коксын давхарга үүсэх хүртэл багалзуурчаар ойр ойрхон хатгаж, гадаргууг 15-20 мм зузаантай нүүрний хольцоор бүрхэнэ. мм.Загвар нь загвараас хамааран энэ хольц дээр хадгалагддаг - салгаж авах боломжтой бол хагас, эсвэл нэг хэсэг байвал бүхэлд нь. Үүний дараа загварын эргэн тойрон дахь хольцын нягтыг шалгаж, сул толбо олдвол дарж, дараа нь хагас загварын эргэн тойрон дахь гадаргууг бүхэлд нь жигд болгож, дээд хагас хөгц рүү наалдахыг арилгахын тулд хуурай нарийн элсээр цацна.

Мөөгөнцрийн дээд талыг хийхдээ эхлээд дээд талыг нь загварын доод тал дээр яг шөрмөсний дагуу байрлуулж, дараа нь өргөгч ба тулгуурын загваруудыг байрлуулна. Үүний дараа загварыг нүүрний хольцоор хучиж, бүх эзэлхүүнийг дүүргэх хольцоор дүүргэж, дараа нь хийн гаралтын нүхээр цоорхойг хийнэ. Мөөгөнцөрийн ёроолтой харьцуулахад колбоны байрлалыг дөрвөн өнцөгт бэхлэх замаар тогтооно.

Одоо колбыг аваад шалан дээр тавиад эхлээд 180° эргүүлнэ. Загварын хоёр талыг болгоомжтой авч, эвдэрсэн хэсгүүдийг тэгшлээд, хагас хэвний хөндийг тоосоор дарж, доод хагас хэвэнд саваа суулгаж, колбоны хагас хөгцийг яг зааг дээр байрлуулна. хөгц цутгаж байгаа газрын ойролцоо түлэгдэхээс сэргийлж цутгасан төмрийг өргөх аюулаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд гацуур савыг байрлуулж, жинг хэвний дээд гадаргуу дээр ачаална.

Колбонд хэвлэх

Колбонд хэвлэх нь цутгах үйлдвэрүүдэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Загваруудын загвар, үйлдвэрлэлийн нөхцөл, шинж чанараас хамааран олон төрлийн сорт байдаг. Тэдгээрийн хамгийн нийтлэг зүйлийг авч үзье.

Зураг дээр. Зураг 4-т хуваах загварыг ашиглан хэвлэхийг харуулав. Цутгаж буй хэсэг (Зураг 4, A)цутгамал дотор хөндий үүсгэгч бариулын тэмдэг бүхий загварын дагуу цутгасан (Зураг 4, б). 1-р бамбай дээр (Зураг 4, V)эхлээд загварын хагасыг суулгана 2, тэгээд колбо 4, Загварыг тоосны нимгэн давхаргаар тоосоор будаж, нүүрний хольцоор хучиж, дараа нь колбыг бүхэлд нь дүүргэх хольцоор дүүргэнэ. Үүний дараа илүүдэл хольцыг дээд талаас нь зайлуулж, хийн гаралтын суваг 3-ыг цоолж, дараа нь хагас хэвийг 180 ° эргүүлж байрлуулна

бамбай (Зураг 4, d). Үүний дараа холбогчийн гадаргууг суллах элсээр цацна. Дээд талын 5-ыг загварын доод тал дээр байрлуулж, шонгийн дагуу нарийн төвлөрүүлж, колбо нь хөгширнө. 6, 7-р өргөгч ба түлхэлтийн загварууд 8 мөн хэвний доод талтай ижил дарааллаар дүүргэнэ. Дараа нь дээд гадаргууг тэгшлээд, сувгуудыг хатгаж, гацуур аяганы тоймыг зурж, өргөгч 7 ба түлхэлтийн загварыг гаргаж авна. 8. Дараа нь дээд хагас хөгцийг аваад 180 ° эргүүлнэ. Загваруудыг хэвний хоёр талаас нь салгаж, эвдэрсэн хэсгүүдийг тэгшлээд, тоосоор цацаж, савааг хэвний доод хагаст суулгаж, хэвний дээд хагасаар хучиж, хэвийг бэхлэх эсвэл металл цутгахад ачдаг. (Зураг 4, d).

Нэг ширхэг загварын дагуу хоёр колбонд хэвлэх ажлыг Зураг дээр үзүүлэв. 5. Хэвлэсэн хэсгийн загвар (Зураг 5, A)доод саваа тэмдэггүйгээр тэдгээрийг бамбай дээр байрлуулна (Зураг 5, б), нүүрэн талыг нь хучиж, дараа нь дүүргэх хольцоор дүүргэж, илүүдлийг нь дээрээс нь тармуурна. Холимог загвар дор унах үед хагас хэвийг 180 ° эргүүлнэ (Зураг 5, В) ба хольцыг 3-4 шугамын дагуу хайчилж ав . Холбогчийг бүхэлд нь тэгшлээд, элсээр цацаж, 2-р саваа тэмдгийг байрлуул , дээд колбо, ус өргөх ба агааржуулалтын нүхний загваруудыг байрлуулж, хэвний элсээр дүүргэж, хэвийг онгойлгож, загварыг гаргаж, дуусгах, тоос шороо цацаж, голыг байрлуулж, дээд хагас хөгцөөр таглаж, ачаална. ба цутгах доор байрлуулна (Зураг 5, Г).