Гагнуурын янз бүрийн бүлгийн гангийн гагнуурын онцлог. Нүүрстөрөгчийн ганг гагнах чадвараар нь ангилах. Гангийн гагнах чадварт үндсэн элементүүдийн нөлөө

Ган гагнах чадвар

Гангийн гагнах чадварын гол шинж чанар нь тэдгээрийн хагарал, механик шинж чанар юм. гагнуур.

Гагнах чадвараас хамааран ганг дөрвөн бүлэгт хуваадаг.

Бүлэг рүү 1 гагнуурын өмнө болон гагнуурын явцад халаахгүйгээр, дараа нь дулааны боловсруулалт хийхгүйгээр гагнуур хийх боломжтой ган орно. Гэхдээ дотоод стрессийг арилгахын тулд дулааны боловсруулалтыг ашиглахыг үгүйсгэхгүй.

Бүлэг рүү 2 ердийн гагнуурын үед голчлон ган орно үйлдвэрлэлийн нөхцөлхагарал үүсэхгүй, түүнчлэн хагарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан халаах шаардлагатай ган, урьдчилсан болон дараагийн дулааны боловсруулалтанд хамрагдах ёстой ган.

Бүлэг рүү 3 гагнуурын хэвийн нөхцөлд ан цавд өртөмтгий ган орно. Тэд урьдчилан халааж, халаадаг. Энэ бүлгийн ихэнх ганг гагнуурын дараа дулааны боловсруулалт хийдэг.

Бүлэг рүү 4 гагнахад хамгийн хэцүү, хагарах хандлагатай ган орно. Тэд урьдчилсан дулааны боловсруулалт, гагнуурын явцад халаах, дараагийн дулааны боловсруулалтаар гагнах ёстой.

Нүүрстөрөгч багатай ган нь гагнах чадвар сайтай байдаг. Хортой хольц нь нормоос хэтэрсэн тохиолдолд гагнах чадварыг бууруулдаг. Хортой хольцууд нь орон нутгийн хуримтлал үүсгэдэг, жишээлбэл, тусгаарлалтаас болж нормоос хэтрэхгүй дундаж агууламжтай байсан ч гагнах чадварыг бууруулдаг. Нүүрстөрөгчийн агууламж багатай гангаар гагнахад хортой элементүүд нь нүүрстөрөгч, фосфор, хүхэр байж болох бөгөөд сүүлийнх нь орон нутгийн хуримтлал үүсгэх замаар тусгаарлагдахад онцгой өртөмтгий байдаг.

Металлыг хий болон металл бус хольцоор бохирдуулах нь гагнах чадварт сөргөөр нөлөөлдөг. Металлын хортой хольцоор бохирдох нь түүнийг үйлдвэрлэх аргаас хамаардаг бөгөөд үүнийг металлын тэмдэглэгээгээр хэсэгчлэн дүгнэж болно: өндөр чанартай ган нь гангаас илүү сайн гагнаж байна. хэвийн чанархолбогдох брэнд; ил зуухны ган нь Бессемерийн гангаас, харин тайван ил зуухны ган нь буцалж буй гангаас сайн. Чухал ач холбогдол бүхий гагнасан бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхдээ нүүрстөрөгч багатай гангийн гагнах чадварын заасан ялгааг харгалзан үзэж, үндсэн металлын зэрэглэлийг сонгохдоо анхаарч үзэх хэрэгтэй.

0.25%-иас дээш нүүрстөрөгч агуулсан нүүрстөрөгчийн ган нь нүүрстөрөгчийн агууламж багатай гантай харьцуулахад гагнуурын чадвар буурч, нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэх тусам гагнуурын чадвар аажмаар буурдаг. Нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай ган нь амархан хатуурдаг бөгөөд энэ нь гагнуурын бүсэд хатуу, хэврэг хатуурах бүтэц үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд ан цав үүсэх боломжтой байдаг. Нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр гагнуурын бүсэд металлын хэт халах хандлага нэмэгддэг. Нүүрстөрөгчийн агууламж нэмэгдэж байгаа нь нүүрстөрөгчийн дутуу ислийн хий үүсэх замаар шатаах үйл явцыг сайжруулдаг бөгөөд энэ нь баннийг буцалгаж, хуримтлагдсан металлын сүвэрхэг байдалд хүргэдэг.

Нүүрстөрөгчийн агууламж 0.4-0.5% -иас их байдаг тул ган гагнуур нь гагнуурын технологийн хамгийн хэцүү ажлуудын нэг болдог. Нүүрстөрөгчийн ган нь ерөнхийдөө гагнах чадвар багатай байдаг бөгөөд хэрэв боломжтой бол бусад хайлшийн элементүүдийн улмаас нүүрстөрөгчийн агууламж багатай ижил бат бэхийг хангадаг бага хайлштай бүтцийн гангаар солихыг зөвлөж байна. Нүүрстөрөгчийн ганг хайлуулах замаар гагнах үед стандартыг дагаж мөрддөггүй. химийн найрлагадүүргэгч ба үндсэн металлууд, нүүрстөрөгчийн агууламж багатай манган, цахиур гэх мэт хайлшаар үндсэн металлтай тэнцэх бат бөх чанарыг олж авахыг оролддог.

Нүүрстөрөгчийн ганг гагнах нь ихэвчлэн урьдчилан халаах, дараагийн дулааны боловсруулалтаар хийгддэг бөгөөд боломжтой бол ихэнх тохиолдолд дулааны боловсруулалтыг гагнуурын процесстой, жишээлбэл, жижиг хэсгүүдийн хийн гагнуур, хийн даралт, спот гагнууртай хослуулахыг хичээдэг. , тулгаа гагнууртай эсэргүүцлийн гагнуургэх мэт.

Ихэнх бага хайлштай бүтцийн ган нь хангалттай гагнах чадвартай байдаг. Гагнуурын ач холбогдол нэмэгдэж байгаа тул бага хайлштай бүтцийн гангийн шинэ сортууд нь ерөнхийдөө хангалттай гагнах чадвартай байдаг. Туршилтын гангийн багцын туршилтууд нь хангалтгүй гагнуурын чанарыг харуулсан бол үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн гагнах чадварыг сайжруулахын тулд гангийн найрлагыг тохируулдаг. Зарим тохиолдолд ганг 100-200 ° C хүртэл бага зэрэг урьдчилан халаах шаардлагатай байдаг бөгөөд дараагийн дулааны боловсруулалт хийх нь бага байдаг. Бага хайлштай гангийн гагнуурын чанарын урьдчилсан үнэлгээний хувьд тэд заримдаа гангийн химийн найрлагад үндэслэн нүүрстөрөгчийн эквивалентыг дараах эмпирик томъёогоор тооцоолдог.

Энд элементийн тэмдэгтүүд нь ган дахь тэдгээрийн эзлэх хувийг илэрхийлдэг. Нүүрстөрөгчийн эквивалент 0.45-аас бага бол гангийн гагнах чадварыг хангалттай гэж үзэж болох боловч хэрэв нүүрстөрөгчийн эквивалент 0.45-аас их байвал тусгай арга хэмжээ авах шаардлагатай, жишээлбэл, урьдчилан халаах, дараагийн дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай. Нүүрстөрөгчийн эквивалентаар гагнах чадварыг үнэлэх арга нь шинж тэмдэг бөгөөд үргэлж зөв үр дүнг өгдөггүй.

Бүтцийн хувьд бага хайлштай ган нь ихэвчлэн перлитийн ангилалд багтдаг; бага хайлштай гангийн олон төрлийн химийн найрлага нь хайлуулах гагнуурын явцад хуримтлагдсан болон үндсэн металлын ижил найрлагыг олж авахад маш хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь өргөн цар хүрээтэй гагнуур шаарддаг. төрөл бүрийн дүүргэгч материал. Тиймээс суурь болон хадгалсан металлын химийн найрлагыг тохируулах шаардлагатай зарим онцгой тохиолдлыг эс тооцвол (жишээлбэл, зэврэлт, мөлхөгчдийн эсэргүүцэл гэх мэт) тэдгээр нь ихэвчлэн шаардлагатай бодисыг олж авах замаар хязгаарлагддаг. механик шинж чанархимийн найрлагыг нь харгалзахгүйгээр хадгалсан металл. Энэ нь олон төрлийн ганг гагнахдаа цөөн төрлийн дүүргэгч материалыг ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь зайлшгүй шаардлагатай практик давуу тал. Жишээлбэл, UONI-13 электродууд нь нүүрстөрөгчийн болон бага хайлштай гангийн олон арван төрлийн гагнуурыг амжилттай гүйцэтгэдэг. Гагнасан бүтцэд бага хайлштай ган нь ижил бат бэхийн нүүрстөрөгчийн гангаас илүүд үздэг. Бага зэрэг урьдчилан халаах, дараа нь зөөлрүүлэх хэрэгцээг тодорхойлохын тулд өртсөн бүс дэх металлын хамгийн их хатуулгийг харгалзан үздэг. Хэрэв хатуулаг нь хэтрээгүй бол Н.В 200-250, дараа нь халаах, хатууруулах шаардлагагүй, хатуулагтай Н.В 250-300 халаах эсвэл хатууруулах нь зүйтэй бөгөөд илүү хатуулагтай Н.В 300-350 шаардлагатай.

Өндөр хайлштай ган нь сайн гагнах чадвартай бөгөөд аустенитийн гангаар хийсэн гагнасан бүтцэд өргөн хэрэглэгддэг. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь хром-никель аустенитийн ган, жишээлбэл, сайн мэддэг зэвэрдэггүй ган 18-8 (18% Cr ба 8% Ni). Хром-никель аустенитийн ганг зэвэрдэггүй ган болгон ашигладаг бөгөөд өндөр хайлштай, жишээлбэл, 25% Cr, 20% Ni агуулсан, тэдгээр нь халуунд тэсвэртэй ган юм. Хром-никель аустенитийн ган дахь нүүрстөрөгчийн агууламж хамгийн бага байх ёстой, 0.10-0.15% -иас хэтрэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс хромын карбидууд тунадасжиж, аустенитийн гангийн үнэ цэнэтэй шинж чанарыг эрс бууруулдаг.

Үрэлтэнд ажилладаг машины эд ангиудын хувьд, жишээлбэл, чулуу бутлуурын хацар, төмөр замын хөндлөн огтлолын хувьд 13-14% Mn, 1-1.3% C агуулсан харьцангуй хямд манганы аустенитийн ганг ихэвчлэн ашигладаг. цутгамал.

Аустенитийн ганг гагнах нь дүрмээр бол гагнасан холбоос дахь аустенитийн бүтэц, аустениттэй холбоотой үнэ цэнэтэй шинж чанарыг хадгалах ёстой: өндөр зэврэлтэнд тэсвэртэй, уян хатан чанар гэх мэт Аустенитийн задрал нь илүүдэл нүүрстөрөгчөөс үүссэн карбидын хур тунадас дагалддаг. уусмалаас чөлөөлөгдөнө. Аустенитийн задрал нь металыг аустенит хувиргах цэгээс доош температурт халаах, аустенит үүсгэгч элементийн агууламжийг бууруулах, нүүрстөрөгч багатай аустенитийн ган дахь нүүрстөрөгчийн агууламжийг нэмэгдүүлэх, металыг хольцоор бохирдуулах гэх мэт. аустенитийн ганг гагнах, халаах хугацаа, орох дулааны хэмжээг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулж, гагнуурын талбайгаас илүү эрчимтэй дулааныг зайлуулах шаардлагатай - зэс дэвсгэр, ус хөргөх гэх мэт.

Гагнасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зориулалттай аустенит ган байх ёстой дээд зэргийн чанартай, хамгийн бага хэмжээний бохирдолтой. Хром-никель аустенитийн задрал нь хромын карбид үүсэх, хур тунадасны улмаас үүсдэг тул хромоос илүү хүчтэй карбид үүсгэгч бодисыг металл руу оруулах замаар аустенитийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Титан, ниобий нь энэ зорилгод тохирсон, ялангуяа эхний элемент нь ховор биш юм. Титан нь ялгарсан нүүрстөрөгчийг маш сайн холбож, хромын карбид үүсэхээс сэргийлж, улмаар аустенитийн задралаас сэргийлдэг. Гагнуурын хувьд ашиглахыг зөвлөж байна аустенитийн ганбага хэмжээний титан агуулсан. Жишээлбэл, бага хэмжээний титан (0.8% -иас ихгүй) агуулсан X18N9T төрлийн 18-8 төрлийн зэвэрдэггүй аустенит хром-никель ган нь гагнах чадвар сайтай байдаг.

Мэдээжийн хэрэг дүүргэгч металлд илүү хатуу шаардлага тавьдаг бөгөөд энэ нь аустенит байх ёстой бөгөөд гагнуурын явцад шатах, тогтворжуулах нэмэлтүүд болох титан эсвэл ниобий зэргийг харгалзан илүү их хэмжээний хайлштай элементүүдтэй байх ёстой. ГОСТ 2240-60 нь зэвэрдэггүй ба халуунд тэсвэртэй ган гагнах зориулалттай аустенит дүүргэгч утсыг өгдөг. Остенит дүүргэгч утсыг заримдаа мартенсит ган гагнахад ашигладаг. Аустенитийн хром-никель утасны хомсдол, өндөр өртөг нь хямд орлуулагчийг хөгжүүлэхэд хүргэдэг.

Өндөр бат бэх, хатуулаг чанараараа тодорхойлогддог мартенсит ган нь багажны ган, хуягт ган гэх мэт ашиглагддаг. Тэдний гагнуур нь мэдэгдэж буй хүндрэлтэй холбоотой байдаг. Ган нь амархан бөгөөд гүн хатуурдаг тул гагнуурын дараа бага эсвэл өндөр температураас бүрдэх дараагийн дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай байдаг. Ихэнхдээ бүтээгдэхүүнийг урьдчилан халаах шаардлагатай байдаг. Гагнуурын өмнө бүтээгдэхүүний дулааны боловсруулалт зайлшгүй шаардлагатай байж болно; Бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн аль болох жигд тархалттай байх нь зүйтэй. Хайлуулах гагнуурын үед хуримтлагдсан металл ба үндсэн металлын ижил төстэй байдлыг зөвхөн химийн найрлагаараа төдийгүй механик шинж чанараараа орхигдуулж, юуны түрүүнд хуримтлагдсан металлын уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж, ан цав үүсэхийг арилгахыг хичээдэг. тэр. Энэ зорилгоор хэзээ нуман гагнуурЖишээлбэл, аустенитийн гангаар хийсэн электродыг ихэвчлэн ашигладаг.

Карбидын ангиллын ганг голчлон багажны ган болгон ашигладаг бөгөөд практикт гагнуурын ажил биш, харин металл зүсэгч багаж, хэв гэх мэтийг үйлдвэрлэх, сэргээн засварлахад эдгээр гангийн гадаргууг засах шаардлагатай байдаг. Урьдчилан халаах, дараа нь дулааны боловсруулалт Эдгээр ган нь ихэнх тохиолдолд заавал байх ёстой . Нуман гагнуур болон гадаргуугийн хувьд үндсэн металлтай төстэй шинж чанартай хайлштай гангийн электродын саваа, түүнчлэн тохирох феррохайлш агуулсан хайлшийн бүрээстэй бага нүүрстөрөгчийн ган саваа ашигладаг. Гагнуур эсвэл гадаргуугийн ажил дууссаны дараа дулааны боловсруулалтыг ихэвчлэн хатууруулах, зөөлрүүлэхээс бүрдүүлдэг.

Феррит ган нь тэдгээрийн доторх аустенит үүсэх нь бүрэн дарагдсан эсвэл суларч байдгаараа ялгагдана. өндөр температурферрит тогтворжуулагчийг их хэмжээгээр нэвтрүүлсэнтэй холбоотой. 16-30% Cr, 0.1-0.2% -иас ихгүй C агуулсан хромын феррит ган нь хүчилд тэсвэртэй, онцгой халуунд тэсвэртэй байдаг тул практик ач холбогдолтой юм. Ганыг ижил найрлагатай дүүргэгч металл эсвэл аустенитээр гагнах боломжтой. Урьдчилан халаах шаардлагатай; Гагнуурын төгсгөлд удаан хугацаагаар хатгах ажлыг хэдэн цагийн турш хийж, дараа нь хурдан хөргөнө.

Уран зохиол

Металл гагнах, зүсэх, гагнах / K.K. Хренов. М., Механик инженер, 1970, 408 х.
Механик инженерийн дизайнерын гарын авлага. Т.3 / V.I. Ануриев. М .: Механик инженер. 2000. 859 х.
Ган ба хайлшийн брэнд / V.G. Сорокин, A.V. Волосникова. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 х.
Багажны ган. Лавлах / L.A. Позняк. М., Металлурги, 1977, 168 х.

Ган гагнах чадвар

МЕТАЛ, ХАЙЛШИЙН ГАГНАХ ЧАДВАР

Ромашкин А.Н.

Нийтлэг байдал технологийн шинж чанарГагнуурын явцад гарч буй өөрчлөлтөд үзүүлэх хариу үйлдлийг тодорхойлдог үндсэн металл, батлагдсан технологийн процессын дагуу найдвартай, хэмнэлттэй гагнуурын холболтыг хангах чадварыг "гагнуурын чадвар" гэсэн ойлголтонд нэгтгэсэн. Гагнуурын чадвар нь физик шинж чанарууд шиг металл эсвэл хайлшийн төрөлхийн шинж чанар биш юм. Суурь металлын технологийн шинж чанараас гадна гагнах чадварыг гагнуурын арга, горим, нэмэлт металлын найрлага, урсгал, бүрэх буюу хамгаалалтын хийн найрлага, гагнасан нэгжийн дизайн, бүтээгдэхүүний ашиглалтын нөхцлөөр тодорхойлно.

IN эхний үегагнуурын технологийг хөгжүүлэхэд шаардлагатай, хангалттай чанартай гагнасан холбоос үүсгэх чадвараас хамааран бүх материал, хайлшийг сайн, хангалттай, хангалтгүй гагнах чадвартай гэж хуваадаг. Гангийн хувьд энэ шинж чанар нь голчлон нүүрстөрөгчийн агууламжтай холбоотой байв. Гагнуурын үйл явцын мөн чанарын талаархи орчин үеийн мэдлэг нь бүх төрлийн нэгэн төрлийн металл ба хайлш нь хайлуулах гагнуурын явцад хангалттай чанарын гагнуурын холбоос үүсгэж чадна гэдгийг батлах боломжийг бидэнд олгодог. Гагнуурын чанар сайтай ба муу металлын хоорондох ялгаа нь сүүлийнхтэй нэгдэхийн тулд илүү нарийн төвөгтэй гагнуурын технологи шаардлагатай (урьдчилан халаах, гагнуурын дулааны оролтыг хязгаарлах, дараагийн дулааны боловсруулалт, вакуум гагнуур, ирмэгийн тууз гэх мэт).

Технологийн нарийн төвөгтэй байдал, тусгай гагнуурын материалыг ашиглах нь эдгээр материалаас гагнасан бүтэц үйлдвэрлэх нь олон тохиолдолд эдийн засгийн хувьд боломжгүй юм. Одоо байгаа гагнуурын процесс, гагнуурын материалыг сайжруулж, шинээр боловсруулахын хэрээр гагнуурын хийц үйлдвэрлэх нь шаардлагатай гүйцэтгэлийг хангадаггүй, эдийн засгийн хувьд боломжгүй байдаг металл, хайлшийн тоо буурч байна.

Хамгийн гол нь гагнуурын чанарт хайлшийн химийн найрлага, фазын бүтэц, халаах, хөргөх явцад гарсан өөрчлөлт, физик-хими, механик шинж чанар гэх мэт нөлөөлдөг.

Суурь ба дүүргэгч (электрод) материалыг тодорхойлдог олон параметрүүд байдаг тул гагнах чадвар нь нарийн төвөгтэй шинж чанар бөгөөд үүнд:

исэлдэлт, нүх үүсэх металлын мэдрэмж;
гагнасан холболтын шинж чанарыг ашиглалтын нөхцөлд нийцүүлэх;
дулааны мөчлөгийн хариу үйлдэл, хүйтэн, халуун хагарлын эсэргүүцэл
гэх мэт.

Бүртгэгдсэн параметрүүдээс нүүрстөрөгчийн болон бага хайлштай ганг гагнах, гадаргуу дээр тавихад хамгийн чухал нь хагарлын эсэргүүцэл юм.

Халуун хагарал нь ихэвчлэн бага хайлдаг хэврэг эвтектик үүсэх, талст бүтцийн согог, бүтцийн дотоод болон гадаад стресс зэргээс шалтгаалан металын хэв гажилт сулрах үед үүсдэг.

Гагнуур эсвэл гадаргуугийн үед халуун хагарал үүсэх магадлалыг Вилкинсоны индексээр (H.C.S) тодорхойлж болно.

H.C.S. = 1000∙C∙(S + P + Si/25 + Ni/100)/(3∙Mn + Cr + Mo + V)

Халуун хагарал үүсэх нөхцөл нь H.C.S. > 2. Жишээлбэл, бага хайлштай ганг ердийн гагнуурын үед H.C.S.-д хагарал үүсч эхэлдэг. = 4.

Мөн гангийн халуун хагарал үүсэх хандлагыг P gt шалгуураар тодорхойлж болно.

R gt = 230∙C + 190∙S + 75∙P - 1

Дулааны боловсруулалтын (HTT) үед гангийн хагарлын эсэргүүцлийг ΔG параметрийг ашиглан үнэлж болно.

ΔG = Cr + 3.3∙Mo + 8.1∙V - 2

ΔG > 0 үед ган нь дулааны боловсруулалтын үед дахин халаахад хагарах хандлагатай байдаггүй.

Хүйтэн хагарал нь гагнуурын метал болон халуунд өртсөн бүсийг устөрөгчөөр хурдан хөргөх, ханасан үед ган хатуурах чадвараас болж ихэвчлэн үүсдэг. Дүрмээр бол тэдгээр нь гагнуур, өнгөлгөөний дараа хэсэг хугацааны дараа үүсч, хэдэн цаг, хэдэн өдрийн дотор хөгждөг.

Хүйтэн хагарал үүсэхэд металлын мэдрэмтгий байдлыг үнэлэхийн тулд нүүрстөрөгчийн эквивалентыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд үүнийг сүүлчийн урьдчилсан үнэлгээнд гагнах чадварыг тодорхойлдог үзүүлэлт болгон ашиглаж болно. Энэ зорилгоор хэд хэдэн тэгшитгэлүүд байдаг.

C e = C + Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/40 + Cu/13 + V/14 + P/2,

Энд C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, P нь нүүрстөрөгч, манган, цахиур, хром, никель, зэс, ванади, фосфорын массын хэсэг, %. Энэ хамаарлыг ГОСТ 27772 - 88-д барилгын байгууламжийн цувисан бүтээгдэхүүний гагнах чадварыг үнэлэхийг зөвлөж байна.

C e = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15,

Японы хэм хэмжээ нь хараат байдал юм

C e = C + Mn/6 + Si/24 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4.

ОХУ-д хөдлөх бүрэлдэхүүнд ашигладаг хамгийн түгээмэл бөгөөд хүлээн зөвшөөрөгдсөн ган нь дараахь зүйлүүд юм.

C e = C + Mn/6 + Cr/5 + V/5 + Mo/4 + Ni/15 + Ca/15 + Cu/13 + P/2

Хүснэгтэнд 1-д утгын дагуу гагнах чадвараар гангийн ангиллыг харуулав С эхагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх буюу магадлалыг бууруулах арга хэмжээ.

Хүснэгт 1 . Ганыг гагнах чадвараар нь ангилах

Ган групп	Гагнах чадвар	C e-тэй тэнцүү, %	Технологийн арга хэмжээ
			халаалт		дулааны эмчилгээ
			гагнахын өмнө	гагнуурын үед	гагнахын өмнө	гагнуурын дараа
1	сайн	< 0,2	-	-	-	Хүсмээр байна
2	сэтгэл хангалуун байх болно.	0,2 - 0,35	Шаардлагатай	-	Хүсмээр байна	Шаардлагатай
3	Хязгаарлагдмал	0,35 - 0,45	Шаардлагатай	Хүсмээр байна	Шаардлагатай	Шаардлагатай
4	Муу	> 0,45	Шаардлагатай	Шаардлагатай	Шаардлагатай	Шаардлагатай

Хэрэв C e үзүүлэлтийн дагуу гагнах чадварыг үнэлэх нь ган нь хүйтэн хагаралд өртөмтгий болохыг харуулж байвал уг хэсгийг урьдчилан халаах шаардлагатай. Халаалтын температурыг (T, ° C) томъёогоор тодорхойлж болно

T = 350∙(C rev - 0.25) 0.5

Энд Cvol нь нийт нүүрстөрөгчийн эквивалент, %.

C ob = C e ∙(1 + 0.005∙δ)

энд δ - гагнаж буй хэсгийн металлын зузаан, мм.

Гагнуур эсвэл гадаргууг дагалддаг халаалтын температур нь бүтээгдэхүүний материалаас хамаардаг бөгөөд дунджаар 250-аас 400 ° C хооронд хэлбэлздэг.

Бүтцийн өөрчлөлтийн улмаас гангийн хэврэгшиж болзошгүйг илтгэх өөр нэг шалгуур бол халуунд өртсөн бүсийн хатуулаг юм. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс (HAZ) нь гагнуурын зэргэлдээх үндсэн металлын хэсэг бөгөөд халаалтын эх үүсвэрийн нөлөөн дор метал нь фаз ба бүтцийн өөрчлөлтөд ордог. Тиймээс ХАЗ нь үндсэн металлаас өөр ширхэгийн хэмжээ, бичил бүтэцтэй байдаг.

Хэрэв хатуулаг нь HV 350...400-аас их байвал ХАЗ-ийн бүтэц нь хүйтэн ан цав үүсэх хандлагатай хатуу аустенит задралын бүтээгдэхүүний хольцыг аль хэдийн агуулдаг.

Уламжлалт нүүрстөрөгчийн болон бага хайлштай гангийн хувьд гангийн химийн найрлагад үндэслэн HAZ дахь хатуулгийн хамгийн дээд утгыг тооцоолж болно.

HV max = 90 + 1050∙С + 47∙Si + 75∙Mn + 30∙Ni + 31∙Cr,

Энд C, Si, Mn, Ni, Cr нь химийн элементүүдийн массын хувь, %.

Хүйтэн хагарал үүсэхэд гагнуурын дараах суналтын үлдэгдэл стрессийн нөлөөлөл ихээхэн нөлөөлдөг. Эдгээр хүчдэл нь гагнасан үений зузаан, гагнасан холболтын төрөл, ялангуяа гагнаж буй бүтцийн хэсгийн хатуу байдлаас хамаарна. Эдгээр хүчдэлийн утгыг хөшүүн байдлын эрчмийн коэффициент K ашиглан илэрхийлж болох бөгөөд энэ нь 1 мм урт гагнасан холбоосын цоорхойг 1 мм [N/(мм∙мм)] онгойлгох хүч юм. Хөшүүн байдлын эрчмийн коэффициент нь тэнцүү байна

Энд K q = 69 нь тогтмол; s - хуудасны зузаан, мм.

Энэ тогтмол утгыг 150 мм хүртэлх зузаантай хуудасны K өгзөгний холболтын ойролцоо тооцоололд ашиглаж болно.

Хүйтэн хагарал үүсэхэд нөлөөлж буй гурван үндсэн хүчин зүйлийн (найрлага, хийн ханасан байдал, дизайны онцлог) үр нөлөөг судалсны үндсэн дээр гангийн ийм хагарал үүсэх мэдрэмжийг үнэлэх шалгуурыг тодорхойлсон болно. (P c):

P s = P см + N/60 + 0.25∙K/105,

энд H - гагнуурын металл дахь диффузын устөрөгчийн хэмжээ; K - хөшүүн байдлын эрчмийн коэффициент; P см - бүтцийн өөрчлөлтөөс үүдэлтэй хэврэгжилтийг тодорхойлдог коэффициент ба Ито-Бессио тэгшитгэлийг ашиглан тооцоолсон, %:

P см = C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + (Mo + V)/15 + 5∙V;

Олон тооны судалгаагаар ган нь P c > 0.286 бол хүйтэн хагаралд өртөмтгий болохыг харуулсан.

Суурь металлын зэрэглэл, бүтцийн ашиглалтын нөхцлөөс хамааран гагнуурын тухай ойлголтыг тодорхойлсон үзүүлэлтүүдийн багц өөрчлөгддөг. Тиймээс, статик ачаалалд ажилладаг байгууламжийг үйлдвэрлэхэд зориулагдсан нүүрстөрөгч багатай гангийн сайн гагнах чадвар гэдэг нь уламжлалт технологийг ашиглан гагнуурын ан цавгүй, үндсэн металлтай тэнцүү бат бэх гагнасан холболтыг олж авах чадварыг хэлнэ. металл ба дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд уян хатан чанарыг бууруулахгүйгээр. Гагнуурын болон дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн металл нь бүтцийн ажлын температур, нэгжийн хэлбэрээс хамаарч хүчдэлийн концентрацитай үед хэврэг төлөвт шилжихэд тэсвэртэй байх ёстой.

Химийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд ашигладаг хайлш ганг гагнахдаа гагнуурын чадвар нь дээрх үзүүлэлтүүдээс гадна халуунд өртсөн бүсэд хагарал, хатуурлын бүтэц үүсэх, тусгай шинж чанарыг (зэврэлтэнд тэсвэртэй, бат бөх) хангахыг хэлнэ. өндөр эсвэл бага температур). Элэгдэлд өртсөн эд ангиудыг гадаргуу дээр байрлуулахдаа гагнуурын металлын элэгдэлд тэсвэртэй байдал, өөрөөр хэлбэл механик элэгдлийн улмаас аажмаар устах нь онцгой ач холбогдолтой болдог.

Гагнуурын чадварыг шинжлэхдээ мэдэгдэхүйц температурт өртөх нь дулаанаар хатуурсан ган зөөлрөхөд хүргэдэг гэдгийг мартаж болохгүй. Тиймээс гагнуур эсвэл гадаргуугийн технологийг боловсруулахын өмнө суурь, дүүргэгч, гагнуурын металлын гагнах чадварыг тодорхойлох шаардлагатай; хагарал үүсэх магадлал; хайлшийг зөөлрүүлж, хүсээгүй үзэгдлийг багасгах, арилгахад шаардлагатай арга хэмжээг зааж өгнө.

Алдартай 23 бүтцийн металлын 200 гаруй хоёртын фазын диаграммд дүн шинжилгээ хийсний үндсэн дээр төрөл бүрийн металлын бие биендээ физик гагнах чадварыг урьдчилан тооцоолсон (Зураг 1). Энэхүү таамаглалыг физик гагнах чадвартай хос металлыг сонгох, түүнчлэн хайлшийн хайлшийн элементүүдийг сонгоход ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч бидний бодлоор хос металлын физик гагнах чадварын талаар ойлголттой болохын тулд Чалмерсын танилцуулсан орон сууцны коэффициентийн ойлголтыг ашиглах нь илүү тохиромжтой бөгөөд зөв юм.

Өөр өөр металлын физик гагнах чадварыг тэдгээрийн атомын радиус ба цахилгаан сөрөг байдлын утгуудаас урьдчилан таамаглах боломжтой. Элементүүдийн харилцан уусах чадварыг уусгагч ба уусдаг бүрэлдэхүүн хэсгийн талст торны ижил төстэй байдал, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн атомын радиусын ялгаа, цахилгаан сөрөг байдлын утгуудаар тодорхойлно.

Уусах чадварын хязгаарыг тодорхойлохын тулд "элементийн атомын радиус - электрон сөрөг" координатууд дээр уусах чадварын диаграммыг байгуулна. Эдгээр диаграмм дээр хоёр туслах эллипсийг бүтээв: дотоод тэнхлэг нь ± 0.2 цахилгаан сөрөг байдлын нэгж, жижиг тэнхлэг нь атомын радиусын зөрүүний ± 8%, гаднах нь ± 0.4 цахилгаан сөрөг тэнхлэгтэй. нэгж ба атомын радиусын зөрүүний ± 15%-ийн бага тэнхлэг (Зураг 2). Жижиг эллипс дотор өгөгдсөн уусгагч металлаар хязгааргүй хатуу уусмал үүсгэдэг металлууд байдаг. Жижиг ба том эллипсийн хооронд матрицын метал дахь уусах чадвар нь хязгаарлагдмал металлууд байдаг. Том эллипсээс гадна валент ба хэмжээсийн хүчин зүйлүүд нь хатуу уусмал үүсэх, өөрөөр хэлбэл гагнасан холбоос үүсэхэд тааламжгүй байдаг.

Аг

Ал

Бай

Кр

Мо

Ни

Сн

Та

Ти

Цагаан будаа. 1.Төлөвийн диаграммыг ашиглан өөр өөр металлыг гагнах боломжийг урьдчилан таамаглах:
X - металл хоорондын нэгдлүүдийг үүсгэдэг гагнаж болох хосууд; S - хатуу уусмал үүсгэдэг сайн гагнах уур; C - нарийн төвөгтэй бичил бүтэц үүссэнээр тодорхойлогддог гагнах хосууд; D - өгөгдөл хангалтгүй, гагнахын тулд тусгай арга хэмжээ авах шаардлагатай; N - мэдээлэл байхгүй байна

Тайлбарласан уусах чадварын хагас эмпирик онолын үл хамаарах зүйл бол галд тэсвэртэй металлын системүүд юм: вольфрам-хром, ванади-хром болон бусад, тэдгээрийн талст тор нь ижил төстэй, цахилгаан сөрөг чанар нь таатай байдаг ч завсрын үе шат үүсэхийг ажиглаж болно. хатуу уусмал үүсгэхэд зориулагдсан.

Физик гагнах чадвар нь функциональ гагнуурын хувьд зайлшгүй шаардлагатай боловч хангалтгүй нөхцөл юм. Жишээлбэл, бие биентэйгээ гагнах боломжтой титан хайлшийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэх үед гагнуурын явцад гадаргуугийн давхаргад хий ханасан (альфа) давхарга үүсэхтэй холбоотой функциональ гагнуурын технологийн дэмжлэг үзүүлэх асуудал гарч ирэв.

Функциональ гагнах чадварыг хангах хангалттай нөхцөл бол технологийн гагнах чадвар юм.

Технологийн гагнах чадвар гэдэг нь метал ба хайлшийн гагнуурын үйл явцад үзүүлэх хариу үйлдлийг тусгаж, заасан шаардлагыг биелүүлэхэд харьцангуй техникийн тохиромжтой байдлыг тодорхойлдог цогц шинж чанар юм. гагнасан холбоосууд, тэдгээрийн дараагийн үйл ажиллагааны нөхцлийг хангах. Технологийн гагнах чадварын тухай ойлголтыг практикт одоо байгаа болон шинэ материалын боловсруулалтын харьцуулсан үнэлгээнд шууд хамааралгүйгээр ихэвчлэн ашигладаг. тодорхой төрөл зүйлгагнасан бүтээгдэхүүн. Тухайн металлд хамаарах гагнуурын олон төрөл, гагнуурын төрөл тус бүрийн оновчтой нөхцлийн хязгаар хэдий чинээ өргөн байх тусам шаардлагатай чанарын гагнасан холбоосыг авах боломжийг хангах тусам түүний технологийн гагнах чадвар сайжирна.

Цагаан будаа. 2.Атомын радиус ба цахилгаан сөрөг байдлын нөлөөлөл нь төмөр (a) ба ниобий (б) дахь хатуу төлөвт янз бүрийн хайлшийн элементүүдийн уусах чадварт үзүүлэх нөлөө.

Дүрмээр бол, янз бүрийн материалын мэдэгдэж буй технологийн гагнах чадвар нь функциональ гагнуурын мэдээллийн сан юм. Сонгосон бүтцийн материалын технологийн гагнах чадварыг шинжлэхэд үндэслэн функциональ гагнах чадварыг хангахын тулд шаардлагатай өгөгдлийг сонгоно: гагнуурын төрөл, горим, гагнуурын материал гэх мэт.

Технологийн гагнах чадвар нь харилцан хамааралтай янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаардаг. Тэдгээрийг материаллаг хүчин зүйл, дизайны хүчин зүйл, технологийн хүчин зүйл гэсэн гурван бүлэгт хувааж болно.

Эдгээр бүлгүүдийн дунд хамгийн чухал нь материаллаг хүчин зүйл юм. Үндсэн металлын дараах шинж чанарууд нь технологийн гагнах чадварт ихээхэн нөлөөлдөг.

талсжих температурын хүрээг тодорхойлдог химийн найрлага; фазын найрлага, түүнчлэн халаалт, хөргөлтийн үе шатанд үе шат ба бүтцийн өөрчлөлтүүд;

дулаахан физик шинж чанар, гагнуурын мөчлөгийн нөлөөн дор материалд тохиолддог хувиргах процессын гүйцэтгэлийн талбай, зэргийг тодорхойлдог;

гагнуурын цөөрөм, дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс дэх физик-химийн урвалын идэвхийг тодорхойлдог физик-химийн шинж чанарууд;

жигд бус халаалт, хөргөлт, бүтцийн хөшүүн чанар болон бусад хүчин зүйлсээс үүсэх механик нөлөөллийг (стресс) тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлдог механик шинж чанарууд.

Дизайн хүчин зүйл нь гагнасан бүтцийн төрлөөр тодорхойлогддог. Бүтцийн төрөл нь гагнаж буй элементүүдийн хэлбэр, харьцангуй байрлал, тэдгээрийн масс, зузаан, гагнасан холболтын төрөл, гагнуурын ирмэгийг бэлтгэх хэлбэр, гагнасан холболтын дараалал, гагнасан бүтцийн хатуу байдал, хүчдэлийг тодорхойлдог. угсралтын өмнөх энэ бүтцийн элементүүдийн төлөв байдал, гагнуурын орон зайн байрлал гэх мэт.

Технологийн хүчин зүйл нь гагнуурын төрөл, горим, ашигласан электродын найрлага, гагнуурын утас, урсгал, хамгаалалтын хий, температур зэргээс шалтгаалан металлын гагнах чадварыг тодорхойлдог. орчин, эд ангиудыг гагнахад бэлтгэх шинж чанар гэх мэт.

Бусадтай харьцуулахад технологийн процессуудБүтээгдэхүүнийг олж авахын тулд гагнуурын процесс нь боловсруулж буй материалын шинж чанарт илүү хүчтэй нөлөө үзүүлдэг онцлог шинж чанартай байдаг. Эдгээрт дулааны нөлөөллийн онцлог, металлургийн үйл явц, механик нөлөөллийн илрэл орно.

Дулааны эффектийн шинж чанарууд нь:

жигд бус халаалт (гагнуурын үеийн температурын градиент нь гагнуурын төрлөөс хамааран миллиметрт хэдэн зуун градусаас хэдэн мянган градус хүртэл хэлбэлздэг);

дулааны эх үүсвэрийн үйл ажиллагааны бүсэд халаалтын өндөр температур, материалын буцалгах цэгт хүрэх, жишээлбэл, лазер гагнуурын үед;

өндөр халаалт, хөргөлтийн хурд (секундэд хэдэн арван мянган градус хүртэл).

Гагнуурын усан санд тохиолддог металлургийн процессууд нь мөн өөрийн гэсэн шинж чанартай байдаг.

түүний эзэлхүүнтэй харьцуулахад хайлсан металлын том гадаргуу (0.5-100 мм -1); энэ нь гагнуурын бүх эзлэхүүний металлын шинж чанарын өөрчлөлтөд гагнуурын цөөрмийн гадаргуу дээр үүсэх урвалын мэдэгдэхүйц нөлөөг тодорхойлдог;

хайлсан металлын харьцангуй бага масс (цахилгаан гагнуурын ажилд хэдэн кг-аас микро хэсгүүдийг гагнах үед нэг граммаас 100 грамм хүртэл);

хайлсан металлын хүрээлэн буй орчин, гагнуурын материалтай харилцан үйлчлэх химийн болон физикийн үйл явцын үйл ажиллагаа нь ихэвчлэн өндөр температуртай холбоотой.

Механик нөлөөллийн шинж чанарууд нь:

гагнасан холбоосуудад хүчдэл үүсэх, ихэнх тохиолдолд уналтын бат бөх байдалд хүрдэг;

гагнуур хийхээс өмнө бүтцэд үүссэн үлдэгдэл хүчдэлийн гагнасан холболтод үзүүлэх нөлөө.

Гагнах чадварт нөлөөлж буй хүчин зүйлсийн цогц нь хүсээгүй үр дагаварт хүргэдэг.

гагнуурын металлын химийн найрлага, механик шинж чанар, бүтцийн үндсэн металлын химийн найрлага, бүтэц, шинж чанараас эрс ялгаатай;

дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс дэх үндсэн металлын бүтэц, шинж чанарын өөрчлөлт;

гагнуурын бүтцэд ихээхэн стресс үүсэх, зарим тохиолдолд хагарал үүсэхэд хүргэдэг;

гагнуурын явцад галд тэсвэртэй, арилгахад хэцүү исэл үүсэх, энэ нь процессыг саатуулж, гагнуурын металыг бохирдуулж, чанарыг нь бууруулдаг;

гагнасан холбоосын нягтрал, бат бөх чанарыг зөрчсөн сүвэрхэг байдал, хийн халаас үүсэх.

Гагнасан холболтын шинж чанарын сөрөг өөрчлөлтийг багасгах, тэдгээрийн согогийг арилгахын тулд тусгай технологийн арга хэмжээ авдаг.

тэдгээр нь хатууруулах бүтэц үүсэхийг арилгадаг дулааны гагнуурын циклийг ашигладаг (урьдчилсан болон дагалдах халаалт, богино хэсгүүдэд гагнах гэх мэт);

гагнасан үений металл дахь устөрөгчийн агууламжийг багасгахын тулд гагнуурын цөөрмийн металлын хамгаалалтыг сайжруулж, гагнасан ирмэг ба гагнуурын материалын гадаргууг сайтар бэлтгэх, устөрөгчийн агууламж багатай флюс, электродын бүрээсийг ашиглах гэх мэт. .;

гагнуурын дараа нэн даруй гагнасан үеийг дулааны боловсруулалт хийх (хэвийн болгох, хатууруулах, хатууруулах гэх мэт);

үлдэгдэл хүчдэлийг бууруулах технологийн аргыг хэрэглэх (какадын гагнуур, шахалтын хүчдэлийг бий болгодог төхөөрөмжийг ашиглах гэх мэт).

Ган гагнах чадвар нь ан цав үүсэхгүйгээр хангалттай механик шинж чанартай металлыг гагнах боломжийг харуулсан шинж чанар юм. Тусдаа гангийн гагнах чадварын дөрвөн бүлэг:

гагнуур сайтай
хангалттай гагнах чадвар
хязгаарлагдмал гагнах чадвар
гагнах чадвар муу

Ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн агууламж багатай ган нь гагнах чадвар сайтай байдаг бол нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй нь гагнах чадвар нь хязгаарлагдмал эсвэл муу байдаг.

Гагнуурын 1-р бүлэг - сайн гагнах боломжтой ган

1-р бүлэгт хамаарах ганг халаахгүйгээр, дараа нь заавал дулааны боловсруулалт хийхгүйгээр гагнах боломжтой бөгөөд гагнуурын дараа металлын дотоод стрессийг арилгах шаардлагатай тохиолдолд л хэрэглэнэ.

Сайн гагнах ганд St1, St2, St3, St4 ган, ган 08, 10, 15, 20, ган 15G, 15Kh, 20G, 20Kh, 20KhGSA, 12KhN2, 12Kh18N9T, 08Kh18N, 08Kh18N бага зэрэглэлийн ган орно.

Гагнуурын 2-р бүлэг - хангалттай гагнах боломжтой ган

Гагнах үед 2-р бүлэгт хамаарах ган хэвийн нөхцөлдавхаргад ан цав үүсэх хандлагатай байдаггүй, түүнчлэн гагнуурын хангалттай шинж чанарыг олж авахын тулд урьдчилан халаах, дараа нь дулааны боловсруулалт шаарддаг ган.

Хоёр дахь бүлгийн ган нь St4ps, St5Sp, ган 30, 35,30L, 35L, 12Х2Н4А, 20ХН3А зэрэг орно.

Гагнуурын 3-р бүлэг - гагнах чадвар хязгаарлагдмал ган

3-р бүлгийн ган нь давхаргын хагаралд өртөмтгий байдаг. Хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд 3-р бүлгийн ганг гагнуурын дараа халааж, дулааны боловсруулалт хийдэг.

Хязгаарлагдмал гагнах чадвар бүхий бүлэгт 40, 45, 50 St6ps, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 20Х2Н4А 30ХМ, 30ХГС, 33ХС ган орно.

Гагнуурын 4-р бүлэг - гагнуур муутай ган

4-р бүлгийн ган нь гагнахад хэцүү, давхаргууд дээр ихэвчлэн хагарал үүсдэг тул гагнуурын өмнө болон гагнуурын явцад халаах шаардлагатай. Мөн гагнуурын дараа дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай.

4-р бүлэгт хайлшгүй багажны ган U7, U8, U8A, U8G, U9, U10, U11, U12, 40G, хайлшны бүтцийн ган 45G, 50G, 50X, 50KhG, 50KhGA, ган 55L, 65, 75, 5608, 70G, 55S2, 55SA, 60S2, 60 S2A, Х12, Х12М, 7Х3, 8Х3, ХВГ, ХВ4, 5ХГМ, 6ХВГ.

Гангийн гагнах чадварын хүснэгт.

Төрөл бүрийн гангийн гагнах чадвар

Хамгийн түгээмэл ган зэрэглэлийн гагнах чадварыг харцгаая.

09g2s ба St3 гангийн гагнах чадвар

Ган St3 ГОСТ 380-94 ба 09г2с ГОСТ 19281-89 нь 1-р бүлэгт хамаарах бөгөөд тэдгээрийн гагнуур нь халаалт шаарддаггүй. Хэрэв технологийг дагаж мөрдвөл гагнуурын давхарга нь хагарал үүсгэдэггүй.

10 ба 20-р гангийн гагнах чадвар

Ган 10 ба ган 20 ГОСТ 1050-88 нь гагнах чадварын 1-р бүлэгт хамаарна. Заасан гангийн ангиллаар хийсэн эд ангиудыг нэмэлт халаалтгүйгээр сайн гагнаж байна.

Ган гагнах чадвар 45

Нүүрстөрөгчийн ган 45 ГОСТ 1050-88 нь гагнах чадварын 3-р бүлэгт хамаарна. Гагнуурын хувьд энэ ган нь халааж, гагнуурын дараа дулааны боловсруулалтанд хамрагдах ёстой.

2017 оны дөрөвдүгээр сарын 28

Гангийн гагнах чадварын ангилал

Ган нь үндсэн бүтцийн материал бөгөөд нүүрстөрөгч болон янз бүрийн хольцтой төмрийн хайлш юм. Ган бүтээгдэхүүнийг бүрдүүлдэг бүх элементүүд нь түүний шинж чанарт нөлөөлдөг (ялангуяа гангийн гагнах чадвар).

Гагнуурын гол үзүүлэлт нь нүүрстөрөгчийн эквивалент бөгөөд үүнийг Seq гэж тодорхойлсон. Энэхүү нөхцөлт коэффициент нь гагнуурын шинж чанарт нүүрстөрөгч болон хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нөлөөллийн түвшинг харгалзан үздэг.

Ган гагнах чадварт нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд:

Металлын дээжийн зузаан
Хортой хольцын хэмжээ
Хүрээлэн буй орчны нөхцөл
Нүүрстөрөгчийн хүчин чадал
Хайлшийн түвшин
Бичил бүтэц

Мэдээллийн гол үзүүлэлт бол материалын химийн найрлага юм.

Гагнах чадварын бүлгүүд

Дээрх бүх шалгуурыг харгалзан гагнах чадварыг өөр өөр шинж чанартай бүлэгт хувааж болно.

Гагнах чадвараар металлын ангилал:

Сайн - цаг агаарын нөхцөл байдал, бүтээгдэхүүний зузаан, урьдчилсан бэлтгэлээс үл хамааран нүүрстөрөгч багатай гангаар хийсэн бүтээгдэхүүний хувьд Sek коэффициент дор хаяж 0.25% байна.

Хангалттай - Sek коэффициент нь 0.25-0.35% хооронд байна. Хязгаарлалтууд: гагнасан бүтээгдэхүүний диаметр, нөхцөл байгалийн орчин. Материалын зузааныг 2 см-ээс ихгүй байлгахыг зөвшөөрнө, агаарын температур хасах 5 хэмээс багагүй, цаг агаар тайван байна.
Хязгаарлагдмал - 0.350-0.45% -ийн хүрээнд Sekv коэффициент. Өндөр чанартай гагнасан холболт үүсгэхийн тулд материалыг урьдчилан халаах шаардлагатай. Энэхүү процедур нь аустенитийн "гөлгөр" хувиргалт, тогтвортой бүтэц (бейнит, феррит-перлит) бий болгоход зайлшгүй шаардлагатай.
Муу - Sek коэффициент нь ойролцоогоор 45% (ган 45) байна. IN энэ тохиолдолдМеталл ирмэгийг урьдчилан халаах, бэлэн бүтцийг дулаанаар эмчлэхгүйгээр гагнуурын үений тогтвортой байдлыг хангах боломжгүй юм. Шаардлагатай бичил бүтцийг бий болгохын тулд халаалт, хөргөлтийг нэмэлтээр хийх шаардлагатай.

Гагнуурын бүлгүүд нь тодорхой төрлийн төмөр нүүрстөрөгчийн хайлшийг гагнах технологийн онцлогийг ойлгох боломжийг олгодог.

Ангилал, технологийн үзүүлэлтээс хамааран гагнасан холболтын шинж чанарыг дараалсан температурын нөлөөгөөр тохируулж болно. Дулааны боловсруулалтыг хэд хэдэн аргаар хийж болно: хатууруулах, хатууруулах, хэвийн болгох, зөөлрүүлэх. Хамгийн алдартай нь хатууруулах, хатууруулах явдал юм. Ийм журам нь хатуулаг, үүний дагуу гагнасан холболтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, материалд ан цав үүсэхээс сэргийлж, стрессийг арилгадаг. Температурын хэмжээ нь материалын хүссэн шинж чанараас хамаарна.

Хайлшийн хольц нь гагнах чадварт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Гангийн гагнах чадварт хайлшлах үндсэн элементүүдийн нөлөө

Фосфор, хүхэр нь хортой хольц юм. Нүүрстөрөгч багатай гангийн хувьд эдгээр химийн элементүүдийн агууламж 0.4-0.5% байна.

Нүүрстөрөгч нь хайлшийн найрлага дахь чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд материалын хатуурал, уян хатан чанар, хүч чадал болон бусад шинж чанаруудыг тодорхойлдог. 0.25% дотор нүүрстөрөгчийн агууламж нь гагнуурын чанарт нөлөөлөхгүй. Энэ химийн бодисын 0.25% -иас илүү байгаа эсэх. элемент нь хатуурах үе, халуунд өртсөн бүс, хагарал үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг.

Зэс. Зэсийн хольцын агууламж 0.3% -иас ихгүй, бага хайлштай гангийн нэмэлт болгон - 0.15-0.50%, хайлшлах бүрэлдэхүүн хэсэг нь нэг хувиас ихгүй байна. Зэс нь гагнуурын чанарыг алдагдуулахгүйгээр металлын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг сайжруулдаг.

Манган. Нэг хувь хүртэлх манганы агууламж нь гагнуурын процессыг хүндрүүлдэггүй. Хэрэв манганы 1.8-2.5% байвал хатуурах бүтэц, хагарал, халуунд өртсөн бүс үүсэхийг үгүйсгэхгүй.

Цахиур. Энэхүү химийн элемент нь металд хольц хэлбэрээр агуулагддаг - 0.30 хувь. Ийм хэмжээний цахиур нь металл холболтын чанарт нөлөөлөхгүй. Хэрэв цахиур нь 0.8-1.5% -ийн хүрээнд байвал хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсэг болдог. Энэ тохиолдолд галд тэсвэртэй исэл үүсэх магадлалтай бөгөөд энэ нь металлын холболтын чанарыг алдагдуулдаг.

Никель нь хром шиг бага нүүрстөрөгчийн ганд байдаг бөгөөд түүний агууламж 0.3% хүртэл байдаг. Бага хайлштай металлын хувьд никель ойролцоогоор 5%, өндөр хайлштай металлын хувьд 35 орчим хувь байж болно. Химийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь металлын уян хатан чанар, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, гагнасан холболтын чанарыг сайжруулдаг.

Chromium. Бага нүүрстөрөгчийн ган дахь энэ бүрэлдэхүүн хэсгийн хэмжээ 0.3% -иар хязгаарлагддаг, бага хайлштай металл дахь агууламж 0.7-3.5%, хайлштай - 12-18%, өндөр хайлштай - ойролцоогоор 35% байж болно. Гагнуурын үед хром нь карбид үүсэхийг дэмждэг бөгөөд энэ нь металлын зэврэлтээс хамгаалах чадварыг ихээхэн бууруулдаг. Хром нь гагнуурын чанарт сөргөөр нөлөөлдөг галд тэсвэртэй исэл үүсэхийг дэмждэг.

Молибден. Металл дахь энэхүү химийн элементийн агууламж 0.8 хувиар хязгаарлагддаг. Энэ хэмжээний молибден нь эерэг нөлөө үзүүлдэг хүч чадлын шинж чанархайлш, гэхдээ гагнуурын явцад элемент шатдаг бөгөөд үүний үр дүнд бүтээгдэхүүний хадгалсан хэсэгт хагарал үүсдэг.

Ванадий. Хайлштай ган дахь энэ элементийн агууламж 0.2-0.8 хувь байж болно. Ванади нь металлын уян хатан чанар, зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, бүтцийг нь сайжруулж, хатуурлын индексийг нэмэгдүүлдэг.

Ниоби, титан. Эдгээр химийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь халуунд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй металлд агуулагддаг бөгөөд тэдгээрийн концентраци нэг хувиас ихгүй байна. Ниобий ба титан нь металлын хайлшийг мөхлөг хоорондын зэврэлтэнд мэдрэмтгий байдлыг бууруулдаг.

Доод шугам

Гангийн гагнах чадварыг харьцуулсан үзүүлэлт гэж үздэг бөгөөд энэ нь материалын химийн найрлага, физик шинж чанар, бичил бүтцээс хамаарна. Үүний зэрэгцээ өндөр чанартай гагнасан холболтыг бий болгох чадварыг гагнуурын шаардлагад нийцсэн технологийн арга барил, орчин үеийн тусгай тоног төхөөрөмжийн хүртээмжийн ачаар тохируулж болно.

Гагнуурын явцад гагнасан холболтын шинж чанар нь үндсэн металлын шинж чанартай тохирч байх ёстой. Энэхүү нийцлийг гагнах чадвар гэж нэрлэгддэг шинж чанараар үнэлдэг. Гагнуурын чадвар нь метал ба хайлшийн технологийн нарийн төвөгтэй шинж чанар бөгөөд гагнуурын үйл явцад үзүүлэх хариу үйлдлийг илэрхийлдэг.

Гагнах чадвар– гагнаж буй металл болон гагнуурын металлын хийц болон ашиглалтын шаардлагад нийцсэн гагнасан холбоос үүсгэх чадвар. Гагнасан холбоос нь хуванцар шинж чанарыг бууруулсан металлын хагарал, хэсгүүдтэй байх ёсгүй. Хагарал үүсэх, хуванцар шинж чанар буурах нь үйл ажиллагааны явцад гагнасан холболтыг устгахад хүргэдэг.

Гагнуурын чадвар - гагнасан металлын дизайн болон ашиглалтын шаардлагад нийцсэн гагнасан холбоос үүсгэх чадвар

Хэрэв гагнаж буй металлууд нь хийц, технологи, ашиглалтын шаардлагад нийцсэн гагнасан холбоос үүсгэдэг бол тэдгээрийг сайн гагнаж байна.

Ялгах физикТэгээд технологийнгагнах чадвар.

Физик гагнах чадвар– цул гагнасан холбоос үүсгэх материалын шинж чанар химийн харилцаа холбоо. Бараг бүх цэвэр металлууд ийм гагнах чадвартай байдаг.

Технологийн гагнах чадвар– гагнуурын үйл явцын нөлөөнд үзүүлэх хариу үйлдэл, тогтоосон гүйцэтгэлийн шинж чанар бүхий гагнасан холбоос үүсгэх чадварыг тодорхойлдог гангийн технологийн шинж чанар.

Гагнуурын тоон үзүүлэлт нь (3.2) томъёог ашиглан ГОСТ 27772-88-ийн дагуу тодорхойлогддог нүүрстөрөгчийн эквивалент агууламж юм. Томъёонд хайлшлах элемент бүрийн гангийн гагнах чадварт үзүүлэх нөлөөллийн эзлэх хувийг (элемент тус бүрийн хувийн жинг томьёонд заасан коэффициентоор үржүүлсэн) гагнаж буй ган дахь нүүрстөрөгчийн агууламжийн хувиар нэгтгэн харуулав.

t - гагнаж буй металлын зузаан.

Хэрэв С э 0,25%, дараа нь халуунд өртсөн бүсэд хагарал үүсэхгүй бөгөөд гагнах чадварыг сайн гэж үзнэ.

Хэрэв C e = 0.25?0.35%,тэгвэл гагнуурын чадвар хангалттай байна. Хагарал үүсч болзошгүй бөгөөд тэдгээрээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан халаах шаардлагатай. хүртэл металлын зузаантай халаалтгүй гагнахыг зөвшөөрнө 10 мм.

Хэрэв C e = 0.35?0.4%,дараа нь гагнах чадвар хязгаарлагдмал.

Урьдчилан болон нэмэлт халаалт шаардлагатай.

Хэрэв S e > 0,4%, тэгвэл ганг ердийн хайлуулах гагнуурын аргаар гагнах боломжгүй.

Нүүрстөрөгч багатай бүх ган, нүүрстөрөгч багатай 0,25%, сайн гагнах. Энэ нь гагнасан холболтын тэгш хүчийг баталгаажуулж, давхаргууд нь хагарахад хангалттай тэсвэртэй байдаг.

Барилгад ашигладаг бага хайлштай ган нь мөн сайн гагнаж, хагарахад шаардлагатай эсэргүүцэлтэй, гагнуурын дараа гагнасан холболтын шаардлагатай механик шинж чанартай байдаг.

Дулаанаар бэхжүүлсэн ганг гагнах үед дулааны боловсруулалтын явцад үүссэн металлын бүтэц эвдэрдэг. Ийм ганг гагнах үед ижил бат бэхийн холболтыг олж авах нь тодорхой хүндрэл учруулж, технологийн тусгай арга техникийг шаарддаг.

Гагнах чадварыг илүү нарийвчлалтай үнэлэхийн тулд гагнуурын үзүүлэлтүүдийн багцыг ашигладаг. Гагнасан холболтыг турших үед олж авсан үзүүлэлт бүрийн утгыг ижил үзүүлэлтийн стандарт утгатай харьцуулна

Гагнуурын үзүүлэлтүүд нь гагнуурын процесст ган, хайлшийн техникийн тохиромжтой байдлыг тодорхойлдог.

Энэхүү цогцолбор нь дараахь зүйлийг агуулдаг гагнах чадварын үндсэн үзүүлэлтүүд:

халуун хагарлын эсэргүүцэл (4.3.2-ыг үзнэ үү);
хүйтэн хагарлын эсэргүүцэл (4.3.2-ыг үзнэ үү);
гагнуурын дулааны нөлөөнд гангийн мэдрэмж;
гагнуурын халаалтын явцад гангийн исэлдэлт;
нүхжилт үүсэх мэдрэмж;
гагнуурын металл эсвэл бүхэлд нь гагнасан холболтын статик суналтын бат бэх;
гагнуурын металл эсвэл бүхэлд нь гагнасан холболтын цохилтын хүч;
зэврэлтэнд тэсвэртэй;
хиймэл хөгшрөлтийн эсрэг эсэргүүцэл.

Үүнээс гадна шалгуур үзүүлэлтүүдийн багцад багтана химийн шинжилгээгагнуурын металл ба дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс, түүнчлэн тэдгээрийн макро болон бичил бүтцийн шинжилгээ.

Хэрэв гагнах чадварын дор хаяж нэг үзүүлэлт нь шаардлагыг хангахгүй бол тухайн гагнуурын арга, түүний батлагдсан технологийн хувьд металыг гагнуурын чанар муу гэж үзнэ.

Хайлш ба өндөр хайлштай ган, дунд нүүрстөрөгчийн болон өндөр нүүрстөрөгчийн ган нь халуун, хүйтэн хагарал үүсэхэд илүү өртөмтгий байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Барилга угсралтын ажилд ашигладаг ган нь худаг гагнаж, халуун, хүйтэн хагарал үүсэхэд шаардлагатай эсэргүүцэлтэй, гагнуурын дараа гагнасан холболтын шаардлагатай механик шинж чанартай байдаг.

Барилга угсралтын ажилд хэрэглэгддэг ган нь халуун хүйтэн хагарал үүсгэхгүйгээр сайн гагнаж, гагнуурын дараа гагнасан холболтын шаардлагатай механик шинж чанартай байдаг.

Гагнах чадвар- тогтсон гагнуурын технологиор уг бүтээгдэхүүний загвар, ашиглалтын шаардлагад нийцсэн холболт үүсгэх металл буюу металлын хослолын шинж чанар.

Ган гагнах чадвар нь хайлш, бүтэц, нүүрстөрөгчийн агууламжаас ихээхэн хамаардаг. Нүүрстөрөгч нь гагнах чадварт хамгийн их нөлөө үзүүлдэг. Ган дахь түүний агууламж өндөр байх тусам хүйтэн эсвэл халуун хагарал үүсэх магадлал өндөр байх тусам гагнасан холболт ба үндсэн металлын ижил хүчийг хангахад хэцүү байдаг.

Ган гагнах чадварын тоон үзүүлэлт нь томъёогоор тодорхойлогддог нүүрстөрөгчийн эквивалент агууламж юм

Гагнах чадварын дагуу ганг дөрвөн бүлэгт хуваадаг бөгөөд тэдгээр нь сайн, хангалттай, хязгаарлагдмал, муу гагнах чадвараар тодорхойлогддог.

Гангийн үндсэн зэрэглэлийн ангиллыг гагнах чадвараар нь хүснэгтэд үзүүлэв. 7.1.

Хүснэгт 7.1
Ганыг гагнах чадвараар нь ангилах

TO эхний бүлэгҮүнд Ceq 0.25%-иас хэтрэхгүй ган орно. Тэд халаалт, дараагийн дулааны боловсруулалтгүйгээр ямар ч горимд гагнаж байна. Гагнасан холболтын чанар өндөр байна.

онд хоёр дахь бүлэг 0.25...0.35%-ийн C эквиваленттай ган орно. Эдгээр гангийн өндөр чанартай гагнасан холболтыг авахын тулд гагнуурын оновчтой нөхцлийг чанд дагаж мөрдөх, тусгай дүүргэгч материал, флюс ашиглах, гагнуурын ирмэгийг сайтар бэлтгэх шаардлагатай. Зарим тохиолдолд 100...150 хэм хүртэл халааж, дараа нь дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай.

TO гурав дахь бүлэгЭдгээрт SEQ утгууд нь 0.35 ... 0.45% -ийн хүрээнд байдаг ган орно. Тэдний гагнуурыг 250 ... 400 ° C температурт урьдчилан халааж, дараа нь зөөлрүүлэх замаар гүйцэтгэдэг.

Дөрөвдүгээр бүлэг 0.45%-иас дээш Ceq-тай ган юм. Энэ бүлгийн ган нь гагнахад маш хэцүү байдаг. Тэдний гагнах нь урьдчилсан өндөр температур, зарим тохиолдолд дараагийн дулааны боловсруулалттай зэрэгцэн халаах шаардлагатай байдаг - өндөр температур эсвэл хэвийн болгох.

Хяналтын асуултууд

Оксиацетиленийн дөл хэдэн бүстэй вэ?
Исэлдүүлэгч дөлөнд ямар хий илүүдэлтэй байдаг вэ?
Цутгамал төмрийн бүтээгдэхүүнийг гагнах үед ямар төрлийн дөлийг нэрлэнэ.
Галын дулааны хүчийг хэрхэн зохицуулдаг вэ?
Гагнуур хийж байгаа бүсийг яагаад нөхөн сэргээх бүс гэж нэрлэдэг вэ?
Ямар химийн элементүүд нь исэлдүүлэх бодисууд вэ?
Гагнуурын явцад үндсэн металлыг хэт халах нь яагаад аюултай вэ?
Гагнуурын явцад хэв гажилтыг арилгах арга замыг жагсаах.
Гангийн гагнах чадварыг хэрхэн тодорхойлдог вэ?
Аль ган нь сайн гагнах чадвартай вэ?

Гагнуурын чадвар гэдэг нь тухайн химийн найрлагатай ганг ямар нэгэн байдлаар гагнах үед хагарал, нүх сүв болон бусад согоггүй өндөр чанартай гагнасан холболтыг үйлдвэрлэх чадварыг хэлнэ. Гангийн химийн найрлага нь түүний бүтэц, физик шинж чанарыг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь гагнуурын үед металыг халаах, хөргөх нөлөөн дор өөрчлөгдөж болно. Ган гагнах чадварт нүүрстөрөгч болон хайлшийн элементүүдийн агууламж нөлөөлдөг. Мэдэгдэж буй химийн найрлагатай гангийн гагнах чадварын талаар урьдчилсан дүгнэлт гаргахын тулд нүүрстөрөгчийн эквивалент агууламжийг томъёогоор тооцоолж болно.

Гагнуурын чадвараас хамааран бүх ганг дөрвөн бүлэгт хувааж болно.

1. 0.25-аас ихгүй эквтэй сайн гагнасан. Эдгээр ган нь ердийн аргаар, өөрөөр хэлбэл урьдчилсан болон дагалдах халаалт, дараагийн дулааны боловсруулалтгүйгээр гагнах үед хагардаггүй.

2. Хангалттай гагнах боломжтой, C eq нь 0.25-0.35-ийн мужид байна; тэдгээр нь хагаралгүйгээр гагнуур хийхийг зөвшөөрдөг, зөвхөн үйлдвэрлэлийн хэвийн нөхцөлд, өөрөөр хэлбэл орчны температур 0 ° C-аас дээш, салхигүй гэх мэт.

Энэ бүлэгт ердийнхөөс өөр нөхцөлд (0 хэмээс доош температурт, салхи гэх мэт) гагнуурын явцад ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан халаах эсвэл урьдчилсан болон дараагийн дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай ган орно.

3. Хязгаарлагдмал гагнах чадвар, C eq нь 0.35-0.45-ийн мужид байна; тэдгээр нь ердийн нөхцөлд гагнуурын үед хагарах хандлагатай байдаг. Ийм ганг гагнахдаа урьдчилсан дулааны боловсруулалт, халаалт шаардлагатай. Энэ бүлгийн ихэнх ган нь гагнуурын дараа дулааны боловсруулалтанд ордог.

4. Гагнуур муутай, C eq 0.45-аас их; Ийм ган нь гагнуурын явцад хагарах хандлагатай байдаг.

Тэдгээрийг зөвхөн урьдчилсан дулааны боловсруулалт, гагнуурын явцад халаах, дараагийн дулааны боловсруулалтаар холбож болно. Жижиг зузаантай металлын хувьд хязгаарын утга eq-ийн тусламжтайгаар үүнийг 0.55 хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой. Бага хайлштай ганг урьдчилан халаах температур нь Ceq-ийн утгаас хамааран дараах байдалтай байна.

Урьдчилан халаах нь хөргөлтийг удаашруулж, гагнуурын явцад хүйтэн хагарал үүсэхээс сэргийлдэг.

Ган гагнах чадварыг мөн янз бүрийн туршилтаар тодорхойлдог. Туршилтын тусламжтайгаар өгөгдсөн ганг гагнах үед гагнуурын метал болон халуунд өртсөн бүсэд хэврэг бүтэц гарч ирдэг бөгөөд энэ нь хагарал үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг эсэхийг тодорхойлдог.

Хамгийн энгийн нь технологийн туршилт бөгөөд тэгш өнцөгт хавтанг нэг талт булангийн гагнуур ашиглан туршилтанд хамрагдсан ган хуудсан дээр гагнаж байна (Зураг 127, а). Тайван агаарт хөргөсний дараа хавтанг алхаар цохиж, дээд талын хажуугийн давхаргыг устгана. Хэрэв өмнө нь үүссэн хагарал, эвдрэлийн ул мөр нь давхаргын ойролцоо үндсэн металлын сугалах хэлбэрээр олдвол ган нь гагнах чадвар хязгаарлагдмал бөгөөд урьдчилан халаах, дараа нь дулааны боловсруулалт шаарддаг.

Зузаан гангийн хүйтэн хагарал үүсэх хандлагыг Кировын үйлдвэрийн аргаар задлах замаар шалгаж болно (Зураг 127, b, vig). Дөрвөлжин (130x130 мм) дээжийн дунд 80 мм-ийн диаметртэй завсарлага хийдэг. Дээжний үлдсэн хэсгийн зузаан нь 2, 4, 6 мм байна. Нэг эсвэл хоёр өнхрүүлгийг завсарлагад нийлүүлж (127-р зураг, хиймэл үсийг үз), ёроолыг гаднаас нь агаар эсвэл усаар хөргөнө. Хэрэв дээж нь ирмэгийн гадаргууг хучиж, усаар хөргөх үед хагардаггүй бол ганг сайн гагнах боломжтой гэж үзнэ. Хэрэв усаар хөргөх үед хагарал үүссэн боловч агаарт хөргөхөд үүсэхгүй бол ган нь хангалттай гагнах боломжтой гэж тооцогддог. Ганыг хязгаарлагдмал хэмжээгээр гагнах боломжтой гэж үздэг бол

Мөн дээжийг агаарт хөргөхөд хагардаг. Ийм ганг 100-150 хэм хүртэл урьдчилан халаах замаар гагнах ёстой.

100-150°С хүртэл халаасан ч дээж нь хагардаг ганг гагнуур муутай гэж үздэг.Ийм ган нь гагнуурын үед 300°С ба түүнээс дээш температурт урьдчилан халаах шаардлагатай.

Захиргаа Нийтлэлийн ерөнхий үнэлгээ: Нийтэлсэн: 2011.06.01

гагнуур сайтай
хангалттай гагнах чадвар
хязгаарлагдмал гагнах чадвар
гагнах чадвар муу

Гагнуурын 1-р бүлэг - сайн гагнах боломжтой ган

Гагнуурын 2-р бүлэг - хангалттай гагнах боломжтой ган

Гагнах үед 2-р бүлэгт хамаарах ган хэвийн нөхцөлДавхаргад ан цав үүсэх хандлагатай байдаггүй, түүнчлэн хангалттай шинж чанарыг олж авахын тулд урьдчилан халаах, дараа нь дулааны боловсруулалт шаарддаг ган. гагнуур.

Хоёр дахь бүлгийн ган нь St4ps, St5Sp, ган 30, 35,30L, 35L, 12Х2Н4А, 20ХН3А зэрэг орно.

Гагнуурын 3-р бүлэг - гагнах чадвар хязгаарлагдмал ган

Хязгаарлагдмал гагнах чадвар бүхий бүлэгт 40, 45, 50 St6ps, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 20Х2Н4А 30ХМ, 30ХГС, 33ХС ган орно.

Гагнуурын 4-р бүлэг - гагнуур муутай ган

Гангийн гагнах чадварын хүснэгт.

Төрөл бүрийн гангийн гагнах чадвар

Хамгийн түгээмэл ган зэрэглэлийн гагнах чадварыг харцгаая.

09g2s ба St3 гангийн гагнах чадвар

10 ба 20-р гангийн гагнах чадвар

Ган гагнах чадвар 45

Гангийн ангилал. Ангилах зарчим.

Зориулалтын хувьд: бүтэц, хавар, багаж хэрэгсэл, бойлер, хөлөг онгоц гэх мэт.

шинж чанараараа: хүчилд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, өндөр хурдтай зүсэх гэх мэт.

хоёр металлын материал, тэдгээрийг үйлдвэрлэх арга

химийн найрлагаар: нүүрстөрөгчийн агууламжаар (0.25 хүртэл; 0.25...0.45; 0.45-аас дээш ... буюу 0.5%-иас дээш С.; исэлдүүлэх замаар (k, ps, s, Хүснэгт 1); хяналтын аргаар (зөвхөн химийн бодисууд); химийн бодис ба шинж чанар; шинж чанарын хяналтын эзэлхүүн); хайлшийн элементийн агууламжаар (н/л Σ≤5% ба ≤2% тус бүр; s/l 5...10% ба w/l > 10% );хайлш

хайлуулах аргаар: цахилгаан (нуман, плазм, шаар), индукцийн зуух (HF, вакуум), хувиргагч, Бессемер, ил зуух

боловсруулах аргаар: хүйтэн эсвэл халуун цувисан, цутгамал, хуурамчаар хийсэн

гагнах чадвараар

Шанаганы дээжийг хайлуулах шинжилгээний дагуу ГОСТ 380 гангийн химийн найрлага нь 1-р хүснэгтэд заасан стандартад нийцсэн байх ёстой.

Хүснэгт 1

Ган зэрэг	Элементүүдийн массын хувь, %
	нүүрстөрөгч	манган
	0.23-аас ихгүй байна
			0.05-аас ихгүй байна


			0.05-аас ихгүй байна


			0.05-аас ихгүй байна


			0.15-аас ихгүй байна

			0.05-аас ихгүй байна




			0.15-аас ихгүй байна
			0.15-аас ихгүй байна

Металлын талаар ямар нэг зүйл.

Ган тэмдэглэгээ:

Жишээ нь: St 3psV3, Steel 20,

Ган 15 Kh1M1FA

*– зөвхөн өндөр хайлштай ганд, төгсгөлд нь биш.

Гол хайлшийн элемент нь нүүрстөрөгч юм

Хүрэл, жишээ нь Br.AZhMts10-3-1.5 (хөнгөн цагаан, төмөр, манган); Br.KMts3-1; MNZHKT5-1-0.2-0.2 (зэс, никель, төмөр, цахиур, титан)

Гагнуурын тухай ойлголт.

Физик гагнах чадвар гэдэг нь хатуу ба шингэн төлөвт харилцан уусах, тархах чадвар, хайлсан суурь ба дүүргэгч металлын хамтарсан талстжилт зэрэг металл ба хайлшийн шинж чанаруудын цогц юм.

Технологийн гагнах чадвар гэдэг нь металлын гагнуурын үйл явцад үзүүлэх хариу урвалыг тусгасан нарийн төвөгтэй шинж чанар бөгөөд тэдгээрийн дараачийн ашиглалтын нөхцлийг хангасан гагнасан холболтыг хийхэд харьцангуй техникийн тохиромжтой байдлыг тодорхойлдог. Тухайн металлд хамаарах гагнуурын аргын тоо их байх тусам гагнуурын арга бүрийн оновчтой нөхцлийн хязгаар нь шаардлагатай чанарыг олж авах боломжийг хангах тусам түүний технологийн гагнах чадвар сайжирна. Гагнах чадварын тодорхойлолтыг ГОСТ 29273-92-д өгсөн болно.

“Гагнуур нь гагнаж буй эд ангиудын бие биетэйгээ таарч тохирох процессоор металлын бүрэн бүтэн байдлыг олж авах үед тухайн процесст тодорхой хэмжээгээр, өгөгдсөн зорилгоор гагнаж болохуйц металл материал гэж тооцогддог. техникийн шаардлага, өөрсдийн чанаруудын хувьд ч, тэдгээрийн бүрдүүлдэг бүтцэд үзүүлэх нөлөөллийн хувьд ч."

Гангийн гагнуурын чанарын үнэлгээг гагнуурын зэрэглэлийн үнэлгээ болгон үйлдвэрлэлийн практикт өргөн ашигладаг.

I - сайн гагнах чадвар - өгөгдсөн (хангалттай өргөн) технологийн (горим) болон бүтцийн (арга) нөхцөлд гагнасан холболтын шаардлагатай ашиглалтын шинж чанарыг хангасан тохиолдолд;

II - хангалттай гагнуурын чадвар - гагнуурын оновчтой горимыг сонгох, бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх явцад ажиглах замаар хангагдсан тохиолдолд;

III – хязгаарлагдмал гагнах чадвар – технологийн тусгай арга хэмжээ хэрэглэх, гагнуурын аргыг өөрчлөх шаардлагатай үед;

IV - гагнуурын чанар муу - технологийн бүх тусгай арга хэмжээ авсан ч гагнасан холболтын шаардлагатай ашиглалтын шинж чанарт хүрч чадахгүй байна.

Гагнах чадварыг үнэлэхдээ голчлон дээж ашиглан тодорхойлно. гурав шинж чанар: – талстжилтын хагарлын эсэргүүцэл; - халуунд өртсөн бүсэд хагарал байхгүй; – ХАЗ металл хэврэг төлөвт шилжихгүй байх. Өндөр хувьд хэвтэх ган нь зэврэлтээс хамгаалах чадвараа алддаг.

Иймд гагнах чадварыг үнэлэхдээ харилцан уялдаатай дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй: – материалын шинж чанар; - бүтцийн төрөл, хэмжээ, зорилго; - гагнуурын технологи.

Гагнуурын туршилт.

Халуун хагарлын эсэргүүцлийг шалгах арга (хувьсах хатуулагтай дээж)

Хүйтэн хагарал үүсэхэд гагнуур ба дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн эсэргүүцлийг турших арга (хатуу байдлыг нэмэгдүүлсэн сорьц).

Бүх бүсийг хэврэг төлөвт шилжүүлэх туршилт хийх арга (механик туршилт, бүтцийн шинжилгээ).

Алдагдлыг эсэргүүцэх туршилтууд технологийн шинж чанарууд(зэврэлт, механик, элэгдэлд тэсвэртэй гэх мэт).

Металлыг хэврэг төлөвт шилжүүлэхэд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд:

Дотоод:

- фосфорын нэгдлүүд

- үр тарианы томрол

- нитрид (азот)

- гидрид ба флокин (устөрөгч)

- хэврэгжилтийн үе шатуудын тунадас (металл хоорондын нэгдлүүд)

- стресс концентраци

- динамик ачаалал

- бага температур.

Гагнуурын чадварт нөлөөлдөг материалын (металл) үндсэн шинж чанарууд.

Физик:

Нэг, хоёр эсвэл олон фазын бүтэц (жишээлбэл, Tiα эсвэл α + β, ган A эсвэл A + F)

Хатуу төлөвт фазын шилжилт байгаа эсэх (полиморфизм)

Фазын шилжилтийн температур (хайлалтыг оруулаад)

Боломжит (хамгийн түгээмэл) химийн металлын нэгдлүүдийн хайлах цэгүүд

Хатуу ба шингэн үе дэх хийн уусах чадвар

Шугаман тэлэлтийн коэффициент (18-8)

Температурын янз бүрийн мужид уян хатан чанар

Шингэн металлын зуурамтгай чанар ба түүний температураас хамаарал (цутгамал, титан)

Дулаан дамжуулалтын

Нягт

Фотоныг шингээх эсвэл тусгах чадвар (лазер гагнуурын үед)

Соронзон шинж чанар (жишээлбэл, EBW бүхий ган эсвэл RDS, permalloy бүхий соронзон тэсэлгээний хувьд)

Химийн:

Өөр өөр температурт химийн урвал

Экзо эсвэл эндотермик урвалууд

Пассивацийн киноны нөлөө

Карбид, борид гэх мэт үүсэх хандлага.

Хорт чанар (цайры, хар тугалга, бериллий)

Технологийн:

Халуун хагарал үүсэх хандлагатай

хэврэг бүтэц үүсэх магадлал (хатуурах чадварыг оруулаад)

Үр тарианы өсөлтийн хандлага

Хүргэлтийн байдал (түүх): цутгамал, халуун боловсруулалт, дулааны боловсруулалт, халуун хуурамчаар үйлдэх гэх мэт.

Бохирдлын бохирдол

Согог (нүх сүв, давхарга, оруулга) α

Гадаргуугийн байдал

Зузаан ба геометрийн хэлбэрүүд

Зургийг дагаж мөрдөх

(Гагнуурын инженер нь материал бүртэй холбоотой эдгээр бүх хүчин зүйлийг мэдэж, харгалзан үзэх ёстой)

Бүтцийн материалын гагнах чадварыг тодорхойлох гол хүчин зүйлүүд.

Ган гагнах чадвар: нүүрстөрөгчийн агууламж, бусад хайлшлагч бодис, зузаанаар тодорхойлогддог.

Бага нүүрстөрөгч C0.20% нүүрстөрөгчийн агууламжтай ган (зураг 14) -ийг хязгаарлалтгүйгээр гагнах боломжтой, C = 0.21...0.25% ба S100 мм - 100...150 o С халаах шаардлагатай.

Яагаад халаалт хэрэгтэй вэ? Стрессийг багасгахын тулд дулааны орцыг багасгах шаардлагатай боловч энэ нь хөргөлтийн хурд болон хагарал үүсэх магадлалыг нэмэгдүүлдэг.

Бага хайлштай бүтэцтэйган: S30 мм-ийн 15GS, 16GN, 09G2S гэх мэтийг нүүрстөрөгч багатай гантай ижил аргаар гагнана. S> 30 мм-ийн хувьд халаалт нь 100…150 o C байна.

Бага хайлштай халуунд тэсвэртэйган (хромо-молибден) хүснэгтийг үзнэ үү (Зураг 14), урьдчилан халаах, дараагийн дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай.

Дунд зэргийн хайлштайӨндөр бат бэхийн ган нь зөвхөн халаалт, дараагийн дулааны боловсруулалтаар гагнаж байна. Урьдчилан халаах температурыг тооцоолохын тулд хайлшийн элементүүдийн хэврэг хугарлын мэдрэмтгий байдалд үзүүлэх нөлөөллийн эмпирик тэгшитгэлийг ашигладаг. Өөр өөр зохиогчид өөр өөр багц элементүүд болон тэдгээрийн коэффициентүүдтэй байж болох ч барилгын зарчим ижил хэвээр байна. Тодруулбал, Д.Сеферианы хэлснээр гангийн зузааныг харгалзан үзвэл:

T өмнөх. урьдчилан халаах = 350,

C e = C% + 1/9(Mn% + Cr%) + 1/18Ni% + 1/13Mo%.

S - хананы зузаан, мм

Хэрэв бүхэл бүтэн бүтцийг халаах, засвар үйлчилгээ хийх боломжгүй бол хагаралд өртөмтгий биш гагнуурын материалыг ашиглан гагнасан ирмэг дээр урьдчилсан гадаргууг ашиглана.

Өндөр хайлшАнгиасаа хамааран ган нь гагнуурын мөчлөгийг өөрөөр хүлээн зөвшөөрдөг.

Олон тооны хайлшийн элементүүд нь химийн болон үүний үр дүнд бүтцийн нэг төрлийн бус байдалд хүргэдэг.

Мартенсит ба мартенсит-феррит ангиллын ган нь хатуурч, халаах шаардлагатай байдаг.

Азотын хайлштай ган нь ХАЗ-д хэврэг хагарал үүсгэдэг.

Аустенитийн ган нь халуун хагаралд өртөмтгий байдаг. Гагнуурын металд 5...10% феррит фаз нэмснээр тэдгээрээс зайлсхийх боломжтой. Шеффлерийн диаграмм нь гагнуурын металлын шаардлагатай химийн найрлагыг тооцоолох боломжийг олгодог (Зураг 15).

Өндөр хайлштай гангийн хувьд гагнуурын явцад ашиглалтын шинж чанар (хүч чадал, халуунд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй гэх мэт) алдагдахаас сэргийлэх нь чухал юм.

Өндөр хайлштай хром-никель гангийн онцлог нь:

- бага дулаан дамжуулалт

Шугаман тэлэлтийн өндөр коэффициент (нүүрстөрөгчийн гангаас ≈1.5 дахин их)

- шингэн металлын өндөр зуурамтгай чанар.

Өөр өөр ган

Төрөл бүрийн бүтцийн ангилалд хамаарах гангаар хийсэн холболтын гагнах чадвар нь үндсэндээ гурван хүчин зүйлтэй холбоотой байдаг.

– Шугаман тэлэлтийн коэффициентийн мэдэгдэхүйц ялгаа

– Холих явцад давхаргад хэврэг бүтэц үүсэх

- Хамгийн их уусах чадвартай металл руу нүүрстөрөгчийн тархалтын үр дүнд бүтцийн нэг төрлийн бус байдал (дүрмээр бол хайлуулах бүсэд) үүсэх.

(Ган дахь нүүрстөрөгчийн тархалтын процесс (гагнуур, дулааны боловсруулалт, ашиглалтын үед) 350 ° C-аас эхэлдэг бөгөөд 550 ... 800 ° C-ийн хүрээнд хамгийн эрчимтэй явагддаг.)

– Гагнасан холболтод үүсэх хүчдэл ялгаатай гандулааны боловсруулалтаар арилгах (эсвэл багасгах) боломжгүй.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлш.

Хүйтэн даралтын гагнуур ашигладаг цахилгааны үйлдвэрлэлд цэвэр Al гагнуур хийх нь ховор байдаг.

Al хайлшийг хоёр том бүлэгт хуваадаг: дулаанаар бэхжүүлсэн ба хэв гажилттай, i.e. хатууруулах (хатуурах, хэв гажилт) -аар бэхжүүлсэн. Бүх хайлшийн нийтлэг гагнуурын асуудлууд нь:

Металлын гадаргуу дээр үргэлж нягт, галд тэсвэртэй Al 2 O 3 хальс байдаг, хайлах цэг нь 2050 o C, хайлах цэг дээр Al = 660 o C. Кино нь шингэн металлын тархалт, чийгшүүлэхээс сэргийлж, хурц хайрст үлд оксидын оруулга үүсгэдэг.

Өндөр шингэн, хурц хатуу хүч чадал буурахметалл at өндөр температур(T pl-ийн ойролцоо) гагнуурын цөөрмийг асгарах магадлалд хүргэдэг.

Их хэмжээний коэффициентийн утга. шугаман тэлэлт ба уян хатан байдлын бага модуль нь бүтцийн хэв гажилтын өндөр эрсдэлийг тодорхойлдог.

Шингэн метал дахь хийн (гол төлөв устөрөгч) уусах чадвар өндөр, хатуу металлд маш бага уусах чадвар нь талсжих үед хийн 90...95% ялгарахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь хүчтэй нүхжилтэд хүргэдэг.

Гагнуурын барзгар булчирхайлаг талст бүтэц нь бүтцийн нэг төрлийн бус байдал, P2-ийн хамт халуун хагарал, ялангуяа AMg ба AMts төрлийн хайлшийг бий болгоход хувь нэмэр оруулдаг. (Аль-Мг; Аль-Мн)

Хиймэл хайлшийг гагнах үед дахин талстжих бүсэд (AMg ба AMts) хүч чадал ихээхэн алдагддаг.

Al-Zn-Mg эсвэл Al-Cu-Mg системийн дулаанаар хатуурдаг хайлш (дюралюминий) эсвэл Si-ийн өндөр агууламжтай ≥5% (силумин) хайлш нь гагнуурын дараа хэсэг хугацааны дараа хэврэгшиж, хүйтэн ан цав үүсэх хандлагатай байдаг.

Технологийн техникгагнуурын ажилд ашигладаг: гагнуурын талбайн өндөр чанартай цэвэрлэгээ (сийлбэр, механик цэвэрлэгээ); хамтарсан бэлтгэл хийх; Хувьсах гүйдлийнэсвэл урвуу туйлшрал; дүүргэгч материалыг зөв сонгох.

Титан ба түүний хайлш.

Химийн идэвхтэй бүтцийн материал - цэвэр азотоор шатдаг.

Гарын авлагын нум
Хийн гагнуур.

Боломжит аргууд:

Дунд зэргийн хайлштай ган

Давхаргыг удаан хөргөнө.

Өндөр хайлштай ган

[~DETAIL_TEXT] =>

Ган бол үндсэн бүтцийн материал юм. Энэ нь янз бүрийн хольц агуулсан төмөр нүүрстөрөгчийн хайлш юм. Түүний найрлагад орсон бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ембүүний шинж чанарт нөлөөлдөг. Металлын технологийн шинж чанаруудын нэг нь өндөр чанартай гагнасан холбоос үүсгэх чадвар юм.

Гангийн гагнах чадварыг тодорхойлох хүчин зүйлүүд

Гангийн гагнах чадварыг үндсэн үзүүлэлт болох нүүрстөрөгчийн эквивалент SEq-ийн утгад үндэслэн үнэлдэг. Энэ нь гагнуурын шинж чанарт нүүрстөрөгчийн агууламж ба үндсэн хайлшийн элементүүдийн нөлөөллийн зэргийг харгалзан үздэг нөхцөлт коэффициент юм.

Гангийн гагнах чадварт дараах хүчин зүйлс нөлөөлдөг.

Хортой хольц байгаа эсэх.

Хайлшлах зэрэг.

Бичил бүтцийн төрөл.

Хүрээлэн буй орчны нөхцөл.

Металлын зузаан.

Хамгийн мэдээлэл сайтай үзүүлэлт бол химийн найрлага юм.

Гагнуурын бүлгээр гангийн хуваарилалт

Эдгээр бүх хүчин зүйлийг харгалзан гангийн гагнах чадвар нь өөр өөр шинж чанартай байдаг.

Ганыг гагнах чадвараар нь ангилах.

сайн(Sek утгаараа ≥0.25%): нүүрстөрөгч багатай ган хэсгүүдэд; бүтээгдэхүүний зузаанаас хамаарахгүй, цаг агаарын нөхцөл байдал, олдоц бэлтгэл ажил.
Хангалттай(0.25%≤Seq≤0.35%): нөхцөл байдалд хязгаарлалтууд байдаг орчинба гагнаж буй бүтцийн диаметр (агаарын температур -5 хүртэл, тайван цаг агаарт 20 мм хүртэл зузаантай).
Хязгаарлагдмал(0.35%≤Seq≤0.45%): өндөр чанартай давхарга үүсгэхийн тулд өмнөх халаалт шаардлагатай. Энэ нь "гөлгөр" аустенитийн хувирал, тогтвортой бүтэц (феррит-пеарлит, бейнит) үүсэхийг дэмждэг.
Муу(Seq≥0.45%): Металл ирмэгийн температурын бэлтгэл, түүнчлэн гагнасан бүтцийг дараагийн дулааны боловсруулалтгүйгээр механик тогтвортой гагнасан холболт үүсэх боломжгүй юм. Хүссэн бичил бүтцийг бий болгохын тулд нэмэлт халаалт, аажмаар хөргөх шаардлагатай.

Ган гагнах чадварын бүлгүүд нь төмрийн нүүрстөрөгчийн хайлшийг гагнах технологийн онцлогийг хялбархан сонгох боломжийг олгодог.

Дулааны эмчилгээ

Гангийн гагнах чадварын бүлэг ба холбогдох технологийн онцлогоос хамааран гагнасан холболтын шинж чанарыг дараалсан температурын нөлөөллийг ашиглан тохируулж болно. Дулааны боловсруулалтын үндсэн 4 арга байдаг: хатууруулах, зөөлрүүлэх, зөөлрүүлэх, хэвийн болгох.

Хамгийн түгээмэл нь гагнуурын хатуулаг, нэгэн зэрэг бат бөх байдлыг хангах, стрессийг арилгах, ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх зорилгоор хатууруулах, зөөлрүүлэх явдал юм. Температурын зэрэг нь материал болон хүссэн шинж чанараас хамаарна.

Бүтцийн хувьд бага хайлштай ган нь ихэвчлэн перлитийн ангилалд багтдаг. Бага хайлштай гангийн олон төрлийн химийн найрлага нь хайлуулах гагнуурын явцад хуримтлагдсан болон үндсэн металлын ижил найрлагыг олж авахад маш хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь олон төрлийн дүүргэгч материал шаарддаг. Тиймээс суурь ба хадгалсан металлын химийн найрлагыг тохируулах шаардлагатай зарим онцгой тохиолдлыг эс тооцвол (жишээлбэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй, мөлхөгч тэсвэртэй гэх мэт) тэдгээр нь ихэвчлэн хадгалсан материалын шаардлагатай механик шинж чанарыг олж авах замаар хязгаарлагддаг. химийн найрлагыг нь харгалзахгүйгээр металл. Энэ нь олон төрлийн ганг гагнахдаа цөөн төрлийн дүүргэгч материалыг ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь практик давуу тал юм. Жишээлбэл, UONI-13 электродууд нь нүүрстөрөгчийн болон бага хайлштай гангийн олон арван төрлийн гагнуурыг амжилттай гүйцэтгэдэг. Гагнасан бүтцэд бага хайлштай ган нь ижил бат бэхийн нүүрстөрөгчийн гангаас илүүд үздэг. Бага зэрэг урьдчилан халаах, дараа нь зөөлрүүлэх хэрэгцээг тодорхойлохын тулд өртсөн бүс дэх металлын хамгийн их хатуулгийг харгалзан үздэг. Хэрэв хатуулаг нь HB 200-250-аас хэтрэхгүй бол халаах, зөөлрүүлэх шаардлагагүй, HB 250-300 хатуулагтай бол халаах эсвэл зөөлрүүлэх нь зүйтэй, хэрэв хатуулаг нь HB 300-350-аас дээш байвал шаардлагатай.

Аустенитийн ганг гагнах нь дүрмээр бол гагнасан үе дэх аустенитийн бүтэц, үүнтэй холбоотой үнэ цэнэтэй шинж чанарыг хадгалах ёстой: зэврэлтэнд тэсвэртэй, уян хатан чанар гэх мэт Аустенитийн задрал нь илүүдэл үүссэн карбидын хур тунадас дагалддаг. уусмалаас ялгарах нүүрстөрөгч. Аустенитийн задрал нь металыг аустенит хувиргах цэгээс доош температурт халаах, аустенит үүсгэгч элементийн агууламжийг бууруулах, нүүрстөрөгч багатай аустенитийн ган дахь нүүрстөрөгчийн агууламжийг нэмэгдүүлэх, металыг хольцоор бохирдуулах гэх мэт. аустенитийн ганг гагнах, халаах хугацаа, орох дулааны хэмжээг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулж, гагнуурын талбайгаас илүү эрчимтэй дулааныг зайлуулах шаардлагатай - зэс дэвсгэр, ус хөргөх гэх мэт.

Гагнасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зориулалттай аустенитик ган нь хамгийн бага бохирдолтой, хамгийн өндөр чанартай байх ёстой. Хром-никель аустенитийн задрал нь хромын карбид үүсэх, хур тунадасны улмаас үүсдэг тул хромоос илүү хүчтэй карбид үүсгэгч бодисыг металл руу оруулах замаар аустенитийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх боломжтой. Титан, ниобий нь энэ зорилгод тохирсон, ялангуяа эхний элемент нь ховор биш юм. Титан нь ялгарсан нүүрстөрөгчийг маш сайн холбож, хромын карбид үүсэхээс сэргийлж, улмаар аустенитийн задралаас сэргийлдэг. Гагнуурын хувьд бага хэмжээний титан агуулсан аустенитийн ган ашиглахыг зөвлөж байна. Жишээлбэл, бага хэмжээний титан (0.8% -иас ихгүй) агуулсан X18N9T төрлийн 18-8 төрлийн зэвэрдэггүй аустенит хром-никель ган нь гагнах чадвар сайтай байдаг.

Мэдээжийн хэрэг дүүргэгч металлд илүү хатуу шаардлага тавьдаг бөгөөд энэ нь аустенит байх ёстой бөгөөд гагнуурын явцад шатах, тогтворжуулах нэмэлтүүд болох титан эсвэл ниобий зэргийг харгалзан илүү их хэмжээний хайлштай элементүүдтэй байх ёстой. ГОСТ 2246-60 нь зэвэрдэггүй, халуунд тэсвэртэй ган гагнах зориулалттай аустенит дүүргэгч утсыг өгдөг. Остенит дүүргэгч утсыг заримдаа мартенсит ган гагнахад ашигладаг. Аустенитийн хром-никель утасны хомсдол, өндөр өртөг нь хямд орлуулагчийг хөгжүүлэхэд хүргэдэг.

Өндөр бат бэх, хатуулаг чанараараа тодорхойлогддог мартенсит ган нь багажны ган, хуягт ган гэх мэт ашиглагддаг. Тэдний гагнуур нь мэдэгдэж буй хүндрэлтэй холбоотой байдаг. Ган нь амархан бөгөөд гүн хатуурдаг тул гагнуурын дараа бага эсвэл өндөр температураас бүрдэх дараагийн дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай байдаг. Ихэнхдээ бүтээгдэхүүнийг урьдчилан халаах шаардлагатай байдаг. Гагнуурын өмнө бүтээгдэхүүний дулааны боловсруулалт зайлшгүй шаардлагатай байж болно; Бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн аль болох жигд тархалттай байх нь зүйтэй. Хайлуулах гагнуурын үед хуримтлагдсан металл ба үндсэн металлын ижил төстэй байдлыг зөвхөн химийн найрлагаараа төдийгүй механик шинж чанараараа орхигдуулж, юуны түрүүнд хуримтлагдсан металлын уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж, ан цав үүсэхийг арилгахыг хичээдэг. тэр. Энэ зорилгоор нуман гагнуурын хувьд жишээлбэл, аустенитийн гангаар хийсэн электродыг ихэвчлэн ашигладаг.

Феррит ган нь их хэмжээний феррит тогтворжуулагчийг нэвтрүүлснээр өндөр температурт аустенит үүсэх нь бүрэн дарагдсан эсвэл суларч байгаагаараа ялгагдана. 16-30% Cr, 0.1-0.2% -иас ихгүй C агуулсан хром төмрийн ган нь хүчилд тэсвэртэй, онцгой халуунд тэсвэртэй байдаг тул практик ач холбогдолтой юм. Ганыг ижил найрлагатай дүүргэгч металл эсвэл аустенитээр гагнах боломжтой. Урьдчилан халаах шаардлагатай; Гагнуурын төгсгөлд удаан хугацаагаар хатгах ажлыг хэдэн цагийн турш хийж, дараа нь хурдан хөргөнө.

Хайлштай гангийн автомат нуман гагнуурын хувьд керамик урсгалыг ашиглах нь шинэ боломжуудыг нээж өгдөг.

Гангийн гагнах чадвар нь хайлш, бүтэц, хольцын агууламжаас хамаарна. Нүүрстөрөгч нь гангийн гагнах чадварт хамгийн их нөлөө үзүүлдэг. Нүүрстөрөгчийн агууламж, түүнчлэн бусад хайлшлах элементүүд нэмэгдэхийн хэрээр гангийн гагнах чадвар мууддаг. Бүтцийн гагнуурын ажилд ихэвчлэн нүүрстөрөгч багатай, бага хайлштай, дунд хайлштай бүтцийн ган ашиглагддаг.

Эдгээр ганг гагнахад тулгардаг гол бэрхшээлүүд нь:
- хатуурал, хүйтэн хагарлын мэдрэмж;
- халуун хагарал үүсэх хандлага;
- гагнасан холболтын жигд бат бөх чанарыг хангах.

Нүүрстөрөгчийн эквивалент агууламж, түүнтэй холбоотой хатуурах, хүйтэн ан цав үүсэх хандлагаас хамааран ганг гагнах чадвараар нь сайн, хангалттай, хязгаарлагдмал, гагнуур муутай гэсэн дөрвөн бүлэгт хуваадаг.

Гагнуурын чадвар гэдэг нь гангийн үндсэн металлын шинж чанартай ойролцоо физик, механик шинж чанартай, гагнасан холбоосыг согоггүй үүсгэх чадварыг хэлнэ. Гагнуурын чадвар гэдэг нь гангийн тодорхой гагнуурын арга, горимын харьцааг хэлнэ.

Гагнасан холболт гэдэг нь гагнуурын метал ба үндсэн металлын халуунд өртсөн бүсийг хэлнэ. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс нь гагнуурын явцад хайлагдахгүй, харин өндөр температурт өртсөн гагнуурын дагуух үндсэн металлын нарийн хэсэг юм. Зарим гангийн хувьд халуунд өртсөн бүсэд чухал температур (723 ° C) ба түүнээс дээш халах үед бүтцийн фазын өөрчлөлт (мөхлөгийн хэлбэр, хэмжээ өөрчлөгдөх) тохиолддог. Энэ үзэгдлийг хоёрдогч талстжилт гэж нэрлэдэг. Ийм гангийн халуунд өртсөн бүсийн хоёрдогч талстжилт үүссэн хэсгийг дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс гэж нэрлэдэг. Бүрсэн электродтой гараар нуман гагнуур хийх үед халуунд өртсөн бүсийн өргөн нь 3-6 мм байж болно. Гагнуурын металд согог үүсч болно - хагарал, нүх сүв. Мөн халуунд өртсөн бүсэд хагарал үүсч болно.

Гагнуурын зэрэглэлийн үнэлгээ. Өгөгдсөн гангийн гагнах чадвар өндөр байх тусам түүнд гагнуурын аргыг ашиглах боломжтой бөгөөд арга бүрийн горимын хязгаар илүү өргөн болно.

Гангийн гагнах чадварыг дараахь хамгийн онцлог шинж чанаруудын дагуу үнэлдэг.
1) Гагнуурын металлын халуун хагарал үүсэхээс хамгаалах эсэргүүцэл;
2) Хүйтэн хагарал үүсэхээс гагнасан холболтын эсэргүүцэл;
3) Давхарга ба халуунд өртсөн бүсийн бүтэц, тэдгээрийн хатуулаг;
4) Гагнасан холболтын бат бэх, уян хатан чанар, хатуулаг;
5) Ашиглалтын шаардлагаар тодорхойлогддог гагнасан холболтын шинж чанар (халуун эсэргүүцэл, эсэргүүцэл химийн зэврэлтгэх мэт).

Тус бүрд жагсаасан үзүүлэлтүүдээс тодорхой тохиолдолбүгдийг тодорхойлохгүй, зөвхөн тухайн загварт шийдвэрлэх ач холбогдолтой зүйлсийг л тодорхойлох хэрэгтэй. Ашиглалтын нөхцлөөс хамааран гагнах чадварын бусад үзүүлэлтүүдийг тодорхойлж болно. Гэхдээ бүх тохиолдолд гангийн гагнах чадварын гол үзүүлэлт нь гагнасан холболтын халуун, хүйтэн хагарал үүсэхээс хамгаалах эсэргүүцэл юм.

Халуун, хүйтэн хагарал. Хагарал нь гагнуурын хамгийн ноцтой согог бөгөөд ихэвчлэн нөхөж баршгүй согог үүсгэдэг. Халуун, хүйтэн хагарал байдаг.

Талсжилтын үед 1000 ° C-аас дээш температурт гагнасан холбоосуудад халуун хагарал үүсдэг. Ихэнх тохиолдолд тэдгээр нь металлын ширхэгийн хилийн дагуу үүсдэг.

Халуун хагарал үүсэх шалтгаанууд:
а) гагнаж буй эд ангиудыг буруу, хатуу бэхэлсэн, үүний үр дүнд металлд суналтын хүч гарч ирдэг;
б) хатуурах явцад металлын хэмжээ буурч, агшилтын хөндий үүсэх, дотоод үлдэгдэл стресс үүсэх шалтгаан болдог.

Бага хайлах цэг (хүхэр, хром, молибден) бүхий химийн нэгдлүүдийг үүсгэдэг ган дахь элементүүдийн агууламж нэмэгдэх тусам халуун хагарал үүсэх магадлал нэмэгддэг.

Хүйтэн хагарал нь орчны температурт хөргөх үед 1000 ° C-аас доош температурт гагнасан холболтод үүсдэг ба үйл ажиллагааны нөхцөлд ч үүсдэг. Тэд дүрмээр бол талст (үр тариа) дагуу үүсдэг.

Гагнуурын явцад хүйтэн хагарал үүсэх нь бүтцийн өөрчлөлтийн (хоёрдогч талстжилт) механик шинж чанар, стресст өртсөн төлөв байдлын шинж чанарын гэнэтийн өөрчлөлтөөс үүсдэг.

Хүйтэн хагарал үүсэх шалтгаанууд:
а) ган дахь нүүрстөрөгч ба хайлшийн элементүүдийн агууламж нэмэгдэж, хатуурал, орон нутгийн бүтцийн стресс үүсгэдэг;
б) гагнуурын үед жигд бус халаалт, хөргөлтийн улмаас үүссэн суналтын хүчдэл.

Гагнуурын явцад үндсэн металлыг фосфороор бохирдуулж, гагнуурын металыг устөрөгчөөр ханасан нь хүйтэн ан цав үүсэх хандлагыг нэмэгдүүлдэг.

Гангийн химийн найрлага нь гагнах чадварт үзүүлэх нөлөө. Химийн найрлага нь гангийн гагнах чадварт шийдвэрлэх нөлөө үзүүлдэг. Ган ба бүтцийн физик шинж чанар нь үүнээс хамаардаг бөгөөд энэ нь гагнуурын явцад халаах, хөргөх нөлөөн дор өөрчлөгдөж болно.

Ган дахь нүүрстөрөгч, манган (G), цахиур (C), хром (X), ванади (F), вольфрам (V) ихэссэн нь гангийн гүйцэтгэлийн шинж чанарыг сайжруулдаг боловч ийм гангаар хийсэн бүтцийг гагнахад хүндрэл учруулдаг. .

Ган дахь зэс (D), титан (T), ниобий (B) байгаа нь гангийн гүйцэтгэлийн шинж чанарыг нэмэгдүүлж, үүнтэй зэрэгцэн ийм гангийн гагнах чадварт эерэг нөлөө үзүүлдэг.

Никель (N) нь гангийн гагнах чадварт нөлөөлдөггүй. Түүний оршихуй нь гангийн бат бөх, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж, нарийн ширхэгтэй бүтцийг олж авахад тусалдаг.

Гагнуурын зэрэглэлээр гангийн ангилал. Гагнуурын зэрэглэлийн дагуу бүх ганг сайн, хангалттай, хязгаарлагдмал, гагнуур муутай гэсэн дөрвөн бүлэгт хуваадаг.

Сайн гагнах боломжтой ганг нарийн төвөгтэй технологи ашиглахгүйгээр ямар ч аргаар гагнах боломжтой. Энэ бүлэгт манган, цахиур, хром, 0.2% хүртэл нүүрстөрөгчийн агууламжтай бага хайлштай гангийн хэвийн агууламжтай бага нүүрстөрөгчийн ган орно. Ийм ганг ихэвчлэн урьдчилан халаахгүйгээр гагнаж байна. Тэгээс бага температурт гагнах, ялангуяа зузаан металлаар хийсэн байгууламжийг заримдаа 100-160 ° C хүртэл халаах шаардлагатай байдаг. Урьдчилан халаах хэрэгцээг тодорхой тохиолдол бүрт тодорхойлно. Ийм гангийн жишээ нь: энгийн чанарын нүүрстөрөгчийн ган (St 2pe, St 2sp, St Zps, St Zsp, St 4ps, St 4sp); нүүрстөрөгчийн өндөр чанартай бүтэцтэй (10, 15, 20); бага хайлштай бүтэцтэй (09G2S, 09G2, 10G2S1, 12GS, 16GS, 14KhGS, 10HSND).

Хангалттай гагнах боломжтой ган нь гагнуурын горимыг чанд дагаж мөрдөх, гагнасан ирмэгийг сайтар цэвэрлэх, хэвийн температурын нөхцлийг (тэгээс дээш температур, салхигүй) шаарддаг. Энэ бүлэгт нүүрстөрөгчийн агууламж 0.35% хүртэл, бага хайлштай ган 0.3% хүртэл нүүрстөрөгчийн агууламжтай ган багтана.Ийм ган нь тэгээс бага температурт гагнуур хийхдээ 150-250 ° C температурт урьдчилан халаах шаардлагатай байдаг. Эдгээр гангийн зарим нь ашиглалтын нөхцөл, гагнуурын дараах бүтцийн хариуцлагаас хамааран дараагийн дулааны боловсруулалт (аннеалах, өндөр температурт) шаарддаг. Ийм гангийн жишээ бол энгийн чанарын нүүрстөрөгчийн ган юм (St 5ps, St 5sp, St 5Gps); нүүрстөрөгчийн өндөр чанартай бүтэцтэй (30, 35); бага хайлштай бүтэцтэй (15ХСНД, 25Г2С, 20ХГ2С).

Хязгаарлагдмал гагнах чадвар бүхий ган нь ердийн хэвийн нөхцөлд гагнуур хийх үед хагарах хандлагатай байдаг. Ийм ганг 250-350 градусын температурт урьдчилан халаах замаар гагнаж байна. Энэ бүлэгт 0.5% хүртэл нүүрстөрөгчийн агууламжтай дунд нүүрстөрөгчийн ган, хайлшлах элементийн өндөр агууламжтай бага хайлштай ган, зарим хайлштай ган орно. Ийм ганг гагнаж дууссаны дараа зөөлрүүлэх эсвэл өндөр температуртай болгохыг зөвлөж байна, чухал байгууламжийг гагнах үед зөөлрүүлэх, зөөлрүүлэх шаардлагатай. Ийм гангийн жишээ: энгийн чанарын нүүрстөрөгчийн ган (St bps); нүүрстөрөгчийн өндөр чанартай бүтэцтэй (40, 45, 50); бага хайлш ба хайлштай бүтцийн нэг (ZO-.KhMA, 30 KhGS, 35 KhM, 35 KhGSA).

Гагнуур муутай ган нь ердийн нөхцөлд гагнуурын үед ан цав үүсдэг. Ийм ганг 300-450 хэмийн температурт урьдчилан халааж, дараа нь дулааны боловсруулалт хийх замаар тодорхой чадвартай гагнаж байна. Энэ бүлэгт 0.5%-иас дээш нүүрстөрөгчийн агууламжтай нүүрстөрөгчийн ган, манган, цахиур ихтэй бага хайлштай ган, ихэнх хайлштай тусгай ган орно. Ийм гангийн жишээ нь: өндөр чанарын нүүрстөрөгчийн бүтцийн ган (60, 65, 70); бага хайлш ба хайлштай бүтэцтэй (40G2, 50G2, 40KhG, 40KhGR, 40KhFA, 40KhS).

Гагнуурын зэрэглэлийг тодорхойлох. Төрөл бүрийн гангийн гагнах чадварын үзүүлэлтүүдийн талаархи мэдлэг нь гагнуурын ойролцоо технологийг сонгоход тусалдаг бөгөөд үүнийг дээж (технологийн туршилт) дээр шалгах шаардлагатай.

Ган гагнах чадварыг тодорхойлохын тулд олон янз байдаг практик арга замуудгагнуурын холболтод тавигдах шаардлага, тэдгээрийн ашиглалтын нөхцлөөс хамааран.

Гагнах чадварыг тодорхойлох нийтлэг аргуудын нэг бол Кировын үйлдвэрийн (Ленинград) аргын дагуу технологийн туршилт юм. 130X130X12 мм-ийн хавтанг турших гангаар хийсэн. Үүнд 80 мм-ийн диаметр бүхий завсарлага хийж, диаметрийн дагуу ирмэгийг гагнаж байна. Хавтангийн доод хэсэг (гагнуурын ирмэг бүхий ёроол) нь агаар, усаар хөргөнө эсвэл халаана. Бөмбөлгүүдийг гадаргуу дээр тавьсны дараа хавтанг хоёр өдрийн турш хадгалж, дараа нь зүсэж, нунтаглаж, хагарлыг тодорхойлохын тулд хүчилээр сийлнэ.

Хэрэв хавтан нь усаар хөргөхөд хагардаггүй бол ган нь сайн гагнах боломжтой гэж тооцогддог.

Усаар хөргөхөд хангалттай гагнах боломжтой ган хагарч, агаарт хөргөхөд хагардаггүй.

Цагаан будаа. 1. Кировын үйлдвэрийн технологийн туршилт

Цагаан будаа. 2. Технологийн туршилт MVTU

Хэрэв хавтан нь агаарт хөргөхөд хагарч, 150 ° C хүртэл халаахад хагардаггүй бол ганг гагнах чадвар нь хязгаарлагдмал гэж үзнэ.

MVTU технологийн навчны туршилтыг өгдөг чанарын үнэлгээхалуун хагарал үүсэх давхаргын эсэргүүцэл. Янз бүрийн өргөнтэй хавтангууд нь наалтаар холбогддог. Нарийн хавтангаас өргөн рүү чиглэсэн ирмэгийг ялтсууд дээр холбодог. Гагнуурын ирмэг нь хавтангийн холболттой огтлолцох газарт хагарал үүсдэг. Бат бөх байдлын үзүүлэлт нь халуун хагарал үүсэхгүй хамгийн бага хавтангийн өргөн юм.

Ган гагнах чадварын онцлог шинж чанар нь халуунд өртсөн бүсийн хатуулаг юм. Хэрэв хатуулаг нь 300 Brinell нэгжээс хэтрэхгүй бол ийм ганг халаахгүйгээр гагнах боломжтой. Илүү өндөр хатуулагтай үед үндсэн металлыг урьдчилан халаах шаардлагатай.

Гагнуурын чадварыг үнэлэхдээ гангийн химийн найрлагын үүрэг давамгайлдаг. Энэ үзүүлэлтийг ашиглан эхний ойролцоолсон байдлаар гагнах чадварыг үнэлдэг.

Гол хайлшийн хольцын нөлөөллийг доор үзүүлэв.

Нүүрстөрөгч (C) нь гангийн бат бөх, уян хатан чанар, хатуурдаг чанар болон бусад шинж чанарыг тодорхойлдог хамгийн чухал хольцуудын нэг юм. Ган дахь нүүрстөрөгчийн агууламж 0.25% хүртэл байгаа нь гагнах чадварыг бууруулдаггүй. Илүү өндөр агуулгатай"С" нь дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийн металлд хатуурах бүтэц (цаашид ХАЗ гэх) үүсэх, ан цав үүсэхэд хүргэдэг.

Хүхэр (S) ба фосфор (P) нь хортой хольц юм. "S"-ийн агууламж ихсэх нь улаан хэврэг байдалд хүргэдэг бөгөөд "P" нь хүйтэн хэврэг байдлыг үүсгэдэг. Тиймээс нүүрстөрөгч багатай ган дахь "S" ба "P"-ийн агууламж 0.4-0.5% -иар хязгаарлагддаг.

Цахиур (Si) нь ганд 0.3% хүртэл исэлдүүлэгч бодис хэлбэрээр хольц хэлбэрээр агуулагддаг. Энэхүү "Si" агууламжтай бол гангийн гагнах чадвар мууддаггүй. Хайлшийн элементийн хувьд "Si"-ийн агууламж 0.8-1.0% хүртэл (ялангуяа 1.5% хүртэл) байвал галд тэсвэртэй "Si" исэл үүсэх боломжтой бөгөөд энэ нь гангийн гагнах чадварыг бууруулдаг.

Ган дахь манганы (Mn) агууламж 1.0% хүртэл байдаг - гагнуурын процесс нь хэцүү биш юм. 1.8-2.5% Mn агууламжтай ганг гагнах үед ХАЗ металлд хатуурсан бүтэц, хагарал үүсч болно.

Бага нүүрстөрөгчийн ган дахь хром (Cr) нь хольцын хувьд 0.3% хүртэл хязгаарлагддаг. Бага хайлштай гангийн хувьд хромын агууламж 0.7-3.5% байх боломжтой. Хайлштай гангийн хувьд түүний агууламж 12% -иас 18%, өндөр хайлштай гангийн хувьд 35% хүрдэг. Гагнуур хийх үед хром нь карбидыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гангийн зэврэлтээс хамгаалах чадварыг бууруулдаг. Хром нь галд тэсвэртэй исэл үүсэхийг дэмждэг бөгөөд энэ нь гагнуурын процессыг улам хүндрүүлдэг.

Хромтой төстэй никель (Ni) нь нүүрстөрөгч багатай ганд 0.3% хүртэл хэмжээтэй байдаг. Бага хайлштай гангийн агууламж 5%, өндөр хайлштай гангийн хувьд 35% хүртэл нэмэгддэг. Никель дээр суурилсан хайлшийн хувьд түүний агууламж давамгайлдаг. Никель нь гангийн бат бөх, хуванцар шинж чанарыг нэмэгдүүлж, гагнах чадварт эерэг нөлөө үзүүлдэг.

Хайлштай ган дахь ванади (V) нь 0.2-0.8% -ийн хэмжээгээр агуулагддаг. Энэ нь гангийн хатуулаг, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж, бүтцийг нь сайжруулж, хатууралтыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

Ган дахь молибден (Mo) нь 0.8% -иар хязгаарлагддаг. Энэ агуулгын хувьд энэ нь гангийн бат бөх шинж чанарт эерэг нөлөө үзүүлж, бүтцийг нь сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч гагнуурын явцад энэ нь шатаж, хадгалсан металлд ан цав үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг.

Зэврэлтэнд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй ган дахь титан ба ниобий (Ti ба Nb) нь 1% хүртэл хэмжээгээр агуулагддаг. Эдгээр нь гангийн мөхлөг хоорондын зэврэлтэнд мэдрэмтгий байдлыг бууруулдаг боловч 18-8 төрлийн ган дахь ниобий нь халуун хагарал үүсэхийг дэмждэг.

Зэс (Cu) нь гангийн найрлагад хольц (0.3% хүртэл), бага хайлштай гангийн нэмэлт (0.15-0.5%), хайлшны элемент (0.8-1%) хэлбэрээр агуулагддаг. Энэ нь гагнах чадварыг алдагдуулахгүйгээр гангийн зэврэлтээс хамгаалах шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг.

Химийн найрлагын нөлөөллийг үнэлэхдээ Нүүрстөрөгчийн агууламжаас гадна гангийн хатууралд өртөмтгий байдлыг нэмэгдүүлдэг бусад хайлшийн элементүүдийн агууламжийг харгалзан үздэг. Энэ нь гангийн хайлшийн элемент тус бүрийн агуулгыг туршилтаар тодорхойлсон хувиргах хүчин зүйлийг ашиглан хатууруулах чадварт дүйцэхүйц нөлөөгөөр дахин тооцоолох замаар хүрдэг. Ган дахь нүүрстөрөгчийн нийт агууламж ба хайлшлах элементийн дахин тооцоолсон хэмжээг нүүрстөрөгчийн эквивалент гэж нэрлэдэг. Үүнийг тооцоолохын тулд бага хайлштай гангийн химийн найрлага нь тэдгээрийн гагнах чадварт үзүүлэх нөлөөг үнэлэх боломжийг олгодог янз бүрийн аргыг ашиглан боловсруулсан хэд хэдэн томъёо байдаг.

SEKV = C + Mn/6 + Cr/5 + Mo/5 + V/5 + Ni/15 + Cu/15 (MIS арга);

SEKV = C + Mn/6 + Si/24 + Ni/40 + Cr/5 + Mo/4 (Япон арга);

[C]X = C + Mn/9 + Cr/9 + Ni/18 + 7Mo/90 (Сеферийн арга),

Энд тоонууд нь ган дахь агуулгыг харгалзах элементүүдийн массын хувиар илэрхийлнэ.

Эдгээр томъёо бүрийг зөвхөн тодорхой бүлгийн гангийн хувьд хүлээн зөвшөөрөх боломжтой боловч нүүрстөрөгчийн эквивалент утгыг сонгохдоо ашиглаж болно. практик асуудлуудхөгжилтэй холбоотой. Ихэнхдээ перлитийн ангиллын нүүрстөрөгч ба бага хайлштай бүтцийн гангийн химийн нүүрстөрөгчийн эквивалентийн тооцоог Сеферийн томъёог ашиглан хийдэг.

Гагнуурын чадвараар ганг гагнуур сайтай, хангалттай гагнах боломжтой, гагнуурын хэмжээ хязгаарлагдмал, гагнах чадвар муутай гэсэн дөрвөн бүлэгт хуваадаг (Хүснэгт 1.1).

Эхний бүлэгт нүүрстөрөгч багатай, хайлштай гангийн хамгийн түгээмэл ангиуд ([C]X≤0.38) багтдаг бөгөөд гагнуурын ажлыг дараах байдлаар хийж болно. уламжлалт технологи, өөрөөр хэлбэл гагнуурын өмнө болон гагнуурын явцад халаахгүйгээр, түүнчлэн дараагийн дулааны боловсруулалтгүйгээр. Завсрын дулааны боловсруулалт бүхий их хэмжээний хадгалсан металл бүхий цутгамал хэсгүүдийг гагнахыг зөвлөж байна. Статик ачааллын дор ажилладаг байгууламжийн хувьд гагнуурын дараа дулааны боловсруулалт хийдэггүй. Динамик ачаалал эсвэл өндөр температурт ажилладаг чухал байгууламжийн хувьд дулааны боловсруулалтыг хийхийг зөвлөж байна

Хоёрдахь бүлэгт нүүрстөрөгчийн болон хайлш ган ([C]x = 0.39-0.45) багтана, үйлдвэрлэлийн хэвийн нөхцөлд гагнуур хийх үед хагарал үүсдэггүй. Энэ бүлэгт ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан халаах, мөн дараагийн дулааны боловсруулалтанд хамрагдах ёстой ган орно. Гагнуурын өмнөх дулааны боловсруулалт нь өөр өөр бөгөөд гангийн зэрэг, эд ангиудын загвараас хамаарна. 30 литрийн гангаар хийсэн цутгамал хийцийг зөөлрүүлэх шаардлагатай. Хатуу контургүй цувисан бүтээгдэхүүн эсвэл хуурамчаар хийсэн машины эд ангиудыг дулааны боловсруулалтанд (хатууруулах, хатууруулах) гагнаж болно. 0 хэмээс доош орчны температурт гагнахыг зөвлөдөггүй. Их хэмжээний хадгалсан металл бүхий эд ангиудыг гагнах ажлыг завсрын дулааны боловсруулалтаар хийхийг зөвлөж байна.

Хүснэгт 1. Ганыг гагнах чадвараар нь ангилах.

Гагнах чадварын бүлэг		ган зэрэг
Гагнуур сайтай		Бага нүүрстөрөгч St1-St4 (kp, ps, sp)
		08-25 (kp, ps)


Гагнуур сайтай		15К, 16К, 18К, 20К, 22К
		A, A32, A36, A40, B, D, D32, D36, D40, E, E32, E36, E40

		15л, 20л, 25л
		Бага хайлштай 15Г, 20Г, 25Г, 10Г2, 12ХН, 12ХН2, 15Н2М, 15Х, 15ХА, 20Х, 15ХФ, 20Н2М
		09G2, 09G2S, 09G2D, 10G2B, 10G2BD, 12GS, 16GS, 17GS, 17G1S, 10G2S1,09G2SD, 10G2S1D, YuHSND, YuKHNDP, 1141D2AFG, 114DG2AFG
		08GDNFL, 12DN2FL, 13ХДНФТЛ
Хангалттай гагнах боломжтой


		Хайлштай 16KhG, 18KhGT, 14KhGN, 19KhGN, 20KhGSA, 20KhGR, 20KhN, 20KhNR, 12KhN3A, 20KhN2M
		15G2AFDps, 16G2AFD, 15G2SF, 15G2SFD

		18G2S, 25G2S
		20GL, 20GSL, 20FL, 20G1FL, 20DHL, 12DHN1MFL
Хязгаарлагдмал гагнах чадвар		Нүүрстөрөгчийн ган St5 (ps, sp), St5Gps


		Хайлштай 25ХГСА, 29ХН3А, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 20ХН4А, 25ХГМ, 35Г, 35G2, 35Х, 40Х, 33ХС, 38ХС, 30ХГТ, 30Х3РАХ, С30Х3РАХ, С30Х3РАХ, С. МТ , 30ХГНЗА, 20Х2Н4А

		35GL, 32H06L, 45FL, 40HL, 35HGSL, 35NGML, 20HGSNDML, 30HGSFL, 23HGS2MFL
Муу гагнасан		Нүүрстөрөгч 50, 55

		Хайлштай 50Г, 45Г2, 50Г2, 45Х, 40ХС, 50ХГ, 50ХГА, 50ХН, 55С2, 55С2А, 30ХГСН2А гэх мэт.



		30ХНМЛ, 25Х2Г2ФЛ

DSTU 2651-94 (ГОСТ 380-94). * Украинд цуцлагдсан.

Дараа нь зөөлрүүлэх боломжгүй тохиолдолд гагнасан хэсгийг орон нутгийн халаалтанд оруулна. Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалт нь янз бүрийн төрлийн гангийн хувьд өөр өөр байдаг. 0.35% -иас дээш нүүрстөрөгч агуулсан гангийн жижиг согогийг гагнах үед механик шинж чанар, ажиллах чадварыг сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалт хийх (энэ ганг зөөлрүүлэх эсвэл өндөр температурт зөөлрүүлэх) шаардлагатай.

Гурав дахь бүлэгт гагнуурын хэвийн нөхцөлд хагарах хандлагатай байдаг перлитийн ангиллын нүүрстөрөгч ба хайлш ган ([C]X = 0.46-0.59) орно. Ган гагнах чадварЭнэ бүлгийг урьдчилан дулааны боловсруулалт, халаалтаас бүрдсэн технологийн тусгай арга хэмжээг ашиглан хангадаг. Үүнээс гадна энэ бүлгийн гангийн ихэнх бүтээгдэхүүн нь гагнуурын дараа дулааны боловсруулалтанд ордог. Ялангуяа хатуу контур, хатуу эд ангигүй цувисан бүтээгдэхүүн эсвэл хуурамчаар хийсэн эд анги, цутгамал эдлэлийн хувьд дулааны боловсруулалтанд (бөхөөх, зөөлрүүлэх) гагнуур хийхийг зөвшөөрнө.

Урьдчилан халаахгүйгээр ийм ганг холбогч нь хатуу контургүй, металлын зузаан нь 14 мм-ээс ихгүй, орчны температур +5 хэмээс багагүй, гагнаж буй холбоосууд нь туслах шинж чанартай тохиолдолд гагнах боломжтой. . Бусад бүх тохиолдолд 200 ° C-ийн температурт урьдчилан халаах шаардлагатай.

Энэ бүлгийн гангийн дулааны боловсруулалтыг тодорхой гангаар сонгосон горимын дагуу гүйцэтгэдэг.

Дөрөвдүгээр бүлэгт гагнахад хамгийн хэцүү, хагарах хандлагатай, перлитийн ангиллын нүүрстөрөгчийн болон хайлш ган ([C]x≥0.60) орно. Энэ бүлгийн ганг оновчтой технологи ашиглан гагнах үед гагнасан холболтын шаардлагатай гүйцэтгэлийн шинж чанарууд үргэлж хүрдэггүй. Эдгээр ган нь хязгаарлагдмал хэмжээгээр гагнах боломжтой тул гагнуурыг заавал урьдчилсан дулааны боловсруулалт, гагнуурын явцад халаах, дараа нь дулааны боловсруулалт хийх замаар гүйцэтгэдэг. Гагнуурын өмнө ийм ганг гагнаж байх ёстой. Холболтын зузаан, төрлөөс үл хамааран ганг 200 ° C-аас багагүй температурт урьдчилан халаах шаардлагатай. Гагнуурын дараа бүтээгдэхүүний дулааны боловсруулалтыг гангийн зэрэг, түүний зорилгоос хамааран гүйцэтгэдэг.

Бага хайлштай халуунд тэсвэртэй гангаар хийсэн гагнасан байгууламжийн ашиглалтын найдвартай байдал, бат бөх чанар нь хамгийн их зүйлээс хамаарна. зөвшөөрөгдөх температурэнэ температурт гагнасан холбоосын ажиллагаа ба урт хугацааны бат бэх. Эдгээр үзүүлэлтүүдийг халуунд тэсвэртэй ган хайлшлах системээр тодорхойлно. Хайлшлах системийн дагуу ганг хром-молибден, хром-молибден-ванадий, хром-молибден-волфрам гэж хувааж болно (Хүснэгт 1.2). Эдгээр гангийн хувьд нүүрстөрөгчийн эквивалентийн утга нь өргөн хязгаарт хэлбэлздэг бөгөөд түүний үнэ цэнэд үндэслэн гангийн гагнах чадварыг үнэлэх нь боломжгүй юм. Урьдчилан халаах температурын тооцоог гангийн тодорхой ангилал тус бүрээр гүйцэтгэдэг.

ГОСТ 5632-72 стандартын дагуу өндөр хайлштай ганг бүлгүүдэд (зэвэрдэггүй, хүчилд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй) хуваах нь халуунд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй тул үндсэн үйлчилгээний шинж чанарын дагуу нөхцөлт байдлаар хийгддэг. тэсвэртэй ган нь тодорхой түрэмгий орчинд хүчилд тэсвэртэй байдаг ба хүчилд тэсвэртэй ган нь тодорхой температурт халуунд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй байдаг.

Гагнуурын өндөр хайлштай гангийн хувьд гагнуурын өмнө болон дараа нь дулааны боловсруулалт хийдэггүй. Их хэмжээний хатууралтай бол металыг 1050-1100 ° C-аас хатууруулах шаардлагатай. Дулааны хэвийн. Энэ бүлгийн ган нь аустенит ба аустенит-феррит бүтэцтэй хүчилд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй хэд хэдэн ганг агуулдаг.

Хангалттай гагнах боломжтой өндөр хайлштай гангийн хувьд үүнийг зөвлөж байна урьдчилсан амралтАгаарын хөргөлттэй 650-710°С. Гагнуурын дулааны нөхцөл хэвийн байна. Сөрөг температурт гагнуур хийхийг зөвшөөрдөггүй. 10 мм-ээс дээш хананы зузаантай бүтцийн элементүүдийг гагнах үед 150-200 ° С хүртэл урьдчилан халаах шаардлагатай. Гагнуурын дараа стрессийг арилгахын тулд 650-710 ° C температурт зөөлрүүлэхийг зөвлөж байна. Энэ бүлэгт үндсэндээ ихэнх болон зарим хром-никель ган орно.

Хүснэгт 2. Төмөр-никель, никель дээр суурилсан халуунд тэсвэртэй, өндөр хайлштай ган, хайлшийн зэрэг.

	ГОСТ эсвэл ТУ	ган зэрэг
Перлит эсвэл мартенсит		Халуунд тэсвэртэй хром-молибден 15ХМ, 20ХМ, 30ХМ, 30ХМА, 35ХМ, 38ХМ, 38Х2МУА

	ГОСТ 20072-74	12МХ, 15Х5М, 15Х5
		12ХМ, 10Х2М, 10Х2М-ВД

	TU5.961-11.151-80
		Халуунд тэсвэртэй хром-молибден-ванади ба хром-молибден-вольфрам 40ХМФА, 30ХЗМФ
	ГОСТ 20072-74	20Х1М1Ф1БР, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 18ХЗМВ, 20ХЗИВФ, 15Х5ВФ
	TU14-1-1529-76	15Х1М1Ф TU14-1-3238-81, 35ХМФА
		12X2MFA, 18X2MFA, 25X2MFA
	TU14-1-1703-76
	TU5.961-11151-80	20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ
Феррит, мартенсит-феррит ба мартенсит		Өндөр хромын зэвэрдэггүй ган 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 25X13H2

		Өндөр хүчиллэг хүчил, халуунаар 12х17, 09x17. 09x17, 15х18
	TU 14-1-2889-80
	TU14-1-1958-77
	TU14-1-2533-78
		Хромын өндөр халуунд тэсвэртэй 15Х11МФ, 18Х11МНФБ, 20Х12ВНМФ, 11Х11Н2В2МФ, 13Х11Н2В2МФ, 13Х14НЗВ2ФР, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБ

Аустенит ба аустенит-феррит		Хүчилд тэсвэртэй 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Б, 03Х18Н11, Н18М2, 03Х18Н11, Н18М2, Н18М2 13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ, 08Х18Н12Т, 08Х10Н20Т2, 10Х14Г14НЗ, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14Г14Н4Т, 15Х17Х14АГ h21N21M4GB , 12Kh17G9AN4, 08Kh18G8N2T , 15Х18Н12С4ТУ
Аустенит ба аустенит-феррит	TU108.11.595-87
Аустенит-мартенсит		07Х16Н6, 09Х17Н7У, 09Х17Н7УТ, 08Х17Н5МЗ, 08Х17Н6Т, 09Х15Н8У, 20Х13Н4Г9

Феррит-аустенит		Хүчилд тэсвэртэй өндөр бат бэх 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т.08Х21Н6
Феррит-аустенит	TU14-1-1958-77	10Х25Н6АТМФ
Феррит-аустенит		12Х25Н5ТМФЛ
Феррит-аустенит	TU14-1-1541-75	03Х23Н6, 03Х22Н6М2
Аустенит		Халуунд тэсвэртэй 20Х23Н13, 10Х23Н18, 20Х23Н18, 08Х20Н14С2, 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16G7AR, 36Х18Н25С2, Н20Х4М45
		KhN38VT, KhN60Yu, KhN70Yu, KhN78T
Аустенит		Халуунд тэсвэртэй 10Х11Н20ТЗР, 10Х11Н23ТЗМР, 08Х16Н13М2Б, 09Х16Н15МЗБ, 08Х15Н24В4ТР, 31Х19Н9МВБТ, 10Х11Н20ТЗМ44, 10Х11Н20ТЗМ44, 10Х11Н20ТЗГ1В2, 09X14N19V2BR, 09X14N19V2BR1, 40X15N7G7F2MS, 09X14N16B
Төмөр-никель ба никель дээр суурилсан хайлш		KhN35VT, KhN35VTYu, KhN32T, KhN38VT, KhN80TBYu, KhN67MVTYu

Хязгаарлагдмал гагнах боломжтой өндөр хайлштай гангийн хувьд гагнуурын өмнөх дулааны боловсруулалт нь өөр өөр байдаг (650-710 ° C температурт агаар хөргөх эсвэл 1050-1100 ° C-аас усанд бөхөөх). Энэ бүлгийн ихэнх ганг гагнах үед 200-300 хэм хүртэл урьдчилан халаах шаардлагатай.

Гагнуурын дараа стрессийг арилгах, хатуулгийг багасгахын тулд эд ангиудыг 650-710 ° C температурт зөөлрүүлнэ. Олон тооны аустенитийн ганг гагнахын тулд 1050-1100 ° C-ийн усанд бөхөөх шаардлагатай.

Гагнуур муутай өндөр хайлштай гангийн хувьд гагнуурын өмнө янз бүрийн ганг тодорхой нөхцөлд зөөлрүүлэхийг зөвлөж байна.

Гангийн бүх бүлгийн хувьд 200-300 хэм хүртэл урьдчилан халаах шаардлагатай. 110G13L ган гагнуурыг хатууруулах төлөвт халаахгүйгээр гүйцэтгэдэг. Гагнуурын дараах дулааны боловсруулалтыг гангийн зэрэг, зориулалтаас хамааран тусгай зааврын дагуу гүйцэтгэдэг. 110G13L гангийн хувьд дулааны боловсруулалт хийх шаардлагагүй.