Цутгах цех. Мини цутгах үйлдвэр худалдаж авах нь хурдан эхлэлтэй бэлэн бизнес юм. Саваа тоног төхөөрөмжийн тоог тооцоолох
Кристина Цурцумъяа2015-09-10 11:00:00
Эцэст нь бид үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлийн зүрх сэтгэлд хүрсэн - цутгах үйлдвэр, эсвэл үнэт эдлэлчид үүнийг ихэвчлэн цутгах үйлдвэр гэж нэрлэдэг. Энд лавыг халуун металлын дор хайлуулж, эмзэг лав загварыг алт эсвэл мөнгөн бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг.
Бид бүх зүйлийг өөрийн нүдээр харахын тулд СОКОЛОВЫН цутгамал үйлдвэрийг харлаа.
Цутгамал үйлдвэрийн ажилтантай танилцана уу
Сонирхолтой нь цутгах мэргэжил бол Оросын хамгийн уламжлалт мэргэжил юм. Анх хэрэглэж байсан хүрэл, зэсийг дараа нь алт, мөнгөөр сольж, тоног төхөөрөмжийг аажмаар сайжруулсан боловч үнэт эдлэл цутгах үйл явцын нарийн ширийн зүйлийг үеэс үед дамжуулж байв.
Тийм ч учраас цутгамал үйлдвэрийн ажилчид дархныг санагдуулдаг: дүрмээр бол тэд хүчтэй, хүчтэй эрчүүд бөгөөд халуун төмөр, халуун зууханд эвтэйхэн, янз бүрийн багаж хэрэгслийг амархан зохицуулж чаддаг, гайхалтай хэмжээсийг үнэт эдлэл гэж нэрлэж болохгүй.
Цутгамал хэв хийх
Бидний мэдэж байгаагаар ирээдүйн бүтээгдэхүүн цутгах талбайд лав блок буюу зул сарын гацуур мод хэлбэрээр ирдэг. Тиймээс үнэт эдлэлийг металлаар цутгахын тулд эхлээд тусгай хэв хийх хэрэгтэй. Энэ процессыг хэвлэх гэж нэрлэдэг.
Үүнийг хийхийн тулд лав модыг металл цилиндрт хийнэ - дугуй резинэн тавиур дээр байрлуулсан колбонд эсвэл цутгах үйлдвэрийн ажилчдын инээдтэй хэлснээр галош гэж нэрлэдэг. Цутгах хэвийг төрөл бүрийн галд тэсвэртэй бодис (гипс, цахиур, кварц болон бусад), удаашруулагч, холбогч, усны хуурай хольц - тусгай хэвний массаар хийдэг.
Энэ бүгдийг том холигчтой төстэй холигч руу цутгаж, хамгийн сайн хоолны жор шиг "гөлгөр болтол нь цохино". Дараа нь уусмалыг чичиргээт ширээн дээр байрлуулсан колбонд болгоомжтой хийнэ. Энэ нь масс нь багасаж, хөгц дэх хоосон зай, агааргүй байхын тулд зайлшгүй шаардлагатай.
Лав загварыг кальцинжуулах, хайлуулахын тулд колбуудыг тусгай зууханд хийж, температур нь 1000 хэм хүрч чаддаг. Цутгамал хэвийг үе үе хаалтын хурдаар 2-3 алхамаар халаана. Үүний үр дүнд лав хайлж, алт эсвэл мөнгө хийх зайг бий болгодог.
Сонирхолтой нь, бэлэн хөрөнгө оруулалтын цагираг нь цагт 100 градусын хурдтайгаар цутгах температурт хөргөнө.
Металл цутгах
Колбо нь шохойжсон үед метал асгах цаг болжээ.
Алт эсвэл мөнгийг төвөөс зугтах цутгах тусгай суурилуулалтын хэвний аль нэгэнд ачиж, хөргөсөн колбыг өөр хэвэнд хийнэ. Үүний зэрэгцээ бүх системээс агаарыг шахаж, вакуум үүсч, гелийг шахдаг. Үүний дараа шаардлагатай температурыг тохируулж, металлыг колбонд хийнэ.
Дууссан хэлбэрийг "атгах" гэсэн нэртэй урт бариул дээр том хавчаар ашиглан гаргаж аваад хүчирхэг сэнсний нөлөөн дор хөргөж, дараа нь усаар хийнэ. Хэвний массыг угааж, цутгах цехийн ажилтан колбоноос алт эсвэл мөнгөн мод гаргаж авдаг.
Чулуугаар цутгах
Куб циркон бүхий зарим бүтээгдэхүүнийг хийхдээ чулуунууд нь лавлах хэсэгт бэхлэгдсэн байдаг тул бэлэн оруулгатай загварыг металлаар цутгадаг.
Чулуу цутгах гэж нэрлэгддэг үйл явц нь ердийн цутгамалаас бараг ялгаатай биш юм. Гэсэн хэдий ч оруулгад гэмтэл учруулахгүйн тулд колбыг бага температурт шохойжуулж, цутгахад тусгай зориулалтын нэгдлүүдийг ихэвчлэн ашигладаг.
Лав хайлуулах үед чулуунууд нь гипсэнд бат бөх баригдаж, хоосон зайг үнэт металлаар дүүргэдэг.
Энэхүү технологийг үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлд 20 гаруй жил ашиглаж байна. Энэ нь гадаадад маш их алдартай бөгөөд Орост улам бүр ашиглагдаж байна.
Дуусгах үйлдлүүд
Хэвний материалыг бүрэн цэвэрлэхийн тулд үнэт гацуур модыг усны өндөр даралтын дор угаана. Дараа нь хатааж, бэлэн бүтээгдэхүүнийг гараар эсвэл автомат хайчаар зүснэ.
Үнэт эдлэлийг жинлэж, цаашдын боловсруулалтанд илгээдэг.
Виктор Сярдов 2019.09.28
Алт, мөнгөн гацуур мод нь гайхалтай харагдаж байна. Зул сарын гацуур мод бол аз шиг юм!)) Чимэглэлийн төрөлт сонирхолтой үйл явц!)ХариултАлексей 2019.09.05
Модон дээр цагираг ургадаг нь харагдаж байна. Гэхдээ би үүнийг мэдээгүй. Маш сонирхолтой үнэт эдлэл хийх үйл явц.ХариултОльга Колесникова 15.08.2019
Технологийн үйл явцыг бүхэлд нь өөрийн нүдээр харж, хүмүүс ямар нөхцөлд ажиллаж байгааг харж, дараа нь үнэт эдлэлчдийг улам хүндлэхийн тулд та нэг үнэт эдлэлийг алхам алхмаар бүтээх тухай видео хийх хэрэгтэй.ХариултИнна Коваль 2019.07.22
Цутгах үйлдвэрт нэг өдрийг өнгөрүүлсэнд баярлалаа. Үүнийг өөр хаанаас харж болох вэ? Танай сэтгүүл надад олон сонирхолтой зүйлийг өгсөн.ХариултЕкатерина К 07/07/2019
Үнэт бөгж нь үнэт эдлэлийн модон дээр ургадаг гэдгийг би ч мэдээгүй. маш их мэдээлэлтэй нийтлэл. Үнэт эдлэлийн үйлдвэртэй танилцаж, үнэт эдлэл хэрхэн бүтээдгийг сонирхмоор байна.ХариултОльга Колесникова 07.07.2019
Зурган дээрх "зангас" үнэт эдлэл намайг гайхшруулсан. Бөгжний хоосон зайг гараар огтолж байгаа нь үнэхээр ер бусын харагдаж байна. Үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлийн талаархи бүх нийтлэлүүд маш сонирхолтой байдаг, ийм гайхалтай сонголт, бүрэн мэдээлэл өгсөнд баярлалаа.ХариултРоман Сярдов 2019.06.29
Үнэт эдлэлийн урлагт цутгах үйлдвэрүүд бас байдаг нь харагдаж байна. Манай хамаатан Төмөрлөгийн үйлдвэрт 30 шахам жил үнэт эдлэлийн биш энгийн нэгэн цутгамал үйлдвэрт ажилласан. Тэр бас үнэт эдлэлийн нөхдийнхөө талаар мэддэггүй байсан гэдэгт би итгэлтэй байна. Би түүнд энэ нийтлэлийг үзүүлэх ёстой.ХариултАльбина Хасанова 27.05.2019
Цутгах үйлдвэрийн ажлыг харах дуртай байсан. Бүх уй гашууг харах нь маш сонирхолтой юм. Юу, яаж мэдэх нь гайхалтай.ХариултРоман Тахирович 2019.04.22
Энэ нь яг л цутгах үйлдвэрт байгаа юм шиг. Гайхалтай, маш их баярлалаа. Хэрхэн алхаж, бүх зүйлийг сайтар судалж үзэхийг хүсч байна. Бүх зүйл маш сонирхолтой, мэдээлэл сайтай байсан.ХариултИрина 2019.04.14
Ийм урланд очиж, бүх зүйлийг өөрийн нүдээр харахыг үнэхээр хүсч байна. Үйлдэл бүр нь үзэсгэлэнтэй бүтээгдэхүүнийг бий болгоно.ХариултЕвгения Ковтуненко 29.12.2018
Энэ нийтлэлээс би өмнө нь ямар ч ойлголтгүй байсан зүйлийг олж мэдсэн. Чулуугаар цутгах нь ялангуяа ер бусын юм. Цутгамал хийх мэргэжил хэр сонирхолтой, үнэ цэнэтэй вэ?ХариултНадежда Лысенко 2018.12.19
Цутгамал хийдэг хүнд маш хэцүү ажил, өндөр температур, нарийн төвөгтэй технологи, асар их хариуцлага, жинхэнэ орос эрчүүдэд зориулсан ажил. Та сонирхолтой зул сарын гацуур модыг гоёл чимэглэлтэй авч, шинэ жилийн уур амьсгалд орно. Би үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлээр аялж, ноорогоос лангуу хүртэлх замыг дагахыг хүсч байна.Хариулттайлбар
Оршил
1. Ерөнхий хэсэг
2. Дизайн хэсэг
3.1.7 Блокны удирдлага
3.2.3 Загварын блокуудыг тосгүй болгох
3.2.4 Керамик бүрээсийн хэрэглээ
3.2.5 Хатаах блок
3.2.6 Загварын массыг арилгах
3.2.7 Бүрхүүлийн хэвийг кальцинжуулах
3.2.8 Керамик бүрээсийг нөхөн сэргээх
3.2.9 Бүрхүүлийг колбонд хэвлэх
3.3 Тухайн цутгамалд хайлш сонгох үндэслэл
3.3.1 Хайлш сонгох ерөнхий хандлага
3.3.2 Хайлшийн механик болон цутгах шинж чанар
3.4 Хайлш хайлуулах, цутгах
3.5 Хөргөх
3.6 Керамик эдлэлээс цутгамал материалыг цэвэрлэх
3.6.1 Мөөгөнцөр цоолох, шаазан эдлэлийг цохих
3.6.2 Хаалганы системийг таслах
3.6.3 Цутгамалыг цахилгаан корундаар үлээх
3.7 Согогийг зүсэх, гагнах, цэвэрлэх
3.8 Цутгамал материалын чанарын хяналт
3.8.1 Хайлшийн химийн найрлагын хяналт
4. Тоног төхөөрөмж, дагалдах хэрэгслийн засвар үйлчилгээний зохион байгуулалт
5. Цехийн талбайн тооцоо
6. Агуулах
6.1 Агуулахын талбайн тооцоо
7. Цех дэх ачааны урсгалыг зохион байгуулах
8. Барилгын хэсэг
8.1 Барилгын бүтцийн элементүүд
9. Зохион байгуулалт, эдийн засгийн хэсэг
9.1 Үйлдвэрлэлийн техникийн түвшин
9.2 Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, менежмент
9.4 Цехийн ажилтны хөдөлмөрийн хөлсний сангийн тооцоо
9.5 Үндсэн хөрөнгийн өртгийн тооцоо
9.6 Нэмэлт хөрөнгийн зардлын тооцоо
9.7 Материалын зардлын тооцоо
9.8 Эрчим хүчний зардлын тооцоо
9.9 Дэлгүүрийн зардлын тооцоо
9.10 Үйлдвэрлэлийн зардлын тооцоо
9.11 Техник эдийн засгийн үндсэн үзүүлэлтүүд
9.12 Шинэ техник, технологи нэвтрүүлэх эдийн засгийн үр ашгийн тооцоо
10. Төслийн аюулгүй байдал, байгаль орчинд ээлтэй байдал
10.1 Ажлын байрны аюулгүй байдлыг хангах
10.2 Аюултай, хортой үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлийг тодорхойлох, шинжлэх
10.2.2 Агааржуулалтын зохион байгуулалт
10.2.3.Үйлдвэрлэлийн болон оффисын байрыг халаах ажлыг зохион байгуулах
10.2.4 Үйлдвэрийн гэрэлтүүлгийн зохион байгуулалт
10.2.5 Дуу чимээ ба чичиргээ
10.3 Харгалзан үзэж буй ХСҮБ-ын хортой нөлөөллийг бууруулах арга хэмжээ
10.4 Тоосны ачааллын тооцоо
10.5 Агааржуулалтын тооцоо
Эцсийн шалгуурын ажлын тусгай хэсэг
Оршил
11. Уран зохиолын эх сурвалжийн тойм
11.1 Загварын найрлагад дарах зориулалттай гар бууны төрлийн тариур
11.2 Загварын найрлагыг бэлтгэх, загвар хийх арааны насосоор суурилуулах
11.3 Ширээний хийн шахагч
11.4 Загварын массаар шахах суурилуулалт
11.5 Тариурын машин 659А загвар
11.6 Уран зохиолын тойм дүгнэлт
11.7 Загварын массыг шахах суурилуулалтыг шинэчлэх
11.7.1 Загварын массыг шахах орчин үеийн суурилуулалтын ажиллагааны тодорхойлолт
11.8 Төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны аналитик тооцоо
11.8.1 Нэг хэвийг дарахад даралтат агаарын зарцуулалт
11.8.2 Араа насосны сонголт
11.8.3 Халаалтын элементүүдийн тооцоо
Дүгнэлт
Ашигласан уран зохиолын жагсаалт
тайлбар
Энэхүү баримт бичигт жилд 120 тонн үйлдвэрлэх хүчин чадалтай хөрөнгө оруулалтын цутгах цехийн төслийг танилцуулж байна.
Төслийн тайлбарт: ерөнхий хэсэг, дизайны хэсэг, технологийн хэсэг, барилгын хэсэг, зохион байгуулалт, эдийн засгийн хэсэг, агуулахын тодорхойлолт, цехийн ачааны урсгалын зохион байгуулалт, хөдөлмөр хамгааллын хэсэг.
Ерөнхий хэсэгт дараахь асуудлуудыг тодорхойлсон: үйлдвэрлэлийн арга, процессын үйлдвэрлэлийн чадварыг сонгох, үндэслэл; Технологийн үйл явцын бүдүүвч зураг бүхий боловсруулсан цехийн зорилго, шинж чанар; цехийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр; тоног төхөөрөмж, ажилчдын ажиллах цагийн горим, сан.
Загварын хэсэг нь дараах асуудлуудыг шийддэг: эд ангиудын дизайныг үйлдвэрлэх чадварт дүн шинжилгээ хийх; LPVM цутгамал үйлдвэрлэх технологийг хөгжүүлэх; "Цутгамал хэвний элементүүд" зургийг боловсруулах; хаалганы системийг тооцоолох; цутгах зураг боловсруулах, хэвний загвар зохион бүтээх; боловсруулсан технологийн эдийн засгийн үндэслэлийн үнэлгээ, гарц, металл ашиглалтын түвшин, бэлдэцийн ашиглалтын түвшинг тооцоолох.
Технологийн хэсэгт: цехийн тээвэр, технологийн диаграмм; Цехийн янз бүрийн хэлтсийн үйл явц, тоног төхөөрөмж, технологи, үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн тодорхойлолт: хайлуулах, цутгах, дулаан зүсэх, цутгах хяналтын лаборатори, цехийн засвар үйлчилгээ.
Барилга угсралтын хэсэг нь тухайн бүс нутгуудад зориулж байр барих үндэслэл, цехийг зохион байгуулахад ашигласан барилгын элементүүдийг нэгтгэх үндэслэлийг өгдөг.
Зохион байгуулалт, эдийн засгийн хэсэгт төлөвлөсөн цехийн эдийн засгийн үнэлгээг танилцуулж, үйлдвэрлэл, менежментийн зохион байгуулалт, цехийн ажилчдын тоог ангиллаар нь тооцоолох, цалингийн сангийн тооцоо, эргэлтийн хөрөнгийн хэрэгцээг тооцоолох, ажлын байрны тооцоог хийх зэрэг асуудлуудыг тусгасан болно. материалын зардал, үйлдвэрлэлийн зардлын тооцоо, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, ашиглалтын зардлын тооцоо, ерөнхий цехийн зардлын тооцоо, үйлдвэрлэлийн зардлын тооцоо, үйлдвэрлэлийн нэгжид ногдох өртгийн тооцоо, төлөвлөгдсөн цехийн техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүд .
Дараахь асуудлыг авч үзнэ: цехийн агуулахын байгууламжийг зохион байгуулах, цех дэх ачааны урсгалыг зохион байгуулах, хөдөлмөр хамгаалал.
төслийн цехийн цутгамал эд анги цутгах
Оршил
Энэ ажилд бид “Матриц” хэсгийн цутгамал хийц үйлдвэрлэх технологийг боловсруулж байна . Цутгамал үйлдвэрлэх аргын загвар, үйлдвэрлэх боломжтой үндэслэлийг үндэслэсэн болно. 1940-1942 онд. Алдагдсан лав цутгах аргыг боловсруулж эхэлсэн. Энэ нь голчлон боловсруулахад хэцүү халуунд тэсвэртэй хайлшаас онгоцны хийн турбин хөдөлгүүр (GTE) ирийг үйлдвэрлэх хэрэгцээтэй холбоотой юм. 40-өөд оны сүүлээр алдагдсан лав загварыг ашиглан янз бүрийн жижиг, голчлон ган цутгамал, тухайлбал, мотоцикль, агнуурын буу, оёдлын машин, өрөмдөх, металл хайчлах хэрэгсэл үйлдвэрлэх ажлыг эзэмшсэн. Үйл явц хөгжиж, сайжрахын хэрээр алдагдсан лав цутгамал хийц нь илүү төвөгтэй болсон. 60-аад оны эхээр боолт цагираг бүхий том цул цутгамал роторыг халуунд тэсвэртэй никель дээр суурилсан хайлшаар үйлдвэрлэж байжээ. Алдагдсан лав цутгах үйлдвэрлэлийн хөгжлийн орчин үеийн үе нь цутгамал масс болон цуваа үйлдвэрлэх зориулалттай том механикжсан, иж бүрэн автоматжуулсан цехүүд байгуулагдсанаар тодорхойлогддог. Ийм эд ангиудыг цутгах хамгийн тохиромжтой арга бол цутгамал хийц нь тохируулгын өндөр нарийвчлалтай бөгөөд эд ангиудтай аль болох ойрхон байдаг тул алдагдсан лав цутгах явдал юм. Цутгамал эд ангиудын чипс дэх металлын хаягдал нь цувисан бүтээгдэхүүнээс 1.5-2 дахин бага байдаг. Цутгамал бэлдэц нь бусад төрлийн бэлдэцтэй харьцуулахад бага өртөгтэй байдаг. Энэ аргын үйлдвэрлэлийн хэрэглээ нь Rz = 20 мкм-ээс Ra = хүртэл барзгар, зарим тохиолдолд 1 мм-ээс бага зузаантай хана бүхий цутгамал хайлшаас хэдэн граммаас хэдэн арван килограмм жинтэй нарийн төвөгтэй цутгамал цутгамал үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. 1.25 мкм (ГОСТ 2789-73) ба хэмжээсийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлсэн (ГОСТ 26645-88 стандартын дагуу 9-10 хүртэлх мэргэшил). Цутгамал нь боловсруулалтын хамгийн бага зардалтай бараг бүх нарийн төвөгтэй бэлдэцийг үйлдвэрлэх боломжтой. Таслах зардлыг бууруулах нь бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулж, металлын хэрэглээг бууруулдаг тул энэ нь маш чухал давуу тал юм. "Матриц" нь нарийн төвөгтэй геометрийн хэлбэртэй, механик боловсруулалтаар олж авахад хэцүү, боломжгүй, цутгах материалыг боловсруулахад хэцүү байдаг тул бэлдэцийг хамгийн бага хэмжээгээр авах шаардлагатай тул хөрөнгө оруулалтаар цутгах замаар үйлдвэрлэдэг. Бусад аргыг хэрэглэхийг зөвлөдөггүй. Энэ төрлийн цутгалтын сул тал нь технологийн процессын механикжуулалт, автоматжуулалт багатай байдаг. Энэхүү ажлын зорилго нь алдагдсан лав цутгамал ашиглан “Матриц” цутгамал үйлдвэрлэх технологийг боловсруулахад оршиж байна. 1. Ерөнхий хэсэг
1.1 Цехийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр
Цутгамал цехийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг өгөгдсөн цехийн хүчин чадал, тохирох цутгамал тонноор, сонгосон цутгамал нэр төрөл, стандарт машины багцад ногдох тоо хэмжээгээр тооцдог. Төлөвлөсөн хөрөнгө оруулалтын цутгамал цех нь жилд 120 тонн цутгах хүчин чадалтай бөгөөд 6 төрлийн цутгамал хийцийг сонгосон. Хүснэгт 1.1 - Сонгосон хэсгүүдийн параметрүүд Нэр Хэсгийн жин, кг Жин өмнөх, кг Хэсэг. Нэг бүтээгдэхүүн Бүтээгдэхүүний жин, кг Дие 1218118 Хүрээ 2543143 Цоолтуур 1620120 Бөгж 4060160 Хоног 3560160 Холхивчийн корпус 4275175 Нийт: 170276276 Жилийн хөтөлбөрийг дуусгах жүжигчдийн тоо: Хаана М- цехийн жилийн хүчин чадал, т; Цутгах жин, т; кби- бүтээгдэхүүнд ногдох цутгах тоо, ширхэг. Бүтээгдэхүүн бүрт цутгах тоо: хаана - машин цехийн согог, 5% (цутгаснаас бүтээгдэхүүн хүртэл); α
цалин- сэлбэг хэрэгсэлд цутгах, бүтээгдэхүүний цутгах 10%. Бүтээгдэхүүний цутгамал жин: Сэлбэг хэрэгслийн цутгамал тоо: Сэлбэг хэрэгслийн цутгамал масс: Гэмтэлтэй машин цехийн цутгамал материалын тоо: Машины цех дэх хаягдал цутгах масс: Тооцооллын үр дүнг хүснэгт 1.2-т үзүүлэв Цехийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн өгөгдөл дээр үндэслэн металлын балансыг бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь эргээд хайлуулах хэлтсийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр юм. Цехийн металлын балансыг дараахь томъёогоор тооцоолно. Хөтөлбөрийн дагуу гацуурын жин: Хаалганы систем бүхий цутгамал жин хаана байна, өөрөөр хэлбэл. Технологийн хувьд зайлшгүй согогтой цутгамал масс: Технологийн хувьд зайлшгүй цутгамал гэмтэл хаана байна, % Технологийн алдагдалд зориулсан цутгамал масс: Металл тээвэрлэх, цутгах, түүнчлэн тоног төхөөрөмжийг солихтой холбоотой технологийн алдагдлын хувь хаана байна Шингэн металлын масс: Шатаасан металлын масс: хайлуулах явцад цэнэгийн элементийн алдагдал хаана байна, %; Металл дүүргэлт: Тооцооллын үр дүнг Хүснэгт 1.3-т үзүүлэв Алдагдсан лав цутгах тасгийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг тооцоолохын тулд технологийн бүх алдагдлыг харгалзан технологийн процессын хүрээнд хичнээн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх ёстойг тодорхойлдог. Технологийн зайлшгүй согог, алдагдлыг харгалзан үзэхийн тулд хэлтсийн тооцоолсон технологийн алдагдлын коэффициентийг нэвтрүүлж, зөвхөн хэлтсийн үйл ажиллагаанаас гадна дараагийн бүх үйл ажиллагааны алдагдал, согогийг харгалзан үздэг. Хөтөлбөрт ногдох загвар блокуудын тоо: Блок дахь загваруудын тоо. Загвар бүрийн жингийн загвар: Загварын найрлага ба цутгах материалын нягт хаана байна, г/см3. Нэг блок дахь загварын найрлагын жин: Хаалганы систем ба загвар өргөгчийн эзлэхүүн хаана байна, дм3. Хөтөлбөрт ногдох загварын найрлагын жин: Хөтөлбөрт ногдох загварын блокуудын тоо, алдагдлыг харгалзан: Хаана Р4
= 1.42 - загварын блок үйлдвэрлэх технологийн алдагдлын коэффициент. Хөтөлбөрт ногдох загвар боловсон хүчний тоо, алдагдлыг харгалзан: Алдагдлыг харгалзан нэг програмын бүрхүүлийн тоо: Хаана Р3
= 1,2 -
хэв үйлдвэрлэх технологийн алдагдлын коэффициент. Алдагдлыг харгалзан нэг хөтөлбөрийг түдгэлзүүлэх хэмжээ: Хаана Ве- бүрхүүлийн хэвний эзэлхүүн, м3, Brsus = 0.5% - суспензийг үйлдвэрлэх үеийн алдагдал. Алдагдлыг харгалзан хөтөлбөрт тусгагдсан блокуудын тоо: Хаана Р2
= 0,6 -
цутгамал блок үйлдвэрлэх технологийн алдагдлын коэффициент. Алдагдлыг тооцсон нэг нэвтрүүлэгт оруулах тоо: Хаана Р1
= 1,1 -
цутгамал зүсэх, дуусгах явцад технологийн алдагдлын коэффициент. Алдагдлыг харгалзан хөтөлбөрт тусгагдсан цутгамал жин: Алдагдлыг харгалзан програм бүрт металлын ачаалал: Хаана α
y, tp -
хог хаягдал, технологийн алдагдлын нийт хувь. Тооцооллын үр дүнг Хавсралт А, хүснэгт 1, 2-т үзүүлэв.
1.2 Цехийн бүтэц. Тээвэр, технологийн схем
Загвар хүлээн авахаас эхлээд бэлэн цутгамал бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх хүртэлх бүх технологийн процессыг нэг цехэд гүйцэтгэдэг. Тус цех нь дөрвөн үндсэн үйлдвэрлэлийн хэсгээс бүрдэнэ. .загвар; 2.Бүрхүүлийн хэв үйлдвэрлэх хэлтэс; .Хайлуулах, цутгах; .Обрубное. Хөрөнгө оруулалтын цутгамал үйлдвэрлэх зориулалттай цутгах үйлдвэрийн байранд дараахь зүйлс орно: үйлдвэрлэл, туслах болон хадгалах байгууламж. Туслах хэлтэс нь цэнэг бэлтгэх, галд тэсвэртэй масс бэлтгэх, хог хаягдлыг зайлуулах, цехийн механик, эрчим хүчний инженерийн засвар үйлчилгээ, трансформатор, шахуургын станц, агааржуулалт, тоос зайлуулах төхөөрөмж, хяналтын самбар, багаж хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл, техникийн хяналтын хэсгүүдээс бүрдэнэ. цехийн лабораториуд. Алдагдсан лав загварын цутгах цехийн агуулахууд: загвар масс, хэв, галд тэсвэртэй материал, цехийн механик, эрчим хүчний инженер, бэлэн цутгамал, туслах материалын агуулах. 1.3 Ажлын цаг, цагийн сан
Төлөвлөсөн хөрөнгө оруулалтын цутгах цехэд цехийн зэрэгцээ ажиллах горимыг ашигладаг (бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн бүх үйл ажиллагаа нь хоорондоо зэрэгцэн явагддаг). Хэсгийн хүрээг Хүснэгт 1.1-д үзүүлэв. Хөдөлмөрийн тухай хуульд заасны дагуу машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэр, түүний дотор цутгах үйлдвэрүүдийн ажилчдын ажлын долоо хоног 40 цаг, ээлжийн үргэлжлэх хугацаа 8 цаг, амралтын өдрүүдэд 7 цаг байна. Зураг төсөл боловсруулахдаа тоног төхөөрөмж, ажилчдын жилийн ажлын цагийн гурван төрлийн санг ашигладаг. ) хуанли Фруу= 365× 24=8760 цаг ) нэрлэсэн Фn,
Энэ нь зайлшгүй алдагдлыг тооцохгүйгээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн горимын дагуу ажил гүйцэтгэх боломжтой цаг (цагаар) юм; ) хүчинтэй Фг, хэвийн зохион байгуулалттай үйлдвэрлэлд зайлшгүй гарах цаг хугацааны алдагдлыг нэрлэсэн сангаас хасах замаар тодорхойлно. Долоо хоногт 40 цаг ажиллах боломжтой Фnхоёр ээлжээр ажиллахад 3698 цаг, гурван ээлжээр ажиллахад 5547 цаг байна. Тодорхойлохын тулд Фг-аас тоног төхөөрөмжийн ашиглалт Фnтөлөвлөгөөт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний тогтолцооны стандартаар тогтоосон төлөвлөгөөт засварын ажилд тоног төхөөрөмжийн зарцуулсан хугацааг нөхцлөөр тооцохгүй. Тодорхойлохдоо гадны шалтгаанаар үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтанд гарсан дутагдлаас үүдэлтэй тоног төхөөрөмжийн зогсолт Фганхааралдаа авдаггүй. Бүх дизайны ажил харьцангуй хийгддэг Фгтоног төхөөрөмж, ажилчдын үйл ажиллагаа. Төлөвлөсөн цехийн ажиллах горим нь тухайн аж ахуйн нэгжийн ажиллах горимтой тохирч байх ёстой. Энэхүү цех нь хоёр, гурван ээлжээр ажиллах зориулалттай. Төлөвлөсөн семинарын ажлын цагийн санг тооцоолсон үр дүнг Хүснэгт 9.1, 9.2-т үзүүлэв. Нэг ажилтны ажлын цагийн санг тооцохдоо дээр дурдсан гурван цагийн сангаас гадна амралттай холбоотой ажлын цагийн алдагдлыг (ердийн, захиргааны, суралцах, өвчин, хүүхэд төрсний улмаас), түүнчлэн засгийн газрын янз бүрийн үүрэг хариуцлага. Тооцоолол Фefнэг ажилчдыг Хүснэгт 9.3-т үзүүлэв. 2. Дизайн хэсэг
2.1 Үйлдвэрлэлийн аргын үндэслэл
Орчин үеийн машин, аппарат, төхөөрөмжүүдийн олон эд ангиудыг механик боловсруулалтаар үйлдвэрлэх боломжгүй, эсвэл маш их цаг хугацаа, зардал их шаарддаг. Цутгамал нь аврах ажилд ирдэг. Цутгамал хэсгийг янз бүрийн аргаар үйлдвэрлэж болно: элс цутгах, хүйтэн цутгах, хясаа цутгах, алдагдсан лав цутгах. Цутгах аргыг сонгохдоо тухайн хэсгийн үйлдвэрлэлийн шинж чанараар тодорхойлогддог: хувь хүн, цуваа, масс. Дээрх бүх аргуудаас эд анги үйлдвэрлэх хамгийн тохиромжтой арга бол алдагдсан лав цутгах юм, учир нь зөвхөн энэ цутгах аргаар л эд ангиудыг олж авах боломжтой. чиглэлтэй (монокристал) бүтэцтэй халуунд тэсвэртэй хайлшаар хийсэн; гадаргуугийн өндөр цэвэршилт, нарийвчлалтай. Энэхүү аргын үйлдвэрлэлийн хэрэглээ нь хэд хэдэн граммаас хэдэн арван килограмм жинтэй, зарим тохиолдолд 1 мм-ээс бага зузаантай ханатай, Rz = 20 мкм-ээс Ra хүртэлх барзгар бүхий нарийн төвөгтэй цутгамал цутгамал хайлшаас үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. = 1.25 мкм (ГОСТ 2789 -73) ба хэмжээсийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлсэн (9 хүртэл -10 дахь мэргэшил). Хэвний бүрхүүлийн химийн идэвхгүй байдал, галд тэсвэртэй, цутгасан хайлш хайлах цэгээс хэтэрсэн температурт халаахад тохиромжтой тул талстжих чиглэлийн аргыг үр дүнтэй ашиглаж, хатуурах процессыг удирдаж, герметик, бат бөх нимгэн ханатай нарийвчлалыг олж авах боломжтой. цутгамал, эсвэл өндөр гүйцэтгэлийн шинж чанартай нэг болор эд анги. Аргын заасан боломжууд нь цутгамал хэсгүүдийг эцсийн хэсэгт аль болох ойртуулах, зарим тохиолдолд нэмэлт боловсруулалт хийх шаардлагагүй бэлэн хэсгийг авах боломжийг олгодог. Үүний үр дүнд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хөдөлмөрийн хүч, өртөг эрс буурч, металл, багаж хэрэгслийн зарцуулалт буурч, эрчим хүчний нөөц хэмнэгдэж, өндөр мэргэшсэн ажилтан, тоног төхөөрөмж, бэхэлгээ, үйлдвэрлэлийн талбайн хэрэгцээ багасч байна. Алдагдсан лав цутгамал нь бараг бүх цутгамал хайлшаар хийгдсэн байдаг: нүүрстөрөгчийн болон хайлштай ган, зэврэлтэнд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй ган, хайлш, цутгамал төмөр, өнгөт хайлш гэх мэт. "Матриц" нь ZhS6U хайлшаар хийгдсэн бөгөөд том хэмжээтэй тул өнөөдөр үйлдвэрлэх цорын ганц оновчтой арга бол хөрөнгө оруулалтын цутгамал юм. 2.2 Эд ангиудын дизайныг үйлдвэрлэх чадварын шинжилгээ
Цутгамал үйлдвэрлэх чадварыг түүний хийц нь цутгах үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцэж байгаа гэж ойлгодог. Алдагдсан лав цутгах нь нэг удаагийн алдагдсан лав (ууссан, шатсан) загвараас гаргаж авсан нэг удаагийн хэвийг хайлсан металлаар дүүргэж цутгахын өмнө өндөр температурт шохойжуулж цутгах арга юм. Цутгамал үйлдвэрлэх технологийн процессыг боловсруулах нь эд ангиудын дизайныг үйлдвэрлэх чадварыг шинжлэхээс эхэлдэг. Технологийн дэвшилтэт эд анги загвар нь үйлдвэрлэлийн хамгийн бага зардлаар металлын нарийвчлал, гадаргуугийн тэгш бус байдал, физик механик шинж чанар, чанарын шаардлагад нийцсэн цутгамал хийцийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн чадварын үнэлгээ нь дараах байдалтай байна. ) бүх хэсэгт цутгах хананы зузааныг шалгах; ) бүтцийн янз бүрийн газруудад хөндлөн огтлолын жигд байдлыг шалгах; ) цутгах тохиргооны шинжилгээ. Хөрөнгө оруулалтын цутгах аргаар уг хэсгийг үйлдвэрлэх боломжтой эсэхийг тодорхойлохын тулд хананы зузааныг шалгана. Цутгамалаар хийж болох хамгийн бага цутгамал ханын зузаан нь 0.5...0.7 мм байна. "Матриц" цутгамал дээр ханын зузаан нь 70 мм бөгөөд энэ нь зөвшөөрөгдөх зузаан юм. Энэ үзүүлэлтээр тухайн хэсэг нь технологийн дэвшилтэт . Алдагдсан лав цутгах аргаар цутгамал хийх болсон шалтгаан нь түүнийг цуваа үйлдвэрлэж, хөдөлмөрийн эрч хүч, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зардлыг бууруулж байгаа явдал юм. 2.3 LPVM цутгамал үйлдвэрлэх технологийг хөгжүүлэх
Зураг 2.1 - Технологийн процессын ерөнхий схем 2.3.1 "Цутгамал хэвний элементүүд" зургийн загвар
Зургийг ГОСТ 31125-88 "Хэвний элемент ба хайлшийг графикаар гүйцэтгэх дүрмийн дагуу бэлтгэсэн болно. .
Эдгээр дүрмийн дагуу хэвний элементүүдийн зургийг ажлын хэсгийн карт эсвэл хэсгийн зургийн хуулбар дээр гүйцэтгэдэг. Зургийн үндсэн бичээсийн дээр "Цутгах хэвний элементүүд" гэсэн бичээсийг байрлуулна. Хаалганы системийг зургийн масштабаар нарийн төвөгтэй нимгэн шугамаар дүрсэлсэн болно. Хэрэв байршил ойрхон байгаа бөгөөд хаалганы системийг масштабаар дүрслэх шаардлагатай бол масштабыг харгалзахгүйгээр дүрслэхийг зөвшөөрнө. Машины боловсруулалтын тэтгэмжийг хатуу нимгэн шугамаар дүрсэлсэн болно. Цутгамалыг бэхжүүлэхийн тулд бид хамгийн нимгэн гадаргуу дээр тэтгэмж хэрэглэдэг. Цутгах нарийвчлалыг ГОСТ 26645-88-аар зохицуулдаг. Элемент тус бүрийг боловсруулахад цутгах хүлцэл, хэмжээнээс хамааран боловсруулалтын тэтгэмжийн хэмжээг энэхүү ГОСТ-ийн үндсэн дээр тогтоодог. Хэмжээ ба зөвшөөрлийн хувьд цутгамал хийцийн нарийвчлалын ангилал нь цутгамал цутгах аргаас хамаарна (5-6-5-4 ГОСТ 26645-85). Бид зөвхөн дараа нь механик боловсруулалтанд өртсөн гадаргуу дээр тэтгэмж олгодог. 2.3.2 Төрөл сонгох, хаалганы тэжээлийн системийг тооцоолох
Цутгамал тэжээлийн систем (GFS) нь цутгамал дахь дутуу дүүргэлт, металл бус хольц үүсэхээс сэргийлж, цутгах хэвийг металлаар оновчтой хурдаар дүүргэх, хатуурах үеийн эзэлхүүний агшилтыг нөхөх зорилготой. дотор нь өгөгдсөн нягттай металлыг авахын тулд цутгамал . LPS нь загвар, хэв, цутгамал үйлдвэрлэхэд үйлдвэрлэх чадварын шаардлагыг хангасан байх ёстой. Тэдний хэт их хөгжил нь металлын хэт их хэрэглээ, хөдөлмөрийн зардлыг хэтрүүлэн үнэлэх, тоног төхөөрөмж, орон зайн ашиглалтын үр ашиг багатай байдаг тул LPS-ийг багасгахыг хичээх шаардлагатай байна. LPS загварыг сонгохдоо тохиромжтой цутгамал материал олж авах, тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн зардлын үр ашгийг хангахад чиглэсэн дараах үндсэн заалтуудыг дагаж мөрдөхийг хичээх шаардлагатай. ) чиглэлтэй хатуурах зарчмыг хангах, i.e. цутгамал хамгийн нимгэн хэсгүүдээс их хэмжээний нэгжээр дамжуулан дараалсан хатуурах, хамгийн сүүлд хатуурах ёстой; ) хамгийн урт хана, нимгэн ирмэгийг хэлбэрээр босоо чиглэлд чиглүүлэх ёстой, i.e. чимээгүй, найдвартай дүүргэхэд хамгийн таатай; ) цутгамал материалыг хэмнэлттэй, механикжсан үйлдвэрлэх нөхцөлийг бүрдүүлэх, үүнд: цутгах материал, тэдгээрийн элементүүдийн хэмжээсийн төрлийг нэгтгэх, багаж хэрэгсэл, одоо байгаа технологийн тоног төхөөрөмж, зуухыг үр дүнтэй ашиглах; металл хүрээ бүхий загвар блок, хэвийг ашиглах боломж; цутгамал хайчлах, тэдгээрийн эд ангиудыг дараа нь үйлдвэрлэхэд гүйцэтгэхэд хялбар, хамгийн бага хэмжээний боловсруулалт. Ангилалын дагуу LPS-ийн долоон төрөл байдаг: төв өргөгчтэй, хэвтээ коллектортой, босоо коллектортой болон бусад. Судалж буй хэсгийн хувьд бид VI төрлийн системийг (дээд ашиг) сонгоно. Энэ ашиг нь цутгамал үндсэн дулааны нэгжийн дээгүүр металлын нөөцийг төлөөлж, нэг хэвэнд олж авсан. Шанаганаас олох ашиг руу металл цутгаж байна. Ашгийн дээд хэсэгт хамгийн халуун хайлмалын концентраци нь цутгамал хооллоход хамгийн таатай хөгц дэх температурын градиентийг бий болгоход хүргэдэг. Үүнээс шалтгаалан өндөр тэжээл өгөх хүчин чадлаараа ялгагдана, дээд ашиг нь том, өндөр ачаалалтай цутгамал хэсгүүдээс нягт металл үйлдвэрлэхийг найдвартай баталгаажуулдаг. Зураг дээр бид хаалганы системийг хатуу нимгэн шугамаар зурдаг. Хаалганы системийн элементүүдийн хэсгүүдийг зургийн талбар дээр байрлуулсан бөгөөд тэдгээр нь хаагдахгүй. Хаалганы системийн элементүүдийн хэсэг бүрийн хувьд хөндлөн огтлолын талбайг квадрат см-ээр, хэсгүүдийн тоо, тэдгээрийн нийт талбайг зааж өгөхийг зөвшөөрнө. 2.3.3 Бичсэн бөмбөрцөг аргыг ашиглан батерейны тооцоо
Дээд зангилаанд бичсэн бөмбөрцгийн диаметрийг цутгах зургаас тодорхойлно. Мөөгөнцөрийг бүрэн дүүргэхийн тулд бөмбөрцгийн хамгийн том диаметрийг сонгох ба дараах байдалтай байна. цагт = 70мм. Ашгийн хэмжээг дараахь томъёогоор тооцоолно. § Зузаан (диаметр): w = (1.1,2) xD цагт = (1.1.2) x70=70.84мм -ийг авч үзье w =70мм. § Өргөн: w =а w =70мм. § Өндөр: w = (0.2.0.5) xD цагт = (0.2.0.5) x70=14.35мм h авч үзье w =20мм. § Доод ёроолын зузаан: П =к 1xD цагт =1.55x70=108мм, хаана к 1=1.55 - хайлш агшилтын шинж чанар, хэмжээг тусгасан коэффициент. § Доод талын өргөн: П =а П =108мм; § Конусын оройн өнцөг: а =10.15° .
§ Ашгийн өндөр: ¢ n = (2.5.3) xD цагт = (2.5.3) x70=175.210мм. Бид хүлээн зөвшөөрч байна h ¢ n = 180мм. § Ашгийн хүрээ: г =к 3xD У =2.5x70=175мм, хаана к 3=2.5 - хайлшийн агшилтын шинж чанар, хэмжээг тусгасан илтгэлцүүр. 2.3.4 Цутгамал зураг боловсруулах
Цутгамал хэвний элементүүдийн зургийн үндсэн дээр цутгах зургийг хийнэ. Энэ нь цутгамал үйлдвэрлэх, шалгах, хүлээн авахад шаардагдах техникийн шаардлага, бүх өгөгдлийг агуулдаг. Цутгамал зурахдаа ГОСТ 26645-88 стандартын дагуу тэдгээрийн утгыг харуулсан бүх тэтгэмж, хүлцлийг харгалзан үзнэ. Хайлшийг боловсруулах, агшилтын ажилд зориулж тэтгэмж олгодог. Боловсруулсан гадаргуугийн дотоод контур, түүнчлэн цутгахад хийгдээгүй нүх, хонхор, хонхорхойг хатуу нимгэн шугамаар зурдаг. Цутгах үйлдвэрт бүрэн арилгаагүй бол тэжээгч, салхивч, угаагч, ус өргөгч, ашгийн үлдэгдэл нимгэн шугамаар татагдана. Зүсэгч, дискний зүсэгч, хөрөө гэх мэт зүсэх үед. Таслах шугамыг тасралтгүй нимгэн шугамаар хийсэн; гал огтлох үед - цул долгионтой шугам. 2.3.5 Хэвний загвар загвар
Мөөгөнцөр нь алдагдсан лав загвар хийх зориулалттай хөгц юм. Эдгээр нь дараахь үндсэн шаардлагыг хангасан байх ёстой: тогтоосон нарийвчлал, гадаргуугийн цэвэр байдал бүхий загварыг үйлдвэрлэх; загваруудыг хялбар, хурдан арилгахын зэрэгцээ хамгийн бага тооны холбогчтой байх; ажлын хөндийгөөс агаарыг зайлуулах төхөөрөмжтэй байх; үйлдвэрлэлд технологийн дэвшилттэй, бат бөх, хэрэглэхэд хялбар байх. Цутгамал цуваа болон бөөнөөр үйлдвэрлэхэд металлын хайлмал хайлшаас стандартын дагуу хэв хийхийг зөвлөж байна. Ийм хэвэнд хэдэн мянга хүртэлх загварыг хангалттай нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэж болно. Хэв нь эд ангиудын зургаас эмхэтгэсэн цутгах зураг дээр үндэслэн хийгдсэн. Зураг нь хэвний хуваах хавтгай, боловсруулалтын хэмжээ, үндсэн гадаргуу, металл нийлүүлэлтийн байршил, хаалганы системийн элементүүдийн хэмжээсүүд (ихэвчлэн тэжээгч), цутгахад тавигдах техникийн шаардлагыг заана. Зурагт тохирсон хэмжээс бүхий цутгамал үйлдвэрлэх баталгаа болох хэвний хөндийг тооцоолох арга хараахан гараагүй байна. Хэрэглэсэн технологиос хамааран загварын найрлага, металлын агшилт, бүрхүүлийн хэлбэр өөрчлөгддөг. Эдгээр утгын өөрчлөлт нь загварын найрлага, хэвний материал, дүүргэгчийг нягтруулах арга, цутгаж буй металлын төрөл, температур, түүнчлэн тухайн хэсгийн геометрийн хэлбэр, түүний байршлаас хамаарна. цутгах блок дотор. Металл хайчлах машин дээр үйлдвэрлэсэн хэвний хэлбэр үүсгэгч гадаргууг өнгөлсөн байх ёстой. Мөөгөнцөр (тугзуур), тээглүүр, бут, дэвсгэр болон бусад хөдөлгөөнт хэсгүүдийн гадаргуугийн гадаргууг Ra = 0.8-0.4 микрон барзгараар хийсэн байх ёстой; Ra = 1.6-0.8 μм бүхий хаалганы системийг бүрдүүлдэг гадаргуу; хэвний үлдсэн ажиллахгүй хэсгийг Rz = 40-10 микроноор хийж болно. "Матриц" хэсгийн хувьд босоо холбогчтой нэг хөндий хөнгөн цагаан хэвийг зохион бүтээсэн. 2.3.6 Боловсруулсан технологийн эдийн засгийн үндэслэлийн үнэлгээ
Технологийн процессыг төлөвлөхдөө эдийн засгийн үндэслэлийг үнэлэх шаардлагатай, өөрөөр хэлбэл. металлын зохистой хэрэглээнд тулгуурлан боловсруулсан технологид бүдүүлэг дүгнэлт хийх. Мэдэгдэж байна: цутгамал жин нь 18 кг, хаалганы тэжээлийн системийн жин 40 кг, Зургийн дагуу хэсгийн жин 12 кг байна. Гарц: Энд Qex нь цутгамал жин, кг. м - цутгамал дахь шингэн металлын жин: , ( 2.3.6.2)
хаана Ql. -тай. - хаалганы тэжээлийн системийн жин, кг. VG =18/ (18+ 40) *100% = 31%.
Ажлын хэсгийн ашиглалтын түвшин: , (2.3.6.3)
хаана Qdet -
зургийн дагуу хэсгийн жин, кг. KIZ= 12/18 =
0,66.
Металлын ашиглалтын түвшин: , (2.3.6.4)
хаана Qн. Р. - нэг хэсэг дэх металлын хэрэглээний хэмжээ (цутгамал): , (2.3.6.5)
Энд гоп нь нөхөгдөөгүй алдагдал ба ашиглагдаагүй хог хаягдлын масс, кг: n. Р.= 20;
KIM = 18/20 =0,9
Үр дүн нь: гарц 31%, бэлдэцийг ашиглах коэффициент 0.66, металл ашиглалтын коэффициент 0.9 байв. Хүлээн авсан утгууд дээр үндэслэн боловсруулсан технологийн процесс нь металыг зохистой ашиглахад үндэслэн эдийн засгийн хувьд боломжтой гэж дүгнэж болно. 3. Матриц цутгах үйлдвэрлэлийн технологи
3.1 Загварын үйлдвэрлэлийн технологи
3.1.1 Эхлэх материалыг бэлтгэх
Энэхүү үйлдвэрлэлийн нөхцөлд загвар үйлдвэрлэхэд загвар найрлагыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн эхлэл нь: А зэрэглэлийн нунтагласан карбид ГОСТ 2081 (цаашид мочевин гэх), загвар найрлага ZGV - 101, шинэчлэгдсэн загварын масс ( цаашид нөхөн сэргээх гэх). Загварын найрлагын шинж чанар нь цутгамал хийцийн тохиргоо, хэмжээ, зорилго, шаардагдах хэмжээсийн нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн төрөл, хэвний бүрхүүл үйлдвэрлэх процессын батлагдсан технологийн сонголт, цутгахад тавигдах шаардлага зэргээс хамаарна. үйлдвэрлэлийн механикжуулалтын түвшин, эдийн засгийн үзүүлэлт. Энэхүү загварын найрлагын шинж чанарууд нь найрлагыг нэгэн зэрэг үйлдвэрлэх чадвартай (бэлтгэхэд хялбар, ашиглахад хялбар, устгах боломж) өндөр чанартай загвар үйлдвэрлэх боломжийг хангалттай хангадаг. Мочевин бэлтгэх. Мочевин бутлах. Уутнаас мочевиныг цээжиндээ хийнэ, дараа нь алхаар 20-оос ихгүй хэсэг болгон бутлана. ´ 20´ 20мм. Мочевиныг нунтаглах. Мочевиныг VM-50 чичиргээт тээрэмд утгуураар хийнэ. Чичиргээт тээрмийн хөргөлтийн хавхлагыг нээж, "асаах" товчийг дарна уу. ба 30-50 минутын турш нунтаглана. Процессын төгсгөлд "зогсоох" товчийг дараад чичиргээт тээрмийн хөргөлтийн хавхлагыг хаа. Мочевиныг хатаах. Мочевиныг утгуураар саванд хийнэ, их хэмжээний давхаргын өндөр нь 15 см-ээс ихгүй байна. Мочевинтай савыг хатаах шүүгээнд хийж 60-80 хэмд хатаана. ° 2 цагаас багагүй, яндангийн агааржуулалт, агаарын эргэлтийг идэвхжүүлсэн. Хатаах горимыг автомат горимд ажилладаг KSPZ GOST7164 потенциометр ашиглан удирддаг. Мочевин нь байгалийн жамаар тасалгааны температурт хөргөнө. Хатаасан мочевинтай савыг хатаах шүүгээнд хадгална. Мочевиныг шигших. Мочевиныг утгуураар гүйгч рүү ачиж, 10-15 минутын турш бутлана. Чичиргээт шигшүүрийн ховилын доор савыг байрлуулж, буталсан мочевиныг утгуураар шигшүүр рүү хийж, "Эхлүүлэх" товчийг дарж асаана. Мочевиныг шүүсний дараа чичиргээт машины "Stop" товчийг дарна. Шигшсэн мочевиныг саванд хийж, хатаах шүүгээнд хийнэ. Мочевиныг нунтаглах, шигших нь загварын массыг бэлтгэхээс өмнө шууд хийгддэг. ZGV - 101-ийн загвар бүрэлдэхүүнийг бэлтгэх. Уур нийлүүлэх хавхлагыг нээх замаар зуухны халаалтыг асаана. Даралтын хэмжүүрийн дагуу уурын даралт 0.1 мПа (1 кгс/см) байх ёстой 2). Загварын найрлагыг зууханд ачаалж, хамгийн их ачаалал 40 кг буюу зуухны банны эзэлхүүний 3/4-ээс ихгүй байна. Дараа нь загвар найрлагыг бүрэн хайлуулах хүртэл авчирч, үе үе хусуураар хутгана. Загварын найрлагыг бүрэн хайлуулахад түүний температурыг термометрээр хэмждэг. Температур нь 80-100 байх ёстой ° C. Процессын төгсгөлд уурын даралтыг 0.04 - 0.05 мПа (0.4 - 0.5 кгс/см) хүртэл бууруулна. 2), уурын хавхлагыг хаах. Тэмдэглэл: Загварын нөхөн сэргээх бэлтгэлийг ижил аргаар гүйцэтгэдэг. Загварын найрлага ZGV - 101 ба нөхөн төлжилтийг өөр өөр зууханд бэлтгэдэг; Ашиглагдаагүй хайлсан загварыг зууханд 0.05 мПа (0.5 кгс/см)-ээс ихгүй уурын даралтаар хадгалж болно. 2),
Шаардлагатай бол ZGV - 101-ийн загварыг 1-ээр нэмэхийг зөвшөөрнө %(найрлын жингээр) 90 - 100 температурт триэтаноламин ° 10-15 минутын турш сайтар холино. 3.1.2 Загварын массын MV бэлтгэх
Загварын найрлагыг урьдчилан бэлтгэх нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ээлжлэн хайлуулж, дараа нь зуурмаг хэлбэртэй найрлага бэлтгэх үйл ажиллагаанд оруулахаас бүрдэнэ. Энэхүү цутгамал материалыг авахын тулд 1-р бүлгийн загвар найрлага нь хамгийн тохиромжтой. Бусад бүлгүүдийн загвар найрлага нь хэд хэдэн сул талуудтай: өндөр уналтын цэг, түдгэлзүүлэлтээр чийгшүүлэх чадвар, халах үед тэлэлтийн өндөр коэффициент, өндөр зуурамтгай чанар гэх мэт. Бид ZGV-101 загварын массыг ашиглах болно, учир нь энэ нь стандартыг бүрэн хангадаг. шаардлага. ZGV-101 загварын массаас хийсэн загварууд нь удаан эдэлгээтэй, халуунд тэсвэртэй, нарийвчлал сайтай, хатуу, цэвэр гадаргуутай, хуурай газар хадгалахад гадаргуугийн чанар, хэмжээсийн нарийвчлалыг сайн хадгалдаг. MV-ийн загварын массыг бэлтгэхийн тулд ZGV - 101 загварын найрлага ба мочевиныг ашигладаг. ZGV-ийн загварын найрлагын харьцаа нь жингээр 101 ба мочевин 1: 1 байна. Хаалганы системийн элементүүдийн хувьд MV загварын массыг загварыг нөхөн сэргээхээс бэлтгэдэг. ZGV-101 болон загвараас гаргаж авсан загвар массыг янз бүрийн термостатаар бэлтгэдэг. Үйл явцын дараалал. Глицерин халаалттай термостатыг асаана. KSP - 3 потенциометрийн индексийг 75 - 80 температурт тохируулсан. ° C. Загварын найрлагын хайлалтыг зууханд хутгуураар хутгаж хайлаагүй хэсгүүд болон тунадасыг бүрэн арилгана. Шанагыг зуухны хуруунд байрлуулж, хөшүүргийг эргүүлэх замаар зуухыг хазайлгаж, загварын найрлагаар дүүргэнэ. Дараа нь түүний агууламжтай хувиныг жинлэж, үр дүнг цаасан дээр тэмдэглэнэ. Хайлмалыг термостат руу асгаж, асгарахаас сэргийлж, хоосон хувингаа жигнэж, үр дүнг тэмдэглэнэ. Загварын найрлагын хэмжээг тооцоолно. Шаардлагатай бол (хэрэв термостат руу цутгасан загварын найрлагын хэмжээ хангалтгүй бол) үйлдлийг давтан хийнэ. Термостат руу цутгасан загварын найрлагын санал болгож буй хэмжээ нь 8-12 кг, гэхдээ 14 кг-аас ихгүй байна. Загварын найрлагын температурыг термометрээр хэмжинэ. Мочевиныг ачихаас өмнө хайлах температур 75 - 85 байх ёстой ° ХАМТ. Мочевиныг утгуураар урьдчилан жинлэсэн хоосон хувин руу ачдаг. Савыг мочевинаар жигнэж, хэмжсэн хэмжээг утгуураар термостатын банн руу 2 эсвэл 3 алхамаар хийж, ачаалал бүрийн дараа массыг хусуураар холино. Хутгуурыг термостатын ванны дээр тавиад ирийг нь бүрэн живүүлэх хүртэл "Доошоо" товчийг дарж буулгана. Термостатыг таглаагаар хааж, хутгагчийг асаана. Нэг төрлийн массыг олж авах хүртэл хольцыг бүхэлд нь өндрөөр нь хутгана. Бэлэн загвар массад мочевины бөөгнөрөлийг зөвшөөрдөггүй. Холих хугацаа 20-30 минут. Цутгамал хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн чанарт тавигдах өндөр шаардлагаас шалтгаалан эхлэлийн материалын чанарыг системтэйгээр хянаж, загварын найрлагын шинж чанарыг шалгадаг. Эдгээр нь хүч чадал, уян хатан чанар, хатуулаг, халуунд тэсвэртэй, зөөлрөх, хайлах, гал асаах, буцалгах цэг, зуурамтгай чанар, нягтрал, үнсний агууламж, шингэн чанар, эзэлхүүний болон шугаман агшилт, халах үед тэлэлт, загвар эсвэл тусгай дээжийн гадаргуугийн чанарыг хянадаг. 3.1.3 Загварын масс бэлтгэх тоног төхөөрөмж, технологийн сонголт, тооцоо, шинж чанар
Загварын массыг бэлтгэхийн тулд бид PB 1646 суурилуулах загварыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн шинж чанарыг Хүснэгт 3.1-д өгсөн болно. Хүснэгт 3.1 - PB 1646 суурилуулах загварын техникийн үзүүлэлтүүд: Үзүүлэлтүүд Хамгийн их бүтээмж, л/h63 Нефть дамжуулах хоолой дахь хамгийн их даралт, МПа1 Гаралтын хэсгийн загварын массын температур, ˚С70-80 Загварын масс дахь агаарын агууламж, % 0-20 Ус шахах-халаалтын станц дахь усны температур, ˚С40 -90 Уурын даралт, МПа0.11-0.14 Уурын температур , ˚С100-110Хэрэглээ: уур, кг/ц шахсан агаар, м 3/цаг ус, м 3/ц 25 0.5 1 Халаагчийн хүч, кВт24 Суурилуулсан хүч, кВт34.1 Нийт хэмжээ, мм: урт өргөн өндөр 1100 900 1300 Жин, кг500 Рр=38324.24/ (1812*20) =1.06; Р h = 1,06/2 = 0,53.
Тэр. Загварын бүтцийг бэлтгэхэд шаардагдах тооны суурилуулалт нь 2 байна. 3.1.4 Эд ангийн загвар хийх
Хэвэнд загвар хийх үйл явц нь хэвийг бэлтгэх, загварын найрлагыг түүний хөндийд оруулах, загварыг хатууруулах хүртэл барих, хэвийг задлах, загварыг гаргах, түүнчлэн загварыг үйлдвэрлэлийн өрөөний температурт хөргөх зэрэг орно. Мөөгөнцөрт тавигдах шаардлага. Мөөгөнцөр нь тохирох байдлын талаархи дүгнэлт бүхий паспорттой бол хэрэглэхийг зөвшөөрнө. Ажил эхлэхийн өмнө хэвний нөхцөл байдлыг шалгана уу, түүний ажлын хэсгүүд нь геометрийн хэлбэр, гадаад төрхийг муутгаж буй цоорхой, гүн тэмдэг, бусад согогтой байх ёсгүй. Хавчих төхөөрөмжүүд нь хэвийн ажиллагаатай байх ёстой. Загварын найрлага дахь үлдэгдлийг хэвний хэлбэр үүсгэгч гадаргуу болон хуваах хавтгайд оруулахыг хориглоно. Ажлын өмнө хөгцний ажлын хөндийг сойз ашиглан дараах найрлагатай тосолгооны материалаар тосолно: эфиральдегидийн фракц (цаашид EAF гэх) - 95 - 97%, касторын тос - 3 - 5%. Хэт их тослох нь загваруудын гадаргуугийн чанарыг доройтуулдаг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Энэ төрлийн хэвийг хатуу дарааллаар угсардаг. Хавчаарыг сайтар чангалж, шаардлагатай бол түлхүүрүүдийг ашиглана. Мөөгөнцрийн температур нь загваруудын чанарт чухал, ихэвчлэн шийдвэрлэх нөлөөтэй байдаг. Ажил эхлэхийн өмнө хэвийг ихэвчлэн загвар найрлагад оруулах замаар халаадаг. Энэ тохиолдолд эхний (нэг эсвэл хоёр) загварыг дахин хайлуулахаар илгээдэг. Мөөгөнцрийн оновчтой температур нь загваруудын найрлага, хэлбэрийн шинж чанараас хамаарна. Энэ загварын найрлагын хувьд 22 - 28º C. Мөөгөнцөрийн температурын хэлбэлзэл нь загваруудын хэмжээсийн нарийвчлал буурахад хүргэдэг бөгөөд түүний бага температур нь загваруудын дотоод стрессийг ихэсгэж, муруйлт, тэдгээрийн дотор ан цав үүсэхэд хүргэдэг. Загваруудыг салгаж, хэвийг угсрахын тулд задлах явцад тэдгээр нь ихэвчлэн оновчтой температурт хөргөх цаг байдаггүй. Тиймээс албадан хөргөлтийг усанд дүрэх эсвэл үлээх замаар ашигладаг. Загварын найрлагад дарах. MV загварын найрлагыг дарах ажлыг хийн пресс ашиглан гүйцэтгэдэг. Угсарсан хэвийг хэвлэлийн ширээн дээр суурилуулсан бөгөөд дүүргэх нүх нь хийн хэвлэлийн бариулын доор байрладаг. Дараа нь загварын эзэлхүүнээс хамаарч, эсвэл нарийвчилсан технологийн зааврын дагуу загварын найрлагыг дарах шилийг сонгоно. Савааны цус харвалт нь хэвийг шилэн доторх загварын найрлагаас (цаашид хэвлэлийн үлдэгдэл гэх) хамгийн бага үлдэгдэлээр дүүргэхийг баталгаажуулах ёстой. Цоолтуурын болон шилийг тосолгооны материалаар тосолж, шилийг тавган дээр байрлуулж, термостат эсвэл хадгалах зуухны утгуураар загварын найрлагыг ачаална. Загварын найрлагын температурыг 60 - 85 хэмд хадгална ° C KSPZ потенциометр ашиглан. Ажлын явцад загварын найрлагыг механик масс холигчоор үе үе холино. Загварын найрлагатай шилийг дүүргэх нүхэнд байрлуулж, шилэнд цоолтуурын хийж, дар. Даралтаар хөгшрөлт хийдэг. Дараа нь даралтыг арилгаж, шилийг зайлуулж, цоолтуурыг сугалж, хэвлэлийн үлдэгдлийг арилгана. Загварын массыг дарах ажлыг M31 пневматик пресс ашиглан гүйцэтгэдэг Шаардлагатай тоног төхөөрөмжийн хэмжээг дараахь томъёогоор тооцоолно. Хаана Q- энэ төрлийн тоног төхөөрөмж дээр гүйцэтгэсэн ажлын жилийн хэмжээ, ширхэг; Фd -тоног төхөөрөмжийн жилийн бодит ашиглалтын хугацаа, цаг; INР -
тооцоолсон бүтээмж (нэрийн хавтангаас 10% бага); РH-тэгш бус байдлын коэффициент; бөөнөөр үйлдвэрлэхэд: Х
= 1 - 1,2; РР = ( 130933.7·1) / (2030·20) = 1.22; Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын эрчмийг бодит цаг хугацаатай харьцуулахад ачааллын хүчин зүйлээр зохицуулдаг Рh,
дотор нь байх ёстой Рh = 1,22/2 =0,61.
Тэр. шаардлагатай хэвлэлийн тоо: 2 ширхэг. Хүснэгт 3.2 - M31 пневматик хэвлэлийн техникийн үзүүлэлтүүд Үзүүлэлтүүд Хамгийн өндөр бүтээмж: цагт дарах тоо 250 Масс шахах хүч, Па (1-4) - 10 5Даралтын дээд хэмжээ, l10 Хэвний шахалтын хүч, кг1300 Загварын найрлага дахь гаралтын температур, ˚С70 Суурилуулсан чадал, кВт1.5 Цилиндрийн диаметр, мм175 Поршений цохилт, мм150 Ерөнхий хэмжээс, мм: урт өргөн өндөр 1010 590 1556 Жин, кг1750 3.1.5 Загварын хяналт, тэдгээрийн өнгөлгөө
Загваруудыг дуусгах, угсрахад бэлтгэх ажлыг тэдгээрийн чанарыг хянах замаар хамтран гүйцэтгэдэг. Загваруудыг бүрэн хөргөх хүртэл дор хаяж 5 цаг байлгасны дараа цэвэрлэж, чанарыг нь хянаж байх ёстой. Загвар дээр хагарал, гагнуургүй, бөглөөгүй, угаалтуурын тэмдэг, эвдрэл болон бусад ноцтой согогийг зөвшөөрөхгүй. Загвар дээрх хагархай болон гялбааг хутгаар хөгц хуваах онгоцны дагуу арилгадаг. Цутгамал загварын гадаргуу дээрх согог, барзгар байдлыг халуун хутга, цэвэр салфеткаар арчиж, загварын найрлагыг ашиглана: ceresin 50 - 80%, вазелин 20 - 50%. Хутгыг халаахад цахилгаан зуух ашигладаг. Загвар дээр агаарын бөмбөлөг, жингийн тэмдэг, зураас, жижиг хагарал гэх мэт хэлбэрийн нэг согогийг засахыг зөвшөөрдөг. загварын найрлага KPTs - 1b, цутгах загварын хэмжээсийг зөрчөөгүй. Үйрмэгийг арилгахын тулд загварыг самбай эсвэл амны алчуураар арчиж, шахсан агаараар үлээлгээрэй. 3.1.6 Загварын блокуудыг угсрах
Нарийвчилсан технологийн дагуу блокыг угсрах хаалганы системийн шаардлагатай элементүүдийг сонгоно. Загваруудыг "аалз" ашиглан зааврын дагуу зургийн лавлагаа эсвэл ноорог ашиглан блок болгон угсардаг. Цутгамал хэсгийн дугаар (тамга) байгаа эсэхийг шалгана уу. Цутгамалийн серийн дугаар, хайлшны зэрэглэлийг загвар, хаалганы систем (ашиг) болон химийн шинжилгээнд зориулж дээж дээр зүүгээр бичнэ. Ашигт аммиакаар хатаах үед загварын блокийн хөндийгөөс агаарыг зайлуулахын тулд агааржуулалтын нүх гаргадаг. Хүрээний загварт наалдацыг нэмэгдүүлэхийн тулд торыг зүүгээр хийдэг (ховилын гүн нь ойролцоогоор 1 мм, торны хэмжээ 30-аас бага). ´ ойролцоогоор 30 мм). Блок угсрах хяналтын дээж болох нарийвчилсан технологийн схемийн дагуу гагнуурын төмрийг ашиглан "аалз" дээр угсарна. Шаардлагатай бол гагнуурын үеийг сойз ашиглан KPTs-1b загварын найрлагаар бүрсэн байна. Блок, хагарал, хөндий, гагнуурын талбайн цоорхой, загварын найрлагад толбо үүсэх, халуун гагнуурын төмрийн гэмтэл зэргийг зөвшөөрөхгүй. Загварыг гагнахдаа гагнуурын хэсгийг цэвэрлэж, тэжээгчээс загвар руу жигд шилжилт хийх шаардлагатай. Нарийвчилсан технологийн дагуу химийн шинжилгээнд зориулж дээжийг хаалганы системд гагнана. Материалын индексийг скрипт ашиглан хаалганы системийн бүх элементүүд дээр зааж өгсөн болно. Угсарсан блокыг шахсан агаараар үлээж, гадаргуугаас үйрмэгийг арилгахын тулд хуурай даавуугаар арчина. Дараа нь загварын блокийн бүх хэсгийг үйлдвэрлэлийн өрөөний температурт бүрэн хөргөхийн тулд хадгалах хугацаа шаардагдана. Угсарсан доторлогоогүй блокыг 7 хоногоос илүүгүй хугацаанд хадгална. 3.1.7 Блокны удирдлага
Тэд хөндлөнгийн үзлэгээр ноорог, зургийн стандартын дагуу загвар блокийн чанар, зөв угсралтыг шалгадаг. Заавал шалгалтанд хаалганы системийн элементүүдийг загварт нүдээр наах чанарыг шалгах зэрэг орно. Энд хагарал, цоорхой, цоорхой, нүхийг зөвшөөрөхгүй. Хаалганы системийн хэсэг болон бүх элементүүд дээр материалын индексийн тэмдэглэгээ байгаа эсэх, зөв эсэхийг шалгах. 3.2 Керамик бүрхүүл үйлдвэрлэх технологи
Цутгамал хэв нь тодорхой хэмжээс, гадаргуугийн тэгш бус байдал, бүтэц, шинж чанар бүхий цутгамал материал авахын тулд хайлсан металл боловсруулах хэрэгсэл юм. Алдагдсан лав цутгах аргын үндэс нь бүрхүүл юм: нэг хэсэг, халуун, хий үүсгэдэггүй, хий нэвчих чадвартай, хатуу, гөлгөр контакттай гадаргуутай, нарийн. Үйлдвэрлэх аргаас хамааран хоёр төрлийн бүрхүүлийг мэддэг: олон давхаргат, суспензийг түрхэж, дараа нь цацаж, хатаах замаар олж авсан, электрофорезоор олж авсан хоёр давхаргат. Энэ технологи нь олон давхаргат бүрхүүлийг ашигладаг. Загварын блокны гадаргууг суспензээр норгож, нэн даруй мөхлөгт материалаар цацна. Түдгэлзүүлэлт нь түүний гадаргуу дээр наалдаж, тохиргоог үнэн зөв хуулбарлах; мөхлөгт материалыг суспензийн давхаргад нэвтрүүлж, түүгээр норгож, суспензийг блокны гадаргуу дээр бэхэлж, бүрхүүлийн араг ясыг үүсгэж, өтгөрүүлнэ. 3.2.1 Эхлэх материалыг бэлтгэх
3.2.1.1 Гидролизжүүлсэн этил силикат бэлтгэх
Эх сурвалж материал: § Этил силикат 40 ГОСТ 26376-80; § Уусгагч - этилийн спирт (толгойн хэсэг); § Давсны хүчил - ГОСТ 3118-77; § нэрмэл ус; § Цууны хүчил. 1. ETS-ийн гидролиз Гидролиз -Энэ нь этил силикат (C 2Н 5O) усанд агуулагдах гидроксил (OH). Этил силикатыг гидролизийн процесст оруулан холбогч шинж чанарыг өгдөг. Гидролиз нь поликонденсаци (янз бүрийн эсвэл ижил молекулуудын нэгдэлд полимер үүсэх, хамгийн энгийн бодисыг ялгаруулах) дагалддаг. (C 2Х 5О) 4+H 2O=Si(C 2Х 5О) 3OH+C 2Х 5Өө Хүснэгт 3.3 - Гидролизийн ЭТС-ийн найрлага -40
ETS -401 lGOST 26371 -74 EAF1.15 LOST 18 -121-80 Н 280 мл орчим HCl40 млГОСТ 3118 -72
Биндэр уусмал авахын тулд этил силикат гидролизийг спирт эсвэл ацетон дахь ус хүчиллэгжүүлсэн уусмалаар гүйцэтгэдэг, учир нь этил силикат ба ус нь сайн уусдаг. Гидролизийн урвалыг хурдасгахын тулд хүчил, ихэвчлэн давсны хүчил HCl хэрэглэдэг. Ихэвчлэн гидролизжүүлсэн этил силикат уусмал (ESS) нь 0.2 -0.3% HCl. Үйл явцын дараалал. Хүчилжүүлсэн ус бэлтгэх: хэмжсэн хэмжээний хүчил нэрмэл ус руу цутгаж, холино. Хүчиллэг уусгагчтай усыг бага хэмжээгээр нэмнэ » Нийт уусгагчийн 10% -ийг сайтар холино. Гидролизерт хийнэ ½ ETS-40-ийн хэсэг, хутгахдаа асаагаад хийнэ ½ хүчиллэгжүүлсэн усны нэг хэсэг. Хольцыг 8.10 минутын турш хутгана. Гидролизерт хийнэ ½ ЭТС-40-ийг шингэлэх зориулалттай уусгагчийн нийт хэмжээний нэг хэсэг, анхны ЭТС-40-ийн үлдсэн хэсэг. 2.3 минутын турш хутгана. Хүчилжүүлсэн усны үлдэгдлийг гидролизерт хийнэ, хольцыг 8.15 минутын турш хутгана. Үлдсэн уусгагчийг цутгаж, хольцыг 10.15 минутын турш хутгана. Гидролизерийг унтраа. Гидролизийн нийт хугацаа 35.40 минут, гидролизийн температур » 45 ° C. Гидролизатыг өнгөлсөн саванд хийнэ, өрөөний температурт хөргөнө .
Гидролизатын хадгалах хугацаа нь үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш 3 хоногоос илүүгүй байна. Гидролизат нь дараахь үзүүлэлтүүдийг хангасан байх ёстой. 2 = 18¸ 22 %= 0,18¸ 0,24 %
Зуурамтгай чанар - 9,5¸ 11.5 центисток. Гидролизатын зуурамтгай чанарыг хэрэглэхийн өмнө шалгана. 3.2.1.2 Дистенсилиманит бэлтгэх
Үүссэн дистенсилиманитыг 950 хэмд цахилгаанаар халаадаг камерын зууханд шохойжуулна. -1000 ° C 3 цагийн турш. Хайруулын тавган дээр цутгасан давхаргын өндөр нь 120 байна -130 мм. Кальцинжуулсан дистенсилиманитын баяжмалыг шигшүүрээр шигшинэ. Кальцинжуулалтын горимыг диаграмм дээр тэмдэглэв. Дистенсилиманит нь холбогдоогүй төмрийн агууламжийг хянаж байдаг. Зөвшөөрөгдсөн агуулга нь 0.09-1.0% байна. 3.2.2 Керамик суспенз бэлтгэх
Бүрхүүлийн хэлбэрийн суспенз -Энэ нь шингэн дэх янз бүрийн хэмжээтэй галд тэсвэртэй суурийн хатуу бөөрөнхий хэсгүүдийн суспенз юм. Керамик суспензийг гидролизат эсвэл силлиманит дээр үндэслэн бэлтгэдэг. Тооцоолсон хэмжээний гидролизатыг шигшүүрээр (80 - 90%) суспензийн саванд хийж, үлдсэн хуучин будгийг сайтар цэвэрлэнэ. Будаг холигчийн боолтыг савны дээр байрлуулж, хүссэн өндрийг нь буулгаж, асаана. Силлиманитыг утгуураар жижиг хэсгүүдэд хийнэ. Эхний давхарга дээрх суспензийн хувьд материалын ойролцоо харьцаа нь: 1 литр гидролизат тутамд 3.5 кг силлиманит. Суспензийн зуурамтгай чанарыг тохируулах ажлыг хялбарчлахын тулд 3.4-р хүснэгтийн дагуу дээд хязгаарт зуурамтгай чанараар бэлтгэхийг зөвлөж байна.