Чанарын өөрчлөлт: Оросын ган нь FTT (анхны удаа тохирох) үзүүлэлтийг хэрхэн нэмэгдүүлдэг. Хялбар үйлдвэрлэл, хог хаягдал. Согогуудын Ftt үзүүлэлтийн тооцоог эхний танилцуулгаас хүлээн зөвшөөрсөн

Энэхүү материалыг өгсөн "Северсталь"-ын дотоод харилцаа холбоо, корпорацийн хэвлэл мэдээллийн хэлтэст баярлалаа.

2015 оны 1-р сарын 1-ээс эхлэн кокс хайлуулах, ган хайлуулах, хоолой, хавтгай цувимал (өнхрөх секцийн цех ба Шексна ТПЗ-ээс бусад нь 3-р сард өөрчлөлт орно), хоолойн цувимал үйлдвэрлэл эхэлнэ. урамшууллын шинэ тогтолцоогоор ажиллах.

Энэ нь үйлдвэрлэлийн гол урсгал нь тоо хэмжээнээс илүүтэйгээр хэрэглэгчийн хэрэгцээ, захиалгын гүйцэтгэлд чиглэнэ гэсэн үг юм.

Хэсгийн булууд нь туранхай үзүүлэлтийн системийн дагуу нэг жилийн турш аль хэдийн ажилласан байна сайн үр дүн

Үйлчлүүлэгчийн зах зээл

Гангийн зах зээл дэх өрсөлдөөн байнга ширүүсч, бүтээгдэхүүн нийлүүлэх талбарт шилжиж байна гэж Бизнесийн системийн хөгжлийн төвийн ахлах менежер Егор Рыбин тайлбарлав. - Чанартай металл үйлдвэрлэж, цаг хугацаанд нь нийлүүлдэг үйлдвэрлэгч үйлчлүүлэгчийн төлөөх тэмцэлд ялах бүрэн боломжтой.

Одоо Оросын гангийн зарим салбарууд "түлхэх" зарчимд суурилсан системийн дагуу ажиллаж байна. Цех бүр үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөтэй байдаг бөгөөд захиалгыг биелүүлэхээс илүүтэй эзлэхүүн дээр анхаарлаа төвлөрүүлдэг тул үйлчлүүлэгч ихэвчлэн сэтгэл хангалуун бус байдаг.

Ажилчдын цалин нь зорилгодоо хүрэхээс шууд хамаарна. Тэд хэдий чинээ сайн байна, төдий чинээ цалин өндөр байна. Үүний зэрэгцээ дахин хуваарилалтын хамт олон тохиролцсон зорилгоо биелүүлэх бөгөөд энэ нь ажлыг жинхэнэ багаар ажиллах болно.

Зорилго тодорхойлох шинэ систем нь үйлчлүүлэгчийн захиалгыг биелүүлэхэд онцгой анхаарал хандуулдаг гэж үздэг. Багтай ажиллахдаа тэд OTIF (цагт нь тээвэрлэх), Lead-time (захиалгыг хүлээн авснаас хойш үйлчлүүлэгч рүү шилжүүлэх хүртэлх дундаж хугацаа), FTT (анхны удаа таарах) зэрэг үзүүлэлтүүдийг үнэлнэ.

Хэд хэдэн хэлтэс аль хэдийн lean хэмжүүрийн системийг ашиглан нэг жилийн турш ажилласан. Энэхүү төслийн анхдагч нь 2014 оны сүүлээр сайн үр дүнд хүрсэн урт бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал байв. Жишээлбэл, FTT-ийн хувь хэмжээ 93-95 хувийн хооронд хэлбэлздэг.

Үр дүнтэй гинж

Үүний зэрэгцээ алдагдалгүй үйлдвэрлэлийг бий болгох нь маш чухал бөгөөд ингэснээр цаг хугацаа, нөөцийг аль ч холбоос дээр алдахгүй байх гинжийг бий болгох явдал юм. Зөвхөн энэ тохиолдолд боловсруулах үе шат бүрт үйлдвэрлэлийн өртөг хамгийн бага байх бөгөөд энэ нь борлуулалтаас олсон ашиг нэмэгдэх болно гэсэн үг юм. Энэ тохиолдолд FTT үзүүлэлт нь хазайлтыг хянахад тусална.

Гинжин хэлхээний холбоосууд нэгдмэл байдлаар ажиллахын тулд урсгалын төгсгөлийн хяналтыг хэрэгжүүлэх нь чухал юм "гэж Егор Николаевич тайлбарлав. - Энэ нь хэрэглэгчийн шаардлагыг хангах боломжийг олгоно.

Жишээлбэл, хэрэв компани хэрэглэгчдэд бүтээгдэхүүнээ хүргэх тодорхой хугацааг амласан бол энэ нь дотоодын зах зээлд өрсөлдөх давуу тал болно. Захиалга биелүүлэх хугацааг багасгаснаар нэмэлт хүсэлтийг боловсруулах боломжтой болох бөгөөд энэ нь борлуулалтын газарзүйг өргөжүүлэх гэсэн үг юм.

Анастасия Чикишева

Петр Мишнев, дзориулсан чиглэл техникийн хөгжилболон "Оросын ган" чанар

Энэ материалыг өгсөн "Северсталь" сонины редакцид баярлалаа.

Петр Александрович, өнгөрсөн онд DTRC-ийн багийн өмнө тавьсан гол ажлуудын нэг бол үзүүлэлтийн түвшинг нэмэгдүүлэх явдал байв FTT(анхны удаа сайн байна. - Ред.). Та энэ асуудалд амжилтанд хүрсэн үү?

Тийм ээ, гарцаагүй. Энэ бол бидний гол амжилтуудын нэг. Чанарын алдагдлыг талаас илүү хувиар бууруулсан. Жилийн туршид бид энэ үзүүлэлтийн зорилтыг гүйцэтгэлийн бодит үр дүн, боломжид тулгуурлан хоёр удаа шинэчилсэн. Оны эхэнд хэн ч биднийг үнэхээр ийм амбицтай тоонд хүрч чадна гэдэгт итгэлтэй байсангүй. Ийнхүү ЦОМ-1 урсгалд (хосолсон тээрмийн бүтээгдэхүүн 2800/1700 - Ойролцоогоор ed.) болон өнхрөх хэлбэрийн цехэд FTT алдагдлыг тус тус 67 ба 65 хувиар бууруулсан. Шексна дахь хоолойн профиль үйлдвэрт энэ үзүүлэлтийн алдагдлыг 78 хувиар бууруулсан. Бусад урсгалын хувьд алдагдал 40-50 хувиар буурсан байна.

-Ийм амжилтын үндэс нь юу вэ?

Миний бодлоор системтэй багаар ажиллах, асуудалд шуурхай хариу өгөх, амбицтай зорилго тавих, асуудлыг шийдвэрлэхэд менежерүүдийн оролцоо. 2018 он бидэнд шинэ сорилтуудыг тавьж байна - FTT алдагдлыг дунджаар 25 хувиар бууруулах шаардлагатай байна.

- Энэ зорилгодоо хүрэхийн тулд аль хэдийн ямар санаачлага гаргаад байна вэ?

Нэгэн зэрэг хэд хэдэн. Хоёрдугаар сарын 1-нээс хавтгай бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд бүтцийн өөрчлөлт хийсэн техникийн хэлтэс. Өмнө нь энэ боловсруулах үе шатанд хоёр баг үйлчлүүлэгчдийн асуудлыг шийдэж байсан: нэг нь хүйтэн цувих цехээс, нөгөө нь халуун цувих цехээс. Одоо эдгээр хэлтсүүдийг нэгтгэсэн. Ажилчид согогийг “таных”, “минийх” гэж хуваахаа больсон, харин цувих тээрмийн зууханд хавтан суулгахаас эхлээд үйлчлүүлэгч рүү тээвэрлэх хүртэлх технологийн хэрэгжилтэд хамтдаа хяналт тавьдаг. Бүтцийн өөрчлөлт нь өргөдөл гомдлыг шийдвэрлэх, доголдлыг илрүүлэх үр ашгийг дээшлүүлнэ гэдэгт итгэлтэй байна.

Мөн 2-р сард бид Төмөр бүтээгдэхүүний автомат баталгаажуулалтын системийг туршилтын горимд нэвтрүүлсэн. Энэ нь үйлчлүүлэгчийн шаардлагад үндэслэн металлын тохиромжтой байдлыг автоматаар үнэлэх боломжийг танд олгоно.

ЛАВЛАГААНЫ МЭДЭЭЛЭЛ

Төмөр бүтээгдэхүүний автомат баталгаажуулалтын систем:

Энэхүү хэрэгсэл нь цувисан металл бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчийн стандарт, шаардлагын дагуу үнэлнэ гэж SKA-ийн ахлах менежер Алексей Оголцов тайлбарлав. - Ихэнхдээ ажилчин 2000 тээрмийн ороомог согогийг шалгахад 14 секундээс илүүгүй хугацаа байдаг. Энэ хугацаанд хүн бүх параметрүүдийг чанарын хувьд үнэлж чадахгүй. "Төмөр" нь шийдвэрээ хэд дахин хурдан гаргах боломжийг олгоно.

Түүнчлэн цаашид уг хөтөлбөрт металл цувисан бүтээгдэхүүний зориулалтыг өөрчлөх талаар зөвлөмж өгөх болно. Уг хэрэгслийг албан ёсоор 12-р сарын дундуур эхлүүлэхээр төлөвлөж байна. Энэ нь хэрэглэгчийн гомдлын тоог 25 хувиар бууруулахад тусална гэж хөгжүүлэгчид санал болгож байна.

Техникийн хөгжил, чанарын удирдлагын газар, Северсталь-инфоком, Францын Fives Keods компанийн мэргэжилтнүүдийн баг Төмөр системийг боловсруулахад ажилласан.

Энэ жилийн бас нэг шинэлэг зүйл бол идэвхтэй хяналт, бүтээгдэхүүний чанарын удирдлагын тогтолцоог бий болгох ажил юм.

- Чанарын асуудалд хандах энэ хандлага одоо байгаа арга барилаас юугаараа ялгаатай вэ?

- Бидний одоо байгаа систем нь хариу үйлдэл дээр суурилдаг. Бид үйлчлүүлэгчдээс сөрөг санал хүлээн авсны дараа л сайжруулах талбаруудыг хайж эхэлдэг. Гэмтэлтэй металлыг явуулахгүй байх шинэ системийг нэвтрүүлж байна. Төслийн боловсруулалт дээр асар том agile баг ажиллаж байна. Мэргэжилтнүүд металлын баталгаажуулалт, согогоос урьдчилан сэргийлэх, чанарыг сайжруулах хэрэгсэл, үйл явцын хэрэгжилтийг хариуцдаг.

Одоогоор багийнхан гурван бүтээгдэхүүн бүтээхээр ажиллаж байна. Тэдний нэг нь өнхрөх профайлыг хянах цахим тоолуур юм. Одоогоор энэ ажлыг системд мэдээлэл дамжуулахгүйгээр гараар хийж байгаа нь түрээсийн байрны чанарт сөргөөр нөлөөлж байна. Ирээдүйд уг хэрэгсэл нь хэмжилтийг архивлах функцтэй бөгөөд үр дүнг хүссэн үедээ авах боломжтой болно.

Александра Покровскаятай ярилцлаа

Хөнгөн үйлдвэрлэлд . Эдгээр нь алдагдал юм.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийг үндэслэгч Тайичи Охно нэгэнтээ: “Бидний хийдэг зүйл бол үйлчлүүлэгч бидэнд захиалга өгөхөөс эхлээд мөнгө хүлээн авах хүртэлх хугацааг харах явдал юм. Мөн бид нэмүү өртөг шингээсэн хог хаягдлыг арилгах замаар энэ хугацааг богиносгодог."

Ерөнхийдөө энэ нь үйлдвэрлэлийн хэмнэлттэй арга, технологийг бүхэлд нь ашиглахад юу болох талаар хамгийн тодорхой тодорхойлолт гэж бид хэлж чадна. Тэдгээрийг ашиглах цорын ганц зорилго нь захиалга хүлээн авахаас мөнгө хүлээн авах хүртэлх хугацааг багасгах явдал юм.

Үйл ажиллагааны янз бүрийн салбарт ийм хугацаа янз бүрийн мөчид эхэлж, дуусч болно, жишээлбэл, хэзээ гэрээт үйлдвэрлэлЗаримдаа үйлчлүүлэгч тэр даруй мөнгөө өгч, захиалгаа бэлэн болтол удаан, аз жаргалгүй хүлээдэг бөгөөд дараа нь та мөнгө хүлээн авахаас эхлээд үйлчлүүлэгч рүү шилжүүлэх хүртэлх "урвуу" хугацааг шинжлэх хэрэгтэй. бэлэн бүтээгдэхүүн, бусад тохиолдолд энэ хугацаанд үйлчлүүлэгч авч, тэр даруй төлсөн агуулахын нөөцийг нөхөх гэх мэт орно.

Гэхдээ үйлчлүүлэгч хэрэгтэй зүйлээ олж авахад хүргэдэг ямар ч гинжин үйлдлүүд үргэлж алдагдалтай байдаг.

"Хэвийн" алдагдлын түвшин орчин үеийн үйлдвэрлэлҮүнтэй харьцуулахад дотоод шаталтат хөдөлгүүрийн үр ашиг нь хамгийн тохиромжтой үр дүн юм.

Учир нь уламжлалт үйлдвэрлэлБүтээгдэхүүнийг боловсруулах хугацааны хувь хэмжээ нь нийт захиалгын хүргэх хугацааны 1 хувьтай тэнцүү байна. Энэ нь 0.5% эсвэл 0.003% байж болно. Заримдаа, анхны үнэлгээний үеэр 15-40% -ийн утгыг авдаг боловч дүн шинжилгээ хийсний дараа энэ нь өөрийгөө хуурах өөр нэг тохиолдол болох нь бараг үргэлж харагддаг.

Үлдсэн хугацаанд юу болох вэ?

Тайичи Оно 7 төрлийн алдагдлын жагсаалтыг гаргасан бөгөөд үүнийг доор авч үзэх болно. Бусад төрлийн алдагдал байдаг, гэхдээ та үүнийг Оногийн тайлбарласнаар бэлэн мөнгө шилжүүлэх явцад олж харахгүй нь лавтай.

Тэгэхээр эдгээр алдагдал юу вэ?

1. Согог
2. Нөөц
3. Хүмүүсийн хөдөлгөөн
4. Хөдөлгөөнт материал
5. Хүлээлт
6. Хэт боловсруулалт
7. Хэт их үйлдвэрлэл

Алдагдлын төрөл бүр нь бусадтай харилцан уялдаатай байдаг - бараа материал нь ихэвчлэн хүлээлтэд хүргэдэг, материалын хөдөлгөөн нь хүмүүсийн хөдөлгөөнтэй холбоотой байдаг гэх мэт. Янз бүрийн салбарууд өөрсдийн "тохируулга"-тай байдаг - аль алдагдал их, аль нь бага байна.

Хамгийн сонирхолтой нь туранхай үйлдвэрлэлийн логикоос гадуур зарим алдагдлыг "ашигтай" гэж үздэг бөгөөд заримдаа хэрэглэгчдэд өрсөлдөх давуу тал болгон танилцуулдаг. Энэ үнэхээр тийм эсэхийг олж мэдэхийг хичээцгээе.

Согог

Би энэ тодорхойлолтыг удаан хугацаанд хэрэглэж ирсэн:

“Чанаргүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, согог илрэх, буруу мэдээлэл өгөх, үйлдвэрлэлийн шатанд бүтээгдэхүүнд өөрчлөлт оруулах, согогийг шалгах.”

Согог, согогийн тухай ярихдаа үүнийг ойлгох нь чухал юм. бид ярьж байнаихэвчлэн хоёр төрлийн дутагдалтай байдаг - засч залруулах, нөхөх боломжгүй. Хоёрдахь төрлийн согог нь нэгэнт илэрсэн тохиолдолд гэмтэлтэй эд анги, эд анги, материал, бүтээгдэхүүнийг зүгээр л хаяхад хүргэдэг. Та үүнийг дахин боловсруулах эсвэл дахин боловсруулахад илгээнэ үү. Эхний төрлийн дутагдал нь "сайжруулах" бүхэл бүтэн мөчлөгийг эхлүүлэхэд хүргэдэг. нэмэлт ажил, энэ нь дутагдлыг арилгах эсвэл "зөвшөөрөгдөх доод хэмжээ" хүртэл бууруулах боломжийг олгодог.

Гэрлэлтийн дахин боловсруулалтын хувьд энд "Согог" болон "Хэт боловсруулалт" хоёрын хооронд нийтлэг зүйл бий, гэхдээ би энэ сэдвийг одоохондоо хойш нь орхиё - тодорхой алдагдал ямар төрлийн алдагдал биш, харин бид үүнийг тодорхойлж чадах нь чухал юм. алдагдал гэж.

Энэ утгаараа согогтой холбоотой олон тооны үйлдлүүд байдаг боловч процессын оролцогчид ихэвчлэн алдагдал гэж ойлгодоггүй, жишээлбэл. үнэ цэнийг бий болгодоггүй үйлдлүүд.

Би энгийн зүйлээс эхлэх болно - чанар муутай түүхий эдийг боловсруулах.

Дүрмээр бол эдгээр үйл явц нь ажилчдаас нэмэлт хүчин чармайлт шаарддаг (нугасыг тэгшлэх, сайныг ялгах гэх мэт), эсвэл нэмэлт эрчим хүчний нөөц (бохирдлыг арилгах, өндөр чанарын төлөв байдалд нэмэлт сайжруулах), эсвэл боловсруулалтыг багасгах хурд (багасгасан хурд токарьэд ангиудын гадаргуугийн чанар муутай холбоотой).

Үйлдвэрлэлийн явцад хүмүүс эдгээр үйлдлүүдийг алдагдал гэж ойлгохгүй байж магадгүй, учир нь тэдгээр нь муу, "үнэ цэнэгүй" байсан ч бэлэн байгаа түүхий эдээс "хамгийн их хэмжээгээр шахах" боломжийг олгодог. Харин үнэ цэнийг бий болгох урсгалыг зөвхөн хүлээн авсан түүхий эдээрээ үйлдвэрлээд зогсохгүй худалдан авалтын хэсгийг харж болох талаас нь харвал чанар муутай түүхий эд ямар нэг шалтгаанаар гарч ирсэн боловч Учир нь хэн нэгэн сайн ажил хийгээгүй. Энэ нь өндөр чанартай түүхий эд олж чадаагүй худалдан авалтын менежер, эсвэл илт чанар муутай түүхий эд худалдаж авахаар шийдсэн менежер, "ямар ч байсан бид үүнийг боловсруулна" эсвэл нийлүүлэгчийн үнэлгээний аюулыг үнэлээгүй байж болно. шалгагдаагүй (эсвэл муу шалгагдсан) нийлүүлэгчээс түүхий эд худалдаж авах.

Ер нь ямар ч байсан үйл явцад алдаа гарсан бөгөөд энэ нь эцэстээ чанар муутай түүхий эдийг боловсруулахад хүргэсэн бөгөөд энэ нь доод түвшинд (боловсруулалт) огт алдагдал биш юм шиг санагдаж магадгүй, харин маш ашигтай юм. ажил.

"Энгийн үүднээс" илүү ойлгомжгүй хоёр дахь тохиолдол бол чанарын хяналт юм.

Чанарын хяналтын бүх хүчин чармайлт үр ашиггүй болно.

Үйлчлүүлэгч нь доголдолтой бүтээгдэхүүн авахыг хүсэхгүй байгаа тул бид бүх зүйлийг сайтар шалгаж үзэх ёстой гэж бидэнд хэлдэг.

Худлаа. Үйлчлүүлэгч нь "гажигтай бүтээгдэхүүн авахыг хүсэхгүй" байгаа бөгөөд бид үүнийг огт хийхийг хүсэхгүй байна.

Гэвч нөхцөл байдал найдваргүй байна. Хэрэв компани өөрийн үйл явцаар дамжуулан үйлчлүүлэгчдэд шаардлагатай чанарын түвшинд хүрч чадахгүй бол чанар нь хангалтгүй бүтээгдэхүүнийг худалдан авагчид хүлээн авахгүй байхын тулд чанарын хяналтын процессыг бий болгох шаардлагатай болдог.

"Гэхдээ та үүнийг анх удаа зөв хийж, чанарыг нь шалгах шаардлагагүй байсан нь дээр байх болно."

Асуудал нь энэ үзэл бодол нь хянагчаас эхлээд чанарын захирал хүртэл чанарын хяналтад оролцдог бүх ажилчдад "сүүдэр тусгаж" байгаа явдал юм. Тэд бүгд туранхай үйлдвэрлэлийн үүднээс авч үзвэл үйлчлүүлэгчид ашиггүй ажил хийдэг.

Үгүй ээ, намайг битгий буруугаар ойлгоорой: чанарын хяналт маш өндөр чухал ажилүйлдвэрлэгч компанийн хувьд. Гэхдээ энэ нь үйлчлүүлэгчийн хувьд бас алдагдал юм.

Хянагч бүр нь үйлдвэрлэгчийн хувьд чухал бөгөөд хэрэглэгчийн үүднээс ашиггүй юм.

Гэвч хянагчаа үйл явцын маш чухал оролцогч гэж үздэг үйлдвэрлэгч ихэнхдээ үйлчлүүлэгч рүү өөрийн үзэл бодлоо шилжүүлж, хянагч нь үйлчлүүлэгчид маш хэрэгтэй гэж бодож дасдаг.

Энэ тохиолдолд хүнсний бүтээгдэхүүнийг харуулсан сурталчилгаа гарч ирэх бөгөөд "нэмэлт шинж чанар" болгон "бид чанарын хяналтыг таваас дээш удаа хийдэг!" гэж хэлдэг, энэ нь үнэхээр гайхалтай тул ярих шаардлагатай юм шиг. ямар нэг зүйлийн талаар өрсөлдөх давуу тал- Тэд хэлэхдээ, ямар ч өрсөлдөгчид ийм зүйл байдаггүй!

"Манайд ганц ч чанар хянагч байхгүй, таны олж илрүүлсэн согогийг бид сая рубль төлнө" гэх мэт зар сурталчилгаа явуулахыг бодож байгаа анхны өрсөлдөгч нь бүтээгдэхүүнийхээ эрэлтийн өсөлтийг хаах болно гэж би бодож байна.

Хувь хүний ​​үйл явцыг согог гэж ангилах өөр олон нарийн зүйл байдаг ч миний туршлагаас харахад энэ хоёрыг буюу чанар муутай түүхий эд боловсруулах, чанарын хяналтыг ихэвчлэн "үнэ цэнэ бий болгох үйл ажиллагаа" гэж буруу ангилдаг.

Согогийг хэрхэн хэмжих вэ

"Эцсийн согог" -ын хувьд индикатор нь мэдэгдэж байгаа - тохирох бүтээгдэхүүний тоог үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нийт тоонд (тохиромжтой ба ашиглах боломжгүй) хуваавал "чанартай бүтээгдэхүүний эзлэх хувь" гэсэн үзүүлэлтийг авна.

Хэрэв та гажигтай бүтээгдэхүүний тоог нийт үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний тоонд хуваавал "гажигтай хувь" гарч ирнэ.

Гэхдээ хэрэв аж ахуйн нэгжийн хяналтын систем нь маш их "шахсан" бөгөөд ихэнх согогийг сайжруулах боломжтой бол аж ахуйн нэгжийн тал хувь нь согог боловсруулах ажилд оролцож байсан ч "согогуудын эзлэх хувь" нь маш бага байх болно. Тиймээс "гажиг" нь согогтой холбоотой бодит байдлыг үргэлж тусгадаггүй.

Илүү бодитой үзүүлэлт бол англи хэл дээрх уран зохиолд тэд FTT гэж нэрлэдэг - анх удаагаа, орос хэлээр үүнийг "анхны оролдлого" эсвэл "эхний танилцуулга" гэж бага зэрэг болхи гэж нэрлэдэг. дажгүй, учир нь энэ нь "танилцуулга" гэж тооцогддог ... Мэдээжийн хэрэг чанарын хяналтын байцаагчид?). Энэ үзүүлэлтийг анх удаа чанар гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн бүтээгдэхүүний нийт үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний тоонд харьцуулсан харьцаагаар тооцдог. Жишээлбэл, засч залруулах боломжтой согогийг хүлээн авсан бүтээгдэхүүнийг FTT-ийг тооцоолохдоо ашиглах боломжгүй гэж үздэг боловч дараа нь үүнийг өөрчилж, үйлчлүүлэгчид сайн нөхцөлд илгээж болно.

FTT юуг харуулж байна вэ? Бүтээгдэхүүний хэдэн хувийг технологийн дагуу өндөр чанартай, хазайлтгүйгээр үйлдвэрлэж байгаа бөгөөд үүний дагуу зардлаа тооцоолох уламжлалт аргыг ямар нэгэн байдлаар ашиглаж болно. Хэрэв согогийн түвшин 0.5%, FTT нь 65% -иас хэтрэхгүй бол энэ нь гурав дахь бүтээгдэхүүн бүрийг ямар нэгэн байдлаар өөрчилсөн гэсэн үг юм. Үйлдвэрлэлийн явцад нэмэлт (төлөвлөсөнөөс бусад) нөөцийг ашигласан - материал, хүний ​​​​эсвэл тоног төхөөрөмжийн цаг, хүний ​​​​хүч чармайлт эсвэл нэмэлт эрчим хүчний нөөц. Өөрөөр хэлбэл бүх зүйл муу байна. Гаднах төрхөөрөө бүх зүйл хэвийн байгаа ч зөвхөн хагас хувь нь гэмтэлтэй байдаг.

"Чанартай бүтээгдэхүүний эзлэх хувь" ба FTT хоёрын ялгаа нь зөвхөн "далд асуудлууд" -ын цар хүрээг харуулж байгаа бөгөөд энэ нь хэрэв та үйл явцын чанарыг (мөн үр дүнд нь) сайжруулахыг зорьж байгаа бол та үүнийг хийх хэрэгтэй гэсэн үг юм. согогийн хувийг тооцоолохоос FTT-ийг тооцоолох руу шилжих. Залруулж болох хазайлтын шалтгааныг тодорхойлж, арилгах шаардлагатай. Нэмэлт байцаагчдыг татах нь мэдээжийн хэрэг согогийн түвшинг бага байлгах боловч компани бүтээгдэхүүнээ дахин боловсруулахад ихээхэн хэмжээний нэмэлт хөрөнгө зарцуулна.

Согогийг арилгах үр дагавар

Деминг бол өндөр чанартай бүтээгдэхүүн нь чанар муутай бүтээгдэхүүнээс хямд үнэтэй болохыг олж мэдсэн анхны хүмүүсийн нэг юм. Мөн энэ үзэгдлийн шалтгаан нь чанар муутай бүтээгдэхүүний үнэд дахин боловсруулалтын зардал, хяналтын системийн зардал орно. Хэрэв та согог гаргахгүй бол нэмэлт байцаагч (эсвэл ямар ч байцаагч) байх шаардлагагүй бөгөөд гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг дахин боловсруулахад нэмэлт хөрөнгө зарцуулах шаардлагагүй болно. Энэ нь анх удаа, ямар ч үл хамаарах зүйлгүйгээр өндөр чанартай үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний өртөг нь "дотоод согогтой" байхыг зөвшөөрдөг бүтээгдэхүүний өртөгөөс бага байх болно гэсэн үг юм.

Энэ нь бүтээгдэхүүний чанарын төлөөх тэмцлийн үр дүнд бий болсон сонирхолтой үр дагавар юм.

Олон хүмүүс 100% чанарт хүрэх боломжгүй гэж үздэг. Энэ нь зөв. Гэхдээ 100% тохиолдолд үйлчлүүлэгчид тохирох чанарын түвшинд хүрэх бүрэн боломжтой. Үүний жишээг олж болно.

Дүгнэж хэлэхэд

Янз бүрийн шалтгаанаар "ашигтай" гэж үздэг "гажиг" төрлийн алдагдлын бусад жишээг сонсмоор байна, хэрэв танд байгаа бол тэмдэглэл дээр сэтгэгдэл үлдээгээрэй.

Бусад төрлийн хохирлыг өөрсдийн тэмдэглэлд тусгана.

Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

Хүснэгт 1

Шалгуур	Гадаадын аж ахуйн нэгжүүд	Оросын аж ахуйн нэгжүүд
Удирдлагын үүрэг	Удирдлага нь АД-ын гүн ухааныг хэрэгжүүлэх, сайжруулахад идэвхтэй оролцдог	Алдагдлыг арилгахад бараг анхаарал хандуулдаггүй; үнэ цэнийн хандлагыг ашигладаггүй
BP хөгжүүлэгч	Хатуу сонголт ажлын хэсэгхамгийн чадварлаг ажилчдын дундаас АД-ыг хэрэгжүүлэх талаар	Ихэнх тохиолдолд АД-ыг боловсруулагч нь АД-ын үзэл баримтлалын мөн чанарыг гүнзгийрүүлж, бүрэн ойлгодоггүй хүн байдаг.
АД-ыг хэрэгжүүлэх хандлага	Европ, Америкийн компаниудад: Энгийн ажилтнууд батлагдсан бүх стандартыг заавал дагаж мөрдөх шинэчлэлийг дээрээс нь доош нь хийх;	Тохиолдлын тал хувь нь туршлагын энгийн хуулбар ажиглагдаж байна гадаадын компаниуд 1-2 хэрэгсэл ашиглан
	Япон, Солонгосын компаниудад: Өөрчлөлтийн үйл явцад компанийн бүх ажилтнуудыг татан оролцуулж, ажилчдын санаа, саналд анхаарлаа төвлөрүүлэх
АД-ыг хэрэгжүүлэх явцад боловсон хүчний урам зориг	Тогтоосон төлөвлөгөөг биелүүлсний үр дүнд үндэслэн цалин хөлс; асуудал, алдаа нуугддаггүй, учир нь тэдний нээлтийг дэмждэг менежментийг сайжруулахад чиглэсэн эхний алхам гэж үздэг	Санал гаргахад мөнгөн урамшуулал давамгайлах; Удирдлагаас шийтгэл оногдуулах нь гарцаагүй тул асуудал, алдаагаа нуух
Стандарт, зааварчилгаанд хандах хандлага	Тогтсон стандарт, зааврыг чанд дагаж мөрдөх	Стандарт, зааварт хандах албан ёсны хандлага

· компанийн ажилчид хүн бүрийг эсэргүүцдэг боломжит өөрчлөлтүүд, энэ нь тэдний хувийн шинэ шаардлагад нийцэхгүй байх айдас, үүний үр дүнд ажлаа алдахаас айх айдас, түүнчлэн ажлын ачааллыг нэмэгдүүлэх, үүрэг хариуцлагын хүрээгээ тэлэх хүсэлгүй байхтай холбоотой юм. цалинижил түвшинд.

Нийгмийн үүднээс авч үзвэл, АД-ын үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх онцлог шинж чанаруудад нөлөөлж буй хамгийн чухал хүчин зүйл бол ажилчдын Оросын сэтгэл зүй бөгөөд удирдлагын бүрэн дэмжлэгтэй байсан ч өөрчлөлтөд нэг хэмжээгээр саад болдог.

Оросын сэтгэлгээний хамгийн алдартай шинж чанаруудын нэг бол "Орос магадгүй" гэдэг нь ихэвчлэн Оросын ажилтны зааварчилгааг эерэг үр дүнд хүргэх итгэл найдвараар "хайхрамжгүй" гүйцэтгэх сэдэл гэж ойлгодог. огт эсрэг үр дагавар гарах эрсдэл. Гэсэн хэдий ч "санамсаргүй байдлаар" хийсэн үйл ажиллагаа нь ихэнх тохиолдолд урьдчилан таамаглах боломжгүй үр дүнд хүргэдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй бөгөөд энэ нь ажилтан өөрийн болон хамт ажиллагсдынхаа аюулгүй байдалд хайхрамжгүй ханддаг нөхцөл байдалд ялангуяа хүсээгүй юм. Аюулгүй ажиллагааны дүрмийг санаатайгаар зөрчиж, ажилчид даалгасан үүргээ аль болох хурдан гүйцэтгэхийг хүссэний үр дүнд гарсан үйлдвэрлэлийн осол олон бий.

Тиймээс аливаа удирдагч өөрийгөө болон өөрийн харьяа албан тушаалтнууд болон хэрэглэгчдийг "Оросын магадгүй" үр дагавраас хамгаалахыг хичээх ёстой. Энэ зорилгод хүрэх хамгийн сайн арга бол ажилтны үл тоомсорлож болзошгүй эрсдэлийг идэвхтэй үнэлж, урьдчилан сэргийлэх явдал юм.

ОХУ-ын ажилтны дараагийн онцлог шинж чанар бол төлөвлөөгүй нөхцөл байдал үүсэх үед юуны түрүүнд буруутай хүнийг хайх нь зүйтэй гэдгийг байнга ухамсарлах явдал юм. Үүний зэрэгцээ удирдлага нь үүссэн асуудлыг шийдвэрлэхэд маш эргэлзээтэй аргуудыг ашигладаг - гэм буруутай ажилтнаас хийсэн үйлдлийнхээ тайлбарыг түүний дараагийн шийтгэл, жишээлбэл, зэмлэх хэлбэрээр шаарддаг. Энэ тохиолдолд асуудлыг бүрэн шийдсэн гэж үзнэ. Гэсэн хэдий ч практикээс харахад ижил асуудал удалгүй давтагдаж, огт өөр ажилтантай тулгардаг.

Эдвард Демингийн хэлснээр асуудлын 96% нь хүний ​​буруугаас бус системийн онцлогоос үүдэлтэй байдаг. Тиймээс гэм буруутай этгээдийг шийтгэх тогтолцоо нь ажилтнууд алдаагаа нуун дарагдуулж, асуудлын гол шалтгааныг арилгах, эдгээр асуудлыг байнгын асуудал болгон хувиргахад хүргэдэг. Хэрэв тухайн хүчин зүйл нь үнэхээр хүн байсан бол менежер нь доод албан тушаалтны хамт одоогийн нөхцөл байдалд дүн шинжилгээ хийж, асуудлын эх үүсвэрийг тодорхойлж, энэ үйл ажиллагааг стандартчилахыг хичээх хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр энэ болон бусад ажилчин үүнийг буруу хийж, улмаар дахин бий болгохыг хичээх хэрэгтэй. ийм алдаа гарах таатай нөхцөл.

Орчин үеийн менежер аливаа алдаа нь компанийн үйлдвэрлэлийн системийн найдвартай байдлын талаархи мэдээлэл гэдгийг үргэлж санаж байх ёстой. Тиймээс, стандарт бус нөхцөл байдал үүсэхэд "Хэн буруутай вэ?" гэсэн үндэслэлгүй асуулт гарч ирдэг. "Юу хийх вэ?" гэсэн үгээр солих хэрэгтэй.

Орос сэтгэлгээтэй ажилтны гуравдахь шинж чанар бол зорилгодоо хүрэх бүх саад бэрхшээлийг даван туулах хүсэл эрмэлзэл, ажилдаа илүү өндөр зорилго тавьсан тохиолдолд аливаа стандартыг биелүүлэх хүсэл юм. Гэвч хэрэв түүнд утга учир нь ойлгомжгүй зүйл хийх шаардлагатай бол энэ бүх урам зориг маш хурдан алга болдог.

ОХУ-ын компаниудад стандарт, зааврыг ихэвчлэн дагаж мөрддөггүй, учир нь тэдгээр нь зааварчилгаатай байдаг - удирдлага боловсруулж, баталдаг. Компанийн хатуу сахилга бат нь ажилтныг эдгээр стандартыг дагаж мөрдөхийг албадвал тэрээр биелүүлдэг боловч хайхрамжгүй байдлаар олон сайн санаачилгыг зүгээр л албан ёсны зүйл болгон хувиргадаг.

Тиймээс аливаа шинэ стандарт, арга, зааварчилгааг нэвтрүүлэхдээ энгийн ажилчдын анхаарлыг татах нь хангалтгүй юм. Бүх инновацийг үйлдвэрлэлийн талбай дээр шууд боловсруулж, энэ үйл явцад ажилчдыг татан оролцуулж, тэдний санал бодлыг харгалзан үзэж, үндэслэлтэй бүх шүүмжлэлийг сонсох ёстой.

Оросын сэтгэлгээний дөрөв дэх онцлог нь Оросын бүх ажил олгогчдын хувьд үнэхээр том асуудал юм - Оросын ихэнх хүмүүс ажилдаа тийм ч их хайртай байдаггүй, учир нь энэ нь тэдний хэрэгцээг хангахын тулд материаллаг урамшуулал авах хэрэгсэл гэж үздэг. орчин үеийн нийгэм. Мэдээжийн хэрэг, энэ нь АД-ыг хэрэгжүүлж буй удирдагчдыг төөрөгдүүлдэг, учир нь ажлаа сайн мэддэг, үр дүнд нь хариуцлага хүлээдэг ажилчдын оронд голчлон өөрийн гэсэн хүмүүс байдаг. ажлын байрзөвхөн ажлын байрны тодорхойлолтын дагуу ээлжээ ажиллуулж, цалингаа авахын тулд.

Дээр дурдсан ICSI судалгааны явцад илэрсэн гол үр дүнгийн нэг нь АД-ын концепцид суурилсан үйлдвэрлэлийн системээ өөрчилж эхэлсэн компаниудын нэлээд хэсэг нь эхний 1-2 жилийн дотор түүнийгээ орхиж, зарим шалтгааны улмаас хүн бүрийн анхаарлыг татдаггүй явдал юм. эерэг нөлөөЭнэ үзэл баримтлал авчрах болно. Дараа нь туранхай өөрчлөлтийг орхисон Оросын Магнитогорскийн төмөр, гангийн үйлдвэр ХК-ийн үйл ажиллагаанд дүн шинжилгээ хийсэн.

АД-ын үзэл баримтлалд тулгуурлан компанийн үйл ажиллагааг өөрчлөх гол онцлог нь үндсэн ханган нийлүүлэгчид болон хэрэглэгчидтэй нэгдсэн системийг бий болгох явдал юм. Энэ нь зөвхөн тухайн аж ахуйн нэгжид уг үзэл баримтлалыг нэвтрүүлэх нь алдагдлыг баталгаатай арилгах, зардлыг бууруулах, ашгийг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэггүй гэсэн үг юм. Компанийг шаардлагатай материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнээр хангадаг ханган нийлүүлэгчид болон компанийн эцсийн бүтээгдэхүүнийг тодорхой зорилгоор ашигладаг хэрэглэгчид хоёулаа АД-ын үндсэн зарчим, үнэт зүйлсийн дагуу ажиллах нь чухал юм.

3.2 Магнитогорскийн төмөр, гангийн үйлдвэрт АД-ын үзэл баримтлалыг ашиглах боломжийн дүн шинжилгээ.

3.2.1 "Магнитогорскийн төмөр, гангийн үйлдвэр" ХК-ийн товч тодорхойлолт, аж ахуйн нэгжийн үндсэн асуудлын дүн шинжилгээ.

"Магнитогорскийн төмөрлөгийн үйлдвэр" ХК нь дэлхийн хамгийн том ган үйлдвэрлэгчдийн нэг бөгөөд Оросын хар төмөрлөгийн үйлдвэрүүдийн дунд тэргүүлэх байр суурийг эзэлдэг.

Тус компанийн Орос дахь хөрөнгө нь төмрийн хүдрийн түүхий эд бэлтгэхээс эхлээд хар металлын гүн боловсруулалт хүртэлх үйлдвэрлэлийн бүрэн мөчлөг бүхий томоохон металлургийн цогцолборыг төлөөлдөг.

MMK нь нэмүү өртөг өндөртэй бүтээгдэхүүний дийлэнх хувийг эзэлдэг олон төрлийн металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бөгөөд хоолой, машин үйлдвэрлэл, барилгын салбарын аж ахуйн нэгжүүдийн гол нийлүүлэгч юм. Үйлдвэрийн нэршилд дараахь зүйлс орно.

· Хүйтэн цувисан болон халуун цувисан бүтээгдэхүүн бага нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн өнхрөх, хуудас;

· Нүүрстөрөгч болон нүүрстөрөгч багатай гангаар хийсэн халуун цувисан, хүйтэн цувисан тууз;

· Нүүрстөрөгч багатай, ялангуяа нүүрстөрөгч багатай гангаар хийсэн халуун цайрдсан цувисан бүтээгдэхүүн;

· халуун цувисан тууз.

MMK-ийн дотоод тээвэрлэлтийн бүтцэд автомашины үйлдвэрлэлийн эзлэх хувь Оросын зах зээлжилээс жилд өсч байна (жишээлбэл, 2010 онд 6.4% байсан бол 2011 онд 7% хүртэл). Автомашины үйлдвэрлэлийн компаниудын дунд MMK бүтээгдэхүүний хамгийн том хэрэглэгчид бол АвтоВАЗ ХК, КамАЗ ХК, ГАЗ Групп юм.

Одоогийн байдлаар MMK нь автомашины салбарт шинэ төрлийн бүтээгдэхүүнийг идэвхтэй хөгжүүлж байна. Тус үйлдвэр нь Оросын болон гадаадын автомашин үйлдвэрлэгчдээс MMK цувисан металл бүтээгдэхүүнийг хүлээн авах хөтөлбөрийг баталж, хэрэгжүүлж байгаа бөгөөд үүний дагуу дэлхийн тэргүүлэгч компаниудаас үйлдвэрийн техникийн процесс, бүтээгдэхүүнийг батлах ажил хийгдэж байна (Форд Мотор компани, General Motors, Volkswagen, Renault-Nissan, Hyundai-Kia ) болон Оросын (АвтоВАЗ ХК) автомашин үйлдвэрлэгчид. Нэмж дурдахад, хүлээн авах хөтөлбөр нь ОХУ-д үйл ажиллагаа явуулж буй эд анги үйлдвэрлэгчдийг хамардаг.

2012 онд MMK-д хийсэн аудитын үр дүнд үйлдвэрийн гол үйлчлүүлэгчдийн нэг болох GAZ группын нийлүүлэлтийн хэмжээ, бүтээгдэхүүний нэр төрөлд хазайлт илэрсэн. Тухайлбал, долдугаар сард энэ үзүүлэлт зорилтот түвшний 67 хувь, наймдугаар сард 79 хувьтай байна. Хоцрогдсон захиалга 14171 тонн байна.

Төлөвлөгөөний үзүүлэлтийн дагуу үйлдвэрлэл нь үйлдвэр нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, хүргэх төлөвлөгөөг хэр сайн биелүүлж байгааг харуулдаг (хэмжээ, хүргэх хугацаа, бүтээгдэхүүний нэр төрөл).

Ачаа тээвэрлэлтийн төлөвлөгөөг биелүүлээгүй нь системийн асуудал бөгөөд бусад олон асуудлын хуримтлагдсан нийт үр дүн гэж үздэг.

· Шаардлага хангаагүй, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн;

· Металл харилцан үйлчлэлд удаан хугацаагаар байх;

· Металл дутагдалтай;

· Тоног төхөөрөмжийн төлөвлөгөөт бус зогсолт.

Тиймээс гол асуудлыг шийдэхийн тулд компанийн үйл ажиллагаанд дүн шинжилгээ хийж, хоёр дахь түвшний асуудлыг тодорхойлж, тэдгээрийг шийдвэрлэх цогц арга хэмжээг санал болгох шаардлагатай байна.

Эхний асуудлыг авч үзье - бүтээгдэхүүн нь заасан шаардлагад нийцэхгүй байна техникийн үзүүлэлтмөн түүний доторх согог байгаа эсэх. MMK-ийн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний гол согогийн төрлүүд нь:

· хөнгөн жинтэй;

· үл нийцэх байдал механик шинж чанар;

· зураас;

· хурууны хээ;

· химийн найрлагад нийцэхгүй байх;

· зэвний толбо;

· гагнуурын наалдсан цэгүүд;

· цувисан гадны тоосонцор;

· бохирдол;

· будагдсан өнгө.

Хоёрдахь асуудлыг (тэгш бус ачаалал) харуулахын тулд хүйтэн аргаар боловсруулсан ороомогыг зөөлрүүлэх 5-1А устөрөгчийн зуухны үйл ажиллагаанд дүн шинжилгээ хийцгээе.

Энэхүү зуухны ашиглалтын явцад хийсэн ажиглалтын явцад цэнэгийн дундаж жин 96.1 тонн, төлөвлөсөн хэмжээ нь 100.8 тонн байх нь тогтоогдсон тул хамгийн их хүчийг харгалзахгүйгээр тоног төхөөрөмжийг ачаалахаар төлөвлөж байна.

Тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааг тодорхойлдог хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүдийн нэг нь OEE үзүүлэлт юм - энэ үзүүлэлт нь тоног төхөөрөмжийн хүчин чадал, бүтээмж, чанарыг хоёуланг нь харгалзан үздэг.

Шалгуур үзүүлэлтийг дараахь томъёогоор тооцоолно.

OEE = (Хүртээмж) R (Бүтээмж) R (Чанарын түвшин) (1)

бэлэн байдал = Бодит үйл ажиллагааны хугацаа / Төлөвлөсөн ашиглалтын хугацаа.

бүтээмж = Бодит бүтээмж / Стандартчилагдсан бүтээмж.

Чанарын түвшин = Завсрын дараа тохирох бүтээгдэхүүний эзлэх хувь.

Зуухны ашиглалтын талаархи мэдээлэлд үндэслэн (Хүснэгт 2) томъёо (1) ашиглан бид энэ устөрөгчийн зуухны OEE үзүүлэлтийг тооцоолно.

Үүний үр дүнд ажиглагдсан зуухны OEE үзүүлэлт нь:

хүснэгт 2

Тиймээс нэг зуухны ачаалал, түүнийг үр дүнтэй ашиглах хугацаа нь бүгд эмх цэгцтэй байдаг, учир нь 0.8-аас дээш OEE үзүүлэлт нь амжилттай компаниудын шилдэг туршлага юм.

Гэвч төлөвлөсөн зорилтоо 10%-иар биелүүлээгүй тохиолдол сар бүр гарсаар байна. Энэ нь бид устөрөгчийн зуухны бүх хэсгийн тоног төхөөрөмжийн ачааллыг тооцоолох болно гэсэн үг юм. Хүснэгт 3-т 2012 оны 6-8 сарын устөрөгчийн зуухны ашиглалтын төлөвлөгөөт болон бодит үр дүнг харуулав.

Устөрөгчийн зуухны 2012 оны 6-8 сарын ажлын үр дүн

Хүснэгт 3

Дараах өгөгдлийг мөн авах боломжтой.

· нэг мөчлөгийн бодит хугацаа - хөргөлтөөр зөөлрүүлэх, ачих, задлах хугацааг хассан - 59.3 цаг;

· торны дундаж жин - 100т;

· 8-р сарын үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр (төлөвлөгөө) - 42584 тн.

Тоног төхөөрөмжийн ачааллыг тооцоолъё:

Тооцооллыг ойролцоогоор таатай нөхцөлд хийсэн.

· Сард 2 өдөр төлөвлөгөөт болон төлөвлөгөөт бус засвар, зуухны унтрах ажилд хуваарилдаг;

· крануудын тоо, тэдгээрийн ачаалал хэвийн;

· торны бодит жин бага боловч торны дундаж жин 100.0 тонн байна (Хүснэгт 3).

Торыг бүрдүүлэх, задлах хугацааг мөн тооцдоггүй; Хоёр устөрөгчийн зуухыг ачаалах ажлыг хоёр цорго ашиглан зэрэгцээ гүйцэтгэдэг. Эдгээр таамаглалаар дараахь үр дүнд хүрсэн - 8-р сард төлөвлөсөн бүтээгдэхүүн нь 42,584 тонн бөгөөд энэ нь 36 зуухнаас (40,788 тонн) гарах хамгийн дээд хэмжээнээс давсан байна. Энэ сайт нь мэдээж боломжгүй нөхцөл байдалд байгаа нь харагдаж байна.

MMK-ийн ажлын дараагийн асуудал бол металл хайлт хийх үйл ажиллагаа хоорондын урт хугацаа юм. Дэлгүүрийн гүйцэтгэлийн дараах үзүүлэлтүүдийг сайжруулахын тулд харилцан үйлчлэлийн металл хадгалах хугацааг тогтоодог.

· үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах (хэт хадгалах нь зардлыг нэмэгдүүлдэг).

· шаардлагатай гадаргуугийн чанарыг хангах (цаг хугацаа өнгөрөхөд зэв, шороо гэх мэт).

· захиалгыг хугацаанд нь биелүүлэх.

MMK нь бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран металл хадгалах үйл ажиллагаа хоорондын хугацааны стандартыг тогтоосон.

· 48 цаг;

· 120 цаг.

Металл олдсон үйл ажиллагааны хоорондох хугацаа нь DTD (хүргэх хүртэлх хугацаа) гэх мэт туранхай үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтэд нөлөөлдөг.

Хүргэлтийн хугацаа гэдэг нь түүхий эдийг буулгах, хүргэх хоорондох хугацаа юм бэлэн бүтээгдэхүүнхэрэглэгчдэд.

DTD = (Түүхий эдийн нөөцөд зарцуулсан хугацаа + үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа + бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахад зарцуулсан хугацаа),

Хүргэлтээс хүргэх хүртэлх хугацааг 0219036 (гангийн марк 08 Ю) хайлуулахаар гүйцэтгэсэн:

· сийлбэр эхлэх 09/18/12 - 14:00;

· даршилж, өнхрөх;

· бүрэх цех рүү илгээхийн тулд агуулахад хүргэх - өглөөний 07.00 цагаас өмнө. 19.09.12;

· Цаг тааруулах 5-р цехийн бүтээгдэхүүний мөчлөг - хоёр долоо хоног;

· Эдгээр бүтээгдэхүүний харилцан үйлчлэлийн хадгалах хугацаа 120 цагаас илүүгүй байна.

Тиймээс үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн бодит хугацаа 17 цаг байна. Иймээс хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг харилцан ажиллах боломжтой бараа материал хэлбэрээр хөлдөөхтэй холбоотой алдагдал ажиглагдаж болно.

Үйл ажиллагаа хоорондын металл хадгалах хугацааг дагаж мөрдөх, багасгах асуудлыг зөвхөн бусад хүчин зүйлсийг харгалзан системтэйгээр шийдэж болно. Боловсруулах хугацаа нь мөчлөгийн хугацааны багахан хэсэг боловч гүйцэтгэлийн өгөгдөл юм үйлдвэрлэлийн хөтөлбөржишээлбэл, 7-р сард 12 ажлын байрны төлөвлөгөөг биелүүлээгүйг илтгэнэ (2012 оны 08-р сарын 10-ны өдрийн 2012 оны 7-р сард чанарын 5-р цехийн ажлын тухай тушаал). Цехийн талбайн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийн биелээгүй байдалд хийсэн дүн шинжилгээ нь хазайлтын шалтгаан нь металл дутагдал эсвэл төлөвлөгдөөгүй зогсолт (50/50) байгааг харуулж байна.

Бид 5-р хуудас цувих цехийн (Хүснэгт 4) хүйтнээр боловсруулсан гангийн 3-1Б-ыг халаах устөрөгчийн зуухны үйл ажиллагаанд дүн шинжилгээ хийж, OEE үзүүлэлтийг үнэлэх замаар тоног төхөөрөмжийн төлөвлөгөөт бус зогсолтын асуудлыг харуулах болно.

Дахин хэлэхэд, нэг зууханд OEE үзүүлэлт маш сайн түвшинд байгаа боловч үнэндээ устөрөгчийн зуухны хувьд сар бүр төлөвлөсөн зорилтоо биелүүлж чадахгүй байгааг тэмдэглэж болно.

Энэ асуудлын гол катализаторууд нь:

· металл байхгүй;

төлөвлөөгүй зогсолт;

· цорго байхгүй;

· торны дундаж жин бага;

· Устөрөгчийн зуухны 10,000 тонн илүүдэл захиалга .

Хүснэгт 4 Устөрөгчийн зуух №3-1В-ийн халаалтанд зориулсан хугацаа

Технологийн үйл ажиллагаа
· савыг шилжүүлэх;
· кранаар ороомог тээвэрлэх;
· 4 ороомог суурилуулах, муфель суурилуулах (зуух No3-1B);
· нягтын туршилт;
· цэвэрлэх
2. Хагалах - 38 цаг. H 60 мин.
3. Хөргөх: агаар ба ус - 24 цаг. H 60 мин. = 1440 мин.
4. Савыг задлах
Төлөвлөсөн ангалалтын хугацаа - 2280 мин + 1440 мин
Бодит зөөлрүүлэх хугацаа - 3720 мин - 81 мин.* 2	3558 мин. (59.3 цаг)

Тиймээс, MMK-ийн үйл ажиллагаанд дүн шинжилгээ хийсний үндсэн дээр автомашины үйлдвэрлэлийн хэрэглэгчдийн аж ахуйн нэгжүүдтэй харилцахдаа тулгамдаж буй асуудлыг шийдвэрлэх цаашдын үйл ажиллагааны төлөвлөгөөг боловсруулах хэд хэдэн дүгнэлтийг гаргаж болно.

1) MMK-ийн гол үйлчлүүлэгчидтэй ажиллахад тулгардаг гол асуудал бол тээвэрлэлтийн төлөвлөгөөг биелүүлэхгүй байх явдал юм;

2) MMK-ийн тээвэрлэлтийн бүтцэд автомашины үйлдвэрлэлийн эзлэх хувь нэлээд өндөр байгаа тул бүтээгдэхүүний нэр төрөл, хэмжээ, цаг хугацааны төлөвлөгөөг биелүүлэхийн тулд үүссэн асуудлыг шийдвэрлэх арга замыг хайх шаардлагатай байна;

3) MMK-ийн ажлыг төлөвлөхдөө татах зарчмыг ашигладаггүй;

4) MMK үйлдвэрлэлийн газрууд нь үндсэн төрлийн алдагдлаас урьдчилан сэргийлэх, арилгах ямар ч аргыг үр дүнтэй ашигладаггүй;

5) аж ахуйн нэгжийн тоног төхөөрөмж жигд бус ачаалалтай байна. Сарын үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө нь зуухны нийт тооноос гарах хамгийн дээд хэмжээнээс их байна. Үүний шалтгаан нь цагны тохируулга, урсгалын синхрончлол байхгүй байна;

6) бие даасан тоног төхөөрөмжийн OEE оноо (86.9%) нь маш өндөр боловч энэ нь тоног төхөөрөмжийн ерөнхий гүйцэтгэлийг сайжруулах боломжийг харуулж байна;

7) Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацаа буюу 17 цаг ба мөчлөгийн дундаж хугацаа (2 долоо хоног) хоёрын харьцуулалт дээр үндэслэн шууд боловсруулах хугацаа нь нийт мөчлөгийн хугацааны багахан хэсгийг (ойролцоогоор 10%) төлөөлдөг гэж хэлж болно. Энэ нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог;

3.2.2 АД-ын үзэл баримтлалд үндэслэн асуудлыг шийдвэрлэх санал боловсруулах

АД-ын үзэл баримтлалыг түүний философи, түүний үндсэн арга, хэрэгслийг ашиглан ашиглах замаар одоо байгаа бүх асуудлыг шийдэж болно гэж үздэг.

Юуны өмнө захиалгын дараалалд зориулж төлөвлөлтийн журмыг сайжруулах шаардлагатай байна, учир нь одоогоор PRB нь захиалгыг зөвхөн тоо хэмжээ, хэмжээгээр төлөвлөдөг бол захиалгын дараалал нь цехийн хувьд чухал ач холбогдолтой юм.

Устөрөгчийн зуухны асуудлыг шийдэх (устөрөгчийн зуухны захиалгаас 10,000 тонн давсан) нь аж ахуйн нэгжийн стратегитай уялдаж байх ёстой: хаана, аль цехэд энэ анивчих захиалга (цех № 5 эсвэл № 11) тавигдах болно.

Тохиромжгүй, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүнийг гаргах асуудлыг шийдэх арга бол FTT үзүүлэлтийг нэмэгдүүлэх явдал юм - үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг давж, чанарын шаардлагыг анх удаа хангасан бүтээгдэхүүний хувийг (дахин үзлэг, нэмэлт боловсруулалт шаарддаг бүтээгдэхүүнийг оруулаагүй) болон гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн).

FTT = Процессын оролт дахь хэсгүүд - (хаягдал + дахин үзлэг + нэмэлт боловсруулалтын хэсгүүд) / Процессын оролт дахь хэсгүүд

Тиймээс үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулахын тулд хэд хэдэн арга хэмжээ авах шаардлагатай байна.

1) согогийн түвшинг бууруулах:

· цех бүрд технологийн процессыг сайжруулах арга хэмжээ авах;

· Чанарын хяналтын хэлтсээс хамгийн их согогтой хэд хэдэн бүтээгдэхүүнд тавих хяналтыг бэхжүүлэх;

· Долоо хоног бүр чанартай уулзалт хийх.

2) давтан хяналтыг багасгах ("Баригдсан чанар" хэмжүүрийн тогтолцооны улмаас);

3) нэмэлт ба/эсвэл дахин боловсруулалт хийж буй эд ангиудын эзлэх хувийг багасгах (1 ба 2-р зүйлд заасан аргуудын улмаас).

Ашиглалтын хооронд металл хадгалах хугацааг уртасгах сайжруулах төсөлд дараахь зүйлс орно.

1) металл байх үеийн үйл ажиллагааны стандартыг шинэчлэх (эдгээр стандартыг хэрхэн, хэзээ, ямар зорилгоор бий болгосон, одоогийн хэрэгцээ шаардлагад нийцэж байгаа эсэх);

2) тоног төхөөрөмжийн ачааллын төлөвлөлтийн журмыг боловсронгуй болгох;

3) тоног төхөөрөмжийг солих хугацааг багасгах (TPM аргачлалыг ашиглах);

4) хамтын ажиллагааны бараа материалыг оновчтой болгох (дуусаагүй ажлын өртөг, түүнчлэн үл тохиромжгүй бүтээгдэхүүн, тусгаарлагчийн согогийг хадгалах зардал).

Бэлэн цувисан бүтээгдэхүүний металлын хэрэглээний коэффициентийг тооцоолох аргыг зардал илэрсэн газар, жишээлбэл, халуун цувисан бүтээгдэхүүний согог (химийн найрлагад тохирохгүй байх, халуун цувисан бүтээгдэхүүний эвдрэл) зэрэгт тооцдог. ) хүйтнээр цувих цехэд илэрсэн ба металлын зарцуулалтыг энэ цехэд хасдаг.

Статистик мэдээллээс харахад стандарт металлын хэрэглээний коэффициент 20% -иар тогтвортой давсан байна.

Стандарт коэффициентээс хэтэрсэн үр дагавар:

1) цехийн зардлын зардлыг хасах (туслан гүйцэтгэгчээс учирсан хохирлын ~ 1/3);

2) тайлангийн үзүүлэлтүүд муудсан;

3) боловсон хүчнийг урам зориггүй болгох.

Металлын хомсдол эсвэл олдоцгүй байдлыг арилгах төсөлд дараахь зүйлс орно.

1) металлын хэрэглээний коэффициентийн стандартыг тодруулах;

2) цехийн илүүдэл хэрэглээнд туслан гүйцэтгэгчдийн эзлэх хувийг тодорхойлох;

3) цехийн илүүдэл хэрэглээнд хүний ​​хүчин зүйлийн эзлэх хувийг тодорхойлох;

4) зардлыг тооцох журамд өдөөн хатгасан хүчин зүйлийг тодорхойлох, арилгах - илэрсэн газар биш харин гарсан газар хасалт хийх;

5) "3 БОЛОХГҮЙ" зарчмыг нэвтрүүлэх: гэмтэлтэй, шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүнийг авахгүй, бүү хий, шилжүүлэхгүй байх;

6) мөнгөн дүнгээр зардлын жишиг харьцаанд хүрэхэд чиглэсэн алдагдал, хүчин чармайлтын тэнцвэрийг тодорхойлох;

7) энэ коэффициентийг тооцоолох аргачлалыг тохируулах, хамааруулах журмыг шинэчлэх. бүтцийн хэлтэсхэрэглээний коэффициентээс хэтэрсэн;

8) туршилтын талбайд стандартчилсан журмыг хэрэгжүүлэх;

9) олж авсан үр дүнгийн дүн шинжилгээ, амжилттай туршлагын стандартчилал (STO-ийн тохируулга).

Дүгнэлт

Аливаа компанийн удирдлагад үйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах үр ашгийг нэмэгдүүлэхтэй холбоотой асуудал байнга гарч ирдэг. Эдгээр асуудлууд нь ялангуяа Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд хамааралтай бөгөөд MMK ХК нь үл хамаарах зүйл биш юм. Үүний шалтгаан нь дараах хүчин зүйлүүд юм.

· аж ахуйн нэгжүүдийн хурдацтай хөгжил;

· шинэ зах зээлд гарах (олон улсын зэрэг);

· Шинэ хөрөнгө оруулалт хайх, мэдлэг багатай байгууллагын соёлтэдний шилжилт хөдөлгөөнийг саатуулдаг.

Энэ асуудлын дагуу дипломын ажлын зорилтуудыг тодорхойлж, шийдвэрлэв. Үүний үр дүнд дараахь үр дүнд хүрсэн.

1) Lean Manufacturing үзэл баримтлалын үндсийг судалсан;

2) Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд уг үзэл баримтлалыг нэвтрүүлэх практикт дүн шинжилгээ хийсэн;

3) Оросын компаниудын онцлог шинж чанар болох үзэл баримтлалыг хэрэгжүүлэх үндсэн шинж чанаруудыг онцлон тэмдэглэв;

4) MMK ХК-ийн үйлдвэрлэлийн системийг судалж, түүний үйл ажиллагааны гол бэрхшээлийг тодорхойлсон - Оросын автомашины үйлдвэрлэлийн гол хэрэглэгчдэд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх төлөвлөгөөг биелүүлээгүй;

5) Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын дагуу үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах замаар үйлдвэрлэлийн системийн үр ашгийг дээшлүүлэх арга хэмжээг санал болгож байна.

· Төлөвлөлтийн журмын тохируулга;

· Технологийн процессыг боловсронгуй болгох;

· Чанарын хяналтын хэлтсээс хяналтыг бэхжүүлэх;

· Долоо хоног бүр чанартай уулзалт хийх;

· Давтан хяналтыг багасгах;

· Металл илрүүлэх үйл ажиллагаа хоорондын хугацааны стандартыг шинэчлэх;

· Тоног төхөөрөмжийн ачааллыг төлөвлөх журмыг боловсронгуй болгох;

· Металлын хэрэглээний коэффициентийн стандартыг тодорхой болгох.

MMK ХК-д Хөнгөн үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалыг нэвтрүүлэх, хөгжүүлэх, сайжруулах нь миний бодлоор орчин үеийн зах зээлийн нөхцөлд аж ахуйн нэгжийн оршин тогтнох гол арга зам юм.

Дүгнэж хэлэхэд, байгууллага гэдгийг дахин тэмдэглэх хэрэгтэй үйлдвэрлэлийн үйл явц- Энэ бол менежерийн гарт байгаа нарийн хэрэгсэл бөгөөд үүний тусламжтайгаар та аж ахуйн нэгжийг амжилт, хөгжил цэцэглэлт, тогтвортой байдалд хөтөлж чадна, гэхдээ зохисгүй эсвэл зохисгүй хэрэглэвэл яг эсрэг үр дүнд хүрэх боломжтой. Иймд үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтыг боловсронгуй болгох арга зүйг судлах, бүрэлдэх явцад хяналт тавих, өөрчлөлтийг сайжруулах, зохицуулах шаардлагатай байна. Энэ нь бүхэл бүтэн аж ахуйн нэгжийн органик хэсэг болж, хангалттай байх ёстой орчин үеийн шаардлага, эдийн засгийн болон технологийн хөгжил, Оросын сэтгэлгээ, түүнчлэн тухайн аж ахуйн нэгжийн онцлог, зорилгодоо хүрэхэд хувь нэмэр оруулж, улмаар аж ахуйн нэгжийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх.

Ном зүй

1. Оросын чөлөөт нэвтэрхий толь “Уламжлал” [ Цахим нөөц] - Хандалтын горим: http://traditio-ru.org/, үнэ төлбөргүй (хандалтын огноо 03/31/2014);

2. Төсөл ГОСТ Р Хөнгөн үйлдвэрлэл. Үндэс ба үгсийн сан. - М., 2013;

3. Оно Т. Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем. Масс үйлдвэрлэлээс холдох - М.: ICSI, 2005;

4. Womack D., Jones D. Lean production. Алдагдлаас хэрхэн ангижрах, компанийхаа хөгжил цэцэглэлтэд хүрэх вэ - М.: Alpina Business Books, 2005;

5. "КАМАЗ" ХК-ийн хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн гүн ухаан, практик туршлага дээр суурилсан Үйлдвэрлэлийн системийг бий болгох практик, - танилцуулга // Lean-academy [Электрон нөөц] - Хандалтын горим: http://lean-academy.ru/Docs/ Conference/PSK pdf, үнэ төлбөргүй (хандах огноо: 04/05/2014);

6. Үйлдвэрлэлийн менежмент - М.: YACP SER, 2001. - 300 х.;

7. Залуучуудын эрдэм шинжилгээний форум [Цахим нөөц] - Хандалтын горим: http://www.nauchforum.ru/en/node/230, үнэ төлбөргүй;

8. Аж үйлдвэрийн мэдлэгийн сан [Цахим нөөц] - Хандалтын горим: http://www.wikipro.ru, үнэ төлбөргүй;

9. Перейра Р. Хялбар үйлдвэрлэлийн гарын авлага [Цахим нөөц] - Хандалтын горим: http://wkazarin.ru/wp-content/uploads/2013/09/LSSAGLM.pdf, үнэ төлбөргүй (хандах огноо 04/06/2014);

10. Вахрушев В.Японы менежментийн зарчмууд. - М: ФОЗБ, 2002;

11. Toyota Глобал сайт [Цахим нөөц] - Хандалтын горим: http://www.toyota-global.com, үнэ төлбөргүй;

12. Imai M. Gemba Kaizen - М.: Alpina Publisher, 2014;

13. Окрепилов В. Чанарын менежмент: Их дээд сургуулиудад зориулсан сурах бичиг. "Эдийн засаг" хэвлэлийн газар, 1998;

14. Hobbs D. Хөнгөн үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх нь: Бизнесийг оновчтой болгох практик гарын авлага. -- Минск: Гревцовын хэвлэлийн газар, 2007;

15. Механик инженерийн аж ахуйн нэгжүүдэд туранхай үйлдвэрлэл: хэрэгжүүлэх онол ба практик: цуглуулга. Оросын Байгалийн Шинжлэх Ухааны Академийн монографи, 2010;

16. Үйлдвэрлэлийн удирдлагын тухай блог [Цахим нөөц] - Хандалтын горим: http://www.leaninfo.ru/lean-map, үнэ төлбөргүй;

17. GAZ үйлдвэрлэлийн систем. Үндсэн заалтууд - танилцуулга - Нижний Новгород, 2012;

18. "Заволжскийн мотор үйлдвэр" ХК-ийн вэбсайт [Цахим нөөц] - Хандалтын горим: http://www.zmz.ru/, үнэ төлбөргүй;

19. "Росатом" төрийн корпорацийн вэбсайт [Цахим нөөц] - Хандалтын горим: www.rosatom.ru, үнэ төлбөргүй;

20. Yurkiv N. OJSC Новосибирскийн химийн баяжмалын үйлдвэрт Росатомын үйлдвэрлэлийн системийг нэвтрүүлэх - М., 2012;

21. Стратегийн иж бүрэн судалгааны хүрээлэн [Цахим нөөц] - Хандалтын горим: http://www.icss.ac.ru, үнэ төлбөргүй;

22. Демингийн нийгэмлэгийн вэбсайт [Цахим нөөц] - Хандалтын горим: http://deming.ru, үнэгүй.

Allbest.ru дээр нийтлэгдсэн

...

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

"Үйлдвэрлэлийн туранхай" үзэл баримтлалын мөн чанар, үүсэл гарлын түүх, онол, арга зүйн талууд. Аж ахуйн нэгжид хэрэгжүүлэх үр ашгийг үнэлэх. "Энергошинсервис" ХХК-ийн өрсөлдөх чадварт хийсэн хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үзэл баримтлалын хүрээнд хийсэн дүн шинжилгээ.

дипломын ажил, 2014 оны 06-р сарын 24-нд нэмэгдсэн


ОХУ-ын үйлдвэрлэлийн системийн үзэл баримтлалыг хөгжүүлэх: саад бэрхшээл ба хэтийн төлөв. Хөнгөн үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх мөн чанар, арга, алгоритм. Аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг бүрдүүлэх. Эхний үеийн бүтээгдэхүүний өртгийн тооцоо.

курсын ажил, 2015/10/28 нэмэгдсэн


Хөнгөн үйлдвэрлэлийн мөн чанар, олон улсын үйлдвэрлэлийн зах зээлд эзлэх байр суурь. Энэхүү удирдлагын үзэл баримтлалын үндсэн хэрэгсэл, зарчим. Дотоодын болон Гадаадын туршлагатуранхай үйлдвэрлэл. Японы менежментийн зарчмуудын хэрэглээний онцлог.

дипломын ажил, 2014 оны 08-р сарын 03-нд нэмэгдсэн


Инновацийн тухай ойлголт, төрлүүд. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн мөн чанар. Өрөм үйлдвэрлэх үйлдвэрлэл, технологийн системийн шинжилгээ. Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслийг эзэмшсэнээр үйл ажиллагааны процессыг тэнцвэрт байдал, буцаах төлөвт оруулах.

дипломын ажил, 07/10/2017 нэмэгдсэн


Удирдлагын онол, практикт хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн технологи. Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүдийн тойм. Орос болон гадаадад туранхай үйлдвэрлэлийг нэвтрүүлэх, ажиллуулах боломжуудын дүн шинжилгээ. Японы менежментийн загварын онцлог.

курсын ажил, 2014/01/28 нэмэгдсэн


далд алдагдлыг арилгах, туранхай үйлдвэрлэлийн стандартын дагуу үйл ажиллагаа. Ажлын байрыг зохион байгуулах арга. Тоног төхөөрөмжийн бүх үйлчилгээний систем. Харааны хяналтын хэрэгсэл, канбан картууд. Утгын урсгалын зураглал.

хураангуй, 2009-04-28 нэмэгдсэн


Хөнгөн үйлдвэрлэлийн онолын үндсэн чадамжийн үзэл баримтлалын үндсэн талуудад дүн шинжилгээ хийх, түүнчлэн Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд тэдгээрийг хэрэгжүүлэхтэй холбоотой асуудлуудыг тодорхойлох. Нийгэмд өрсөлдөх стратеги боловсруулах хязгаарлагдмал хариуцлагатай"Соёолж."

курсын ажил, 2012-05-06 нэмэгдсэн


Lean үйлдвэрлэлийн түүх, түүний хэрэгслүүд. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн тухай ойлголт, мөн чанар, түүний зарчим, зорилго, зорилтууд. Lean үзэл баримтлалыг практикт хэрэгжүүлэх боломж, үр дүн. Үйлдвэрлэлийн менежментийн арга, хандлагыг боловсруулах.

хураангуй, 2014/05/23 нэмэгдсэн


Менежментийн сэтгэлгээний хөгжлийн түүх. Чадварлаг менежментийн үйл ажиллагааг хэрэгжүүлэх менежментийн онолын сул тал ба давуу талууд. Орчин үеийн менежментийн чиг хандлагын үндсэн заалтууд, зарчим, санаанууд. "Хялбар үйлдвэрлэл" гэсэн ойлголт.

хураангуй, 01/04/2016 нэмэгдсэн


Оффисын менежмент дэх "Хямдралтай үйлдвэрлэл" гэсэн үндсэн ойлголтуудыг дотоод, гадаадын аль алиных нь үүднээс нэгтгэн дүгнэх. Хялбар үйлдвэрлэлийн систем. Хаммерын арга зүйн онцлог. Нийлүүлэлтийн сүлжээний менежмент. Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий арчилгаа.

Цагаан будаа. 3. Анхдагч ороомгийн өгөөжийн Парето диаграм.

Хамтарсан оюуны довтолгооны үр дүнд "Сайжруулах" үйлдлүүдийн дараа сайжруулсан эд ангиудыг буцаах" (Зураг 3) асуудлын хувьд Ишикава диаграммыг бүтээж, дуусгах үйл явцын байдал, боловсронгуй болгох өгөөжийн шалтгаануудын дүн шинжилгээг хийсэн. барзгар байдлаас болж хяналтын схемийг явуулсан.

ЧАРНОВЫН ТАВ ДАХЬ УНШЛАГА. Бүтээлийн цуглуулга

Цагаан будаа. 4 Ишикавагийн диаграмм "Сайжруулах" ажиллагааны дараа эд ангиудыг засварлахаар буцаах"

Ишикава диаграмм (Зураг 4) нь "Боловсон хүчин" хэсэгт хамгийн олон бэрхшээлийг тодорхойлсон болохыг тодорхой харуулж байна.

- Механикчдын цалин хөлсний тухай журмыг гэрээлэгч эхний танилцуулга дээр эд ангиудыг хүлээлгэн өгөх хүсэл эрмэлзэлгүй байхаар боловсруулсан болно. Ажилтан бүр нарийн ширийн зүйлийг "цаг хугацаанд нь" дуусгахыг хичээдэг бөгөөд ажиглалтаас харахад тэрээр яарч, эд ангиудыг хянах хариуцлагын нэг хэсгийг чанарын хяналтын хэлтсийн ажилтнуудад шилжүүлдэг. Арын бичиг баримтад дүн шинжилгээ хийсний үр дүнд шилэн кабелийн ороомгийн хэсгээс барзгаржилтын зөрүүтэй 2 өгөөж, судалгааны 2 протоколд бүртгэгдсэн бөгөөд шилэн хагарлын шалтгааныг үйлдвэрлэлийн доголдол гэж хүлээн зөвшөөрсөн. - ороомгийн барзгар байдал нь зураг төслийн баримт бичгийн шаардлагад нийцсэн байх. Мөн эдгээр нөхцөл байдлаас шалтгаалан Чанарын хяналтын хэлтсийн ажилтнууд үүрэг хариуцлагаа өндөрсгөж,

________________________________________________________

ЧАРНОВЫН ТАВ ДАХЬ УНШЛАГА. Бүтээлийн цуглуулга

хяналтаа хэрэгжүүлэхийн зэрэгцээ бид үүнийг аюулгүй тоглохыг хичээсэн. Хэрэв гадаргуугийн барзгар байдал нь дизайны баримт бичгийн шаардлагыг хангаагүй гэсэн өчүүхэн эргэлзэж байвал ороомогыг засварлахаар буцаажээ. Хяналтын дээж байхгүй, хүрэхэд хэцүү гадаргууг профилограф ашиглан хэмжих боломжгүй байсан тул "загварын баримт бичигт нийцсэн" гэсэн үндэслэлээр бус "дуртай - дургүй" гэсэн субъектив мэдрэмжийн түвшинд өгөөж гарсан. "Зураг төслийн баримт бичигт нийцэхгүй байна" гэсэн нь жүжигчид болон хянагч нарын хооронд ширүүн маргаан үүсгэсэн.

4. Төлөвлөлт ба хэрэгжилт

Асуудлын шалтгааныг задлан шинжилсний дараа эдгээр зөрчлийг арилгахын тулд дараах чиглэлүүдийг тодорхойлсон.

1. Чанарын хяналтын хэлтсийн ажилтнуудын барзгар байдлын субъектив үнэлгээг багасгах.

2. Шаардлагатай барзгаржилтыг бий болгох өөр технологийн аргыг боловсруулах.

3. Бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад чиглэсэн жүжигчдийг урамшуулах шинэ аргыг боловсруулж, турших.

Бүх арга хэмжээг төлөвлөж, төлөвлөгөө гаргасан

Гантын графикт ажиллах (Зураг 5).

Зураг.5 Гантын график дахь үйл ажиллагааны төлөвлөгөө

4.1 Ажлын хуваарийн дагуу хяналтын үйл ажиллагаанд субъектив хандлагыг багасгах, a

________________________________________________________

ЧАРНОВЫН ТАВ ДАХЬ УНШЛАГА. Бүтээлийн цуглуулга

хэрэглэгчийн цехийн төлөөлөгчид, дизайнерууд, технологичид, чанарын хяналтын хэлтсийн төлөөлөгчидтэй хамт. Энэхүү арга хэмжээний үр дүн нь хяналтын дээжийг баталгаажуулах, зураг төсөл, технологийн баримт бичгийг тохируулах явдал байв, учир нь төслийн явцад дизайны баримт бичигт ороомгийн гадаргуугийн тэгш бус байдалд тавигдах шаардлагагүй шаардлагууд илэрсэн.

4.2 "Төгсгөлийн" үйл ажиллагааг оновчтой болгох дараагийн чиглэл бол гадаргуугийн барзгаржилтыг бий болгох өөр технологийн аргыг хайх явдал байв. Машины өнгөлгөө хийх боломжгүй тул одоогийн технологийн процесс нь гар аргаар өнгөлөх аргыг ашигладаг бөгөөд энэ нь ороомог үйлдвэрлэх нийт хугацааны 25-аас дээш хувийг эзэлдэг. Асуудлыг шийдэх энэ чиглэлийг оновчтой болгохын тулд технологичид гар аргаар өнгөлөхийн оронд хэд хэдэн туршилтын дээжийг чичиргээнээр эргүүлэхийг санал болгов. Эдгээр үйл ажиллагааны үр дүн нь нэг ороомог байсан бөгөөд түүний өнгөлгөөг чичиргээний хуурай уналтаар олж авсан. Ороомог нь зураг төслийн баримт бичигт нийцэж байгаа эсэхийг шалгасан нь эерэг үнэлгээ өгсөн бөгөөд худалдан авах ажиллагааны төлөвлөгөөний дагуу уг төхөөрөмжийг худалдан авахаас өмнө ирэх оны худалдан авах ажиллагааны төлөвлөгөөнд тусгуулж, хамтын ажиллагааны хэрэгжилтийг хангахаар шийдвэрлэсэн. Бүтээмжийг нэмэгдүүлэх үүднээс одоогийн технологийн процесстой харьцуулахад гадаргуу үүсгэх энэ арга нь 5 дахин их ашиг тустай бөгөөд энэ үйл ажиллагааг нэвтрүүлэхэд дараахь боломжийг олгоно. технологийн процесснэг ороомгийн үйлдвэрлэлийн хугацааг ойролцоогоор 20% бууруулах.

4.3 Ажилчдыг анхны танилцуулгаас бүтээгдэхүүнээ хүргэхийг урамшуулахын тулд цалингийн хувьсах хэсгийг холбохоор шийдсэн

________________________________________________________

ЧАРНОВЫН ТАВ ДАХЬ УНШЛАГА. Бүтээлийн цуглуулга

чанарын үзүүлэлтүүд, манай тохиолдолд "анхны хүлээн авалт" эсвэл "FTT" гэсэн үндсэн үзүүлэлттэй. Суурь дахь ажилчдыг урамшуулах гол үзүүлэлтүүд, үндсэн цалингаас ялгаатай нь компанийн хэтийн болон ойрын зорилгод хүрэхэд чиглэж, ажилтныг ажлын үүргээ биелүүлэхэд нь "сэтгэл төрүүлдэг". Цалин бол сарын тогтмол цалин юм. Мөнгөний хувьсах хэсгийг бүрдүүлэх систем

Гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлтүүдэд суурилсан цалин хөлс нь ажилчдыг бие даасан өндөр үр дүнд хүрэх, түүнчлэн хамтын үр дүн, ололт амжилтад оруулах хувь нэмрийг нэмэгдүүлэх, компанийн стратегийн зорилгод хүрэхэд түлхэц өгдөг. Үүний зэрэгцээ, KPI дээр суурилсан цалингийн хувьсах хэсгийг бүрдүүлэх систем дэх KPI үзүүлэлтүүд нь ажилчдад маш энгийн бөгөөд ойлгомжтой байх ёстой бөгөөд нөхөн олговрын багцын хувьсах хэсгийн хэмжээ нь эдийн засгийн үндэслэлтэй байх ёстой. Портер-Лоулерын сэдэл төрүүлэх цогц үйл явцын онолын дагуу "хүч чармайлтын түвшин нь шагналын үнэ цэнэ болон тухайн хүчин чармайлт нь тодорхой түвшний шагналыг авчирна гэдэгт итгэх итгэлийн түвшингээр тодорхойлогддог."

Тооцооллын энгийн байдал, үр ашигтай байдлын талаархи дээрх шаардлагуудыг үндэслэн эхний танилцуулгаас хүлээн авах гэсэн үзүүлэлтийг тодорхойлсон. Энэ үзүүлэлтийн зорилго нь гүйцэтгэгч анх удаа бүтээгдэхүүнээ зөв үйлдвэрлэж байгаа эсэхийг хянах явдал юм. Зарим хүмүүс үүнийг чанарын үзүүлэлт гэж үзэх хандлагатай байдаг, учир нь энэ нь хог хаягдал, согог, дахин боловсруулалт, засварыг хянаж байдаг. Харин Б.Маскелл үүнийг эсийн стандартчилагдсан үйл ажиллагааны үр ашгийн үзүүлэлт гэж үзэхийг санал болгож байна: “FTT нь дахин боловсруулах, засварлах, татгалзах шаардлагагүйгээр эсэд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хувийг харуулдаг. Стандартчилсан ажлын шаардлагыг дагаж мөрдвөл,

________________________________________________________

ЧАРНОВЫН ТАВ ДАХЬ УНШЛАГА. Бүтээлийн цуглуулга

Бүтээгдэхүүнийг анх удаа зөв үйлдвэрлэж, FTT хувь 100% байх болно." FTT-ийг бууруулснаар бид зөвхөн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулаад зогсохгүй үйл явц дахь алдагдлыг бууруулдаг.

FTT-ийг дараахь томъёогоор тооцоолно.

FTT-ийг тооцоолоход шаардагдах өгөгдлийг ажилтны чанарын гэрчилгээний тэмдэглэгээнд үндэслэн цуглуулдаг. "Чанартай паспортын тухай" журмын дагуу ажилтан бүр бүтээгдэхүүнээ хяналтын үйл ажиллагаанд дагалдах бичиг баримтын хамт танилцуулахдаа чанарын паспорт өгөх шаардлагатай. Хэрэв чанарын хяналтын ажилтан согогийг илрүүлсэн бол холбогдох бичилт хийж, тухайн хэсэг нь таарч байвал буцааж өгнө. техникийн баримт бичиг, "Эхний танилцуулгыг дамжууллаа" гэсэн оруулга хийгдсэн. Сар бүр сайтын менежер энэ мэдээллийг цуглуулж, үүн дээр үндэслэн дараахь томъёогоор тодорхойлогддог нэмэлт мөнгөн урамшууллыг тооцдог.

Энэхүү санаачлагыг хэрэгжүүлэх туршилтын талбай дээр энэхүү нэмэлт урамшууллыг цалингийн бусад бүх хэсэгт нэмж олгохоор шийдсэн бөгөөд үнэндээ энэ нь цалингийн нэмэгдэл байсан боловч бага зэрэг хязгаарлалттай - урамшуулал биш байсан. FTT үзүүлэлт 70% -иас бага бол төлсөн.

5. Хэрэгжилтийн үр дүн

Ийнхүү механик үйлдвэрлэлд хэрэгжүүлсэн арга хэмжээний ачаар гацах холбоосыг (хяналтын хэсэг) "өргөжүүлэх" боломжтой болсон: хяналт шалгалтыг хүлээж буй хэсгүүдийн тоо 90% -иар буурч, ороомгийн FTT параметрийн цаашдын буурах хандлага бий болсон; байсан

________________________________________________________

ЧАРНОВЫН ТАВ ДАХЬ УНШЛАГА. Бүтээлийн цуглуулга

металл боловсруулах хэлтэс 95% -тай тэнцэх болсон. Чанарын хяналтын хэлтсийн ажилтнуудын ажлын цагийн санг оновчтой ашиглах нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг 31% -иар өсгөсөн (6-р зургийг үз) Энэ нь хяналтын ороомог үйлдвэрлэхэд боломжтой болсон бөгөөд энэ нь хяналтын явцад субъектив байдлыг багасгасан үйл ажиллагаа. Мөн барзгар байдлыг үнэлэхийн тулд хяналтын объектив аргыг ашиглах боломжгүй гэсэн асуултыг тавьсан бусад хэсгүүдэд хяналтын дээж хийхээр шийдсэн.

Зураг.6 Чанарын хяналтын хэлтсийн ажилтны ажлын цагийн зураг "Дараа нь"

Гэхдээ энэ төслийн хамгийн чухал зүйл бол нягтлан бодох бүртгэлийн үндсэн үзүүлэлтүүдийн нэг болох "стандартчилсан ажлын үр ашгийн үнэлгээ" буюу FTT-ийг туршиж, хэрэглээнд оруулсан явдал юм. Энэ үзүүлэлтийг тооцоолох томьёог онцлогт тохируулан хийсэн

________________________________________________________

ЧАРНОВЫН ТАВ ДАХЬ УНШЛАГА. Бүтээлийн цуглуулга

эд анги үйлдвэрлэх урт мөчлөгтэй холбоотой технологийн процесс. Хэсэг нь үзлэгт хамрагдах бөгөөд зөвхөн үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн төгсгөлд биш, харин FTT үзүүлэлтэд алхам алхмаар тооцогдоно.

Зураг 7 FTT графикийг нэмэлт урамшууллын заалтыг нэвтрүүлснээс хойш сараар нь харуулав.

Ихэнх компаниуд туранхай үйлдвэрлэлийн туршилтын эсүүдийг зохион байгуулснаар туранхай үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлж эхэлдэг. Энэ нь АНУ-ын туранхай нягтлан бодох бүртгэлийн мэргэжилтэн Б.Багаллигийн хэлснээр, хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн анхны алхам юм. Энэ нь эрт үе шат Lean нь юуны түрүүнд нягтлан бодох бүртгэл, хяналт, хэмжилтийн системд хэд хэдэн өөрчлөлт хийхийг шаарддаг. Эдгээрт туранхай эсийн гүйцэтгэлийн шинэ хэмжүүр орно.

________________________________________________________

ЧАРНОВЫН ТАВ ДАХЬ УНШЛАГА. Бүтээлийн цуглуулга

Хэрэгжүүлсэн төслийн явцад ийм богино хугацаанд үзүүлэлтүүд эрс өөрчлөгдөнө гэж ярихад эрт байгаа ч 7-р зурагт үзүүлсэн статистик мэдээллээс үзэхэд чанар сайжирч, алдагдлыг бууруулах хандлага ажиглагдаж байна. согогийн зардал эсвэл согогийг засах зардал. Туршлагатай ажилчдын хувьд энэ үзүүлэлт бахархал болж, чадвар муутай ажилчдын хувьд ажлын байраа сайжруулах талбар болсон.

Уран зохиол

1. Элиа М.Голдратт, Жефф Кокс Зорилго. Тасралтгүй сайжруулах үйл явц. Нийтлэгч: "Попури" 2009 он 500.

2. Клочков А.И. KPI ба ажилтнуудын урам зориг. Бүрэн цуглуулга практик хэрэгсэл. [Цахим нөөц] http://www.alldirector.ru/wp- контент/байршуулалт/2012/11/KPI-%D0%B8-%D0%BC%D0%BE%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D 1%86%D0%B8%D1%8F- %D0%BF%D0%B5%D1%80 %D1%81%D0%BE%D0%BD%D 0%B0%D0%BB%D0%B0.pdf(Хандалтын огноо 2015.10.30)

3. Сэдвийн онолууд [Цахим нөөцhttp://www.laynetworks.com/Theories-of-Motivation.html

(Хандалтын огноо 2015.10.30)

4. Маскелл Б., Баггали Б. Lean нягтлан бодох бүртгэлийн практик: туранхай аж ахуйн нэгжүүдийн удирдлага, санхүүгийн бүртгэл, тайлагналын систем. / Пер. англи хэлнээс − М.: Стратегийн иж бүрэн судалгааны хүрээлэн, 2013. − 384 П.

5. Паретто В., Coursd'Economie Politique. Дроз, Женев, 1896 он

6. ЧАРНОВЫН ДӨРӨВДҮГЭЭР УНШЛАГА. Бүтээлийн цуглуулга. Үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтын IV олон улсын эрдэм шинжилгээний хурлын материал. Москва, 2014 оны 12-р сарын 5-6 - М.: БЦГ-ын "Хянагчдын холбоо"; төгссөн сургуульинженерийн бизнес, 2014. – 460-аад он

________________________________________________________

ЧАРНОВЫН ТАВ ДАХЬ УНШЛАГА. Бүтээлийн цуглуулга

ҮЙЛДВЭР ДАХЬ ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ, АЖИЛТНЫ АШИГТ ХӨДӨЛГӨӨНИЙ АШИГТАЙ ШИНЖИЛГЭЭНИЙ ПРОГРАММ, техник хангамжийн цогцолбор

К.С. Артемьев

Гүйцэтгэх захирал

OOO "Браво Моторс", Астрахань[имэйлээр хамгаалагдсан]

IN Энэхүү нийтлэлд аж ахуйн нэгжийн тоног төхөөрөмж, ажилчдын үр ашгийг хянах тоон болон техник хангамжийн одоо байгаа аргуудыг тайлбарлаж, үүнд суурилсан шинэ аргыг санал болгож байна.Үүнийг хэрэгжүүлэхийн тулд тоног төхөөрөмжийг зогсоох, өөрчлөх шаардлагагүй техник хангамж, програм хангамжийн хяналт, төхөөрөмжийн ажиллагааны мөчлөгийн шинжилгээ.

Түлхүүр үгс: туранхай үйлдвэрлэл, техник хангамж, програм хангамжийн систем, үйлдвэрлэлийн хяналт, ажилчдын хяналт.

ҮЙЛДВЭРИЙН ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ, АЖИЛТНЫ ЕРӨНХИЙ ГҮЙЦЭТГЭЛИЙГ ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ-ПРОГРАМЫН АЖИЛЛАГААГҮЙ ШИНЖИЛГЭЭНИЙ ЦОГЦОЛБОР

Браво Моторс ХХК-ийн гүйцэтгэх захирал

[имэйлээр хамгаалагдсан]

Аж ахуйн нэгжийн тоног төхөөрөмж, ажилчдын нийт гүйцэтгэлийг тоон болон техник хангамжаар хянах одоо байгаа аргуудыг тайлбарласан болно

________________________________________________________