우리는 목재 건조실을 생산합니다. 건조실. 건조의 중요성을 과소평가하지 마세요

목재 재료 생산의 필수 단계 중 하나는 야외 및 특수 챔버에서 생산되는 수확 목재로, 목재를 곰팡이로부터 보호하고 매개 변수의 변형 및 변화를 방지합니다.

목재 건조실은 건조기의 설계 특징을 고려하여 초기 습도, 목재 종류, 보드 두께, 계획된 용도에 따라 선택되는 특정 모드로 작동합니다.

난방에 사용되는 장작을 건조할 수도 있습니다. 고체 연료 보일러, 벽난로.

건조 모드

건조 과정에서 오븐은 저온, 일반 또는 고온 모드로 작동할 수 있습니다.

저온 및 일반 모드

저온 목재 가공은 45°에서 수행됩니다. 이것은 가장 부드러운 방법으로 목재의 모든 원래 특성을 가장 작은 뉘앙스까지 보존하며 고품질 기술로 간주됩니다. 공정이 끝나면 목재의 수분 함량은 약 20%입니다. 즉, 이러한 건조는 예비적인 것으로 간주될 수 있습니다.

일반 모드의 경우 최대 90°의 온도에서 발생합니다. 건조 후에도 재료의 모양과 크기가 변하지 않으며 색상의 밝기와 강도가 약간 감소합니다. 이것은 다양한 종류의 목재에 사용되는 가장 일반적인 기술입니다.

고온 모드

이 모드에서는 과열 증기(100° 이상의 온도) 또는 뜨거운 공기의 작용으로 인해 건조가 발생합니다. 고온 건조 과정을 거치면 목재의 강도가 감소하고 색상이 어두워지기 때문에 자잘한 건축물이나 가구 부품을 만드는데 사용됩니다. 이 경우 과열 증기로 건조하는 것이 공기를 사용하는 것보다 더 부드럽게 건조됩니다.

건조실의 종류

보드용 건조기는 자연 또는 강제 공기 교환이 가능합니다. 그러나 첫 번째 옵션은 효과가 없으며 예측할 수 없습니다. 따라서 부당한 위험을 피하기 위해 현재 자연 건조 챔버는 거의 사용되지 않습니다.

작동 원리에 따라 구별할 수 있습니다. 다음 유형건조기:

대류성;
응축;
진공;
공기역학적;
전자레인지 카메라.

목재 건조기의 챔버 간의 차이점은 공기를 가열하고 순환시키며 압력을 낮추는 데 사용되는 장비입니다.

대류성

건조실대류 (대류) 유형은 천장 가장자리에 강력한 환기 기능을 갖춘 직사각형 단열 용기로, 이로 인해 공기가 히터와 목재를 통해 분배됩니다. 가열의 결과로 목재의 수분이 증기로 변한 다음 특수 밸브를 통해 챔버 밖으로 나갑니다. 이러한 열에너지 교환 과정을 대류라고 합니다.

대류 건조기는 터널식 건조기와 챔버식 건조기의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 첫 번째 설계에서는 보드가 한쪽에서 챔버로 들어가고 반대쪽에서 언로드됩니다. 이러한 모델은 이동식이며 대형 제재소에서 사용하도록 설계되었습니다.

챔버 건조 플랜트는 하나의 도어를 통해 목재를 출시하고 하역하는 기능을 제공합니다.

대류 챔버에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

볼륨이 완전히 채워지면 한 사이클에 20m3의 목재를 처리할 수 있습니다.
모든 종류의 목재는 간격을 두고 쌓아서 건조할 수 있습니다.
건조 후 제품을 찌고 함침시킬 수 있습니다.
난방을 위해 고체 연료 보일러를 연결할 때 프로세스가 더 경제적입니다.
디자인이 크기 때문에 이동하지 않고 고정된 작업에 적합하도록 설계되었습니다.

장점은 높은 건조 품질을 포함하지만 챔버가 100%까지 채워지지 않으면 제품을 통한 뜨거운 공기 흐름의 고르지 못한 통과로 인해 건조가 불량한 목재(과열 또는 습도가 높은)를 얻을 가능성이 높습니다. 가능한 단점은 높은 전력 소비입니다.

응축

응축형 건조실은 대류형 건조실과 설계가 유사하지만 작동 원리가 다릅니다. 목재를 건조할 때 발생하는 습한 증기는 물(응결)로 바뀌고, 이 물은 특수 용기에 모입니다. 이 기술은 건조실의 견고함으로 인해 달성됩니다. 생성된 물 보유량은 건물 난방에 사용됩니다.

응축 장치의 효율성에도 불구하고 건조 과정은 오랜 시간(약 2~3주)이 소요되는 반면, 대류 장치의 경우 1~2주가 소요됩니다. 또 다른 단점은 장치 비용이 높다는 것입니다.

진공

건조기는 과도한 수분을 진공으로 제거하는 원리로 작동하며, 건조 과정은 가열(준비), 건조(가습 포함), 냉각의 3단계로 구성됩니다. 전체 건조 기간 동안 약 250회의 동일한 사이클이 수행됩니다. 진공이 있으면 고온의 영향이 완화되고 목재가 갈라지는 것을 방지할 수 있습니다.

진공 건조실의 특징은 다음과 같습니다.

목재의 빠른 건조;
목재 사이에 위치한 기능성 가열판의 온도를 높여 에너지 비용을 절감합니다.

진공 챔버는 구매 및 유지 관리 비용이 많이 들기 때문에 진공 챔버에서 소나무나 가문비나무를 건조하는 것은 수익성이 없습니다.

공기역학적

설치는 고품질 단열재를 갖춘 금속 상자입니다. 건조 결과 형성된 수분은 특수 컬렉션으로 흘러 들어갑니다. 가열된 공기는 특수 공기역학적 프로펠러를 사용하여 밀폐된 공간에서 순환하며, 이 프로펠러는 그 에너지를 건조 과정에 전달합니다.

챔버에 목재를 가득 채워야 작업 품질이 저하되지 않습니다. 공기 역학적 목재 건조기의 유지 관리에는 특정 지식이 필요하지 않으며 설치가 완전 자동화되어 있습니다.

단점은 상대적으로 긴 건조 과정(약 20일), 높은 에너지 소비, 온도 조절 부족 등입니다.

마이크로파 카메라

전자레인지 건조 기술은 비교적 최근에 개발되었습니다. 설치는 끝벽에 문이 있는 폐쇄형 금속 용기이며 전자레인지의 원리로 작동합니다. 마이크로파 방사선은 나무를 가열하고, 나무에서 압력을 받아 물 분자가 압착됩니다.

카메라는 어디에든 놓을 수 있어 편리합니다. 올바른 장소에가옥. 전자파의 강력한 효과 덕분에 목재를 건조하는 데는 6일이 채 걸리지 않습니다.

전자레인지 설치의 장점은 역시 고품질올바른 모드로 건조하세요.

건조기는 에너지 소비가 높고 주요 예비 부품인 마그네트론(전자파 방출 장치)을 수시로 교체해야 하기 때문에 가격이 비쌉니다.

DIY 만들기

개인적으로 목재를 건조하려면 특별한 챔버가 필요하며 이를 직접 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 목재 건조기를 만들려면 설치를 위해 토지에 약 10m2의 면적을 할당해야합니다. 벽, 폴리우레탄 폼, 환기 시스템, 보일러 및 보조 장비의 기초, 재료 및 단열재용 콘크리트가 필요합니다.

건설 단계

미니 건조기의 구성은 연속적인 단계로 구성됩니다.

설치 기초 준비;
벽을 쌓는 것;
단열;
지붕과 문 설치;
천장에 라디에이터 및 팬 설치;
안전 규정에 따른 보일러 설치, 파이프 설치.

완성된 물건을 정기적으로 사용한다면 그러한 작업은 정당화될 것입니다. 건조실은 완전히 적재되어야 하며 건조 기술을 엄격하게 따라야 합니다.

기초공사

현장은 목재의 길이와 쌓아올린 더미의 전체 폭에 약 30cm의 적재 여유를 더해 표시됩니다.

부지를 표시한 후에는 챔버의 바닥 높이가 지상에서 약 10cm가 되도록 콘크리트를 만들어야 합니다. 콘크리트 부지는 측면이 0.5m 돌출되도록 만들어집니다. 건조실에 물이 쌓이는 것을 방지하려면 기초를 약간 경사지게 만들어야 합니다. 또한 카트에 제품을 운반하기 위해 레일을 채우는 것도 필요합니다.

월링

사용할 수 있는 재료는 벽돌, 샌드위치 패널, 철도 컨테이너입니다. 가장 흔한 재료는 목재이다. 세 개의 벽은 그것으로 만들어지며 네 번째 벽은 콘크리트로 만드는 것이 좋습니다.

목재 건조실의 높이는 스택 높이, 적재 허용량 30cm, 팬 및 라디에이터 높이로 구성됩니다. 작은 챔버를 만들 때 전체 볼륨을 채우는 것을 고려하여 높이가 계산됩니다.

설치를 가열하려면 열에너지 원이 필요하므로 벽을 설치할 때 보일러 및 보조 장비를 확장해야합니다.

지붕 단열 및 설치

효과적이고 경제적인 단열재는 건식 부스러기나 톱밥이 될 수 있으며 시멘트와 방부제를 혼합한 형태로 벽에 적용됩니다. 열을 보존하기 위해 바닥은 부스러기로 덮여 있습니다.

집에서 만든 방의 지붕에는 눈이 쌓이지 않도록 경사면이 설치되어 있습니다. 그런 다음 I-빔 또는 스윙 도어에 매달린 방법을 사용하여 도어를 설치합니다.

장비 설치

균일한 열 공급을 보장하려면 팬을 천장 너비를 따라 수직으로 배치해야 합니다. 다음 행은 라디에이터로 구성됩니다. 건조실의 열을 유지하려면 먼저 균열을 폼으로 밀봉해야 합니다.

전기, 액체 또는 고체 연료로 작동할 수 있는 보일러에서 라디에이터로 열이 공급됩니다. 일반적으로 목재 보일러를 사용하여 건조실을 가열합니다. 파이프가 보일러에 연결된 다음 장비 작동을 조절하기 위해 방폭 밸브가 설치됩니다.

집에서 만들거나 구매한 건조실에서 필수적이고 적절한 건조는 목재 품질을 확실하게 보장합니다.

건조실은 목재의 수분을 제거하고, 목재를 열처리하여 생물학적 파괴를 방지하며, 부패에 대한 저항성을 부여하고, 기계적 강도를 최저 밀도로 유지하며, 열 및 전기를 최소화하는 등 목공 기업에서 가장 중요한 장비입니다. 나무의 전도성.

건조실과 단지란 무엇입니까?

건조 가마는 팔레트의 훈증을 위해 다양한 유형의 목재 및 목재 종, 견목 또는 연목을 건조하는 데 사용되는 산업 장비입니다. 대량의 목재를 처리하기 위해 모듈식 챔버를 결합하여 대규모 건조 단지를 만듭니다.

건조실 유형 및 건조 모드

MAKIL PLUS LLC는 목재 폐기물을 연소(재활용)하는 보일러(가열 장치)를 갖춘 목재용 건조실을 제공하며, 이는 사용된 냉각수에 따라 두 가지 유형으로 구분됩니다.

냉각수 - 물. 이러한 설비는 보일러와 온수기, 순환 펌프, 추운 날씨에 사용하도록 조정된 자동화(동결 방지 시스템) 및 수처리 시스템으로 구성됩니다. 이 시스템은 연수화에 잘 대처하며 보일러 전력은 건조실의 부피와 추가 소비자를 기준으로 선택됩니다. 이상을 토대로 볼 때, 수성목재 건조용 건조단지는 고가의 요소가 많이 포함되어 있고 전문적인 설치가 필요하기 때문에 사업 초기 비용이 높다.
냉각수 - 공기. 이 시스템에는 100~500kW 용량의 공기 가열 장치, 원심 팬 및 공기 덕트 시스템이 포함됩니다. 이 장비의 초기 비용은 카메라 가격에 포함되어 있으며 고객은 기성 솔루션추가 자본 투자 없이. 유니버셜 공기 가열 장치는 물 보일러에 비해 효율이 높으며, 물형 목재 건조실보다 최저 온도와 더 높은 온도를 모두 생산할 수 있습니다.

건조 단지에서 목재를 가공하려면 연질, 중간, 강제의 세 가지 주요 모드를 사용할 수 있습니다. 최대 55°C의 온도에서 소프트 모드를 유지하면 건조 과정에서 목재는 강도나 색상의 변화 없이 모든 특성을 유지합니다. 최대 67-70°C의 온도에서 평균(일반) 모드를 사용하면 목재의 색상이 약간 변합니다. 강제 모드에서 최대 85-90°C의 고온에서는 빠른 건조가 특징이지만 목재가 어두워집니다.

회사가 카메라 제조에 사용하는 기술

목재 건조 가마의 주요 장점은 다음과 같습니다.

난방 네트워크가 없는 경우 시스템의 자율 운영
폐기물 동시 처리로 연료비 최소화
주장비와 보조장비의 컴팩트한 배치
장비를 해체하고 준비된 기초로 이동 가능
챔버 전체의 높은 단열 수준, 견고성 및 단열성 슬라이딩 게이트
필요한 온도까지 빠르게 가열
구조물을 통한 최소 열 손실
건조제와 냉각제는 공기와 물입니다.
냉각수로의 빠른 전환 가능성.
유지 관리가 쉽고 제어가 쉽습니다.
어떤 모드에서도 건조가 가능합니다.
건조 단지는 80%가 러시아 재료로 만들어져 교체 시 오랜 시간이 필요하지 않습니다.
모듈식 설계를 통해 기존 챔버를 중단하지 않고도 새로운 건조 챔버를 추가할 수 있습니다.
Siemens/전기 모터가 장착된 열 보호 양방향 축류 팬
세계적인 리더인 Logika Concern의 Litouch 건조 공정 제어 시스템
목재 건조의 최대 16단계까지 컨트롤러를 프로그래밍할 수 있는 기능을 통해 건조 과정을 위해 챔버 내부에 특별한 기후 조건을 만들 수 있습니다.
작동 중 높은 유지보수성

이러한 기술을 사용하면 색상 변화나 균열 없이 목재를 건조할 수 있을 뿐만 아니라 장비의 문제 없는 작동을 보장할 수 있습니다.

목재 폐기물 챔버의 경제적 회수

경제적 투자 회수는 MAKIL PLUS 회사 장비의 이점 중 하나입니다. 장치 서비스 비용을 포함하여 1m3 건조 비용이 약 450 루블이기 때문에 목재 건조 단지는 평균 1년 이내에 비용을 지불합니다. 또한 완전히 사용 가능한 설비를 구입하면 목재 폐기물 처리 문제가 해결됩니다. 동시에, 수분 함량이 높은 혼합 폐기물도 작업에 적합합니다.

MAKIL PLUS 회사는 10~140m 3 용량의 챔버를 갖춘 건조 장비를 생산하며 다음과 같이 제조됩니다. 기성품 프로젝트, 개별 고객 요구 사항에 따라. 목재 건조 단지 "MAKIL PLUS"는 이미 러시아 전역에서 운영되고 있으며 매일 수요가 늘어나고 있습니다.

더 자세한 정보이 장비 및 구입에 대한 정보는 당사 관리자에게 문의하여 얻을 수 있습니다.

자신의 손으로 저렴한 목재 진공 건조기를 만드는 방법

Andrey Noak 블로그의 독자 및 구독자 여러분, 안녕하세요! 목재 재료에서 가장 중요한 것이 무엇인지 아시나요? 고품질의 건조입니다.

각 기업은 특별한 건조 기술을 사용합니다. 하지만 재료를 직접 말리고 싶다면 손으로 진공 건조기를 만드는 방법을 알려 드리겠습니다. 하지만 먼저 약간의 이론이 있습니다.

목재는 흡습성 물질입니다. 이는 목재가 공기 중 수분 증발을 흡수한다는 사실 때문입니다.

각 목재는 보관 조건과 상태에 따라 수분 함량이 다릅니다. 환경.

왜 나무를 말려야 할까요?

건조는 증발을 통해 재료에서 수분을 제거하는 과정입니다.

나무가 자랄 때 줄기를 통한 수분 순환에 의해 신진 대사가 이루어집니다. 절단하면 순환이 멈추고 수분이 증발하기 시작합니다.

집을 짓거나 목재 제품을 만들려면 통나무를 적절하게 건조시켜야 합니다.

구매한 진공건조기

잘 건조된 재료는 곰팡이, 손상 및 균열로부터 보호되며 수명이 크게 늘어납니다.

건조 품질이 우수하다면 제품은 수년 동안 귀하에게 도움이 될 것입니다.

목재는 수분 정도에 따라 분류됩니다.

젖은 것은 물 속에 있었던 것으로 간주되며 습도는 100%입니다.
갓 자른 것, 습도 범위 50~100%;
공기 건조(재료가 오랫동안 공기에 노출된 경우).
이러한 목재의 수분 함량은 약 15-20%입니다.
실내 건조, 습도 8-12%
완전히 건조하고 습도는 정확히 0입니다.

젖은 소재는 가공하기 어렵지만 유연하고 탄력적입니다.

마른 나무의 성질

건조한 물질은 생물학적 저항성이 더 큽니다. 건조 후에는 강도가 증가하고 하중에 더 잘 견딥니다. 가공이 쉽고 적절한 조건에서 부패 과정이 시작될 수도 있는 원목과 달리 가공 후 제품이 깨지지 않습니다.

고대 건조 방법

옛날에는 사람들이 집을 지을 때 나무만 사용했습니다.

집에서는 나무 도구를 찾을 수 있습니다. 따라서 주요 건축자재인 통나무를 적절하게 건조할 수 있는 방안이 필요하였다.

그 당시 사람들은 여러 가지 건조 방법을 사용했습니다.

이 방법을 위해 그들은 필요한 나무 조각, 물, 톱밥을 가져갔습니다. 물을 70도까지 가열하고 그 안에 공작물을 넣은 다음 톱밥으로 덮고 일정 시간 방치하여 재료를 찌었습니다.

건조 후 공작물에 균열이 발생하지 않았으며 구조가 더 조밀하고 유연해졌습니다.

파라핀화는 매우 오랫동안 널리 사용되어 온 또 다른 방법입니다.

여기에 나무 블랭크를 40도까지 가열된 파라핀에 담그고 몇 시간 동안 방치했습니다. 물질의 온도를 동일하게 유지하는 것이 중요했습니다.

절차가 끝나면 나무는 며칠 동안 건조되어야 합니다. 건조 후에는 재료의 특성이 변합니다. 공작물이 깨지거나 부패하지 않으며 원래의 색조를 얻습니다.

장인들은 이 건조 방법을 사용하여 목제 도구를 만들었고, 완제품능숙하게 그렸습니다.

목재 수분 함량, 측정 방법

습도를 결정하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

을 위한 정확한 정의목재 수분 함량을 측정하기 위해 특수 장비가 사용됩니다. 전기 수분계는 2~3%의 정확도로 습도를 측정할 수 있습니다. 이러한 장치의 기본 원리는 습도 수준이 다른 목재의 전기 저항이 다르다는 사실에 기초합니다.

습도를 결정하는 "민속적인" 방법은 더 많이 있지만 전문가만이 이를 사용합니다.

무게는 같은 종의 동일한 나무 조각을 손으로 또는 저울로 하나씩 무게를 측정하는 것입니다.
숙련된 전문가가 균열 및 파손 여부를 기준으로 "눈으로" 습도를 결정합니다.
부스러기에 따르면.
목재를 가공할 때 작은 부스러기가 주먹으로 압축됩니다. 쉽게 주름이 진다면 소재가 젖어 있는 것입니다. 마른 목재는 칩의 취약성으로 표시되지만 칩이 부서지면 목재가 과도하게 건조되었을 가능성이 높습니다.
절단으로. 끌로 목재를 가공할 때 젖은 자국이 나타나고 재료가 쉽고 부드럽게 절단되면 건조되지 않은 것입니다. 건조되면 균열이나 결함이 나타나기 때문에 이러한 표면에는 조각하지 않는 것이 좋습니다.

집에서 진공 건조기 조립하기

목재를 직접 건조하는 것이 매우 유익하며, 진공 건조기를 사용하여 건조하면 건조 시간이 크게 단축됩니다.

하지만 공장에서 진공 건조를 구입하는 것은 꽤 비싸므로 직접 만들고 절약하는 방법을 알려 드리겠습니다.

집에서의 건조는 특수 챔버에서 이루어집니다.

이를 설치하려면 넓은 방, 열원, 그리고 구조물 내부에 열을 분산시키기 위한 팬이 필요합니다.

이러한 건조의 바닥, 벽 및 천장은 매우 튼튼해야 하며 철근 콘크리트 또는 철제 컨베이어가 가장 좋습니다.

예를 들어 값싼 중고 철제 컨베이어를 사용한다면 철도, 그렇다면 이것은 매우 저렴한 옵션이 될 것입니다. 또는 예를 들어 비용을 줄이기 위해 오래된 철로 컨베이어를 직접 용접할 수 있습니다.

챔버 내부의 열을 보존하기 위해 벽을 폼 플라스틱으로 강화하고 물막이판으로 덮습니다.

폴리스티렌 폼 대신 미네랄 울이나 기타 단열재를 사용할 수 있습니다.

열을 반사시키려면 특수재료를 깔아야 합니다. 호일을 사용해도 되지만 페노폴도 효과가 있습니다. 특히 열 반사 및 보존 특성이 훨씬 더 좋기 때문입니다.

난방 장치 설치를 진행합니다.

전체 난방 시스템은 다른 난방 회로와 별도로 설치되어야 하며 지속적으로 작동되어야 합니다. 물이 65-90도까지 가열되는 난방 라디에이터를 사용할 수 있습니다.

챔버의 열을 균등하게 분배하려면 팬이 필요합니다. 그렇지 않으면 원료가 고르지 않게 건조되어 품질이 저하됩니다.

한 가지 더 말하자면, 챔버의 온도는 부드럽고 점진적으로 변해야 합니다.

자체 건조 시설을 건설할 때는 모든 화재 안전 규칙을 준수해야 합니다.

중요한 점은 목재를 챔버에 적재하기 위한 시스템을 구축하는 것입니다. 크고 상당히 무거운 보드를 로드하게 됩니다. 레일 위를 달리는 카트나 지게차가 이에 적합합니다. 내부 재료는 선반이나 바닥에 놓입니다. 건조 과정을 제어하려면 특수 센서를 설치해야 하며, 열전대와 진공(압력) 센서가 있습니다.

모든 일을 올바르게 수행하면 좋은 프레젠테이션과 함께 매우 고품질의 목재를 얻을 수 있습니다.

건조기 구성의 주요 포인트는 챔버 내부에 필요한 매개 변수를 달성하는 것이며 사용된 재료와 장비는 중요하지 않습니다.

귀하의 챔버에서는 원료의 건조 과정을 2주로 단축할 수 있습니다.

진공 건조는 어떻게 작동하나요?

재료를 건조실에 넣고 문을 단단히 닫은 후 건조를 시작할 수 있습니다. 챔버에서 공기가 추출되어 약 9~10bar의 진공이 생성됩니다. 압력이 감소하면 물이 더 빨리 끓는 것으로 알려져 있습니다.

이 기술 덕분에 결합 수분과 자유 수분이 중앙에서 주변으로 고르게 이동하여 위치에 관계없이 재료의 고품질, 균일한 건조를 보장합니다.

건조한 상부 목재 셀은 코어에 있는 수분을 흡수합니다.

먼저 얇은 부분이 건조되고, 두꺼운 층의 수분이 건조한 부분으로 이동하여 보습을 줍니다. 이 과정이 중단되면 더 얇은 층이 이동하기 시작하면서 재료가 붕괴될 수 있습니다.

두꺼운 목재의 끝 부분을 코팅하여 건조 시 수분의 급격한 방출과 균열 발생을 방지합니다.

변위를 방지하기 위해 목재는 분필과 건성유로 만든 특수 혼합물로 처리됩니다.

공작물의 끝 부분을 가공해야 하는 경우가 많습니다.

건조 시 가습 시스템의 사용이 제외되며, 온도계를 챔버에 설치해서는 안 됩니다. 프로세스는 외부에서 제어되는 특수 센서를 사용하여 제어할 수 있으며, 대개 별도의 현관에서 제어됩니다.

참나무, 메르바우, 파닥, 웬지, 얼룩말과 같은 고가의 수종을 건조하는 데 진공 설비가 사용되는 경우가 많습니다.

건조시 목재가 거의 파괴되지 않기 때문에 매우 편리합니다.

나의 도움

저는 건조 기술, 신규 및 중고 장비 선택에 관해 조언을 제공할 기회가 있습니다.

SUPPORT를 통해 저에게 연락하실 수 있습니다.

최근에 내 새 책생산 시 건조 단지 운영에 대한 권장 사항을 제공합니다. 책에 제공된 정보는 매우 독특하며 다른 곳에서는 찾을 수 없습니다.

책에 대한 자세한 내용은 'MY BOOKS' 섹션에서 확인할 수 있습니다.

행운을 빌며 다시 만나요!

진공 건조기

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귀하의 의견

모듈식 목재 건조실의 목적.

건조실 SCM 시리즈, "100" 카테고리의 학생 최고의 제품러시아.", 이 제품은 목재의 목적에 따라 품질 범주 0, 1, 2, 3에 따라 견목 및 침엽수에서 목재를 건조하도록 설계되었습니다. 건조실우리의 제품 인증됨그리고 "라고 대답해 일반 요구사항환경 모니터링 및 관리 시스템 건조실" 및 "품질 건조 요구 사항"은 목재 챔버 건조에 대한 러시아 기술 재료(RTM) 지침에 따릅니다.

SCM 목재 건조기의 설치, 디자인 특징.

위해 노력하다 최대 속도조립과 속도 목재 건조실 SCM 모델에 부분적으로 포함됩니다. 모듈형 디자인 목재 건조실배송 및 설치가 단순화됩니다.

회사는 고객의 희망을 만족시키기 위해 많은 표준 크기 건조실. 이제 TERMOTECH이 개발, 생산하고 있습니다. 6~180m의 공압 부하를 갖춘 목재 건조실 및 단지³ 목재 폐기물이나 고정식 보일러실을 태워 생성된 열 에너지로 작동합니다.

건조실최대 20입방미터의 적재 용량을 제공합니다. 이 제품은 지지 프레임이 포함된 완전한 컨테이너 형태의 본체를 갖고 있으며 그 크기는 도로나 철도로 배송될 수 있습니다.

높은 이동성 및 저렴한 비용 설치작업바닥이 온열된 건조 캐비닛을 만들 수 있습니다. 제작공간을 임대하는 경우 목재 건조실바닥 난방이 더 실용적입니다. 예를 들어, 자주 분해될 가능성이 낮습니다. 자체 공간이 있는 경우 바닥 단열재가 없는 건조실 본체 버전을 제공할 수 있습니다. 바닥 단열재가 없는 카메라의 가격은 더 저렴하므로 설치하려면 더 많은 작업이 필요합니다.

우리 회사 위치의 가로 보강재에 이미 용접된 트랙의 높이를 따라 시멘트 시멘트를 독립적으로 고정해야 합니다. 연체동물 건조실부피 20입방미터 최대 180m3. 모듈형 블록 형태로 제작되어 운반이 용이하고 나사 연결로 쉽게 연결됩니다. 모듈식 건조실을 조립하는 데 필요한 시간은 모듈 수에 비례하여 4~8시간입니다.

건조 모듈을 설치할 때 이음새는 특수 고무 프로파일과 실리콘 실런트를 사용하여 밀봉되며, 이는 건조 챔버와 함께 고객에게 제공됩니다.

모듈형 목재 건조실의 지붕은 적재량에 따라 단면 또는 양면으로 제작됩니다. 모든 SCM 건조실에는 응축수 수집 및 제거 시스템이 장착되어 있어 울타리의 서비스 수명이 늘어납니다. 더 나은 밀봉을 위해 건조실의 목재 로딩 도어는 플로팅 힌지로 제작됩니다., 나사를 사용하여 4개소의 도어 도어를 닫습니다.

도어 씰은 내열성 3스트립 프로파일입니다. 공급됨 건조실건조과정을 갖춘 제어시스템, 반자동 전자동(컴퓨터 기반), 연료 공급 S 제어, 보일러 작동, 블라인드, 환기 커튼 등

제안 목재 건조실휴면 상태와 과도기 버전 모두에서 제조되었습니다. 전환 버전을 사용하면 고객이 가장 효과적인 연속 버전을 구성할 수 있습니다. 프로세스더 많은 기능으로 인해 건조실의 생산성이 향상됩니다. 합리적 사용실명과 비교한 로딩 및 언로딩 시간.

목재 적재 목재 건조실표준 휠로 생산됩니다. 챔버의 적재 용량에 따라 스트링 운송은 세로 방향 또는 가로 방향으로 이루어질 수 있습니다. 나무의 가로 끝 부분을 제외한 넓은 미처리 목재를 건조할 때 받침대에는 블록형 클램핑 메커니즘이 장착되어 있습니다.

이 경우, 위쪽 유형의 목재에 가해지는 힘은 아래쪽 유형의 목재에 가해지는 힘과 동일합니다. 수치적으로 보면 이 힘은 펀드 가중치의 힘과 같습니다.

난방 시스템.

Termotech에서 생산한 모듈식 건조실과 목재 단지는 산업용 또는 고정식 가스 보일러의 열 발생기에서 목재 폐기물을 연소하여 얻은 열 에너지로 작동합니다. 펌프로 95°C까지 가열된 물을 공급관을 통해 측벽으로 공급 목재 건조실라디에이터는 통과 후 75 ° C의 온도에서 보일러로 들어갑니다.

유용한 물 조절기는 단면 양면 바이메탈 튜브 히터(알루미늄 플레이트가 있는 강철 볼트)입니다. 이는 목재 폐기물 혼합물(30%)에서 덩어리(칩, 남은 음식, 스토브 - 70 ... 100 vol.%)에 작용하는 특정 보일러의 건조실을 의미합니다.

언제 큰 수고체 물질의 칩(100%)에는 보일러 깔때기가 장착되어 있습니다. 톱밥을 사용하여 스크류 믹서 또는 기화기에 기계적 부하를 공급하여 각 부분(슬라브, 부스러기, 부스러기, 나무 껍질)의 목재 제품을 가열할 수 있습니다. 목재 폐기물이 부족한 경우 공급된 열원을 버너, 가스 또는 석유 난로에 직접 채울 수 있습니다.

보다 효율적이고 안정적인 작동보일러의 경우 터빈에 팬이 설치되고 굴뚝 연도에 이젝터가 설치됩니다.

공기 교환 시스템, 팬, 브래킷.

물통과 내부 공기 사이의 열 교환용 목재 건조실원심팬이 설치되어 있으며, 전기모터는 외부에 장착되어 있습니다. 목재 건조용 건조실.

회전식 팬을 사용하면 TERMOTECH에서 생산하는 목재 건조실의 환기를 위한 에너지 소비를 유사한 제품 제조업체에 비해 1.7배 줄일 수 있었습니다. 건조실. 이러한 효과적인 결과는 팬 설치 시 전력의 합리적인 재분배 덕분에 달성되었습니다. 잘못된 고혈압감소하여 팬 효율이 향상되었습니다.

게다가 혈압도 내려갔고 3차 의존성, 전력 증가 - 제곱. 와 함께 공기 역학적 계산 목재 건조실환기 시스템을 환기할 때 가장 큰 손실이 발생합니다.

팬 모터 동력의 손실은 건조제의 입방 속도에 정비례합니다. 그래서 추가 최적화를 진행했습니다 조건에서 :톱밥 저장소 옆의 건조제 속도는 1~1.5m/s 사이여야 합니다. 품질 조건에 따라 CNIIMOD는 온화한 조건과 일반 조건에서 목재를 건조하기 위해 동일한 속도를 조정합니다.

국내 업계에서는 전문 팬을 생산하지 않기 때문에 건조실(고성능, 저압) - 모든 팬 휠은 자체 모양입니다.

팬 휠은 정적 및 동적으로 균형을 이룹니다. 최대 12m의 목재 하중을 지닌 목재 건조실에서 ³ 팬 휠은 모터 샤프트에 직접 장착됩니다.

목재 부피가 12m 이상인 목재 건조실용 팬 ³, 베어링과 풀리를 통해 수행됩니다.팬 베어링 베어링은 건조기실에서 가장 무거운 하중을 받는 장치입니다.

신뢰성을 높이기 위해 FAG 구형 베어링을 갖춘 BND 시리즈의 세계 최고의 캐리어(독일)인 FAG를 사용합니다. 이 베어링에는 미로 씰, 그리스 니플이 있습니다. 유지원래 파쇄 및 연삭 기계, 프레스용 롤러 드라이브 및 풍력 터빈용으로 개발된 무거운 하중을 견딜 수 있는 센터입니다.

굴뚝의 가장 최적의 가로 압출 및 내부 온도 조건 건조 구운 목재 건조스크린과 외부 블라인드가 함께 제공됩니다. 이 설계를 통해 회전 팬 및 레지스터의 검사 및 유지 관리에 쉽게 접근할 수 있습니다. 류블랴나의 대기와 공기를 교환하려면 목재 건조실알루미늄 인서트와 배기 밸브가 설치됩니다.

울타리, 벽 단열.

모두의 군단 건조실수분을 흡수하지 않고 내화성이 높은 견고한 미네랄 울 슬래브 층인 중간 구역을 위해 설계된 최적의 단열재를 갖추고 있습니다.

건조실의 부식을 방지하는 모든 강철 요소는 부식 방지 코팅과 방수 코팅으로 보호됩니다. 다른 지역으로 배송하는 경우 기후 조건필요한 단열을 제공하는 두께를 만드는 것이 가능합니다.

목재 건조실 만드는 법

고객의 기술적 과제에 따라 폐쇄형 인클로저에서 모놀리식 폴리우레탄 폼 단열재를 생산할 수 있는 기술적 가능성이 있습니다. 목재 건조주먹, 또는 단단한 소수성 미네랄 울(부피당 수분 흡수 계수 - 1.5%), TIS 매트 - TIB TU 2123-299-89 및 폴리우레탄으로 구성된 단열재의 조합.

폴리우레탄 폼은 최고의 절연성, 가장 낮은 열전도율(W 0.019-0.28/MºK), 가벼운 무게(40-60 kg/m3), 높은 접착 강도 및 부식 방지 기능을 갖추고 있습니다.

알루미늄 폴리우레탄 폼 샌드위치패널(판넬)의 단열재 보증 기간은 30년입니다. ( 자세한 설명그리고 비교 특성경질 폴리우레탄 폼 및 미네랄울은 여기를 참조하세요.) 내부 벽 목재 건조실내열 코팅 처리된 알루미늄 시트 또는 강철로 제작되었습니다.

외부 봉투 건조실 벽두께 0.8mm의 아연 도금 골판지로 제작되었습니다. 이슬이 맺힐 가능성이 있는 곳(도어 내면, 흡배기 밸브 등)은 알루미늄으로 제작되었습니다.

목재의 열처리.

0, 1, 2, 3 품질 카테고리의 마른 목재 생산에 대한 고객의 요청에 따라, 목재 건조실그들은 끝났어 범용 가습, 조절 및 스팀 시스템 - TERMOTEH의 개발 및 생산.

시스템의 다양성은 건식 엔트로피 증기를 생성하고 수분 함량을 증가시켜 달성됩니다. 즉, 목재 및 두꺼운 침엽수의 고품질 경도 및 건조에 필요하고 충분한 조건을 생성합니다.

목공 기계에서 가공한 후 작업물의 형상 안정성을 보장하기 위해 가공 장치는 목재가 이미 건조되었을 때 목재의 내부 장력을 제거해야 합니다. 이것은 개념이자 튜토리얼입니다. 목재를 톱질한 후 가구 제조 제품의 보관 조건이 위반되는 경우가 많습니다. 예를 들어 태양으로부터 보호하기 위한 자외선 차단제 부족, 자연 공기 순환으로 인한 굴뚝의 고르지 않은 공기 흐름, 하나의 건조실을 톱질 기간이 다른 여러 패키지에 적재( 때로는 중요합니다 - 개월).

따라서 한 판의 부피와 기초의 부피 전체에 수분 분포가 고르지 않습니다. 이로 인해 긴장감과 부적절하게선택한 건조 조건. 건조 초기에 목재 처리를 조절하여 수분 보상을 통해 거부감을 방지합니다. 너도밤나무 원목 공정의 경우 목재에 균일한 색상 팔레트를 만들기 위해 증기 공정이 필요합니다. 다양한 연령대의. 색상 강도는 증기 지속 시간에 비례합니다.

어쨌든 목재를 열처리할 때 온도는 재료를 통한 수분의 균일한 재분배(수분 이동) 과정에서 촉매 역할(빠른) 역할을 하며, 건조제의 습도가 높으면 건조 과정이 느려집니다(이물질 제거가 중단됨). 수분), 과도하게 건조된 목재 부품에 수분을 공급합니다.

습윤 기간은 목재의 두께와 종류에 따라 다릅니다. 목공에 대한 목공 권장 사항은 당사 제품의 건조실을 갖춘 "목재 건조 기술"입니다. CAM "모듈 C1", "C2-모듈"에는 전체 열전대 건조 프로그램이 포함되어 있습니다. 급수 네트워크가 없으면 가습 시스템, 에어컨 시스템 및 수증기가 소비자가 내부에 있는 불필요한 탱크인 불필요한 모드로 작동할 수 있습니다. 목재 건조실, 그 양은 전체 건조 사이클을 완료하기에 충분합니다.

화재 재난 등 긴급 상황 발생 시 기존 소화 시스템에서도 이 습도를 동일하게 사용해야 한다. 목재 건조실 PPB-01-93 "러시아 연방의 화재 안전 규칙"에 따라.

고객이 오래된 건물을 보유하고 있는 경우 목재 건조용 건조실우리는 기술 솔루션을 제공하고 장비를 갖춘 준비가 되어 있습니다. 필요한 장비건조실의 개조 또는 현대화를 위해.

목재용 대류 건조실

일반적으로 목재 및 목재 건조용 건조 장비의 존재는 현대 목공 생산의 주요 속성 중 하나입니다.

보드 건조기: 건조실 생성 및 사용

대류식 건조실은 러시아와 해외 모두에서 폭넓게 적용되고 있습니다. 대류 목재 건조 기술을 사용하면 필요한 수분 함량을 갖춘 고품질 목재를 얻을 수 있습니다. 최신 건조실에는 건조 과정을 원격으로 제어하고 모니터링할 수 있는 자동화 기능이 탑재되어 있습니다.

협상 엔지니어링 회사 공급 목재용 건조실러시아 생산.

생산의 근접성, 최신 기술의 도입 및 잘 작동하는 서비스를 통해 고객에게 저렴하고 고품질의 건조 장비를 제공할 수 있습니다. 우리는 소형(적은 적재량) 건조 챔버와 주요 프로젝트다양한 산업 분야에 적합합니다.

건조실의 특징 및 장점

목재 건조 과정의 자동 제어 및 모니터링

건조실의 최소 납품, 설치 및 시운전 시간

건조실의 디자인은 알루미늄과 스테인레스 스틸 요소로 만들어졌습니다.

환기 및 난방 시스템에는 독일산 리버서블 팬이 장착되어 있습니다.

건조실 건물의 벽은 핀란드 미네랄 울과 현무암 섬유로 단열되어 있습니다.

검사용 도어를 표준으로 장착

건조실 판매 및 서비스

우리는 건조 챔버를 공급, 설치 및 시운전합니다.

우리는 제공합니다 보증 서비스그리고 서비스.

건조실은 고객의 요청에 따라 주문 제작됩니다.

45m의 적재량

우리는 보일러 장비와 목재 폐기물 재활용 장비를 사용하여 목재 건조 공간을 구성하기 위한 포괄적인 솔루션을 제공합니다.

건조실 비용은 경쟁사보다 저렴합니다.

건조실의 기술적 특성

선택 과목

설치 및 시운전 작업 감독

전문가가 설치 감독 작업을 수행하기 위해 도착하고, 사전에 제공된 문서에 따라 기초를 측정한 후 고객 팀과 함께 건조실 조립을 시작합니다.

조립이 완료되면 전문가가 건조실을 가동하고 고객 직원을 교육합니다.

목재용 카탈로그 건조실

대류 목재 건조실 설계에 대한 자세한 설명은 여기에서 다운로드할 수 있습니다.

건조 단지 설치를 위한 완료된 프로젝트 사진

건조 방식은 목재의 종류와 목재의 두께에 따라 다릅니다. 건조 중에 보드가 갈라지거나 휘어지는 것을 방지하기 위해 사전 스팀 처리를 하며, 이를 위해 습증기가 챔버에 공급됩니다.

먼저 50°C의 온도에서 1~2시간 동안 가열됩니다.

DIY 목재 건조실

찜이 끝나면 온도를 60 ° C로 올린 다음 찜을 반복하고 필요한 경우 최대 3 번까지 찜을하십시오. 올바른 건조 모드를 사용하면 목재가 크게 변형되지 않습니다.

쌀.

6. 건조 방법 계획 :

a - 공기 증기 간헐적 동작, b - 전류로 작동하는 전기 건조기 고주파; 1 - 공기 히터, 2 - 공급 채널, 3 - 증기 방출용 파이프, 4 - 배기 파이프, 5 - 특수 카트(트랙), 6 - 댐퍼, 7 - 이동 전극, 8 - 고정 전극

부드러운 목재는 40~75°C의 온도에서 건조되고, 단단한 목재는 35~55°C의 온도에서 건조됩니다.

목재의 건조 온도는 80°C를 초과해서는 안 됩니다. 고온목재 표면층의 구조가 변경됩니다. 즉, 재료가 경화되는 것처럼 보입니다. 이러한 재료는 절삭 공구로 가공하기 어렵습니다.

건조가 시작될 때 공기의 습도는 상대적으로 높고 온도는 낮아야 합니다.

목재의 수분 함량이 높을수록 목재 균열을 방지하기 위해 챔버로 유입되는 공기에 포함되어야 하는 수분의 양이 더 많아집니다. 그런 다음 재료가 건조됨에 따라 공기 온도는 증가하고 습도는 최소로 감소합니다.

다양한 크기의 침엽수 및 활엽수 목재를 건조하기 위해 모형 상점의 대부분의 공장에서는 역순환을 유도하는 주기적인 증기-공기 챔버를 사용합니다.

하역된 목재를 생산에 투입하기 전에 건조(60-70°C의 온도에서 수분 함량 10-12%로 건조)한 상태로 유지됩니다. 생산 작업장건조로 인한 내부 및 표면 응력(정규화)으로부터 목재를 보호하기 위해 2~3일 동안 건조합니다.

증기-공기 건조실 외에도 가스실이 있습니다.

배치 건조 가스실에서는 무연 가스를 사용하여 용광로에서 원목 폐기물을 태워 얻은 수분을 증발시키고 축방향 고압 팬을 사용하여 굴뚝을 통해 목재 더미 위로 펌핑합니다. 챔버 설계에는 증기 가습 장치가 포함되어 있습니다.

목공 산업에서는 가스 온도가 1000-1300 ° C에 도달하는 용광로와 함께 천연 가스로 작동하는 배치 가스 건조기가 사용되지만 챔버에서 순환 한 후 혼합물은 약 100 ° C의 온도에서 공급됩니다.

작동 가스 혼합물은 무연입니다. 제대로 작동하는 가스실에서 건조된 목재는 어두워지지 않습니다. 각 건조실에는 각각 1.8X2.6X6.5mm 용량의 보드 스택 4개를 수용할 수 있습니다. 가스실은 침엽수 목재의 일상적인 건조에 사용됩니다.

고주파 전류를 사용하는 전기 건조기의 고속 방법을 사용하여 목재를 건조할 수 있습니다. 고주파 전류를 이용한 건조는 단 몇 시간만 지속되며, 소재가 갈라지거나 휘어지는 일 없이 균일하게 건조됩니다.

이러한 건조 중 목재 폐기물은 증기 및 가스 건조기보다 훨씬 적으며 그 양은 5%를 넘지 않습니다.

고주파 전기장에서 목재를 포함한 반도체 및 유전체를 가열할 때의 특징은 가열된 재료에서 열이 직접 방출되어 짧은 시간 내에 재료의 온도가 상승할 수 있다는 것입니다.

예를 들어, 젖은 보드는 3분 안에 100°C까지 가열될 수 있습니다. 목재는 전체 두께에 걸쳐 동시에 가열됩니다. 재료가 흡수하는 전류 전력은 전기장 매개변수를 선택하고 변경하여 조정할 수 있습니다.

다음은 DIY 튜토리얼로 간주되어서는 안됩니다. 목재를 건조하기 위한 자체 제작 챔버가 존재하며 꽤 많이 있습니다. 그러나 동시에 대다수는 완벽하지 않습니다.

건조실은 계산되고 설계되므로 전문가가 수행해야 합니다.

"자신의 손으로" 건조실을 만들기로 결정했더라도 적어도 건축하기 전에 전문가에게 프로젝트를 주문하거나 건조실 설계에 관한 문헌을 찾아 연구하십시오.

목공, 비용 및 제품 품질은 목재 건조 품질에 따라 다릅니다. 결과적으로 목재의 고품질 챔버 건조는 기술 준수(목재의 올바른 배치, 체제 준수)뿐만 아니라 건조 챔버의 설계에도 달려 있습니다.

여기에 제공된 정보를 통해 구매 시 실수를 방지하거나 생산 시 사용할 수 있는 대류 목재 건조실을 개선하는 데 도움이 되기를 바랍니다.

다음으로, 현대식 목재 건조용 대류 챔버에서는 이것이 가장 일반적인 공기 역학적 설계이기 때문에 오버헤드 팬 배열(건조제의 수직-횡방향 순환)을 갖춘 목재 건조실의 설계를 고려합니다.

모든 계산은 쉽게 건조되는 목재 종(소나무, 가문비나무, 삼나무 등)에 대해 제공됩니다.

50mm 두께의 목재는 조건부로 간주됩니다.

목재용 대류 건조실

더미 높이에 따라 목재를 균일하게 건조하려면 건조실 벽에서 목재 더미까지의 거리가 최소한 더미 높이의 1/4 이상이어야 합니다(그림 1 참조).

그림), 그렇지 않으면 위에서 아래로 공기 채널을 좁힐 필요가 있습니다.

대류 건조실 다이어그램(단면도)

두 개 이상의 스택을 사용하는 경우 스택 사이의 거리(그림 A)는 최소 15 - 20cm가 되어야 합니다.

스택 길이(보드 길이 6m)를 따라 목재를 균일하게 건조하려면 일반적으로 건조실에 팬이 3개 이상 있어야 합니다.

목재 건조 가마는 공기가 목재 더미를 통해서만 흐르도록 설계되어야 합니다.

통로가 느슨하면 굴뚝을 통과하는 공기 흐름이 줄어들고(따라서 목재가 더 천천히 건조됨) 목재가 고르지 않게 되어 건조된 목재의 수분 함량이 고르지 않게 됩니다.

스택의 측면, 상단, 하단의 공기 흐름은 커튼, 문지방 등으로 차단되어야 합니다.

끝 부분에서 10-15cm 정도 스택과 겹치도록 측면 커튼을 설치하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 끝 부분의 균열이 줄어듭니다. 목재를 건조하면 목재 더미의 높이가 감소하므로 상단 커튼을 움직일 수 있도록 만드는 것이 좋습니다.

목재 챔버 건조 중 공기 순환

순환은 팬을 사용하여 수행되며 공기는 스택을 통과합니다. 팬 구획은 가천장으로 목재 더미와 분리되어 있습니다. 공기 흐름의 "단락"을 방지하도록 설계된 배플이 있습니다.이것은 매우 중요합니다!

일부 수제 건조실에는 이 칸막이가 없기 때문에 공기의 상당 부분이 더미에 들어가지 않고 허위 천장 위로 쓸데없이 쫓기게 됩니다.

목재용 단일 스택 건조실에서는 2개 이상의 스택에 대해 역방향이 불가능한 팬을 사용할 수 있으며, 팬은 역방향이 가능해야 합니다.

건조실용 팬 요구 사항

팬 전기 모터가 건조실 내부에 있는 경우 방습 설계로 제작되어야 하며 내열 등급이 "H"(최대 100도)이어야 합니다. 이러한 요구 사항을 충족하지 않는 전기 모터는 다음과 같습니다. 챔버 밖으로 이동했습니다.

집에서 만든 건조실에서는 클래스 F 전기 모터가 자주 사용되므로 3~6개월 간격으로 고장이 납니다.

팬 성능이 충분하지 않으면 목재의 챔버 건조가 더 느리게 진행되고 스택 폭 전체에 걸쳐 습도의 불균일이 증가합니다.

대류 건조실 가열.

목재에서 수분을 증발시키는 데 필요한 열은 히터에 의해 공급되며 그 전력은 목재 입방 미터당 3-4kW의 비율로 결정됩니다.

이를 보장하려면 히터의 열 제거 표면이 목재 입방미터당 약 3.5제곱미터가 되어야 합니다. 전기 히터를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 목재를 건조하는 데 비용이 더 많이 듭니다. 아마 많은 사람들에게 최선의 선택목재 폐기물로 작동하는 보일러를 사용할 것입니다.

환기 중에 대류 건조실로 들어가는 공기는 굴뚝에 들어가기 전에 히터를 통과하는 것이 바람직합니다.

따라서 역방향 팬이 있는 경우 히터는 그림과 같이 2열로 배열되는 것이 일반적이다. 히터가 한 줄에 위치하고 팬이 역방향인 경우 히터는 압력 측과 진공 측의 환기 덕트 사이에 위치해야 합니다.

이 건조실 설계는 열 손실이 약간 더 높지만 제조 비용은 더 낮다는 특징이 있습니다.

대류 건조 챔버에 복열 장치(열교환기)가 장착된 경우 목재 챔버 건조에는 열 에너지가 덜 필요합니다. 회복기에서는 환기 중에 들어오고 나가는 공기 사이에 열 교환이 발생합니다. 열에너지를 절약하는 것 외에도 회복기를 사용하면 환기 중 온도 변동이 줄어들므로 목재 건조 품질이 향상됩니다.

불행하게도, 회복 장치가 있는 목재용 대류 건조실은 실제로 러시아에서는 생산되지 않습니다.

목재 건조실의 단열.

총 온도차는 115도입니다. 결과적으로 단열이 좋지 않으면 난방비 중 일부가 거리 난방에 사용됩니다.

또한, 단열이 불량할 경우 건조실 벽, 바닥, 천장에 습기가 응결되어 모드에 따라 설정된 공기습도를 유지할 수 없게 됩니다. 초기 단계나무를 말리는 것.

가능하다면 건조실을 실내에 설치해야 합니다. 이렇게 하면 갑작스러운 온도 변화로 인해 목재를 내리는 동안 균열이 발생할 가능성이 줄어듭니다. 하지만 실내에 설치하는 경우에도 좋은 단열이 필요합니다.

목재 건조실의 견고성.

초기 단계에서 목재의 챔버 건조는 높은 습도에서 수행되므로 정권에서 요구하는 경우에만 습한 공기를 제거해야 합니다.

기밀성이 좋지 않으면 규정된 습도를 유지하는 것이 불가능합니다. 가습 시스템을 사용하는 것은 도움이 되지 않습니다. 증기가 공급되더라도 차가운 공기와의 접촉으로 인해 증기의 상당 부분이 응결 형태로 떨어집니다.

따라서 목재 건조실은 밀봉되어야 하고 균열이 없어야 하며 게이트에 밀봉 개스킷을 설치해야 합니다. 집에서 만든 건조실은 특히 밀봉 상태가 좋지 않은 경우가 많습니다.

산업용 챔버에서는 일반적으로 설치 중 부주의한 조정으로 인해 게이트가 느슨하게 닫혀 기밀성이 저하됩니다.

챔버 건조 중 공급 및 배기 환기

일반적으로 건조실 설계에서는 압력 측의 과도한 압력과 진공 측의 감소된 압력으로 인해 추가 팬이 사용되지 않으므로 공급 및 배기 환기가 제공됩니다.

이러한 환기를 위해 필요한 공기 덕트의 총 단면적은 대략 40 평방 미터로 결정됩니다. 압력 측에서는 표준 목재 입방체당 센티미터이고 진공 측에서는 동일한 양입니다. 공기 덕트에는 필요에 따라 열고 닫을 수 있는 커튼이 장착되어 있습니다.

공기 덕트의 응축 형성을 줄이려면 단열이 바람직합니다.

목재 챔버 건조용 가습 시스템

쉽게 건조되는 수종의 건조는 수분처리 없이도 가능하다는 의견이 있다.

실제로 새로 절단된 목재를 건조할 때 해당 모드에서 요구하는 공기 습도는 6~12시간 내에 획득됩니다. 그러나 톱질 후 2~3일 동안 방치된 목재를 챔버 건조하는 경우 이 시간은 하루 이상 연장될 수 있으며 이는 더 이상 바람직하지 않습니다.

목재 건조실 - 목재 건조 장비 선택

따라서 목재의 챔버 건조를 위한 가습 시스템이 여전히 필요합니다. 가습을 위해서는 증기를 이용하거나 노즐을 이용하여 미세하게 분사되는 물(공기 중에 물방울이 맺히는 현상)을 이용하세요. 집에서 만드는 건조실에서 흔히 저지르는 실수는 분무할 때 물이 온도계와 습도 센서에 닿는 것입니다. 결과적으로 자동화는 기후 매개변수에 대한 잘못된 정보를 받습니다.

이는 허용되지 않습니다.

개스킷 요구 사항에 대해.

개스킷은 건조실 설계의 요소가 아니며 물론 함께 제공되지 않지만 요구 사항을 준수하지 않으면 목재의 고품질 건조가 불가능하므로 개스킷에 대해 간략하게 이야기하겠습니다.

개스킷은 마른 목재로 만들어야 하며 두께가 엄격히 동일해야 합니다. 총 스택 너비가 최대 4.5m인 개스킷의 두께는 최소 25mm여야 하며, 스택 수가 많을 경우 두께를 30~35mm로 늘리는 것이 좋습니다.

개스킷의 두께가 충분하지 않으면 목재의 챔버 건조가 더 느리게 진행되고 스택 폭 전체에 걸쳐 습도의 불균일이 증가합니다.

개스킷의 너비는 40 - 50mm입니다.

목재와 접촉하는 개스킷의 표면은 대패질되어야 합니다.

목재의 고품질 건조는 목재의 올바른 설치에 크게 좌우되므로 이 문제를 반드시 연구하십시오.

건조공정은 가공 전 반제품(목재)을 전체적으로 준비하는 과정의 첫 단계입니다.

목재 및 목재 건조실은 문제에 대한 탁월한 솔루션입니다. 통나무의 변형을 방지하기 위해 건조 장치에서만 수행되는 특수 조건에서 건조가 수행됩니다.

건조가 필요한 이유는 무엇입니까?

오랫동안 목공예품을 만들 때 그들은 몇 년 전에 벌목된 목재를 사용했습니다. 축축하거나 덜 건조된 보드로 만든 제품은 휘어지거나 수많은 균열이 생길 수 있습니다.

나무가 마르면 줄어들고 원목 재료는 시간이 지남에 따라 "가라앉아" 통나무집에 크고 넓은 균열이 생깁니다. 덜 건조된 반제품에는 곰팡이가 발생할 가능성이 높습니다. 그러나 나무가 물을 흡수하기 시작하여 부풀어 오르기 때문에 나무를 과도하게 건조시키는 것은 바람직하지 않습니다.

건조실의 모드는 무엇입니까?

목재 재료에 대한 전체 건조 모드 목록이 있습니다. 자신의 손으로 만든 기계에서는 모드가 가장 낮은 것에서 가장 높은 것까지 점차적으로 변경되어 반제품에서 여분의 물을 모두 추출합니다. 건조 공정은 다음과 같은 재료 특성을 기반으로 수행됩니다.

목재종;
반제품의 전체 치수;
최종 및 초기 습도 수준;
유닛의 특성;
품질 지표재목.

건조 과정은 고온과 저온으로 구분됩니다. 두 번째 경우는 1차 건조가 100℃에 도달하지 않는 모드에서 수행된다는 점에서 주목할 만하다.

저온 조건은 다음과 같습니다.

부드러움 - 건조가 완료된 후 반제품은 강도나 색상의 변화 없이 원래의 특성을 유지합니다.
보통 - 색상이 약간 변하고 약간 감소합니다. 강도 특성;
가속 - 후속 처리(파단, 톱질, 절단) 중에 취약성이 증가하고 색상이 희미해집니다.

변화 온도 체계저온 처리는 3단계로 진행됩니다.

고온 처리는 두 단계로 수행됩니다. 두 번째 단계는 반제품의 수분 함량이 15%로 감소할 때 시작됩니다. 이 기술 프로세스는 2차 구조를 추가로 구성해야 할 때 사용됩니다.

건조실의 주요 유형

산업 규모의 반제품 목재 제품 건조는 특수 건조 장치에서 수행됩니다. 가열된 공기에 의해 목재에서 수분이 제거되고, 이후 대기 중으로 빠져나가게 됩니다. 이 장치는 목재의 전체 건조 주기를 보장합니다. 기계 본체는 다음과 같습니다.

고체/조립식 금속;
건축자재를 사용하여 만들어졌습니다.

후자는 구조 형태로 또는 독립형으로 목공 작업장에 직접 장착됩니다. 벽은 철근과 콘크리트 모르타르를 사용하여 만들어집니다. 대안으로 벽돌을 사용할 수 있습니다. 대규모 공장이를 전체 모듈로 결합하여 카메라 시스템을 만듭니다. 중앙 집중식 관리통신의 제어 및 공급. 공기는 건조기 내부에서 수평면 또는 수직, 가로 방향으로 이동합니다.

건조기의 열원:

특수 장치의 복사원;
뜨거운 선반;
전류, 원시 반제품을 통과하는 것;
고주파 전자기장.

챔버에는 주 장비와 보조 장비가 갖추어져 있습니다. 기본 시스템:

공급 및 배기 장비;
열원;
가습기.

작동 원리에 따라 건조기는 다음과 같이 구분됩니다.

대류 장비;
응축 장비.

대류 기계에서 반제품은 뜨거운 공기 파도로 "연타"되고 열은 대류 방법으로 전달됩니다. 전체 주기를 완료하는 데 걸리는 시간은 5~13시간입니다. 대규모 제재소에도 유사한 장치가 설치됩니다.

챔버형 건조기는 더욱 컴팩트하며 전체 볼륨에 걸쳐 일정한 온도와 환경이 유지됩니다. 이 유형의 건조기를 사용하면 모든 유형의 목재 재료를 필요한 조건으로 건조할 수 있으므로 목재를 건조해야 하는 많은 기업가가 챔버 건조기를 선택합니다.

건조 공정 기술을 기반으로 목재에서 방출된 수분은 냉각 요소에 침전되어 용기로 전달된 후 배수됩니다. 이러한 장치의 효율성은 매우 인상적이지만 시간이 많이 걸리고 열 손실이 커집니다. 가격정책기계 및 응축 건조의 수익성은 대류 건조보다 낮습니다.

그림

목재 건조실: 단계별 지침

자신의 손으로 건조 장치를 만들려면 다음을 사용할 필요가 없습니다. 기술 문서. 다음 사항만 제공하면 됩니다.

카메라가 설치될 지역;
단열재;
고온 생성을 위한 소스 및 통신;
취주

개인적으로 제작한 자동차의 면적은 일반적으로 10제곱미터를 넘지 않습니다. 따뜻한 공기 흐름의 이동을 보장하려면 정사각형 단면의 방이 더 적합합니다. 장비의 벽 중 적어도 하나는 콘크리트로 만들고 나머지는 목재로 만드는 것이 바람직합니다. 챔버 내부는 단열되어야 합니다. 우수한 단열재는 목재 부스러기입니다. 호일이 없으면 페노폴로 대체해도 됩니다.

건조기의 별도 확장은 알루미늄 시트로 구성할 수 있으며, 이 디자인은 매우 오랫동안 사용할 수 있습니다. 베이스는 프로파일을 기반으로 만들어지며 금속 시트로 덮인 다음 절연됩니다. 단열재의 두께는 최소 150mm 이상이어야 합니다. 바닥은 루핑 펠트 재료로 덮여 있으며 그 위에 두꺼운 부스러기가 부어져 보온성이 뛰어납니다.

열원은 가열 파이프 시스템으로 공급될 수 있습니다. 파이프의 액체 온도는 60~90°С여야 합니다. 대형 챔버의 경우 2구 버너 스토브를 사용하는 것이 상당히 허용될 수 있습니다. 소스가 방에 직접 위치하는 경우 벽돌로 늘어서야 합니다. 벽돌은 열을 완벽하게 모아 목재 건조 기계로 보낼 수 있습니다.

압축기 또는 전체 스테이션에서 제공되는 액체의 지속적인 순환이 중요합니다. 방에는 습윤 및 건식 온도계가 갖추어져 있어야 합니다.

반제품을 챔버 캐비티에 보다 편리하게 적재하려면 레일 카트를 사용할 수 있습니다.

비디오: DIY 목재 건조실.

고대부터 마른 목재를 사용하여 목재 제품을 만들었습니다. 축축한 목재 베이스로 만든 제품은 금방 사용할 수 없게 되었기 때문에 특히 고품질 소재를 얻기 위해 목재를 몇 년 동안 보관하면서 건조시키려고 했습니다.

나무는 건조되면 수축, 압축, 말림 현상이 발생하므로 통나무집이나 목재를 만들기 전에는 나무를 충분히 건조시켜야 합니다. 또한 목재는 올바르게 건조되어야 하며, 특정 비율의 습도를 달성해야 합니다. 건조된 목재는 습기를 강하게 흡수하고 부풀어오르고 갈라지기 때문에 재료를 과도하게 건조해서는 안 됩니다.

잘린 나무는 일반적으로 오븐과 유사한 특수 건조실에서 건조됩니다. 다음으로는 어떤 건조 장치가 있는지, 어떻게 사용하는지, 직접 손으로 건조기를 만들 수 있는지에 대해 알아보겠습니다.

목재 건조 장치의 종류

대량으로 산업 생산잘라낸 나무는 거대한 오븐처럼 보이는 전문 건조 건물에서 건조됩니다. 가열된 공기로 처리하면 목재의 수분 함량이 감소합니다. 소스 자료. 이 디자인은 추가 가공을 위해 목재를 건조하는 기술적 과정을 보장합니다. 이러한 장치는 여러 버전으로 제작됩니다. 다음을 통해 건조기 본체를 제작할 수 있습니다.

금속, 일체형 버전;
조립식 구조로 다양한 건축 자재.

조립식 구조물은 구조물과 독립형 건물의 형태로 현장에 직접 설치됩니다. 벽은 프레임에서 용접되고 금속 시트로 덮여 있습니다. 벽을 콘크리트 모르타르로 채우거나 벽돌을 사용할 수 있습니다. 대형 목재 가공 공장은 여러 모듈을 단일 중앙 제어 및 기술 프로세스 제어와 결합하여 전체 건조실 시스템을 만듭니다. 독립형 건물 형태의 조립식 구조물은 프레임에서 용접되고 금속 시트로 덮여 있으며 콘크리트 모르타르로 채워지거나 벽돌을 사용할 수 있습니다.

기본 원리는 따뜻한 공기로 나무를 가열하는 것입니다. 건조실 내부의 순환으로 인해 목재는 활발히 가열되고 건조됩니다. 여러 가지 열원이 있을 수 있습니다.

뜨거운 증기;
나무를 태워서 나오는 연기;
단지 가열된 공기;
전기 가열 요소;
적외선 에너지;
고주파 범위의 전자기장.

또한 건조 장치에는 목재 건조 과정을 보다 효율적으로 수행하는 데 도움이 되는 추가 시스템이 장착되어 있습니다. 이것:

공급 및 배기 공기 주입 및 제거 시스템;
추가 열원;
보습 시스템.

건조실은 작동 원리가 다릅니다.

대류 장비에;
응축 보일러;
나무에;
공기역학적 건조기로서;
태양열 적외선 배터리;
진공청소기처럼요.

대류 건조기의 작동 원리

원목 사이에 따뜻한 공기를 순환시키는 원리로 제작된 대류 건조 장치입니다. 5~14시간 동안 지속되는 한 주기에서 목재는 원하는 습도 비율로 건조됩니다. 또한 대류 건조기의 근본적인 차이점은 목재가 기체 냉각수에 의해 가열된다는 것입니다. 다음과 같을 수 있습니다.

가열된 공기-가스 혼합물;
연소 가스 생성물.

목재 재료를 가열하면 수분이 방출되고 이는 냉각수와 함께 배출됩니다.

별도의 상자 형태의 폐쇄형 건조실은 더욱 컴팩트하며, 챔버 전체 부피에 걸쳐 일정한 설정 온도와 습도가 유지된다는 점에서 구별됩니다. 이 오븐 디자인을 사용하면 모든 유형의 원래 목재 재료를 필요한 수분 함량까지 건조할 수 있습니다.

건조실 구축, 단계별 지침

자신의 손으로 건조실을 만들기 위해 복잡한 기술 도면을 준비할 필요가 없습니다. 다음 사항만 제공하면 됩니다.

건조실 설치 장소.
전체 구조물의 단열(단열).
가열원.
환기 또는 공기 순환 시스템.

스스로 만든 건조실의 면적은 일반적으로 작으며 일반적으로 최대 10m2입니다. 미터. 따뜻한 공기 흐름의 순환에 적합한 정사각형 방입니다. 적어도 하나의 콘크리트 벽을 만드는 것이 좋으며 나머지는 나무로 만들 수 있습니다. 챔버 내부에는 단열재를 깔아야 하며, 내부에 열을 유지하려면 좋은 재료를 선택해야 합니다.

예를 들어, 우수하면서도 저렴한 단열재는 목재 부스러기입니다. 열을 유지하는 호일 층을 깔아야합니다.

목재 또는 프로파일로 프레임을 구성하고 알루미늄 금속판으로 덮으면 알루미늄 시트로 목재 건조기를 만들 수 있으며 오래 지속되는 구조를 얻을 수 있습니다. 최소 150mm 두께의 두꺼운 단열재 층을 관리하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 큰 열 손실이 발생할 수 있습니다. 즉, 거리가 뜨거워질 것입니다. 바닥은 루핑 펠트 또는 이와 유사한 압연 재료로 덮어야 하며, 추가 단열재 역할을 할 나무 부스러기 층을 맨 위에 붓습니다.

이론적으로는 목재 원료를 수확하고 톱질한 후에는 목재를 건조할 필요가 없습니다. 원자재에 대한 수요도 있지만 건조된 원자재는 거의 두 배나 비쌉니다. 그리고 목재 가공이 깊어질수록 판매 가격도 높아지고 그에 따라 경제적 효율성회사.

대류 건조 시스템의 주요 단점은 다음과 같습니다.

공기 건조기의 전력 소비 증가;
응축 건조 장치의 가격이 비싸고 건조 주기가 1.5~2배 늘어납니다.
진공 장치의 가격 상승, 유지 관리 및 작동 문제.

대류 건조 방법은 다양한 종의 목재를 산업적으로 생산할 때 가장 유리합니다. 이러한 장치는 훨씬 저렴하고 작동 및 유지 관리가 쉬워서 신뢰성이 더 높습니다. 효율성을 높이려면 대류 건조기가 최선의 선택으로 남을 것입니다.

건조실 전체 세트

다양한 디자인의 목재 건조기 구성에 대해 몇 마디 말해 보겠습니다. "기본" 패키지를 구성하는 최소 필수 장비 세트가 있습니까?

전문가들은 이렇게 말합니다. 표준 솔루션, 일반적으로 존재하지 않습니다. 대부분의 목재 건조 장치 제조업체는 각 특정 기술의 요구 사항 및 조건에 대해 개별적인 접근 방식을 가지고 있습니다. 완전한 건조 구조 세트는 필요한 최소한의 것부터 산림 폐기물을 처리하는 보일러를 갖춘 완벽한 장비를 갖춘 건조 오븐 복합물까지 거의 모든 것이 될 수 있습니다. 경험에 따르면 가장 일반적인 구성 옵션은 다음과 같습니다.

기존 또는 새로 건설된 건조 건물을 완성하기 위한 장치 및 도구 공급;
장비 및 제어 장치를 갖춘 조립식 구조의 설계와 함께 완전한 납품을 제공합니다.

목재 대류 건조 장치 작동의 또 다른 특징은 습도 조절 시스템입니다. 챔버 내부 공기의 수분 함량은 제재목 건조 기술에 영향을 미치는 중요한 매개변수입니다. 챔버의 냉각수 온도가 높을수록 목재가 더 빨리 건조되지만, 고온에서는 습도가 환경의 수분 함량보다 몇 배 더 높습니다. 그리고 대류 건조기에서 공기 교환량은 시간당 총 순환 공기의 2%를 초과합니다.

건조기 본체

목재를 건조하는 가마의 본체는 기초 위에 지어진 금속 구조물입니다. 프레임과 벽은 일반적으로 알루미늄 또는 판금으로 만들어집니다. 탄소강부식 방지 코팅으로. 내부 구조 요소: 디플렉터, 매달린 천장 및 제어 시스템 장치와 보조 구조는 알루미늄으로 만들어지며 미네랄 울은 단열재로 사용됩니다.

특별한 주의를 기울여야 한다 미네랄 울, 품질이 낮은 제품을 사용하면 부정적인 결과를 초래할 수 있기 때문입니다. 따라서, 믿을 수 있는 업체의 잘 알려진 미네랄울만을 사용해야 단열재가 안착되는 것을 방지할 수 있으며, 틈새로 인해 습기가 들어가도 단열재가 건조될 수 있습니다.

결론

기억해야 할 가장 중요한 점은 목재를 건조하는 동안 실내 온도 제한의 급격한 변화를 허용하는 것은 불가능하다는 것입니다. 그렇지 않으면 재료 손상, 목재 뒤틀림 및 균열 발생으로 이어질 수 있습니다. 건조구조물을 건설할 때에는 화재안전기준을 준수할 필요가 있다. 난로 근처에는 소화기를 설치해야 합니다.

나무 부스러기를 사용하여 건조 오븐의 벽을 직접 단열할 수 있습니다. 옵션으로 챔버에 호일 대신 페노폴을 사용하면 표면에서 열이 잘 반사될 수 있습니다. 이 디자인에서는 목재가 1~2주 동안 건조됩니다.