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목재 건조를 위한 모듈식 건조실. DIY 목재 건조실. 건조실의 모드는 무엇입니까?

이 기사에서는:

목재는 자연적으로 수분을 함유하고 있으며 대기로부터 수분을 흡수하는 능력이 있는 흡습성 소재입니다. 목재는 자연 수분과 건조의 두 가지 형태로 판매됩니다. 물론 후자가 더 비싸기 때문에 많은 기업가들이 제재소를 설치할 때 목재를 탈수하는 방법을 생각합니다.

습도 표시기

습도에 따라 다음과 같은 목재 상태가 구별됩니다.

  • 젖은(습도 100%) – 오랫동안 물 속에 있던 통나무(예: 래프팅으로 운송)
  • 갓 자른– 습도는 식물의 자연적인 성장 조건에 따라 다르며 범위는 50-100%입니다.
  • 공기 건조– 공기 중에(캐노피 아래) 저장된 물질은 12-20%의 매개변수에 도달합니다.
  • 실내 건조(8-12%) – 밀폐되고 가열되고 환기가 잘 되는 방에서 건조합니다.
  • 마른(습도 8% 미만) - 강제 수분 방출로 제조됩니다.

적절한 건조가 왜 그렇게 중요한가요?

자연 수분을 함유한 보드는 건조된 보드보다 크기가 크고 가격도 저렴합니다. 이는 목재 제조업체가 향후 수축 및 다듬질을 기준으로 허용 오차를 설정하기 때문입니다.

습도 기준:

  • 건축 및 목공 재료 – 10-18%. 건축 자재를 제조할 때 자연 건조를 피하기 위해 목재의 생산 수분 함량은 작업 수분 함량과 같거나 1.25~3.5% 낮아야 합니다.
  • 을 위한 가구 생산 – 8-10%.

자연 수분이 함유된 목재를 사용하는 것은 중대한 위반입니다. 기술적 과정 . 목재가 자연 건조되면 너비, 두께 및 그에 따라 전체 제품의 기하학적 구조가 변경됩니다.

예를 들어, 몇 달 후 자연 습도가 50% 이상인 50*150mm 모서리 소나무 판의 매개변수는 48 * 138mm(접선 절단용) 및 46 * 144(방사형 절단용)입니다. 제품의 길이가 동일하게 유지된다는 점(평균 편차가 0.1%를 초과하지 않음)을 고려하더라도 최종 차이는 치명적입니다!

목재를 전문적으로 건조하는 방법

1. 대류(챔버) 건조

가장 인기 있는 건조 장비 유형은 다음과 같습니다. 대류 챔버. 제조업체의 약 80%가 이러한 건조기를 사용합니다.

장점:사용의 용이성, 고속수분 증발, 최종 제품의 낮은 전압, 높은 적재량(최대 1000m 3).

공급 및 배기 환기 및 난방 시스템이 실내에 설치됩니다 (보통 공기 히터). 습도 매개변수가 측정됩니다. 건습계자동으로 조정됩니다. 목재 폐기물: 목재 칩, 석판, 톱밥은 소규모 생산에서 온수 또는 증기를 생산하기 위한 연료로 사용됩니다. 대량 생산에만 전기와 가스를 사용하는 것이 수익성이 있습니다. 그렇지 않으면 높은 소비와 자원 비용으로 인해 목재 비용이 크게 절감됩니다.

원심 또는 축(구성에 따라 다름) 팬은 따뜻한 공기의 균일한 분포를 보장하고 과도한 수분을 적시에 제거하여 뒤틀림, 균열을 방지하고 가능한 최단 시간에 최고 품질의 목재를 얻습니다.

가격 – 160,000 문지름부터.(구성 및 화물 용량에 따라 다름)

2. 대기건조

최소한의 투자가 필요하지만 최대의 시간이 필요한 목재에서 수분이 자연적으로 증발하는 과정입니다. 그러나 대기 건조로 탈수된 목재는 변형에 가장 강한 것으로 간주됩니다. 대부분 이런 일이 발생합니다. 겨울이 시작될 때 잘린 나무는 판자로 자르고 건설 시즌이 시작될 때까지 캐노피 아래에 보관됩니다. 4~6개월이 지나면 목재는 습도 15~20%까지 건조됩니다.

건조 과정에서 보드의 변형을 방지하려면 다음 조건이 필요합니다.

  • 수평의 평평한 표면에 쌓기;
  • 과도한 습기로부터 보호하기 위해 스택 열 사이와 건조가 예상되는 영역에 방수 처리가 되어 있습니다.
  • 보드의 통풍이 잘되도록 스택을 콘크리트 블록 위에 놓고 동일한 두께의 목재 또는 가장자리가 없는 보드로 놓습니다(아래 그림 참조).
  • 스택은 동일한 간격과 병렬성으로 쌓입니다.
  • 변형을 방지하기 위한 전제 조건은 웨지 또는 클램핑 밴드를 사용하여 수행되는 균일한 하중입니다(아래 그림 참조).
  • 완성된 스택은 프로파일이나 슬레이트로 덮여 대기 영향으로부터 보호됩니다. 가장자리 보드 4~5개월 안에 습도 수준이 12~18%에 도달합니다. 탈수 속도와 품질은 기후, 대기 중 수분의 양, 보드 두께에 따라 달라집니다. 대기 건조에 대한 규칙은 침엽수 목재의 경우 GOST 2808.1-80, 견목의 경우 GOST 7319-80에 의해 규제됩니다.

쌀. 에어 드라이어 배치도

주요 단점:구조는 많은 공간을 차지하고 건조 과정은 통제되지 않으며 습도가 높은 지역에서는 목재에 곰팡이 피해가 발생할 위험이 높습니다. 이러한 지형의 경우 보드를 방부제로 사전 처리하는 것이 좋습니다.

3. 진공건조기

큰 단면의 목재, 낙엽 활엽수(예: 참나무), 균열에 취약한 귀중한 목재입니다. 건조기는 밀봉된 스테인레스 스틸 챔버로, 알루미늄 가열판 사이에 보드가 배치됩니다. 챔버의 상단은 금속 프레임에 부착된 탄성 고무 덮개로 덮여 있습니다.

뜨거운 물은 외부 보일러에 의해 가열되는 플레이트를 통해 지속적으로 순환합니다. 챔버 내부의 진공은 습기를 방 밖으로 펌핑하는 펌프에 의해 보장됩니다.

쌀. 진공 챔버 작동 다이어그램

마이크로프로세서는 챔버 내부의 프로세스를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 각 목재 유형에 대해 작업자는 자신의 진공 수준과 플레이트 가열 온도를 설정합니다. 예를 들어, 두께가 32mm인 너도밤나무 판은 29시간 만에 습도 8%에 도달하고, 두께가 25mm인 소나무 판은 17시간 만에 도달합니다. 따라서 진공 건조의 가장 큰 장점은 재료 처리 속도입니다..

결점:챔버의 작은 용량(최대 10m 3), 높은 에너지 소비, 재료 두께 전체에 걸쳐 최종 수분 함량의 고르지 않은 분포로 인한 높은 내부 응력. 이러한 단점은 뜨거운 증기를 사용하여 건조가 수행되는 새로운 진공 모델에서 제거됩니다.

그러나 그러한 카메라의 가격은 높습니다. 적재량이 1m 3인 250,000 루블입니다.

4. 전자레인지 건조기

"전자레인지" 방법의 본질: 목재는 수분으로 포화된 다음 세포 구조 수준에서 증발합니다. 목재의 탈수는 해류를 사용하여 수행됩니다. 고주파– 915-2500MHz.

전자기장은 금속 챔버 공간에 쌓인 목재에 영향을 미칩니다. 목재는 50-60도 수준에서 가열되므로 자연 조건에 가까운 것으로 간주됩니다.

주요 이점:

  • 유동성;
  • 컴팩트한 크기;
  • 건조 속도는 대류 챔버보다 30% 더 높으며 에너지 비용은 상대적으로 낮습니다(소나무 1m 3 건조 - 550kW/h, 참나무 - 2000kW/h).

결점:

  • 작은 적재량(경목의 경우 최대 4.5m 3, 침엽수의 경우 최대 7m 3)
  • 서비스 수명이 상당히 짧은(650시간 이하) 마그네트론 발전기의 높은 가격;
  • 고르지 못한 건조;
  • 챔버 내부의 물질 발화 가능성 - 마이크로파 방법은 매우 새롭고 건조 모드는 아직 개발되지 않았습니다.

5. 응축건조

건조실의 국내 생산에 유사점이 없는 혁신적인 장비입니다(수입 제조업체 중 Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner 브랜드가 시장에 나와 있습니다).

목재 탈수는 외부 공기에 접근하지 않고 폐쇄 사이클 방식을 사용하여 수행됩니다.

챔버 내부의 공기는 목재에서 증발한 수분으로 포화되어 프레온 쿨러의 표면을 씻어내고 온도가 이슬점 이하로 떨어집니다. 수분이 응축되고 발생된 열은 건조제를 가열하는 데 소비됩니다.

쌀. 응축 건조 기술이 적용된 장비의 작동 원리

주요 이점:에너지 소비는 배치 건조기에 비해 3배 적습니다(증발수 1리터당 최대 0.5kW/h). 이러한 챔버는 전기가 유일하게 사용 가능하거나 가장 저렴한 냉각수 유형인 경우에 사용됩니다.

결점:생산성이 낮기 때문에 건조 공정 기간이 챔버 장비보다 2-3배 더 깁니다.

목재 건조에 적합한 방법과 장비의 선택은 여러 가지 요인에 따라 달라지므로 각 사업마다 개별적으로 고려됩니다.

  • 해당 지역의 기후 조건;
  • 생산 면적의 규모;
  • 다양한 원자재 및 제조 목재;
  • 에너지 자원 비용, 잠재 소비자의 투자 기회 등

모든 목공 기업은 목재 건조와 같은 절차 없이는 할 수 없습니다. 그리고 공정상 결함이 나타나는 것을 방지하기 위해 목재용 특수 건조실을 사용해야 합니다. 이러한 건조기는 집에서 목재 제품을 생산하는 사람들에게도 유용합니다. 이러한 경우 직접 만들 수 있습니다.

목재의 건조값

다양한 제품을 만드는 데 사용되는 목재는 이후 사용에 적합하도록 먼저 건조되어야 합니다. 따라서 가구가 너무 젖은 목재로 만들어지면 빨리 건조되어 사용할 수 없게 됩니다. 예를 들어 나무가 너무 건조하면 문이 빨리 부풀어 오르고 닫히지 않습니다.

목재 건조는 다음과 같은 이유로도 유용합니다.

  • 재료는 곰팡이 공격으로부터 보호됩니다.
  • 크기와 모양의 변화가 방지됩니다.
  • 기계적이고 물리적 특성재료.

건조는 오랜 과정이며, 목재는 뜨거운 공기나 과열 증기로 가열됩니다. 건조 후에는 목재를 더 오래 보관하고 운송할 수 있으며 변형되지 않습니다.

목재 건조실

가마 건조는 목재를 건조하는 핵심 방법입니다. 건조기는 낙엽을 말리는 데 사용됩니다. 침엽수~ 전에 다른 유형품질. 가장 일반적이고 경제적인 건조 방법은 다음과 같습니다. 뜨거운 공기를 사용하여 젖은 목재에 열을 공급함으로써 자유 및 결합된 수분이 목재에서 제거됩니다. 다음으로, 가습되고 부분적으로 냉각된 공기를 사용하여 과도한 증발 수분을 제거합니다.

건조실- 이것은 모든 것을 갖춘 완전히 준비된 설치입니다. 필요한 장비작업. 설계에 따르면 이러한 챔버는 조립식 금속으로 만들거나 금속으로 조립할 수 있습니다. 건축 자재. 후자는 작업장에서 직접 제조되거나 산업 자재를 기반으로 한 독립 건물로 제조됩니다.

챔버는 전체가 단일체 철근 콘크리트로 만들어질 수 있고, 벽은 견고한 붉은 벽돌로 늘어서 있으며, 천장은 철근 콘크리트로 만들어질 수 있습니다.

생산에 여러 개의 챔버가 사용되는 경우 열 공급 분배가 가능한 복도와 시스템이 있는 하나의 블록으로 결합할 수 있습니다. 자동 제어. 적재된 목재의 양에 따라 공기 순환은 수평-횡방향 또는 수직-횡방향일 수 있습니다.

목재는 레일 트랙을 따라 트롤리를 타고 챔버에 적재하거나 지게차를 사용하여 패키지로 적재할 수 있습니다. 열은 다음과 같은 방법으로 목재에 전달됩니다.

  • 공기를 통해;
  • 연소 생성물을 통해;
  • 과열 증기를 사용하고;
  • 복사열;
  • 단단한;
  • 현재를 통해;
  • 전자기장을 통해.

이 장치의 장비는 기본 장비이거나 추가 장비일 수 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

  • 팬 시스템;
  • 열 공급 시스템;
  • 가습 및 공급 및 배기 환기.

추가 장비에는 다음이 포함됩니다.

  • 블록(문, 건습구 및 단열);
  • 팬 구동 전기 모터;
  • 스태킹 트롤리.

건조 제어 공정을 자동화할 수 있어 챔버 내부의 온도와 습도를 일정 수준으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 온도는 히터에 냉각수를 공급하거나 전기 히터를 켜거나 끄는 방식으로 조절됩니다.

원격 수분 측정기를 사용하여 습도를 조정할 수 있으며, 이를 통해 여러 지점에서 동시에 재료의 상태를 원격으로 확인할 수 있습니다. 외부 열 공급원이 없는 경우 전기, 석탄, 가스, 목재 또는 디젤 연료로 작동하는 자율 난방 수단을 사용할 수 있습니다.

구조의 분류

대류형 챔버에서는 에너지가 공기 순환을 통해 목재에 침투하고 대류를 통해 열 전달이 발생합니다. 이러한 구조는 터널이나 챔버일 수 있습니다.

터널 건조기에는 더 큰 깊이, 스택 팩이 한쪽 끝(습식)에서 건조한 쪽으로 밀어 넣습니다. 한쪽 끝은 채워지고 다른 쪽 끝은 비워집니다. 스택은 4~12시간마다 한 번에 하나씩 푸시됩니다. 이 건조기는 대형 제재소에 사용되며 운송 건조에 도움이 됩니다.

챔버 건조기는 건조 과정이 더 짧으며 챔버 전체에서 동일한 매개변수가 유지됩니다. 송풍 깊이가 2m 이상인 경우 건조 조건을 균등화하기 위해 송풍 방향을 역전시키는 방법을 사용합니다. 문이 하나만 있는 경우 챔버의 한쪽이 채워지고 비워집니다. 목재를 말릴 수 있습니다.습도 수준까지 다양합니다. 우리나라에서 가장 많이 사용되는 디자인입니다.

응축형 드라이어는 공기 중에 나타나는 수분이 특수 냉각기에서 응축되기 시작한 후 액체가 제거된다는 점에서 다릅니다. 여기서 효율은 높지만 온도가 높은 장치는 작동하지 않고 열 손실이 크기 때문에 주기가 길다. 이러한 유형의 장비는 소량의 재료를 처리하거나 밀도가 높은 목재(재, 너도밤나무 또는 참나무)를 건조하는 데 더 적합합니다. 그러나 응축실에는 다음과 같은 여러 가지 장점도 있습니다.

  • 보일러실이 필요하지 않습니다.
  • 카메라 비용과 운영 비용이 저렴합니다.

건조실은 순환 방법과 건조제의 특성, 작동 원리 및 인클로저 유형도 다릅니다.

예를 들어 순환은 자연적이거나 강제적일 수 있습니다. 첫 번째 유형의 디자인은 구식이고 비효율적이며 모드를 제어하는 ​​것이 거의 불가능하며 재료의 건조 균일성이 많이 요구됩니다. ~에 현대적인 요구 사항그러한 건조기는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

건조제의 특성에 따라 챔버는 다음과 같습니다.

  • 공기;
  • 가스;
  • 높은 온도.

건조 모드

품질 요구 사항에 따라 특수 장치에서 목재를 건조하는 작업이 수행됩니다. 다양한 모드, 온도가 서로 다른. 미니 챔버인 경우 공정 중에 온도가 천천히 상승하고 약제의 상대 습도가 감소합니다.

다음 요소를 고려하여 하나의 모드가 선택됩니다.

고온 및 저온 공정 모드가 있습니다. 저온에서는 습한 공기를 약제로 사용하며 초기 온도는 100도 미만입니다. 이러한 모드 유형에는 세 가지 범주가 있습니다.

  • 부드러운 건조는 결함없이 수행되며 색상과 강도를 포함하여 목재의 기계적 및 물리적 특성이 보존됩니다.
  • 일반 - 건조도 결함 없이 수행되며 강도는 거의 완전히 유지되며 색상은 약간 다를 수 있습니다.
  • 강제 - 정적 굽힘, 인장 및 압축에 대한 강도는 유지되지만 치핑 및 쪼개짐에 대한 강도는 어두워짐에 따라 감소할 수 있습니다.

고온 조건에서작용제 성능에는 2단계 변화가 있습니다. 목재의 과도 수분 함량이 20%에 도달한 경우에만 첫 번째 단계에서 두 번째 단계로 이동할 수 있습니다.

이러한 모드는 나무의 종류와 두께에 따라 지정되며 건물의 하중 지지 구조물 생산에 사용되는 재료와 강도가 감소된 어두운 목재를 사용할 수 있는 제품을 건조하는 데 사용됩니다.

한 모드 또는 다른 모드에서 작업을 시작하기 전에 팬이 작동하고 배기 덕트가 닫혀 있으며 가열 장치가 있는 가습 파이프를 통해 공급되는 증기로 목재를 가열해야 합니다.

재목실을 계산하십시오. 가열 시작 시 건조제 온도는 모드의 첫 번째 단계보다 5도 높아야 하지만 100도를 넘지 않아야 합니다. 초기 습도가 25%인 재료의 환경 포화 수준은 0.98−1이고, 습도가 이 표시기보다 낮으면 각각 0.9−0.92입니다.

지속 초기 기간나무의 종류에 따라 다릅니다. 침엽수의 경우 두께 1cm당 최대 1.5시간입니다. 부드러운 활엽수용이는 침엽수에 비해 25% 더 많을 것이며 경목의 경우 절반이 될 것입니다.

예열 후에는 건조제의 성능을 작동 모드의 첫 번째 단계로 가져와야 합니다. 그런 다음 선택한 모드에 따라 건조가 직접 시작됩니다. 습도와 온도는 증기 라인의 밸브나 공급 및 배기 덕트의 댐퍼를 사용하여 조정할 수 있습니다.

적외선 건조기가 작동되면 재료에 잔류응력이 나타나며, 이는 습도와 온도가 높은 환경에서 중간 및 최종 수분 및 열처리를 통해 제거할 수 있습니다. 작업 사양에 맞게 건조된 목재를 가공한 다음 기계적 가공이 필요한 경우.

중간 습열처리는 2단계에서 3단계로 넘어가는 과정이나, 고온 사용시에는 1단계에서 2단계로 넘어가는 동안 반드시 실시해야 합니다. 두께가 60mm인 침엽수종이나 두께가 30mm 이상인 낙엽수종이 이 처리를 받습니다. 주변 온도는 두 번째 단계보다 8도 높아야 하지만 포화도가 0.95-0.97인 경우 100도를 넘지 않아야 합니다.

재료의 최종 평균 수분 함량에 도달하면 최종 습기-열 처리가 수행될 수 있습니다. 이전 단계보다 8도 높지만 100도 이하인 온도에서 수행됩니다. 더 나아가, 나무는 2-3시간 더 방에 보관되어야 합니다모드의 마지막 단계의 매개변수에서 작업을 중지합니다.

건조실 만들기

집에서 목재 제품을 만드는 경우 재료를 직접 건조해야 합니다. 건조기도 직접 만들 수 있어요, 그러나 모든 업무 표준을 준수해야 합니다. 그것을 만들려면 다음이 필요합니다.

  • 카메라;
  • 가열 장치;
  • 팬;
  • 단열재.

방의 한쪽 벽과 천장은 콘크리트로 만들어야 하며, 나머지 벽은 나무로 만들어 단열 처리해야 합니다. 여러 레이어가 있습니다:

  • 스티로폼;
  • 호일로 감싼 보드.

이제 발열체를 설치해야하며 배터리 형태 일 수 있습니다. 60 ~ 95 도의 온도에서 가열 된 형태로 스토브에서 물을 공급할 수 있습니다. 지속적인 프로세스를 보장하는 것이 가장 좋습니다.가열 요소의 물 펌프를 통한 물 순환. 또한 따뜻한 공기가 방 전체에 배포되는 팬을 챔버에 설치해야합니다.

챔버에 목재를 적재하는 방법을 제공하는 것이 필수적입니다. 예를 들어 레일 카트가 될 수 있습니다. 작업 공간의 온도와 습도를 조절하려면 습윤 온도계와 건조 온도계를 설치해야 합니다. 그리고 건조기 내부에도작업 공간을 확장하려면 선반을 설치해야 합니다.

가공 중에 급격한 온도 변화를 허용해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 목재가 갈라지거나 휘어질 수 있습니다.

챔버의 건설은 화재 안전 요구 사항을 준수하여 수행되어야하므로 소화기를 반드시 설치하십시오.

그리고 발열체 대신버너가 2개인 전기스토브를 사용할 수 있습니다. 챔버의 벽은 나무 부스러기로 단열될 수 있으며 호일 대신 벽 표면의 열을 잘 반사할 수 있는 페노폴을 사용할 수 있습니다. 이러한 챔버에서의 건조는 1-2주 동안 수행됩니다.

따라서 많은 수의목재 건조실의 다양한 수정. 재료 자체와 예상 결과에 따라 하나 또는 다른 옵션을 선택해야 합니다. 그리고 만약에 우리 얘기 중이야집에서 다양한 목재 제품을 만드는 방법에 대해 알아보면 손으로 카메라를 만드는 것이 쉽습니다.

목재 건조실은 다음과 같습니다. 산업용 장비, 이는 추가 가공을 위해 원목을 건조하는 데 사용됩니다. 오늘날 건조실에서의 목재 건조는 여러 유형의 장치에 의해 수행되며 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. 기능적 특징. 그러나 실제로는 모두 보편적입니다. 도움을 받으면 모든 종류의 목재를 건조시킬 수 있습니다. 최신 건조실을 사용하여 우리는 로즈우드, 너도밤나무, 웬지 또는 티크와 같은 가장 이국적이고 값비싼 목재의 고품질 건조를 제공합니다. 갈라짐이나 기타 하자는 없습니다.

건조실의 종류

다수의 목재 가공 산업에서는 매년 거의 10,000m3의 목재를 처리합니다. 목재 건조실은 품질 보증을 위한 프로세스 체인에서 결정적인 연결 고리입니다. 목재를 건조실에 1회 적재하는 양은 크게 다릅니다. 때로는 6m³를 건조해야 하고 때로는 100m³까지 건조해야 합니다. 건조실의 크기를 선택할 때 가장 중요한 요소는 생산 능력이라고 할 수 있습니다.

건조 방법은 건조된 원료에 대한 열 전달 특성에 따라 분류되므로 다음과 같은 유형의 챔버가 구별됩니다.

  • 유전체 - 높은 에너지 비용이 필요함
  • 대류식
  • 진공 이러한 장치는 가격이 비싸고 유지 관리 비용이 많이 드는 것이 특징입니다.
  • 공기 역학적. 이러한 장치에는 많은 에너지가 필요합니다.

목재 챔버 건조 다양한 방법지난 세기 60년대에 발명되었지만 높은 에너지 비용과 설계의 복잡성으로 인해 건조는 지난 10년 동안 대중화되었습니다. 대류형 카메라는 전 세계적으로 가장 인기가 높습니다.

대류식 건조기

대류식 목재 건조실은 다양한 종류의 목재에 사용됩니다. 이러한 장치에는 심플한 디자인, 저렴한 유지 관리 및 신뢰성이 특징입니다. 그렇기 때문에 생산에서 가장 인기가 있습니다.

작업은 기체 운반체(건조제)의 가열로 인해 수행됩니다. 가열하면 원료가 건조됩니다. 건조제는 증기, 배가스 또는 공기일 수 있습니다. 목재에서 방출된 수분은 약제를 더욱 촉촉하게 하는 역할을 하며, 과잉분은 환기를 통해 흡입됩니다.

대류 건조기의 공기 교환율은 전체 양의 2%를 초과하지 않으므로 에너지 절약이 느껴집니다.

카메라 본체는 금속으로 만들어졌으며 단일체 기둥형 기초 위에 배치됩니다. 본체에 사용되는 금속 - 탄소강또는 부식 방지 코팅이 된 알루미늄. 본체의 양면은 알루미늄 시트로 덮여 있습니다. 챔버는 다음을 사용하여 절연됩니다. 미네랄 울석판 형태로. 국내 및 해외 생산의 대류 챔버를 구입할 수 있습니다.

진공 건조

목재용 진공 건조실은 티크, 웬지, 로즈우드 등과 같은 귀중한 목재를 위해 설계되었습니다. 이 장치는 목재의 대류 가열과 과도한 수분의 진공 제거로 작동됩니다. 이 과정은 최대 온도 +65에서 진행됩니다. 그러나 진공압력이 0.09 MPa이기 때문에 45.5에서 비등이 일어난다. 이러한 조건을 통해 고온의 공격적인 영향 없이 목재를 건조할 수 있습니다. 따라서 높은 내부 응력이 발생하지 않으며 목재에 균열이 발생하지 않습니다.

건조 중에 온도가 65도까지 올라가면 자동화가 켜지고 전기 보일러가 꺼집니다. 목재의 상층은 천천히 냉각되고 내부의 습기는 더 건조한 지역으로 흐릅니다. 한 번의 건조 기간 동안 약 250회의 이러한 사이클이 발생합니다. 이러한 조건에서 수분은 재료의 길이와 깊이를 따라 고르게 배출됩니다. 건조 후 재료의 수분 함량은 4~6% 이내입니다.

공기역학적 건조

공기역학적 조건에서 목재를 챔버 건조하는 것은 상당히 저렴한 가격과 단순한 디자인으로 인해 널리 보급되었습니다. 또한 이러한 장치를 작동하려면 유지 관리 담당자에 대한 특별한 지식이 필요하지 않습니다. 수익성은 침엽수 목재를 연간 최대 2000m³까지 건조하여 달성됩니다.

단점은 다음과 같습니다.

  • 건조 공정의 높은 수준의 에너지 집약도. 갓 톱질한 목재를 건조하려면 1리터의 수분을 증발시키는 데 1.15~1.3kWh가 필요합니다. 전기는 약 240-290kWh/m³입니다.
  • 온도를 조절할 방법이 없습니다. 원심 팬의 흐름 영역을 변경하여 증가 속도를 늦출 수 있는 기회만 있습니다.
  • "목재 챔버 건조 기술에 관한 기술 자료 안내" 체제의 일정에 따라 기술 건조를 구성하는 것은 불가능합니다.

이 챔버는 사각형 상자입니다. 기계로 또는 철로를 따라 목재를 적재하는 것이 편리합니다. 건조는 공기역학적 에너지의 영향으로 발생합니다. 특수 공기역학적 팬의 영향으로 따뜻한 공기가 챔버 내로 이동합니다. 챔버 내 공기 압축으로 인해 원심 팬, 즉 블레이드의 온도가 증가합니다. 결과적으로 공기역학적 손실은 열에너지가 됩니다. 열은 챔버로 역방향으로 펌핑되거나 막다른 골목으로 펌핑될 수 있으며 이는 모두 설계 기능에 따라 다릅니다. 챔버는 건조 사이클이 완료된 후에만 열립니다.

전자레인지 건조

이러한 장치는 아주 최근에 발명되었습니다. 그들은 닫힌 금속 용기처럼 보입니다. 작업은 마이크로파의 반사 표면의 영향을 받아 수행됩니다. 작동 원리는 기존 전자레인지와 유사합니다. 전자레인지 챔버를 사용하여 모든 단면과 치수의 원료를 건조합니다. 마이크로웨이브 카메라는 심플한 디자인으로 어떤 파장이라도 선택할 수 있습니다.
따라서 다양한 목재제품을 건조할 수 있습니다. 마이크로파 감쇠 모드는 챔버 내부의 온도 제어를 보장합니다. 양방향 팬을 사용하면 시스템에서 과도한 습기가 제거됩니다. 전자레인지 건조는 유전 건조와 비교되는데, 이는 가장 효과적인 것으로 간주되지만 높은 에너지 비용으로 인해 러시아에서는 사용되지 않습니다.

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모든 목재 가공 기업은 제조된 제품을 판매하여 이익을 얻습니다. 목재 가공이 깊어질수록 더 수익성 있는 생산. 장비를 구매하기 전에 모든 기업가는 다음과 같은 질문을 합니다. 어떤 유형의 목재 건조실이 있고, 어떤 장치가 장착되어 있으며, 생산을 위해 어떤 장치를 선택해야 합니까?

장비를 잘못 선택하면 수익성이 떨어집니다. 그리고 시중에 판매되는 목재용 건조실의 범위가 넓어지면서 선택 작업이 더욱 어려워집니다.

건조실의 주요 유형은 다음과 같습니다.

  1. 유전체.
  2. 대류식
  3. 진공
  4. 공기역학적

목재 건조 방법 다른 방법들 60년대에 발명되었지만 높은 전기 비용과 디자인의 복잡성으로 인해 최근에야 기술이 사용되기 시작했습니다. 대부분의 경우 대류식 건조기는 전 세계적으로 사용됩니다. 왜 이런 일이 발생합니까? 다른 디자인은 여러 가지 제한 사항과 사용의 미묘함을 가지고 사용될 수 있습니다. 목재에 유도, 응축 및 진공 건조기를 사용할 때의 주요 단점은 다음과 같습니다.

  1. 공기 역학적 챔버에는 더 많은 전력 소비가 필요합니다.
  2. 응축 구조는 비용이 많이 들고 대류식 구조보다 건조 시간이 2배 더 오래 지속됩니다.
  3. 진공 건조기는 가격이 비싸고 유지 관리 비용도 많이 듭니다.
  4. 유전체 요구 높은 비용전기의 경우 최고 중 하나로 간주됩니다.

대류식 건조기

다양한 종과 크기의 목재를 건조하는 데에는 다양한 디자인의 대류식 건조기가 사용됩니다. 대류 챔버는 설계가 단순하기 때문에 유지 관리 비용이 저렴하며 이는 신뢰성을 나타냅니다. 따라서 수익성을 높이기 위해 100개 중 90개는 구매합니다.

대류 건조기의 작동 원리

가열은 기체 운반체(건조제)에서 발생합니다. 가열하면 원료가 두드려집니다. 건조제는 증기, 배가스 또는 공기일 수 있습니다. 목재에서 방출되는 수분은 약제의 추가적인 가습 역할을 하며, 초과분은 환기를 통해 대기로 배출됩니다.

대류식 건조기의 공기 교환량은 전체 양의 2%를 넘지 않아 에너지 효율이 눈에 띕니다.

대류 건조기 구성 요소 및 장비

다양한 제조업체의 다양한 구성이 있지만 기본 옵션이 있습니다.

  1. 이미 건설되었거나 건설 중인 건조용 격납고용 장비입니다.
  2. 하드웨어를 갖춘 전체 구성.

장비 하우징

본체는 전체가 금속으로 만들어졌으며 모놀리식 원주형 기초 위에 조립되어 있습니다. 제조에 사용되는 금속은 부식 방지 코팅이 된 탄소강 또는 알루미늄입니다. 격납고의 외부와 내부는 알루미늄 시트로 덮여 있습니다. 구조 내부의 개별 요소(디플렉터, 거짓 흐름, 증폭기 등)도 알루미늄으로 만들어집니다. 챔버는 슬래브 형태의 미네랄 울로 단열되어 있습니다.

구조는 GOST 및 SNiP에 따라 조립됩니다. 추가 및 확장이 필요한 옵션은 추가로 개발된 방식에 따라 수행됩니다. 기본 조립은 평균 적설량에 맞게 설계되었습니다.

대류 챔버 모델

대류 건조실을 국내에서 생산하고 있으며, 외국 기업. 가장 일반적인 것은 Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25입니다. 건조 카테고리 I, II, III 및 0의 모든 유형의 목재를 건조하는 데 사용됩니다. 리뷰에 따르면 이 모델은 독일 팬이 메커니즘에 사용되기 때문에 빠르게 작동합니다. ASKM 모델의 설치 및 유지 관리도 간단합니다. 크기와 전력에 따라 가격은 700,000 루블부터입니다.

진공 건조실

디자인은 고가의 원자재(티크, 웬지, 로즈우드, 오크, 앙게라 등)를 위해 특별히 설계되었습니다. 진공 건조기는 침엽수나 낙엽수에도 사용할 수 있습니다.

진공 건조기의 작동 원리

진공 건조기는 목재의 대류 가열과 과도한 수분의 진공 제거로 작동됩니다. 온도최대 +65 0С. 그러나 진공으로 인해 0.09 MPa는 45.5 0C에서 끓습니다. 이를 통해 공격적인 영향 없이 건조 공정을 수행할 수 있습니다. 고온, 높은 내부 응력을 생성하지 않으며 목재가 갈라지지 않습니다.

작동 중에는 온도가 65 0C까지 올라가고 자동화가 활성화되며 전기 보일러가 꺼집니다. 나무의 윗부분이 차가워지기 시작하고 내부의 습기가 더 건조한 부분으로 흐르기 시작합니다. 전체 건조 과정에서 이러한 과정은 최대 250회까지 발생할 수 있습니다. 이렇게 하면 수분이 원료의 전체 길이와 깊이를 따라 고르게 배출됩니다. 나무의 각 부분에서 최대 수분 차이는 0.5~1.5%이며, 완전히 건조된 목재의 수분 함량은 4~6%입니다.

인기 있는 진공 디자인 모델

진공 챔버의 가장 일반적인 모델은 Helios입니다. Helios 목재 건조실은 전력, 적재량 및 기타 사항이 다릅니다. 기술적 인 특성. TX Helios에 대한 자세한 내용은 표를 참조하세요.

기술적인 매개변수, Helios Vacuum(GV) GV-4 GV-6 GV-9 GV-12 GV-16
적재 가능한 원료의 양, 더 이상, m 3 4 6 9 12 16
작업 메커니즘의 매개변수(길이, 너비, 높이), cm: ДШВ 430/192/192 630/192/192 650/230/230 850/230/230 1230/230/230
가능한 최대 가열 온도(도). 와 함께 최대 65 최대 65 최대 65 최대 65 최대 65
방전 kg/cm2 — 0,92 — 0,92 — 0,92 — 0,92 — 0,92
다양한 종류의 목재와 목재 단면을 수분 함량 4-5%까지 건조하는 데 소요되는 시간(일):
참나무, 단면적 5.2cm, 습도. 50% 19 — 25 19 — 25 19 — 25 19 — 25 19 — 25
참나무 단면적 5.2cm, 습도 30% 11 — 13 11 — 13 11 — 13 11 — 13 11 — 13
참나무 단면 2.5cm, 습도 50% 10-11 10-11 10-11 10-11 10-11
참나무 단면적 2.5cm, 습도 30% 8-9 8-9 8-9 8-9 8-9
침엽수, 단면적 5.5cm, 습도 50% 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8
침엽수, 단면적 5.5cm, 습도 30% 6-5 6-5 6-5 6-5 6-5
필요한 네트워크 전압, V 380 380 380 380 380
연결 전력, kW 15 18 30 36 72
평균 사용 전력, kW 8 10 17 20 35
Helios 건조실 크기(길이, 너비, 높이), m: LSHV 6,12,22,4 8,12,22,4 8,32,352,4 10,323,524,0 13,323,524,0
무게, t 4 6,5 7,7 9,5 17,5

공기 역학적 목재 건조실

이러한 건조실은 알루미늄 전문 바닥재가 늘어선 금속 상자와 유사합니다. 다양한 변형의 공기 역학적 챔버는 3-25m3의 하중으로 모든 유형의 목재를 건조하는 데 사용됩니다. 주문하려면 최대 43m3의 적재 용량을 갖춘 개별적으로 설계된 챔버를 구입할 수 있습니다.

공기 역학적 챔버의 좋은 점은 작업이 완전히 자동화되어 최소한의 작업자가 필요하다는 것입니다.

공기 역학적 챔버의 프레임은 지지 프레임에 꿰매어진 견고한 금속으로 구성됩니다. 챔버는 사각형 상자 형태로 만들어져 기계나 기차로 목재를 적재하는 것이 편리합니다. 방법. 전체 내부 구조에는 자동 응축수 수집 장치가 장착되어 있습니다.

작동 원리

건조는 공기역학적 에너지의 영향으로 수행됩니다. 특별히 설계된 공기역학적 팬의 영향으로 가열된 공기가 챔버 내에서 순환합니다. 압축으로 인해 챔버의 공기는 원심 팬, 특히 블레이드의 온도를 높입니다. 이것이 공기역학적 손실이 열에너지로 변환되는 방식입니다.

열은 설계에 따라 반대 방향 또는 막다른 방향으로 챔버 안으로 펌핑됩니다. 공기역학적 챔버는 하나의 "시작" 버튼으로 시작되고 사이클이 완전히 완료된 후에만 열립니다.

공기 건조기 모델

가장 일반적인 공기 역학적 건조기는 Gelos SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA뿐만 아니라 이탈리아 EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72입니다. 41, EPL 125.87.41. Helios는 침엽수 건조용으로 특별히 개발되었습니다. 비용은 1,500,000 루블입니다.

전자레인지 챔버가 있는 건조기

전자레인지 챔버는 아주 최근에 발명되었습니다. 이 건조기는 닫힌 금속 용기와 유사합니다. 이는 마이크로파의 반사 표면의 영향을 받아 작동합니다. 전자레인지의 작동 원리를 상기시킵니다. 전자레인지 챔버를 사용하면 모든 단면과 크기의 재료를 건조할 수 있습니다. 마이크로파 카메라는 단순한 디자인을 가지고 있으며 파장을 원하는 길이로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 전자레인지 챔버를 사용하여 모든 원료를 건조하는 것이 가능해졌습니다. 전자파 감쇠 모드를 사용하면 챔버 내부 온도를 조절할 수 있습니다. 그리고 양방향 팬은 시스템에서 과도한 습기를 제거합니다. 전자레인지 건조는 유전 건조와 비교되는데, 이는 가장 효과적인 것으로 간주되지만 높은 에너지 비용으로 인해 러시아에서는 사용되지 않습니다.

전자레인지 챔버의 주요 단점은 목재 수분 조절, 전자레인지 건조기의 높은 가격 및 전기 비용입니다.

전자레인지 건조기 모델

러시아에서는 이 건조 기술이 모스크바의 엔지니어링 회사인 "Investstroy" - "SHF-Les"에서 제공됩니다. 비슷한 설치 비용은 1,300,000 루블입니다. Microwave-Les는 6개월에 한 번씩 100,000루블의 가격으로 서비스를 받아야 합니다.

미래 이익의 절반만이 구매자가 어떤 카메라를 선택하느냐에 따라 달라집니다. 상자를 만들고 단열하는 것은 전체 작업의 일부일뿐입니다. 구성 요소 장비의 품질이 높은 것이 중요합니다.

건조실용 장비

건조기 장비는 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.

  1. 열 시스템.
  2. 배기 및 가습 시스템.
  3. 적재 및 하역을 위한 레일 구조

환기장치는 가열된 공기를 균일하게 분포시키는 역할을 합니다. 품질이 낮은 팬을 설치하면 원료가 고르지 않게 건조됩니다. GOST에 따르면 챔버 내부의 공기 이동은 최적으로 약 3m/초여야 합니다. 이는 고품질의 강력한 팬을 사용하여 달성할 수 있습니다. 모든 팬에는 회전식 또는 축방향 연결 시스템이 있습니다.

이 장비는 건조실의 전력과 모델에 따라 다릅니다. 열 발생기는 전기 히터 또는 열교환기일 수 있습니다. 전문가에 의해서만 설치되며 열 에너지를 펌핑하여 목재로 전달하는 데 사용됩니다. 액체, 기체 또는 경질 연료로 작동하는 미니 보일러 하우스와 같은 시스템도 열 발생기 역할을 할 수 있습니다. 목재생산폐기물 작업시 편리합니다.

Electra 히터는 파이프와 그 주위에 크롬 나선형이 감겨 있는 디자인으로 되어 있습니다. 이 발생기는 작은 장점이 있습니다. 즉, 챔버 내부 온도를 제어하기 위한 단순화된 프로세스입니다.

가습 시스템

건조기의 일정하고 균일한 공기 습도를 보장하기 위해 가습 및 배기 장비가 사용됩니다. 가습은 노즐, 파이프라인, 솔레노이드 밸브의 복잡한 시스템을 통해 수행됩니다.

추출은 팬(보통 회전식 팬)을 사용하여 수행됩니다. 장비는 다음 기술을 사용하여 작동합니다. 습도가 떨어지면 팬이 자동으로 꺼지고 후드가 작동하지 않습니다. 이 경우 밸브가 열리면 자동으로 노즐로 들어가는 액체의 증발을 통해 공기 가습이 발생합니다.

습도가 올라가면 밸브가 닫히고 팬이 켜집니다.

레일 로딩 및 로딩 시스템

이 장비는 카메라 조립 단계에서 설치됩니다. 시스템은 영구적으로 장착된 레일로 구성됩니다. 그 위에는 목재를 보관하는 데 필요한 스태킹 트롤리가 장착되어 있습니다. 원자재를 그 위에 놓고 챔버에 넣은 다음 건조 후 카트를 거리로 굴려 포장합니다.

목재 건조용 챔버를 선택할 때 전문가의 서비스를 이용하는 것이 좋지만 인터넷 전문가의 정보를 무시하지 마십시오.

목재 재료 생산의 필수 단계 중 하나는 야외 및 특수 챔버에서 생산되는 수확 목재로, 목재를 곰팡이로부터 보호하고 매개 변수의 변형 및 변화를 방지합니다.

목재 건조실은 건조기의 설계 특징을 고려하여 초기 습도, 목재 종류, 보드 두께, 계획된 용도에 따라 선택되는 특정 모드로 작동합니다.

난방에 사용되는 장작을 건조할 수도 있습니다. 고체 연료 보일러, 벽난로.

건조 모드

건조 과정 동안 오븐은 저온, 보통 또는 고온 모드로 작동할 수 있습니다.

저온 및 일반 모드

저온 목재 가공은 45°에서 수행됩니다. 이것은 가장 부드러운 방법으로 목재의 모든 원래 특성을 가장 작은 뉘앙스까지 보존하며 고품질 기술로 간주됩니다. 공정이 끝나면 목재 수분 함량은 약 20%입니다. 즉, 이러한 건조는 예비적인 것으로 간주될 수 있습니다.

일반 모드의 경우 최대 90°의 온도에서 발생합니다. 건조 후에도 재료의 모양과 크기가 변하지 않으며 색상의 밝기와 강도가 약간 감소합니다. 이것은 다양한 종류의 목재에 사용되는 가장 일반적인 기술입니다.

고온 모드

이 모드에서는 과열 증기(100° 이상의 온도) 또는 뜨거운 공기의 작용으로 인해 건조가 발생합니다. 고온 건조 과정을 거치면 목재의 강도가 약해지며 색상이 어두워지므로 자잘한 건축물이나 가구 부품을 만드는데 사용됩니다. 이 경우 과열 증기로 건조하는 것이 공기를 사용하는 것보다 더 부드럽게 건조됩니다.

건조실의 종류

보드용 건조기는 자연 또는 강제 공기 교환이 가능합니다. 그러나 첫 번째 옵션은 효과가 없으며 예측할 수 없습니다. 따라서 부당한 위험을 피하기 위해 현재 자연 건조 챔버는 거의 사용되지 않습니다.

작동 원리에 따라 구별할 수 있습니다. 다음 유형건조기:

  • 대류성;
  • 응축;
  • 진공;
  • 공기역학적;
  • 전자레인지 카메라.

목재 건조기의 챔버 간의 차이점은 공기를 가열하고 순환시키며 압력을 낮추는 데 사용되는 장비입니다.

대류성

대류(대류)형 건조실은 천장면에 강력한 환기 기능을 갖춘 직사각형 단열 용기로, 히터와 목재를 통해 공기를 분배합니다. 가열의 결과로 목재의 수분이 증기로 변한 다음 특수 밸브를 통해 챔버 밖으로 나갑니다. 이러한 열에너지 교환 과정을 대류라고 합니다.

대류 건조기는 터널식 건조기와 챔버식 건조기의 두 가지 유형으로 제공됩니다. 첫 번째 설계에서는 보드가 한쪽에서 챔버로 들어가고 반대쪽에서 언로드됩니다. 이러한 모델은 이동식이며 대형 제재소에서 사용하도록 설계되었습니다.

챔버 건조 플랜트는 하나의 도어를 통해 목재를 반입 및 하역할 수 있습니다.

대류 챔버에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

  • 볼륨이 완전히 채워지면 한 사이클에 20m3의 목재를 처리할 수 있습니다.
  • 모든 종류의 목재는 간격을 두고 쌓아서 건조할 수 있습니다.
  • 건조 후 제품을 찌고 함침시킬 수 있습니다.
  • 난방을 위해 고체 연료 보일러를 연결할 때 프로세스가 더 경제적입니다.
  • 디자인이 크기 때문에 이동하지 않고 고정된 작업에 적합하도록 설계되었습니다.

장점은 높은 건조 품질을 포함하지만 챔버가 100%까지 채워지지 않으면 제품을 통한 뜨거운 공기 흐름의 고르지 않은 통과로 인해 건조가 불량한 목재(과열 또는 습도가 높은)를 얻을 가능성이 높습니다. 가능한 단점은 높은 전력 소비입니다.

응축

응축형 건조실은 대류형 건조실과 설계가 유사하지만 작동 원리가 다릅니다. 목재를 건조할 때 발생하는 습한 증기는 물(응결)로 바뀌고, 이 물은 특수 용기에 모입니다. 이 기술은 건조실의 견고함으로 인해 달성됩니다. 생성된 물 보유량은 건물 난방에 사용됩니다.

응축 장치의 효율성에도 불구하고 건조 과정은 오랜 시간(약 2~3주)이 소요되는 반면, 대류 장치의 경우 1~2주가 소요됩니다. 또 다른 단점은 장치 비용이 높다는 것입니다.

진공

건조기는 과도한 수분을 진공으로 제거하는 원리로 작동하며, 건조 과정은 가열(준비), 건조(가습 포함), 냉각의 3단계로 구성됩니다. 전체 건조 기간 동안 약 250회의 동일한 사이클이 수행됩니다. 진공이 있으면 고온의 영향이 완화되고 목재가 갈라지는 것을 방지할 수 있습니다.

진공 건조실의 특징은 다음과 같습니다.

  • 목재의 빠른 건조;
  • 목재 사이에 위치한 기능성 가열판의 온도를 높여 에너지 비용을 절감합니다.

진공 챔버는 구매 및 유지 관리 비용이 많이 들기 때문에 진공 챔버에서 소나무나 가문비나무를 건조하는 것은 수익성이 없습니다.

공기역학적

설치는 고품질 단열재를 갖춘 금속 상자입니다. 건조 결과 형성된 수분은 특수 컬렉션으로 흘러 들어갑니다. 가열된 공기는 특수 공기역학적 프로펠러를 사용하여 밀폐된 공간에서 순환하며, 이 프로펠러는 그 에너지를 건조 과정에 전달합니다.

챔버에 목재를 가득 채워야 작업 품질이 저하되지 않습니다. 공기 역학적 목재 건조기의 유지 관리에는 특정 지식이 필요하지 않으며 설치가 완전 자동화되어 있습니다.

단점은 상대적으로 긴 건조 과정(약 20일), 높은 에너지 소비, 온도 조절 부족 등입니다.

마이크로파 카메라

전자레인지 건조 기술은 비교적 최근에 개발되었습니다. 설치는 끝벽에 문이 있는 폐쇄형 금속 용기이며 전자레인지의 원리로 작동합니다. 마이크로파 방사선은 나무를 가열하고, 나무에서 압력을 받아 물 분자가 압착됩니다.

카메라는 어디에든 놓을 수 있어 편리합니다. 올바른 장소에가옥. 강력한 임팩트 덕분에 전자파목재를 건조하는 데는 6일이 채 걸리지 않습니다.

전자레인지 설치의 장점은 역시 고품질올바른 모드로 건조하세요.

건조기는 에너지 소비가 높고 주요 예비 부품인 마그네트론(전자파 방출 장치)을 수시로 교체해야 하기 때문에 가격이 비쌉니다.

DIY 만들기

개인적으로 목재를 건조하려면 특별한 챔버가 필요하며 이를 직접 만들 수 있습니다. 자신의 손으로 목재 건조기를 만들려면 설치를 위해 토지에 약 10m2의 면적을 할당해야합니다. 벽의 기초, 재료 및 단열재, 폴리우레탄 폼, 환기 시스템, 보일러 및 보조 장비용 콘크리트가 필요합니다.

건설 단계

미니 건조기의 구성은 연속적인 단계로 구성됩니다.

  • 설치 기초 준비;
  • 벽을 쌓는 것;
  • 단열;
  • 지붕과 문 설치;
  • 천장에 라디에이터 및 팬 설치;
  • 안전 규정에 따른 보일러 설치, 파이프 설치.

완성된 물건을 정기적으로 사용한다면 그러한 작업은 정당화될 것입니다. 건조실은 완전히 적재되어야 하며 건조 기술을 엄격하게 따라야 합니다.

기초공사

현장은 목재의 길이와 쌓아올린 더미의 전체 너비에 약 30cm의 적재 여유를 더하여 표시됩니다.

부지를 표시한 후 챔버의 바닥 높이가 지상에서 약 10cm가 되도록 콘크리트를 만들어야 합니다. 콘크리트 부지는 측면이 0.5m 돌출되도록 만들어집니다. 건조실에 물이 쌓이는 것을 방지하려면 기초를 약간 경사지게 만들어야 합니다. 또한 카트에 제품을 운반하기 위해 레일을 채우는 것도 필요합니다.

월링

사용할 수 있는 재료는 벽돌, 샌드위치 패널, 철도 컨테이너입니다. 가장 흔한 재료는 목재이다. 세 개의 벽은 그것으로 만들어지며 네 번째 벽은 콘크리트로 만드는 것이 좋습니다.

목재 건조실의 높이는 스택 높이, 적재 허용량 30cm, 팬 및 라디에이터 높이로 구성됩니다. 작은 챔버를 만들 때 전체 볼륨을 채우는 것을 고려하여 높이가 계산됩니다.

설치를 가열하려면 열에너지 원이 필요하므로 벽을 설치할 때 보일러 및 보조 장비를 확장해야합니다.

지붕 단열 및 설치

효과적이고 경제적인 단열재는 건식 부스러기나 톱밥이 될 수 있으며 시멘트와 방부제를 혼합한 형태로 벽에 적용됩니다. 열을 보존하기 위해 바닥은 부스러기로 덮여 있습니다.

집에서 만든 방의 지붕에는 눈이 쌓이지 않도록 경사면이 설치되어 있습니다. 그런 다음 I-빔 또는 스윙 도어에 매달린 방법을 사용하여 도어를 설치합니다.

장비 설치

균일한 열 공급을 보장하려면 팬을 천장 너비를 따라 수직으로 배치해야 합니다. 다음 행은 라디에이터로 구성됩니다. 건조실의 열을 유지하려면 먼저 균열을 폼으로 밀봉해야 합니다.

전기, 액체 또는 고체 연료로 작동할 수 있는 보일러에서 라디에이터로 열이 공급됩니다. 일반적으로 목재 보일러를 사용하여 건조실을 가열합니다. 파이프가 보일러에 연결된 다음 장비 작동을 조절하기 위해 방폭 밸브가 설치됩니다.

집에서 만들거나 구입한 건조실에서 필수적이고 적절한 건조는 목재 품질을 확실하게 보장합니다.