단열관 생산효율 산정을 위한 사업계획서입니다. 미네랄울 생산을 위한 사업 계획입니다. 단열재를 생산하는 기업을 위해 어떤 과세 시스템을 선택해야 합니까?
단열재는 건물과 구조물을 대기 영향으로부터 보호하도록 설계된 단열재입니다. 밀도가 중간이고 열전도율이 낮습니다. 현대적인 단열재 생산에는 과거 제조 기술보다 훨씬 뛰어난 차세대 원료가 사용됩니다. 예를 들어, 1.78m 층의 벽돌은 너비가 100mm인 미네랄 단열재의 열전도율과 동일한 열전도율을 갖습니다.
단열재 제조에 사용되는 재료:
미네랄 및 비 미네랄 울
. 파이프 단열
. 단열 블록
. 발포 실런트
. 박판 단열재
. 테이프, 코드, 밀봉 프로파일
|
|
단열재는 적용 품질과 범위를 결정하는 다양한 특성을 가지고 있으며, 그 중 가장 중요한 특성은 다음과 같습니다.
- W/(mC°) 단위로 측정되는 열전도율. 이 매개변수는 재료가 다른 재료로 열을 전달하는 능력이 있음을 의미합니다. 외부 환경혹은 그 반대로도. 열이나 추위로부터 구조물의 보호 정도를 결정하는 가장 중요한 매개변수입니다. 열전도율은 낮을 수 있습니다 - 0.06, 중간 - 0.06 ... 0.115 및 높음 - 0.115 ... 0.175.
상대 압축 값(%)입니다. 재료에 가해지는 하중을 이용하여 측정하며, 재료의 두께가 10% 변화합니다. 재료는 다음과 같이 나뉩니다: 연질(M) - 30 이상, 반강성(RH) - 6 ... 30, 경질(H) - 최대 6, 증가된 강성(RH) - 최대 10(압력 40 N/ sq.cm) 및 하드 - 최대 10(100 N/sq.cm의 압력에서).
(kg/cub.m) 단위로 측정되는 밀도입니다. 재료는 밀도가 높습니다 (PL) - 400, 450, 500, 600; 중간 밀도(SD) - 200, 225, 250, 300, 350; 저밀도(LD) - 100, 125, 150, 175; 특히 저밀도(SLD) - 15, 25, 35, 50, 75.
요즘 고품질 단열재는 높은 증기 및 공기 투과성, 방음 기능을 갖추고 있으며 화재, 서리 및 화학 물질에도 강합니다.
단열재의 구조는 섬유질, 과립형 또는 세포질일 수 있습니다.
단열재로 가장 널리 사용되는 재료는 미네랄 울입니다. 화재에 강하고, 방음 및 단열이 우수하고, 공기 중의 수분을 흡수하지 않으며, 외부 영향에 강하고, 설치가 용이하기 때문에
미네랄울 단열재는 우리 시대에 널리 사용되고 이에 대한 수요가 증가하고 있기 때문에 이러한 단열재를 생산하는 사업이 수익성이 있을 것이라고 결론을 내릴 수 있습니다.
미네랄울 단열재에는 이러한 생산 기술이 있습니다.
미네랄 울 생산을 위해 그들은 사용합니다 다른 유형광물에는 석재(현무암, 규암, 백운석, 석회석) 및 슬래그(비철 및 철 야금의 슬래그)가 포함됩니다. 완성되면 섬유질의 물질이 됩니다.
이러한 단열재는 다양한 모양(슬래브 또는 원통형), 밀도(연질, 반강성, 경질)를 가질 수 있으며 마감 및 가공(소수성, 포일 코팅 등)도 다를 수 있습니다. 탈지면은 가연성이거나 불연성일 수 있습니다. 생산에 석재 원료를 사용하면 단열재의 특성, 수명 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
미네랄울 생산의 첫 번째 단계에서는 여러 미네랄의 혼합물로 구성된 원료(충전물)가 만들어집니다. 충전에는 두 개 이상의 구성 요소가 포함되며 모두 원하는 단열재 매개 변수에 따라 다릅니다. 결합 재료는 페놀성 알코올이므로 유해 물질이므로 작업 시 매우 주의해야 합니다. 평가하다 화학적 구성 요소섬유 산도 모듈(Mk), 이는 원료의 산성 산화물(알루미나 및 실리카) 질량 합계와 염기성 산화물(칼슘 및 마그네슘) 질량 합계의 비율입니다. 표시기가 2에 가까우면 섬유 품질과 특성이 우수함을 의미합니다.
준비된 원료는 섬유 형성이 일어나는 용해로로 보내집니다. 혼합물은 분당 7000회전의 속도로 회전하는 섬유화 롤러에 떨어지면서 섬유를 형성합니다.
섬유 증착 챔버는 섬유 매트를 형성하는 데 사용됩니다. 여기서 섬유는 부유되고 공기 흐름은 필터링됩니다. 메쉬 컨베이어의 속도는 챔버 내에서 조절되어 재료의 예비 치수가 설정됩니다.
그 다음에는 열 처리 챔버가 이어지며, 여기서 카펫에 결합제로 물을 뿌려 섬유를 균질하게 만들고 미네랄 입자를 고르게 분산시킨 다음 과도한 수분을 짜냅니다. 여기서 슬래브의 최종 매개변수가 설정됩니다. 마지막 스테이지- 재료가 건조되었습니다.
이러한 섬유의 도움으로 다음을 생성할 수 있습니다. 열 및 방음 층; 파이프라인 단열용 실린더; 패널 단열재; 벽, 바닥, 지붕의 단열용 슬래브.
장비 및 원자재 비용. 미네랄 단열재 생산은 다음 장비로 구성됩니다. 그러한 라인의 비용은 최대 천만 루블이 될 수 있습니다. 이는 모두 연간 최대 약 45,000톤의 단열재 생산량에 따라 달라집니다. 미네랄울 단열재를 생산하려면 다음이 필요합니다. 다음 비용: 현무암 (대략 비용 - 톤당 약 480 루블), 결합제 - 접착제 (약 35,000 루블), 석회석 또는 백운석 (90 루블). |
투자 및 수익성.
건물 건설 비용, 장비 구매, 연간 15,000톤 자재 생산을 위한 원자재 구매, 생산 라인 설치, 직원에 대한 통신 및 급여 지불, 투자 등을 고려하여 미네랄 울 단열재 생산을 시작합니다. 4천만 ~ 1억 5천만 루블이 될 것이며 모두 생산량에 따라 다릅니다. 평균 가격시장의 단열재는 약 3,000 루블/cub.m.이고 비용은 약 500 루블/cub.m입니다. 연간 생산량이 15,000톤인 단열재라면 연간 이익은 약 2억 4천만 루블이 될 수 있습니다.
미네랄울 단열재 판매.
판매는 애플리케이션에 따라 다릅니다. 미네랄 울 단열재: 모든 면의 벽을 단열하는 데 사용됩니다. 외관 시스템의 단열재 형태; 지붕 기초로; 천장, 바닥, 다락방 등
이러한 단열재는 주로 도매로 판매되므로 협력이 필요합니다. 대기업사람들과도 접촉을 하게 됩니다 건설 직업, 왜냐하면 그들은 자신의 고객에게 제품을 판매하는 데 직접적인 도움을 줄 수 있기 때문입니다. 잠재 고객. 판매 수준을 높이려면 잡지, 신문 또는 웹 사이트를 사용하여 제품을 광고할 수 있습니다.
| 뒤쪽에 | 앞으로 - |
Ecowool 또는 셀룰로오스 울은 우리나라에서 비교적 새로운 유형입니다. 건축 재료, 단열재로 사용됩니다. 이 소재는 미국과 유럽 국가에서 가장 널리 사용되며, Ecowool 생산량의 연간 증가율은 25-30%입니다.
전문가들은 앞으로도 같은 추세가 나타날 것이라고 확신한다. 러시아 시장, 가장 중요한 것은 제품을 올바르게 제시하고 소비자에게 주요 장점이 무엇인지 설명하는 것입니다. 이 자료의. 가장 중요한 것은 단열재의 환경 친화성과 생산에 재활용 재료를 사용하는 것입니다. 구성의 80%는 재활용 셀룰로오스(폐지)이고 나머지 20%는 방부제(붕산) 및 난연제입니다.
건강에 무독성일 뿐만 아니라 인체에도 무해합니다. 환경 Ecowool은 열을 잘 유지하고 고성능내화성 및 방음 측면에서 썩지 않고 소비가 경제적이며 보편적으로 사용되며 다른 단열재와 같이 롤이나 타일이 아니라 분말 섬유이기 때문에 채워질 때 틈새와 공극이 생성되지 않습니다. 대량의.
에코울의 단점유일한 단점은 아마도 Ecowool로 벽과 표면을 단열하려면 재료를 벽에 뿌리고 틈새로 불어 넣는 특수 장비가 필요하다는 사실입니다. 반면에 이 기술을 사용하면 접근하기 어려운 영역, 고르지 않은 표면 및 복잡한 구조로 작업할 수 있으며 이는 셀룰로오스 단열재 사용의 확실한 이점이기도 합니다.
셀룰로오스 울은 그다지 널리 보급되지 않았기 때문에 이 분야에서는 사실상 경쟁이 없습니다. 또한 재활용 재료의 재활용은 유용하고 수익성이 높은 사업이므로 에코울 생산에서 수익성 있고 유망한 사업을 구축할 수 있습니다.
Ecowool 생산 사업의 세부 사항셀룰로오스 단열재 생산 기술은 여러 단계로 구성됩니다. 주요 원료인 폐지를 손으로 포장하고 분류하여 큰 이물질과 ecowool 생산에 적합하지 않은 종이 유형을 제거합니다. 그런 다음 분쇄기에서 분쇄가 발생하고 종이 클립과 스테이플이 자석으로 분리되고 다시 절단이 발생하고 결과물에 방부제 및 난연제가 추가됩니다. 특수 분산 장치에서 5-6mm 입자로 최종 분쇄되고 섬유가 형성됩니다.
시간당 150kg의 생산 능력을 갖춘 셀룰로오스 단열재 생산을 위한 자동 라인의 비용은 $47,000입니다. 이는 분쇄기, 분산기, 건조, 분리기, 산업용 팬, 운송 벨트, 방부제 용기 및 디스펜서, 포장기 등의 장치로 구성됩니다.
오늘날 시장에는 다양한 장비가 나와 있습니다. 비용은 전력 및 원산지에 따라 다릅니다. 가장 예산 친화적인 것은 국내 생산 라인이며, 가장 인기 있고 잘 입증된 것은 시간당 최대 2톤의 에코울을 생산하는 핀란드의 미니 공장이지만 배치를 위해 더 넓은 면적(350~500평방미터)이 필요합니다. ) 고출력 장비의 가격은 150~187,000달러로 추산됩니다.
방
을 위한 생산 작업장생산량이 적으면 200 평방 미터의 공간이면 충분합니다. 미터. 라인 자체는 50 평방 미터를 넘지 않습니다. 미터, 나머지 지역은 원자재 및 완제품 보관에 사용됩니다.
직원
어디서부터 돈을 벌 수 있나요? 자신의 사업? 이것이 바로 신규 창업가의 95%가 직면하는 문제입니다! 기사에서 우리는 가장 많은 것을 공개했습니다. 현재 방법전수 초기 자본기업가를 위해. 또한 교환 수익에 대한 실험 결과를 주의 깊게 연구하는 것이 좋습니다.직원 수는 생산량과 직접적인 관련이 있습니다. 시간당 150kg 용량의 미니 라인은 2명의 작업자가 서비스할 수 있습니다. 판매 시장이 원하는 만큼 크지는 않지만 고객을 찾고 제품을 홍보하는 데 많은 노력을 기울일 것이므로 가동 중지 시간을 피하기 위해 비싸고 강력한 장비를 구입할 필요가 없습니다.
작동 중 클라이언트 기반소득이 증가하고 처음에 구매한 저전력 장비는 언제든지 보다 생산적인 장비로 교환될 수 있습니다.
에코울을 직접 생산하는 것 외에도 단열재를 적용하는 설치 및 시공 작업이 추가 수입원이 될 수 있다는 점을 잊지 마십시오. 이를 위해서는 장비 송풍 설비와 습식 분사를 위한 특수 배럴이 필요합니다.
따라서, 제공이 가능합니다 풀 콤플렉스서비스 - 자료 자체 제공부터 적용까지. 이는 사업 성공의 가능성을 높여줍니다. 또한 이러한 특정 장비가 있으면 다른 셀룰로오스 단열재 제조업체에 임대할 수도 있습니다.
사업 개발의 또 다른 전망은 재활용 재료로 셀룰로오스 연탄, 펠렛, 에코보드를 생산하는 것입니다. 추가 장치를 구입하는 데 드는 총 비용은 $15,000-18,000입니다.
비용 및 이익 계산
임금, 원자재 구매, 지불 등을 고려한 에코울 1톤 제조 비용 유용기타 간접비는 $140-150입니다. 같은 톤의 판매 가격은 도매가 625달러, 소매가 900달러이다.
사업 아이디어 구현을 위한 창업 자본 소규모 생산(월 최대 30톤) – 78~95,000달러. 여기에는 다음과 같은 초기 비용이 포함됩니다.
— 장비 구입 $47,000;
— 배송 및 설치 – $7,800
— 원자재 및 첨가제 구매 – 10,500-11,000 USD;
— 임대료, 건물 개조(필요한 경우), 기타 비용.
중단 없는 운영과 건설업체와의 여러 대규모 계약으로 인해 소규모 생산이라도 투자 회수 기간은 1~1.5년이 될 것입니다. 순이익월 6,000달러에 도달할 수 있습니다. 그러나 이는 활발한 판매와 이상적인 조건에서 가능합니다.
사실, 이 사업에서 가장 어려운 일은 시장에 진출하여 이름을 알리는 것입니다. Ecowool은 여전히 호기심이 많기 때문에 많은 건설 조직에서는 Ecowool을 새로운 것처럼 조심스럽고 불신하게 취급합니다. 따라서 모든 표준을 충족하는 고품질 제품을 시장에 출시하는 것뿐만 아니라 큰 관심을 기울이고 비용을 절약하지 않는 것이 중요합니다. 시장 조사그리고 프로모션.
지금까지 셀룰로오스 단열재와 기술 자체를 다루는 데 있어 과소평가된 모든 장점을 고객에게 전달하고 시장 인지도를 높이며 제품을 광고할 수 있는 경험이 풍부한 활동적인 영업 전문가가 매우 중요합니다.
다른 재료 및 관련 재료와 마찬가지로 Ecowool의 생산은 특정 계절성을 특징으로 합니다. 봄부터 가을까지 활발한 수요가 관찰되며 겨울에는 감소합니다. 그러나 현재 이미 언급했듯이 펠렛, 연료 연탄과 같은 대체 열 및 에너지 원 생산에 방향을 바꿀 수 있습니다.
콘텐츠
1 요약 2 2 프로젝트의 목표와 본질 4 3 마케팅 분석 6 3.1 러시아 단열재(TIM) 시장 용량에 대한 일반 평가 6 3.2 상트페테르부르크 지역의 수요 예측 9 3.3 지역 시장 TIM의 주요 부문 9 3.4 지역 시장에서 기업 제품의 계획된 점유율 11 3.5 경쟁 및 제품 가격 12 3.6 마케팅 전략 14 4 . 15 4.1 기업 제품의 명칭 및 매개변수 15 4.2 생산 기술 16 4.3 생산 위치 17 4.4 원자재 및 자재 제공 18 5. 조직형태기업. 프로젝트 참가자 18 5.1 프로젝트 구현 관리. 관리팀. 19 6. 투자 계획. 22 7 생산량. 25 8 제품 가격. 26 9 생산비 26 9.1 변동(직접)비 26 9.2 고정 비용. 28 10 인사계획. 28 11 자산 감가상각 기간. 30 12 원자재 구매 및 제품 판매 조건. 생산적 매장량. 30 13 금융환경 31 13.1 납부한 세금. 31 13.2 인플레이션 회계. 31 14 프로젝트 파이낸싱 전략 32 15 계산 결과. 프로젝트 성과 지표. 33 16 민감도 분석. 36 17 위험 분석. 37 부록 1번
.손익 예측. 1개 계획 현금 흐름 6 저울 12 부록 2
대출 받기 및 상환 1 계좌의 자금 2 36개월 동안의 민감도 분석 3 120개월 동안의 민감도 분석 4 요약
이 프로젝트의 핵심은 요구 사항을 충족하기 위해 차세대 단열재(TIM)를 생산하는 기업을 상트페테르부르크에 설립하는 것입니다. 건설 조직상트페테르부르크와 레닌그라드 지역.
국내 산업체에서 생산하는 단열재는 기준에 부합하지 않습니다. 현대적인 요구 사항열전도율, 환경 및 화재 안전 및 기타 여러 지표에 대해 설명합니다. 건축 자재 시장에서 구할 수 있는 수입 TIM은 현대적인 요구 사항을 충족하지만 이러한 자재의 높은 가격으로 인해 널리 사용되지는 않습니다.
2000년부터 러시아 국가 건설 위원회는 주거용 및 산업용 건물의 단열에 대해 훨씬 더 엄격한 새로운 요구 사항을 도입했습니다. 전통적인 자재를 기반으로 하거나 수입된 기술 자재를 사용하여 이러한 요구 사항을 충족하면 건설 비용이 급격히 상승하게 됩니다.
본 프로젝트에서 구상하고 있는 단열재 생산은 초미세 광물섬유 생산을 위한 새로운 국내 기술의 사용을 기반으로 합니다. 개발된 기술을 통해 우리는 생산 비용을 크게 절감하고 유사한 품질의 수입 제품 가격보다 60~70% 낮은 가격으로 모든 현대 요구 사항을 충족하는 제품을 생산할 수 있습니다.
생산의 주요 원자재는 현무암과 백운석이며, 카렐리아와 레닌그라드 지역의 기업이 공급할 수 있습니다.
본 사업을 통해 2001년에는 설계능력 7,000톤/년의 고효율 가정용 단열차음재 생산을 창출하고, 2005년에는 생산량을 1400만톤으로 늘릴 계획이다.
회사의 제품은 요구 사항에 맞게 고안되었습니다. 건설 회사상트페테르부르크 지역은 예상 수요의 6~8%를 충족할 것입니다.
생산은 기존 부지에서 이루어지며 생산 건물을 새로 건설할 필요가 없습니다.
이 프로젝트의 시행으로 130개의 새로운 일자리 창출이 보장됩니다. 이 프로젝트는 상트페테르부르크 행정부의 지원을 받고 있습니다.
산업 건물, 인프라 및 생산 기술 노하우 형태의 프로젝트 구현에 대한 참가자의 기여는 44,070,000 루블에 달합니다. 사전 제작 작업을 수행하기 위해 70,000,000 루블의 대출을받을 계획입니다. 대출은 3년 동안 연 25%의 신용 한도 형태로 요청됩니다. 차입금 상환의 현실은 흐름 계산을 통해 확인됩니다. 돈그리고 기업의 이익과 손실의 계산.
이 프로젝트는 수익성이 높고 경제적으로 실행 가능합니다. 프로젝트의 투자 회수 기간은 23개월이다. 3년 동안 순현재가치는 7,580만 루블이 될 것입니다. 종합적으로 적분 지표프로젝트가 프로젝트 자금 조달의 타당성을 결정하는 데 사용되는 모든 기본 기준을 충족합니다.
이 페이지의 작업은 귀하의 검토를 위해 텍스트(축약된) 형식으로 제공됩니다. 모든 각주, 표, 그림, 그래프, 응용 프로그램 등이 포함된 완전히 완성된 작업을 Word 형식으로 받으려면 다운로드하세요.