OJSC "Evraz Kachkanar 광산 및 가공 공장". OJSC "Evraz Kachkanar 광산 및 가공 공장" "그들은 Kachkanar의 기술을 따르는 데 특별히 관심이 없었습니다."
https://www.site/2017-08-18/direktor_kachkanarskogo_goka_kushnarev_o_konflikte_s_profsoyuzom_i_razvitii_proizvodstva
"어떤 사람들은 재정적으로 가려움증을 느낍니다."
Kachkanarsky 광산 및 가공 공장 Kushnarev 이사 - 노동 조합과의 갈등 및 생산 개발에 대해
지난 가을, Nizhny Tagil Metallurgical Plant의 책임자이기도 한 Alexey Kushnarev가 EVRAZ Kachkanarsky GOK의 새로운 전무이사로 임명되었습니다. EVRAZ가 설명했듯이 이번 임명의 주요 임무 중 하나는 생산 체인을 강화하는 것 외에도 팀을 더욱 긴밀하게 만들고 근로자와 대화를 구축하는 것입니다. 그동안 어떤 성과를 거두었는지, KGOK 노조와의 갈등은 어떻게 해결될 것인지, 그리고 향후 계획은 무엇인지에 대해 추가 개발기업, Alexey Kushnarev는 인터뷰에서 사이트에 말했습니다.
“그들은 Kachkanar의 기술을 따르는 데 특별히 관심이 없었습니다.”
— Ural 사업부 기업의 업무에 대해 자세히 알려주십시오(2015년 말 EVRAZ는 NTMK 및 KGOK의 Sverdlovsk 자산을 하나의 구조로 통합했습니다). 지난 몇 달 동안 어떤 변화가 있었습니까?
— Ural 부서를 만들고 여기에 두 개의 기업을 포함시키기로 한 올바른 결정이 내려졌습니다. 실제로 이러한 기업은 하나의 기술 주기로 밀접하게 연결되어 있습니다. 광석을 채굴하고 즉시 처리한 후 주철을 제련하는 용광로 작업장으로 보낸 다음 철강, 압연 제품 등을 수행합니다. 예를 들어 마그니토고르스크(Magnitogorsk)에서는 대규모 야금 공장이 이러한 방식으로 운영됩니다.
5년 전 Kachkanarsky GOK가 광석 부서에 있었을 때 팀은 Kachkanar에서 생산된 원자재의 품질이 NTMK의 선철 및 추가 제품의 품질에 확실히 영향을 미칠 것이라는 점을 이해하지 못했습니다. 그리고 최근 몇 년 동안 품질이 저하되고 있음을 확인했습니다. Kachkanar에서는 기술 유지에 특별히 관심이 없었습니다.
오늘은 전혀 다른 직업이 되었습니다. 오늘날 Kachkanar 기술자들은 NTMK에 와서 경험을 교환하고 용광로 작업장에서 무슨 일이 일어나고 있는지, 원자재가 용광로에서 어떻게 작동하는지 알고 있습니다. NTMK 기술자들은 용광로의 원료인 소결물과 펠렛의 어떤 특성이 필요한지에 대해 이야기하고, KGOK의 기술은 이를 중심으로 구축되었습니다.
— 이것이 기업 경제에 어떻게 도움이 됩니까?
— 이는 우선 모든 단계에서 비용을 절감합니다. 7개월이 지난 오늘, 좋은 결과가 나왔습니다. 러시아 기업에 대한 보고서를 보았는데 우리는 최근 고마진 제품으로 인해 우리를 추월한 Magnitogorsk 및 Lipetsk 수준에 있지만 수익성과 제품 루블당 비용 측면에서 다시 리더가 되고 있습니다. 오늘날 우리 수준은 제품 루블 당 85 코펙의 비용입니다. 예를 들어 리페츠크에는 84개의 코펙이 있습니다.
우리는 두 공장에 대한 통합 공급 시스템을 구성했습니다. 하나의 공급업체로부터 유사한 자재와 예비 부품을 구입하여 비용도 절약합니다.
우리는 같은 공간에 살고 문화 활동에 함께 참여할 수 있도록 팀을 하나로 묶으려고 노력하고 있습니다. 스포츠 경기- 사람을 풍요롭게 합니다. 한마디로 변화는 긍정적일 뿐입니다.
— 실제로 작년 가을부터 두 기업을 모두 총괄하게 되었는데, 업무량에 어떤 변화가 있었나요?
— 이제 제 일주일은 다음과 같이 구성됩니다. 월요일에는 NTMK에 있고, 화요일에는 입법부에서 보내고, 수요일부터 목요일에는 Kachkanar에 살고 있습니다. 또한 결정이 필요할 때 모스크바로 여행을 떠날 수도 있습니다. 전략적 목표보유 중. 꽤 바쁜 일정입니다. 우리처럼 거대한 공장이 어떻게 구성되어 있는지는 알지만, 모든 일이 순조롭게 돌아가고 자신의 업무를 잘 아는 전문가들이 각 현장에서 일한다면 관리하기 쉽습니다.
오늘은 Kachkanar의 팀을 다소 재구성해야 합니다. 요구 사항이 약간 다르기 때문입니다. 나는 NTMK에서 개발한 관리 시스템에 대해 더 잘 알고 있습니다. KGOK에서 나는 공장 관리자들이 어떤 종류의 활동을 보기를 원하는지 정확히 사람들에게 말했습니다. 그들이 새로운 요구 사항을 받아들이면 우리는 더 많은 작업을 수행하고, 그렇지 않으면 분명히 몇 가지 변경 사항을 적용해야 할 것입니다. 누가 무엇을 하고 있는지 알아볼 시간은 충분했습니다.
- 어떻게 금융 위기 KGOK와 NTMK의 업무에 영향을 미쳤나요?
— 위기는 항상 우리 마음속에 있습니다. 실제로 2008년에는 더 심각한 위기가 발생했는데, 그 때 아무런 명령도 없었고 NTMK에서는 대규모 작업장을 완전히 중단하고 사람들을 집으로 보내야 했습니다.
오늘날 경제 상황은 다릅니다. 문제는 낮은 가격우리가 판매하는 제품에 대한. 광석과 석탄 모두 가격이 변동합니다. 자연적인 요인도 원자재 비용에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 호주에서는 홍수로 인해 석탄 생산이 부분적으로 중단되었고, 세계 가격이 상승했습니다.
이제 시장은 어느 정도 안정화되었습니다. 그러나 금속 가격은 더 이상 2006년 이전만큼 높지 않을 것입니다. 수익성이 세 배나 떨어졌습니다! 야금학자는 수익성이 낮은 환경에서 생활하는 데 익숙해지고 경제 지표에 집중하며 비용을 절감해야 합니다. 당신이 기억한다면 작년, 우리는 12월부터 2월까지 3개월 동안 일했는데 거의 0에 가까웠고 심지어 손실도 입었습니다. 그리고 나서야 상황은 서서히 개선되기 시작했습니다.
— 위기의 탈출구는 무엇에 달려 있습니까?
— 주로 우리가 통제할 수 없는 시장 요인으로부터 발생합니다. 비용 절감을 위해 공장에서는 특정 활동만 수행할 수 있습니다. 그리고 이것은 가장 간단한 조치입니다. 각 직원은 기업이 사람들에게 지불할 금액을 갖도록 자신이 공동 기금에 어떤 기여를 하는지 이해해야 합니다. 사람들은 돈을 벌기 위해, 입을 옷을 얻기 위해, 신발을 신기 위해, 가족을 먹여 살리기 위해 일하러 갑니다. 그리고 나는 설명했습니다 : 낮에 전구가 타는 것은 나쁘다. 이것은 나중에 수천, 수백만 루블에 달하는 동전입니다. 수도꼭지에서 물이 흐릅니다. 똑같은 것입니다.
생산 시 큰 금속 손실이 있어서는 안 됩니다. 수리를 수행한 경우 추가 비용을 지출하지 않도록 장비 작동에 오류가 없어야 합니다. 모든 사람은 직장에서 자신의 책임을 이해해야 합니다. 작업복처럼 작은 것이라도 잘 관리하고 새 옷을 얻기 위해 가능한 한 빨리 낡게 하지 않으면 그것도 좋습니다. 나는 와서 사람들에게 솔직하게 말했습니다. 당신의 도움 없이는 아무 일도 일어나지 않을 것입니다. 그리고 저는 팀들이 이것을 이해했다고 생각합니다.
— 귀하의 경제 부문 상황을 일반적으로 어떻게 평가하십니까?
— 모든 사람이 거의 동일한 문제를 가지고 있습니다. 일부는 이러한 조건에서 더 잘 살고 다른 일부는 더 나쁩니다. 그것은 모두 기업이 이를 어떻게 준비하는지에 달려 있습니다. 나는 NTMK가 다음과 같은 기업이라고 믿습니다. 높은 레벨문화와 책임 모두. 기술적으로 오늘날 우리는 아마도 철강 생산에 가장 잘 준비되어 있을 것입니다. 우리는 가장 독특한 철강 등급을 생산할 수 있는 모든 장치를 갖추고 있습니다.
— 귀하의 의견으로는 향후 참가자들의 시장 구조에 어떤 변화가 있을 것으로 보십니까?
— 시장은 넓습니다. 오늘날 Magnitogorsk, Lipetsk 및 Cherepovets에는 압연 시트 및 코팅 금속 생산을 전문으로 하는 기업이 있습니다. 수익성이 높은 상품들입니다. 우리는 수익성이 낮은 제품을 생산하는 건설 부문을 전문으로 합니다. 그러나 우리의 건설제품은 고품질, 국내 시장과 수출 모두에 적합합니다. 유연한 판매와 비용 절감을 통해 경쟁력을 강화하고 시장에서 좋은 수익을 올릴 수 있습니다.
— EVRAZ의 Ural 기업은 지역 당국의 지원이 필요합니까? 예를 들어, 추가 세금 혜택?
— 얻을 수 있는 모든 혜택은 물론 좋은 것입니다. 이는 당국과의 정상적인 상호작용 형태입니다. 나는 2008년에 명령이 없었고 작업장을 중단했을 때 주에서 영토 청소 및 나무 심기와 관련된 작업에 돈을 주었던 것을 아주 잘 기억합니다. 우리는 지역에 이 자금을 할당하도록 요청하고, 일자리를 잃은 사람들을 데려와 도시를 개선하도록 지시했습니다. 그리고 사람들은 우리를 위해 일하고 돈을 받았습니다. 따라서 당국이 도움을 줄 수 있는 기회가 있다면 당연히 이러한 지원을 받으려고 노력해야 합니다.
— 현재 모든 도구가 사용 중입니까?
— 신규 고로 건설과 관련하여 지방세 특혜를 받았습니다. 매우 좋습니다. 그러나 아마도 아직 모든 기회가 사용된 것은 아닙니다. 예를 들어, 이제 국가는 수출 관세를 인하할 수 있는 수출 제품 생산에 신기술의 사용을 장려합니다.
— 최근 몇 년 동안 EVRAZ Sverdlovsk 기업의 예산에 대한 세금 기부 역학이 어떻게 변했습니까?
— 작년에 우리가 지역 예산에 36억 루블의 세금을 납부했다면 올해 우리는 지난 기간 동안 이미 38억 루블을 납부했습니다. 세금 납부가 증가하고 있다는 것은 분명합니다. 우리는 얻는다 더 많은 이익, 따라서 이 지역의 역학관계는 긍정적입니다.
“일부 노동조합원들은 갈등을 확대하고 싶어합니다”
—지난해 '이탈리아 파업'으로 기업을 위협했던 KGOK 노조와의 갈등을 어떻게 해결했나요?
“저는 기업에서 갈등은 일반적으로 용납될 수 없다고 생각합니다. 그리고 지금 갈등을 선동하려는 Kachkanarsky GOK 노동조합 지도자들을 보고 놀랐습니다. 나와의 첫 만남에서 노동조합 조직나는 나에게 노동조합이 다음과 같다고 말했다. 소비에트 시대사회 부서가 있었는데 이것이 팀의 분위기를 나타내는 지표입니다. 그런데 내가 이렇게 말하자 기분이 상한 노조 간부가 나에게 다가와 이렇게 말했다. “왜 우리를 사회부서라고 부르셨나요? 우리는 90년대와 마찬가지로 “파업위원회”입니다!” 여기서 나는 생각하기 시작했다. 노동조합 지도자들은 누구와 싸울 것인가, 왜 그들이 파업을 조직해야 하는가? 오늘은 조건이 완전히 다릅니다! 그들은 창조를 향해 에너지를 집중해야 합니다! 그러나 불행하게도 지금까지 노동조합 지도자들은 이를 원하지 않습니다.
우리가 함께 서명하고 준수하는 단체협약이 있습니다. 그러나 오늘날 노조위원회 측에서는 미래를 위해 일하지 않고 자신의 포퓰리즘을 만족시키기 위해 가능한 한 빨리 일부 조항을 변경하려는 불합리한 욕구가 있습니다.
— 이번 활동을 하게 된 이유가 무엇이라고 생각하시나요?
— 얼마 전 EVRAZ는 6개월 간의 활동을 보고했습니다. 네, 결과는 좋습니다. 그리고 어떤 사람들은 재정적으로 "가려움증"을 느끼기 시작했습니다. 가능한 한 빨리 "그들을 먹어 치워 버리자"! 그들은 동일한 Kachkanar에 필수적인 여러 프로젝트를 구현하기 위해 우리가 번 돈이 필요하다는 것을 이해하지 못합니다. 오늘날 우리가 일하는 Gusevogorskoye 필드는 고갈되고 있습니다. 2021년에는 NTMK의 원자재를 생산하는 데 필요한 광석의 양을 더 이상 제공하지 않게 됩니다. Sobstvenno-Kachkanarskoye 분야를 개발하는 것이 필요하지만 여기에는 많은 자금을 투자해야 합니다. Kachkanar의 광미 덤프는 재건되어야 하며, 이를 위해 110억 루블 이상이 투자되어야 합니다. 이 모든 것은 두 공장의 향후 개발에 도움이 됩니다. 동시에 오늘날 EVRAZ의 소셜 패키지는 업계 최고 중 하나입니다. 청소년과 재향군인을 위한 건강 개선 및 지원 프로그램이 있습니다. 예를 들어, NTMK에만 13,000명의 재향 군인이 등록되어 있으며 우리는 모두를 돕습니다! Kachkanar에서도 같은 상황이 발생합니다.
— 갈등이 해결될 수 있다고 생각하시나요?
“노조에 가입하려면 창조를 위해 일하는 데 관심이 있는 사람들이 필요합니다.” 예를 들어, NTMK 노동조합은 공장 전체를 스키 여행으로 데려갈 수 있고, 숲에서 차 청소를 조직할 수 있으며, 이는 좋은 휴가가 될 수 있습니다. Kachkanar에는 왜 이런 것이 없습니까? 분명히 노조위원회 사람들은 다른 목표를 가지고 있습니다.
단일 팀이 있는지 확인하고 싶습니다. 우리는 사람들을 만나 기업 발전 상황과 계획을 설명할 것입니다. 사람들이 우리의 말을 듣기를 바랍니다.
— Sobstvenno-Kachkanarskoye 유전 개발에 대한 현재 계획은 무엇입니까?
- 우리는 모든 것을 얻었습니다 필수 라이센스, 계획 준비 중 채굴 작업, 기술.
에 대해 이야기한다면 현재 투자, 우리는 라이센스 비용으로 약 10억 루블을 지불했으며 준비 작업에 약 25-30억 루블이 할당되었습니다. 일반적으로 작업은 이미 시작되었으며 2021년까지 회사는 처짐이 없는 방식으로 접근해야 합니다. 경제 지표.
— Sobstvenno-Kachkanarskoye 분야 외에 KGOK와 NTMK에는 어떤 투자 프로젝트가 있습니까?
— KGOK의 경우 가장 중요한 두 가지 프로젝트는 광미 덤프와 SCM입니다. 공장에는 소규모 프로젝트도 있습니다. 환경 프로젝트, 공기 정화 장비 업데이트와 관련이 있습니다. NTMK의 주요 프로젝트는 공장에 필요한 고로 건설이다. 다음으로, 수리를 위해 용광로 하나를 폐쇄해야 합니다.
우리는 고품질의 제품을 생산하고 초경질 볼을 생산할 새로운 볼 압연 공장을 계속 건설하고 있습니다. 우리는 철도 생산을 업데이트하고 싶습니다.
— 대략적인 투자 규모를 말씀해 주실 수 있나요?
— 말하기는 어렵습니다. 모든 프로젝트는 보호되어야 합니다. 예를 들어 용광로를 건설하는 데는 1억 7천만 달러가 소요됩니다.
— 러시아 철도는 고속선 건설 계획에 대해 적극적으로 논의하고 있습니다. 이를 고려하여 철도 생산 전망을 어떻게 평가하십니까?
— 고속 교통은 철도에만 국한되지 않습니다. 이것은 철로, 상부 구조입니다. 마차와 기관차가 달리는 바퀴입니다. 우리는 이 모든 것을 생산할 준비가 되어 있습니다. 나는 한때 전직 주지사였습니다. 스베르들롭스크 지역말했다 : 기관차를 생산하는 Sinara가 있고 레일과 바퀴를 생산하는 NTMK가 있습니다. 이것은 스베르들롭스크 지역의 브랜드여야 합니다!
이제 Sapsan의 바퀴 공급업체에 대한 질문이 있습니다. 사용 후 바퀴에 찌그러짐 및 기타 결함이 나타납니다. 우리는 휠을 더 좋게 만들고 인증할 준비가 되어 있으며 성공할 것이라고 확신합니다. 우리는 이미 독일 인증서를 받았습니다 철도, 그리고 우리의 바퀴는 유럽에서 굴러가고 있습니다. 우리는 American Railroad 인증을 받았으며 이제 우리의 바퀴는 북미 전역을 굴러가고 있습니다. 우리는 체코로부터 인증서를 받았으며, 사우디아라비아는 이미 우리 제품에 관심을 갖고 있습니다.
— 수출 확대 계획은 있나요?
— 러시아 시장수출이 더 좋고, 가격이 더 좋다면, 국내 시장이 여전히 우선순위입니다. 그러나 우리는 해외 시장 진출도 확대할 계획을 가지고 있습니다.
“Nosov는 모든 것이 괜찮습니다”
— 현재 Nizhny Tagil 시장 Sergei Nosov와 회사의 관계는 어떻습니까? 그에게 질문이 있나요?
— 노소프 — 전 이사기업, 그는 야금 학자였으며 그대로 유지되었습니다. 관계는 매우 효과적입니다. Nosov에게는 이것이 쉽지 않다는 것을 이해합니다. 도시는 최근 몇 년 동안 성장했지만 예산이 적고 도움이 필요합니다. 우리는 가능한 한 그를 돕습니다. 그는 도로를 만듭니다. 우리는 쇄석을 제공합니다. 작년에 그들은 그곳에서 타워가 복원되고 별채가 설치될 때 Fox Mountain으로 가는 길을 만드는 것을 도왔습니다. 오늘도 언제나처럼 우리는 유네스코가 후원하는 Kuibyshev 식물 박물관을 돕고 청소의 날을 개최합니다. 사람들이 와서 기꺼이 물건을 정리합니다. 시는 유럽처럼 그곳에 산업단지를 조성할 계획이다.
— 현재 스베르들롭스크 지역 입법부 의원으로서 어떤 과제를 해결하고 있습니까?
— 이제 가장 중요한 임무는 내년 스베르들롭스크 지역 예산을 편성하는 것입니다. 일반적으로 문제가 많습니다. 오늘날 의료 환경은 열악하고 교육 기반을 개선해야 하며, 공급이 부족한 유치원에 문제가 있습니다. 할 일이 많습니다. 사람들의 명령과 요청을 이행했거나 직원이 일하는 도시를 도왔다는 것을 알게 된다면 좋을 것입니다.
— 올해 EVRAZ는 다시 한번 Innoprom에 참가했습니다. 기업의 전시회 참가는 얼마나 정당한가?
— 이노프롬은 점점 좋아지고 있어요. 그곳에서 우리 제품을 선보였는데, 올해도 꽤 많은 사람들이 우리 부스를 방문했습니다. 우리는 여러 계약을 체결하고 BelAZ와 좋은 계약을 체결했습니다. Kachkanar에 대해서만 견고한 운송이 필요하기 때문입니다.
이번 전시회는 스베르들롭스크 지역의 브랜드이므로 이 지역의 가장 좋은 면을 보여줘야 합니다.
— 파트너 국가가 될 다음 이노프롬에 대한 계획이 있나요? 대한민국?
- 아직 아님. 하지만 오늘날 한국인이 가장 많은 것을 공급합니다. 많은 수의러시아 조선용 시트. 우리는 이 시장에서 그것들을 우리의 금속으로 대체해야 합니다.
경기 침체로 인해 EVRAZ가 연기될 것입니다 전략 프로젝트 Sobstvenno-Kachkanarskoye 유전 개발. 해당 기업 그룹은 2013년에 광석 채굴장 준비에 대한 투자를 중단했습니다. Kachkanar의 도시 형성 기업의 미래를 보장하는 보증금에 대한 투자는 2014년에도 여전히 의문의 여지가 있습니다. 분석가들은 향후 몇 년 동안 투자 프로젝트에 대한 야금학자들의 투자가 감소할 것으로 예측하고 있으며 이는 지속적으로 생존 가능성을 확인하려고 노력하고 있는 EVRAZ의 자산에 완전히 적용됩니다. 그러나 일반과 구별하기 위해 재무제표모회사의 부서가 아직 준비되지 않았습니다.
Kachkanar에서 EVRAZ(Roman Abramovich가 통제함)는 공개 행사를 개최하여 대중의 의식 분야를 발전시키려는 의도를 통합합니다. 11월 13일, 시 행정부는 Sobstvenno-Kachkanarskoye 유전 개발이 미치는 영향에 대한 공청회 일정을 잡았습니다. 환경. 제시된 프로젝트는 Kachkanarsky GOK의 광석 생산량을 연간 6,300만 톤으로 늘릴 것을 약속합니다(2011년 회사는 5,350만 톤의 광석을 생산했습니다).
필드 출시는 일부입니다. 전략적 개발약 65,000명이 일하는 광산 및 가공 공장의 운영 매장지에 있는 광석 매장량이 고갈되었기 때문입니다. 이 프로젝트에 따르면, 100년 이상 매장량을 보유한 Sobstvenno-Kachkanarskoye 매장지에서 티타노마그네타이트 광석 채굴이 2015년부터 시작되어야 합니다. 2018년에는 새로운 분쇄 단지를 공식적으로 가동할 계획입니다. 두 개의 분쇄 단지, 창고 및 두 개의 주요 컨베이어 라인으로 구성된 완전히 새로운 생산 시설을 늦어도 2045년까지 건설해야 합니다. 이전에 이 프로젝트에 대한 투자는 400억 루블로 추산되었습니다.
“기존 비슈네고르스크 유전은 앞으로 20~25년 동안 지속될 것입니다. 하지만 생산량을 유지하려면 향후 5년 이내에 새로운 유전이 시작되어야 합니다. 기업의 사회적 상황은 현재로서는 안정적입니다. 오늘날 Kachkanarsky GOK의 평균 급여는 42,000 루블입니다. Severstal 및 Magnitogorsk Iron and Steel Works만이 더 높습니다. 우리는 추가 인상을 협상하고 있습니다.”라고 Kachkanarsky GOK 노동조합위원회 위원장이 말했습니다. 아나톨리 피안코프.
Kachkanarsky GOK Anatoly Pyankov 노동조합위원회 위원장
기업노조에 따르면 올해 현장 준비를 위한 투자사업 자금조달이 중단됐고, 2014년 자금배분 문제도 아직 해결되지 않은 상태다. Kachkanarsky GOK의 매장지 개발 프로젝트가 무기한 연기될 가능성이 높습니다.
“그렇습니다. 어려움이 있을 것입니다. EVRAZ가 자금을 투자할 때 2014년부터 Kachkanarsky GOK가 자체 비용으로 프로젝트를 개발해야 한다고 말했습니다. 그 전에는 EVRAZ에서 자금이 조달되었습니다.”라고 러시아 광업 및 야금 노동 조합의 Sverdlovsk 지역 조직 회장 Valery Kuskov는 인정합니다.
의도 데이터 자회사 EVRAZ는 요청 후 2일 이내에 새로운 분야 개발을 위한 자금을 제공하지 않았습니다. 그룹은 또한 올해 3분기 동안 Kachkanarsky GOK와 해당 제품의 주요 소비자인 Evraz-NTMK의 보고 데이터를 제공하지 않습니다. Spark 시스템에 따르면 2011년 Kachkanarsky GOK의 순이익은 214억 9300만 루블에 이르렀고 2012년에는 84억 3900만 루블로 감소했습니다. 같은 기간 Evraz-NTMK의 순이익은 각각 72억 4천만 루블(2011년)과 237억 9,800만 루블에 달했습니다. 2013년 NTMK 노동조합위원회는 기업이 안정적으로 운영되고 있으며 생산량을 줄일 계획이 없다고 보고했습니다. 동시에, 이전에 보도된 바와 같이 니즈니 타길 제철소(Nizhny Tagil Iron and Steel Works)는 투자 프로젝트를 중단하고 있습니다. 공장장 말에 따르면 알렉세이 쿠시나레프, 기업에서 연초에 설정한 계획과의 이익 격차는 5%입니다.
“상황은 1998년 이전의 금속공학과 같을 것입니다. 이것에 익숙해 져야합니다. 오늘날 모든 야금학자의 수익성은 7~8%이며, Kachkanarsky GOK와의 연결 덕분에 NTMK만이 25%의 수익성을 자랑합니다. 이러한 상황에서는 작업을 수행하고 비용을 절감해야 합니다. 이것이 얼마나 오래 지속될지는 예측하기 어렵습니다. 앞으로 2년 안에 이런 상황이 분명히 있을 것”이라고 말했다. 알렉세이 쿠시나레프.
간접적으로 나타내는 도시 형성 기업의 세입 데이터 재정 상태 EVRAZ는 Kachkanar 행정부에 의해 비밀로 분류되었습니다. 2014년에는 광산 및 가공 공장의 개인 소득세 수입이 증가할 것으로 예상됩니다. 2013년 예산 초안은 새로운 예산 초안인 3억 3천 3백만 루블에 따라 2014년에 개인 소득세에서 2억 2천 7백만 루블을 지방 재무부로 수령하도록 제공되었습니다. 그러나 지표는 크게 조정될 수 있습니다.
“11월 13일 1차 독회에서 예산안 초안을 검토하고 있습니다. 그럼 기사들을 자세히 살펴보도록 하겠습니다. 개인 소득세 소득의 증가는 Kachkanarsky GOK 및 예산 분야. 오늘날 광산 및 가공 공장은 현장 출시 시기를 재검토해야 합니다. 경제 위기가 EVRAZ에 영향을 미치고 있습니다. 현재 공장은 생산을 현대화하고 새로운 장비를 구입하는 데 주력하고 있습니다. 나는 광석 매장량으로 인해 새로운 매장지 프로젝트를 몇 년 동안 연기할 수 있다고 생각합니다.”라고 Kachkanara Duma 회장은 말합니다. 겐나디 루스키크.
Kachkanar Duma Gennady Russkikh 회장
발표자는 Sobstvenno-Kachkanarskoye 유전 개발 프로젝트가 연기될 수 있는 구체적인 시기를 추측하는 데 어려움을 겪었습니다. 전문가들의 평가도 달랐다. Finam Management의 애널리스트에 따르면 드미트리 바라노프,야금 기업 제품에 대한 수요 회복은 아마도 내년부터 시작될 것입니다. “축소하는 매장량, 국가 독점 관세 동결, 러시아 철강 회사의 높은 수출 잠재력 등 이 모든 요소가 야금 발전을 자극할 것입니다. EVRAZ의 경우, 회사는 투자 프로젝트의 이전 또는 단기 동결 중에 기업 운영을 지원할 수 있는 자원을 보유하고 있습니다. 금속에 대한 수요가 증가함에 따라 그들은 갱신될 것입니다.”라고 믿습니다. 드미트리 바라노프.
Veles Capital Investment Company는 야금 제품에 대한 수요 감소가 장기간 지속될 수 있다고 믿습니다. 대기업필연적으로 투자 프로젝트에 대한 투자를 크게 줄일 것입니다. “지난해 중반부터 광석 가격이 낮은 역동성을 보여왔습니다. 국내 시장에서는 과잉생산이 눈에 띈다. ~에 해외 시장중국, 인도 제조업체와 경쟁하기는 어렵습니다. 현재 상황에서는 러시아 기업생산 개발에 대한 인센티브가 낮습니다. 올해와 내년에도 철강 수요 정체는 분명히 계속될 것입니다.”라고 Veles Capital의 수석 분석가는 말했습니다. 아이랏 칼리코프.
광석 매장량이 감소하고 이에 따라 추출 비용이 증가하면서 광상 개발이 장기간 동결되면 프로젝트 비용이 점진적으로 증가하고 자체 자금이 감소할 수 있습니다. 그러나 Kachkanar는 자신의 발전 상황에서만 이에 대해 걱정하고 있습니다. 오늘날 지역 Duma 의원들은 경제 불황이 끝날 때까지 "지방 자치 단체의 개발이 일정 기간 연기되었습니다"라고 말하고 Kachkanar의 미래를 EVRAZ의 광석 투자와 연결합니다.
참고로:
Kachkanarsky GOK는 1963년에 설립되었습니다. 1993년에 회사가 설립되어 "Kachkanarsky 광산 및 가공 공장"Vanadium"으로 명명되었습니다. 통합 국가 법인 등록부에 따르면 OJSC Evraz KGOK는 2013년 9월 25일부터 존재했습니다. 승인된 자본 441,617,000 루블. 순이익 2012년에는 84억 3900만 루블에 달했습니다. 관리 회사 Evraz KGOK는 EvrazHolding LLC이며, 승인 자본의 100%는 Evraz-NTMK OJSC에 속합니다.
Evraz KGOK의 승인된 수도에서 50%는 OJSC Evraz-NTMK에 속하고 50%는 Evraz ZSMK에 속합니다. OJSC Evraz-NTMK는 키프로스 회사인 Mastercroft Limited가 99.99% 지분을 소유하고 있습니다. OJSC Evraz ZSMK는 Mastercroft Limited Cyprus가 99.99% 지분을 소유하고 있습니다.
개발 상황을 모니터링합니다.
하루가 어떻게 흘러가든 생산에는 리더가 있습니다. 그리고 오늘날 그러한 훌륭한 직원은 Kachkanar 광산 및 가공 공장(EVRAZ KGOK)입니다. 이는 러시아 내 5대 광산 기업 중 하나이며, 러시아에서 유일한 바나듐 함유 철광석 생산업체입니다. 그것은 Sverdlovsk 지역의 Kachkanar시에 위치하고 있습니다. 이 공장은 바나듐 불순물을 함유한 티타노마그네타이트 철광석의 Gusevogorskoye 매장지를 개발하고 있습니다. 연간 생산능력은 약 5500만톤의 철광석이다. EVRAZ KGOK는 EVRAZ 그룹의 일부이며 제품의 주요 소비자는 자매 회사인 EVRAZ NTMK입니다.
Kachkanar 산은 러시아의 유일한 바나듐 광석 공급원입니다. 바나듐은 강철의 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄이는 귀중한 합금 원소입니다. 이에 대한 첫 번째 설명은 1770년 학자 P. S. Pallas가 "러시아 국가의 다양한 장소로의 여행"이라는 책에서 작성했습니다. 그러나 Kachkanar 광석에는 철분이 거의 포함되어 있지 않기 때문에 산업 발전오랫동안 그들은 전혀 흥미롭지 않았습니다. 광상에 대한 의식적인 지질 탐사는 지난 세기 30년대 전반에 시작되었습니다. 철 함량이 매우 낮은 광석을 산업적으로 널리 활용한다는 아이디어는 매우 대담했으며 세계적으로 전례가 없었기 때문에 이 아이디어에 대한 많은 비판이 있었습니다. 그럼에도 불구하고 1956년 소련 정부는 니즈니 타길에 바나듐 광석을 공급하기 위해 카츠카나르에 광산 및 가공 공장을 건설하기로 결정했습니다. 야금 공장, 그리고 시간이 지나면 모든 것이 야금 공장우랄. 우리 공산주의자들은 쉬운 길을 찾고 있지 않습니까? 당초 생산능력은 원광석 1,500만톤, 철-바나듐 정광 300만톤으로 결정됐다. 그 결과, KGOK는 소련과 유럽의 주요 광산 및 가공 기업 중 하나로 변모했습니다.
따라서 1946년 7월 1일, Uralchermetrazvedka Trust는 Malaya Guseva 산의 지질 및 자기 조사를 위한 첫 번째 광경을 잘라냈습니다. 그리하여 Kachkanarskoye 유전 탐사가 시작되었습니다. 1956년에 건설 중인 공장의 이사회가 조직되었고, 1957년에 Kachkanarrudstroy 신탁이 설립되었습니다. 첫 번째 건축가는 인근 마을과 Nizhnyaya Tura의 사람들이었습니다.
3. Kachkanarsky GOK의 주요 채석장
메인 채석장은 가장 먼저 가동되었습니다. 공식적인 창설일은 1959년 4월 1일이다. 1959년 10월, 그곳에서 첫 번째 과재물이 운송되었습니다. 1963년에 채석장이 가동되었고 직접 광석 채굴이 시작되었습니다. 첫 번째는 6월에 5호 굴삭기로 수평 265미터에서 추출되었고, 그 다음에는 19번 굴삭기로 수평 235미터에서 추출되었으며, 310번째 수평에서 10번째 굴삭기로 소량 추출되었습니다. 첫 달에 총 28,000톤의 광석이 채굴되었지만 매 달 새로운 기록을 세웠습니다. 그 결과, 첫 해에 메인 피트 8개 층에서 185만 5천 개의 광석이 채굴되었습니다. 동시에 중·정밀 파쇄공장 건물을 짓고, 댐을 건설하고, 대형 파쇄건물의 기초를 마련하는 일도 함께 진행됐다. 1960년에 그들은 농축 공장을 건설하기 시작했습니다.
1963년 9월 30일, 국가수용위원회(State Acceptance Commission)는 Kachkanarsky GOK의 첫 번째 단계를 Main Pit, 파쇄 및 가공 공장의 일부로 시운전했습니다.
5. 현재 Main Pit의 광석 생산량은 1,400만 톤을 초과합니다.
6. 그리고 이것은 북부 채석장이며 그룹에서 가장 강력하고 가장 길다 (수평 길이는 2km에 이른다).
Combine의 일반 프로젝트에서는 Main 채석장(연간 1,800만 톤 생산 능력)과 북부 채석장(연간 1,500만 톤 생산 능력)만을 계획했습니다. 그러나 이미 농축공장이 가동되고 소결공장 가동이 며칠 남지 않았을 때 지질학자들은 서쪽 광상을 자세히 살펴볼 것을 제안했다. 1964년에 Uralgiproruda는 서부 채석장(연간 1,500만 톤 생산 능력)을 개발하기로 결정했습니다. 게다가 앞을 내다 보면 북부보다 먼저 가동되었다고 말씀 드리겠습니다.우리는 Western Quarry에 가지 않기로 결정했지만 이에 대해 간단히 추가하겠습니다.계획된 광석 생산량은 연간 1,100만 톤 이상입니다. 서부 채석장의 광석은 바나듐 함량이 높은 것이 특징입니다.
1962~64년에 소결 공장 건설이 수행되었으며 1966년 1월에 첫 번째 기계가 가동되었습니다. 1967년 4월 Western Quarry에서 작업이 시작되었으며 1968년 12월 31일에 작업이 시작되었습니다. 1968년 1월 펠릿 공장 건설이 시작되어 1970년 9월에 가동을 시작했습니다. 1971년 9월 1일, 북부 채석장이 설립되었고, 그곳에서 최초의 광석이 채굴되었습니다. 1969년 4월.
70년대와 80년대에 이 공장은 주로 새로운 광석 채굴 및 처리 능력의 시운전과 새로운 생산 기술 도입을 통해 계속해서 발전했습니다. 1987~1992년에 펠렛 공장을 재건하기 위해 엄청난 양의 작업이 수행되었습니다. 더욱이, 장비의 설치가 기존 생산 조건에서 수행되었다는 점은 매우 독특합니다.
2010년부터 2013년까지 EVRAZ KGOK는 가장 큰 규모의 프로젝트를 구현했습니다. 투자 프로젝트공장의 용량을 연간 광석 5,500만 톤으로 늘리는 것입니다. 총 투자액은 25억 루블에 달했습니다. 2013년에는 분쇄 작업장의 기존 기술 섹션 2개를 ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH(독일)의 보다 생산적인 분쇄 캐스케이드로 교체하는 동시에 잘게 분쇄된 광석의 크기를 줄였습니다. 이러한 새로운 파쇄 섹션의 용량은 시간당 550톤에서 시간당 900톤으로 증가하여 노동 생산성을 몇 배로 높였습니다. 운송 경로도 현대화되었습니다. 완성 된 제품, 처리 공장 광미 작업장의 펌핑 장비를 업데이트하기 위한 대규모 프로그램의 일환으로 10번 변전소의 기술 재장비가 완료되었으며 2012년에 9대의 새로운 Warman 펌프(영국)가 가동되었습니다. 물론 이것이 완료된 전부는 아닙니다. 그의 성장스토리는 계속된다...
13. 각 기업에서 나는 나만의 트릭을 찾습니다. 예를 들어, 여기서 처음으로 덤프 차량(소위 대량 화물 운송을 위한 철도 화물 차량)을 사용하여 그러한 기관차에 광석을 적재하는 것을 보았습니다. 
요약하자면, 이 공장은 현재 Main, Western, Northern 및 Southern 광상 등 3개의 채석장에서 광석을 생산하고 있습니다. 제가 이미 발표한 레갈리아 외에도 EVRAZ KGOK는 철 함량이 낮은 광석에서 고품질 철광석 원료를 생산하는 러시아 유일의 공장이기도 합니다. 광석의 평균 철 함량은 15.7%이고 바나듐 함량은 0.13%입니다.
생산 기술은 모든 것이 다른 사람들과 동일합니다. 그들은 뚫고, 폭파하고, 적재하고, 운송했습니다. 낮은 지평선에서 광석은 130톤 BelAZ 트럭을 통해 분쇄 공장으로 운반되며, 우리가 볼 수 있듯이 철도 운송(현대식 NP-1 기관차)의 도움을 받습니다.
21. 노던피트의 연간 계획 생산량은 약 2,500만톤이다. 채석장에서 채굴된 광석은 농도가 높지만 철 함량은 낮습니다.
광석을 채굴한 후 분쇄 작업장과 가공 작업장으로 구성된 가공 공장으로 이동합니다. 처음에는 거친 분쇄, 중간 분쇄, 미세한 분쇄의 3단계를 거칩니다.
분쇄공장은 거친 분쇄기 11대, 중 분쇄기 11대, 미세 분쇄기 22대, 피더 20대, GIT-51 스크린 22대, 컨베이어 18대를 운영하고 있습니다.그들의 p 작업의 결과는 입자 크기가 + 16.0 mm인 파쇄된 광석입니다.
가공 공장에는 29개의 기술 섹션이 있습니다. 섹션 1-15는 소결 생산을 위한 정광을 생산하고, 섹션 16-29는 펠릿 생산을 위한 것입니다.
결과적으로, 품질이 낮은 티타노마그네타이트 광석으로부터 응집 및 펠렛화를 위해 고품질의 철-바나듐 정광이 얻어집니다. 질량 분율철 60%와 63%, 그리고 오산화바나듐 0.55 - 0.6%.
35. 출력에서 EVRAZ KGOK는 다음을 제공합니다. 연간 약 1,000만 톤의 농축물이 발생합니다.
우리 생산 체인의 다음 링크는 소결 공장과 펠렛화 공장으로 구성된 펠릿화 공장입니다. 소결공장은 소결을 담당하고, 생산, 생산하는 주요 사업부입니다. 소결 생산은 두 대의 AK 3-200 소결 기계에서 수행되며 소결 면적은 236평방미터입니다.
소결은 소결 공정을 통해 얻은 펠렛화된 광석 정광입니다. 철, 납광석 등을 구워서 얻습니다. 우리 응집체의 철 함량은 57%, 오산화바나듐 - 0.55%, 기계적 강도 - 70% 이상에 이릅니다.
41. 하소 기계 냉각기 
그리고 우리는 이미 Pellet Shop의 결승선에 도달했습니다. 펠렛은 미세한(분쇄된) 광석 또는 잘게 분쇄된 정광을 특별한 농축 방법으로 얻은 소성 구형 제품입니다.
44. 여기에서 Pellet Shop의 프로세스 제어 및 관리가 수행됩니다. 
45. 일반 계획펠렛샵의 작업 
펠릿을 만드는 과정을 흔히 광석 펠릿화라고 합니다. 저것들. 철 함유 광물의 잘게 분쇄된 농축물, 플럭스(최종 제품의 구성을 조절하는 다양한 특수 첨가제) 및 강화 첨가제(일반적으로 벤토나이트 점토)의 혼합물인 충전물을 먼저 적신 다음 회전하는 그릇(과립기)에서 굴립니다. 이 공정의 결과로 직경 1~30mm의 둥근 입자가 얻어집니다. 다음으로 특수 설비인 소성 기계에서 1200~1300° C의 온도에서 건조 및 소성됩니다.
49. 큰 야금은 항상 시크하고 반짝이는 것은 아니지만 확실히 아름답습니다! 이곳의 생산 규모는 엄청나고 매우 흥미롭습니다. 제 하루는 성공적이었습니다. ZavodychLike에 대해 전혀 미안함을 느끼지 않습니다! 
1. 간략한 역사적 배경
1957년, 30억 톤 이상의 대규모 구세보고르스크 철-바나듐 광석 매장지를 기반으로 티타노마그네타이트 광석의 추출 및 농축과 철-바나듐 정광의 응집을 위한 기업인 Kachkanarsky GOK의 건설이 시작되었습니다. .
Uralgiproruda, Uralmekhanobr 등 연구소가 수행한 이 프로젝트는 연간 최대 3,300만 톤(나중에는 최대 4,500만 톤)의 광석을 생산할 수 있는 3개의 채석장과 여러 그룹의 건설을 제공했습니다. 가공 공장: 분쇄, 가공, 소결, 펠렛. 단지에 대한 엔지니어링 지원에는 강력한 교통 철도 통신 시설, 전기, 물, 열 공급, 수리 및 기타 필요한 것이 포함되었습니다. 지원 서비스. 생산 시설 외에도 기업에는 근로자의 사회적, 문화적 요구를 충족하는 복잡한 부서가 포함되어 있습니다.
생산시설은 창업단지 형태로 일괄 가동됐다. 1963년 9월, 825만 톤의 광석 채굴 및 처리 능력을 갖춘 최초의 창업 단지가 주 채석장 및 가공 공장에 가동되어 1375만 톤의 정광을 생산했습니다.
1965년에는 연간 135만 톤의 소결 용량을 갖춘 첫 번째 소결 기계가 소결 공장에 가동되었고, 1966년에는 두 번째 소결 기계가 가동되었습니다. 1966년에는 광석 채굴 및 가공, 정광 생산 능력을 갖춘 첫 번째 창업 단지와 유사한 두 번째 창업 단지가 주 채석장 및 가공 공장에 가동되었습니다. 1968년에는 동일한 용량의 또 다른 제품이 도입되었습니다. 서부 채석장의 첫 번째 단계. 1970년에는 선광 공장이 완공되었고, 서부 채석장의 두 번째 단계가 시운전되었으며, 펠릿 공장에 처음으로 두 대의 로스팅 기계가 가동되었습니다. 같은 해에 북부 채석장 건설도 진행되었습니다. 1971년 펠렛 공장에 3, 4호 로스팅 기계를 시운전하면서 원래 계획에 따른 공장 건설이 거의 완료되었습니다. 이 공장은 광석 채굴 및 처리 용량 3,300만 톤, 정광 560만 톤, 소결 270만 톤, 펠렛 280만 톤을 생산할 수 있는 규모에 도달했습니다.
70년대, 80년대, 90년대에는 모든 생산 장치의 확장, 재건 및 기술 재장비가 계속되었습니다. 그 결과, 주정부 위원회의 행위는 다음과 같은 용량을 기록했습니다: 광석 채굴 및 가공 - 4,170만 톤, 정광 생산 - 707만 톤, 소결 - 270만 톤, 펠릿 - 470만 톤.
실제로 기업 재건 작업을 통해 광석 채굴 및 가공 - 4,520만 톤(1990), 정광 생산 - 860만 톤(2003), 소결 - 333만 톤(1989)의 용량을 달성할 수 있었습니다. , 펠릿 - 530만톤(2003년)
그러나 90년대에는 여러 가지 알려진 요인으로 인해 식물의 정상적인 발달이 중단되었습니다. 1990년에 4,520만 톤의 광석이 채굴 및 처리되었다면 1991년에는 40톤에 불과했습니다. 90년대 내내 공장의 불안정한 운영을 볼 수 있습니다.
1999년부터 공장의 생산 능력이 꾸준히 증가하기 시작했으며 2005년에는 기업 역사상 전례 없는 수준에 도달했습니다. 2004년 말 Kachkanarsky GOK가 EvrazHolding의 일부가 되었을 때 이 공장에서는 4,700만 톤 이상의 철광석을 추출 및 처리했으며 890만 톤의 옥수수 농축물을 생산했습니다.
2. 광물자원기지의 현황
이 공장은 평균 철 함량이 16.6%, 오산화바나듐 V2O5인 카테고리 B+C1 - 30억 톤(반올림) 및 카테고리 C2 - 24억 톤의 잔량 매장량을 갖춘 파종된 바나듐 함유 티타노마그네타이트 광석의 구세보고르스크 광상을 개발하고 있습니다. 0,14%.
2004년 1월 1일 현재 운영 중인 채석장 3곳의 설계 윤곽에 따른 매장량 상태: 산업 매장량 - 13억 톤, 개방 매장량 - 2억 1200만 톤.
위의 데이터에서 볼 수 있듯이 광물 자원 기반은 연간 4천만 톤 이상의 광석 채굴 능력을 갖춘 기업의 장기적으로 지속 가능한 운영을 보장합니다.
3. 간단한 설명기술적 과정.
광석과 과부하는 암석으로 표현됩니다. 바위드릴링 및 블라스팅 작업을 사용하여 개발되었습니다. 작업대의 높이는 15m입니다. 직경 250mm, 215mm 및 270mm의 롤러 콘 비트가 있는 SBSH-250MN 롤러 콘 드릴링 기계를 사용하여 폭발 구멍을 뚫습니다.
광석 채굴이 진행 중입니다 개방형 방식 8, 10m3 용량의 버킷을 갖춘 EKG-8(10)I 굴착기에 의해 리프팅 용량이 105톤인 덤프 차량 2ВС-105에 광석이 광산 표면에서 분쇄 공장으로 운반됩니다. 철도로견인 장치 EL-10(20) 및 OPE-1AM.
또한 EKG-8(10)I 굴삭기를 사용하여 과중 암석을 2VS-105 덤프 트럭에 적재합니다. 견인 장치 EL-10(20) 및 OPE-1M을 사용하여 과중한 부담을 외부 굴삭기 덤프로 제거합니다. 비중암석 덩어리의 전체 부피에 대한 과도한 부담은 상대적으로 적으며 광석 1톤당 약 0.1m3에 달합니다.
새로운 지평을 열 때, 운반 능력이 40톤인 BelAZ 덤프 트럭을 사용하여 입구에서 암석을 제거하고 도랑을 절단합니다(2003년부터 55톤). 암석은 임시로 조직된 환적 지점으로 운반되어 다시 적재됩니다. 철도 운송.
광석의 거친 분쇄는 두 건물에서 수행됩니다. 1번 - 콘 크러셔 KKD 1500/300 및 KRD 900/100(700/100)을 사용하는 2단계 및 2번 - KKD 1500/180 크러셔를 사용하여 1단계 . 최대 -25mm 등급의 중간 및 미세 분쇄. KSD-2200 파쇄기 1개와 KMD-2200 파쇄기 2개로 구성된 14개 섹션으로 생산됩니다. 광석을 두 조각으로 잘게 분쇄한 것 벨트 컨베이어벨트 폭은 2000mm입니다. 가공공장에 공급됩니다.
처리 공장에서는 SMS 광미(2000년 187만 톤)의 암석을 다양한 등급의 쇄석 및 스크리닝 형태로 분리하는 건식 자력 분리(DMS) 방법을 사용하여 분쇄된 광석의 예비 농축이 수행됩니다. 사전 농축된 광석은 40~48m3 용량의 로드 앤 볼 밀에서 2~3단계의 분쇄와 철-바나듐 정광의 방출과 함께 4~5단계의 습식 자기 분리(WMS)를 거칩니다. 그런 다음 농축액은 탈수되어 컨베이어를 통해 충전 준비 작업장으로 배송됩니다. 연간 3천만 톤 이상의 MMC 광미는 광미 파이프라인을 통해 펄프 형태로 광미 시설의 첫 번째 리프트 펌핑 스테이션으로 이송됩니다.
광미 작업장은 3개의 펄프 스테이션으로 구성됩니다. 펌핑 스테이션- 첫 번째, 두 번째 및 세 번째 리프트 - 시간당 4000 및 8000m3 용량의 지상 원심 펌프와 유사한 용량의 물 원심 펌프가 장착된 2개의 순환 물 펌프장을 갖추고 있습니다. 고형분 함량이 약 10%인 펄프 형태의 MMC 광미는 2~3개의 리프트에서 직경 1000~1200mm의 슬러리 파이프라인을 통해 광미 덤프로 펌핑됩니다. 광미는 여기에 저장되고 물은 침전지에서 정화되어 농축 공정 및 기타 기술 목적에서 재활용수로 사용됩니다.
정광 소결 공정에는 다음이 포함됩니다: 고체 연료 및 석회석 준비, 고체 연료 및 석회석과 정광의 투입 배치, 핫 리턴과 장입물 혼합, 소결 면적이 2대의 KZ-200 소결 기계에서 장입물의 펠릿화 및 소결 236㎡. 펠릿 생산 과정에는 벤토나이트 점토에서 분말 준비, 정광의 투입 배치 처리, 원료 펠렛 반환과 충전재 혼합, 보울 과립기에서 충전재 펠렛화, 롤러 피더에서 원료 펠렛 스크리닝 및 4개 소성 등이 포함됩니다. 소결 면적이 228m2인 OK-228 컨베이어 로스팅 기계입니다.
완성된 상업 제품(소결 및 펠릿)의 대부분은 적재 상자를 통해 철도 차량에 직접 적재되어 소비자에게 보내집니다. 빈 마차 공급이 중단되는 경우 일부 제품은 창고로 배송된 후 굴삭기에 의해 마차에 적재되어 소비자에게 보내집니다. 상업용 쇄석을 포함한 일일 평균 제품 출하량은 2만 톤이 넘습니다.
보조 작업장은 전기, 물, 열 공급, 통신, 수리 및 건설 공사, 자동화 장비의 유지 관리, 공장 시설의 보안 및 기업의 정상적인 운영을 위한 기타 기능입니다. 기업에는 사회 및 문화 시설도 포함됩니다. 모든 작업장에는 자체 소규모 전문 전자 기계 및 수리 서비스도 있습니다.
우리는 그들의 임무를 완수했습니다
그리고 저는 Kachkanarsky GOK에서 인턴십을 했습니다.” Alexandra Ivanova가 자신의 인상을 공유합니다. - 이것 가장 큰 기업철광석 추출 및 가공용 우랄. 우리는 다음과 같은 목표를 세웠습니다: 지질학적, 광물학적 순환 분야와 "OPI의 기초"를 숙달하여 습득한 지식을 통합합니다. 정보 수집 능력을 습득하고, 자율 학습 기술 장비; 자신의 시야를 넓히고 특수 학문을 공부할 수 있는 기반을 마련합니다.
실습하는 동안 우리는 매장지의 지질학 및 광물학, 광석의 품질 및 결정 방법을 연구했습니다. 광산 및 가공 공장과 그 기능에 대해 알게되었습니다. 구성요소, 농축 기술, 주요 기술 장비의 구조와 작동 등을 배웠습니다. 입문 실습을 담당한 사람은 광업 및 기계 학부 대학원생인 Tatyana Yuryevna Ovchinnikova였습니다. 그녀가 처음으로 감독을 맡았다. 산업 관행, 그러나 그녀는 할당된 작업을 완벽하게 수행했습니다.