შედუღების სახეები მშენებლობაში და შედუღებული სახსრების ტიპები. შედუღების სამუშაოები მშენებლობაში შედუღების სამუშაოების სახეები სამშენებლო ობიექტებზე
ამჟამად ინერგება ისეთი პროცესები, როგორიცაა ელექტრონული სხივი, პლაზმა, ლაზერი და სხვა სახის შედუღება. მშენებლობაში გამოყენებული მასალების პლასტიურობა, სტრუქტურული ელემენტების ზომები და სტრუქტურებზე გარე ზემოქმედების ბუნება შესაძლებელს ხდის ელექტრული რკალის შედუღების გამოყენებას, ნაკლებად ხშირად გაზისა და კონტაქტური შედუღების გამოყენებას მშენებლობაში.
გრძელი ნაკერებიკონსტრუქციებში (სხივების სარტყელი ნაკერები, სვეტები და ა.შ.) შესრულებულია ქარხანაში ავტომატური წყალქვეშა შედუღების გამოყენებით. Flux იცავს პროდუქტს მტკივნეული ეფექტები გარემოლითონის შეერთებაზე. ამავდროულად, ორი სამუშაო მოძრაობა მექანიზებულია: კვება
ელექტროდის მავთული და რკალის და პროდუქტის შედარებითი მოძრაობა. ავტომატური შედუღების უარყოფითი მხარე მოიცავს ნაკერების გაკეთების სირთულეს ვერტიკალურ და ჭერის მდგომარეობაში, რაც ზღუდავს მის გამოყენებას ინსტალაციის დროს.
მოკლე ნაკერები(ნეკნების შედუღება, აგრეგატების შედუღება გისოსების კონსტრუქციებში) ხორციელდება ნახევრად ავტომატური შედუღებით. ამ შემთხვევაში, შედუღების ელექტროდის მავთული ავტომატურად იკვებება, ხოლო რკალის მოძრაობა პროდუქტის გასწვრივ ხდება ხელით. ნახევრად ავტომატური შედუღება ფოლადის კონსტრუქციებიხშირად შესრულებულია დამცავ გაზის გარემოში (ნახშირორჟანგი). ნაკადიანი მავთულის შედუღება ნაკლებად გამოიყენება.
ზოგიერთ შემთხვევაში გამოიყენება ხელით შედუღება მაღალი ხარისხის ელექტროდებით, ე.ი. მაღალი ხარისხის საფარით (სქელი საფარი). ხელით რკალის შედუღებისას ორივე ძირითადი სამუშაო მოძრაობა - ელექტროდის მავთულის კვება და რკალის გადაადგილება პროდუქტის გასწვრივ - ხორციელდება ხელით.
ხელით რკალის შედუღება უნივერსალური და ფართოდ გავრცელებულია, რადგან ის შეიძლება შესრულდეს ნებისმიერ პოზიციაზე. ხელით შედუღების ნაკლოვანებები მოიცავს საბაზისო ლითონის შეღწევის უფრო მცირე სიღრმეს, პროცესის დაბალ პროდუქტიულობას გამოყენებული შედუღების დენის შედარებით დაბალი მნიშვნელობის გამო, ასევე ნაკლებ სტაბილურობას. ხელით პროცესიავტომატურ წყალქვეშა შედუღებასთან შედარებით.
ელექტროშლაგის შედუღება- შედუღების შედუღების ტიპი; ამ ტიპის შედუღება მოსახერხებელია ლითონის ვერტიკალური კონდახის შედუღებისთვის 20 მმ ან მეტი სისქით. შედუღების პროცესი ტარდება შიშველი ელექტროდის მავთულით გამდნარი წიდის ფენის ქვეშ, შედუღების აუზი გვერდებზე დაცულია სპილენძის სლაიდებით, რომლებიც ქმნიან ნაკერს, გაცივებულია გამდინარე წყლით. ნაკერის ხარისხი ძალიან მაღალია.
აბაზანის შედუღება– ელექტროსლაგის ტიპი, რომელიც გამოიყენება ზოგიერთ შემთხვევაში რკინაბეტონის კონსტრუქციებში დიდი სისქის არმატურის შედუღებისას.
სამუშაოს დასასრული -
ეს თემა ეკუთვნის განყოფილებას:
ლითონის კონსტრუქციების საფუძვლები
საფუძვლები ლითონის კონსტრუქციები.. სახელმძღვანელოსპეციალობის სტუდენტებისთვის..
თუ გჭირდებათ დამატებითი მასალა ამ თემაზე, ან ვერ იპოვნეთ ის, რასაც ეძებდით, გირჩევთ გამოიყენოთ ძიება ჩვენს სამუშაოთა მონაცემთა ბაზაში:
რას ვიზამთ მიღებულ მასალასთან:
თუ ეს მასალა თქვენთვის სასარგებლო იყო, შეგიძლიათ შეინახოთ იგი თქვენს გვერდზე სოციალურ ქსელებში:
| ტვიტი |
ყველა თემა ამ განყოფილებაში:
მოსახვევი ელემენტი
სხივის სიმაღლე ელასტიურ ეტაპზე მნიშვნელოვნად განსხვავდება წინა შემთხვევისგან და დატვირთვის შემდგომი გაზრდით, სანამ არ გამოჩნდება პლასტიკური საკიდი (Ơpr = Ơ
ცენტრალურად შეკუმშული ზოლების გაანგარიშების საფუძვლები
ღერძულ შეკუმშვაში მომუშავე გრძელი მოქნილი ღეროების ტვირთამწეობის დაქვეითება ხდება სტაბილურობის დაკარგვის გამო (ნახ. 2.4a). ღეროს ქცევა დატვირთვის ქვეშ x
ასორტიმენტის ძირითადი პროფილების მახასიათებლები
ფოლადის კონსტრუქციების ძირითადი ელემენტია ნაგლინი ფოლადი, რომელსაც დნობენ მეტალურგიული ქარხნები. ფოლადის კონსტრუქციებში გამოყენებული ნაგლინი ფოლადი იყოფა ორ ჯგუფად:
ფურცელი ფოლადი
ფურცელი ფოლადი ფართოდ გამოიყენება მშენებლობაში, მიეწოდება ჩანთებში, რულონებში და კლასიფიცირდება შემდეგნაირად. სქელი ფურცელი ფოლადი (GOST 19903-74). სორ
მე-სხივები
I-სხივები - მთავარი სხივის პროფილი - აქვთ ყველაზე დიდი მრავალფეროვნება ტიპებში (იხ. სურ. 3.1, d-g), რომლებიც შეესაბამება გამოყენების გარკვეულ სფეროებს.
ცივად ჩამოყალიბებული პროფილები
მოხრილი პროფილები მზადდება ფურცლის, ლენტის ან ზოლისგან 1-დან 8 მმ-მდე სისქით და შეიძლება ჰქონდეს მრავალფეროვანი ფორმები (ნახ. 3.3). ყველაზე გავრცელებულია თანაბარი კუთხის კუთხეები (GOST
მშენებლობაში გამოყენებული სხვადასხვა პროფილები და ლითონის ნაწარმი
შედარებით მცირე რაოდენობით, სხვა კონფიგურაციის პროფილები და სხვადასხვა დანიშნულების ფოლადის მასალები (ფოლადის თოკები და მაღალი სიმტკიცის მავთული) გამოიყენება ლითონის კონსტრუქციებში: I-სხივები.
ალუმინის შენადნობის პროფილები
ალუმინის შენადნობებისგან დამზადებული კონსტრუქციული პროფილები (ნახ. 3.4) იწარმოება გორგალით, დაჭერით ან ჩამოსხმის გზით. ფურცლები, ზოლები და თეფშები გორდება ცხელ ან ცივ პირობებში. პროკ ფურცლები
დიზაინები
1. შენობის ფოლადის კონსტრუქციების დაპროექტებისას თითოეული ელემენტი და მთლიანი ობიექტი მთლიანად უნდა აწყობილი იყოს მინიმალური საჭირო რაოდენობის სხვადასხვა პროფილებიდან. 2. გამოიყენება ერთში
შედუღებისა და სახსრების სახეები
შედუღება (რკალის შედუღებისას) არის შედუღებული სახსრის სტრუქტურული ელემენტი შედუღების გათბობის წყაროს (რკალი) მოძრაობის ხაზზე, რომელიც წარმოიქმნება შედუღების შემდეგ გამაგრებით.
ან ფესვის მომზადებით)
კავშირი ნაკერის ესკიზის მნიშვნელობა
შედუღებული სახსრების დიზაინი და ექსპლუატაცია
დიზაინის დროს შედუღებული სახსრებიაუცილებელია გავითვალისწინოთ მათი ჰეტეროგენულობა, რომელიც განისაზღვრება სტრესის კონცენტრაციით, ლითონის მექანიკური მახასიათებლების ცვლილებებით და ნარჩენებისა და სტრესის არსებობით.
შედუღებული სახსრების გაანგარიშება
შედუღებული სახსრების გაანგარიშებისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ სახსრის ტიპი, შედუღების მეთოდი (ავტომატური, ნახევრად ავტომატური, ხელით) და შედუღების მასალები, რომლებიც შეესაბამება ძირითად მასალას.
მასალები ფოლადის კონსტრუქციების შედუღებული სახსრებისთვის
ფოლადის მასალა შედუღების ლითონის სტანდარტული წინააღმდეგობა
ფერმის ქამრები მოქმედებს გრძივი ძალებითა და მომენტით (ღვედების მსგავსი
მყარი სხივები); ფერმის გისოსი შთანთქავს ძირითადად განივი ძალას, ასრულებს სხივის კედლის ფუნქციებს. ძალის ნიშანი (მინუს - შეკუმშვა, პლუს - დაჭიმულობა) ფერმების გისოსების ელემენტებში პარალელურად
ფერმის სტრუქტურის განლაგება
ფერმის სტატიკური დიაგრამისა და მოხაზულობის არჩევა არის კონსტრუქციული დიზაინის პირველი ეტაპი, რაც დამოკიდებულია სტრუქტურის დანიშნულებაზე და არქიტექტურულ დიზაინზე და ა.შ.
ფერმის ღეროების სექციების სახეები
მსუბუქი ფერმის ელემენტების სექციების ყველაზე გავრცელებული ტიპები ნაჩვენებია ნახ. 9.10. ფოლადის მოხმარების თვალსაზრისით, ყველაზე ეფექტურია მილისებური განყოფილება (ნახ. 9.10a). ტრ
ტრასის გაანგარიშება
საპროექტო დატვირთვის განსაზღვრა ტრასაზე მოქმედი მთლიანი დატვირთვა, როგორც წესი, გამოიყენება ფერმების კვანძებში, რომლებზედაც მიმაგრებულია განივი კონსტრუქციის ელემენტები (სამაგრები
ძალების განსაზღვრა ფერმის წნელებში
კუთხიდან ან თითებიდან გაკეთებული ღეროებით ფერმების გაანგარიშებისას, ვარაუდობენ, რომ სისტემის კვანძებს აქვთ იდეალური ანჯები, ყველა ღერძი არის სწორხაზოვანი, განლაგებულია იმავე სიბრტყეში და იკვეთება ცენტრებში
ღეროების დიზაინის სიგრძის განსაზღვრა
მდგრადობის დაკარგვის მომენტში შეკუმშული ღერო ამობურცულია, ბრუნავს შესაბამისი კვანძების ცენტრების ირგვლივ და ღეროების სიხისტის გამო აიძულებს მას შემოტრიალდეს და მოხრას.
ღეროების მაქსიმალური მოქნილობა
სტრუქტურული ელემენტები უნდა იყოს შემუშავებული ხისტი ღეროებისგან. მოქნილობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია“.
ფერმის ელემენტების მონაკვეთების შერჩევა
ნაგლინი და მოხრილი პროფილებისგან დამზადებულ ფერმებში, ლითონის აწყობის მოხერხებულობისთვის, მიიღება არაუმეტეს 5-6 პროფილის კალიბრი. შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად და კოროზიის წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით
შეკუმშული ელემენტების მონაკვეთების შერჩევა
შეკუმშული ფერმის ელემენტების შემზღუდველი მდგომარეობა განისაზღვრება მათი სტაბილურობით, ამიტომ ელემენტების ტვირთამწეობა მოწმდება ფორმულის გამოყენებით
დაჭიმვის ელემენტების მონაკვეთის შერჩევა
დაჭიმვის ელემენტების შემზღუდველი მდგომარეობა განისაზღვრება მათი რღვევით, სადაც
ღეროების კვეთების შერჩევა მაქსიმალური მოქნილობისთვის
რამდენიმე მსუბუქი ფერმის ღეროს აქვს უმნიშვნელო ძალები და, შესაბამისად, დაბალი ძაბვები. ამ ღეროების კვეთები შეირჩევა მათი მაქსიმალური მოქნილობის მიხედვით (იხ. პუნქტი 9.4.4). ასეთი წნელები ჩვეულებრივ მოიცავს
მძიმე ფერმები
მძიმე ფერმების ღეროები შექმნილია, როგორც წესი, კომპოზიტური განყოფილებით - მყარი ან გამჭოლი (იხ. სურ. 9.11). თუ მონაკვეთის სიმაღლე აღემატება
მსუბუქი ფერმის დიზაინი
ზოგადი დიზაინის მოთხოვნები. კვანძებში ღეროების ღერძების არასწორად განლაგების შედეგად დამატებითი სტრესების თავიდან ასაცილებლად, ისინი უნდა იყოს ორიენტირებული ცენტრში გამავალი ღერძების გასწვრივ კვანძებში.
ფერმები ცალკეული კუთხიდან
მსუბუქად შედუღებულ ფერმებში ერთი კუთხიდან, კვანძები შეიძლება დაპროექტდეს ღეროების გარეშე, წნელების შედუღებით პირდაპირ წელის კუთხის ფლანგზე ფილე შედუღების გამოყენებით (ნახ. 9.16). კუთხეები უნდა იყოს მიმაგრებული
ფერმები დაწყვილებული კუთხეებიდან
ბრენდის მიერ დაწყვილებული კუთხით დამზადებულ ფერმებში, კვანძები შექმნილია ღობეებზე, რომლებიც ჩასმულია კუთხეებს შორის. გისოსების ღეროები მიმაგრებულია საყრდენზე ფლანგის ნაკერების გამოყენებით (ნახ. 9.17). ძალისხმევა ელემენტში რა
ფერმა ქამრებით დამზადებული ფართო ფლანგის ბრენდებისგან
პარალელური ფლანგების კიდეებით T- ზოლები პარალელური ფლანგების კიდეებით წარმოიქმნება გრძივად გადაშლილი ფართო ფლანგის I- სხივებით. ბრენდები გამოიყენება ფერმების ქამრებში; გისოსი დამზადებულია დაწყვილებული
მილების ფერმები
მილაკოვან ფერმებში რაციონალურია უფორმო ერთეულები გისოსების ღეროების აკორდებთან პირდაპირი შეერთებით (ნახ. 9.22a). კვანძოვანი კავშირები უნდა უზრუნველყოფდეს დალუქვას
მოხრილი პროფილებისგან დამზადებული ფერმები
მოხრილი შედუღებული დახურული პროფილებისგან (GSP) დამზადებული ფერმები შექმნილია უფსკრული ერთეულებით (ნახ. 9.25). დანაყოფების დიზაინის გასამარტივებლად, სამკუთხა გისოსი უნდა იქნას მიღებული დამატებითი თაროების გარეშე, როდესაც
მსუბუქი ფერმების სამუშაო ნახაზის მომზადება (LMG)
დეტალურ (სამუშაო) ნახატზე ნაჩვენებია გამგზავნი ელემენტის ფასადი, ზედა და ქვედა აკორდების გეგმები, გვერდითი ხედი და მონაკვეთები. კვანძები და ღეროების მონაკვეთები შედგენილია 1 მასშტაბით
წინასწარ დაძაბული ფერმები
ფერმებში წინასწარ დაჭიმვა ხორციელდება დაჭიმვით, უწყვეტ ფერმებში - საყრდენების გადანაცვლებით. გაყოფილი ფერმებში, გამკაცრება მზადდება მაღალი სიმტკიცის მასალებისგან ( ფოლადის თოკები, სხივები
ამჟამად მსოფლიოში ლითონის კონსტრუქციების შეერთების რამდენიმე მეთოდი არსებობს, რომლებიც შეიძლება იყოს მოხსნადი ან მუდმივი. მოხსნადი კავშირის მეთოდები არის ჭანჭიკებიანი კავშირები მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების გამოყენებით, რომლებიც ფართოდ გამოიყენება მშენებლობაში და სარემონტო სამუშაოები. კერძოდ, სამრეწველო მშენებლობაში იატაკის ფერმების დამონტაჟებისას გამოიყენება ჭანჭიკებიანი კავშირები.
ლითონის კონსტრუქციების მუდმივი კავშირები მოიცავს კავშირებს მოქლონებისა და შედუღების გამოყენებით. მიუხედავად მრავალსაუკუნოვანი ისტორიისა, სტრუქტურებისა და პროდუქტის ნაწილების შეერთება მოქლონების გამოყენებით დღემდე გამოიყენება ინდუსტრიაში. თუმცა, ლითონის კონსტრუქციების შეერთების ყველაზე თანამედროვე და ფართოდ გავრცელებული მეთოდია ელექტრო და გაზის შედუღება.
შედუღება არის მასალების, მათ შორის ლითონებისა და თერმოპლასტიკების მუდმივი შეერთების ტექნოლოგიური პროცესი ადგილობრივი ან ზოგადი გაცხელებით. ელექტრული შედუღებით ლითონის შეერთების მეთოდის აღმოჩენის შემდეგ, მან გაიარა განვითარების დინამიური გზა, რომელშიც მონაწილეობა მიიღო ფიზიკისა და მეტალურგიის ბევრმა მეცნიერმა. წარმოების მეთოდის მიხედვით, ელექტრული შედუღება იყოფა ყველაზე ნაკლებად რთულ ხელით ელექტრული რკალის შედუღებად, რომელიც გავრცელებულია თითქმის ყველგან ინდუსტრიიდან და სოფლის მეურნეობამშენებლობამდე, შეკეთებამდე და ყოველდღიურ ცხოვრებაში გამოყენებამდე, ასევე ნახევრად ავტომატური და ავტომატური ელექტრო შედუღებისთვის სტაციონარულ პირობებში მაღაზიებსა და სახელოსნოებში.
ელექტრო შედუღების ერთ-ერთი გავრცელებული და პოპულარული მეთოდი მშენებლობაში და სხვადასხვა სარემონტო სამუშაოების შესრულებისას არის ხელით ელექტრული რკალის შედუღება, რომელიც გამოიყენება ლითონის კონსტრუქციების წარმოებასა და მონტაჟში, მათ შორის არასტანდარტული. გარდა ამისა, ელექტრული რკალის შედუღება გამოიყენება ლითონის ჩარჩოების, სხვადასხვა დიზაინისა და ზომის ფერმების, სხივების და სართულის ჭერის წარმოებაში და მონტაჟში. ხელით შედუღების ყველაზე დიდი უპირატესობა მისი მობილურობაა, ანუ ნებისმიერ პირობებში მუშაობის შესაძლებლობა უმარტივესი შედუღების აღჭურვილობის - შედუღების ტრანსფორმატორის გამოყენებით, თუ არის ელექტრომომარაგება. ელექტრომომარაგების ქსელების არარსებობის შემთხვევაში გამოიყენება ნებისმიერი ელექტრული დენის გენერატორი. ამჟამად სამშენებლო სერვისების ბაზარი გვთავაზობს სხვადასხვა სიმძლავრის შედუღების აპარატების ფართო არჩევანს და სხვადასხვა აპლიკაციისთვის.
შედუღების სამუშაოების შესრულებისას ერთ-ერთი მთავარი მოთხოვნაა ნაკერის დაცვა ატმოსფერული ჰაერისაგან, რომლის ჟანგბადი ხელს უწყობს შედუღების ლითონის დაჟანგვას. ასეთი დაცვა ხორციელდება სპეციალური დანამატებით შედუღების ელექტროდების ან შედუღების ინერტული აირის გარემოში. ყველაზე გავრცელებული შედუღება ინერტული აირის გარემოში არის არგონის რკალის ელექტრული შედუღება, რომელიც გამოიყენება ესთეტიკური შედუღების სამუშაოებისთვის. გარეგნობაშედუღებული კონსტრუქციები, როგორიცაა შიდა კიბეები, სხვადასხვა ღობეები და სხვა სტრუქტურები.
შედუღების სამუშაოები შეიძლება განახორციელონ მხოლოდ კომპანიებმა, რომლებსაც აქვთ შესაბამისი დამტკიცება. კომპანიებს უნდა ჰყავდეთ პროფესიონალი შემდუღებლები თავიანთ პერსონალში. მაღალკვალიფიციურირომლებსაც აქვთ სასერტიფიკაციო სერთიფიკატები და შედუღების სამუშაოების შესრულების ნებართვა. შედუღების სამუშაოები ფართოდ გამოიყენება გარე საინჟინრო ქსელების - წყალმომარაგების, გათბობის ქსელების, გაზსადენების და სხვა ქსელების მონტაჟსა და შეკეთებაში.
შიდა კომუნიკაციების დასაყენებლად და შესაკეთებლად, გაზის შედუღება გამოიყენება აალებადი გაზის გამოყენებით, როგორიცაა აცეტილენი ჟანგბადით. ხელით ელექტრო რკალის შედუღებასთან ერთად, გაზის შედუღება ასევე ყველაზე გავრცელებულია მშენებლობაში.
www.stroyrem2010.ru
კაპიტალსტროისერვისი
შედუღების სამუშაოები ფართოდ გამოიყენება ეროვნული ეკონომიკის თითქმის ყველა სექტორში - მიკროელექტრონიკიდან კოსმოსურ ინდუსტრიამდე. ცალკეული ლითონის ნაწილების შეერთება, ლითონის კონსტრუქციების შექმნა და დასრულებული პროდუქტიგამოიყენება წარმოებაში ზღვის გემებიდა სახმელეთო მანქანები, ხიდების, კაშხლების, ესტაკადების და ცათამბჯენების მშენებლობის დროს და ა.შ. ყველგან ჩვენ გარშემორტყმული ვართ მხატვრულად გაფორმებული ლითონის ღობეებით, სკამებით და აივნის მოაჯირებით. ასეთი ნაწილების შესაქმნელად გამოიყენება ელექტროდები, რომელთა წარმოებული დიაპაზონის ნახევარი გამოიყენება ხელით ელექტრო რკალის შედუღებაში. ეს არის შედუღების სამუშაოების ყველაზე გავრცელებული ტიპი. გარდა ამისა, არსებობს გაზის, ელექტროსლაგის, თერმული, კონტაქტური, დიფუზიური ულტრაბგერითი და სხვა სახის შედუღება.
მექანიკური ელექტრო შედუღებაარის ის, რომ იგი იყენებს ელექტროდებს, რომლებიც დაფარულია ლითონის წნელებით, რათა მიეწოდება დენი შეერთებულ ნაწილებს. ამ შემთხვევაში ელექტროდსა და შესადუღებელ ზედაპირს შორის წარმოიქმნება ელექტრული რკალი, რომელიც ქმნის შედუღების აუზს. წიდის საფარი იცავს ნაკერს ატმოსფერული გავლენისგან. ელექტროდების სწორად შერჩევას სხვადასხვა ზედაპირის შედუღებისას დიდი მნიშვნელობა აქვს, რადგან მათში გამოყენებული ლითონი მონაწილეობს შედუღების ფორმირებაში. დნობის პროცესში აუცილებელია ღეროს დარჩენილი ნაწილის ხელით მიტანა სახსარში. ამ ტიპის შედუღების ფართო გამოყენება მშენებლობაში განპირობებულია მისი მრავალფეროვნებით. ეს საშუალებას იძლევა შედუღების სამუშაოები ჩატარდეს ნებისმიერ სივრცულ მდგომარეობაში. ვინაიდან ელექტროდები ხელმისაწვდომია მრავალი ვერსიით, შესაძლებელია მათი გამოყენება შედუღებისთვის სხვადასხვა სახისგახდეს.
სპეციალიზებული კომპანია SpetsElectrod-ის მიერ წარმოებული ელექტროდები ფართოდ გამოიყენება მშენებლობაში. ბრენდები, როგორიცაა ANO-4. OZL-8, MR-3, MR-3s, UONI-13/45, OZS-12, TsT-11 დამსახურებულად მოიპოვეს ფართო პოპულარობა მათი მაღალი შესრულების მახასიათებლების გამო. ეს ასოციაცია აწარმოებს ელექტროდებს, რომელთა ფასი და ხარისხი ნებისმიერ მყიდველს მოეწონება. კომპანია მუდმივად ანახლებს საწარმოო ობიექტებს და ქმნის ახალ დიზაინებს. ასევე იხვეწება ძველი ბრენდების ელექტროდები. შეგიძლიათ ნახოთ და შეიძინოთ SpetsElectrod-ის პროდუქტები კომპანიის ვებსაიტზე. აქ ასევე შეგიძლიათ იპოვოთ სპეციალური შედუღების ელექტროდები, რომელთა ფასები და მახასიათებლები წარმოდგენილია შედუღების მოწყობილობების კატალოგში. ფართო ასორტიმენტი, დაუღალავი მუშაობა მომხმარებლებთან, მიმზიდველი ფასები და პროდუქციის მაღალი ხარისხი არის კომპანია SpetsElectrod-ის საქმიანობის ძირითადი საფუძველი.
kapitalstrojservis.ru
შედუღების სამუშაოები სამშენებლო კონსტრუქციების წარმოებაში
განყოფილებაში მოცემულია ინფორმაცია შედუღების, შედუღების და შედუღების მასალების და მუშაკთა საკვალიფიკაციო მოთხოვნების შესახებ. წარმოდგენილია შრომის პროდუქტიულობის გაზრდისა და შედუღების წარმოების ორგანიზების მეთოდები. აღწერილია ლითონის კონსტრუქციების შედუღების მეთოდები, აგრეთვე შედუღებული სახსრების ხარისხის კონტროლის მეთოდები. სამშენებლო და სამონტაჟო ორგანიზაციების მუშაკებისთვის.
წინასიტყვაობა კაპიტალის მშენებლობა, ეროვნული ეკონომიკის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი სექტორი, უნდა უზრუნველყოფდეს ეროვნული ეკონომიკის ძირითადი საშუალებების შექმნას და დაჩქარებულ განახლებას, რომელიც განკუთვნილია სოციალური წარმოების განვითარებისა და სოციალური პრობლემების გადასაჭრელად.
სამშენებლო და სამონტაჟო სამუშაოების დროს მნიშვნელოვანი ტექნოლოგიური პროცესია შედუღება. ამ სამუშაოების სირთულე და პასუხისმგებლობა მუდმივად იზრდება ფოლადის ახალი კლასების გამოყენებისა და შედუღებული სახსრების ხარისხის მზარდი მოთხოვნების გამო. შედუღების სამუშაოების ხარისხზეა დამოკიდებული არა მხოლოდ სამრეწველო და საცხოვრებელი ობიექტების ექსპლუატაციაში გაშვების დრო, არამედ მათი შემდგომი უპრობლემოდ მუშაობა.
მშენებლების, კერძოდ შემდუღებლების წინაშე მდგარი ამოცანების შესასრულებლად აუცილებელია შრომის პროდუქტიულობისა და მუშაობის ხარისხის გაზრდა მოწინავე აღჭურვილობისა და შრომის მოწინავე ფორმებისა და მეთოდების შემოღებით, სამუშაოს ორგანიზების გაუმჯობესებით და მუშაკთა უნარების გაუმჯობესებით.
Stroyizdat-მა გამოაქვეყნა შემდეგი წიგნები შედუღების შესახებ სერიიდან „მშენებლობისა და ინდუსტრიის მუშაკების უნარების გაუმჯობესება სამშენებლო მასალები» Doronin Yu. V., Khanapetov M. V. ცალმხრივი შედუღება მშენებლობაში.
განხილულია ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის ფოლადების ცალმხრივი შედუღების მექანიზებული და ხელით მეთოდები ახალი მოქნილი და ხისტი საყრდენი ლენტების გამოყენებით. წარმოდგენილია ფორმირების ბალიშების დიზაინი, აღწერილია მათი წარმოება და გამოყენების ფარგლები და მოცემულია ამ ტიპის შედუღების დანერგვის ტექნიკურ-ეკონომიკური კვლევა.
სამშენებლო და სამონტაჟო ორგანიზაციების მუშაკებისთვის და ოსტატებისთვის.
Khanapetov M.V. სტრუქტურების შედუღება დამატებითი ფხვნილის დანამატით.
განხილულია ავტომატური წყალქვეშა რკალით შედუღების და ელექტროსლაგით შედუღების მაღალი ხარისხის მეთოდები ფხვნილის შემავსებლით. მოცემულია რეკომენდაციები შედუღების აღჭურვილობისა და შედუღების ტექნოლოგიის შერჩევის შესახებ. აღწერს ნაწილების აღდგენის მეთოდებს დაწოლილი ელექტროდის გამოყენებით დამატებითი ფხვნილის შემავსებლის ლითონის გამოყენებით, ასევე შედუღებული სახსრების ხარისხის კონტროლს.
მუშებისთვის სამშენებლო ორგანიზაციები.
www.stroitelstvo-new.ru
შედუღება მშენებლობაში
დღეს შედუღება უფრო აქტიურად გამოიყენება სამრეწველო და საცხოვრებელ მშენებლობაში, ასევე გზების და ელექტროგადამცემი ხაზების გაყვანის პროცესში, ნავთობისა და გაზსადენების შექმნისას. უფრო მეტიც, თითოეული ეს პროცესი მოიცავს შედუღების საკუთარი ტიპის გამოყენებას: ელექტროსლაგი, კონდახი, გაზის ალი, თერმიტი, ლაზერი...
თუ უფრო ღრმად ჩავუღრმავდებით საკითხის ისტორიას, აღსანიშნავია, რომ მშენებლობაში შედუღების პროცესი მართლაც ფართოდ გამოიყენებოდა მეოცე საუკუნის პირველ ნახევარში. ამის წინაპირობა იყო: ჯერ ელექტრული რკალის, შემდეგ კონტაქტური და მოგვიანებით გაზით შედუღების გამოგონება; შედუღების მასალების (მავთული, ელექტროდები, შედუღების აპარატები და სხვ.) და აღჭურვილობის გაუმჯობესება; შედუღებული კონსტრუქციების გამოყენების დადასტურებული უფრო მაღალი ეფექტურობა, ქვისა და ბეტონისგან დამზადებულ კონსტრუქციებთან შედარებით.
დღესდღეობით, სხვადასხვა სამშენებლო სამუშაოების განხორციელებისას ყველაზე მოთხოვნადია ე.წ. აღსანიშნავია, რომ ამ ტიპის შედუღება აკავშირებს სხვადასხვა ლითონის კონსტრუქციებს ერთმანეთთან მშენებლობისა და (ან) შეკეთების დროს ეგრეთ წოდებული ელექტრული რკალის შექმნით (მძლავრი ეკლექტიკური გამონადენი, რომელიც აერთიანებს ელექტროდებსა და შედუღებულ სტრუქტურებს).
ხელით ელექტრული რკალის შედუღება დღეს ყველაზე ხშირად გამოიყენება მშენებლობაში. ვისაც სურს პირველად სცადოს ამ ტექნოლოგიის დამოუკიდებლად დანერგვა პრაქტიკაში, რეკომენდირებულია შეიძინოს ელექტროდები სპეციალური საფარით, რომელიც ქმნის სპეციალურ დამცავ ფენას დნობის დროს.
ზოგადად, აღსანიშნავია, რომ სამშენებლო სამუშაოების განხორციელების პროცესში გამოიყენება სხვადასხვა ელექტროდები სხვადასხვა შენადნობებისა და ლითონებისთვის (ყველაზე ხშირად შემოგთავაზებთ მაღალი ხარისხის ელექტროდების ANO-21, ANO-4, OZL-8 შეძენას. , MR-3s, MR-3, OZS -12, UONI-13/55, TsT-11). გარდა ამისა, ეს თანამედროვე მასალები ასევე წარმოდგენილია ბაზარზე სპეციალიზებული მიზნებისთვის - ჭრისა და ზედაპირის მოსაწყობად. უფრო მეტიც, მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ, რომ შედუღების საბოლოო ხარისხი, კერძოდ, და დასრულებული სამშენებლო პროექტები, ზოგადად, განსაზღვრავს იმავე ელექტროდების საწყის ხარისხს.
ყოველივე ზემოთ მოცემულის გათვალისწინებით, ისე რომ ყველაფერი სამშენებლო სამუშაოებიშესრულდა სათანადო დონეზე, თუ გსურთ შეიძინოთ ელექტროდები, ეს უნდა გააკეთოთ მხოლოდ სანდო გამყიდველებისგან, მაგალითად, კომპანია SpetsElectrod-ისგან, რომლის შედუღების მასალები ყოველთვის უმაღლესი ხარისხისაა.
დაე, თქვენი მშენებლობა იყოს მარტივი!
შედუღება- მუდმივი კავშირის შექმნის პროცესი მოლეკულათაშორისი და ატომთაშორისი ობლიგაციების დამყარებით, დაკავშირებული ნაწილების მოლეკულებისა და ატომების ურთიერთდიფუზიის გამო.
შედუღება ხორციელდება გათბობით ან პლასტიკური დეფორმაციით მექანიკური მოქმედებით მოლეკულებზე და ატომებზე ერთობლივ ზონაში, ან ორივე ერთად.
1.კლასიფიკაცია ფიზიკური მახასიათებლების მიხედვით.
შედუღების კლასი განისაზღვრება შედუღებისთვის გამოყენებული ენერგიის ფორმით. თერმული Კლასი თერმული ენერგიის გამოყენებაზე დაყრდნობით. მექანიკური კლასი – მექანიკური ენერგია. თერმო მმექანიკური კლასი - გამოიყენება თერმული ენერგია და წნევა.
თითოეულ კლასში შედუღება იყოფა ტიპებად ენერგიის წყაროს მიხედვით. თერმული კლასი მოიცავს შემდეგი ტიპები: რკალი, გაზი, ელექტროწიდა, პლაზმა და ა.შ.
TO მექანიკური კლასი მოიცავს: ხახუნის შედუღებას (პლასტმასისთვის), ფეთქებადი, ცივი წნევით შედუღება (პლასტმასის სპეციალური ტიპებისთვის). თერმომექანიკურ კლასში შედის: კონტაქტი, ექსტრუზია, გაყალბება და ა.შ.
2.კლასიფიკაცია ავტომატიზაციისა და მექანიზაციის ხარისხის მიხედვით: რკალის შედუღება შეიძლება იყოს ხელით, მექანიზებული (ნახევრად ავტომატური), ავტომატური, ავტომატური.
3.კლასიფიკაცია ტექნოლოგიური მახასიათებლების მიხედვით: წინააღმდეგობის შედუღება შეიძლება იყოს კონდახი, ლაქა, ნაკერი.
4.კლასიფიკაცია შედუღების ზონაში ლითონის დაცვის ხარისხის მიხედვით:შედუღება დამცავ გაზში, ვაკუუმში, ჩაძირული რკალი, წყალქვეშა რკალი.
28. ღონისძიებები შედუღების ნარჩენი სტრესებისა და დეფორმაციების შესამცირებლად.
ნარჩენი ძაბვები არის შედუღების სტრუქტურების შიდა სტრესები, რომლებიც წარმოიქმნება გაგრილების შემდეგ.
ნარჩენი დეფორმაციები არის დეფორმაციები, რომლებიც წარმოიქმნება გაგრილების შემდეგ.
ნარჩენი დეფორმაციებისა და დაძაბულობის მიზეზებია გაციების დროს დაკავშირებული ნაწილების არათანაბარი შეკუმშვა.
სტრესისა და დეფორმაციის შემცირების ზომები:
მაღალი ტემპერირება - სტრუქტურის გათბობა 300-350C ტემპერატურამდე და ნელი გაგრილება. ეს არის ყველაზე ეფექტური მეთოდი, საშუალებას გაძლევთ შეამციროთ სტრესისა და დეფორმაციის 80%-მდე.
ლოკალური წრთობა - შედუღებული სახსრის ზონის გათბობა 200-250C-მდე და ნელი გაგრილება.
თერმული გასწორება - დეფორმირებული უბნის გათბობა 200-250C-მდე და მექანიკური ზემოქმედება.
მოსალოდნელის საწინააღმდეგო წინასწარი დეფორმაციების შექმნა.
ნაკერების მინიმალური სიგრძისა და სისქის გამოყენება.
შედუღების ენერგიის შეყვანის რეგულირება
მოსალოდნელი დეფორმაციის ოდენობით სამუშაო ნაწილების გაზრდილი ზომების შეღავათების შექმნა
რაციონალური შეკრება და შედუღების ტექნოლოგია
თხელი ფურცლის კონსტრუქციების შედუღება მყარ ჩარჩოებზე.
29. შედუღების დეფექტები და მათი წარმოშობის მიზეზები.
დეფექტებიარის აშკარა და ფარული, მნიშვნელოვანი და უმნიშვნელო, მოსახსნელი და შეუქცევადი.
დეფექტს ეწოდება შედუღების პარამეტრების ყოველი ინდივიდუალური შეუსაბამობა მარეგულირებელ მოთხოვნებთან.
დეფექტების სახეები:
ნაკერის ფორმის დარღვევა: ჭარბი სისქე, ფილე შედუღების გადაჭარბებული ამოზნექილი, გადაჭარბებული ჩაღრმავება, შემცირებული სისქე. Მიზეზები: შემდუღებლის დაბალი კვალიფიკაცია, შედუღების სიჩქარის დარღვევა, ელექტროდის არასწორი კვება.
ქვედა ნაწილი არის ჩაღრმავება შედუღების ლითონისა და ძირითადი ლითონის საზღვარზე. იწვევს სტრესის კონცენტრაციას. Მიზეზები: ელექტროდის არასწორი მიმართულება, მაღალი დენის სიძლიერე.
შერწყმის ნაკლებობა არის უწყვეტი კავშირის არარსებობა შედუღების ლითონსა და ძირითად ლითონს შორის. იმათ. თხევადი ლითონი მიედინება ნაწილებს შორის უფსკრული, მაგრამ ძირითადი ლითონი არ დნება. Მიზეზები: არასაკმარისი დნობის სიღრმე, დაბალი დენის სიძლიერე, ელექტროდის სწრაფი მართვა, შემდუღებლის დაბალი კვალიფიკაცია.
ჩახშობა არის თხევადი ლითონის ნაკადი საბაზისო ლითონზე ან ადრე შედუღების მძივზე. Მიზეზები: ელექტროდის ნელი მოძრაობა, დეპონირებული ლითონის ჭარბი რაოდენობა.
Burn-through არის ლოკალური ნახვრეტი კავშირში. Მიზეზები: მაღალი დენი, დიდი ელექტროდის დიამეტრი.
Burnout არის შედუღების ლითონის და სითბოს ზემოქმედების ზონის დაჟანგვა. Მიზეზები: მაღალი დენი, გრძელი რკალის სიგრძე.
ბზარები ცივი და ცხელია. ცივი ბზარები ჩნდება სრული გაგრილების შემდეგ. ცხელი - გაგრილების პროცესში. Მიზეზები: გამკვრივების მოვლენები, მტვრევადობის მცირე ტემპერატურული დიაპაზონი, პლასტიკური დეფორმაციის უნარის დაქვეითება.
ფორიანობა არის შედუღების ლითონის შიგნით გაზის ბუშტების არსებობა და ზედაპირზე უხეშობა. დარღვეულია ნაკერების სიმჭიდროვე. Მიზეზები: ტენიანობის არსებობა მეტალზე და ელექტროდებზე.
წიდის ჩანართები არის ელექტროდების და ოქსიდების ცეცხლგამძლე დამცავი საფარის ნაწილაკების ნარჩენები შედუღების ლითონში. ამცირებს ნაკერების სიმტკიცეს.
დეფექტების საერთო მიზეზები: შემდუღებლის დაბალი კვალიფიკაცია, შედუღების ტექნოლოგიის დარღვევა, შედუღების მასალების ცუდი ხარისხი.
ზაიცევი ე.ი., ნაზიმ ი.ვ., ბუსკო მ.ვ.
შედუღების სამუშაოები
მშენებლობაში
ᲚᲔᲥᲪᲘᲘᲡ ᲩᲐᲜᲐᲬᲔᲠᲔᲑᲘ
ნაწილი I
დიფუზია" href="/text/category/diffuziya/" rel="bookmark">შეერთებული ნაწილების ლითონის დიფუზია. სხვადასხვა ლითონისგან დამზადებული ნაწილების შედუღებისას უწყვეტი მყარი ხსნარები (Fe-Ni; Fe-Cr; Ni -Mn და ა.შ.) შეიძლება წარმოიქმნას. ), ლითონებს შეიძლება ჰქონდეთ არასრული ურთიერთ ხსნადობა (Fe-Cu; Fe-Zn) ან პრაქტიკულად არ იშლება ერთმანეთში (Fe-Ag; Fe-Mg; Fe-Pb და ა.შ.) გასათვალისწინებელია, რომ ამ უკანასკნელ შემთხვევაში ლითონების წარმატებით შედუღება შესაძლებელია.
შედუღების მეთოდების მთელი ხელმისაწვდომი მრავალფეროვნება (50-ზე მეტი) ატომთაშორის ურთიერთქმედების შემაფერხებელი ფაქტორების აღმოფხვრის მეთოდის მიხედვით შეიძლება დაიყოს ორ ჯგუფად:
1. შედუღების შედუღება (თხევად ფაზაში)
2. წნევით შედუღება (მყარი ფაზა).
(„3“) შედუღების დროს შედუღების ზონაში შეერთებული ნაწილების ლითონი დნება და გადადის თხევად მდგომარეობაში. ამავდროულად, შემავსებელი მასალაც დნება; ამგვარად, ფუძისა და შემავსებლის ლითონისგან წარმოიქმნება შედუღების აუზი (ნახ. 1.1).
ამ შემთხვევაში ლითონის ზედაპირის წინასწარი განსაკუთრებით საფუძვლიანი გაწმენდა საჭირო არ არის; გათბობა დნება შედუღების აუზში მცურავ ლითონსა და ზედაპირულ დამაბინძურებლებს.
შედუღების ზონის გამყარებადი ლითონი განიცდის მნიშვნელოვან ცვლილებებს ქიმიურ შემადგენლობასა და სტრუქტურაში, იძენს ჩამოსხმული ლითონის დამახასიათებელ სტრუქტურას. გათბობის ტემპერატურა მნიშვნელოვნად აღემატება შედუღებული ლითონის დნობის წერტილს, რაც გამორიცხავს ორივე ნაწილის მნიშვნელოვან გათბობას და ზრდის შედუღების სიჩქარეს.
სითბოს წყაროდან გამომდინარე, შედუღების შედუღება იყოფა ხუთ ძირითად ტიპად: რკალი, გაზი, თერმიტი, ელექტროსლაგი და ელექტრონული სხივი.
რკალის შედუღებისას გათბობა და დნობა ხორციელდება ელექტრული შედუღების რკალის სითბოთი; გაზით - გამოიყენება გაზის ან თხევადი აალებადი ორთქლის წვის სითბო; თერმიტით - თერმიტის ნარევის წვის დროს წარმოქმნილი სითბო; ელექტროშლაგის პროცესში, შედუღებისთვის სითბო წარმოიქმნება დენის გავლის შედეგად გამდნარი წიდის ფენით; ელექტრონული სხივით - ლითონის გათბობა და დნობა წარმოიქმნება ელექტრონის სხივის მიერ ვაკუუმში მოთავსებული პროდუქტის ლითონის დაბომბვისას.
წნევით შედუღება შეიძლება განხორციელდეს წინასწარი ან ნაწილების წინასწარი ლოკალური გათბობით (ნახ. 1.2). ამ შემთხვევაში, ლითონის შემადგენლობა და მისი სტრუქტურა არ იცვლება. ამ ტიპის შედუღება მოითხოვს შესაერთებელი ზედაპირების უფრო ფრთხილად მომზადებას და გაწმენდას და მოითხოვს დანალექი წნევის სავალდებულო გამოყენებას. ამ შემთხვევაში, დარღვევის ძალა უკუპროპორციულია შედუღებული ელემენტების გათბობის ტემპერატურისა. ადგილობრივი გათბობის წყაროს ტიპებიდან გამომდინარე, განასხვავებენ შედუღებას: კონტაქტს (ელექტრო წინააღმდეგობა), თერმიტის წნევა, გაზის პრესა, ინდუქციური (ელექტროპრესია), ხახუნი და ვაკუუმ-დიფუზია.
შედუღების თითოეული ტიპი იყოფა მეთოდებად, რომლებიც განსხვავდება ტექნოლოგიური მახასიათებლებით.
1.1.2. Soldering
ლითონების შეერთების ეს პროცესი შუალედურია შედუღებასა და წებოვნებას შორის. შეერთება ხდება შედარებით დაბალი დნობის ლითონის გამოყენებით, რომელსაც ეწოდება შედუღება, რომლის დნობის წერტილი უფრო დაბალია, ვიდრე შეერთებული ლითონისა. შედუღებული ნაწილების კარგად გაწმენდილ კიდეებს აყრიან დნობას, ასველებენ მათ და გამკვრივების შემდეგ ქმნიან შეერთებას. შედუღება და შეერთებული ლითონები ძალიან მრავალფეროვანია, რაც იწვევს მკვეთრ განსხვავებებს შედუღების პროცესში და შედეგად მიღებული სახსრების ბუნებაში. მთავარი კომპონენტისაკინძები - კალის, სპილენძის, ვერცხლის.
ამ შეერთების მეთოდში მნიშვნელოვან როლს თამაშობს შედუღების უნარი, კარგად დაასველოს საბაზისო ლითონის კარგად, ანუ, ლითონზე შემაერთებელი (დამაგრება) უნდა აღემატებოდეს შედუღების ნაწილაკების შეკრულობას (ადჰეზიას). ძირითადი ლითონი არ დნება. აქ ნაკადები თითქმის ყოველთვის გამოიყენება ლითონის ზედაპირის ოქსიდებისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან გასაწმენდად და თხევადი შედუღების მყარ ლითონზე გადაბმის გასაძლიერებლად.
მდნარი შედუღების ფენას პრაქტიკულად არ აქვს ათვლის წინააღმდეგობა. შეერთების სიძლიერე უცებ ჩნდება, როდესაც შედუღება მყარდება.
1.1.3.წებება
ეს არის მყარი მასალების შეერთების ყველაზე მრავალმხრივი მეთოდი მოლეკულური შეკრული ძალების მეშვეობით. შეგიძლიათ წებოთ ხის, ლითონების, პლასტმასის, ბეტონის, მინის, რეზინის და ა.შ., ასევე განსხვავებული მასალები (ლითონი + ხე; + რეზინი, + პლასტმასი და ა.შ.).
შესაერთებელ ნაწილებს შორის წებო ჩვეულებრივ შეჰყავთ თხევადი სახით და ნაკლებად ხშირად ფხვნილის ან გაცხელებით დარბილებული ფირფიტების სახით. სახსარში წებოვანი თანდათან გამკვრივდება გამხსნელების აორთქლების, ქიმიური რეაქციების ან პოლიმერიზაციის გამო. შეკვრა თითქმის მთლიანად ეფუძნება ადჰეზიას, წებოვანი თითქმის ყველა შემთხვევაში არ ურთიერთქმედებს შეერთებულ მასალასთან. წებოვანი სიძლიერე საკმაოდ მაღალია და სათანადო წებოვნებით, დატვირთვის ქვეშ ჩავარდნა ხდება შეერთებულ მასალაში ან წებოვან ფენაში.
მასალების შეერთების ამ მეთოდის უპირატესობა არის სიმარტივე, დაბალი ღირებულება და მაღალი მრავალფეროვნება.
("4") მინუსი არის სიძლიერის დაქვეითება გაცხელებისას, წებოების დაძველება, რაც შედარებით მოკლე დროში ამცირებს მათ სიმტკიცეს და ზოგიერთი მათგანის მგრძნობელობას ტენიანობის ზემოქმედების მიმართ.
1.1.4. კავშირი ცემენტებთან
მასალების შეერთების ეს მეთოდი, ძირითადად არალითონური, გამოიყენება სამშენებლო ინჟინერიაში. ქვების, აგურის და ბეტონის დამაკავშირებელი ცემენტების გამკვრივება ხდება ქიმიური რეაქციების გამო. ცემენტები ჩვეულებრივ რეაგირებენ შეერთებულ მასალასთან.
1.2. შედუღების განვითარება შედუღებული კონსტრუქციების წარმოებაში
შედუღების სხვადასხვა მეთოდები და ტიპები, რომლებიც ამჟამად არსებობს, ერთდროულად არ წარმოიშვა, ზოგი მათგანი კაცობრიობისთვის ცნობილი იყო ძველ დროში, ზოგი კი ცოტა ხნის წინ გახდა ცნობილი.
ჯერ კიდევ ბრინჯაოს ხანაში ადამიანმა ისწავლა შედუღება და შედუღება შერწყმის გზით, ე.წ. შუალედური ჩამოსხმის მეთოდი. ოქროს, ვერცხლის და ბრინჯაოს ნაწარმის ნიმუშები ამ გზით შერწყმული წლებისაა.
რკინის მოსვლასთან ერთად, მყარი ფაზის შედუღება, ანუ წნევით შედუღება, დაიწყო სწრაფად განვითარება, ე.წ. ამ გზით შედუღებული პროდუქტები 3500 წლამდეა.
შედუღების განვითარებაში მნიშვნელოვანი ნახტომი დაკავშირებულია ახალი სითბოს წყაროების გაჩენასთან ლითონის გათბობისთვის: ელექტროობა, ჟანგბადის აირის ალი, თერმიტის რეაქცია. პირველად გამოიყენეს ელექტრო გათბობა.
ელექტრული დენი შეიძლება გამოყენებულ იქნას შედუღების დროს ლითონის გასათბობად სხვადასხვა გზით. გამოყენების მასშტაბისა და სამრეწველო მნიშვნელობის თვალსაზრისით, ელექტრული რკალის შედუღება შედუღების ყველაზე მნიშვნელოვანი სახეობაა, რომლის შექმნასა და გაუმჯობესებაში გამორჩეულ როლს თამაშობენ ჩვენი ქვეყნის მეცნიერები და ინჟინრები.
შედუღების რკალის აღმოჩენისა და შედუღებისთვის მისი გამოყენების დამფუძნებლები არიან რუსი მეცნიერები და ინჟინრები და ა.შ.
პირველად გაიხსნა 1802 წელს. პროფ. ელექტრო რკალი პრაქტიკაში დიდი ხნის განმავლობაში ვერ გამოიყენებოდა საჭირო დენის წყაროების არარსებობის გამო. მხოლოდ 1849 წელს პეტროვის რკალი აანთო ადმირალის კოშკზე, რომელიც ანათებდა პეტერბურგის ქუჩებს.
ნიჭიერი გამომგონებელი, ის არის რკალის შედუღების ყველა არსებული მეთოდის, ასევე ელექტრო კონტაქტური შედუღების ფუძემდებელი. 1882 წელს ის იყო პირველი მსოფლიოში, ვინც გამოიყენა რკალის გამონადენი ლითონების დასაკავშირებლად და გამოყოფისთვის ელექტრული დენის პირდაპირი მოქმედებით, ანუ რკალის შედუღება და ლითონების ჭრა (რკალი პროდუქტსა და ნახშირბადის ელექტროდს შორის, რომელიც იკვებება სპეციალურად აშენებული ბატარეით). არის ელექტრული რკალის შედუღების ყველა ძირითადი ტიპის, ამჟამად ყველაზე ფართოდ გამოყენებული და მრავალი სხვა (~100) გამოგონების ავტორი ტექნოლოგიის სხვადასხვა დარგში: შედუღება ლითონის ელექტროდით, მათ შორის ნაკადის გამოყენებით; შედუღება ორ ან მეტ ელექტროდს შორის იწვის არაპირდაპირი რკალით; მაგნიტური რკალის კონტროლი; გაზის ჭავლური შედუღება; ელექტრული წინააღმდეგობის ადგილზე და კონდახის შედუღება.
გამოიგონეს ნახშირბადის და ლითონის ელექტროდების ავტომატური შედუღების აპარატები. რკალის შედუღების შემდგომი გაუმჯობესება დაკავშირებულია მთავარი რუსი ინჟინრის სახელთან, რომელიც 1888 წ. შემოგვთავაზა ლითონის ელექტროდით შედუღების მეთოდი და პირველად დააპროექტა და ააშენა სპეციალური შედუღების გენერატორები. მისმა ნაშრომმა საფუძველი ჩაუყარა შედუღების პროცესების თეორიის განვითარებას, კერძოდ, ელექტრული რკალის შედუღების მეტალურგიულ საფუძვლებს.
ჩამორჩენილობა მეფის რუსეთიარ აძლევდა გამოგონებებით გახსნილი შესაძლებლობების რეალიზებას და.
მხოლოდ დიდი ოქტომბრის სოციალისტური რევოლუციის შემდეგ ელექტრული რკალის შედუღებამ იპოვა ფართო ინდუსტრიული გამოყენება. ახალი ეტაპიშედუღების ისტორიაში იწყება 1929 წელს, როდესაც მიღებულ იქნა შრომისა და თავდაცვის საბჭოს დადგენილება შედუღების აღჭურვილობის განვითარების შესახებ. ამ დადგენილებამ შესაძლებელი გახადა მატერიალურ-ტექნიკური ბაზის შექმნა სსრკ-ში მოწინავე შედუღების მეთოდების შემუშავებისა და განხორციელებისთვის და შედუღების სპეციალისტების მომზადების დაწყება.
სამშენებლო სტრუქტურებში შედუღება სსრკ-ში პირველად ფართოდ გამოიყენეს ქვეყანაში ახალ შენობებში (მაგნიტოგორსკი და კუზნეცკი. მეტალურგიული ქარხნები, აზოვსტალის ქარხანა და სხვ.) ინ შედუღებული კონსტრუქციები დამზადდა დაბალნახშირბადოვანი ფოლადებისგან, ელექტროდების გამოყენებით სტაბილიზაციის საფარებით. შედუღების გამოყენებამ უზრუნველყო 10-20% დაზოგვა. არმატურის შესადუღებლად ძირითადად გამოიყენებოდა წინაღობის შედუღება..doc/img7.gif" alt="1" width="100" height="24 src=">), რომლის საფარები მზადდებოდა მჟავას ტიპის მადნებზე.
ოცდაათიანი წლების ბოლოს მოხდა რადიკალური შემობრუნება შედუღების განვითარებაში. აკადემიკოსისა და უკრაინის სსრ მეცნიერებათა აკადემიის ელექტრული შედუღების ინსტიტუტის (IEW) გამორჩეული მუშაობის წყალობით, მასში შეიქმნა ავტომატური წყალქვეშა შედუღება. თანამედროვე ფორმა. 1940 წლიდან სსრკ-ში შედუღების ეს მეთოდი ინდუსტრიულად გამოიყენებოდა და, მისი მაღალი ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლების წყალობით, გახდა შედუღების მთავარი მექანიზებული მეთოდი (IES-მა შეიმუშავა ტექნოლოგია ნაგლინი სატანკო ბლანკების წარმოებისთვის). ამ მეთოდის დახვეწასა და განხორციელებაში ასევე დიდი დამსახურებაა TsNIITMash, VNIIESO, UPI, LPI, მოსკოვის უმაღლესი ტექნიკური უნივერსიტეტის შედუღების განყოფილებები. ბაუმანი და ქვეყნის წამყვანი ქარხნები; უცხოური კომპანიებიაშშ, ინგლისი და ა.შ.
ელექტროსლაგური შედუღების განვითარებამ (Paton Electric Welding Institute) მნიშვნელოვნად შეცვალა დიდი სისქის ლითონისგან კონსტრუქციების დამზადების ტექნოლოგიური პროცესი.
("5") ორმოციანი წლების ბოლოს ინდუსტრიულად გამოიყენებოდა დამცავი აირებით შედუღების მეთოდი, ხოლო 50-იანი წლების დასაწყისში - ნახშირორჟანგში NIAT, TsNIITMash, IES და ა.შ. სამუშაოების საფუძველზე. გარდა ამისა, სხვა მეთოდები. და გაუმჯობესდა შედუღების მეთოდები
ბირთვული ენერგიისა და სარაკეტო მეცნიერების განვითარება მოითხოვდა შედუღებულ სტრუქტურებში სპეციალური ფოლადებისა და შენადნობების ახალი კლასის გამოყენებას. გამოჩნდა და ინერგება შედუღების ახალი მეთოდები: ელექტრონული სხივი, ულტრაბგერითი, დიფუზია ვაკუუმში, კონტროლირებად ატმოსფეროში, ხახუნი, დენის შედუღება. მაღალი სიხშირედა ა.შ. ინტენსიური განვითარებამიიღო ლითონების ჭრის მოწინავე მეთოდები: ჟანგბადი, გაზ-ელექტრო, გაზის ნაკადი, პლაზმა და ა.შ.
ამ პერიოდს ახასიათებს მექანიზებული და ავტომატური საწარმოო ხაზების და შედუღებული კონსტრუქციების წარმოების ზონების შემუშავება და დანერგვა ინდუსტრიაში.
შედუღების მოწყობილობების გამოშვება 1962 წელს. 1958 წელთან შედარებით გაიზარდა 3-ზე მეტჯერ და გადააჭარბა აშშ-სა და გერმანიის ზრდის ტემპებს. 1963 წელს მშენებლობაში შედუღების სამუშაოების მექანიზაციის დონემ 22%-ს მიაღწია, ხოლო სამშენებლო ინდუსტრიაში - 62,4%-ს. 1970 წლის ბოლოს მშენებლობაში შედუღების სამუშაოების მექანიზაციის დონე 40%-მდე გაიზარდა.
1960 წელს სახელობის დნეპროპეტროვსკის ZMK-ში. ბაბუშკინა ექსპლუატაციაში შევიდა საწარმოო ხაზი I-სხივები, ასევე მუდმივი მოცულობის გაზის ავზების აწყობისა და შედუღების ადგილი.
1.3 შედუღების ძირითადი მეთოდების მახასიათებლები
1.3.1. წნევით შედუღება
წნევით შედუღება მოიცავს შემდეგ მეთოდებს: ცივი შედუღება, ულტრაბგერითი შედუღება, სამჭედლო, გაზის პრესა (თანმიმდევრული გათბობით ან ერთდროული გათბობით), ელექტრული კონტაქტური შედუღება (კონდახი, ლაქა, ნაკერი), ინდუქციური შედუღება (გაზის ატმოსფეროს ან დიფუზიის თანდასწრებით. ვაკუუმში), თერმიტის წნევა და ა.შ.
ა) ცივი შედუღება. სახსარში კარგად გაწმენდილი ორი ფირფიტა დაწნეხებულია საყელურებთან ერთად, რათა თავიდან აიცილოს ამობურცულობა დეფორმაციის დროს (ნაწილი 1), შემდეგ აწნეხება მყარი ლითონისგან დამზადებული მუშტები. ამ შემთხვევაში, ფირფიტების ლითონი ძლიერ დეფორმირებულია და მიედინება ინტერფეისებთან. არასრულწლოვანთა ზედაპირები მოვა კონტაქტში და მათ შორის წარმოიქმნება ატომთაშორისი ადჰეზიური ძალები. ამ მეთოდით, დეფორმაციის ხარისხი დამოკიდებულია ლითონის თვისებებზე, ოქსიდის ფილმების თვისებებზე და დეფორმაციის სქემაზე, ასევე პუნჩების ჩაღრმავების სიღრმეზე. ეს მეთოდი გამოიყენება დრეკადი ლითონებისთვის (Al, Cu, Ag, Ni) წრიული და კონდახური სახსრებისთვის (ნახ. 1.3).
ბ) ულტრაბგერითი შედუღება. ზედაპირული ოქსიდის ფილმების განადგურება და ატომთაშორისი წებოვანი ძალების გამოვლინება შეიძლება მოხდეს ზედაპირების ლოკალური დეფორმაციით კონტაქტის ადგილზე, როდესაც ულტრაბგერითი ვიბრაცია შედის ლითონში (ნახ. 1.4).
გენერატორი 1, რომელიც იძლევა 8-15 kHz სიხშირეს, და Punch 2 იწვევს ოქსიდების განადგურებას, T-ის ზოგიერთ ადგილობრივ ზრდას (~350°C) და შედუღებას. ამგვარად, წვრილი ფურცლები (0,05-0,6 მმ) ან თხელი ფურცლები სქელი ფურცლებით იდუღება ლაქა და ნაკერების შედუღების გამოყენებით.
V) სამჭედლო შედუღება. ეს არის უძველესი მეთოდი, რომელიც ახლა შეზღუდულია. სამჭედლოში ლითონის გაცხელების შემდეგ შედუღების სითბოს ტემპერატურამდე (°), შედუღების ოპერაცია ხორციელდება ხელით ან მექანიზებული გაყალბებით. ოქსიდები იწმინდება მექანიკურად და ნაკადად (დარჩენილთათვის) - ბორაქსი Na2B4O7, მარილი NaCl, მდინარის ქვიშა SiO2.
გ) გაზის პრესის შედუღება. გაზის პრესის შედუღების პრინციპი მსგავსია სამჭედლო შედუღებისას, ალის გასათბობად აირისებრი საწვავის გამოყენებით. იგი ხორციელდება როგორც თანმიმდევრული გათბობით განყოფილებიდან განყოფილებაში მათი შესაბამისი გაყალბებით ან სტატიკური შეკუმშვით (ჩვეულებრივ გრძივი ნაკერები, გაზის ალი T = 1800°C), ასევე შედუღებული ელემენტების კვეთის ერთდროული გაცხელებით და მათი შემდგომი ერთდროული გაცხელებით. შეკუმშვა (წრიული ნაკერები, აცეტილენ-ჟანგბადის ალი, T =3000°C).
დ) ელექტრული წინააღმდეგობის შედუღება. შედუღების ეს მეთოდი ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანია და გამოიყენება ძირითადად მასობრივ წარმოებაში. სერიული წარმოებამსგავსი პროდუქტები. ეს მეთოდი ეფუძნება ლითონის გაცხელებას მასში გამავალი დენით. მეტალში გამოთავისუფლებული სითბოს რაოდენობა განისაზღვრება ჯოულ-ლენცის კანონით:
Q=0.24·I·U·t=0.24·I2·R·t,
სადაც Q არის სითბოს რაოდენობა, კალ; I – მიმდინარე სიძლიერე, A; U – ძაბვა, V;
R – წინააღმდეგობა, Ohm; t – დრო, წმ.
(„6“) სერიულ წრეში, უფრო დიდი წინააღმდეგობის მონაკვეთში (ნაწილების შეხების წერტილი), უფრო დიდი რაოდენობით სითბო გამოიყოფა. სხვადასხვა ნაწილისთვის შესაბამისი სიმძლავრის შერჩევით შესაძლებელია მათი სწრაფი გათბობა (0,003÷10 წმ.) და შემდგომი შეკუმშვით შედუღების უზრუნველყოფა. ამავდროულად, ლითონების მაღალი ელექტრული გამტარობისა და დაბალი წინააღმდეგობის გამო, აუცილებელია მაღალი დენების გამოყენება - რამდენიმე ათასამდე, თუნდაც ათეულ ათასამდე, ამპერი ძალიან დაბალ ძაბვაზე (U = I R, U ≈ 2- 6 ვოლტი). როგორც წესი, ალტერნატიული დენი გამოიყენება მარეგულირებელი დენის ტრანსფორმატორების გამოყენებით.
წინააღმდეგობის შედუღება იყოფა რამდენიმე ტიპად, ხოლო აპარატის ელექტრული ნაწილი ყველა შემთხვევაში დაახლოებით ერთნაირია. ძირითადი მეთოდებია კონდახის, ლაქების და ნაკერის წინააღმდეგობის შედუღება, ასევე რელიეფური შედუღება.
კონდახის შედუღებახორციელდება ორი სქემის მიხედვით: წინააღმდეგობის შედუღება და ფლეშ შედუღება. წინააღმდეგობის შედუღებისას, შედუღებული ნაწილები 1 კოაქსიალურად არის დამაგრებული აპარატის სტაციონარული (2) და მოძრავი (3) მოწყობილობებში. გარკვეული ზეწოლის ქვეშ ისინი შედიან კონტაქტში ერთმანეთთან და ტრანსფორმატორის (4) ჩართვა კონტაქტორის (ამტვრევის) 5 მეშვეობით უზრუნველყოფს წრედის დახურვას. შედუღების ტემპერატურამდე გაცხელების შემდეგ (შედუღების სიცხე) წნევა მატულობს დანალექ წნევამდე - შედუღებისთვის ხდება გახურებული ლითონის პლასტიკური დეფორმაცია (ნახ. 1.5).
ფლეშ შედუღებისას ძაბვა გამოიყენება ნაწილებზე, როდესაც მათ შორის უფსკრულია. როდესაც ელემენტები 1 ნელა უახლოვდებიან ერთმანეთს, კონტაქტი ჩნდება ბოლოების ცალკეულ წერტილებს შორის, რაც იწვევს მთლიანი ზედაპირის დნობას. საჭირო მომენტში კონტაქტორი 5 გამორთავს დენს და გახურებული ზედაპირები შეკუმშულია. ამ შემთხვევაში, მდნარი ლითონი იწურება და ლითონის მყარი (პლასტმასის მდგომარეობაში) გაცხელებული მოცულობები შედუღებულია. ამგვარად შედუღებულია წნელები, მილები, ზოლები, რელსები, ჯაჭვის რგოლები და ა.შ.
ადგილზე შედუღება. გამოიყენება ნაწილების შესაერთებლად გადახურვით t ≤ 5-6 მმ. ნაწილები ჩამაგრებულია ორ ელექტროდს შორის ამოზნექილი ზედაპირით კონტაქტამდე და ტრანსფორმატორი ჩართულია კონტაქტორთან; ლითონი თბება გამოთავისუფლებული სითბოთი, აყალიბებს თუჯის ლითონის ბირთვს. დენი გამორთულია, შეკუმშვა იზრდება და თხევადი ლითონის გამაგრების შემდეგ ხდება შედუღება ჩამოსხმის წერტილის მიდამოში (ნახ. 1.6).
ნაკერების შედუღება.პრინციპში, იგი ხორციელდება ისევე, როგორც ადგილზე შედუღება, რაც უზრუნველყოფს მჭიდრო და გამძლე ჰერმეტულ ნაკერებს. ეს მიიღწევა პუნქტების სერიის თანმიმდევრული განთავსებით, რომლის შემდგომი წერტილი ნაწილობრივ გადაფარავს წინას. ელექტროდები მზადდება ლილვაკების სახით, რომლებიც, როდესაც ბრუნავს, ათრევს შესადუღებელ ელემენტებს, ხოლო დენის პერიოდული ჩართვა იწვევს წერტილების თანმიმდევრულ შედუღებას.
ე) ინდუქციური შედუღება. ამ შემთხვევაში, ლითონი თბება შედუღების ტემპერატურამდე მაღალი სიხშირის დენებით სპეციალური ინდუქტორის გამოყენებით, რომელსაც აქვს გაცხელებული ნაწილის ფორმის შესაბამისი ფორმა. ინდუქციური გათბობის გამოყენებით ლითონი თბება დნობამდე და ხორციელდება დნობა, მაგრამ პრაქტიკაში საჭიროა დანალექი წნევის გამოყენება შედუღების სითბოს ტემპერატურის მიღწევისას (ნახ. 1.7).
და) ვაკუუმ დიფუზიური შედუღება. გამოიყენება ქიმიური შედუღებისთვის აქტიური ლითონები. O2 ზემოქმედებისაგან დასაცავად; გამოიყენება N2 ჰაერი, ვაკუუმ კამერები მმ Hg ვაკუუმით. Ხელოვნება. ასეთი ვაკუუმის მიღწევის შემდეგ ტარდება ინდუქციური გათბობა და გამოიყენება დანალექი წნევა.
თ) თერმიტის შედუღება . ტერმიტები არის ფხვნილი ან მარცვლოვანი ნარევები, რომლებიც შედგება ლითონისგან ოქსიდის წარმოქმნის მაღალი სითბოთი (Al, Mg) და ლითონის ოქსიდის წარმოქმნის უფრო დაბალი სითბოთი (Fe, Cu - ოქსიდები). ყველაზე ცნობილი თერმიტი არის Al და რკინის მასშტაბი Fe3O4.
წვისას ნარევი წარმოქმნის შემცირებულ რკინას და ალუმინის ოქსიდს, თბება T = 3000 ° C-მდე, ათავისუფლებს დიდი რაოდენობით სითბოს.
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+Q.
1 კგ ნარევი იწვის 750 კკალ სითბოს. შესადუღებელი პროდუქტი ყალიბდება და თბება წითელი სიცხის დაწყებამდე, ყალიბის ერთდროული კალცინაციით. თერმიტის ნარევს წვავენ ჭურჭელში და დნობის შემდეგ ორ ფენად ყოფენ: ქვედა თხევადი რკინაა, ზედა თხევადი წიდა, ძირითადად Al2O3-ისგან. ამ დნობას ასხამენ ჩამოსხმულ პროდუქტში, დნება პროდუქტების კიდეები, ერწყმის მათ ჭურჭლის მეტალთან (შედუღების შედუღება) ან მხოლოდ მათი კიდეების გაცხელება შედუღებამდე და შედუღება გაცხელებული ნაწილების შეკუმშვით (წნევით შედუღება). ჭურჭელს ზოგჯერ უმატებენ დანამატებს: მაგალითად, ფერომანგანუმს. რელსები შედუღებულია ამ გზით ფოლადის მილები, თუჯის ნაწილები.
1.3.2. შედუღების შედუღება
მოიცავს შემდეგ მეთოდებს: გაზის შედუღება, რკალი, ელექტროსლაგი, ელექტრონული სხივი და ა.შ.
1) გაზის შედუღების შედუღება. ამ მეთოდით სითბოს წყაროა აალებადი აირების მაღალი ტემპერატურის ალი, რომელთაგან ყველაზე მაღალი ტემპერატურა (3000°C-ზე მეტი) არის აცეტილენ-ჟანგბადის ალი (ნახ. 1.8, ა).
როდესაც ადგილობრივად გაცხელდება კონცენტრირებული ალით, ორი ნაწილის კიდეები შეიძლება გადნება და აუზის შექმნას. როდესაც ალი მოძრაობს სახსრის გასწვრივ, ქვემოდან ლითონი დნება, ხოლო ალის უკან (გაციების გამო) გამაგრდება და წარმოქმნის შედუღებას ნაწილებს შორის. შესაბამისი რეჟიმით, შეგიძლიათ მიიღოთ შედუღების საჭირო ლითონის შეღწევა და სამუშაო მონაკვეთი. სახსრის თანაბარი სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად საჭიროა ლითონის შეღწევა, ამიტომ, როდესაც ფურცლები სქელია, კიდეები მუშავდება შედუღებისთვის, ხოლო ჭრის მოცულობა ივსება გამდნარი შემავსებლის მასალით ღეროს სახით, რომელიც იკვებება ალი შედუღების დროს და დნება ძირითად ლითონთან ერთად.
2) ელექტრული რკალის შედუღება. რკალის შედუღებისას ლითონი თბება შედუღების რკალით. დენის სტაბილური, გრძელვადიანი დინების დროს იონიზებული აირის უფსკრულის მეშვეობით ელექტროდს შორის, რომლებიც დაკავშირებულია ელექტროენერგიის წყაროსთან, გამოიყოფა თერმული და მსუბუქი ენერგია (ნახ. 1.8.ბ).
(„7“) რკალის მიერ განვითარებული ტემპერატურა ძალიან მაღალია (°C) და მნიშვნელოვნად აღემატება სხვადასხვა სტრუქტურული მასალის დნობის წერტილს. რკალის გამონადენი ლითონების შესადუღებლად გამოიყენება მისი გამოყენების სხვადასხვა ფორმებში.
დამოუკიდებელი რკალის შედუღება. იგი ხორციელდება ლითონის გაცხელებით რკალით, რომელიც იწვის 2 ან 3 არასახარჯო ელექტროდს შორის, რომლებიც დაკავშირებულია წყაროს სხვადასხვა ბოძებთან. პროდუქტი არ შედის ელექტრულ წრეში და რკალი იწვის მიუხედავად შედუღებული პროდუქტისა. რკალის სვეტის გახურებული აირები ეკონტაქტება ლითონის ზედაპირს, აცხელებენ და დნება. რკალი გავლენას ახდენს პროდუქტზე გაზის შედუღების ალივით, და შედუღების ოპერაცია თავისთავად ხორციელდება იმავე გზით. შედუღება ტარდება როგორც დანამატების გარეშე, ასევე რკალში ღეროს სახით შემავალი დანამატის დამატებით (ნახ. 1.9).
არამოხმარებადი ელექტროდის შედუღებაშესრულებულია მაშინ, როდესაც შედუღებული პროდუქტი შედის რკალის წრეში და არის მისი ერთ-ერთი პოლუსი, ხოლო მეორე პოლუსი არის არასახარჯო (ნახშირბადის, გრაფიტის ან ვოლფრამის) ელექტროდი. რკალის სიცხის გამო პროდუქტი, ისევე როგორც შემავსებელი ლითონი, დნება. ამ გზით შედუღების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად აღემატება წინა მეთოდს. მეთოდს საკმაოდ ფართო გამოყენება აქვს.
ხელით შედუღებაასრულებს პირის მიერ ხელსაწყოს გამოყენებით, რომელიც ენერგიას იღებს სპეციალური წყაროდან. სახელმძღვანელოში განხილულია რკალით შედუღება – შედუღების შედუღება, რომლის დროსაც გათბობა ხორციელდება ელექტრული რკალით. სახარჯო რკალის შედუღება ხორციელდება ელექტროდით, რომელიც შედუღების დროს დნება, შემავსებელი ლითონის ფუნქციას ასრულებს. ამ სამი განმარტების შეჯამებით, შეგვიძლია ვთქვათ, რომ ხელით რკალის შედუღება მოხმარებადი ელექტროდით ხორციელდება შემდუღებელი ხელსაწყოს გამოყენებით, რომელიც ენერგიას იღებს სპეციალური წყაროდან; შედუღების დროს დამდნარი ელექტროდი, რომელიც ფიქსირდება ხელსაწყოში, ემსახურება როგორც შემავსებელი მეტალი, რომელიც შედის შედუღების აუზში, გამდნარი ძირითადი ლითონის გარდა. ამ ტიპის შედუღება ამჟამად პირველ ადგილზეა სამშენებლო და სამონტაჟო ინდუსტრიაში შესრულებული შედუღების სამუშაოების მოცულობით.
IN საწყისი პერიოდიშედუღების დანერგვაში გამოყენებული იყო ფოლადის ელექტროდის წნელები, მოჭრილი მავთულიდან და დაფარული გამხმარი ცარცის ხსნარით, რათა ხელი შეუწყოს რკალის დაწყებას და წვას. ამჟამად გამოიყენება ელექტროდები (ნახ. 1.3) მავთულის წნელებით გარკვეული ქიმიური შემადგენლობა, დაფარულია ელექტროდეკოტირების პრესებზე სპეციალური საფარით, რომელიც შედგება კომპონენტებისგან, რომლებიც იცავს მდნარს რკალის ლითონისსაწყისი მავნე გავლენაჰაერი და საჭირო შემადგენლობის უზრუნველყოფა და მექანიკური საკუთრებაშედუღებული ერთობლივი. გარდა ამისა, ელექტროდის დაფარვა აუმჯობესებს რკალის მდგრადობას; გამდნარი ლითონი დაფარულია წიდით და გაზებით, რომლებიც წარმოიქმნება საფარის დნობისას და მეტალთან რეაქციაში. შემუშავებული და წარმოებული ინდუსტრიის მიერ დიდი რიცხვიდაფარული ელექტროდები სხვადასხვა კლასის ფოლადების და ფერადი ლითონების ხელით შედუღებისთვის.
ბრინჯი. 1.3. ხელით შედუღება საფარით დაფარული სახარჯო ელექტროდით
1 - როდ; 2 - საფარი; 3 - ძირითადი ლითონი
შედუღებული სახსრის შესაქმნელად შემდუღებელი აღაგზნებს რკალს მომავალი შედუღების ადგილზე და ინარჩუნებს მის წვას, დნება ძირითადი ლითონისა და ელექტროდის კიდეები. შესადუღებელ ნაწილებს შორის სივრცე კიდეებიდან და ელექტროდიდან ივსება თხევადი ლითონით, ლითონებს ერთ აბაზანაში ურევენ და წარმოიქმნება ნაკერი. შემდუღებელი მოძრაობს ელექტროდს ნაკერისკენ და მის გასწვრივ, აყალიბებს კავშირს შედუღებული ლითონის ნაწილებს შორის.
ზე წყალქვეშა რკალის შედუღება(ნახ. 1.4) რკალი იწვის შედუღების ნაკადის ფენის ქვეშ. შედუღება ხორციელდება ავტომატური შედუღების დანადგარების გამოყენებით: რკალის დაწყება, ელექტროდის მავთულის ან შემავსებლის ლითონის მიწოდება და რკალის და პროდუქტის ფარდობითი მოძრაობა ხორციელდება მექანიზმებით, ადამიანის უშუალო მონაწილეობის გარეშე მოცემული პროგრამის მიხედვით. შედუღების რკალი დნება პროდუქტის ძირითად ლითონს, მავთულს და ნაკადს, წარმოქმნის შედუღების აუზს, რომელიც დაფარულია გამდნარი ნაკადის ფენით. ნაკადის ქვეშ დამწვარი რკალი საიმედოდ არის დაცული ჰაერისგან ნაკადის ფენით და არ ჩანს შემდუღებელი. დაფხვნილი ნაკადის შემადგენლობა შეირჩევა ისე, რომ გარდა ჰაერისგან დაცვისა, დნობისას ახორციელებს გამდნარი ლითონის მეტალურგიულ დამუშავებას, რაც უზრუნველყოფს მის საჭირო ხარისხს. წყალქვეშა შედუღების პროდუქტიულობა მნიშვნელოვნად აღემატება ხელით შედუღებას, რადგან ამ ტიპის შედუღება საშუალებას იძლევა გამოიყენოს მაღალი შედუღების დენები, რის შედეგადაც დეპონირებული ლითონის მასა ერთეულ დროში რამდენჯერმე მეტია, ვიდრე ხელით რკალის შედუღება დაფარული საფარით. ელექტროდები. წყალქვეშა რკალის შედუღება განსაკუთრებით ხშირია ქარხნებში, რომლებიც აწარმოებენ სამშენებლო კონსტრუქციებს. იგი ასევე გამოიყენება რკინაბეტონის არმატურის აბაზანის შედუღების კონსტრუქციების დამონტაჟებაში.
ბრინჯი. 1.4. ავტომატური წყალქვეშა შედუღება
1 - ელექტროდის მავთული; 2-" შესადუღებელი პროდუქტი; 3 - შედუღების ნაკადი; 4 - რკალი; 5 - შედუღების აუზი; 6 - მდნარი ნაკადი; 7 - გამდნარი ლითონი
გაზის დაცულ რკალის შედუღება(ნახ. 1.5) არის შედუღება, რომლის დროსაც რკალი და გამდნარი ლითონი და ზოგ შემთხვევაში გამაგრილებელი ნაკერი ჰაერთან კონტაქტისგან დასაცავად არის დამცავ აირში, რომელიც მიეწოდება შედუღების ზონას სპეციალური მოწყობილობების გამოყენებით. ამ ტიპის შედუღება ფართოდ გამოიყენება სამშენებლო კონსტრუქციების წარმოებაში და, ნაკლებად, ინსტალაციის დროს. სტრუქტურების წარმოებაში შედუღებისთვის ნახშირორჟანგი გამოიყენება როგორც დამცავი აგენტი. შედუღება ნახშირორჟანგში (ნახ. 1.5, ა) ჩვეულებრივ კეთდება სახარჯო ელექტროდით, რომელიც არის თხელი მავთული, რომელიც მიედინება შლანგებით გაზთან ერთად ჩირაღდნის მეშვეობით შედუღების ზონაში სპეციალური მექანიზმით. ამ ტიპის შედუღებას ეწოდება მექანიზებული რკალის შედუღება. არგონის ხელით შედუღება (ნახ. 1.5, ბ) ხორციელდება სპეციალური ჩირაღდნის გამოყენებით, რომლის მეშვეობითაც მიეწოდება დამცავი აირი (არგონი ან მისი ნარევი ჰელიუმთან და სხვა გაზებთან). ჩირაღდანი შეიცავს ვოლფრამის ღეროსგან გამოუყენებელ ელექტროდს, რომელსაც აქვს მაღალი დნობის წერტილი (4500°C) და ამიტომ თითქმის არ დნება და ცოტა მოიხმარება შედუღების დროს. შედუღება შესაძლებელია ლითონის შემავსებლის გარეშე და შემავსებლით. იკვებება ხელით შემდუღებლის მიერ ან კვების მექანიზმის გამოყენებით. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, ეს არის მექანიზებული შედუღება.
სურათი 1.5. ხელით შედუღება დამცავ აირში არასახარჯო ელექტროდით
შემავსებლის მავთულის გარეშე (i), შემავსებლის მავთულით (ბ) 1 - სანთურა; 2- შედუღების ზონა; 3- მოხმარებადი ელექტროდი; 4 - არასახარჯო ელექტროდი; 5 - დამცავი გაზი; 6 - შემავსებელი ლითონი
ელექტროშლაგის შედუღება(ნახ. 1.6) შეიმუშავა და წარმოებაში ჩაუშვა სახელობის ელექტრო შედუღების ინსტიტუტი. E. O. Paton. ეს შედუღება ხორციელდება შერწყმის გზით, გამომუშავებული სითბოს გამოყენებით, როდესაც ელექტრული დენი გადის გამდნარ წიდაში. გამოიყენება 25-30-დან 1000 მმ-მდე ან მეტი სისქის ფოლადის ნაწილების დასაკავშირებლად, რომლებიც მდებარეობს ვერტიკალურ ან დახრილ მდგომარეობაში 30°-მდე. ნაწილები იკრიბება 20 მმ ან მეტი უფსკრულით, ნაწილების სისქის მიხედვით და დამაგრებულია.
ბრინჯი. 1.6. ელექტროშლაგის შედუღება
1 - ნაწილები 2 - სპილენძის ფირფიტა; 3 - სლაიდერი; 4 - გამდნარი ლითონი; 5 - წიდა; 5 - შედუღება; 7 - ელექტროდის მავთული
ერთ მხარეს სპილენძის ფირფიტა დაჭერილია სახსრის მთელ სიგრძეზე, მეორეზე კი გაციებული სპილენძის სლაიდერი გადაადგილდება შედუღების დროს. თავდაპირველად, რკალი აღგზნებულია დამატებით შეყვანის ზოლზე, რომელიც ფიქსირდება დაკავშირებული ნაწილების ქვედა კიდეებზე და იქმნება გამდნარი ლითონისა და წიდის აბაზანა. შემდეგ ელექტროდის მავთული ჩაეფლო წიდაში და ელექტრული დენი, რომელიც წიდაში გადის ლითონში, აგრძელებს მავთულის და ლითონის კიდეების დნობას. არსებობს რკალისებური ელექტროშლაგის პროცესი შედუღების ნაწილების ფორმირებით შედუღებასპილენძის ფირფიტა და სლაიდერი. შედუღების მთელი პროცესი ავტომატიზირებულია: ელექტროდის მავთულის შეყვანა უფსკრულისკენ, სლაიდის ზემოთ გადაწევა, უფსკრული გამდნარი ლითონისა და წიდის შევსება, ლითონისა და წიდის ოპტიმალური დონის შენარჩუნება, შედუღების მიღებული რეჟიმის შენარჩუნება. ელექტროსლაგის შედუღება გამოიყენება ქარხნებში ლითონის კონსტრუქციების მშენებლობისთვის და სამშენებლო ობიექტებზე ფოლადის კონსტრუქციების ელემენტების, აფეთქების ღუმელის გარსაცმების, სხვადასხვა კონტეინერების და ა.შ.
შედუღება იძულებითი ნაკერის ფორმირებით(ნახ. 1.7, ა) გამდნარი ლითონის გადინებისგან თავის შეკავების მეთოდის მხრივ იგი ელექტროშლაგის შედუღების მსგავსია, თუმცა ამ ტიპის შედუღებისას გამოიყენება რკალის პროცესი და არა ელექტროშლაგის პროცესი. შედუღება ხორციელდება ავტომატური შედუღების დანადგარების გამოყენებით და შესაძლებელია ყველა პოზიციაზე. შედუღების პროცესში გამდნარი ლითონი იჭერს და აყალიბებს გაცივებული სლაიდებით. შედუღებისას გამოიყენება ნაკადიანი მავთული, რომელიც მზადდება (ნახ. 1.7, ბ) თხელი ფოლადის ზოლისგან, რომელიც ერთდროულად ივსება ფლუქსის ფხვნილით და ახვევს სპეციალურ მანქანაზე დამჭერი ლილვაკებით. ამ ტიპის შედუღება გამოიყენება 10-30 მმ სისქის ლითონისთვის ტანკების, მილსადენების და სხვა კონსტრუქციების მშენებლობაში.
ბრინჯი. 1.7. შედუღება იძულებითი ნაკერის ფორმირებით
ა - დაფხვნილი მავთულის პოზიცია შედუღების დროს; ბ - ნაკადიანი მავთულის წარმოება; 1 - მდნარი ლითონი; 2 - სლაიდერი; 3 - ფხვნილი მავთული; 4- ფოლადის ლენტი; 5 - ნაკადი; 6 - crimping ლილვაკები
გაზის შედუღება- შედუღების შედუღება, რომელშიც გასათბობად გამოიყენება ჩირაღდნით დამწვარი აირების ნარევის ალის სითბო. შედუღებისთვის გამოიყენება აალებადი აირები, ყველაზე ხშირად აცეტილენი (C 2 H 2) ან მისი შემცვლელები - პროპან-ბუტანის ნარევები, ბუნებრივი აირი, წყალბადი, კოქსის ღუმელი და სხვა აირები, აგრეთვე აალებადი სითხეები (ბენზინი, ნავთი). სითბოშედუღების ალი მიიღწევა ჟანგბადში აალებადი გაზის ან თხევადი ორთქლის დაწვით. აცეტილენ-ჟანგბადის ალის ტემპერატურა აღწევს 3100-3200°C, პროპან-ჟანგბადის ალი 2600-3750°C, წყალბად-ჟანგბადის ალი 2400-2600°C და ა.შ.
ჟანგბადი არის უფერო, გამჭვირვალე, უსუნო აირი. იგი მიიღება ატმოსფერული ჰაერის გამოყოფით სპეციალურ გამყოფ მოწყობილობებში. ატმოსფერო შეიცავს 20,95% ჟანგბადს. თხევადდება ატმოსფერული წნევისა და მინუს 182,9 °C ტემპერატურაზე. შედუღებისა და ჭრისთვის მას მიეწოდება აირისებრი სახით ცილინდრებში 40 dm 3 მოცულობით, რომელიც შეიცავს 6 მ 3 ჟანგბადს 15 მპა წნევით. შეკუმშული ჟანგბადი, ზეთთან ან სხვა ცხიმებთან შეხებისას, დიდი სიჩქარით ჟანგავს მათ, რაც იწვევს მათ ანთებას და აფეთქებას. ამიტომ, ჟანგბადის ბალონები დაცული უნდა იყოს დაბინძურებისგან, ასევე შოკისგან და სიცხისგან, რადგან ბალონები ფეთქებადია.
აცეტილენი არის უფერო გაზი უსიამოვნო სუნით, ფეთქებადია 0,15-0,2 მპა წნევაზე და 200 °C-მდე ტემპერატურაზე. აფეთქებისთვის საკმარისია მცირე ნაპერწკალი. მიეწოდება ცილინდრებში, სავსე სპეციალური ფოროვანი მასით, რომელიც გაჟღენთილია აცეტონით, რომელშიც იხსნება აცეტილენი. აცეტილენის წნევა ცილინდრში არ უნდა აღემატებოდეს 1,9 მპა-ს 20 °C-ზე. შედუღების ან ჭრის დროს ცილინდრი უნდა დამონტაჟდეს ვერტიკალურად, რათა თავიდან იქნას აცილებული აცეტონი აცეტილენთან ერთად. 40 დმ 3 მოცულობის ცილინდრი შეიცავს 5 მ 3 გახსნილ აცეტილენს. დიდი შედუღების მაღაზიებისთვის ჟანგბადის და აცეტილენის მიწოდების მიზნით, ჟანგბადი მიეწოდება თხევადი სახით სპეციალურ ავზებში, შემდეგ დეგაზირებულია და მიეწოდება შედუღების სადგურებს გაზსადენებით, ხოლო აცეტილენი მოიპოვება კალციუმის კარბიდიდან (CaC 2) აცეტილენის სტაციონარული გენერატორებიდან და მიეწოდება მაღაზია მილსადენებით. წყალბადი მიეწოდება ცილინდრებში 40 dm 3 მოცულობით 15 მპა წნევის ქვეშ, პროპან-ბუტანის ნარევები მიეწოდება ცილინდრებში თხევადი სახით.
გაზის ბალონები შეღებილია სხვადასხვა გამორჩეულ ფერში: ჟანგბადი - ლურჯი, აცეტილენი - თეთრი, წყალბადი - მუქი მწვანე, თხევადი აალებადი აირები - წითელი.
გასათვალისწინებელია, რომ აცეტილენისა და სხვა აალებადი აირების ნარევი ჰაერთან და განსაკუთრებით ჟანგბადთან ფეთქებადია, ამიტომ ჟანგბადის ბალონები უნდა ინახებოდეს აალებადი აირების ცილინდრებისგან განცალკევებით და უზრუნველყოს, რომ არ მოხდეს აირების გაჟონვა ცილინდრებიდან.
შედუღებისთვის ჟანგბადის და აალებადი აირების გამოყენებისას მათი წნევა მცირდება ცილინდრის სარქვლის გამოსასვლელ ფიტინგზე დამაგრებული სპეციალური შემამცირებელი მოწყობილობების გამოყენებით.
გაზის შედუღებისთვის (ნახ. 1.8) გამოიყენება ჩირაღდნის ჟანგბადის აირის ალი, რომელშიც გაზი მიეწოდება შლანგებით. შემავსებლის მავთული ჩვეულებრივ გამოიყენება შედუღების შესაქმნელად. შედუღება ხორციელდება ხელით და გამოიყენება მშენებლობაში სანტექნიკის სამუშაოებისთვის მცირე დიამეტრის მილების, თხელი ლითონისგან საჰაერო მილების შესაერთებლად, აგრეთვე სარემონტო სამუშაოებისთვის.
ბრინჯი. 1.8. გაზის შედუღება
1 - ჟანგბადის გაზის ალი; 2 სანთურა, 3 - შემავსებელი მავთული
თერმიტის შედუღება- შედუღება, რომელშიც თერმიტის ნარევის წვის ენერგია გამოიყენება გასათბობად. ეს შედუღება (ნახ. 1.9) გამოიყენება სახსრების დასაკავშირებლად გამაგრებითი ფოლადი, რელსები, მავთულები და ა.შ შესადუღებელი ნაწილები მოთავსებულია სპეციალურ ცეცხლგამძლე ყალიბში. შემდეგ თერმიტის ფხვნილი, რომელიც შედგება ალუმინის და რკინის სასწორისაგან, ასხამენ სახსრის ზემოთ მდებარე ჭურჭელში და აანთებენ. 2000°C-ზე მაღალ ტემპერატურაზე იწვის, თერმიტი ქერცლიდან აყალიბებს თხევად ლითონს, რომელიც დნება ნაწილების კიდეებს და ადუღებს მათ. შესაძლებელია შედუღების პროცესში ლითონის შემავსებლის დამატება ღეროს სახით და აუზის შერევა ამ ღეროსთან წიდისა და აირის ჩანართების უკეთ მოსაშორებლად და შედუღების წარმოქმნისთვის. წინასწარ მომზადებული თერმიტის ვაზნების გამოყენება მავთულხლართებისა და ზოლების შესადუღებლად მნიშვნელოვნად ზრდის მის პროდუქტიულობას.
ბრინჯი. 1.9. თერმიტის შედუღება
1 - შესადუღებელი ნაწილები; 2 - ცეცხლგამძლე mold, 3 - crucible; 4 - ელექტროდი
პლაზმური შედუღება- ეს არის შედუღების შედუღება, რომლის დროსაც გათბობა ხდება შეკუმშული რკალით (სურ. 1.10). პლაზმა არის იონიზებული და გაცხელებული გაზი. მის მისაღებად, გაზის ნაკადი ზეწოლის ქვეშ იკვებება პლაზმური ჩირაღდნის საქშენში - ჩირაღდანი შედუღების ან ჭრისთვის შეკუმშული რკალით, რომელშიც ის ფიქსირდება. ვოლფრამის ელექტროდი. საქშენში რკალში გავლისას გაზი თბება და იონირდება, ხოლო საქშენის კედლები ზრდის წნევას რკალზე და ის ტოვებს საქშენს პლაზმის სახით 40000°C-მდე ტემპერატურით. პლაზმური ჭავლი კარგად ჭრის ლითონს, ამიტომ სამშენებლო ინდუსტრიაში პლაზმური ჩირაღდნები ძირითადად გამოიყენება ფოლადის და ფერადი ლითონების ჭრისთვის. შედუღებისთვის, ამ ტიპის ათვისება ხდება მხოლოდ ავტომატიზირებულ დანადგარებში გამოყენებისას.
ბრინჯი. 1.10. პლაზმური შედუღება
1 - რკალი; 2 - პლაზმატრონის საქშენი; 3 - ელექტროდი
კონტაქტური შედუღება- შედუღება წნევის გამოყენებით, რომელიც იყენებს ელექტრული დენის გავლისას შედუღებული ნაწილების კონტაქტში წარმოქმნილ სითბოს. ამ ტიპის შედუღება, თავის მხრივ, იყოფა რამდენიმე ტიპად: წინააღმდეგობის ადგილზე შედუღება, რელიეფური შედუღება, ნაკერის წინააღმდეგობის შედუღება, ფლეშ კონდახის შედუღება და წინააღმდეგობის შედუღება.
ადგილზე წინააღმდეგობის შედუღება(ნახ. 1.11, ა) არის შედუღება, რომელშიც მიიღება შედუღებული სახსარი 4 და 5 ელექტროდების ბოლოებს შორის, რომლებიც ამარაგებენ დენს და გადასცემენ შეკუმშვის ძალას. დაკავშირებული ნაწილების 1 საკონტაქტო წერტილი დნება ელექტრული დენის გავლის შედეგად წარმოქმნილი სითბოთი, ელექტროდები შეკუმშულია ძალით, რის შედეგადაც წარმოიქმნება შედუღების წერტილი 6. ადგილზე შედუღებაფართოდ გამოიყენება გამაგრებითი ბადის წარმოებაში, ღეროების გადაკვეთაზე. სივრცითი გამაგრების კონსტრუქციების გადაკვეთის ღეროების დასაკავშირებლად გამოიყენება სპეციალური ჩამოკიდებული შედუღების ქლიბი.
ბრინჯი. 1.11. კონტაქტური შედუღება
a - ადგილზე შედუღება, b ნაკერების შედუღება, c - ფლეშ კონდახით შედუღება, 1 - შედუღებული ერთობლივი, 2, 3 - ნაწილები, რომლებიც უნდა იყოს დაკავშირებული, 4, 5 - ელექტროდები, 6 - შედუღებული წერტილი; 7 - შეკუმშვის ძალა
რელიეფური შედუღება- ეს არის კონტაქტური შედუღება, რომლის დროსაც შედუღებული სახსარი მიიღება მათი გეომეტრიული ფორმის მიხედვით განსაზღვრულ ცალკეულ ადგილებში, მათ შორის გამონაყარის ჩათვლით. ამ ტიპის შედუღება გამოიყენება გამაგრების გისოსების შესაერთებლად ბრტყელ ჩამონტაჟებულ ფირფიტებთან, რისთვისაც კეთდება ერთი ან ორი გამონაყარი ფირფიტებზე ან ღეროებზე. რეზისტენტობის შედუღება ხორციელდება დენის გავლით და სპეციალური ელექტროდებით ფირფიტაზე ღეროს შეკუმშვით, რის შედეგადაც ღეროზე გამონაყარის შეერთება თბება დნობის წერტილამდე და შეკუმშვისას წარმოიქმნება ლაქით შედუღებული სახსრები.
ნაკერების წინააღმდეგობის შედუღება(ნახ. 1.11.6), რომელშიც შედუღებული ნაწილების შეერთება ხდება მბრუნავ როლიკებით ელექტროდებს შორის 4 და 5, ამარაგებს დენს და გადასცემს შეკუმშვის ძალას. 1 წერტილები ერთმანეთზე გადაფარავს უწყვეტ ნაკერს. ამ ტიპის შედუღება გამოიყენება თხელი ლითონისგან დამზადებული სამშენებლო კონსტრუქციების დასაკავშირებლად, საჰაერო მილები, მილების გარსაცმები და ა.შ.
Flash კონდახით შედუღება(ნახ. 1.11, გ) არის კონტაქტური კონდახის შედუღება, რომლის დროსაც ლითონის გაცხელებას თან ახლავს ბოლოების დნობა. შესადუღებელი ნაწილები ფიქსირდება კონტაქტური სამაგრი დანადგარის ყბებში, რომელსაც მიეწოდება ელექტრო დენი. როდესაც ნაწილები მცირე ძალით იკრიბება, ბოლოებს შორის წარმოიქმნება ძლიერი გათბობა, რომელსაც თან ახლავს ნაპერწკლები და შპრიცები, რის შედეგადაც ბოლოები დნება, შემდეგ ნაწილები ძალით სწრაფად იკრიბება, დენი გამორთულია და იქმნება შედუღებული სახსარი, რომელიც გარშემორტყმულია დაჟანგული დამწვარი ლითონისგან შემდგარი წნეხილი, რომელიც იწმინდება. დიდი განივი ნაწილებისთვის, დანადგარის ელექტრული და მექანიკური სიმძლავრის შესამცირებლად, გამოიყენება კონდახით შედუღება წინასწარ გახურებით, ნაწილების პერიოდულად შეერთებით დაბალი წნევით და შეერთების გაცხელებით დაბალი დენით. გარკვეულ ტემპერატურაზე გაცხელების შემდეგ, დენი იზრდება და ტარდება ფლეშ შედუღება. ამ ტიპის შედუღება გამოიყენება გამაგრებითი ზოლებისა და მილების შეერთებისთვის.
წინააღმდეგობის კონდახით შედუღება- კონტაქტური კონდახის შედუღება, რომლის დროსაც ლითონი თბება კონდახის ბოლოების დნობის გარეშე. შედუღების სქემა მსგავსია ნახ. 1.11, გ. ჯერ ღრუბლებით აკუმშებენ ნაწილებს, შემდეგ კი დენს ურთავს. ბოლოებს შორის იქმნება კონტაქტის წინააღმდეგობა, ბოლოებზე ცალკეული გამონაზარდები იშლება ტემპერატურის გავლენის ქვეშ და შემდგომი გათბობა ხდება ნაწილების წინააღმდეგობის გამო. როდესაც ბოლოებში ლითონის ტემპერატურა უახლოვდება დნობის ტემპერატურას, შედუღება ხდება შეკუმშვის ძალების გავლენის ქვეშ გლუვი გასქელების წარმოქმნით.
ელექტრონის სხივის შედუღება(სურ. 1.12) - შედუღების შედუღება, რომელშიც გასათბობად გამოიყენება აჩქარებული ელექტრონების ენერგია. ელექტრონული იარაღი გამოიყენება ელექტრონების შედუღების სხივის წარმოებისთვის. იგი შედგება ვოლფრამის ან მეტალო-კერამიკული კათოდისგან, რომელიც მოთავსებულია ფოკუსირებულ თავში, გარკვეულ მანძილზე არის ნახვრეტიანი ამაჩქარებელი ანოდი ელექტროდი. დაბალი ძაბვის ალტერნატიული დენის გავლისას, გაცხელებული კათოდი გამოყოფს (ასხივებს) ელექტრონების ნაკადს, რომელიც ანოდის ხვრელში გავლისას იძენს ძლიერ აჩქარებას და შემდეგ წარმოიქმნება მაგნიტური ლინზებითა და გადახრის მაგნიტური სისტემით, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ელექტრონების ვიწრო კომპაქტური სხივი, რომელიც მიმართულია პროდუქტის მცირე ფართობზე. ანოდის დადებითი პოტენციალი რამდენიმე ათეულ ათას ვოლტს აღწევს. ლითონის ზედაპირზე დარტყმისას, ელექტრონის ენერგია გარდაიქმნება სითბოდ, დნება ლითონი ვიწრო ნაკერში. შედუღება ხორციელდება სპეციალურ კამერაში შექმნილ ვაკუუმში, სადაც მოთავსებულია იარაღი და პროდუქტი; ძირითადად გამოიყენება ცეცხლგამძლე, ქიმიურად აქტიური ლითონების შესაერთებლად. ის სპორადულად გვხვდება სამშენებლო ინდუსტრიაში.
ბრინჯი. 1.12. ელექტრონის სხივის შედუღება
1 - კათოდი, 2 - ფოკუსირების თავი, 3 - ანოდი, 4 - ელექტრონის ნაკადი, 5 - მაგნიტური ობიექტივი, 6 - მაგნიტური სისტემა, 7 - ელექტრონული სხივი, 8 - პროდუქტი
ლაზერული შედუღება- შედუღების შედუღება, რომელშიც ლაზერული გამოსხივების ენერგია გამოიყენება გათბობისთვის. ეს შედუღება ემყარება სინათლის ენერგიის გამოსხივების გამოყენებას, რომელიც სპეციალურად გაუმჯობესებულია ფოტონების სისტემის ატომებთან ურთიერთქმედებით. ის ჯერ არ გამოიყენება სამშენებლო ინდუსტრიაში, მაგრამ სამომავლოდ შესაძლებელია მისი დანერგვა სპეციალური ტიპის შედუღებისთვის.
ულტრაბგერითი შედუღება- წნევით შედუღება ხორციელდება ულტრაბგერითი ვიბრაციების გავლენის ქვეშ - პლასტიკური ნაწილების დასაკავშირებლად.
პლაზმური, ჟანგბად-რკალი და ჰაერ-რკალის გამოყოფა და ლითონების ზედაპირული ჭრა გამოიყენება ფოლადისა და ფერადი ლითონების თერმული დამუშავებისათვის. პლაზმური ჭრახორციელდება პლაზმატრონების გამოყენებით ნაგლინი ფოლადის ფურცლების, ალუმინის და სხვა ფერადი ლითონების ჭრისთვის. ეს არის ძირითადად მექანიზებული ჭრა; პლაზმური ჩირაღდნები გამოიყენება ხელით ჭრისთვის.
ჟანგბად-რკალის ჭრისას გამოიყენება ღრუ (ტუბულარული) ელექტროდი 6-10 მმ გარე დიამეტრით და 400 მმ-მდე სიგრძით, დაფარული სპეციალური საფარით. ჟანგბადის მიწოდება ხდება წნევის ქვეშ ელექტროდის მილის მეშვეობით. საჭრელი, რომელიც ელექტროდს სპეციალურ დამჭერში უჭირავს, ჩართავს დენს, ანთებს რკალს მოჭრილი ლითონის კიდედან და ელექტროდის გადაადგილებისას მოჭრილი ხაზის გასწვრივ, თანდათან დნება ლითონი, რომელიც იწვის ჟანგბადის ნაკადში და აფეთქდება მისგან, ქმნის ჭრილს. ჟანგბადის რკალის ჭრა ძირითადად გამოიყენება წყალქვეშა სამუშაოებისთვის.
ყველაზე ხშირად გამოიყენება ფოლადის საჰაერო რკალის ჭრა. ამ ტიპის ჭრისას, ნახშირბადის ან გრაფიტიზებული ელექტროდის რკალით გამდნარი ლითონი ამოიფრქვევა შეკუმშული ჰაერის ნაკადით, რითაც ხდება გამოყოფა ან ზედაპირული ჭრა. საკონტროლო კითხვები
- რა არის შედუღება?
- რა განსხვავებაა სახარჯო და არამოხმარებადი ელექტროდებს შორის, მათი მნიშვნელობა?
- შედუღების შედუღების რა ტიპები იცით?
- რისთვის გამოიყენება ელექტროდის საფარი და დამცავი გაზი?
- რა განსხვავებაა რკალის და ელექტროსლაგის შედუღებას შორის?
- რა არის პლაზმა?
- საჭიროა ორი ფოლადის ნაწილის დაკავშირება შედუღებით, მათ შორის უფსკრული 4 მმ, სისქე 5 მმ. რა გზებით შეიძლება მათი შედუღება?
- საჭიროა 10 მმ სისქის და 400 მმ სიგრძის სპილენძის ფურცლის ნაჭრების მოჭრა. როგორ შეიძლება ამის გაკეთება?