ინდუქციური გათბობის მონტაჟი ნაწილების მაღალი სიხშირის გამკვრივებისთვის. მოწყობილობა HDTV გამკვრივებისთვის. მაღალი სიხშირის დენებით გამკვრივების უპირატესობები

ინდუქციური გათბობა ხდება სამუშაო ნაწილის ალტერნატიულ გამტართან ახლოს მოთავსების შედეგად ელექტრო დენი, რომელსაც ინდუქტორი ეწოდება. როდესაც მაღალი სიხშირის დენი (HFC) გადის ინდუქტორში, იქმნება ელექტრომაგნიტური ველი და თუ ლითონის პროდუქტი მდებარეობს ამ ველში, მაშინ მასში ელექტრომამოძრავებელი ძალა აღიძვრება, რაც იწვევს პროდუქტში გავლას. ალტერნატიული დენიიგივე სიხშირე, როგორც ინდუქტორის დენი.

ამ გზით წარმოიქმნება თერმული ეფექტი, რაც იწვევს პროდუქტის გაცხელებას. გაცხელებულ ნაწილში გამოთავისუფლებული თერმული სიმძლავრე P იქნება ტოლი:

სადაც K არის კოეფიციენტი, რომელიც დამოკიდებულია პროდუქტის კონფიგურაციაზე და პროდუქტის ზედაპირებსა და ინდუქტორს შორის წარმოქმნილი უფსკრულის ზომაზე; Iin - მიმდინარე ძალა; f – დენის სიხშირე (Hz); r – ელექტრული წინაღობა (Ohm სმ); m – ფოლადის მაგნიტური გამტარიანობა (G/E).

თითო პროცესი ინდუქციური გათბობამნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ფიზიკური ფენომენი, რომელსაც ეწოდება ზედაპირული (კანის) ეფექტი: დენი გამოწვეულია უპირატესად ზედაპირულ ფენებში, ხოლო მაღალ სიხშირეებზე დენის სიმკვრივე ნაწილის ბირთვში დაბალია. გაცხელებული ფენის სიღრმე გამოითვლება ფორმულით:

დენის სიხშირის გაზრდა საშუალებას იძლევა მნიშვნელოვანი სიმძლავრის კონცენტრირება გაცხელებული ნაწილის მცირე მოცულობაში. ამის წყალობით რეალიზებულია მაღალსიჩქარიანი (500 C/წმ-მდე) გათბობა.

ინდუქციური გათბობის პარამეტრები

ინდუქციური გათბობა ხასიათდება სამი პარამეტრით: სიმძლავრის სიმჭიდროვე, გათბობის ხანგრძლივობა და დენის სიხშირე. სპეციფიკური სიმძლავრე არის სითბოში გადაყვანილი სიმძლავრე გაცხელებული ლითონის ზედაპირის 1 სმ2-ზე (კვტ/სმ2). პროდუქტის გათბობის სიჩქარე დამოკიდებულია კონკრეტულ სიმძლავრეზე: რაც უფრო მაღალია ის, მით უფრო სწრაფად ხდება გათბობა.

გათბობის ხანგრძლივობა განსაზღვრავს გადაცემული თერმული ენერგიის მთლიან რაოდენობას და, შესაბამისად, მიღწეულ ტემპერატურას. ასევე მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ დენის სიხშირე, რადგან გამაგრებული ფენის სიღრმე დამოკიდებულია მასზე. დენის სიხშირე და გახურებული ფენის სიღრმე საპირისპირო კავშირშია (მეორე ფორმულა). რაც უფრო მაღალია სიხშირე, მით უფრო მცირეა ლითონის გაცხელებული მოცულობა. სიმძლავრის სპეციფიკური მნიშვნელობის, გათბობის ხანგრძლივობისა და დენის სიხშირის არჩევით, შესაძლებელია ფართო დიაპაზონში შეიცვალოს ინდუქციური გათბობის საბოლოო პარამეტრები - გამაგრებული ფენის სიმტკიცე და სიღრმე გამკვრივების დროს ან გაცხელებული მოცულობა შტამპისთვის გაცხელებისას.

პრაქტიკაში კონტროლირებადი გათბობის პარამეტრებია დენის გენერატორის ელექტრული პარამეტრები (ძალა, დენი, ძაბვა) და გათბობის ხანგრძლივობა. პირომეტრების გამოყენებით, ასევე შესაძლებელია ლითონის გათბობის ტემპერატურის დაფიქსირება. მაგრამ უფრო ხშირად არ არის საჭირო ტემპერატურის მუდმივი კონტროლი, რადგან შერჩეულია ოპტიმალური გათბობის რეჟიმი, რაც უზრუნველყოფს მუდმივი ხარისხი HDTV-ის ჩაქრობა ან გათბობა. ოპტიმალური გამკვრივების რეჟიმი შეირჩევა ელექტრული პარამეტრების შეცვლით. ამ გზით რამდენიმე ნაწილი გამკვრივდება. შემდეგ ნაწილები ექვემდებარება ლაბორატორიულ ანალიზს სიხისტის, მიკროსტრუქტურის, გამაგრებული ფენის განაწილების სიღრმეში და სიბრტყეში. არასაკმარისად გახურებისას, ნარჩენი ფერიტი შეინიშნება ჰიპოევტექტოიდური ფოლადების სტრუქტურაში; გადახურებისას ჩნდება უხეში ნემსიანი მარტენზიტი. HDTV გათბობისას დეფექტების ნიშნები იგივეა, რაც კლასიკური სითბოს დამუშავების ტექნოლოგიებით.

ზედაპირის გამკვრივებისას, მაღალი სიხშირის გათბობა ხორციელდება იმაზე მეტზე მაღალი ტემპერატურავიდრე ჩვეულებრივი მოცულობითი გამკვრივებით. ეს ორი მიზეზის გამოა. ჯერ ერთი, ძალიან მაღალი გათბობის სიჩქარით, იზრდება კრიტიკული წერტილების ტემპერატურა, რომლებშიც ხდება პერლიტის ასტენიტზე გადასვლა და მეორეც, აუცილებელია, რომ ეს ტრანსფორმაცია დასრულდეს ძალიან მოკლე გათბობისა და შენახვის დროში.

იმისდა მიუხედავად, რომ მაღალი სიხშირის გამკვრივების დროს გათბობა ხორციელდება უფრო მაღალ ტემპერატურაზე, ვიდრე ჩვეულებრივი გამკვრივების დროს, ლითონი არ თბება. ეს იმიტომ ხდება, რომ ფოლადის მარცვლებს უბრალოდ არ აქვს დრო, რომ გაიზარდოს ძალიან მოკლე დროში. აღსანიშნავია ისიც, რომ მოცულობითი გამკვრივებასთან შედარებით, სიმტკიცე მაღალი სიხშირის გამკვრივების შემდეგ უფრო მაღალია დაახლოებით 2-3 HRC ერთეულით. ეს უზრუნველყოფს ნაწილის უფრო მაღალ აცვიათ წინააღმდეგობას და ზედაპირის სიმტკიცეს.

მაღალი სიხშირის დენებით გამკვრივების უპირატესობები

• პროცესის მაღალი პროდუქტიულობა
• გამაგრებული ფენის სისქის რეგულირების სიმარტივე
• მინიმალური დეფორმაცია
• თითქმის სრული არარსებობამასშტაბი
• მთელი პროცესის სრული ავტომატიზაციის შესაძლებლობა
• დამუშავების ნაკადში გამაგრების ერთეულის მოთავსების შესაძლებლობა.

ყველაზე ხშირად, ზედაპირის მაღალი სიხშირის გამკვრივება გამოიყენება მისგან დამზადებულ ნაწილებზე ნახშირბადოვანი ფოლადი 0,4-0,5% C შემცველობით. ამ ფოლადებს, გამკვრივების შემდეგ, აქვთ ზედაპირის სიხისტე HRC 55-60. ნახშირბადის მაღალი შემცველობისას არის ბზარების რისკი უეცარი გაგრილების გამო. ნახშირბადოვან ფოლადებთან ერთად გამოიყენება დაბალი შენადნობის ქრომი, ქრომ-ნიკელი, ქრომ-სილიციუმი და სხვა ფოლადები.

აღჭურვილობა ინდუქციური გამკვრივების შესასრულებლად (HFC)

ინდუქციური გამკვრივება მოითხოვს სპეციალურ ტექნოლოგიური აღჭურვილობა, რომელიც მოიცავს სამ ძირითად კომპონენტს: კვების წყარო - მაღალი სიხშირის დენის გენერატორი, ინდუქტორი და მოწყობილობა მანქანაში მოძრავი ნაწილებისთვის.

მაღალი სიხშირის დენის გენერატორები არის ელექტრო მანქანები, რომლებიც განსხვავდებიან მათში ელექტრული დენის წარმოქმნის ფიზიკური პრინციპებით.

1. ვაკუუმური მილების პრინციპით მომუშავე ელექტრონული მოწყობილობები, რომლებიც პირდაპირ დენს გარდაქმნიან მაღალი სიხშირის ალტერნატიულ დენად - მილის გენერატორები.
2. ელექტრული მანქანების მოწყობილობები, რომლებიც მუშაობენ მაგნიტურ ველში მოძრავ გამტარში ელექტრული დენის გამოწვევის პრინციპით, სამფაზიანი სამრეწველო სიხშირის დენის გარდაქმნის მაღალი სიხშირის ალტერნატიულ დენად - მანქანების გენერატორები.
3. ტირისტორული მოწყობილობების პრინციპით მოქმედი ნახევარგამტარული მოწყობილობები, რომლებიც პირდაპირ დენს გარდაქმნიან მაღალი სიხშირის ალტერნატიულ დენად - ტირისტორული გადამყვანები (სტატიკური გენერატორები).

ყველა ტიპის გენერატორები განსხვავდება წარმოქმნილი დენის სიხშირითა და სიმძლავრით

გენერატორების ტიპები სიმძლავრე, კვტ სიხშირე, კჰც ეფექტურობა

ნათურა 10 - 160 70 - 400 0.5 - 0.7

მანქანა 50 - 2500 2.5 - 10 0.7 - 0.8

ტირისტორი 160 - 800 1 - 4 0.90 - 0.95

მცირე ნაწილების ზედაპირის გამკვრივება (ნემსები, კონტაქტები, ზამბარის წვერები) ხორციელდება მიკროინდუქციური გენერატორების გამოყენებით. მათი წარმოქმნის სიხშირე აღწევს 50 MHz-ს, გამკვრივების გაცხელების დროა 0,01-0,001 წმ.

HDTV გამკვრივების მეთოდები

გათბობის პროცესიდან გამომდინარე, განასხვავებენ ინდუქციურ უწყვეტ-თანმიმდევრულ გამკვრივებას და ერთდროულ გამკვრივებას.

უწყვეტი-თანმიმდევრული გამკვრივებაგამოიყენება მუდმივი კვეთის გრძელი ნაწილებისთვის (ლილვები, ღერძები, გრძელი პროდუქტების ბრტყელი ზედაპირი). გაცხელებული ნაწილი მოძრაობს ინდუქტორში. ნაწილის ტერიტორია, რომელიც გარკვეულ მომენტში იმყოფება ინდუქტორის გავლენის ზონაში, თბება ჩაქრობის ტემპერატურამდე. ინდუქტორიდან გასასვლელში განყოფილება შედის შესხურების გაგრილების ზონაში. ამ გათბობის მეთოდის მინუსი არის პროცესის დაბალი პროდუქტიულობა. გამაგრებული ფენის სისქის გასაზრდელად საჭიროა გათბობის ხანგრძლივობის გაზრდა ინდუქტორში ნაწილის მოძრაობის სიჩქარის შემცირებით. ერთდროული გამკვრივებამოიცავს გასამაგრებელი მთლიანი ზედაპირის ერთდროულ გათბობას.

გამკვრივების შემდეგ თვითგამწვარი ეფექტი

გათბობის დასრულების შემდეგ ზედაპირი გაცივდება შხაპით ან წყლის ნაკადით პირდაპირ ინდუქტორში ან ცალკე გამაგრილებელ მოწყობილობაში. ეს გაგრილება იძლევა ნებისმიერი კონფიგურაციის გამკვრივების საშუალებას. გაგრილების დოზირებისა და მისი ხანგრძლივობის შეცვლით შესაძლებელია ფოლადში თვითგამქრობის ეფექტის რეალიზება. ეს ეფექტიმოიცავს ნაწილის ბირთვში გაცხელებისას დაგროვილი სითბოს ზედაპირზე ამოღებას. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, როდესაც ზედაპირული ფენა გაცივდა და განიცადა მარტენზიტული ტრანსფორმაცია, თერმული ენერგიის გარკვეული რაოდენობა კვლავ რჩება მიწისქვეშა ფენაში, რომლის ტემპერატურამ შეიძლება მიაღწიოს დაბალ თერმულ ტემპერატურას. გაგრილების გაჩერების შემდეგ, ეს ენერგია ზედაპირზე გადაიცემა ტემპერატურის სხვაობის გამო. ამრიგად, არ არის საჭირო ფოლადის დამატებითი წრთობის ოპერაციები.

ინდუქტორების დიზაინი და წარმოება მაღალი სიხშირის სიხშირეების გამკვრივებისთვის

ინდუქტორი დამზადებულია სპილენძის მილებისაგან, რომლებშიც წყალი გადის გათბობის პროცესში. ეს ხელს უშლის ინდუქტორების გადახურებას და დამწვრობას ექსპლუატაციის დროს. ასევე იწარმოება ინდუქტორები, რომლებიც შერწყმულია გამკვრივების მოწყობილობასთან - სპრეიერთან: ასეთი ინდუქტორების შიდა ზედაპირზე არის ხვრელები, რომლითაც გამაგრილებელი მიედინება გაცხელებულ ნაწილზე.

ერთიანი გათბობისთვის აუცილებელია ინდუქტორის დამზადება ისე, რომ ინდუქტორიდან პროდუქტის ზედაპირის ყველა წერტილამდე მანძილი ერთნაირი იყოს. როგორც წესი, ეს მანძილი 1,5-3 მმ-ია. მარტივი ფორმის პროდუქტის გამკვრივებისას ეს პირობა ადვილად სრულდება. ერთიანი გამკვრივების უზრუნველსაყოფად, ნაწილი უნდა გადავიდეს და (ან) შემობრუნდეს ინდუქტორში. ეს მიიღწევა სპეციალური მოწყობილობების - ცენტრების ან გამკვრივების მაგიდების გამოყენებით.

ინდუქტორის დიზაინის შემუშავება, პირველ რიგში, მისი ფორმის განსაზღვრას გულისხმობს. ამ შემთხვევაში, ისინი ეფუძნება გამაგრებული პროდუქტის ფორმასა და ზომებს და გამკვრივების მეთოდს. გარდა ამისა, ინდუქტორების წარმოებისას მხედველობაში მიიღება ნაწილის მოძრაობის ბუნება ინდუქტორთან შედარებით. ასევე გათვალისწინებულია ეფექტურობა და გათბობის შესრულება.

ნაწილების გაგრილება შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამ ვარიანტში: წყლის შხაპის მიღება, წყლის ნაკადი, ნაწილის ჩაძირვა ჩაქრობის გარემოში. შხაპის გაგრილება შეიძლება განხორციელდეს როგორც ინდუქტორ-სპრეიერებში, ასევე სპეციალურ გამკვრივების კამერებში. ნაკადის გაგრილება საშუალებას გაძლევთ შექმნათ ჭარბი წნევა დაახლოებით 1 ატმ, რაც ხელს უწყობს ნაწილის უფრო ერთგვაროვან გაგრილებას. ინტენსიური და ერთგვაროვანი გაგრილების უზრუნველსაყოფად აუცილებელია წყლის მოძრაობა გაცივებულ ზედაპირზე 5-30 მ/წმ სიჩქარით.

ელემენტების სიძლიერე განსაკუთრებით კრიტიკულია ფოლადის კონსტრუქციებიდიდწილად დამოკიდებულია კვანძების მდგომარეობაზე. ნაწილების ზედაპირი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. მისთვის აუცილებელი სიხისტის, გამძლეობის ან სიბლანტის მისაცემად ტარდება თერმული დამუშავების ოპერაციები. ნაწილების ზედაპირის გაძლიერება სხვადასხვა მეთოდები. ერთ-ერთი მათგანია გამკვრივება მაღალი სიხშირის დენებით, ანუ HDTV. ეს არის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული და ძალიან პროდუქტიული მეთოდი სხვადასხვა სტრუქტურული ელემენტების ფართომასშტაბიანი წარმოების დროს.

ასეთი თერმული დამუშავება გამოიყენება როგორც მთლიან ნაწილებზე, ასევე ცალკეულ მონაკვეთებზე. ამ შემთხვევაში, მიზანია მიაღწიოთ სიძლიერის გარკვეულ დონეს, რითაც გაზარდოთ მომსახურების ვადა და შესრულება.

ტექნოლოგია გამოიყენება ტექნოლოგიური აღჭურვილობისა და ტრანსპორტის კომპონენტების გასაძლიერებლად, აგრეთვე სხვადასხვა ხელსაწყოების გასამაგრებლად.

ტექნოლოგიის არსი

HDTV გამკვრივება არის გაუმჯობესება სიძლიერის მახასიათებლებინაწილები ელექტრული დენის (ცვლადი ამპლიტუდის მქონე) უნარის გამო, შეაღწიოს ნაწილის ზედაპირზე, ექვემდებარება მას გათბობას. მაგნიტური ველის გამო შეღწევადობის სიღრმე შეიძლება განსხვავებული იყოს. ზედაპირის გათბობასთან და გამკვრივებასთან ერთად, შეკრების ბირთვი შეიძლება საერთოდ არ გაცხელდეს ან მხოლოდ ოდნავ გაზარდოს მისი ტემპერატურა. სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ფენა ქმნის საჭირო სისქეს, რომელიც საკმარისია ელექტრული დენის გასავლელად. ეს ფენა წარმოადგენს ელექტრული დენის შეღწევის სიღრმეს.

ექსპერიმენტებმა დაამტკიცა ეს დენის სიხშირის გაზრდა ხელს უწყობს შეღწევადობის სიღრმის შემცირებას. ეს ფაქტი ხსნის რეგულირებისა და ნაწილების წარმოების შესაძლებლობებს მინიმალური გამაგრებული ფენით.

HDTV-ის თერმული დამუშავება ხორციელდება სპეციალურ დანადგარებში - გენერატორები, მულტიპლიკატორები, სიხშირის გადამყვანები, რომლებიც საჭირო დიაპაზონში რეგულირების საშუალებას იძლევა. სიხშირის მახასიათებლების გარდა, საბოლოო გამკვრივებაზე გავლენას ახდენს ნაწილის ზომები და ფორმა, წარმოების მასალა და გამოყენებული ინდუქტორი.

ასევე გამოვლინდა შემდეგი ნიმუში - რაც უფრო პატარაა პროდუქტი და რაც უფრო მარტივია მისი ფორმა, მით უკეთესია გამკვრივების პროცესი. ამავე დროს, ის ასევე მცირდება მთლიანი მოხმარებაელექტროენერგიის მონტაჟი.

ინდუქტორი არის სპილენძი. ხშირად შიდა ზედაპირზე არის დამატებითი ხვრელები, რომლებიც განკუთვნილია გაგრილების დროს წყლის მიწოდებისთვის. ამ შემთხვევაში, პროცესს თან ახლავს პირველადი გათბობა და შემდგომი გაგრილება მიმდინარე მიწოდების გარეშე. ინდუქტორის კონფიგურაციები განსხვავებულია. არჩეული მოწყობილობა პირდაპირ დამოკიდებულია დამუშავებულ სამუშაო ნაწილზე. ზოგიერთ მოწყობილობას არ აქვს ხვრელები. ასეთ ვითარებაში, ნაწილი გაცივებულია სპეციალურ ჩაქრობის ავზში.

მაღალი სიხშირის გამკვრივების პროცესის მთავარი მოთხოვნაა ინდუქტორსა და პროდუქტს შორის მუდმივი უფსკრულის შენარჩუნება. მოცემული ინტერვალის შენარჩუნებისას გამკვრივების ხარისხი ყველაზე მაღალი ხდება.

გამკვრივება შეიძლება განხორციელდეს ერთ-ერთი შემდეგი გზით::

• უწყვეტი-თანმიმდევრული: ნაწილი სტაციონარულია და ინდუქტორი მოძრაობს მისი ღერძის გასწვრივ.
• ერთდროული: პროდუქტი მოძრაობს და ინდუქტორი მოძრაობს პირიქით.
• თანმიმდევრობით: სხვადასხვა ნაწილები მუშავდება ერთმანეთის მიყოლებით.

ინდუქციური ინსტალაციის მახასიათებლები

ინსტალაცია მაღალი სიხშირის გამკვრივებისთვის არის მაღალი სიხშირის გენერატორი ინდუქტორთან ერთად. სამუშაო ნაწილი განლაგებულია როგორც თავად ინდუქტორში, ასევე მის გვერდით. იგი შედგება ხვეულისგან, რომელზედაც სპილენძის მილაკია დახვეული.

ალტერნატიული ელექტრული დენი, რომელიც გადის ინდუქტორში, ქმნის ელექტრომაგნიტურ ველს, რომელიც შეაღწევს სამუშაო ნაწილს. ის იწვევს მორევის (ფუკოს დენები) განვითარებას, რომლებიც გადადიან ნაწილის სტრუქტურაში და ზრდის მის ტემპერატურას.

ტექნოლოგიის მთავარი მახასიათებელი– მორევის დენის შეღწევა ლითონის ზედაპირის სტრუქტურაში.

სიხშირის გაზრდა ხსნის სითბოს კონცენტრირების შესაძლებლობას ნაწილის მცირე ფართობზე. ეს ზრდის ტემპერატურის მატებას და შეიძლება მიაღწიოს 100-200 გრადუსს/წმ-მდე. სიხისტის ხარისხი იზრდება 4 ერთეულამდე, რაც გამორიცხულია მოცულობითი გამკვრივების დროს.

ინდუქციური გათბობა - მახასიათებლები

ინდუქციური გათბობის ხარისხი დამოკიდებულია სამ პარამეტრზე - სპეციფიკურ სიმძლავრეზე, გათბობის დროს, ელექტრული დენის სიხშირეზე. სიმძლავრე განსაზღვრავს ნაწილის გათბობას დახარჯულ დროს. შესაბამისად, უფრო დიდი ღირებულებით, ნაკლები დრო იხარჯება.

გათბობის დრო ხასიათდება დახარჯული სითბოს მთლიანი მოცულობით და განვითარებული ტემპერატურით. სიხშირე, როგორც ზემოთ აღინიშნა, განსაზღვრავს დენების შეღწევის სიღრმეს და წარმოქმნილ გამაგრებულ ფენას. ამ მახასიათებლებს აქვთ საპირისპირო კავშირი. სიხშირის მატებასთან ერთად, გაცხელებული ლითონის მოცულობითი მასა მცირდება.

სწორედ ეს 3 პარამეტრი საშუალებას გაძლევთ დაარეგულიროთ სიხისტის ხარისხი და ფენის სიღრმე, ასევე გათბობის მოცულობა ფართო დიაპაზონში.

პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ მახასიათებლები კონტროლდება გენერატორის ნაკრები(ძაბვის, სიმძლავრის და დენის მნიშვნელობები), ასევე გათბობის დრო. ნაწილის გათბობის ხარისხი შეიძლება კონტროლდებოდეს პირომეტრის გამოყენებით. თუმცა, ზოგადად, ტემპერატურის უწყვეტი მონიტორინგი არ არის საჭირო, რადგან არსებობს HDTV გათბობის ოპტიმალური რეჟიმები, რომლებიც უზრუნველყოფენ სტაბილურ ხარისხს. შესაბამისი რეჟიმი შეირჩევა შეცვლილი ელექტრული მახასიათებლების გათვალისწინებით.

გამკვრივების შემდეგ პროდუქტი იგზავნება ლაბორატორიაში შესამოწმებლად. შესწავლილია განაწილებული გამკვრივების ფენის სიმტკიცე, სტრუქტურა, სიღრმე და სიბრტყე.

ზედაპირის გამკვრივება HDTV თან ახლავს მაღალი სიცხეჩვეულებრივ პროცესთან შედარებით. ეს ახსნილია შემდეგი გზით. უპირველეს ყოვლისა, ტემპერატურის ზრდის მაღალი მაჩვენებელი ხელს უწყობს კრიტიკული წერტილების ზრდას. მეორეც, აუცილებელია უზრუნველყოს პერლიტის ტრანსფორმაციის მოკლე დროში დასრულება.

მაღალი სიხშირის გამკვრივება, ჩვეულებრივ პროცესთან შედარებით, თან ახლავს უფრო მაღალი გათბობით. თუმცა, ლითონი არ თბება. ეს აიხსნება იმით, რომ ფოლადის სტრუქტურის მარცვლოვან ელემენტებს არ აქვთ დრო, რომ გაიზარდონ მინიმალურ დროში. გარდა ამისა, მოცულობითი გამკვრივება აქვს უფრო დაბალი სიძლიერე 2-3 ერთეულამდე. მაღალი სიხშირის გამკვრივების შემდეგ, ნაწილს აქვს უფრო დიდი აცვიათ წინააღმდეგობა და სიმტკიცე.

როგორ შეირჩევა ტემპერატურა?

ტექნოლოგიასთან შესაბამისობა თან უნდა ახლდეს სწორი არჩევანიტემპერატურის დიაპაზონი. ძირითადად, ყველაფერი დამოკიდებული იქნება დამუშავებულ ლითონზე.

ფოლადი იყოფა რამდენიმე ტიპად:

• ჰიპოეუტექტოიდი – ნახშირბადის შემცველობა 0,8%-მდე;
• ჰიპერევტექტოიდი – 0,8%-ზე მეტი.

ჰიპოეუტექტოიდური ფოლადი თბება ზევით, ვიდრე საჭიროა პერლიტისა და ფერიტის აუსტენიტად გადაქცევისთვის. დიაპაზონი 800-დან 850 გრადუსამდე. ამის შემდეგ, ნაწილი ერთად მაღალი სიჩქარეკლებულობს. სწრაფი გაგრილების შემდეგ აუსტენიტი გარდაიქმნება მარტენზიტად, რომელსაც აქვს მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე. ხანმოკლე შეკავების დროს მიიღება წვრილმარცვლოვანი სტრუქტურის აუსტენიტი, ასევე წვრილნემსიანი მარტენზიტი. ფოლადი იძენს მაღალ სიმტკიცეს და დაბალ მტვრევადობას.

ჰიპერევტექტოიდური ფოლადი ნაკლებად თბება. დიაპაზონი 750-დან 800 გრადუსამდე. ამ შემთხვევაში ხდება არასრული გამკვრივება. ეს აიხსნება იმით, რომ ასეთი ტემპერატურა შესაძლებელს ხდის სტრუქტურაში შეინარჩუნოს გარკვეული მოცულობის ცემენტიტი, რომელსაც აქვს უფრო მაღალი სიხისტე მარტენზიტთან შედარებით. სწრაფი გაგრილებისას აუსტენიტი გარდაიქმნება მარტენზიტად. ცემენტიტი შემორჩენილია მცირე ჩანართებით. ზონაში ასევე ინარჩუნებს ნახშირბადს, რომელიც ბოლომდე არ დაიშალა და გადაიქცა მყარ კარბიდად.

ტექნოლოგიის უპირატესობები

• კონტროლის რეჟიმები;
• შენადნობი ფოლადის შეცვლა ნახშირბადოვანი ფოლადით;
• პროდუქტის ერთიანი გათბობის პროცესი;
• მთელი ნაწილის მთლიანად არ გაცხელების უნარი. შემცირებული ენერგიის მოხმარება;
• დამუშავებული სამუშაო ნაწილის მაღალი სიძლიერე;
• არ ხდება ჟანგვის პროცესი, არ იწვება ნახშირბადი;
• არ არის მიკრობზარები;
• არ არის დამახინჯებული წერტილები;
• პროდუქციის გარკვეული უბნების გათბობა და გამკვრივება;
• პროცედურაზე დახარჯული დროის შემცირება;
• მაღალი სიხშირის დანადგარების დანერგვა საწარმოო ხაზებში ნაწილების დამზადებისას.

ხარვეზები

განხილული ტექნოლოგიის მთავარი მინუსი არის ინსტალაციის მნიშვნელოვანი ფასი. სწორედ ამ მიზეზით, გამოყენების მიზანშეწონილობა გამართლებულია მხოლოდ ფართომასშტაბიან წარმოებაში და გამორიცხავს სამუშაოს საკუთარ სახლში შესრულების შესაძლებლობას.

უფრო დეტალურად შეისწავლეთ ინსტალაციის ფუნქციონირება და მუშაობის პრინციპი წარმოდგენილ ვიდეოებში.

ინდუქტორის წყალობით ინსტალაციაში წარმოიქმნება მაღალი სიხშირის დენი და შესაძლებელს ხდის ინდუქტორთან ახლოს მოთავსებული პროდუქტის გაცხელებას. ინდუქციური ინსტალაცია იდეალურია ლითონის პროდუქტების გამკვრივებისთვის. სწორედ HDTV ინსტალაციაში შეგიძლიათ ნათლად დაპროგრამოთ: სითბოს შეღწევის სასურველი სიღრმე, გამკვრივების დრო, გათბობის ტემპერატურა და გაგრილების პროცესი.

პირველად, ინდუქციური მოწყობილობა გამოიყენეს გამკვრივებისთვის V.P-სგან მიღებული წინადადების შემდეგ. ვოლოდინი 1923 წელს. მაღალი სიხშირის გათბობის მრავალი საცდელი და ტესტირების შემდეგ, 1935 წელს დაიწყო მისი გამოყენება ფოლადის გასამაგრებლად. მაღალი სიხშირის გამკვრივების დანადგარები ლითონის პროდუქტების თერმული დამუშავების ყველაზე პროდუქტიული მეთოდია.

რატომ არის ინდუქცია უკეთესი გამკვრივებისთვის

ლითონის ნაწილების მაღალი სიხშირის გამკვრივება ხორციელდება პროდუქტის ზედა ფენის წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით მექანიკური დაზიანების მიმართ, ხოლო სამუშაო ნაწილის ცენტრს აქვს გაზრდილი სიბლანტე. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ პროდუქტის ბირთვი რჩება სრულიად უცვლელი მაღალი სიხშირის გამკვრივების დროს.
ინდუქციურ ინსტალაციას ბევრი ძალიან მნიშვნელოვანი უპირატესობა აქვს მასთან შედარებით ალტერნატიული ტიპებიგათბობა: თუ ადრე HDTV ინსტალაციები უფრო მოცულობითი და მოუხერხებელი იყო, ახლა ეს ნაკლი გამოსწორდა და აღჭურვილობა გახდა უნივერსალური ლითონის პროდუქტების თერმული დამუშავებისთვის.

ინდუქციური აღჭურვილობის უპირატესობები

ინდუქციური გამკვრივების დანადგარის ერთ-ერთი მინუსი არის რთული ფორმის ზოგიერთი პროდუქტის დამუშავების შეუძლებლობა.

ლითონის გამკვრივების სახეები

ლითონის გამკვრივების რამდენიმე სახეობა არსებობს. ზოგიერთი პროდუქტისთვის საკმარისია ლითონის გაცხელება და დაუყოვნებლივ გაცივება, ზოგისთვის კი საჭიროა მისი შენარჩუნება გარკვეულ ტემპერატურაზე.
არსებობს შემდეგი ტიპებიგამკვრივება:

• სტაციონარული გამკვრივება: გამოიყენება, როგორც წესი, მცირე ბრტყელი ზედაპირის მქონე ნაწილებისთვის. ნაწილისა და ინდუქტორის პოზიცია გამკვრივების ამ მეთოდის გამოყენებისას უცვლელი რჩება.
• უწყვეტი-მიმდევრული გამკვრივება: გამოიყენება ცილინდრული ან ბრტყელი პროდუქტების გამკვრივებისთვის. უწყვეტი თანმიმდევრული გამკვრივების დროს ნაწილს შეუძლია გადაადგილდეს ინდუქტორის ქვეშ, ან შეინარჩუნოს პოზიცია უცვლელად.
• პროდუქტების ტანგენციალური გამკვრივება: შესანიშნავია მცირე ნაწილების დასამუშავებლად, რომლებსაც აქვთ ცილინდრული ფორმა. ტანგენციალური უწყვეტი-თანმიმდევრული გამკვრივება აბრუნებს პროდუქტს ერთხელ მთელი თერმული დამუშავების პროცესში.
• მაღალი სიხშირის გამკვრივების ინსტალაცია არის მოწყობილობა, რომელსაც შეუძლია პროდუქტის მაღალი ხარისხის გამკვრივება და ამავე დროს დაზოგოს წარმოების რესურსები.

ბევრი კრიტიკული ნაწილი განიცდის აბრაზიას და ერთდროულად ექვემდებარება შოკის დატვირთვას. ასეთ ნაწილებს უნდა ჰქონდეს ზედაპირის მაღალი სიმტკიცე, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და ამავე დროს არ იყოს მყიფე, ანუ არ იყოს განადგურებული ზემოქმედებით.

ნაწილების მაღალი ზედაპირის სიხისტე ხისტი და ძლიერი ბირთვის შენარჩუნებისას მიიღწევა ზედაპირის გამკვრივებით.

დან თანამედროვე მეთოდებიზედაპირის გამკვრივება ყველაზე ფართოდ გამოიყენება მექანიკურ ინჟინერიაში: გამკვრივებაროცა თბება მაღალი სიხშირის დენები (HFC); ალი გამკვრივება და ელექტროლიტების გამკვრივება.

ზედაპირის გამკვრივების ამა თუ იმ მეთოდის არჩევანი განისაზღვრება ტექნოლოგიური და ეკონომიკური მიზანშეწონილობით.

გამკვრივება გათბობით მაღალი სიხშირის დენებით.ეს მეთოდი ლითონების ზედაპირის გამკვრივების ერთ-ერთი ყველაზე პროდუქტიული მეთოდია. ამ მეთოდის აღმოჩენა და მისი ტექნოლოგიური საფუძვლების განვითარება ეკუთვნის ნიჭიერ რუს მეცნიერს ვ.პ.ვოლოგდინს.

მაღალი სიხშირის გათბობა ეფუძნება შემდეგ ფენომენს. როდესაც მაღალი სიხშირის ალტერნატიული ელექტრული დენი გადის სპილენძის ინდუქტორში, ამ უკანასკნელის გარშემო წარმოიქმნება მაგნიტური ველი, რომელიც შეაღწევს ინდუქტორში მდებარე ფოლადის ნაწილს და იწვევს მასში ფუკოს მორევის დენებს. ეს დენები იწვევს ლითონის გათბობას.

გათბობის ფუნქცია HDTVარის ის, რომ ფოლადში გამოწვეული მორევა არ არის თანაბრად გადანაწილებული ნაწილის განივი მონაკვეთზე, არამედ უბიძგებს ზედაპირისკენ. მორევის დენების არათანაბარი განაწილება იწვევს არათანაბარ გათბობას: ზედაპირული ფენები ძალიან სწრაფად თბება მაღალ ტემპერატურამდე, ხოლო ბირთვი ან საერთოდ არ თბება ან ოდნავ თბება ფოლადის თბოგამტარობის გამო. ფენის სისქეს, რომლითაც დენი გადის, ეწოდება შეღწევადობის სიღრმე და აღინიშნება ასო δ-ით.

ფენის სისქე ძირითადად დამოკიდებულია ალტერნატიული დენის სიხშირეზე, ლითონის წინაღობაზე და მაგნიტურ გამტარიანობაზე. ეს დამოკიდებულება განისაზღვრება ფორმულით

δ = 5.03-10 4 ფესვი (ρ/μν) მმ,

სადაც ρ არის ელექტრული წინაღობა, ომ მმ 2 /მ;

μ, - მაგნიტური გამტარიანობა, გს/ე;

ვ - სიხშირე, ჰც.

ფორმულიდან ჩანს, რომ სიხშირის მატებასთან ერთად ინდუქციური დენების შეღწევის სიღრმე მცირდება. ნაწილების ინდუქციური გათბობისთვის მაღალი სიხშირის დენი მიიღება გენერატორებიდან.

მიმდინარე სიხშირის არჩევისას, გარდა გაცხელებული ფენისა, აუცილებელია გავითვალისწინოთ ნაწილის ფორმა და ზომები, რათა მივიღოთ ზედაპირის მაღალი ხარისხის გამკვრივება და ეკონომიურად გამოიყენოთ მაღალი სიხშირის დანადგარების ელექტრო ენერგია.

სპილენძის ინდუქტორებს დიდი მნიშვნელობა აქვს ნაწილების მაღალი ხარისხის გათბობისთვის.

ყველაზე გავრცელებულ ინდუქტორებს შიგნით აქვთ პატარა ხვრელების სისტემა, რომლითაც მიეწოდება გაგრილების წყალი. ასეთი ინდუქტორი არის როგორც გათბობის, ასევე გაგრილების მოწყობილობა. როგორც კი ინდუქტორში მოთავსებული ნაწილი გაცხელდება დადგენილ ტემპერატურამდე, დენი ავტომატურად გამოირთვება და ინდუქტორის ნახვრეტებიდან წყალი გადმოვა და ნაწილის ზედაპირს შესხურებით (წყლის შხაპი) გაგრილდება.

ნაწილების გაცხელება შესაძლებელია ინდუქტორებშიც, რომლებსაც არ აქვთ საშხაპე მოწყობილობები. ასეთ ინდუქტორებში, გაცხელების შემდეგ, ნაწილები იყრება ჩაქრობის ავზში.

მაღალი სიხშირის გამკვრივება ძირითადად ხორციელდება ერთდროული და უწყვეტ-მიმდევრობითი მეთოდებით. ერთდროული მეთოდით გამაგრებული ნაწილი ბრუნავს სტაციონარული ინდუქტორის შიგნით, რომლის სიგანე გამაგრებული ფართობის ტოლია. როდესაც მითითებული გათბობის დრო ამოიწურება, დროის რელე გამორთავს დენს გენერატორიდან, ხოლო მეორე რელე, რომელიც ჩართულია პირველთან, ჩართავს წყლის მიწოდებას, რომელიც გამოდის ინდუქტორის ხვრელებისგან მცირე, მაგრამ ძლიერი ჭავლებით და აციებს ნაწილს. .

უწყვეტი თანმიმდევრული მეთოდით ნაწილი სტაციონარულია და ინდუქტორი მის გასწვრივ მოძრაობს. ამ შემთხვევაში, ხდება ნაწილის გამაგრებული მონაკვეთის თანმიმდევრული გათბობა, რის შემდეგაც განყოფილება ეცემა წყლის ნაკადის ქვეშ ინდუქტორიდან გარკვეულ მანძილზე მდებარე საშხაპე მოწყობილობიდან.

ბრტყელი ნაწილები გამაგრებულია მარყუჟის და ზიგზაგის ინდუქტორებში, ხოლო გადაცემათა კოლოფი პატარა მოდულით გამაგრებულია რგოლის ინდუქტორებში ერთდროულად. PPZ-55 ფოლადის კლასის PPZ-55 (შემცირებული გამკვრივების ფოლადი) წვრილმოდულის მანქანის მექანიზმის გამაგრებული ფენის მაკროსტრუქტურა. გამაგრებული ფენის მიკროსტრუქტურა არის წვრილად ნემსის ფორმის მარტენზიტი.

მაღალი სიხშირის გათბობით გამაგრებული ნაწილების ზედაპირული ფენის სიმტკიცე 3-4 ერთეულია H.R.C. უფრო მაღალია ვიდრე სიხისტე ჩვეულებრივი მოცულობითი გამკვრივებით.

ბირთვის სიმტკიცის გასაზრდელად, ნაწილები ექვემდებარება გაუმჯობესებას ან ნორმალიზებას მაღალი სიხშირის სითბოთი გამკვრივებამდე.

მანქანების ნაწილებისა და ხელსაწყოების ზედაპირული გამკვრივებისთვის მაღალი სიხშირის გათბობის გამოყენება შესაძლებელს ხდის ხანგრძლივობის მკვეთრად შემცირებას. ტექნოლოგიური პროცესისითბოს მკურნალობა. გარდა ამისა, ეს მეთოდი შესაძლებელს ხდის ნაწილების გამკვრივების მექანიზებული და ავტომატიზირებული დანადგარების დამზადებას, რომლებიც დამონტაჟებულია გადამამუშავებელი მაღაზიების საერთო ნაკადში. შედეგად, არ არის საჭირო ნაწილების ტრანსპორტირება სპეციალურ სითბოს მაღაზიებში და უზრუნველყოფილია გამართული მუშაობა. საწარმოო ხაზებიდა შეკრების ხაზები.

ცეცხლოვანი ზედაპირის გამკვრივება.ეს მეთოდი მოიცავს ფოლადის ნაწილების ზედაპირის გაცხელებას ჟანგბად-აცეტილენის ალით 50-60°C-ით მაღალ ტემპერატურაზე, ვიდრე ზედა კრიტიკული წერტილი. A C 3 , მოჰყვა სწრაფი გაგრილება წყლის შხაპით.

ალის გამკვრივების პროცესის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ გაზის ალით მიწოდებული სითბო სანთურიდან გამაგრებულ ნაწილამდე კონცენტრირებულია მის ზედაპირზე და მნიშვნელოვნად აღემატება ლითონში ღრმად განაწილებულ სითბოს. ასეთი ტემპერატურული ველის შედეგად ნაწილის ზედაპირი ჯერ სწრაფად თბება გამაგრების ტემპერატურამდე, შემდეგ კლებულობს და ნაწილის ბირთვი პრაქტიკულად რჩება გაუმაგრებელი და არ იცვლის სტრუქტურას და სიმტკიცეს გაგრილების შემდეგ.

ცეცხლოვანი გამკვრივება გამოიყენება ისეთი დიდი და მძიმე ფოლადის ნაწილების გასაძლიერებლად და აცვიათ წინააღმდეგობის გასაზრდელად, როგორიცაა მექანიკური საწნეხის ამწეები, დიდი მოდულის მექანიზმები, ექსკავატორის ვედრო კბილები და ა.შ. ექვემდებარება ცეცხლის გამკვრივებას, მაგალითად, ლითონის საჭრელი მანქანების საწოლების სახელმძღვანელო.

ცეცხლის გამკვრივებაიყოფა ოთხ ტიპად:

ა) თანმიმდევრული, როდესაც გამაგრილებელი ჩირაღდანი მოძრაობს დამუშავებული სტაციონარული ნაწილის ზედაპირის გასწვრივ;

ბ) როტაციით გამკვრივება, რომლის დროსაც გამაგრილებელი სითხის მქონე სანთური სტაციონარული რჩება, ხოლო გამაგრებული ნაწილი ბრუნავს;

გ) თანმიმდევრული ნაწილის ბრუნვით, როდესაც ნაწილი ბრუნავს განუწყვეტლივ და მის გასწვრივ მოძრაობს ჩამქრალი ჩირაღდანი გამაგრილებლით;

დ) ლოკალური, რომელშიც სტაციონარული ნაწილი თბება მოცემულ გამაგრების ტემპერატურამდე სტაციონარული სანთურით, რის შემდეგაც იგი გაცივდება წყლის ნაკადით.

როლიკერის ალივით გამკვრივების მეთოდი, რომელიც ბრუნავს გარკვეული სიჩქარით და სანთელი რჩება სტაციონარული. გათბობის ტემპერატურა კონტროლდება მილისკოპის გამოყენებით.

ნაწილის დანიშნულებიდან გამომდინარე, გამაგრებული ფენის სიღრმე ჩვეულებრივ მიიღება 2,5-4,5 მმ.

ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ გამაგრების სიღრმეზე და გამაგრებული ფოლადის აგებულებაზე, არის: გამაგრებადი სანთურის მოძრაობის სიჩქარე გამაგრებულ ნაწილთან ან ნაწილის მიმართ საწვავთან მიმართებაში; გაზის გათავისუფლების სიჩქარე და ცეცხლის ტემპერატურა.

გამკვრივების მანქანების არჩევანი დამოკიდებულია ნაწილების ფორმაზე, გამკვრივების მეთოდზე და ნაწილების მითითებულ რაოდენობაზე. თუ საჭიროა სხვადასხვა ფორმისა და ზომის ნაწილების გამკვრივება და მცირე რაოდენობით, მაშინ უფრო მიზანშეწონილია გამოიყენოთ უნივერსალური გამკვრივების მანქანები. ქარხნები, როგორც წესი, იყენებენ სპეციალურ დანადგარებს და ლათებს.

გამკვრივებისთვის გამოიყენება ორი ტიპის სანთურები: მოდულური მოდულით M10-დან M30-მდე და მრავალცეცხლიანი შესაცვლელი წვერით, ალის სიგანით 25-დან 85-მდე. მმ. სტრუქტურულად, სანთურები შექმნილია ისე, რომ გაზის ალი და გამაგრილებელი წყლის ხვრელები განლაგებულია ერთ რიგში, პარალელურად. სანთურებს წყალი მიეწოდება წყალმომარაგების ქსელიდან და ერთდროულად ემსახურება ნაწილების გამაგრებას და მუნდშტუკის გაგრილებას.

აცეტილენი და ჟანგბადი გამოიყენება როგორც აალებადი აირები.

ალის გამკვრივების შემდეგ, ნაწილის სხვადასხვა ზონაში მიკროსტრუქტურა განსხვავებულია. გამაგრებული ფენა იძენს მაღალ სიმტკიცეს და რჩება სუფთა, დაჟანგვის ან დეკარბურიზაციის კვალის გარეშე.

სტრუქტურის გადასვლა ნაწილის ზედაპირიდან ბირთვზე ხდება შეუფერხებლად, რასაც დიდი მნიშვნელობა აქვს ნაწილების საოპერაციო გამძლეობის გაზრდისთვის და მთლიანად გამორიცხავს მავნე მოვლენებს - გამაგრებული ლითონის ფენების გახეთქვას და აქერცვლას.

სიმტკიცე განსხვავდება გამაგრებული ფენის სტრუქტურის მიხედვით. ნაწილის ზედაპირზე არის 56-57 H.R.C., და შემდეგ მცირდება იმ სიხისტემდე, რომელიც ჰქონდა ნაწილს ზედაპირის გამკვრივებამდე. მაღალი ხარისხის გამკვრივების უზრუნველსაყოფად, ერთგვაროვანი სიხისტის და ბირთვის გაზრდილი სიმტკიცის მისაღებად, ჩამოსხმული და ჭედური ნაწილები ადუღდება ან ნორმალიზდება ალივით გამკვრივებამდე ჩვეულებრივი პირობების შესაბამისად.

ზედაპირული ამისთვისკალცინაცია ელექტროლიტში.ამ ფენომენის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ თუ ელექტროლიტში პირდაპირი ელექტრული დენი გადის, მაშინ კათოდზე წარმოიქმნება თხელი ფენა, რომელიც შედგება წყალბადის პატარა ბუშტებისგან. წყალბადის ცუდი ელექტრული გამტარობის გამო, ელექტრული დენის გავლის წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად იზრდება და კათოდი (ნაწილი) თბება მაღალ ტემპერატურამდე, რის შემდეგაც იგი გამაგრდება. ელექტროლიტის სახით ჩვეულებრივ გამოიყენება სოდა ნაცრის წყალხსნარი 5-10%.

გამკვრივების პროცესი მარტივია და შედგება შემდეგისგან. გასამაგრებელი ნაწილი ჩაედინება ელექტროლიტში და უკავშირდება DC გენერატორის უარყოფით პოლუსს 200-220 ძაბვით. ვდა სიმკვრივე 3-4 ა/სმ 2,შედეგად, ის ხდება კათოდი. იმის მიხედვით, თუ რომელი ნაწილის ნაწილი ექვემდებარება ზედაპირულ გამკვრივებას, ნაწილი ჩაეფლო გარკვეულ სიღრმეზე. ნაწილი თბება რამდენიმე წამში და დენი გამორთულია. გაგრილების საშუალება იგივე ელექტროლიტია. ასე რომ, ელექტროლიტური აბაზანა ემსახურება როგორც გათბობის ღუმელს, ასევე ჩაქრობის ავზს.

მაღალი სიხშირის დენებს შეუძლიათ იდეალურად გაუმკლავდნენ ლითონის სითბოს დამუშავების სხვადასხვა პროცესს. HDTV ინსტალაცია შესანიშნავია გამკვრივებისთვის. დღეისათვის არ არსებობს აღჭურვილობა, რომელსაც შეუძლია თანაბარი პირობებით კონკურენცია გაუწიოს ინდუქციურ გათბობას. მწარმოებლებმა დაიწყეს უფრო და უფრო მეტი ყურადღების მიქცევა ინდუქციური აღჭურვილობისთვის, ყიდულობენ მას პროდუქტების დასამუშავებლად და ლითონის დნობისთვის.

რა არის კარგი HDTV-ს დაყენება გამკვრივებისთვის?

HDTV ინსტალაცია უნიკალური მოწყობილობაა, რომელსაც შეუძლია მოკლე დროში, მაღალი ხარისხილითონის დამუშავება. თითოეული ფუნქციის შესასრულებლად, თქვენ უნდა აირჩიოთ კონკრეტული ინსტალაცია, მაგალითად, გამკვრივებისთვის; უმჯობესია შეიძინოთ მზა HDTV გამკვრივების კომპლექსი, რომელშიც ყველაფერი უკვე შექმნილია კომფორტული გამკვრივებისთვის.
მაღალი სიხშირის სითბოს დაყენებას აქვს უპირატესობების ფართო სპექტრი, მაგრამ ჩვენ არ განვიხილავთ ყველაფერს, მაგრამ ყურადღებას გავამახვილებთ მათზე, რომლებიც სპეციალურად შესაფერისია მაღალი სიხშირის გამკვრივების შესასრულებლად.

1. HDTV ბლოკი თბება მოკლე დროში და იწყებს ლითონის სწრაფად დამუშავებას. ინდუქციური გათბობის გამოყენებისას არ არის საჭირო დამატებითი დროის დახარჯვა შუალედურ გათბობაზე, რადგან მოწყობილობა დაუყოვნებლივ იწყებს ლითონის დამუშავებას.
2. ინდუქციური გათბობა არ საჭიროებს დამატებით ტექნიკური საშუალებებიმაგალითად, ჩაქრობის ზეთის გამოყენებისას. პროდუქტი მაღალი ხარისხისაა და წარმოების ხარვეზების რაოდენობა საგრძნობლად მცირდება.
3. HDTV-ის ინსტალაცია სრულიად უსაფრთხოა საწარმოს თანამშრომლებისთვის და ასევე მარტივი ფუნქციონირება. არ არის საჭირო მაღალკვალიფიციური პერსონალის დაქირავება აღჭურვილობის გასაშვებად და დასაპროგრამებლად.
4. მაღალი სიხშირის დენები შესაძლებელს ხდის უფრო ღრმა გამკვრივების განხორციელებას, რადგან ელექტრომაგნიტური ველის გავლენის ქვეშ სითბოს შეუძლია შეაღწიოს მოცემულ სიღრმეში.

HDTV-ს ინსტალაციას აქვს უპირატესობების უზარმაზარი სია, რომელთა ჩამოთვლას შეიძლება დიდი დრო დასჭირდეს. HDTV გათბობის გამოყენებით გამაგრებისთვის, თქვენ მნიშვნელოვნად შეამცირებთ ენერგიის ხარჯებს, ასევე გექნებათ შესაძლებლობა გაზარდოთ საწარმოს პროდუქტიულობის დონე.

HDTV მონტაჟი - მუშაობის პრინციპი გამკვრივებისთვის

HDTV ინსტალაცია მუშაობს ინდუქციური გათბობის პრინციპით. ეს პრინციპი ეფუძნებოდა ჯულ-ლენცის და ფარადეი-მაქსველის კანონებს ელექტრო ენერგიის ტრანსფორმაციის შესახებ.
გენერატორი აწვდის ელექტრო ენერგიას, რომელიც გადის ინდუქტორში, გარდაიქმნება ძლიერ ელექტრომაგნიტურ ველად. მიღებული ველის მორევი დენები იწყებს მოქმედებას და, ლითონში შეღწევით, გარდაიქმნება თერმულ ენერგიად, იწყებს პროდუქტის დამუშავებას.