როგორ გავხსნათ 

SP 101 53 98 ფოლადის კონსტრუქციები. მარეგულირებელი დოკუმენტების სისტემა მშენებლობაში

SP 53-101-98

UDC 69 (083.74):093.8

სისტემა მარეგულირებელი დოკუმენტებიმშენებლობაში

დიზაინისა და მშენებლობის წესების კოდექსი

ფოლადის სამშენებლო კონსტრუქციების დამზადება და ხარისხის კონტროლი

შესავლის თარიღი 1999-01-01

ᲬᲘᲜᲐᲡᲘᲢᲧᲕᲐᲝᲑᲐ

1 შემუშავებული სს კონცერნი "Stalkonstruktsiya" და NIPIPromstalkonstruktsiya მონაწილეობით TsNIIProektlegkonstruktsiya, NPP Energostroyprom, TsNIIproektstalkonstruktsiya დასახელებული. მელნიკოვი, სამხრეთ ურალი სახელმწიფო უნივერსიტეტიდა OJSC "ჩელიაბინსკის მეტალურგიული ქარხანა"

2 წარმოადგინა სს კონცერნი „სტალკონსტრუქცია“

3 დამტკიცებული და ძალაში შევიდა რუსეთის სახელმწიფო სამშენებლო კომიტეტის 1999 წლის 17 მაისის No37 დადგენილებით.

4 შემუშავებულია GOST 23118-ის შემუშავებაში

შემუშავდა წესების ნაკრები:

დოქტორი ტექ. მეცნიერებები ვ.მ. ბარიშევი,დოქტორი ტექ. მეცნიერებები ვ.ფ. ბელიაევი,დოქტორი ტექ. მეცნიერებები რ.გ. გუბაიდულინი,დოქტორი ტექ. მეცნიერებები დ.ვ.კულიკი,დოქტორი ტექ. მეცნიერებები ვ.ვ. კალენოვი,დოქტორი ტექ. მეცნიერებათა დ.მ. კრამარენკო,დოქტორი ტექ. მეცნიერებები კ.0. ლუკიანოვი, ა.ნ. სეკრეტოვი, ვ.გ. სტოლოვიცკი, გ.ვ. ტესლია-ტესლენკო,დოქტორი ტექ. მეცნიერებები ა.კ. ტინგაევი,დოქტორი ტექ. მეცნიერებები ა.ბ. პავლოვი, ვ.ბ. იაკუბოვსკი

1 გამოყენების ზონა

წესების ეს კოდექსი (შემდგომში SP) შეიცავს ზოგად დებულებებს სამრეწველო, საზოგადოებრივი და საცხოვრებელი მიზნებისთვის შენობებისა და ნაგებობების ფოლადის სამშენებლო კონსტრუქციების ქარხნული წარმოებისა და ხარისხის კონტროლის შესახებ (შეიძინეთ ნაგლინი ლითონის მოსკოვში).

ერთობლივი საწარმო არ ვრცელდება ფოლადის კონსტრუქციებზე:

– რკინიგზა და საგზაო ხიდები;

- ტანკები და გაზის ავზები;

– აფეთქების ღუმელისა და ღუმელის სხეულები;

- ჰიდრავლიკური კონსტრუქციები.

– საპროექტო და ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის შემუშავებისას დასამტკიცებლად;

- ფოლადის კონსტრუქციების წარმოების ხარისხის მონიტორინგი.

SNiP II-23-81 * ფოლადის კონსტრუქციები
SNiP 2.03.11-85 შენობის სტრუქტურების დაცვა კოროზიისგან
GOST 23118-78 ლითონის კონსტრუქციები. ზოგადი ტექნიკური პირობები
GOST 9.032-74 საღებავებისა და ლაქების საფარი. კლასიფიკაცია და აღნიშვნები
GOST 9.105-80 საღებავებისა და ლაქების საფარი. შეღებვის მეთოდების კლასიფიკაცია და ძირითადი პარამეტრები
GOST 9.303-84 მეტალის და არალითონური არაორგანული საფარი. Ძირითადი მოთხოვნები
GOST 9.402-80 საღებავებისა და ლაქების საფარი. ლითონის ზედაპირების მომზადება შეღებვის წინ
GOST 164-90 სიმაღლის საზომები. სპეციფიკაციები
GOST 166-89 კალიპერები. სპეციფიკაციები
GOST 427-75 ფოლადის მმართველები. სპეციფიკაციები
GOST 1759.0-87 ჭანჭიკები, ხრახნები, საკინძები და კაკალი. სპეციფიკაციები
GOST 1759.1-82

(ST SEV 2651-80)

 ჭანჭიკები, ხრახნები, საკინძები, კაკალი და ხრახნები. ტოლერანტები, ზედაპირების ფორმისა და ადგილმდებარეობის ზომებისა და გადახრების კონტროლის მეთოდები
GOST 1759.4-87 ჭანჭიკები, ხრახნები და საკინძები. Მექანიკური საკუთრებადა ტესტირების მეთოდები
GOST 1759.5-87 თხილი. მექანიკური თვისებები და ტესტის მეთოდები
GOST 2246-70 შედუღებული შედუღების მავთული
GOST 3749-77 სატესტო კვადრატები. სპეციფიკაციები
GOST 5264-80 ხელით რკალის შედუღება. შედუღებული კავშირები. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები
GOST 5378-66 გონიომეტრები ვერნიერით. სპეციფიკაციები
GOST 6996-66 შედუღებული სახსრები. მექანიკური თვისებების განსაზღვრის მეთოდები
GOST 7502-89 ლითონის ლენტი საზომი. სპეციფიკაციები
GOST 7505-89 შტამპიანი ფოლადის ჭურვები. ტოლერანტები, შემწეობები და გაყალბების შემწეობები
GOST 7512-82 არა დესტრუქციული ტესტირება. შედუღებული კავშირები. რენტგენოგრაფიული მეთოდი
GOST 8050-85 ნახშირორჟანგი აირისებრი და თხევადი. სპეციფიკაციები
GOST 8420-74 საღებავებისა და ლაქების მასალები. პირობითი სიბლანტის განსაზღვრის მეთოდები
GOST 8479-70 სტრუქტურული ნახშირბადის და შენადნობი ფოლადისგან დამზადებული სამჭედლოები. ზოგადი ტექნიკური პირობები
GOST 8713-79 წყალქვეშა რკალის შედუღება. შედუღებული კავშირები. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები
GOST 9087-81 მდნარი შედუღების ნაკადები
GOST 9150-81 ურთიერთშემცვლელობის ძირითადი ნორმები. მეტრული ძაფი. პროფილი
GOST 9467-75 დაფარული ლითონის ელექტროდები სტრუქტურული და სითბოს მდგრადი ფოლადების ხელით რკალის შედუღებისთვის. ტიპები
GOST 10157-79 არგონი აირისებრი და თხევადი. სპეციფიკაციები
GOST 10549-80 ძაფის გასასვლელი. გაშვებები, ძირები, ღარები და ჩახრები
GOST 11533-75 ავტომატური და ნახევრად ავტომატური წყალქვეშა შედუღება. შედუღებული კავშირები მწვავე და ბლაგვი კუთხით. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები
GOST 11534-75 ხელით რკალის შედუღება. შედუღებული კავშირები მწვავე და ბლაგვი კუთხით. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები
GOST 14771-76 გაზით დაცული რკალის შედუღება. შედუღებული კავშირები. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები
GOST 14782-86 არა დესტრუქციული ტესტირება. Weld seams
GOST 15140-78 საღებავებისა და ლაქების მასალები. ადჰეზიის განსაზღვრის მეთოდები
GOST 16093-81 მეტრიკული ძაფი 1-დან 600 მმ-მდე დიამეტრისთვის. ტოლერანტები
GOST 18123-82 საყელურები. ზოგადი ტექნიკური პირობები
GOST 19283-73 დაბალი შენადნობის სქელი ფურცელი და უნივერსალური ფართოზოლოვანი ფოლადი
GOST 19903-74 ცხელი ნაგლინი ფოლადის ფურცელი. ასორტიმენტი
GOST 22261-94 ელექტრული და მაგნიტური სიდიდეების საზომი ინსტრუმენტები. ზოგადი ტექნიკური პირობები
GOST 22353-77 ჭანჭიკები მაღალი სიმტკიცეა. დიზაინი და ზომები
GOST 22354-77 თხილი მაღალი სიმტკიცეა. დიზაინი და ზომები
GOST 22355-77 საყელურები მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებისთვის. დიზაინი და ზომები
GOST 22356-77 მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები და თხილი და საყელურები. Საერთოა ტექნიკური მოთხოვნები
GOST 23518-79 გაზით დაცული რკალის შედუღება. შედუღებული კავშირები მწვავე და ბლაგვი კუთხით
GOST 24705-81 ურთიერთშემცვლელობის ძირითადი ნორმები. მეტრული ძაფი. ძირითადი ზომები
GOST 26047-83 ფოლადის სამშენებლო კონსტრუქციები. ლეგენდა(ბრენდები)
GOST 27772-88 ნაგლინი პროდუქტები ფოლადის კონსტრუქციების მშენებლობისთვის. ზოგადი ტექნიკური პირობები

3 ზოგადი დებულებები

3.1 ფოლადის სამშენებლო კონსტრუქციების (შემდგომში – სსს) წარმოებას ახორციელებენ სახელმწიფო ლიცენზიის მქონე საწარმოები და ორგანიზაციები. რუსეთის ფედერაციაშესაბამისი ჯგუფების სტრუქტურების წარმოების უფლების მინიჭება SNiP II-23-81 *-ში მიღებული კლასიფიკაციის მიხედვით.

3.2 SSC-ის დიზაინისა და წარმოების ზოგადი მოთხოვნები დადგენილია ერთობლივ საწარმოში SNiP II-23-81 * მოთხოვნების შესაბამისად.

3.3 სტრუქტურების წარმოებაში გასაშვებად, მწარმოებელი ეფუძნება პროექტის დოკუმენტაციაშეიმუშავებს ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციას, რომლის ფორმა და მოცულობა დამოკიდებულია წარმოების სპეციფიკასა და პროდუქციის სირთულეზე.

უნიკალური სტრუქტურებისთვის შემუშავებულია სპეციალური ტექნიკური მოთხოვნები.

4 საპროექტო დოკუმენტაციის მიღება, ნაგლინი ლითონის, შედუღების და საღებავის მასალების, დამაგრების პროდუქტების შეყვანის კონტროლი და შენახვა

4.1 საწარმოს მიერ მიღებული ყველა საპროექტო დოკუმენტაცია უნდა განიხილებოდეს და გაანალიზდეს, რათა:

- შეცდომების იდენტიფიცირება;

- სტრუქტურების აწყობის შემოწმება (სტანდარტული ობიექტებისთვის);

– პროექტის წარმოების უნარის შეფასება;

– საწარმოო სტრუქტურების ეკონომიკური მიზანშეწონილობის შეფასება წარმოების სპეციფიკურ პირობებში;

– ფოლადის კლასებში ცვლილებების კოორდინაცია, ერთეულების დიზაინის გადაწყვეტილებები და კავშირების ტიპები.

ზე დადებითი შედეგისაპროექტო დოკუმენტაციის შემოწმების შემდეგ საწარმოს ტექნიკური მენეჯერი იღებს გადაწყვეტილებას ობიექტის წარმოებაში გადაცემის შესახებ. რთული და უნიკალური ობიექტებისთვის გადაწყვეტილებები მიიღება საწარმოს ტექნიკურ საბჭოში.

ნაგლინი ლითონი (ნაგლინი ლითონი), შედუღების, საღებავებისა და ლაქების მასალები და საკინძები, რომლებიც მიმწოდებლებისგან მიიღება საწარმოებმა უნდა შემოწმდეს სერვისის მიერ მიღებისთანავე. ტექნიკური კონტროლისაწარმოები რაოდენობის, სისრულისა და სტანდარტებთან შესაბამისობის თვალსაზრისით, ტექნიკური მახასიათებლები(TU), მიწოდების ხელშეკრულებები, სამუშაო შეკვეთები.

4.2 შემოსული შემოწმების სახეს და გეგმას ადგენენ საწარმოს ტექნიკური სამსახურები, საჭიროების შემთხვევაში, მიმწოდებელთან შეთანხმებით.

4.3 მიღება-ჩაბარების მოწმობა უნდა შედგეს თითოეული მიღებული ნაგლინი ლითონის მანქანაზე, ნაგლინი პროდუქტის ტიპზე, ფოლადის ხარისხზე, დნობაზე.

4.3.1 გაქირავების მიღებისას უნდა შეამოწმოთ:

– რაოდენობა თეორიული წონის, ასორტიმენტისა და ფოლადის კლასის მიხედვით სამუშაო შეკვეთების, ბრენდის ან მიმწოდებლის ეტიკეტების მიხედვით;

- ნაგლინი პროდუქციის ხილული დაშლა, ბზარები, ღრუები, ჩაღრმავებები და ზოგადი დეფორმაციები, რომლებიც აღემატება შესაბამისი სტანდარტებითა და სპეციფიკაციებით დაშვებულს.

4.3.2 თუ არსებობს გადახრები სტანდარტის ან სპეციფიკაციების მოთხოვნებიდან, აუცილებელია საჩივრის ანგარიშის შედგენა.

4.3.3 მიღების შემდეგ ხდება ნაგლინი პროდუქტის დამატებითი მარკირება: მიღების მოწმობის ნომერი გამოიყენება თეთრ საღებავში და ფოლადის კლასი გამოიყენება ფერად საწარმოში მიღებული სისტემის შესაბამისად.

4.3.4 ლითონის საწყობში თქვენ უნდა შეინახოთ კომპიუტერის, ბარათის ან ჟურნალის ჩანაწერები ნაგლინი პროდუქტების გადაადგილების შესახებ მათი ჩამოსვლისა და მოხმარების მიხედვით. ჩანაწერები უნდა ინახებოდეს თითოეული ნაგლინი პროფილისთვის, ფოლადის კლასის და მიღების მოწმობის ნომრის გათვალისწინებით.

4.4 შედუღებისა და საღებავის მასალების, შესაკრავების მიღებისას უნდა დაიცვან შემდეგი წესები.

4.4.1 შეამოწმეთ თანმხლები დოკუმენტის ხელმისაწვდომობა, რომელშიც მითითებული უნდა იყოს მასალის დასახელება, სერიის ნომერი და ინდიკატორები, რომლებიც ადასტურებენ მასალის შესაბამისობას მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაციის (NTD) მოთხოვნებთან.

4.4.2 დაადგინეთ კონტეინერის უსაფრთხოება გარე შემოწმებით.

4.4.3 განსაზღვრეთ მასალების რაოდენობა აწონით, ნაჭრების დათვლით, თეორიულად.

4.4.4 მიღების შედეგები დოკუმენტირებულია მიღების მოწმობაში და შედის მასში საერთო სისტემამასალების მოძრაობა საწარმოში.

4.4.5 საჭიროების შემთხვევაში, საღებავის კონტეინერზე ვრცელდება მიღების მოწმობის ნომერი, ხოლო საღებავის კონტეინერზე ვარგისიანობის ვადა.

4.5 ნაგლინი პროდუქტები უნდა ინახებოდეს პროფილებისა და ფოლადის კლასის მიხედვით დალაგებულ საწყობში.

ნაგლინი პროდუქტები უნდა ინახებოდეს დახურულ შენობაში, რომელიც აღჭურვილია სპეციალური მოწყობილობებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ შიდა საწყობის ოპერაციების მექანიზაციას.

ნაგლინი პროფილები უნდა ინახებოდეს თაროებში გამყოფი ბოძებით, ხოლო ლითონის ფურცლები უნდა ინახებოდეს სპეციალურად აღჭურვილ ადგილებში, რომლებსაც ემსახურება ამწეები მაგნიტური საყელურებით.

დახვეული ფოლადი უნდა ინახებოდეს ვერტიკალურად ან სპეციალურ პლატაზე ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში. ამწეები, რომლებიც ემსახურებიან დახვეული ფოლადის საწყობებს, აღჭურვილი უნდა იყოს სპეციალური სახელურებით.

ნაგლინი პროდუქტები უნდა ინახებოდეს აღჭურვილ მექანიზებულ საწყობებში ამ საწყობის საპროექტო და ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის ინსტრუქციისა და საწარმოს მიერ შემუშავებული ინსტრუქციის შესაბამისად.

შესაძლებელია პროფილური ნაგლინი პროდუქტების დროებითი შენახვა (მწარმოებლის მიერ გადაზიდვის დღიდან 3 თვის განმავლობაში) სპეციალურად აღჭურვილ თაროებში ღია ცის ქვეშ.

4.6 შედუღების მასალები (შედუღების მავთულები, ელექტროდები, ნაკადი, ნაკადიანი მავთული) უნდა ინახებოდეს ცალკე ბრენდის მიხედვით და პარტიაში თბილ და მშრალ ოთახში ორიგინალურ შეფუთვაში ან სპეციალურ კონტეინერებში.

4.7 საღებავებისა და ლაქების მასალები უნდა ინახებოდეს ორიგინალურ კონტეინერებში სპეციალურად აღჭურვილ ოთახებში, რომლებიც უზრუნველყოფენ ხანძარსაწინააღმდეგო და უსაფრთხოებას გარემო.

4.8 შესაკრავები (ჭანჭიკები, თხილი, საყელურები) უნდა ინახებოდეს ორიგინალურ ან სპეციალურ კონტეინერებში შიდა სივრცეში. გრძელვადიანი შენახვის დროს, საჭიროების შემთხვევაში უნდა აღდგეს კონსერვაციის დამცავი საფარი.

5 ნაგლინი ლითონის, შედუღების და საღებავის მასალების მომზადება წარმოებაში ჩაბარებამდე

5.1 წარმოებაში შესვლამდე ნაგლინი პროდუქტები უნდა შემოწმდეს თანდართულ დოკუმენტაციასთან შესაბამისობაში და გაიწმინდოს ტენიანობის, თოვლის, ყინულის, ზეთისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან.

5.2 ნაგლინი პროდუქტების გასწორება, პროფილიდან გამომდინარე, უნდა განხორციელდეს ფურცლის ნიველირებასა და კლასების გამწმენდ მანქანებზე და პრესებზე ცივ მდგომარეობაში.

ცივი გასწორების შემდეგ გადახრის მაქსიმალური დასაშვები მნიშვნელობები მოცემულია ცხრილში 1.

5.3 დასაშვებია ფოლადის გასწორება ადგილობრივი გაცხელებით გაზის სანთურების ალით, ხოლო გათბობის ზონის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 800 °C-ს ცხელი ნაგლინი და ნორმალიზებული ფოლადებისთვის, ხოლო თერმულად გაუმჯობესებული ფოლადებისთვის - 700 °C.

5.4 გასწორების შემდეგ ნაგლინი პროდუქტი უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

5.4.1 არ აქვს ნაპრალები ან დაშლა. ნებადართულია ნაგლინი პროდუქტის სისქესა და სიგანეში ადგილობრივი ჩაღრმავება სიღრმეზე, რომელიც არ აღემატება ორჯერ მინუს ტოლერანტობას მოცემული ტიპის ნაგლინი პროდუქტისთვის, გათვალისწინებული შესაბამისი GOST-ით ან TU-ით, მაგრამ ყველა შემთხვევაში არაუმეტეს 1-ისა. მმ სისქეში და 3 მმ განივი ზომებში.

5.4.2 პროფილური ნაგლინი პროდუქტების განივი კვეთის სიბრტყეებს შორის შეუსაბამობა არ უნდა აღემატებოდეს GOST-ის ან TU-ს მიერ დადგენილ შესაბამის ტოლერანტებს ამ ტიპის ნაგლინი პროდუქტებისთვის.

5.4.3 ნაგლინი პროფილების მაქსიმალური გადახრები ელემენტის მთელ სიგრძეზე არ უნდა აღემატებოდეს 0,001-ს. ლ£ 10 მმ, და ადგილობრივი მრუდის გადახრები - 1 მმ 1.0 მ სიგრძეზე.

5.4.4 ნაგლინი ფურცლების სიბრტყე უნდა შეესაბამებოდეს GOST 19903-ს.

5.5 შედუღების მასალები მიეწოდება სამუშაო ადგილიაღინიშნება სამუშაოსთვის საჭირო რაოდენობით დღის განმავლობაში.

5.5.1 შედუღების მავთული უნდა გაიწმინდოს ჟანგის, ცხიმისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან მეტალის ბზინვარებამდე (გარდა სპილენძის მოოქროვილი მავთულისა), დახვეული ხვეულებში, კასეტებში ან დახვეული კოჭებზე.

SP 53-101-98 ფოლადის სამშენებლო კონსტრუქციების წარმოება და ხარისხის კონტროლი

Დოკუმენტის ტიპი:
SP (წესების კოდექსი)

მიმღები ორგანო: რუსეთის გოსტროი

სტატუსი: აქტიური

დოკუმენტის ტიპი: მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტი
ძალაში შესვლის თარიღი: 1999 წლის 1 იანვარი
გამოქვეყნებულია:

  • ეხება

    • დიზაინისა და მშენებლობის პრაქტიკის კოდექსი

    SP 53-101-98

    "ფოლადის სამშენებლო კონსტრუქციების წარმოება და ხარისხის კონტროლი"
    (დამტკიცებულია რუსეთის ფედერაციის სახელმწიფო სამშენებლო კომიტეტის 1999 წლის 17 მაისის No37 ბრძანებულებით)

    ფოლადის კონსტრუქციების წარმოება და ხარისხის კონტროლი

    1 გამოყენების სფერო

    ერთობლივი საწარმო არ ვრცელდება ფოლადის კონსტრუქციებზე:

    სარკინიგზო და საგზაო ხიდები;

    რეზერვუარები და გაზის ავზები;

    აფეთქების ღუმელი და ძროხის სხეულები;

    ჰიდრავლიკური კონსტრუქციები.

    საპროექტო და ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის შემუშავებისას დასამტკიცებლად;

    ფოლადის კონსტრუქციების წარმოების ხარისხის მონიტორინგი.

    SNiP II-23-81* ფოლადის კონსტრუქციები

    SNiP 2.03.11-85 სამშენებლო კონსტრუქციების დაცვა კოროზიისგან

    GOST 23118-78 ლითონის სამშენებლო კონსტრუქციები. ზოგადი ტექნიკური პირობები

    GOST 9.032-74 საღებავებისა და ლაქების საფარი. კლასიფიკაცია და აღნიშვნები

    GOST 9.105-80 საღებავებისა და ლაქების საფარი. შეღებვის მეთოდების კლასიფიკაცია და ძირითადი პარამეტრები

    GOST 9.303-84 ლითონის და არალითონური არაორგანული საფარი. Ძირითადი მოთხოვნები

    GOST 9.402-80 საღებავებისა და ლაქების საფარი. ლითონის ზედაპირების მომზადება შეღებვის წინ

    GOST 164-90 სიმაღლის საზომი. სპეციფიკაციები

    GOST 166-89 კალიპერები. სპეციფიკაციები

    GOST 427-75 ფოლადის სახაზავები. სპეციფიკაციები

    GOST 1759.0-87 ჭანჭიკები, ხრახნები, საკინძები და კაკალი. სპეციფიკაციები

    GOST 1759.1-82 ჭანჭიკები, ხრახნები, საკინძები, კაკალი და ხრახნები. ტოლერანტები, მეთოდები (ST SEV 2651-80) ზომებისა და გადახრების კონტროლის ზედაპირების ფორმასა და მდებარეობაში

    GOST 1759.4-87 ჭანჭიკები, ხრახნები და საკინძები. მექანიკური თვისებები და ტესტის მეთოდები

    GOST 1759.5-87 თხილი. მექანიკური თვისებები და ტესტის მეთოდები

    GOST 2246-70 შედუღებული შედუღების მავთული

    GOST 3749-77 სატესტო კვადრატები. სპეციფიკაციები

    GOST 5264-80 ხელით რკალის შედუღება. შედუღებული კავშირები. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები

    GOST 5378 -66 პროტრაქტორები ვერნიერით. სპეციფიკაციები

    GOST 6996-66 შედუღებული სახსრები. მექანიკური თვისებების განსაზღვრის მეთოდები

    GOST 7502-89 ლითონის ლენტი. სპეციფიკაციები

    GOST 7505-89 შტამპიანი ფოლადის სამჭედლოები. ტოლერანტები, შემწეობები და გაყალბების შემწეობები

    GOST 7512-82 არადესტრუქციული ტესტირება. შედუღებული კავშირები. რენტგენოგრაფიული მეთოდი

    GOST 8050-85 ნახშირორჟანგი, აირისებრი და თხევადი. სპეციფიკაციები

    GOST 8420-74 საღებავებისა და ლაქების მასალები. პირობითი სიბლანტის განსაზღვრის მეთოდები

    GOST 8479-70 კონსტრუქციული ნახშირბადის და შენადნობი ფოლადისგან დამზადებული სამჭედლოები. ზოგადი ტექნიკური პირობები

    GOST 8713-79 წყალქვეშა შედუღება. შედუღებული კავშირები. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები

    GOST 9087-81 შედუღების ნაკადები

    GOST 9150-81 ურთიერთშემცვლელობის ძირითადი სტანდარტები. მეტრული ძაფი. პროფილი

    GOST 9467-75 დაფარული ლითონის ელექტროდები სტრუქტურული და სითბოს მდგრადი ფოლადების ხელით რკალის შედუღებისთვის. ტიპები

    GOST 10157-79 არგონი აირისებრი და თხევადი. სპეციფიკაციები

    GOST 10549-80 ძაფის გასასვლელი. გაშვებები, ძირები, ღარები და ჩახრები

    GOST 11533-75 ავტომატური და ნახევრად ავტომატური წყალქვეშა შედუღება. შედუღებული კავშირები მწვავე და ბლაგვი კუთხით. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები

    GOST 11534-75 ხელით რკალის შედუღება. შედუღებული კავშირები მწვავე და ბლაგვი კუთხით. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები

    GOST 14771-76 რკალის შედუღება დამცავ გაზში. შედუღებული კავშირები. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები

    GOST 14782-86 არადესტრუქციული ტესტირება. Weld seams

    GOST 15140-78 საღებავებისა და ლაქების მასალები. ადჰეზიის განსაზღვრის მეთოდები

    GOST 16093-81 მეტრიკული ძაფი დიამეტრისთვის 1-დან 600 მმ-მდე. ტოლერანტები

    GOST 18123-82 სარეცხი მანქანები. ზოგადი ტექნიკური პირობები

    GOST 19282-73 დაბალი შენადნობის სქელი ფურცელი და ფართოზოლოვანი უნივერსალური ფოლადი

    GOST 19903-74 ცხელი ნაგლინი ფოლადი. ასორტიმენტი

    GOST 22261-94 ინსტრუმენტები ელექტრული და მაგნიტური სიდიდის გაზომვისთვის. ზოგადი ტექნიკური პირობები

    GOST 22353-77 მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები. დიზაინი და ზომები

    GOST 22354-77 მაღალი სიმტკიცის თხილი. დიზაინი და ზომები

    GOST 22355-77 საყელურები მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებისთვის. დიზაინი და ზომები

    GOST 22356-77 მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები და თხილი და საყელურები. ზოგადი ტექნიკური მოთხოვნები

    GOST 23518-79 რკალის შედუღება დამცავ აირებში. შედუღებული კავშირები მწვავე და ბლაგვი კუთხით

    GOST 24705-81 ურთიერთშემცვლელობის ძირითადი სტანდარტები. მეტრული ძაფი. ძირითადი ზომები

    GOST 26047-83 ფოლადის სამშენებლო კონსტრუქციები. სიმბოლოები (ბრენდები)

    GOST 27772-88 ნაგლინი პროდუქტები ფოლადის კონსტრუქციების მშენებლობისთვის. ზოგადი ტექნიკური პირობები

    3 ზოგადი დებულებები

    3.1 ფოლადის სამშენებლო კონსტრუქციების წარმოებას (შემდგომში SSC) ახორციელებენ საწარმოები და ორგანიზაციები, რომლებსაც აქვთ რუსეთის ფედერაციის სახელმწიფო ლიცენზია, რაც უფლებას აძლევს აწარმოოს შესაბამისი ჯგუფების სტრუქტურები SNiP II-23-ში მიღებული კლასიფიკაციის მიხედვით. -81*.

    3.2 SSC-ის დიზაინისა და წარმოების ზოგადი მოთხოვნები დადგენილია ერთობლივ საწარმოში SNiP II-23-81* მოთხოვნების შესაბამისად.

    3.3 სტრუქტურების წარმოებაში გასაშვებად, მწარმოებელი, საპროექტო დოკუმენტაციის საფუძველზე, ავითარებს ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციას, რომლის ფორმა და მოცულობა დამოკიდებულია წარმოების სპეციფიკასა და პროდუქციის სირთულეზე.

    უნიკალური სტრუქტურებისთვის შემუშავებულია სპეციალური ტექნიკური მოთხოვნები.

    4 საპროექტო დოკუმენტაციის მიღება, შეყვანის კონტროლიდა ნაგლინი ლითონის, შედუღებისა და საღებავის მასალების, შესაკრავების შენახვა

    4.1 საწარმოს მიერ მიღებული ყველა საპროექტო დოკუმენტაცია უნდა განიხილებოდეს და გაანალიზდეს, რათა:

    შეცდომების იდენტიფიცირება;

    სტრუქტურების აწყობის შემოწმება (სტანდარტული ობიექტებისთვის);

    პროექტის წარმოების უნარის შეფასება;

    საწარმოო სტრუქტურების ეკონომიკური მიზანშეწონილობის შეფასება კონკრეტულ საწარმოო პირობებში;

    ფოლადის კლასებში ცვლილებების კოორდინაცია, ერთეულების საპროექტო გადაწყვეტილებები და კავშირების ტიპები.

    თუ საპროექტო დოკუმენტაციის გადამოწმება დადებითია, საწარმოს ტექნიკური მენეჯერი იღებს გადაწყვეტილებას ობიექტის წარმოებაში გადაცემის შესახებ. რთული და უნიკალური ობიექტებისთვის გადაწყვეტილებები მიიღება საწარმოს ტექნიკურ საბჭოში.

    მიღებისას ნაგლინი ლითონის (ნაგლინი ლითონი), შედუღების, საღებავებისა და ლაქების მასალები და მომწოდებლებისგან საწარმოებში შემოსული შესაკრავები უნდა შემოწმდეს საწარმოს ტექნიკური კონტროლის სამსახურმა რაოდენობის, სისრულისა და სტანდარტებთან, ტექნიკურ მახასიათებლებთან (TU) შესაბამისობის თვალსაზრისით. , მიწოდების ხელშეკრულებები, სამუშაო შეკვეთები.

    4.2 შემოსული შემოწმების სახეს და გეგმას ადგენენ საწარმოს ტექნიკური სამსახურები, საჭიროების შემთხვევაში, მიმწოდებელთან შეთანხმებით.

    4.3 ყოველი მიღებული ნაგლინი ლითონის მანქანაზე, ნაგლინი ნაწარმის სახეობაზე, ფოლადის კლასის, დნობისთვის უნდა შედგეს მიღების აქტი.

    4.3.1 გაქირავების მიღებისას თქვენ უნდა შეამოწმოთ:

    რაოდენობა თეორიული წონის, ასორტიმენტისა და ფოლადის კლასის მიხედვით სამუშაო შეკვეთების, ბრენდის ან მიმწოდებლის ტეგების მიხედვით;

    ქირავნობისას ხილული დელამინაციების, ბზარების, ღრუების, ჩაღრმავებების, ჩაღრმავებების და ზოგადი დეფორმაციების არარსებობა, რომელიც აღემატება შესაბამისი სტანდარტებითა და სპეციფიკაციებით დაშვებულს.

    4.3.2 თუ არსებობს გადახრები სტანდარტის ან სპეციფიკაციების მოთხოვნებიდან, აუცილებელია საჩივრის დასკვნის შედგენა.

    4.3.3 მიღების შემდეგ ხდება ნაგლინი პროდუქტის დამატებითი მარკირება: მიღების მოწმობის ნომერი გამოიყენება თეთრ საღებავში და ფოლადის კლასი გამოიყენება ფერად საწარმოში მიღებული სისტემის შესაბამისად.

    4.3.4 ლითონის საწყობში კომპიუტერი, ბარათი ან ჟურნალი უნდა ინახებოდეს ნაგლინი პროდუქტების გადაადგილების შესახებ მისი მიღებისა და მოხმარების მიხედვით. ჩანაწერები უნდა ინახებოდეს თითოეული ნაგლინი პროფილისთვის, ფოლადის კლასის და მიღების მოწმობის ნომრის გათვალისწინებით.

    4.4 შედუღებისა და საღებავის მასალების, შესაკრავების მიღებისას უნდა დაიცვან შემდეგი წესები.

    4.4.1 შეამოწმეთ თანმხლები დოკუმენტის ხელმისაწვდომობა, რომელშიც მითითებული უნდა იყოს მასალის დასახელება, სერიის ნომერი და ინდიკატორები, რომლებიც ადასტურებენ მასალის შესაბამისობას მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაციის (NTD) მოთხოვნებთან.

    4.4.2 კონტეინერის უსაფრთხოების დადგენა გარე დათვალიერებით.

    4.4.3 მასალების ოდენობის განსაზღვრა აწონით, ნაჭრების დათვლით, თეორიულად.

    4.4.4 მიღების შედეგები დოკუმენტირებულია მიღების აქტში და შედის საწარმოში მატერიალური ნაკადის ზოგად სისტემაში.

    4.4.5 საჭიროების შემთხვევაში საღებავების კონტეინერზე დაიტანეთ მიღების მოწმობის ნომერი, ხოლო საღებავებისა და ლაქების ჭურჭელზე - ვარგისიანობის ვადა.

    4.5 ნაგლინი პროდუქტები უნდა ინახებოდეს პროფილებისა და ფოლადის კლასის მიხედვით დალაგებულ საწყობში.

    ნაგლინი პროდუქტები უნდა ინახებოდეს დახურულ შენობაში, რომელიც აღჭურვილია სპეციალური მოწყობილობებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ შიდა საწყობის ოპერაციების მექანიზაციას.

    ნაგლინი პროფილები უნდა ინახებოდეს თაროებში გამყოფი ბოძებით, ხოლო ლითონის ფურცლები უნდა ინახებოდეს სპეციალურად აღჭურვილ ადგილებში, რომლებსაც ემსახურება ამწეები მაგნიტური საყელურებით.

    დახვეული ფოლადი უნდა ინახებოდეს ვერტიკალურად ან სპეციალურ პლატაზე ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში. ამწეები, რომლებიც ემსახურებიან დახვეული ფოლადის საწყობებს, აღჭურვილი უნდა იყოს სპეციალური სახელურებით.

    ნაგლინი პროდუქტები უნდა ინახებოდეს აღჭურვილ მექანიზებულ საწყობებში ამ საწყობის საპროექტო და ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის ინსტრუქციისა და საწარმოს მიერ შემუშავებული ინსტრუქციის შესაბამისად.

    შესაძლებელია პროფილური ნაგლინი პროდუქტების დროებითი შენახვა (მწარმოებლის მიერ გადაზიდვის დღიდან 3 თვის განმავლობაში) სპეციალურად აღჭურვილ თაროებში ღია ცის ქვეშ.

    4.6 შესადუღებელი მასალები (შედუღების მავთული, ელექტროდები, ფლუქსი, ნაკადიანი მავთული) უნდა ინახებოდეს ცალ-ცალკე ბრენდის და პარტიების მიხედვით თბილ და მშრალ ოთახში ორიგინალურ შეფუთვაში ან სპეციალურ კონტეინერებში.

    4.7 საღებავებისა და ლაქების მასალები უნდა ინახებოდეს ორიგინალურ კონტეინერებში სპეციალურად აღჭურვილ ოთახებში, რომლებიც უზრუნველყოფენ ხანძარსაწინააღმდეგო და გარემოს დაცვას.

    4.8 შესაკრავები (ჭანჭიკები, თხილი, საყელურები) უნდა ინახებოდეს ორიგინალურ ან სპეციალურ კონტეინერებში შიდა სივრცეში. გრძელვადიანი შენახვის დროს, საჭიროების შემთხვევაში უნდა აღდგეს კონსერვაციის დამცავი საფარი.

    5 ნაგლინი ლითონის, შედუღებისა და საღებავის მასალების მომზადება წარმოებაში წარდგენამდე

    5.1 წარმოებაში შესვლამდე ნაგლინი პროდუქტები უნდა შემოწმდეს თანდართულ დოკუმენტაციასთან შესაბამისობაში და გაიწმინდოს ტენიანობის, თოვლის, ყინულის, ზეთისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან.

    5.2 ნაგლინი პროდუქციის გასწორება პროფილის მიხედვით უნდა განხორციელდეს ფურცლის გამამყარებელ და კლასების გამწმენდ მანქანებზე და წნეხებზე ცივ მდგომარეობაში.

    ცივი გასწორების შემდეგ გადახრის მაქსიმალური დასაშვები მნიშვნელობები მოცემულია ცხრილში 1.

    5.3 დასაშვებია ფოლადის გასწორება ადგილობრივი გაცხელებით გაზის სანთურების ალით, ხოლო გაცხელების ზონის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 800 °C-ს ცხელი ნაგლინი და ნორმალიზებული ფოლადებისთვის, ხოლო თერმულად გაუმჯობესებული ფოლადებისთვის - 700 °C.

    5.4 გასწორების შემდეგ ნაგლინი პროდუქტი უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

    5.4.1 თავისუფალი ბზარებისაგან და დელამინაციებისგან. ნებადართულია ნაგლინი პროდუქტის სისქესა და სიგანეში ადგილობრივი ჩაღრმავება სიღრმეზე, რომელიც არ აღემატება ორჯერ მინუს ტოლერანტობას მოცემული ტიპის ნაგლინი პროდუქტისთვის, გათვალისწინებული შესაბამისი GOST-ით ან TU-ით, მაგრამ ყველა შემთხვევაში არაუმეტეს 1-ისა. მმ სისქეში და 3 მმ განივი ზომებში.

    5.4.2 შეუსაბამობა პროფილირებული ნაგლინი პროდუქტების მონაკვეთების სიბრტყეებს შორის არ უნდა აღემატებოდეს GOST-ის ან TU-ს მიერ დადგენილ შესაბამის ტოლერანტებს ამ ტიპის ნაგლინი პროდუქტებისთვის.

    5.4.3 ნაგლინი პროფილების ზღვრული გადახრები ელემენტის მთელ სიგრძეზე არ უნდა აღემატებოდეს 0,001-ს ლ≤ 10 მმ, ხოლო ადგილობრივი მრუდის გადახრები - 1 მმ 1,0 მ სიგრძეზე.

    5.4.4 ნაგლინი ფურცლების სიბრტყე უნდა შეესაბამებოდეს GOST 19903-ს.

    5.5 შესადუღებელი მასალები მიეწოდება სამუშაო ადგილს, რომელიც აღინიშნება სამუშაოსთვის საჭირო რაოდენობით დღის განმავლობაში.

    5.5.1 შედუღების მავთული უნდა გაიწმინდოს ჟანგის, ცხიმისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან მეტალის ბზინვარებამდე (გარდა სპილენძის მოოქროვილი მავთულისა), დახვეული ხვეულებში, კასეტებში ან დახვეული კოჭებზე.

    ცხრილი 1

    ნეიტრალურ ღერძთან შედარებით

    მაქსიმალური დასაშვები გადახრა, მმ

    ფოლადის ფურცელი, უნივერსალური, ზოლები, კვადრატი

    ლ 2 /400თ

    ლ 2 /800ბ

    კუთხის ფოლადი

    ლ 2 /720ბ 1

    ლ 2 /720ბ 2

    მოხრილი შედუღებული პროფილები

    ლ 2 /400თ

    ლ 2 /400ბ

    მილები, წრე

    ლ 2 /400დ

    ლ 2 /800დ

    არხები

    ლ 2 /400თ

    ლ 2 /720ბ

    მე-სხივები

    ლ 2 /400თ

    ლ 2 /400ბ

    შენიშვნა - ლ- ელემენტის სეგმენტის სიგრძე იმავე ნიშნის გადახრით

    5.5.2 ელექტროდები და ნაკადები უნდა იყოს კალცინირებული GOST-ში ან TU-ში მითითებული რეჟიმების და ამ ტიპის შედუღების მასალის პასპორტების შესაბამისად.

    5.5.3 ნაკადიანი მავთული უნდა გაიწმინდოს, დაკალცინდეს და გადაახვიოს ხვეულებად, კასეტებად ან კოჭებად.

    5.6 გამოყენებამდე საღებავისა და ლაქის მასალები უნდა იყოს მიყვანილი კონკრეტული მასალის ტექნოლოგიური რეგლამენტითა და ტექნიკური დოკუმენტაციით დადგენილ პარამეტრებზე.

    საღებავებისა და ლაქების გამოსაყენებლად მომზადება მოიცავს შერევას, სანამ ერთგვაროვანი კონსისტენცია არ მიიღება ნალექის გარეშე კონტეინერის ძირში, საჭიროების შემთხვევაში დაამატეთ გამაგრების, საშრობების და სხვა დანამატების საჭირო რაოდენობის, სამუშაო სიბლანტემდე განზავება და გაფილტვრა.

    5.7 საღებავისა და ლაქის მასალების მომზადების ყველა ოპერაცია უნდა შესრულდეს საღებავის მომზადების განყოფილებაში.

    საღებავისა და ლაქის მასალის ტემპერატურა უნდა იყოს ტოლი ჰაერის ტემპერატურის საღებავების მოსამზადებელ განყოფილებაში, რისთვისაც მასალები უნდა ჩამოვიდეს საწყობიდან გამოყენებამდე არაუგვიანეს 24 საათისა. საღებავების მომზადების განყოფილებაში ტემპერატურა არ უნდა იყოს +15 °C-ზე დაბალი.

    5.8 საღებავებისა და ლაქების სამუშაო სიბლანტემდე განზავება უნდა მოხდეს გამხსნელებით კონკრეტული მასალის ტექნიკური მახასიათებლებისა და ტექნოლოგიური რეგულაციების მოთხოვნების შესაბამისად.

    5.9 საღებავებისა და ლაქების სამუშაო სიბლანტე განისაზღვრება GOST 8420-ის მიხედვით B3-246 ტიპის ვისკომეტრის გამოყენებით.

    5.10 სამუშაო სადგურებზე გამოსაყენებლად მომზადებული საღებავებისა და ლაქების მიწოდება უნდა მოხდეს დახურულ კონტეინერებში. ცვლაში 200 კგ-ზე მეტის (ერთი ნივთის) მოხმარებისას მიზანშეწონილია საღებავებისა და ლაქების მასალების მიწოდება ცენტრალურად მილების საშუალებით.

    6 მარკირება, ბასინგი, შაბლონების და ჯიგების დამზადება

    6.1 ნაგლინ ლითონზე მარკირება და შაბლონების დამზადება უნდა მოხდეს გამოყენებით ლითონის სახაზავებიდა ლენტი, რომელიც შეესაბამება მეორე კლასის სიზუსტეს GOST 7502 და GOST 427-ის მიხედვით, კალიპერები GOST 166-ის მიხედვით, სიმაღლის ლიანდაგები GOST 164-ის მიხედვით, კვადრატების შემოწმება GOST 3749-ის მიხედვით, პროტრაქტორები ვერნიეს მიხედვით GOST 5378.

    6.2 ნაგლინი ლითონზე მარკირებისას და შაბლონების დამზადებისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ დამუშავების და შედუღებისგან შეკუმშვის შეღავათები მე-2 ცხრილის რეკომენდაციების შესაბამისად.

    მაგიდა 2

    შემწეობის მიზანი

    შემწეობის მახასიათებლები

    შემწეობის ზომა, მმ

    სიგანის ჭრისთვის

    ლითონის ფურცლის ხელით ჟანგბადის ჭრისთვის ფოლადის სისქისთვის, მმ:

    ფოლადის სისქისთვის ნაგლინი ფურცლების ავტომატური ჟანგბადის და ცეცხლოვანი რკალი ჭრისთვის, მმ:

    პროფილირებული ფოლადის ხელით ჟანგბადის ჭრის დროს

    ბოლო ფრეზისთვის

    ყოველი დაფქული ბოლოსთვის

    კიდეების დასაგეგმად და დაფქვისთვის

    თითოეული დამუშავებული ნაპირისთვის: გილიოტინის მაკრატლით და ხელით ჟანგბადის ჭრის დროს

    გაზის საჭრელ მანქანებზე ჭრისას

    შედუღების დროს შეკუმშვისთვის

    კონდახის ნაკერები (შეკუმშვა სახსრის პერპენდიკულარულად):

    ლითონის ფურცლის სისქე, მმ:

    პროფილის დაქირავება:

    კუთხე, არხი, მილები, სხივები კედლის სიმაღლით, მმ:

    400 ან ნაკლები

    გრძივი ფილე შედუღება, ყოველ 1 მ ნაკერზე

    ცხრილი 3

    ცხრილი 4

    ნაწილის ტიპი

    გადახრის ტიპი

    მაქსიმალური გადახრა

    ბაზის ფირფიტები

    სიგანით და სიგრძით

    უფსკრული მმართველსა და ფირფიტის ზედაპირს შორის არაუმეტეს 1 მ სიგრძით

    საყრდენი ნეკნები, მაგიდები

    სიგანე

    სიმაღლის მიხედვით

    საყრდენი ზედაპირის გადახრის კუთხის ტანგენტი ნაწილის ღერძიდან, არაუმეტეს

    გამაგრება ნეკნები და ნადები:

    მიმდებარედ ორ მხარეს (სურათი 1)

    სიგანით და სიმაღლით

    Მეტი აღარ

    სამი მხრიდან მიმდებარე (სურათი 2)

    სიგანე

    სიმაღლე შიგნით

    -2-დან -4 მმ-მდე

    მიმდებარე გვერდების გადახრის კუთხის ტანგენსი

    დიაფრაგმები:

    სამი მხრიდან მიმდებარე (სურათი 3)

    სიგანე შიგნით

    -2-დან -4 მმ-მდე

    სიმაღლის მიხედვით

    მიმდებარე გვერდების გადახრის კუთხის ტანგენსი

    მიმდებარე ოთხი მხრიდან (სურათი 4)

    სიგანე და სიმაღლე შიგნით

    -2-დან -4 მმ-მდე

    მიმდებარე გვერდების გადახრის კუთხის ტანგენსი

    გუსეტები დაკავშირებულია გადახურულ ელემენტებთან

    სიგრძით და სიგანით

    ნებისმიერი ორი მხარის გადახრის კუთხის ტანგენსი

    კომპოზიტური სექციების ფურცლის ნაწილები:

    სიგანე

    შედუღებული ბარათებისა და მილის ჭურვების ფურცლის ნაწილები

    სიგანე

    დიაგონალური უტოლობა (D)

    ფორმის პროფილებისა და კომპოზიტური სექციებისგან დამზადებული ნაწილები, გადახურული

    პროფილის ღერძიდან ბოლოს გადახრის კუთხის ტანგენსი

    იგივე, ორ ბოლოზე დამაგრებული

    პროფილის ღერძიდან ბოლოების გადახრის კუთხის ტანგენსი

    დასამაგრებელი

    იგივეა, როცა ძალის ბოლოში გადაცემისას

    პროფილის ღერძიდან საყრდენის გადახრის კუთხის ტანგენსი

    სურათი 1

    სურათი 2

    სურათი 3

    სურათი 4

    6.3 გაბრტყელებულ ლითონზე მარკირება და შაბლონების მიხედვით მარკირება უნდა მოხდეს დამწერლებით და პუნჩებით. ხვრელების ცენტრები დამატებით უნდა გაიჭრას ცენტრალური პუნჩით მინიმუმ 2 მმ სიღრმეზე.

    6.4 საბურღი ხვრელების გამტარები უნდა იყოს დამზადებული ფოლადისგან, ხოლო დაჭერილი ბუჩქები უნდა იყოს გამაგრებული.

    დირიჟორები უნდა იყოს დამზადებული მე-3 ცხრილში ნაჩვენები სიზუსტით.

    დირიჟორები უნდა იყოს მიღებული ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტის მიერ და მონიშნული იყოს შემოწმების თარიღით. სამუშაოს პროგრესირებასთან ერთად, უნდა განმეორდეს სიზუსტის შემოწმება (ახალი შეკვეთისთვის სტრუქტურების წარმოებისას).

    6.5 თარგები უნდა დამზადდეს მასალებისგან (ლითონი, ხის, პლასტმასი, მუყაო და ა.შ.), რომელიც უზრუნველყოფს თარგების საჭირო ხარისხს, ნაწილების წარმოებაში მათი გამოყენების განმეორებადობის გათვალისწინებით. შაბლონის ზომების მაქსიმალური გადახრები უნდა იყოს ორჯერ ნაკლები, ვიდრე 4 ცხრილში მოცემული მნიშვნელობები.

    6.6 შაბლონების მარკირება უნდა შეიცავდეს: შეკვეთის ნომერს, ნახატს და ნაწილის ნომერს; ნაწილების რაოდენობა, დიამეტრი და ხვრელების რაოდენობა (ასეთის არსებობის შემთხვევაში).

    7 ჭრა და დამუშავება ნაწილების წარმოებაში

    7.1 პროფილირებული ფოლადის ჭრა შეიძლება განხორციელდეს მაკრატლის, ძაფების, ხახუნის და აბრაზიული ხერხების, დაკბილული ხერხების, ხელით, მანქანით და თერმული ჭრის გამოყენებით შემდგომი გარეშე. დამუშავებანაწილების ბოლოები. დამუშავების ეს მეთოდები მისაღებია ნებისმიერი კლასის ფოლადისთვის და სტრუქტურების ნებისმიერი საოპერაციო პირობებისთვის.

    7.2 ნაგლინი პროფილებისგან დამზადებული ნაწილების ბოლოებს, დამუშავების მეთოდის მიუხედავად, არ უნდა ჰქონდეს ბზარები, აგრეთვე 1მმ-ზე მეტი ღეროები და ბლოკირებები.

    7.3 ლითონის ფურცლის ჭრა უნდა განხორციელდეს გილიოტინის მაკრატლის, საჭრელი მანქანების, შტამპების, ხელით და მანქანური თერმული ჭრის გამოყენებით.

    7.4 ლითონის ფურცლის ჭრა გილიოტინის მაკრატლის, საჭრელი მანქანებისა და ტილოების გამოყენებით არ უნდა განხორციელდეს ნაწილების დამზადებისას:

    350 მპა-ზე მეტი სტანდარტული მოსავლიანობის მქონე ფოლადებისგან;

    სისქე 25 მმ-ზე მეტი ფოლადისგან 275 მპა-ზე მეტი სტანდარტული მოსავლიანობის სიმტკიცით;

    სისქე 16 მმ-ზე მეტი ფოლადისგან, სტანდარტული გამძლეობით 285 - 350 მპა.

    7.5 ლითონის ფურცლის ჭრა გილიოტინის მაკრატლის, საჭრელი მანქანებისა და ტილოების გამოყენებით აკრძალულია ნებისმიერი კლასის ფოლადისგან ნაწილების დამზადებისას:

    I და II ჯგუფების სტრუქტურები SNiP II-23-81* კლასიფიკაციის მიხედვით, მუშაობენ დაძაბულობაში, რომელთა გრძივი კიდეები აწყობისა და შედუღების შემდეგ თავისუფალი რჩება, კონდახის ფირფიტების ჩათვლით;

    საყრდენები რაფტერული და ქვერაფტერული ფერმებისთვის, კონვეიერის გალერეების ფარდები, აგრეთვე I ჯგუფის სხვა სტრუქტურების სამაგრები SNiP II-23-81* კლასიფიკაციის შესაბამისად.

    7.6 ნაწილების კიდეებს გილიოტინის მაკრატელზე, ჩასაჭრელ მანქანებზე და ჩიპებზე ჭრის შემდეგ არ უნდა ჰქონდეს ბზარები, დალაგება, ბურღები და ბლოკირებები 1 მმ-ზე მეტი.

    7.7 შესაძლებელია შეზღუდვების გარეშე ჭრის გამოყენება გილიოტინის მაკრატლებზე, საჭრელ მანქანებზე და ჭურვებზე, კიდეების შემდგომი მექანიკური დამუშავებით ნაგლინი ფურცლების მინიმუმ 0,2 სისქის ოდენობით.

    7.8 სხვა შემთხვევაში, გარდა ზემოაღნიშნულისა, ჭრის გილიოტინის მაკრატლით, საჭრელი მანქანებით და საჭრელით უნდა იყოს დაშვებული შეზღუდვის გარეშე.

    7.9 კონსტრუქციული ნაწილების მექანიკური დამუშავების რეჟიმების პარამეტრები უნდა განისაზღვროს ნაგლინი ფოლადის მექანიკური თვისებების ძირითადი მაჩვენებლების გათვალისწინებით: გამძლეობა, დაჭიმვის სიმტკიცე, დრეკადობა და გამკვრივების მოდული. ამ ინდიკატორების რეკომენდებული მნიშვნელობები რეჟიმის პარამეტრების გამოსათვლელად მოცემულია დანართში A.

    7.10 თერმული ჭრა შესაძლებელია ფურცლის ნაწილების წარმოებაში ნებისმიერი კლასის ფოლადისგან, რომელიც მუშაობს ნებისმიერ საოპერაციო პირობებში.

    7.11 თერმული ჭრის შედეგად წარმოქმნილი ნაწილების კიდეები უნდა გაიწმინდოს ბურუსისგან.

    7.12 I და II ჯგუფების სტრუქტურების ფურცლის ნაწილების კიდეები (კლასიფიკაციის მიხედვით SNiP II-23-81*), დაძაბულობაში მომუშავე, საყრდენების კიდეები თავისუფალი რჩება აწყობისა და შედუღების შემდეგ რაფტერებსა და ქვერაფტერებში. უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

    ზედაპირის უხეშობა არ უნდა აღემატებოდეს 0,3 მმ;

    დასაშვებია კიდეებზე ცალკეული ადგილების არსებობა, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ მითითებულ მოთხოვნებს, აგრეთვე ნაჭერი, რომელიც არ აშორებს ნაწილის ზომას ტოლერანტობიდან, შესწორებული აბრაზიული ბორბლით გლუვი დაფქვით ან სპეციალური ტექნოლოგიის გამოყენებით შედუღებით; მოჰყვება კორექტირების წერტილების გაწმენდა კიდეზე მოძრავი აბრაზიული ბორბალით.

    ნაწილების კიდეები, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ მითითებულ მოთხოვნებს, ექვემდებარება დამუშავებას.

    7.13 სხვა შემთხვევებში, გარდა პუნქტებისა. 7.9 - 7.12, თერმული ჭრით დამზადებული ფურცლის ნაწილების კიდეებს შეიძლება ჰქონდეს უხეშობა 1.0 მმ-მდე, ხოლო ცალკეულ სახელურებს შეიძლება ჰქონდეს უხეშობა 1.5 მმ-მდე. ჭრის დეფექტების გამოსწორება უნდა განხორციელდეს ამ სპ 7.11-ის შესაბამისად.

    7.14 შედუღებისთვის კიდეები უნდა მომზადდეს თერმული ჭრით ან მექანიკური დამუშავებით. ზედაპირის ხარისხის თვალსაზრისით, ჭრა უნდა აკმაყოფილებდეს 7.12-ში დადგენილ მოთხოვნებს. კიდეების მომზადების გეომეტრიული ზომები და ფორმა უნდა შეესაბამებოდეს შედუღებული სახსრების სტანდარტების მოთხოვნებს.

    7.15 აწყობილი და შესადუღებელი ფურცლის ნაწილების კიდეების ხაზების გადახრები, დამუშავების მეთოდის მიუხედავად, უნდა აკმაყოფილებდეს შედუღებული სახსრების სტანდარტების მოთხოვნებს.

    7.16 ნაწილების ბოლოები და ზედაპირი, რომლებიც უშუალოდ გადასცემენ დამხმარე წნევას მჭიდრო კონტაქტის საშუალებით, უნდა იყოს დამუშავებული.

    7.17 ნაწილების ბოლოების მკვეთრი კიდეები, რომლებიც განკუთვნილია კონსტრუქციების დასამზადებლად, რომლებიც ექვემდებარება ცხელ გალავანიზაციას ან მოქმედებენ ზომიერად და ძლიერ აგრესიულ გარემოში, უნდა იყოს ბუნდოვანი მინიმუმ 1.0 მმ-ით.

    7.18 ნაწილების მაქსიმალური გადახრები დგინდება საპროექტო დოკუმენტაციის შემუშავებისას. თუ საპროექტო დოკუმენტაციაში არ არის ტოლერანტობა, უნდა იქნას გამოყენებული მე-4 ცხრილში მოცემული მონაცემები.

    7.19 ნაწილების გეომეტრიული ზომების კონტროლი ხორციელდება საზომი ხელსაწყოთი 6.1-ის შესაბამისად, აგრეთვე ზონდების ნაკრები TU 2-034-225-87-ის შესაბამისად.

    ნაწილების ბოლოების უხეშობის მნიშვნელობების კონტროლი ხორციელდება ვიზუალურად საცნობარო ნიმუშების გამოყენებით.

    8 ხვრელების ფორმირება ჭანჭიკიანი სამონტაჟო კავშირებისთვის

    8.1 ჭანჭიკიანი სამონტაჟო კავშირის ყველა ხვრელი უნდა იყოს ჩამოყალიბებული საწარმოში საპროექტო დიამეტრზე, გარდა საპროექტო დოკუმენტაციაში მითითებულისა.

    8.2 ხვრელები უნდა ჩამოყალიბდეს დაჭერით ან ბურღვით.

    8.3 წნეხებზე ხვრელების გატეხვა კეთდება ნიშნების მიხედვით, შაბლონების მიხედვით ან სპეციალური ჯგუფის კვერებისა და საზომი მოწყობილობების გამოყენებით.

    8.4 ხვრელების ფორმირება პუნჩით აკრძალულია ფოლადებისთვის 350 მპა-ზე მეტი სტანდარტული გამტარუნარიანობით.

    8.5 დარტყმის დროს ლითონის სისქესა და ხვრელის დიამეტრს შორის თანაფარდობა არ უნდა აღემატებოდეს შემდეგ მნიშვნელობებს:

    4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8 სიძლიერის კლასების ჭანჭიკებისთვის - არაუმეტეს 0.7 ტ/დ ბ, სად ტ≤ 20 მმ;

    10.9 და უფრო მაღალი სიძლიერის კლასების ჭანჭიკებისთვის - არაუმეტეს 0.5 ტ/დ ბ, სად ტ≤ 12 მმ.

    8.6 აკრძალულია I ჯგუფის სტრუქტურებში ხვრელების გაძევება SNiP II-23-81* მიხედვით, ლითონის სისქის თანაფარდობით ხვრელის დიამეტრთან 0,5-ზე მეტი. ტ/დ ბ.

    8.7 პუნქტებით გათვალისწინებულ შემთხვევებში. 8.4 - 8.6, ხვრელების ფორმირება პუნქციით შეიძლება დაშვებული იყოს შეზღუდვების გარეშე.

    8.8 საბურღი ნახვრეტები უნდა მოხდეს საბურღი მანქანებზე ნიშნების, ჯიგრების ან საზომი მოწყობილობების გამოყენებით.

    8.9 ბურღვის გზით ხვრელების ფორმირება დასაშვებია კონსტრუქციების წარმოებაში შეზღუდვების გარეშე.

    8.10 ჭანჭიკებისთვის ხვრელების ნომინალური დიამეტრი, როგორც წესი, უნდა იყოს 2-3 მმ-ით მეტი, ვიდრე საპროექტო დოკუმენტაციაში მითითებული ჭანჭიკის ნომინალური დიამეტრი, გარდა ამ SP-ში მითითებული შემთხვევებისა.

    8.11 ხვრელების დიამეტრის მაქსიმალური გადახრები ფორმირების მეთოდის მიხედვით მოცემულია ცხრილში 5.

    ცხრილი 5

    მილიმეტრებში

    8.12 ხვრელების ცენტრების ზღვრული გადაადგილებები დადგენილია საპროექტო დოკუმენტაციაში მონტაჟის დროს აწყობილი კონსტრუქციების მდგომარეობიდან.

    8.13 თუ საპროექტო დოკუმენტაციაში არ არის შესაბამისი ინსტრუქციები, ზომების მაქსიმალური გადახრები ხვრელების ცენტრებს შორის ენიჭება შესაბამისად შემდეგი წესები.

    ნებისმიერ ორ ხვრელებს შორის, მათ შორის დიაგონალზე:

    ჯგუფის ფარგლებში - ±1,5 მმ,

    ჯგუფებს შორის (ჯგუფებს შორის მანძილით ლ)

    6 მ-მდე - ± 3 მმ,

    6 მ-ზე მეტი - ±0,0005 ლ.

    ხვრელების ღერძების დაშორებები ნაწილების კიდიდან:

    გავლენას ახდენს სტრუქტურების შეკრებაზე (საყრდენი ნეკნები, დაფქული ბოლოებით ელემენტები, იმავე დონეზე შეერთებული ელემენტები და ა.შ.) - ±1 მმ,

    არ იმოქმედებს შეგროვებაზე - ±2 მმ.

    9 ნაწილების მოხრა, დახურული პროფილების ბოლოების გაბრტყელება

    9.1 სტრუქტურების წარმოებისას უნდა გამოიყენოთ შემდეგი ტიპებინაგლინი პროდუქტების ცივი დეფორმაცია:

    ფურცლისა და პროფილის პროდუქტების მოხრა რადიუსის გასწვრივ;

    ლითონის ფურცლის მოხრა "კუთხეში";

    მილის ბოლოების და მოხრილი შედუღებული დახურული პროფილების გაბრტყელება.

    9.2. ნაგლინი ფოლადის ძირითადი ტიპების დასაშვები მინიმალური მოსახვევი რადიუსი 275 მპა-მდე სტანდარტული მოსავლიანობით მოცემულია ცხრილში 6.

    9.3 ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების მოღუნვისას 275 მპა-ზე მეტი სტანდარტული მოსავლიანობის სიმტკიცით, დასაშვები მინიმალური მოსახვევის რადიუსების მნიშვნელობები იზრდება ტოლი ფაქტორით.

    , სად σ n - ფოლადის სტანდარტული მოსავლიანობის სიძლიერე, მპა.

    9.4 I ჯგუფის სტრუქტურებში გამოყენებული ნაწილებისთვის SNiP II-23-81* შესაბამისად, შესაბამისი სიმტკიცის ფოლადებისთვის დასაშვები მინიმალური მოსახვევის რადიუსების მნიშვნელობები იზრდება 1.3-ჯერ.

    9.5 რადიუსის გასწვრივ მოხრისას დასრულებული ნაწილები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

    უფსკრული ნაწილის ზედაპირსა და შაბლონს შორის შაბლონის სიგრძეზე 1 მ არ უნდა აღემატებოდეს 2 მმ-ს;

    პროფილის ნაწილების განივი კიდეების გადაადგილება არ უნდა აღემატებოდეს სამჯერ მაქსიმალურ ტოლერანტობას შესაბამისი ტიპის გაქირავებისთვის.

    9.6 დასაწყობად დასაშვებია ნაწილების წარდგენა, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ 7.5-ის მოთხოვნებს, აწყობის პროცესში შემდგომი დაკალიბრებით, მოღუნვით და გასწორებით.

    9.7 დასაშვებია ჯიგებში რადიუსის გასწვრივ მოხრილი ლოკალური გათბობისა და გაცხელებული ადგილების გაყალბების გამოყენებით. ეს მეთოდი უნდა იქნას გამოყენებული ნაგლინი პროფილის ნაწილების მოხრისა და გასწორებისას.

    ამ ტიპის ოპერაციების შესრულებისას უნდა დაიცვან შემდეგი წესები:

    ფოლადები სტანდარტული მოსავლიანობით 350 მპა-მდე ჩათვლით უნდა გაცხელდეს 900 - 1000 ° C ტემპერატურამდე;

    ნორმალიზებულ მდგომარეობაში მიწოდებული ფოლადი უნდა გაცხელდეს 900 - 950 °C ტემპერატურამდე;

    ყველა სიმტკიცის კლასის ფოლადის ლოკალური გათბობით მოხრისა და გასწორებისას, გაყალბება უნდა დასრულდეს არანაკლებ 700 °C ტემპერატურაზე.

    9.8 ლილვაზე 16 მმ ან მეტი სისქის შედუღებული სახსრებით ფურცლის ნაწილების მოხრისას, შედუღებული სახსრების გამაგრება უნდა მოიხსნას ან იყოს არაუმეტეს 2 მმ.

    9.9 კუთხის მოხრა უნდა განხორციელდეს მოსახვევ საწნახელზე და საწნახელზე.

    350 მპა-მდე სტანდარტული მოსავლიანობის მქონე ფოლადების კუთხეში დახრისას მინიმალური შიდა რადიუსი უნდა იყოს არანაკლებ 1.2 სისქის III და IV ჯგუფების სტრუქტურებისათვის და მინიმუმ 2.5 სისქის I და II ჯგუფების სტრუქტურებისათვის.

    კუთხეში მოხრისას, ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების კიდეები, 275 მპა-ზე მეტი მოსავლიანობის სტანდარტული სიმტკიცით, რომლებიც წარმოიქმნება დანით ჭრით და განლაგებულია მოსახვევის ხაზის პერპენდიკულურად, უნდა დამუშავდეს მოსახვევის ხაზის მიდამოში. აბრაზიული ბორბალი.

    მიუღებელია ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების კუთხის მოხრა, რომელთა სტანდარტული გამძლეობა 350 მპა-ზე მეტია.

    9.10 საწარმოში სტანდარტული მოხრილი პროფილების დამზადებისას, ფორმის გეომეტრიული ზომების მაქსიმალური დასაშვები გადახრები არ უნდა იყოს 2-ჯერ მეტი, ვიდრე ამ ტიპის პროფილების სტანდარტების მოთხოვნები.

    9.11 სხვა მოხრილი ნაწილები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

    მოსახვევის ხაზის გადახრა დიზაინის პოზიციაარაუმეტეს 2 მმ;

    დახრის კუთხის ტანგენსი არ უნდა განსხვავდებოდეს დიზაინისგან 0,01-ზე მეტით.

    9.12 მოხრილი ნაწილების გეომეტრიული ზომების კონტროლი უნდა განხორციელდეს საზომი ხელსაწყოთი 6.1-ის შესაბამისად და სპეციალურად დამზადებული შაბლონებით.

    ცხრილი 6

    ნეიტრალური ღერძის პოზიცია

    დასაშვები მინიმალური მოსახვევის რადიუსი

    უნივერსალური ფოლადი და ზოლები

    კუთხის ფოლადი

    მე-სხივები

    არხები

    მოხრილი შედუღებული მართკუთხა პროფილები

    მილები, წრე

    3 0დ

    * დაწყვილებული არხების მოხრისას

    10 ნაწილების მარკირება

    10.1 ნაწილები უნდა იყოს მონიშნული წარუშლელი საღებავით შეკვეთის ნომრის, ნახაზის ნომრის და ნაწილის ნომრის მითითებით.

    დასაშვებია ერთი საკონტროლო ნაწილის საღებავით მონიშვნა, დარჩენილი ნაწილების მონიშვნა ცარცით, მაგრამ არ მონიშნოთ წყობებში ან ჭურჭელში შენახვისას.

    10.2 კრიტიკული კონსტრუქციების საპროექტო ნაწილებზე, საპროექტო დოკუმენტაციით გათვალისწინებული უნდა იყოს სითბოს ნომრები. საპროექტო დოკუმენტაციაში მითითებული უნდა იყოს დნობის ნიშნების ადგილი.

    11 კონსტრუქციების აწყობა შედუღებისთვის

    11.1 შესადუღებელი კონსტრუქციების აწყობა უნდა განხორციელდეს მხოლოდ იმ ნაწილებისგან, რომლებიც აკმაყოფილებენ ამ SP-ის 3-8 სექციების მოთხოვნებს.

    11.2 აწყობის პროცესში აუცილებელია კონსტრუქციების გეომეტრიული ზომების შენარჩუნება, ხვრელების ჯგუფების მდებარეობა, ნაწილების ბოლოებს შორის არსებული ხარვეზები და მათი სიბრტყეების განლაგება შესადუღებელ შეერთებებზე, ცენტრალიზება. ღეროები გისოსების სტრუქტურების კვანძებში, ნაწილების საყრდენის შებოჭილობა ერთმანეთთან იმ ადგილებში, სადაც ძალები მჭიდრო კონტაქტით გადაეცემა.

    11.3 შედუღებისთვის გადაცემული აწყობის ერთეულის გეომეტრიული ზომების მაქსიმალური გადახრები არ უნდა აღემატებოდეს საპროექტო დოკუმენტაციაში მითითებულ დასაშვებ გადახრებს. თუ ნახაზებში არ არის მითითებები ტოლერანტობის სიდიდის შესახებ, უნდა დაიცვან მე-7 ცხრილში მოცემული მოთხოვნები.

    ცხრილი 7

    მაქსიმალური გადახრის ტიპი

    მაქსიმალური გადახრის მნიშვნელობა, მმ

    1. ელემენტების მონაკვეთების ფორმისა და ხაზოვანი ზომების გადახრა

    I-სხივი და T-სხივი სიმაღლეში ჰ

    კედლის გადაადგილება სხივთან შედარებით

    ≤ 0,5ტქ

    თაროს არაპერპენდიკულარულობა ა

    თაროს არაპერპენდიკულარულობა თან

    სხივის კედლის გადახრის ისარი არ არის გამაგრებული გამაგრებით ვ

    0,01ჰ ≤ ტქ

    იგივე, გამაგრებული გამაგრებული ნეკნებით

    0,05ჰ ≤ ტქ

    ორმაგი კედლის ყუთის სხივები:

    სიმაღლის გადახრა ნ

    სიგანის გადახრა IN

    თაროების არაპერპენდიკულარულობა თან

    ±0.015 IN ≤ ტქ

    კედლის გადახრის ისარი ვ

    ±0.015 ჰ ≤ ტქ

    2. მილის გარე პერიმეტრის გადახრა თეორიული ზომისგან

    რ = π დ

    ±0.75 ტქ

    მილის კვეთის ოვალურობა გამაგრებულ ნეკნებზე D 1

    იგივე, ისეთ ადგილებში, რომლებიც არ არის გამაგრებული გამაგრებით

    3. ელემენტების განზომილებიანი გადახრა ჭანჭიკიანი შეერთებით

    ხახუნის, ათვლის და ხახუნის ათვლის შემდეგ:

    ლ≤ 6000 მმ

    ლ≥ 6000 მმ

    ფლანგური კავშირები:

    ელემენტის სიგრძე კომპენსაციის შუალედებით

    ფლანგის არაპერპენდიკულარულობა ელემენტის ღერძთან მიმართებაში ა

    0,0007IN

    ფლანგის სამუშაო ზედაპირის ადგილობრივი გაჟონვა

    4. ელემენტების ზომების გადახრა აწყობის სახსრებით კონდახის შედუღებისას ლ

    იგივე, დაკავშირებული გადახურვებზე

    5. ელემენტების ზომების გადახრა, რომლებიც გადასცემენ დამხმარე ძალებს ბოლოებში:

    ერთ და ორ იარუსად დამონტაჟებული თაროების და სვეტების სიმაღლის გადახრა ნ

    იგივე, სამ ან მეტ იარუსად

    ბოლოების არაპერპენდიკულარულობა ბოლო მონაკვეთის ზომასთან შედარებით

    0,0007IN

    საყრდენი ზედაპირის არასიბრტყეობა

    მანძილი თაროს საყრდენიდან, სვეტიდან მაგიდების, კონსოლების, ტრავერსების და ა.შ. ნ

    არაპერპენდიკულარულობა ამაგიდების, კონსოლების, ტრავერსების საყრდენი ზედაპირი სვეტების ღერძთან მიმართებაში (საყრდენი ზედაპირის სიგანეზე IN 1)

    0,001IN 1

    სხივის სიმაღლის გადახრა ნ 6 ზედა აკორდიდან საყრდენი ზედაპირისკენ საყრდენი ნეკნების ბოლოებში ძალის გადაცემისას

    იგივე, ბაზის ფირფიტების მეშვეობით

    6. ფერმები ძალის გადაცემით ბოლო საყრდენი ნეკნებით:

    გადახრა ნეკნის საყრდენი ზედაპირიდან ზედა აკორდის გარე ზედაპირზე ნ

    გისოსების სტრუქტურების ელემენტების ხაზოვანი ზომების გადახრა:

    სიგრძის გადახრა ლაწყობის დანაყოფები შეკრების სახსრებში შუასადებების არსებობისას ან შედუღებულ სახსრებში გადაფარვით

    სიმაღლის გადახრა საყრდენზე

    იგივე, სახსრებში

    იგივე სხვა ადგილებში

    გისოსების ელემენტების არასწორი განლაგება ქამრის ღერძთან მიმართებაში ე:

    მილების, მართკუთხა პროფილების, I-სხივებისა და არხების, თაროებისა და სვეტებისგან დამზადებული კონსტრუქციებისთვის, ვერტიკალურ ღერძთან მიმართებაში არასწორი განლაგება

    იგივეა დაწყვილებული კუთხებითა და თეზებით დამზადებული სტრუქტურებისთვის

    7. ელემენტების მაქსიმალური დასაშვები გადახრები სიბრტყეში და სიბრტყის გარეთ სიგრძის გასწვრივ ლდა სიმაღლე ნ

    8. გისოსების კონსტრუქციების კვანძოვანი საყრდენების გადახრები და სამაგრების, სხივების და ა.შ. თან

    9. ნეკნების გადაადგილება და გამაგრებადი დიაფრაგმები კონცენტრირებული ტვირთის გადაცემისას სვეტის ტრავერსებში, სხივის დამხმარე ერთეულებში, ჩარჩო ერთეულებში და ა.შ. (ნეკნების სისქე - ტპ)

    გამაგრების და დიაფრაგმის დიზაინის ღერძიდან გადაადგილება და გადახრა, რომლებიც უზრუნველყოფენ კედლის სტაბილურობას

    11.4 შედუღებისთვის აწყობილი ნაწილების კიდეების უფსკრული და გადაადგილება უნდა შეესაბამებოდეს GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 22261 მოთხოვნებს.

    11.5 კონსტრუქციების აწყობა უნდა განხორციელდეს მარკირების მიხედვით, ქსეროქსის გასწვრივ და ჯიგებში.

    შეკრების მეთოდის არჩევანს საწარმო განსაზღვრავს სტრუქტურის ტიპისა და მისი დამზადების საჭირო სიზუსტის მიხედვით, გარდა მაკავშირებელი ელემენტებისა, რომელთა შეკრება დირიჟორებში და ასლებთან ერთად სავალდებულოა.

    11.6 ქსეროქსური კონსტრუქციების ასაწყობი ქსეროქსი უნდა გაკეთდეს, როგორც წესი, იმავე ნაწილებიდან, როგორც აწყობილი კონსტრუქცია.

    ქსეროქსის დამზადების სიზუსტე უნდა უზრუნველყოფდეს კონსტრუქციების საჭირო საწარმოო სიზუსტეს, ხოლო ქსეროქსის ზომებში მაქსიმალური გადახრები უნდა იყოს ორჯერ ნაკლები, ვიდრე კონსტრუქციებისთვის მიღებული შესაბამისი განზომილებიანი გადახრები.

    11.7 აწყობის ჯიგების დამზადების სიზუსტე დგინდება სამუშაო ნახაზების მიხედვით, წარმოებული კონსტრუქციების საჭირო სიზუსტის მიხედვით.

    11.8 ნაწილების დამაგრება აწყობის დროს უნდა მოხდეს დამაგრებით. ლაქების შესრულებისას უნდა დაიცვან შემდეგი მოთხოვნები:

    კონსტრუქციაში აწყობილი ნაწილების სამაგრები უნდა განთავსდეს მხოლოდ იმ ადგილებში, სადაც გამოიყენება შედუღება;

    სამაგრი შედუღების ფეხი მინიჭებულია მინიმუმზე, რაც დამოკიდებულია SNiP II-23-81* შესაბამისად დაკავშირებული ელემენტების სისქეზე;

    შედუღების ნაკერის სიგრძე უნდა იყოს არანაკლებ 30 მმ, ჭიქებს შორის მანძილი უნდა იყოს არაუმეტეს 500 მმ, თითოეულ ნაწილზე ნაკერების რაოდენობა უნდა იყოს მინიმუმ ორი;

    შედუღების მასალები შედუღების შესადუღებლად უნდა უზრუნველყოფდეს შედუღების ლითონის ხარისხს საპროექტო დოკუმენტაციის მიხედვით დეპონირებული ლითონის ხარისხს;

    წებოვანი შედუღება ხორციელდება მუშების მიერ, რომლებსაც აქვთ შედუღების სამუშაოებზე წვდომის უფლება;

    დიდი მასის კონსტრუქციების აწყობისას, საყრდენების ზომები და განლაგება განისაზღვრება ტექნოლოგიური დოკუმენტაციით, დახრისა და ტრანსპორტირების დროს წარმოქმნილი ძალების გათვალისწინებით.

    11.9 აწყობილი კონსტრუქციები უნდა იყოს მონიშნული თეთრი ზეთის საღებავით, სადაც მითითებულია ქარხნული შეკვეთის ნომერი, ნახაზის ნომერი, აწყობის ერთეულის ბრენდი და მისი წარმოების სერიული ნომერი. მარკირება შეიძლება გაკეთდეს პროდუქტზე მიმაგრებული ტეგების გამოყენებით.

    11.10 კონსტრუქციის შესადუღებლად წარდგენამდე უნდა შემოწმდეს აწყობის ხარისხი და საჭიროების შემთხვევაში გამოსწორდეს არსებული დეფექტები.

    11.11 სავალდებულო კონტროლი ექვემდებარება სამონტაჟო ერთეულების გეომეტრიული ზომების საპროექტო დოკუმენტაციასთან, აგრეთვე შესაბამისი GOST-ების მოთხოვნებს შესადუღებელი ასამბლეის ნაწილების შემაერთებელი ერთეულების მიმართ.

    11.12 საპროექტო დოკუმენტაციაში დამზადების სიზუსტის შესახებ პირდაპირი ინსტრუქციების არარსებობის შემთხვევაში, უნდა დაკმაყოფილდეს მე-7 ცხრილში მოცემული მოთხოვნები მაქსიმალური გადახრების შესახებ.

    12.1 ფოლადის კონსტრუქციების შედუღება უნდა განხორციელდეს საწარმოში შემუშავებულის მიხედვით ტექნოლოგიური პროცესი, შექმნილია სტანდარტული ან სპეციალური სახით ტექნოლოგიური ინსტრუქციები, რუქები და ა.შ., რომლებშიც მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული თვისებები და წარმოების მდგომარეობა.

    12.2 ლითონის მექანიკური თვისებები შედუღებული სახსრებიუნდა აკმაყოფილებდეს GOST 6996-ის შემდეგ მოთხოვნებს:

    შედუღების ლითონის სიმტკიცე არ უნდა იყოს დაბალი, ვიდრე ძირითადი ლითონისა;

    ლითონის სიმტკიცე: არაუმეტეს 350HV (340НВ, 53 HR ბ) - I ჯგუფის სტრუქტურები SNiP II-23-81* მიხედვით და არაუმეტეს 400HV (380НВ, 100). HR ბ) სხვა ჯგუფების დიზაინისთვის;

    ზემოქმედების ძალა VI ტიპის ნიმუშებზე დიზაინში მითითებულ უარყოფით ტემპერატურაზე უნდა იყოს არანაკლებ 29 ჯ/სმ 2-ზე, გარდა ელექტროსლაგით შედუღებით;

    ფარდობითი დრეკადობა არ არის 16%-ზე დაბალი.

    შენიშვნები

    1 ზემოქმედების სიძლიერის ტესტები ტარდება კონდახის ლითონზე ან T-სახსრებზე კიდეზე შეღწევით.

    2 ლითონის ზემოქმედების სიძლიერის ტესტირებისას, შერწყმის ზღვარი შეიძლება იყოს უფრო დაბალი, მაგრამ არაუმეტეს 5 ჯ/სმ 2.

    3 თუ საჭიროა სხვა ტიპის ნიმუშებზე ზემოქმედების სიძლიერის შეფასება, მისი სტანდარტები მითითებული უნდა იყოს საპროექტო დოკუმენტაციაში.

    12.3 შედუღების მოწყობილობამ უნდა უზრუნველყოს საწარმოში შემუშავებული ტექნოლოგიური რეგულაციების მიხედვით შედუღებული სახსრების ეფექტიანად შესრულების შესაძლებლობა. შედუღების პროცესის ოპერატიული კონტროლის დროს უნდა შეფასდეს ტექნოლოგიური რეგლამენტით განსაზღვრული რეჟიმის პარამეტრების მდგრადობა, რომელიც უზრუნველყოფილია აღჭურვილობით. აღჭურვილობის მუშაობის მონიტორინგი, მათ შორის მასზე დამონტაჟებული საზომი ხელსაწყოების შემოწმება, უნდა განხორციელდეს საწარმოში მოქმედი წარმოების ხარისხის მართვის სისტემის ფარგლებში.

    12.4 ლითონის კონსტრუქციების მწარმოებლის გაბატონებული წარმოების დიაპაზონიდან და სპეციალიზაციის მიხედვით, უნივერსალური შედუღების მოწყობილობებთან ერთად (ავტომატური, ნახევრად ავტომატური, კვების წყაროები შედუღების დენია.შ.) აწყობისა და შედუღების მაღაზიები და უბნები აღჭურვილი უნდა იყოს სადგამებით, ტილოებით, მანიპულატორებით და სხვა მოწყობილობებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ შედუღების პროდუქტების მაღალი პროდუქტიულობისა და სტაბილური ხარისხის პირობებს. შედუღებული კონსტრუქციების წარმოებისთვის ყველაზე ეფექტური ტიპის აღჭურვილობაა ავტომატური სადგამები, რომლებიც აერთიანებს აწყობისა და შედუღების პროცესებს.

    12.5 კონსტრუქციების წარმოებაში გამოყენებული შედუღების ძირითად მეთოდებს აქვთ ეფექტური გამოყენების შემდეგი სფეროები:

    ხელით რკალის შედუღება გამოიყენება შედუღების შესასრულებლად კონსტრუქციების აწყობისას, შედუღებული სახსრების დეფექტების გამოსწორებისას, ძნელად მისადგომ ადგილებში ან სხვადასხვა სივრცით მდებარე ნაკერების შედუღებისას, როდესაც მექანიზებული შედუღების გამოყენება რთული ან არაპრაქტიკულია;

    ავტომატური წყალქვეშა შედუღება გამოიყენება ძირითადად ფურცლის ბლანკების გაფართოებისას, კომპოზიციური განყოფილების ელემენტებში შემაერთებელი ნაკერების შედუღებისას, სატანკო პანელების წარმოებაში და ა.შ.

    მექანიზებული შედუღება დამცავ აირებში არის უნივერსალური და ყველაზე ფართოდ გამოყენებული შედუღების მეთოდი ლითონის კონსტრუქციების ქარხნებში გაბატონებული ერთერთეული წარმოების პირობებში.

    12.6 შედუღების ტექნოლოგიისა და ტექნიკის დეტალური მოთხოვნები, რაც უზრუნველყოფს გაუმჯობესებულ ხარისხს და სამუშაოს შემცირებულ ინტენსივობას (შედუღების რეჟიმები, ოპერაციების თანმიმდევრობა, ტექნიკური ტექნიკა და ა. დამატებითი შემავსებლის მასალით, მრავალრკალიანი შედუღებით, ცალმხრივი შედუღებით ფორმირების ბალიშზე და ა.შ.), უნდა იყოს მითითებული საწარმოების ტექნოლოგიურ ინსტრუქციებში.

    12.7 კონსტრუქციების შედუღება უნდა განხორციელდეს მხოლოდ საწარმოო ან კონტროლის ოსტატის მიერ კონსტრუქციების სწორი აწყობის შემოწმების შემდეგ.

    12.8 შესადუღებელი კიდეები და მიმდებარე ლითონის ზონა არანაკლებ 20 მმ სიგანით, აგრეთვე ფურცლების კიდეები ტყვიის ზოლების შეერთებამდე შეკრებამდე უნდა გაიწმინდოს ტენისგან, ზეთისგან, ბურღულისაგან და ჭუჭყისაგან, სანამ სუფთა ლითონი. შედუღებამდე დაუყოვნებლივ, აუცილებლობის შემთხვევაში, გაწმენდა უნდა განმეორდეს და საწმენდი საშუალებები არ უნდა დარჩეს აწყობილ ნაწილებს შორის არსებულ ხარვეზებში.

    12.9 შედუღება უნდა ჩატარდეს, როგორც წესი, სივრცულ მდგომარეობაში, რომელიც ხელსაყრელია შემდუღებლისთვის და ხელსაყრელია ნაკერის ფორმირებისთვის (ქვედა, „ნავის ფორმის“). ამ შემთხვევაში დაუშვებელია შედუღების ლითონის ზედმეტად დიდი მოცულობის დეპონირება ერთ უღელტეხილზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაკერის არ შერწყმა შედუღებულ კიდეებთან.

    12.10 დეპონირებული ლითონის ნარჩენების შესამცირებლად და შედუღების დამზადების ტექნოლოგიური შესაძლებლობის უზრუნველსაყოფად, რომელშიც განზომილებიანი გადახრები დიზაინის მნიშვნელობებისგან აკმაყოფილებს სტანდარტების მოთხოვნებს, არ უნდა იქნას გამოყენებული იძულებითი შედუღების რეჟიმები. ეს მიიღწევა ელექტროდების დიამეტრის შეზღუდვით, რაც, როდესაც ხელით შედუღებაარ უნდა აღემატებოდეს 4 - 5 მმ, დამცავ აირებში ნახევრად ავტომატური შედუღებისთვის უნდა იყოს 1.4 - 1.6 მმ, ავტომატური წყალქვეშა შედუღებისთვის - 2 - 4 მმ.

    12.11 მრავალშრიანი შედუღების თითოეული მძივი შეიძლება დამზადდეს წიდისა და ლითონის ჭურჭლისგან გაწმენდის შემდეგ. ნაკერების ფენების უბნები ფორებით, ღრუებითა და ბზარებით უნდა მოიხსნას შემდეგი ფენის გამოყენებამდე.

    12.12 კონდახის სახსრების ნაკერების, აგრეთვე კუთხისა და T-სახსრების ორმხრივი შედუღებისას შეღწევადობით, უკანა მხარეს ნაკერის გაკეთებამდე აუცილებელია ნაკერის ფესვის გაშიშვლება შიშველ ლითონზე.

    შენიშვნა- არაკრიტიკული კონსტრუქციების შედუღებისას, როგორიცაა გარდამავალი პლატფორმები, ღობეები, კიბეები, გემბანები და ა.შ., ისევე როგორც კონსტრუქციები, რომლებშიც დაძაბულობა არ აღემატება დიზაინის წინააღმდეგობის 0,4-ს, დასაშვებია შედუღების ფესვის ამოღება.

    12.13 სამუშაოს იძულებითი რღვევის შემთხვევაში შედუღების განახლება დასაშვებია შედუღების ბოლო მონაკვეთის 50 მმ სიგრძისა და კრატერის წიდისგან გაწმენდის შემდეგ; ეს ტერიტორია და კრატერი მთლიანად უნდა იყოს დაფარული ნაკერით.

    ნაკერების ბოლოებზე კრატერები ფრთხილად უნდა იყოს შედუღებული და გაწმენდილი.

    სატანკო პანელების განივი ნაკერების შედუღებისას დასაშვებია შედუღების დაწყება და დასრულება საბაზისო ლითონზე და უნდა შემოწმდეს თითოეული ნაკერის დასაწყისისა და დასასრულის ხარისხი.

    12.14 კონდახით შედუღების დასაწყისი და დასასრული, აგრეთვე თ-შეერთებაში ავტომატური შედუღებით შესრულებული ფილე შედუღება, როგორც წესი, უნდა გამოვიდეს ტყვიის ზოლებზე შედუღებული ნაწილების მიღმა. შედუღების შემდეგ ამ ზოლებს აცლიან მჟავა ჭრით, ხოლო დამონტაჟების ადგილები იწმინდება საფქვავით.

    12.15 გადამკვეთი კონდახის შედუღების შედუღებისას შედუღების გამაგრება ჯერ უნდა მოიხსნას ძირის ლითონთან ერთად გადაკვეთის მიდამოში, თუ კონდახის სახსარს არ აქვს ნაპირების მომზადება, ან უნდა ჰქონდეს გადამკვეთი შედუღების საშუალების ფორმა.

    12.16 ნაკერების ზომების გადახრები დიზაინისგან არ უნდა აღემატებოდეს GOST 5264, GOST 14771, GOST 8713, GOST 11533, GOST 11534, GOST 23518 მითითებულ მნიშვნელობებს. ფილე შედუღების ზომები უნდა უზრუნველყოფდეს მის სამუშაო მონაკვეთს, რომელიც განისაზღვრება ფეხის დიზაინის ღირებულებით, შედუღებულ ელემენტებს შორის მაქსიმალური დასაშვები უფსკრულის გათვალისწინებით; ამ შემთხვევაში, დიზაინის ფილე შედუღებისთვის, მითითებული უფსკრულის ჭარბი კომპენსირება უნდა მოხდეს შედუღების ფეხის გაზრდით.

    12.17 კონდახისა და ფილის შედუღების ზედაპირის საბაზისო ლითონზე გლუვი გადასვლის მოთხოვნა საპროექტო დოკუმენტაციაში უნდა იყოს დასაბუთებული გამძლეობის ან სიმტკიცის გამოთვლებით, მყიფე მოტეხილობის გათვალისწინებით. გლუვი გადასვლის უზრუნველსაყოფად, უნდა იქნას გამოყენებული ზედაპირის დამატებითი დამუშავება მისი დნობით არასახარჯი ელექტროდი ინერტული გაზით, პლასტმასის შეკუმშვით („დაჭერით“) ან მექანიკური დამუშავებით ისე, რომ არ დატოვოს ჭრილობები, ჭრილობები ან სხვა დეფექტები. შედუღების რეჟიმების შერჩევით გლუვი გადასვლის უზრუნველსაყოფად შეზღუდულია შედუღებაჩაძირული ფილე შედუღები.

    12.18 800 მმ-მდე დიამეტრის ჩათვლით მილების კონდახური სახსრები, კედლის სისქის მიუხედავად, უნდა გაკეთდეს ცალმხრივი ნაკერით დარჩენილ საყრდენ რგოლზე, ხოლო კიდეების მოჭრა და შედუღებულ ელემენტებს შორის უფსკრული უნდა მოხდეს. უზრუნველყოს მილის კედელში სრული შეღწევა. 800 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მილებისთვის კონდახის სახსარი კეთდება ორმხრივი ნაკერებით, უპირველეს ყოვლისა ნაკერი კეთდება შიგნიდან, შემდეგ კი ნაკერის ფესვის მოცილების შემდეგ, გარედან.

    12.19 როგორც ეფექტური მეთოდი შედუღებულ სახსრებში ცხელი, ცივი და ფენიანი ბზარების წარმოქმნის პრევენციის ან რისკის შესამცირებლად, აუცილებელია შედუღებული ელემენტების წინასწარ გათბობა 120 - 160 °C ტემპერატურამდე.

    წინასწარ გათბობა უნდა განხორციელდეს დამცავ აირებში შედუღებისას და კონსტრუქციების ხელით შედუღებისას: ფოლადისგან C390 ელემენტების სისქით 30 მმ-დან, ფოლადისგან C440 - ელემენტების სისქით 25 მმ-დან, აგრეთვე სახსრების ფესვების შედუღებისას. და ამ ფოლადისგან დამზადებული ელემენტების T- სახსრები 20 მმ სისქით. შედუღებული შეკრებების სიმტკიცის მატებამ და ფოლადის ტემპერატურის დაქვეითებამ შეიძლება გამოიწვიოს გათბობის გამოყენება უფრო მცირე სისქის ელემენტების შედუღებისას, აგრეთვე დაბალი სიმტკიცის კლასის ფოლადისგან დამზადებული კონსტრუქციების შედუღებისას.

    12.20 შედუღებული სახსრებისა და კონსტრუქციების ნაკერები შედუღების დამთავრებისას უნდა გაიწმინდოს წიდის, შპრიცის და ლითონის ნალექებისგან. შედუღებული ასამბლეის მოწყობილობები უნდა მოიხსნას ძირითადი ლითონის ზემოქმედების ან დაზიანების გარეშე და მათი შედუღების ადგილები უნდა გაიწმინდოს საბაზისო ლითონამდე, მოხსნის ყველა დეფექტს.

    12.21 შედუღებული სახსრის ნაკერთან უნდა განთავსდეს შემდუღებლის ნომერი ან ნიშანი, რომელმაც შეასრულა ეს ნაკერი. ნომერი ან ნიშანი მიმაგრებულია ნაკერის საზღვრიდან არანაკლებ 4 სმ მანძილზე, თუ სხვა რამ არ არის მითითებული საპროექტო ან ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციაში. ერთი შემდუღებლის მიერ აწყობის ერთეულის შედუღებისას დასაშვებია მთლიანობაში მარკირება; ამ შემთხვევაში შემდუღებლის ნიშანი მოთავსებულია გადაზიდვის ნიშნის გვერდით.

    12.22 შედუღებული სახსრების ხარისხის კონტროლი უნდა განხორციელდეს საწარმოში შემუშავებული პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემის ფარგლებში, რომელიც ადგენს პასუხისმგებლობის სფეროებს და ტექნიკურ სამსახურებსა და ხაზის პერსონალს შორის ურთიერთქმედების პროცედურას.

    ხარისხის კონტროლი შეიცავს აქტივობების ორ თანმიმდევრულად განხორციელებულ ჯგუფს: ოპერატიული კონტროლი, მიღების კონტროლი (შემომავალი კონტროლი განხილულია მე-4 ნაწილში).

    12.23 ოპერატიული კონტროლი ტარდება შედუღების სამუშაოების მომზადებისა და შესრულების ყველა ეტაპზე, რომლის ძირითადი დებულებები მოცემულია ამ დოკუმენტში, კერძოდ: შედუღების მასალების მომზადება და გამოყენება, კიდეების მომზადება შედუღებისთვის, აწყობა, შედუღების ტექნოლოგია, ზედამხედველობა. შემდუღებლის ლიცენზიების ხელმისაწვდომობისა და მოქმედების შესახებ შედუღების სამუშაოების შესრულება და შესრულებული სამუშაოს შესაბამისობა მინიჭებულ კვალიფიკაციასთან.

    12.24 შედუღების ტექნოლოგიისა და ტექნიკის მოთხოვნებთან შესაბამისობის მონიტორინგი უნდა განხორციელდეს ტექნოლოგიური ინსტრუქციების და მოთხოვნების შესაბამისად. ტექნოლოგიური რუკებიშემუშავებული საწარმოში, რომელიც უნდა ითვალისწინებდეს გამოყენებული აღჭურვილობისა და ინსტრუმენტული ინსტრუმენტების სპეციფიკას. ამავდროულად, აღჭურვილობის მუშაობის სტაბილურობა უნდა იყოს ოპერატიული კონტროლის დამოუკიდებელი ობიექტი.

    12.25 შედუღებულ სახსრებში ნაკერების მიღების ხარისხის კონტროლი ხორციელდება შემდეგი ძირითადი მეთოდებით, რომლებიც გამოიყენება სხვადასხვა კომბინაციებში, დიზაინის დანიშნულების, სამუშაო პირობებისა და პასუხისმგებლობის ხარისხის მიხედვით: გარე შემოწმება და გაზომვა, ულტრაბგერითი, რენტგენოგრაფიული, კაპილარული, ბუშტი, მექანიკური ტესტირება. საკონტროლო ნიმუშები და ა.შ.

    კონტროლის მეთოდები და ფარგლები გამოიყენება ამ დოკუმენტის ინსტრუქციების შესაბამისად, გარდა იმ შემთხვევისა, როდესაც სხვა მოთხოვნები არ არის მოცემული საპროექტო დოკუმენტაციაში. შეთანხმებით დიზაინის ორგანიზაციასხვების გამოყენება შესაძლებელია ეფექტური მეთოდებიკონტროლი მითითებულის ნაცვლად ან დამატებით.

    12.26 დიზაინის, სამუშაო პირობებისა და პასუხისმგებლობის ხარისხის მიხედვით, შედუღებული სახსრების ნაკერები იყოფა I, II და III კატეგორიებად, რომელთა მახასიათებლები მოცემულია ცხრილში 8. მითითებულია შედუღებული სახსრების ხარისხის კონტროლის მეთოდები და ფარგლები. ცხრილში 9.

    კონტროლი უნდა განხორციელდეს შესაბამისი სტანდარტებისა და მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნების საფუძველზე. შემოწმების შედეგებზე დაფუძნებული დასკვნა უნდა იყოს ხელმოწერილი ხარვეზის დეტექტორით, რომელიც სერტიფიცირებულია არანაკლებ მე-2 კატეგორიის დონეზე.

    ცხრილი 8

    შედუღებული სახსრების ნაკერების ტიპი და მათი მუშაობის პირობების მახასიათებლები

    1. განივი კონდახის შედუღება დაჭიმვის დაძაბულობით σ р ≥ 0,85 რ y (დაჭიმულ აკორდებში და სხივების კედლებში, ფერმების ელემენტებში, ავზებისა და გაზის ავზების კედლებში და ა.შ.).

    2. T-, კუთხის და ლაპის სახსრების შედუღება, მომუშავე გამოყვანის რეჟიმში, დაჭიმვის ძაბვები, რომლებიც მოქმედებს დამაგრებულ ელემენტზე σ р ≥ 0,85 რ y, და ათვლის ძაბვის დროს ნაკერებში τ ush ≥ 0,85 რ wf.

    3. ნაკერები კონსტრუქციებში ან მათ ელემენტებში, რომლებიც მიეკუთვნება I ჯგუფს კლასიფიკაციის მიხედვით SNiP II-23-81*, აგრეთვე II ჯგუფის სტრუქტურებში მშენებლობის კლიმატურ რაიონებში მინუს 40 °C-ზე დაბლა საპროექტო ტემპერატურით (გარდა შემთხვევები კლასიფიცირებულია ტიპებად 7 - 12)

    4. განივი კონდახის შედუღება, დაჭიმვის ძაბვის აღება 0,4R y ≤ σ р< 0,85R у, а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент σ р < 0,85R у, и при напряжениях среза в швах τ уш < 0,85რ wf (გარდა შემთხვევებისა, რომლებიც კლასიფიცირებულია როგორც ტიპი 3).

    5. ფილე შედუღების დიზაინი, რომელიც უძლებს ათვლის სტრესს τ ush ≥ 0,75 რ wf, რომლებიც აკავშირებენ II და III ჯგუფების ძირითად სტრუქტურულ ელემენტებს (გარდა შემთხვევებისა, რომლებიც კლასიფიცირებულია როგორც 2 და 3 ტიპები).

    6. გრძივი კონდახის შედუღება 0,4R ≤ დაჭიმვის ან ათვლის დაძაბულობით σ < 0,85რ.

    7. II და III ჯგუფის ძირითად კონსტრუქციულ ელემენტებში გრძივი (შემაერთებელი) ფილე შედუღები, რომლებიც შთანთქავენ დაჭიმვის ძაბვებს (წელის შედუღება კომპოზიციური კვეთის ელემენტების, ნაკერები დაჭიმულ ფერმის ელემენტებში და სხვ.).

    8. კონდახისა და ფილის შედუღება, ძირითადი კონსტრუქციული ელემენტების დაჭიმვის ზონებზე მიმაგრება კვანძოვანი საყრდენების, ჰალსტუხების, გაჩერებების და ა.შ.

    9. განივი კონდახის შედუღება, რომელიც შთანთქავს კომპრესიულ სტრესს.

    10. გრძივი კონდახის შედუღები და შემაერთებელი ფილე შედუღები შეკუმშულ სტრუქტურულ ელემენტებში.

    11. კონდახითა და ფილე შედუღებით, რომლებიც ამაგრებენ ღეროებს შეკუმშულ სტრუქტურულ წევრებზე.

    12. კონდახისა და ფილის შედუღება დამხმარე სტრუქტურულ ელემენტებში (IV ჯგუფის სტრუქტურები)

    ცხრილი 9

    კონტროლის მეთოდი, GOST

    კონტროლირებადი ნაკერების ტიპი მე-8 ცხრილის მიხედვით

    კონტროლის ფარგლები

    შენიშვნები

    გარე შემოწმება და გაზომვა

    1-5 ტიპის ნაკერების შემოწმების შედეგები მე-8 ცხრილის მიხედვით უნდა იყოს დოკუმენტირებული ოქმში.

    ულტრაბგერითი (GOST 14782) ან რენტგენოგრაფიული (GOST 7512)

    1 და 2 ტიპის ნაკერებისთვის გათვალისწინებული მოცულობის გათვალისწინების გარეშე

    მექანიკური ტესტები (GOST 6996)

    კონტროლირებადი კავშირების ტიპი, კონტროლის ფარგლები და ხარისხის მოთხოვნები მითითებული უნდა იყოს საპროექტო დოკუმენტაციაში ამ დოკუმენტის 12.2-ის გათვალისწინებით.

    შენიშვნები

    1 საპროექტო დოკუმენტაციაში დამატებით უნდა იყოს მითითებული შედუღებული სახსრების კონტროლის მეთოდები და ფარგლები გაზრდილი სიმტკიცის ერთეულებში, სადაც იზრდება ბზარის რისკი.

    2 სტრუქტურებსა და შეკრებებში, რომლებსაც ახასიათებთ შედუღებული სახსრების ცივი და ფენიანი ბზარების წარმოქმნის რისკი, ხარისხის კონტროლი უნდა განხორციელდეს შედუღების სამუშაოების დასრულებიდან არა უადრეს ორი დღისა.

    12.27 შედუღები, რომლებიც საჭიროებენ კონტროლს ფიზიკური მეთოდების გამოყენებით (ულტრაბგერითი, კაპილარული, მექანიკური ტესტები და ა.შ.) და ასეთი კონტროლის ფარგლები უნდა აღინიშნოს საპროექტო დოკუმენტაციაში ნახატების შემმუშავებელი საწარმოს სტანდარტის მოთხოვნების შესაბამისად.

    უპირველეს ყოვლისა, ნაკერები მათი ურთიერთგადაკვეთის ადგილებში და დეფექტების ნიშნების მქონე ადგილებში უნდა დაექვემდებაროს შერჩევით შემოწმებას. თუ შერჩევითი შემოწმების შედეგად დადგინდა ნაკერის არადამაკმაყოფილებელი ხარისხი, შემოწმება უნდა გაგრძელდეს დეფექტური უბნის რეალური საზღვრების დადგენამდე.

    სტრუქტურების შეღებვამდე უნდა ჩატარდეს შემოწმება.

    12.28 გარე შემოწმების დროს შედუღება უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

    ა) ჰქონდეს გლუვი ან თანაბრად ქერცლიანი ზედაპირი საბაზისო ლითონზე მკვეთრი გადასვლის გარეშე (ძირითადი ლითონზე გლუვი გადასვლის მოთხოვნა სპეციალურად უნდა იყოს დასაბუთებული და უზრუნველყოფილი დამატებითი ტექნოლოგიური მეთოდებით ამ დოკუმენტის 12.17-ის შესაბამისად);

    ბ) ნაკერები უნდა იყოს მჭიდრო მთელ სიგრძეზე და არ ჰქონდეს ხილული დამწვრობა, შევიწროება, მსხვრევა, ჩახშობა, ასევე მიუღებელი ჭრილობები, ნაკერის ძირში შეღწევადობის ნაკლებობა, კიდეების გასწვრივ შერწყმის ნაკლებობა, წიდის ჩანართები და ფორები. ;

    გ) შედუღებისა და სითბოს ზემოქმედების ზონის ლითონს არ უნდა ჰქონდეს რაიმე ორიენტაციისა და სიგრძის ბზარები;

    დ) ნაკერების კრატერები იმ ადგილებში, სადაც შედუღება ჩერდება აუცილებლად უნდა დაიჯესტოს, ხოლო იმ ადგილებში, სადაც მთავრდება შედუღება - შედუღება.

    12.29 არადესტრუქციული გამოცდის შედეგების მიხედვით, შედუღებული სახსრების ნაკერები უნდა აკმაყოფილებდეს მე-10 ცხრილში მითითებულ მოთხოვნებს.

    ცხრილი 10

    დეფექტის ტიპი

    მისაღები ზომები და დეფექტის ადგილმდებარეობა

    დაუშვებელია ნებისმიერი ორიენტაციისა და სიგრძის ბზარები

    ქვეწარმავლები. კიდეებზე შერწყმის ნაკლებობა

    დაუშვებელია, გარდა დეფექტებისა, რომელთა სიღრმე არაუმეტეს 1 მმ-ია, რომლებიც განლაგებულია გამაგრებლებზე, რომლებზეც არ არის მიმაგრებული სამაგრის ელემენტები და ა.შ.

    ძალების გასწვრივ მდებარე დეფექტები დაუშვებელია. ნებადართულია ძალების გასწვრივ მდებარე დეფექტები, არაუმეტეს 1 მმ სიღრმით 2 მმ-მდე სიგანე და გლუვი კონტურები.

    ფორები. წიდის ჩანართები

    მტევანი და დეფექტების ჯაჭვები დაუშვებელია. ერთჯერადი დეფექტები, რომელთა დიამეტრი არ აღემატება 1 მმ, დასაშვებია ნაგლინი პროდუქტებისთვის 25 მმ-მდე სისქით და სისქის არაუმეტეს 4% ნაგლინი პროდუქტებისთვის 25 მმ-ზე მეტი სისქით. ამ შემთხვევაში, დეფექტების რაოდენობა არ უნდა აღემატებოდეს ოთხს 4% მმ სიგრძის მონაკვეთში, ხოლო მათ შორის მანძილი უნდა იყოს მინიმუმ 50 მმ.

    მტევანი და დეფექტების ჯაჭვები დასაშვებია ნაკერის ცალკეულ მონაკვეთებში, რომელთა საერთო ფართობი არ აღემატება ნაკერის გრძივი სექციური ფართობის 5% -ს, არაუმეტეს 50 მმ სიგრძის მონაკვეთში, ხოლო მანძილი მეზობლებს შორის. ჯაჭვის ბოლოები უნდა იყოს მინიმუმ 400 მმ. ერთჯერადი დეფექტები, რომელთა დიამეტრი არ აღემატება 2 მმ, დასაშვებია არაუმეტეს ექვსის ოდენობით 400 მმ სიგრძის მონაკვეთში, მათ შორის მანძილი მინიმუმ 10 მმ.

    დასაშვებია დეფექტების მტევანი და ჯაჭვები, რომელთა სიგრძე არ აღემატება ნაკერის სიგრძის 20%-ს. ნებადართულია ერთჯერადი დეფექტები არაუმეტეს 3 მმ დიამეტრით 400 მმ სიგრძის მონაკვეთში არაუმეტეს ექვსის რაოდენობით.

    ნაკერის ძირში შეღწევადობის ნაკლებობა

    დაუშვებელია, გარდა საყრდენისა და T-სახსრების ფილე შედუღებისა, რომლებშიც სრული შეღწევა არ არის გათვალისწინებული საპროექტო დოკუმენტაციაში

    შეღწევადობის ნაკლებობა დასაშვებია შედუღებული ელემენტების სისქის არაუმეტეს 5% სიმაღლით და არაუმეტეს 50 მმ სიგრძით ბოლოებს შორის მანძილი მინიმუმ 400 მმ (უფრო შეღავათიანი მოთხოვნების დადგენის შესაძლებლობა შეიძლება შეთანხმებული იყოს საპროექტო ორგანიზაციასთან საოპერაციო პირობებიდან გამომდინარე)

    მძივთაშორისი ჩაღრმავებები მრავალგადასავალი შედუღებებში

    ნებადართულია არაუმეტეს 0,5 მმ სიღრმით

    ნებადართულია არაუმეტეს 1 მმ სიღრმით

    დასაშვებია: სიღრმე არაუმეტეს 1,5 მმ ფილე შედუღებისთვის ფეხის ზომებით 10 - 12 მმ და არაუმეტეს 2 მმ ფეხის ზომებისთვის 14 - 20 მმ.

    12.30 შედუღებული სახსრები, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ ხარისხის მოთხოვნებს, უნდა გამოსწორდეს. კორექტირების მეთოდს ანიჭებენ საწარმოს შედუღების მენეჯერები, ამ დოკუმენტის მოთხოვნების გათვალისწინებით. დეფექტური ნაკერების გამოსწორება შესაძლებელია ერთ-ერთი შემდეგი გზით: მექანიკური მოცილებით, დეფექტური უბნების ზედმეტად შედუღებით, ნაწილობრივ ან მთლიანად მოცილებით, რასაც მოჰყვება გადადუღება.

    12.31 ნაკერების დახშობა და მიუღებელი გამაგრება მუშავდება აბრაზიული ხელსაწყოთი. არასრული ნაკერები, მიუღებელი ქვედანაყოფები, შეუვსებელი კრატერები, შეღწევადობის ნაკლებობა და კიდეების გასწვრივ შერწყმის ნაკლებობა შედუღებულია და შემდეგ იწმინდება. ნაკერების ადგილები ფორების მიუღებელი რაოდენობით და წიდის ჩანართებით მთლიანად ამოღებულია და კვლავ შედუღდება.

    12.32 შედუღებული სახსრების ლითონში აღმოჩენილი ბზარებისთვის უნდა დადგინდეს სიგრძე და სიღრმე. ნაპრალის ბოლოები უნდა გაიბურღოს (ხვრელის დიამეტრი 5 - 8 მმ) თითოეულ ბოლოზე 15 მმ-ის დასაშვებად. შემდეგ შედუღების ადგილი მზადდება კიდეების V- ფორმის ღარის შექმნით (გახსნის კუთხე 60 - 70°).

    შესაკეთებელი უბნები ასევე მზადდება მიუღებელი ფორებით, წიდის ჩანართებითა და შერწყმის ნაკლებობით ნაკერების შეკეთებისას. 5, 7 - 12 ტიპის შედუღებში ამ დოკუმენტის მე-8 ცხრილის კლასიფიკაციის მიხედვით, ფორების და წიდის ჩანართების კორექტირება დასაშვებია შედუღების დიზაინის კვეთის გაზრდით შედუღების გზით ლითონის წინასწარი ჭრის გარეშე.

    12.33 სარემონტოდ მომზადებული დეფექტური ადგილის შედუღება უნდა განხორციელდეს, როგორც წესი, შედუღების იმავე მეთოდით, რომლითაც გაკეთდა ნაკერი. მოკლე დეფექტური მონაკვეთები და ნებისმიერი სიგრძის დეფექტური სექციები ჭრის გარეშე ან ნაკერის მცირე ჭრით შეიძლება გამოსწორდეს ხელით რკალის შედუღებით 3 - 4 მმ დიამეტრის ელექტროდებით. შედუღების დეფექტების დროს, ლითონის სიმტკიცე უნდა იყოს უზრუნველყოფილი არაუმეტეს 400 HV-ზე მეტი, რამაც შეიძლება მოითხოვოს შესაკეთებელი ადგილის წინასწარ გათბობა.

    ნაგლინი 20 მმ-მდე ნაგლინი პროდუქტის სისქისთვის არაუმეტეს 0,5 მმ სიღრმით და 20 მმ-ზე მეტი ნაგლინი პროდუქტის სისქისთვის 1 მმ-ზე, ასევე ლოკალური ნაჭრები (ნაკერის სიგრძის 20%-მდე). ) შეიძლება გამოსწორდეს გაშიშვლებით შემდგომი შედუღების გარეშე.

    12.34 ნაკერების შესწორებული მონაკვეთები ხელახლა უნდა შემოწმდეს.

    მიღების კონტროლის შედეგები დოკუმენტირებული უნდა იყოს პროტოკოლების სახით.

    12.35 კონსტრუქციების ნარჩენი დეფორმაციები, რომლებიც წარმოიქმნება შედუღების შემდეგ და აღემატება ამ დოკუმენტის მე-7 ცხრილში მოცემულ მნიშვნელობებს, უნდა გამოსწორდეს. კორექტირება ხორციელდება მექანიკური, თერმული ან თერმომექანიკური მეთოდების გამოყენებით. გასწორების პროცესის დროს თავიდან უნდა იქნას აცილებული ნაგლინი ფოლადის ზედაპირზე ნახვრეტების, წიაღების და სხვა დაზიანების წარმოქმნა.

    შესადუღებელ ნაწილებსა და ელემენტებს, თუ ეს შესაძლებელია, უნდა მიეცეს წინასწარი საპირისპირო გადაადგილება ან საპირისპირო დეფორმაცია, რომელიც ანაზღაურებს მოძრაობებს და დეფორმაციას შედუღებისგან.

    12.36 შედუღების შემდეგ მექანიკური გასწორება უნდა განხორციელდეს რულონებში (შედუღებული პანელების ან ღეროების გასწორება), სოკოს ფორმის ფლანგების გასასწორებელი წისქვილები (შედუღებული I-სხივების გასწორება) და მსგავსი მოწყობილობებით.

    12.37 თერმული და თერმომექანიკური გასწორება ხორციელდება ლითონის ადგილობრივი გაცხელებით არაუმეტეს 700 °C ტემპერატურამდე (თერმულად დამუშავებული ნაგლინი პროდუქტების დარბილების თავიდან ასაცილებლად). ცხელი ნაგლინი ფოლადისთვის ნებადართულია გათბობა 900 °C ტემპერატურამდე.

    დეფორმაციის რთული ფორმების თერმომექანიკური გასწორება სტატიკური დატვირთვების გამოყენებით (წონა, ჯეკები, სპაზერები) უნდა განხორციელდეს გათბობის ზონების ტემპერატურაზე 650 - 700 °C. ამ შემთხვევაში ლითონის გაგრილება 600 °C-ზე ქვემოთ დაუშვებელია.

    არ გააციოთ გახურებული ლითონი წყლით.

    13 კონტროლი და საერთო კრებები

    13.1 კონსტრუქციების კონტროლი და ზოგადი აწყობა სამონტაჟო ჭანჭიკიანი კავშირებით უნდა განხორციელდეს მწარმოებელთან, თუ ეს მითითებულია საპროექტო დოკუმენტაციაში, და ამ კავშირებში გაკეთებული ხვრელების ჯგუფების ხარისხი უნდა შეესაბამებოდეს მარეგულირებელი დოკუმენტაციის მოთხოვნებს ინსტალაციისთვის. სტრუქტურები.

    კონსტრუქციების საკონტროლო აწყობა ასევე ხორციელდება, როგორც კონსტრუქციის მწარმოებლის ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის მოთხოვნა პერიოდული მონიტორინგისა და ტესტირების დროს.

    13.2 სრულად წარმოებული ელემენტები ექვემდებარება საკონტროლო აწყობას, სანამ ისინი არ შეღებვას და შეღებვას.

    საკონტროლო ასამბლეამ უნდა დაადასტუროს შეკრების სახსრებში ხვრელების დამთხვევა, აგრეთვე სახსრების შეერთების შებოჭილობა ზედაპირებზე ძალების გადაცემით, სახსრებში ხარვეზების და დეფორმაციების არარსებობა.

    კონსტრუქციების აწყობისას, თითოეულ შეერთებაში უნდა იყოს მიწოდებული საკმარისი რაოდენობის ჭანჭიკები და შტეფსელები, რათა უზრუნველყოფილი იყოს სტრუქტურის უცვლელობა და შეკრების უსაფრთხოება, მაგრამ არანაკლებ ერთი შტეფსელი და ერთი ჭანჭიკი.

    13.3 თუ მარეგულირებელ დოკუმენტაციაში არ არის მოთხოვნები საკონტროლო აწყობის პროცესში აწყობილი სტრუქტურების დამონტაჟებისთვის, ჩვეულებრივი ჭანჭიკებზე სამონტაჟო კავშირებში ხვრელების შეუსაბამობა უნდა შემოწმდეს ლიანდაგით, რომლის დიამეტრი 1,5 მმ-ით ნაკლებია დიზაინის დიამეტრზე. ხვრელი. ლიანდაგმა უნდა გაიაროს თითოეული ჯგუფის ხვრელების მინიმუმ 75%. თუ ლიანდაგი გადის თითოეული ჯგუფის ხვრელების 75%-ზე ნაკლებზე, განმეორებითი შემოწმების შეკრება ხორციელდება ამ სტრუქტურის სხვა ელემენტებიდან. თუ ამ შემთხვევაში ხვრელების დამთხვევა არადამაკმაყოფილებელი აღმოჩნდება, მაშინ მწარმოებლის ტექნიკურმა მენეჯმენტმა და საპროექტო ორგანიზაციამ უნდა მიიღონ გადაწყვეტილება იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა გამოსწორდეს ხვრელები აწყობილ ელემენტებში, ისევე როგორც სტრუქტურულ ელემენტებში. მთელი პარტია და შემდგომი საკონტროლო შეკრებების მიზანშეწონილობის შესახებ.

    13.4 ხვრელების არასწორი განლაგება სამონტაჟო შეერთებებში მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებზე რეგულირებადი დაჭიმვით, ისევე როგორც ფლანგების შეერთებებში, უნდა შემოწმდეს ლიანდაგით, რომლის დიამეტრი 0,5 მმ აღემატება ჭანჭიკის ნომინალურ დიამეტრს. ლიანდაგი უნდა მოერგოს ხვრელების 100%-ს თითოეულ შეერთებაში. კონტროლის პროცედურა ტარდება 13.3-ის მიხედვით.

    13.5 ელემენტებს, რომლებმაც გაიარეს საკონტროლო კრებული, უნდა ჰქონდეთ აწყობისა და დამაგრების მოწყობილობები, როგორც ეს გათვალისწინებულია საპროექტო დოკუმენტაციით.

    13.6 ბლოკის მონტაჟისთვის სტრუქტურების, მათ შორის დიდი სივრცულის, გენერალური შეკრება ხორციელდება იმ შემთხვევაში, თუ ეს მოთხოვნა წარმოდგენილია საპროექტო დოკუმენტაციაში, რომელიც შეთანხმებულია მომხმარებელთან და სამონტაჟო ორგანიზაციასთან.

    სტრუქტურების გენერალური შეკრება, როგორც წესი, ახორციელებს სამონტაჟო ორგანიზაციას სამშენებლო მოედანზე, კომპონენტ ბაზაზე ან დამკვეთის მიერ განსაზღვრულ სხვა ადგილებში.

    დამკვეთის თანხმობით ნებადართულია გენერალური ასამბლეის ჩატარება მწარმოებელთან.

    სტრუქტურების საერთო კრებამ უნდა უზრუნველყოს სტრუქტურის შემადგენელი ელემენტების და მთლიანად მისი გეომეტრიული ზომების სრული შეკრება.

    13.7 კონსტრუქციულ ელემენტებს, რომლებმაც გაიარეს ზოგადი აწყობა, უნდა ჰქონდეთ დამჭერები ინსტალაციის დროს გაფართოებული აწყობისთვის, ელემენტების კიდეები აწყობილი კონდახის შედუღებისთვის, გაბურღული ხვრელები სრულ დიამეტრზე ჭანჭიკიანი კავშირების დასამონტაჟებლად და კონსტრუქციების აწევისა და დამონტაჟებისთვის აუცილებელი ნაწილები.

    14 ანტიკოროზიული დაცვა

    14.1 ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის ფოლადებისგან დამზადებული კონსტრუქციები, მათი დანიშნულებისა და სამუშაო პირობების მიხედვით, დაცული უნდა იყოს კოროზიისგან SNiP 2.03.11-85 და ამ SP-ის მოთხოვნების შესაბამისად შემდეგი გზებით:

    ფერწერა საღებავებით და ლაქებით;

    ცხელი გალვანიზაცია ან ცხელი ალუმინიზაცია დნობის ჩაძირვის მეთოდების გამოყენებით;

    იგივე, რასაც მოჰყვება საღებავებით და ლაქებით შეღებვა;

    თუთიის ან ალუმინის საფარის გაზის თერმული შესხურება;

    იგივე, რასაც მოჰყვა ფერწერა საღებავებით და ლაქებით.

    14.2 დაცვის სისტემა, მასალების კლასები, ფენების რაოდენობა, თითოეული ფენის სისქე და საფარის მთლიანი სისქე თითოეული კონკრეტული ობიექტისთვის რეგულირდება საპროექტო დოკუმენტაციით, SNiP 2.03.11-85, სტანდარტებით, ამ SP და სხვა დოკუმენტაციით ანტი-ს. კოროზიისგან დაცვა და მასალები.

    საწარმოს მიერ განხორციელებული კონსტრუქციების ანტიკოროზიული დაცვის ძირითადი მეთოდი საღებავებითა და ლაქებით შეღებვაა. დაცვის სხვა მეთოდები შეთანხმებული უნდა იყოს მწარმოებელთან.

    14.3 ფერწერა საღებავებით და ლაქებით

    14.3.1 საღებავისა და ლაქის საფარის წარმოების ტექნოლოგიური პროცესი შედგება შემდეგი ოპერაციების თანმიმდევრული შესრულებისგან: ზედაპირის მომზადება, პრაიმერის ფენების წასმა, თითოეული პრაიმერის ფენის გაშრობა, ზედა საფარის საღებავისა და ლაქის მასალის საჭირო რაოდენობის ფენების წასმა, თითოეული ზედა საფარის გაშრობა. .

    14.3.2 GOST 9.402 და GOST 9.105 მოთხოვნების შესაბამისად, ზედაპირის მომზადებისა და საღებავისა და ლაქის საფარის მისაღებად ყველა ოპერაცია უნდა ჩატარდეს შენობაში მინიმუმ +15 ° C ტემპერატურაზე და ფარდობით ტენიანობაზე არაუმეტეს 80%.

    ტექნიკურად დასაბუთებულ შემთხვევებში დასაშვებია საჭირო ხარისხის უზრუნველყოფის პირობით დამცავი ფენებიზედაპირის მომზადებისა და შეღებვის სამუშაოების შესრულება დაბალ ტემპერატურაზე, მაგრამ არანაკლებ +5 °C-ზე.

    14.3.3 ზედაპირის მომზადებასა და შეღებვას შორის შესვენების ხანგრძლივობა არ უნდა იყოს 24 საათზე მეტი, კონსტრუქციების და სამუშაო ნაწილების გარეთ შენახვისას ზედაპირის მომზადებასა და შეღებვას შორის ინტერვალი არ უნდა აღემატებოდეს 6 საათს.

    14.4 ზედაპირის მომზადება შეღებვამდე

    14.4.1 ზედაპირის მომზადება საღებავისა და ლაქის საფარის გამოყენებამდე უნდა მოიცავდეს შემდეგ ოპერაციებს:

    შედუღების გაწმენდა გამდნარი ლითონის, ნაკადის ნარჩენებისგან და წიდის ნალექისგან;

    ნაოჭების და ბასრი კიდეების მოცილება:

    მექანიკური გაწმენდის წინ წაუსვით ცხიმიანი ლითონის ზედაპირები;

    ზედაპირების მექანიკური გაწმენდა ჟანგიდან და ქერცლისაგან;

    მტვრის მოცილება შეკუმშული ჰაერით (ან სამრეწველო მტვერსასრუტებით) აფეთქებით;

    ცხიმის გასუფთავება.

    14.4.2 მხატვრობისთვის ზედაპირის მომზადებისას, აუცილებელია უზრუნველყოს გოსტ 9.402-ით და SNiP 2.03.11-85-ით დადგენილი სტრუქტურების ზედაპირის გაწმენდის ხარისხი მასშტაბისა და ჟანგისაგან, აგრესიულობის სხვადასხვა ხარისხის საოპერაციო პირობებისთვის.

    14.4.3 დასუფთავების მეთოდის არჩევა ქერცლისა და ჟანგის მოსაშორებლად უნდა მოხდეს დასუფთავების საჭირო ხარისხის მიხედვით მე-11 ცხრილის მიხედვით.

    ცხრილი 11

    გარემოზე აგრესიული გავლენის ხარისხი

    ფოლადის კონსტრუქციების ზედაპირის გაწმენდის ხარისხი მასშტაბისა და ჟანგისაგან GOST 9.402-ის მიხედვით საფარისთვის

    დასუფთავების მეთოდი

    არააგრესიული ან ოდნავ აგრესიული

    აფეთქება * (გაქირავება), აფეთქება ან ხელით მომუშავე ხელსაწყოების გამოყენებით

    ზომიერად ან უაღრესად აგრესიული

    გასროლა (გაქირავება), გასროლა

    * აფეთქება უნდა იქნას გამოყენებული ნაგლინი პროდუქტებისთვის, რომელთა სისქე აღემატება 4 მმ.

    შენიშვნა- ფოლადის კონსტრუქციების ზედაპირი, რომელიც განკუთვნილია არააგრესიულ გარემოში მუშაობისთვის, შეიძლება გაიწმინდოს მხოლოდ დაფქული სასწორისაგან და ჟანგისაგან, ხელის ელექტრული ხელსაწყოების გამოყენებით.

    14.4.4 ჟანგის მოდიფიკატორი პრაიმერების EP-0199 (TU 6-102084-86) და სხვა მსგავსი მასალების პრაიმერის ფენად გამოყენებისას დასაშვებია ზედაპირის მომზადების მოთხოვნების შემცირება სტანდარტებისა და ტექნიკური მახასიათებლების შესაბამისად. გამოყენებული მასალები.

    14.4.5 საღებავებისა და ლაქების წასმამდე არ კეთდება თერმული შესხურებით ან დნობის ცხელი ჩაძირვით კონსტრუქციების ზედაპირის მექანიკური მომზადება გალვანური ან ალუმინის საფარით.

    14.4.6 საღებავისა და ლაქის საფარის გამოყენებამდე კონსტრუქციების ზედაპირი უნდა გაიწმინდოს ცხიმისგან. ცხიმის გაწმენდის ხარისხი უნდა შეესაბამებოდეს მეორეს GOST 9.402-ის მიხედვით. ცხიმის გაწმენდა უნდა მოხდეს თეთრი სპირტით, გამხსნელით ან გამხსნელით „ნეფრას“ N 150/180 დასველებული ჯაგრისებით ან საწმენდი მასალის საშუალებით, რომელიც არ ტოვებს ბოჭკოებს კონსტრუქციების ზედაპირზე.

    სტრუქტურების ცხიმის დაცლა საწარმოო ხაზებიზედაპირის მოსამზადებელი დანადგარების მქონე, უნდა იყოს წარმოებული გამოსაყენებლად მზა წყალტუტე ხსნარებით ტექნოლოგიური რეგლამენტისა და მოქმედი ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციის შესაბამისად.

    14.4.7 თუთიის ან ალუმინის საფარის მქონე კონსტრუქციების ზედაპირი შეღებვის ოპერაციამდე უნდა გაიწმინდოს ცხიმისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან. ისინი უნდა მოიხსნას თეთრი სპირტით დასველებული საწმენდი მასალით, რომელიც არ ტოვებს ბოჭკოებს ზედაპირზე. შეღებვა შესაძლებელია მხოლოდ გამხსნელის აორთქლების შემდეგ.

    თუ ლითონის საფარის გამოყენებას ახორციელებს საწარმო, რომელიც აწარმოებს სტრუქტურებს, მაშინ, რათა თავიდან იქნას აცილებული მიღებული საფარის ზედაპირის დაბინძურება, შეღებვა უნდა მოხდეს მისი გამოყენებისთანავე.

    14.5 საღებავისა და ლაქის საფარის გამოყენება

    14.5.1 საღებავებისა და ლაქების მასალების წასმა უნდა მოხდეს შემდეგი ტექნოლოგიური თანმიმდევრობით: პრაიმერების წასმა, პრაიმერის ფენების გაშრობა, ზედა ფენების წასმა და თითოეული ზედა საფარის გაშრობა.

    14.5.2 საღებავები და ლაქები უნდა იქნას გამოყენებული სტრუქტურებსა და სამუშაო ნაწილებზე ერთის გამოყენებით შემდეგი მეთოდები: პნევმატური ან უჰაერო შესხურება, ჭავლური შესხურება, ელექტრული ველის შესხურება, ჩაძირვა, ფუნჯი.

    საღებავისა და ლაქის მასალების გამოყენების მეთოდი უნდა დადგინდეს GOST 9.105-ის შესაბამისად, რაც დამოკიდებულია გამოყენებული საღებავისა და ლაქის მასალის ტიპზე, სტრუქტურების ზომებსა და კონფიგურაციაზე.

    14.5.3 საღებავებისა და ლაქების გამოყენების ტექნოლოგიური რეჟიმები დადგენილია სტანდარტების, ტექნიკური მახასიათებლებისა და გამოყენებული მასალის სხვა ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაციის შესაბამისად.

    14.5.4 GOST 9.402 მოთხოვნების შესაბამისად (ცვლილება No2, ძალაში შევიდა 1988 წლის 1 ივლისს, დანართი 11) აფეთქებით (ქვიშით ან აფეთქებით) გაწმენდილი ზედაპირისთვის (ქვიშით ან აფეთქებით), მინიმალური დასაშვები სისქე. საღებავისა და ლაქის საფარი უნდა იყოს მინიმუმ 80 მიკრონი.

    14.6 საღებავისა და ლაქის საფარის გაშრობა უნდა განხორციელდეს სტანდარტის, ტექნიკური მახასიათებლების ან მასალის სხვა დოკუმენტაციის მოთხოვნების შესაბამისად.

    14.7 მიღების წესები და კონტროლის მეთოდები

    14.7.1 კონსტრუქციების ანტიკოროზიული დაცვის შესრულებისას აუცილებელია ხარისხის კონტროლის ჩატარება:

    Ზედაპირის მომზადება;

    საღებავებისა და ლაქების მასალები;

    დამცავი ფენები.

    14.7.2 მომზადებული ზედაპირის ხარისხი საღებავებისა და ლაქების წასმამდე უნდა კონტროლდებოდეს ოქსიდებისგან გაწმენდის ხარისხით და ცხიმის გაწმენდის ხარისხით GOST 9.402-ით გათვალისწინებული მეთოდებით.

    14.7.3 საღებავებისა და ლაქების ხარისხის კონტროლი უნდა განხორციელდეს შესაბამისი სტანდარტებითა და სპეციფიკაციებით გათვალისწინებული მეთოდებით.

    საღებავებისა და ლაქების მასალები ყველა თვალსაზრისით უნდა აკმაყოფილებდეს სტანდარტებისა და ტექნიკური მახასიათებლების მოთხოვნებს.

    14.7.4 გამხსნელების სწორი არჩევანი, სამუშაო სიბლანტე, გამოყენების მეთოდები და პარამეტრები, აგრეთვე საღებავებისა და ლაქების გაშრობის რეჟიმები შეღებვის სტრუქტურების ტექნოლოგიური პროცესის შესრულებისას უნდა კონტროლდებოდეს ტექნოლოგიური რეგლამენტების, სტანდარტებისა და ტექნიკური მახასიათებლების მოთხოვნების შესაბამისად. მასალებისთვის.

    14.7.5 საღებავებისა და ლაქების საფარის ხარისხი უნდა კონტროლდებოდეს გარეგნობის, სისქის, უწყვეტობისა და წებოვნების თვალსაზრისით.

    14.7.6 ხარისხი გარეგნობასაფარი უნდა კონტროლდებოდეს ვიზუალური დათვალიერებით შეუიარაღებელი თვალით ბუნებრივი ან ხელოვნური დიფუზური განათებით სტრუქტურების 100%. საფარს არ უნდა ჰქონდეს ხარვეზები, ბუშტები, ბზარები, ჩიპები, კრატერები და სხვა დეფექტები, რომლებიც გავლენას ახდენენ დამცავ თვისებებზე და გარეგნულად უნდა შეესაბამებოდეს GOST 9.032 მოთხოვნებს.

    14.7.7 საფარის უწყვეტობის მონიტორინგი უნდა მოხდეს LKD-1M ხარვეზის დეტექტორით.

    14.7.8 საფარის სისქე უნდა კონტროლდებოდეს მაგნიტური სისქის ლიანდაგით MT-41 NTs (TU 25-06.2500-82) გაზომვის დიაპაზონით 0 - 12 მმ და ცდომილება 5%.

    14.7.9 საფარის გადაბმა მოწმდება გისოსების ჭრის მეთოდით GOST 15140-ის მიხედვით საკონტროლო ნიმუშებზე, რომლებიც შეღებილია იმავე ნაკადში, როგორც სტრუქტურები. საფარის გადაბმა არ უნდა იყოს 2 ქულაზე მეტი GOST 15140-ის მიხედვით.

    15 სტრუქტურების მარკირება, ტრანსპორტირება, სტრუქტურების მიღება და თანმხლები დოკუმენტაციის მომზადების წესები

    15.1 სტრუქტურების მარკირება, ტრანსპორტირება, სტრუქტურების მიღება და თანმხლები დოკუმენტაციის მომზადების წესები ხორციელდება GOST 23118 მოთხოვნების შესაბამისად.

    16 დამატებითი მოთხოვნები კონსტრუქციების წარმოებისთვის ჭანჭიკიანი სამონტაჟო კავშირებით

    16.1 ეს დამატებითი მოთხოვნები მოიცავს ჭანჭიკიანი კავშირების შემდეგ ტიპებს:

    ხახუნის ან ათვლის მდგრადი კავშირები, რომლებშიც მოქმედი ძალები გადაეცემა ხახუნის მეშვეობით, რომელიც წარმოიქმნება დაკავშირებული ელემენტების კონტაქტური სიბრტყეების გასწვრივ მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების დაჭიმვის შედეგად;

    ჭანჭიკები ან შეერთებები ჭანჭიკების კონტროლირებადი დაჭიმვის გარეშე, რომლებშიც მოქმედი ძალები გადაეცემა ჭანჭიკების ათვლის წინაღობისა და დაკავშირებული ელემენტების ათვლის წინაღობის მეშვეობით;

    ხახუნის თხრილის, რომელშიც მოქმედი ძალები გადაეცემა ხახუნის ძალების ერთობლივი მუშაობით, ჭანჭიკების კვეთით და დაკავშირებული ელემენტების დამსხვრევით;

    ფლანგური შეერთებები მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებზე კონტროლირებადი დაჭიმვით, გადამდები დაჭიმვის, შეკუმშვის, ღუნვის, ათვლის ძალების ან მათი კომბინირებული ეფექტებით.

    16.2 ფოლადის სამშენებლო კონსტრუქციები (SSC) უნდა იყოს წარმოებული SP-ის ძირითადი სექციებისა და ამ დამატებითი მოთხოვნების შესაბამისად.

    16.3 ხელშეკრულების პირობების შესაბამისად, მწარმოებელი ავსებს SSC-ს შემდეგი ტიპის შესაკრავებით (ტექნიკით):

    ათვლის კავშირები ნომინალური დიამეტრის ჭანჭიკებით 16, 20, 24 მმ GOST 1759.1 (ST SEV 2651-80) სიძლიერის კლასების 5.8, 8.8, 10.9 შესაბამისად GOST 1759.0 (ST SEV 4203-810 (810) შესაბამისად. /1-78); თხილი GOST 1759.5 შესაბამისად 5.8, 8.8, 10.9 სიძლიერის კლასების ჭანჭიკებისთვის, შესაბამისად, სიძლიერის კლასები 5, 8 და 10; საყელურები GOST 18123-ის მიხედვით.

    ხახუნის და ხახუნის თხრილის - მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები ნომინალური დიამეტრით 20, 24, 27 მმ GOST 22353 შესაბამისად, თხილი GOST 22354 შესაბამისად, საყელურები GOST 22355, GOST 22356 შესაბამისად.

    16.4 თუ შედუღებული მონაკვეთების და ნაგლინი მონაკვეთების შეერთების ელემენტებს აქვთ სხვადასხვა სისქე ან ნაგლინი I-სხივების სიმაღლეში სხვაობა 3 მმ-ზე მეტია, საპროექტო უფსკრული უნდა შეივსოს შუასადებით, რომლის საერთო სისქე უნდა იყოს 1 მმ-ის ჯერადი. შუასადებები შეიძლება დამზადდეს ფოლადისგან 235 მპა სიმტკიცით გილიოტინის ჭრის გამოყენებით, ხოლო ხვრელების ფორმირება ხდება პუნჩით. შუასადებების ხვრელების დიამეტრი უნდა იყოს 5 მმ-ით მეტი, ვიდრე ნომინალური ჭანჭიკის დიამეტრი.

    16.5 ხახუნისა და ხახუნის თხრილის შეერთებისთვის არ უნდა გამოიყენოთ ჭანჭიკებისთვის შემდეგი სისქის გადახურვა: M20 - 20 მმ, M24 - 30 მმ, M27 - 40 მმ.

    თუ საჭიროა უფრო დიდი სისქის უგულებელყოფა, უნდა იქნას გამოყენებული უფრო დიდი დიამეტრის ჭანჭიკები ან უგულებელყოფა უნდა გაკეთდეს ორ ფენად.

    16.6 სახსრები არ უნდა იქნას გამოყენებული, თუ დაკავშირებული ელემენტების მთლიანი სისქე აღემატება შემდეგ მნიშვნელობებს ჭანჭიკებისთვის: M20 - 60 მმ, M24 - 100 მმ, M27 - 140 მმ.

    იმ შემთხვევებში, როდესაც დაკავშირებული ელემენტების სისქე აღემატება 140 მმ-ს, უნდა იქნას გამოყენებული უფრო დიდი დიამეტრის ჭანჭიკები.

    16.7 თუ საჭიროა 20 მმ-ზე ნაკლები ან 27 მმ-ზე მეტი დიამეტრის ჭანჭიკების გამოყენება, საპროექტო გადაწყვეტილებები უნდა შეთანხმდეს მწარმოებელთან.

    16.8 ნაგლინი ფურცლების ხარისხი ფლანგებისთვის (შიდა ფენები, უხეში წიდის ჩანართები და ა.შ.) უნდა აკმაყოფილებდეს მე-12 ცხრილში მითითებულ მოთხოვნებს. ფოლადის ხარისხის კონტროლს ულტრაბგერითი ხარვეზის გამოვლენის მეთოდებით ახორციელებს SSC-ის მწარმოებელი.

    ცხრილი 12

    შენიშვნები

    1 დეფექტები, რომელთა კიდეებს შორის მანძილი ნაკლებია მათი მინიმალური სიგრძეზე, ფასდება ერთ დეფექტად.

    2 მწარმოებლის შეხედულებისამებრ, მასალის ხარვეზის გამოვლენის ტესტირება შეიძლება ჩატარდეს მხოლოდ სტრუქტურულ ელემენტებზე მათი შედუღების შემდეგ.

    16.9 ფლანგური შეერთებისთვის (FS) უნდა იქნას გამოყენებული მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები M20, M24 და M27 ფოლადისგან დამზადებული 40X "Select" HL კლიმატური ვერსიით, ჭიმვის სიძლიერით არანაკლებ 110 MPa (1100 kgf/cm2), აგრეთვე. მაღალი სიმტკიცის თხილი და საყელურები მათთვის GOST 22353 - GOST 22356 შესაბამისად.

    შესაძლებელია სხვა კლასის ფოლადისგან დამზადებული მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები, თხილი და საყელურები. ასეთი ჭანჭიკების გეომეტრიული და მექანიკური მახასიათებლები უნდა აკმაყოფილებდეს GOST 22353, GOST 22356 HL ჭანჭიკების მოთხოვნებს; თხილი და საყელურები - GOST 22354 - GOST 22356. ასეთი ტექნიკის გამოყენება თითოეული კონკრეტული ობიექტის FS-ში შეთანხმებული უნდა იყოს საპროექტო ორგანიზაცია-დეველოპერთან.

    SSC-ის FS ელემენტებისთვის გამოყენებული უნდა იყოს მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები დიამეტრით 24 მმ (M24); M20 და M27 ჭანჭიკების გამოყენება დასაშვებია იმ შემთხვევებში, როდესაც M24 ჭანჭიკების დაყენება შეუძლებელია ან ირაციონალურია.

    16.10 FS-ის წარმოებისას, როგორც წესი, უნდა იქნას გამოყენებული ჭანჭიკის დიამეტრისა და ფლანგის სისქის შემდეგი კომბინაციები:

    16.11 მიმაგრებული პროფილის ფლანგის შედუღება უნდა გაკეთდეს კუთხეებში კიდეების გაჭრის გარეშე.

    შედუღებული ნაკერების ფეხის სიმაღლე უნდა იყოს არანაკლებ მიმაგრებული პროფილის სისქეზე.

    16.12 თუ პროფილის ფლანგთან დამაკავშირებელი შედუღების ტვირთამწეობა არასაკმარისია გარე ძალის ზემოქმედების გადასაცემად ან საჭიროა FS-ის დაჭიმვის მონაკვეთების ტარების ტევადობის გაზრდა ჭანჭიკების რაოდენობის ან სისქის გაზრდის გარეშე. ფლანგებიდან, ეს უკანასკნელი უნდა გაძლიერდეს გამაგრებით.

    გამაგრების სისქე არ უნდა აღემატებოდეს ძირითადი პროფილის ელემენტების სისქეს 1,2-ჯერ, ხოლო მათი სიგრძე უნდა იყოს მინიმუმ 200 მმ. გამაგრებლები ისე უნდა იყოს განლაგებული, რომ ძირითადი პროფილების განივი მონაკვეთზე სტრესის კონცენტრაცია მინიმალური იყოს.

    16.13 SSC FS-ით დამზადებისას უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგი მოთხოვნები:

    ფლანგზე მიმაგრებული ნაწილების ბოლოების არაპერპენდიკულარულობა არ უნდა აღემატებოდეს 0,002-ს;

    სტრუქტურული ელემენტების შეკრება FS-ით უნდა შესრულდეს მხოლოდ გამტარებლებში. ჯიგში, ფლანგა უნდა იყოს დამაგრებული და დამაგრებული ბაზის ზედაპირზე მინიმუმ ორი საცობით და ორი აწყობის ჭანჭიკით. ჯიგების ბაზის ზედაპირები უნდა იყოს დაფქული. ამ შემთხვევაში, კუთხის ტანგენტის გადახრა საპროექტო მნიშვნელობიდან არ უნდა აღემატებოდეს 0,0007-ს თითოეულ ორ სიბრტყეში;

    შედუღების შემდეგ, ფლანგების გარე ზედაპირები უნდა იყოს დაფქული. დაფქვის შემდეგ ფლანგების სისქე უნდა იყოს არანაკლებ საპროექტო დოკუმენტაციაში მითითებულზე.

    16.14 სტრუქტურული ელემენტების დამზადების სიზუსტე FS-ით უნდა შემოწმდეს საკონტროლო ასამბლეის მიერ. საკონტროლო შეკრებების სიხშირე დადგენილია მწარმოებლის მიერ, მაგრამ მათი მოცულობა უნდა იყოს მინიმუმ 10% სტრუქტურული ელემენტების საერთო რაოდენობის FS-ით.

    SSC ერთად FS უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

    ფლანგის ზედაპირის გადახრის კუთხის ტანგენსი არ უნდა აღემატებოდეს 0,0007-ს თითოეულ ორ სიბრტყეში;

    FS-ით ელემენტის სიგრძის მაქსიმალური გადახრა უნდა იყოს 0; -5 მმ;

    0,1 მმ სისქის საგრძნობი ლიანდაგი არ უნდა შეაღწიოს ჭანჭიკის ღერძიდან 40 მმ რადიუსის მქონე ზონაში მას შემდეგ, რაც შეერთების ყველა ჭანჭიკი დამაგრებულია საპროექტო ბრუნვამდე.

    16.15 SSC ჭანჭიკებიანი კავშირებით მთლიანად შეღებილია. ფლანგების კონტაქტური ზედაპირები, აგრეთვე ხახუნის და ხახუნის თხრილის სახსრები არ არის შეღებილი.

    17 დამატებითი მოთხოვნები სამრეწველო შენობების საფარის დამზადებისთვის მსუბუქი წონისგან ლითონის კონსტრუქციები

    17.1 მილებისაგან დამზადებული სივრცითი კონსტრუქციების, დახურული მოხრილი შედუღებული პროფილების და შენობის კონსტრუქციების გამოყენებით ჩარჩოები უნდა დამზადდეს ამ SP-ის 1-15 სექციების მოთხოვნების და 17.2-17.4-ში მითითებული დამატებითი მოთხოვნების შესაბამისად.

    17.2 მილებისაგან დამზადებული სივრცითი გისოსებით გადასაფარებელი.

    17.2.1 სივრცითი გისოსის სტრუქტურა არის დიზაინით განსაზღვრული კონფიგურაციისა და ზომების ფილა ზედა და ქვედა აკორდების ორთოგონალური ბადით |×| უჯრით. ზედა და ქვედა აკორდების კვანძები დაკავშირებულია ბრეკეტებით. ჯოხი შედგება ელექტრო შედუღებული მილიბოლოებში შედუღებული საყელურებით. საყელურების ხვრელები მოიცავს სპეციალური ჭანჭიკების ღეროებს, მათზე გაზრდილი სიმაღლის თხილით. წნელები დაკავშირებულია ეგრეთ წოდებული კონვექტორების საშუალებით - ერთგვარი სივრცითი ღეროები ნახევრად ან მთლიანად გაჭრილი პოლიედრების სახით, რომლებშიც არის ხრახნიანი ხვრელები. თხილი მოქმედებს როგორც საკეტი ელემენტები, რომლებიც გადასცემენ კომპრესიულ ძალებს შეკრებიდან ღეროზე. სტრუქტურის ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად აუცილებელია სისტემის ყველა კვანძში მჭიდროდ შეხება კვანძის ელემენტებს (კონვექტორებს) და კაკლებს.

    17.2.2 კვანძის კავშირებში შემავალი ნაწილები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

    კვანძის ელემენტებისა და ბუჩქების გაყალბება უნდა შეესაბამებოდეს მე-4 ჯგუფს GOST 8479-ის მიხედვით;

    კვანძის ელემენტების გაყალბების მექანიკური თვისებები უნდა შეესაბამებოდეს სიმტკიცის კატეგორიას KP315, ბუჩქების გაყალბება - KP245 GOST 8479-ის მიხედვით;

    განზომილებიანი ტოლერანტობის, ფორმის გადახრების, შეღავათების, გაყალბების გადახურვისა და გაყალბების გარე კუთხეების დამრგვალების მნიშვნელობები შეესაბამება GOST 7505-ს;

    ნაწილების დამუშავებულ ზედაპირებს არ უნდა ჰქონდეთ ბუჩქები, ბურღები, ნაკაწრები ან სხვა მექანიკური დაზიანება; მკვეთრი კიდეები უნდა იყოს დაბურული;

    მეტრიკული ძაფები უნდა გაკეთდეს GOST 9150 და GOST 24705 მოთხოვნების შესაბამისად; ტოლერანტობის ველები - GOST 16093-ის მიხედვით ჭანჭიკებისთვის 8გ, თხილისთვის - 7N; ძაფის გასასვლელი, ღეროები, ქვევრები, ღარები და ჩამკეტები - GOST 10549-ის მიხედვით;

    სპეციალური ჭანჭიკების წარმოება და თერმული დამუშავება უნდა განხორციელდეს TU 36.25.12-60-91 შესაბამისად;

    კვანძის ელემენტების, შეერთების და ჭანჭიკების გალვანური საფარი (გალავანიზირება) უნდა განხორციელდეს GOST 9.303 მოთხოვნების შესაბამისად, გალვანური ფენის სისქე არის 20 მიკრონი, რასაც მოჰყვება პასივაცია;

    როგორც ანტიკოროზიული დაცვა, ნებადართულია სტრუქტურული ფილების ელემენტების, მათ შორის კვანძოვანი ელემენტებისა და ჭანჭიკების ზედაპირების ალუმინის გამოყენება.

    17.2.3 ღეროს სიგრძე ლ 0 (მანძილი თხილის საყრდენ ზედაპირებს შორის) უნდა შეესაბამებოდეს დიზაინს. ტოლერანტობის მნიშვნელობა დგინდება ელემენტის სიგრძის მიხედვით ±1/1000 ფარგლებში. ლ 0 ≤ 3 მმ მომრგვალებული 1 მმ-მდე.

    17.2.4 სრულად აწყობილი კონსტრუქციული ფილის გეომეტრიული ზომები უნდა შეესაბამებოდეს შემდეგ ზომებს:

    ფილის გვერდების სიგრძეა L ± 1/1000. ლ≤ 20 მმ;

    დიაგონალების სიგრძეში სხვაობა არ უნდა აღემატებოდეს 1/750-ს ლ≤ 30 მმ;

    სიმაღლე თ± 1/1000. თ≤ 3 მმ.

    17.2.5 კონსტრუქციების მიღება ხდება SP-ის ძირითადი მონაკვეთების მოთხოვნების შესაბამისად, შემდეგი დამატებითი მოთხოვნების გათვალისწინებით:

    ყოველი ორმოცდამეათე კომპლექტის მიღებისას უნდა განხორციელდეს საკონტროლო შეკრება ფილის არანაკლებ 0,25 ნაწილისა;

    აწყობილი ფრაგმენტი უნდა აკმაყოფილებდეს ამ SP-ის 17.2.4 მოთხოვნებს.

    17.3 საფარები დახურული შედუღებული პროფილების გამოყენებით

    17.3.1 დახურული მოხრილი შედუღებული პროფილების გამოყენებით გადასაფარებლები გამოიყენება, როგორც წესი, შენობებისთვის 18, 24, 30 მ სიგრძით, სვეტის მანძილით 12 მ. საფარები შედგება რაფტერული და ქვერაფტერული ფერმების სისტემისგან.

    საფარები გამოიყენება გასაშვებად და არაგამტარ ვერსიებში, მსუბუქი დამაგრების სტრუქტურებით.

    17.3.2 ფერმის ელემენტების ნაწილები უნდა დამზადდეს საჭრელ მანქანებზე. ნებადართულია პროფილების გაზით მოჭრა შემწეობით და ბოლოების შემდგომი დამუშავება.

    17.3.3 ფერმების აწყობა, წესისამებრ, უნდა განხორციელდეს ხისტი ჯიგრებით, სამაგრის აკორდების სახსრების მილტუჩების სივრცითი პოზიციის მკაცრი ფიქსაციით და ჭანჭიკებსა და საცობებზე საყრდენი ნეკნები. ამ შემთხვევაში, არ არის საჭირო ფერმის ფლანგური შეერთებების დაფქვა, იმ პირობით, რომ დაკმაყოფილებულია ამ SP-ის მე-16 ნაწილის მოთხოვნები.

    17.3.4 შედუღების შემდეგ მარკირების მიხედვით ფერმების აწყობისას, ზედა და ქვედა აკორდების ფლანგური შეერთებები უნდა იყოს დაფქული ერთი დანადგარიდან.

    17.3.5 აწყობისა და შედუღების შემდეგ ფერმების აწყობის ერთეულები უნდა აკმაყოფილებდეს მე-13 ცხრილის მოთხოვნებს.

    17.3.6 აუცილებელია ერთ პარტიაში ერთ პარტიაში აწყობილი ფერმების აწყობის ერთეულები.

    17.3.7 საკონტროლო შეკრებების ჩატარებისას, გეომეტრიულ ზომებში გადახრები არ უნდა აღემატებოდეს მე-13 ცხრილში მოცემულ მნიშვნელობებს.

    17.4 შენობები ჩარჩოების გამოყენებით

    17.4.1 ეს დამატება არეგულირებს ჩარჩო კონსტრუქციების დამზადებისა და მიღების წესებს 36 მ-მდე სიგრძის ჩათვლით.

    17.4.2 ჩარჩოს აწყობის დანადგარები, როგორც წესი, უნდა იყოს აწყობილი ხისტი ჯირკვლებით, ფლანგების მკაცრი ფიქსაციით ჭანჭიკებით და საცობებით. ჩარჩოს ელემენტების მარკირების ან ასლის მიხედვით აწყობისას, ჩარჩოს მილტუჩები უნდა იყოს დაფქული და აკმაყოფილებდეს ამ SP-ის მე-16 ნაწილის მოთხოვნებს.

    17.4.3 ჩარჩოს დამზადების სიზუსტე დგინდება საკონტროლო შეკრებების განხორციელებით და კონტროლდება შემდეგი მნიშვნელობები:

    მთლიანად ჩარჩოს გეომეტრიული ზომები;

    ფლანგური კავშირების კონტაქტის სიმჭიდროვე.

    17.4.4 ჩარჩოს გეომეტრიული ზომების გადახრები ელემენტების გარე კიდეების გასწვრივ საკონტროლო შეკრებების დროს არ უნდა აღემატებოდეს შემდეგ მნიშვნელობებს:

    თაროს სიმაღლე ნ- ±1/1000 ნ≤ 10 მმ;

    სპანი ლ- ±1/1000 ლ≤ 25 მმ;

    ჩარჩოს ზედა ქამრის ამწევი ისარი არის არაუმეტეს +30 მმ და არანაკლებ 5 მმ;

    დიაგონალების სიგრძეში სხვაობა არის 1/1000 ლ≤ 30 მმ.

    17.5 ფლანგური შეერთებების კონტაქტის სიმჭიდროვე განისაზღვრება, როდესაც ყველა ჭანჭიკი დაჭიმულია საპროექტო ძალაზე ამ SP-ის 16.25-ის შესაბამისად.

    ცხრილი 13

    გადახრის სახელი

    მაქსიმალური გადახრა δ, მმ

    აკორდების სისწორიდან გადახრა ფერმის სიბრტყიდან

    ≤ 1/1000ლ

    სოლი უფსკრული ქამრის ფლანგის ზედაპირს შორის (თუ არსებობს სადგამი):

    ზედა ქამარი

    ქვედა ქამარი

    ელემენტების გაგზავნის ხანგრძლივობა

    1/1000, მაგრამ არა მეტი

    6000-მდე ჩათვლით.

    6000-დან 12000-მდე ჩათვლით.

    გადახრა საყრდენი ნეკნის ბოლო პერპენდიკულარობიდან ფერმის ვერტიკალურ ღერძამდე

    მანძილი სამაგრის ღერძების გადაკვეთის წერტილსა და ქამრის ღერძს შორის δ 1

    ≤ 0,25თ

    მანძილი ბრეკეტების სახეებს შორის δ 2

    18 დამატებითი წესებისაჰაერო ელექტროგადამცემი ხაზის საყრდენებისა და ქვესადგურების ღია გადამრთველების კონსტრუქციებისთვის

    18.1 ეს დამატებითი წესები დაცული უნდა იყოს ფოლადის კონსტრუქციების წარმოებაში ელექტროგადამცემი ხაზის (OHT) საყრდენებისთვის და ღია გადართვის ქვესადგურებისთვის (OSD) 1000 ვ-ზე მეტი ძაბვით.

    სპეციალური საჰაერო ხაზის საყრდენების დამზადებისას, ამ განყოფილებასთან ერთად, უნდა იხელმძღვანელოთ პროექტის მოთხოვნებით.

    18.2 საჭრელი ჭანჭიკებისთვის ხვრელების ნომინალური დიამეტრი უნდა იყოს 1 მმ-ით მეტი ჭანჭიკის სამაგრის ნომინალურ დიამეტრზე.

    ხვრელების დიამეტრში გადახრები უნდა იყოს შემდეგ საზღვრებში: 0; +0,6 მმ. დაჭერილი ხვრელების დიამეტრი არ უნდა აღემატებოდეს ხვრელის ნომინალურ დიამეტრს ელემენტის სისქის 0,1-ზე მეტით, მაგრამ არაუმეტეს 1,5 მმ-ით.

    როდესაც საპროექტო მანძილი ხვრელის ღერძიდან ელემენტის კიდემდე ძალის გასწვრივ 1,5-ჯერ ნაკლებია ხვრელის დიამეტრზე, ხვრელების ფორმირება უნდა მოხდეს მხოლოდ ბურღვით.

    18.3 ჭანჭიკებისთვის ხვრელები უნდა ჩამოყალიბდეს დაჭერით, ბურღვით ან უფრო მცირე დიამეტრზე დაჭერით, რასაც მოჰყვება საპროექტო დიამეტრამდე გადახვევა საპროექტო დოკუმენტაციის ინსტრუქციის შესაბამისად. დიზაინის დიამეტრზე ხვრელების გაჭრა დასაშვებია შემდეგ შემთხვევებში:

    სტრუქტურებისთვის, რომლებიც მუშაობენ მინუს 40 °C და ზემოთ საპროექტო ტემპერატურის მქონე ადგილებში - ფოლადისგან დამზადებულ ელემენტებში, 275 მპა-მდე გამძლეობით, 20 მმ-მდე სისქის ჩათვლით და 16 მმ-მდე ჩათვლით ელემენტებში. ფოლადები 375 მპა-მდე მოსავლიანობით;

    სტრუქტურებისთვის, რომლებიც მუშაობენ მინუს 40 ° C-ზე დაბალ საპროექტო ტემპერატურის მქონე ადგილებში - ფოლადისგან დამზადებულ ელემენტებში 275 მპა-მდე გამძლეობით, სისქე 12 მმ-მდე ჩათვლით და 10 მმ-მდე ჩათვლით ფოლადის ელემენტებში მოსავლიანობით. სიძლიერე 375 მპა-მდე.

    18.4 ხვრელების ფორმირება სრულ დიამეტრამდე დაჭრით უნდა განხორციელდეს შემდეგი მოთხოვნების დაცვით:

    შტამპისა და მატრიცის დიამეტრის ტარება დაუშვებელია ±0,3 მმ-ზე მეტი;

    როგორც შტამპის მხარეს, ასევე მატრიცის მხარეს, ხვრელს უნდა ჰქონდეს რეგულარული მრგვალი ფორმა;

    ხვრელის კონტურის გასწვრივ ლითონის შიდა ზედაპირზე არ უნდა იყოს ლითონის ნაპრალები ან დაშლა; ხვრელების კონტურის გასწვრივ ნაკვთები უნდა მოიხსნას.

    18.5 ნახვრეტის ცენტრიდან ჭრილის სიგრძე ელემენტებში, რომლებსაც აქვთ ერთი ხვრელი მუდმივი ჭანჭიკებისთვის, არ უნდა ჰქონდეს გადახრები ±1,5 მმ-ზე მეტი.

    18.6 ხვრელებს შორის ზომების დასაშვები გადახრები არ უნდა აღემატებოდეს:

    - ±0,7 მმ ცალკეულ ელემენტებში მიმდებარე ხვრელებს შორის;

    - ±1,0 მმ ხვრელების ჯგუფების ცენტრებს შორის (სხვა ელემენტებთან შეერთებისთვის);

    - ±1.0 მმ ხვრელების ჯგუფების გადანაცვლება აკორდის სახსრებისთვის შედუღებული მონაკვეთების მიმდებარე აკორდებში მონაკვეთების ღერძის გასწვრივ.

    18.7 დამხმარე სტრუქტურების დამზადება უნდა განხორციელდეს ჯიგებისა და მოწყობილობების გამოყენებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ ელემენტების ურთიერთშემცვლელობას, აგრეთვე ხვრელების დამთხვევას სამონტაჟო კავშირებში.

    18.8 ყოველი ორმოცდაათი წარმოებული საყრდენიდან ერთი და 50 ცალზე ნაკლები პარტიიდან ერთი მაინც უნდა გაიაროს საკონტროლო აწყობა. დასაშვებია ერთი საყრდენის საკონტროლო აწყობა 60 ცალზე მეტი პარტიიდან. იმ შემთხვევაში, თუ დამხმარე ელემენტები დამზადებულია იმავე ტექნოლოგიურ აღჭურვილობაზე, შესწორების გარეშე. ყოველი პირველი საყრდენი, რომელიც დამზადებულია ახალი ან გარემონტებული გამტარების გამოყენებით, ასევე ექვემდებარება შემოწმების შეკრებას.

    18.9 საყრდენების ელემენტები 2% სერიის ოდენობით ექვემდებარება შემოწმებას მათი სიგრძის, გარე ხვრელებს შორის მანძილის, აგრეთვე მიმდებარე ხვრელების ცენტრებს შორის ზომის დიზაინის ზომებთან შესაბამისობის შემოწმებას.

    18.10 საჰაერო ხაზისა და გარე გამანაწილებელი მოწყობილობების საყრდენი ელემენტების კოროზიისგან დაცვა უნდა განხორციელდეს ცხელი გალვანიზაციის სახით ამ SP-ის მე-19 ნაწილის მოთხოვნების შესაბამისად ან საღებავის საფარით ამ SP-ის მე-14 ნაწილის მოთხოვნების შესაბამისად. დაცვის ტიპი დგინდება საპროექტო დოკუმენტაციაში ან ხელშეკრულებაში.

    19 ცხელი გალავანიზირებით დაფარული სტრუქტურების კოროზიისგან დაცვის დამატებითი წესები

    19.1 ცხელი ჩაძირვით გალავანიზაცია უნდა იქნას გამოყენებული აგრესიულ გარემოში გამოყენებული კონსტრუქციებისთვის ან აქვთ ხანგრძლივი მომსახურების ვადა დამცავი საფარის პერიოდული აღდგენის გარეშე.

    19.2 კონსტრუქციების ზედაპირები, რომლებიც უნდა იყოს გალვანზირებული, უნდა დამუშავდეს მწნილით ან დაექვემდებაროს აფეთქებას ან აფეთქებას დაქუცმაცებული თუჯის გასროლით.

    19.3 თუთიის საფარის სისქე დამოკიდებულია ლითონის სისქეზე, ფოლადის სილიციუმის შემცველობაზე, აბაზანაში გაჟღენთის დროს და აბაზანის ტემპერატურაზე.

    19.4 კონკრეტული სტრუქტურისთვის დაფარვის მითითებული სისქე უზრუნველყოფილი უნდა იყოს აბანოში სტრუქტურის ექსპოზიციის დროის (ფართო საზღვრებში) და აბაზანის ტემპერატურის (ვიწრო საზღვრებში) ცვლილებით.

    19.5 ექსპლუატაციის დროს თუთიის საფარებში ბზარების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, მისი სისქე არ უნდა აღემატებოდეს 250 მიკრონს.

    თუ საპროექტო გადაწყვეტა და გამოყენებული ფოლადის კლასები არ იძლევა ტექნოლოგიური პროცესის ცვალებადობას 250 მიკრონი ან ნაკლები საფარის მისაღებად, კონსტრუქციების ზედაპირები უნდა დამუშავდეს დამსხვრეული თუჯის გასროლით.

    19.6 თუთიის საფარის სისქის ცვლილება 6 მმ ან მეტი ლითონის სისქისთვის, დამოკიდებულია სილიციუმის შემცველობაზე და აბაზანის 480 °C ტემპერატურაზე ექსპოზიციის დროზე, მოცემულია ცხრილში 14 (საცნობარო მონაცემები).

    ცხრილი 14

    ჩატარების დრო, მინ.

    თუთიის საფარის სისქე, მიკრონი, სილიციუმის შემცველობით, %

    ცხრილი 15

    19.8 თუთიის საფარის მინიმალური და მაქსიმალური სისქე უნდა განისაზღვროს საკონტროლო ნიმუშების აწონვით, რომლებიც უნდა იყოს გალავანიზებული კონსტრუქციებთან ერთად, ან მაგნიტური სისქის ლიანდაგის გამოყენებით.

    თუთიის საფარის მინიმალური სისქის დასადგენად, თქვენ უნდა აირჩიოთ ნიმუში ყველაზე მცირე სისქის ლითონისგან, რომელიც გამოიყენება დიზაინში ან ფოლადებიდან, სილიციუმის შემცველობით 0,07% -ზე ნაკლები ან 0,12-დან 0,2% -მდე დიაპაზონში.

    თუთიის საფარის მაქსიმალური სისქის დასადგენად, თქვენ უნდა აირჩიოთ ნიმუში ნაგლინი ლითონისგან ყველაზე დიდი სისქით, რომელიც გამოიყენება დიზაინში ან არახელსაყრელი სილიციუმის შემცველობით, რომელიც მერყეობს 0.05-დან 0.12%-მდე ან 0.2%-ზე მეტი.

    საფარის საშუალო სისქის დამოკიდებულება საკონტროლო ნიმუშების მასების სხვაობაზე გალვანიზაციამდე და შემდეგ გ/მ 2-ით მოცემულია ცხრილში 16. საკონტროლო ნიმუშების რაოდენობა უნდა დადგინდეს მწარმოებლის მიერ.

    ცხრილი 16

    19.9 ცხლად გალვანიზაციისას კონსტრუქციების ზედაპირზე ნებადართულია: ჰარტზინკის მცირე მარცვლები (დიამეტრით არაუმეტეს 2 მმ), თუთიის მცირე საბადოები, რომლებიც ხელს არ უშლიან ელემენტების შეერთებას ინტერფეისებზე. ასევე მქრქალი ლაქები, ნაცრისფერი ტონი, შეფერილი ფერის მცირე უბნები თუთიის საფარის დაზიანების არარსებობის შემთხვევაში, არათანაბარი ზედაპირი, რომელიც გამოწვეულია საწყობით და შენახვით, ფორიანობა, პატარა თეთრი (თეთრი ჟანგი) ან მუქი თუთიის კოროზიის პროდუქტები.

    19.10 მცირე ნაწილები, ისევე როგორც ხრახნიანი კავშირების მქონე ნაწილები, გალვანზირებული კალათებში ერთიანი საფარის მისაღებად და გარეგნობის გასაუმჯობესებლად, უნდა იყოს ცენტრიფუგირებული.

    19.11 საპროექტო დოკუმენტაცია უნდა ითვალისწინებდეს სპეციალურ საპროექტო გადაწყვეტილებებს, რომლებიც მხედველობაში მიიღებენ ცხელ გალავანიზაციის სპეციფიკას, რათა თავიდან აიცილონ შედუღების სტრუქტურული დეფორმაცია და განადგურება.

    19.12 ხრახნიანი შეერთებით ტექნიკისა და ნაწილების გალავანიზაციისას, გარე ძაფი უნდა გაიჭრას თუთიის ფენის მნიშვნელობის მინუს ტოლერანტობით, და შიდა ძაფი- გალავანიზაციის შემდეგ.

    19.13 ზედაპირის მომზადებისას ოხრაციის ჩანაცვლების მიზნით, კონსტრუქციების დაპროექტებისას გამოყენებული უნდა იქნეს ხსნარები, რომლებსაც არ აქვთ ბზარები და ბზარები. ბოსტნეულები, მიუწვდომელია აფეთქებისთვის.

    19.14 დასაშვებია გალვანზირებული კონსტრუქციების ელექტრო შედუღება სპეციალური ტექნოლოგიის გამოყენებით შედუღების ზონების შემდგომი გაწმენდით და შეღებვით თუთიით სავსე სილიკატური საღებავებით და ლაქებით.

    19.15 გრუნტში გამოსაყენებლად განკუთვნილი გალვანზირებული კონსტრუქციები დამატებით უნდა იყოს დაფარული სქელი ფენის ბიტუმიანი მასალებით.

    19.16 თუ აგრესიულ გარემოში გალვანზირებული კონსტრუქციების ხანგრძლივი მუშაობა აუცილებელია, ისინი დამატებით უნდა იყოს შეღებილი.

    19.17 კონსტრუქციების ზომები, რომლებიც უნდა იყოს გალვანზირებული, უნდა შეთანხმებული იყოს მწარმოებელთან და უნდა შეესაბამებოდეს მწნილისა და გალვანური აბაზანების ზომებს.

    დანართი A

    ფოლადის მექანიკური თვისებების ძირითადი მაჩვენებლების მნიშვნელობები, რეკომენდებულია ნაწილების დამუშავების რეჟიმების გამოსათვლელად

    ფოლადი GOST 27772 მიხედვით

    ფოლადის კლასი

    მოსავლიანობის ძალა, მპა

    დაჭიმვის სიმტკიცე, MPa

    შედარებითი გაფართოება, %

    გამკვრივების მოდული E, MPa

    *ცხელ ნაგლინ მდგომარეობაში.

    ** ნორმალიზების შემდეგ.

    *** გამაგრებისა და გამაგრების შემდეგ.

    1 გამოყენების სფერო. 1

    3 ზოგადი დებულებები. 2

    4 საპროექტო დოკუმენტაციის მიღება, შემომავალი ინსპექტირება და შენახვა ნაგლინი ლითონის, შედუღებისა და საღებავის მასალების, შესაკრავები. 3

    5 ნაგლინი ლითონის, შედუღებისა და საღებავის მასალების მომზადება წარმოებაში წარდგენამდე. 4

    6 მარკირება, ბასინგი, შაბლონების და ჯიგების დამზადება. 6

    7 ჭრა და დამუშავება ნაწილების წარმოებაში. 9

    8 ხვრელების ფორმირება ჭანჭიკიანი სამონტაჟო კავშირებისთვის. 10

    9 ნაწილების მოხრა, დახურული პროფილების ბოლოების გაბრტყელება. თერთმეტი

    10 ნაწილების მარკირება. 13

    11 კონსტრუქციების აწყობა შედუღებისთვის. 13

    12 შედუღება. 17

    13 კონტროლი და საერთო კრებები. 23

    14 ანტიკოროზიული დაცვა. 24

    15 კონსტრუქციების მარკირება, ტრანსპორტირება, სტრუქტურების მიღება და თანმხლები დოკუმენტაციის მომზადების წესი. 27

    16 დამატებითი მოთხოვნები კონსტრუქციების წარმოებისთვის ჭანჭიკიანი სამონტაჟო კავშირებით. 27

    17 დამატებითი მოთხოვნები სამრეწველო შენობების საფარის დამზადებისთვის მსუბუქი ლითონის კონსტრუქციებისგან. ოცდაათი

    18 დამატებითი წესები ოვერჰედის ელექტროგადამცემი ანძებისა და ქვესადგურების ღია გადამრთველების კონსტრუქციებისთვის. 32

    19 ცხელი გალავანით დაფარული კონსტრუქციების კოროზიისგან დაცვის დამატებითი წესები... 33

    დანართი A. ფოლადის მექანიკური თვისებების ძირითადი მაჩვენებლების მნიშვნელობები, რეკომენდებულია ნაწილების დამუშავების რეჟიმების გამოსათვლელად. 35
      დანართი A. ფოლადის მექანიკური თვისებების ძირითადი მაჩვენებლების მნიშვნელობები, რეკომენდებულია ნაწილების დამუშავების რეჟიმების გამოსათვლელად

    დიზაინისა და მშენებლობის პრაქტიკის კოდექსი
    SP 53-101-98
    "ფოლადის სამშენებლო კონსტრუქციების წარმოება და ხარისხის კონტროლი"
    (დამტკიცებულია რუსეთის ფედერაციის სახელმწიფო სამშენებლო კომიტეტის 1999 წლის 17 მაისის N 37 ბრძანებულებით)

    ფოლადის კონსტრუქციების წარმოება და ხარისხის კონტროლი

    1 გამოყენების სფერო

    ერთობლივი საწარმო არ ვრცელდება ფოლადის კონსტრუქციებზე:

    სარკინიგზო და საგზაო ხიდები;

    რეზერვუარები და გაზის ავზები;

    აფეთქების ღუმელი და ძროხის სხეულები;

    ჰიდრავლიკური კონსტრუქციები.

    საპროექტო და ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის შემუშავებისას დასამტკიცებლად;

    ფოლადის კონსტრუქციების წარმოების ხარისხის მონიტორინგი.

    SNiP II-23-81* ფოლადის კონსტრუქციები SNiP 2.03.11-85 სამშენებლო კონსტრუქციების დაცვა კოროზიისგან GOST 23118-78 ლითონის სამშენებლო კონსტრუქციები. ზოგადი ტექნიკური პირობები GOST 9.032-74 საღებავებისა და ლაქების საფარი. კლასიფიკაცია და აღნიშვნები GOST 9.105-80 საღებავებისა და ლაქების საფარი. შეღებვის მეთოდების კლასიფიკაცია და ძირითადი პარამეტრები GOST 9.303-84 ლითონის და არალითონური არაორგანული საიზოლაციო მასალები. ზოგადი მოთხოვნები GOST 9.402-80 საღებავებისა და ლაქების საფარი. ლითონის ზედაპირების მომზადება GOST 164-90 სიმაღლის მრიცხველების შეღებვამდე. ტექნიკური მახასიათებლები GOST 166-89 კალიპერები. ტექნიკური მახასიათებლები GOST 427-75 ფოლადის სახაზავები. ტექნიკური მახასიათებლები GOST 1759.0-87 ჭანჭიკები, ხრახნები, საკინძები და კაკალი. ტექნიკური მახასიათებლები GOST 1759.1-82 ჭანჭიკები, ხრახნები, საკინძები, კაკალი და ხრახნები. ტოლერანტები, მეთოდები (ST SEV 2651-80) ზომებისა და გადახრების კონტროლის ფორმასა და ზედაპირების წყობაში GOST 1759.4-87 ჭანჭიკები, ხრახნები და საკინძები. მექანიკური თვისებები და გამოცდის მეთოდები GOST 1759.5-87 თხილი. მექანიკური თვისებები და გამოცდის მეთოდები GOST 2246-70 შედუღებული შედუღების მავთული GOST 3749-77 ტესტის კვადრატები. ტექნიკური პირობები GOST 5264-80 ხელით რკალის შედუღება. შედუღებული კავშირები. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები GOST 5378-66 პროტრაქტორები ვერნიერით. ტექნიკური მახასიათებლები GOST 6996-66 შედუღებული სახსრები. მექანიკური თვისებების განსაზღვრის მეთოდები GOST 7502-89 ლითონის ლენტი. ტექნიკური მახასიათებლები GOST 7505-89 შტამპიანი ფოლადის ჭურვები. ტოლერანტები, დაშვებები და გაყალბების შემწეობები GOST 7512-82 არადესტრუქციული ტესტირება. შედუღებული კავშირები. რადიოგრაფიული მეთოდი GOST 8050-85 ნახშირორჟანგი, აირისებრი და თხევადი. ტექნიკური მახასიათებლები GOST 8420-74 საღებავებისა და ლაქების მასალები. პირობითი სიბლანტის განსაზღვრის მეთოდები GOST 8479-70 სტრუქტურული ნახშირბადის და შენადნობი ფოლადისგან დამზადებული ჭურვები. ზოგადი ტექნიკური პირობები GOST 8713-79 წყალქვეშა შედუღება. შედუღებული კავშირები. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები GOST 9087-81 მდნარი შედუღების ნაკადები GOST 9150-81 ურთიერთშემცვლელობის ძირითადი სტანდარტები. მეტრული ძაფი. პროფილი GOST 9467-75 დაფარული ლითონის ელექტროდები კონსტრუქციული და სითბოს მდგრადი ფოლადების ხელით რკალის შედუღებისთვის. ტიპები GOST 10157-79 არგონი აირისებრი და თხევადი. ტექნიკური მახასიათებლები GOST 10549-80 ძაფის გასასვლელი. გაშვებები, ძირები, ღარები და ჩახრები GOST 11533-75 ავტომატური და ნახევრად ავტომატური წყალქვეშა შედუღება. შედუღებული კავშირები მწვავე და ბლაგვი კუთხით. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები GOST 11534-75 ხელით რკალის შედუღება. შედუღებული კავშირები მწვავე და ბლაგვი კუთხით. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები GOST 14771-76 გაზით დაცული რკალის შედუღება. შედუღებული კავშირები. ძირითადი ტიპები, სტრუქტურული ელემენტები და ზომები GOST 14782-86 არადესტრუქციული ტესტირება. შედუღებული ნაკერები GOST 15140-78 საღებავებისა და ლაქების მასალები. ადჰეზიის განსაზღვრის მეთოდები GOST 16093-81 მეტრიკული ძაფი 1-დან 600 მმ-მდე დიამეტრისთვის. დამტკიცებები GOST 18123-82 საყელურები. ზოგადი ტექნიკური პირობები GOST 19283-73 დაბალი შენადნობის სქელი ფურცელი და ფართოზოლოვანი უნივერსალური ფოლადი GOST 19903-74 ცხელი ნაგლინი ფურცელი ფოლადი. დიაპაზონი GOST 22261-94 ელექტრული და მაგნიტური სიდიდის საზომი ხელსაწყოები. ზოგადი ტექნიკური პირობები GOST 22353-77 მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები. დიზაინი და ზომები GOST 22354-77 მაღალი სიმტკიცის თხილი. დიზაინი და ზომები GOST 22355-77 საყელურები მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებისთვის. დიზაინი და ზომები GOST 22356-77 მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები და თხილი და საყელურები. ზოგადი ტექნიკური მოთხოვნები GOST 23518-79 გაზით დაცული რკალის შედუღება. შედუღებული კავშირები მწვავე და ბლაგვი კუთხით GOST 24705-81 ურთიერთშემცვლელობის ძირითადი ნორმები. მეტრული ძაფი. ძირითადი ზომები GOST 26047-83 ფოლადის სამშენებლო კონსტრუქციები. სიმბოლოები (კლასები) GOST 27772-88 ნაგლინი პროდუქტები ფოლადის კონსტრუქციების მშენებლობისთვის. ზოგადი ტექნიკური პირობები

    3 ზოგადი დებულებები

    3.1 ფოლადის სამშენებლო კონსტრუქციების წარმოებას (შემდგომში SSC) ახორციელებენ საწარმოები და ორგანიზაციები, რომლებსაც აქვთ რუსეთის ფედერაციის სახელმწიფო ლიცენზია, რაც უფლებას აძლევს აწარმოოს შესაბამისი ჯგუფების სტრუქტურები SNiP II-23-ში მიღებული კლასიფიკაციის მიხედვით. -81*.

    3.2 SSC-ის დიზაინისა და წარმოების ზოგადი მოთხოვნები დადგენილია ერთობლივ საწარმოში SNiP II-23-81* მოთხოვნების შესაბამისად.

    3.3 სტრუქტურების წარმოებაში გასაშვებად, მწარმოებელი, საპროექტო დოკუმენტაციის საფუძველზე, ავითარებს ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციას, რომლის ფორმა და მოცულობა დამოკიდებულია წარმოების სპეციფიკასა და პროდუქციის სირთულეზე.

    უნიკალური სტრუქტურებისთვის შემუშავებულია სპეციალური ტექნიკური მოთხოვნები.

    4 საპროექტო დოკუმენტაციის მიღება, შემომავალი ინსპექტირება და შენახვა ნაგლინი ლითონის, შედუღებისა და საღებავის მასალების, შესაკრავები

    4.1 საწარმოს მიერ მიღებული ყველა საპროექტო დოკუმენტაცია უნდა განიხილებოდეს და გაანალიზდეს, რათა:

    შეცდომების იდენტიფიცირება;

    სტრუქტურების აწყობის შემოწმება (სტანდარტული ობიექტებისთვის);

    პროექტის წარმოების უნარის შეფასება;

    საწარმოო სტრუქტურების ეკონომიკური მიზანშეწონილობის შეფასება კონკრეტულ საწარმოო პირობებში;

    ფოლადის კლასებში ცვლილებების კოორდინაცია, ერთეულების საპროექტო გადაწყვეტილებები და კავშირების ტიპები.

    თუ საპროექტო დოკუმენტაციის გადამოწმება დადებითია, საწარმოს ტექნიკური მენეჯერი იღებს გადაწყვეტილებას ობიექტის წარმოებაში გადაცემის შესახებ. რთული და უნიკალური ობიექტებისთვის გადაწყვეტილებები მიიღება საწარმოს ტექნიკურ საბჭოში.

    მიღებისას ნაგლინი ლითონის (ნაგლინი ლითონი), შედუღების, საღებავებისა და ლაქების მასალები და მომწოდებლებისგან საწარმოებში შემოსული შესაკრავები უნდა შემოწმდეს საწარმოს ტექნიკური კონტროლის სამსახურმა რაოდენობის, სისრულისა და სტანდარტებთან, ტექნიკურ მახასიათებლებთან (TU) შესაბამისობის თვალსაზრისით. , მიწოდების ხელშეკრულებები, სამუშაო შეკვეთები.

    4.2 შემოსული შემოწმების სახეს და გეგმას ადგენენ საწარმოს ტექნიკური სამსახურები, საჭიროების შემთხვევაში, მიმწოდებელთან შეთანხმებით.

    4.3 ყოველი მიღებული ნაგლინი ლითონის მანქანაზე, ნაგლინი ნაწარმის სახეობაზე, ფოლადის კლასის, დნობისთვის უნდა შედგეს მიღების აქტი.

    4.3.1 გაქირავების მიღებისას თქვენ უნდა შეამოწმოთ:

    რაოდენობა თეორიული წონის, ასორტიმენტისა და ფოლადის კლასის მიხედვით სამუშაო შეკვეთების, ბრენდის ან მიმწოდებლის ტეგების მიხედვით;

    ქირავნობისას ხილული დელამინაციების, ბზარების, ღრუების, ჩაღრმავებების, ჩაღრმავებების და ზოგადი დეფორმაციების არარსებობა, რომელიც აღემატება შესაბამისი სტანდარტებითა და სპეციფიკაციებით დაშვებულს.

    4.3.3 მიღების შემდეგ ხდება ნაგლინი პროდუქტის დამატებითი მარკირება: მიღების მოწმობის ნომერი გამოიყენება თეთრ საღებავში და ფოლადის კლასი გამოიყენება ფერად საწარმოში მიღებული სისტემის შესაბამისად.

    4.3.4 ლითონის საწყობში კომპიუტერი, ბარათი ან ჟურნალი უნდა ინახებოდეს ნაგლინი პროდუქტების გადაადგილების შესახებ მისი მიღებისა და მოხმარების მიხედვით. ჩანაწერები უნდა ინახებოდეს თითოეული ნაგლინი პროფილისთვის, ფოლადის კლასის და მიღების მოწმობის ნომრის გათვალისწინებით.

    4.4 შედუღებისა და საღებავის მასალების, შესაკრავების მიღებისას უნდა დაიცვან შემდეგი წესები.

    4.4.1 შეამოწმეთ თანმხლები დოკუმენტის ხელმისაწვდომობა, რომელშიც მითითებული უნდა იყოს მასალის დასახელება, სერიის ნომერი და ინდიკატორები, რომლებიც ადასტურებენ მასალის შესაბამისობას მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაციის (NTD) მოთხოვნებთან.

    4.4.2 კონტეინერის უსაფრთხოების დადგენა გარე დათვალიერებით.

    4.4.3 მასალების ოდენობის განსაზღვრა აწონით, ნაჭრების დათვლით, თეორიულად.

    4.4.4 მიღების შედეგები დოკუმენტირებულია მიღების აქტში და შედის საწარმოში მატერიალური ნაკადის ზოგად სისტემაში.

    4.4.5 საჭიროების შემთხვევაში საღებავების კონტეინერზე დაიტანეთ მიღების მოწმობის ნომერი, ხოლო საღებავებისა და ლაქების ჭურჭელზე - ვარგისიანობის ვადა.

    4.5 ნაგლინი პროდუქტები უნდა ინახებოდეს პროფილებისა და ფოლადის კლასის მიხედვით დალაგებულ საწყობში.

    ნაგლინი პროდუქტები უნდა ინახებოდეს დახურულ შენობაში, რომელიც აღჭურვილია სპეციალური მოწყობილობებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ შიდა საწყობის ოპერაციების მექანიზაციას.

    ნაგლინი პროფილები უნდა ინახებოდეს თაროებში გამყოფი ბოძებით, ხოლო ლითონის ფურცლები უნდა ინახებოდეს სპეციალურად აღჭურვილ ადგილებში, რომლებსაც ემსახურება ამწეები მაგნიტური საყელურებით.

    დახვეული ფოლადი უნდა ინახებოდეს ვერტიკალურად ან სპეციალურ პლატაზე ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში. ამწეები, რომლებიც ემსახურებიან დახვეული ფოლადის საწყობებს, აღჭურვილი უნდა იყოს სპეციალური სახელურებით.

    ნაგლინი პროდუქტები უნდა ინახებოდეს აღჭურვილ მექანიზებულ საწყობებში ამ საწყობის საპროექტო და ტექნოლოგიური დოკუმენტაციის ინსტრუქციისა და საწარმოს მიერ შემუშავებული ინსტრუქციის შესაბამისად.

    შესაძლებელია პროფილური ნაგლინი პროდუქტების დროებითი შენახვა (მწარმოებლის მიერ გადაზიდვის დღიდან 3 თვის განმავლობაში) სპეციალურად აღჭურვილ თაროებში ღია ცის ქვეშ.

    4.6 შესადუღებელი მასალები (შედუღების მავთული, ელექტროდები, ფლუქსი, ნაკადიანი მავთული) უნდა ინახებოდეს ცალ-ცალკე ბრენდის და პარტიების მიხედვით თბილ და მშრალ ოთახში ორიგინალურ შეფუთვაში ან სპეციალურ კონტეინერებში.

    4.7 საღებავებისა და ლაქების მასალები უნდა ინახებოდეს ორიგინალურ კონტეინერებში სპეციალურად აღჭურვილ ოთახებში, რომლებიც უზრუნველყოფენ ხანძარსაწინააღმდეგო და გარემოს დაცვას.

    4.8 შესაკრავები (ჭანჭიკები, თხილი, საყელურები) უნდა ინახებოდეს ორიგინალურ ან სპეციალურ კონტეინერებში დახურულ სივრცეში. გრძელვადიანი შენახვის დროს, საჭიროების შემთხვევაში უნდა აღდგეს კონსერვაციის დამცავი საფარი.

    5 ნაგლინი ლითონის, შედუღებისა და საღებავის მასალების მომზადება წარმოებაში წარდგენამდე

    5.1 წარმოებაში შესვლამდე ნაგლინი პროდუქტები უნდა შემოწმდეს თანდართულ დოკუმენტაციასთან შესაბამისობაში და გაიწმინდოს ტენიანობის, თოვლის, ყინულის, ზეთისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან.

    5.2 ნაგლინი პროდუქციის გასწორება პროფილის მიხედვით უნდა განხორციელდეს ფურცლის გამამყარებელ და კლასების გამწმენდ მანქანებზე და წნეხებზე ცივ მდგომარეობაში.

    ცივი გასწორების შემდეგ გადახრის მაქსიმალური დასაშვები მნიშვნელობები მოცემულია ცხრილში 1.

    5.3 დასაშვებია ფოლადის გასწორება ადგილობრივი გაცხელებით გაზის სანთურების ალით, ხოლო გაცხელებული ზონის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 800°C-ს ცხელი ნაგლინი და ნორმალიზებული ფოლადებისთვის, ხოლო თერმულად გაუმჯობესებული ფოლადებისთვის - 700°C.

    5.4. გასწორების შემდეგ ნაგლინი პროდუქტი უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

    5.4.1 თავისუფალი ბზარებისაგან და დელამინაციებისგან. ნებადართულია ნაგლინი პროდუქტის სისქესა და სიგანეში ადგილობრივი ჩაღრმავება სიღრმეზე, რომელიც არ აღემატება ორჯერ მინუს ტოლერანტობას მოცემული ტიპის ნაგლინი პროდუქტისთვის, გათვალისწინებული შესაბამისი GOST-ით ან TU-ით, მაგრამ ყველა შემთხვევაში არაუმეტეს 1-ისა. მმ სისქეში და 3 მმ განივი ზომებში.

    5.4.2 შეუსაბამობა პროფილირებული ნაგლინი პროდუქტების მონაკვეთების სიბრტყეებს შორის არ უნდა აღემატებოდეს GOST-ის ან TU-ს მიერ დადგენილ შესაბამის ტოლერანტებს ამ ტიპის ნაგლინი პროდუქტებისთვის.

    5.4.3 ნაგლინი პროფილების მაქსიმალური გადახრები ელემენტის მთელ სიგრძეზე არ უნდა აღემატებოდეს მმ-ს, ხოლო ლოკალური გამრუდების გადახრები არ უნდა აღემატებოდეს 1 მმ-ს 1,0 მ სიგრძეზე.

    5.4.4 ნაგლინი ფურცლების სიბრტყე უნდა შეესაბამებოდეს GOST 19903-ს.

    5.5 შესადუღებელი მასალები მიეწოდება სამუშაო ადგილს, რომელიც აღინიშნება სამუშაოსთვის საჭირო რაოდენობით დღის განმავლობაში.

    5.5.1 შედუღების მავთული უნდა გაიწმინდოს ჟანგის, ცხიმისა და სხვა დამაბინძურებლებისგან მეტალის ბზინვარებამდე (გარდა სპილენძის მოოქროვილი მავთულისა), დახვეული ხვეულებში, კასეტებში ან დახვეული კოჭებზე.

    5.5.2 ელექტროდები და ნაკადები უნდა იყოს კალცინირებული GOST-ში ან TU-ში მითითებული რეჟიმების და ამ ტიპის შედუღების მასალის პასპორტების შესაბამისად.

    5.5.3 ნაკადიანი მავთული უნდა გაიწმინდოს, დაკალცინდეს და გადაახვიოს ხვეულებად, კასეტებად ან კოჭებად.

    5.6 გამოყენებამდე საღებავისა და ლაქის მასალები უნდა იყოს მიყვანილი კონკრეტული მასალის ტექნოლოგიური რეგლამენტითა და ტექნიკური დოკუმენტაციით დადგენილ პარამეტრებზე.

    საღებავებისა და ლაქების გამოსაყენებლად მომზადება მოიცავს შერევას, სანამ ერთგვაროვანი კონსისტენცია არ მიიღება ნალექის გარეშე კონტეინერის ძირში, საჭიროების შემთხვევაში დაამატეთ გამაგრების, საშრობების და სხვა დანამატების საჭირო რაოდენობის, სამუშაო სიბლანტემდე განზავება და გაფილტვრა.

    5.7 საღებავისა და ლაქის მასალების მომზადების ყველა ოპერაცია უნდა შესრულდეს საღებავის მომზადების განყოფილებაში.

    საღებავისა და ლაქის მასალის ტემპერატურა უნდა იყოს ტოლი ჰაერის ტემპერატურის საღებავების მოსამზადებელ განყოფილებაში, რისთვისაც მასალები უნდა ჩამოვიდეს საწყობიდან გამოყენებამდე არაუგვიანეს 24 საათისა. საღებავების მომზადების განყოფილებაში ტემპერატურა არ უნდა იყოს +15°C-ზე დაბალი.

    5.8 საღებავებისა და ლაქების სამუშაო სიბლანტემდე განზავება უნდა მოხდეს გამხსნელებით კონკრეტული მასალის ტექნიკური მახასიათებლებისა და ტექნოლოგიური რეგულაციების მოთხოვნების შესაბამისად.

    5.10 სამუშაო სადგურებზე გამოსაყენებლად მომზადებული საღებავებისა და ლაქების მიწოდება უნდა მოხდეს დახურულ კონტეინერებში. ცვლაში 200 კგ-ზე მეტის (ერთი ნივთის) მოხმარებისას მიზანშეწონილია საღებავებისა და ლაქების მასალების მიწოდება ცენტრალურად მილების საშუალებით.

    6 მარკირება, ბასინგი, შაბლონების და ჯიგების დამზადება

    6.1 ნაგლინი ლითონზე მარკირება და შაბლონების დამზადება უნდა განხორციელდეს ლითონის სახაზავებისა და ლენტის ზომების გამოყენებით, რომლებიც აკმაყოფილებენ მეორე კლასის სიზუსტეს GOST 7502 და GOST 427 შესაბამისად, კალიპერები GOST 166-ის შესაბამისად, სიმაღლის საზომები GOST 164-ის შესაბამისად, ტესტის კვადრატები. GOST 3749-ის შესაბამისად, inclinometers vernier-ით GOST 5378-ის შესაბამისად.

    6.2 ნაგლინი ლითონზე მარკირებისას და შაბლონების დამზადებისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ დამუშავების და შედუღებისგან შეკუმშვის შეღავათები მე-2 ცხრილის რეკომენდაციების შესაბამისად.

    მაგიდა 2

    მიზანი
    შემწეობა    		 შემწეობის მახასიათებლები შემწეობის ზომა
    მმ
    სიგანის ჭრისთვის

    დაფქვისთვის
    მთავრდება

    დაგეგმვისთვის და
    ფრეზირება
    კიდეები

    შემცირებისთვის ზე
    შედუღება

    		 ხელით ჟანგბადის ჭრისთვის
    ლითონის ფურცელი სისქისთვის
    ფოლადი, მმ:
    5-25
    28-50
    50-100

    მანქანის ჟანგბადით და
    ლითონის ფურცლის ცეცხლოვანი რკალი
    ნაგლინი ფოლადი ფოლადის სისქისთვის, მმ:
    5-25
    28-50
    50-100

    ხელით ჟანგბადის ჭრისთვის
    პროფილის ნაგლინი პროდუქტები

    ყოველი დაფქული ბოლოსთვის

    თითოეული დამუშავებული ზღვრისთვის:
    გილიოტინის მაკრატლით ჭრისას და
    ხელით ჟანგბადის ჭრა

    გაზის საჭრელ მანქანებზე ჭრისას
    მანქანები

    კონდახის ნაკერები (შეკუმშვა
    სახსრის პერპენდიკულარული):
    ლითონის ფურცლის სისქე, მმ:
    16-მდე
    " 40
    40-ზე მეტი

    პროფილის დაქირავება:
    კუთხე, არხი, მილები, სხივები
    კედლის სიმაღლე, მმ:
    400 ან ნაკლები
    400-ზე მეტი

    გრძივი ფილე ნაკერი, თითოეული 1-ისთვის
    მ ნაკერი

    4,0
    5,0
    6,0

    3,0
    4,0
    5,0

    1,0
    2,0
    3,0-4,0

    დირიჟორები უნდა იყოს მიღებული ხარისხის კონტროლის დეპარტამენტის მიერ და მონიშნული იყოს შემოწმების თარიღით. სამუშაოს პროგრესირებასთან ერთად, უნდა განმეორდეს სიზუსტის შემოწმება (ახალი შეკვეთისთვის სტრუქტურების წარმოებისას).

    6.5 თარგები უნდა დამზადდეს მასალებისგან (ლითონი, ხის, პლასტმასი, მუყაო და ა.შ.), რომელიც უზრუნველყოფს თარგების საჭირო ხარისხს, ნაწილების წარმოებაში მათი გამოყენების განმეორებადობის გათვალისწინებით. შაბლონის ზომების მაქსიმალური გადახრები უნდა იყოს ორჯერ ნაკლები, ვიდრე 4 ცხრილში მოცემული მნიშვნელობები.

    6.6 შაბლონების მარკირება უნდა შეიცავდეს: შეკვეთის ნომერს, ნახატს და ნაწილის ნომერს; ნაწილების რაოდენობა, დიამეტრი და ხვრელების რაოდენობა (ასეთის არსებობის შემთხვევაში).

    7 ჭრა და დამუშავება ნაწილების წარმოებაში

    7.1 პროფილირებული ფოლადის ჭრა შეიძლება განხორციელდეს მაკრატლის, ტილოების, ხახუნის და აბრაზიული ხერხების, დაკბილული ხერხების, ხელით, მანქანით და თერმული ჭრის გამოყენებით, ნაწილების ბოლოების შემდგომი მექანიკური დამუშავების გარეშე. დამუშავების ეს მეთოდები მისაღებია ნებისმიერი კლასის ფოლადისთვის და სტრუქტურების ნებისმიერი საოპერაციო პირობებისთვის.

    7.2 ნაგლინი პროფილებისგან დამზადებული ნაწილების ბოლოებს, დამუშავების მეთოდის მიუხედავად, არ უნდა ჰქონდეს ბზარები, აგრეთვე 1მმ-ზე მეტი ღეროები და ბლოკირებები.

    7.3 ლითონის ფურცლის ჭრა უნდა განხორციელდეს გილიოტინის მაკრატლის, საჭრელი მანქანების, შტამპების, ხელით და მანქანური თერმული ჭრის გამოყენებით.

    7.4 ლითონის ფურცლის ჭრა გილიოტინის მაკრატლის, საჭრელი მანქანებისა და ტილოების გამოყენებით არ უნდა განხორციელდეს ნაწილების დამზადებისას:

    350 მპა-ზე მეტი სტანდარტული მოსავლიანობის მქონე ფოლადებისგან;

    სისქე 25 მმ-ზე მეტი ფოლადისგან 275 მპა-ზე მეტი სტანდარტული მოსავლიანობის სიმტკიცით;

    სისქე 16 მმ-ზე მეტი ფოლადისგან, სტანდარტული მოსავლიანობით 285-350 მპა.

    7.5 ლითონის ფურცლის ჭრა გილიოტინის მაკრატლის, საჭრელი მანქანებისა და ტილოების გამოყენებით აკრძალულია ნებისმიერი კლასის ფოლადისგან ნაწილების დამზადებისას:

    I და II ჯგუფების სტრუქტურები SNiP II-23-81* კლასიფიკაციის მიხედვით, მუშაობენ დაძაბულობაში, რომელთა გრძივი კიდეები აწყობისა და შედუღების შემდეგ თავისუფალი რჩება, კონდახის ფირფიტების ჩათვლით;

    საყრდენები რაფტერული და ქვერაფტერული ფერმებისთვის, კონვეიერის გალერეების ფარდები, აგრეთვე I ჯგუფის სხვა სტრუქტურების სამაგრები SNiP II-23-81* კლასიფიკაციის შესაბამისად.

    7.6 ნაწილების კიდეებს გილიოტინის მაკრატელზე, ჩასაჭრელ მანქანებზე და ჩიპებზე ჭრის შემდეგ არ უნდა ჰქონდეს ბზარები, დალაგება, ბურღები და ბლოკირებები 1 მმ-ზე მეტი.

    7.7 შესაძლებელია შეზღუდვების გარეშე ჭრის გამოყენება გილიოტინის მაკრატლებზე, საჭრელ მანქანებზე და ჭურვებზე, კიდეების შემდგომი მექანიკური დამუშავებით ნაგლინი ფურცლების მინიმუმ 0,2 სისქის ოდენობით.

    7.8 სხვა შემთხვევაში, გარდა ზემოაღნიშნულისა, ჭრის გილიოტინის მაკრატლით, საჭრელი მანქანებით და საჭრელით უნდა იყოს დაშვებული შეზღუდვის გარეშე.

    7.9 კონსტრუქციული ნაწილების მექანიკური დამუშავების რეჟიმების პარამეტრები უნდა განისაზღვროს ნაგლინი ფოლადის მექანიკური თვისებების ძირითადი მაჩვენებლების გათვალისწინებით: გამძლეობა, დაჭიმვის სიმტკიცე, დრეკადობა და გამკვრივების მოდული. ამ ინდიკატორების რეკომენდებული მნიშვნელობები რეჟიმის პარამეტრების გამოსათვლელად მოცემულია დანართში A.

    7.10. თერმული ჭრა შესაძლებელია ფურცლის ნაწილების წარმოებაში ნებისმიერი კლასის ფოლადისგან, რომელიც მუშაობს ნებისმიერ საოპერაციო პირობებში.

    7.11 თერმული ჭრის შედეგად წარმოქმნილი ნაწილების კიდეები უნდა გაიწმინდოს ბურუსისგან.

    7.12 I და II ჯგუფების სტრუქტურების ფურცლის ნაწილების კიდეები (კლასიფიკაციის მიხედვით SNiP II-23-81*), დაძაბულობაში მომუშავე, საყრდენების კიდეები თავისუფალი რჩება აწყობისა და შედუღების შემდეგ რაფტერებსა და ქვერაფტერებში. უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

    ზედაპირის უხეშობა არ უნდა აღემატებოდეს 0,3 მმ;

    დასაშვებია კიდეებზე ცალკეული ადგილების არსებობა, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ მითითებულ მოთხოვნებს, აგრეთვე ნაჭერი, რომელიც არ აშორებს ნაწილის ზომას ტოლერანტობიდან, შესწორებული აბრაზიული ბორბლით გლუვი დაფქვით ან სპეციალური ტექნოლოგიის გამოყენებით შედუღებით; მოჰყვება კორექტირების წერტილების გაწმენდა კიდეზე მოძრავი აბრაზიული ბორბალით.

    ნაწილების კიდეები, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ მითითებულ მოთხოვნებს, ექვემდებარება დამუშავებას.

    7.13 სხვა შემთხვევებში, გარდა 7.9 - 7.12 პუნქტებისა, თერმული ჭრით შესრულებული ფურცლის ნაწილების კიდეებს შეიძლება ჰქონდეს უხეშობა 1.0 მმ-მდე, ხოლო ცალკეული სახელურები - 1.5 მმ-მდე. ჭრის დეფექტების გამოსწორება უნდა განხორციელდეს ამ სპ 7.11-ის შესაბამისად.

    7.14 შედუღებისთვის კიდეები უნდა მომზადდეს თერმული ჭრით ან მექანიკური დამუშავებით. ზედაპირის ხარისხის თვალსაზრისით, ჭრა უნდა აკმაყოფილებდეს 7.12-ში დადგენილ მოთხოვნებს. კიდეების მომზადების გეომეტრიული ზომები და ფორმა უნდა შეესაბამებოდეს შედუღებული სახსრების სტანდარტების მოთხოვნებს.

    7.15 აწყობილი და შესადუღებელი ფურცლის ნაწილების კიდეების ხაზების გადახრები, დამუშავების მეთოდის მიუხედავად, უნდა აკმაყოფილებდეს შედუღებული სახსრების სტანდარტების მოთხოვნებს.

    7.16 ნაწილების ბოლოები და ზედაპირი, რომლებიც უშუალოდ გადასცემენ დამხმარე წნევას მჭიდრო კონტაქტის საშუალებით, უნდა იყოს დამუშავებული.

    7.17 ნაწილების ბოლოების მკვეთრი კიდეები, რომლებიც განკუთვნილია კონსტრუქციების დასამზადებლად, რომლებიც ექვემდებარება ცხელ გალავანიზაციას ან მოქმედებენ ზომიერად და ძლიერ აგრესიულ გარემოში, უნდა იყოს ბუნდოვანი მინიმუმ 1.0 მმ-ით.

    7.18 ნაწილების მაქსიმალური გადახრები დგინდება საპროექტო დოკუმენტაციის შემუშავებისას. თუ საპროექტო დოკუმენტაციაში არ არის ტოლერანტობა, უნდა იქნას გამოყენებული მე-4 ცხრილში მოცემული მონაცემები.

    7.19 ნაწილების გეომეტრიული ზომების კონტროლი ხორციელდება საზომი ხელსაწყოთი 6.1-ის შესაბამისად, აგრეთვე ზონდების ნაკრები TU 2-034-225-87-ის შესაბამისად.

    ნაწილების ბოლოების უხეშობის მნიშვნელობების კონტროლი ხორციელდება ვიზუალურად საცნობარო ნიმუშების გამოყენებით.

    8 ხვრელების ფორმირება ჭანჭიკიანი სამონტაჟო კავშირებისთვის

    8.1 ჭანჭიკიანი სამონტაჟო კავშირის ყველა ხვრელი უნდა იყოს ჩამოყალიბებული საწარმოში საპროექტო დიამეტრზე, გარდა საპროექტო დოკუმენტაციაში მითითებულისა.

    8.2 ხვრელები უნდა ჩამოყალიბდეს დაჭერით ან ბურღვით.

    8.3 წნეხებზე ხვრელების გატეხვა კეთდება ნიშნების მიხედვით, შაბლონების მიხედვით ან სპეციალური ჯგუფის კვერებისა და საზომი მოწყობილობების გამოყენებით.

    8.4 ხვრელების ფორმირება პუნჩით აკრძალულია ფოლადებისთვის 350 მპა-ზე მეტი სტანდარტული გამტარუნარიანობით.

    8.5 დარტყმის დროს ლითონის სისქესა და ხვრელის დიამეტრს შორის თანაფარდობა არ უნდა აღემატებოდეს შემდეგ მნიშვნელობებს:

    4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8 სიძლიერის კლასების ჭანჭიკებისთვის - არაუმეტეს 0.7, სადაც მმ;

    10.9 და უფრო მაღალი სიძლიერის კლასების ჭანჭიკებისთვის - არაუმეტეს 0.5, სადაც მმ.

    8.6 აკრძალულია I ჯგუფის სტრუქტურებში ხვრელების გაძევება SNiP II-23-81* შესაბამისად, ლითონის სისქის შეფარდებით ხვრელის დიამეტრთან 0,5-ზე მეტი.

    8.7 იმ შემთხვევებში, რომლებიც არ არის გათვალისწინებული 8.4 - 8.6 პუნქტებით, ხვრელების ფორმირება პუნქციით დასაშვებია შეზღუდვის გარეშე.

    8.8 საბურღი ნახვრეტები უნდა მოხდეს საბურღი მანქანებზე ნიშნების, ჯიგრების ან საზომი მოწყობილობების გამოყენებით.

    8.9 ბურღვის გზით ხვრელების ფორმირება დასაშვებია კონსტრუქციების წარმოებაში შეზღუდვების გარეშე.

    8.10 ჭანჭიკებისთვის ხვრელების ნომინალური დიამეტრი, როგორც წესი, უნდა იყოს 2-3 მმ-ით მეტი საპროექტო დოკუმენტაციაში მითითებულ ჭანჭიკის ნომინალურ დიამეტრზე, გარდა ამ SP-ში მითითებული შემთხვევებისა.

    8.11 ხვრელების დიამეტრის მაქსიმალური გადახრები ფორმირების მეთოდის მიხედვით მოცემულია ცხრილში 5.

    ცხრილი 5

    მილიმეტრებში

    8.12 ხვრელების ცენტრების ზღვრული გადაადგილებები დადგენილია საპროექტო დოკუმენტაციაში მონტაჟის დროს აწყობილი კონსტრუქციების მდგომარეობიდან.

    8.13 თუ საპროექტო დოკუმენტაციაში არ არის შესაბამისი ინსტრუქცია, მაქსიმალური განზომილებიანი გადახრები ხვრელების ცენტრებს შორის ენიჭება შემდეგი წესების შესაბამისად.

    ნებისმიერ ორ ხვრელებს შორის, მათ შორის დიაგონალზე:

    ჯგუფში - მმ,

    ჯგუფებს შორის (L ჯგუფებს შორის მანძილით)

    6 მ - მმ-მდე,

    6 მ-ზე მეტი -.

    ხვრელების ღერძების დაშორებები ნაწილების კიდიდან:

    გავლენას ახდენს სტრუქტურების შეკრებაზე (საყრდენი ნეკნები, ელემენტები დაფქული ბოლოებით, ელემენტები შეერთებული იმავე დონეზე და ა.შ.) - მმ,

    არ იმოქმედებს კოლექციაზე - მმ.

    9 ნაწილების მოხრა, დახურული პროფილების ბოლოების გაბრტყელება

    9.1 სტრუქტურების წარმოებისას გამოყენებული უნდა იყოს ნაგლინი პროდუქტების ცივი დეფორმაციის შემდეგი ტიპები:

    ფურცლისა და პროფილის პროდუქტების მოხრა რადიუსის გასწვრივ;

    ლითონის ფურცლის მოხრა "კუთხეში";

    მილის ბოლოების და მოხრილი შედუღებული დახურული პროფილების გაბრტყელება.

    9.2. ნაგლინი ფოლადის ძირითადი ტიპების დასაშვები მინიმალური მოსახვევი რადიუსი 275 მპა-მდე სტანდარტული მოსავლიანობით მოცემულია ცხრილში 6.

    9.3 275 მპა-ზე მეტი სტანდარტული მოსავლიანობის მქონე ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების მოღუნვისას, დასაშვები მინიმალური მოსახვევის რადიუსების მნიშვნელობები იზრდება ტოლი ფაქტორით, სადაც არის ფოლადის სტანდარტული მოსავლიანობა, მპა.

    9.4 I ჯგუფის სტრუქტურებში გამოყენებული ნაწილებისთვის SNiP II-23-81* შესაბამისად, შესაბამისი სიმტკიცის ფოლადებისთვის დასაშვები მინიმალური მოსახვევის რადიუსების მნიშვნელობები იზრდება 1.3-ჯერ.

    9.5 რადიუსის გასწვრივ მოხრისას დასრულებული ნაწილები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

    უფსკრული ნაწილის ზედაპირსა და შაბლონს შორის შაბლონის სიგრძეზე 1 მ არ უნდა აღემატებოდეს 2 მმ-ს;

    პროფილის ნაწილების განივი კიდეების გადაადგილება არ უნდა აღემატებოდეს სამჯერ მაქსიმალურ ტოლერანტობას შესაბამისი ტიპის გაქირავებისთვის.

    9.6 დასაწყობად დასაშვებია ნაწილების წარდგენა, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ 7.5-ის მოთხოვნებს, აწყობის პროცესში შემდგომი დაკალიბრებით, მოღუნვით და გასწორებით.

    9.7 დასაშვებია ჯიგებში რადიუსის გასწვრივ მოხრილი ლოკალური გათბობისა და გაცხელებული ადგილების გაყალბების გამოყენებით. ეს მეთოდი უნდა იქნას გამოყენებული ნაგლინი პროფილის ნაწილების მოხრისა და გასწორებისას.

    ამ ტიპის ოპერაციების შესრულებისას უნდა დაიცვან შემდეგი წესები:

    350 მპა-მდე სტანდარტული მოსავლიანობის მქონე ფოლადი უნდა გაცხელდეს 900-1000°C ტემპერატურამდე;

    ნორმალიზებულ მდგომარეობაში მიწოდებული ფოლადი უნდა გაცხელდეს 900-950°C ტემპერატურამდე;

    ყველა სიმტკიცის კლასის ფოლადის ლოკალური გათბობით მოხრისა და გასწორებისას, გაყალბება უნდა დასრულდეს არანაკლებ 700°C ტემპერატურაზე.

    9.8 ლილვაზე 16 მმ ან მეტი სისქის შედუღებული სახსრებით ფურცლის ნაწილების მოხრისას, შედუღებული სახსრების გამაგრება უნდა მოიხსნას ან იყოს არაუმეტეს 2 მმ.

    9.9 კუთხის მოხრა უნდა განხორციელდეს მოსახვევ საწნახელზე და საწნახელზე.

    350 მპა-მდე სტანდარტული მოსავლიანობის მქონე ფოლადების კუთხეში დახრისას მინიმალური შიდა რადიუსი უნდა იყოს არანაკლებ 1.2 სისქის III და IV ჯგუფების სტრუქტურებისათვის და მინიმუმ 2.5 სისქის I და II ჯგუფების სტრუქტურებისათვის.

    კუთხეში მოხრისას, ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების კიდეები, 275 მპა-ზე მეტი მოსავლიანობის სტანდარტული სიმტკიცით, რომლებიც წარმოიქმნება დანით ჭრით და განლაგებულია მოსახვევის ხაზის პერპენდიკულურად, უნდა დამუშავდეს მოსახვევის ხაზის მიდამოში. აბრაზიული ბორბალი.

    მიუღებელია ფოლადისგან დამზადებული ნაწილების კუთხის მოხრა, რომელთა სტანდარტული გამძლეობა 350 მპა-ზე მეტია.

    9.10 საწარმოში სტანდარტული მოხრილი პროფილების დამზადებისას, ფორმის გეომეტრიული ზომების მაქსიმალური დასაშვები გადახრები არ უნდა იყოს 2-ჯერ მეტი, ვიდრე ამ ტიპის პროფილების სტანდარტების მოთხოვნები.

    9.11 სხვა მოხრილი ნაწილები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

    მოსახვევის ხაზის გადახრა დიზაინის პოზიციიდან არის არაუმეტეს 2 მმ;

    დახრის კუთხის ტანგენსი არ უნდა განსხვავდებოდეს დიზაინისგან 0,01-ზე მეტით.

    9.12 მოხრილი ნაწილების გეომეტრიული ზომების კონტროლი უნდა განხორციელდეს საზომი ხელსაწყოთი 6.1-ის შესაბამისად და სპეციალურად დამზადებული შაბლონებით.

    10 ნაწილების მარკირება

    10.1 ნაწილები უნდა იყოს მონიშნული წარუშლელი საღებავით შეკვეთის ნომრის, ნახაზის ნომრის და ნაწილის ნომრის მითითებით.

    დასაშვებია ერთი საკონტროლო ნაწილის საღებავით მონიშვნა, დარჩენილი ნაწილების მონიშვნა ცარცით, მაგრამ არ მონიშნოთ წყობებში ან ჭურჭელში შენახვისას.

    10.2 კრიტიკული კონსტრუქციების საპროექტო ნაწილებზე, საპროექტო დოკუმენტაციით გათვალისწინებული უნდა იყოს სითბოს ნომრები. საპროექტო დოკუმენტაციაში მითითებული უნდა იყოს დნობის ნიშნების ადგილი.

    11 კონსტრუქციების აწყობა შედუღებისთვის

    11.1 შესადუღებელი სტრუქტურების აწყობა უნდა განხორციელდეს მხოლოდ იმ ნაწილებისგან, რომლებიც აკმაყოფილებენ ამ SP-ის 3-8 სექციების მოთხოვნებს.

    11.2 აწყობის პროცესში აუცილებელია კონსტრუქციების გეომეტრიული ზომების შენარჩუნება, ხვრელების ჯგუფების მდებარეობა, ნაწილების ბოლოებს შორის არსებული ხარვეზები და მათი სიბრტყეების განლაგება შესადუღებელ შეერთებებზე, ცენტრალიზება. ღეროები გისოსების სტრუქტურების კვანძებში, ნაწილების საყრდენის შებოჭილობა ერთმანეთთან იმ ადგილებში, სადაც ძალები მჭიდრო კონტაქტით გადაეცემა.

    11.3 შედუღებისთვის გადაცემული აწყობის ერთეულის გეომეტრიული ზომების მაქსიმალური გადახრები არ უნდა აღემატებოდეს საპროექტო დოკუმენტაციაში მითითებულ დასაშვებ გადახრებს. თუ ნახაზებში არ არის მითითებები ტოლერანტობის სიდიდის შესახებ, უნდა დაიცვან მე-7 ცხრილში მოცემული მოთხოვნები.

    11.5 კონსტრუქციების აწყობა უნდა განხორციელდეს მარკირების მიხედვით, ქსეროქსის გასწვრივ და ჯიგებში.

    შეკრების მეთოდის არჩევანს საწარმო განსაზღვრავს სტრუქტურის ტიპისა და მისი დამზადების საჭირო სიზუსტის მიხედვით, გარდა მაკავშირებელი ელემენტებისა, რომელთა შეკრება დირიჟორებში და ასლებთან ერთად სავალდებულოა.

    11.6 ქსეროქსური კონსტრუქციების ასაწყობი ქსეროქსი უნდა გაკეთდეს, როგორც წესი, იმავე ნაწილებიდან, როგორც აწყობილი კონსტრუქცია.

    ქსეროქსის დამზადების სიზუსტე უნდა უზრუნველყოფდეს კონსტრუქციების საჭირო საწარმოო სიზუსტეს, ხოლო ქსეროქსის ზომებში მაქსიმალური გადახრები უნდა იყოს ორჯერ ნაკლები, ვიდრე კონსტრუქციებისთვის მიღებული შესაბამისი განზომილებიანი გადახრები.

    11.7 აწყობის ჯიგების დამზადების სიზუსტე დგინდება სამუშაო ნახაზების მიხედვით, წარმოებული კონსტრუქციების საჭირო სიზუსტის მიხედვით.

    11.8 ნაწილების დამაგრება აწყობის დროს უნდა მოხდეს დამაგრებით. ლაქების შესრულებისას უნდა დაიცვან შემდეგი მოთხოვნები:

    კონსტრუქციაში აწყობილი ნაწილების სამაგრები უნდა განთავსდეს მხოლოდ იმ ადგილებში, სადაც გამოიყენება შედუღება;

    სამაგრი შედუღების ფეხი მინიჭებულია მინიმუმზე, რაც დამოკიდებულია SNiP II-23-81* შესაბამისად დაკავშირებული ელემენტების სისქეზე;

    შედუღების ნაკერის სიგრძე უნდა იყოს არანაკლებ 30 მმ, ჭიქებს შორის მანძილი უნდა იყოს არაუმეტეს 500 მმ, თითოეულ ნაწილზე ნაკერების რაოდენობა უნდა იყოს მინიმუმ ორი;

    შედუღების მასალები შედუღების შესადუღებლად უნდა უზრუნველყოფდეს შედუღების ლითონის ხარისხს საპროექტო დოკუმენტაციის მიხედვით დეპონირებული ლითონის ხარისხს;

    წებოვანი შედუღება ხორციელდება მუშების მიერ, რომლებსაც აქვთ შედუღების სამუშაოებზე წვდომის უფლება;

    დიდი მასის კონსტრუქციების აწყობისას, საყრდენების ზომები და განლაგება განისაზღვრება ტექნოლოგიური დოკუმენტაციით, დახრისა და ტრანსპორტირების დროს წარმოქმნილი ძალების გათვალისწინებით.

    11.9 აწყობილი კონსტრუქციები უნდა იყოს მონიშნული თეთრი ზეთის საღებავით, სადაც მითითებულია ქარხნული შეკვეთის ნომერი, ნახაზის ნომერი, აწყობის ერთეულის ბრენდი და მისი წარმოების სერიული ნომერი. მარკირება შეიძლება გაკეთდეს პროდუქტზე მიმაგრებული ტეგების გამოყენებით.

    11.10 კონსტრუქციის შესადუღებლად წარდგენამდე უნდა შემოწმდეს აწყობის ხარისხი და საჭიროების შემთხვევაში გამოსწორდეს არსებული დეფექტები.

    11.11 სავალდებულო კონტროლი ექვემდებარება სამონტაჟო ერთეულების გეომეტრიული ზომების საპროექტო დოკუმენტაციასთან, აგრეთვე შესაბამისი GOST-ების მოთხოვნებს შესადუღებელი ასამბლეის ნაწილების შემაერთებელი ერთეულების მიმართ.

    11.12 საპროექტო დოკუმენტაციაში დამზადების სიზუსტის შესახებ პირდაპირი ინსტრუქციების არარსებობის შემთხვევაში, უნდა დაკმაყოფილდეს მე-7 ცხრილში მოცემული მოთხოვნები მაქსიმალური გადახრების შესახებ.

    12.1 ფოლადის კონსტრუქციების შედუღება უნდა განხორციელდეს საწარმოში შემუშავებული ტექნოლოგიური პროცესის მიხედვით, გაცემული სტანდარტული ან სპეციალური ტექნოლოგიური ინსტრუქციების, რუქების და ა.შ., რომელშიც უნდა იყოს გათვალისწინებული წარმოების მახასიათებლები და მდგომარეობა.

    12.2 შედუღებული სახსრების ლითონის მექანიკური თვისებები უნდა შეესაბამებოდეს GOST 6996-ის შემდეგ მოთხოვნებს:

    შედუღების ლითონის სიმტკიცე არ უნდა იყოს დაბალი, ვიდრე ძირითადი ლითონისა;

    ლითონის სიმტკიცე: არაუმეტეს 350HV (340НВ, 53) - I ჯგუფის კონსტრუქციებისათვის SNiP II-23-81* მიხედვით და არაუმეტეს 400HV (380НВ, 100) სხვა ჯგუფების სტრუქტურებისათვის;

    VI ტიპის ნიმუშების ზემოქმედების სიძლიერე დიზაინში მითითებულ უარყოფით ტემპერატურაზე უნდა იყოს არანაკლებ 29, გარდა ელექტროსლაგური შედუღებით შეერთებებისა;

    ფარდობითი დრეკადობა არ არის 16%-ზე დაბალი.

    შენიშვნები

    1 ზემოქმედების სიძლიერის ტესტები ტარდება კონდახის ლითონზე ან T-სახსრებზე კიდეზე შეღწევით.

    2 შერწყმის საზღვარზე ლითონის ზემოქმედების სიძლიერის ტესტირებისას სტანდარტი შეიძლება იყოს უფრო დაბალი, მაგრამ არაუმეტეს 5 ჯ/.

    3 თუ საჭიროა სხვა ტიპის ნიმუშებზე ზემოქმედების სიძლიერის შეფასება, მისი სტანდარტები მითითებული უნდა იყოს საპროექტო დოკუმენტაციაში.

    12.3 შედუღების მოწყობილობამ უნდა უზრუნველყოს საწარმოში შემუშავებული ტექნოლოგიური რეგულაციების მიხედვით შედუღებული სახსრების ეფექტიანად შესრულების შესაძლებლობა. შედუღების პროცესის ოპერატიული კონტროლის დროს უნდა შეფასდეს ტექნოლოგიური რეგლამენტით განსაზღვრული რეჟიმის პარამეტრების მდგრადობა, რომელიც უზრუნველყოფილია აღჭურვილობით. აღჭურვილობის მუშაობის მონიტორინგი, მათ შორის მასზე დამონტაჟებული საზომი ხელსაწყოების შემოწმება, უნდა განხორციელდეს საწარმოში მოქმედი წარმოების ხარისხის მართვის სისტემის ფარგლებში.

    12.4 ლითონის კონსტრუქციების მწარმოებლის წარმოების გაბატონებული დიაპაზონიდან და სპეციალიზაციის მიხედვით, უნივერსალური შედუღების მოწყობილობებთან ერთად (ავტომატური, ნახევრად ავტომატური, შედუღების დენის წყაროები და ა. მანიპულატორები და სხვა მოწყობილობები, რომლებიც უზრუნველყოფენ შედუღების პროდუქტების მაღალი პროდუქტიულობისა და სტაბილური ხარისხის პირობებს. შედუღებული კონსტრუქციების წარმოებისთვის ყველაზე ეფექტური ტიპის აღჭურვილობაა ავტომატური სადგამები, რომლებიც აერთიანებს აწყობისა და შედუღების პროცესებს.

    12.5 კონსტრუქციების წარმოებაში გამოყენებული შედუღების ძირითად მეთოდებს აქვთ ეფექტური გამოყენების შემდეგი სფეროები:

    ხელით რკალის შედუღება გამოიყენება შედუღების შესასრულებლად კონსტრუქციების აწყობისას, შედუღებული სახსრების დეფექტების გამოსწორებისას, ძნელად მისადგომ ადგილებში ან სხვადასხვა სივრცით მდებარე ნაკერების შედუღებისას, როდესაც მექანიზებული შედუღების გამოყენება რთული ან არაპრაქტიკულია;

    ავტომატური წყალქვეშა შედუღება გამოიყენება ძირითადად ფურცლის ბლანკების გაფართოებისას, კომპოზიციური განყოფილების ელემენტებში შემაერთებელი ნაკერების შედუღებისას, სატანკო პანელების წარმოებაში და ა.შ.

    მექანიზებული შედუღება დამცავ აირებში არის უნივერსალური და ყველაზე ფართოდ გამოყენებული შედუღების მეთოდი ლითონის კონსტრუქციების ქარხნებში გაბატონებული ერთერთეული წარმოების პირობებში.

    12.6 შედუღების ტექნოლოგიისა და ტექნიკის დეტალური მოთხოვნები, რაც უზრუნველყოფს გაუმჯობესებულ ხარისხს და სამუშაოს შემცირებულ ინტენსივობას (შედუღების რეჟიმები, ოპერაციების თანმიმდევრობა, ტექნიკური ტექნიკა და ა. დამატებითი შემავსებლის მასალით, მრავალრკალიანი შედუღებით, ცალმხრივი შედუღებით ფორმირების ბალიშზე და ა.შ.), უნდა იყოს მითითებული საწარმოების ტექნოლოგიურ ინსტრუქციებში.

    12.7 კონსტრუქციების შედუღება უნდა განხორციელდეს მხოლოდ საწარმოო ან კონტროლის ოსტატის მიერ კონსტრუქციების სწორი აწყობის შემოწმების შემდეგ.

    12.8 შესადუღებელი კიდეები და ლითონის მიმდებარე არე, არანაკლებ 20 მმ სიგანით, აგრეთვე ფურცლების კიდეები ტყვიის ზოლების შეერთებაზე შეკრებამდე უნდა გაიწმინდოს ტენისგან, ზეთისგან, ბურღულისგან და ჭუჭყი შიშველ ლითონამდე. შედუღებამდე დაუყოვნებლივ, აუცილებლობის შემთხვევაში, გაწმენდა უნდა განმეორდეს და საწმენდი საშუალებები არ უნდა დარჩეს აწყობილ ნაწილებს შორის არსებულ ხარვეზებში.

    12.9 შედუღება უნდა ჩატარდეს, როგორც წესი, სივრცულ მდგომარეობაში, რომელიც ხელსაყრელია შემდუღებლისთვის და ხელსაყრელია ნაკერის ფორმირებისთვის (ქვედა, „ნავის ფორმის“). ამ შემთხვევაში დაუშვებელია შედუღების ლითონის ზედმეტად დიდი მოცულობის დეპონირება ერთ უღელტეხილზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ნაკერის არ შერწყმა შედუღებულ კიდეებთან.

    12.10 დეპონირებული ლითონის ნარჩენების შესამცირებლად და შედუღების დამზადების ტექნოლოგიური შესაძლებლობის უზრუნველსაყოფად, რომელშიც განზომილებიანი გადახრები დიზაინის მნიშვნელობებისგან აკმაყოფილებს სტანდარტების მოთხოვნებს, არ უნდა იქნას გამოყენებული იძულებითი შედუღების რეჟიმები. ეს მიიღწევა ელექტროდების დიამეტრის შეზღუდვით, რომელიც ხელით შედუღებისთვის არ უნდა აღემატებოდეს 4-5 მმ-ს, ნახევრად ავტომატური შედუღებისთვის დამცავ აირებში უნდა იყოს 1,4-1,6 მმ, ავტომატური წყალქვეშა შედუღებისთვის - 2-4 მმ.

    12.11 მრავალშრიანი შედუღების თითოეული მძივი შეიძლება დამზადდეს წიდისა და ლითონის ჭურჭლისგან გაწმენდის შემდეგ. ნაკერების ფენების უბნები ფორებით, ღრუებითა და ბზარებით უნდა მოიხსნას შემდეგი ფენის გამოყენებამდე.

    12.12 კონდახის სახსრების ნაკერების, აგრეთვე კუთხისა და T-სახსრების ორმხრივი შედუღებისას შეღწევადობით, უკანა მხარეს ნაკერის გაკეთებამდე აუცილებელია ნაკერის ფესვის გაშიშვლება შიშველ ლითონზე.

    შენიშვნა - არაკრიტიკული კონსტრუქციების შედუღებისას, როგორიცაა გარდამავალი პლატფორმები, ღობეები, კიბეები, გემბანები და ა.შ., ისევე როგორც კონსტრუქციები, რომლებშიც დაძაბულობა არ აღემატება დიზაინის წინააღმდეგობის 0,4-ს, დასაშვებია შედუღების ფესვის ამოღება.

    12.13 სამუშაოს იძულებითი რღვევის შემთხვევაში შედუღების განახლება დასაშვებია შედუღების ბოლო მონაკვეთის 50 მმ სიგრძისა და კრატერის წიდისგან გაწმენდის შემდეგ; ეს ტერიტორია და კრატერი მთლიანად უნდა იყოს დაფარული ნაკერით.

    ნაკერების ბოლოებზე კრატერები ფრთხილად უნდა იყოს შედუღებული და გაწმენდილი.

    სატანკო პანელების განივი ნაკერების შედუღებისას დასაშვებია შედუღების დაწყება და დასრულება საბაზისო ლითონზე და უნდა შემოწმდეს თითოეული ნაკერის დასაწყისისა და დასასრულის ხარისხი.

    12.14 კონდახით შედუღების დასაწყისი და დასასრული, აგრეთვე თ-შეერთებაში ავტომატური შედუღებით შესრულებული ფილე შედუღება, როგორც წესი, უნდა გამოვიდეს ტყვიის ზოლებზე შედუღებული ნაწილების მიღმა. შედუღების შემდეგ ამ ზოლებს აცლიან მჟავა ჭრით, ხოლო დამონტაჟების ადგილები იწმინდება საფქვავით.

    12.15 გადამკვეთი კონდახის შედუღების შედუღებისას შედუღების გამაგრება ჯერ უნდა მოიხსნას ძირის ლითონთან ერთად გადაკვეთის მიდამოში, თუ კონდახის სახსარს არ აქვს ნაპირების მომზადება, ან უნდა ჰქონდეს გადამკვეთი შედუღების საშუალების ფორმა.

    12.16 ნაკერების ზომების გადახრები დიზაინისგან არ უნდა აღემატებოდეს GOST 5264, GOST 14771, GOST 8713, GOST 11533, GOST 11534, GOST 23518 მითითებულ მნიშვნელობებს. ფილე შედუღების ზომები უნდა უზრუნველყოფდეს მის სამუშაო მონაკვეთს, რომელიც განისაზღვრება ფეხის დიზაინის ღირებულებით, შედუღებულ ელემენტებს შორის მაქსიმალური დასაშვები უფსკრულის გათვალისწინებით; ამ შემთხვევაში, დიზაინის ფილე შედუღებისთვის, მითითებული უფსკრულის ჭარბი კომპენსირება უნდა მოხდეს შედუღების ფეხის გაზრდით.

    12.17 კონდახისა და ფილის შედუღების ზედაპირის საბაზისო ლითონზე გლუვი გადასვლის მოთხოვნა საპროექტო დოკუმენტაციაში უნდა იყოს დასაბუთებული გამძლეობის ან სიმტკიცის გამოთვლებით, მყიფე მოტეხილობის გათვალისწინებით. გლუვი გადასვლის უზრუნველსაყოფად, უნდა იქნას გამოყენებული ზედაპირის დამატებითი დამუშავება მისი დნობით არასახარჯი ელექტროდი ინერტული გაზით, პლასტმასის შეკუმშვით („დაჭერით“) ან მექანიკური დამუშავებით ისე, რომ არ დატოვოს ჭრილობები, ჭრილობები ან სხვა დეფექტები. გლუვი გადასვლის უზრუნველსაყოფად შედუღების რეჟიმების შერჩევით შემოიფარგლება ფილე შედუღების წყალქვეშა შედუღებით.

    12.18 800 მმ-მდე დიამეტრის ჩათვლით მილების კონდახური სახსრები, კედლის სისქის მიუხედავად, უნდა გაკეთდეს ცალმხრივი ნაკერით დარჩენილ საყრდენ რგოლზე, ხოლო კიდეების მოჭრა და შედუღებულ ელემენტებს შორის უფსკრული უნდა მოხდეს. უზრუნველყოს მილის კედელში სრული შეღწევა. 800 მმ-ზე მეტი დიამეტრის მილებისთვის კონდახის სახსარი კეთდება ორმხრივი ნაკერებით, უპირველეს ყოვლისა ნაკერი კეთდება შიგნიდან, შემდეგ კი ნაკერის ფესვის მოცილების შემდეგ, გარედან.

    12.19 როგორც ეფექტური მეთოდი შედუღებულ კვანძებში ცხელი, ცივი და ფენიანი ბზარების წარმოქმნის პრევენციის ან რისკის შესამცირებლად, აუცილებელია შედუღებული ელემენტების წინასწარ გათბობა 120-160°C ტემპერატურამდე.

    წინასწარ გათბობა უნდა განხორციელდეს დამცავ აირებში შედუღებისას და კონსტრუქციების ხელით შედუღებისას: ფოლადისგან C390 ელემენტების სისქით 30 მმ-დან, ფოლადისგან C440 - ელემენტების სისქით 25 მმ-დან, აგრეთვე სახსრების ფესვების შედუღებისას. და ამ ფოლადისგან დამზადებული ელემენტების T- სახსრები 20 მმ სისქით. შედუღებული შეკრებების სიმტკიცის მატებამ და ფოლადის ტემპერატურის დაქვეითებამ შეიძლება გამოიწვიოს გათბობის გამოყენება უფრო მცირე სისქის ელემენტების შედუღებისას, აგრეთვე დაბალი სიმტკიცის კლასის ფოლადისგან დამზადებული კონსტრუქციების შედუღებისას.

    12.20 შედუღებული სახსრებისა და კონსტრუქციების ნაკერები შედუღების დამთავრებისას უნდა გაიწმინდოს წიდის, შპრიცის და ლითონის ნალექებისგან. შედუღებული ასამბლეის მოწყობილობები უნდა მოიხსნას ძირითადი ლითონის ზემოქმედების ან დაზიანების გარეშე და მათი შედუღების ადგილები უნდა გაიწმინდოს საბაზისო ლითონამდე, მოხსნის ყველა დეფექტს.

    12.21 შედუღებული სახსრის ნაკერთან უნდა განთავსდეს შემდუღებლის ნომერი ან ნიშანი, რომელმაც შეასრულა ეს ნაკერი. ნომერი ან ნიშანი მიმაგრებულია ნაკერის საზღვრიდან არანაკლებ 4 სმ მანძილზე, თუ სხვა რამ არ არის მითითებული საპროექტო ან ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციაში. ერთი შემდუღებლის მიერ აწყობის ერთეულის შედუღებისას დასაშვებია მთლიანობაში მარკირება; ამ შემთხვევაში შემდუღებლის ნიშანი მოთავსებულია გადაზიდვის ნიშნის გვერდით.

    12.22 შედუღებული სახსრების ხარისხის კონტროლი უნდა განხორციელდეს საწარმოში შემუშავებული პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემის ფარგლებში, რომელიც ადგენს პასუხისმგებლობის სფეროებს და ტექნიკურ სამსახურებსა და ხაზის პერსონალს შორის ურთიერთქმედების პროცედურას.

    ხარისხის კონტროლი შეიცავს აქტივობების ორ თანმიმდევრულად განხორციელებულ ჯგუფს: ოპერატიული კონტროლი, მიღების კონტროლი (შემომავალი კონტროლი განხილულია მე-4 ნაწილში).

    12.23 ოპერატიული კონტროლი ტარდება შედუღების სამუშაოების მომზადებისა და შესრულების ყველა ეტაპზე, რომლის ძირითადი დებულებები მოცემულია ამ დოკუმენტში, კერძოდ: შედუღების მასალების მომზადება და გამოყენება, კიდეების მომზადება შედუღებისთვის, აწყობა, შედუღების ტექნოლოგია, ზედამხედველობა. შემდუღებლის ლიცენზიების ხელმისაწვდომობისა და მოქმედების შესახებ შედუღების სამუშაოების შესრულება და შესრულებული სამუშაოს შესაბამისობა მინიჭებულ კვალიფიკაციასთან.

    12.24 შედუღების ტექნოლოგიისა და ტექნიკის მოთხოვნებთან შესაბამისობის მონიტორინგი უნდა განხორციელდეს საწარმოში შემუშავებული ტექნოლოგიური ინსტრუქციებისა და ტექნოლოგიური რუქების მოთხოვნების შესასრულებლად, რომელიც უნდა ითვალისწინებდეს გამოყენებული აღჭურვილობისა და ხელსაწყოების სპეციფიკას. ამავდროულად, აღჭურვილობის მუშაობის სტაბილურობა უნდა იყოს ოპერატიული კონტროლის დამოუკიდებელი ობიექტი.

    12.25 შედუღებულ სახსრებში ნაკერების მიღების ხარისხის კონტროლი ხორციელდება შემდეგი ძირითადი მეთოდებით, რომლებიც გამოიყენება სხვადასხვა კომბინაციებში, დიზაინის დანიშნულების, სამუშაო პირობებისა და პასუხისმგებლობის ხარისხის მიხედვით: გარე შემოწმება და გაზომვა, ულტრაბგერითი, რენტგენოგრაფიული, კაპილარული, ბუშტი, მექანიკური ტესტირება. საკონტროლო ნიმუშები და ა.შ.

    კონტროლის მეთოდები და ფარგლები გამოიყენება ამ დოკუმენტის ინსტრუქციების შესაბამისად, გარდა იმ შემთხვევისა, როდესაც სხვა მოთხოვნები არ არის მოცემული საპროექტო დოკუმენტაციაში. საპროექტო ორგანიზაციასთან შეთანხმებით, მითითებულის ნაცვლად ან მის დამატებით შეიძლება გამოყენებულ იქნას კონტროლის სხვა ეფექტური მეთოდები.

    12.26 დიზაინის, სამუშაო პირობებისა და პასუხისმგებლობის ხარისხის მიხედვით, შედუღებული სახსრების ნაკერები იყოფა I, II და III კატეგორიებად, რომელთა მახასიათებლები მოცემულია ცხრილში 8. მითითებულია შედუღებული სახსრების ხარისხის კონტროლის მეთოდები და ფარგლები. ცხრილში 9.

    კონტროლი უნდა განხორციელდეს შესაბამისი სტანდარტებისა და მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაციის მოთხოვნების საფუძველზე. შემოწმების შედეგებზე დაფუძნებული დასკვნა უნდა იყოს ხელმოწერილი ხარვეზის დეტექტორით, რომელიც სერტიფიცირებულია არანაკლებ მე-2 კატეგორიის დონეზე.

    ცხრილი 8

    კატეგორია
    ნაკერები
    შედუღებული
    კავშირი
    ny    		 შედუღებული სახსრების ნაკერების ტიპი და მათი პირობების მახასიათებლები
    ოპერაცია
    მე 1. განივი კონდახის ნაკერები, რომლებიც შთანთქავს დაჭიმვას
    სტრესი sigma_р >= 0.85R_у (გაჭიმულ აკორდებში და კედლებში
    სხივები, ფერმების ელემენტები, ავზებისა და გაზის ავზების კედლები და
    და ა.შ.).

    2. T-ჯვარების ნაკერები, კუთხის სახსრები, გადახურვის სახსრები, სამუშაო
    დანგრევამდე, მოქმედების დაძაბულობის ზემოქმედებით
    მიმაგრებული ელემენტი sigma_р >= 0.85R_у, და დაძაბულობის დროს
    ნაკერებად დაჭრილი tau_ush >= 0.85R_wf.

    3. ნაკერები ნაგებობებში ან მათ ელემენტებთან დაკავშირებული ი
    ჯგუფი SNiP II-23-81* კლასიფიკაციის მიხედვით, ასევე ში
    II ჯგუფის სტრუქტურები მშენებლობის კლიმატურ რაიონებში
    საპროექტო ტემპერატურით მინუს 40°C-ზე დაბალი (გარდა შემთხვევებისა
    კლასიფიცირებული, როგორც ტიპები 7-12)
    II 4. განივი კონდახის ნაკერები, რომლებიც შთანთქავს დაჭიმვას
    ძაბვა 0.4R_у<= сигма_р < 0,85R_у, а также работающие на
    T-, კუთხის და გადახურვის სახსრების ნაკერების მოწყვეტა, როდესაც
    მიმაგრებულზე მოქმედი დაჭიმვის ძაბვები
    ელემენტი sigma_p< 0,85R_у, и при напряжениях среза в швах
    ტაუ_უშ< 0,85R_wf (кроме случаев, отнесенных к типу 3).

    5. შეიმუშავეთ ფილე შედუღები, რომლებიც შთანთქავს ათვლის სტრესს
    tau_ush >= 0.75R_wf, რომელიც აკავშირებს ძირითად ელემენტებს
    II და III ჯგუფების კონსტრუქციები (გარდა ტიპებად კლასიფიცირებული შემთხვევებისა
    2 და 3).

    6. გრძივი კონდახის შედუღება, რომელიც შთანთქავს სტრესს
    დაჭიმვა ან ათვლის 0.4R<= сигма < 0,85R.

    7. გრძივი (შემაერთებელი) ფილე შედუღები ძირითად ელემენტებში
    II და III ჯგუფების სტრუქტურები, დაჭიმვისადმი მგრძნობიარე
    სტრესი (კომპოზიტური განყოფილების ელემენტების წელის ნაკერები, ნაკერები
    დაჭიმვის ფერმის ელემენტები და ა.შ.).

    8. დაჭიმულ უბნებზე მიმაგრებული კონდახისა და ფილე შედუღები
    ძირითადი სტრუქტურული ელემენტები, კვანძოვანი საყრდენები, ღობეები
    კავშირები, გაჩერებები და ა.შ.
    III 9. განივი კონდახის ნაკერები, რომლებიც შთანთქავენ კომპრესიულ ძალებს
    ვოლტაჟი.

    10. გრძივი კონდახის შედუღები და შემაერთებელი ფილე შედუღები შეკუმშული
    სტრუქტურული ელემენტები.

    11. კონდახისა და ფილე შედუღების მიმაგრება გუგები შეკუმშულზე
    სტრუქტურული ელემენტები.

    12. კონდახისა და ფილის შედუღება დამხმარე ელემენტებში
    სტრუქტურები (IV ჯგუფის სტრუქტურები)

    ცხრილი 9

    მეთოდი
    კონტროლი,
    GOST    		 ტიპი
    კონტროლირებადი
    გარეცხილი seams გასწვრივ
    ცხრილი 8    		 მოცულობა
    კონტროლი    		 შენიშვნები
    გარე
    შემოწმება და
    გაზომვა

    14.7.3 საღებავებისა და ლაქების ხარისხის კონტროლი უნდა განხორციელდეს შესაბამისი სტანდარტებითა და სპეციფიკაციებით გათვალისწინებული მეთოდებით.

    საღებავებისა და ლაქების მასალები ყველა თვალსაზრისით უნდა აკმაყოფილებდეს სტანდარტებისა და ტექნიკური მახასიათებლების მოთხოვნებს.

    14.7.4 გამხსნელების სწორი არჩევანი, სამუშაო სიბლანტე, გამოყენების მეთოდები და პარამეტრები, აგრეთვე საღებავებისა და ლაქების გაშრობის რეჟიმები შეღებვის სტრუქტურების ტექნოლოგიური პროცესის შესრულებისას უნდა კონტროლდებოდეს ტექნოლოგიური რეგლამენტების, სტანდარტებისა და ტექნიკური მახასიათებლების მოთხოვნების შესაბამისად. მასალებისთვის.

    14.7.5 საღებავებისა და ლაქების საფარის ხარისხი უნდა კონტროლდებოდეს გარეგნობის, სისქის, უწყვეტობისა და წებოვნების თვალსაზრისით.

    14.7.6 საფარის გარეგნობის ხარისხი უნდა კონტროლდებოდეს ვიზუალური დათვალიერებით შეუიარაღებელი თვალით სტრუქტურების 100% ბუნებრივ ან ხელოვნურ დიფუზურ განათებაში. საფარს არ უნდა ჰქონდეს ხარვეზები, ბუშტები, ბზარები, ჩიპები, კრატერები და სხვა დეფექტები, რომლებიც გავლენას ახდენენ დამცავ თვისებებზე და გარეგნულად უნდა შეესაბამებოდეს GOST 9.032 მოთხოვნებს.

    14.7.7 საფარის უწყვეტობის მონიტორინგი უნდა მოხდეს LKD-1M ხარვეზის დეტექტორით.

    14.7.8 საფარის სისქე უნდა კონტროლდებოდეს მაგნიტური სისქის ლიანდაგით ტიპის MT-41 NTs (TU 25-06.2500-82) გაზომვის დიაპაზონით 0-12 მმ და ცდომილება 5%.

    14.7.9 საფარის გადაბმა მოწმდება გისოსების ჭრის მეთოდით GOST 15140-ის მიხედვით საკონტროლო ნიმუშებზე, რომლებიც შეღებილია იმავე ნაკადში, როგორც სტრუქტურები. საფარის გადაბმა არ უნდა იყოს 2 ქულაზე მეტი GOST 15140-ის მიხედვით.

    15 სტრუქტურების მარკირება, ტრანსპორტირება, სტრუქტურების მიღება და თანმხლები დოკუმენტაციის მომზადების წესები

    15.1 სტრუქტურების მარკირება, ტრანსპორტირება, სტრუქტურების მიღება და თანმხლები დოკუმენტაციის მომზადების წესები ხორციელდება GOST 23118 მოთხოვნების შესაბამისად.

    16 დამატებითი მოთხოვნები კონსტრუქციების წარმოებისთვის ჭანჭიკიანი სამონტაჟო კავშირებით

    16.1 ეს დამატებითი მოთხოვნები მოიცავს ჭანჭიკიანი კავშირების შემდეგ ტიპებს:

    ხახუნის ან ათვლის მდგრადი კავშირები, რომლებშიც მოქმედი ძალები გადაეცემა ხახუნის მეშვეობით, რომელიც წარმოიქმნება დაკავშირებული ელემენტების კონტაქტური სიბრტყეების გასწვრივ მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკების დაჭიმვის შედეგად;

    ჭანჭიკები ან შეერთებები ჭანჭიკების კონტროლირებადი დაჭიმვის გარეშე, რომლებშიც მოქმედი ძალები გადაეცემა ჭანჭიკების ათვლის წინაღობისა და დაკავშირებული ელემენტების ათვლის წინაღობის მეშვეობით;

    ხახუნის თხრილის, რომელშიც მოქმედი ძალები გადაეცემა ხახუნის ძალების ერთობლივი მუშაობით, ჭანჭიკების კვეთით და დაკავშირებული ელემენტების დამსხვრევით;

    ფლანგური შეერთებები მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკებზე კონტროლირებადი დაჭიმვით, გადამდები დაჭიმვის, შეკუმშვის, ღუნვის, ათვლის ძალების ან მათი კომბინირებული ეფექტებით.

    16.2 ფოლადის სამშენებლო კონსტრუქციები (SSC) უნდა იყოს წარმოებული SP-ის ძირითადი სექციებისა და ამ დამატებითი მოთხოვნების შესაბამისად.

    16.3 ხელშეკრულების პირობების შესაბამისად, მწარმოებელი ავსებს SSC-ს შემდეგი ტიპის შესაკრავებით (ტექნიკით):

    ათვლის კავშირები ნომინალური დიამეტრის ჭანჭიკებით 16, 20, 24 მმ GOST 1759.1 (ST SEV 2651-80) სიძლიერის კლასების 5.8, 8.8, 10.9 შესაბამისად GOST 1759.0 (ST SEV 4203-810 (810) შესაბამისად. /1-78); თხილი GOST 1759.5 შესაბამისად 5.8, 8.8, 10.9 სიძლიერის კლასების ჭანჭიკებისთვის, შესაბამისად, სიძლიერის კლასები 5, 8 და 10; საყელურები GOST 18123-ის მიხედვით.

    ხახუნის და ხახუნის თხრილის - მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები ნომინალური დიამეტრით 20, 24, 27 მმ GOST 22353 შესაბამისად, თხილი GOST 22354 შესაბამისად, საყელურები GOST 22355, GOST 22356 შესაბამისად.

    16.4 თუ შედუღებული მონაკვეთების და ნაგლინი მონაკვეთების შეერთების ელემენტებს აქვთ სხვადასხვა სისქე ან ნაგლინი I-სხივების სიმაღლეში სხვაობა 3 მმ-ზე მეტია, საპროექტო უფსკრული უნდა შეივსოს შუასადებით, რომლის საერთო სისქე უნდა იყოს 1 მმ-ის ჯერადი. შუასადებები შეიძლება დამზადდეს ფოლადისგან 235 მპა სიმტკიცით გილიოტინის ჭრის გამოყენებით, ხოლო ხვრელების ფორმირება ხდება პუნჩით. შუასადებების ხვრელების დიამეტრი უნდა იყოს 5 მმ-ით მეტი, ვიდრე ნომინალური ჭანჭიკის დიამეტრი.

    16.5 ხახუნისა და ხახუნის თხრილის შეერთებისთვის არ უნდა გამოიყენოთ ჭანჭიკებისთვის შემდეგი სისქის გადახურვა: M20 - 20 მმ, M24 - 30 მმ, M27 - 40 მმ.

    თუ საჭიროა უფრო დიდი სისქის უგულებელყოფა, უნდა იქნას გამოყენებული უფრო დიდი დიამეტრის ჭანჭიკები ან უგულებელყოფა უნდა გაკეთდეს ორ ფენად.

    16.6 სახსრები არ უნდა იქნას გამოყენებული, თუ დაკავშირებული ელემენტების მთლიანი სისქე აღემატება შემდეგ მნიშვნელობებს ჭანჭიკებისთვის: M20 - 60 მმ, M24 - 100 მმ, M27 - 140 მმ.

    იმ შემთხვევებში, როდესაც დაკავშირებული ელემენტების სისქე აღემატება 140 მმ-ს, უნდა იქნას გამოყენებული უფრო დიდი დიამეტრის ჭანჭიკები.

    16.7 თუ საჭიროა 20 მმ-ზე ნაკლები ან 27 მმ-ზე მეტი დიამეტრის ჭანჭიკების გამოყენება, საპროექტო გადაწყვეტილებები უნდა შეთანხმდეს მწარმოებელთან.

    16.8 ნაგლინი ფურცლების ხარისხი ფლანგებისთვის (შიდა ფენები, უხეში წიდის ჩანართები და ა.შ.) უნდა აკმაყოფილებდეს მე-12 ცხრილში მითითებულ მოთხოვნებს. ფოლადის ხარისხის კონტროლს ულტრაბგერითი ხარვეზის გამოვლენის მეთოდებით ახორციელებს SSC-ის მწარმოებელი.

    ცხრილი 12

    შენიშვნები

    1 დეფექტები, რომელთა კიდეებს შორის მანძილი ნაკლებია მათი მინიმალური სიგრძეზე, ფასდება ერთ დეფექტად.

    2 მწარმოებლის შეხედულებისამებრ, მასალის ხარვეზის გამოვლენის ტესტირება შეიძლება ჩატარდეს მხოლოდ სტრუქტურულ ელემენტებზე მათი შედუღების შემდეგ.

    შესაძლებელია სხვა კლასის ფოლადისგან დამზადებული მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები, თხილი და საყელურები. ასეთი ჭანჭიკების გეომეტრიული და მექანიკური მახასიათებლები უნდა აკმაყოფილებდეს GOST 22353, GOST 22356 HL ჭანჭიკების მოთხოვნებს; თხილი და საყელურები - GOST 22354 - GOST 22356. ასეთი ტექნიკის გამოყენება თითოეული კონკრეტული ობიექტის FS-ში შეთანხმებული უნდა იყოს საპროექტო ორგანიზაცია-დეველოპერთან.

    SSC-ის FS ელემენტებისთვის გამოყენებული უნდა იყოს მაღალი სიმტკიცის ჭანჭიკები დიამეტრით 24 მმ (M24); M20 და M27 ჭანჭიკების გამოყენება დასაშვებია იმ შემთხვევებში, როდესაც M24 ჭანჭიკების დაყენება შეუძლებელია ან ირაციონალურია.

    16.10 FS-ის წარმოებისას, როგორც წესი, უნდა იქნას გამოყენებული ჭანჭიკის დიამეტრისა და ფლანგის სისქის შემდეგი კომბინაციები:

    16.11 მიმაგრებული პროფილის ფლანგის შედუღება უნდა გაკეთდეს კუთხეებში კიდეების გაჭრის გარეშე.

    შედუღებული ნაკერების ფეხის სიმაღლე უნდა იყოს არანაკლებ მიმაგრებული პროფილის სისქეზე.

    16.12 თუ პროფილის ფლანგთან დამაკავშირებელი შედუღების ტვირთამწეობა არასაკმარისია გარე ძალის ზემოქმედების გადასაცემად ან საჭიროა FS-ის დაჭიმვის მონაკვეთების ტარების ტევადობის გაზრდა ჭანჭიკების რაოდენობის ან სისქის გაზრდის გარეშე. ფლანგებიდან, ეს უკანასკნელი უნდა გაძლიერდეს გამაგრებით.

    გამაგრების სისქე არ უნდა აღემატებოდეს ძირითადი პროფილის ელემენტების სისქეს 1,2-ჯერ, ხოლო მათი სიგრძე უნდა იყოს მინიმუმ 200 მმ. გამაგრებლები ისე უნდა იყოს განლაგებული, რომ ძირითადი პროფილების განივი მონაკვეთზე სტრესის კონცენტრაცია მინიმალური იყოს.

    16.13 SSC FS-ით დამზადებისას უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგი მოთხოვნები:

    ფლანგზე მიმაგრებული ნაწილების ბოლოების არაპერპენდიკულარულობა არ უნდა აღემატებოდეს 0,002-ს;

    სტრუქტურული ელემენტების შეკრება FS-ით უნდა შესრულდეს მხოლოდ გამტარებლებში. ჯიგში, ფლანგა უნდა იყოს დამაგრებული და დამაგრებული ბაზის ზედაპირზე მინიმუმ ორი საცობით და ორი აწყობის ჭანჭიკით. ჯიგების ბაზის ზედაპირები უნდა იყოს დაფქული. ამ შემთხვევაში, კუთხის ტანგენტის გადახრა საპროექტო მნიშვნელობიდან არ უნდა აღემატებოდეს 0,0007-ს თითოეულ ორ სიბრტყეში;

    შედუღების შემდეგ, ფლანგების გარე ზედაპირები უნდა იყოს დაფქული. დაფქვის შემდეგ ფლანგების სისქე უნდა იყოს არანაკლებ საპროექტო დოკუმენტაციაში მითითებულზე.

    16.14 სტრუქტურული ელემენტების დამზადების სიზუსტე FS-ით უნდა შემოწმდეს საკონტროლო ასამბლეის მიერ. საკონტროლო შეკრებების სიხშირე დადგენილია მწარმოებლის მიერ, მაგრამ მათი მოცულობა უნდა იყოს მინიმუმ 10% სტრუქტურული ელემენტების საერთო რაოდენობის FS-ით.

    SSC ერთად FS უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

    ფლანგის ზედაპირის გადახრის კუთხის ტანგენსი არ უნდა აღემატებოდეს 0,0007-ს თითოეულ ორ სიბრტყეში;

    FS-ით ელემენტის სიგრძის მაქსიმალური გადახრა უნდა იყოს 0; -5 მმ;

    0,1 მმ სისქის საგრძნობი ლიანდაგი არ უნდა შეაღწიოს ჭანჭიკის ღერძიდან 40 მმ რადიუსის მქონე ზონაში მას შემდეგ, რაც შეერთების ყველა ჭანჭიკი დამაგრებულია საპროექტო ბრუნვამდე.

    16.15 SSC ჭანჭიკებიანი კავშირებით მთლიანად შეღებილია. ფლანგების კონტაქტური ზედაპირები, აგრეთვე ხახუნის და ხახუნის თხრილის სახსრები არ არის შეღებილი.

    17 დამატებითი მოთხოვნები სამრეწველო შენობების საფარის დამზადებისთვის მსუბუქი ლითონის კონსტრუქციებისგან

    17.1 მილებისაგან დამზადებული სივრცითი კონსტრუქციების, დახურული მოხრილი შედუღებული პროფილების და შენობის კონსტრუქციების გამოყენებით ჩარჩოები უნდა დამზადდეს ამ SP-ის 1-15 სექციების მოთხოვნების და 17.2-17.4 პუნქტებში მითითებული დამატებითი მოთხოვნების შესაბამისად.

    17.2 მილებისაგან დამზადებული სივრცითი გისოსებით გადასაფარებელი

    17.2.1 სივრცითი გისოსების სტრუქტურა არის დიზაინით განსაზღვრული კონფიგურაციისა და ზომების ფილა ზედა და ქვედა აკორდების ორთოგონალური ბადით lxl უჯრედით. ზედა და ქვედა აკორდების კვანძები დაკავშირებულია ბრეკეტებით. ღერო შედგება ელექტრო შედუღებული მილისგან, ბოლოებში შედუღებული საყელურებით. საყელურების ხვრელები მოიცავს სპეციალური ჭანჭიკების ღეროებს, მათზე გაზრდილი სიმაღლის თხილით. წნელები დაკავშირებულია ეგრეთ წოდებული კონვექტორების საშუალებით - ერთგვარი სივრცითი ღეროები ნახევრად ან მთლიანად გაჭრილი პოლიედრების სახით, რომლებშიც არის ხრახნიანი ხვრელები. თხილი მოქმედებს როგორც საკეტი ელემენტები, რომლებიც გადასცემენ კომპრესიულ ძალებს შეკრებიდან ღეროზე. სტრუქტურის ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად აუცილებელია სისტემის ყველა კვანძში მჭიდროდ შეხება კვანძის ელემენტებს (კონვექტორებს) და კაკლებს.

    17.2.2 კვანძის კავშირებში შემავალი ნაწილები უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

    კვანძის ელემენტებისა და ბუჩქების გაყალბება უნდა შეესაბამებოდეს მე-4 ჯგუფს GOST 8479-ის მიხედვით;

    კვანძის ელემენტების გაყალბების მექანიკური თვისებები უნდა შეესაბამებოდეს სიმტკიცის კატეგორიას KP315, ბუჩქების გაყალბება - KP245 GOST 8479-ის მიხედვით;

    განზომილებიანი ტოლერანტობის, ფორმის გადახრების, შეღავათების, გაყალბების გადახურვისა და გაყალბების გარე კუთხეების დამრგვალების მნიშვნელობები შეესაბამება GOST 7505-ს;

    ნაწილების დამუშავებულ ზედაპირებს არ უნდა ჰქონდეთ ბუჩქები, ბურღები, ნაკაწრები ან სხვა მექანიკური დაზიანება; მკვეთრი კიდეები უნდა იყოს დაბურული;

    მეტრიკული ძაფები უნდა გაკეთდეს GOST 9150 და GOST 24705 მოთხოვნების შესაბამისად; ტოლერანტობის ველები - GOST 16093-ის მიხედვით ჭანჭიკებისთვის 8გ, თხილისთვის - 7N; ძაფის გასასვლელი, ღეროები, ქვევრები, ღარები და ჩამკეტები - GOST 10549-ის მიხედვით;

    სპეციალური ჭანჭიკების წარმოება და თერმული დამუშავება უნდა განხორციელდეს TU 36.25.12-60-91 შესაბამისად;

    კვანძის ელემენტების, შეერთების და ჭანჭიკების გალვანური საფარი (გალავანიზირება) უნდა განხორციელდეს GOST 9.303 მოთხოვნების შესაბამისად, გალვანური ფენის სისქე არის 20 მიკრონი, რასაც მოჰყვება პასივაცია;

    როგორც ანტიკოროზიული დაცვა, ნებადართულია სტრუქტურული ფილების ელემენტების, მათ შორის კვანძოვანი ელემენტებისა და ჭანჭიკების ზედაპირების ალუმინის გამოყენება.

    17.2.3. ტოლერანტობის მნიშვნელობა დგინდება მმ-ის ფარგლებში ელემენტის სიგრძის მიხედვით, მრგვალდება 1 მმ-მდე.

    17.2.4 სრულად აწყობილი კონსტრუქციული ფილის გეომეტრიული ზომები უნდა შეესაბამებოდეს შემდეგ ზომებს:

    ფილის გვერდების სიგრძეა L მმ;

    დიაგონალების სიგრძის სხვაობა არ უნდა აღემატებოდეს 1/750 მმ;

    სიმაღლე h მმ.

    17.2.5 კონსტრუქციების მიღება ხდება SP-ის ძირითადი მონაკვეთების მოთხოვნების შესაბამისად, შემდეგი დამატებითი მოთხოვნების გათვალისწინებით:

    ყოველი ორმოცდამეათე კომპლექტის მიღებისას უნდა განხორციელდეს საკონტროლო შეკრება ფილის არანაკლებ 0,25 ნაწილისა;

    აწყობილი ფრაგმენტი უნდა აკმაყოფილებდეს ამ SP-ის 17.2.4 მოთხოვნებს.

    17.3 საფარები დახურული შედუღებული პროფილების გამოყენებით

    17.3.1 დახურული მოხრილი შედუღებული პროფილების გამოყენებით გადასაფარებლები გამოიყენება, როგორც წესი, შენობებისთვის 18, 24, 30 მ სიგრძით, სვეტის მანძილით 12 მ. საფარები შედგება რაფტერული და ქვერაფტერული ფერმების სისტემისგან.

    საფარები გამოიყენება გასაშვებად და არაგამტარ ვერსიებში, მსუბუქი დამაგრების სტრუქტურებით.

    17.3.2 ფერმის ელემენტების ნაწილები უნდა დამზადდეს საჭრელ მანქანებზე. ნებადართულია პროფილების გაზით მოჭრა შემწეობით და ბოლოების შემდგომი დამუშავება.

    17.3.3 ფერმების აწყობა, წესისამებრ, უნდა განხორციელდეს ხისტი ჯიგრებით, სამაგრის აკორდების სახსრების მილტუჩების სივრცითი პოზიციის მკაცრი ფიქსაციით და ჭანჭიკებსა და საცობებზე საყრდენი ნეკნები. ამ შემთხვევაში, არ არის საჭირო ფერმის ფლანგური შეერთებების დაფქვა, იმ პირობით, რომ დაკმაყოფილებულია ამ SP-ის მე-16 ნაწილის მე-16 ნაწილის მოთხოვნები.

    17.4.3 ჩარჩოს დამზადების სიზუსტე დგინდება საკონტროლო შეკრებების განხორციელებით და კონტროლდება შემდეგი მნიშვნელობები:

    მთლიანად ჩარჩოს გეომეტრიული ზომები;

    ფლანგური კავშირების კონტაქტის სიმჭიდროვე.

    17.4.4 ჩარჩოს გეომეტრიული ზომების გადახრები ელემენტების გარე კიდეების გასწვრივ საკონტროლო შეკრებების დროს არ უნდა აღემატებოდეს შემდეგ მნიშვნელობებს:

    თაროების სიმაღლე H - მმ;

    Span L - მმ;

    ჩარჩოს ზედა ქამრის ამწევი ისარი არის არაუმეტეს +30 მმ და არანაკლებ 5 მმ;

    დიაგონალების სიგრძეში განსხვავება მმ-ია.

    17.5 ფლანგური შეერთებების კონტაქტის სიმჭიდროვე განისაზღვრება, როდესაც ყველა ჭანჭიკი დაჭიმულია საპროექტო ძალაზე ამ SP-ის 16.25-ის შესაბამისად.

    18 დამატებითი წესები ელექტროგადამცემი ანძების კონსტრუქციებისთვის და ქვესადგურების ღია გამანაწილებელი მოწყობილობებისთვის

    18.1 ეს დამატებითი წესები დაცული უნდა იყოს ფოლადის კონსტრუქციების წარმოებაში ელექტროგადამცემი ხაზის (OHT) საყრდენებისთვის და ღია გადართვის ქვესადგურებისთვის (OSD) 1000 ვ-ზე მეტი ძაბვით.

    სპეციალური საჰაერო ხაზის საყრდენების დამზადებისას, ამ განყოფილებასთან ერთად, უნდა იხელმძღვანელოთ პროექტის მოთხოვნებით.

    18.2 საჭრელი ჭანჭიკებისთვის ხვრელების ნომინალური დიამეტრი უნდა იყოს 1 მმ-ით მეტი ჭანჭიკის სამაგრის ნომინალურ დიამეტრზე.

    ხვრელების დიამეტრში გადახრები უნდა იყოს შემდეგ საზღვრებში: 0; +0,6 მმ. დაჭერილი ხვრელების დიამეტრი არ უნდა აღემატებოდეს ხვრელის ნომინალურ დიამეტრს ელემენტის სისქის 0,1-ზე მეტით, მაგრამ არაუმეტეს 1,5 მმ-ით.

    როდესაც საპროექტო მანძილი ხვრელის ღერძიდან ელემენტის კიდემდე ძალის გასწვრივ 1,5-ჯერ ნაკლებია ხვრელის დიამეტრზე, ხვრელების ფორმირება უნდა მოხდეს მხოლოდ ბურღვით.

    18.3 ჭანჭიკებისთვის ხვრელები უნდა ჩამოყალიბდეს დაჭერით, ბურღვით ან უფრო მცირე დიამეტრზე დაჭერით, რასაც მოჰყვება საპროექტო დიამეტრამდე გადახვევა საპროექტო დოკუმენტაციის ინსტრუქციის შესაბამისად. დიზაინის დიამეტრზე ხვრელების გაჭრა დასაშვებია შემდეგ შემთხვევებში:

    სტრუქტურებისთვის, რომლებიც მუშაობენ მინუს 40°C და ზემოთ საპროექტო ტემპერატურის მქონე ადგილებში - ფოლადისგან დამზადებულ ელემენტებში 275 მპა-მდე გამძლეობით, 20 მმ-მდე სისქის ჩათვლით და 16 მმ-მდე ჩათვლით ელემენტებში. ფოლადები 375 მპა-მდე მოსავლიანობით;

    სტრუქტურებისთვის, რომლებიც მუშაობენ მინუს 40°C-ზე დაბალ საპროექტო ტემპერატურის მქონე ადგილებში - ფოლადისგან დამზადებულ ელემენტებში, 275 მპა-მდე გამძლეობით, 12 მმ-მდე სისქის ჩათვლით და 10 მმ-მდე ჩათვლით ფოლადისგან დამზადებულ ელემენტებში. გამტარუნარიანობა 375 მპა-მდე.

    18.4 ხვრელების ფორმირება სრულ დიამეტრამდე დაჭრით უნდა განხორციელდეს შემდეგი მოთხოვნების დაცვით:

    შტამპისა და მატრიცის დიამეტრის ტარება დაუშვებელია მმ-ზე მეტი;

    როგორც შტამპის მხარეს, ასევე მატრიცის მხარეს, ხვრელს უნდა ჰქონდეს რეგულარული მრგვალი ფორმა;

    ხვრელის კონტურის გასწვრივ ლითონის შიდა ზედაპირზე არ უნდა იყოს ლითონის ნაპრალები ან დაშლა; ხვრელების კონტურის გასწვრივ ნაკვთები უნდა მოიხსნას.

    18.5 ხვრელის ცენტრიდან ჭრილის სიგრძე ელემენტებში, რომლებსაც აქვთ ერთი ხვრელი მუდმივი ჭანჭიკებისთვის, არ უნდა ჰქონდეს გადახრები მმ-ზე მეტი.

    18.6 ხვრელებს შორის ზომების დასაშვები გადახრები არ უნდა აღემატებოდეს:

    მმ ცალკეულ ელემენტებში მიმდებარე ხვრელებს შორის;

    მმ ხვრელების ჯგუფების ცენტრებს შორის (სხვა ელემენტებთან შეერთებისთვის);

    მმ ხვრელების ჯგუფების ცვლა აკორდის სახსრებისთვის შედუღებული მონაკვეთების მიმდებარე აკორდებში მონაკვეთების ღერძის გასწვრივ.

    18.7 დამხმარე სტრუქტურების დამზადება უნდა განხორციელდეს ჯიგებისა და მოწყობილობების გამოყენებით, რომლებიც უზრუნველყოფენ ელემენტების ურთიერთშემცვლელობას, აგრეთვე ხვრელების დამთხვევას სამონტაჟო კავშირებში.

    18.8 ყოველი ორმოცდაათი წარმოებული საყრდენიდან ერთი და 50 ცალზე ნაკლები პარტიიდან ერთი მაინც უნდა გაიაროს საკონტროლო აწყობა. დასაშვებია ერთი საყრდენის საკონტროლო აწყობა 60 ცალზე მეტი პარტიიდან. იმ შემთხვევაში, თუ დამხმარე ელემენტები დამზადებულია იმავე ტექნოლოგიურ აღჭურვილობაზე, შესწორების გარეშე. ყოველი პირველი საყრდენი, რომელიც დამზადებულია ახალი ან გარემონტებული გამტარების გამოყენებით, ასევე ექვემდებარება შემოწმების შეკრებას.

    18.9 საყრდენების ელემენტები 2% სერიის ოდენობით ექვემდებარება შემოწმებას მათი სიგრძის, გარე ხვრელებს შორის მანძილის, აგრეთვე მიმდებარე ხვრელების ცენტრებს შორის ზომის დიზაინის ზომებთან შესაბამისობის შემოწმებას.

    18.10 საჰაერო ხაზისა და გარე გამანაწილებელი მოწყობილობების საყრდენი ელემენტების კოროზიისგან დაცვა უნდა განხორციელდეს ცხელი გალვანიზაციის სახით ამ SP-ის მე-19 ნაწილის მოთხოვნების შესაბამისად ან საღებავის საფარით ამ SP-ის მე-14 ნაწილის მოთხოვნების შესაბამისად. დაცვის ტიპი დგინდება საპროექტო დოკუმენტაციაში ან ხელშეკრულებაში.

    19 ცხელი გალავანიზირებით დაფარული სტრუქტურების კოროზიისგან დაცვის დამატებითი წესები

    19.1 ცხელი ჩაძირვით გალავანიზაცია უნდა იქნას გამოყენებული აგრესიულ გარემოში გამოყენებული კონსტრუქციებისთვის ან აქვთ ხანგრძლივი მომსახურების ვადა დამცავი საფარის პერიოდული აღდგენის გარეშე.

    19.2 კონსტრუქციების ზედაპირები, რომლებიც უნდა იყოს გალვანზირებული, უნდა დამუშავდეს მწნილით ან დაექვემდებაროს აფეთქებას ან აფეთქებას დაქუცმაცებული თუჯის გასროლით.

    19.3 თუთიის საფარის სისქე დამოკიდებულია ლითონის სისქეზე, ფოლადის სილიციუმის შემცველობაზე, აბაზანაში გაჟღენთის დროს და აბაზანის ტემპერატურაზე.

    19.4 კონკრეტული სტრუქტურისთვის დაფარვის მითითებული სისქე უზრუნველყოფილი უნდა იყოს აბანოში სტრუქტურის ექსპოზიციის დროის (ფართო საზღვრებში) და აბაზანის ტემპერატურის (ვიწრო საზღვრებში) ცვლილებით.

    19.5. ოპერაციის დროს თუთიის საფარებში ბზარების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, მისი სისქე არ უნდა აღემატებოდეს 250 მიკრონს.

    თუ საპროექტო გადაწყვეტა და გამოყენებული ფოლადის კლასები არ იძლევა ტექნოლოგიური პროცესის ცვალებადობას 250 მიკრონი ან ნაკლები საფარის მისაღებად, კონსტრუქციების ზედაპირები უნდა დამუშავდეს დამსხვრეული თუჯის გასროლით.

    19.6 თუთიის საფარის სისქის ცვლილება 6 მმ ან მეტი ლითონის სისქისთვის, დამოკიდებულია სილიციუმის შემცველობაზე და აბაზანის ტემპერატურაზე 480°C ექსპოზიციის დროზე, მოცემულია ცხრილში 14 (საცნობარო მონაცემები).

    ცხრილი 14

    დრო
    ნაწყვეტები,
    წთ.    		 თუთიის საფარის სისქე, მიკრონი, სილიციუმის შემცველობით, %
    0,05 0,075 0,1 0,12 0,2 0,3 0,4 0,5
    3 80 140 90 85 90 125 160 200

    ცხრილი 15

    19.8 თუთიის საფარის მინიმალური და მაქსიმალური სისქე უნდა განისაზღვროს საკონტროლო ნიმუშების აწონვით, რომლებიც უნდა იყოს გალავანიზებული კონსტრუქციებთან ერთად, ან მაგნიტური სისქის ლიანდაგის გამოყენებით.

    თუთიის საფარის მინიმალური სისქის დასადგენად, თქვენ უნდა აირჩიოთ ნიმუში ყველაზე მცირე სისქის ლითონისგან, რომელიც გამოიყენება დიზაინში ან ფოლადებიდან, სილიციუმის შემცველობით 0,07% -ზე ნაკლები ან 0,12-დან 0,2% -მდე დიაპაზონში.

    თუთიის საფარის მაქსიმალური სისქის დასადგენად, თქვენ უნდა აირჩიოთ ნიმუში ნაგლინი ლითონისგან ყველაზე დიდი სისქით, რომელიც გამოიყენება დიზაინში ან არახელსაყრელი სილიციუმის შემცველობით, რომელიც მერყეობს 0.05-დან 0.12%-მდე ან 0.2%-ზე მეტი.

    საფარის საშუალო სისქის დამოკიდებულება საკონტროლო ნიმუშების მასების სხვაობაზე გალვანიზაციამდე და შემდეგ გ/-ში მოცემულია ცხრილში 16. საკონტროლო ნიმუშების რაოდენობა უნდა დადგინდეს მწარმოებლის მიერ.

    ცხრილი 16

    19.9 ცხლად გალვანიზაციისას კონსტრუქციების ზედაპირზე ნებადართულია: ჰარტზინკის მცირე მარცვლები (დიამეტრით არაუმეტეს 2 მმ), თუთიის მცირე საბადოები, რომლებიც ხელს არ უშლიან ელემენტების შეერთებას ინტერფეისებზე. ასევე მქრქალი ლაქები, ნაცრისფერი ტონი, შეფერილი ფერის მცირე უბნები თუთიის საფარის დაზიანების არარსებობის შემთხვევაში, არათანაბარი ზედაპირი, რომელიც გამოწვეულია საწყობით და შენახვით, ფორიანობა, პატარა თეთრი (თეთრი ჟანგი) ან მუქი თუთიის კოროზიის პროდუქტები.

    19.10 მცირე ნაწილები, ისევე როგორც ხრახნიანი კავშირების მქონე ნაწილები, გალვანზირებული კალათებში ერთიანი საფარის მისაღებად და გარეგნობის გასაუმჯობესებლად, უნდა იყოს ცენტრიფუგირებული.

    19.11 საპროექტო დოკუმენტაცია უნდა ითვალისწინებდეს სპეციალურ საპროექტო გადაწყვეტილებებს, რომლებიც მხედველობაში მიიღებენ ცხელ გალავანიზაციის სპეციფიკას, რათა თავიდან აიცილონ შედუღების სტრუქტურული დეფორმაცია და განადგურება.

    19.12 ხრახნიანი შეერთებით ტექნიკისა და ნაწილების გალვანიზაციისას გარე ძაფები უნდა გაიჭრას თუთიის ფენის მნიშვნელობის მინუს ტოლერანტობით, ხოლო შიდა ძაფები უნდა გაიჭრას გალვანიზაციის შემდეგ.

    19.13 ზედაპირის მომზადებისას ოხრვის ჩანაცვლების მიზნით, ხსნარები, რომლებსაც არ გააჩნიათ ბზარები და ბოთლები, რომლებიც მიუწვდომელია აფეთქებისთვის, უნდა იქნას გამოყენებული კონსტრუქციების დაპროექტებისას.

    19.14 დასაშვებია გალვანზირებული კონსტრუქციების ელექტრო შედუღება სპეციალური ტექნოლოგიის გამოყენებით შედუღების ზონების შემდგომი გაწმენდით და შეღებვით თუთიით სავსე სილიკატური საღებავებით და ლაქებით.

    19.15 გრუნტში გამოსაყენებლად განკუთვნილი გალვანზირებული კონსტრუქციები დამატებით უნდა იყოს დაფარული სქელი ფენის ბიტუმიანი მასალებით.

    19.16 თუ აგრესიულ გარემოში გალვანზირებული კონსტრუქციების ხანგრძლივი მუშაობა აუცილებელია, ისინი დამატებით უნდა იყოს შეღებილი.

    19.17 კონსტრუქციების ზომები, რომლებიც უნდა იყოს გალვანზირებული, უნდა შეთანხმებული იყოს მწარმოებელთან და უნდა შეესაბამებოდეს მწნილისა და გალვანური აბაზანების ზომებს.

    გახსენით დოკუმენტის მიმდინარე ვერსია ახლავე ან მიიღეთ სრული წვდომა GARANT სისტემაზე 3 დღით უფასოდ!

    თუ თქვენ ხართ GARANT სისტემის ინტერნეტ ვერსიის მომხმარებელი, შეგიძლიათ გახსნათ ეს დოკუმენტი ახლავე ან მოითხოვოთ ის სისტემაში არსებული ცხელი ხაზის მეშვეობით.