აცვიათ სახეები და მათი წარმოშობის მიზეზები. საბურავების ცვეთის ათი ნიშანი, რომელიც შეიძლება გითხრათ თქვენი მანქანის მდგომარეობის შესახებ. ბ) შემდგომი განვითარება
წარმოების მექანიზმების მუშაობის დროს ხდება პროცესები, რომლებიც დაკავშირებულია მათი ოპერაციული თვისებების თანდათანობით შემცირებასთან და კომპონენტებისა და ნაწილების მახასიათებლების ცვლილებებთან. ფაქტია, რომ გარკვეული პერიოდის შემდეგ მათ შეიძლება გამოიწვიოს სერიოზული დაზიანება ან აღჭურვილობის სრული გამორთვა. ნეგატიური ეკონომიკური შედეგების თავიდან აცილების მიზნით, საწარმოები, როგორც წესი, აწყობენ ცვეთა და ცვეთა და ცვეთა სახეობების კომპეტენტური მართვის პროცესს ცალ-ცალკე, ასევე ოპერატიულად განაახლებს ძირითად აქტივებს.
ჩაცმის კონცეფცია
დღეს, აცვიათ (დაბერება) ჩვეულებრივ გაგებულია, როგორც კომპონენტების, პროდუქტებისა და წარმოების მექანიზმების ოპერაციული თვისებების თანდათანობითი შემცირება მათი ზომების, ფორმის ან ფიზიკური და ქიმიური მახასიათებლების ცვლილების შედეგად. უნდა აღინიშნოს, რომ დღეს არსებული აცვიათ და აცვიათ ტიპები ჩნდება და გროვდება ექსპლუატაციის დროს. არსებობს მთელი რიგი ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავს მოწყობილობის დაბერების სიჩქარეს. ასე რომ, როგორც წესი, შემდეგი პუნქტები უარყოფით გავლენას ახდენს:
- ხახუნი.
- ტემპერატურული პირობები (ექსტრემალური - განსაკუთრებით).
- მექანიკური ზემოქმედების პერიოდული, იმპულსური ან სტატიკური დატვირთვები და ა.შ.
უნდა აღინიშნოს, რომ თითქმის ყველა სახის აღჭურვილობის ტარება შეიძლება შენელდეს. ამისათვის მიზანშეწონილია დაეყრდნოთ შემდეგ ფაქტორებს:
- კონსტრუქციული გადაწყვეტილებები.
- ოპერაციული წესების დაცვა.
- მაღალი ხარისხის და თანამედროვე ლუბრიკანტების გამოყენება.
- დროულად დაგეგმილი პრევენციული რემონტი და მოვლა.
ძირითადი საშუალებების ყველა სახის ამორტიზაციის გამო შემცირება შესრულების თვისებებიასევე მცირდება აღჭურვილობისა თუ წარმოების მექანიზმების სამომხმარებლო ღირებულება. მნიშვნელოვანია დავამატოთ, რომ ცვეთის ხარისხი და სიჩქარე განისაზღვრება ხახუნის პირობებით, დატვირთვებით და მასალის მახასიათებლებით. გარდა ამისა, აღჭურვილობის დიზაინის მახასიათებლები მნიშვნელოვან როლს ასრულებს.
ტარების სახეები
დღეს ტანსაცმლის კლასიფიკაცია საკმაოდ ვრცელია. ასე რომ, სრული გაგებისთვის, მიზანშეწონილია თავდაპირველად მოკლედ გადახედოთ ინფორმაციას, შემდეგ კი დეტალებში ჩავუღრმავდეთ. დაბერების კატეგორია დაყოფილია ფაქტობრივ ცვეთად, რასაც თან ახლავს ობიექტის მახასიათებლების ცვლილება; ფუნქციონალური ცვეთა, რაც გამოწვეულია ახალი ტექნოლოგიების განვითარებით; გარე ფაქტორებით გამოწვეული გარე ცვეთა. ძირითადი საშუალებების ამორტიზაციის პირველი ორი ტიპი კლასიფიცირებულია მოსახსნელად და გამოუსწორებლად. გარდა ამისა, პირველი ჯგუფი იყოფა იმ მიზეზების მიხედვით, რამაც გამოიწვია აღჭურვილობის დაძველება პირველი ტიპის აცვიათ (ჩვეულებრივი ტემპებით მუშაობის შედეგად დაგროვილი) და მეორე ტიპის აცვიათ (ავარიების, სტიქიური უბედურებების გამო დაგროვილი). და სხვა უარყოფითი ფაქტორები). შემთხვევის დროით ვიმსჯელებთ, მაშინ იმავე ჯგუფში ჩვეულებრივ უნდა განვასხვავოთ უწყვეტი (ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლები თანდათან მცირდება) და საგანგებო (მყისიერი განხორციელების დროს, მაგალითად, კაბელის ავარიის ან სამრეწველო შემთხვევის შედეგად. ) ტარება.
მეორე ჯგუფი, ანუ ძირითადი საშუალებების ამ ტიპის ამორტიზაცია, როგორიცაა ფუნქციური, კლასიფიცირდება როგორც მორალური (ძირითადი მიზეზი ამ შემთხვევაშიეს არის მსგავსი პროდუქტების მახასიათებლების ცვლილება, ისევე როგორც მათი წარმოების ღირებულების შემცირება) და ტექნოლოგიური (ძირითადი მიზეზი არის ციკლის ცვლილება, რომელსაც ეს ობიექტი ტრადიციულად მიეკუთვნება, ტექნოლოგიური თვალსაზრისით) აცვიათ. თავის მხრივ, მოძველება, ხარჯების პუნქტებზე დაფუძნებული, რომლის სტრუქტურის ცვლილებებმა გამოიწვია ცვეთა და ცვეთა, იყოფა დაბერებაზე ჭარბი კაპიტალური დანახარჯების გამო; მოძველება უკიდურესად მაღალი საოპერაციო ხარჯების გამო; დაბერება გამოწვეული ერგონომიკისა და ეკოლოგიის დაბალი დონით.
მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ გარე ტარება მხოლოდ გამოუსწორებელია. ასე რომ, მოდით გადავიდეთ აღჭურვილობის გარკვეული ტიპის ანალიზზე, რომელსაც დიდი ყურადღება უნდა მიექცეს.
გარე გავლენის ბუნებით
აღჭურვილობის მასალებზე გარეგანი ზემოქმედების მახასიათებლებიდან გამომდინარე, ჩვეულებრივ უნდა განვასხვავოთ დაბერების შემდეგი ტიპები:
- აბრაზიული ტიპის აცვიათ ობიექტებზე. ეს დაახლოებითმექანიზმების ან პროდუქტების ზედაპირის დაზიანების შესახებ სხვა აღჭურვილობის მასალების მცირე ნაწილაკებით. ეს ჯიში განსაკუთრებით დამახასიათებელია წარმოების მექანიზმების გაზრდილი მტვრის პირობებში. მაგალითად, მთაში მუშაობისას, სამშენებლო მოედანზე, მასალების წარმოებაში ან სასოფლო-სამეურნეო ოპერაციების შესრულებისას.
- კავიტაცია, რომელიც გამოწვეულია თხევადი გარემოში გაზის ბუშტების ფეთქებადი კოლაფსით.
- წებოვანი ხედი ფიზიკური ცვეთა.
- ოქსიდაციური დაბერება. ეს ჩვეულებრივ ხდება ქიმიური რეაქციების შედეგად.
- თერმული აცვიათ.
- ტარების ტიპი დაღლილობაა. ეს ჩვეულებრივ ხდება, როდესაც მასალის სტრუქტურა იცვლება.
ცვეთა და ამორტიზაციის სახეები
ჩვენ გავარკვიეთ, რა სახის აცვიათ ამჟამად ცნობილია. აღსანიშნავია, რომ დაბერების ტიპების კლასიფიკაცია იმ ფიზიკური ფენომენების შესაბამისად, რომლებიც მას იწვევს მიკროსამყაროში, ნებისმიერ შემთხვევაში ავსებს სისტემატიზაციას, რომელიც დაკავშირებულია ეკონომიკური ცხოვრების მაკროსკოპულ შედეგებთან. ამრიგად, ფინანსურ ანალიტიკასა და ბუღალტრულ აღრიცხვაში ცვეთა ცნება, რომელიც ასახავს ფენომენის ფიზიკურ ასპექტს, მჭიდრო კავშირშია აღჭურვილობის ამორტიზაციის ეკონომიკურ ტერმინთან. ამორტიზაცია უნდა გვესმოდეს როგორც წარმოების მექანიზმების ღირებულების შემცირება მათი დაბერებისას და ამ შემცირების ნაწილის მიკუთვნება წარმოებული პროდუქტის ღირებულებას. აქ მთავარი მიზანია სპეციალური ამორტიზაციის ანგარიშებში სახსრების დაგროვება ახალი საწარმოო აღჭურვილობის შესაძენად ან ძველის ნაწილობრივი გაუმჯობესებისთვის.
ფიზიკური გაუარესება
აცვიათ ტიპები, მიზეზებიდან და შედეგებიდან გამომდინარე, იყოფა ეკონომიკურ, ფუნქციურ და ფიზიკურად. Როდესაც ბოლო გამოსვლაეხება მოწყობილობის დიზაინის მახასიათებლებისა და თვისებების პირდაპირ დაკარგვას მისი მუშაობის დროს. აღსანიშნავია, რომ ასეთი დანაკარგი შეიძლება იყოს ნაწილობრივი ან სრული. პირველ შემთხვევაში, წარმოების მექანიზმები ექვემდებარება რესტავრაციას და შეკეთებას, რაც უბრუნებს პროდუქციის პირვანდელ თვისებებს. თუ მოწყობილობა მთლიანად გაცვეთილია, ის უნდა ჩამოიწეროს. სიმძლავრის კლასიფიკაციის გარდა, ფიზიკურ ცვეთას აქვს ზოგადი კლასიფიკაცია:
- პირველი ტიპი: წარმოების მექანიზმები ცვდება დაგეგმილი გამოყენებისას მწარმოებლის მიერ დადგენილი ყველა სტანდარტისა და წესის დაცვით.
- მეორე ტიპი: აღჭურვილობის მახასიათებლების ცვლილებები არასწორი მუშაობის ან ფორსმაჟორული ფაქტორების ზემოქმედების გამო.
- გადაუდებელი ცვეთა და ცვეთა: ობიექტის მახასიათებლების ფარული ცვლილება იწვევს მის გადაუდებელ უკმარისობას, რაც ხდება მოულოდნელად. ამასთან დაკავშირებით, კატასტროფა შეიძლება მოხდეს საწარმოში, მაგალითად.
აუცილებელია დავამატოთ, რომ ჩამოთვლილი ტიპები ვრცელდება არა მხოლოდ მთლიან აღჭურვილობაზე, არამედ მის ცალკეულ კომპონენტებზე (შეკრებები, ნაწილები).
ფუნქციური ტარება
მნიშვნელოვანია ვიცოდეთ, რომ ფუნქციური დაბერება ასახავს ძირითადი საშუალებების მოძველების პროცესს. ჩვენ ვსაუბრობთ იმავე ტიპის აღჭურვილობის ბაზარზე გამოჩენაზე, მაგრამ უფრო ეკონომიური, პროდუქტიული და გამოსაყენებლად უსაფრთხო. ფიზიკურად, წარმოების მანქანა შეიძლება იყოს საკმაოდ ფუნქციონალური. აწარმოებს პროდუქტებს, თუმცა ახალი ტექნოლოგიების გამოყენებით ან თანამედროვე მოდელები, რომელიც პერიოდულად ჩნდება ბაზარზე, მოძველებული ობიექტების გამოყენებას ეკონომიკურად წამგებიანი ხდის. უნდა გვახსოვდეს, რომ ფუნქციურ აცვიათ აქვს საკუთარი კლასიფიკაცია:
- ნაწილობრივი დაძველება: მანქანა წამგებიანია წარმოების სრული ციკლისთვის, მაგრამ საკმაოდ შესაფერისია შეზღუდული რაოდენობის ოპერაციებისთვის.
- სრული მოძველება: აპარატის ნებისმიერი გამოყენება იწვევს დაზიანებას. ამ შემთხვევაში, ტექნიკის ნაწილი უნდა დაიშალა და ჩამოიწეროს.
ასევე ცნობილია კლასიფიკაცია იმ ფაქტორების მიხედვით, რამაც გამოიწვია ფუნქციური ცვეთა:
- მოძველება (დღეს არსებობს სამი სახის მოძველება, რაც დამოკიდებულია მის გამომწვევ მიზეზებზე, განხილული წინა თავებში) გულისხმობს იდენტური, მაგრამ უფრო მოწინავე, ტექნოლოგიურად თანამედროვე მოდელების ხელმისაწვდომობას.
- ტექნოლოგიური ცვეთა გულისხმობს ფუნდამენტურად განსხვავებული ტექნოლოგიების შემუშავებას მსგავსი პროდუქტის წარმოებისთვის. მნიშვნელოვანია დავამატოთ, რომ ამ ტიპის ცვეთა ამა თუ იმ გზით იწვევს მთელი ტექნოლოგიური ჯაჭვის შეცვლის აუცილებლობას, რაც ექვემდებარება ძირითადი საშუალებების შემადგენლობის სრულ ან ნაწილობრივ განახლებას.
აღსანიშნავია, რომ მომხდარის გამო ახალი ტექნოლოგიააღჭურვილობის შემადგენლობა, როგორც წესი, მცირდება და მცირდება შრომის ინტენსივობა.
ეკონომიკური ცვეთა
გარდა დროებითი, ფიზიკური და ბუნებრივი ფაქტორებისა, შემდეგი ეკონომიკური ფაქტორები ირიბად გავლენას ახდენს აღჭურვილობის ორიგინალური თვისებების შენარჩუნებაზე:
- დაეცა მოთხოვნილება კომერციულ პროდუქტებზე.
- ინფლაციური პროცესები. ფასები შრომითი რესურსები, გამოყენებული აღჭურვილობის ნედლეული და კომპონენტები წარმოების მიზნები, იზრდება, მაგრამ საბოლოო პროდუქტზე ფასების პროპორციული ზრდა არ ხდება.
- ფასების ზეწოლა კონკურენტების მხრიდან.
- ფასების რყევები სასაქონლო ბაზარზე, რომელიც არ არის დაკავშირებული ინფლაციასთან.
- საკრედიტო მომსახურების ღირებულების ზრდა, რომელიც გამოიყენება ოპერატიული მუშაობისთვის ან ძირითადი საშუალებების განახლების მიზნით.
- სამართლებრივი შეზღუდვები იმ აღჭურვილობის გამოყენებასთან დაკავშირებით, რომელიც არ აკმაყოფილებს უსაფრთხოების სტანდარტებს გარემო.
აცვიათ მიზეზები
უნდა გვესმოდეს, რომ ნაწილების აცვიათ ტიპები და მიზეზები ურთიერთდაკავშირებულია. შემდეგი, ჩვენ განვიხილავთ ძირითად მიზეზებს, აგრეთვე აღჭურვილობის, წარმოების მექანიზმების და პროდუქტების აცვიათ განსაზღვრის მეთოდებს. აღსანიშნავია, რომ დაბერების მიზეზებისა და ხარისხის დასადგენად თითოეულ საწარმოში ყალიბდება და მოქმედებს ძირითადი საშუალებების კომისია. დღეს წარმოების მექანიზმების ტარება განისაზღვრება ერთ-ერთი შემდეგი მეთოდით:
- დაკვირვების საშუალებით, რომელიც მოიცავს ვიზუალურ შემოწმებას, ასევე ტესტებისა და გაზომვების სერიას.
- ექსპლუატაციის პერიოდის მიხედვით. გასათვალისწინებელია, რომ იგი გამოითვლება, როგორც გამოყენების ფაქტობრივი პერიოდის თანაფარდობა სტანდარტულთან. ამ თანაფარდობის მნიშვნელობა არის ცვეთა რაოდენობა პროცენტულად.
- საწარმოო ობიექტის მდგომარეობის ყოვლისმომცველი შეფასების გზით, რომელიც ხორციელდება სპეციალური მასშტაბებისა და მეტრიკის გამოყენებით.
- ფულადი თვალსაზრისით პირდაპირი გაზომვის გზით. ამ შემთხვევაში, ახალი მსგავსი OS ერთეულის ღირებულება შედარებულია სარემონტო ხარჯებთან, რომლებიც დაკავშირებულია ძველის აღდგენასთან.
- შემდგომი აპლიკაციის მომგებიანობის დახმარებით. საუბარია შემოსავლის შემცირების შეფასებაზე, ფაქტობრივი ხარჯების გათვალისწინებით, რაც დაკავშირებულია აღდგენის მახასიათებლებთან, თეორიულ შემოსავალთან შედარებით.
უნდა დავამატოთ, რომ კონკრეტულ მეთოდოლოგიასთან დაკავშირებით საბოლოო არჩევანს კომისია აკეთებს ძირითადი ფონდის სახსრებზე დაყრდნობით. ამავდროულად, იგი ხელმძღვანელობს მარეგულირებელი დოკუმენტაციით, ასევე წყაროს ინფორმაციის ხელმისაწვდომობით.
აღჭურვილობის აცვიათ აღრიცხვის მეთოდები
შემდეგი, მიზანშეწონილია გადავიდეთ ისეთი ფართო თემის საბოლოო ასპექტზე, როგორიცაა წარმოების მექანიზმების, აღჭურვილობის, პროდუქტებისა და მათი ცალკეული კომპონენტების ცვეთა. ამორტიზაციის გამოქვითვები, რომლებიც გამიზნულია აღჭურვილობის დაბერების პროცესების კომპენსაციისთვის, ახლა ასევე შეიძლება განისაზღვროს მრავალი ტექნიკის გამოყენებით:
- პროპორციული ან წრფივი გაანგარიშება.
- ბალანსის შემცირების მეთოდი.
- გაანგარიშება წარმოების გამოყენების პერიოდის შესაბამისად.
- გაანგარიშება ხორციელდება გამოშვებული პროდუქტის მოცულობის მიხედვით.
მნიშვნელოვანია იცოდეთ, რომ კონკრეტული ტექნიკის არჩევანი ხორციელდება სტრუქტურის ფორმირების ან ღრმა რეორგანიზაციის დროს. ის აუცილებლად ფიქსირდება საწარმოს სააღრიცხვო პოლიტიკაში. წარმოების მექანიზმების, აღჭურვილობისა და სხვადასხვა პროდუქტების ფუნქციონირება საყოველთაოდ მიღებული წესების შესაბამისად და მარეგულირებელი დოკუმენტები, ისევე როგორც საკმარისი და დროული შენატანები ამორტიზაციის ფონდებში, ამა თუ იმ გზით, საშუალებას აძლევს ორგანიზაციებს შეინარჩუნონ ეკონომიკური და ტექნოლოგიური ეფექტურობა კონკურენტულ დონეზე. შედეგად, სტრუქტურებს შეუძლიათ მუდმივად გაახარონ თავიანთი მომხმარებლები მაღალი ხარისხის კომერციული პროდუქტებით გონივრულ ფასებში.
დასკვნა
ამრიგად, ჩვენ განვიხილეთ ხარჯების საკმაოდ ფართო კატეგორია კლასიფიკაციის, მისი შინაარსისა და ძირითადი მახასიათებლების თვალსაზრისით. გარდა ამისა, ჩვენ გამოვიკვლიეთ ცვეთა მიზეზები და როგორ შევაფასოთ და გავითვალისწინოთ იგი. როგორც ირკვევა, ბუღალტრული აღრიცხვის საკმაოდ ბევრი მეთოდი არსებობს და ისინი ყველა ფუნდამენტურად განსხვავებულია და აქვთ საკუთარი დადებითი და უარყოფითი მხარეები. დასასრულს, აღსანიშნავია, რომ დღეს ტერიტორიაზე რუსეთის ფედერაციარეალური ეკონომიკის განვითარება ერთ-ერთ უმნიშვნელოვანეს ამოცანად იქცევა. თუმცა, რთულ დროს უნდა მოგვარდეს. აცვიათ სამრეწველო აღჭურვილობადღეს ის 78%-ს აღწევს, ნასესხები კი ძალიან ძვირია. ამიტომაც შესაბამისი სამთავრობო სააგენტოებიბევრს მუშაობენ რესურსების შემუშავებაზე, რომლებიც ხელს შეუწყობს აღდგენას და შემდგომ მოდერნიზაციას სამრეწველო სექტორიქვეყანაში.
აცვიათ არის ნაწილის მასალის თანდათანობითი ზედაპირის განადგურება, რომელსაც თან ახლავს მისგან ნაწილაკების გამოყოფა, ნაწილაკების გადატანა ნაწილის შესაჯვარ ზედაპირზე, აგრეთვე ზედაპირის ხარისხის ცვლილება - მისი გეომეტრია და თვისებები. და მასალის ზედაპირის ფენები.
პრაქტიკაში ეს ხდება ნორმალურიდა კატასტროფულიაცვიათ. ნორმალური ცვეთა შეიძლება წინასწარ შეფასდეს და მხედველობაში მივიღოთ სარემონტო სამუშაოების დაგეგმვისას, ხოლო კატასტროფული ცვეთა იწვევს მანქანას უეცრად გაფუჭებას.
ნორმალური აცვიათ და კატასტროფული აცვიათ ალბათობის შემცირება ზრდის აპარატის საერთო მომსახურების ხანგრძლივობას, ასევე ამცირებს მისი შეკეთების ღირებულებას და ხანგრძლივობას.
ცვეთა წარმოიქმნება მექანიკური, თერმული, ქიმიური და ელექტრული ზემოქმედების გამო სასუქის სხეულის მასალაზე მასალასთან კონტაქტში, სხვა მასალის თავისუფალი მყარი ნაწილაკების ზემოქმედებით ან გარემოზე.
აცვიათ, ისევე როგორც ხახუნი, დაკავშირებულია რთულ, არასაკმარისად შესწავლილ მოვლენებთან მასალის ზედაპირულ ფენებში.
აბრაზია შეინიშნება ერთმანეთთან დაჭერილი ზედაპირების შედარებითი მოძრაობის დროს. ხახუნის ენერგიის ნაწილი იხარჯება აბრაზიაზე.
აბრაზიის პროცესი აიხსნება შემდეგი ფენომენებით:
- ა) შეხებადი ნაწილების ამობურცული უწესრიგობები ერთმანეთს ეხება გადაადგილებისას და მექანიკურად აშორებს ლითონის ნაწილაკებს ზედაპირებიდან;
- ბ) ზედაპირები მოლეკულურ კონტაქტში შედის გარკვეულ ადგილებში, თითქოს შედუღებამდე; შემდგომი შედარებითი მოძრაობით, ხდება შედუღების ადგილების განადგურება, რასაც თან ახლავს მიმაგრებული ნაწილაკების გამოყოფა შეჯვარების ზედაპირებიდან;
- გ) ცალკეულ წერტილებში ჩამოსხმული ზედაპირის ამორფული ფენები ძალიან ცხელდება და რბილდება; ზედაპირების შედარებითი მოძრაობით, დარბილებული ნაწილაკები გადაადგილდებიან თავიანთი ადგილებიდან მნიშვნელოვან დისტანციებზე, გამკვრივდებიან გზაზე და იშორებენ ერთმანეთს. აბრაზიის დროს შეიძლება მოხდეს ამ ფენომენების ერთობლიობა.
აბრაზიული აცვიათ დაფიქსირდა, როდესაც მაღალი სიმტკიცის მცირე ნაწილაკები (სახეხი ბორბლის აბრაზიული, ქერცლი, ქვიშა და ა.შ.) ხვდება გახეხილ ზედაპირებზე.
ზე თხევადიხახუნი, თავისუფალი ნაწილაკები, რომლებსაც აქვთ ზეთის ფენის სისქეზე მცირე ზომები, შედარებით სუსტ გავლენას ახდენენ ზედაპირის ცვეთაზე.
ზე არათხევადიხახუნი და ასევე, როდესაც ნაწილაკების ზომა აღემატება ზეთის ფენის სისქეს, შეინიშნება ზედაპირების ინტენსიური ცვეთა. აცვიათ ნიშნები ჰგავს პატარა გრძივი ღარები.
როდესაც ერთ სასხლეტი ზედაპირს აქვს დაბალი სიმტკიცე, მეორე ზედაპირი ძირითადად ექვემდებარება აბრაზიულ ცვეთას. ეს აიხსნება აბრაზიული ნაწილაკების უფრო ძლიერად შეკავებით ნაკლებად მყარ ზედაპირზე იმის გამო, რომ ნაწილაკები გარე წნევის ქვეშ ღრმავდებიან ნაკლებად მყარ ზედაპირზე და ჩერდებიან მასში და, შესაბამისად, ნაკლებია აბრაზიული ნაწილაკების მოძრაობა. რბილ ზედაპირთან შედარებით, ვიდრე შედარებით მყარზე.
კრუნჩხვები ზედაპირზე ვლინდება მნიშვნელოვანი სიღრმის გრძივი ღარების (1 მმ-მდე ან მეტი) სწრაფი წარმოქმნით. მანქანების უმრავლესობისთვის გახეხვის ფენომენი მიეკუთვნება კატასტროფული ცვეთის კატეგორიას. გახეხვის პროცესი აიხსნება ცალკეულ ადგილებში ხახუნის ზედაპირების გადაბმის, ერთი ზედაპირიდან ლითონის მნიშვნელოვანი რაოდენობის ამოღებით და მეორეზე ნალექის გაჩენით. ზედაპირის შემდგომი შედარებითი მოძრაობით, დაგროვება იწვევს ზედაპირის გახეთქვას და შემდგომ პროგრესულ განადგურებას.
როდესაც ზედაპირები დამზადებულია იდენტური ლითონებისგან, გახეხვის უფრო დიდი რისკია. აბრაზიული ნაწილაკების შეღწევა შეიძლება გახდეს აბრაზიული ნაწილაკების დამოუკიდებელი მიზეზი (თუ ნაწილაკები საკმარისად დიდია) ან ხელი შეუწყოს ზემოთ აღწერილი პროცესის დაწყებას აბრაზიული მარცვლის წინ მდებარე წერტილში სპეციფიური წნევის გაზრდის გამო, სადაც ხდება ლითონის ამობურცულობა.
დაღლილობის ცვენა მოიცავს ლითონის ნაწილაკების გახეხვას გახეხილი ზედაპირებიდან დაღლილობის ფენომენის გამო პერიოდულად ცვალებადი დატვირთვით. დაღლილობის აცვიათ ფენომენი ჩვეულებრივ შეინიშნება უფრო მაღალ კინემატიკურ წყვილებში, ძირითადად უხვი შეზეთვით. ეს უკანასკნელი აიხსნება ზედაპირზე არსებული მიკრობზარებში სითხის შეღწევით, რაც ხელს უწყობს ამ უკანასკნელის განადგურებას. ჩაჭიმვა თანდათან იზრდება, შეინიშნება მიუღებლად მაღალი სპეციფიკური წნევით ან ცუდად მორგებული, გასწორებული და დამუშავებული ზედაპირებით, რომლებსაც არ გაუვლიათ წინასწარი გაშვება.
კოროზიული აცვიათ არის გარემოზე ქიმიური ან ელექტრული ზემოქმედების შედეგი; კოროზიის ინტენსივობაზე დიდ გავლენას ახდენს ნაწილის ზედაპირის გათბობა, რაც აჩქარებს ცვეთის პროცესს.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ გახეხილი ზედაპირების ცვეთაზე:
- ა) მოსასხამ ზედაპირების მასალები და მათი თერმული დამუშავება;
- ბ) ხახუნის ზედაპირების ხარისხი;
- გ) ხახუნის წერტილების დაბინძურების ხარისხი;
- დ) საპოხი მასალის ბუნება და სახეობა;
- ე) სპეციფიკური წნევის მნიშვნელობა;
- ვ) კონკრეტული ხახუნის სამუშაოს ღირებულება;
- ზ) სიჩქარე.
როგორც წესი, ლითონების ცვეთა ნაკლებია, რაც უფრო მაღალია მათი სიმტკიცე. ამიტომ, აცვიათ წინააღმდეგობის გასაზრდელად, რეკომენდებულია ფოლადის და თუჯის ნაწილების ზედაპირების თერმული დამუშავება, ზედაპირული ფენების გაჯერება შესაბამისი ნივთიერებებით (ცემენტაცია, აზოტირება), აგრეთვე აცვიათ მდგრადი მასალით ზედაპირის საფარები (მაგ. ქრომი, მყარი შენადნობი).
საჭიროების შემთხვევაში, დიდი ფოლადის და თუჯის ნაწილების ცალკეული მონაკვეთების თერმული დამუშავებისთვის,
სასურველი ტერიტორიების ზედაპირის გათბობა დენების გამოყენებით მაღალი სიხშირეან გაზის ალი, და მყარი შენადნობის საფარი წარმოიქმნება ელექტრული გამონადენის დამუშავებით.
2. ცვეთის რაოდენობის გამოხატვის ხერხები
აცვიათ წინააღმდეგობა არის მასალის, ნაწილის ან ინტერფეისის (გახეხვის ზედაპირების) ოპერატიული ან მომსახურების თვისება, ამიტომ ცვეთა შეიძლება გამოიხატოს სხვადასხვა გზები, რაც ყველაზე მჭიდროდ ახასიათებს მათ ოფიციალურ დანიშნულებას. ხშირ შემთხვევაში, ყველაზე მოსახერხებელია ცვეთა გამოხატვა სხეულის ხაზოვანი ზომის შემცირების თვალსაზრისით ზედაპირის ნორმალური მიმართულებით (ხაზოვანი აცვიათ). თუ წრფივი ცვეთა Δh მოხდა ხახუნის გზაზე Δs დროს Δt დროს, მაშინ შეფარდება Δh: Δs არის „წრფივი ცვეთის ინტენსივობა“ ან „წრფივი ცვეთის სიჩქარე“ და შეფარდება Δh: Δt არის „წრფივი სიხშირე“. აცვიათ”.
3. გაშვების აღრიცხვა
ხახუნისა და ცვეთის ყველა პროცესში მნიშვნელოვანია ჩაშვება მანქანის მუშაობის დასაწყისში. გაშვება არის ეტაპობრივი ცვლილების პროცესი საწყისი მიკროგეომეტრიის ცვეთა (მისი სიდიდე და მიმართულება) და ნაწილების ორივე ზედაპირის ურთიერთმორგება, სანამ არ მიიღწევა სტაბილური უხეშობა და მუდმივი მორგება.
მანქანების შეჯვარების ნაწილების ცვეთის სიჩქარის დროს ხშირად შეინიშნება გაშვების პერიოდები ახასიათდება გაზრდილი განზომილებიანი ცვეთით და ნორმალური ფუნქციონირებით ბ, უფრო მდგრადია აცვიათ (ნახ. 3).
ბრინჯი. 3. ა – გაშვება; ბ - ნორმალური მუშაობა
გაშვების დროს, აცვიათ სიჩქარე თანდათან მცირდება. პარალელურად უხეშობის ცვლილებებისა და საკონტაქტო ზედაპირის მატების მოვლენებთან ერთად, ხშირად გაშვების პროცესში ხდება ცვლილება ლითონების ზედაპირული ფენების ფიზიკურ და მექანიკურ თვისებებში, ვინაიდან კონტაქტში ჭარბობს პლასტიკური დეფორმაციები (ძირითადად სამუშაო გამკვრივების გამო).
მაკრო- და მიკრო დარღვევების სიმაღლე და ბუნება ხახუნის ზედაპირებზე დიდ გავლენას ახდენს ცვეთის საწყის ეტაპზე და ნაწილის ზომის ცვლილებაზე გაშვების შემდეგ, რადგან კონტაქტის არეალის შემცირებით. ზედაპირები, მაკრო და მიკრო დარღვევების გამო, უფრო მაღალი კონტაქტური ძაბვები წარმოიქმნება, ვიდრე მათი უფრო სრულყოფილი მორგება.
მოსაპირკეთებელი ზედაპირების დამუშავებისას დამამთავრებელი ოპერაციების გამოყენება (გამყარება, ზედმეტად დამუშავება, დახვეწა, გახეხვა, ლაპინგი, დამუშავება და ა.შ.) ამცირებს დარღვევების სიმაღლეს და იძლევა უფრო სრულ მორგებას.
ხახუნის ზედაპირების გაუმჯობესება ასევე ხდება თავდაპირველი ჩაშვების დროს, რაც ხშირად ხორციელდება შემცირებულ ოპერაციულ პირობებში, რათა აღმოიფხვრას გახეხვის რისკი.
მოცემული გარე პირობებიხახუნი (დატვირთვა, სიჩქარე, შეზეთვა და ა.შ.) შეესაბამება გარკვეულ გაშვებულ მდგომარეობას; როდესაც ეს პირობები უფრო მძიმე ხდება, ხდება ზედაპირის დამატებითი ცვეთა.
4. სამუშაო პირობების გავლენა ნაწილების ცვეთაზე
ცვეთის განაწილებას ხახუნის ზედაპირებს შორის, ასევე მათ სიგრძესა და სიგანეზე დიდი მნიშვნელობა აქვს მექანიზმის მუშაობისთვის, ნაწილების გამძლეობისა და შეკეთების ღირებულებისთვის.
თითოეულ სასხლეტი წყვილში უპირატესობა ენიჭება მარტივი და ადვილად შესაცვლელი ნაწილის უფრო ძლიერ ცვეთას და რთული და ძვირადღირებულის ნაკლებად ცვეთას. მანქანების დაპროექტებისას, ეს გათვალისწინებულია მასალების შესაბამისი არჩევანით:
- რთული ნაწილი დამზადებულია უფრო მყარი ლითონისგან და ხშირად ექვემდებარება თერმული დამუშავებას და ზედაპირულ საფარებს;
- უფრო მარტივი ნაწილი დამზადებულია რბილი ლითონისგან (მაგალითად, ბუჩქები, ლაინერები და ა.შ.).
ცვეთის განაწილება ხახუნის ზედაპირზე დამოკიდებულია ზედაპირის ფორმაზე და წყვილის მუშაობის პირობებზე.
მბრუნავ წყვილში ერთი ფიქსირებული და ერთი მბრუნავი ელემენტით, ხდება ცვეთის განაწილების შემდეგი სამი დამახასიათებელი შემთხვევა (a – მოძრავი ლილვი, b – ფიქსირებული ლილვი).
– მბრუნავი ელემენტის ცვეთა ერთგვაროვანი იქნება მთელ ზედაპირზე, ხოლო სტაციონარული ელემენტის ცვეთა კონცენტრირებული იქნება ზედაპირის ერთ მონაკვეთზე (ნახ. 4). შედეგად, ბრუნვის ღერძი გადაინაცვლებს ადგილობრივი ცვეთისკენ, ხოლო ნაწილის ბრუნვის ცენტრის პოზიცია და მისი დაბალანსება არ ირღვევა. მდედრობითი და მამრობითი ელემენტები შეიძლება იყოს სტაციონარული.
ბრინჯი. 4
ბრინჯი. 5.
იგივე შემთხვევა (ნახ. 6, გ) მოიცავს ორ ბრუნვას სხვადასხვა სიჩქარითელემენტი დატვირთვის ძალის ვექტორის მუდმივი მიმართულებით.
ბრინჯი. 6.
პირველ ორ შემთხვევაში, ხაზოვანი მთლიანი ცვეთა შეიძლება იყოს ნაკლები, თუ ნაწილი ადგილობრივი აცვიათ ნიმუშით დამზადებულია უფრო აცვიათ მდგრადი (მყარი) მასალისგან. თუმცა, პრაქტიკაში, ნაწილების მასალების ზედაპირის სიხისტის შებრუნებული თანაფარდობა ჩვეულებრივ გამოიყენება შემდეგი მიზეზების გამო:
- ერთი ნაწილის სუსტი ერთიანი ცვეთა Δ1 კომბინაცია მეორე ნაწილის უფრო ძლიერ ლოკალურ ცვეთა Δ2 (ნახ. 7, ა) არ იწვევს ზედაპირული კონტაქტის ბუნების მნიშვნელოვან დარღვევას.
მყარი, თანაბრად ტარებადი ნაწილის გამრუდების რადიუსის უმნიშვნელო შემცირება კომპენსირდება მეორე ნაწილის ლოკალური ცვეთით, ხოლო α საკონტაქტო ზონა (ნახ. 7, ა) პრაქტიკულად არ მცირდება და ზედაპირებზე სპეციფიური წნევა არ იზრდება. .
ბრინჯი. 7.
თუ ზედაპირის სიხისტის თანაფარდობა ჩაითვლება იმის საპირისპიროდ, რაც განხილული იყო, მაშინ რბილი ნაწილის ძლიერი ერთიანი ცვეთა Δ1 მძიმე ნაწილის სუსტი ადგილობრივი ცვეთა Δ2 გამოიწვევს α კონტაქტის ზონის მნიშვნელოვან შემცირებას (ნახ. 7). , ბ), სპეციფიკური წნევის მატება და ცვეთის ინტენსივობის მატება;
- ნაწილის ადგილობრივი აცვიათ ახლით ჩანაცვლება აღადგენს ბრუნვის ღერძის დაზიანებულ პირვანდელ მდგომარეობას ან ბრუნვის ცენტრის პოზიციას. ცვეთის ერთგვაროვანი განაწილება მეტალის მეტ სიმტკიცესთან ერთად უზრუნველყოფს უფრო რთული და ძვირადღირებული ნაწილის უმნიშვნელო ცვეთას, აცვიათ ზედაპირის ბრუნვის ცენტრის პოზიციის დარღვევის გარეშე; ლოკალური ტარების ნიმუში, რბილი ლითონის კონცენტრატებთან ერთად, აცვია ნაკლებად შრომატევად, ადვილად შესაცვლელ ნაწილზე (ჩვეულებრივ ბუჩქი ან ლაინერი), რაც აადვილებს მანქანების შეკეთებას.
მესამე შემთხვევა (ნახ. 6, გ) ხასიათდება ზედაპირების უმცირესი წრფივი ჯამური ცვეთით. ცვეთის გამო ბრუნვის ღერძის გადაადგილება აქ არ მოხდება, მაგრამ ზედაპირის ბრუნვის ცენტრის პოზიციის დარღვევა უდრის ორივე ელემენტის რადიალური ცვეთის ჯამს. ხახუნის სპეციფიკური სამუშაო ზედაპირის ფართობის ერთეულზე და ტოლი ხახუნის ძალის ნამრავლისა და ზედაპირების შედარებითი გადაადგილების იქნება იგივე და თანაბრად განაწილებული ორივე ზედაპირზე. ამრიგად, ნაწილების ზედაპირის სიხისტის თანაფარდობის არჩევანი ნაკარნახევია მხოლოდ კონკრეტულ ნაწილზე ცვეთის კონცენტრირების სურვილით, შეკეთების სიმარტივის მიზეზების გამო. როგორც წესი, ასეთ შემთხვევებში, ორივე ზედაპირი უნდა გაკეთდეს მაქსიმალურად აცვიათ გამძლეობით.
მესამე შემთხვევა მისი სუფთა სახით პრაქტიკაში იშვიათია. განხილული პრინციპის გამოყენების მაგალითია ბურთის საკისრის სტაციონარული გარე რგოლის მორგება მექანიზმის სხეულში უმნიშვნელო ჩარევით; როგორც პრაქტიკაშია დადგენილი, რგოლი თანდათან ბრუნავს მუშაობის დროს, რაც უზრუნველყოფს ტრასის ერთგვაროვან ცვეთას, რომლის გასწვრივაც ბურთები მოძრაობენ.
პროგრესულ წყვილში ყოველთვის არის ზედაპირების არათანაბარი ცვეთის ტენდენცია იმის გამო, რომ ამ უკანასკნელის ცალკეული მონაკვეთები პერიოდულად გამოდიან კონტაქტიდან.
ზედაპირების არათანაბარი ცვეთა დროთა განმავლობაში იწვევს მათი ფორმის დამახინჯებას და მოშლას სწორი კონტაქტი. ამ ფენომენის შესუსტების მიზნით, ნაწილისთვის, რომელსაც აქვს ხახუნის ძალების სპეციფიკური სიმძლავრის ერთგვაროვანი ან მასთან მიახლოებული განაწილება, თქვენ უნდა აირჩიოთ ნაკლებად მყარი მასალა, ვიდრე შეჯვარებული ნაწილისთვის, რომელიც მუშაობს ხახუნის ძალების სპეციფიკური სიმძლავრით, რომელიც განსხვავდება. დიდად სიგრძეზე.
წყვილის მუშაობის რეჟიმის მდგრადობა აადვილებს ცვეთასთან ბრძოლას. მაგალითად, თუ ლილვი მუშაობს წუთში რევოლუციების მუდმივი რაოდენობით, შესაძლებელია მისი საკისრებისთვის სითხის ხახუნის ოპტიმალური რეჟიმის არჩევა; თუ რევოლუციების რაოდენობა წუთში იცვლება 1:50-ის ფარგლებში ( ლითონის საჭრელი მანქანები), შეუძლებელი ხდება საკისრებში სითხის ხახუნის უზრუნველყოფა ბრუნვის სიჩქარის მთელ დიაპაზონში. ამ შემთხვევაში, ხელსაყრელია მოძრავი საკისრების გამოყენება.
კინემატიკური წყვილების მუშაობის რეჟიმი დარღვეულია აპარატის აფრენისა და გაშვების დროს. დაკვირვებებმა დაადგინა, რომ მანქანის ძრავის საკისრები ცვეთა უფრო მეტად ცვივა აფრენისა და დაცლის დროს, ვიდრე მუშაობის მთელი პერიოდის განმავლობაში სტაბილური მოძრაობისას. მანქანის აფრენის დროს გაზრდილ ცვეთასთან საბრძოლველად ერთ-ერთი ეფექტური ღონისძიებაა საპოხი მასალის უხვი მარაგი ტუმბოს ან ხელით ლუბრიკატორით მანქანის დაწყებამდე.
ნებისმიერი საწარმოო აღჭურვილობის ექსპლუატაციის დროს ხდება პროცესები, რომლებიც დაკავშირებულია მისი შესრულების მახასიათებლების თანდათანობით შემცირებასთან და ნაწილებისა და შეკრებების თვისებების ცვლილებებთან. როდესაც ისინი გროვდებიან, მათ შეუძლიათ გამოიწვიოს სრული გაჩერება და სერიოზული ზიანი. უარყოფითის თავიდან ასაცილებლად ეკონომიკური შედეგებისაწარმოები აწყობენ ცვეთა მართვის და ძირითადი საშუალებების დროული განახლების პროცესს.
აცვიათ ამოცნობა
ცვეთა ან დაბერება არის პროდუქტების, კომპონენტების ან აღჭურვილობის შესრულების მახასიათებლების თანდათანობითი დაქვეითება მათი ფორმის, ზომის ან ფიზიკური და ქიმიური თვისებების ცვლილების შედეგად. ეს ცვლილებები ხდება თანდათანობით და გროვდება ოპერაციის დროს. არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც განსაზღვრავს დაბერების სიჩქარეს. უარყოფითად მოქმედებს:
- ხახუნი;
- სტატიკური, იმპულსური ან პერიოდული მექანიკური დატვირთვები;
- ტემპერატურის პირობები, განსაკუთრებით ექსტრემალური.
შემდეგი ფაქტორები ანელებს დაბერებას:
- კონსტრუქციული გადაწყვეტილებები;
- თანამედროვე და მაღალი ხარისხის საპოხი მასალების გამოყენება;
- საოპერაციო პირობებთან შესაბამისობა;
- დროული მოვლა, დაგეგმილი პროფილაქტიკური რემონტი.
შესრულების მახასიათებლების შემცირების გამო მცირდება პროდუქციის სამომხმარებლო ღირებულებაც.
ტარების სახეები
ცვეთის სიჩქარე და ხარისხი განისაზღვრება ხახუნის პირობებით, დატვირთვით, მასალის თვისებებითა და პროდუქციის დიზაინის მახასიათებლებით.
პროდუქტის მასალებზე გარე გავლენის ბუნებიდან გამომდინარე, განასხვავებენ აცვიათ შემდეგი ძირითადი ტიპები:
- აბრაზიული ტიპი - ზედაპირის დაზიანება სხვა მასალების მცირე ნაწილაკებით;
- კავიტაცია, გამოწვეული თხევადი გარემოში გაზის ბუშტების ფეთქებადი კოლაფსით;
- წებოვანი გარეგნობა;
- ქიმიური რეაქციებით გამოწვეული ჟანგვითი სახეობები;
- თერმული ხედი;
- დაღლილობის გამოჩენა, რომელიც გამოწვეულია მასალის სტრუქტურის ცვლილებებით.
დაბერების ზოგიერთი ტიპი იყოფა ქვეტიპებად, როგორიცაა აბრაზიული.
აბრაზიული
იგი მოიცავს მასალის ზედაპირული ფენის განადგურებას სხვა მასალების უფრო მყარ ნაწილაკებთან კონტაქტის დროს. მტვრიან პირობებში მომუშავე მექანიზმებისთვის დამახასიათებელია:
- სამთო აღჭურვილობა;
- ტრანსპორტი, გზების მშენებლობის მექანიზმები;
- აგრეკულტურული მანქანები.
- სამშენებლო მასალების მშენებლობა და წარმოება.
თქვენ შეგიძლიათ დაუპირისპირდეთ სპეციალური გამაგრებული საფარის გამოყენებით წყვილების მოსასხმელად, ასევე ლუბრიკანტის დროულად შეცვლით.
გაზის აბრაზიული
აბრაზიული ცვეთის ეს ქვეტიპი მისგან განსხვავდება იმით, რომ მყარი აბრაზიული ნაწილაკები მოძრაობენ აირის ნაკადში. ზედაპირის მასალა იშლება, იჭრება და დეფორმირებულია. ნაპოვნია ისეთ აღჭურვილობაში, როგორიცაა:
- პნევმატური ხაზები;
- ვენტილატორი და ტუმბოს პირები დაბინძურებული გაზების ამოტუმბვისთვის;
- დომენის ინსტალაციის კვანძები;
- მყარი საწვავის ტურბორეაქტიული ძრავების კომპონენტები.
ხშირად გაზის აბრაზიული ეფექტი შერწყმულია ყოფნასთან მაღალი ტემპერატურადა პლაზმური მიედინება.
ჩამოტვირთეთ GOST 27674-88
Waterjet
ეფექტი წინა მსგავსია, მაგრამ აბრაზიული მატარებლის როლს ასრულებს არა აირისებრი საშუალება, არამედ თხევადი ნაკადი.
ამ ეფექტისადმი მგრძნობიარეა შემდეგი:
- ჰიდროტრანსპორტის სისტემები;
- ჰიდროელექტროსადგურის ტურბინის ბლოკები;
- სარეცხი აღჭურვილობის კომპონენტები;
- სამთო აღჭურვილობა, რომელიც გამოიყენება მადნის გასარეცხად.
ზოგჯერ წყლის ნაკადის პროცესები ამძიმებს აგრესიულ თხევად გარემოში ზემოქმედებით.
კავიტაცია
სტრუქტურის ირგვლივ გამავალი სითხის ნაკადში წნევის ვარდნა იწვევს გაზის ბუშტების გამოჩენას შედარებით იშვიათი ზონაში და მათ შემდგომ ფეთქებადი კოლაფსით დარტყმითი ტალღის წარმოქმნით. ეს დარტყმითი ტალღა არის ზედაპირების კავიტაციის განადგურების მთავარი აქტიური ფაქტორი. ასეთი განადგურება ხდება პროპელერებიდიდი და პატარა გემები, ჰიდრავლიკურ ტურბინაში და ტექნოლოგიურ აღჭურვილობაში. სიტუაცია შეიძლება გართულდეს აგრესიული თხევადი საშუალების ზემოქმედებით და მასში აბრაზიული სუსპენზიის არსებობით.
წებოვანი
გახანგრძლივებული ხახუნის დროს, რომელსაც თან ახლავს ხახუნის მონაწილეთა პლასტიკური დეფორმაციები, ზედაპირის არეების პერიოდული კონვერგენცია ხდება იმ მანძილზე, რაც საშუალებას აძლევს ატომთაშორისი ურთიერთქმედების ძალებს გამოავლინოს თავი. იწყება ერთი ნაწილის ნივთიერების ატომების ურთიერთშეღწევა მეორე ნაწილის კრისტალურ სტრუქტურებში. წებოვანი ბმების განმეორებითი გაჩენა და მათი შეწყვეტა იწვევს ზედაპირის ზონების გამოყოფას ნაწილისგან. დატვირთული წებოვანი წყვილი ექვემდებარება წებოვან დაბერებას: საკისრები, ლილვები, ღერძები, მოცურების საკისრები.
თერმული
დაბერების თერმული ტიპი მოიცავს მასალის ზედაპირის ფენის განადგურებას ან მისი ღრმა ფენების თვისებების ცვლილებას სტრუქტურული ელემენტების მუდმივი ან პერიოდული გათბობის გავლენის ქვეშ პლასტიურობის ტემპერატურამდე. დაზიანება გამოიხატება დამსხვრევაში, დნობაში და ნაწილის ფორმის შეცვლაში. დამახასიათებელია მძიმე აღჭურვილობის ძლიერ დატვირთული კომპონენტებისთვის, მოძრავი ქარხნების რულონებისთვის, ცხელი ჭედური მანქანებისთვის. ის ასევე შეიძლება მოხდეს სხვა მექანიზმებში, როდესაც დარღვეულია შეზეთვის ან გაგრილების დიზაინის პირობები.
დაღლილობა
დაკავშირებულია ლითონის დაღლილობის ფენომენთან ცვლადი ან სტატიკური მექანიკური დატვირთვის დროს. ათვლის ძაბვები იწვევს ნაწილების მასალებში ბზარების წარმოქმნას, რაც იწვევს სიძლიერის შემცირებას. ზედაპირული ფენის ბზარები იზრდება, ერთიანდება და იკვეთება ერთმანეთთან. ეს იწვევს მცირე მასშტაბის მსგავსი ფრაგმენტების ეროზიას. დროთა განმავლობაში, ამ ცვეთამ შეიძლება გამოიწვიოს ნაწილის გაუმართაობა. ის გვხვდება სატრანსპორტო სისტემების კომპონენტებში, რელსებში, ბორბლების კომპლექტებში, სამთო მანქანებში, სამშენებლო კონსტრუქციებში და ა.შ.
აღელვება
ფრეტინგი არის მჭიდრო კონტაქტში მყოფი ნაწილების მიკრომოტეხილობის ფენომენი დაბალი ამპლიტუდის ვიბრაციის პირობებში - მიკრონის მეასედებიდან. ასეთი დატვირთვები დამახასიათებელია მოქლონებისთვის, ხრახნიანი კავშირებისთვის, კლავიშებისთვის, შტრიხებისთვის და მექანიზმების ნაწილების დამაკავშირებელი ქინძისთავებისთვის. როდესაც დაბერება იზრდება და ლითონის ნაწილაკები იშლება, ეს უკანასკნელი მოქმედებს როგორც აბრაზიული და ამძიმებს პროცესს.
არსებობს დაბერების სხვა, ნაკლებად გავრცელებული სპეციფიკური ტიპები.
ტარების სახეები
ცვეთის სახეობების კლასიფიკაციას მიკროსამყაროში გამომწვევი ფიზიკური ფენომენების თვალსაზრისით ავსებს სისტემატიზაცია ეკონომიკასა და მის სუბიექტებზე მაკროსკოპული შედეგების მიხედვით.
ბუღალტერიასა და ფინანსურ ანალიტიკაში ცვეთა და ცვეთა კონცეფცია, რომელიც ასახავს ფენომენის ფიზიკურ მხარეს, მჭიდროდ არის დაკავშირებული. ეკონომიკური კონცეფციააღჭურვილობის ცვეთა. ამორტიზაცია ეხება როგორც აღჭურვილობის ღირებულების შემცირებას მისი დაძველებისას, ასევე ამ შემცირების ნაწილის მიკუთვნებას წარმოებული პროდუქციის ღირებულებაზე. ეს კეთდება სპეციალური ამორტიზაციის ანგარიშებზე თანხების დაგროვების მიზნით ახალი აღჭურვილობის შესაძენად ან მისი ნაწილობრივი გაუმჯობესებისთვის.
მიზეზებიდან და შედეგებიდან გამომდინარე, განასხვავებენ ფიზიკურ, ფუნქციურ და ეკონომიკურს.
ფიზიკური გაუარესება
ეს ეხება მოწყობილობის დიზაინის თვისებებისა და მახასიათებლების პირდაპირ დაკარგვას მისი გამოყენების დროს. ასეთი ზარალი შეიძლება იყოს სრული ან ნაწილობრივი. ნაწილობრივი ცვეთის შემთხვევაში, მოწყობილობა გადის სარესტავრაციო რემონტს, აბრუნებს დანადგარის თვისებებსა და მახასიათებლებს თავდაპირველ (ან სხვა წინასწარ შეთანხმებულ) დონეზე. თუ მოწყობილობა მთლიანად გაცვეთილია, ის უნდა ჩამოიწეროს და დაიშალა.
ხარისხის გარდა, ფიზიკური ცვეთა ასევე იყოფა ტიპებად:
- Პირველი. მოწყობილობა ცვდება დაგეგმილი გამოყენებისას მწარმოებლის მიერ დადგენილი ყველა სტანდარტისა და რეგულაციის დაცვით.
- მეორე. თვისებების ცვლილებები განპირობებულია არასწორი ექსპლუატაციის ან ფორსმაჟორული ფაქტორებით.
- გადაუდებელი. თვისებების ფარული ცვლილებები იწვევს უეცარ გადაუდებელ ჩავარდნას.
ჩამოთვლილი ჯიშები ვრცელდება არა მხოლოდ მთლიან აღჭურვილობაზე, არამედ მის ცალკეულ ნაწილებსა და შეკრებებზეც
ეს ტიპი არის ძირითადი საშუალებების მოძველების პროცესის ასახვა. ეს პროცესი მოიცავს იმავე ტიპის, მაგრამ უფრო პროდუქტიული, ეკონომიური და უსაფრთხო აღჭურვილობის ბაზარზე გამოჩენას. მანქანა ან ინსტალაცია ჯერ კიდევ ფიზიკურად კარგ მდგომარეობაშია და შეუძლია პროდუქციის წარმოება, მაგრამ ბაზარზე გამოჩენილი ახალი ტექნოლოგიების ან უფრო მოწინავე მოდელების გამოყენება მოძველებული მოდელების გამოყენებას ეკონომიკურად წამგებიანი ხდის. ფუნქციური ტარება შეიძლება იყოს:
- ნაწილობრივი. მანქანა წამგებიანია წარმოების სრული ციკლისთვის, მაგრამ საკმაოდ შესაფერისია გარკვეული შეზღუდული ოპერაციების შესასრულებლად.
- სრული. ნებისმიერი გამოყენება იწვევს ზიანს. დანადგარი ექვემდებარება ჩამოწერას და დემონტაჟს
ფუნქციური აცვიათ ასევე იყოფა მისი გამომწვევი ფაქტორების მიხედვით:
- მორალური. ტექნოლოგიურად იდენტური, მაგრამ უფრო მოწინავე მოდელების ხელმისაწვდომობა.
- ტექნოლოგიური. ფუნდამენტურად ახალი ტექნოლოგიების შემუშავება იმავე ტიპის პროდუქტის წარმოებისთვის. იწვევს მთელი ტექნოლოგიური ჯაჭვის აღდგენის აუცილებლობას ძირითადი საშუალებების შემადგენლობის სრული ან ნაწილობრივი განახლებით.
თუ ახალი ტექნოლოგია გამოჩნდება, როგორც წესი, მცირდება აღჭურვილობის შემადგენლობა და მცირდება შრომის ინტენსივობა.
ფიზიკური, დროებითი და ბუნებრივი ფაქტორების გარდა, აღჭურვილობის მახასიათებლების უსაფრთხოებაზე ასევე ირიბად გავლენას ახდენს ეკონომიკური ფაქტორები:
- დაეცა მოთხოვნილება წარმოებულ საქონელზე.
- ინფლაციური პროცესები. იზრდება ფასები ნედლეულზე, კომპონენტებზე და შრომით რესურსებზე, ამასთან, კომპანიის პროდუქციაზე ფასების პროპორციული ზრდა არ ხდება.
- ფასების ზეწოლა კონკურენტების მხრიდან.
- საკრედიტო მომსახურების ღირებულების ზრდა, რომელიც გამოიყენება საოპერაციო საქმიანობისთვის ან ძირითადი საშუალებების განახლებისთვის.
- ფასების არაინფლაციური რყევები ნედლეულის ბაზრებზე.
- სამართლებრივი შეზღუდვები ისეთი აღჭურვილობის გამოყენების შესახებ, რომელიც არ აკმაყოფილებს გარემოსდაცვით სტანდარტებს.
როგორც უძრავი ქონება, ასევე ძირითადი საშუალებების საწარმოო ჯგუფები ექვემდებარება ეკონომიკურ დაბერებას და სამომხმარებლო თვისებების დაკარგვას. თითოეული საწარმო აწარმოებს ძირითადი საშუალებების რეესტრებს, სადაც გათვალისწინებულია მათი ამორტიზაცია და ცვეთის დაგროვების მიმდინარეობა.
აცვიათ განსაზღვრის ძირითადი მიზეზები და გზები
ცვეთა ხარისხისა და მიზეზების დასადგენად თითოეულ საწარმოში იქმნება და მოქმედებს ძირითადი საშუალებების კომისია. აღჭურვილობის ცვეთა განისაზღვრება ერთ-ერთი შემდეგი გზით:
- დაკვირვება. მოიცავს ვიზუალურ შემოწმებას და კომპლექსურ გაზომვებს და ტესტებს.
- მომსახურების ვადის მიხედვით. იგი განისაზღვრება, როგორც გამოყენების ფაქტობრივი პერიოდის თანაფარდობა სტანდარტულთან. ამ კოეფიციენტის მნიშვნელობა აღებულია, როგორც ცვეთის რაოდენობა პროცენტული თვალსაზრისით.
- ობიექტის მდგომარეობის ყოვლისმომცველი შეფასება ხდება სპეციალური მეტრიკისა და მასშტაბების გამოყენებით.
- პირდაპირი გაზომვა ფულში. შედარებულია ძირითადი საშუალებების ახალი მსგავსი ერთეულის შეძენის ღირებულება და აღდგენის რემონტის ღირებულება.
- შემდგომი გამოყენების მომგებიანობა. შემოსავლის შემცირება ფასდება ქონების აღდგენის ყველა ხარჯის გათვალისწინებით თეორიულ შემოსავალთან შედარებით.
რომელი ტექნიკა უნდა იქნას გამოყენებული თითოეულში კონკრეტული შემთხვევა— წყვეტს ძირითადი საშუალებების კომისია, ხელმძღვანელობს მარეგულირებელი დოკუმენტებითა და პირველადი ინფორმაციის ხელმისაწვდომობით.
აღრიცხვის მეთოდები
ამორტიზაციის ხარჯები, რომლებიც შექმნილია აღჭურვილობის დაბერების პროცესების კომპენსაციისთვის, ასევე შეიძლება განისაზღვროს რამდენიმე მეთოდის გამოყენებით:
- წრფივი ან პროპორციული გაანგარიშება;
- შემცირების ბალანსის მეთოდი;
- წარმოების გამოყენების მთლიანი პერიოდის მიხედვით;
- წარმოებული პროდუქციის მოცულობის შესაბამისად.
მეთოდოლოგიის არჩევა ხდება საწარმოს შექმნის ან ღრმა რეორგანიზაციის დროს და გათვალისწინებულია მის სააღრიცხვო პოლიტიკაში.
აღჭურვილობის ექსპლუატაცია წესებისა და რეგულაციების შესაბამისად, დროული და საკმარისი შენატანები ამორტიზაციის ფონდებში საშუალებას აძლევს საწარმოებს შეინარჩუნონ ტექნოლოგიური და ეკონომიკური ეფექტურობა კონკურენტულ დონეზე და გაახარონ თავიანთი მომხმარებლები. ხარისხის საქონელიგონივრულ ფასად.
ფიზიკური ცვეთა არის აღჭურვილობის მახასიათებლების გაუარესების ბუნებრივი პროცესი მისი მუშაობის დროს მრავალი ფაქტორის გავლენის ქვეშ, როგორიცაა: ხახუნი, კოროზია, მასალების დაბერება, ვიბრაცია, ტემპერატურისა და ტენიანობის რყევები, მომსახურების ხარისხი და ა.შ. ფიზიკური ცვეთა. იწვევს გადაუდებელი აღჭურვილობის გაუმართაობის ალბათობის ზრდას და ამ აღჭურვილობის გამოყენებით წარმოებული პროდუქციის ხარისხის მახასიათებლების შემცირებას, რაც იწვევს მთელი პროდუქტის ან მისი ზოგიერთი კომპონენტისა და ნაწილის ნარჩენი მომსახურების ვადის შემცირებას.
განასხვავებენ ფიზიკურ ცვეთას შემდეგ ტიპებს:
- მექანიკური ცვეთა, რაც იწვევს სიზუსტის დაქვეითებას (გადახრა პარალელიზმიდან და ცილინდრულობიდან);
- აბრაზიული აცვიათ - ნაკაწრებისა და ნაკაწრების გამოჩენა შეჯვარების ზედაპირებზე;
- დამსხვრევა სიბრტყედან გადახრის გამომწვევი;
- დაღლილობის აცვიათ, რაც იწვევს ბზარების და გატეხილი ნაწილების გამოჩენას;
- შეჯვარება, რომელიც გამოიხატება შეჯვარებადი ზედაპირების შეწებებაში;
- კოროზიული ცვეთა, გამოიხატება ნახმარი ზედაპირის დაჟანგვით.
ცვეთა გამომწვევი მიზეზიდან გამომდინარე, ფიზიკური ცვეთა არის პირველი და მეორე სახის.
პირველი სახის ფიზიკური ცვეთაეწოდება ცვეთა და ცვეთა, რომელიც დაგროვდა ნორმალური გამოყენების შედეგად.
მეორე ტიპის ფიზიკური ცვეთაეწოდება ცვეთას, რომელიც გამოწვეულია სტიქიური უბედურებებით, უბედური შემთხვევებით, ექსპლუატაციის სტანდარტების დარღვევით და ა.შ.
შემთხვევის დროიდან გამომდინარე, აცვიათ განასხვავებენ უწყვეტ და საგანგებო.
უწყვეტი ტარებაეწოდება ობიექტის ტექნიკური და ეკონომიკური მაჩვენებლების თანდათანობით შემცირებას მისი სწორი, მაგრამ ხანგრძლივი მუშაობის დროს. უწყვეტი ცვეთა ერთ-ერთი სახეობაა კომპონენტებისა და ნაწილების მექანიკური ცვეთა, რაც ძირითადად გავლენას ახდენს მანქანებისა და მექანიზმების მოძრავ ნაწილებზე.
გარე მიზეზების გამო გადაუდებელი ცვეთა ასოცირდება პერსონალის შეცდომებთან, მიწოდების ძაბვის უეცარ მატებასთან და საჭირო და ხელმისაწვდომ სახარჯო მასალას შორის შეუსაბამობასთან.
ფარული ტარებაეწოდება აცვიათ, რომელიც პირდაპირ არ მოქმედებს აღჭურვილობის ტექნიკურ პარამეტრებზე, მაგრამ ზრდის გადაუდებელი ტარების ალბათობას.
გავრცელების ხარისხისა და ბუნების მიხედვით განასხვავებენ ტანსაცმლის გლობალურ და ლოკალურ ტიპებს.
გლობალური ცვეთა და ცვეთაეწოდება აცვიათ, რომელიც ვრცელდება მთელ ობიექტზე, როგორც მთლიანზე.
ადგილობრივი ტანსაცმელიეწოდება აცვიათ, რომელიც გავლენას ახდენს საგნის სხვადასხვა კომპონენტებსა და ნაწილებზე სხვადასხვა ხარისხით.
დაკარგულის აღდგენის ტექნიკური და ეკონომიკური მიზანშეწონილობის მიხედვით სამომხმარებლო თვისებებიფიზიკური ცვეთა შეიძლება იყოს მოსახსნელი და გამოუსწორებელი.
მოსახსნელი აცვიათ- აცვიათ, რომლის აღმოფხვრა ფიზიკურად შესაძლებელია და ეკონომიკურად გამართლებულია, ე.ი. აცვიათ, რომელიც იძლევა ტექნიკური თვალსაზრისით ობიექტის შეკეთებას და აღდგენას და გამართლებულია ეკონომიკური თვალსაზრისით.
საბედისწერო აცვიათ, ე.ი. აცვიათ, რომელიც არ შეიძლება აღმოიფხვრას ობიექტის დიზაინის მახასიათებლების გამო ან არაპრაქტიკული აღმოფხვრა ეკონომიკური მიზეზების გამო, რადგან აღმოფხვრის ხარჯები (აღჭურვილობის შეკეთება ან ნაწილების ან შეკრებების შეცვლა) აღემატება შესაბამისი ობიექტის ღირებულების ზრდას.
მანიფესტაციის ფორმის მიხედვით, ფიზიკური აცვიათ შეიძლება იყოს ტექნიკური ან სტრუქტურული.
ტექნიკური ცვეთაეწოდება ობიექტის ტექნიკური და ეკონომიკური პარამეტრების რეალური მნიშვნელობების შემცირებას სტანდარტულ, პასპორტის მონაცემებთან შედარებით.
აცვიათ სტრუქტურულ ცვეთას უწოდებენ.რაც ეხება გარე საფარის დამცავი თვისებების გაუარესებას.
ცვეთის კიდევ ერთი გამოვლინებაა წარმოების ხარჯების ზრდა მასალების, ენერგიისა და ტექნიკური და სარემონტო ხარჯების თვალსაზრისით, რაც მნიშვნელოვნად აღემატება მსგავსი ახალი აღჭურვილობის საშუალო ღირებულებას. ზოგჯერ, როდესაც ფიზიკური ცვეთა იზრდება, ხარჯები არ იზრდება და ხარჯები რჩება საშუალოზე დაბალი. ეს სიტუაცია შეიძლება მიუთითებდეს გადადებულ რემონტზე და გაზრდილ ფარულ ცვეთაზე.
ექსპლუატაციის დროს ობიექტის ფიზიკური ცვეთა და ცვეთა რაოდენობა მრავალ ფაქტორზეა დამოკიდებული:
- ობიექტის დატვირთვის ხარისხი, მუშაობის ხანგრძლივობა, გამოყენების ინტენსივობა;
- ობიექტის ხარისხი - დიზაინის სრულყოფა, მასალების ხარისხი და ა.შ.
- ტექნოლოგიური პროცესის თავისებურებები, ობიექტის დაცვის ხარისხი გარე გარემოსგან;
- სამუშაო პირობები - მტვრის და აბრაზიული დამაბინძურებლების არსებობა, მაღალი ტენიანობა და ა.შ.
- მოვლის ხარისხი;
- მომსახურე პერსონალის კვალიფიკაცია.
ფიზიკური ცვეთის შედეგად მცირდება მანქანებისა და აღჭურვილობის პროდუქტიულობა. ეს გამოწვეულია, პირველ რიგში, რემონტისა და მოვლის შედეგად გამოწვეული შეფერხებების გაზრდით, რაც ამცირებს სამუშაოს სასარგებლო დროს. გარდა ამისა, მანქანის ცვეთა და ცვეთა დროის გარკვეული მომენტიდან იწყებს გავლენას რიგზე ტექნიკური პარამეტრები, რაც ასევე ამცირებს წარმოებას. მაგალითად, ლითონის ჭრის დანადგარების დამუშავების სიზუსტე მცირდება, რის შედეგადაც საჭიროა უფრო ხშირი შემოწმება და კორექტირება და იზრდება დეფექტური პროდუქტების მოსავლიანობა. სტატისტიკის მიხედვით, პროდუქტიულობა 25%-მდე ეცემა 10 წლის განმავლობაში მუშაობისას.
ფიზიკური ცვეთის რაოდენობა დამოკიდებულია მომსახურების ხანგრძლივობასა და რესურსზე. მომსახურების ვადა იზომება მანქანებისა და აღჭურვილობის მუშაობის კალენდარული ხანგრძლივობით, სანამ არ მოხდება ლიმიტის მდგომარეობა, ხოლო მომსახურების ვადა იზომება მუშაობის დროით. ამისთვის განსხვავებული ტიპებიაღჭურვილობისთვის დადგენილია სტანდარტული მომსახურების ვადა. თუმცა რეალური პირობებიმანქანების მომსახურება მნიშვნელოვნად განსხვავდება, როგორც ზემოთ აღინიშნა, მრავალი ფაქტორის გავლენის გამო: ინტენსივობა და მუშაობის რეჟიმი, პიკური დატვირთვების არსებობა, ხარისხი და სიხშირე. მოვლადა რემონტი, გარემო პირობები და ა.შ.
5%-მდე აცვიათ აღჭურვილობა შეიძლება პირობითად კლასიფიცირდეს როგორც ახალი, რადგან ამ მდგომარეობაში მას ჯერ კიდევ არ აქვს შესამჩნევი დეფექტები და ტექნიკური პარამეტრები პრაქტიკულად არ შეცვლილა. დროთა განმავლობაში, ტექნიკური პარამეტრები იწყებს შესამჩნევად გაუარესებას, ხილული დეფექტების დაგროვება და აღჭურვილობა სწრაფად იწყება იაფი. თანდათანობით, აღჭურვილობის ღირებულების ცვლილების სიჩქარე მცირდება; იგი შესაფერისია შემდგომი გამოყენებისთვის, მაგრამ მოითხოვს ხანმოკლე ელემენტების შეკეთებას ან შეცვლას უკვე ექსპლუატაციის ამ ეტაპზე. ეს ვითარება გრძელდება საკმაოდ დიდი ხნის განმავლობაში, მაგრამ, გარკვეული მომენტიდან დაწყებული, ზოგიერთი ნაწილი და შეკრება იწყებს მარცხს, აღჭურვილობის ტექნიკური პარამეტრები მკვეთრად უარესდება და მისი ფასი მკვეთრად იწყებს ვარდნას.
ექსტრემალური ცვეთის სტადიაზე მიღწევისას პროდუქტს არ შეუძლია შეასრულოს მთელი რიგი ფუნქციები და ნებისმიერ დროს შეიძლება მთლიანად ჩავარდეს. ნორმატიული და ტექნიკური დოკუმენტაცია თითოეული ტიპის მანქანებისა და აღჭურვილობისთვის განსაზღვრავს ზღვრული მდგომარეობის კრიტერიუმს. ამ ეტაპის დამახასიათებელი თვისებაა პროდუქტის შეკეთების ეკონომიკური მიზანშეწონილობა მისი წარუმატებლობის შემთხვევაში. ეს ეტაპი არ არის მთელ რიგ პროდუქტებში; მაგალითად, ბირთვული რეაქტორი დემონტაჟდება შეზღუდულ მდგომარეობაში მისვლის გარეშე.
ნებისმიერი, თუნდაც ძალიან ძველი აპარატის სამუშაო მდგომარეობა შეიძლება აღდგეს, ასე რომ, ასეთი მანქანები შეიძლება მუშაობდნენ ბევრად უფრო დიდხანს, ვიდრე მათი ეკონომიკური სიცოცხლე, ჩაანაცვლებს გაუმართავი ნაწილებისა და შეკრებების ახლით.
დროის გარკვეულ მომენტში მანქანა ფუჭდება და ვეღარ ასრულებს თავის ფუნქციებს; მისი ღირებულება მკვეთრად ეცემა გარკვეულ დონემდე - განკარგვის ღირებულება.
ფიზიკური ცვეთის განვითარების პროცესი არათანაბრად მიმდინარეობს და, შესაბამისად, ობიექტის ღირებულება არათანაბრად მცირდება.
ფიზიკური ცვეთის განსაზღვრის ტექნოლოგიური მეთოდები ემყარება შესაფასებელი ობიექტების შემოწმებას, ტესტირებას სხვადასხვა ოპერაციულ რეჟიმში, პარამეტრების და მახასიათებლების გაზომვას, ყველაზე მნიშვნელოვანი კომპონენტების ცვეთას, გარე და შიდა დეფექტების იდენტიფიცირებას და შეფასებას და საბაზრო ღირებულების დაკარგვას. უშუალოდ ცვეთის განსაზღვრისას ტარდება მისი ტექნიკური პარამეტრების სხვადასხვა ტესტირება და შესაძლებელია პროდუქტის ფუნქციონირების ყველა მნიშვნელოვანი პარამეტრის გაზომვა, ისევე როგორც მხოლოდ ძირითადი. მაგალითად, ჩარხების ტესტირებისას, ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა მინიმალური და მაქსიმალური სიჩქარეგაზომილია spindle რევოლუციები, მაქსიმალური სიმძლავრე, ელექტროენერგიის მოხმარება, სხვადასხვა კომპონენტის ვიბრაციის სიძლიერე დატვირთვის სხვადასხვა ხარისხით, დენის კაბელების ელექტრული წინააღმდეგობა და ამ მანქანაზე წარმოებული სატესტო პროდუქტის ყველა პარამეტრი.
მოსკოვი, "რუსული შეფასება", რედაქტორი ვ.პ. ანტონოვი
1. აცვიათ ფენომენის არსი
სამრეწველო აღჭურვილობის მომსახურების ვადაგანისაზღვრება მისი ნაწილების ცვეთით - მათი ზედაპირის ზომის, ფორმის, მასის ან მდგომარეობის ცვლილება ცვეთის გამო, ანუ ნარჩენი დეფორმაცია მუდმივი მოქმედების ტვირთისგან ან ზედაპირის ფენის განადგურების გამო ხახუნის დროს.
ცვეთის რაოდენობა ხასიათდება სიგრძის, მოცულობის, მასის და ა.შ. დადგენილი ერთეულებით. ცვეთა განისაზღვრება ნაწილების შეჯვარების ზედაპირებს შორის ხარვეზების ცვლილებით, ლუქებში გაჟონვის გამოჩენა, პროდუქტის დამუშავების სიზუსტის დაქვეითება და ა.შ. ტარება შეიძლება იყოს ნორმალური და გადაუდებელი. ნორმალური ან ბუნებრივი არის ცვეთა, რომელიც წარმოიქმნება აპარატის სწორი, მაგრამ ხანგრძლივი მუშაობის დროს, ანუ მისი მუშაობის მოცემული რესურსის გამოყენების შედეგად.
გადაუდებელი (ან პროგრესული) ტარება ეწოდება, რომელიც ხდება მოკლე დროში და აღწევს ისეთ ზომას, რომ აპარატის შემდგომი მუშაობა შეუძლებელი ხდება.
2. ნაწილების აცვიათ სახეები და ბუნება.
აცვიათ სახეები განასხვავებენ აცვიათ არსებული ტიპების მიხედვით:
მექანიკური;
აბრაზიული;
დაღლილობა;
კოროზიული და ა.შ.
მექანიკური აცვიათარის ხახუნის ძალების მოქმედების შედეგი, როდესაც ერთი ნაწილი სრიალებს მეორეზე. ამ ტიპის აცვიათ ხდება ლითონის ზედაპირის ფენის აბრაზია (გაჭრა) და ერთობლივად მომუშავე ნაწილების გეომეტრიული ზომების დამახინჯება. ამ ტიპის აცვიათ ყველაზე ხშირად ხდება ნაწილების ისეთი საერთო ინტერფეისების მუშაობის დროს, როგორიცაა ლილვი - საკისარი, ჩარჩო - მაგიდა, დგუში - ცილინდრი და ა.შ.
ნაწილების მექანიკური ცვეთის ხარისხი და ბუნება დამოკიდებულია ბევრ ფაქტორზე:
ლითონის ზედა ფენების ფიზიკური და მექანიკური თვისებები;
სამუშაო პირობები და შეჯვარებადი ზედაპირების ურთიერთქმედების ბუნება;
წნევა;
მოძრაობის შედარებითი სიჩქარე;
შეზეთვის პირობები; უხეშობის ხარისხი და ა.შ.
ნაწილებზე ყველაზე დესტრუქციული ეფექტი არის აბრაზიული ცვეთა, რაც შეინიშნება იმ შემთხვევებში, როდესაც გახეხილი ზედაპირები დაბინძურებულია მცირე აბრაზიული და ლითონის ნაწილაკებით. როგორც წესი, ასეთი ნაწილაკები ცვივა წებოვან ზედაპირებზე, როდესაც ამუშავებენ ჩამოსხმულ სამუშაოებს მანქანაზე.
მექანიკური ცვეთა ასევე შეიძლება გამოწვეული იყოს აღჭურვილობის ცუდი მოვლა-პატრონობით, მაგალითად, შეზეთვის მიწოდების დარღვევები, უხარისხო შეკეთება და მათი ვადების შეუსრულებლობა, დენის გადატვირთვა და ა.შ.
დაღლილობის ტარებაარის ნაწილზე ცვლადი დატვირთვების მოქმედების შედეგი, რაც იწვევს ნაწილის მასალის დაღლას და მის განადგურებას. შახტები, ზამბარები და სხვა ნაწილები ნადგურდება მასალის გადაღლილობის გამო. დაღლილობის უკმარისობის თავიდან ასაცილებლად მნიშვნელოვანია ახლად წარმოებული ან გარემონტებული ნაწილის განივი ფორმის სწორად შერჩევა: მას არ უნდა ჰქონდეს მკვეთრი გადასვლები ერთი ზომიდან მეორეზე. სამუშაო ზედაპირი გამორიცხავს ნიშნებისა და ნაკაწრების არსებობას, რაც წარმოადგენს სტრესის კონცენტრატს.
კოროზიული აცვიათეს არის მანქანის ნაწილებისა და დანადგარების ცვეთა შედეგი, რომლებიც იმყოფებიან წყლის, ჰაერის, ქიმიკატების და ტემპერატურის რყევების უშუალო გავლენის ქვეშ.
კოროზიის ზემოქმედებით ნაწილ-ნაწილ წარმოიქმნება ღრმა კოროზია, ზედაპირი ხდება სპონგური და კარგავს მექანიკურ სიმტკიცეს.
როგორც წესი, კოროზიულ ცვეთას თან ახლავს მექანიკური ცვეთა ერთი ნაწილის მეორესთან შეჯვარების გამო. ამ შემთხვევაში ხდება ე.წ. კოროზიულ-მექანიკური პროცესი, ე.ი. კომპლექსური ტარება.
წებოვანი ცვეთა წარმოიქმნება ერთი ზედაპირის მეორეზე მიბმის („დაჭერის“) შედეგად. ეს ფენომენი შეინიშნება არასაკმარისი შეზეთვით, ასევე მნიშვნელოვანი წნევით, რომლის დროსაც ორი შეჯვარებადი ზედაპირი ისე მჭიდროდ ერწყმის ერთმანეთს, რომ მოლეკულური ძალები იწყებენ მოქმედებას მათ შორის, რაც იწვევს მათ ჩამორთმევას.
ნაწილების მექანიკური აცვიათ ბუნება. აღჭურვილობის ნაწილების მექანიკური ცვეთა შეიძლება იყოს სრული, თუ ყველა
ნაწილის ზედაპირი, ან ლოკალური, თუ მისი რომელიმე ნაწილი დაზიანებულია (ნახ. 1).
ჩარხების გიდების ცვეთას შედეგად ირღვევა მათი სიბრტყე, სისწორე და პარალელურობა მოცურების ზედაპირზე არათანაბარი დატვირთვების მოქმედების გამო. მაგალითად, მანქანის სწორი მეგზურები 2 (ნახ. 1, ა) დიდი ლოკალური დატვირთვის გავლენით ხდება ჩაზნექილი შუა ნაწილში (ადგილობრივი ცვეთა), ხოლო ცხრილის მოკლე სახელმძღვანელო 1 მათთან შეწყვილებული ხდება ამოზნექილი.
მოძრავ საკისრებში სხვადასხვა მიზეზის გამო (ნახ. 2, ა-დ)
სამუშაო ზედაპირები ექვემდებარება ცვეთას - მათზე ჩნდება ლაქები, შეინიშნება სარბენი ბილიკისა და ბურთულების ზედაპირების აქერცვლა. დინამიური დატვირთვების გავლენის ქვეშ ხდება მათი დაღლილობის უკმარისობა; ლილვზე და კორპუსზე საკისრების ზედმეტად მჭიდრო მორგების გავლენის ქვეშ, ბურთები და ლილვაკები იკეტება რგოლებს შორის, რის შედეგადაც შესაძლებელია რგოლების დამახინჯება ინსტალაციის დროს და სხვა არასასურველი შედეგები.
სხვადასხვა მოცურების ზედაპირი ასევე ექვემდებარება ცვეთა დამახასიათებელ ტიპებს (ნახ. 3).
გადაცემათა კოლოფის მუშაობის დროს, კბილების სამუშაო ზედაპირების მასალის კონტაქტური დაღლილობის გამო და ტანგენციალური დაძაბულობის გავლენის ქვეშ, ხდება სამუშაო ზედაპირების ჩიპობა, რაც იწვევს ხახუნის ზედაპირზე ორმოების წარმოქმნას (ნახ. 3, ა).
კბილების სამუშაო ზედაპირების განადგურებას ინტენსიური ჩიპების გამო (ნახ. 3, ბ) ხშირად უწოდებენ აქერცვლას (მასალა ფანტელების სახით გამოყოფილია ხახუნის ზედაპირიდან).
ნახ. 3, c გვიჩვენებს კოროზიის შედეგად განადგურებულ ზედაპირს. თუჯის ფხვნილის რგოლის ზედაპირი (ნახ. 3, დ) დაზიანებულია ეროზიული ცვეთის გამო, რაც ხდება მაშინ, როდესაც დგუში მოძრაობს ცილინდრში სითხესთან შედარებით; სითხეში გაზის ბუშტები იფეთქება დგუშის ზედაპირთან, რაც ქმნის წნევის ან ტემპერატურის ლოკალურ მატებას და იწვევს ნაწილების ცვეთას.
3. ცვეთის ნიშნები.
მანქანის ან მანქანის ნაწილების ცვეთა შეიძლება შეფასდეს მათი მუშაობის ბუნებით. მანქანებში, რომლებსაც აქვთ ამწე ლილვები შემაერთებელი ღეროებით (შიდა წვის და ორთქლის ძრავები, კომპრესორები, ექსცენტრიული პრესები, ტუმბოები და ა. ეს არის).
სიჩქარის ხმაური კბილის პროფილის ცვეთა ნიშანია. მოსაწყენი და მკვეთრი დარტყმები იგრძნობა ყოველ ჯერზე, როდესაც იცვლება ბრუნვის მიმართულება ან ხაზოვანი მოძრაობა, ღილაკიანი და დაწნული სახსრების ნაწილების ცვეთის შემთხვევაში.
ღეროს კონუსურ ხვრელში დამონტაჟებულ სახეხი ლილვაზე დამსხვრევის კვალი მიუთითებს ღეროების ჟურნალებსა და მის საკისრებს შორის მათი ცვეთის გამო. თუ დამუშავებულია ხორხისამუშაო ნაწილი აღმოჩნდება კონუსური, რაც ნიშნავს, რომ spindle საკისრები (ძირითადად წინა საკისრები) და საწოლის გიდები გაცვეთილია. ხრახნებზე დამაგრებული სახელურების უკუღმართობის გაზრდა დასაშვებ დონეს მიღმა მიუთითებს ხრახნებისა და თხილის ძაფების ცვეთაზე.
მანქანების ნაწილების ცვეთა ხშირად ფასდება ნაკაწრებით, ღარებითა და ნაკაწრებით, რომლებიც ჩნდება მათზე, ასევე მათი ფორმის ცვლილებით. ზოგიერთ შემთხვევაში, ტესტი ტარდება ჩაქუჩის გამოყენებით: ჩაქუჩით ნაწილზე დაჭერისას ხრაშუნის ხმა მიუთითებს მასში მნიშვნელოვანი ბზარების არსებობაზე.
მოძრავი საკისრებით აწყობის ერთეულების მუშაობა შეიძლება შეფასდეს მათ მიერ წარმოქმნილი ხმაურის ბუნებით. უმჯობესია ასეთი შემოწმების ჩატარება სპეციალური მოწყობილობით - სტეტოსკოპი.
საკისრის მოქმედება ასევე შეიძლება შემოწმდეს გათბობით, რომელიც განისაზღვრება ხელის გარე მხარეს შეხებით, რომელსაც შეუძლია უსაფრთხოდ გაუძლოს ტემპერატურას 60 °C-მდე.
ლილვის მჭიდრო ბრუნვა მიუთითებს მასსა და საკისარს შორის გასწორების ნაკლებობაზე ან საკისრის ზედმეტად მჭიდრო მორგებაზე ლილვზე ან კორპუსში და ა.შ.
4. დეფექტების გამოვლენისა და ნაწილების აღდგენის მეთოდები.
დიდი და საშუალო ზომის მექანიკური დეფექტების უმეტესობა ვლინდება გარე შემოწმების დროს. მცირე ბზარების აღმოსაჩენად შეგიძლიათ გამოიყენოთ სხვადასხვა მეთოდებიხარვეზის გამოვლენა. უმარტივესი კაპილარული მეთოდები. თუ, მაგალითად, ნაწილს 15-30 წუთით ნავთში ჩავყრით, მაშინ თუ ბზარებია, სითხე მათში აღწევს. საფუძვლიანი გაწმენდის შემდეგ, ნაწილის ზედაპირები დაფარულია ცარცის თხელი ფენით; ცარცი ნაპრალიდან შთანთქავს ნავტს, რის შედეგადაც ზედაპირზე ჩნდება მუქი ზოლები, რაც მიუთითებს დეფექტის მდებარეობაზე.
ბზარების უფრო ზუსტი გამოვლენისთვის გამოიყენება სითხეები, რომლებიც ანათებენ ულტრაიისფერი სხივებით დასხივებისას (კაპილარული ლუმინესცენტური მეთოდი). ასეთი სითხეა, მაგალითად, ნავთის 5 წილი, 2,5 წილი ტრანსფორმატორის ზეთი და 2,5 წილი ბენზინის ნარევი. ნაწილს 10-15 წუთის განმავლობაში აყრიან სითხეში, შემდეგ რეცხავენ და აშრობენ და შემდეგ ულტრაიისფერი სხივებით ასხივებენ (ვერცხლისწყალ-კვარცის ნათურა). ბზარების ადგილებში ჩნდება ღია მწვანე ბზინვარება.
ბზარები ასევე გამოვლენილია მაგნიტური ხარვეზის გამოვლენის მეთოდების გამოყენებით. ნაწილი მაგნიტიზებულია და ტენიანდება მაგნიტური სუსპენზიით (რკინის ოქსიდის ფხვნილი შერეული ზეთში, ნავთში ან წყლის საპნის ხსნარში). ბზარების ადგილებში, ფხვნილის ფორმის დაგროვება (სურ. 4, ა).
გრძივი ბზარები ვლინდება ნაწილის გარშემოწერილობის გასწვრივ მაგნიტური ხაზების გავლისას (ნახ. 4, ბ), ხოლო განივი ბზარები გრძივი მაგნიტიზაციის დროს (ნახ. 4, გ).
მასალის შიგნით მდებარე დეფექტების გამოვლენა ხდება ფლუოროსკოპიული მეთოდით. რენტგენის სხივები, რომელიც გადის შესამოწმებელ ნაწილზე, ეცემა მგრძნობიარე გარსზე, რომელზედაც სიცარიელეები უფრო მეტად ჩნდება. მუქი ლაქებიდა მკვრივი უცხო ჩანართები ჩნდება მსუბუქი ლაქების სახით.
ამჟამად ფართოდ არის გავრცელებული ბზარების და სხვა ფარული დეფექტების გამოვლენის ულტრაბგერითი მეთოდი. გამოკვლეულ ნაწილზე გამოიყენება ულტრაბგერითი ზონდი, რომლის ძირითადი ნაწილია მაღალი სიხშირის მექანიკური ვიბრაციების კრისტალური გენერატორი (0,5-10 MHz). ეს ვიბრაციები, ნაწილის მასალაში გავლისას, აისახება შიდა საზღვრებიდან (შიდა ბზარები, მოტეხილობის ზედაპირი, ღრუები და ა.შ.) და ისევ ჩავარდება ზონდში. მოწყობილობა აღრიცხავს ასახული ტალღების დაყოვნების დროს გამოსხივებულ ტალღებს. რაც უფრო გრძელია ეს დრო, მით უფრო დიდია დეფექტის სიღრმე.
ტარდება მანქანების ნაწილებისა და მექანიზმების რესტავრაცია შემდეგი მეთოდების გამოყენებით. ჭრა - სარემონტო ზომის მეთოდი- გამოიყენება მანქანების გიდების სიზუსტის აღსადგენად, სხვადასხვა ნაწილების გაცვეთილი ხვრელების ან კისრის, ტყვიის ხრახნების ძაფების და ა.შ.
სარემონტო ზომა ეწოდება, რომელსაც ნაწილის აღდგენისას მუშავდება ნახმარი ზედაპირი. არის უფასო და რეგულირებადი ზომები.
შედუღება გამოიყენება ხრახნების, ბზარების ან ჩიპების მქონე ნაწილების დასაფიქსირებლად.
ზედაპირული შედუღება არის შედუღების ტიპი და მოიცავს შემავსებლის მასალის შედუღებას გაცვეთილ ადგილზე, რომელიც უფრო მდგრადია აცვიათ, ვიდრე ძირითადი ნაწილის მასალა.
თუჯის ნაწილების აღდგენის ფართოდ გამოყენებული მეთოდია შედუღება - შედუღება სპილენძის მავთულით და სპილენძ-თუთიის კალის შენადნობებისგან დამზადებული ღეროებით. ეს მეთოდი არ მოითხოვს შედუღებული კიდეების გაცხელებას დნობამდე, არამედ მხოლოდ შედუღების დნობის ტემპერატურამდე.
მეტალიზაცია გულისხმობს ლითონის დნობას და შეკუმშული ჰაერის ჭავლით შესხურებას წვრილ ნაწილაკებად, რომლებიც ჩასმულია ზედაპირულ უსწორმასწორობებში, ეკვრის მათ. მეტალიზაციამ შეიძლება გაზარდოს ფენა 0.03-დან 10 მმ-მდე და უფრო მაღალი.
მეტალიზაციის დანადგარები შეიძლება იყოს გაზი (ლითონი დნება გაზის სანთურის ცეცხლში) და რკალი (რომლის დიაგრამა ნაჩვენებია სურ. 5-ზე).
ქრომირებული დაფარვა არის ნაწილის ნახმარი ზედაპირის აღდგენის პროცესი ქრომის ელექტროლიტური დეპონირების გზით (სურ. 6), ქრომირებული საფარის სისქე 0,1 მმ-მდეა.
სარემონტო მეთოდების მთელი მრავალფეროვნება ნათლად არის წარმოდგენილი ნახ. 7-ში.
5. მანქანების მოდერნიზაცია.
ზე ძირითადი რემონტიმიზანშეწონილია მანქანების მოდერნიზება სამუშაო პირობებისა და მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების უახლესი მიღწევების გათვალისწინებით.
მანქანების მოდერნიზაციის პირობებშიგააცნობიეროს დიზაინის ნაწილობრივი ცვლილებებისა და გაუმჯობესების დანერგვა, რათა გაიზარდოს მათი ტექნიკური დონე მსგავსი დანიშნულების თანამედროვე მოდელების დონეზე (ზოგადი ტექნიკური მოდერნიზაცია) ან წარმოების კონკრეტული ტექნოლოგიური პრობლემების გადაჭრა გარკვეული ტიპის აღჭურვილობის უკეთ შესასრულებლად. სამუშაოს (ტექნოლოგიური მოდერნიზაცია). მოდერნიზაციის შედეგად იზრდება აღჭურვილობის პროდუქტიულობა, მცირდება ექსპლუატაციის ხარჯები, მცირდება დეფექტები და ზოგიერთ შემთხვევაში იზრდება კაპიტალური რემონტის პერიოდის ხანგრძლივობა.
ლითონის საჭრელი მანქანების მოდერნიზაციის ძირითადი მიმართულებების იდეა მოცემულია 8-ზე ნაჩვენები დიაგრამაზე.
ლიცენზიანტი No6.
1.აღჭურვილობის ტექნიკური დიაგნოსტიკა.
ტექნიკური დიაგნოსტიკა (TD)- PPR სისტემის ელემენტი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შეისწავლოთ და დაადგინოთ აღჭურვილობის გაუმართაობის (ოპერატიულობის) ნიშნები, დაადგინოთ მეთოდები და საშუალებები, რომლითაც ხდება დასკვნა (დიაგნოსტიკა) გაუმართაობის (დეფექტების) არსებობის (არარსებობის) შესახებ. მოქმედებით ტექნიკის ტექნიკური მდგომარეობის ინდიკატორების ცვლილების დინამიკის შესწავლის საფუძველზე, TD წყვეტს დროის გარკვეული პერიოდის განმავლობაში აღჭურვილობის ნარჩენი სიცოცხლის პროგნოზირების (წინასწარმეტყველების) საკითხებს.
ტექნიკური დიაგნოსტიკა ემყარება იმ ვარაუდს, რომ ნებისმიერი მოწყობილობა ან მისი კომპონენტი შეიძლება იყოს ორ მდგომარეობაში - ემსახურება და გაუმართავი. მომსახურე აღჭურვილობა ყოველთვის ფუნქციონირებს, ის აკმაყოფილებს მწარმოებლის მიერ დადგენილ სპეციფიკაციების ყველა მოთხოვნას. გაუმართავი (დეფექტური) აღჭურვილობა შეიძლება იყოს მოქმედი ან არაოპერაციული, ანუ მარცხის მდგომარეობაში. გაუმართაობა არის კომპონენტების ცვეთა ან არასწორი მორგების შედეგი.
ტექნიკური დიაგნოსტიკა ძირითადად მიმართულია მარცხის შიდა მიზეზების აღმოჩენასა და ანალიზზე. გარე მიზეზების დადგენა ხდება ვიზუალურად, საზომი ხელსაწყოსა და მარტივი მოწყობილობების გამოყენებით.
TD-ის თავისებურება ის არის, რომ ზომავს და განსაზღვრავს აღჭურვილობის ტექნიკურ მდგომარეობას და მის კომპონენტებიექსპლუატაციის დროს მიმართავს თავის ძალისხმევას დეფექტების აღმოსაჩენად. დიაგნოზის დროს აღჭურვილობის ცალკეული ნაწილების ტექნიკური მდგომარეობის ცოდნა და დეფექტის სიდიდე, რომელიც არღვევს მის მუშაობას, შესაძლებელია წინასწარ განსაზღვროთ აღჭურვილობის უპრობლემოდ მუშაობის პერიოდი მომდევნო დაგეგმილ შეკეთებამდე, გათვალისწინებული ტექნიკური სისტემის სიხშირის სტანდარტები.
პერიოდულობის სტანდარტები, რომლებიც ემყარება PPR-ს, არის ექსპერიმენტულად საშუალო მნიშვნელობები. მაგრამ ნებისმიერ საშუალო მნიშვნელობას აქვს თავისი მნიშვნელოვანი ნაკლი: თუნდაც მრავალი განმანათლებელი კოეფიციენტით, ისინი არ უზრუნველყოფენ აღჭურვილობის ტექნიკური მდგომარეობის სრულ ობიექტურ შეფასებას და დაგეგმილი რემონტის საჭიროებას. თითქმის ყოველთვის არის ორი დამატებითი ვარიანტი: აღჭურვილობის ნარჩენი რესურსი არ არის ამოწურული, დარჩენილი რესურსი არ უზრუნველყოფს უპრობლემოდ მუშაობას მომდევნო დაგეგმილ შეკეთებამდე. ორივე ვარიანტი არ აკმაყოფილებს ფედერალური კანონის მოთხოვნას No57-FZ ძირითადი საშუალებების სასარგებლო ვადის დადგენის შესახებ შეკეთების ან დეკომისიის საჭიროების ობიექტური შეფასებით.
აღჭურვილობის შეკეთების საჭიროების შეფასების ობიექტური მეთოდია ობიექტის ტექნიკური მდგომარეობის მუდმივი ან პერიოდული მონიტორინგი რემონტით, რომელიც ხორციელდება მხოლოდ იმ შემთხვევებში, როდესაც ნაწილების და შეკრებების ცვეთა მიაღწია ზღვრულ მნიშვნელობას, რომელიც არ იძლევა გარანტიას უსაფრთხო, უპრობლემოდ. და აღჭურვილობის ეკონომიური მუშაობა. ასეთი კონტროლის მიღწევა შესაძლებელია TD-ის საშუალებით და თავად მეთოდი ხდება PPR (კონტროლის) სისტემის განუყოფელი ნაწილი.
TD-ის კიდევ ერთი ამოცანაა აღჭურვილობის ნარჩენი სიცოცხლის პროგნოზირება და მისი უპრობლემოდ მუშაობის პერიოდის დადგენა რემონტის გარეშე (განსაკუთრებით ძირითადი), ანუ სარემონტო ციკლის სტრუქტურის რეგულირება.
ტექნიკური დიაგნოსტიკა წარმატებით წყვეტს ამ პრობლემებს ნებისმიერი სარემონტო სტრატეგიისთვის, განსაკუთრებით აღჭურვილობის ტექნიკური მდგომარეობის სტრატეგიისთვის.
დიაგნოსტიკის მთავარი პრინციპია რეგულირებული მნიშვნელობის შედარება ოპერაციული პარამეტრიან აღჭურვილობის ტექნიკური მდგომარეობის პარამეტრისადიაგნოსტიკო საშუალებების ფაქტობრივი გამოყენებით. აქ და ქვემოთ, GOST 19919-74 მიხედვით, პარამეტრი გაგებულია, როგორც აღჭურვილობის მახასიათებელი, რომელიც ასახავს ფიზიკური რაოდენობამისი ფუნქციონირება ან ტექნიკური მდგომარეობა.
TD-ის მიზნებია:
საოპერაციო პარამეტრების, ანუ ტექნოლოგიური პროცესის პროგრესის მონიტორინგი მისი ოპტიმიზაციის მიზნით;
აღჭურვილობის ტექნიკური მდგომარეობის პარამეტრების მონიტორინგი, რომლებიც იცვლება ექსპლუატაციის დროს, მათი ფაქტობრივი მნიშვნელობების შედარება ზღვრულ მნიშვნელობებთან და განსაზღვრავს მოვლისა და შეკეთების საჭიროებას;
აღჭურვილობის, ერთეულების და კომპონენტების რესურსის (მომსახურების ვადის) პროგნოზირება მათი ჩანაცვლების ან სარემონტოდ გატანის მიზნით.
2. ტექნიკური დიაგნოსტიკისთვის გადაცემული აღჭურვილობის მოთხოვნები.
GOST 26656-85-ისა და GOST 2.103-68-ის შესაბამისად, ტექნიკური მდგომარეობის საფუძველზე აღჭურვილობის სარემონტო სტრატეგიაზე გადატანისას, ჯერ გადაწყდება მისი ვარგისიანობის საკითხი მასზე TD აღჭურვილობის დაყენებისთვის.
TD-სთვის მოქმედი აღჭურვილობის ვარგისიანობა ფასდება საიმედოობის ინდიკატორების დაცვით და სადიაგნოსტიკო აღჭურვილობის დაყენების ადგილების ხელმისაწვდომობით (სენსორები, ინსტრუმენტები, გაყვანილობის დიაგრამები).
შემდეგი, TD-ს დაქვემდებარებული აღჭურვილობის ჩამონათვალი განისაზღვრება წარმოების სიმძლავრის (წარმოების) ინდიკატორებზე მისი გავლენის ხარისხის მიხედვით, აგრეთვე ტექნოლოგიურ პროცესებში საიმედოობის ბლოკირების გამოვლენის შედეგების მიხედვით. როგორც წესი, ეს მოწყობილობა ექვემდებარება გაზრდილ საიმედოობის მოთხოვნებს.
GOST 27518-87-ის შესაბამისად, აღჭურვილობის დიზაინი უნდა იყოს ადაპტირებული TD-სთვის.
აღჭურვილობის ადაპტაციის უზრუნველსაყოფად TD-სთან, მისი დიზაინი უნდა შეიცავდეს:
საკონტროლო წერტილებზე წვდომის შესაძლებლობა ტექნოლოგიური გადასაფარებლებისა და ლუქების გახსნით;
ვიბრაციული მრიცხველების სამონტაჟო ბაზების (პლატფორმების) არსებობა;
დახურულ თხევად სისტემებში TD მოწყობილობების (წნევის მრიცხველები, ნაკადის მრიცხველები, ჰიდრავლიკური ტესტერები) დახურულ თხევად სისტემებში შეერთებისა და განთავსების შესაძლებლობა და საკონტროლო პუნქტებთან დაკავშირება;
TD მოწყობილობების მრავალჯერადი შეერთების და გათიშვის შესაძლებლობა ინტერფეისის მოწყობილობებისა და თავად აღჭურვილობის დაზიანების გარეშე გაჟონვის, დაბინძურების, შიდა ღრუებში უცხო საგნების შეღწევის და ა.შ.
მოცემულია სამუშაოების ჩამონათვალი, რომლებიც უზრუნველყოფენ ტექნიკის ადაპტირებას TD-სთან მითითების პირობები TD-ზე გადაცემული აღჭურვილობის მოდერნიზაციისთვის.
ტექნიკური მდგომარეობიდან გამომდინარე, შესაკეთებლად გადასაცემი აღჭურვილობის ჩამონათვალის დადგენის შემდეგ, მზადდება როგორც აშენებული ტექნიკური დოკუმენტაცია TD ინსტრუმენტების შემუშავებისა და დანერგვისა და აღჭურვილობის საჭირო მოდერნიზაციისთვის. როგორც აშენებული დოკუმენტაციის ჩამონათვალი და შემუშავების თანმიმდევრობა მოცემულია ცხრილში. 1.
3. დიაგნოსტიკური პარამეტრების და ტექნიკური დიაგნოსტიკური მეთოდების შერჩევა.
უპირველეს ყოვლისა, განისაზღვრება პარამეტრები, რომლებიც ექვემდებარება მუდმივ ან პერიოდულ მონიტორინგს ოპერაციული ალგორითმის შესამოწმებლად და აღჭურვილობის ოპტიმალური მუშაობის რეჟიმების (ტექნიკური მდგომარეობის) უზრუნველსაყოფად.
სია შედგენილია აღჭურვილობის ყველა ერთეულისა და ერთეულისთვის შესაძლო წარუმატებლობები. წინასწარ გროვდება მონაცემები TD საშუალებებით ან მისი ანალოგებით აღჭურვილი აღჭურვილობის გაუმართაობის შესახებ. გაანალიზებულია თითოეული უკმარისობის წარმოქმნის და განვითარების მექანიზმი და გამოიკვეთება დიაგნოსტიკური პარამეტრები, რომელთა კონტროლი, დაგეგმილი შენარჩუნება და მოვლაშეუძლია მარცხის თავიდან აცილება. წარუმატებლობის ანალიზი რეკომენდირებულია ჩატარდეს ცხრილში წარმოდგენილი ფორმით. 2.
ყველა წარუმატებლობისთვის ასახულია დიაგნოსტიკური პარამეტრები, რომელთა მონიტორინგი დაგეხმარებათ მარცხის მიზეზის და TD მეთოდის სწრაფად პოვნაში (იხ. ცხრილი 3).
განისაზღვრება ნაწილების დიაპაზონი, რომელთა ცვეთა იწვევს მარცხს.
პრაქტიკაში ფართოდ გავრცელდა დიაგნოსტიკური ნიშნები (პარამეტრები), რომლებიც შეიძლება დაიყოს სამ ჯგუფად:
1) სამუშაო პროცესის პარამეტრები
(წნევის, ძალის, ენერგიის ცვლილების დინამიკა), რომელიც უშუალოდ ახასიათებს აღჭურვილობის ტექნიკურ მდგომარეობას;
2) დაკავშირებული პროცესების ან ფენომენების პარამეტრები
(თერმული ველი, ხმაური, ვიბრაცია და ა.შ.), ტექნიკური მდგომარეობის ირიბად დამახასიათებელი;
3) სტრუქტურული პარამეტრები
(სახსრების ხარვეზები, ნაწილების ცვეთა და ა.შ.), უშუალოდ ახასიათებს აღჭურვილობის სტრუქტურული ელემენტების მდგომარეობას.
შესწავლილია კონტროლირებადი პარამეტრების რაოდენობის შემცირების შესაძლებლობა განზოგადებული (კომპლექსური) პარამეტრების გამოყენებით.
TD მეთოდებისა და ხელსაწყოების მოხერხებულობისა და სიცხადისთვის, შემუშავებულია მონიტორინგის პარამეტრების ფუნქციური დიაგრამები. ტექნოლოგიური პროცესებიდა აღჭურვილობის ტექნიკური მდგომარეობა.
TD მეთოდების არჩევისას მხედველობაში მიიღება შემდეგი ძირითადი კრიტერიუმები მისი ხარისხის შესაფასებლად:
TD პროცესის ეკონომიკური ეფექტურობა;
TD-ის საიმედოობა;
წარმოებული სენსორებისა და მოწყობილობების ხელმისაწვდომობა;
TD მეთოდებისა და ხელსაწყოების უნივერსალურობა.
აღჭურვილობის გაუმართაობის ანალიზის შედეგებზე დაყრდნობით, მუშავდება ზომები აღჭურვილობის საიმედოობის გასაუმჯობესებლად, მათ შორის TD ინსტრუმენტების შემუშავება.
4. ტექნიკური დიაგნოსტიკური საშუალებები.
შესრულების მიხედვით, სახსრები იყოფა:
- გარე- არ არის სადიაგნოსტიკო ობიექტის განუყოფელი ნაწილი;
- ჩაშენებული- შეყვანის სიგნალების საზომი გადამყვანების (სენსორების) სისტემით, დამზადებულია საერთო დიზაინით დიაგნოსტიკური აღჭურვილობით, როგორც მისი კომპონენტი.
TD-ის გარე საშუალებები იყოფა: სტაციონარული, მობილურიდა პორტატული.
თუ გადაწყვეტილება მიიღება აღჭურვილობის დიაგნოსტიკის შესახებ გარე საშუალებებით, მაშინ მან უნდა უზრუნველყოს საკონტროლო წერტილები, ხოლო TD აღჭურვილობის საოპერაციო სახელმძღვანელოში უნდა იყოს მითითებული მათი მდებარეობა და აღწეროს მონიტორინგის ტექნოლოგია.
ჩაშენებული TD ხელსაწყოები აკონტროლებენ პარამეტრებს, რომელთა მნიშვნელობები აღემატება სტანდარტულ (საზღვრულ) მნიშვნელობებს. საგანგებო მდგომარეობადა ხშირად შეუძლებელია წინასწარ პროგნოზირება შენარჩუნების პერიოდებში.
კონტროლის პროცესის ავტომატიზაციის ხარისხის მიხედვით, TD ხელსაწყოები იყოფა ავტომატურებად, თან ხელით კონტროლი(არაავტომატური) და ავტომატურ-მექანიკური კონტროლით.
სადიაგნოსტიკო ავტომატიზაციის შესაძლებლობები მნიშვნელოვნად გაფართოვდა თანამედროვე კომპიუტერული ტექნოლოგიების გამოყენებით.
TD ინსტრუმენტების შექმნისას ტექნოლოგიური აღჭურვილობაარაელექტრული რაოდენობის სხვადასხვა გადამყვანები (სენსორები) ელექტრულ სიგნალებად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ანალოგური სიგნალების ანალოგური ციფრული გადამყვანები ექვივალენტურ მნიშვნელობებად. ციფრული კოდი, ტექნიკური ხედვის სენსორული ქვესისტემები.
რეკომენდებულია შემდეგი მოთხოვნების დაცვა TD მოწყობილობებისთვის გამოყენებული კონვერტორების დიზაინისა და ტიპებისთვის:
მცირე ზომა და დიზაინის სიმარტივე;
შეზღუდული აღჭურვილობის მქონე ადგილებში განთავსებისთვის ადაპტირება;
სენსორების განმეორებითი ინსტალაციისა და მოხსნის შესაძლებლობა მინიმალური შრომის ინტენსივობით და აღჭურვილობის დაყენების გარეშე;
სენსორების მეტროლოგიური მახასიათებლების შესაბამისობა დიაგნოსტიკური პარამეტრების საინფორმაციო მახასიათებლებთან;
მაღალი საიმედოობა და ხმაურის იმუნიტეტი, ელექტრომაგნიტური ჩარევის, ძაბვის და დენის სიხშირის რყევების პირობებში მუშაობის უნარის ჩათვლით;
მექანიკური ზემოქმედების (დარტყმები, ვიბრაციები) და გარემოს პარამეტრების ცვლილებებისადმი (ტემპერატურა, წნევა, ტენიანობა) წინააღმდეგობა;
მარტივი რეგულირება და შენარჩუნება.
TD ინსტრუმენტების შექმნისა და დანერგვის ბოლო ეტაპი არის დოკუმენტაციის შემუშავება.
საოპერაციო საპროექტო დოკუმენტაცია;
ტექნოლოგიური დოკუმენტაცია;
დოკუმენტაცია დიაგნოსტიკის ორგანიზებისთვის.
ოპერაციული, ტექნოლოგიური და ორგანიზაციული დოკუმენტაციის გარდა, თითოეული გადაცემული ობიექტისთვის შემუშავებულია ნარჩენი და პროგნოზირებული რესურსის პროგნოზირების პროგრამები.
ლექცია No7.
1. თანამედროვე მომსახურების პრინციპები.
არსებობს მთელი რიგი ზოგადად მიღებული სტანდარტები, რომელთა დაცვა შეცდომებს უშლის ხელს:
· სავალდებულო შეთავაზება. გლობალური მასშტაბით, კომპანიები, რომლებიც აწარმოებენ მაღალი ხარისხის პროდუქტებს, მაგრამ აწვდიან მათ ცუდად დაკავშირებული სერვისები, საკუთარ თავს ძალიან არახელსაყრელ მდგომარეობაში აყენებენ.
· სურვილისამებრ გამოყენება. კომპანიამ არ უნდა დააკისროს მომსახურება კლიენტს.
· მომსახურების ელასტიურობა. კომპანიის მომსახურების პაკეტი შეიძლება იყოს საკმაოდ ფართო: მინიმალურად აუცილებელიდან ყველაზე შესაბამისამდე.
· სერვისის მოხერხებულობა. მომსახურება უნდა იყოს უზრუნველყოფილი ადგილზე, დროსა და ფორმაში, რომელიც შეეფერება მყიდველს.
სერვისის ტექნიკური ადეკვატურობა.
თანამედროვე საწარმოებისულ უფრო მეტად აღჭურვილია უახლესი ტექნოლოგიით, რაც მკვეთრად ართულებს პროდუქციის წარმოების რეალურ ტექნოლოგიას. და თუ აღჭურვილობის ტექნიკური დონე და მომსახურების ტექნოლოგია არ არის ადეკვატური წარმოების დონისთვის, მაშინ ძნელია იმედი აუცილებელი თვისებებისერვისი.
· სერვისის ინფორმაციის დაბრუნება. კომპანიის მენეჯმენტმა უნდა მოუსმინოს ინფორმაციას, რომელიც მომსახურების განყოფილებას შეუძლია მიაწოდოს საქონლის ექსპლუატაციასთან დაკავშირებით, მომხმარებელთა რეიტინგებსა და მოსაზრებებს, კონკურენტების ქცევასა და მომსახურების მეთოდებს და ა.შ.
· გონივრული ფასების პოლიტიკა. სერვისი უნდა იყოს არა იმდენად დამატებითი მოგების წყარო, არამედ კომპანიის საქონლის შეძენის სტიმული და მომხმარებელთა ნდობის განმტკიცების ინსტრუმენტი.
· წარმოების გარანტირებული შესაბამისობა სერვისთან. მწარმოებელი, რომელიც კეთილსინდისიერად ექცევა მომხმარებლებს, მკაცრად და მკაცრად დააბალანსებს თავის საწარმოო შესაძლებლობებს მომსახურების შესაძლებლობებთან და არასოდეს ჩააყენებს კლიენტს „მოემსახურე საკუთარ თავს“ სიტუაციაში.
2. მომსახურების სისტემის ძირითადი ამოცანები.
ზოგადად, სამსახურში ძირითადი ამოცანებია:
პროდუქციის შეძენამდე პოტენციურ მყიდველებთან კონსულტაცია ამ საწარმოსსაშუალებას აძლევს მათ გააკეთონ ინფორმირებული არჩევანი.
მყიდველის პერსონალის ან თავად მომზადება შეძენილი აღჭურვილობის ყველაზე ეფექტური და უსაფრთხო მუშაობისთვის.
საჭირო ტექნიკური დოკუმენტაციის გადაცემა.
პროდუქტის წინასწარი გაყიდვის მომზადება, რათა თავიდან იქნას აცილებული მისი ექსპლუატაციის უმცირესი შესაძლებლობა პოტენციური მყიდველისთვის დემონსტრირებისას.
პროდუქტის მიწოდება ექსპლუატაციის ადგილზე ისე, რომ მინიმუმამდე დაიყვანოს ტრანზიტის დროს დაზიანების ალბათობა.
აღჭურვილობის სამუშაო მდგომარეობაში მოყვანა ექსპლუატაციის ადგილზე (მონტაჟი, მონტაჟი) და მისი დემონსტრირება მყიდველისთვის მოქმედებაში.
იმის უზრუნველყოფა, რომ პროდუქტი სრულად მზად არის გამოსაყენებლად მომხმარებლის მფლობელობაში ყოფნის მთელი პერიოდის განმავლობაში.
სათადარიგო ნაწილების სწრაფი მიწოდება და ამისათვის საჭირო საწყობების ქსელის მოვლა, სათადარიგო ნაწილების მწარმოებელთან მჭიდრო კონტაქტი.
ინფორმაციის შეგროვება და სისტემატიზაცია იმის შესახებ, თუ როგორ მუშაობს აღჭურვილობა მომხმარებლის მიერ (პირობები, ხანგრძლივობა, პერსონალის კვალიფიკაცია და ა.შ.) და რა პრეტენზიები, კომენტარები და წინადადებებია გამოთქმული.
მიღებული ინფორმაციის ანალიზის საფუძველზე მოხმარებული პროდუქციის გაუმჯობესებასა და მოდერნიზაციაში მონაწილეობა.
ინფორმაციის შეგროვება და სისტემატიზაცია იმის შესახებ, თუ როგორ ატარებენ კონკურენტები სერვისულ სამუშაოს, რა სიახლეებს სთავაზობენ მომხმარებლებს.
ბაზრის მუდმივი კლიენტურის ჩამოყალიბება პრინციპით: „შენ იყიდე ჩვენი პროდუქტი და გამოიყენე, დანარჩენს ჩვენ ვაკეთებთ“
კომპანიის მარკეტინგის დეპარტამენტის დახმარება ბაზრების, მომხმარებლებისა და პროდუქტების ანალიზსა და შეფასებაში.
3. მომსახურების სახეები განხორციელების დროის მიხედვით.
დროის პარამეტრების მიხედვით, სერვისი იყოფა წინასწარ და გაყიდვის შემდგომ, ხოლო შემდგომ გაყიდვებად, თავის მხრივ, საგარანტიო და შემდგომ გარანტიად.
1. წინასწარი გაყიდვის სერვისი
ის ყოველთვის უფასოა და გულისხმობს პროდუქტის მომზადებას პოტენციურ ან რეალურ მყიდველთან პრეზენტაციისთვის. წინასწარი გაყიდვების სერვისი, პრინციპში, მოიცავს 6 ძირითად ელემენტს:
ექსპერტიზა;
კონსერვაცია;
საჭირო ტექნიკური დოკუმენტაციის, გაშვების, ექსპლუატაციის, ტექნიკური მომსახურების, ძირითადი შეკეთების და სხვა ინფორმაციის (შესაბამის ენაზე) ინსტრუქციების შევსება;
შენახვა და შემოწმება გაყიდვამდე;
დემონსტრაცია;
კონსერვაცია და გადაცემა მომხმარებლისთვის.
2. გაყიდვების შემდგომი მომსახურება
გაყიდვის შემდგომი მომსახურება იყოფა საგარანტიო და შემდგომ გარანტიად წმინდა ფორმალურ საფუძველზე: „უფასო“ (პირველ შემთხვევაში) ან საფასურისთვის (მეორეში) ტარდება მომსახურების სიაში მითითებული სამუშაო. აქ ფორმალობა არის სამუშაოს, სათადარიგო ნაწილების და მასალების ღირებულება საგარანტიო პერიოდიშედის გაყიდვის ფასში ან სხვა (გარანტიის შემდგომ) მომსახურებაში.
საგარანტიო პერიოდის განმავლობაში მომსახურება მოიცავს საგარანტიო პერიოდისთვის მიღებულ პასუხისმგებლობის ტიპებს, რაც დამოკიდებულია პროდუქტზე, დადებულ კონტრაქტზე და კონკურენტების პოლიტიკაზე. ძირითადად, ის მოიცავს:
1) დეკონსტრუქცია მომხმარებლის თვალწინ;
2) ინსტალაცია და გაშვება;
3) შემოწმება და კორექტირება;
4) მუშაკთა მომზადება გამართული მუშაობისთვის;
5) სამომხმარებლო სპეციალისტების მომზადება დამხმარე სამსახურებში;
6) პროდუქტის (სისტემის) მუშაობაზე დაკვირვება;
7) დადგენილი ტექნიკური მომსახურების განხორციელება;
8) რემონტის (საჭიროების შემთხვევაში) განხორციელება;
9) სათადარიგო ნაწილების მიწოდება.
მომსახურების შემოთავაზებული სია ძირითადად ეხება რთულ, ძვირადღირებულ სამრეწველო აღჭურვილობას.
მომსახურება გარანტიის შემდგომ პერიოდში მოიცავს მსგავს მომსახურებას, რომელთაგან ყველაზე გავრცელებულია:
პროდუქტის მუშაობის მონიტორინგი;
კლიენტების გადამზადება;
სხვადასხვა ტექნიკური დახმარება;
სათადარიგო ნაწილების მიწოდება;
შეკეთება (საჭიროების შემთხვევაში);
პროდუქტის მოდერნიზაცია (მომხმარებელთან შეთანხმებით).
მნიშვნელოვანი განსხვავება საგარანტიო მომსახურებას შორის არის ის, რომ იგი უზრუნველყოფილია საფასურით, ხოლო მისი მოცულობა და ფასები განისაზღვრება ხელშეკრულების პირობებით. ამ ტიპისმომსახურება, ფასების სია და სხვა მსგავსი დოკუმენტები.
ამრიგად, მომსახურების პოლიტიკა მოიცავს მოქმედებების სისტემას და გადაწყვეტილებებს, რომლებიც დაკავშირებულია მომხმარებლის რწმენის ჩამოყალიბებასთან, რომ კონკრეტული პროდუქტის ან კომპლექსის შეძენით, ის გარანტიას აძლევს საკუთარ თავს საიმედო უკანა მხარეს და შეუძლია კონცენტრირება მოახდინოს მის მთავარ პასუხისმგებლობებზე.
თუმცა, ხაზგასმით უნდა აღინიშნოს, რომ კონკურენტული მარკეტინგული სერვისის პოლიტიკის ფორმირებისთვის, თუნდაც პროდუქტის განვითარების ეტაპზე, აუცილებელია შემდეგი ქმედებების განხორციელება:
ა) სამომხმარებლო მოთხოვნის შესწავლა ბაზრის მიხედვით იმ ნაწილში, რომელიც დაკავშირებულია კონკურენტების მიერ მსგავსი პროდუქტებისთვის მიღებულ მომსახურების ფორმებთან, მეთოდებთან და პირობებთან;
ბ) შეგროვებული ინფორმაციის სისტემატიზაცია, ანალიზი და შეფასება მომსახურების ორგანიზების გადაწყვეტის შესარჩევად; გადაწყვეტის ვარიანტების შემუშავება პროდუქტის მახასიათებლების, ბაზრისა და ორგანიზაციული მიზნების გათვალისწინებით;
V) შედარებითი ანალიზიპარამეტრები;
დ) სერვისის სპეციალისტების მონაწილეობა საპროექტო და საინჟინრო საქმიანობაში პროდუქტის გაუმჯობესების მიზნით, შემდგომი მოვლის გათვალისწინებით.
ყველაზე სრულყოფილი განხორციელების შემთხვევაში, ბრენდირებული სერვისი მოიცავს მთელ რიგ ამსახველ ელემენტებს ცხოვრების ციკლიპროდუქტები მისი დამზადების მომენტიდან განკარგვამდე (ნახ. 1).
4. მომსახურების სახეები სამუშაოს შინაარსის მიხედვით.
ბოლო ტენდენციების აღნიშვნისას უნდა აღინიშნოს, რომ არა მხოლოდ საინჟინრო სამუშაოები, მაგრამ სხვადასხვა (მათ შორის არაპირდაპირი) ინტელექტუალური სერვისები. და საერთოდ არ აქვს მნიშვნელობა რა ფორმით არის ეს მომსახურება: რეცეპტების სპეციალური ნაკრები მიკროტალღური ღუმელებისთვის თუ ინდივიდუალური კონსულტაციების ნაკრები მოცემული ფერმერისთვის მისი კონკრეტული ნაკვეთის დამუშავებაზე.
ამ მიზეზით, სერვისი იყოფა სამუშაოს შინაარსის მიხედვით:
- მკაცრი მომსახურებამოიცავს ყველა სერვისს, რომელიც დაკავშირებულია პროდუქტის ფუნქციონალურობასთან, საიმედოობასთან და მითითებულ პარამეტრებთან;
- რბილი მომსახურებამოიცავს ინდივიდუალიზაციასთან დაკავშირებული ინტელექტუალური სერვისების მთელ სპექტრს, ანუ პროდუქტის უფრო ეფექტურ ფუნქციონირებას მოცემული მომხმარებლის სამუშაო პირობებში, ისევე როგორც უბრალოდ აფართოებს მისთვის პროდუქტის სარგებლიანობის ფარგლებს.
კომპეტენტური მწარმოებელი ცდილობს გააკეთოს მაქსიმუმი მყიდველისთვის ნებისმიერ სიტუაციაში. როდესაც მწარმოებელი ფერმერს აძლევს კვალიფიციურ შეფასებას ნიადაგის დამუშავების ყველაზე ეფექტური რეჟიმების შესახებ შეძენილ ტრაქტორზე, ეს არის პირდაპირი მომსახურება. და თუ, კლიენტთან კარგი ურთიერთობის შესანარჩუნებლად, დილერი იწვევს ფერმერის მეუღლეს „სახლის ბუღალტერის“ უფასო კურსებზე, რომელიც ორგანიზებულია სპეციალურად კომპანიის კლიენტების ცოლებისთვის, მაშინ აქ შეიძლება ვისაუბროთ არაპირდაპირ მომსახურებაზე. ამას, რა თქმა უნდა, პირდაპირი კავშირი არ აქვს ტრაქტორის შეძენასთან, მაგრამ კლიენტისთვის სასარგებლო და სასიამოვნოა. ამრიგად, არაპირდაპირი მომსახურება, თუმცა რთული გზებით, ხელს უწყობს კომპანიის წარმატებას.
5. სერვისის განხორციელების ძირითადი მიდგომები.
განვითარებულ ქვეყნებში განვითარებული პრაქტიკიდან გამომდინარე, არაერთმა დასავლელმა ავტორმა შემოგვთავაზა მომსახურების მიწოდების მიდგომების შემდეგი კლასიფიკაცია:
1) ნეგატიური მიდგომა.
ზე ეს მიდგომამწარმოებელი მიიჩნევს, რომ პროდუქტის ნებისმიერი დეფექტი არის შემთხვევითი შეცდომები. მომსახურება არ განიხილება, როგორც საქმიანობა, რომელიც მატებს მომხმარებლის ღირებულებას პროდუქტს, არამედ როგორც არასაჭირო ხარჯს, რომელიც უნდა იყოს მაქსიმალურად დაბალი.
2) კვლევის მიდგომა.
ორგანიზაციულად, ის დიდწილად მსგავსია წინა. მაგრამ ამის საპირისპიროდ, აქცენტი კეთდება დეფექტების შესახებ ინფორმაციის ფრთხილად შეგროვებასა და დამუშავებაზე, რომელიც მომავალში გამოიყენება პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. ეს მიდგომა უფრო მეტად ეყრდნობა დეფექტის მიზეზის დადგენას, ვიდრე თავად პროდუქტის შეკეთებას.
3) მომსახურება, როგორც ეკონომიკური საქმიანობა.
მომსახურება შეიძლება იყოს სერიოზული მოგების წყარო ორგანიზაციისთვის, განსაკუთრებით თუ ის გაიყიდება დიდი რიცხვიპროდუქტები და სისტემები, რომლებიც უკვე არიან გარანტიის შემდგომ პერიოდში. პროდუქტის ნებისმიერი გაუმჯობესება საიმედოობის გაზრდის მიმართულებით ზღუდავს შემოსავალს სერვისიდან; მაგრამ, მეორე მხრივ, ის ქმნის კონკურენციაში წარმატების წინაპირობებს.
4) მომსახურება არის მიმწოდებლის პასუხისმგებლობა.