Sport 

Technologia wytwarzania gumy piankowej w domu. Dobór urządzeń do produkcji gumy piankowej i technologii jej wytwarzania. Do kosztów wyposażenia warsztatu należy doliczyć koszty wyposażenia warsztatu

Guma piankowa jest materiałem syntetycznym, z którego jest wykonana elastyczna pianka poliuretanowa. Ta nazwa tego materiału już się zakorzeniła, ponieważ w Czasy sowieckie dostarczyła go skandynawska firma Porolon.

Ponieważ guma piankowa jest miękkim materiałem piankowym składającym się z prawie 90% wnęk powietrznych, ma doskonałe właściwości elastyczne i oddychające.

Wykorzystywany jest jako materiał amortyzujący i izolujący przy pakowaniu delikatnych produktów, wypełnianiu mebli, przy produkcji miękkie zabawki itp. Ponadto, ze względu na swoje właściwości dźwiękoszczelne, do izolacji akustycznej stosuje się gumę piankową.

Ponieważ do produkcji gumy piankowej używa się środków chemicznych substancje czynne, takie jak poliol, izocyjanian, jego produkcja, guma piankowa, są uważane za niebezpieczne dla środowiska, ponieważ opary powstałe podczas reakcji chemicznej tych materiałów są toksyczne i niebezpieczne dla ludzi.

Do produkcji gumy piankowej stosuje się stabilizatory piany oraz specjalne katalizatory, dzięki którym guma piankowa pod wpływem czynników zewnętrznych, takich jak powietrze i wilgoć, rozkłada się na bezpieczne składniki i łatwo podlega recyklingowi.

Do głównych wad tego materiału należą: krótka żywotność i wysoki stopień palności. Ostatnią wadę rozwiązuje się poprzez wprowadzenie proces produkcji zastosowanie specyficznych dodatków za pomocą których tzw niepalna pianka gumowa.

Technologia produkcji gumy piankowej

Proces technologiczny wytwarzania gumy piankowej polega na przeprowadzeniu reakcji chemicznej poprzez zmieszanie jej składników w specjalnym urządzeniu do spieniania. Następnie przygotowaną masę wlewa się do specjalnej formy w celu stwardnienia.

Aktualności proces technologiczny można podzielić na następujące sekwencyjne etapy:

  • dostawa składników mieszanki na miejsce produkcji gumy piankowej;
  • przygotowanie komponentów do produkcji gumy piankowej, monitorowanie ich właściwości (temperatura, lepkość, jakość itp.);
  • wypełnianie składników składowych;
  • mieszanie Materiały wyjściowe w maszynie spieniającej, w danym trybie, w celu uzyskania określonych właściwości materiału;
  • wypełnienie powstałej pianki specjalną ruchomą (składaną) matrycą (formą);
  • proces oczekiwania na reakcję chemiczną powodującą powstanie piany w górnej części matrycy, który może trwać około 20 minut;
  • demontaż matrycy (formy) i wydobycie z niej półproduktu;
  • chłodzenie materiału i oczekiwanie na zakończenie aktywnych procesów chemicznych;
  • poczekać, aż pianka całkowicie stwardnieje (około jednego do trzech dni);
  • cięcie gumy piankowej według dziarskiego szablonu;
  • przechowywanie gotowego produktu.

Sprzęt używany do produkcji gumy piankowej

Jeden z niezbędne warunki przy produkcji gumy piankowej polega na dokładnym trzymaniu się podanej receptury, gdyż reakcja chemiczna będąca podstawą przygotowania mieszanki przebiega na poziomie molekularnym.

Ponadto nie mniej ważna jest jakość i temperatura składników przed zmieszaniem. Sprzęt używany do produkcji tego materiału musi zapewniać nie tylko prawidłowe dozowanie, ale także charakterystykę temperaturową materiału wyjściowego.

Dlatego większość urządzeń, które przeprowadzają wstępne przygotowanie i dozowanie, jest wyposażona w różne czujniki i systemy automatyczne, które mają na celu zapewnienie kontroli nad działaniem składników.

W zależności od stopnia automatyzacji i złożoności użytego do tego sprzętu, cena linii do produkcji gumy piankowej zależy bezpośrednio, a także jakość wytwarzanych za jej pomocą towarów stosowane do produkcji gumy piankowej są tego samego typu. Różnica w konfiguracji zależy jedynie od sposobu produkcji pianki.

Wideo: proces produkcji pianki

W zależności od wielkości i produkcji seryjnej wyróżnia się metody ciągłe i okresowe. Różnią się sposobem ekstrakcji piany, w produkcji ciągłej ekstrakcja piany odbywa się w sposób ciągły, a spieniony materiał podawany jest do formy wykonanej w postaci linii transportowej.

Do głównych urządzeń wykorzystywanych w procesie wytwarzania gumy piankowej należą:

Ponadto niektóre wysoce zautomatyzowane linie mogą obejmować różne jednostki pakujące i maszyny do produkcji pasków lub kruszonej gumy piankowej do stosowania jako wypełniacze.

Ponieważ produkcja gumy piankowej jest procesem polegającym na emisji substancji toksycznych i szkodliwych, warunek wstępny budowa linii produkcyjnej to obecność specjalnych urządzeń, które umożliwiają nie tylko wymuszoną wentylację pomieszczeń, ale także monitorują stopień zanieczyszczenia powietrza.

Maszyna do spieniania

Urządzenie do spieniania pianki poliuretanowej jest kluczowym urządzeniem w liniach produkcyjnych gumy piankowej.
Zazwyczaj konstrukcja takich urządzeń przewiduje obecność następujących głównych elementów i mechanizmów:

  1. Blok do przechowywania, wstępnego mieszania i podawania składników mieszaniny.
  2. Blok wysokie ciśnienie do spieniania mieszanki.
  3. Węzeł automatyczna kontrola proces.
  4. Jednostka chłodząca.
  5. Urządzenie natryskowe.

Głównymi składnikami chemicznymi preparatu pianki poliuretanowej (PUF) są poliestry i poliestry. Przy zastosowaniu poliestrów powstaje elastyczna formowana pianka poliuretanowa. Wielokrotnie przewyższa wydajnością gumę piankową, czyli piankę poliuretanową na bazie poliestrów, jest dwukrotnie droższa w produkcji i praktycznie zniknęła z naszego codziennego użytku.

Na naszym produkcja gumy piankowej Technolodzy stosują formowaną (okresową) metodę wytwarzania gumy piankowej.

Przy zastosowaniu tej opcji produkcja gumy piankowej następuje poprzez wlanie elastycznej masy do form, gdzie następuje jej spienienie. Podczas procesu polimeryzacji pianka unosi się ponad poziom górnego nacięcia formy. Następnie wyjmujemy gotowy blok pianki poliuretanowej z formy i wysyłamy go do specjalnej komory na 24 godziny, aż dojrzeje. Po tym czasie odcinamy z bloku stwardniałą na brzegach skórkę i kroimy ją na arkusze o wymaganej wielkości i kształcie.

Tym samym formowana pianka gumowa ma szersze możliwości stereometryczne, czyli w zależności od wymagań klienta możemy wyprodukować wyrób o dowolnym kształcie, tj. W przypadku niektórych części stosuje się cięcie konturowe.

Nasza produkcja oferuje różne marki gumy piankowej takie jak: ST – guma piankowa standardowa; EL – guma piankowa o zwiększonej sztywności; HL – guma piankowa super twarda, HR – guma piankowa wysokoelastyczna; S – miękka pianka; HS – pianka super miękka; VE – pianka wiskoelastyczna (pianka z pamięcią kształtu).

Podstawowy asortyment wyrobów z gumy piankowej wytwarzanych w naszej produkcji to arkusze o wymiarach 1000×2000 mm, grubość blachy waha się od 0,5 mm do 200 mm. Na życzenie klienta jesteśmy także gotowi zrealizować zamówienia na niestandardowe formaty arkuszy takie jak: 1200×2000 mm; 1300×2000 mm; 1400×2000 mm; 1500×2000 mm; 1550×2000 mm; 1600×2000 mm.

Ideą działalności jest organizacja produkcji gumy piankowej na potrzeby rynku meblarskiego, producentów miękkich zabawek, artykułów sportowych i innych.

 

Guma piankowa (pianka poliuretanowa) - jest elastycznym, elastycznym materiałem wykonanym z pianki poliuretanowej, którego objętość składa się z 9/10 komórek powietrznych.

Gdzie stosuje się gumę piankową?

  • meble (a nawet w środku),
  • Wypchane zabawki,
  • siedzenia samochodowe,
  • (gąbki, szmaty).

Produkcja tkanek miękkich w Rosji rośnie z roku na rok, tempo wzrostu wynosi co najmniej 7-10%, według wstępnych prognoz wzrost rynku w 2012 roku wyniesie co najmniej 7% pod względem wartości. Według prognoz analityków wolumen sprzedaży mebli tapicerowanych do 2015 roku wzrośnie czterokrotnie w porównaniu do roku 2010.

Rozwój rynku mebli tapicerowanych powoduje wzrost popytu na nie Materiały eksploatacyjne, używany w produkcji.

Sprzedawane w postaci okruchów gumy piankowej:

Jednym z głównych materiałów stosowanych do produkcji mebli tapicerowanych jest guma piankowa ( PPU).

Istnieją dwie główne technologie produkcji pianki poliuretanowej:

  1. metoda ciągła
  2. metoda okresowa.

Małe przedsiębiorstwa stosują okresową metodę produkcji gumy piankowej, ponieważ jest prosta, koszty są niewielkie, proces produkcyjny nie wymaga specjalnego wykształcenia, wystarczy przejść szkolenie oferowane przy zakupie sprzętu.

Wymagane wyposażenie

Minimalny skład Następny:

  1. Maszyna do spieniania
  2. Kamera termowizyjna
  3. Maszyna do cięcia materiału
  4. Sprzęt dozujący
  5. Pompy, węże, złączki itp.
  6. Blok kształtu

Aby zorganizować pełnoprawną produkcję całoroczną z maksymalną wydajnością, należy zakupić następujący dodatkowy sprzęt:

  1. Kruszarka do odpadów
  2. Maszyna do zwijania arkuszy i owijania w folię.

Wszystkie powyższe urządzenia można kupić pojedynczo lub jako część linii produkcyjnej pod klucz.

Koszt minimalnego zestawu sprzętu o pojemności 10-12 metrów sześciennych produkt końcowy na zmianę wyniesie około 300 000 rubli, półautomatyczna linia, która obejmuje wszystko wymagane wyposażenie do produkcji różnych marek gumy piankowej, o wydajności 20-30 metrów sześciennych na zmianę, będzie kosztować 1,3 miliona rubli.

Jeśli rozważamy zakup linii w Chinach, to za 1,6-1,8 mln rubli można kupić mini-instalację o wydajności co najmniej 50 metrów sześciennych na zmianę.

Studium wykonalności działań

  • Forma organizacyjna własność: Przedsiębiorca indywidualny (dowiedz się)
  • System podatkowy: Uproszczony system podatkowy, podstawa opodatkowania „dochody minus wydatki”, 15%.
  • Warsztat produkcyjny: czynsz, 200 mkw.
  • Główni nabywcy: Organizacje i indywidualni przedsiębiorcy zajmuje się produkcją mebli tapicerowanych.
  • Forma płatności: Przy sporządzaniu umowy na dostawę produktów powyżej 100 000 rubli, tylko płatność płatność bezgotówkowa w przypadku wysyłki produktów za mniejszą kwotę możliwa jest płatność gotówką. Odroczenie płatności za wysłane produkty wynosi nie więcej niż 30 dni do 60 dni. Odroczenie jest możliwe tylko w przypadku współpracy ze zweryfikowanymi nabywcami i przy zakupach za ponad 100 000 rubli.
  • Usługi bankowe: Firma ma możliwość współpracy z dostawcami i klientami. W celu pokrycia braków gotówkowych wynikających z wysyłek produktów z odroczonym terminem płatności bank obsługujący udzielił produktu kredytowego w wysokości 300 000 rubli.
  • Cechy prowadzenia działalności: Działalność warsztatu produkcyjnego gumy piankowej jest bezpośrednio powiązana z wielkością sprzedaży mebli tapicerowanych. Szczyt przychodów przypada na okres od września do grudnia oraz od lutego do kwietnia, gdyż w tym okresie obserwuje się maksymalną sprzedaż mebli tapicerowanych. W okresie od maja do sierpnia następuje sezonowy spadek przychodów. Styczeń to najlepszy czas na aktywność fizyczną Konserwacja techniczna sprzętu, w tym miesiącu praktycznie nie ma zamówień.
  • Liczba personelu 7 osób
  • Godziny pracy: 8 godzin na zmianę, 23 zmiany w miesiącu.
  • Liczba drużyn: 1

Nakłady inwestycyjne

Całkowita kwota kosztów kapitałowych na organizację produkcji gumy piankowej wyniesie około 2 530 000 rubli. Struktura kosztów:

Obliczanie rentowności przedsiębiorstwa

* Przychód

Średni miesięczny przychód oblicza się przy założeniu wykorzystania sprzętu na poziomie 50%. Pod warunkiem, że guma piankowa jest produkowana o szerokości 20 mm i gęstości 25 kg/m3, cena hurtowa za 1 arkusz wynosi 200 rubli (cena detaliczna za arkusz wynosi 250-270 rubli).

** Koszt

Koszt wytworzenia 1 arkusza obejmuje koszty surowców i energii elektrycznej:

Zwrot inwestycji w organizację produkcji gumy piankowej wynosi 12 miesięcy.

Elastyczna pianka poliuretanowa, lepiej znana jako guma piankowa, praktycznie nie ma analogii na rynku pod względem ceny i jakości konsumenckiej. Materiał charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, dobrą elastycznością, odpornością na wilgoć, szczelnością, doskonałą izolacją akustyczną i cieplną, bezpieczeństwem (nie powoduje alergii) i długą żywotnością.

Metody produkcji

Technologia wytwarzania elastycznej pianki poliuretanowej opiera się na spienianiu polimerów, podczas którego powstają komórki powietrzne, które stanowią 90% gotowego produktu. Istnieją dwie metody - blokowa i ciągła.

Przy każdym z nich surowiec do produkcji poliuretanu wsypuje się do mieszalnika, gdzie jest spieniany aż do uzyskania wymaganej objętości. W zależności od sposobu mieszania otrzymuje się gumę piankową o różnych właściwościach fizycznych.

Metodą ciągłą przygotowaną piankę o temperaturze 20-21°C podaje się na przenośnik o wysokich burtach, gdzie w procesie ruchu (5-7 m) pieni się do wysokości 1-1,3 m.

Przez kolejne 25 m ruchu taśmy surowiec zbiera niezbędną ilość właściwości fizyczne W wyniku procesu polimeryzacji, już po 32 m od rozpoczęcia ruchu przenośnika, powstały materiał można odciąć specjalną gilotyną. W ten sposób można uzyskać długi blok o długości do 64 m.

Następnie materiał transportowany jest do specjalnego warsztatu, gdzie po zakończeniu procesów chemicznych i stopniowym ochłodzeniu następuje jego ostateczne uformowanie. Uzyskana w ten sposób pianka PU jest wyższej jakości.

Rodzaje i obszary zastosowania materiału

W zależności od celu operacyjnego, guma piankowa jest produkowana według różnych mapy technologiczne. To pozwala uzyskać następujące typy PPU (twardość):

  • ST - standardowy;
  • S - miękki;
  • HR - wysoce elastyczny;
  • EL - zwiększona sztywność;
  • HL - o dużej nośności;
  • HF - akustyczny;
  • SPG- specjalny cel(ognioodporne, z funkcją pamięci i inne).

Wszystkie te rodzaje pianki poliuretanowej znajdują zastosowanie w produkcji mebli tapicerowanych. Z gumy piankowej różne rodzaje Produkują materace i maty, wyściółki do sprzętu sportowego, meble tapicerowane i foteliki samochodowe.

Guma piankowa ma również szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, odzieżowym i budowlanym. Producenci odzieży roboczej, pluszowych zabawek, sprzęt AGD, sprzęt do nagrywania dźwięku. Wszystkie branże wymagające pakowania delikatnych produktów potrzebują gumy piankowej.

Gdzie kupić gumę piankową w Moskwie?

Firma "Santex" Sp. z oo zajmuje się sprzedażą m.in. na zamówienie.

Wieloletnie doświadczenie w tej dziedzinie, a także nowoczesny sprzęt, staranna kontrola na wszystkich etapach produkcji pozwalają nam zagwarantować wysoka jakość produkty.

Jeżeli jesteś zainteresowany zakupem gumy piankowej zadzwoń do nas lub złóż zamówienie online. Informacje o sposobie odbioru towaru i cenach zostaną Państwu przekazane możliwie najszybciej. Nasi konsultanci pomogą Państwu w wyborze rodzaju i konfiguracji gumy piankowej. Współpracujemy zarówno z dużymi jak i małymi hurtowniami.

Wybierając kierunek swojej przyszłej działalności, lepiej dać pierwszeństwo produkcji tych produktów, na które istnieje duże zapotrzebowanie konsumentów - niezależnie od pory roku i stanu gospodarki w kraju. Obejmuje to produkcję gumy piankowej. Inwestycje w założenie przedsiębiorstwa będą imponujące, jednak przy odpowiednim podejściu inwestycja zwróci się bardzo szybko. Dokładnie przestudiuj problem, aby wziąć pod uwagę wszystkie niuanse.

Jak otworzyć fabrykę gumy piankowej w Rosji?

Nasza ocena biznesowa:

Rozpoczęcie inwestycji – od 1 000 000 rubli.

Nasycenie rynku jest niskie.

Trudność założenia firmy wynosi 6/10.

Zalety i wady prowadzenia biznesu

Guma piankowa (pianka poliuretanowa) jest stosowana w życiu codziennym i w celów produkcyjnych wiele dziesięcioleci. Pomimo pojawienia się na rynku zasadniczo nowych materiałów o podobnych właściwościach, guma piankowa nie traci popularności wśród konsumentów. Będzie to główna zaleta dla biznesmena - klientów hurtowych zawsze można znaleźć!

Guma piankowa to miękki, elastyczny materiał stosowany w meblach i meblach produkcja odzieży. Ale zastosowanie nie ogranicza się do tych obszarów - produkcja miękkich zabawek, transport delikatnych towarów.

Produkcja i sprzedaż gumy piankowej w Rosji nie jest zbyt rozwinięta, co daje duże szanse przyszłym przedsiębiorcom szybki zwrot projekt. Jeśli zostanie wprowadzony na rynek produkty wysokiej jakości, możesz pokonać każdą konkurencję.

Jeśli chodzi o wady, główną z nich są trudności z wyposażeniem pokoju. Produkcja gumy piankowej jest uważana za szkodliwą, dlatego w warsztatach należy zainstalować wydajny sprzęt wentylacyjny, co się z tym wiąże wydatki finansowe. Aby móc działać, konieczne będzie uzyskanie zgody organów regulacyjnych. Przedsiębiorstwo musi ściśle przestrzegać warunków pracy i kontrolować ilość szkodliwych emisji do atmosfery - nie da się uniknąć częstych kontroli służb sanitarnych, środowiskowych i przeciwpożarowych.

Lepiej rozpocząć miniroślinę wczesną wiosną. W tym okresie wszystkie fabryki mebli „aktywują się” - rozpoczynają się aktywne zakupy surowców. W ten sposób szybko znajdziesz nabywców na swoje produkty.

Rejestracja prawna przedsiębiorstwa

Zebranie wszystkich dokumentów i pozwoleń na rejestrację przedsiębiorstwa zajmie co najmniej 3 miesiące. Z pomocą prawnika wszystko można załatwić znacznie szybciej.

Dla otwieranego przedsiębiorstwa odpowiedni jest OKVED: 24,70 (Produkcja włókien sztucznych i syntetycznych).

Lepiej sformalizować produkcję przemysłową gumy piankowej w formie spółki z oo - łatwiej jest znaleźć nabywców gotowych produktów i dostawców surowców. Pozwolenie na prowadzenie działalności otrzymają Państwo dopiero po znalezieniu i przygotowaniu lokalu, zawarciu umów z dostawcami surowców oraz uzyskaniu certyfikatów jakości na gotowe produkty.

Lokal przedsiębiorstwa

Umieścić produkcję pianki meblowej na wolnej przestrzeni na obrzeżach miasta. Po pierwsze, wynajem nieruchomości jest tu tańszy, a po drugie, wymogi bezpieczeństwa środowisko nie będzie tak wysoki. To znacznie ułatwi proces zakładania firmy.

Dla organizacji warsztat produkcyjny, obiekty magazynowe i pomieszczenia usługowe będą wymagały co najmniej 200 m 2. Jeśli planujesz zakład o dużej wydajności, poszukaj większego budynku.

Oprócz zapewnienia dobrej wentylacji w warsztacie i obecności urządzeń do przetwarzania, na znalezione pomieszczenia nakładane są inne wymagania:

  • Aby umieścić sprzęt do produkcji gumy piankowej, wysokość sufitu musi wynosić co najmniej 3 m.
  • Temperatura w warsztacie zalewania masy piankowej do form nie jest niższa niż 18 ˚C.
  • Dostępność instalacji elektrycznej 380 V.

Jeśli nie pozwala na to wolna przestrzeń, biuro firmy można zlokalizować w innym miejscu – tam, gdzie będzie dogodny dla klientów dojazd. Są to jednak dodatkowe wydatki na organizację zajęć.

Technologia produkcji pianki

Surowcami do produkcji gumy piankowej są poliole i diizocyjaniany. Jeśli technologia nie będzie przestrzegana, substancje te mogą być szkodliwe dla organizmu ludzkiego. Jeśli jednak warsztat będzie miał dobrą wentylację i przetwarzane będą wyłącznie „składniki” wysokiej jakości, nie nastąpi chemiczne zatrucie personelu ani szkodliwe emisje do atmosfery. Konkretny stosunek składników będzie zależał od rodzaju produkowanej gumy piankowej. Jest ich kilka:

  • Standardowy (ST). Do produkcji wykorzystuje się 1 rodzaj poliolu. Sztywność powstałego materiału zależy od jego gęstości.
  • Zwiększona twardość (EL). W procesie wytwarzania gumy piankowej stosuje się kilka rodzajów polioli, aby nadać gotowemu produktowi szczególną sztywność. Idealnie byłoby, gdyby materiał ten został wykorzystany przy produkcji mebli. Ale ze względu na wysoką cenę wielu producentów mebli odmawia tego.
  • Twarde (HL). Technologia produkcji niewiele różni się od poprzedniej metody. Jednak ostateczna cena produktu, ze względu na tańsze surowce, jest znacznie niższa.
  • Wysoka elastyczność (HR). Materiał wykonany jest na bazie specjalnych gatunków poliolu. Po przejściu surowców przez urządzenie uzyskuje się bloki piankowe.
  • Miękkie (HS). Jest to miękki, sprężysty materiał używany do produkcji niektórych rodzajów mebli tapicerowanych i poduszek. W w tym przypadku Stosowane są komponenty do gumy piankowej, które nadają materiałowi większą porowatość.

Istnieją również specjalne marki gumy piankowej, z których następnie produkuje się gąbki do mycia naczyń i samoprzylepne paski izolacyjne. Istnieje guma piankowa, która ma właściwości dźwiękoszczelne. Ceny produktów w tym przypadku będą nieco wyższe.

Lepiej od razu uzgodnić z dostawcami hurtowe dostawy surowców - zapewni to nieprzerwaną pracę urządzeń produkcyjnych.

Technologia wytwarzania gumy piankowej zależy od metody - ciągłej i okresowej. Aby wybrać odpowiednią opcję, należy ocenić planowaną wydajność zakładu i użyte surowce. Małym przedsiębiorstwom zaleca się wprowadzenie do produkcji metody okresowej. "Przeciętny" systemu technologicznego wykonanie gumy piankowej wygląda następująco:

  • Przygotowanie surowców - przyjęcie, dozowanie.
  • Mieszanie składników płynnych
  • Spienianie masy.
  • Wlewanie masy do specjalnych foremek ze składanymi ściankami.
  • Chłodzenie form.
  • Po 3 dniach gumę piankową kroi się na arkusze o wymaganym rozmiarze.


W procesie wytwarzania gotowego materiału powstają odpady. Można je albo sprzedać konsumentom (to samo fabryki mebli na przykład) lub możesz zaplanować produkcję gumy piankowej pochodzącej z recyklingu. Technologia polega na spienieniu okruszków i resztek pianki za pomocą specjalnego kleju, a następnie dociśnięciu masy pod ciśnieniem. Gotowy produkt ma doskonałe właściwości jakościowe - zwiększoną wytrzymałość, izolację akustyczną, trwałość. W ten sposób produkuje się piankę akustyczną i maty do siłowni. W ten sposób znajdziesz więcej nabywców zainteresowanych Twoimi produktami.

Wtórna guma piankowa produkowana jest w kilku gatunkach - BB-60, BB-80, BB-100, BB-120, BB-140, BB-160. Materiały różnią się właściwościami oraz parametrami fizyko-chemicznymi.

Zakup wyposażenia technologicznego

Najprostsza linia do produkcji gumy piankowej

Linia do produkcji gumy piankowej to najdroższa pozycja w budżecie. Do produkcji potrzebne będą następujące maszyny:

  • szlifierka surowca,
  • zbiorniki dozujące,
  • środek pieniący
  • kamera termowizyjna,
  • kształty,
  • maszyna pakująca,
  • maszyna do rozdrabniania śmieci.

Trudno jest złożyć linię z poszczególnych urządzeń. Dla początkujących przedsiębiorców warto kupić linię gotową do pracy.

Cena sprzętu do produkcji gumy piankowej będzie uzależniona od mocy maszyn. Miniwarsztat można wyposażyć w linię o niskiej wydajności, która produkuje do 12 cm 3 gotowych produktów na zmianę. Ten będzie kosztować 400 000 rubli. Ale możesz kupić sprzęt do gumy piankowej o większej pojemności (do 50 m3), wydając co najmniej 2 000 000 rubli. Do kosztów zakupu urządzeń należy dodać usługi sprzedawcy związane z ich uruchomieniem. Wszelkie manipulacje związane z konfiguracją linii można wykonać samodzielnie, ale trzeba dobrze poznać specyfikę jej działania.

Kupując używany sprzęt, możesz zaoszczędzić pieniądze. Cena maszyn używanych jest znacznie niższa. A jeśli znajdziesz wiarygodnego sprzedawcę, zakupiona linia będzie trwać długo.

Rentowność planowanego biznesu

Wszystkie koszty maszyny do gumy piankowej zaczną się zwracać, gdy zostaną zawarte umowy ze stałymi klientami na gotowe produkty. W zależności od rodzaju materiału produkowanego w ścianach warsztatu oferujemy produkt:

  • fabryki mebli;
  • fabryki zabawek i artykułów gospodarstwa domowego;
  • przedsiębiorstwa produkujące sprzęt sportowy;
  • sklepy do produkcji materacy.

Oferując konsumentom specjalne rodzaje produktów, na przykład gumę piankową z warstwą klejącą, możesz przyciągnąć więcej klientów. Jeśli nie da się tego zrobić na wczesnych etapach zakładania przedsiębiorstwa, koniecznie pomyśl o rozwoju biznesu. Ważne jest ciągłe doskonalenie metod produkcji.

Okres zwrotu zależy od kosztów początkowych. Jeśli policzymy co najmniej, organizacja warsztatów zajmie 1 000 000 rubli. Obejmą one środki na zakup maszyny do cięcia gumy piankowej i innego sprzętu, przygotowanie lokalu do pracy oraz rejestrację przedsiębiorstwa. Otworzysz wysokowydajną fabrykę, jeśli masz co najmniej 3 000 000 rubli.

Zysk na podstawie danych o wydatkach i przychodach ze sprzedaży można obliczyć samodzielnie. Standardowa guma piankowa do mebli tapicerowanych kosztuje co najmniej 140 rubli za arkusz o wymiarach 20/125/2500 mm. Cena materiału o ulepszonych właściwościach jest znacznie wyższa - do 500 rubli za arkusz. Jednocześnie koszt produkcji jest co najmniej o 30% niższy, co w przyszłości będzie świadczyć o dobrych wskaźnikach rentowności.