Sport

Co jest potrzebne do produkcji pelletu. Kruszenie suchego materiału. Wideo: domowa suszarka bębnowa wykonana z beczek

Instalacja do produkcji pelletu wymaga niewielkich inwestycji, ale przynosi duży zysk. Przecież peletownia produkuje paliwo alternatywne. Zasoby energii zawsze cieszyły się dużym popytem. Przedsiębiorstwa działające w branży surowców energetycznych zawsze mają większe szanse na sukces i dobrobyt. Pelety zyskują dziś coraz większą popularność jako paliwo alternatywne. Powstaje w wyniku przetwarzania odpadów drzewnych i nie tylko. Zapotrzebowanie na pellet rośnie z każdym dniem. Koszt hurtowy 1t. Paliwo na pellet zaczyna się od 110 dolarów. Każdy zakład musi zakupić surowce do produkcji lub przetwórstwa. Do produkcji pelletu jako surowiec wykorzystuje się trociny z drewna, słomę, łuski słonecznika itp. Aby fabryka pelletu wyprodukowała jedną tonę peletu paliwowego, potrzeba 7,4 metra sześciennego trocin. Koszt surowców wynosi 5 dolarów za metr sześcienny (przy odbiorze). Otrzymujemy zysk brutto: 110 USD - (5 USD * 7,4) = 73 USD i to już od jednej tony paliwo alternatywne. Nawet po uwzględnieniu wszystkich wydatków (prąd, płace, opakowania, transport) rentowność biznesu utrzymuje się na poziomie powyżej 100%. Rentowność zakładu produkującego pellet jest jedną z najwyższych w porównaniu do innych rodzajów przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem odpadów. Rynek pelletu obejmuje coraz więcej obszarów konsumenckich. Przecież pellety na paliwo stałe są już dziś aktywnie wykorzystywane: do ogrzewania pomieszczeń, wytwarzania prądu w elektrowniach, a także zaczynają być stosowane jako alternatywa dla paliwa płynnego do samochodów ciężarowych wykorzystujących generatory gazowe. Pomysł na biznes na produkcję pelletu to cała branża energetyczna, którą można wdrożyć przy minimalnych nakładach inwestycyjnych.

Zakład musi produkować wysokiej jakości pellet

Aby rozpocząć fabryczną produkcję pelletu, należy zapoznać się z technologią. Pelety wynaleziono w połowie ubiegłego wieku. Zostały wynalezione przez Rudolfa Gunnermana. Szukali rozwiązania, które pozwoliłoby obniżyć koszty usuwania odpadów z tartaku. I zdecydowałem się sprasować trociny bezpośrednio w fabryce przed eksportem, aby kilkukrotnie zmniejszyć objętość odpadów. Okazało się jednak, że sprasowane trociny i wióry spalają się znacznie lepiej i wydajniej niż zwykłe drewno. Dzięki wysokie stawki palność, wartość opałowa pelletu jest 2,5 razy wyższa. Im więcej węgla w paliwie drzewnym, tym wyższa jest jego wartość opałowa. Faktem jest, że zwykłe, nieobrobione drewno, oprócz palnego węgla zawartego w cząsteczkach celulozy, zawiera także znaczną ilość wodoru i tlenu. A kiedy drewno jest miażdżone, cząsteczki celulozy ulegają zniszczeniu, a atomy wodoru i tlenu opuszczają je w postaci lotnych gazów. Kolejną istotną zaletą pelletu drzewnego jest palność materiału. Podczas spalania drewno traci 85% swojej masy w postaci lotnych gazów, pozostałe 15% stanowi popiół. A po spaleniu pelletu pozostaje tylko 0,75-1,5% popiołu (prawie 20 razy mniej), w zależności od surowców, z których jest produkowany. Należy również pamiętać, że pellet opałowy zawiera 2 razy mniej wilgoci niż drewno. Podczas wysokociśnieniowego procesu produkcji pellet podgrzewany jest do temperatury 110 stopni Celsjusza, co pozwala na zmniejszenie o połowę zawartości wilgoci. Dodatkowo, w wyniku tłoczenia, pellety paliwowe mają większą gęstość niż drewno. Bardzo łatwo jest sprawdzić ten fakt. Jak wiadomo drewno nie tonie w wodzie, unosząc się na powierzchni, a pellet z trocin opada jak kamienie na dno. To wyjaśnia również, dlaczego mniejsza objętość granulowanego paliwa wytwarza podczas spalania znacznie więcej ciepła niż drewno. Tak naprawdę pellet to paliwo palne, które w czasie kryzysu energetycznego zyskuje ogromną popularność. Ma swoje własne cechy, takie jak: wysokie bezpieczeństwo paliwowe, niski koszt i inne zalety.

Technologia produkcji pelletu dla małego zakładu

Firma zajmująca się pelletem to zakład recyklingu odpadów. Recykling odpadów jest istotny, opłacalny i humanitarny. Szczególnie korzystne jest przetworzenie odpadów na paliwo przyjazne dla środowiska. Zakład może produkować pellet z różnego rodzaju surowców: trocin, wiórów, kory, słomy, łuski słonecznika, suchych łodyg kukurydzy itp. Oczywiście granulaty pelletowe mogą różnić się swoimi charakterystycznymi właściwościami w zależności od surowców, z których są produkowane. Głównym wskaźnikiem wpływającym na koszt pelletu drzewnego jest procentowa zawartość popiołu. Im wyższa zawartość popiołu, tym niższy koszt drewna peletowanego. Technologia produkcji pelletu jest prosta i przejrzysta. W razie potrzeby surowiec należy rozdrobnić do wielkości drobnych trocin (tyrsu) i w razie potrzeby wstępnie podsuszyć (zalecana wilgotność surowca do 20%). Następnie trociny podawane są do granulatora z prasą walcową lub śrubową, gdzie niczym w maszynce do mięsa gotowy cylindryczny pellet wyciskany jest przez specjalną matrycę siatkową. Każde drzewo zawiera substancję klejącą „ligninę”. Dzięki ligninie z trocin powstają stałe cylindryczne granulki. Trociny w prasie granulacyjnej są podgrzewane i uwalniają ligninę, która pod wpływem temperatury zamienia się w naturalny klej. Sama żywica drzewna pali się długo i równomiernie.

Zakład musi zaopatrzyć się w sprzęt do prasowania

Sprzęt do zakładu produkcji pelletu jest dość przystępny cenowo zarówno dla małych, jak i biznes w domu. Prasy do granulacji mogą być typu walcowego lub śrubowego. Koszt pras zależy bezpośrednio od wydajności. Przykładowo prasy o wydajności 250 kg/h są już dostępne w cenie 6200 dolarów z silnikiem elektrycznym o mocy 15 kW, na 380 V. Chociaż jest więcej ofert kompromisowych z niższą wydajnością i niższą ceną prasy. Do produkcji pelletu ze słomy zakład będzie potrzebował dodatkowego sprzętu – rozdrabniacza. Możesz użyć DCU, który będzie kosztować 1000 dolarów przy wydajności 100 kg/godzinę dla frakcji o wielkości 3 mm. Należy pamiętać, że przy ciągłej pracy prasy granulacyjnej po 2,5-3 miesiącach części agregatów będą wymagały wymiany wysokie ciśnienie. W zarządzaniu produkcją należy odpowiednio kontrolować koszty stałeśrodki na matrycę kratową, rolki lub ślimak (w zależności od rodzaju prasy) - główne części robocze granulatora. Przy produkcji pelletu wyłącznie ze słomy lub innego miękkiego surowca, części robocze prasy mogą wytrzymać dwukrotnie dłużej. A także wydajność będzie nieco wyższa przy tych samych obciążeniach, co będzie miało korzystny wpływ na koszty energii.

Alternatywne systemy grzewcze cieszą się coraz większym zapotrzebowaniem na pellet

Każdy zakład produkcyjny lub przetwórczy stoi przed głównym pytaniem dotyczącym marketingu swoich produktów. Ogrzewanie pomieszczeń pelletem na specjalnych kotłach to dziś najpopularniejsze zastosowanie tego produktu. Ale są inne rynki. Na przykład w dziedzinie żwirku dla zwierząt domowych. W Europie od dawna stosuje się kotły na pellet (pellet) o bardzo dużej sprawności (85-85%), tutaj jednak zyskują one dopiero na popularności. Ten typ kotły na paliwo stałe wyróżniają się wydłużonym czasem pracy bez interwencji człowieka przez 7 dni lub dłużej. Możliwość taką uzyskano dzięki sypkości granulatu, za pomocą którego kocioł napełniany jest paliwem stałym poprzez sterownik programowy ze ślimakiem sterującym. Cały proces tankowania kotła odbywa się automatycznie. Stopień automatyzacji kotła pozwala na samodzielne podawanie nowej porcji granulatu z zasobnika w celu utrzymania zadanej temperatury. Specjalny elektryczny element grzejny i wentylator mogą automatycznie zapalać pellety paliwowe. Kotły wyposażone są także w specjalny palnik na pellet, który pozwala na najbardziej efektywne wykorzystanie paliwa stałego typu pellet. Kotły na pellet nie wymagają specjalnej konserwacji. Czyszczenie popiołu odbywa się raz w miesiącu. Moc kotłów zaczyna się od 15-500 kW na potrzeby domowe i może dochodzić do 2 MW na cele przemysłowe. Żywotność kotłów jest jedną z najwyższych - ponad 20 lat. Kartka przedstawia kocioł na pellet austriackiej firmy OkoFen. Opis urządzenia kotłowego:

Komora spalania z recyrkulacją.
Sterowanie mikroprocesorowe.
System samooczyszczania.
Panel sterowania temperaturą.
Komora wykonana z wysokiej jakości stali.
Palnik na pellet.
Dodatkowy system czyszczenia.
Elektryczny zapłon pelletu paliwowego.
Miejsce do montażu palnika na odwrotnej stronie.
System bezpieczeństwa pożarowego.
Pudełko na popiół.
Automatyczne podawanie granulatu.
Kontrola klimatu.
Kontroler ciśnienia.
Wlot powietrza.

Kotły na pellet stanowią poważną alternatywę dla kotłów gazowych. Chociaż samo drewno granulowane okazało się bardzo wydajnym paliwem konwencjonalnym kotły na paliwo stałe a nawet proste piece jako najlepsza alternatywa dla drewna opałowego. Poniżej więcej przykładów efektywnego wykorzystania paliwa pelletowego.

Pellet można wykorzystać do paliwa samochodowego

Znacząco rozwinie się sprzedaż pelletu produkowanego fabrycznie na małą skalę. Już dziś samochody napędzane są paliwem lotniczym. Wszyscy wiedzą, że w połowie ubiegłego wieku ciężarówki jeździły na opału drzewnym. Silnik spalinowy działa tak samo jak w przypadku paliwa tradycyjnego. Faktycznie zamiast benzyny używano gazu palnego, uzyskiwanego z generatora gazu w procesie pirolizy drewna. Generator gazu to urządzenie służące do przekształcania stałych materiałów palnych w postać gazową. To zjawisko fizyczne nazywa się pirolizą – rozkładem ciężkich cząsteczek na lekkie pod wpływem podwyższonej temperatury i braku tlenu. Na przykład zwykły samochód Gazela wyposażony w generator gazu zużywa 1 kg. drewno na 1 km. Oznacza to, że na 100 km trzeba było nieść z tyłu 100 kg drewna. W ten sposób wykorzystano dużą ilość użytecznej przestrzeni w nadwoziu samochodu na objętość drewna opałowego i wymiary agregatu gazowego. Generator gazu uzupełniano drzewami ręcznie co 50 km. Samochód musiał być płynnie przyspieszany, dając generatorowi gazu czas na przełączenie się na tryb wyższej mocy. Dzięki pelletowi praktycznie eliminowane są wszelkie mankamenty samochodów wyposażonych w generatory gazowe. Ich płynność umożliwiła automatyczne tankowanie generatora gazu, ponieważ w całkowitej masie są pseudocieczą. Wymiary i waga generatora gazu stały się znacznie mniejsze. Elektroniczny układ mikroprocesorowy monitoruje przyspieszenie pojazdu i automatycznie włącza tradycyjne paliwo w momencie gwałtownej zmiany obciążenia silnika przez pedał gazu. Reakcja przepustnicy samochodu jest całkowicie zachowana. Dodatkowo pellety ze względu na większą gęstość i kaloryczność emitują gaz aktywniej i rzadziej wymagają przerw na przełączenie na inną moc generatora. Zwłaszcza w ciężarówkach. Wszystkie zalety paliwa granulowanego w stosunku do drewna przydały się do wykorzystania go jako paliwa do samochodów ciężarowych z agregatami gazowymi. Gęstość i kaloryczność pelletu paliwowego wymagają znacznie mniejszej przestrzeni użytkowej w organizmie. Pelety zmniejszyły zużycie paliwa stałego 3-krotnie do 0,3 kg na 1 km. Nawet przy krótkotrwałym użytkowaniu benzyny w momentach gwałtownego przyspieszania samochodu zużycie jest już 2 razy mniejsze w stosunku do tradycyjnych rodzajów paliw. Jeśli jeździsz w trybie ekonomicznym, możesz całkowicie zrezygnować z benzyny. Wtedy koszt 1 km wyniesie 0,04 dolara. 1 kg peletu = 0,11 USD / 3 (zużycie na 1 km = 0,3 kg) = 0,04 USD/km. Należy również pamiętać, że spalanie gazu powstałego w wyniku perolizy pelletu drzewnego nie uwalnia szkodliwych, toksycznych substancji. Jest to rodzaj paliwa przyjaznego dla środowiska.

Pelety używam jako paliwa dla elektrowni

Rynek konsumpcji pelletu rośnie z każdym dniem. Do 2020 roku Unia Europejska planuje zmniejszyć ilość szkodliwych emisji do atmosfery o 20%. W tym celu planowane jest zwiększenie w 2015 roku wolumenu wykorzystania paliwa stałego BIO do 50%. Głównymi odbiorcami będą elektrownie na pellet. Dziś są to najtańsze „zielone elektrownie” w porównaniu nawet z elektrowniami fotowoltaicznymi i wiatrowymi. Pellety charakteryzują się wysokimi wskaźnikami energetycznymi. Wszystkie główne elektrownie w Europie przechodzą na pellet drzewny. W sprzedaży dopiero zaczynają pojawiać się mobilne elektrownie wykorzystujące paliwo granulowane. Coraz częściej instaluje się kotły na pellet drzewny. Wraz ze wzrostem cen ropy i gazu będzie produkowanych coraz więcej jednostek generujących gaz do samochodów ciężarowych i maszyn rolniczych. Dziś jesteśmy na samym początku rozwoju wykorzystania nowego rodzaju paliwa. Zapotrzebowanie na to będzie stale rosło. Warto zaznaczyć, że małe lub domowe przedsiębiorstwa mają obecnie możliwość rozpoczęcia produkcji paliw nowej generacji przy niewielkiej inwestycji. Teraz musisz być przygotowany na aktywny rozwój rynku.

Obecnie panuje tendencja do organizowania produkcji bezodpadowej różne przedsiębiorstwa do przetwarzania odpadów przemysłowych i bytowych oraz ich ponownego wykorzystania. Dotyczy to takich kategorii jak makulatura, szkło, guma, plastik, złom i wiele innych materiałów nadających się na surowce wtórne.

Nie oszczędzono także przemysłu drzewnego. Jak wiadomo, tartaki, przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją i przetwórstwem drewna, meblarstwem i wiele innych firm są źródłem tak cennych surowców wtórnych jak wióry, trociny, kora drzew itp. Przede wszystkim powstają oczywiście trociny.

Kierunków ich przetwarzania jest kilka: na przykład tłoczenie i produkcja z nich płyt pilśniowych i MDF, szeroko stosowanych w budownictwie i produkcji mebli. Jednak przetwarzanie trocin na płyty pilśniowe i MDF jest procesem dość pracochłonnym i kosztownym pod względem sprzętu.

Najbardziej opłacalna ekonomicznie jest produkcja pelletu – granulatu trocinowego wykorzystywanego jako paliwo, a także jako wymienny wypełniacz do żwirku dla kotów. Obecnie wielu właścicieli prywatnych domów korzysta ze specjalnych kotłów na pelety lub kombinowanych kotłów na pelety gazowe, aby zaoszczędzić na rachunkach za media za gaz ziemny. Ponadto nie można zapominać o właścicielach kotów domowych, których według różnych źródeł jest w Rosji 25-30 milionów i którzy mogą stanowić znaczny odsetek konsumentów pelletu.

Opis i charakterystyka produktów

Pellet może być produkowany zarówno z czystego drewna, jak i z drewna zmieszanego z korą. Ponadto podczas produkcji do pelletu często dodawane są odpady zbożowe, słoma, łuski słonecznika itp. Stopień zawartości produktu ubocznego nazywany jest procentem zawartości popiołu. Im wyższy jest ten procent, tym uzyskuje się pelety o niższej jakości i odwrotnie.

Jednak oba mają swoją wartość i są poszukiwane na rynku. Za produkt uważa się pellety o niskiej zawartości kory, posiadające najniższy procent zawartości popiołu Wysoka jakość(„granulat I klasy”), nadający się do stosowania w kotłowniach domowych oraz jako żwirek dla kotów. Zawartość popiołu w takich pelletach nie przekracza 1,5%.

Pellet o zawartości kory i innych produktów ubocznych przekraczającej 1,5% zaliczany jest do granulatów „przemysłowych” i może być stosowany zarówno jako żwirek dla kotów, jak i do ogrzewania, ale w specjalnych – przemysłowych – urządzeniach. Tak czy inaczej, procent wykorzystania kory (i innych odpadów) w całkowitej objętości przetworzonych surowców nie powinien przekraczać 5%.

Poniższa tabela przedstawia główne cechy dwóch głównych typów peletów.

Technologia produkcji pelletu

Proces produkcji pelletu drzewnego zbudowany jest według poniższego schematu.

W pierwszym etapie przeprowadza się zgrubne kruszenie surowców. Specjalne kruszarki rozdrabniają przygotowany i odważony materiał według receptury (tj. według pożądanej klasy pelletu - przemysłowego lub I klasy) w celu dalszego suszenia.

Mielenie powinno osiągnąć wielkość cząstek nie większą niż 1,25 metra sześciennego. cm objętości. Kruszenie zgrubne pozwala szybko i skutecznie wysuszyć surowiec i przygotować go do dalszego kruszenia w kruszarce drobnej.

W drugim etapie produkcji peletu półprodukt w postaci pelletu poddawany jest suszeniu. Zgodnie z przepisami technologicznymi surowce przed prasowaniem muszą mieć wilgotność 8-12%. Suszarki występują w wersjach bębnowych i taśmowych. O wyborze rodzaju suszarni decyduje rodzaj surowców (zrębki, trociny), wymagania co do jakości produktu oraz źródło wytwarzanej energii cieplnej.

Następnie powstały produkt drobno rozdrabnia się, tj. rozdrobnione i wysuszone początkowe składniki peletu. Surowce muszą trafiać do prasy o wielkości cząstek nie większej niż 4 mm w przypadku produkcji pelletów przemysłowych i nie większej niż 1,5 mm w przypadku produkcji pelletów pierwszej klasy. Zwykle do drobnego kruszenia stosuje się młyny młotkowe.

Kolejnym etapem jest uzdatnianie wody. Ma za zadanie doprowadzić przesuszony surowiec do odpowiedniego stanu. Faktem jest, że surowce o zawartości wilgoci poniżej 8% są trudne do sklejenia podczas prasowania. Dlatego zbyt suche surowce są nieodpowiednie. W celu ustalenia właściwej wilgotności surowca w mieszalniku stosuje się dozownik wody, najczęściej są to mieszadła śrubowe z wbudowanymi wejściami doprowadzającymi wodę (dla gatunków drewna miękkiego gatunki iglaste) lub sparuj (w przypadku ich naciśnięcia odmiany durum drewno takie jak dąb czy buk, a także surowce niskiej jakości lub czerstwe).

Prasowanie jest głównym etapem produkcji pelletu. Produkowana jest na prasach różnej konstrukcji, z matrycą płaską lub cylindryczną. Po sprasowaniu gotowe pelety są schładzane. Zapewnia to wysoką jakość produktu końcowego. Aby wysuszyć granulki podgrzane po sprasowaniu do temperatury 70°-90°C, potrzebne jest chłodzenie.

NA ostatni etap produkcji pellet jest przesiewany i pakowany. Przesiewanie jest konieczne w celu oddzielenia pelletu, który nie został sprasowany lub rozdrobnił się na trociny. Oczywiście produkcja jest bezodpadowa, a produkty niespełniające norm są po prostu poddawane wtórnej obróbce.

Kalkulacja kosztów urządzeń do produkcji pelletu

Urządzenia do produkcji pelletu dzielą się na dwie klasy – minigranulatory i linie typu przemysłowego. Z kolei do pierwszej klasy – mini-pelletownic – zaliczamy prasę do pelletu z silnikiem elektrycznym, prasę do peletu z silnikiem Diesla oraz prasę do pelletu napędzaną wałem odbioru mocy ciągnika. Zalety każdej klasy są oczywiste i zależą od warunków pracy sprzętu.

Przykładowo instalacja z silnikiem elektrycznym wymaga pracy mniej więcej stacjonarnej, natomiast instalacja z silnikiem diesla jest mobilna – można ją przewozić np. na 3-tonowym samochodzie ciężarowym i pracować bezpośrednio w miejscach zbiórki odpadów (tartaki, fabryki mebli itp.). Trzecia opcja przeznaczona jest dla właścicieli własnego ciągnika i stanowi pewną kombinację drugiej opcji bez obecności ciężarówki. Poniżej znajduje się tabela porównawcza cen i wydajności sprzętu o różnych pojemnościach (ceny i cechy).

Jak widać wybór opcji dla minigranulatorów kompaktowych jest dość szeroki i sprowadza się jedynie do obliczeń dostaw surowców. Jeśli przeliczyć na średnie stanowisko – wydajność 200-250 kg/h, to niekwestionowany lider w w tym przypadku są oczywiście prasy do pelletu napędzane przez wał odbioru mocy ciągnika.

Dotyczy to szczególnie mini-fabryk. Jeśli weźmiemy pod uwagę poważniejsze linie - z pełnym wyposażeniem, tj. składający się z sekcji kruszenia, suszenia, granulowania, chłodzenia i pakowania, tutaj możemy podać kwoty 132 000 USD za linię o wydajności 700-1000 kg/godzinę i 196 000 USD za linię o wydajności 2000 kg/godz. Linia do produkcji pelletu o wydajności 4500 kg/h będzie kosztować 408 000 dolarów.

Obliczanie opłacalności mini-fabryk i pełnych linii produkcyjnych do produkcji pelletu

Aby z grubsza obliczyć rentowność każdej opcji dla pozycji, należy zdecydować się na wskaźniki stałe (statyczne). Za dzień roboczy uważa się 8 godzin (w tym przypadku szacowany czas pracy sprzętu jest równy liczbie godzin pracy), miesiąc pracy - 24 dni minus weekendy i wakacje oraz biorąc pod uwagę 1-2 dni przestoju spowodowanego siłą wyższą (przerwa w dostawie prądu, renowacja i tak dalej.).

Produktywność przyjmuje się zarówno jako minimalną, jak i maksymalną. Przyjmuje się, że wydatki na energię elektryczną, wodę, płace i inne ogólne wydatki na produkcję i działalność gospodarczą stanowią 30% przychodów brutto.

Cena surowców wynosi 100 rubli. za 1 metr sześcienny Aby otrzymać tonę pelletu opałowego potrzeba 7,5 metra sześciennego trocin. Koszt gotowych pelletów wynosi od 3800 do 4200 rubli. za tonę (pierwszy gatunek) lub od 3000 do 3500 rubli. za tonę (przemysłowa).

Poniższa tabela przedstawia koszty materiałów i przychody ze sprzedaży produkt końcowy w zależności od rodzaju mini-fabryki lub linii produkcyjnej. Za cenę wyrobów gotowych przyjmuje się średnią arytmetyczną powyższych cen, tj. 4000 rubli. za 1 tonę pelletu pierwszego gatunku; 3250 rubli. za 1 tonę pelletu przemysłowego. Koszty obliczane są w oparciu o standard 7,5 metra sześciennego. M materiał źródłowy na 1 tonę gotowego produktu. Wszystko wskaźniki finansowe podawane są w rublach.

Film o produkcji pelletu

W ostatnich latach główna alternatywa powszeche typy paliwa (węgiel, drewno opałowe, torf, gaz, olej opałowy), pelety stalowe. Jedynym konkurentem pelletu jest obecnie gaz ziemny dostarczany rurociągiem. Jest lepszy od pelletu pod względem ceny i łatwości użycia, ale zasoby gazu nie są nieograniczone i eksperci uważają, że przy obecnym zużyciu wystarczy nie dłużej niż sto lat. Ponadto nie każdy dom lub dacza ma magistralę gazową. Dlatego produkcja alternatywnych źródeł energii i ciepła jest obiecującym kierunkiem, który obiecuje przyzwoite zyski.

Działalność związana z produkcją pelletu - sposób na przekształcenie odpadów w dochód

Pelety są atrakcyjne również dlatego, że powstają z odpadów. Można wykorzystywać zarówno odpady z przemysłu drzewnego (trociny, wióry, zrębki, produkty niespełniające norm), jak i odpady rolnicze (łuski słonecznika, gryki, ryżu, słomy różnych zbóż itp.). Pelety mają cylindryczny kształt i niewielkie rozmiary, co pozwala zautomatyzować proces podgrzewania. Dla tego rodzaju paliwa opracowywane są pellety paliwowe, do których automatycznie dostarczane są pellety paliwowe.

W Europie pellety od dawna stosowane są do ogrzewania obiektów przemysłowych i domowych. Oprócz automatyzacji procesu, ich popularność wynika również z przyjazności dla środowiska i ekonomicznej wykonalności tego paliwa. Produkowane są z odpadów, poprawiając sytuację środowiskową i przekształcając odpady w dochód. Jest szczególnie odpowiedni dla przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem drewna lub dużych i średnich producentów rolnych ze względu na brak kosztów zakupu surowca. Dodatkowo podczas spalania emisja do atmosfery jest kilkadziesiąt razy mniejsza niż przy spalaniu gazu czy węgla, co jest bardzo ważne dla europejskich ekologów. Najaktywniej w użyciu pelletu znajdują się Szwecja, Austria i Dania. Są także liderami w produkcji urządzeń spalających pellet.

Kształty, wymiary i standardy

Nie ma jednolitych standardów produkcji tego rodzaju paliwa. Każdy kraj produkujący używa własnego. Ogólnie rzecz biorąc, pelety mogą mieć średnicę od 5 do 10 mm i długość od 6 do 75 mm. Jeśli zamierzasz skupić swoją działalność na imporcie, musisz zapoznać się ze standardami danego kraju i zakupić sprzęt, który jest w stanie wyprodukować produkty o odpowiednich rozmiarach i właściwościach.

Biznes pelletowy dobrze rokuje nie tylko na rynku krajowym, ale także na rynku zagranicznym

Standaryzowane są nie tylko wymiary, ale także zawartość popiołu w produkcie. Norma ta ma również pewien zakres parametrów. I tak na przykład w USA najwyższej klasy pelety muszą mieć zawartość popiołu nie większą niż 1%, w większości krajów europejskich - nie większą niż 1,5%. Klasa „standardowa” ograniczona jest do 3% zawartości popiołu. Wyższa liczba nie jest dozwolona i nie jest stosowana: zawarcie umowy na dostawę pelletu o zawartości popiołu wyższej niż 3% w Europie jest nierealne. Chyba, że są używane jako żwirek dla kotów.

Pelety różnią się składem i obejmują zarówno czyste drewno, jak i drewno z korą lub łuską słonecznika. Wraz ze wzrostem zawartości zanieczyszczeń wzrasta także procentowa zawartość popiołu w takim paliwie. Dlatego też należy przywiązywać dużą wagę do kwestii jakości kupowanych surowców – od niej zależy, jak duże będzie zapotrzebowanie na produkty przedsiębiorstwa.

Schemat produkcji

Produkcja pelletu przebiega w kilku etapach:

Koszt sprzętu do produkcji pelletu

Głównym sprzętem produkcyjnym dla tego typu działalności są granulatory. Mogą to być małe instalacje o wydajności 30 kg/h lub jednostka produkcyjna wytwarzająca około 250 kg/h. Koszt zestawu sprzętu o średniej wydajności to około 40 000 dolarów, ale można kupić zarówno droższe, jak i bardziej budżetowe instalacje:

sheporez (lub rębak do drewna w prostym języku) kosztuje około 4000 dolarów,
suszarnia surowca – 7000 – 20 000 dolarów,
granulator – od 1000 dolarów – 10 000 dolarów,
chłodnica – około 5000 dolarów

Jeśli mówimy o w przypadku linii przemysłowych koszt linii o wydajności około 700 kg na godzinę wynosi do 130 000 USD, a przy wydajności 2000 kg na godzinę – 200 000 USD.

Biznesplan dotyczący produkcji pelletu

Jeżeli produkcja pelletu będzie odbywać się w trybie jednozmianowym, za podstawę przyjmujemy standardowy dzień pracy: 8 godzin i miesiąc pracy - 24 dni. W tym przypadku koszty produkcji wyniosą około 30% zysku brutto.

Koszt surowców wynosi około 2 dolarów za metr sześcienny, a do wyprodukowania tony pelletu potrzeba 7,5 metra sześciennego trocin. Zatem surowce do produkcji jednej tony paliwa będą kosztować 15 dolarów. W najgorszym przypadku koszt pelletu pierwszego gatunku wynosi 90 dolarów za m3, a pellet przemysłowy – 60 dolarów za m3. Zysk brutto oblicza się jako iloczyn liczby dni roboczych i dziennych przychodów.

Po obliczeniach dochodzimy do wniosku, że najbardziej opłacalne będą minifabryki, natomiast w produkcji najbardziej opłaca się zastosować napęd elektryczny. Najgorszą opcją jest linia przemysłowa o wydajności do 1000 kg na godzinę, ponieważ taka produkcja zwróci się w ciągu 14-15 miesięcy. Jednak zaletami takiej produkcji jest jej kapitał i niezawodność. Możesz także skrócić okres zwrotu, jeśli zorganizujesz pracę na dwie zmiany. Przy takiej organizacji pracy zostanie ona zmniejszona prawie o połowę.

Zapotrzebowanie na pellet w Rosji

Pellet w Rosji nadal jest konsumowany w małych ilościach ze względu na dostępność (ok ten moment) duża ilość gaz ziemny i ropa naftowa, zwłaszcza że kwestia przyjazności dla środowiska paliw w Rosji nie jest najważniejsza. Istotną rolę odgrywa wysoki koszt kotłów na pellet. Wszystko to powoduje niski popyt na ten rodzaj paliwa na rosyjskim rynku krajowym – paliwo premium można w najlepszym wypadku sprzedać za 100 dolarów/m3. W Europie Zachodniej podobne granulaty kosztują nawet 180 dolarów. Niemniej jednak sensownym jest rozwijanie działalności produkującej paliwa alternatywne z myślą o sprzedaży tego paliwa za granicę. A na pewno warto zorganizować go dla tych, którzy mają trociny lub inny surowiec – odpady z głównej produkcji stosunkowo łatwo można zamienić na dochód.

Pelety to granulat trocin, do produkcji którego wykorzystywane są odpady z przemysłu leśnego. Produkcja pelletu z trocin jest jeszcze bardziej istotna w kontekście ogólnego zainteresowania produkcja bezodpadowa. Tartaki i tartaki są źródłem materiałów nadających się do ponownego wykorzystania, takich jak wióry, trociny, a czasem duże kawałki drewna, które nie mogą zostać wykorzystane w głównej produkcji. Odpady te stają się następnie głównym surowcem do produkcji pelletu i bloków drzewnych.

Krótka analiza biznesowa:
Koszty założenia firmy: 1,5 - 2 miliony rubli
Dotyczy miast o populacji: bez limitów
Sytuacja w branży:wysoka konkurencja
Trudność zorganizowania biznesu: 2/5
Zwrot: 10 - 12 miesięcy

Produkcja pelletu jako biznes

Główną zaletą produkcji pelletu jest niski koszt surowców i stabilny popyt na gotowe produkty. Średnio koszt trocin jest 5 razy niższy niż gotowego produktu, a nierzadko przedsiębiorca może pozyskać surowce całkowicie za darmo.

Zgodnie z normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego obowiązują ograniczenia w zakresie składowania odpadów na terenie przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem drewna. Oznacza to, że jeśli łączna ilość trocin, wiórów, kory i ścinków przekroczy normę, przedsiębiorstwo ma obowiązek natychmiastowo usunąć lub pozbyć się nadwyżki, w przeciwnym razie grozi mu kara.

W takim przypadku każdy, kto zaproponuje wywóz odpadów własnym transportem, otrzyma odpowiedź za zgodą. Oczywiście takie przypadki dotyczą tylko tych przedsiębiorstw, które nie posiadają własnej linii do przetwarzania odpadów i wytwarzania produktów z materiałów pochodzących z recyklingu.

Jednak nawet jeśli kupisz komponenty wg Cena rynkowa rentowność biznesu nie budzi wątpliwości. Sukces takiego przedsięwzięcia gwarantuje także duży popyt na jego produkty. Pelety wykorzystuje się jako paliwo do pieców, kominków, kotłów hybrydowych, a nawet do samochodów.

Ponadto pellet służy do wypełniania żwirku dla kotów. Pomimo tego, że popyt na produkty w Rosji jest duży, niektóre firmy eksportują swoje produkty do Europy.

Technologia produkcji pelletu

Proces produkcji pelletu drzewnego składa się z następujących etapów:

Następuje gruboziarniste kruszenie materiału. Jeżeli jako surowce stosuje się korę, sęki i wióry drzewne, to są one rozdrabniane do rozmiarów nieprzekraczających 1,25 metra sześciennego. cm. Jest to konieczne dla lepszego suszenia przed drobnym zmiażdżeniem.
Suszenie odbywa się w suszarce bębnowej lub taśmowej. Dzięki temu wilgotność materiału powinna mieścić się w przedziale 8-12%.
Drobne kruszenie doprowadza trociny do stanu optymalnego do bezpośredniego prasowania i formowania granulatu. W zależności od klasy produktu końcowego stosuje się filtr objętości trocin: do 1,5 metra sześciennego. mm do produkcji pelletu pierwszej klasy lub do 4 metrów sześciennych. mm dla przemysłu.
Drobne trociny przed prasowaniem poddawane są procesowi uzdatniania wody. Jeżeli wilgotność materiału spadnie poniżej 8%, może to mieć negatywny wpływ na prasowanie i formowanie, dlatego w przypadku niedostatecznej wilgotności trociny traktuje się wodą lub parą. Woda dostarczana jest za pomocą mieszadeł śrubowych.
Tłoczenie jest ostatnim etapem powstawania produktu. Są prasy różne kształty, najczęściej prostokątny lub cylindryczny. Po opuszczeniu formy granulat jest schładzany w celu lepszego uformowania i utwardzenia po obróbce w temperaturach sięgających 90°C.
Przed oddaniem gotowego produktu do pakowania zostaje on przesiany w celu odfiltrowania okruchów i produktów niespełniających norm. Takie odpady przechodzą do etapu początkowego i stają się surowcem do kolejnej partii.

Urządzenia do produkcji pelletu drzewnego mogą różnić się w zależności od skali produkcji. Na przykład pełnoprawna linia do granulacji składająca się z 15 głównych elementów będzie kosztować około 1,8 miliona rubli. Bardziej opłaca się kupić taki sprzęt bezpośrednio od producenta.

Aby zaoszczędzić pieniądze i zmniejszyć początkowe inwestycje, możesz samodzielnie zamontować linię. Głównymi środkami produkcji są następujące mechanizmy:

Rębak do drewna - od 180 tysięcy rubli.
Suszarka do surowca – od 400 tysięcy rubli.
Granulator - od 50 tysięcy rubli (średnio 200-300 tysięcy rubli).
Gotowy produkt chłodniczy – średnio 400 tysięcy rubli.

Zatem, samodzielny montaż linia produkcyjna będzie kosztować około 2 razy mniej, jednak wydajność takiego kompleksu będzie kilkakrotnie mniejsza. Można też kupić tańszy chiński sprzęt lub odkupić używane urządzenia, ale przy takich oszczędnościach ryzyko też wzrasta.

Jak zorganizować wytwórnię pelletu

Dla organizacji warsztat produkcyjnyśrednia moc wystarcza na pokój o powierzchni 100 mkw. metrów z dobrymi drogami dojazdowymi i zasilaniem 380 V. Jeżeli w pomieszczeniu znajdują się dwie bramy, najskuteczniejsze jest ustawienie linii tak, aby początek znajdował się blisko jednej, a koniec w pobliżu drugiej. Tym samym konieczność przemieszczania surowców zostanie ograniczona do kilku metrów, a także przemieszczania się gotowych produktów podczas załadunku. Jeśli brama znajduje się w jednej ścianie, linię można obrócić o 180 stopni.

Ponieważ proces produkcji w pełni zautomatyzowany, obsługa sprzętu wymaga tylko jednej osoby o odpowiednich kwalifikacjach, aby monitorować i oceniać pracę stan aktulany mechanizmy. Rolę tę może pełnić sam przedsiębiorca lub pracownik.

Podczas załadunku dużych ilości gotowych produktów, a także do sprzątania pomieszczeń, potrzebny będzie dodatkowy 1-2 pracowników. Do diagnostyki i planowej konserwacji mechanizmów możesz zaprosić zewnętrznego mechanika.

Robienie pelletu w domu

Produkcja pelletu w przydomowym mini-zakładzie to odrębny segment rynku, który ma wiele zalet w porównaniu z produkcją na dużą skalę. Na przykład pomimo tego całkowity zysk z produkcji domowej jest kilkukrotnie niższy, okres zwrotu dla miniinstalacji jest również krótszy niż okres zwrotu dla linii średniej wielkości i wynosi 2-3 miesiące.

Istnieją również rozwiązania umożliwiające organizację produkcji kompaktowej wersje mobilne granulatory działające nie tylko z sieci, ale także z olej napędowy a nawet z silnika ciągnika. Takie urządzenia mają minimum funkcji, w szczególności nie mielą surowców i nie kontrolują stopnia wilgotności, ale wytwarzają ukończony produkt, ścieżki i niższej jakości, przy minimalnych kosztach.

Instalacja ta jest wygodna, ponieważ można ją obsługiwać na samochodzie ciężarowym bezpośrednio w miejscu produkcji surowca (w pobliżu tartaku). Instalacja ciągnika pozwala na wykorzystanie odpadów pożniwnych jako surowca, który nadaje się również do produkcji pelletu.

Jak zorganizować kanały dostaw surowców do produkcji pelletu

Obecnie istnieje wiele sposobów pozyskiwania surowców do ranuli drzewnej. Najprostszą z nich jest współpraca z przedsiębiorstwem zajmującym się przetwórstwem drewna, które nie posiada własnej linii recyklingu. Taka współpraca będzie w interesie samego przedsiębiorstwa, które uzyskuje dochód z innego źródła i jest zainteresowane pozbyciem się odpadów produkcyjnych.

Sprzedaż gotowych produktów

Aby sprzedawać produkty, możesz skupić się zarówno na rynku rosyjskim, jak i europejskim. Biorąc pod uwagę niedobór i wysokie ceny drewna w Europie, kraje zachodnie nawet produkty z drewna pochodzącego z recyklingu są cenione wyżej niż w Rosji, ale należy wziąć pod uwagę również koszty logistyki.

W przypadku domowej mini-fabryki lepiej szukać rynków zbytu w bezpośrednim sąsiedztwie produkcji. Produkując duże pellety do ogrzewania, należy skupić się na małych firmach i osobach prywatnych, które korzystają z ogrzewania drewnem i zaoferować im alternatywę. Idealnym klientem w przypadku produkcji drobnego granulatu odpowiedniego do żwirku dla kotów będą sklepy zoologiczne i hodowcy.