M3 응용 프로그램입니다. 구리 및 그 합금의 특성, 표시 및 적용 범위. 구리 합금의 불순물
그 특성으로 인해 다양한 등급의 구리가 산업 환경에서 매우 널리 사용됩니다. 이 금속은 유연하고 이산화황과 암모니아에 대한 노출을 제외하고 작동 환경에 관계없이 부식에 강하기 때문에 좋습니다. 외부 구별되는 특징구리는 분홍색-빨간색입니다. 순도에 따라 구리는 기술 명칭 M1, M2, M3을 사용하여 유형으로 구분됩니다. 이 금속은 와이어, 시트, 파이프 및 막대 형태로 생산됩니다. 이것은 기한이다 다양한 상황응용 프로그램.
구리의 구성에 따라 구리는 무산소 구리와 탈산소 구리로 구분되며, 상징– 각각 M0 및 M1. 무산소는 전기, 전자, 전기진공 부품 제조에 사용됩니다. 산업용 제품. 무산소 등급의 O2 함량은 0.001% 이하이고, 탈산 등급의 경우 – 0.01%입니다.
구리 등급의 분석은 표에 나와 있습니다.
이 금속으로 만든 막대는 모양이 다르며 원형, 정사각형 또는 육각형일 수 있습니다. 또한 냉간 변형, 소위 "인발", 열간 변형 또는 "압착"으로 구분됩니다. GOST 859에 따라 M1, M1r, M2, M3, M3r과 같은 구리 등급을 사용하여 GOST 1535-91을 엄격하게 준수하여 생산됩니다.
완성된 막대의 경도는 중간, 단단함, 부드러움입니다. GOST 1173-93 표준에 따라 GOST 859에 따라 M1, M1r, M2r, M3, M3r뿐만 아니라 구리 등급 M2가 사용됩니다.
또한 두께의 일반 정확도 및 너비 증가, 일반 두께 및 너비 정확도, 두께의 정확도 증가 및 너비의 최적 정확도에 따라 구분이 있습니다.
구리선은 부드러울 수도 있고 단단할 수도 있습니다. 생산에는 구리 등급 M1, GOST 859, GOST 434-78이 사용됩니다.
파이프 제조
향후 사용에 적합한 고품질 구리 파이프를 만들려면 어떤 브랜드를 사용할지 알아야 하고 특정 규정을 준수해야 합니다. 기술 요구 사항, GOST 617-90에 규정되어 있습니다. 예, 에 산업 생산 M1, M1r, M2, M2r, M3r, GOST 859 및 화학 물질뿐만 아니라 M3 등급도 사용됩니다. 구성 GOST 15527 L96.
파이프는 압축형, 냉간 변형형, 경질, 중간 경질, 연질 등 다양한 종류가 있습니다.
스트립 및 시트 생산
스트립과 시트는 이 목적을 위해 GOST 495-92에 따라 만들어지며 다음 표시가 있는 구리가 사용됩니다: M1, M1r, M2, M2r, M3, M3r GOST 859.
일반적인 방법과 정확도 증가냉간 압연 시트 및 스트립 생산.
열간 압연 시트의 크기는 너비가 600 ~ 3,000mm이고 길이가 1,000 ~ 6,000mm입니다.
경도 정도에 따라 산업 규모의 냉간 압연 시트 및 스트립은 연질, 경질 및 중간입니다.
다양한 구리 합금
업계에서 가장 일반적인 합금은 황동입니다. 아연과 구리의 화합물이다. 이 구성에 세 번째, 네 번째, 다섯 번째 등이 나타날 때. 요소가 늘어나면 황동은 복잡해지거나 특별해집니다. 이 경우 알루미늄, 철-망간, 망간-주석-납 접두사가 적용됩니다.
이 합금은 일반적인 구리 구성과 달리 파괴에 대한 저항성, 탄성 및 내구성이 향상되어 주조, 프레싱 및 절단 작업에 매우 적합합니다. 이러한 특성은 부품 가공을 용이하게 합니다.
황동 막대는 GOST 2060-90을 준수하여 제작되었습니다. 제조 정확도가 보통 및 높음으로 증가합니다. 가소성 – 단단함, 중간, 부드러움.
황동 와이어는 GOST 1066-90을 고려하여 생산되며 황동 등급 L68, L80, L63, LS59-1이 사용됩니다. 화학 성분은 GOST 15527에 의해 규제됩니다.
테이프는 GOST 2208-91에 따라 생산됩니다. 황동 L85, L90, L80, L68, L63, LS59-1, LMts58-2가 사용되며 화학 조성은 GOST 15527에 의해 결정됩니다. 조건: 반고체, 연질, 경질, 스프링 경질 및 초경질. 너비와 두께, 두께, 너비 정확도 증가, 두께 정확도 증가, 너비 정확도가 보통인 일반적인 생산 정확도가 허용됩니다.
굽힘 테스트를 견딜 수 있는 표준화된 압출 깊이를 갖춘 초승달 모양의 정확도가 향상된 스탬핑, 항자성 특수 등급도 생산됩니다.
이 모든 것을 사진에서 볼 수 있습니다.
황동 파이프는 GOST 494-90 표준에 따라 생산됩니다. 냉간 압연 및 인발 파이프는 L63 및 L68 등급이고 압축 파이프는 L63, L60, LS59-1, LZhMts59-1-1, 화학 등급입니다. 구성 GOST 15527. 길이 – 1-6m.
특수 제품 – 정밀도가 향상된 파이프, 특수 곡률, 항자성 파이프.
구리 응용
구리 가공은 역사 속으로 깊이 들어갑니다. 처음에 사람들은 구리판을 사용하여 보석류와 가정용품을 만들었습니다. 그리고 나서야 주석과 구리의 합금을 결합하여 청동을 생산하는 방법이 발견되었습니다. 그리하여 청동기시대가 시작되었다.
당신이 살고 있는 시대와 청동기 시대는 수천 년에 걸쳐 구분되어 있지만 오늘날에도 여전히 구리가 널리 사용됩니다. 오래된 텔레비전, 수신기, 변압기 및 기타 경이로움의 내부를 살펴보면 기술적 진보지난 세기에 우리는 그곳에서 구리선 전체를 발견하게 될 것입니다.
현대 산업에서 구리와 합금은 아무리 강조해도 지나치지 않을 만큼 중요한 가치를 갖고 있기 때문에 구리 가격은 상당히 높습니다. 그럼에도 불구하고 거의 모든 장비는 이 금속을 사용하여 만들어집니다.
구리-알루미늄 와이어는 전기 배선으로도 사용됩니다. 이는 우수한 도체이며 시간이 지나도 파괴되거나 부식되지 않습니다.
또한 구리는 우수한 열전도체입니다. 따라서 에어컨 생산에 사용되는 최고의 금속입니다. 그리고 구리 파이프의 강도와 불투수성으로 인해 특정 유형의 부식성 액체 및 가스를 운반하는 데 사용할 수 있습니다.
구리는 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며 그 목록이 너무 커서 지금은 모든 것을 나열하는 것이 불가능합니다.
산업이라는 주제는 건드리지 않고 이 귀중한 금속으로 만든 와이어를 사용하여 예술 작품을 만듭니다. 예를 들어, 구슬로 만든 나무. 그 위에 작은 구슬이 촘촘히 달려 있는데, 이 소재의 유연성 덕분에 완제품구성에 필요한 형식을 취합니다.
KuPrum 회사는 도매 및 소매 서비스를 제공합니다. M3 구리 시트, GOST 859-2001에 해당합니다. 냉간압연 및 열간압연으로 생산된 동판을 판매하고 있습니다.
- 롤 형태의 냉간압연 동판;
- 최대 10m 길이의 열간 압연 시트.
우리는 모든 구매자에게 저렴한 구리 시트 가격과 편안한 서비스를 제공합니다. 필요한 경우 당사 전문가가 러시아 지역으로 자료 배송을 조직합니다.
M3 동판의 특징
시트 구리 M3 99.5%의 공업용 구리와 0.5%의 니켈, 철, 비스무트, 황, 납, 주석, 비소 및 산소 불순물을 함유한 구리 합금으로 만들어졌습니다. 합금에 포함된 불순물은 M3 시트에 우수한 합금 품질, 내식성 및 우수한 연성을 제공합니다. 이와 관련하여 재료는 완벽하게 가공, 납땜 및 주석 도금되었습니다.
M3 동판의 적용분야
M3 동판의 주요 특징은 산업용 동스크랩을 불로 정련하거나 재용해하여 생산되기 때문에 가격이 저렴하다는 것입니다. 따라서 구리 시트는 항공기 및 자동차 부품 생산, 악기 제작, 전기 공학, 야금 및 디자인 분야에서 널리 사용됩니다. 또한, 각종 주방용품 및 주방용품 생산에 필요한 반제품 제조에도 수요가 많습니다.
구리 및 구리 압연
우표와 화학 성분기술적인 구리
구리 등급과 그 화학 성분은 GOST 859-2001에 정의되어 있습니다. 약칭구리 등급에 대한 정보는 다음과 같습니다(최소 구리 함량과 두 가지 불순물(산소 및 인)의 최대 함량이 표시됨):
| 상표 | 구리 | 오 2 | 피 | 제조방법, 주요 불순물 |
| M00k | 99.98 | 0.01 | - | 구리 음극: 전해정제제품,처리의 마지막 단계구리 광석. |
| M0k | 99.97 | 0.015 | 0.001 | |
| M1k | 99.95 | 0.02 | 0.002 | |
| M2k | 99.93 | 0.03 | 0.002 | |
| M00 | 99.99 | 0.001 | 0.0003 | 음극 재용해 진공 상태에서불활성 또는 환원 분위기.산소 함량을 줄입니다. |
| M0 | 99.97 | 0.001 | 0.002 | |
| M1 | 99.95 | 0.003 | 0.002 | |
| M00 | 99.96 | 0.03 | 0.0005 | 음극 재용해 정상적인 분위기에서.산소 함량이 증가했습니다.인 부족 |
| M0 | 99.93 | 0.04 | - | |
| M1 | 99.9 | 0.05 | - | |
| M2 | 99.7 | 0.07 | - | 녹은 스크랩. 산소 함량 증가, 인 없음 |
| M3 | 99.5 | 0.08 | - | |
| M1f | 99.9 | - | 0.012 - 0.04 | 음극 및 동스크랩 용해 인에 의한 탈산소로.산소 함량을 감소시키지만 다음과 같은 결과를 초래합니다.인 함량 증가 |
| M1r | 99.9 | 0.01 | 0.002 - 0.01 | |
| M2r | 99.7 | 0.01 | 0.005 - 0.06 | |
| M3r | 99.5 | 0.01 | 0.005 - 0.06 |
첫 번째 마크 그룹은 음극 구리를 나타내고 나머지는 다양한 반제품 구리 제품(구리 잉곳, 선재 및 이로 만든 제품, 압연 제품)의 화학적 조성을 반영합니다.
특정 기능 다양한 브랜드에 내재된 구리는 구리 함량(차이는 0.5% 이하)이 아니라 특정 불순물의 함량(그 양은 10~50배까지 다양함)에 따라 결정됩니다. 산소 함량에 따른 구리 등급 분류가 종종 사용됩니다.
무산소동(M00 , M0 및 M1 ) 산소 함량은 최대 0.001%입니다.
최대 0.01%의 산소 함량을 지닌 정제된 구리(M1f, M1r, M2r, M3r)
높은 인 함량.
구리 고순도(M00, M0, M1) 산소 함량이 0.03-0.05%입니다.
구리 범용(M2, M3) 산소 함량이 최대 0.08%입니다.
근사치를 내다다양한 표준에 따라 생산된 구리 등급의 대응 관계는 다음과 같습니다.
고스트 | EN, DIN |
M00 | Cu-OFE |
| M0 | Cu-PHC, OF-Cu |
| M1 | Cu-OF, Cu-OF1 |
| M1 | Cu-ETP, Cu-ETP1, Cu-FRTP, Cu-FRHC, SE-Cu, E-Cu, E Cu57, E Cu58 |
| M1에프 | Cu-DHP, SF-Cu |
| M1r | Cu-DLP, SW-Cu |
구리의 등급에 따라 용도가 다르며 생산 조건의 차이에 따라 결정됩니다. 중요한가격의 차이.
케이블 및 전선 제품 생산의 경우, 제품 제조 과정에서 구리가 산소로 포화되는 것을 제거하는 기술을 사용하여 음극을 녹입니다. 따라서 이러한 제품의 구리는 M00, M0 등급에 해당합니다. , M1 .
대부분의 기술 작업 요구 사항은 상대적으로 저렴한 브랜드 M2 및 M3에 의해 충족됩니다. 이는 M2 및 M3의 주요 압연 구리 유형의 대량 생산을 결정합니다.
M1, M1f, M1r, M2r, M3r 등급의 압연 제품은 주로 특정 소비자를 위해 생산되며 훨씬 더 비쌉니다.
구리의 물리적 특성
주된 용도를 결정하는 구리의 주요 특성은 매우 높은 전기 전도성(또는 낮은 전기 저항률)입니다. 인, 철, 비소, 안티몬, 주석과 같은 불순물은 전기 전도성을 크게 손상시킵니다. 전기 전도도의 값은 반제품을 얻는 방법과 기계적 상태에 따라 크게 영향을 받습니다. 이는 아래 표에 설명되어 있습니다.
구리의 전기 저항 20oC에서 다양한 브랜드의 다양한 반제품(보증 값)에 대해| µ옴*m | 상표 | 반제품의 종류 및 상태 | GOST, TU |
| 0.01707 | M00 | 잉곳(연속 수직 주조) | 193-79 |
M00 | 선재종A(산소 : 0.02-0.035%) | 저것
1844 010
03292517
2004 |
|
0.01718 | 선재종 B(산소: 0.045%) |
||
| 0.01724 | 선재종 C(산소: 0.05%) |
||
| 193-79 |
|||
잉곳(수평 주조) |
|||
| 0.01748 | 고삐 | 1173-2006 |
|
단련된 막대 | 1535-2006 |
||
0.01790 | 반고체, 고체, 압출 로드 |
M00, M0, M1 등급 선재의 저항 차이는 불순물 양의 차이로 인해 발생하며 약 1% 정도입니다. 동시에 다양한 기계적 조건으로 인한 저항 차이는 2~3%에 이릅니다. 구리 등급 M2로 제작된 제품의 저항률은 약 0.020μOhm*m입니다.
구리의 두 번째로 중요한 특성은 매우 높은 열전도율입니다.
불순물과 합금 첨가제는 구리의 전기 및 열 전도성을 감소시키므로 이러한 지표에서 구리 기반 합금은 구리보다 상당히 열등합니다. 다른 금속과 비교하여 구리의 기본 물리적 특성 매개 변수 값이 표에 나와 있습니다 (데이터는 두 가지로 제공됩니다) 다양한 시스템측정 단위):
지표 ~에 | 단위 측정 | 구리 | 알루- 미니 | 놋쇠 L63, 엘에스 | 청동 브라즈 | 강철 12Х18Н10 |
특정한 전기 저항, | µ옴 * m | 0.0172 – 0.0179 | 0.027- 0.030 | 0.065 | 0.123 | 0.725 |
열전도율, | cal/cm * s * deg | 0.93 | 0.52 | 0.25 | 0.14 | 0.035 |
W/m *도 | 386 - 390 |
전기 전도성과 열 전도성 측면에서 구리는 중요하지 않습니다.은에 이어 두 번째다.
다양한 등급의 구리 특성의 불순물 및 특징의 영향
다양한 등급의 구리 특성 차이는 불순물이 구리에 미치는 영향과 관련이 있습니다. 기본 속성구리 불순물이 물리적 특성(열 및 전기 전도성)에 미치는 영향은 위에서 논의되었습니다. 다른 속성 그룹에 미치는 영향을 고려해 보겠습니다.
다음에 미치는 영향 기계적 성질 .
철, 산소, 비스무트, 납, 안티몬은 연성을 손상시킵니다. 구리에 잘 녹지 않는 불순물(납, 비스무트, 산소, 황)은 고온에서 취성을 유발합니다.
다양한 등급의 구리 재결정 온도는 150-240oC입니다. 불순물이 많을수록 이 온도가 높아집니다.구리의 재결정 온도가 크게 증가하면 은과 지르코늄이 생성됩니다. 예를 들어, 0.05% Ag를 도입하면 증가합니다.재결정 온도이는 열 및 전기 전도성의 손실 없이 연화 온도가 증가하고 고온에서 크리프가 감소하는 것으로 나타납니다.
기술적 속성에 미치는 영향 .
에게 기술적 특성 1) 저온 및 고온에서 가압 가공할 수 있는 능력, 2) 제품의 납땜성 및 용접성 등을 포함합니다.
불순물, 특히 저융점 불순물은 고온에서 취성 영역을 형성하여 열간 가공을 어렵게 만듭니다. 그러나 M1 및 M2 등급의 불순물 수준은 필요한 기술적 가소성을 제공합니다.
냉간 변형 중에는 와이어 생산 시 불순물의 영향이 눈에 띄게 나타납니다. 동일한 인장강도로 (? 다섯 = 16kgf/mm 2) 등급 M00, M0 및 M1로 만든 선재는 상대 연신율이 다릅니다.? (각각 38%, 35%, 30%) 따라서 클래스 A 선재(M00 등급에 해당)는 특히 작은 직경의 선재 생산에서 기술적으로 더욱 발전했습니다. 전류 전도체 생산을 위한 무산소 구리의 사용은 기술적 요인만큼 전기 전도도의 크기에 따라 결정되지 않습니다.
납과 비스무트뿐만 아니라 산소 함량이 증가하면 용접 및 납땜 공정이 훨씬 더 어려워집니다.
성능 특성에 대한 산소와 수소의 영향 .
~에 정상적인 조건 구리의 작동 특성(주로 내구성)은 브랜드마다 거의 동일합니다. 동시에 고온에서는 나타날 수 있습니다. 해로운 영향구리에 포함된 산소. 이러한 가능성은 일반적으로 수소가 포함된 환경에서 구리를 가열함으로써 실현됩니다.
산소는 처음에 구리 등급 M0, M1, M2, M3에 포함되어 있습니다. 또한, 무산소 구리를 공기 중에서 고온에서 어닐링하면 산소 확산으로 인해 제품의 표면층에 산소가 함유되어 구리 산화물의 형태로 존재하게 됩니다., 이는 결정립 경계를 따라 국한됩니다.
구리에는 산소 외에도 수소가 포함될 수 있습니다. 수증기가 포함된 분위기에서 전기분해 또는 어닐링 중에 수소가 구리에 유입됩니다. 수증기는 항상 공기 중에 존재합니다. ~에 고온분해되어 수소를 생성하며, 이는 구리로 쉽게 확산됩니다.
무산소 구리에서 수소 원자는 결정 격자의 간극에 위치하며 특히 금속 특성에 영향을 미치지 않습니다.
고온의 산소 함유 구리에서 수소는 산화제1구리와 반응합니다. 동시에 구리 두께에 수증기가 형성됩니다. 고압, 이는 붓기, 파열 및 균열로 이어집니다. 이 현상은 "수소 질병" 또는 "수소 취성"으로 알려져 있습니다. 이는 구리 제품을 이상의 온도에서 사용할 때 나타납니다.수소 또는 수증기가 포함된 분위기에서 200oC.
구리의 산소 함량이 높을수록, 작동 온도가 높을수록 취성 정도는 더 커집니다. 200oC에서서비스 수명은 400oC에서 1.5년입니다.- 70시간.
특히 두께가 얇은 제품(튜브, 테이프)에서 두드러집니다.
진공에서 가열하면 초기에 구리에 포함되어 있던 수소가 산화제1구리와 상호작용하여 제품이 부서지고 진공 상태가 악화됩니다. 따라서 고온에서 작동하는 제품은 무산소(정련) 구리 등급 M1p, M2p, M3p로 만들어집니다.
압연 구리의 기계적 성질
판매되는 압연 구리의 대부분은 M2 등급에서 생산됩니다. M1 등급의 압연 제품은 주로 주문을 통해 생산되며 가격도 약 20% 더 비쌉니다.
냉간압연제품– 인발(봉, 선재, 파이프) 및 냉간 압연(시트, 테이프, 호일) 제품입니다. 이는 경질, 반경질 및 연질(어닐링) 상태로 제공됩니다. 해당 렌탈에는 문자 "D"가 표시되고 배송 상태는 문자 T, P 또는 M으로 표시됩니다.
열간 변형 압연 제품– 재결정 온도 이상의 온도에서 압착(봉, 파이프) 또는 열간 압연(시트, 판)의 결과. 이러한 임대에는 문자 "G"가 표시됩니다. 기계적 성질의 측면에서 열간 가공된 강철은 부드러운 상태의 냉간 가공된 강철과 유사합니다(그러나 동일하지는 않습니다).
실온에서의 매개변수 | ||
탄성 계수 이자형, kgf /mm 2 | 11000 | 13000 |
전단 계수 G , kgf /mm 2 | 4000 | 4900 |
항복 강도? 0.2 , kgf /mm 2 | 5 - 10 | 25 - 34 |
인장강도? 다섯 , kgf/mm 2 | 19 – 27 | 31 – 42 |
상대. 연장?
| 40 – 52 | 2 - 11 |
경도 HB | 40 - 45 | 70 - 110 |
전단 저항 kgf /mm 2 | 10 - 15 | 18 - 21 |
충격강도, | 16 - 18 | |
처리 중입니다. 절단, L63-3에 대한 % | ||
| 피로 한계? -1 1억 주기에서 |
높은 압축강도 (55 - 65 kgf/mm 2) 높은 연성과 함께 최대 250oC의 작동 온도에서 고정 조인트 씰의 개스킷으로 구리가 널리 사용되도록 결정합니다. (압력 35Kgs\cm2 증기 및 100kgf\cm2용 물용).
구리는 헬륨 기술을 포함한 저온 기술에 널리 사용됩니다. 저온에서는 실온의 특성인 강도, 연성 및 점도 특성을 유지합니다. 극저온 기술에서 구리의 가장 일반적으로 사용되는 특성은 높은 열 전도성입니다. 극저온에서는 M1 및 M2 등급의 열전도도가 중요해 지므로 극저온 기술에서는 M1 등급의 사용이 기본이 됩니다.
구리 막대 GOST 1535-2006에 따라 경질, 반고체 및 연질 상태(직경 3 - 50mm)로 압축(20 - 180mm) 및 냉간 변형되어 생산됩니다.
편평한 구리일반 용도는 GOST 1173-2006에 따라 호일, 테이프, 시트 및 플레이트 형태로 생산됩니다.
동박 - 냉간 압연: 0.05 - 0.1 mm (고체 상태에서만 사용 가능)
구리 스트립 - 냉간 압연: 0.1 – 6 mm.
구리 시트 - 냉간 압연: 0.2 – 12 mm
열간 압연: 3 – 25 mm (기계적 특성은 최대 12 mm까지 규제됨)
동판 - 열간압연 : 25 mm 이상 (기계적 성질은 규제되지 않음)
열간 압연 및 연질 냉간 압연 구리 시트 및 스트립은 시트 두께와 동일한 직경을 가진 맨드릴 주위의 굽힘 테스트를 견뎌냅니다. 최대 5mm 두께의 경우 측면이 닿을 때까지 굽힘을 견딜 수 있고, 측면이 평행할 때까지 6~12mm 두께의 경우 굽힘을 견딜 수 있습니다. 냉간 압연 반경질 시트 및 스트립은 90도 굽힘 테스트를 견딜 수 있습니다.
따라서 구리 시트 및 테이프의 허용 굽힘 반경은 시트(테이프)의 두께와 동일합니다.
반경 10mm의 펀치를 사용하는 테이프 및 시트의 압출 깊이는 두께가 0.1-0.14mm인 시트의 경우 최소 7mm이고 두께가 1-1.5mm인 시트의 경우 최소 10mm입니다. 이 지표(압출성) 측면에서 구리는 황동 L63 및 L68보다 열등합니다.구리 파이프일반 용도의 경우 GOST 617-2006에 따라 냉간 변형(연질, 반경질 및 경질 상태) 및 압축(대형 단면)으로 제조됩니다.
구리 파이프는 공정 유체뿐만 아니라 식수. 구리는 정수에 사용되는 염소와 오존에 불활성이어서 세균의 번식을 억제하고, 물이 얼면 구리관이 터지지 않고 변형된다. 물용 구리 파이프는 GOST R 52318-2005에 따라 생산되며 내부 표면의 유기 물질 함량이 제한되어 있습니다. 연동관의 최소 굽힘 반경과 허용 압력은 다음과 같습니다.
파이프 크기, mm | 허용됨 압력, 바 | 굽힘 반경, mm | 파이프 크기 | 허용됨 압력, 바 |
인치(mm) |
||||
1/4” (6.35*0.8) | ||||
10*1 | 3/8” (9.52*0.8) | |||
12*1 | 1/2” (12.7*0.8) | |||
14*1 | 90 | 52 | ||
16*1 | 60 | 5/8” (15, 87*1) | ||
18*1 | 3/4” (19,05*1) | |||
20*1 | 60 | 75 | ||
22*1 | 80 | 7/8” (22.22*1) |
구리의 부식 특성 .
상온에서는 구리 안정적인다음 환경에서:
건조한 공기
담수(암모니아, 황화수소, 염화물, 산은 부식을 가속화함)
낮은 유속의 바닷물에서
비산화성 산 및 염 용액(산소가 없는 경우)
알칼리 용액(암모니아 및 암모늄염 제외)
건조 할로겐 가스
유기산, 알코올, 페놀수지
구리 불안정한다음 환경에서:
암모니아, 염화암모늄
산화 무기산 및 산성 염 용액
일부 환경에서 구리의 부식 특성은 불순물의 양이 증가함에 따라 눈에 띄게 저하됩니다.
접촉부식.
습한 대기, 담수 및 해수에서 구리와 구리 합금, 납, 주석의 접촉이 허용됩니다. 동시에 알루미늄 및 아연과의 접촉은 급속한 파괴로 인해 허용되지 않습니다.
구리의 용접성구리의 높은 열 전도성과 전기 전도성으로 인해 전기 용접(스팟 및 롤러 용접)을 수행하기가 어렵습니다. 이는 특히 대규모 제품의 경우에 해당됩니다. 얇은 부품도 용접 가능 텅스텐 전극. 두께가 2mm를 초과하는 부품은 중성 아세틸렌-산소 불꽃으로 용접할 수 있습니다. 구리 제품을 연결하는 안정적인 방법은 연납과 경납을 사용한 납땜입니다. 구리 용접에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. www.weldingsite.com.ua
구리 합금공업용 구리는 강도와 내마모성이 낮고 주조 및 내마찰 특성이 좋지 않습니다. 구리 기반 합금에는 이러한 단점이 없습니다.놋쇠 그리고 청동 . 사실, 이러한 개선은 열 및 전기 전도성 저하로 인해 달성됩니다.
구리의 높은 전기 전도성이나 열 전도성을 유지하면서 내열성이나 내마모성을 부여해야 하는 특별한 경우가 있습니다.
구리가 재결정 온도 이상으로 가열되면 항복 강도와 경도가 급격히 감소합니다. 이로 인해 저항 용접 전극에 구리를 사용하기가 어렵습니다. 따라서 이를 위해 크롬, 지르코늄, 니켈, 카드뮴(BrKh, BrKhTsr, BrKN, BrKd)이 포함된 특수 구리 합금이 사용됩니다. 전극 합금은 용접 공정 온도(약 600C)에서 상대적으로 높은 경도와 만족스러운 전기 및 열 전도성을 유지합니다.).
은과의 합금화로 내열성도 달성됩니다. 이러한 합금(MA)은 전기 및 열 전도성이 변하지 않고 크리프가 적습니다.
이동 접점(컬렉터 플레이트, 접점 와이어)에 사용하기 위해 마그네슘 또는 카드뮴과의 합금 수준이 낮은 구리 BrKd, BrMg가 사용됩니다. 내마모성이 향상되고 전기 전도성이 높습니다.
결정화기의 경우 철이나 주석이 첨가된 구리가 사용됩니다. 이러한 합금은 내마모성이 향상되어 열전도율이 높습니다.
저합금 구리 등급은 기본적으로 청동이지만 적절한 표시(MS, MK, MF)가 있는 압연 구리 제품으로 분류되는 경우가 많습니다..
구리는 가장 흔한 비철금속 중 하나입니다. 이는 정상적인 대기 조건과 담수, 해수 및 기타 공격적인 환경 모두에서 높은 부식 방지 특성을 가지고 있습니다. 그러나 구리는 암모니아와 이산화황에서는 안정적이지 않습니다.
구리는 압력과 납땜으로 쉽게 가공할 수 있습니다. 구리는 주조성이 낮기 때문에 절단이 어렵고 용접이 잘 되지 않습니다. 실제로 구리는 막대, 시트, 와이어, 막대 및 파이프 형태로 사용됩니다.
무산소 M0(0.001% O 2) 및 탈산된 M1(0.01% O 2) 구리는 전자, 전기 진공 기술 및 전기 산업에서 널리 사용됩니다.
구리는 M00, M0, M1, M2 및 M3 등 다양한 등급으로 제공됩니다. 구리 등급은 함량 순도에 따라 결정됩니다.
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구리 등급 | ||||||||||
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구리 비율 |
구리 등급 M1p, M2p 및 M3p에는 산소 0.01%와 인 0.04%가 포함되어 있습니다. 구리 등급 M1, M2 및 M3의 구성에서 산소 비율은 0.05-0.08%입니다.
브랜드 M0b의 특징은 다음과 같습니다. 완전 결석산소. MO 등급의 산소 비율은 최대 0.02%입니다.
불순물은 구리의 특성에 어떤 영향을 줍니까?
불순물이 구리와 상호 작용하는 방식에 따라 세 그룹으로 나뉩니다.
· 구리와 고용체를 형성하는 불순물 - 니켈, 안티몬, 알루미늄, 아연, 철, 주석 등. 이러한 불순물은 구리의 전기 및 열 전도성에 큰 영향을 미쳐 이를 감소시킵니다. 이를 고려하여 0.002 As 및 0.002 Sb 이하를 포함하는 구리 M0 및 M1이 전류 도체로 사용됩니다. 안티몬이 함유되어 있으면 열간 성형이 어렵습니다.
· 구리에 실질적으로 불용성인 불순물 - 비스무트, 납 등. 구리의 전기 전도도에는 실질적으로 영향을 미치지 않지만 압력 하에서 가공을 어렵게 만듭니다.
· 구리가 황 및 산소와 혼합되면 부서지기 쉬운 화학 화합물이 형성됩니다. 구리의 일부인 산소는 강도를 크게 감소시키고 전기 전도성을 감소시킵니다. 유황은 절단을 통해 구리의 가공성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
청동
청동은 구리와 알루미늄, 규소, 주석, 베릴륨 및 아연을 제외한 기타 원소를 합금한 것입니다. 청동은 알루미늄, 규소, 주석, 베릴륨 등입니다. – 합금 원소에 따라 다름.
브론즈 마킹은 문자 조합 "Br"으로 시작하고 그 뒤에 합금 원소가 표시되는 특정 순서입니다. 합금 원소는 다른 원소에 비해 비율이 가장 높은 원소부터 나열됩니다.
모든 청동은 주석과 주석이 없는 청동으로 구분됩니다.
주석 청동
주석 청동이 사용됩니다. 화학 산업높은 부식 방지 및 마찰 방지 특성으로 인해 마찰 방지 재료로 사용됩니다.
주석 청동의 합금 원소는 인, 아연, 니켈입니다. 주석 청동의 일부인 아연은 최대 10%까지 함유되어 청동 가격을 낮추는 역할을 합니다. 인과 납은 청동의 감마성을 높이고 가공성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
주조 주석 청동이 사용됩니다.
· 변형된 청동 - BrOF6.5-0.4; BrOC4-3; BrOTsS4-4-2.5 – 스프링, 마찰 방지 부품, 멤브레인으로 사용
· 주조 청동 - BrO3Ts12S5, BrO3Ts12S5, BrO4Ts4S17 - 마찰 방지 부품 및 범용 피팅에 사용됩니다.
주석이 없는 청동– 망간, 알루미늄, 납, 철, 니켈, 실리콘, 베릴륨과 같은 원소를 포함하는 주석이 없는 이중 또는 다성분 청동입니다.
알루미늄 청동높은 기술적, 기계적 특성, 열대 기후 및 해수에서의 내식성을 가지고 있습니다. 실제로 단상 청동은 딥 스탬핑에 사용되며, 2상 청동은 성형 주조 형태로 사용되며 열간 변형됩니다. 
주석 청동에 비해 주조 특성이 낮은 알루미늄 청동은 주조 밀도를 높이는 데 기여합니다.
실리콘 브론즈. 청동의 일부인 실리콘(최대 3.5%)은 연성과 강도를 증가시킵니다. 망간 및 니켈과 결합하면 실리콘 청동의 부식 및 기계적 특성이 증가합니다. 이 제품은 최대 2500°C의 온도에서 작동해야 하는 스프링 부품 제조를 위해 공격적인 환경에서 작업할 때 널리 사용됩니다.
베릴륨청동열처리로 인해 강도가 높습니다. 탄성, 항복강도, 인장강도 등이 높은 특성을 가지며 부식에 강합니다. 전자 장비, 스프링 접점, 멤브레인 및 마모되기 쉬운 부품에 사용됩니다.
납 청동구리에 거의 녹지 않는 납과 구리 결정을 포함하여 구성된 합금입니다. 납 청동의 높은 감마 특성으로 인해 고속 및 고압에서 작동하는 부품(슬리브 베어링 쉘) 제조에 사용할 수 있습니다. 높은 열 전도성으로 인해 납청동 BrS30은 마찰로 인해 발생하는 열을 제거하는 데 도움이 됩니다.
주석과 니켈이 합금된 청동은 부식과 기계적 특성이 증가하는 특징이 있습니다.
주석이 함유되지 않은 청동이 사용됩니다.
· 알루미늄 청동 - BrAZH9-4, BrAZHN10-4-4, BrA9Zh3L, BrA10Zh3Mts2 - 압력 처리, 화학 장비 부품, 피팅 및 마찰 방지 부품으로 사용
· 실리콘 브론즈 - BrKMts3-1 - 스프링, 테이프, 피팅용 와이어로 사용됩니다.
· 베릴륨 청동 - BrB2 – 막대, 스프링용 와이어, 테이프, 스트립으로 사용됩니다.
납청동(BrS30)은 마찰방지 부품에 사용됩니다.
놋쇠
구리와 아연의 합금으로 아연 비율이 5~45%인 것을 황동이라고 합니다. 아연이 2~20% 함유된 황동을 톰박 또는 적동이라고 합니다. 아연 함량이 20-36%이면 이러한 황동을 노란색이라고 합니다. 아연 함량이 45% 이상인 황동은 극히 드물게 사용됩니다.
황동 분류:
· 단순(2성분) - 아연과 구리로 구성되고 다른 원소의 불순물도 적은 합금입니다.
· 특수(다성분) 황동은 구리와 아연 외에도 다양한 합금 원소를 포함하고 있습니다.
일반 황동
2성분 황동은 대문자 "L"로 지정되며 그 뒤에 합금 내 구리의 평균 비율을 나타내는 두 자리 숫자가 붙습니다(L80 황동, 구리 80%와 아연 20% 포함).
간단한 황동의 분류는 표에 나와 있습니다.
일반 황동은 압력을 가하여 작업하기 쉽습니다. 일반적으로 테이프, 스트립, 와이어, 시트 형태로 단면 모양이 다른 파이프 및 튜브 형태로 공급됩니다. 내부 응력이 높은 황동 제품은 균열이 발생하기 쉽습니다. 장기 보관저온(200-300°C)에서 어닐링합니다.
특수황동
다중 구성 요소 황동은 단순한 황동보다 더 다양합니다.
특수 황동의 표시는 다음으로 시작됩니다. 대문자"L"은 합금의 주요 원소부터 시작하여 합금의 합금 원소 순서(아연 제외)와 그 비율을 표시합니다. 아연의 양은 100%와의 차이에 따라 결정됩니다.
황동의 합금 성분(주로 실리콘, 망간, 납, 알루미늄, 철, 니켈)은 황동의 특성에 상당한 영향을 미칩니다.
· 주석은 해수에서 황동의 강도와 내식성을 높이는 데 도움이 됩니다.
· 니켈뿐만 아니라 망간(특히 주석, 철, 알루미늄과 결합된 경우)은 합금의 부식 저항성과 강도를 증가시킵니다.
· 합금의 일부인 납은 기계적 성질을 악화시키는 반면 절단 용이성을 확보하므로 자동 기계를 사용하여 추가 가공이 필요한 황동은 납을 주요 합금 원소로 사용합니다.
사용된 특수 황동:
· 변형 가능한 황동 LAZH60-1-1은 막대, 파이프로 사용되며 LZhMts59-1-1 및 LS59-1은 파이프, 막대, 스트립, 와이어로 사용됩니다.
· 주조 황동 LTs40Mts3Zh는 구성이 복잡한 부품에 사용되며, 프로펠러그리고 블레이드 등; LTs30A3 - 부식 방지 부품; LTs40S는 피팅, 케이지, 볼 부싱 등에 사용됩니다.