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비철금속의 플라즈마 레이저 절단. 산소 플럭스 절단. 비철금속의 응용

저희 카탈로그를 살펴보시고 귀하가 필요로 하는 크기의 압연 금속이 저희에게 없다는 것을 아셨나요? Tekhmasosnashenie 회사는 고객이 제공한 치수에 따라 비철 금속의 맞춤형 절단을 제공하여 귀하의 주문을 받을 준비가 되어 있으므로 문제가 되지 않습니다. 이는 추가 노력 없이 더 빠르게 얻을 수 있는 기회입니다. 임대 필수, 그리고 우리에게 이는 우리와의 협력이 수익성이 있다는 것을 증명할 수 있는 기회입니다.

기성품을 구입해서 직접 다시 만드는 것보다 저희에게 연락하는 것이 더 편리한 이유는 무엇입니까? 우선, 시간 절약을 고려해야 합니다. 모스크바에서 금속을 크기에 맞게 절단하는 작업은 베이스가 금속으로 만든 완제품이 아닌 금속인 경우 훨씬 빠르게 수행됩니다. 그리고 귀하의 사이트 작업에 적합한 제품이 나타날 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 가능한 한 빨리 제품을 제공하겠습니다.

우리 회사는 또한 다음을 보장합니다.

복잡한 고객 규모에 맞게 금속을 절단합니다.
고속주문 이행;
두께에 관계없이 제공된 치수를 사용하십시오.
완제품의 높은 품질.

예를 들어, 당사로부터 스테인레스 스틸 절단 제품을 받은 후 모스크바에서 다시 주문할 필요가 없습니다. 완성 된 제품그녀에게서. 귀하는 당사에 제공된 모든 요구 사항을 정확하게 준수한다는 점을 높이 평가할 것입니다. 즉, 향후 유사한 문제가 발생할 경우 어디로 가야 할지 알게 될 것입니다.

우리는 업무에 어떤 방법을 사용하나요?

우리는 여러 가지 방법을 사용하여 황동, 알루미늄 또는 기타 금속을 절단합니다. 우리는 당신이 그들을 더 자세히 알아가도록 초대합니다.


	플라즈마 제트는 절단 도구 역할을 합니다. 저합금 및 합금강 작업뿐만 아니라 비철금속 및 합금 가공에도 효과적입니다. 뛰어난 절단 품질과 높은 효율성이 특징입니다. 예를 들어, 이 기술을 사용하여 크기에 맞게 자른 우수한 황동 시트를 얻을 수 있습니다.

	이 절차에 필요한 시간이 줄어듭니다. 또한 높은 처리 정확도를 보장합니다. 주름이나 버가 없이 완벽하게 부드러운 가장자리가 얻어집니다. 공작물의 최대 길이는 3000mm이고 작업은 전체 길이를 따라 동시에 발생하므로 결과 절단의 곡률은 0입니다.

	이 방법은 집중된 레이저 빔을 사용하는 것을 기반으로 합니다. 이는 시트 재료 가공의 일반적인 유형으로 간주되며 특히 모스크바에서 저렴한 알루미늄 절단과 스테인레스 스틸 및 기타 금속 작업에 널리 사용됩니다. 광범위한 사용은 빠른 속도와 완벽한 절단 품질 때문입니다. 그러나 최대 20mm 두께의 시트 가공에만 적합합니다.

	이 방법을 사용하면 금속이 발화 온도까지 가열되어 타기 시작합니다. 순수한 산소. 수동 및 자동으로 모두 사용할 수 있습니다. 그러나 첫 번째 경우 수동 절단은 100% 정확도를 보장하지 않으며 제공된 데이터와 약간의 편차가 발생할 수 있으므로 고정밀 절단이 필요하지 않은 제품에 주로 적합합니다. 따라서 수동 방법은 여러 측면에서 자동화로 전환하려는 전문가들 사이에서 그다지 인기가 없습니다.

금속의 레이저 절단은 다음을 기반으로 합니다. 집중된 레이저 빔을 사용하여, 일반적으로 컴퓨터에 의해 제어됩니다. 레이저 빔의 특징은 방향성, 단색성, 일관성입니다. 레이저 빔의 특성으로 인해 재료의 작은 영역에 초점을 맞추고 이 재료를 파괴하기에 충분한 높은 에너지 밀도를 생성할 수 있습니다.

금속 및 합금 절단

레이저빔에 노출되면금속이 가열되어 녹기 시작합니다. 추가로 가열하면 온도가 끓는점까지 증가하고 금속이 증발합니다. 금속 및 합금의 절단은 용융 또는 증발에 의해 수행될 수 있습니다.실제로 증발에는 더 높은 레이저 출력이 필요하기 때문에 용융이 더 자주 사용됩니다.

절단 과정에서 처리된 부위에 압력을 가하여 가스가 공급되므로 가공할 금속의 두께를 늘리고 절단 속도를 높이며 에너지 비용을 줄일 수 있습니다. 현재 레이저 절단은 공기, 산소, 질소 또는 불활성 가스를 사용합니다.. 레이저 절단에 사용되는 산소는 금속을 산화시켜 레이저 빔의 반사를 감소시키고, 산소 속에서 금속이 연소되어 추가적인 열을 발생시키며, 용융된 금속과 연소 생성물을 절단 부위 밖으로 불어냅니다.

레이저 절단 방법

존재하다 두 가지 레이저 절단 방법.연소점 이하에서 발화하는 금속(티타늄 및 연강)의 경우, 용융은 금속의 연소열로 인해 수행됩니다.. 내화성 산화물을 형성하고 녹을 때까지 타지 않는 금속(알루미늄, 구리, 고탄소강), 가스 제트로 액체 금속을 녹여 제거하여 절단.

레이저의 종류

레이저 절단기 사용 고체, 가스, 슬롯 및 가스 동적 레이저. 고체 레이저는 루비, 네오디뮴, 네오디뮴 유리 및 이트륨 알루미늄 가넷을 작동 유체로 사용합니다. 고체 레이저낮은 전력(1~6kW)과 0.7~1 마이크론의 파장을 갖습니다. 레이저가 사용됩니다. 연속 및 펄스 모드방사능. 펄스 모드는 에너지 소비를 줄입니다.

가스 레이저에서작동 유체는 가스(이산화탄소, 헬륨, 질소)의 혼합물입니다. 가스는 전기 방전에 의해 여기됩니다. 가스 레이저의 출력은 20kW에 이릅니다. 슬릿 레이저에서펌핑이 이루어집니다 고주파, 이로 인해 방전 안정성이 증가합니다. 슬롯 디자인은 레이저 활성 매체에서 더 나은 열 제거를 제공합니다. 슬릿가스 CO2 레이저가 가장 효과적입니다. 슬릿 레이저에 사용 연속 및 펄스 주파수 방사 모드. 이산화탄소 레이저약 10 마이크론의 파장에서 작동합니다.

가스 동적 레이저의 작동 원리이는 1000~3000K의 온도로 가열된 가스를 냉각하고 초음속으로 노즐에서 나오는 동안 가스에 의한 간섭성 복사의 방출을 기반으로 합니다. 가스 동적 레이저를 사용하면 150kW 이상의 최대 출력을 얻을 수 있습니다.

고체 레이저는 주로 금속 절단에 사용됩니다., 고체 레이저의 파장에서 금속은 최대 흡수 값을 갖기 때문입니다. 이산화탄소 레이저는 금속과 비금속 등 거의 모든 재료를 가공하는 데 적합합니다. 금속 레이저 절단은 500W 이상의 출력으로 설비에서 수행되며, 비철금속 절단에는 1kW의 설치 전력이 필요합니다.

강철 레이저 절단

탄소 등급 강철의 레이저 절단은 산소를 사용하여 수행됩니다.금속과 산소의 반응으로 인해 레이저 방사선 자체에서 방출되는 열보다 3배 이상 더 많은 열이 방출됩니다. 산소로 절단하면 고품질 절단이 가능합니다. 강판 절단낮은 속도에서는 절단 영역 뒤의 금속이 과열되고 제어할 수 없는 연소가 발생하여 절단 폭과 거칠기가 증가할 수 있습니다. 어떤 경우에는(소구경 구멍 절단) 산소 대신 불활성 가스를 사용하여 강철 절단을 수행합니다.

스테인레스 스틸 절단레이저는 합금 원소로 인한 절단면의 슬래깅과 내화성 산화물의 형성을 특징으로 합니다. 산화물은 유동성이 낮고 절단 영역에서 제거하기 어렵습니다. 그렇기 때문에 레이저 절단스테인리스강, 특히 크롬-니켈 및 고크롬 등급은 절단 영역에 질소를 공급하여 생산됩니다. 고압.

구리 레이저 절단

구리 레이저 절단과 황동, 알루미늄 및 그 합금 절단에는 여러 가지 특징이 있습니다.이들 금속은 이산화탄소 레이저 파장의 레이저 방사선에 대해 높은 열 전도성과 낮은 흡수 능력을 가지고 있습니다. 이러한 금속은 고출력 고체 레이저를 사용하여 절단됩니다. 구리 절단은 펄스 주기 모드에서 작동하는 레이저를 사용하여 얇은 두께(최대 2mm)의 시트에 대해 수행됩니다. 황동을 레이저로 절단하면 절단면 하단에 버(burr)가 생기고 다공성, 거친 절단면이 생기고 판재 두께가 두꺼워지면 표면 품질이 나빠집니다.

레이저 절단 모드

절단 폭, 절단 품질 및 기타 매개변수는 레이저 시스템의 작동 모드에 따라 달라집니다. 레이저 절단 모드는 방사 전력, 절단 속도, 초점 직경, 사용되는 가스 유형 및 압력에 따라 결정됩니다. 또한 펄스 모드는 펄스의 반복 주파수와 지속 시간, 평균 방사 전력을 특징으로 합니다.

레이저 커팅의 장점과 단점

금속 레이저 절단은 원하는 대로 선택할 수 있는 여러 가지 장점을 제공합니다.

모든 재료를 절단하는 능력;
고품질의 좁은 절단 획득;
최소한의 재료 변형;
높은 명중률;
고품질의 금속 레이저 절단의 저렴한 가격;
높은 수준의 자동화.

레이저 금속 절단 방법의 단점은 판금의 레이저 절단이 시트 두께(최대 40mm)로 제한된다는 사실과 장비 자체 및 유지 관리 비용이 높다는 점입니다.

"A-Zavod"는 고객에게 유리한 조건으로 금속 레이저 절단 서비스를 제공합니다. 모스크바에서 금속 레이저 절단이 필요한 경우 당사 전문가가 최적의 시간과 높은 수준에서 필요한 작업을 수행합니다. 금속 레이저 절단 비용은 배치 크기에 좌우되지 않고 장비 작동 시간에 따라 결정됩니다.

비철금속의 레이저 절단은 탄소강 절단과 다릅니다. 이는 열 전도성이 높기 때문에 레이저 에너지를 흡수하는 능력이 낮아 가공에 어려움이 있기 때문입니다.

MetalProcess 회사는 최신 TRUMPF 장비를 사용하여 다양한 비철 금속에 대한 레이저 절단 서비스를 제공합니다.

비철금속 레이저 절단의 특징

고품질 절단 표면을 얻고 버(얼어 붙은 방울 형태로 형성된 버)의 출현을 방지하려면 모든 기술 프로세스 모드를 올바르게 따르는 것이 매우 중요합니다.

따라서 알루미늄 및 이를 기반으로 한 합금을 절단하려면 질소나 산소의 가스 환경을 사용해야 합니다. 가스는 재료의 두께에 따라 선택됩니다. 절단된 캐비티에서 생성된 용융 금속을 불어내는 것이 필요합니다.

알루미늄과 달리 고체 레이저는 구리 기반 합금을 절단하는 데 사용됩니다. 필요한 절단 거칠기를 얻는 것은 이미터의 펄스 작동 모드를 통해 보장됩니다.

레이저 기술의 장점

전통적인 방법에 비해 레이저 절단을 사용하면 다양한 부품 제조 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

지정된 기하학적 치수를 매우 정확하게 준수합니다. 동일한 매개변수와 복잡한 윤곽을 가진 블랭크 배치를 얻을 가능성.
열 에너지의 목표 효과 덕분에 공작물이 휘어지지 않습니다. 이를 통해 매우 얇은 금속판을 절단할 수 있습니다.
재료는 가공 중에 외부 기계적 영향을 받지 않습니다. 이를 통해 쉽게 변형되는 공작물을 처리할 수 있습니다.
고품질 절단 표면. 신청할 필요가 없습니다 기계적 가공그것을 청소하기 위해.
높은 절단 속도.
매우 작은 직경의 구멍을 얻을 가능성.
완전 자동화. 덕분에 프로세스에 대한 인간의 참여가 최소화됩니다.
최소한의 낭비.

MetalProtsess의 비철금속 레이저 절단

우리 장비의 높은 성능을 통해 모스크바에서 다음 두께의 비철 금속을 레이저 절단할 수 있습니다.

알루미늄 및 이를 기반으로 한 합금 - 20 mm;
구리 및 구리 기반 합금 – 10mm.

우리 작업의 주요 포인트:

자신의 자료를 사용하여;
제조된 부품을 고객에게 배송합니다.
경쟁력있는 가격;
생산을 위해서는 모든 그래픽 형식의 부품 스케치로 충분합니다.

한정!최소 주문 금액은 5,000 루블입니다.

서비스 가격을 확인하려면 웹사이트의 양식을 작성하거나 전화로 문의하세요.

에 의해 물리적 특성목적에 따라 비철금속은 다음과 같이 구분됩니다.

빛(마그네슘, 알루미늄, 티타늄);
무겁다(주석, 니켈, 납);
고귀한 (금, 은, 백금);
뿔뿔이 흩어진;
내화 물질;
희토류;
방사성.

비철금속의 가스화염가공은 고온의 가스화염이 제품에 미치는 영향을 수반하는 기술공정이다. 즉, 용접하고 절단하는 것입니다. 종종 가정에서는 용접 제품이 필요합니다.

가스 비철금속 용접고려해 볼 만한 고유한 특성이 있습니다. 예를 들어, 구리는 강하게 산화되어 결과적인 산화물로 인해 강도와 품질이 저하됩니다. 용접하다. 구리로 작업할 때 생성된 산화물을 저융점 슬래그로 변환하는 플럭스의 필수 사용이 필요합니다.

업계에서는 비철금속 용접을 위한 완전히 다른 기술이 마이크로플라즈마 용접입니다. 이 기술은 두께가 1mm 미만인 얇은 판금을 용접하는 데 사용됩니다. 이는 많은 산업 분야에서 사용되고 있으며, 이 기술에 대한 대안이 향후 수십 년 내에 발명될 가능성은 거의 없습니다.

비철금속 용접용 전극은 종류가 다양합니다. 예를 들어, 알루미늄 및 그 합금 용접용 전극, 기술적 순도의 알루미늄 용접용, 청동 및 내열 합금 용접용, 구리, 니켈 합금 및 기타 여러 용접 및 표면 처리용 전극.

비철금속 절단 - 신속하게 또는 효율적으로?

비철금속 절단금속의 종류와 절단 품질에 따라 몇 가지 기본 방법으로 수행됩니다. 정확도의 첫 번째 등급에는 기계, 레이저 및 워터젯 절단이 포함되고, 두 번째 등급에는 가스 및 플라즈마 절단. 기계적 절단 방법은 밀링, 드릴링, 카운터싱크, 연삭, 선삭 등 이상적인 절단 모서리와 높은 정확도를 제공할 수 있습니다.

하지만 가장 진보된 방법은 비철금속을 레이저로 절단하는 것입니다. 레이저 빔 에너지의 영향으로 시트 표면에 구멍이 형성되고 고압 가스 혼합물로 용융 금속이 불어납니다. 이 절단 방법은 변형이 없고 매우 복잡한 프로파일을 생성할 수 있는 능력이 특징입니다.

이 방법은 두께가 20mm 이하인 압연 제품에 사용할 수 있습니다. 고객의 가장 중요한 것이 비용 절감이고 제조 부품의 정확성과 공차에 대해 높은 요구를 하지 않는 경우 완벽한 옵션– 가스 절단.

비철금속 납땜 – 고품질 솔기 제작

또 다른 중요한 것 기술적 과정- 이것 비철금속 납땜. 영구 연결의 생성은 녹을 때까지 낮은 용융 금속(납땜)을 가열하여 이루어지며, 연결되는 요소 사이의 간격을 채웁니다.

납땜 유형은 가열 방법에 따라 다릅니다: 가스, 염욕에 담그는 납땜, 전기, 초음파. 많은 정보가 있지만 제안된 비디오는 이러한 혼란을 명확하게 정리하는 데 도움이 될 것입니다. 그 후에는 비철금속이 더 이상 멀고 이해하기 어려운 것이 아닙니다.

표면 처리, 절단, 용접 또는 납땜 등 이러한 재료를 처리할 때는 항상 안전 예방조치를 따라야 합니다. 화상, 부상을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. 전기 충격, 가스 혼합물의 폭발 및 누출, 용융 금속 및 염분 방출, 방사선의 유해한 영향.

판금 레이저 절단은 기존 가공에 비해 비용이 높음에도 불구하고 점점 더 대중화되고 있습니다. 인기의 이유는 낭비가 거의 없는 고정밀 공정이기 때문입니다. 이 방법의 장점은 최소 절단 두께 외에도 부드러운 모서리(추가 가공 비용 없음), 변형 없음(절단 영역의 발열 최소화), 빠른 속도 등이 있습니다. 또한 스테인레스 스틸의 형상 절단이 가능하므로 레이아웃에 가장 잘 맞는 완제품을 얻을 수 있습니다.

서비스 가격은 다음과 같이 구성됩니다.

엔지니어링 환경에서 부품의 윤곽과 렌더링을 처리해야 할 필요성

특정 금속(구조용 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 등) 절단 기능;

가공된 재료의 두께;

해당 주문을 완료하기 위한 최적의 기계 설정;

총 절단 길이.

두께	강철	스테인레스 스틸	알류미늄	놋쇠	구리
1.0	11.90	15.19	15.68	21.10	20.07
1.5	13.86	21.28	18.48	27.60	26.31
2.0	16.66	30.38	32.69	46.80	44.53
3.0	24.29	41.72	42.56	89.80	85.50
4.0	27.44	59.64	53.83	162.70	154.90
5.0	32.34	83.16	107.94	274.00	261.00
6.0	37.87	116.76	144.62	556.10	529.70
8.0	48.30	226.80	161.35	864.20
10.0	66.43	398.02	270.69
12.0	83.30	467.32	357.00
14.0	96.74
16.0	139.86
18.0	199.36
20.0	223.02
22.0	318.40
25.0	470.70

* 지정됨 표시 가격 VAT가 없는 송장에 대한 선형 미터당 작업. 미터당 가격은 주문한 전체 절단 길이에 따라 다릅니다. 가격은 1000m를 초과하는 순환에 대해 표시됩니다. 특별 제공- 영업부서에 문의하세요.

레이저 절단의 최소 주문 금액은 RUR 10,000입니다.

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금속 레이저 절단을 사용하여 어떤 제품을 얻을 수 있습니까?

Premier Laser LLC에서는 레이저 절단, 절곡, 분말 페인팅을 포함한 금속 제품의 개발 및 생산을 언제든지 주문할 수 있습니다.
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기계 공학 장비의 부품;

굴뚝, 용기, 보일러, 스토브 및 벽난로 요소;

전자 키오스크, 대화형 단말기 및 기타 판매 장치의 하우징;

얇은 판금으로 만든 스텐실과 글자;

대문 및 문, 울타리, 난간 및 계단용 부품;

광고 스탠드, 디스펜서, 랙 및 선반;

장식 패널, 새겨진 램프 및 기타 장식 요소;

바와 레스토랑의 인테리어 디자인 요소;

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모스크바의 레이저 절단 가격이 항상 제품의 가장 즐거운 구성 요소는 아닙니다. 합리적인 가격으로 고품질의 솜씨를 찾고 있고 지정된 기간 내에 제품을 받고 싶다면 명확한 도면을 보내주십시오. 위임 사항, 그러면 귀하는 우리 생산 능력에 감사하게 될 것입니다. 가능한 한 짧은 시간 내에 제품 제조 비용 계산, 제품 도면 작성 및 유통 마감일에 대한 정보를 받게 됩니다. 정보(재료, 디자인, 추가적인 서비스, 최소 주문) +7 495 540-41-07로 전화하세요.

첫 번째 레이저 미쓰비시 ML3015EX-F40 (FIBER)

탄소강최대 19mm
스테인리스 스틸 최대 18mm
최대 3mm의 아연 도금
알루미늄 최대 15mm
황동 최대 12mm
구리 최대 6mm

금속 레이저 절단용 광섬유 기계 Mitsubishi ML3015eX-F40에는 광학 거울 없이 여러 모듈로 구성된 최신 광섬유 공진기가 장착되어 있습니다. 특수 CNC 랙을 사용하면 자동 모드에서 최적의 작동 조건과 금속 절단 속도를 얻을 수 있습니다. 최대 2mm 두께의 금속에 FlyCut 기술을 사용하면 처리 시간을 크게 줄일 수 있습니다. Mitsubishi Electric의 독점 개발은 가장 기술적으로 진보된 방식으로 레이저 절단 작업을 구현할 수 있는 기회를 열어줍니다.

샘플 부품

2차 레이저 미쓰비시 ML3015EX(CO2)

최대 20mm의 탄소강
스테인리스 스틸 최대 12mm
최대 3mm의 아연 도금
알루미늄 최대 12mm

Mitsubishi ML3015eX 금속 절단기에는 4.5kW DC 가스 공진기가 장착되어 있으며 다음과 같은 고속 금속 절단용으로 설계되었습니다. 고품질절단 이 기계의 주요 특징은 브릴리언트 절단 기술을 사용하여 두께 8-14mm의 스테인레스강을 위한 특수 절단 장치가 있다는 것입니다. 이 기술을 특수 노즐 및 이를 통해 고압 절단 영역에 공급되는 질소와 함께 사용하면 표면 거칠기가 낮고 가공물 아래쪽에 플래시가 없는 절단이 가능합니다. 브릴리언트 컷 기술은 모든 등급의 두꺼운 스테인레스 스틸에 적용 가능합니다.

레이저 금속 절단 기능

금속 레이저 절단과 같은 서비스의 경우 모스크바의 가격은 기존 가공 비용보다 높지만 이러한 비용은 작업 완료 속도와 완제품의 품질로 상쇄됩니다. 레이저를 사용하면 천공할 수 있습니다. 직사각형 파이프, 판금을 자르십시오.
레이저 출력은 가공 대상물의 두께에 따라 설정됩니다. 가공되는 재료에 따라 산소, 질소 또는 기타 가스를 사용한 절단이 사용됩니다.
Premier Laser 회사에서는 디자인 단계, 레이저 절단, 굽힘, 용접, 분체 도장 및 구조물 조립 단계를 포함하여 금속 제품 생산에 대한 다양한 작업을 주문할 수 있습니다. 전화해서 받으세요 자세한 정보 +7 495 540-41-07.