انواع سایش و علل بروز آنها. ده نشانه ساییدگی لاستیک که می تواند وضعیت ماشین شما را به شما بگوید. ب) توسعه بیشتر
در حین کار مکانیسم های تولید، فرآیندهایی رخ می دهد که به کاهش تدریجی خواص عملیاتی آنها و تغییر در ویژگی های اجزا و قطعات مربوط می شود. واقعیت این است که پس از مدت زمان مشخصی می توانند منجر به آسیب جدی یا خاموش شدن کامل تجهیزات شوند. به منظور جلوگیری از عواقب منفی اقتصادی، شرکت ها معمولاً فرآیند مدیریت شایسته فرسودگی و انواع سایش را به طور جداگانه سازماندهی می کنند و همچنین دارایی های ثابت خود را به سرعت به روز می کنند.
مفهوم پوشیدن
امروزه سایش (پیری) معمولاً به عنوان کاهش تدریجی خواص عملیاتی اجزا، محصولات و مکانیسم های تولید در نتیجه تغییر در اندازه، شکل یا ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آنها درک می شود. لازم به ذکر است که سایش و انواع سایش که امروزه وجود دارد در حین کار ظاهر و جمع می شود. عوامل متعددی وجود دارد که میزان پیری تجهیزات را تعیین می کند. بنابراین، به عنوان یک قاعده، نکات زیر تأثیر منفی دارند:
- اصطکاک.
- شرایط دمایی (بخصوص فوق العاده).
- بارهای تناوبی، پالسی یا ایستا ضربه مکانیکی و غیره.
لازم به ذکر است که تقریباً همه انواع سایش تجهیزات را می توان کاهش داد. برای انجام این کار، توصیه می شود به عوامل زیر تکیه کنید:
- تصمیمات سازنده
- رعایت قوانین عملیاتی.
- استفاده از روان کننده های با کیفیت و مدرن.
- تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده به موقع.
با توجه به انواع استهلاک دارایی های ثابت کاهش کیفیت های عملکردهزینه مصرف کننده تجهیزات یا مکانیسم های تولید نیز کاهش می یابد. مهم است که اضافه کنیم که درجه و سرعت سایش با شرایط اصطکاک، بارها و ویژگی های مواد تعیین می شود. علاوه بر این، ویژگی های طراحی تجهیزات نقش مهمی ایفا می کنند.
انواع سایش
طبقه بندی پوشاک امروزی بسیار گسترده است. بنابراین، برای درک کامل، توصیه می شود ابتدا اطلاعات را به طور خلاصه مرور کنید و سپس به جزئیات بپردازید. مقوله پیری به سایش و پارگی واقعی تقسیم می شود که با تغییر در ویژگی های جسم همراه است. سایش عملکردی که ناشی از توسعه فناوری های جدید است. سایش خارجی ناشی از عوامل خارجی دو نوع اول استهلاک دارایی های ثابت به دو دسته قابل جابجایی و جبران ناپذیر طبقه بندی می شوند. علاوه بر این، گروه اول بر اساس دلایلی که باعث پیری تجهیزات شده است به سایش نوع اول (انباشته شده در نتیجه کار با نرخ های عادی) و فرسودگی نوع دوم (انباشته شده در اثر حوادث، بلایای طبیعی) تقسیم می شود. و سایر عوامل منفی). با قضاوت بر اساس زمان وقوع، در همان گروه مرسوم است که بین پیوسته (شاخص های فنی و اقتصادی به تدریج کاهش می یابد) و اضطراری (آنی در زمان اجرا، به عنوان مثال، در نتیجه خرابی کابل یا تصادف صنعتی) تمایز قائل می شود. ) پوشیدن.
گروه دوم یعنی این نوع استهلاک دارایی های ثابت مانند کارکردی، اخلاقی طبقه بندی می شود (دلیل اصلی در در این موردتغییر در ویژگی های محصولات مشابه این محصول و همچنین کاهش هزینه تولید آنها) و فن آوری (دلیل اصلی تغییر در چرخه ای است که این شی به طور سنتی به آن تعلق دارد، از نظر تکنولوژیکی) سایش است. به نوبه خود، منسوخ شدن، بر اساس اقلام هزینه، که تغییرات در ساختار آن منجر به فرسودگی و فرسودگی شده است، به دلیل هزینه های سرمایه اضافی به پیری تقسیم می شود. منسوخ شدن به دلیل افراط هزینه های بالادر عملیات؛ پیری ناشی از سطوح پایین ارگونومی و اکولوژی.
توجه به این نکته مهم است که سایش خارجی فقط غیر قابل جبران است. بنابراین، بیایید به تجزیه و تحلیل انواع خاصی از سایش تجهیزات که باید به آنها توجه ویژه ای شود، ادامه دهیم.
با ماهیت تأثیرات خارجی
بسته به ویژگی های تأثیرات خارجی بر روی مواد تجهیزات، مرسوم است که انواع پیری زیر را تشخیص دهید:
- نوع سایش بر روی اجسام. این در مورد استدر مورد آسیب به سطح مکانیسم ها یا محصولات توسط ذرات کوچک مواد از تجهیزات دیگر. این تنوع به ویژه در شرایط افزایش گرد و غبار مکانیسم های تولید مشخص است. به عنوان مثال، هنگام کار در کوه، در یک سایت ساختمانی، در تولید مواد یا انجام عملیات کشاورزی.
- کاویتاسیون که در اثر فروپاشی انفجاری حباب های گاز در یک محیط مایع ایجاد می شود.
- نمای چسب فرسودگی فیزیکی.
- پیری اکسیداتیو معمولاً در نتیجه واکنش های شیمیایی رخ می دهد.
- سایش حرارتی
- نوع سایش خستگی است. معمولاً زمانی اتفاق می افتد که ساختار ماده تغییر کند.
انواع سایش و استهلاک
ما متوجه شدیم که در حال حاضر چه نوع لباسی شناخته شده است. شایان ذکر است که طبقه بندی انواع پیری مطابق با پدیده های فیزیکی که باعث ایجاد آن در جهان کوچک می شود در هر صورت با سیستم سازی همراه با پیامدهای کلان برای زندگی اقتصادی تکمیل می شود. بنابراین در تجزیه و تحلیل مالی و حسابداری، مفهوم فرسودگی که جنبه فیزیکی پدیده ها را منعکس می کند، ارتباط تنگاتنگی با اصطلاح اقتصادی استهلاک تجهیزات دارد. استهلاک باید هم به عنوان کاهش هزینه مکانیسم های تولید با افزایش سن و هم نسبت دادن بخشی از این کاهش به قیمت تمام شده محصول تولید شده درک شود. هدف اصلی در اینجا انباشت وجوه در حساب های استهلاک ویژه برای خرید تجهیزات جدید تولید یا بهبود نسبی تجهیزات قدیمی است.
زوال جسمانی
انواع سایش بسته به علل و پیامدهای آن به اقتصادی، عملکردی و فیزیکی تقسیم می شود. چه زمانی آخرین سخنرانیمربوط به از دست دادن فوری است ویژگی های طراحیو خواص یک قطعه از تجهیزات در طول عملیات آن. شایان ذکر است که چنین ضرری ممکن است جزئی یا کامل باشد. در حالت اول، مکانیسم های تولید مشمول ترمیم و تعمیر می شوند که ویژگی های اصلی محصولات را برمی گرداند. اگر تجهیزات کاملاً فرسوده شده باشد، باید از بین برود. علاوه بر طبقه بندی قدرت، سایش فیزیکی یک طبقه بندی عمومی نیز دارد:
- نوع اول: مکانیزم های تولید در طول استفاده برنامه ریزی شده با رعایت کلیه استانداردها و قوانین تعیین شده توسط سازنده فرسوده می شوند.
- نوع دوم: تغییر در مشخصات تجهیزات به دلیل عملکرد نامناسب یا قرار گرفتن در معرض عوامل فورس ماژور.
- سایش و پارگی اضطراری: تغییر پنهان در خصوصیات یک شی منجر به خرابی اضطراری آن می شود که به طور ناگهانی اتفاق می افتد. در این رابطه، برای مثال، ممکن است یک فاجعه در یک شرکت رخ دهد.
لازم است اضافه شود که انواع ذکر شده نه تنها برای تجهیزات به عنوان یک کل، بلکه برای اجزای جداگانه آن (مجموعه ها، قطعات) نیز اعمال می شود.
سایش عملکردی
دانستن این نکته مهم است که پیری عملکردی منعکس کننده روند منسوخ شدن دارایی های ثابت است. ما در مورد ظاهر تجهیزاتی از همان نوع، اما مقرون به صرفه تر، سازنده تر و ایمن تر برای استفاده در بازار صحبت می کنیم. از نظر فیزیکی، یک ماشین تولید می تواند کاملاً کاربردی باشد. تولید محصولات، با این حال، استفاده از فن آوری های جدید و یا مدل های مدرن، که به طور دوره ای در بازار ظاهر می شود، استفاده از اشیاء قدیمی را از نظر اقتصادی بی سود می کند. باید در نظر داشت که سایش عملکردی طبقه بندی خاص خود را دارد:
- پیری جزئی: دستگاه برای یک چرخه تولید کامل سودآور نیست، اما برای تعداد محدودی از عملیات کاملاً مناسب است.
- منسوخ شدن کامل: هر گونه استفاده از دستگاه منجر به آسیب می شود. در این صورت، قطعه تجهیزات باید برچیده و از بین برود.
همچنین طبقه بندی شناخته شده ای با توجه به عواملی که باعث سایش عملکردی می شوند وجود دارد:
- منسوخ شدن (امروزه سه نوع منسوخ شدن وجود دارد، بسته به دلایلی که باعث آن شده است، که در فصل های قبلی مورد بحث قرار گرفت) مستلزم در دسترس بودن مدل های یکسان، اما پیشرفته تر، از نظر فناوری مدرن است.
- فرسودگی تکنولوژیکی به معنای توسعه فناوری های اساسی متفاوت برای تولید یک محصول مشابه است. اضافه کردن این نکته مهم است که این نوع فرسودگی به هر طریقی منجر به نیاز به تغییر کل زنجیره تکنولوژیکی، مشروط به تجدید کامل یا جزئی ترکیب دارایی های ثابت می شود.
شایان ذکر است که با توجه به وقوع تکنولوژی جدیدترکیب تجهیزات، به عنوان یک قاعده، کاهش می یابد، و شدت کار کاهش می یابد.
فرسودگی اقتصادی
علاوه بر عوامل موقتی، فیزیکی و طبیعی، عوامل اقتصادی زیر به طور غیرمستقیم بر حفظ خواص اصلی تجهیزات تأثیر می‌گذارند:
- کاهش تقاضا برای محصولات تجاری
- فرآیندهای تورمی قیمت منابع کار، مواد اولیه و اجزای تجهیزات مورد استفاده در اهداف تولید، در حال رشد هستند، اما افزایش متناسبی در قیمت محصول نهایی وجود ندارد.
- فشار قیمت از سوی رقبا
- نوسانات قیمت ها در بازار کالاها با تورم مرتبط نیست.
- افزایش هزینه خدمات اعتباری که برای کارهای عملیاتی یا به منظور به روز رسانی دارایی های ثابت استفاده می شود.
- محدودیت های قانونی در مورد استفاده از تجهیزاتی که استانداردهای ایمنی را رعایت نمی کنند محیط.
علل سایش
باید درک کرد که انواع و علل سایش قطعات به هم مرتبط هستند. در ادامه، دلایل اصلی و همچنین روش های تعیین سایش تجهیزات، مکانیسم های تولید و محصولات را در نظر خواهیم گرفت. لازم به ذکر است به منظور شناسایی علل و درجه پیری، کمیسیون دارایی های ثابت در هر بنگاهی تشکیل و فعالیت می کند. امروزه سایش مکانیزم های تولید با یکی از روش های زیر تعیین می شود:
- از طریق مشاهده، که شامل بازرسی بصری، و همچنین یک سری آزمایش و اندازه گیری است.
- با توجه به دوره عملیات. شایان ذکر است که به عنوان نسبت دوره استفاده واقعی به استاندارد محاسبه می شود. مقدار این نسبت مقدار سایش به صورت درصد است.
- از طریق ارزیابی جامع وضعیت تأسیسات تولیدی که با استفاده از مقیاس ها و معیارهای خاص انجام می شود.
- از طریق اندازه گیری مستقیم به صورت پولی. در این مورد، هزینه یک واحد سیستم عامل مشابه جدید با هزینه های تعمیر مرتبط با بازگرداندن واحد قدیمی مقایسه می شود.
- با کمک سودآوری کاربرد بیشتر. ما در مورد ارزیابی کاهش درآمد با در نظر گرفتن هزینه های واقعی مرتبط با بازیابی ویژگی ها، در مقایسه با درآمد در تئوری صحبت می کنیم.
لازم به ذکر است که انتخاب نهایی در خصوص روش شناسی مشخص توسط کمیسیونی بر اساس وجوه صندوق اصلی صورت می گیرد. در عین حال، توسط اسناد نظارتی و همچنین در دسترس بودن اطلاعات منبع هدایت می شود.
روش های حسابداری سایش تجهیزات
در مرحله بعد، بهتر است به جنبه نهایی یک موضوع گسترده مانند فرسودگی مکانیسم های تولید، تجهیزات، محصولات و اجزای جداگانه آنها بروید. کسورات استهلاککه برای جبران فرآیندهای پیری تجهیزات در نظر گرفته شده است، اکنون می توان با استفاده از تعدادی تکنیک نیز تعیین کرد:
- محاسبه متناسب یا خطی.
- روش کاهش تعادل
- محاسبه مطابق با دوره استفاده از تولید.
- محاسبه با توجه به حجم محصول آزاد شده انجام شد.
مهم است بدانید که انتخاب یک تکنیک خاص در طول شکل گیری یا سازماندهی مجدد عمیق ساختار اجرا می شود. لزوماً در سیاست حسابداری شرکت ثابت شده است. بهره برداری از مکانیسم های تولید، تجهیزات و محصولات متفرقه مطابق با قوانین پذیرفته شده عمومی و اسناد نظارتیو همچنین کمک های کافی و به موقع به وجوه استهلاک، به هر نحوی، به سازمان ها اجازه می دهد تا کارایی اقتصادی و فناوری را در سطح رقابتی حفظ کنند. در نتیجه، سازه‌ها می‌توانند به طور مداوم با محصولات تجاری با کیفیت بالا و قیمت‌های مناسب، رضایت مصرف‌کنندگان خود را به ارمغان بیاورند.
نتیجه
بنابراین، ما یک دسته نسبتاً گسترده از هزینه ها را از نظر طبقه بندی، محتوا و ویژگی های اصلی آن بررسی کرده ایم. علاوه بر این، علل سایش و نحوه ارزیابی و محاسبه آن را بررسی کردیم. همانطور که مشخص است، روش های حسابداری بسیار زیادی وجود دارد، و همه آنها اساساً متفاوت هستند و مزایا و معایب خاص خود را دارند. در خاتمه، شایان ذکر است که امروز در قلمرو فدراسیون روسیهتوسعه اقتصاد واقعی به یکی از مهمترین وظایف تبدیل می شود. با این حال، باید در یک زمان دشوار به آن پرداخت. پوشیدن تجهیزات صنعتیامروز به 78 درصد رسیده است و وجوه قرض گرفته شده بسیار گران است. به همین دلیل است که مربوطه سازمان های دولتیبرای توسعه منابعی که می تواند به بازسازی و نوسازی بیشتر کمک کند، سخت کار می کنند بخش صنعتیدر کشور.
سایش عبارت است از تخریب تدریجی سطح ماده یک قطعه، همراه با جدا شدن ذرات از آن، انتقال ذرات به سطح جفت شدن قطعه، و همچنین تغییر در کیفیت سطح - هندسه و خواص آن. و لایه های سطحی مواد.
در عمل رخ می دهد طبیعیو مصیبت بار - فاجعه آمیزپوشیدن. سایش و پارگی طبیعی را می توان از قبل ارزیابی کرد و در هنگام برنامه ریزی در نظر گرفت تعمیر کار، و فرسودگی فاجعه بار دستگاه را به طور ناگهانی از کار می اندازد.
کاهش میزان سایش معمولی و احتمال سایش فاجعه بار باعث افزایش طول عمر کلی دستگاه و همچنین کاهش هزینه و مدت زمان تعمیرات آن می شود.
سایش به دلیل اثرات مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و الکتریکی بر روی مواد بدن مالش در تماس با مواد، اثر ذرات جامد آزاد ماده دیگر یا محیط رخ می دهد.
سایش، مانند اصطکاک، با پدیده های پیچیده و ناکافی مطالعه شده در لایه های سطحی یک ماده همراه است.
سایش مشاهده شده در طول حرکت نسبی سطوح تحت فشار روی یکدیگر. بخشی از انرژی اصطکاک صرف سایش می شود.
فرآیند سایش با پدیده های زیر توضیح داده می شود:
- الف) بی نظمی های بیرون زده قطعات در تماس هنگام حرکت به یکدیگر برخورد می کنند و ذرات فلزی را به صورت مکانیکی از سطوح جدا می کنند.
- ب) سطوح در نواحی خاصی در تماس مولکولی قرار می گیرند، گویی که به یکدیگر جوش داده می شوند. با حرکت نسبی بیشتر، تخریب محل های جوش اتفاق می افتد، همراه با جدا شدن ذرات چسبنده از سطوح جفت گیری.
- ج) لایه های آمورف سطوح در حال اجرا در نقاط جداگانه بسیار داغ و نرم می شوند. با حرکت نسبی سطوح، ذرات نرم شده از محل خود در فواصل قابل توجهی منتقل شده، در طول مسیر سخت شده و از هم جدا می شوند. در هنگام سایش ممکن است ترکیبی از این پدیده ها رخ دهد.
سایش ساینده هنگامی که ذرات کوچک با سختی بالا (ساینده چرخ سنگ زنی، رسوب، شن و ماسه و غیره) روی سطوح مالشی قرار می گیرند مشاهده می شود.
در مایعاصطکاک، ذرات آزاد با ابعاد کوچکتر از ضخامت لایه روغن تأثیر نسبتاً ضعیفی بر سایش سطح دارند.
در غیر مایعاصطکاک و همچنین زمانی که اندازه ذرات از ضخامت لایه روغن بیشتر شود، سایش شدید سطوح مشاهده می شود. علائم ساییدگی شبیه شیارهای طولی کوچک هستند.
هنگامی که یک سطح مالشی دارای سختی کم باشد، سطح دیگر عمدتاً در معرض سایش ساینده قرار می گیرد. این امر با ماندگاری قوی‌تر ذرات ساینده بر روی سطحی با سختی کمتر توضیح داده می‌شود، زیرا ذرات تحت فشار خارجی، در سطح سخت‌تر عمیق‌تر می‌شوند و در آن حفظ می‌شوند و در نتیجه، حرکت ذرات ساینده کمتر است. نسبت به سطح نرم نسبت به سطح نسبتاً سخت.
تشنج در سطح خود را در تشکیل سریع شیارهای طولی با عمق قابل توجه (تا 1 میلی متر یا بیشتر) نشان می دهند. پدیده خراشیدگی برای اکثر ماشین ها در دسته سایش فاجعه بار قرار می گیرد. فرآیند خراش دادن با چسبندگی سطوح مالشی در مکان‌های خاص، پاره شدن مقدار قابل توجهی فلز از یک سطح و ظاهر شدن یک رسوب در سطح دیگر توضیح داده می‌شود. با حرکت نسبی بیشتر سطح، تجمع باعث ایجاد خراش و تخریب پیشرونده بیشتر سطح می شود.
هنگامی که سطوح از فلزات یکسان ساخته شده باشند، خطر خراش بیشتری وجود دارد. ورود ذرات ساینده می تواند به عنوان یک علت مستقل برای ایجاد خراش (در صورتی که ذرات به اندازه کافی بزرگ باشند) یا به شروع فرآیندی که در بالا توضیح داده شد به دلیل افزایش فشار خاص در نقطه ای که در جلوی دانه ساینده قرار دارد، کمک کند. برآمدگی فلز رخ می دهد.
ریزش خستگی شامل کندن ذرات فلزی از سطوح مالشی به دلیل پدیده خستگی تحت بارهای متغیر است. پدیده سایش خستگی معمولاً در جفت‌های سینماتیک بالاتر، عمدتاً با روانکاری فراوان مشاهده می‌شود. مورد دوم با نفوذ مایع به ریزترک های روی سطح توضیح داده می شود که به تخریب دومی کمک می کند. مچاله کردن ، به تدریج افزایش می یابد، در فشارهای خاص غیرقابل قبول بالا یا با سطوح ضعیف، تراز و پردازش شده که تحت اجرای اولیه قرار نگرفته اند مشاهده می شود.
سایش خورنده نتیجه قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا الکتریکی با محیط است. شدت خوردگی تا حد زیادی تحت تأثیر حرارت دادن سطح قطعه است که فرآیند سایش را تسریع می کند.
عوامل موثر بر سایش سطوح مالشی:
- الف) مواد سطوح مالش و عملیات حرارتی آنها؛
- ب) کیفیت سطوح اصطکاکی؛
- ج) درجه آلودگی نقاط اصطکاک؛
- د) ماهیت و نوع روان کننده.
- ه) مقدار فشار خاص؛
- و) ارزش کار اصطکاک خاص؛
- ز) سرعت
به طور معمول، سایش فلزات کمتر است، سختی آنها بیشتر است. بنابراین برای افزایش مقاومت به سایش، استفاده از عملیات حرارتی سطوح قطعات فولادی و چدنی، اشباع لایه های سطحی با مواد مناسب (سیمان، نیتریدینگ) و همچنین پوشش های سطحی با مواد مقاوم در برابر سایش (مثلاً) توصیه می شود. کروم، آلیاژ سخت).
در صورت لزوم، برای عملیات حرارتی بخش های جداگانه قطعات بزرگ فولادی و چدنی،
گرمایش سطح مناطق مورد نظر با استفاده از جریان فرکانس بالایا شعله گاز، و پوشش آلیاژ سخت با ماشینکاری تخلیه الکتریکی تولید می شود.
2. روش های بیان میزان سایش
مقاومت در برابر سایش یک ویژگی عملیاتی یا خدماتی یک ماده، قطعه یا رابط (سطوح مالش) است، بنابراین سایش را می توان بیان کرد. راه های مختلف، که بیشتر هدف رسمی آنها را مشخص می کند. در بسیاری از موارد، بیان سایش از نظر کاهش اندازه خطی بدنه در جهت عادی به سطح (سایش خطی) راحت‌تر است. اگر سایش خطی Δh در طول مسیر اصطکاک Δs در طول زمان Δt رخ داده باشد، آنگاه نسبت Δh: Δs «شدت سایش خطی» یا «نرخ سایش خطی» است و نسبت Δh: Δt «نرخ خطی» است. پوشیدن".
3. حسابداری برای در حال اجرا
در تمام فرآیندهای اصطکاک و سایش، دویدن در ابتدای کار ماشین مهم است. Running-in فرآیند تغییر تدریجی در نتیجه ساییدگی ریزهندسه اولیه (میزان و جهت آن) و تناسب متقابل هر دو سطح قطعات تا زمانی که زبری پایدار و تناسب ثابت حاصل شود.
در نرخ سایش قطعات جفت ماشین ها، دوره های در حال اجرا اغلب مشاهده می شود آبا افزایش سایش ابعادی و عملکرد عادی مشخص می شود ب، در برابر سایش مقاوم تر است (شکل 3).
برنج. 3. الف – در حال اجرا؛ ب - عملکرد عادی
در طول اجرا، میزان سایش به تدریج کاهش می یابد. همزمان با پدیده تغییر در زبری و افزایش سطح تماس، اغلب در طول فرآیند اجرا تغییری در خواص فیزیکی و مکانیکی لایه‌های سطحی فلزات مالشی ایجاد می‌شود، زیرا تغییر شکل‌های پلاستیکی در تماس غالب است (عمدتاً به دلیل سخت شدن کار).
ارتفاع و ماهیت بی‌نظمی‌های ماکرو و میکرو روی سطوح مالشی تأثیر زیادی بر مرحله اولیه سایش و تغییر اندازه قطعه پس از اجرا دارد، زیرا با کاهش سطح تماس سطوح، به دلیل بی نظمی های ماکرو و میکرو، تنش های تماسی بالاتری نسبت به تناسب کامل تر آنها ایجاد می شود.
استفاده از عملیات تکمیلی (خاموش کردن، فوق تکمیل، تراشیدن، خراش دادن، لپ، تکمیل و غیره) در هنگام پردازش سطوح مالش، ارتفاع بی نظمی ها را کاهش می دهد و امکان تناسب کامل تری را فراهم می کند.
بهبود سطوح اصطکاک نیز در طول اجرای اولیه رخ می دهد، که اغلب در شرایط عملیاتی کاهش یافته برای از بین بردن خطر خراش انجام می شود.
داده شده شرایط خارجیاصطکاک (بار، سرعت، روانکاری، و غیره) مربوط به یک حالت در حال اجرا خاص است. هنگامی که این شرایط شدیدتر می شوند، سایش سطح اضافی رخ می دهد.
4. تأثیر شرایط کار بر سایش قطعات
توزیع سایش بین سطوح مالشی و همچنین در طول و عرض آنها برای عملکرد مکانیزم، دوام قطعات و هزینه تعمیرات از اهمیت بالایی برخوردار است.
در هر جفت مالش، سایش قوی تر از یک قطعه ساده و به راحتی قابل تعویض ترجیح داده می شود، و سایش کمتر از یک قطعه پیچیده و گران قیمت. هنگام طراحی ماشین آلات، با انتخاب مناسب مواد، این مورد در نظر گرفته می شود:
- یک بخش پیچیده از فلز سخت تری ساخته شده و اغلب تحت عملیات حرارتی و پوشش های سطحی قرار می گیرد.
- یک قسمت ساده تر از فلز نرم تر (به عنوان مثال، بوش، آستر و غیره) ساخته شده است.
توزیع سایش روی سطح اصطکاک به شکل سطح و شرایط عملیاتی جفت بستگی دارد.
در یک جفت چرخشی با یک عنصر ثابت و یک عنصر دوار، سه مورد مشخصه توزیع سایش زیر رخ می‌دهد (الف – شفت متحرک، ب – شفت ثابت).
- سایش عنصر دوار در تمام سطح یکنواخت خواهد بود و سایش عنصر ساکن در یک بخش از سطح متمرکز می شود (شکل 4). در نتیجه، محور چرخش به سمت سایش موضعی تغییر می کند، در حالی که موقعیت مرکز چرخش قطعه و تعادل آن مختل نمی شود. هر دو عنصر ماده و مرد می توانند ساکن باشند.
برنج. 4
برنج. 5.
مورد مشابه (شکل 6، ج) شامل دو چرخش است در سرعت های مختلفعنصر در جهت ثابت بردار نیروی بارگذاری.
برنج. 6.
در دو مورد اول، اگر بخشی با الگوی سایش موضعی از مواد مقاوم‌تر در برابر سایش (سخت) ساخته شده باشد، سایش کل خطی ممکن است کمتر باشد. اما در عمل معمولاً به دلایل زیر از نسبت معکوس سختی سطحی مواد قطعات استفاده می شود:
- ترکیب سایش یکنواخت ضعیف Δ1 یک قسمت با سایش موضعی قوی تر Δ2 قسمت دیگر (شکل 7، a) منجر به اختلال قابل توجهی در ماهیت تماس سطح نمی شود.
کاهش جزئی در شعاع انحنای یک قطعه سخت و یکنواخت با سایش موضعی قسمت دیگر جبران می شود، در حالی که ناحیه تماس α (شکل 7، a) عملا کاهش نمی یابد و فشار ویژه روی سطوح افزایش نمی یابد. .
برنج. 7.
اگر نسبت سختی سطح برعکس آنچه در نظر گرفته شد در نظر گرفته شود، سایش یکنواخت قوی Δ1 قسمت نرم با سایش موضعی ضعیف Δ2 قسمت سخت منجر به کاهش قابل توجه ناحیه تماس α می شود (شکل 7). ، ب) افزایش فشار خاص و افزایش شدت سایش.
- جایگزین کردن یک قطعه با سایش موضعی با قطعه جدید، موقعیت اصلی آسیب دیده محور چرخش یا موقعیت مرکز چرخش را بازیابی می کند. توزیع یکنواخت سایش در ترکیب با سختی بیشتر فلز، سایش ناچیز بخش پیچیده تر و گران تر را بدون ایجاد اختلال در موقعیت مرکز چرخش سطح پوشیدنی تضمین می کند. الگوی سایش موضعی، همراه با فلز نرم، سایش را بر روی قطعه‌ای که زحمت کمتری دارد و به راحتی تعویض می‌شود (معمولاً یک بوش یا آستر) متمرکز می‌کند و تعمیر ماشین را آسان‌تر می‌کند.
مورد سوم (شکل 6، ج) با کوچکترین سایش خطی کل سطوح مشخص می شود. جابجایی محور چرخش به دلیل سایش در اینجا رخ نخواهد داد، اما نقض موقعیت مرکز چرخش سطح برابر با مجموع سایش شعاعی هر دو عنصر خواهد بود. کار ویژه اصطکاک در واحد سطح و برابر حاصلضرب نیروی اصطکاک و جابجایی نسبی سطوح یکسان و به طور مساوی روی هر دو سطح توزیع می شود. بنابراین، انتخاب نسبت سختی سطوح قطعات تنها با تمایل به تمرکز سایش بر روی یک قطعه خاص به دلایل سهولت تعمیر دیکته می شود. به طور معمول، در چنین مواردی، سعی می شود هر دو سطح تا حد ممکن مقاوم در برابر سایش باشند.
مورد سوم در شکل خالص آن در عمل نادر است. نمونه ای از استفاده از اصل در نظر گرفته شده، تناسب حلقه بیرونی ثابت یک بلبرینگ در بدنه مکانیزم با تداخل جزئی است. همانطور که در تمرین مشخص شد، حلقه به تدریج در حین کار می چرخد و از سایش یکنواخت مسیری که توپ ها در امتداد آن می چرخند اطمینان حاصل می کند.
در یک جفت مترقی، همیشه تمایل به سایش ناهموار سطوح وجود دارد، به دلیل این واقعیت که بخش های جداگانه ای از دومی به طور دوره ای از تماس خارج می شوند.
سایش ناهموار سطوح در طول زمان منجر به اعوجاج شکل و به هم خوردن سطوح می شود تماس صحیح. برای تضعیف این پدیده، برای قطعه‌ای که توزیع یکنواخت یا نزدیک به آن از قدرت ویژه نیروهای اصطکاک دارد، باید ماده سخت‌تری نسبت به قطعه جفتی که با قدرت خاصی از نیروهای اصطکاک متفاوت است، انتخاب کنید. تا حد زیادی در طول
ثابت بودن حالت عملکرد جفت، مبارزه با سایش را آسان تر می کند. به عنوان مثال، اگر شفت با تعداد دور ثابت در دقیقه کار کند، می توان حالت اصطکاک سیال بهینه را برای یاتاقان های آن انتخاب کرد. اگر تعداد دور در دقیقه در 1:50 تغییر کند ( ماشین آلات برش فلز، اطمینان از اصطکاک سیال در یاتاقان ها در کل محدوده سرعت چرخش غیرممکن می شود. در این مورد، استفاده از بلبرینگ های غلتشی مفید است.
حالت عملکرد جفت های سینماتیکی در هنگام برخاستن و خارج شدن دستگاه مختل می شود. مشاهدات نشان داده است که یاتاقان های موتور خودرو در طول دوره های کارکرد و فرسودگی بیشتر از کل دوره کارکرد در طول حرکت ثابت فرسوده می شوند. یکی از اقدامات موثر برای مبارزه با افزایش سایش در هنگام برخاستن ماشین، عرضه فراوان روان کننده قبل از راه اندازی دستگاه با پمپ یا روان کننده دستی است.
در حین کار هر تجهیزات تولیدی، فرآیندهایی رخ می دهد که با کاهش تدریجی ویژگی های عملکرد آن و تغییر در خواص قطعات و مجموعه ها همراه است. با تجمع آنها، می توانند منجر به توقف کامل و آسیب جدی شوند. برای جلوگیری از منفی پیامدهای اقتصادی، شرکت ها فرآیند مدیریت فرسودگی و به روز رسانی به موقع دارایی های ثابت را سازماندهی می کنند.
تشخیص سایش
فرسودگی یا پیری، کاهش تدریجی ویژگی های عملکردی محصولات، اجزا یا تجهیزات در نتیجه تغییر شکل، اندازه یا خواص فیزیکی و شیمیایی آنهاست. این تغییرات به تدریج رخ می دهد و در طول عملیات جمع می شود. عوامل زیادی وجود دارد که میزان پیری را تعیین می کند. تأثیر منفی می گذارد:
- اصطکاک؛
- بارهای مکانیکی استاتیک، ضربه ای یا دوره ای؛
- شرایط دمایی، به ویژه شرایط شدید.
عوامل زیر پیری را کند می کنند:
- تصمیمات سازنده؛
- استفاده از روان کننده های مدرن و با کیفیت؛
- رعایت شرایط عملیاتی؛
- تعمیر و نگهداری به موقع، تعمیرات پیشگیرانه برنامه ریزی شده
به دلیل کاهش ویژگی های عملکرد، هزینه مصرف کننده محصولات نیز کاهش می یابد.
انواع سایش
میزان و درجه سایش بر اساس شرایط اصطکاک، بارها، خواص مواد و ویژگی های طراحی محصولات تعیین می شود.
بسته به ماهیت تأثیرات خارجی بر روی مواد محصول، انواع اصلی سایش زیر متمایز می شود:
- نوع ساینده - آسیب به سطح توسط ذرات کوچک مواد دیگر؛
- کاویتاسیون، ناشی از فروپاشی انفجاری حباب های گاز در یک محیط مایع؛
- ظاهر چسب؛
- گونه های اکسیداتیو ناشی از واکنش های شیمیایی؛
- نمای حرارتی؛
- ظاهر خستگی ناشی از تغییرات در ساختار مواد.
برخی از انواع پیری به انواع فرعی مانند ساینده تقسیم می شوند.
ساینده
این شامل تخریب لایه سطحی مواد در هنگام تماس با ذرات سخت تر مواد دیگر است. ویژگی مکانیسم هایی که در شرایط گرد و غبار کار می کنند:
- تجهیزات معدن؛
- مکانیسم های حمل و نقل، راه سازی؛
- ماشین آلات Agreecultural تجهیزات.
- ساخت و تولید مصالح ساختمانی.
می توانید با استفاده از پوشش های سخت شده مخصوص برای مالش جفت و همچنین با تعویض سریع روان کننده، آن را خنثی کنید.
ساینده گاز
این نوع فرعی سایش ساینده با آن تفاوت دارد که ذرات ساینده جامد در جریان گاز حرکت می کنند. مواد سطح خرد می شود، بریده می شود و تغییر شکل می دهد. در تجهیزاتی مانند:
- خطوط پنوماتیک؛
- فن و پره های پمپ برای پمپاژ گازهای آلوده؛
- گره های نصب دامنه؛
- اجزای موتورهای توربوجت سوخت جامد
اغلب اثر ساینده گاز با حضور ترکیب می شود دمای بالاو پلاسما جریان می یابد.
دانلود GOST 27674-88
واترجت
اثر مشابه قبلی است، اما نقش حامل ساینده نه توسط یک محیط گازی، بلکه توسط یک جریان مایع انجام می شود.
موارد زیر مستعد این اثر هستند:
- سیستم های حمل و نقل آبی؛
- واحدهای توربین نیروگاه برق آبی؛
- اجزای تجهیزات شستشو؛
- تجهیزات معدن مورد استفاده برای شستشوی سنگ معدن.
گاهی اوقات فرآیندهای واترجت با قرار گرفتن در معرض یک محیط مایع تهاجمی تشدید می شوند.
کاویتاسیون
افت فشار در جریان مایعی که در اطراف سازه جریان دارد منجر به ظهور حباب های گاز در منطقه نادر بودن نسبی و فروپاشی انفجاری بعدی آنها با تشکیل یک موج شوک می شود. این موج ضربه ایو عامل فعال اصلی در تخریب کاویتاسیون سطوح می باشد. چنین تخریبی روی می دهد پروانه هاکشتی های بزرگ و کوچک، در توربین های هیدرولیک و تجهیزات تکنولوژیکی. این وضعیت می تواند با قرار گرفتن در معرض یک محیط مایع تهاجمی و وجود یک تعلیق ساینده در آن پیچیده شود.
چسب
با اصطکاک طولانی مدت، همراه با تغییر شکل های پلاستیکی شرکت کنندگان در جفت مالش، همگرایی دوره ای مناطق سطح در فاصله ای رخ می دهد که به نیروهای تعامل بین اتمی اجازه می دهد خود را نشان دهند. نفوذ متقابل اتم های ماده یک قسمت به ساختارهای کریستالی قسمت دیگر آغاز می شود. تکرار مکرر باندهای چسبنده و قطع شدن آنها منجر به جدا شدن مناطق سطحی از قطعه می شود. جفت های مالشی بارگذاری شده در معرض پیری چسب هستند: یاتاقان ها، شفت ها، محورها، بلبرینگ های کشویی.
حرارتی
نوع حرارتی پیری عبارت است از تخریب لایه سطحی یک ماده یا تغییر در خواص لایه های عمیق آن تحت تأثیر حرارت ثابت یا دوره ای عناصر ساختاری تا دمای پلاستیسیته. آسیب به صورت خرد شدن، ذوب شدن و تغییر شکل قطعه بیان می شود. مشخصه برای اجزای بسیار بارگذاری شده تجهیزات سنگین، رول آسیاب های نورد، ماشین های مهر زنی داغ. همچنین می تواند در مکانیسم های دیگر زمانی که شرایط طراحی برای روانکاری یا خنک کننده نقض می شود رخ دهد.
خستگی
با پدیده خستگی فلز تحت بارهای مکانیکی متغیر یا استاتیک مرتبط است. تنش های برشی منجر به ایجاد ترک در مواد قطعات شده و باعث کاهش مقاومت می شود. ترک ها در لایه نزدیک به سطح رشد می کنند، متحد می شوند و با یکدیگر تلاقی می کنند. این منجر به فرسایش قطعات کوچک مقیاس مانند می شود. با گذشت زمان، این سایش می تواند باعث خرابی قطعه شود. در گره ها رخ می دهد سیستم های حمل و نقل، ریل ها، چرخ ها، ماشین آلات معدن، سازه های ساختمانی و غیره.
ناراحت کننده
فرتینگ پدیده ریزشکستگی قطعات در تماس نزدیک در شرایط ارتعاش با دامنه کم - از صدم میکرون است. چنین بارهایی برای پرچ‌ها، اتصالات رزوه‌ای، کلیدها، اسپلاین‌ها و پین‌هایی که قطعات مکانیزم را به هم وصل می‌کنند، معمول است. با افزایش پیری و کنده شدن ذرات فلزی، ذرات فلزی به عنوان یک ساینده عمل می کنند و این فرآیند را تشدید می کنند.
انواع دیگری از پیری وجود دارد که کمتر رایج است.
انواع سایش
طبقه بندی انواع فرسودگی از نقطه نظر پدیده های فیزیکی که باعث ایجاد آن در عالم صغیر می شود، با سیستم سازی با توجه به پیامدهای کلان برای اقتصاد و موضوعات آن تکمیل می شود.
در حسابداری و تحلیل های مالی، مفهوم فرسودگی، که جنبه فیزیکی پدیده ها را منعکس می کند، ارتباط تنگاتنگی با مفهوم اقتصادیاستهلاک تجهیزات استهلاک هم به کاهش ارزش تجهیزات با افزایش سن و هم به انتساب بخشی از این کاهش به قیمت تمام شده محصولات اشاره دارد. این امر با هدف انباشت وجوه در حساب های استهلاک ویژه برای خرید تجهیزات جدید یا بهبود نسبی آن انجام می شود.
بسته به علل و پیامدها، بین فیزیکی، عملکردی و اقتصادی تمایز قائل می شوند.
زوال جسمانی
این به از دست دادن مستقیم خواص و ویژگی های طراحی یک قطعه از تجهیزات در طول استفاده از آن اشاره دارد. چنین ضرری ممکن است کلی یا جزئی باشد. در صورت فرسودگی جزئی، تجهیزات تحت تعمیرات بازسازی قرار می‌گیرند و خواص و ویژگی‌های واحد را به سطح اولیه (یا سایر سطوح از قبل توافق شده) برمی‌گردانند. اگر تجهیزات کاملاً فرسوده شده باشد، باید آن را از قلم انداخته و برچید.
علاوه بر درجه، ساییدگی فیزیکی نیز به انواع زیر تقسیم می شود:
- اولین. تجهیزات در طول استفاده برنامه ریزی شده با رعایت تمام استانداردها و مقررات تعیین شده توسط سازنده فرسوده می شوند.
- دومین. تغییرات در خواص به دلیل عملکرد نامناسب یا عوامل فورس ماژور است.
- اضطراری. تغییرات پنهان در خواص منجر به خرابی ناگهانی اضطراری می شود.
انواع ذکر شده نه تنها برای تجهیزات به عنوان یک کل، بلکه برای قطعات و مجموعه های جداگانه آن نیز اعمال می شود
این نوع بازتابی از روند منسوخ شدن دارایی های ثابت است. این فرآیند شامل ظهور تجهیزات مشابه، اما پربازده، اقتصادی و ایمن در بازار است. دستگاه یا تاسیسات هنوز از نظر فیزیکی در وضعیت مناسبی هستند و می توانند محصولات تولید کنند، اما استفاده از فناوری های جدید یا مدل های پیشرفته تر که در بازار ظاهر می شوند، استفاده از قدیمی ها را از نظر اقتصادی بی سود می کند. سایش عملکردی می تواند:
- جزئي. این دستگاه برای یک چرخه تولید کامل سودآور نیست، اما برای انجام مجموعه ای محدود از عملیات کاملاً مناسب است.
- پر شده. هر گونه استفاده منجر به آسیب می شود. واحد در معرض حذف و برچیده شدن است
سایش عملکردی نیز با توجه به عواملی که باعث آن شده است تقسیم می شود:
- اخلاقی. در دسترس بودن مدل های یکسان از نظر فناوری، اما پیشرفته تر.
- فن آوری. توسعه فن آوری های اساساً جدید برای تولید همان نوع محصول. منجر به نیاز به بازسازی کل زنجیره فناوری با به روز رسانی کامل یا جزئی ترکیب دارایی های ثابت می شود.
اگر یک فناوری جدید ظاهر شود، به عنوان یک قاعده، ترکیب تجهیزات کاهش می یابد و شدت کار کاهش می یابد.
علاوه بر عوامل فیزیکی، موقت و طبیعی، ایمنی تجهیزات نیز به طور غیرمستقیم تحت تأثیر عوامل اقتصادی است:
- کاهش تقاضا برای کالاهای تولیدی
- فرآیندهای تورمی قیمت مواد اولیه، قطعات و منابع نیروی کار در حال افزایش است، در حالی که در عین حال افزایش متناسبی در قیمت محصولات این شرکت وجود ندارد.
- فشار قیمت از سوی رقبا
- افزایش در هزینه خدمات اعتباری مورد استفاده برای فعالیت های عملیاتی یا برای به روز رسانی دارایی های ثابت.
- نوسانات غیر تورمی قیمت در بازار مواد اولیه.
- محدودیت های قانونی برای استفاده از تجهیزاتی که استانداردهای زیست محیطی را رعایت نمی کنند.
هر دو گروه املاک و مستغلات و تولید دارایی های ثابت در معرض پیری اقتصادی و از دست دادن کیفیت مصرف کننده هستند. هر مؤسسه ثبت دارایی های ثابت را نگهداری می کند که استهلاک آنها و پیشرفت انباشت استهلاک را در نظر می گیرد.
دلایل اصلی و راه های تعیین سایش
برای تعیین درجه و علل فرسودگی، کمیسیونی در مورد دارایی های ثابت ایجاد می شود و در هر بنگاه اقتصادی فعالیت می کند. سایش تجهیزات به یکی از روش های زیر تعیین می شود:
- مشاهده شامل بازرسی بصری و اندازه گیری ها و آزمایش های پیچیده است.
- با توجه به عمر مفید. به عنوان نسبت دوره استفاده واقعی به دوره استاندارد تعریف می شود. مقدار این نسبت به عنوان مقدار سایش بر حسب درصد در نظر گرفته می شود.
- یک ارزیابی جامع از وضعیت یک شی با استفاده از معیارها و مقیاس های خاص انجام می شود.
- اندازه گیری مستقیم در پول هزینه به دست آوردن یک واحد مشابه جدید از دارایی های ثابت و هزینه تعمیرات مرمت مقایسه شده است.
- سودآوری استفاده بیشتر کاهش درآمد با در نظر گرفتن تمام هزینه های بازسازی املاک در مقایسه با درآمد نظری برآورد می شود.
کدام تکنیک باید در هر کدام استفاده شود مورد خاص- کمیسیون دارایی های ثابت با هدایت اسناد نظارتی و در دسترس بودن اطلاعات اولیه تصمیم می گیرد.
روش های حسابداری
هزینه های استهلاک که برای جبران فرآیندهای قدیمی تجهیزات طراحی شده است، می تواند با استفاده از چندین روش تعیین شود:
- محاسبه خطی یا متناسب؛
- روش کاهش تعادل؛
- بر اساس کل دوره استفاده از تولید؛
- متناسب با حجم محصولات تولیدی
انتخاب روش در طول ایجاد یا سازماندهی مجدد عمیق یک شرکت انجام می شود و در سیاست های حسابداری آن گنجانده شده است.
بهره برداری از تجهیزات مطابق با قوانین و مقررات، کمک به موقع و کافی به وجوه استهلاک این امکان را به شرکت ها می دهد تا کارایی فنی و اقتصادی را در سطح رقابتی حفظ کنند و مصرف کنندگان خود را خوشحال کنند. کالاهای با کیفیتبه صورت معقولانه قیمت گذاری شده.
سایش فیزیکی فرآیندی طبیعی از زوال ویژگی های تجهیزات در حین کارکرد آن تحت تأثیر عوامل متعددی مانند: اصطکاک، خوردگی، پیری مواد، لرزش، نوسانات دما و رطوبت، کیفیت خدمات و غیره است. افزایش سایش فیزیکی. منجر به افزایش احتمال خرابی تجهیزات اضطراری و کاهش ویژگی های کیفی محصولات تولید شده با استفاده از این تجهیزات می شود که منجر به کاهش عمر مفید کل محصول یا برخی از اجزا و قطعات آن می شود.
انواع ساییدگی فیزیکی زیر متمایز می شوند:
- سایش مکانیکی، که منجر به کاهش دقت (انحراف از موازی و استوانه) می شود.
- سایش ساینده - ظاهر شدن خراش ها و سوراخ ها روی سطوح جفت گیری؛
- خرد کردن باعث انحراف از صافی می شود.
- سایش خستگی، که منجر به ظهور ترک ها و قطعات شکسته می شود.
- گیر کردن، که خود را در چسبیدن سطوح جفت گیری نشان می دهد.
- سایش خورنده که در اکسیداسیون سطح فرسوده ظاهر می شود.
بر اساس دلیلی که باعث سایش شده است، سایش فیزیکی از نوع اول و نوع دوم است.
فرسودگی فیزیکی از نوع اولسایش و پارگی نامیده می شود که در نتیجه استفاده معمولی جمع شده است.
فرسودگی فیزیکی نوع دومفرسودگی ناشی از بلایای طبیعی، حوادث، نقض استانداردهای عملیاتی و غیره نامیده می شود.
بر اساس زمان وقوع، سایش بین مداوم و اضطراری تشخیص داده می شود.
سایش مداومکاهش تدریجی شاخص های فنی و اقتصادی یک شی در طول عملکرد صحیح اما طولانی مدت آن نامیده می شود. یکی از انواع سایش پیوسته، سایش مکانیکی اجزا و قطعات است که عمدتاً بر قسمت های متحرک ماشین ها و مکانیزم ها تأثیر می گذارد.
فرسودگی اضطراری به دلایل خارجی با خطاهای پرسنل، افزایش ناگهانی ولتاژ تغذیه و عدم تطابق بین مواد مصرفی مورد نیاز و موجود همراه است.
پوشیدن پنهانسایش نامیده می شود که مستقیماً بر پارامترهای فنی تجهیزات تأثیر نمی گذارد، اما احتمال سایش اضطراری را افزایش می دهد.
با توجه به درجه و ماهیت توزیع، انواع سایش جهانی و محلی متمایز می شود.
فرسودگی جهانیسایش نامیده می شود که به کل جسم به عنوان یک کل گسترش می یابد.
لباس محلیسایش نامیده می شود که بر اجزا و قسمت های مختلف یک جسم به درجات مختلفی تأثیر می گذارد.
با توجه به امکان سنجی فنی و امکان سنجی اقتصادی بازیابی از دست رفته خواص مصرف کنندهسایش فیزیکی می تواند قابل جابجایی و جبران ناپذیر باشد.
سایش قابل جابجایی- سایش که از بین بردن آن از نظر فیزیکی امکان پذیر و توجیه اقتصادی دارد، یعنی. سایش که امکان تعمیر و ترمیم جسم را از نظر فنی فراهم می کند و از نظر اقتصادی توجیه می شود.
سایش کشنده، یعنی سایش که به دلیل ویژگی های طراحی جسم قابل حذف نیست یا به دلایل اقتصادی حذف آن غیر عملی است، زیرا هزینه های حذف (تعمیر تجهیزات یا جایگزینی قطعات یا مجموعه ها) از افزایش ارزش شی مربوطه بیشتر است.
بسته به شکل تجلی، سایش فیزیکی می تواند فنی یا ساختاری باشد.
فرسودگی فنیکاهش مقادیر واقعی پارامترهای فنی و اقتصادی یک شی در مقایسه با داده های استاندارد و گذرنامه نامیده می شود.
سایش را سایش ساختاری می گویند.که به زوال خواص حفاظتی پوشش های خارجی اشاره دارد.
یکی دیگر از جلوه های فرسودگی افزایش هزینه های تولید از نظر مواد، انرژی و هزینه های نگهداری و تعمیر است که به طور قابل توجهی از میانگین هزینه تجهیزات جدید مشابه فراتر می رود. گاهی اوقات با افزایش استهلاک فیزیکی، هزینه ها افزایش نمی یابد و هزینه ها کمتر از حد متوسط می ماند. این وضعیت ممکن است نشان دهنده تعویق تعمیرات و افزایش سایش پنهان باشد.
میزان ساییدگی فیزیکی یک جسم در حین کار به عوامل زیادی بستگی دارد:
- درجه بارگیری تاسیسات، مدت زمان کار، شدت استفاده؛
- کیفیت شی - کمال طراحی، کیفیت مواد و غیره؛
- ویژگی های فرآیند فن آوری، درجه حفاظت از تاسیسات از محیط خارجی;
- شرایط عملیاتی - وجود گرد و غبار و آلاینده های ساینده، رطوبت بالا و غیره؛
- کیفیت مراقبت؛
- صلاحیت های پرسنل خدماتی
در نتیجه فرسودگی فیزیکی، بهره وری ماشین آلات و تجهیزات کاهش می یابد. این در درجه اول به دلیل افزایش زمان از کار افتادگی ناشی از تعمیرات و نگهداری است که باعث کاهش بودجه مفید زمان کار می شود. علاوه بر این، فرسودگی و پارگی دستگاه از یک نقطه خاص در زمان شروع به تأثیر بر تعدادی از پارامترهای فنیکه باعث کاهش تولید نیز می شود. به عنوان مثال، دقت پردازش تجهیزات برش فلز کاهش می یابد، در نتیجه بررسی ها و تنظیمات مکرر مورد نیاز است و بازده محصولات معیوب افزایش می یابد. طبق آمار، بهره وری طی 10 سال فعالیت به 25 درصد کاهش می یابد.
مقدار سایش فیزیکی بستگی به طول عمر و منبع دارد. طول عمر با مدت زمان تقویمی کارکرد ماشین‌ها و تجهیزات تا زمانی که حالت حدی رخ دهد اندازه‌گیری می‌شود و طول عمر با زمان کارکرد اندازه‌گیری می‌شود. برای انواع متفاوتعمر سرویس استاندارد برای تجهیزات ایجاد شده است. با این حال شرایط واقعیهمانطور که در بالا ذکر شد، سرویس ماشین به دلیل تأثیر عوامل زیادی مانند شدت و نحوه عملکرد، وجود بارهای اوج، کیفیت و فرکانس بسیار متفاوت است. نگهداریو تعمیرات، شرایط محیطی و غیره
تجهیزات با سایش تا 5٪ را می توان به طور مشروط به عنوان جدید طبقه بندی کرد، زیرا در این حالت هنوز هیچ نقص قابل مشاهده ای ندارد و پارامترهای فنی عملاً تغییر نکرده اند. با گذشت زمان، پارامترهای فنی به طور قابل توجهی بدتر می شوند، نقص های قابل مشاهده جمع می شوند و تجهیزات به سرعت ارزان تر می شوند. به تدریج، نرخ تغییر در هزینه تجهیزات کاهش می یابد، برای استفاده بیشتر مناسب است، اما نیاز به تعمیر یا جایگزینی عناصر کوتاه مدت در این مرحله از عملیات دارد. این وضعیت برای مدت طولانی ادامه دارد، اما، با شروع از یک نقطه خاص، برخی از قطعات و مجموعه ها شروع به شکست می کنند، پارامترهای فنی تجهیزات به شدت بدتر می شود و قیمت آن به شدت شروع به کاهش می کند.
هنگام ورود به صحنه حد سایشمحصول قادر به انجام تعدادی از عملکردها نیست و می تواند در هر زمان به طور کامل از کار بیفتد. در نظارتی مستندات فنیبرای هر نوع ماشین آلات و تجهیزات، یک معیار حالت حدی نشان داده شده است. ویژگی بارز این مرحله عدم مصلحت اقتصادی تعمیر محصول در صورت خرابی آن است. این مرحله در تعدادی از محصولات وجود ندارد، به عنوان مثال، راکتور هسته ایبدون رساندن آن به حالت حدی برچیده می شود.
وضعیت کار هر دستگاه، حتی یک ماشین بسیار قدیمی، قابل بازیابی است، بنابراین چنین ماشین هایی می توانند بسیار طولانی تر از عمر اقتصادی خود کار کنند و قطعات و مجموعه های خراب را با قطعات جدید جایگزین کنند.
در مقطعی از زمان، یک ماشین خراب می شود و دیگر نمی تواند عملکرد خود را انجام دهد، ارزش آن به شدت به یک سطح معین کاهش می یابد - مقدار دفع.
روند توسعه سایش و پارگی فیزیکی به طور ناموزون پیش می رود و بر این اساس، ارزش جسم به طور ناهموار کاهش می یابد.
روش‌های فن‌آوری برای تعیین سایش فیزیکی مبتنی بر بازرسی اشیاء در حال ارزیابی، آزمایش در حالت‌های مختلف عملیاتی، اندازه‌گیری پارامترها و ویژگی‌ها، ارزیابی سایش واقعی مهمترین اجزا، شناسایی و ارزیابی عیوب خارجی و داخلی و از دست دادن ارزش بازار است. هنگام تعیین مستقیم سایش، آزمایش های مختلفی از پارامترهای فنی آن انجام می شود و تمام پارامترهای مهم عملکرد محصول و همچنین تنها موارد اصلی قابل اندازه گیری هستند. به عنوان مثال، هنگام تست ماشین ابزار، پارامترهایی مانند حداقل و حداکثر سرعت، بیشینه سرعتدور چرخش دوک، حداکثر توان، مصرف برق، قدرت ارتعاش اجزای مختلف در درجات مختلف بارگذاری، مقاومت الکتریکی کابل های برق و تمامی پارامترهای محصول آزمایشی تولید شده بر روی این دستگاه اندازه گیری می شود.
مسکو، "ارزیابی روسیه"، سردبیر V.P. آنتونوف
1. ماهیت پدیده سایش
عمر مفید تجهیزات صنعتیبا سایش قطعات آن تعیین می شود - تغییر در اندازه، شکل، جرم یا وضعیت سطوح آنها به دلیل سایش، به عنوان مثال، تغییر شکل باقیمانده از بارهای دائماً فعال یا به دلیل تخریب لایه سطحی در طول اصطکاک.
میزان سایش با واحدهای تعیین شده طول، حجم، جرم و غیره مشخص می‌شود. سایش با تغییر در شکاف‌های بین سطوح جفت‌گیری قطعات، ظاهر شدن نشتی در مهر و موم، کاهش دقت پردازش محصول و غیره تعیین می‌شود. سایش می تواند عادی و اضطراری باشد. نرمال یا طبیعی، سایشی است که در حین کارکرد صحیح اما طولانی مدت ماشین، یعنی در نتیجه استفاده از یک منبع معین از عملکرد آن رخ می دهد.
سایش اضطراری (یا پیشرونده) نامیده می شود، که در مدت زمان کوتاهی رخ می دهد و به اندازه ای می رسد که عملکرد بیشتر دستگاه غیرممکن می شود.
2. انواع و ماهیت سایش قطعات.
انواع سایش با توجه به انواع سایش موجود متمایز می شود:
مکانیکی؛
ساینده؛
خستگی؛
خورنده و غیره
سایش مکانیکینتیجه عمل نیروهای اصطکاک زمانی است که یک قسمت روی دیگری می لغزد. با این نوع سایش، ساییدگی (برش) لایه سطحی فلز و اعوجاج ابعاد هندسی قطعات مشترک کار رخ می دهد. سایش این نوع اغلب در حین کارکرد رابط های مشترک قطعات مانند شفت - بلبرینگ، قاب - میز، پیستون - سیلندر و غیره رخ می دهد.
درجه و ماهیت سایش مکانیکی قطعات به عوامل زیادی بستگی دارد:
خواص فیزیکی و مکانیکی لایه های بالایی فلز؛
شرایط کار و ماهیت تعامل سطوح جفت گیری؛
فشار؛
سرعت نسبی حرکت؛
شرایط روغن کاری؛ درجه زبری و غیره
مخرب ترین اثر بر روی قطعات سایش ساینده است که در مواردی مشاهده می شود که سطوح ساینده با ذرات ساینده و فلزی کوچک آلوده شده باشد. به طور معمول، چنین ذرات در هنگام پردازش قطعات کار ریخته گری بر روی یک ماشین، روی سطوح مالشی می افتند.
فرسودگی مکانیکی نیز می تواند ناشی از نگهداری ضعیف تجهیزات باشد، به عنوان مثال، بی نظمی در تامین روغن کاری، تعمیرات بی کیفیت و عدم رعایت موعد مقرر، اضافه بار برق و غیره.
پوشیدن خستگینتیجه اعمال بارهای متغیر بر روی قطعه است که باعث خستگی مواد قطعه و از بین رفتن آن می شود. شفت ها، فنرها و سایر قسمت ها در اثر خستگی مواد در سطح مقطع از بین می روند. برای جلوگیری از شکست خستگی، مهم است که شکل مناسب را انتخاب کنید سطح مقطعقطعه تازه ساخته یا تعمیر شده: نباید از یک سایز به سایز دیگر جابجا شود. سطح کار وجود علائم و خراش ها را که کنسانتره استرس هستند از بین می برد.
سایش خورندهنتیجه سایش قطعات و تاسیسات ماشینی است که تحت تاثیر مستقیم آب، هوا، مواد شیمیایی و نوسانات دما هستند.
تحت تأثیر خوردگی، خوردگی عمیق در قطعات ایجاد می شود، سطح اسفنجی می شود و استحکام مکانیکی را از دست می دهد.
به طور معمول، سایش خورنده با سایش مکانیکی به دلیل جفت شدن یک قسمت با قطعه دیگر همراه است. در این مورد، به اصطلاح فرآیند خوردگی-مکانیکی رخ می دهد، یعنی. پوشیدن پیچیده
سایش چسبندگی در نتیجه چسبیدن یک سطح ("گرفتن") به سطح دیگر رخ می دهد. این پدیده با روانکاری ناکافی و همچنین فشار قابل توجهی مشاهده می شود که در آن دو سطح جفت گیری به قدری محکم به هم می رسند که نیروهای مولکولی شروع به عمل بین آنها می کند و منجر به تشنج آنها می شود.
ماهیت سایش مکانیکی قطعات. سایش مکانیکی قطعات تجهیزات می تواند کامل باشد اگر همه
سطح قطعه، یا موضعی اگر قسمتی از آن آسیب دیده باشد (شکل 1).
در نتیجه سایش راهنماهای ماشین ابزار، صافی، صافی و موازی بودن آنها به دلیل اعمال بارهای نابرابر روی سطح لغزنده مختل می شود. به عنوان مثال، راهنماهای مستقیم 2 ماشین (شکل 1، a) تحت تأثیر بارهای محلی بزرگ در قسمت میانی مقعر می شوند (ساییدگی موضعی)، و راهنماهای کوتاه 1 جدول متصل به آنها محدب می شوند.
در یاتاقان های نورد به دلایل مختلف (شکل 2، a-d)
سطوح کار در معرض سایش هستند - بر روی آنها لکه هایی ظاهر می شود ، پوسته شدن سطوح تردمیل ها و توپ ها مشاهده می شود. تحت تأثیر بارهای دینامیکی، شکست خستگی آنها رخ می دهد. تحت تأثیر اتصالات بیش از حد سفت یاتاقان ها بر روی شفت و در محفظه، توپ ها و غلتک ها بین حلقه ها گیر می کنند که در نتیجه اعوجاج حلقه ها در هنگام نصب و سایر عواقب نامطلوب امکان پذیر است.
سطوح مختلف کشویی نیز در معرض انواع مشخصه سایش هستند (شکل 3).
در حین کار چرخ دنده ها به دلیل خستگی تماسی مواد سطوح کاری دندانه ها و تحت تأثیر تنش های مماسی، براده شدن سطوح کار رخ می دهد که منجر به تشکیل حفره هایی بر روی سطح اصطکاک می شود (شکل 3. آ).
تخریب سطوح کاری دندان ها به دلیل براده شدن شدید (شکل 3، ب) اغلب پوسته پوسته شدن نامیده می شود (مواد به شکل پولک از سطح اصطکاک جدا می شود).
در شکل 3، c سطحی را نشان می دهد که در اثر خوردگی از بین رفته است. سطح حلقه پودر چدن (شکل 3، d) به دلیل سایش فرسایشی آسیب دیده است، که زمانی رخ می دهد که پیستون در سیلندر نسبت به مایع حرکت می کند. حباب های گاز در مایع در نزدیکی سطح پیستون می ترکد که باعث افزایش موضعی فشار یا دما می شود و باعث سایش قطعات می شود.
3. علائم سایش.
سایش قطعات یک ماشین یا ماشین را می توان بر اساس ماهیت کار آنها قضاوت کرد. در ماشین هایی که دارای میل لنگ با میله های اتصال هستند (موتورهای احتراق داخلی و بخار، کمپرسورها، پرس های خارج از مرکز، پمپ ها و غیره)، ظاهر سایش با ضربه ای مبهم در اتصالات قطعات مشخص می شود (هرچه سایش بیشتر باشد، قوی تر است. این است).
صدا در چرخ دنده ها نشانه ساییدگی پروفیل دندان است. هر بار که جهت چرخش یا حرکت خطی تغییر می کند، در موارد ساییدگی قسمت هایی از مفاصل کلیددار و اسپلینت، ضربه های مبهم و تیز احساس می شود.
آثار خرد شدن روی غلتک سنگ زنی نصب شده در سوراخ مخروطی دوک نشان دهنده افزایش شکاف بین ژورنال های دوک و یاتاقان های آن به دلیل سایش آنها است. در صورت پردازش در ماشین تراشقطعه کار مخروطی است، به این معنی که یاتاقان های دوک (عمدتا بلبرینگ های جلو) و راهنماهای تخت فرسوده شده اند. افزایش برگشت دسته های نصب شده بر روی پیچ ها بیش از حد مجاز، گواه سایش روی رزوه های پیچ و مهره است.
فرسودگی قطعات دستگاه اغلب با خراش ها، شیارها و بریدگی هایی که روی آنها ظاهر می شود و همچنین با تغییر شکل آنها قضاوت می شود. در برخی موارد، آزمایش با استفاده از چکش انجام می شود: صدای تق تق هنگام ضربه زدن به قسمتی با چکش نشان دهنده وجود ترک های قابل توجه در آن است.
عملکرد واحدهای مونتاژ با یاطاقان نورد را می توان بر اساس ماهیت سر و صدایی که تولید می کنند قضاوت کرد. بهتر است چنین بررسی را با یک دستگاه خاص انجام دهید - گوشی پزشکی.
عملکرد بلبرینگ را می توان با گرم کردن نیز بررسی کرد که با لمس قسمت بیرونی دست تعیین می شود، که می تواند با خیال راحت در دمای 60 درجه سانتیگراد مقاومت کند.
چرخش محکم شفت نشان دهنده عدم تراز بین آن و یاتاقان یا قرار گرفتن بیش از حد یاتاقان بر روی شفت یا در محفظه و غیره است.
4. روش های تشخیص عیوب و بازیابی قطعات.
اکثر عیوب مکانیکی بزرگ و متوسط در هنگام بازرسی خارجی تشخیص داده می شوند. برای تشخیص ترک های کوچک می توانید استفاده کنید روش های مختلفتشخیص عیب ساده ترین روش های مویرگی. اگر مثلاً قسمتی را به مدت 15-30 دقیقه در نفت سفید فرو کنید، در صورت وجود ترک، مایع به داخل آنها نفوذ می کند. پس از پاک کردن کامل، سطوح قطعه با یک لایه نازک گچ پوشانده می شود. گچ نفت سفید را از ترک ها جذب می کند و باعث می شود رگه های تیره روی سطح ظاهر شود که نشان دهنده محل نقص است.
برای تشخیص دقیق تر ترک ها از مایعاتی استفاده می شود که در اثر تابش اشعه ماوراء بنفش (روش تابان مویرگی) می درخشند. چنین مایعی مثلاً مخلوطی از 5 قسمت نفت سفید، 2.5 قسمت روغن ترانسفورماتور و 2.5 قسمت بنزین است. قطعه به مدت 10-15 دقیقه در مایع غوطه ور می شود، سپس شسته و خشک می شود و سپس با اشعه ماوراء بنفش (لامپ جیوه-کوارتز) تحت تابش قرار می گیرد. یک درخشش سبز روشن در مکان های ترک ظاهر می شود.
ترک ها نیز با استفاده از روش های تشخیص عیب مغناطیسی شناسایی می شوند. این قسمت مغناطیسی شده و با یک سوسپانسیون مغناطیسی (پودر اکسید آهن مخلوط شده در روغن، نفت سفید یا محلول آب و صابون) مرطوب می شود. در مکان های ترک، تجمع پودر شکل می گیرد (شکل 4، a).
ترک های طولی با عبور خطوط مغناطیسی در امتداد محیط قطعه (شکل 4، b) و ترک های عرضی در طول مغناطش طولی تشخیص داده می شوند (شکل 4، ج).
عیوب موجود در داخل ماده با استفاده از روش فلوروسکوپی تشخیص داده می شود. اشعه ایکس که از قسمت مورد آزمایش عبور می کند، روی یک فیلم حساس می افتد، که بر روی آن حفره ها بیشتر ظاهر می شوند. نقاط تاریکو آخال های خارجی متراکم به صورت لکه های روشن تر ظاهر می شوند.
در حال حاضر، روش اولتراسونیک برای تشخیص ترک و سایر عیوب پنهان گسترده است. یک کاوشگر اولتراسونیک روی قسمت مورد بررسی اعمال می شود که قسمت اصلی آن یک ژنراتور کریستالی ارتعاشات مکانیکی با فرکانس بالا (0.5-10 مگاهرتز) است. این ارتعاشات با عبور از مواد قطعه، از مرزهای داخلی (ترک های داخلی، سطوح شکستگی، حفره ها و غیره) منعکس شده و دوباره به داخل پروب می افتند. این دستگاه زمان تاخیر امواج منعکس شده را نسبت به امواج ساطع شده ثبت می کند. هر چه این زمان طولانی تر باشد، عمقی که عیب در آن قرار دارد بیشتر می شود.
بازسازی قطعات و مکانیزم های ماشین انجام می شود با استفاده از روش های زیر. برش دادن - روش سایز بندی تعمیر- برای بازگرداندن دقت راهنماهای ماشین، سوراخ ها یا گردن های فرسوده قطعات مختلف، رزوه های پیچ های سربی و غیره استفاده می شود.
اندازه تعمیر نامیده می شود، که هنگام ترمیم یک قطعه، سطح فرسوده تحت درمان قرار می گیرد. اندازه های رایگان و تنظیم شده وجود دارد.
جوشکاری برای تعمیر قطعات دارای پیچ خوردگی، ترک یا تراشه استفاده می شود.
روکش یک نوع جوشکاری است و شامل جوش دادن مواد پرکننده بر روی یک ناحیه فرسوده است که نسبت به مواد قسمت اصلی در برابر سایش مقاوم‌تر است.
یک روش پرکاربرد برای بازسازی قطعات چدنی جوشکاری - لحیم کاری با سیم برنجی و میله های ساخته شده از آلیاژهای قلع مس و روی است. این روش نیازی به گرم کردن لبه های جوش داده شده تا ذوب ندارد، بلکه فقط به دمای ذوب لحیم کاری نیاز دارد.
متالیزاسیون شامل ذوب فلز و پاشیدن آن با یک جت هوای فشرده به ذرات کوچک است که در بی نظمی های سطحی فرو رفته و به آنها می چسبند. متالیزاسیون می تواند لایه را از 0.03 به 10 میلی متر و بالاتر افزایش دهد.
تاسیسات متالیزاسیون می تواند گاز (فلز در شعله مشعل گاز ذوب می شود) و قوس (که نمودار آن در شکل 5 نشان داده شده است) باشد.
آبکاری کروم فرآیند بازیابی سطح فرسوده یک قطعه با رسوب الکترولیتی کروم است (شکل 6)، ضخامت آبکاری کروم تا 0.1 میلی متر است.
کل انواع روش های تعمیر به وضوح در شکل 7 ارائه شده است.
5. نوسازی ماشین آلات.
در بازسازی اساسیتوصیه می شود ماشین آلات را با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی و آخرین دستاوردهای علم و فناوری مدرن سازی کنید.
تحت نوسازی ماشین آلاتدرک معرفی تغییرات و بهبودهای جزئی در طراحی به منظور افزایش سطح فنی آنها به سطح مدل های مدرن با هدف مشابه (نوسازی فنی عمومی) یا حل مشکلات فنی خاص تولید با تطبیق تجهیزات برای انجام بهتر یک نوع خاص. کار (نوسازی فناوری). در نتیجه نوسازی، بهره وری تجهیزات افزایش می یابد، هزینه های عملیاتی کاهش می یابد، نقص ها کاهش می یابد و در برخی موارد مدت زمان تعمیرات اساسی افزایش می یابد.
ایده ای از جهت های اصلی نوسازی دستگاه های برش فلز با نمودار نشان داده شده در شکل 8 ارائه شده است.
مجوز شماره 6.
1.تشخیص فنی تجهیزات.
تشخیص فنی (TD)- عنصری از سیستم PPR که به شما امکان می دهد علائم نقص (عملکرد) تجهیزات را مطالعه و تعیین کنید ، روش ها و وسایلی را ایجاد کنید که به وسیله آنها نتیجه گیری (تشخیص) در مورد وجود (عدم) نقص (نقایص) انجام شود. بر اساس مطالعه پویایی تغییرات در شاخص های وضعیت فنی تجهیزات، TD مسائل مربوط به پیش بینی (پیش بینی) عمر باقیمانده و عملکرد بدون خرابی تجهیزات را در یک دوره زمانی معین حل می کند.
تشخیص فنی بر این فرض استوار است که هر تجهیزات یا جزء آن می تواند در دو حالت باشد - قابل تعمیر و معیوب. تجهیزات قابل سرویس همیشه عملیاتی است، تمام الزامات مشخصات تعیین شده توسط سازنده را برآورده می کند. تجهیزات معیوب ( معیوب ) می تواند عملیاتی یا غیرفعال باشد، یعنی در حالت خرابی. خرابی ها نتیجه سایش یا تنظیم نادرست قطعات است.
تشخیص فنی عمدتاً با هدف یافتن و تجزیه و تحلیل علل داخلی خرابی است. علل خارجی به صورت بصری و با استفاده از ابزار اندازه گیری و وسایل ساده تعیین می شود.
ویژگی TD این است که وضعیت فنی تجهیزات و اجزای آن را در حین کار اندازه گیری و تعیین می کند و تلاش خود را برای یافتن عیوب هدایت می کند. با آگاهی از وضعیت فنی تک تک قطعات تجهیزات در زمان تشخیص و میزان نقصی که عملکرد آن را مختل می کند، می توان مدت زمان کارکرد بدون مشکل تجهیزات را تا تعمیر برنامه ریزی شده بعدی، پیش بینی کرد. استانداردهای فرکانس سیستم تعمیر و نگهداری
استانداردهای تناوب زیربنای PPR مقادیر میانگین تجربی هستند. اما هر مقدار متوسط اشکال قابل توجه خود را دارد: حتی با وجود تعدادی ضرایب شفاف کننده، آنها ارزیابی عینی کاملی از وضعیت فنی تجهیزات و نیاز به تعمیرات برنامه ریزی شده ارائه نمی دهند. تقریباً همیشه دو گزینه اضافی وجود دارد: منابع باقیمانده تجهیزات کاملاً تمام نشده است، منابع باقی مانده تا زمان تعمیر برنامه ریزی شده بعدی عملکرد بدون مشکل را تضمین نمی کند. هر دو گزینه نیاز را فراهم نمی کنند قانون فدرالشماره 57-FZ در تعیین ضرب الاجل استفاده مفیددارایی های ثابت با ارزیابی عینی نیاز به تعمیر یا خروج از استفاده بیشتر.
یک روش عینی برای ارزیابی نیاز به تعمیر تجهیزات، نظارت مداوم یا دوره‌ای بر وضعیت فنی تاسیسات با تعمیرات تنها در مواردی انجام می‌شود که سایش قطعات و مجموعه‌ها به حدی رسیده است که ایمن و بدون مشکل را تضمین نمی‌کند. و عملکرد اقتصادی تجهیزات. چنین کنترلی را می توان با استفاده از TD به دست آورد و خود روش تبدیل می شود بخشی جدایی ناپذیرسیستم های PPR (مانیتورینگ)
یکی دیگر از وظایف TD این است که عمر باقیمانده تجهیزات را پیش بینی کند و دوره عملکرد بدون مشکل آن را بدون تعمیرات (مخصوصاً موارد اصلی) تعیین کند، یعنی تنظیم ساختار چرخه تعمیر.
عیب یابی فنی با موفقیت این مشکلات را برای هر استراتژی تعمیر، به ویژه استراتژی وضعیت فنی تجهیزات، حل می کند.
اصل اصلی تشخیص مقایسه مقدار تنظیم شده است پارامتر عملیاتییا پارامتر وضعیت فنی تجهیزاتبا استفاده از ابزارهای تشخیصی واقعی. در اینجا و در زیر، با توجه به GOST 19919-74، یک پارامتر به عنوان یک ویژگی از تجهیزات درک می شود که منعکس می کند کمیت فیزیکیعملکرد یا شرایط فنی آن
اهداف TD عبارتند از:
نظارت بر پارامترهای عملیاتی، یعنی پیشرفت فرآیند فناوری، به منظور بهینه سازی آن؛
نظارت بر پارامترهای وضعیت فنی تجهیزات که در حین کار تغییر می کند، مقایسه مقادیر واقعی آنها با مقادیر حدی و تعیین نیاز به نگهداری و تعمیر.
پیش بینی منبع (عمر خدمات) تجهیزات، واحدها و اجزاء به منظور جایگزینی یا خارج کردن آنها برای تعمیر.
2. الزامات تجهیزات انتقال یافته برای تشخیص فنی.
مطابق با GOST 26656-85 و GOST 2.103-68، هنگام انتقال تجهیزات به استراتژی تعمیر بر اساس شرایط فنی، ابتدا موضوع مناسب بودن آن برای نصب تجهیزات TD بر روی آن تصمیم گیری می شود.
مناسب بودن تجهیزات در حال کار برای TD با رعایت شاخص های قابلیت اطمینان و در دسترس بودن مکان برای نصب تجهیزات تشخیصی (حسگرها، ابزارها، نمودارهای سیم کشی) قضاوت می شود.
در مرحله بعد، فهرستی از تجهیزات موضوع TD با توجه به میزان تأثیر آن بر شاخص های ظرفیت (تولید) تولید و همچنین بر اساس نتایج شناسایی تنگناها در قابلیت اطمینان در فرآیندهای فناوری تعیین می شود. به عنوان یک قاعده، این تجهیزات منوط به افزایش الزامات قابلیت اطمینان هستند.
مطابق با GOST 27518-87، طراحی تجهیزات باید برای TD تطبیق داده شود.
برای اطمینان از سازگاری تجهیزات با TD، طراحی آن باید شامل موارد زیر باشد:
امکان دسترسی به نقاط کنترل با بازکردن درپوش ها و دریچه های تکنولوژیک.
وجود پایه های نصب (سکوها) برای نصب ارتعاش سنج.
امکان اتصال و قرار دادن تجهیزات TD (فشار سنج، دبی سنج، تستر هیدرولیک در سیستم های مایع) در سیستم های مایع بسته و اتصال آنها به نقاط کنترل؛
امکان اتصال و قطع متعدد دستگاه های TD بدون آسیب به دستگاه های رابط و خود تجهیزات در اثر نشتی، آلودگی، ورود اجسام خارجی به حفره های داخلی و ....
لیستی از کارهایی که برای اطمینان از سازگاری تجهیزات با TD ارائه شده است شرایط مرجعبرای نوسازی تجهیزات منتقل شده به TD.
پس از تعیین لیست تجهیزاتی که برای تعمیر بر اساس شرایط فنی منتقل می شوند، مستندات فنی ساخته شده برای توسعه و اجرای ابزارهای TD و نوسازی تجهیزات لازم تهیه می شود. فهرست و ترتیب توسعه اسناد ساخته شده در جدول آورده شده است. 1.
3. انتخاب پارامترهای تشخیصی و روش های تشخیص فنی.
اول از همه، پارامترهایی تعیین می شوند که تحت نظارت مداوم یا دوره ای برای بررسی الگوریتم عملیاتی و اطمینان از حالت های عملکرد بهینه (وضعیت فنی) تجهیزات هستند.
لیستی برای تمام واحدها و واحدهای تجهیزات تهیه شده است شکست های احتمالی. اطلاعات مربوط به خرابی تجهیزات مجهز به وسایل TD یا آنالوگ های آن به طور مقدماتی جمع آوری شده است. مکانیسم وقوع و توسعه هر شکست تجزیه و تحلیل شده و پارامترهای تشخیصی ترسیم شده است که کنترل آن، تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده و نگهداریمی تواند از شکست جلوگیری کند. تجزیه و تحلیل شکست توصیه می شود به شکل ارائه شده در جدول انجام شود. 2.
برای همه خرابی ها، پارامترهای تشخیصی مشخص شده است که نظارت بر آنها به یافتن سریع علت خرابی و روش TD کمک می کند (جدول 3 را ببینید).
محدوده قطعاتی که سایش آنها منجر به خرابی می شود تعیین می شود.
در عمل، علائم (پارامترهای) تشخیصی گسترده شده است که می توان آنها را به سه گروه تقسیم کرد:
1) گزینه های گردش کار
(دینامیک تغییرات فشار، نیرو، انرژی)، که مستقیماً وضعیت فنی تجهیزات را مشخص می کند.
2) پارامترهای فرآیندها یا پدیده های همراه
(میدان حرارتی، سر و صدا، ارتعاش، و غیره)، که به طور غیر مستقیم شرایط فنی را مشخص می کند.
3) پارامترهای ساختاری
(شکاف در اتصالات، سایش قطعات و غیره)، که به طور مستقیم وضعیت عناصر ساختاری تجهیزات را مشخص می کند.
امکان کاهش تعداد پارامترهای کنترل شده از طریق استفاده از پارامترهای تعمیم یافته (پیچیده) در حال بررسی است.
برای راحتی و وضوح روش ها و ابزارهای TD، نمودارهای عملکردی برای پارامترهای نظارت در حال توسعه است. فرآیندهای تکنولوژیکیو وضعیت فنی تجهیزات
هنگام انتخاب روش های TD، معیارهای اصلی زیر برای ارزیابی کیفیت آن در نظر گرفته می شود:
کارایی اقتصادی فرآیند TD.
قابلیت اطمینان TD;
در دسترس بودن سنسورها و دستگاه های ساخته شده؛
جهانی بودن روش ها و ابزارهای TD.
بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل خرابی تجهیزات، اقداماتی برای بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات از جمله توسعه ابزارهای TD در حال توسعه است.
4. ابزارهای تشخیصی فنی.
بر اساس اجرا، وجوه به موارد زیر تقسیم می شود:
- خارجی- جزء جدایی ناپذیر شی تشخیصی نباشد.
- ساخته شده است- با یک سیستم اندازه گیری مبدل (حسگر) سیگنال های ورودی، ساخته شده در یک طراحی مشترک با تجهیزات تشخیصی به عنوان جزء آن.
ابزارهای خارجی TD به دو دسته تقسیم می شوند: ثابت, سیارو قابل حمل.
اگر تصمیمی برای تشخیص تجهیزات به وسیله ابزارهای خارجی گرفته شود، باید نقاط کنترلی را ارائه کند و کتابچه راهنمای عملیات تجهیزات TD باید مکان آنها را نشان دهد و فناوری نظارت را توصیف کند.
ابزارهای داخلی TD پارامترهایی را کنترل می کنند که مقادیر آنها از مقادیر استاندارد (حد) فراتر می رود. موقعیت اضطراریو اغلب نمی توان از قبل در طول دوره های نگهداری پیش بینی کرد.
با توجه به درجه اتوماسیون فرآیند کنترل، ابزارهای TD به اتوماتیک تقسیم می شوند کنترل دستی(غیر اتوماتیک) و با کنترل خودکار-دستی.
امکانات اتوماسیون تشخیصی با استفاده از تکنولوژی مدرن کامپیوتری به طور قابل توجهی گسترش می یابد.
هنگام ایجاد ابزار TD برای تجهیزات تکنولوژیکیمی توان از مبدل های مختلف (حسگر) مقادیر غیر الکتریکی به سیگنال های الکتریکی، مبدل های آنالوگ به دیجیتال سیگنال های آنالوگ به مقادیر معادل استفاده کرد. کد دیجیتال، زیر سیستم های حسی بینایی فنی.
توصیه می شود برای طرح ها و انواع مبدل های مورد استفاده برای دستگاه های TD شرایط زیر رعایت شود:
اندازه کوچک و سادگی طراحی؛
سازگاری برای قرار دادن در مکان هایی با فضای تجهیزات محدود.
امکان نصب و حذف مکرر سنسورها با حداقل شدت کار و بدون نصب تجهیزات.
مطابقت مشخصات اندازه شناسی سنسورها با مشخصات اطلاعاتی پارامترهای تشخیصی.
قابلیت اطمینان بالا و ایمنی نویز، از جمله توانایی کار در شرایط تداخل الکترومغناطیسی، نوسانات ولتاژ و فرکانس توان.
مقاومت در برابر تأثیرات مکانیکی (شوک ها، ارتعاشات) و تغییرات در پارامترهای محیطی (دما، فشار، رطوبت).
تنظیم و نگهداری آسان.
مرحله نهایی ایجاد و پیاده سازی ابزارهای TD، توسعه مستندات است.
اسناد طراحی عملیاتی؛
اسناد تکنولوژیکی؛
اسناد برای سازماندهی تشخیص.
علاوه بر مستندات عملیاتی، فناوری و سازمانی، برنامه هایی برای پیش بینی منابع باقی مانده و پیش بینی شده برای هر شیء منتقل شده ایجاد می شود.
سخنرانی شماره 7.
1. اصول خدمات نوین.
تعدادی استاندارد عمومی پذیرفته شده وجود دارد که رعایت آنها از اشتباهات جلوگیری می کند:
· پیشنهاد اجباری. در مقیاس جهانی، شرکت هایی که محصولات با کیفیت بالا تولید می کنند اما آنها را ضعیف ارائه می کنند خدمات مرتبط، خود را در موقعیت بسیار ضعیفی قرار می دهند.
· استفاده اختیاری. یک شرکت نباید خدماتی را به مشتری تحمیل کند.
· کشش خدمات. بسته فعالیت های خدماتی شرکت می تواند بسیار گسترده باشد: از حداقل ضروری تا مناسب ترین.
· راحتی خدمات. خدمات باید در مکان، زمان و به شکلی که مناسب خریدار باشد ارائه شود.
کفایت فنی سرویس
شرکت های مدرنبه طور فزاینده ای با آخرین فناوری مجهز شده است که به طور چشمگیری فناوری ساخت واقعی محصولات را پیچیده می کند. و اگر سطح فنی تجهیزات و فناوری خدمات مناسب با سطح تولید نباشد، حساب کردن روی آن دشوار است. کیفیت های لازمسرویس.
· بازگشت اطلاعات سرویس. مدیریت شرکت باید به اطلاعاتی که بخش خدمات می تواند در مورد عملکرد کالاها، رتبه بندی ها و نظرات مشتریان، رفتار و روش های خدمات رقبا و غیره ارائه دهد گوش دهد.
· معقول سیاست قیمت. این خدمات نه چندان منبعی برای سود اضافی، بلکه باید انگیزه ای برای خرید کالاهای شرکت و ابزاری برای تقویت اعتماد مشتری باشد.
· تطابق تضمینی تولید با خدمات. تولیدکننده‌ای که با مصرف‌کننده با وجدان رفتار می‌کند، ظرفیت تولید خود را با قابلیت‌های خدماتی متعادل می‌کند و هرگز مشتری را در موقعیت «خدمت به خود» قرار نمی‌دهد.
2. وظایف اصلی سیستم خدماتی.
به طور کلی، وظایف اصلی در سرویس عبارتند از:
مشاوره با خریداران احتمالی قبل از خرید محصولات این شرکتبه آنها اجازه می دهد تا انتخاب های آگاهانه ای داشته باشند.
آماده سازی پرسنل خریدار یا خود او برای کارآمدترین و ایمن ترین عملکرد تجهیزات خریداری شده.
انتقال مدارک فنی لازم
آماده سازی قبل از فروش محصول برای جلوگیری از کوچکترین احتمال خرابی در عملکرد آن در هنگام نمایش به خریدار بالقوه.
تحویل محصول به محل کار به گونه ای که احتمال آسیب در هنگام حمل و نقل به حداقل برسد.
آوردن تجهیزات به شرایط کار در محل کار (نصب، نصب) و نمایش آن به خریدار در عمل.
اطمینان از آماده بودن کامل محصول برای استفاده در تمام مدتی که در اختیار مصرف کننده است.
تامین سریع قطعات یدکی و نگهداری شبکه لازم از انبارها برای این امر ارتباط نزدیک با سازنده قطعات یدکی.
جمع آوری و سیستماتیک کردن اطلاعات در مورد نحوه کارکرد تجهیزات توسط مصرف کننده (شرایط، مدت زمان، صلاحیت پرسنل و غیره) و شکایات، نظرات و پیشنهادات ارائه شده.
مشارکت در بهبود و نوسازی محصولات مصرفی بر اساس تجزیه و تحلیل اطلاعات دریافتی.
جمع آوری و سیستماتیک کردن اطلاعات در مورد نحوه انجام خدمات رقبا، نوآوری هایی که به مشتریان ارائه می دهند.
تشکیل مشتری دائمی بازار بر اساس این اصل: «شما محصول ما را بخرید و از آن استفاده کنید، بقیه کار را ما انجام می دهیم».
کمک به بخش بازاریابی شرکت در تجزیه و تحلیل و ارزیابی بازارها، مشتریان و محصولات.
3. انواع خدمات با توجه به زمان اجرای آن.
با توجه به پارامترهای زمانی، خدمات به پیش فروش و پس از فروش و پس از فروش به نوبه خود به گارانتی و پس از فروش تقسیم می شود.
1. خدمات پیش فروش
همیشه رایگان است و شامل آماده سازی محصول برای ارائه به خریدار بالقوه یا بالفعل است. خدمات پیش فروش اصولاً شامل 6 عنصر اصلی است:
معاینه؛
حفاظت؛
تکمیل مدارک فنی لازم، دستورالعمل های راه اندازی، بهره برداری، نگهداری، تعمیرات اساسی و سایر اطلاعات (به زبان مناسب).
نگهداری و بازرسی قبل از فروش؛
تظاهرات؛
حفظ و انتقال به مصرف کننده.
2. خدمات پس از فروش
خدمات پس از فروش به صورت کاملاً رسمی به گارانتی و پس از گارانتی تقسیم می شود: "رایگان" (در مورد اول) یا با هزینه (در مورد دوم) کار مشخص شده در لیست خدمات انجام می شود. رسمی در اینجا این است که هزینه کار، قطعات یدکی و مواد در دوره ضمانتدر قیمت فروش یا سایر خدمات (پس از گارانتی) گنجانده شده است.
خدمات در طول دوره گارانتی، بسته به محصول، قرارداد منعقد شده و سیاست های رقبا، انواع مسئولیت پذیرفته شده برای دوره گارانتی را پوشش می دهد. اساساً شامل:
1) ساختارشکنی در مقابل مصرف کننده؛
2) نصب و راه اندازی؛
3) تأیید و تنظیم؛
4) آموزش کارگران برای عملکرد مناسب؛
5) آموزش متخصصان مصرف کننده در خدمات پشتیبانی.
6) مشاهده عملکرد محصول (سیستم)؛
7) انجام تعمیر و نگهداری مقرر؛
8) انجام تعمیرات (در صورت لزوم).
9) تامین قطعات یدکی.
لیست پیشنهادی خدمات عمدتاً به تجهیزات صنعتی پیچیده و گران قیمت مربوط می شود.
خدمات در دوره پس از گارانتی شامل خدمات مشابهی است که رایج ترین آنها عبارتند از:
نظارت بر محصول در عملیات؛
آموزش مجدد مشتریان؛
کمک های فنی مختلف؛
تامین قطعات یدکی؛
تعمیر (در صورت لزوم)؛
نوسازی محصول (طبق توافق با مشتری).
تفاوت قابل توجه بین خدمات پس از گارانتی این است که با هزینه ارائه می شود و حجم و قیمت آن بر اساس شرایط قرارداد تعیین می شود. این نوعخدمات، لیست قیمت و سایر اسناد مشابه.
بنابراین، خط مشی خدمات، سیستمی از اقدامات و تصمیمات مربوط به شکل گیری این باور مصرف کننده را در بر می گیرد که با خرید یک محصول یا مجموعه خاص، او پشتیبان قابل اعتمادی را برای خود تضمین می کند و می تواند بر مسئولیت های اصلی خود تمرکز کند.
با این حال، باید تاکید کرد که برای شکل‌گیری سیاست خدمات بازاریابی رقابتی، حتی در مرحله توسعه محصول، انجام اقدامات زیر ضروری است:
الف) مطالعه تقاضای مصرف کننده توسط بازار در آن بخش که مربوط به اشکال، روش ها و شرایط خدمات اتخاذ شده توسط رقبا برای محصولات مشابه است.
ب) سیستم سازی، تجزیه و تحلیل و ارزیابی اطلاعات جمع آوری شده برای انتخاب راه حلی برای سازماندهی خدمات. توسعه گزینه های راه حل با در نظر گرفتن ویژگی های محصول، بازار و اهداف سازمانی؛
V) تحلیل مقایسه ایگزینه ها؛
د) مشارکت متخصصان خدمات در فعالیت های طراحی و مهندسی برای بهبود محصول با در نظر گرفتن نگهداری بعدی.
در مورد کامل‌ترین پیاده‌سازی، یک سرویس برند شامل تعدادی از عناصر منعکس‌کننده است چرخه زندگیمحصولات از لحظه ساخت تا دفع (شکل 1).
4. انواع خدمات با توجه به محتوای کار.
ضمن توجه به روندهای اخیر، باید توجه داشت که نه صرفا کارهای مهندسی، اما خدمات فکری مختلف (از جمله غیر مستقیم). و اصلاً مهم نیست که این خدمات به چه شکل ارائه می شود: مجموعه ای از دستور العمل های ویژه برای اجاق های مایکروویو یا مجموعه ای از مشاوره های فردی برای یک کشاورز معین در مورد پردازش قطعه خاص خود.
به همین دلیل، سرویس بر اساس محتوای کار تقسیم می شود:
- خدمات سختشامل کلیه خدمات مربوط به حفظ عملکرد، قابلیت اطمینان و پارامترهای مشخص شده محصول است.
- سرویس نرمشامل طیف وسیعی از خدمات فکری مربوط به فردی سازی است، یعنی عملکرد کارآمدتر محصول در شرایط کاری خاص یک مصرف کننده معین، و همچنین به سادگی گسترش دامنه سودمندی محصول برای او.
یک تولید کننده شایسته تلاش می کند تا در هر شرایطی حداکثر ممکن را برای خریدار انجام دهد. هنگامی که سازنده ارزیابی واجد شرایطی از موثرترین حالت های کشت خاک در تراکتور خریداری شده به کشاورز ارائه می دهد، این یک خدمات مستقیم است. و اگر برای حفظ رابطه خوب با مشتری، فروشنده همسر کشاورز را به دوره های رایگان "حسابدار خانگی" که به طور خاص برای همسران مشتریان شرکت برگزار می شود دعوت کند، در اینجا می توانیم در مورد خدمات غیر مستقیم صحبت کنیم. این البته ارتباط مستقیمی با خرید تراکتور ندارد اما برای مشتری مفید و خوشایند است. بنابراین، خدمات غیرمستقیم، اگرچه به روش های پیچیده، به موفقیت شرکت کمک می کند.
5. رویکردهای اساسی برای اجرای سرویس.
بر اساس رویه ای که در کشورهای توسعه یافته ایجاد شده است، تعدادی از نویسندگان غربی طبقه بندی زیر را از رویکردهای ارائه خدمات پیشنهاد کرده اند:
1) رویکرد منفی
در این رویکردسازنده هر گونه نقص در محصول را خطای تصادفی می داند. خدمات به عنوان فعالیتی که ارزش مشتری را به یک محصول می افزاید، تلقی نمی شود، بلکه به عنوان یک هزینه غیرضروری است که باید تا حد امکان پایین نگه داشته شود.
2) رویکرد تحقیق.
از نظر سازمانی، تا حد زیادی شبیه به قبلی است. اما در مقابل، تاکید بر جمع آوری و پردازش دقیق اطلاعات در مورد عیوب است که در آینده برای بهبود کیفیت محصول استفاده می شود. این رویکرد بیشتر بر کشف علت عیب است تا تعمیر خود محصول.
3) خدمات به عنوان یک فعالیت اقتصادی.
خدمات می تواند منبع جدی سود برای یک سازمان باشد، به خصوص اگر فروخته شود تعداد زیادی ازمحصولات و سیستم هایی که در حال حاضر در دوره پس از گارانتی هستند. هر گونه بهبود محصول در جهت افزایش قابلیت اطمینان، درآمد حاصل از خدمات را محدود می کند. اما از سوی دیگر، پیش نیازهای موفقیت در رقابت را ایجاد می کند.
4) خدمات به عهده تامین کننده است.