دانشگاه های معلم ریسک تحت کنترل تعادل تولید مواد برای اتصالات

20 مارس 2012

عملیات کارگری را می توان به اصلی و کمکی تقسیم کرد.

عملیات اصلی کار بخشی از فرآیند فناوری برای ساخت قطعات جداگانه یا مونتاژ محصولات از آنها است (به عنوان مثال، حفاری همان سوراخ ها در قطعه کار).

عملیات فناورانه یک بخش تکمیل شده جداگانه از فرآیند پردازش یا مونتاژ است که در یک محل کار توسط یک یا چند کارگر انجام می شود.

کمکی عملیات کارگریعمدتاً جهت گیری اولیه در کار، سازماندهی محل کار، راه اندازی و تنظیم ماشین ها و ابزارها را نشان می دهد.

برای یادگیری نحوه انجام عملیات کارگری به روشی که مکانیک ها در کارخانه ها انجام می دهند، باید دانش، مهارت و توانایی در کار داشته باشید.

هنگام تولید محصولات فلزی، مکانیک باید قطعات کار را علامت گذاری کند، خرد کند، سوهان بزند، با اره برقی برش دهد، پرچ کند، ضربه بزند، مته بزند و سایر عملیات را انجام دهد.

در کارگاه های مدرسه، هر دانش آموز اساسا یک محصول را از ابتدا تا انتها تولید می کند. در همان زمان، دانش آموزان مدرسه مهارت های خود را در انجام بسیاری از عملیات توسعه می دهند.

پس از فارغ التحصیلی از مدرسه، چنین دانش آموزانی در کارخانه های فلزکاری، کارخانه های تعمیر اتومبیل، تراکتور، ترولی بوس و در کارگاه های تعمیر محصولات فلزی خانگی کار می کنند.

هنگام کار در یک کارگاه مدرسه، متوجه شدید که زمان زیادی صرف عملیات کمکی شده است. بنابراین، برای ایجاد سوراخ برای دستگیره در خالی چکش، باید مته ای با قطر مورد نیاز انتخاب کنید، دستگاه، دستگاه چفت و بست را بررسی و تنظیم کنید و 15 تا 20 دقیقه برای حفاری دو سوراخ صرف کنید.

کارخانه ها قطعات را بر اساس عملیات تولید می کنند. یک کارگر در دستگاه عملیات سوراخ کردن بسیاری از قطعات یکسان را انجام می دهد، دیگری آنها را پخ می کند و غیره.

بدین ترتیب، فرآیند تکنولوژیکی- از قطعه کار تا محصول نهایی - بر روی چندین ماشین انجام می شود و نه توسط یک کارگر. بنابراین ، هنگام ساخت پیچ و مهره های بست ، یک تراشگر قطعه کار را به اندازه مشخصی خرد می کند. دیگری سر پیچ را پردازش می کند. سومی نخ های میله را قطع می کند. این سازماندهی عملیاتی نیروی کار به ما امکان می دهد محصولات بیشتری، سریعتر و با کیفیت بهتر تولید کنیم.

هر کارگر باید کنترل خوبی بر دستگاهی که روی آن کار می کند داشته باشد، بتواند به سرعت ابزارها را راه اندازی کند و کیفیت محصولات را کنترل کند.

در کار عملیاتی، اشتباهی که یک کارگر مرتکب می شود، بر کار دیگران تأثیر می گذارد.

بی توجهی و عدم دقت منجر به نقص و عدم موفقیت تیم یا کارگاه در اجرای برنامه می شود.

در کارخانه ها، تحقق برنامه و در نتیجه درآمد کارگران به انسجام و توانایی کارگران برای کار سریع و کارآمد بستگی دارد. سرکارگر بر کار در تیپ نظارت می کند. او به کارگران جوان کمک می کند تا حرفه ای را بیاموزند، کار همه را کنترل می کند و کار را توزیع می کند. تیم حاضر در کارگاه بر اساس این اصل کار می کند: "یکی برای همه و همه برای یکی".

پس از قبولی در مورد کار عملیاتی اطلاعات بیشتری کسب خواهید کرد عمل صنعتیدر کارخانه.

سوالات

1. تولید گام به گام محصولات به چه معناست؟
2. عملیات تکنولوژیکی چیست؟
3. چگونه کلمات "یکی برای همه و همه برای یکی" را بفهمیم؟

"لوله کشی"، I.G. Spiridonov،
G.P Bufetov، V.G

با ساخت چندین قسمت یکسان، دانش آموز به سرعت بر عملیات تسلط پیدا می کند. این کلاس ها سخت تر از کلاس های معمولی کار می کنند. لازم است همه افرادی که در یک تیم کار می کنند سریع، واضح و سازمان یافته عمل کنند. قبل از شروع کار، باید با آن آشنا شوید الزامات فنی، ارائه شده به محصول و با توجه به نقشه فناوریو خودتان نقاشی را بررسی کنید تا ببینید تکلیف مشخص است یا خیر. فراموش نکنید که هنگام انجام عملیات فردی ...

موضوع: “دوخت روبالشی با تقسیم کار عملیاتی.”

اهداف: - دانش آموزان را با تقسیم کار و تکنیک های خیاطی آشنا کنید.

آموزش طراحی برنامه کاری و کار بر اساس آن، مقایسه سرعت و کیفیت دوخت با اجرای فردی و عملیاتی دوخت یک محصول؛

توسعه توانایی گوش دادن، برجسته کردن چیز اصلی، تجزیه و تحلیل، تعمیم، مقایسه،

اصلاح و توسعه حافظه دیداری و شنیداری، گفتار منسجم.

ایجاد و توسعه نگرش آگاهانه و علاقه به مطالعه و کار.

استقامت، دقت، سازماندهی، سخت کوشی، نظم و انضباط و اعتماد به نفس را در اعمال خود پرورش دهید.

تجهیزات: طرحی برای دوخت روبالشی، جزئیات برش، مجموعه پارچه، کار واژگان، سوزن، قیچی، اتو، چرخ خیاطی، لباس، ضبط صوت و کارت برای انجام تمرینات بدنی.

در طول کلاس ها .

من زمان سازماندهی .

1. نگرش روانشناختی به کار در کلاس درس. احوالپرسی متقابل.

زنگ مورد انتظار به صدا درآمد!

وقت شروع درس است!

سلام بچه ها! امروز مهمانانی در درس ما هستند، بنابراین ما باید دانش و مهارت، مهارت و سازمان خود را نشان دهیم. بیایید درس خود را روشن و به یاد ماندنی کنیم.

2. بررسی آمادگی دانش آموزان برای درس.

افسر وظیفه کلاس برای درس آماده است؟

II تکرار مطالب پوشش داده شده

1. سوالات برای بررسی.

- بچه ها بیایید یادمان باشد در درس گذشته روی چه موضوعی کار کردیم.

(موضوع درس قبلی "روبالشی با دریچه").

- روتختی چه نوع محصولاتی است؟

(ملحفه شامل ملحفه، روتختی، روبالشی)

- برای ساخت روبالشی از چه پارچه هایی استفاده می شود؟ نمایش با نمونه .

(برای دوخت از پارچه های پنبه ای استفاده می شود: چینتز، کالیکو، ساتن)

- پارچه های نخی چه خواصی دارند؟

(پارچه های پنبه ای سبک، بادوام، جذب رطوبت، خشک شدن سریع، تحمل محلول های صابون و درجه حرارت بالاهنگام اتو کردن و جوشاندن)

- روبالشی ها چه اندازه هایی دارند و به چه چیزی بستگی دارند؟ ?

(اندازه روبالشی به اندازه بالش بستگی دارد، اندازه ها می توانند 60 باشند X60، 65 X65، 70 X70، 75 X75)

- هنگام دوخت روبالشی از چه درزهایی استفاده می شود؟

(در هنگام دوخت از درز سجاف با برش بسته استفاده می شود ، برای پردازش مقاطع عرضی و درز دوتایی هنگام پردازش کناره ها استفاده می شود)

- روبالشی از چند قسمت تشکیل شده است؟

(روبالشی از 1 قطعه تشکیل شده است: روبالشی با سوپاپ، طول دریچه حداقل 25 سانتی متر است.)

آفرین بچه ها، کار خوبی انجام دادید که مطالبی را که پوشش دادید اصلاح کردید.

2. تجزیه و تحلیل بررسی تکالیف.

III برقراری ارتباط با موضوع و اهداف درس .

موضوع درس ما“دوخت روبالشی با تقسیم کار عملیاتی.”

من و شما قبلا به صورت جداگانه یک روبالشی دوخته ایم و امروز با تقسیم کار عملیاتی می دوزیم، یاد می گیریم که کارمان را برنامه ریزی کنیم، دوخت را به عملیات تقسیم کنیم و روش های خیاطی را با هم مقایسه کنیم.

IV یادگیری مطالب جدید.

1. معلم در حال توضیح مطالب .

بسیاری از شما پس از اتمام مدرسه می توانید برای خیاط شدن به تحصیل بروید و در هنگام کار در کارخانه تولید پوشاک، خیاطی مرحله به مرحله انجام می شود. تقسیم کار عملیاتی چیست؟

در یک کارخانه پوشاک، لباس ها با استفاده از روش جریان پیوسته ساخته می شوند. تمام خیاطی ها به تقسیم می شوند تعداد زیادی ازعملیات های کوچک یکی پس از دیگری هر عمل توسط یک نفر با دوخت در شماره کار خود انجام می شود. حرکت محصولات نیمه تمام توسط یک نوار نقاله انجام می شود - این یک تسمه متحرک است. با پایان جریان، دوخت محصول به پایان می رسد. در انتهای نوار نقاله محل کارکنترل کننده بخش کنترل کیفیت (بخش کنترل فنی). بازرس کیفیت محصول را بررسی می کند و در صورت مشاهده ایراد، با استفاده از شماره کار خیاط، محصول را جهت اصلاح می آورد.

2. کار با طرح دوخت. گفتگوی گروهی

چگونه می توانیم خیاطی را به عملیات های کوچک تقسیم کنیم؟

یادمان باشد دوخت روبالشی را از کجا شروع کنیم؟

(پاسخ دانش آموز: کار را با پردازش مقاطع با درز سجاف با برش بسته شروع می کنیم).

درست است، این اولین عمل است.

(طول شیر را علامت بزنید، آن را در آن قرار دهید و با پین ها آن را سنجاق کنید).

این مرحله دوم عملیات است.

مرحله بعدی کار را نام ببرید.

(محصول را باز کنید و کیفیت آن را بررسی کنید)

درست است، این مرحله چهارم است. بعدش چی؟

(عملیات حرارتی مرطوب را انجام دهید و طبق استاندارد تا کنید)

آفرین، این پنجمین عمل است.

3. نتیجه گیری.

با کار با تقسیم کار عملیاتی، خیاط سرعت را تا حد خودکار توسعه می دهد، بنابراین، بهره وری کار، کیفیت، و بر این اساس، دستمزد خیاط افزایش می یابد.

4. کار واژگان.

بچه ها در حین کار با کلمات جدیدی روبرو شدیم:

تقسیم کار عملیاتی - خیاطی به عملیات کوچک تقسیم می شود.

نیمه تمام - یک محصول ناتمام

نوار نقاله- تسمه ای که محصول را حرکت می دهد.

ازدواج- کار ضعیف انجام شده

کنترل کننده کیفیت شخصی که مسئول کیفیت یک محصول است.

تلفظ، توضیح معنی کلمات و نوشتن آنها در دفتر.

V تعمیر مواد .

1. روی مسائل کار کنید.

بچه ها بیایید یادمان باشد تقسیم کار عملیاتی چیست؟

(تقسیم کار زمانی است که خیاطی به بسیاری از عملیات کوچک تقسیم می شود).

چرا یک خیاط باید سریع و کارآمد بدوزد؟

(یک خیاط باید سریع و کارآمد بدوزد، زیرا کار دیگران به کار او بستگی دارد)

چه کسی بر کیفیت خیاطی نظارت دارد؟

(کیفیت را کنترل می کند کنترل کننده کیفیت. با استفاده از شماره کار خیاط، ایراد را در صورت وجود تشخیص می دهد و برای رفع عیب، محصول را برمی گرداند)

به این فکر کنید که چه زمانی می توانید ازدواج خود را اصلاح کنید؟

(ازدواج قابل اصلاح است وقت آزادیا چه زمانی کارمند بعدیهمراه با کار)

2. وظیفه بازی "سریع ترین و ماهرانه ترین".

بچه ها الان پیشنهاد میکنم کمی بازی کنم. این کار "سریع ترین و ماهرانه ترین" نام دارد. به 2 نفر زنگ میزنم وظیفه آنها تنظیم سریع و صحیح ترتیب مراحل عملیات خواهد بود.

بیا شروع کنیم. و بقیه با دقت تماشا می کنند و در آخر اشتباهات را تصحیح می کنند، در صورت وجود.

3. ورزش بدنی.

VI کار عملی.

1. تکرار قوانین کار ایمن

بچه ها الان معماها رو می پرسم و بعد از حدس زدن، قوانین کار ایمن با این ابزار را به ما بگویید.

مادر ما سوزن است

او در سراسر زمین خط کشید.

خط به خط، خط به خط -

یک لباس برای دختر شما وجود خواهد داشت.

(چرخ خیاطی)

تمام دنیا غلاف است،

هر چه می دوزد، نمی پوشد.

(سوزن)

جلو و عقب

کشتی بخار سرگردان و سرگردان است.

بس کن - وای!

دریا سوراخ خواهد شد!

(اهن)

دو حلقه دو سر

در وسط یک میخک قرار دارد.

(قیچی)

2. توزیع عملیات بین دانش آموزان.

3. لباس کار خود را بپوشید.

کارایی کار عملیتحت کنترل معلم

4 . تجزیه و تحلیل فعالیت های عملی.

VII مشق شب.

طرح دوخت روبالشی را تکرار کنید.

هشتم خلاصه درس.

چه موضوعی را مطالعه کرده ایم؟

(دوخت جراحی بالش با دریچه را مطالعه کردیم)

مزیت این خیاطی نسبت به خیاطی سفارشی چیست؟

(با دوخت مرحله به مرحله، سرعت توسعه می یابد، کیفیت محصول بهبود می یابد و میزان تولید افزایش می یابد)

چگونه می توان عبارت "محصول اتو شده را مطابق استاندارد تا کرد" فهمید؟

(یعنی تا کردن صحیح: اتصال برش ها و تا کردن در سه قسمت به طوری که محصول ظاهری قابل فروش داشته باشد)

آفرین بچه ها، مطالب را خوب یاد گرفتید و زحمت کشیدید.

ارزیابی کار دانش آموزان

با تشکر از توجه شما. بهترین ها.

تولید جریانی پیشرفته ترین روش سازماندهی تولید است که مشخصه شرکت های خیاطی صنعتی است. ویژگی های اصلی تولید مستمر:

• تقسیم کار بین اجراکنندگان؛
• تقسیم فرآیند به عملیات ساده مساوی یا چندتایی در زمان؛
• اختصاص هر عملیات تکنولوژیکی به یک محل کار خاص؛
• افزایش قابل توجه بهره وری نیروی کار به دلیل تخصصی بودن مشاغل، تکرار مکرر وظایف
• انطباق با تخصص جریان ها، بخش ها، گروه ها و مشاغل؛
• بهبود کیفیت محصول به دلیل تخصص کارگران؛
• محل کار و تجهیزات در توالی تکنولوژیکی پردازش محصول قرار می گیرند.
• تولید مداوم یک محصول - انتقال متوالی محصولات نیمه تمام از عملیات به بهره برداری بلافاصله پس از اتمام آنها.
• کاهش مدت چرخه تولید (زمانی که یک پوشاک در کارگاه می گذراند از لحظه ارسال آن برای برش تا تحویل محصولات نهایی به انبار) با افزایش بهره وری نیروی کار و ریتم کار.
• استفاده منطقیتجهیزات به دلیل بار کامل آن؛
• شرایط مساعد برای مکانیزاسیون جامع و اتوماسیون تولید.

هنگام سازماندهی تولید مداوم، مدیریت یک شرکت خیاطی مسائل مهم زیر را تعیین می کند:

• عرضه بی وقفه برش، محصولات نیمه تمام، لوازم جانبی، مواد کمکی؛
• تغییر محدوده و مدل ها مستلزم تغییر ساختار قابل توجهی در همه چیز است فرایند تولید;
• تامین بی دردسر محل کار با برق، بخار، عملکرد صاف تجهیزات؛
• تقویت کنترل بر تحویل به موقع محصولات نیمه تمام.

بسته به تعداد قطعات برش و محصولات نیمه تمام عرضه شده به محل کار، جریان با تغذیه قطعه، دسته ای و ترکیبی (تکه-پک) متمایز می شود.

در یکی یکی تغذیهدر محل کار هر بار یک محصول نیمه تمام ارائه می شود. این روش تغذیه در جریان های نوار نقاله با ریتمی سخت استفاده می شود.

پاچکووغذا در جریان هایی با ریتم آزاد استفاده می شود. اندازه بسته به نوع محصول و مرحله آماده بودن آن بستگی دارد. اندازه بسته باید به گونه ای باشد که یکنواختی در کار ظاهر نشود. زمان پردازش برای یک بسته نباید بیش از 30 دقیقه باشد. جدول 1 اندازه بسته بندی معمولی را نشان می دهد. برای کار کارآمدبسته جدا نمی شود، بلکه با قطعاتی که از یک طرف بسته شده اند یا یک زنجیر بدون قطع نخ پردازش می شود.

جدول 1. اندازه های بسته بندی معمولی
نوع مواد	اندازه بسته بندی بر اساس گروه درمانی، واحد.
	قطعه کار	نصب و راه اندازی	به پایان رساندن
لباس پارچه های پشمی
پارچه های پنبه اینوع کالیکو
انواع پارچه فلانل
پارچه های ابریشمی

جریان ها می توانند از طریق و مقطعی باشند - با جداسازی بخش ها برای آماده سازی، نصب و تکمیل. به طور معمول، بخش های تدارکات، مونتاژ و تکمیل به صورت جریانی سازماندهی می شوند. سازمان دیگری از خیاطی نیز امکان پذیر است: دو نصب، تکمیل کلی برای چندین موضوع.

مزایای جریان های مقطعی نسبت به جریان های غیر مقطعی:

• بهبود کیفیت محصول و بهره وری نیروی کار از طریق تخصص شغلی؛
• اطمینان از عملکرد بدون وقفه جریان در هنگام انتقال به مدل های جدید به دلیل ذخایر متقاطع.
• در جریان های پرقدرت، ریتم های مختلف کار در بخش ها امکان پذیر است.
• برای جلوگیری از عملیات با افزایش تعدد، دو یا سه جریان موازی از یک نوع در قسمت مونتاژ با توان کل برابر با توان بخش تدارکات تخصیص داده می شود.

سازمان حسابداری، کنترل و تنظیم عملیاتی کار خیاطی

مدیر کارگاه، فناوران، مدیر فنی (مهندس ارشد). در مورد مالی خدمات اقتصادیسپردن:

• حصول اطمینان از ثبت و ضبط مستند حرکت برش، اتصالات و محصولات نهایی؛
• نظارت بر حجم کار انجام شده و محاسبه دستمزد کار به کارمندان؛
• برنامه ریزی، ارسال عملیاتی محصولات خیاطی، تنظیم فرآیند تولید برای رسیدن به استانداردها برنامه تولید;
• کنترل نرخ تحویل محصول نهایی

با در نظر گرفتن مشخصات ذکر شده، بیایید در نظر بگیریم جنبه های حسابداری و کنترلی سازمان تولید پوشاک و همچنین شرایطی که نیاز به مقررات عملیاتی دارند ( تولید مداومبا شروع بسته برش).

مرحله 1.برای محصولاتی که برای دوخت برنامه ریزی شده اند، استانداردهایی از فناوران مورد نیاز خواهد بود.این کارت شیرینی پزی، مشخصات جزئیات برش، فرآیند فن آوری است. آنها برای برنامه ریزی برنامه تولید مورد نیاز هستند.

گام 2.برنامه تولید را تهیه و تأیید کنید. در صورت لزوم، برنامه با در نظر گرفتن اجرای آن در ماه قبل، دریافت سفارشات جدید، خرابی تجهیزات اضطراری و سایر عوامل تنظیم می شود.

دامنه محصولات خیاطیاغلب تغییر می کند آنها از مدل های متوالی-مجموعه یا راه اندازی متوالی-چرخه ای مدل ها استفاده می کنند. با شروع و تکمیل کار، این واقعیت در برنامه تولید ذکر شده است.

اگر ضرب الاجل ها متفاوت باشد، اقدامات سریع انجام می شود. وضعیت تولید تا 2018/07/12 در بالا نشان داده شده است. مشاهده می شود که بلوزهای مانگو با تاخیر به انبار کالاهای آماده تحویل داده شده است - در واقع در تاریخ 07/08 (طبق برنامه قرار بود در تاریخ 07/05 تحویل داده شود). همچنین سه روز بعد شروع به دوخت بلوزهای گیلاسی کردند. اگر جریان برش را در کارگاه خیاطی کنترل کنید، می توان از اختلافات جلوگیری کرد.

مرحله 3.آنها جریان برش ها را از کارگاه برش به مغازه خیاطی مطابق با برنامه تولید کنترل می کنند.

انتقال برش به خیاطی، حسابداری برش در مراحل دوخت و تکمیل و همچنین انتقال محصولات نهاییبه انبار سازماندهی خواهد شد برگه های مسیر. برگه مسیر در کارگاه برش بر اساس صادر می شود برش کارت. چندین ورق مسیریابی را می توان برای برش با استفاده از یک کارت برش صادر کرد. تعداد محصولاتی که برگه مسیر برای آنها صادر می شود به نوع مجموعه و ویژگی های تولید بستگی دارد. ورق مسیر همراه با بسته ای از برش های تمام قطعات از پارچه اصلی، آستر و ته محصولات با همان اندازه است.

داده های زیر در برگه مسیر وارد می شود:

• شماره کارگاه، شیفت و تیمی که برش در نظر گرفته شده است.
• شماره کارت برش و شماره طرحی که بر اساس آن پارچه بریده شده است.
• کد محصول، مدل و شماره سفارش؛
• ویژگی های ابعادی؛
• تعداد واحدهای محصول و تعداد آنها؛
• مشخصات پارچه، درصد محتوای فیبر؛
• شماره رنگ و غیره

بیایید تصور کنیم برگه مسیربرای بلوز "مرکبات" به تعداد 26 عدد که دوخت آن در جریان دوم پیش بینی شده است.

بخش اولورق مسیر در کارگاه برش پر می شود و برای رسمی کردن انتقال برش به مغازه خیاطی استفاده می شود. گیرنده برش را با توجه به برگه های مسیر، کوپن راننده و کارت قنادی می پذیرد.

بخش دومپرکردن کارگاه خیاطیپس از تحویل یک دسته کامل از محصولات نهایی به انبار. مدیر انبار در قسمت دوم برگه مسیر، رسید را امضا می کند. در صورت مشاهده محصولات دارای ایرادات نساجی یا تولیدی، خط "حذف شده از برگه مسیر طبق گزارش فاکتور شماره ___" را پر کنید، تاریخ و تعداد محصولات را ذکر کنید.

برگه مسیر در سه نسخه صادر می شود. تعداد کپی برگه های مسیر با تعداد انتقال های تکنولوژیکی مطابقت دارد. بر روی هر یک از آنها یک نسخه با امضاهایی وجود دارد که تحویل محصولات یا محصولات نیمه تمام را تأیید می کند.

اولین نسخه از برگه مسیر در کارگاه برش برای ثبت تحویل برش به مغازه خیاطی باقی می ماند، نسخه دوم - در مغازه خیاطی برای گزارش برش لباس های دریافتی. نسخه سوم پس از دریافت محصولات نهایی در انبار ابتدا به بخش برنامه ریزی جهت ثبت اجرای برنامه تولید و سپس به حسابداری جهت ثبت تحویل محصولات نهایی منتقل می شود. تحویل شیت مسیر به بخش برنامه ریزی و حسابداری بر اساس سازماندهی شده است ثبت های همراه.

در کارگاه خیاطی کلیه روت شیت های دریافتی وارد می شوند رکورد تجمعی برش در خیاطی ها. لیست بر اساس نام، کد و مدل محصولات نگهداری می شود. در صورت لزوم، اقتصاددان برنامه‌ریزی یا حسابدار داده‌های حسابداری را با ورودی‌های برگه انباشت بررسی می‌کند.

مرحله 4.درخواست ها را به سرعت به کارگاه خیاطی ارسال کنید.

در تولید، اطمینان از عملکرد ریتمیک همه بخش ها، بارگذاری یکنواخت آنها و اجرای برنامه مهم است. هماهنگی کار برای اطمینان از ریتم تولید توسط بخش برنامه ریزی یا خدمات اعزام انجام می شود. اطلاعات ورود برش به خیاطی در فرم به برنامه ریزان منتقل می شود خلاصه، که از اطلاعات تشکیل می شوند اظهارات انباشتهحسابداری برای برش

مدیریت کارگاه خیاطی خلاصه ای از خدمات برنامه ریزی را ارائه می دهد. بر اساس گزارشات، نحوه حفظ مهلت های برنامه تولید و حجم کاری کارگران را مشخص می کنند. از جمع بندی از تاریخ 1397/07/05 مشخص می شود که خیاطی بسته های برش بلوز کورال را دریافت کرده است که شروع کار دوخت آن از تاریخ 1397/07/05 در برنامه تولید برنامه ریزی شده است.

مرحله 5.آنها حرکت بسته های بریده شده را در سراسر محل کار کنترل می کنند و حجم کار انجام شده را ثبت می کنند.

برای همراهی بسته های برش خورده به محل کار و ثبت خروجی کارگران در کارگاه های خیاطی، از برگه های حسابداری خروجی کارگران مرتبط با ورق مسیر استفاده می شود. اظهارنامه ها با توجه به مشخصات برگه های مسیر در یک نسخه در فروشگاه برش صادر می شود. برش جمع کنندهتمام جزئیات بیانیه را پر می کند:

• شماره برگه مسیر؛
• شماره مدل؛
• اندازه و شماره سریال محصولات؛
• تعداد واحد محصولات

برگه های حسابداری تولید به همراه برش به کارگاه خیاطی ارسال می شود. خانم برشصحت پر کردن ورق ها و تعداد محصولات را بررسی می کند، بسته ها را بر اساس گروه های پردازش روی قفسه ها قرار می دهد و یک ورق از گروه مربوطه را در هر بسته قطعات قرار می دهد.

برش گیرنده بسته های برش خورده را همراه با ورق ها به محل کار تحویل می دهد. کارگر پس از پردازش بسته برش، شماره پرسنل را زیر شماره عملیات خود قرار می دهد، تعداد محصولات فرآوری شده و تاریخ را نشان می دهد.

سرکارگر صحت پر کردن صورت‌ها را بررسی می‌کند، صورت‌ها را به ترتیب برگه‌های مسیر انتخاب می‌کند و برای محاسبه حقوق و دستمزد به حسابداری منتقل می‌کند.

در نظر بگیریم برگه ثبت خروجی کارگران شماره 14/3 مورخ 1397/07/05، که به شیت مسیر شماره 14 اشاره می کند. بسته به فوریت کار، تعداد محصولات موجود در پک و صلاحیت کارگران، یک پک می تواند توسط دو یا چند کارگر وارد کار شود. سپس هر کارگر در مقابل عملیات تعیین شده خود، مقدار تکمیل شده را نشان می دهد (عملیات 33 و 35).

هنگام راه‌اندازی و ایجاد جریان برای یک مدل جدید (شماره عملیات، محتوای کار، استاندارد زمان، نرخ قطعه، تجهیزات اختصاص‌یافته، تجهیزات مورد نیاز) از قبل به کارگران اطلاع داده می‌شود. عملیات معمولاً استاندارد است و تعدادی از محصولات از نظر رنگ و اتصالات متفاوت هستند. در این گونه موارد، محتویات کامل تراکنش ها در صورتحساب ها نوشته نمی شود، فقط عدد درج می شود. این کار پر کردن فرم ها را برای کارگران آسان تر می کند.

بیانیه ها نه تنها برای محاسبه دستمزد کار مهم هستند. برگه حسابداری تولید تنها پس از تکمیل آخرین عملیات در یک دسته (اغلب این بسته بندی محصول است) توسط خدمات اقتصادی دریافت می شود. عملیاتی خلاصه در مورد کار در حال انجاماز استاد کارگاه خیاطی. در صورت لزوم، خلاصه تعداد بسته ها و برگه های مسیر را نشان می دهد. استاد خلاصه ای را بر اساس اظهارات و محاسبه واقعی بسته ها برای مشاغل ایجاد می کند.

بیایید چندین موقعیت تولید را بر اساس آن در نظر بگیریم گزارشات از 07/11/2018.

وضعیت تولید شماره 1

لازم به ذکر است که آیا کارگاه قادر است بلوزهای مرکبات را به موقع به انبار تحویل دهد یا خیر.

• چه تعداد محصول در هر عملیات فرآیند وجود دارد (اطلاعات از خلاصه مورخ 11 ژوئیه 2018 گرفته شده است).
• استانداردهای زمانی برای انجام هر عملیات (با توجه به فرآیند فنی، مرحله 1 را ببینید).
• اندازه خدمه / شیفت بهتر است شماره "زنده" را با سرکارگر بررسی کنید و به کارکنان تکیه نکنید، زیرا کارگران می توانند به تعطیلات یا مرخصی استعلاجی بروند.

محاسبه با جدول شروع می شود. 2.

جدول 2. ارزیابی سطح کار در حال انجام برای بلوز مرکبات
تعداد عملیات بر اساس فرآیند فنی	تعداد موارد در WIP	محدوده کار تا آمادگی در هر واحد تولید، n/h	صندوق زمان کار مورد نیاز در هر حجم، n/h
			4 = [ 2 ] × [ 3 ]
جمع

محاسبات مشابه برای تمام مدل هایی که در حال راه اندازی هستند انجام می شود. مدت زمان لازم برای تکمیل کار: بلوز مرجانی 250 ساعت بلوز گیلاسی 963 ساعت می باشد.

طبق برنامه تولید، تحویل نهایی بلوز مرکبات 24 تیرماه و بلوز کورال 23 تیرماه تحویل داده شده است. اینها دو وظیفه اولویت دار هستند که باید تکمیل شوند. در عین حال ، بلوز "Cherry" در کار باقی می ماند (تحویل آن برای تاریخ بعدی برنامه ریزی شده است؛ ما این مدل را در این محاسبه در نظر نمی گیریم). زمان کار مورد نیاز است 738.2 ساعت (488,2 + 250).

جریان شماره 2 کارگاه خیاطی در دو شیفت کاری با 12 کارگر در هر شیفت کار می کند. رژیم پنج روزه است. یعنی سه روز کاری باقی مانده است (11، 12 و 13 ژوئیه). صندوق زمان خواهد بود 576 ساعت ( 12 × 2 × 3 × 8). زمان کافی نیست. اگر یک روز تعطیل (شنبه، 14 ژوئیه) ترتیب دهید، زمان در دسترس به افزایش خواهد یافت 768 ساعت(12 × 2 × 4 × 8). تفاوت بین بودجه لازم و موجود ناچیز است - 29.8 ساعت (768 - 738.2). کارگران پس از اتمام عملیات در دو مدل فوری، به دوخت بلوزهای "گیلاسی" بازخواهند گشت.

نتیجه گیری از محاسبات:برای تحویل بلوزهای مرکبات و مرجانی به موقع نیاز دارید:

• سازماندهی خروج کارگران در یک روز تعطیل (مطابق با قانون کار);
• دوخت بلوزهای "Cherry" را که در لانچ نیز وجود دارد را به تعویق بیندازید و ابتدا بلوزهای "Citrus" و "Coral" را کنار بگذارید.

جزئیات مهم:وضعیت به شکلی ساده و بدون در نظر گرفتن سایر عوامل مشاهده شد.

وضعیت تولید شماره 2

در یکی از عملیات ها تعداد زیادی بسته وجود دارد، بنابراین خطر تاخیر در تحویل محصولات وجود دارد. گلوگاه عملیات شماره 34 (15 بسته، 370 عدد) است. ظرفیت محل کار - 50 عدد. در هر شیفت یا 100 عدد. در روز در سه روز کاری از قبل توافق شده (تا 15 ژوئیه) خروجی عملیات 300 قطعه خواهد بود و همچنین باید بلوز "Coral" را نیز در نظر بگیرید که مهلت آن 13 جولای است.

اقدامات زیر برای حل این وضعیت در حال انجام است:

• سازماندهی یک کارگر اضافی برای عملیات شماره 34.
• بخشی از بسته ها را برای انجام عملیات شماره 34 به thread شماره 1 منتقل کنید (به شرطی که چنین تصمیم سازمانی باعث اختلال در کار نخ دیگری نشود).

مرحله 6.سازماندهی صدور و کنترل مصرف لوازم جانبی.

توزیع لوازم جانبی به مغازه های خیاطی بر اساس سازماندهی شده است نقشه حصارمیزان برش دریافتی کارگاه طبق استانداردهای مصرف تعیین شده. نقشه آبگیری برای هر مدل در دو نسخه توسط واحد برنامه ریزی بر اساس استانداردهای مصرف صادر می شود. یک نسخه - به انبار، دوم - به کارگاه خیاطی.

هنگام صدور لوازم جانبی، یک ورودی در هر دو نسخه از کارت های حصار انجام می شود. دریافت و انتقال دارایی های مادیبا امضای نمایندگان کارگاه و انبار دریافت کننده تایید شده است. صدور یا تعویض اضافی لوازم جانبی با مجوز کتبی مدیر فنی شرکت انجام می شود نیازمندی ها - فاکتورها.

کارت های حصاری در پایان دوره گزارش (دهه، ماه) بسته می شوند و برای بررسی و حسابداری اتصالات به بخش حسابداری منتقل می شوند. کارت حصار باید نشان دهد:

• کارگاه گیرنده؛
• تاریخ ترخیص و شماره کارت دریافت؛
• ارزش دیجیتالحد، برای چه مقدار از محصولات محدودیت محاسبه می شود.
• اطلاعات دقیقدر مورد محصولات

حداکثر مقدار لوازم جانبی قابل رهاسازی از انبار در ستون "محدودیت" نشان داده شده است. این سند توسط رئیس بخش تعیین کننده حد و افراد مسئول مالی بخش های کارگاه و انبار دریافت کننده امضا می شود. در پایان ماه عرضه لوازم جانبی جمع بندی می شود. تعداد کل دارایی های مادی صادر شده محاسبه و بازده از آنها کم می شود.

در نظر بگیریم کارت حصار دریافت لوازم شماره 83 مورخ 1397/07/01.

حصار کارت شماره 83 بر اساس 800 واحد محصول نهایی صادر می شود. محدودیت ها با در نظر گرفتن درصد تلفات تکنولوژیکی نشان داده شده است. به عنوان مثال، یک برچسب مارک - 820 عدد. انحراف از حد مجاز فقط در جهت کوچکتر است. نوار پایان به جای 370 متر به اندازه 365 متر تحویل داده شد، زیرا باقیمانده رول بود.

برای حسابداری و کنترل یراق آلات نگهداری می شوند. بر اساس حصار کارت شماره 83، دریافت دارایی های مادی توسط کارگاه در ستون های 7 و 8، بازگشت به انبار در ستون های 21 و 22 منعکس شده است.

ستون "حذف هزینه ها برای بهای تمام شده محصولات" نشان دهنده اتصالات و مواد موجود در بهای تمام شده محصولات تولیدی است. در ستون 15 و 17 مطابقت با استانداردها بررسی می شود.

تعادل مواد منعکس کننده انواع حرکاتی است که می تواند در یک کارگاه خیاطی رخ دهد. این می تواند انتقال بین رشته ها برای سرعت بخشیدن به تحویل مدل (ستون های 9، 10، 21، 22)، مازاد موجودی و کمبود (ستون های 11، 12، 19، 20) باشد.

آرشین LLC

مواد تعادل تولیدتوسط اتصالات

برای دوره: 01.07-31.07.2018

محصول: بلوز انبه 12-183

بخش: خیاطی / نهر شماره 2

شیء حسابداری

موجودی در ابتدای دوره

آینده

مصرف

موجودی در پایان دوره

نام

واحدها تغییر دادن

کد فروشنده

قیمت، مالش.

دریافت شده از انبار

از کارگاه/جریان دیگری دریافت شده است

مازاد موجودی در نظر گرفته می شود

جمع

حذف هزینه ها به بهای تمام شده محصولات نهایی

عمل حذف / نقص / نقص

کمبود موجودی حذف شد

بازگشت به انبار/انتقال به کارگاه/جریان دیگر

جمع

تعداد

مقدار، مالش

تعداد

مقدار، مالش

تعداد

مقدار، مالش

تعداد

مقدار، مالش

تعداد

مقدار، مالش

تعداد

مقدار، مالش

تعداد

مقدار، مالش

تعداد

مقدار، مالش

تعداد

مقدار، مالش

تعداد

مقدار، مالش

تعداد

مقدار، مالش

برچسب مارک

نوار پایان

زیپ

زیپ

ترمپل

نخ های انبه

کیسه بسته بندی

جمع

رئیس PEO سووروف E. S. Suvorova

نظارت بر تعادل مواد به شما امکان می دهد اقدامات پاسخ عملیاتی زیر را انجام دهید:

• سازماندهی تجدید نظر در استانداردها. به عنوان مثال، برای 800 عدد مشخص شده. برای بلوزهای "Mango"، نوار تکمیل به عنوان قیمت تمام شده کمتر از حد معمول (336 متر) حذف شد. بر اساس نتایج موجودی، مازاد شناسایی و در نظر گرفته شد. چنین حقایقی بیانگر استانداردهای بیش از حد و نیاز به بررسی فوری آنهاست.
• پس از اتمام دوخت کل دسته برنامه ریزی شده، کار را با مواد باقی مانده سازماندهی کنید. به عنوان مثال، نخ ها و نوارهای تکمیلی به دلیل اینکه رنگ آنها برای سایر محصولات تولیدی مناسب نیست به انبار ارسال می شود. بسته ها و برچسب ها به محصولاتی که در حال دوخت هستند هدایت می شوند (بلوز گیلاس).
• سازماندهی کار برای بهبود ایمنی دارایی های مادی. در طول دوره گزارش، زیپ و ترمپل به دلیل وجود نقص حذف شده است. آنها سازماندهی کار را در محل کار بررسی می کنند، چرخ دستی ها و قفسه های اضافی را برای لوازم جانبی و محصولات نهایی ارائه می دهند. همچنین باید به کمبود قابل توجهی توجه کنید: زیپ - 60 عدد. مهم است که سرقت و دوخت محصولات نامشخص را حذف کنید.

مرحله 7آنها تحویل محصولات نهایی، انطباق با راه اندازی و حجم تولید را کنترل می کنند.

همانطور که قبلاً در مرحله 3 اشاره شد، محصولات نهایی مطابق با بخش دوم برگه مسیر به انبار تحویل داده می شوند. توصیه می شود بر اساس برگه های مسیر برای کنترل حجم تولید سازماندهی شود. با توجه به برگه های مسیر، مقدار محصولاتی که برای دریافت از کیت های برش برنامه ریزی شده است (ستون 5) و تعداد محصولات تحویل واقعی به انبار (ستون 9) را مشخص کنید.

در برخی موارد، محصولات معیوب ممکن است از قبل در انبار شناسایی شوند. سپس محصول نهایی برای پردازش بیشتر به کارگاه بازگردانده می شود. تحویل محصولات اصلاح شده به انبار دو بار در حسابداری منعکس می شود (ستون های 7 و 9). تحویل خالص به انبار، یعنی تحویل منهای بازده برای اصلاح عیوب، در ستون 10 منعکس می شود.

برای برخی از مدل ها، نمی توان از نقص نهایی اجتناب کرد (به عنوان مثال، در محصولات ابریشم). عیوب در ستون 11 منعکس شده است. در ماه گزارش، 24 واحد با استفاده از مدل Citrus حذف شد. به عنوان یک قاعده ، هنگام تهیه یک برنامه تولید ، عیوب غیرقابل جبران احتمالی را در نظر می گیرند و راه اندازی را در مقدار بیشتری از آنچه که باید به مشتری منتقل شود سازماندهی می کنند.

هنگام سازماندهی تولید و راه اندازی محصولات، حتی فناوران و اقتصاددانان باتجربه همیشه نمی توانند همه چیز را پیش بینی کنند. عوامل تولید. برای تنظیم سریع حجم کار و رعایت مهلت های تحویل در زمانی که برنامه عقب می افتد، بخشی از کار از یک جریان (کارگاه، تیم، شعبه) به جریان دیگر منتقل می شود. این حرکت برش تراز تولید در ستون 6 درج شده است. برای بلوز مرکبات تیرماه از جریان شماره 1 برش به میزان 270 واحد دریافت شد.

تحویل به انبار (ستون 10) را با برنامه انتشار (مرحله 1) مقایسه کنید. هیچ انحرافی برای بلوز "Mango" و "Coral" وجود ندارد. بلوز " مرکبات": طرح - 1700 واحد، 1650 واحد تحویل به انبار. علت را پیدا کنید و از بین ببرید. ممکن است 50 واحد خطا در اسناد وجود داشته باشد.

بلوز " گیلاس": نقض قابل توجه برنامه 600 واحدی. با طرح 2000 واحدی. 1400 دستگاه به انبار تحویل داده شد. آنها درصد آمادگی را ارزیابی می کنند و تعیین می کنند که چند روز کاری برای ورود به طرح مورد نیاز است (مرحله 5 را ببینید). آنها در حال انجام اقداماتی برای تعدیل برنامه تولید اوت با در نظر گرفتن کسری در ماه جولای هستند.

آرشین LLC

تراز تولید برای شی حسابداری - محصولات بریده شده/تمام

برای دوره: 01.07-31.07.2018

بخش: خیاطی

تولید - محصول

واحد تغییر دادن

تراز تخمینی محصولات نهایی در تولید در ابتدای دوره

آینده

مصرف

تراز تخمینی محصولات نهایی در تولید در پایان دوره

کیت های برش برای تعداد تخمینی محصولات دریافت شد

بازگرداندن محصولات نهایی از انبار به کارگاه

کل ورود

محصولات نهاییدر انبار قرار داده شود

از جمله محصولات نهایی از جمله اصلاحات

محصولات تمام شده حذف شده / معیوب

کل مصرف

نام

رمزگذاری

از مغازه برشکاری

از کارگاه/جریان

بلوز انبه 12-183

بلوز مرکبات 12-184

بلوز "گیلاس" 12-185

بلوز "مرجانی" 12-186

جمع

رئیس PEO سووروف E. S. Suvorova

دلایل معمول عدم تحقق برنامه تولید در خیاطی ها:

• فرآیند فن آوری اشکال زدایی نشده است.
• سهمیه بندی نادرست، طرح غیرممکن؛
• تجهیزات منسوخ شده، هنگامی که یک گلوگاه در قالب یک دستگاه برای کل جریان وجود دارد و کوچکترین کاهش سرعت در این مکان منجر به مهلت های از دست رفته می شود.
• کمبود لوازم جانبی؛
• عدم وجود شخص مجاز برای پذیرش از مشتری (هنگام دوخت بر اساس شرایط ساخت قراردادی);
• غیبت کارگران به دلیل مرخصی استعلاجی;
• کمبود کارگران ماهر، کمبود نیروی انسانی پرسنل(اغلب به دلیل دستمزد پایین و تقاضای زیاد در کیفیت خیاطی و حجم تولید).

در تراز تولید، کنترل به صورت بزرگ - طبق مدل ها انجام می شود. در عمل، همیشه عوامل زیادی وجود دارد که باید در نظر گرفته شوند. برای جلوگیری از تاخیر، آنها کنترل دوخت را به صورت دسته ای سازماندهی می کنند.

که در بسته کارت حسابداریاطلاعات مربوط به تعداد بسته های دریافتی در کارگاه خیاطی را وارد کنید. با در نظر گرفتن مدت زمان چرخه تولید، تاریخ تحویل به انبار محاسبه می شود. در صورت تحویل واقعی محصولات به انبار، علامتی نیز روی کارت درج می شود.

آرشین LLC

از کارت شماره 7 مشخص است که فقط بسته شماره 21 به موقع تحویل داده شده است، مابقی عقب مانده تحویل داده می شوند. ارزیابی کنید که رعایت ضرب الاجل چقدر حیاتی است.

بسته شماره 27 به انبار تحویل داده نشده است، ضمن اینکه بسته هایی که بعدا به کارگاه رسیده اند قبلا دوخته شده اند. آنها متوجه می شوند که بسته مشکل ساز در کدام عملیات قرار دارد و اقداماتی را برای سرعت بخشیدن به کار انجام می دهند.

اغلب تحویل به دلیل نقص، اولویت بندی نادرست و عدم کنترل از طرف استاد به تاخیر می افتد. اگر دلیل معیوب باشد، آنها فوراً با استفاده از گواهی اتصال قطعات رد شده، نصب تعداد قطعات مورد نیاز را سازماندهی می کنند.

برای رفع تخلف از مهلت‌های دوخت، بهینه‌سازی چرخه تولید و افزایش ثبات بهره‌وری جریان کار، اقدامات زیر انجام می‌شود:

• تغییر مدت زمان یک عملیات با انتقال بخشی از آن به عملیات قبلی یا بعدی؛
• استفاده از گنجاندن موازی محل کار، معرفی مکان های کار اضافی برای عملیات؛
• تعویض تجهیزات، بهبود سازماندهی کار در حین عملیات برای کاهش زمان آن.
• توزیع کارگران در مشاغل مطابق با الزامات بهره وری و سازگاری فردی کارگر.
• به هر عملیات یک محل کار خاص اختصاص داده می شود، اما نه یک کارگر (کارگران می توانند هر کاری را در جریان انجام دهند).
• تولید با استفاده از کوپن های پارگی متصل به بسته قطعات در نظر گرفته می شود.
• در هر محل کاری که ایجاد می کنند شرایط بهینهبرای کار کارآمد، آنها تجهیزات اداری منطقی (هولدرهای قرقره)، هواپیماهایی را برای گسترش درب میز صنعتی و غیره ارائه می دهند.
• هنگام عملیات کارکنان، نقش سازمانی مهمی به سرکارگران فروشگاه اختصاص داده می شود که باید به سرعت وضعیت را با در نظر گرفتن عوامل متعدد تنظیم کنند. شاخص های عملکرد را برای استاد وارد کنید.
• برای انعکاس سریع داده های تولید در حسابداری، آنها یک ایستگاه کاری خودکار برای سرکارگر و توزیع کننده سازماندهی می کنند و از بارکد در برگه های مسیر استفاده می کنند.

بیایید آن را خلاصه کنیم

1. حسابداری تولید قابل اعتماد، کامل و عملیاتی - قسمت ضروریهمه کار سازمانیاز عرضه تا عرضه محصول در کارگاه خیاطی باید زمان و حجم تحویل محصولات را کنترل کرد و اجازه نداد تنگناها، به انحرافات پاسخ صحیح دهید.
2. صحنه سازی حسابداری تولیدنیاز به حرفه ای بودن دارد رعایت سه قانون اصلی مهم است:

• اطمینان از نظم در تولید - وجود یک فرآیند فنی، شماره گذاری مکان های ذخیره سازی، قرار دادن منظم بسته ها، کوشش صنعتگران، حذف سرقت و غیره.
• توسعه نیازمندی ها و اشکال زدایی جریان اسناد اولیه (برگ های مسیر، برگه های تولید، نقشه های حصار).
• بر اساس داده های "اولیه"، اسناد گروه بندی، تراز مواد، خلاصه های موضوعی شکل می گیرد و شاخص ها تجزیه و تحلیل می شوند.

این قوانین برای هر شکلی از سازمان حسابداری معتبر است - کتابچه راهنمای کاربر، در اکسل یا یک برنامه حسابداری صنعتی با عملکرد گسترده.

O. S. Polyakova، متخصص

شرکت نوریلسک نیکل یکی از پیشروان جهان در متالورژی غیر آهنی است. و این رهبری با تلاش کل تیم 79000 نفری به دست می آید که اعضای آن عمدتاً در شرایط سخت شمال دور کار می کنند.

از اتاق کنترل معدن اسکالیستی بخش قطبی نوریلسک نیکل، همه مناطق قابل مشاهده است. عکس: سرویس مطبوعاتی نوریلسک نیکل

به همین دلیل است که این شرکت برای رهبری در زمینه حفاظت از نیروی کار و ایمنی صنعتی تلاش می کند. درستی استراتژی انتخاب شده توسط حقایق تأیید می شود: امروز LTIFR در نوریلسک نیکل یکی از پایین ترین ها در صنعت است.

اصل اولویت دادن به زندگی و سلامت کارکنان نوریلسک نیکل هسته اصلی سیاست اجتماعی شرکت است. نوریلسک نیکل رسما از 10 اصل پیمان جهانی سازمان ملل که احترام به حقوق بشر و شرایط کار را تنظیم می کند، حمایت می کند. از سال 2003، این شرکت - یکی از اولین ها در روسیه - به طور داوطلبانه شروع به انتشار گزارش های اجتماعی کرد که در آن به طور مفصل صحبت می کند، از جمله در مورد سیاست در زمینه حمایت از کار و ایمنی صنعتی(HSE).

برای بهبود ایمنی صنعتی، این شرکت از راه حل های مختلفی از جمله راه حل های تکنولوژیکی استفاده می کند. به ویژه، نوریلسک نیکل پروژه ارتباطات رادیویی و سیستم موقعیت یابی را در تمام معادن خود اجرا کرد. این سیستم به شما امکان می دهد مکان دقیق افرادی که در معادن کار می کنند را تعیین کنید. برای انجام این کار، نوریلسک نیکل مجبور بود در واقع کوه را دیجیتالی کند - کیلومترها یک شبکه فیبر نوری را در زیر زمین بگذارد، Wi-Fi - یک سیستم انتقال داده بی سیم را نصب کند، و دوربین های فیلمبرداری را در همه جا (زیر زمین) نصب کند.

ولادیمیر تراپزین، مدیر فنی برنامه پیشرفت فناوری، گفت: «همه ماینرهایی که در معدن فرو می‌روند یک چراغ قوه و یک باتری دارند که در آن یک برچسب RFID نصب شده است.» کارگران همچنین دارای رادیو برای برقراری ارتباط زیرزمینی و تلفن همراه با یکدیگر هستند.

دستگاه های مشابهی بر روی تجهیزات معدنکاری زیرزمینی نصب می شوند و علاوه بر انجام وظایف مکان یابی، تنظیم ترافیک زیرزمینی را ممکن می سازند. به لطف سیستم توسعه یافته "ضد برخورد"، راننده حمل و نقل زیرزمینی از قبل اطلاعاتی مبنی بر وجود افراد یا تجهیزات در مسیر خود دریافت می کند. این از حوادث احتمالی جلوگیری می کند.

نظارت تصویری زیرزمینی سازماندهی شده به توزیع کننده اجازه می دهد تا اطلاعات کاملی در مورد آنچه در زیر زمین اتفاق می افتد دریافت کند. Trapezin می گوید: «سیستمی برای انتقال تقریباً نامحدود اطلاعات از سطح به زمین و عقب ایجاد شده است. اطلاعات بر روی یک رابط گرافیکی در قالب یک نقشه ساده شده از معدن در زمان واقعی نمایش داده می شود.

برای بهبود ایمنی صنعتی، این شرکت از راه حل های مختلف از جمله فناوری استفاده می کند

یکی دیگر از راه حل های "زیرزمینی" برای ایجاد شرایط کار ایمن، اجرا است تکنولوژی جدیدبستن کار معدن، که می تواند سطح ایمنی کار را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و سرعت کار را افزایش دهد کار تونل زنی. تکیه گاه، ساخته شده از یک لنگر فلزی و رزین پلی استر با سخت شدن سریع، یک لایه تقویت شده ایجاد می کند که در برابر فشار سنگ مقاومت می کند، که به طور قابل اعتمادی از افراد و تجهیزات محافظت می کند.

در حال حاضر فن آوری برای بستن کار معدن در معادن Taimyrsky و Komsomolsky از شاخه قطبی نوریلسک نیکل معرفی شده است. تا سال 2020، این فناوری در تمام بخش های معدنی بخش قطبی معرفی خواهد شد. کل سرمایه گذاری این شرکت در این پروژه بیش از 2.1 میلیارد روبل خواهد بود.

در سال 2017، همانطور که در گزارش اجتماعی شرکت نشان داده شده است، هزینه های Norilsk Nickel برای اقدامات حفاظت از کار در سال 2017 بالغ بر 8.7 میلیارد روبل، هزینه های هر کارمند - 114 هزار روبل بود. فقط برای خرید وجوه حفاظت شخصی- ماسک‌های تنفسی، ماسک‌های گاز، عینک‌هایی با فیلترهای نور، لباس‌های مخصوص و موارد دیگر - نوریلسک نیکل 2.6 میلیارد روبل در سال 2017 ارسال کرد.

منبع دیگری که این شرکت از آن استفاده می کند، آموزشی است. در سال 2017، 39.1 هزار کارمند تحت آموزش، آموزش و صدور گواهینامه پیش از صدور گواهینامه در زمینه ایمنی صنعتی و حفاظت از کار قرار گرفتند. هزینه های شرکت برای آموزش ایمنی صنعتی و حفاظت از کار بالغ بر 129.9 میلیون روبل بود.

114 هزار روبل هزینه های حفاظت از کار شرکت برای هر کارمند در سال 2017

این شرکت همچنین از رویکردهای نوآورانه برای بهبود کارایی تامین مواد استفاده می کند. علاوه بر منابع اطلاعاتی آشنا - فیلم ها، محافظ های صفحه نمایش روی مانیتورها، خطوط خزنده، سازه های موبایل، مجتمع های اطلاعات ویدیویی و غیره. - این شرکت همچنین از فناوری های دیجیتال استفاده می کند.

الکسی مانیخین، رئیس آزمایشگاه دیجیتال نوریلسک نیکل، توضیح می‌دهد: «ما از فناوری واقعیت مجازی VR استفاده می‌کنیم.» خودش را پیدا کند» در جای اپراتور بارگیری - وسیله نقلیه ای که در تونل های زیرزمینی مین حرکت می کند کابین می بیند، یعنی چیزی که او اغلب نمی تواند ببیند یا ببیند، شما می توانید افرادی را که در منطقه "کور" بارگیری تجهیزات گیر افتاده اند، بشنوید.

عینک واقعیت مجازی به شما امکان شبیه سازی عواقب نقض ایمنی را می دهد

پس از چنین جلسه ای، مردم در ذهنشان نقش می بندند: وقتی یک ماشین ظاهر می شود، دوچندان مراقب باشید - اگر ماشینی می بینید، این بدان معنا نیست که راننده آن شما را می بیند.

از سال 2014، شرکت های اصلی گروه نوریلسک نیکل سالانه برگزار می کنند ارزیابی مستقلفرهنگ تولید ایمن این به تعیین جهتی که شرکت باید برای بهبود بیشتر حرکت کند کمک می کند. سیستم شرکتیمدیریت در زمینه حفاظت از نیروی کار و کاهش خطر آسیب. در سال 2017، در شرکت های شرکت، در چارچوب پروژه های "کنترل ریسک" و "اجرای یک فن آوری و تغییرات سازمانی"تحت ممیزی های داخلی متعددی قرار گرفته اند.

اثربخشی سیاست نوریلسک نیکل در زمینه ایمنی شغلی با ارقام تأیید می شود. نرخ آسیب زمان از دست رفته نوریلسک نیکل (LTIFR) یکی از پایین ترین ها در صنعت امروز است. در سال 2016، LTIFR نسبت به سال 2013 به نصف کاهش یافت - به 0.3. به نوبه خود، شاخص سطح فرهنگ ایمنی در مقیاس بردلی از 1.4 (در سال 2014) به 2.6 در سال 2017 افزایش یافت.

همانطور که ولادیمیر پوتانین، رئیس شرکت نوریلسک نیکل قبلاً اشاره کرد، موفقیت شرکت از نظر ایمنی کارکنان آشکار است. با این حال، علیرغم پویایی مطمئنی که نشان دهنده کاهش صدمات در کار است، مدیریت شرکت "به دقت وضعیت را زیر نظر دارد و به دستیابی به تنها هدف واقعی - صفر صدمات" کمک می کند.

تقسیم کار عملیاتی

تضمین یک تقسیم عملیاتی منطقی کار.نقطه شروع، وجود مرز روانی فیزیولوژیکی تقسیم کار است. تقسیم کار کسری منجر به یکنواختی می شود. کار ممکن است یکنواخت به نظر برسد، اگر به تکرار مکرر اقدامات کاری یکنواخت، که مدت آن کوتاه است، ختم شود. اما در عین حال، عملیات طولانی متشکل از چرخه های یکنواخت اقدامات نیز می تواند یکنواخت باشد. این بستگی به ساختار خود عملیات - تعداد، محتوا و ماهیت عناصر تشکیل دهنده آن دارد. به عنوان مثال، عملیاتی به مدت 30 ثانیه، متشکل از 3 چرخه یکسان از اقدامات، می تواند به صورت یکنواخت با عملیاتی به مدت 10 ثانیه، اما متشکل از اقدامات مختلف، برابر باشد.

عملیاتی که کمتر از 30 ثانیه طول می کشد منجر به تغییرات نامطلوب در عملکرد روانی فیزیولوژیکی کارگران می شود. عملیات 30 ثانیه یا بیشتر نیز یکنواخت هستند، اما درجه آنها قابل قبول است.

در تقسیم کار عملیاتی، شکل گیری مدت و محتوای عملیات، نظارت بر پر شدن عناصر آن ضروری است که اجرای آن شامل بارهای متناوب بر روی اندام های حسی مختلف و قسمت هایی از بدن کارگران است. بنابراین، مهمترین عواملی که هنگام طراحی فرآیند کار در خط مونتاژ مورد توجه قرار می گیرند عبارتند از:

درجه استرس روانی- مخدر؛

میزان فعالیت بدنی کارمند.

الزامات روانی فیزیولوژیکی برای فرآیند کاراجازه ندهید عناصر با بارهای افزایش یافته بیش از 40٪ از کل مدت زمان را اشغال کنند عملیات تولید. اگر نمی توان از این امر اطمینان حاصل کرد، لازم است جایگزینی مجریان در عملیات های مختلف معرفی شود. این یکی از ویژگی های تشکل کارگری در شرایط تولید خط مونتاژ است.

جایگزینی کار، به عنوان یکی از اشکال استراحت فعال، می تواند هم در طول شیفت کاری و هم به صورت روزها، هفته ها (گاهی ماه ها) معرفی شود. انتخاب گزینه تناوب به شرایط کار، ماهیت خود عملیات بستگی دارد (مهارت ها به سرعت یا به آرامی هنگام انجام آن از بین می روند).

عملیاتی که برای انجام آنها نیاز به تکرار مداوم دارند (مهارت ها به سرعت از دست می روند) در طول شیفت به طور متناوب انجام می شوند. موارد ساده تر - پس از مدت زمان طولانی.

نکته اصلی حفظ کلیشه پویا کارمند است. از این منظر، جایگزینی یک محدوده کار بسیار زیاد توصیه نمی شود (این به خودی خود یک هدف نیست، بلکه وسیله ای برای رفع خستگی و افزایش تنوع در کار است). از این رو، بیش از 3-4 عملیات در تناوب درگیر نیست.

مجموعه‌های عملیات به گونه‌ای شکل می‌گیرند که عملیات، همان اندام‌های کار انسان را بارگذاری نمی‌کند. اثر مثبتاز معرفی تناوب می تواند زمانی رخ دهد که نه تنها از کار یکنواخت به کار غیر یکنواخت، بلکه از تغییر دو یا چند نوع کار با افزایش یکنواختی نیز تغییر کند، اگر بار از آنها بر روی گروه های مختلف عضلانی بیفتد یا اندام های حسی.

البته دیگران هم هستند الزامات کلیبه عملیات کاری متناوب:

در صورتی که کارگران بر عملکرد کلیه عملیاتی که به آنها اختصاص داده شده تسلط داشته باشند، جایگزینی معرفی می شود.

انتقال به عملیات جدیدباید زمان بندی شود تا با استراحت های موجود در محل کار (بعد از ناهار، بعد از استراحت) همزمان باشد.

تقسيم صحيح كار، معرفي عملكرد متناوب كاركنان در عمليات مختلف، در عين حال عاملي در افزايش معناداري كار، رضايت شغلي و ثبات حرفه اي است.