Balita

Pandayan. Foundries at mga tagagawa ng casting

Casting ang tawag dito teknolohikal na proseso pagkuha ng mga bahagi mula sa likidong metal sa mga foundry molds. Ang isang casting mold ay isang elemento na may panloob na lukab na bumubuo ng isang bahagi kapag napuno ng straightened metal. Matapos ang metal ay lumamig at matigas, ang amag ay nawasak o nabuksan at isang bahagi na may ibinigay na pagsasaayos at kinakailangang mga sukat ay tinanggal (Larawan 13.1). Ang mga produktong nakuha sa pamamaraang ito ay tinatawag na mga casting. Ang paggawa ng mga produkto sa pamamagitan ng paghahagis ay tinatawag na pandayan.

Ang produksyon ng pandayan ay isa sa pinakamahalagang industriya sa mechanical engineering. Ang mga cast billet ay ginagamit ng karamihan sa mga sektor ng pambansang ekonomiya. Ang bigat ng mga bahagi ng cast sa mga makina ay:

kanin. 13.1. Ang disenyo ng amag at paghahagis ay nasa average na 40-80%, at ang gastos at lakas ng paggawa ng kanilang produksyon ay humigit-kumulang 25% ng kabuuang gastos ng produkto.

Ang paraan ng paggawa ng mga bahagi sa pamamagitan ng paghahagis ay mas mura kumpara sa pag-forging at pag-stamp, dahil ang mga cast blangko ay pinakamalapit sa laki at pagsasaayos sa mga natapos na bahagi, at ang dami ng kanilang machining ay mas mababa kaysa sa mga blangko na ginawa ng ibang mga pamamaraan. Ang casting ay gumagawa ng mga casting ng napakakomplikadong configuration, lalo na ang mga hollow, na hindi maaaring gawin sa pamamagitan ng forging, stamping o iba pang mekanikal na pagproseso mula sa rolled o pressed material, halimbawa, cylinder blocks, machine beds, turbine blades, gear wheels, gas at water fittings at higit pa. Ang bigat ng mga bahagi ng cast ay hindi limitado - mula sa ilang gramo hanggang sampu-sampung tonelada. Sa pamamagitan lamang ng paghahagis ay makakagawa ang isang tao ng mga produkto mula sa iba't ibang mga haluang metal, ng anumang sukat, kumplikado at timbang, sa medyo maikling panahon, na may sapat na mataas na mekanikal at mga katangian ng pagpapatakbo.

Ang mga pandayan kung saan isinasagawa ang paggawa ng pandayan ay inuri depende sa ginamit na haluang metal, teknolohiya sa paggawa ng casting, bigat ng mga casting, atbp. (Larawan 13.2).

Batay sa uri ng haluang metal (metal) na ginamit, ang mga workshop ay nakikilala: iron foundries, steel castings at non-ferrous castings.

Sa mga pandayan ng bakal, ang mga casting ay ginawa mula sa kulay abo, mataas ang lakas, malleable at iba pang uri ng cast iron.

Sa mga tindahan ng paghahagis ng bakal, ang mga casting ay ginawa mula sa mga cast steel: carbon, structural, heat-resistant, espesyal na steels, atbp.

Gumagamit ang mga non-ferrous casting shop ng mga metal at haluang metal gaya ng aluminum, copper, magnesium, zinc, titanium, bronze, brass, atbp.

Batay sa bigat at sukat ng paghahagis, ang mga tindahan ng pandayan ay maaaring mauri bilang magaan, katamtaman, malaki, mabigat at lalo na ang mabigat na timbang, o ayon sa isa pang pag-uuri - maliit, katamtaman o malalaking laki ng mga tindahan ng paghahagis.

Ayon sa uri ng paghahagis, ang produksyon ng pandayan ay inuri sa sand-clay casting at espesyal na paghahagis.

Kasama sa mga espesyal na uri ng casting ang chill casting (permanent metal molds), centrifugal casting, lost-wax casting (precision casting), burn-out casting, high- o low-pressure casting, cork casting, atbp.

Ang pinakakaraniwang paraan sa paggawa ng pandayan ay ang paghahagis sa mga sand-clay molds. Ang mga hulma ng pandayan ay ginawa mula sa mga molding sands. Ang mga pangunahing bahagi ng paghuhulma ng mga buhangin ay buhangin at luad, kaya naman ang ganitong uri ay nananatili pa rin

kanin. 13.2. Ang mga pangunahing pagpapangkat ng casting foundries ay tinatawag na "earth casting". Ang earth casting ay bumubuo ng higit sa 75% ng kabuuang produksyon ng mga casting. Ang mga ito ay isang beses na hulma dahil ang pag-alis ng paghahagis ay nangangailangan ng kanilang pagkasira. Upang makuha ang bawat kasunod na bahagi, kinakailangan na gumawa ng bagong amag. Ang proseso ng paggawa ng molde ay tinatawag na molding.

Ang mga molding sands ay inilaan para sa paggawa ng mga casting molds, at ang mga core sands ay ginagamit para sa paggawa ng mga core. Ang molding at core mixtures ay dapat na pliable para makagawa ng natatanging imprint; hindi masusunog - upang mapaglabanan ang mataas na temperatura ng ibinuhos na metal; matibay - upang mapaglabanan ang presyon ng metal na ibinubuhos; gas-permeable, i.e. may kakayahang payagan ang mga ibinubuga na gas na dumaan, pati na rin ang non-stick, na may kakayahang hindi sintering gamit ang straightened metal.

Ang mga tungkod ay nasa mas mahirap na mga kondisyon. Samakatuwid, ang mga core mixture ay may higit pa mataas na pagganap mga katangian kaysa sa paghubog ng mga buhangin.

Kapag naghuhulma, ginagamit ang mga espesyal na device, ang hanay nito ay tinatawag na model kit at flasks.

Ang isang model kit ay ginawa para sa bawat bahagi nang hiwalay, batay sa pagsasaayos at mga sukat nito. Binubuo ito ng isang modelo, gating system elements at isang sub-model plate. Kung may mga cavity o butas sa disenyo ng bahagi, kung gayon ang kit ay may kasamang mga core box.

Ang modelo ay idinisenyo upang mabuo ang panlabas na tabas ng isang bahagi sa isang amag. Ito ay ginawa gamit ang mga slope ng paghahagis, mga allowance para sa kasunod na pagproseso at pag-urong ng metal.

Ang gating system ay isang hanay ng mga channel na nagsusuplay ng tinunaw na metal sa lukab ng amag.

Ang isang modelong plato ay isang aparato na idinisenyo para sa pag-install ng isang modelo at isang gating system.

Ang pangunahing kahon ay idinisenyo para sa paggawa ng mga core na bumubuo sa panloob na tabas ng lukab ng bahagi.

Ang mga flasks ay matibay na mga frame kung saan ang paghahagis ng amag ay hawak sa panahon ng transportasyon nito at pagbuhos ng metal.

Tulad ng para sa paghahagis ng mga haluang metal, tanging ang mga metal at haluang metal na may mahusay na mga katangian ng paghahagis ang ginagamit sa paggawa ng pandayan: mataas na pagkalikido, mababang pag-urong at mababang pagkahilig sa paghihiwalay.

Ang pagkalikido ay ang kakayahan ng isang metal na punan ang mga lukab ng amag.

Ang pag-urong ay ang pag-aari ng mga metal na bumaba sa laki habang lumalamig ang mga ito.

Ang liquation ay ang heterogeneity sa kemikal na komposisyon ng iba't ibang bahagi ng paghahagis.

Ang produksyon ng pandayan ay isa sa pinaka-organisasyon at teknikal na kumplikadong proseso ng paggawa ng makina. Organisasyon ng mga foundry na may malaking bilang ng Ang pinagmumulan ng data ay isang labor-intensive at kumplikadong proseso. Gayunpaman, ang mga karaniwang disenyo ng mga pangunahing seksyon ng mga foundry na may isang hanay ng mga kagamitan, karaniwang teknolohiya at organisasyon ng produksyon ay binuo.

Ang batayan para sa disenyo ng workshop at lahat ng mga departamento nito ay ang workshop program.

Ang mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting, ang kanilang mga tampok at saklaw ng aplikasyon ay ipinapakita sa talahanayan. 13.1.

Ang mga pandayan ay karaniwang matatagpuan sa magkahiwalay na mga gusali.

Ang mga frame-type na gusali ay idinisenyo para sa mga pandayan. Ang sumusuportang frame ay binubuo ng mga haligi na naka-mount sa mga pundasyon at konektado ng mga beam at trusses. Ang mga trusses ng column at ang mga trusses na nakapatong sa mga ito ay bumubuo ng mga transverse frame, na konektado sa longitudinal na direksyon sa pamamagitan ng foundation strapping beam at crane beam. Ang nasabing gusali ay nagbibigay ng epektibong mekanikal na bentilasyon, aeration at pag-iilaw.

Ang pundasyon, mga haligi, mga dingding at mga kisame ay bumubuo sa frame na nagdadala ng pagkarga ng gusali, na kumukuha ng lahat ng mga karga. Ang takip sa bubong ay depende sa uri ng takip ng gusali, ang klimatiko na kondisyon ng lugar at ang mga panloob na kondisyon ng silid. Ang pinakakaraniwan ay ang mga pinagsamang multilayer na bubong na gawa sa mga materyales na hindi tinatablan ng tubig, na inilalagay sa ibabaw ng isang layer ng pagkakabukod gamit ang bitumen mastic. Dahil maraming span ang mga gusali, kinakailangang ayusin ang panloob na drainage ng tubig sa pamamagitan ng mga funnel sa bubong at risers papunta sa storm drain. Ang bubong ay itinayo ayon sa uri ng parol. Ang uri ng mga parol para sa mga gusaling pang-industriya ay itinalaga alinsunod sa mga kinakailangan sa teknolohiya at sanitary-hygienic at mga kondisyong pangklima lugar ng konstruksyon. Ang mga parol na naka-install sa bubong ng mga pang-industriyang gusali ay nahahati sa liwanag, aeration at light-aeration, at ayon sa kanilang lokasyon na may kaugnayan sa mga span - sa strip at spot. Para sa gitnang klima zone sa mga silid na may malalaking paglabas ng init, ginagamit ang mga light-aeration na double-sided lantern na may vertical glazing.

Sa yugto ng pagbuo ng isang pag-aaral sa pagiging posible at kapag gumuhit ng mga takdang-aralin para sa pagdidisenyo ng isang pandayan, kinakailangang isaalang-alang:

1) pagkakaroon ng mga access road, kabilang ang mga riles;
2) ang pagkakaroon ng makabuluhang mapagkukunan ng enerhiya;
3) nangingibabaw na direksyon ng hangin;
4) ang pagkakaroon ng mga pasilidad sa paggamot at mga lugar ng imbakan para sa basura ng produksyon;
5) malayo mula sa mga tindahan ng makina, atbp.

Para sa Ang tamang desisyon uri ng mga gusali, heating at ventilation system, pati na rin ang load-bearing at enclosing structures, sa panahon ng mga teknikal na survey kinakailangan na mangolekta ng meteorological data: air temperature at humidity, wind speed, amount of rainfall, soil freezing depth, atbp.

Talahanayan 13.1

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting, ang kanilang mga tampok at saklaw 1

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting	Paghahagis ng timbang, t	materyal
Isang beses na mga form
Paghubog ng kamay: sa lupa na may tuktok			Mga kama, katawan ng makina, mga frame, mga silindro, mga ulo ng martilyo, mga traverse
ayon sa template			Mga paghahagis sa anyo ng mga katawan ng pag-ikot (mga gear, singsing, disk, tubo, pulley, flywheel, boiler, cylinder)
sa malalaking prasko		Bakal, kulay abo, malleable at ductile na bakal, mga non-ferrous na metal at haluang metal	Mga kama, headstock, gearbox, cylinder blocks
sa mga naaalis na flasks na may mga core na gawa sa isang fast-setting mixture			GM K kama, awtomatikong bolt-setting machine, gunting; nagpapahintulot sa iyo na bawasan ang mga allowance ng 25-30% at ang lakas ng paggawa ng machining ng 20-25%
sa lupa na may isang tuktok na prasko at isang nakaharap na layer ng isang mabilis na hardening mixture			Chabots, frame, cylinders; nagbibigay-daan sa iyo na bawasan ang lakas ng paggawa ng paggawa at pagmachining ng workpiece sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga allowance ng 10-18%
sa mga pamalo			Mga casting na may kumplikadong ribed na ibabaw (mga cylinder head at block, mga gabay)
bukas sa lupa			Mga casting na hindi nangangailangan ng machining (mga plato, lining)

1 Handbook ng mechanical engineering technologist. URL: http://stehmash.narod.ru/stmlstrl2tabl.htm

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting	Paghahagis ng timbang, t	materyal	Saklaw at tampok ng pamamaraan
sa maliit at katamtamang prasko			Mga handle, gears, washers, bushings, levers, couplings, covers
Paghubog ng makina: sa malalaking prasko			Mga headstock, suporta, katawan ng maliliit na kama
sa maliit at katamtamang prasko			Mga gear, bearings, couplings, flywheels; nagbibigay-daan sa iyo upang makagawa ng mga casting nadagdagan ang katumpakan na may mababang pagkamagaspang sa ibabaw
Paghahagis ng shell: dagta ng buhangin			Kritikal na hugis casting sa malakihan at mass production
chemical hardening thin-walled (10-20 mm)		Bakal, cast iron at non-ferrous na haluang metal	Kritikal na hugis maliit at katamtamang paghahagis
chemical hardening makapal na pader (50-150 mm makapal)			Malaking casting (stamping hammer bed, rolling mill chocks)
likidong shell ng salamin		Carbon at corrosion-resistant steels, cobalt, chromium at aluminum alloys, tanso	Precision castings na may mababang surface roughness sa mass production
nawala ang wax casting		Mga high-alloy na bakal at haluang metal (maliban sa mga alkali na metal na tumutugon sa silica ng nakaharap na layer)	Mga blades ng turbine, mga balbula, mga nozzle, mga gear, mga tool sa paggupit, mga bahagi ng instrumento. Pinapayagan ng mga ceramic rod ang paggawa ng mga castings na may kapal na 0.3 mm at mga butas na may diameter na hanggang 2 mm.
natutunaw na paghahagis		Titanium, mga bakal na lumalaban sa init	Mga blades ng turbine, mga bahagi ng instrumento. Binabawasan ng mga modelo ng asin ang pagkamagaspang sa ibabaw
frozen na paghahagis			Mga casting na may manipis na pader (minimum na kapal ng makina 0.8 mm, diameter ng butas hanggang 1 mm)

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting	Paghahagis ng timbang, t	materyal	Saklaw at tampok ng pamamaraan
paghahagis gamit ang mga modelong puno ng gas		Anumang haluang metal	Maliit at katamtamang mga casting (levers, bushings, cylinders, housings)
Maramihang mga anyo
Paghahagis sa mga hulma: plaster			Malaki at katamtamang mga casting sa mass production
buhangin-semento
ladrilyo
fireclay-quartz
clayey
grapayt
bato
metal-ceramic at ceramic
Chill casting: na may pahalang, patayo at pinagsamang parting plane	7 (cast iron), 4 (steel), 0.5 (non-ferrous na mga metal at haluang metal)	Bakal, cast iron, non-ferrous na mga metal at haluang metal	Mga hugis na casting sa malakihan at mass production (piston, housing, disc, feed box, slide)
paghahagis gamit ang may linyang amag		Austenitic at ferritic na bakal	Hydraulic turbine impeller blades, crankshafts, axle boxes, axle box covers at iba pang malalaking casting na may makapal na pader
Paghubog ng iniksyon: sa mga makina na may pahalang at patayong compression chamber		Magnesium, aluminyo, sink at lead-tin alloys, bakal	Mga cast ng kumplikadong configuration (tees, elbows, electric motor rings, instrument parts, engine block)
gamit ang vacuum		Mga haluang metal na tanso	Mga siksik na casting ng simpleng hugis
centrifugal casting sa mga makina na may rotation axis: patayo			Mga cast ng uri ng katawan ng pag-ikot (rims, gears, gulong, gulong, flanges, pulleys, flywheels), dalawang-layer na workpiece (cast iron-bronze, steel-cast iron) sa /: d

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting	Paghahagis ng timbang, t	materyal	Saklaw at tampok ng pamamaraan
pahalang		Cast iron, steel, bronze, atbp.	Mga tubo, manggas, bushing, ehe na may /:d >1
hilig (tilt angle 3-6°)			Mga tubo, shaft, ingot
patayo, hindi tumutugma sa geometric na axis ng paghahagis			Mga hugis na casting na hindi mga katawan ng pag-ikot (mga lever, tinidor, brake pad)
Stamping ng mga likidong haluang metal:		Mga non-ferrous na haluang metal	Ingots, mga hugis na casting na may malalalim na cavity (turbine blades, high-pressure valve parts)
na may pagkikristal sa ilalim ng presyon ng piston		Cast iron at non-ferrous alloys	Napakalaking at makapal na pader na castings na walang gas hole at porosity; posible na makakuha ng mga compact na blangko mula sa mga non-casting na materyales (purong aluminyo)
squeeze casting	Mga panel na hanggang 1000x 2500 mm ang kapal	Magnesium at aluminyo haluang metal	Malaki ang laki ng mga casting, kabilang ang mga ribed
pagsipsip ng vacuum		Mga haluang metal na batay sa tanso	Mga maliliit na casting tulad ng mga katawan ng pag-ikot (bushings, sleeves)
sunud-sunod nakadirekta pagkikristal		Mga non-ferrous na haluang metal	Mga casting na may kapal ng pader hanggang 3 mm at haba hanggang 3000 mm
mababang presyon ng paghahagis		Cast iron, aluminyo haluang metal	Mga casting na may manipis na pader na may kapal ng pader na 2 mm sa taas na 500-600 mm (mga cylinder head, piston, liner)
tuloy-tuloy	Mga tubo na may diameter na 300-1000 mm

FOUNDRY

1.1 Pangunahing konsepto at kahulugan

Ang pandayan, o paghahagis, ay isang paraan ng paggawa ng isang workpiece o tapos na produkto sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa isang lukab ng isang partikular na pagsasaayos at pagkatapos ay patigasin ito.

Ang mga blangko o mga produktong nakuha sa pamamagitan ng paghahagis ay tinatawag na mga paghahagis.

Ang lukab na puno ng likidong metal sa panahon ng paghahagis ay tinatawag na casting mold.

Ang layunin ng paghahagis ng amag ay ang mga sumusunod.

1. Pagbibigay ng kinakailangang pagsasaayos at mga sukat ng paghahagis.

2. Tinitiyak ang tinukoy na dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng casting.

3. Tinitiyak ang isang tiyak na rate ng paglamig ng ibinuhos na metal, na nagpapadali sa pagbuo ng kinakailangang istraktura ng haluang metal at ang kalidad ng mga casting.

Batay sa antas ng paggamit, ang mga form ay nahahati sa isang beses, semi-permanent at permanente.

Ang mga single-use na hulma ay ginagamit upang makagawa ng isang paghahagis lamang;

Mga semi-permanenteng anyo – Ang mga ito ay mga form kung saan nakuha ang ilang mga casting (hanggang sa 10-20);

Mga permanenteng anyo – molds kung saan mula sa ilang sampu hanggang ilang daang libong castings ay nakuha. Ang ganitong mga anyo ay karaniwang gawa sa cast iron o bakal.

Ang pangunahing gawain ng produksyon ng pandayan ay upang makabuo ng mga paghahagis na may hugis at mga sukat sa ibabaw na mas malapit hangga't maaari sa magkatulad na mga parameter ng natapos na bahagi upang mabawasan ang lakas ng paggawa ng kasunod na machining. Ang pangunahing bentahe ng pagbuo ng mga blangko sa pamamagitan ng paghahagis ay ang kakayahang makakuha ng mga blangko ng halos anumang kumplikado ng iba't ibang mga timbang nang direkta mula sa likidong metal.

Presyo mga produkto ng cast madalas na mas mababa kaysa sa mga produktong ginawa ng iba pang mga pamamaraan, gayunpaman, hindi anumang mga haluang metal ang angkop para sa paghahagis, ngunit ang mga may mahusay na mga katangian ng paghahagis. Ang mga pangunahing katangian ng paghahagis ay:

1. Fluidity - ang kakayahan ng likidong metal na punan ang isang casting mold, tumpak na inuulit ang configuration nito.

Kung mas mataas ang pagkalikido, mas mahusay ang haluang metal sa paghahagis. Sa bakal at cast iron, ang ari-arian na ito ay bumababa sa pagtaas ng sulfur content at tumataas sa pagtaas ng phosphorus at silicon content. Ang sobrang init ng haluang metal sa itaas ng punto ng pagkatunaw nito ay nagpapataas ng pagkalikido nito.

Ang pagkalikido ay sinusuri ng haba ng landas na dinaanan ng likidong metal bago ang solidification. Ang mga silumin, gray na cast iron, at silicon na tanso ay may mataas na pagkalikido (>700 mm na carbon steel, puting cast iron, aluminyo-tanso at aluminyo-magnesium na haluang metal ay may katamtamang pagkalikido (350-340 mm ang mga haluang metal);

2. Pag-urong - pagbawas sa laki ng paghahagis sa panahon ng paglipat ng metal mula sa isang likido patungo sa isang solidong estado. Ang mas kaunting pag-urong, mas mahusay ang paghahagis ng haluang metal. Ginagawa ang pagkakaiba sa pagitan ng volumetric shrinkage (pagbawas sa volume) at linear shrinkage (pagbawas sa mga linear na sukat). Ang ari-arian na ito ay pangunahing nakasalalay sa komposisyong kemikal haluang metal Ang tinatayang linear shrinkage ay 1% para sa cast iron at 2% para sa steel at non-ferrous. Siyempre, ang bawat tiyak na grado ng casting alloy ay may sariling halaga ng pag-urong.

3. Pagkahilig sa paghihiwalay. Ang liquation ay ang pangalang ibinigay sa chemical heterogeneity sa kabuuan ng volume ng isang casting. Ang mas kaunting tendensya ng isang cast alloy upang ihiwalay, mas mabuti ito.

Maraming iba't ibang mga haluang metal ang ginagamit sa paggawa ng pandayan. Ang pinakakaraniwan ay grey cast iron, kung saan ang tungkol sa 75% ng mga casting (ayon sa timbang) ay ginawa sa domestic mechanical engineering, mga 20% mula sa bakal, mga 20% mula sa malambot na bakal– 3% at humigit-kumulang 2% ng mga bahagi ng cast ay ginawa mula sa mga non-ferrous na haluang metal.

Mayroong dalawang mga paraan upang ibuhos ang metal sa mga hulma.

1. Maginoo na pagbuhos, kung saan malayang pinupuno ng metal ang amag sa ilalim ng impluwensya ng grabidad. Kasama sa pamamaraang ito ang paghahagis sa sand-clay molds.

2. Mga espesyal na pamamaraan ng paghahagis, may mga 15 sa kanila, ang mga pangunahing ay:

· paghubog ng iniksyon;

· centrifugal casting;

· die casting (sa metal molds);

· paghahagis sa shell molds;

· paghahagis gamit ang nawalang wax, nasunog o natunaw na mga modelo.

Ang paghahagis sa sand-clay molds ay ang pangunahing paraan ng paggawa ng mga casting. Ang pamamaraang ito ay gumagawa ng mga bahagi ng cast ng parehong simple at kumplikadong mga hugis, ang pinakamalaking mga casting na hindi makukuha ng ibang mga pamamaraan.

Ang paggamit ng mga espesyal na paraan ng paghahagis ay ginagawang posible upang mabawasan ang mga depekto sa produksyon ng pandayan. Kapag naghahagis sa mga metal na hulma, tinitiyak ng centrifugal casting ang paggawa ng mga high-precision na paghahagis. Kasabay nito, ang mga espesyal na pamamaraan ng paghahagis ay nalalapat lamang para sa mga produkto ng medyo maliit na sukat (timbang hanggang 300 kg).

Para makagawa ng casting mold, dapat ay mayroon kang model kit. Sa pangkalahatan, ang isang model kit ay binubuo ng isang modelo, isang core box at mga modelo ng gating system elements.

Ang modelo ay isang prototype ng hinaharap na paghahagis sa tulong ng modelo, higit sa lahat ang panlabas na pagsasaayos nito ay nabuo. Ang modelo ay naiiba mula sa paghahagis sa materyal, ang pagkakaroon ng mga marka ng baras (kung ang paghahagis ay guwang at ang isang baras ay kinakailangan upang mabuo ang lukab), ang pagkakaroon ng isang konektor (kung ang paghubog ay isinasagawa gamit ang isang split model), at mga sukat na lumampas sa kaukulang mga sukat ng paghahagis sa pamamagitan ng dami ng linear na pag-urong ng haluang metal.

Ang core box ay isang bahagi ng isang model kit na idinisenyo para sa paggawa ng core. Ang baras, sa turn, ay kinakailangan upang mabuo ang panloob na pagsasaayos ng paghahagis (upang makagawa ng mga butas).

Ang gating system ay isang hanay ng mga channel sa casting mold na nagbibigay ng molten metal, trap slag at non-metallic inclusions, nag-aalis ng mga gas mula sa mold, at nagbibigay din sa casting ng likidong metal sa panahon ng crystallization nito.

1.2 Teknolohiya para sa paggawa ng mga casting

Ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga casting sa sand-clay molds ay kinabibilangan ng paghuhulma, ibig sabihin, paghahanda ng mga half-molds at core; pagpupulong ng paghahagis ng mga hulma; matunaw na pagbuhos, pag-knock out at paglilinis ng mga casting.

Para sa paggawa ng mga hulma ng pandayan mula sa paghuhulma ng mga buhangin, ginagamit ang kagamitan ng modelo-plask. Kabilang dito ang mga modelo, mga tile ng modelo, mga core box, atbp.

Upang mapadali ang pag-aaral ng proseso ng pagmamanupaktura ng paghahagis, isaalang-alang natin ang diagram ng teknolohikal na proseso (Larawan 1).

Batay sa pagguhit ng bahagi (Larawan 1, a), ang foundry technologist ay bumuo ng isang pagguhit ng modelo at ang core box. Sa tindahan ng modelo, ayon sa mga guhit na ito, ang isang modelo (Larawan 1, b) at isang pangunahing kahon (Larawan 1, c) ay ginawa, na isinasaalang-alang ang mga allowance para sa machining at pag-urong ng haluang metal sa paglamig. Upang makakuha ng mga sumusuporta sa ibabaw para sa pag-install ng mga rod, ang mga marka ng baras ay ginawa sa mga modelo. Ang isang baras ay hinulma sa kahabaan ng pangunahing kahon (Larawan 1, d), na nilayon upang bumuo ng isang panloob na lukab sa paghahagis.

Upang punan ang amag na may metal, mayroong isang gating system na binubuo ng isang mangkok, isang riser, isang slag trap, mga feeder at mga lagusan (Larawan 1, e). Sa panahon ng pagpupulong, ang isang baras ay naka-install sa mas mababang kalahating anyo, pagkatapos ay ang parehong kalahating anyo ay konektado at puno ng ballast. Ang pinagsama-samang amag ng paghahagis ay ipinapakita sa Fig. 1, d.

Sa departamento ng pagtunaw, ang metal ay natutunaw at ibinubuhos sa mga hulma. Ang pinalamig na paghahagis ay tinanggal mula sa amag at inilipat sa departamento ng paglilinis at pagbabawas, kung saan ito ay nililinis ng molding core mixture at ang mga labi ng sprue, bays, atbp. ay pinuputol.

Ang mga modelo ay mga aparato sa tulong ng kung saan ang mga impression ay nakuha sa paghuhulma ng buhangin - mga cavity na naaayon sa panlabas na pagsasaayos ng mga casting. Ang mga butas at cavity sa loob ng mga castings ay nabuo gamit ang mga rod na naka-install sa amag sa panahon ng kanilang pagpupulong.

Ang mga sukat ng modelo ay mas malaki kaysa sa kaukulang mga sukat ng paghahagis sa pamamagitan ng dami ng linear na pag-urong ng haluang metal, na para sa carbon steel 1.5-2%, cast iron 0.8-1.2%, bronze at brass 1-1.5%, atbp. Upang mapadali ang paggawa ng mga modelo mula sa paghubog ng buhangin sa panahon ng paghuhulma, ang mga dingding ng mga modelo ay dapat magkaroon ng mga slope ng paghuhulma (para sa mga modelong kahoy 1-3 0, para sa metal 1-2 0) Sa mga lugar ng isinangkot, ang mga makinis na joints ay ginawa na may radius R = (1/5 - 1/3) ng average na kapal ng contact ng mga pader.

Ang bentahe ng mga kahoy na modelo ay mababang gastos at kadalian ng paggawa, ang kawalan ay hina. Ang mga modelo ay pininturahan ng pula para sa cast iron casting at asul para sa steel castings. Ang mga palatandaan ng pamalo ay pininturahan ng itim.

Ang mga modelo ng metal ay kadalasang ginawa mula sa mga aluminyo na haluang metal. Ang mga haluang ito ay magaan, hindi nag-oxidize, at madaling putulin.

Ang machine molding ay karaniwang gumagamit ng metal pattern tooling na may pag-install ng pattern na may pag-install ng pattern at gating system sa isang metal pattern plate.

Ang mga core ay nabuo sa kahoy o metal na mga kahon ng core.

Ang paghubog ay karaniwang isinasagawa sa mga flasks - malakas at matibay na mga kahon ng metal iba't ibang hugis, na nilayon para sa paggawa ng mga pandayan na kalahating hulma mula sa paghuhulma ng buhangin sa pamamagitan ng pag-compact nito.

Para sa paggawa ng mga hulma at core ng paghahagis, mga pinaghalong natural na buhangin at luad kasama ang pagdaragdag ng kinakailangang bilang tubig. Ang kalidad, komposisyon at mga katangian ng mga materyales at pinaghalong depende sa kanilang mga kondisyon ng serbisyo sa gating mol.

Ang mga molding at core mixture ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:

– lakas (upang mapanatili ang integridad sa panahon ng pagpupulong, transportasyon, epekto sa makina);

- pagkamatagusin ng gas;

– paglaban sa sunog (sa pakikipag-ugnay sa metal hindi ito dapat matunaw, sinter, masunog sa paghahagis, o lumambot);

– plasticity (napanatili ang hugis nito pagkatapos alisin ang pagkarga);

– hindi pagsunod sa pinaghalong modelo, core box at sa parting plane ng amag;

- hindi hygroscopic;

- thermal conductivity;

– kadalian ng pag-alis ng pinaghalong kapag nililinis ang mga casting;

– tibay, i.e. ang kakayahan ng mga mixtures upang mapanatili ang mga katangian pagkatapos ng paulit-ulit na paggamit;

- mura.

Ang mga sariwang materyales sa paghubog, i.e. buhangin at luad, ay nangangailangan ng isang average ng 0.5 - 1 tonelada bawat 1 tonelada ng paghahagis, habang ang pagkonsumo ng mga mixture para sa paggawa ng mga hulma at mga core ay 4 - 7 tonelada Ang pangunahing bahagi sa mga mixtures ay ang paghuhulma ng basura materyales , ang mga sariwang materyales ay nagsisilbi lamang upang palitan ang mga butil ng buhangin na nagiging alikabok at upang matupad ang mga katangian ng pagbubuklod ng mga luad.

Ang butil na bahagi ng buhangin ay dapat na pangunahing binubuo ng mga butil ng quartz (SiO 2) sa pinakamahusay na mga uri ng buhangin ang nilalaman ng SiO 2 ay ³ 97%, sa pinakamasama ang nilalaman ng SiO 2 ay ³ 90%.

Ang clayey na bahagi ng buhangin ay karaniwang kinabibilangan ng lahat ng mga particle na nakapaloob dito na may sukat na mas mababa sa 0.022 mm.

Ang mga molding clay ay mga buhangin na naglalaman ng higit sa 50% clay substance. Ang mga clay ay nahahati sa ordinaryong molding clay at bektonite clay. Kasama sa bectonite clay ang mga clay na pangunahing binubuo ng montmoriglionite crystals. Ang materyal na ito ay malakas na namamaga sa tubig, na nagpapataas ng mga katangian ng pagbubuklod ng mga luad. Ang bectonite ay ginagamit para sa paggawa ng mga form at core na hindi napapailalim sa pagpapatuyo.

Ang mga ordinaryong molding clay ay pangunahing binubuo ng mga kristal na kaolin Al 2 O 3 · 2SiO 2 · 2H 2, na hindi nagpapakita ng intracrystalline na pamamaga.

Para sa paghahagis ng bakal, ang pinaka-refractory clay na may mataas na thermochemical stability ay kinuha - hindi bababa sa 1580 ° C, para sa cast iron - na may average na pagtutol ng hindi bababa sa 1350 ° C, para sa non-ferrous casting ang thermochemical stability ng clays ay hindi limitado.

Para sa paggawa ng paghubog at mga pinaghalong core, bilang karagdagan sa buhangin at luad, ginagamit ang mga organikong at inorganikong materyales na nagbubuklod. Ang mga organikong binder ay nasusunog at nabubulok kapag mataas na temperatura. Kasama sa mga materyales na ito ang linseed oil, drying oil, crepetel ( mantika, rosin, puting alkohol), peat at wood pitch, rosin, pectin glue, molasses at marami pang iba. Ang semento at likidong salamin ay ginagamit bilang mga inorganic na binder.

Sa mga pandayan na may mekanikal na paghahanda ng lupa, gumagamit sila ng isang pinaghalong paghuhulma. Sa mga workshop na may mas mababang antas ng mekanisasyon, ginagamit ang mga paghahalo ng nakaharap at pagpuno;

Ang mga materyales para sa mga pamalo - mga pinaghalong pamalo - ay pinili depende sa pagsasaayos ng mga pamalo at ang kanilang lokasyon sa amag. Dapat silang magkaroon ng mataas na lakas, may sapat na kakayahang umangkop upang hindi makagambala sa pag-urong ng metal, at magandang gas permeability. Sa paggawa ng mga castings mula sa bakal at cast iron, ang mataas na kalidad na sand-oil-resin mixtures (purong quartz sand at isang polymer binder - dagta o likidong salamin) ay ginagamit upang ihanda ang mga naturang rod. Ang mga hindi gaanong kritikal na rod na may mas makapal na cross-section ay ginawa mula sa mga mixtures na binubuo ng 91-97% SiO 2 at 3-4% clay na may pagdaragdag ng likidong baso o iba pang mga binder. Para sa napakalaking rods, ang mas mababang kalidad na mga mixture ay ginagamit, na ginawa mula sa 30-70% SiO 2, 20-60% recycled earth at 7-10% clay, na siyang pangunahing panali.

Upang maiwasan ang pagkasunog at pagbutihin ang kalinisan sa ibabaw ng mga casting, ang mga amag at mga core ay pinahiran ng manipis na layer ng mga non-stick na materyales. Para sa mga hilaw na anyo, ang mga non-stick na materyales ay mga alikabok, na mga powdered graphite (para sa cast iron castings) at powdered quartz (para sa steel castings). Ang mga non-stick na pintura ay inihanda para sa mga tuyong hulma. Ang mga pintura ay may tubig na mga suspensyon ng parehong mga materyales: grapayt (para sa cast iron), kuwarts (para sa bakal) na may mga binder. Ang mga pintura ay inilalapat sa mainit na mga anyo at mga core na hindi nagkaroon ng oras upang palamig pagkatapos matuyo.

1.3 Gating system

Ang layunin ng gating system ay upang matiyak ang isang makinis, shock-free na supply ng metal sa amag, i-regulate ang thermophysical phenomena sa amag upang makakuha ng de-kalidad na paghahagis, at protektahan ang amag mula sa mga slag inclusion na nakapasok dito. Ang mga elemento ng isang normal na sistema ng gating ay isang gating bowl 1, isang riser 2, isang slag catcher 3, at mga feeder 4 na direktang nagbibigay ng metal sa casting. Kapag nagbubuhos, ang buong sistema ng gating ay dapat punan ng likidong metal upang maiwasan ang pagsipsip ng slag at hangin sa atmospera sa amag.

Kapag gumagawa ng mga casting mula sa bakal, ductile iron at ilang mga haluang metal na hindi ferrous na may medyo malaking pag-urong, pinapakain sila ng gating system ng likidong metal sa panahon ng proseso ng solidification.

Sa pagitan ng mga parisukat mga cross section sa lahat ng mga channel ng gating system mayroong isang tiyak na ratio kung saan ang bawat kasunod na elemento, simula sa funnel, ay pumasa mas kaunting metal kaysa sa nauna. Sa paggawa ng mga casting, kapag pumipili ng cross-section ng mga elemento ng gating system, dapat gabayan ng isa ang sumusunod na tuntunin: F riser > F slag trap > SF feeder. Para sa mga cast iron casting na tumitimbang ng hanggang 1 toneladang SF feeder: F slag catcher: F riser = 1:1.1:1.15; para sa mga cast iron castings na tumitimbang ng higit sa 1 tonelada, ang area ratio ay 1:1.2:1.4; para sa paghahagis ng bakal - 1:1.4:1.6 tonelada Sa kasong ito, ang kabuuang cross-sectional area ng mga feeder ay tinutukoy ng sumusunod na relasyon.

, m 2 ,

kung saan ang Q ay ang masa ng paghahagis at tubo, kg,

r - density ng casting material, kg/m 3,

m = 0.4-0.6 – koepisyent ng pag-agos,

t = 4-9 s – oras ng pagpuno ng amag,

g = 9.81 m/s 2 – gravitational acceleration,

H - average na presyon, m (taas ng likidong haligi ng metal sa amag, sinusukat mula sa tuktok na gilid ng funnel hanggang sa gitna ng masa ng paghahagis).

Sa madaling salita, ang gating system ay naka-lock at lumilikha ng mga kondisyon kung saan ang slag ay hindi dumaan sa funnel at ang hangin ay hindi sinipsip dahil ito ay patuloy na napupuno ng metal at ang riser tapering patungo sa ibaba ay pumipigil sa presyon. Kasabay nito, ang mga gate (feeders) ay hindi makakadaan sa lahat ng metal na nagmumula sa riser; ang slag film sa ibabaw ng metal ay tumataas sa tuktok ng slag catcher, at purong metal lamang ang napupunta sa casting; sa pamamagitan ng mga tarangkahan.

Upang alisin ang hangin mula sa amag, pati na rin upang masubaybayan ang pagpuno ng amag na may metal, i-install mga patayong channel(tinulak). Kapag ang paghahagis mula sa bakal, aluminyo na haluang metal, at ilang mga uri ng tanso, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pag-urong, ang mga paghinto ay pinalitan ng mga kita. Ang kanilang pangunahing layunin ay upang pakainin ang paghahagis na may likidong metal sa panahon ng pagkikristal nito upang maiwasan ang pagbuo ng mga pag-urong na mga lukab sa mga lugar ng mga paghahagis na ang huling pagtitibay. Regular na sarado o bukas na tubo maaari lamang kumilos kung ito ay matatagpuan sa itaas ng paghahagis. Ang dami ng metal sa tubo ay dapat magbigay ng kinakailangang ferrostatic pressure sa casting metal.

Mga paraan ng pagbuo

Ang manu-manong paghubog ay pangunahing ginagamit upang makagawa ng indibidwal, maliit at malaki, kumplikadong mga paghahagis.

Ang bukas na paghuhulma ng lupa ay isinasagawa para sa mga di-kritikal na paghahagis na may patag na ibabaw, halimbawa, mga slab, na hindi napapailalim sa mataas na mga kinakailangan para sa hitsura at kalidad ng ibabaw.

Ang pagbuo na ito ay maaaring gawin sa isang malambot na kama o sa isang matigas na kama.

Kapag hinuhubog sa isang malambot na kama (Larawan 2), isang butas na 150-200 mm ang lalim ay hinukay sa lupang sahig ng pagawaan at isang malambot na kama ay inihanda dito mula sa isang maluwag na pinaghalong pagpuno at isang layer ng nakaharap na timpla 10-15 mm ang kapal ay inilalagay sa ibabaw nito. Pagkatapos i-level gamit ang isang kutsara at suriin ang pahalang na ibabaw ng kama gamit ang isang antas ng espiritu 3, ang modelo 4 ay pinindot dito sa pamamagitan ng kamay Upang gawin ito, ilagay ang modelo sa ibabaw ng pinaghalong at itulak ito pababa gamit ang mga suntok ng martilyo sa pamamagitan ng a tabla, pagkatapos ay i-compact ang timpla sa paligid ng modelo gamit ang isang tamper, putulin ang labis na pinaghalong, gupitin ang sprue bowl 1 at ang channel sa kaliwa 2 para sa pagpuno ng amag na may metal, at sa kanan ay may drain channel 5 para sa pagpapatuyo ng labis na metal. Upang alisin ang mga gas mula sa amag, 6 na mga channel ang tinusok ng mga gasket Pagkatapos nito, maingat na basain ang mga gilid ng amag malapit sa modelo at alisin ito. Kung ang mga depekto ay natagpuan, sila ay naitama, ang ibabaw ng amag ay pinahiran ng alikabok at puno ng metal.

Sa mabigat Ang mga castings ay gumagawa ng isang matigas na kama sa ilalim nito (Larawan 3), maghukay ng isang butas na 300–500 ang lalim mm mas malaki kaysa sa taas ng modelo, isang layer ng sinunog na coke na 100 ang kapal ay inilalagay sa ibaba mm, Dalawang tubo ang naka-install nang pahilig sa mga gilid upang alisin ang mga gas at ang halo ay napuno.

Ang unang ilang mga layer ay 50-70 mm makapal na puno ng mga tamper, ang susunod na mga layer ay pinupuno ng mas maluwag, at ang huling 100–120 mm umalis nang walang compaction, bahagyang leveling ang ibabaw na may isang kutsara. Sa inihandang kama, gumawa ng madalas na pagtusok gamit ang isang strangler hanggang sa mabuo ang coke layer at takpan ang ibabaw ng isang layer ng nakaharap na timpla na 15-20 mm ang kapal. mm. Ang modelo ay idineposito sa halo na ito depende sa disenyo - kalahati kung ito ay nababakas, o lahat kung ito ay isang piraso. Pagkatapos nito, suriin ang density ng pinaghalong sa paligid ng modelo at i-tamp ito kung may mga mahihinang spot, at pagkatapos ay ang buong ibabaw sa paligid ng kalahating modelo ay pinakinis at binuburan ng tuyong pinong buhangin upang maalis ang dumikit sa itaas na kalahating amag.

Kapag ginagawa ang itaas na kalahati ng amag, una ang itaas na kalahati ay inilalagay sa ibabang kalahati ng modelo nang eksakto sa kahabaan ng mga tenon, pagkatapos ay inilalagay ang mga modelo ng riser at mga suporta. Pagkatapos nito, ang modelo ay natatakpan ng isang nakaharap na timpla at ang buong dami ay napuno ng pagpuno ng timpla, at pagkatapos ay ang mga pagbutas ay ginawa gamit ang isang gas outlet. Ang posisyon ng prasko na may kaugnayan sa ilalim ng amag ay naayos sa pamamagitan ng pagmamaneho ng mga peg sa lahat ng apat na sulok.

Ngayon alisin ang prasko at ilagay ito sa sahig, iikot muna ito ng 180°. Maingat na alisin ang parehong kalahati ng modelo, pakinisin ang mga nasirang lugar, takpan ang mga lukab ng kalahating amag na may alikabok, mag-install ng baras sa mas mababang kalahating amag, ilagay ang flask na kalahating amag sa lupa nang eksakto sa kahabaan ng mga hangganan ng hinihimok na mga pegs, ilagay ang sprue bowl sa lugar at i-load ang mga timbang sa itaas na ibabaw ng amag upang maiwasan ang panganib ng pag-angat nito ibinuhos na metal, upang maiwasan ang mga paso malapit sa lugar kung saan ibinuhos ang amag.

Paghuhulma sa mga prasko

Ang paghuhulma sa mga prasko ay pinakamalawak na ginagamit sa mga pandayan. Depende sa disenyo ng mga modelo, kondisyon at likas na katangian ng produksyon, mayroon itong maraming mga varieties. Tingnan natin ang pinakakaraniwan sa kanila.

Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 4 ang paghubog gamit ang split model. Ang bahaging inihagis (Fig. 4, A) hinulma ayon sa isang modelo na may mga palatandaan para sa baras na bumubuo ng isang lukab sa paghahagis (Larawan 4, b). Sa kalasag 1 (Larawan 4, V) unang i-install ang kalahati ng modelo 2, at pagkatapos ay ang prasko 4, Ang modelo ay nilagyan ng alikabok ng isang manipis na layer ng alikabok at natatakpan ng isang nakaharap na timpla, at pagkatapos ay ang buong prasko ay puno ng isang timpla ng pagpuno. Pagkatapos nito, ang labis na timpla ay tinanggal mula sa itaas na bahagi at ang mga channel ng gas outlet 3 ay nabutas Pagkatapos ang kalahating amag ay nakabukas sa 180 ° at inilagay

kalasag (Larawan 4, d). Pagkatapos nito, ang ibabaw ng connector ay dinidilig ng release sand. Ang nangungunang 5 ay inilalagay sa ibabang kalahati ng modelo, mahigpit na nakasentro ito sa mga tenon, pagkatapos ay ang prasko ay may edad na 6, mga modelo ng riser 7 at thrusts 8 at punan ang mga ito sa parehong pagkakasunud-sunod ng mas mababang kalahati ng amag. Pagkatapos ang itaas na ibabaw ay pinakinis, ang mga channel ay tinusok, ang mga balangkas ng sprue bowl ay iginuhit, at ang mga modelo ng riser 7 at thrusts ay nakuha. 8. Pagkatapos ay ang itaas na kalahating amag ay tinanggal at pinaikot 180 °. Ang mga modelo ay tinanggal mula sa parehong kalahati ng amag, ang mga nasirang lugar ay pinakinis, binuburan ng alikabok, ang baras ay naka-install sa ibabang kalahati ng amag, natatakpan ng itaas na kalahati ng amag at ang amag ay ikinakabit o na-load para sa pagbuhos ng metal (Larawan 4, d).

Ang paghubog sa dalawang flasks ayon sa one-piece na modelo ay ipinapakita sa Fig. 5. Modelo ng hinubog na bahagi (Larawan 5, A) nang walang mas mababang baras sign, sila ay inilagay sa kalasag (Larawan 5, b), natatakpan ng nakaharap, at pagkatapos ay puno ng pagpuno ng timpla at ang labis ay raked mula sa itaas. Kapag ang timpla ay nahulog sa ilalim ng modelo, ang kalahating amag ay pinaikot 180° (Larawan 5, V) at gupitin ang timpla sa linya 3-4 . Pakinisin ang buong ibabaw ng connector, iwisik ito ng release sand at ilagay ang rod mark 2 sa lugar , inilalagay nila ang itaas na prasko, mga modelo ng riser at mga lagusan, punan ito ng molding na buhangin, buksan ang amag, alisin ang modelo, tapusin ito, budburan ito ng alikabok, ilagay ang core, takpan ito ng kalahating amag sa itaas, i-load ito at ilagay ito sa ilalim ng pagbuhos (Larawan 5, G).

Ang pandayan ay isa sa mga industriya na ang mga pangunahing produkto ay ang ginagamit sa mechanical engineering. Mayroong maraming mga pabrika ng espesyalisasyon na ito sa Russia. Ang ilan sa mga negosyong ito ay may maliliit na kapasidad, ang iba ay maaaring ituring na tunay na mga higanteng pang-industriya. Karagdagang sa artikulo ay titingnan natin kung ano ang pinakamalaking pandayan at mekanikal na mga halaman sa Russia sa merkado (na may mga address at paglalarawan), at kung anong mga partikular na produkto ang kanilang ginagawa.

Mga produktong ginawa ng LMZ

Siyempre, ang mga naturang negosyo ay isang mahalagang bahagi ng pambansang ekonomiya. Ginawa ng mga pandayan sa Russia malaking halaga isang malawak na uri ng mga produkto. Halimbawa, ang mga casting, ingot, at ingot ay ginawa sa mga workshop ng naturang mga negosyo. Ginawa sa mga negosyo ng industriyang ito at tapos na produkto. Ang mga ito ay maaaring, halimbawa, mga rehas na bakal, mga hatch ng imburnal, mga kampana, atbp.

Ang mga pandayan ng bakal sa Russia ay nagbibigay ng kanilang mga produkto, tulad ng nabanggit na, pangunahin sa mga negosyo sa industriya ng mechanical engineering. Hanggang sa 50% ng mga kagamitan na ginawa ng naturang mga pabrika ay ginawa mula sa mga cast billet. Siyempre, ang mga kumpanya ng iba pang mga espesyalisasyon ay maaari ding maging mga kasosyo sa LMZ.

Mga pangunahing problema ng industriya

Ang sitwasyon sa produksyon ng pandayan sa Russian Federation ngayon ay, sa kasamaang-palad, mahirap. Matapos ang pagbagsak ng USSR, ang industriya ng engineering ng bansa ay nahulog sa halos kumpletong pagbaba. Alinsunod dito, ang pangangailangan para sa mga produktong may hugis na paghahagis ay nabawasan din nang malaki. Mamaya Negatibong impluwensya Ang pag-unlad ng LMZ ay naapektuhan ng mga parusa at paglabas ng pamumuhunan. Gayunpaman, sa kabila nito, ang mga pandayan ng Russia ay patuloy na umiiral, na nagbibigay ng merkado kalidad ng mga produkto at tumaas pa ang mga rate ng produksyon.

Ang pangunahing problema ng mga negosyo ng espesyalisasyon na ito sa Russian Federation sa loob ng maraming taon ay ang pangangailangan para sa paggawa ng makabago. Gayunpaman, ang pagpapatupad ng mga bagong teknolohiya ay nangangailangan din ng mga karagdagang gastos. Sa kasamaang palad, sa karamihan ng mga kaso, ang mga naturang kumpanya ay kailangan pa ring bumili ng kagamitan na kinakailangan para sa paggawa ng makabago sa ibang bansa para sa maraming pera.

Listahan ng mga pinakamalaking foundry sa Russia

Ngayon sa Russian Federation, humigit-kumulang 2,000 mga negosyo ang nakikibahagi sa paggawa ng mga hugis na produkto mula sa cast iron, steel, aluminyo, atbp. Ang pinakamalaking foundry sa Russia ay:

Balashikhinsky.
Kamensk-Uralsky.
Taganrog.
"KAMAZ".
Cherepovetsky.
Balezinsky.

KULZ

Ang negosyong ito ay itinatag sa Kamensk-Uralsky sa panahon ng digmaan - noong 1942. Noong panahong iyon, inilikas dito si Balashikhinsky pandayan. Nang maglaon, ang mga pasilidad ng negosyong ito ay ibinalik sa kanilang lugar. Sa Kamensk-Uralsk, nagsimulang gumana ang sarili nitong pandayan.

Sa panahon ng Sobyet, ang mga produkto ng KULZ ay pangunahing nakatuon sa militar-industrial complex ng bansa. Noong dekada 90, sa panahon ng conversion, ang negosyo ay muling ginawa upang makagawa ng mga kalakal ng consumer.

Ngayon ang KULZ ay nakikibahagi sa paggawa ng mga hugis na blangko sa paghahagis na inilaan para sa pareho kagamitang militar, at para sa mga sibilyan. Sa kabuuan, ang kumpanya ay gumagawa ng 150 uri ng mga produkto. Ang planta ay nagbibigay sa merkado ng mga sistema ng preno at mga gulong para sa sasakyang panghimpapawid, mga bahagi ng radyo, mga blangko na gawa sa biometal at metal-ceramics, atbp. Ang punong tanggapan ng KULZ ay matatagpuan sa sumusunod na address: Kamensk-Uralsky, st. Ryabova, 6.

BLMZ

Halos lahat ng mga foundry sa Russia, ang listahan ng kung saan ay ibinigay sa itaas, ay inilagay sa operasyon sa huling siglo. Ang BLMZ ay walang pagbubukod sa bagay na ito. Ang kumpanyang ito, ang pinakamatanda sa bansa, ay itinatag noong 1932. Ang mga unang produkto nito ay spoked wheels para sa sasakyang panghimpapawid. Noong 1935, pinagkadalubhasaan ng halaman ang mga teknolohiya para sa paggawa ng mga hugis na produktong aluminyo at sa panahon ng post-war, ang kumpanya ay nagdadalubhasa pangunahin sa paggawa ng mga take-off at landing device para sa sasakyang panghimpapawid. Noong 1966, nagsimulang gawin dito ang mga produktong gawa sa titanium alloys.

Sa panahon ng pagbagsak ng USSR, pinamamahalaan ng halaman ng Balashikha na mapanatili ang pangunahing direksyon ng aktibidad nito. Noong unang bahagi ng 2000s, aktibong na-update ng kumpanya ang teknikal na fleet nito. Noong 2010, ang planta ay nagsimulang bumuo ng mga bagong lugar ng produksyon upang mapalawak ang hanay ng mga produkto.

Mula noong 2015 BLMZ, kasama ang kumplikadong pang-agham Nagsimulang magpatupad si Soyuz ng isang proyekto para makagawa ng mga gas turbine unit na may kapasidad na hanggang 30 MW. Ang opisina ng kumpanya ng BLMZ ay matatagpuan sa address: Balashikha, Entuziastov Highway, 4.

Taganrog Foundry

Ang pangunahing opisina ng kumpanyang ito ay matatagpuan sa sumusunod na address: Taganrog, Severnaya Square, 3. TLMZ ay itinatag kamakailan lamang - noong 2015. Gayunpaman, ngayon ang kapasidad nito ay halos 13 libong tonelada bawat taon. Naging posible ito salamat sa paggamit ng pinakabagong kagamitan at makabagong teknolohiya. Sa kasalukuyan, ang Taganrog LMZ ang pinaka modernong negosyo industriya ng pandayan sa bansa.

Ang TLMZ ay itinayo sa loob lamang ng ilang buwan. Sa kabuuan, halos 500 milyong rubles ang ginugol sa panahong ito. Bumili ang enterprise ng mga bahagi para sa pangunahing linya ng produksyon mula sa mga kumpanyang Danish. Ang mga kalan sa planta ay Turkish. Lahat ng iba pang kagamitan ay ginawa sa Germany. Ngayon, 90% ng mga produkto ng halaman ng Taganrog ay ibinibigay sa domestic market.

Ang pinakamalaking foundries sa Russia: ChLMZ

Ang desisyon na magtayo ng negosyo ng Cherepovets ay ginawa noong 1950. Mula noong 1951, ang planta ay nagsimulang gumawa ng mga ekstrang bahagi para sa mga makina at traktora sa paggawa ng kalsada. Sa lahat ng kasunod na taon, hanggang sa perestroika, ang negosyo ay patuloy na na-moderno at pinalawak. Noong 2000, pinili ng pamamahala ng halaman ang mga sumusunod na madiskarteng direksyon ng produksyon:

produksyon ng mga furnace roller para sa mga metalurhiko na halaman;
produksyon ng mga hurno para sa mga negosyong gumagawa ng makina;
pump casting para sa industriya ng kemikal;
produksyon ng mga radiator heaters para sa mga hurno.

Ngayon ang ChLMZ ay isa sa mga pangunahing Mga tagagawa ng Russia Katulad na mga Produkto. Ang kanyang mga kasosyo ay hindi lamang mga negosyong gumagawa ng makina, ngunit gayundin ang magaan na industriya, pabahay at mga serbisyong pangkomunidad. Ang opisina ng kumpanyang ito ay matatagpuan sa: Cherepovets, st. Industriya ng konstruksiyon, 12.

Ang pandayan ng Balezinsky

Ang pinakamalaking negosyong ito ay itinatag noong 1948. Sa una ito ay tinawag na "Liteyshchik" na artel. Sa mga unang taon ng pagkakaroon nito, ang planta ay nagdadalubhasa pangunahin sa paggawa ng aluminum cookware. Makalipas ang isang taon, nagsimula ang kumpanya sa paggawa ng cast iron. Ang artel ay pinalitan ng pangalan na Balezinsky LMZ noong 1956. Ngayon ang halaman na ito ay gumagawa ng mga 400 uri ng iba't ibang uri ng mga produkto. Ang pangunahing aktibidad nito ay ang paggawa ng oven castings, tableware at baking molds. Address ng kumpanya: Balezin, st. K. Marx, 77.

Foundry plant na "KAMAZ"

Ang kumpanyang ito ay nagpapatakbo sa Naberezhnye Chelny. Ang kapasidad ng produksyon nito ay 245 thousand castings kada taon. Ang pandayan ng KamAZ ay gumagawa ng mga produkto mula sa high-strength cast iron, gray, na may vermicular graphite. Ang negosyong ito ay itinayo noong 1975. Ang mga unang produkto ng halaman ay aluminum castings ng 83 uri. Noong 1976, pinagkadalubhasaan ng negosyo ang paggawa ng mga produktong cast iron at bakal. Sa una, ang halaman ay bahagi ng kilalang-kilala magkakasamang kompanya"KAMAZ". Noong 1997, nakakuha ito ng independiyenteng katayuan. Gayunpaman, noong 2002, ang negosyo ay muling naging bahagi ng KamAZ OJSC. Ang planta na ito ay matatagpuan sa address: Naberezhnye Chelny, Avtozavodsky Avenue, 2.

Nizhny Novgorod enterprise OJSC LMZ

Ang pangunahing produkto ng JSC Foundry and Mechanical Plant (Russia, Nizhny Novgorod) ay cast iron pipeline fitting. Ang mga produktong ginawa ng negosyong ito ay ginagamit sa transportasyon ng gas, singaw, langis, tubig, langis ng gasolina, at mga langis. Sinimulan ng halaman ang mga aktibidad nito noong 1969. Sa oras na iyon ito ay isa sa mga workshop ng Gorky Flax Association. Ngayon, ang mga kasosyo nito ay maraming mechanical engineering, pabahay at mga serbisyong pangkomunidad at mga negosyo sa supply ng tubig.

Sa halip na isang konklusyon

Ang kagalingan ng buong bansa sa kabuuan ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kung gaano kahusay at katatagan ang mga pandayan ng Russia na inilarawan sa itaas. Kung wala ang mga produktong gawa ng mga kumpanyang ito hindi sila makakapagtrabaho mga domestic na negosyo mechanical engineering, metalurhiya, magaan na industriya, atbp. Samakatuwid, bigyang-pansin ang pag-unlad, muling pagtatayo at paggawa ng makabago ng mga ito at ng iba pang mga foundry, na nagbibigay sa kanila ng komprehensibong suporta, kabilang ang antas ng estado, siyempre, ito ay kinakailangan at napakahalaga.

Noong Setyembre, ang mga pagpupulong sa negosyo sa pagitan ng mga kumpanyang Dutch at mga potensyal na kasosyo ng Russia ay naganap sa Urals. Ang partnership ay iminungkahi para sa iba't ibang industriya: metalurhiya, mechanical engineering, Agrikultura, industriya ng pagkain. Ang mga sakuna sa krisis na nakaapekto sa mga Urals, tulad ng lahat ng mga rehiyon ng Russian Federation, ay hindi nakakatakot sa mga industriyalistang European. At ito ay isang magandang senyales!

Sa kabila ng katotohanan na ang mga Urals ay bumababa ngayon, kailangan nating isipin ang hinaharap, sabi Marina Bogdanova, business development manager sa GEMCO CAST METAL TECHNOLOGY. - Kapag nagsimulang umunlad muli ang ekonomiya, maaaring huli na ang lahat. Sa Russia, ang industriya ng pandayan ay pangunahing kinakatawan ng mga pandayan na bahagi ng engineering at iba pang mga korporasyon sa pagmamanupaktura at mga hawak, at medyo maliit na bilang ng mga independiyenteng pandayan. Sa sitwasyong ito, ang produksyon ng pandayan para sa kumpanya sa kabuuan ay madalas na itinuturing na pantulong, at samakatuwid ay "kinakain" ang mga pondo ng kumpanya. Kaya ang natitirang tanda ng pamumuhunan ng kapital sa pag-unlad. Sa paglipas ng mga dekada, ang diskarte na ito ay humantong sa halos unibersal na moral at teknikal na pagkaluma ng mga kagamitan at teknolohiya. Ang mga point-by-point na pagtatangka upang mapabuti at gawing makabago ay hindi nagbibigay ng nais na epekto.

Bilang resulta, sa industriya sa kabuuan mayroon tayong mataas na gastos, hindi epektibo, mahirap organisadong produksyon, isang pasanin na nasa balikat ng mga kumpanya. Samantala, ang lahat ay dapat na baligtad. Ang paggawa ng panday ay isang negosyo kung saan maaari at dapat kang kumita. Paano ito gagawing posible? Natural, kailangan ang seryosong pamumuhunan sa kapital. Ngunit bukod dito, at hindi gaanong mahalaga, kailangan namin ng isang mataas na propesyonal na diskarte sa mastering tulad ng mga tool. Ang pagbili ng mga bagong kagamitan ay hindi lahat dito kailangan mong malutas ang isang kumplikadong mga problema. Lalo na, ang pagpili ng kagamitan ay dapat na pinakamainam, upang hindi gumastos ng labis na pera sa labis na kapasidad, at sa parehong oras ay hindi lumikha ng kakulangan ng kapasidad. Ito ay kinakailangan upang bumuo ng isang pinakamainam na pamamaraan ng produksyon, mahusay na ayusin proseso ng pagmamanupaktura. Ito ay makabuluhang bawasan ang mga gastos, gagawing posible na mabawi ang mga pamumuhunan sa kapital sa loob ng 4-5 taon, at dalhin ang produksyon sa antas ng isang independiyenteng negosyo na nagdudulot ng magandang kita. Ngayon, ang nagwagi sa merkado ay ang nag-aalok ng mataas na kalidad sa mababang presyo. Gayunpaman, ang gawaing ito ay hindi madali. Ang GEMCO, na mayroong kawani ng mga propesyonal na nakaipon ng may-katuturang karanasan at kaalaman, ay alam kung paano makamit ang gayong kumbinasyon.

Marina, ano, una sa lahat, ang talagang mahalaga sa isang production worker: tubo o kalidad?

Ang isyung ito ay hindi maaaring hatiin. Ang dalawang konseptong ito ay nakasalalay sa isa't isa. Hindi sila mapaghihiwalay. Kung ang isang kumpanya ay gumagawa ng mababang kalidad na mga produkto, kung gayon anong mga benepisyo ang pinag-uusapan natin? Ang may-ari ng kumpanya ay maaaring dagdagan ang kalidad, sa unang yugto sa isang pagkawala, at itatag ang kanyang sarili. O baka ibaba ito, ngunit may panganib na mawalan ng mga customer. Ang kakayahang kumita ng isang negosyo ay nakasalalay sa dami ng mga benta. Nakagawa ka ng isang matagumpay na batch, binili nila ito mula sa iyo - napatunayan mo ang iyong sarili. Ito ay kung paano sila bumuo mga koneksyon sa negosyo. Kalidad - reputasyon - benta - benepisyo .

Ang Russia ay matagal nang kabilang sa mga bansa kung saan partikular ang anumang aktibidad. Nangangailangan ito ng isang espesyal na diskarte. Gayunpaman, ang mga Dutch ay hindi mga estranghero - alam nila kung paano propesyonal at epektibong mag-alis kumpanyang Ruso sa mga pinuno.

Anong mga tool ang inaalok ng kumpanya upang malutas ang mga problema sa produksyon ng pandayan?

Ang aming kumpanya ay nakikibahagi sa paggawa ng pandayan: ferrous at non-ferrous. Ang mga aktibidad ng GEMCO CAST METAL TECHNOLOGY ay nahahati sa tatlong bahagi. Engineering: kasama ang pagbuo ng isang foundry project at ang mga yugto ng pagpapatupad nito. Pagkontrata: pangkalahatang pagkontrata. Foundry consulting, na maaaring operational o strategic. Ang pagpapatakbo ay pananaliksik sa marketing ayon sa mga customer, paghahambing na pagsusuri kahusayan sa produksyon. Maaaring kabilang dito ang mga teknikal at komersyal na pag-audit na kinakailangan para sa mga pagsasanib at pagkuha. Kasama sa operations consulting ang pagbuo ng mga pamamaraan upang mapabuti ang produksyon. Kapag ang isang negosyo ay tumatakbo sa isang tiyak na oras, kinakailangan na pana-panahong subaybayan ang kahusayan ng produksyon.

Bumabalik ito sa maparaang pagpaplano, ang kawalan ng madalas na kasalanan ng ating mga negosyante. Sa kasong ito, ang mga tiyak na kinakalkula na teknikal at pang-ekonomiyang aspeto ay kinakailangan lamang. Pagkatapos ng lahat, upang makuha ang inaasahang resulta, kailangan mong kumilos nang tama sa bawat yugto.

Marina, ang iyong kumpanya ay tinatawag na kakaiba. Para saan?

May mga kumpanya sa merkado na nagbibigay lamang ng engineering, o pagkonsulta lamang, o dalubhasa sa supply ng kagamitan. Ang natatangi sa GEMCO ay ang ibinibigay namin Isang kumplikadong diskarte. At kukumpirmahin sa iyo ng aming mga customer ang aming katumpakan at responsibilidad.

Sabihin sa amin ang iyong step-by-step na diskarte sa proyekto

Una, kailangan mong isaalang-alang ang mga aspeto ng hinaharap na proyekto na ilalabas ng kumpanya. Batay sa kanila, ang isang konsepto ng produksyon ay ginawa, ang teknikal na bahagi ay iginuhit at ang paunang layout ay isinasagawa. Pagkatapos ay magsisimulang punan ang proyekto kinakailangang kagamitan ayon sa pangangailangan. Walang punto sa pag-install ng mga kagamitan na hindi makasuporta sa dami ng produksyon o hindi gagamitin ng 100%.

Susunod, kinakalkula namin ang mga gastos sa mapagkukunan: kung gaano karaming gas, tubig, enerhiya, hilaw na materyales ang kailangan, kung gaano karaming mga tao ang dapat magserbisyo sa linya. Ito ang konsepto. Matapos makumpleto ang gawain sa itaas, kinakalkula namin kung magkano ang magagastos ng buong proyekto.

Halimbawa, anong partikular na kalamangan ang maaari mong ibigay sa kumpanya ng customer?

Halimbawa, ang paglikha ng isang koponan. Napakahalaga nito. Kung ang isang kumpanya ay walang isang koponan, ito ay tiyak na mapapahamak sa kabiguan. Ang pagsasama-sama ng mga technologist, metalurgist, at nagtatrabahong mga operator ay hindi isang madaling bagay. Sabihin nating matagal nang ginagamit ng kumpanya ang teknolohiyang "casting in the ground" at nagpasya ang management na ipatupad Bagong produkto. At para dito kailangan namin ng isa pang teknolohiya na hindi pa pinagkadalubhasaan. Tayo ang magsasagawa ng paglipat ng teknolohiya: pipili tayo ng mga tauhan para sa propesyonal na mga kinakailangan, tutukuyin namin ang mga responsibilidad para sa bawat miyembro ng koponan, sanayin at, higit sa lahat, subaybayan ang pagpapatupad ng proseso.

Ano ang kasalukuyang estado ng industriya ng pandayan sa Netherlands?

Upang masagot ang tanong na ito, kailangan mong subaybayan ang sitwasyon sampung taon na ang nakalilipas. Sa panahong ito, naganap ang malalaking pagbabago. Ilang negosyo ang nagsara, marami ang inilipat sa mga bagong lokasyon. Sa nakalipas na 10 taon, may posibilidad na tumutok sa makitid na hanay ng mga produkto. Ngayon sa Russia ang parehong paksa ay nagsisimula pa lamang. Mayroong maraming mga naturang industriya sa Russian Federation. Ngayon ang saloobin patungo sa produksyon ng pandayan ay bilang pantulong, bilang ballast, ngunit dapat magbago ang lahat.

Sa Netherlands, malapit nang matapos ang krisis. Hindi ito nangangahulugan na ang lahat ay mahusay, dahil... may mga problemang nangangailangan ng solusyon. Maraming kumpanya ang nagsuspinde ng operasyon. At, kawili-wili, bahagi ng nabakanteng merkado ay nasakop na. Sa halos dalawang taon, babalik sa normal ang lahat. Ngunit para sa Russia ang time frame ay mas mahaba. At kung alam natin ang sagot sa tanong na "Kailan matatapos ang krisis?" - hindi nila ito sasabihin sa sinuman, ngunit ginagamit ito para sa kanilang sarili. Sa Netherlands ito ay ilang buwan, para sa Russia ito ay mga taon. Mayroon pa ring mga problema sa pagbabangko at mga burukratikong hadlang, ngunit tungkulin ng estado na lumikha ng mga kondisyon. kung saan gustong gawin ng mga tao ang isang bagay.

Nagsagawa ka ng mga pagpupulong sa mga negosyanteng Ural, ngunit ngayon ang sitwasyon ay hindi matatag. Sa palagay mo ba ngayon ang oras para sa mga bagong proyekto?

Mayroong isang konsentrasyon ng mga naturang kumpanya sa Chelyabinsk, ngunit ngayon ang isang seryosong modernisasyon ng produksyon ay kinakailangan. Nauunawaan ito ng pamamahala at nagtatrabaho sa direksyong ito. Sa kasamaang palad, mas matagal ang proseso kaysa sa gusto namin.

Ang mga unang aktibidad ng GEMCO CAST METAL TECHNOLOGY ay nauugnay sa paggawa ng mga kagamitan para sa mga pandayan, ngunit ipinakita ng pagsasanay na kinakailangang tumuon sa aktibidad na intelektwal. Mayroong ganoong bagay sa negosyo - paghahanap ng iyong angkop na lugar. Nahanap namin siya. Mahalaga na may mga tao na tutulong sa propesyonal na maunawaan ang mga isyu ng paglalapat ng pinaka-ekonomiko at teknikal na epektibong mga solusyon sa produksyon, upang ipatupad pinakamainam na pagpili kagamitan, matukoy ang teknolohikal na proseso at paggalaw ng mga materyales, epektibong gumamit ng kapital sa pamumuhunan. Binibigyang-diin ko na magbibigay kami ng makatotohanang pangkalahatang-ideya kinakailangang pamumuhunan at oras ng proyekto; Magbibigay kami ng isang layunin na kahulugan ng antas ng presyo ng mga produkto at mga tagapagpahiwatig ng pananalapi.

Federal State Educational Institution of Higher Professional Education "Ural Federal University na pinangalanan sa unang Pangulo ng Russia B.N. Yeltsin"

Institute of Materials Science at Metalurhiya

Kagawaran ng Foundry at Hardening Technologies

Mga tala ng panayam sa disiplina na "Foundry"

Lektura 1

Mga pangunahing konsepto ng produksyon ng pandayan

Balangkas ng lecture

1. Ang konsepto ng produksyon ng pandayan.

2. Maikling makasaysayang pangkalahatang-ideya ng pag-unlad ng produksyon ng pandayan. Ang papel ng mga siyentipikong Ruso sa pagbuo ng mga pang-agham na pundasyon at organisasyon ng paggawa ng mga casting at ingots.

3. Pag-uuri ng mga haluang metal sa paghahagis at ang kanilang mga lugar ng aplikasyon.

Imposibleng isipin ang modernong buhay na walang mga metal. Ang mga metal ay ang batayan ng teknikal na pag-unlad, ang pundasyon ng materyal na kultura ng lahat ng sangkatauhan. Ngunit ang metal ay nagiging kapaki-pakinabang sa isang tao lamang kapag ang mga produkto ay ginawa mula dito. Mayroong tatlong pangunahing uri ng produksyon ng mga produktong metal. Ang mga ito ay pandayan, pagbubuo ng metal at pagputol ng metal. Ang kursong Foundry ay nakatuon sa unang uri ng paggawa ng metal.

Ang mga tala sa panayam na ito ay tumatalakay sa sapat na detalye ng mga teoretikal na pundasyon ng produksyon ng pandayan, bilang karagdagan, inilalarawan nito ang mga teknolohikal na proseso para sa paggawa ng iba't ibang mga produkto at ang mga kagamitan at kasangkapan na ginagamit sa prosesong ito.

Ang mga tala sa panayam ay nakatuon sa paggawa ng pandayan ng mga ferrous at non-ferrous na metal. Binabalangkas nito ang mga batayan ng teorya, mga teknolohikal na proseso at kagamitan na idinisenyo upang makagawa ng mga casting sa iba't ibang paraan (sa isang beses na sand-clay molds, lost-wax molds, sa isang molde, sa ilalim ng presyon, atbp.).

Kapag ipinakita ang materyal, ang pangunahing pansin ay binabayaran sa pagsasaalang-alang ng pisikal at physico-kemikal na kakanyahan ng mga proseso ng isang partikular na teknolohiya, ang mga tampok ng disenyo ng kagamitan, ang layunin ng mga teknolohikal na mode, ang kagamitan na ginamit at kagamitan sa automation.

Kasabay ng pagtatanghal ng partikular na materyal para sa bawat teknolohikal na paraan ng paggawa ng mga blangko, ang espesyal na atensyon ay binabayaran sa mga pangunahing bottleneck, mga problema ng mga teknolohikal na proseso, pagsusuri ng mga paraan at paraan ng paglutas ng mga ito upang makakuha ng mga produkto ng isang naibigay na kalidad at makamit ang mataas na kahusayan sa produksyon; Batay sa parehong diskarte, ang mga prospect para sa pagbuo ng bawat proseso ay isinasaalang-alang.

Konsepto ng pandayan

Ang kakanyahan ng produksyon ng pandayan ay bumaba sa pagkuha ng likido, i.e. pinainit sa itaas ng punto ng pagkatunaw, isang haluang metal ng kinakailangang komposisyon at kalidad at ibinubuhos ito sa isang pre-prepared na amag. Pagkatapos ng paglamig, ang metal ay tumigas at pinapanatili ang pagsasaayos ng lukab kung saan ito ibinuhos. Kaya, upang makagawa ng isang paghahagis, dapat mong:

1) matukoy ang mga materyales na kailangang ipasok sa singil para sa smelting, kalkulahin ang mga ito, ihanda ang mga materyales na ito (hiwain ang mga ito sa mga piraso, timbangin ang kinakailangang halaga ng bawat bahagi); mag-load ng mga materyales sa melting furnace;

2) magsagawa ng pagtunaw - kumuha ng likidong metal ng kinakailangang temperatura, pagkalikido, wastong komposisyon ng kemikal, nang walang mga non-metallic inclusions at gas, na may kakayahang bumuo ng isang fine-crystalline na istraktura na walang mga depekto na may sapat na mataas na mekanikal na katangian sa solidification;

3) bago matapos ang pagtunaw, maghanda ng mga hulma sa paghahagis (para sa pagbuhos ng metal sa kanila) na may kakayahang makatiis sa mataas na temperatura ng metal, ang hydrostatic pressure nito at ang erosive effect ng jet, nang hindi nasira, at may kakayahang magpasa ng mga gas. inilabas mula sa metal sa pamamagitan ng mga pores o channel;

4) bitawan ang metal mula sa hurno papunta sa sandok at ihatid ito sa mga hulma sa paghahagis; punan ang mga hulma ng paghahagis ng likidong metal, pag-iwas sa mga pagkagambala sa daloy at pagpigil sa pagpasok ng slag sa amag;

5) pagkatapos tumigas ang metal, buksan ang mga hulma at alisin ang mga casting mula sa kanila; PRODUKSIYON

6) hiwalay mula sa paghahagis ang lahat ng mga sprues (metal frozen sa sprue channels), pati na rin ang mga ridges at burrs nabuo (dahil sa mahinang kalidad na pagbuhos o paghubog);

7) linisin ang mga casting mula sa mga particle ng paghubog o pangunahing buhangin;

8) magsagawa ng kontrol sa kalidad at kontrol sa laki ng mga casting.

Sa kasalukuyan, ang pinakamalaking bilang ng mga castings ay ginawa sa isang beses (buhangin) na mga hulma, na ginawa mula sa isang halo ng paghubog na binubuo ng quartz sand, refractory clay at mga espesyal na additives. Matapos ang metal ay tumigas, ang amag ay nawasak at ang paghahagis ay tinanggal. Bilang karagdagan sa isang beses, ang mga semi-permanent na hulma ay ginagamit, na gawa sa mataas na matigas na materyales (chamotte, graphite, atbp.), Ginagamit ang mga ito upang punan ang ilang dosenang (50-200) na mga casting, at ang mga permanenteng hulma ay metal, sila ay ginagamit upang makagawa ng ilang daan-daan, at kung minsan ay libu-libong casting hanggang sa maubos ang amag. Ang pagpili ng paghahagis ng amag ay depende sa likas na katangian ng produksyon, ang uri ng metal na ibinubuhos, at ang mga kinakailangan para sa paghahagis.

Isang maikling makasaysayang pangkalahatang-ideya ng pag-unlad ng produksyon ng pandayan. Ang papel ng mga siyentipikong Ruso sa pagbuo ng mga pang-agham na pundasyon at organisasyon ng paggawa ng mga casting at ingots

Ang pandayan ay isa sa mga pinaka sinaunang anyo ng metalworking art na nakilala ng sangkatauhan. Maraming mga archaeological na natuklasan na natuklasan sa panahon ng paghuhukay ng mga punso sa iba't ibang mga punto ng ating bansa ay nagpapahiwatig na sa Sinaunang Rus' Ang mga paghahagis ng tanso at tanso ay ginawa sa medyo malaking dami (mga bowler, arrowhead, alahas - hikaw, pulso, singsing, sumbrero, atbp.). Sa panahon ng mga paghuhukay, mga nakaligtas na forge at furnaces, natuklasan ang mga amag ng bato na ginamit para sa paghahagis ng mga guwang na palakol, singsing, pulseras, metal na kuwintas, krus, atbp. Gayunpaman, karamihan sa mga casting na natagpuan sa Sinaunang Rus' ay nakuha sa pamamagitan ng paghahagis mula sa waks modelo.

Ang paraan ng paggawa ng modelo ay orihinal: ang isang pattern ay hinabi mula sa mga wired cord, na kumakatawan sa isang kopya ng hinaharap na produkto; Ang clay ay inilapat sa modelong ito ng waks hanggang sa isang sapat na malakas na amag ay nakuha pagkatapos ng pagpapatayo, ang amag ay natunaw, ang waks ay natunaw, at ang mga lubid ay ibinuhos sa nagresultang lukab; ay nakuha.

Noong ika-11 siglo Sa Rus', ang mga lokal na sentro ng produksyon ay bumangon para sa paghahagis ng simbahan (mga krus na tanso, mga kampana, mga icon, mga kandelero, atbp.) At mga gamit sa sambahayan (mga kettle, washstand, atbp.). Bilang karagdagan sa Kyiv at Novgorod the Great, si Ustyug Veliky at Tver ay naging mga pangunahing sentro para sa paggawa ng mga produktong gawa sa tanso. Ang pagsalakay ng Tatar ay nagdulot ng pagwawalang-kilos na tumagal hanggang sa kalagitnaan ng ika-14 na siglo, pagkatapos ay nagsimula ang pagtaas ng produksyon ng pandayan. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang isang sentralisadong malaking estado ay nilikha, na may kaugnayan sa kung saan ang mga lungsod ay nagsimulang bumuo at mga armas ay kinakailangan, ngayon ay mga baril. Lumipat sila mula sa paggawa ng mga welded na kanyon tungo sa mga bronze na kanyon, mga cast bells, at lumikha ng mga workshop ng copper foundry para sa artistikong paghahagis. Sa kalagitnaan ng ikalabing-anim na siglo. Ang artilerya ng Moscow ay sumasakop sa dami ng unang lugar sa mga artilerya ng mga estado sa Europa.

Ang Peter the Great na panahon ay kumakatawan sa isang hakbang sa pag-unlad ng produksyon ng pandayan. Ang malalaking pabrika ng Tula at Kaluga ay nilikha nina Nikita Demidov at Ivan Batashov. Ang unang steel castings ay ginawa sa ikalawang kalahati ng ika-19 na siglo. halos sabay-sabay sa iba't ibang bansa sa Europa. Sa Russia sila ay ginawa noong 1866 mula sa crucible steel sa planta ng Obukhov. Gayunpaman, ang kalidad ng mga casting ay naging mababa, dahil ang mga katangian ng paghahagis ng bakal ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga cast iron. Salamat sa gawain ng mga metalurgist ng Russia A.S. Lavrova at N.V. Si Kalakutsky, na ipinaliwanag ang mga phenomena ng segregation at ipinakita ang mekanismo ng paglitaw ng pag-urong at mga gas cavity, at bumuo din ng mga hakbang upang labanan ang mga ito, ang mga pakinabang ng mga casting ng bakal ay ganap na ipinahayag. Samakatuwid, ang mga hugis na castings na nakuha ni A.A. Si Iznoskov mula sa open-hearth na bakal sa planta ng Sormovo noong 1870, naging ganito Mataas na Kalidad, na ipinakita sa eksibisyon sa St. Petersburg.

Pagkalabas mga gawaing siyentipiko ang nagtatag ng metallography D.K. Si Chernov, na lumikha ng agham ng mga pagbabagong-anyo sa mga haluang metal, ang kanilang pagkikristal, istraktura at mga katangian, ay nagsimulang gumamit ng paggamot sa init, na nagpabuti sa kalidad ng paghahagis ng bakal. Ang teorya ng mga prosesong metalurhiko ay ipinakilala sa mas mataas na paaralan A.A. Baikov noong 1908 sa St. Petersburg Polytechnic Institute. Sa panahon mula 1927 hanggang 1941. Mayroong isang walang uliran na paglago sa industriya para sa dating Russia, at ang pinakamalaking mekanisadong pabrika ay itinatayo. Ang mga pandayan ay itinatayo at pinapatakbo, na tumatakbo sa isang tuluy-tuloy na mode ng daloy, na may mataas na antas ng mekanisasyon, na may mga conveyor, na may taunang output na hanggang 100 libong tonelada ng mga casting.

Kasabay nito, ang gawaing pananaliksik ay isinasagawa, ang mga teorya ng mga proseso ng trabaho at mga pamamaraan para sa pagkalkula ng mga kagamitan sa panday ay nilikha. Ang isang siyentipikong paaralan ng Moscow Higher Technical School ay nabuo, itinatag at pinamumunuan ng prof. N.P. Aksenov.

Ang malawakang paggamit ng produksyon ng pandayan ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng mahusay na mga pakinabang nito sa iba pang mga paraan ng paggawa ng mga blangko (forging, stamping). Ang paghahagis ay maaaring makagawa ng mga workpiece ng halos anumang kumplikado na may kaunting mga allowance sa pagproseso.

Bilang karagdagan, ang paggawa ng mga castings ay mas mura kaysa, halimbawa, ang paggawa ng mga forging. Ang pag-unlad ng produksyon ng pandayan hanggang sa araw na ito ay naganap sa dalawang direksyon:

1) pagbuo ng mga bagong casting alloys at metalurgical na proseso;

2) pagpapabuti ng teknolohiya at mekanisasyon ng produksyon.

Malaking pag-unlad ang nagawa sa larangan ng pag-aaral at pagpapabuti ng mga mekanikal at teknolohikal na katangian ng grey cast iron - ang pinakakaraniwan at pinakamurang casting alloys. Ang mga espesyal na uri ng paghahagis ay lalong lumalaganap at napabuti: chill casting, pressure casting, shell molding, lost-wax casting, atbp., Tinitiyak ang paggawa ng tumpak na mga casting at, samakatuwid, binabawasan ang gastos sa pagpoproseso ng pagputol.

Pag-uuri ng mga haluang metal sa paghahagis at ang kanilang mga lugar ng aplikasyon

Sa karaniwan, ang mga bahagi ng cast ay humigit-kumulang 50% ng masa ng mga makina at mekanismo, at ang kanilang gastos ay umabot sa 20–25% ng halaga ng mga makina. Depende sa paraan ng paggawa ng mga cast billet, ang mga haluang metal ay nahahati sa cast at deformed. Ang mga casting alloy ay maaaring inihanda mula sa mga paunang bahagi (mga materyales sa pagsingil) nang direkta sa pandayan, o nakuha mula sa mga metalurhiko na halaman sa tapos na anyo at natutunaw lamang bago ibuhos sa mga foundry molds. Sa una at pangalawang kaso, ang mga indibidwal na elemento sa panahon ng proseso ng smelting ay maaaring mag-oxidize (mag-burn out), mag-volatilize sa mataas na temperatura (sublimate), pumasok sa pakikipag-ugnayan ng kemikal sa iba pang mga bahagi o sa lining ng furnace at maging slag.

Upang maibalik ang kinakailangang komposisyon ng haluang metal, ang pagkawala ng mga indibidwal na elemento sa loob nito ay binabayaran sa pamamagitan ng pagpasok sa mga natutunaw na espesyal na additives (ligatures, ferroalloys) na inihanda sa mga metalurhiko na negosyo. Ang mga haluang metal ay naglalaman, bilang karagdagan sa elemento ng haluang metal, ang batayang metal ng haluang metal, kaya mas madali at ganap silang hinihigop ng matunaw kaysa sa isang purong elemento ng haluang metal. Kapag natutunaw ang mga haluang metal ng mga non-ferrous na metal, ginagamit ang mga master alloy: tanso-nikel, tanso-aluminyo, tanso-lata, aluminyo-magnesium, atbp.

Kapag naghahagis ng mga ferrous na haluang metal, ang mga ferroalloy (ferrosilicon, ferromanganese, ferrochrome, ferrotungsten, atbp.) ay malawakang ginagamit upang ipakilala ang mga elemento ng alloying, pati na rin upang i-deoxidize ang matunaw. Sa panahon ng proseso ng deoxidation, ang mga elemento na nakapaloob sa ferroalloys ay kumikilos bilang mga ahente ng pagbabawas: pinagsama sila sa oxygen ng oxide na natunaw sa pagkatunaw, binabawasan ang metal, at, na na-oxidized, sila mismo ay nagiging slag. Ang pagdalisay (pagpino) ng natutunaw sa pamamagitan ng deoxidation ay nakakatulong upang makabuluhang mapabuti ang kalidad ng cast metal, pinatataas ang lakas at ductility nito. Ang isang bilang ng mga haluang metal, pati na rin ang mga di-metal na materyales (mga asin, atbp.) ay ginagamit bilang mga modifier, na, kapag ipinakilala sa isang cast alloy sa maliit na dami, makabuluhang nakakaapekto sa istraktura at mga katangian nito, halimbawa, pinipino nila ang butil at tumulong sa pagtaas ng lakas ng metal. Kaya, upang makakuha ng mataas na lakas ng cast iron, ginagamit ang pagbabago sa magnesium.

Ang pangunahing pamantayan ng kalidad para sa cast metal ay mga mekanikal na katangian, mga tagapagpahiwatig ng istraktura, paglaban sa init, paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan, atbp., na tinukoy sa mga teknikal na kinakailangan.

Ang mga haluang metal ay karaniwang nahahati, tulad ng mga metal, pangunahin sa ferrous at non-ferrous, ang huli ay kasama rin ang mga magaan na haluang metal. Ang mga haluang metal ay nahahati sa mga grupo depende sa kung aling metal ang base ng haluang metal.

Ang pinakamahalagang grupo ng mga haluang metal ay ang mga sumusunod:

cast irons at steels - mga haluang metal na bakal na may carbon at iba pang mga elemento;

aluminyo haluang metal na may iba't ibang mga elemento;

magnesium alloys na may iba't ibang elemento;

Ang tanso at tanso ay mga haluang metal na tanso na may iba't ibang elemento.

Sa kasalukuyan, ang mga haluang metal ng unang pangkat ay pinaka-malawak na ginagamit, i.e. ferrous alloys: humigit-kumulang 70% ng lahat ng castings ayon sa timbang ay ginawa mula sa cast iron at mga 20% mula sa bakal. Ang natitirang mga grupo ng mga haluang metal ay tumutukoy sa isang medyo maliit na bahagi ng kabuuang masa ng mga casting.

Ang kemikal na komposisyon ng isang haluang metal ay nakikilala sa pagitan ng mga pangunahing elemento (halimbawa, bakal at carbon sa cast iron at steel), permanenteng impurities, ang pagkakaroon nito ay dahil sa proseso ng produksyon ng haluang metal, at mga random na impurities na pumasok sa haluang metal. dahil sa isang dahilan o iba pa. Ang mga nakakapinsalang impurities sa bakal at cast iron ay kinabibilangan ng sulfur, phosphorus, ferrous oxide, hydrogen, nitrogen at non-metallic inclusions. Ang mga nakakapinsalang dumi sa mga haluang tanso ay cuprous oxide, bismuth at, sa ilan sa mga ito, phosphorus. Ang mga admixture ng aluminyo at bakal ay masakit na nagpapalala sa mga katangian ng lata na tanso, at sa aluminyo na tanso, sa kabaligtaran, ang lata. Ang mga aluminyo na haluang metal ay dapat magkaroon ng isang limitadong nilalaman ng bakal, at ang mga haluang metal ng magnesiyo ay dapat ding magkaroon ng isang limitadong nilalaman ng tanso, nikel at silikon. Ang mga gas at non-metallic inclusions sa lahat ng mga haluang metal ay nakakapinsalang mga dumi.

Ang mga kinakailangan para sa bawat casting alloy ay tiyak, ngunit mayroong ilang pangkalahatang pangangailangan:

1. ang komposisyon ng haluang metal ay dapat tiyakin na ang mga tinukoy na katangian ng paghahagis ay nakuha (pisikal, kemikal, physicochemical, mekanikal, atbp.);

2. ang haluang metal ay dapat magkaroon ng mahusay na mga katangian ng paghahagis - mataas na pagkalikido, pag-aatubili sa saturation na may mga gas at ang pagbuo ng mga non-metallic inclusions, mababa at matatag na pag-urong sa panahon ng solidification at paglamig, pag-aatubili sa paghihiwalay at ang pagbuo ng mga panloob na stress at mga bitak sa mga casting;

3. ang haluang metal ay dapat na kasing simple hangga't maaari sa komposisyon, madaling ihanda, hindi naglalaman ng mga nakakalason na bahagi, at hindi naglalabas ng mataas na polusyon sa panahon ng pagtunaw at pagbuhos kapaligiran mga produkto;

4. ang haluang metal ay dapat na teknolohikal na advanced hindi lamang sa paggawa ng mga casting, kundi pati na rin sa lahat ng kasunod na operasyon ng pagkuha ng mga natapos na bahagi (halimbawa, sa panahon ng pagputol, paggamot sa init, atbp.);

5. ang haluang metal ay dapat na matipid: naglalaman ng kaunti hangga't maaari ang bilang ng mga mamahaling bahagi, may kaunting pagkalugi kapag pinoproseso ang basura nito (sprues, scrap).

Mga tanong at takdang-aralin sa pagsusulit

1. Ano ang kasaysayan ng pag-unlad ng produksyon ng pandayan sa Russia?

2. Ano ang papel ng mga siyentipikong Ruso sa pagbuo ng mga pang-agham na pundasyon at organisasyon ng paggawa ng mga paghahagis mula sa mga haluang metal ng ferrous at non-ferrous na mga metal?

3. Ano ang mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting?

4. Anong mga hulma ang maaaring gamitin sa paggawa ng mga hugis na casting?

5. Paano naiuri ang mga haluang metal sa paghahagis?

6. Ano ang mga kinakailangan para sa paghahagis ng mga haluang metal?

7. Ilista ang mga pangunahing lugar ng aplikasyon ng mga haluang metal sa paghahagis.

8. Ano ang kakanyahan ng teknolohiya ng pandayan?