Produksyon ng mga produktong cast goma. Foundries at casting manufacturers Panimula ng mga advanced na teknolohiya

Ang motto ng kongreso ay tunay na sumasalamin sa makabuluhang papel ng produksyon ng pandayan at ang pag-unlad ng Russian machine-building complex. Ang bahagi ng mga bahagi ng cast sa karaniwang mga account para sa 50-70% ng masa (sa industriya ng machine tool hanggang sa 90%) at 20-22% ng gastos ng mga makina.

Bilang isang patakaran, ang mga bahagi ng cast ay nagdadala ng mataas na pagkarga sa mga makina at mekanismo at tinutukoy ang kanilang pagiging maaasahan, katumpakan at tibay ng pagpapatakbo. Samakatuwid, ang pagtaas ng mga pangangailangan ay kasalukuyang inilalagay sa kalidad ng mga casting.

Pinagsasama ng konsepto ng "Mataas na kalidad na paghahagis" ang isang hanay ng mga kinakailangan para sa mga bahagi ng cast na ginagamit sa mga makina at mekanismo ng iba't ibang industriya. Ang mga pangunahing kinakailangan ay: mga katangian ng lakas at pagganap, geometric at dimensional na katumpakan, kalinisan sa ibabaw, pagtatanghal, mga minimum na allowance para sa machining.

Ang proseso ng pagkuha ng isang de-kalidad na paghahagis ay binubuo ng dalawang pangunahing mga teknolohikal na kumplikado: pagkuha ng isang mataas na kalidad na pagtunaw at paghahanda ng isang paghahagis ng amag Gayunpaman, kahit na may mataas na kalidad na pagpapatupad ng mga teknolohikal na proseso, ang mga may sira na paghahagis ay maaaring mabuo kapag ibinubuhos ang haluang metal ang amag at paglamig ng paghahagis sa kontak sa materyal ng amag. Samakatuwid, ang teknolohikal na cycle para sa paggawa ng isang bahagi ng cast ay mahaba at responsable.

Ang unang teknolohikal na kumplikado ay binubuo ng mga sumusunod na teknolohikal na pamamaraan: paghahanda ng mga materyales sa pagsingil at pagtunaw ng mga ito sa isang natutunaw na yunit, thermal at pansamantalang pagproseso ng natutunaw sa isang pugon, pagpoproseso sa labas ng hurno ng natutunaw (pagbabago, pagpino) at pagbuhos ito sa isang casting mold.

Ang pangalawang kumplikado: paghahanda ng paghuhulma at core mixtures, paggawa ng mga hulma at core, pagpupulong ng mga hulma at pagbibigay ng mga ito para sa pagbuhos (sa paggawa ng mga hulma mula sa sand-clay at cold-hardening mixtures) o paggawa ng mga metal na hulma para sa chill casting, injection molding, centrifugal casting atbp. Pagkatapos ng pagbuhos, pagpapatigas at paglamig sa molde, ang mga proseso ng pag-knock out, paglilinis, heat treatment, at priming ng mga casting ay isinasagawa.

Sa kabila ng paggamit ng isang malaking bilang ng mga teknolohikal na pamamaraan at isang makabuluhang listahan ng mga materyales, pandayan at pantulong na kagamitan para sa paggawa ng mga de-kalidad na castings, ang produksyon ng pandayan sa Russia ay sumasakop sa isang nangungunang posisyon sa iba pang mga industriya ng pagkuha ng machine-building complex tulad ng hinang at panday. Tanging ang produksyon ng pandayan ang ginagawang posible upang makagawa ng mga hugis na blangko na may kumplikadong mga pagsasaayos at mga geometry na may mga panloob na cavity na gawa sa ferrous at non-ferrous na haluang metal, na tumitimbang mula sa ilang gramo hanggang 200 tonelada.

Ang produksyon ng pandayan ay ang pinaka-masinsinang kaalaman, masinsinang enerhiya at masinsinang materyal na produksyon. Sa pagbuo ng mga teoretikal na pundasyon ng mga teknolohikal na proseso, ang mga pangunahing agham ay ginagamit: pisika, kimika, pisikal na kimika, haydrolika, matematika, agham ng materyales, thermodynamics at iba pang mga agham na inilapat.

Upang makabuo ng 1 tonelada ng angkop na paghahagis, 1.2-1.7 tonelada ng metal charge materials, ferroalloys, modifiers ay kinakailangan, pagproseso at paghahanda ng 3-5 tonelada ng molding sands (para sa paghahagis sa sand-clay molds), 3-4 kg ng binding mga materyales (para sa paghahagis sa mga hulma mula sa CTS) at mga pintura. Ang pagkonsumo ng kuryente kapag natutunaw ang mga ferrous at non-ferrous na haluang metal sa mga electric furnace ay mula 500 hanggang 700 kW/hour. Sa halaga ng paghahagis, ang mga gastos sa enerhiya at gasolina ay 50-60%, ang halaga ng mga materyales ay 30-35%.

Ang mga pag-unlad sa agham, ang pagbuo ng mga bagong teknolohikal na proseso, materyales at kagamitan ay naging posible sa nakalipas na 10 taon upang mapataas ang mekanikal at pagpapatakbo na mga katangian ng mga haluang metal ng 20%, dagdagan ang dimensional at geometric na katumpakan, bawasan ang mga allowance sa machining, at pagbutihin ang marketability.

Ang pagpapabuti ng kalidad ng paghahagis ay hindi mapaghihiwalay na nauugnay sa pagtaas ng produktibidad, automation at mekanisasyon ng mga teknolohikal na proseso, pang-ekonomiya at pangkapaligiran na mga tagapagpahiwatig. Samakatuwid, sa panahon ng pagtatayo ng bago at muling pagtatayo ng mga lumang pandayan at pabrika, ang pagpili ng mga teknolohikal na proseso at kagamitan ay ginawa batay sa uri ng haluang metal, masa at katawagan ng mga paghahagis, dami ng paggawa ng mga paghahagis, mga teknikal na kinakailangan para sa mga paghahagis, teknikal, pang-ekonomiya at kapaligiran na mga tagapagpahiwatig.

Upang bumuo ng mga prospect at estratehiya para sa karagdagang pag-unlad ng produksyon ng pandayan, kinakailangan upang masuri ang kalagayan nito sa Russia sa kabuuan at hiwalay sa iba't ibang mga industriya, matukoy ang mga prospect para sa pag-unlad ng mga priyoridad na industriya at, sa kanilang batayan, matukoy ang mga prospect para sa ang pagbuo ng ferrous at non-ferrous na haluang metal, teknolohikal na proseso at kagamitan.

Isaalang-alang natin ang kasalukuyang estado ng produksyon ng pandayan sa Russia.

Noong 2015, 104.1 milyong tonelada ng mga casting mula sa ferrous at non-ferrous alloys ang ginawa sa buong mundo. Ang mga dami ng produksyon ng mga cast billet mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal sa mga bansa sa buong mundo ay ipinakita sa Fig. 1.

kanin. 1

Ayon sa mga pang-eksperimentong pagtatantya, kasalukuyang may humigit-kumulang 1,100 operating foundry sa Russia, na gumawa ng 3.8 milyong tonelada ng mga casting noong 2016, at humigit-kumulang 90 mga negosyo na gumagawa ng mga kagamitan at materyales para sa produksyon ng pandayan.

Ang pamamahagi ng mga pandayan at pabrika sa Russia ayon sa kapasidad ay ipinakita sa Fig. 2.

kanin. 2 Pamamahagi ng mga pandayan at halaman ayon sa kapasidad, 1000 t/taon at %

Sa kasalukuyan sa Russia ang pangunahing bilang ng mga foundry (70%) na may kapasidad na hanggang 5 libong tonelada bawat taon.

Ang dinamika ng paggawa ng mga casting mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal sa panahon mula 1985 hanggang 2016 ay ipinakita sa Talahanayan 1.

Talahanayan 1

Dynamics ng casting production at development prospect hanggang 2020

taon	1985	1990	2000	2005	2010	2014	2015	2016	2020
Produksyon ng mga castings sa milyong tonelada, kasama. mula sa:	18,5	13,4	4,85	7,6	3,9	4,1	4,0	3,8	5,0
Cast iron	12,9	9,3	3,5	5,2	2,9	2,9	2,6	2,2	2,6
maging	3,1	3,24	0,96	1,3	0,6	0,7	0,9	1,0	1,4
Mga non-ferrous na haluang metal	2,5	0,86	0,39	1,1	0,4	0,5	0,5	0,6	1,0

Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 3 ang dynamics ng pagbuo ng casting production sa nakalipas na 12 taon at mga prospect hanggang 2020.

Ang mga pangunahing dahilan para sa matinding pagbaba sa dami ng produksyon ng casting sa panahon mula 1985 hanggang 2010 ay:

1. Pribatisasyon. Maraming mga pabrika (mga 30%) ang inabandona, ang mga kagamitan at komunikasyon ay pinutol at binasura, kabilang ang mga pabrika ng "Tsentrolit", na gumawa ng humigit-kumulang 1.5 milyong tonelada ng mga casting.

2. Pangkalahatang krisis sa ekonomiya at teknikal. Kakulangan ng mga batas, isang kadena ng magkaparehong hindi pagbabayad, labis na stock ng mga natapos na produkto sa mga negosyo, kakulangan ng kapital sa paggawa, atraso sa sahod.

3. Mataas na rate ng pagpapautang, mataas na buwis at mga tungkulin sa customs.

4. Mataas na presyo para sa enerhiya, materyales, mababang sahod, atbp.

Samakatuwid, mula 1985 hanggang 2010, ang dami ng produksyon ng mga cast billet ay bumaba ng 4.7 beses.

Sa ikalawang yugto mula 2005 hanggang 2016, ang mga kadahilanang ito na sumisira sa industriya ng pandayan ay dinagdagan ng naka-istilong tesis na "Lahat ng mabibili, ay hindi kailangang gawin."

Bilang isang resulta, sa kasalukuyan ang karamihan ng mga kagamitan ay hindi lamang sa produksyon ng pandayan, kundi pati na rin sa metalurhiya, mga kagamitan, agrikultura at iba pang mga industriya ay binili sa ibang bansa. Sa ganitong pagbabalangkas ng tanong, ang mga paghahagis ay hindi hinihiling. Ang proseso ng pagkabangkarote at pagpuksa ng mga pandayan at pabrika ay nagpapatuloy. Kaya, mula 1985 hanggang sa kasalukuyan, ang bilang ng mga pandayan at pabrika ay bumaba mula 2500 hanggang 1200, i.e. sa pamamagitan ng 52%, ang average na paggamit ng mga umiiral na foundries ay 42%.

Sa 2020, maaari nating mahulaan ang pagtaas ng produksyon ng casting dahil sa pag-unlad ng industriya ng langis at gas, riles, depensa, aerospace at iba pang industriya. Pangunahing hinuhulaan na magkakaroon ng pagtaas sa produksyon ng mga casting mula sa bakal, high-strength cast iron, aluminum, titanium at magnesium alloys, at pagbaba sa mga import ng foundry equipment dahil sa import substitution.

Sa nakalipas na 5 taon, ang dami ng produksyon ng mga steel castings ay tumaas ng 14.2%, ang mga casting mula sa non-ferrous alloys - ng 15%, at ang cast iron ay bumaba ng 24%. Sa mahabang panahon mula 2016 hanggang 2020. inaasahan (ayon sa mga pagtatantya ng eksperto) na dagdagan ang produksyon ng mga casting sa 5 milyong tonelada dahil sa import substitution ng produksyon ng mga castings mula sa non-ferrous alloys (aluminum, magnesium, titanium, espesyal), automotive component, steel castings para sa balbula paggawa, industriya ng langis at gas, transportasyon ng riles, pagtaas ng dami ng produksyon ng mga domestic na kagamitan at mga kaugnay na materyales para sa iba't ibang industriya.

Ang dinamika ng mga volume ng produksyon sa Russia ng mga casting, kagamitan at materyales ay ipinapakita sa Talahanayan 2.

talahanayan 2

Dynamics ng mga volume ng produksyon sa Russia ng mga casting, kagamitan at materyales

taon	2012	2016	2020
Produksyon ng mga casting, %	82	90	96
Produksyon ng kagamitan, %	30	35	45
Produksyon ng mga materyales,%	70	80	85

Ang mga domestic foundry equipment ay pangunahing ginawa sa mga sumusunod na negosyo: Siblitmash JSC, Dalenergomash JSC - Amurlitmash, Litmashpribor LLC, Unirep-service LLC, Tebova-Nur LLC, AKS Plant LLC, Toledo LLC. Ang kagamitan sa pagtunaw ay ginawa ng: LLC SKB "Sibelektorotherm", LLC "NPF Komter", LLC "Reltek", CJSC "Nakal-Industrial Furnaces", Novozybkovsky Electrical Equipment Plant, Saratov Plant "Elektorterm-93", LLC "Electrotechnology", Yekaterinburg at LLC "Kurai" Ufa.

Gayunpaman, hindi nila lubos na natutugunan ang mga pangangailangan ng mga pandayan at pabrika. Samakatuwid, ang tungkol sa 65% ng kagamitan sa pandayan ay binili sa ibang bansa, sa mga bansa tulad ng Germany, Italy, China, Japan, Turkey, Czech Republic, atbp.

Sa kasalukuyan, ang mga sumusunod na kagamitan ay hindi ginawa sa Russia:

• awtomatiko at mekanisadong mga linyang may mataas na pagganap para sa paggawa ng flask at non-flask molds mula sa raw sand-clay at cold-hardening mixtures;
• mga makina para sa paggawa ng mga hulma mula sa mga pinaghalong sand-clay na may laki ng flask mula 400*500 mm hanggang 1200*1500 mm.
• makina para sa paggawa ng mga casting core gamit ang mainit at malamig na tooling;
• kagamitan para sa pagpipinta ng mga hulma ng pandayan;
• batch at tuloy-tuloy na mga mixer para sa produksyon ng mga kemikal na mixtures na may kapasidad na higit sa 10 t/hour.
• mga chilling machine at low pressure casting machine;
• centrifugal casting machine;
• medium frequency induction furnaces na may kapasidad na higit sa 6 tonelada para sa smelting cast iron at steel:
• kagamitan para sa pagbabagong-buhay ng mga pinaghalong kemikal;
• Kagamitan para sa paggamot ng init ng mga casting.

Samakatuwid, sa panahon ng nakaplanong panahon, kakailanganing bumili ng kagamitan sa pandayan at mga kaugnay na teknolohiya.

Dapat tandaan na ang ilang mga uri ng kagamitan na ginawa sa Russia ay mas mababa sa mga dayuhan sa kalidad, at sa ilang mga kaso, sa gastos.

Ang Resolution No. 9 ng Enero 14, 2017 ay nagbabawal sa pagbili ng mga kagamitan na hindi ginawa sa Russia. Gayunpaman, ang pagbabawal lamang ay hindi malulutas ang mga isyu ng paggawa ng de-kalidad na kagamitan. Kinakailangang matukoy ang isang listahan ng mga pangunahing pabrika na gumagawa ng kagamitan sa pandayan at bigyan sila ng tulong pinansyal upang gawing makabago ang produksyon.

Noong 2016, ang mga pag-import ng kagamitan at ekstrang bahagi mula sa lahat ng bansa sa mundo ay umabot sa humigit-kumulang 500 milyong US dollars. Kung ikukumpara noong 2015, bumaba ng 9%.

Ayon sa pagtatasa ng eksperto, ang mga umiiral na pabrika ngayon ay walang sapat na kapasidad upang makagawa ng mga kagamitan na kinakailangan ng industriya ng pandayan. Kinakailangang magtayo ng mga bagong pasilidad sa produksyon na nilagyan ng makabagong kagamitang panteknolohiya o muling sanayin ang mga pabrika sa iba pang mga industriya, lalo na ang mga pabrika sa industriya ng machine tool.

Ang mga bahagi ng cast na gawa sa ferrous at non-ferrous na haluang metal ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya. Ang bawat industriya ay nagpapataw ng kaukulang mga partikular na kinakailangan para sa mga casting sa mga tuntunin ng nomenclature, mekanikal at pagpapatakbo ng mga katangian, uri ng haluang metal, bigat ng mga casting, at, nang naaayon, ayon sa uri ng mga teknolohikal na proseso at kagamitan.

Ang produksyon ng mga casting ayon sa industriya ay ipinapakita sa Fig. 3.

Ang paggawa ng mga casting mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal ay ipinapakita sa Fig. 4.

Pamamahagi ng mga dami ng produksyon ng paghahagis sa pamamagitan ng mga teknolohikal na proseso ng produksyon sa Fig. 5.

kanin. 3.

kanin. 4. Produksyon ng mga casting mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal ayon sa industriya, %

kanin. 5.

Sa nakalipas na 5 taon, higit sa 160 foundry ang ganap o bahagyang naayos muli. Ang mga promising teknolohikal na proseso ay malawakang pinagkadalubhasaan: natutunaw na mga haluang metal sa induction at electric arc furnace, pagtaas ng bahagi ng produksyon ng mga casting mula sa high-strength cast iron, magnesium at aluminum at titanium alloys, manufacturing molds at cores ng kanilang cold-hardening mixtures, pagmomodelo ng mga proseso ng pandayan gamit ang numerical, kabilang ang mga 3D- na teknolohiya.

Sa mga nagdaang taon, ang dami ng produksyon ng mga castings mula sa aluminyo at magnesium alloys ay tumaas, na sa ilang mga kaso ay pinapalitan ang mga casting mula sa cast iron at steel. Gamit ang mga modernong pamamaraan ng pagpino, pagbabago, microalloying at degassing, posible na makakuha ng mga katangian ng mataas na lakas ng mga haluang metal hanggang sa 450-500 MPa.

Ang mga dami ng produksyon ng mga cast billet mula sa mga non-ferrous na haluang metal (ayon sa mga pang-eksperimentong pagtatantya) ay ibinibigay sa Talahanayan. 3

Uri ng haluang metal	Produksyon ng mga casting, libong tonelada/%
Kabuuang non-ferrous na haluang metal	600/100
Mula sa mga haluang metal na aluminyo, kabilang ang mga ingot	440/73,3
Ginawa mula sa magnesium alloys	30/5,0
Ang kanilang mga tansong haluang metal	80/13,3
Ginawa mula sa titanium alloys	20/3,4
Mga haluang metal ng nikel	10/1,6
At iba pang mga haluang metal	20/3,4

Para sa smelting ng ferrous alloys, ang mga promising na teknolohiya ay smelting sa electric arc at induction furnaces, na nagbibigay ng stably specified chemical composition at temperatura para sa out-of-furnace processing gamit ang pagpino at binagong mga pamamaraan.

Mula 2010 hanggang 2016 Ang dami ng cast iron smelting sa mga induction furnace at ang proseso ng duplex ay tumaas ng 30%. Dapat itong isaalang-alang na ang pagtaas sa mga volume ng produksyon ng electric smelting ng cast iron ay isinasagawa hindi lamang sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga cupola furnaces na may mga induction furnace, kundi pati na rin sa pamamagitan ng pagsasara ng mga foundry na may cupola smelting ng cast iron.

Ang paglipat sa electric melting ng cast iron ay naging posible upang madagdagan ang produksyon ng mga casting mula sa high-strength cast iron ng 12.5%.

Alinsunod dito, ang average na komposisyon ng mga materyales sa singil sa panahon ng pagtunaw ng cast iron sa iba't ibang mga yunit ng smelting ay nagbago din. Ang halaga ng bakal at cast iron scrap sa singil ay tumaas ng 15% at ang halaga ng pandayan ng baboy at baboy na bakal ay bumaba ng 28%.

Ang mga paraan para sa paggawa ng mga casting molds at core ay may mahalagang papel sa pagkuha ng mga de-kalidad na casting. Ang mga dinamikong pamamaraan para sa pag-compact ng mga hulma sa paghahagis mula sa mga pinaghalong cold-hardening ay maaasahan. Sa kasalukuyan, ang produksyon ng mga hulma mula sa ASG ay 60%, mula sa CTS - 40%. Sa nakalipas na 5 taon, ang produksyon ng mga hulma para sa kanilang chemical engineering ay tumaas ng 11%.

Kaya, ang pinaka-maaasahan na mga direksyon para sa pagbuo ng produksyon ng pandayan ay:

Pagtunaw ng ferrous alloys sa medium frequency induction furnace at arc furnace ng alternating at direct current;

• Paglikha at paggawa ng mga modernong kagamitan para sa paggawa ng mga hulma at core ng pandayan:
• Pag-unlad ng produksyon ng mga castings mula sa mataas na lakas ng cast iron at castings mula sa aluminyo, magnesiyo, titan, at mga espesyal na haluang metal;
• Konstruksyon ng bago at muling pagtatayo ng mga lumang pandayan para sa produksyon ng mga kagamitan sa pandayan, pagsasama-sama ng mga pandayan at pagsasanib sa mga korporasyon.

Ang modernisasyon ng produksyon ng pandayan ay malapit na nauugnay sa pagsasanay ng mga tauhan. Kung walang mga espesyalista sa pagsasanay ng isang bagong henerasyon, imposibleng lumikha at makabisado ng mga bagong teknolohiya na naglalayong mapabuti ang kalidad ng produkto at pagtaas ng produktibidad ng paggawa.

Ang karanasan ng mga nakaraang taon ay nagpapakita na ang pagsasanay ng mga tauhan (inhinyero, technician, manggagawa) ay dapat magsimula sa pamilya ng paaralan. mga institusyon.

Ang interes sa bahagi ng mga kabataan sa pag-aaral sa isang unibersidad para sa isang espesyalidad sa pandayan ay kapansin-pansing nabawasan, at ang prestihiyo ng gawaing teknikal ay mabilis na bumababa. Kinakailangang bumalik sa pamamaraan ng pagsasanay ng mga inhinyero sa mga unibersidad, na namamahagi ng mga espesyalista sa mga negosyo ng bansa na may pagkakaloob ng mga benepisyong panlipunan.

Ang lahat ng aktibidad na pang-agham ay puro sa mga departamento ng pandayan ng mga unibersidad, na hindi binibigyan ng modernong kagamitan sa pananaliksik at mga pantulong sa pagtuturo.

Sa mga nagdaang taon, ang bilang ng mga departamento ng pandayan ay nabawasan nang husto ang proseso ng pagsasama ng mga departamento ng pandayan sa mga departamento ng hinang, metalurhiya, at mga materyales sa agham. Ang koneksyon sa pagitan ng agham at produksyon ay nasira walang malapit na koneksyon sa pagitan ng mga unibersidad at negosyo tungkol sa paghahanda at paggamit ng mga bachelor. Bilang resulta, 30% lamang ng mga nagtapos sa foundry department ang nagtatrabaho sa kanilang specialty, at ang mga foundry enterprise ay walang mataas na kwalipikadong mga espesyalista.

Sa kasalukuyan, humigit-kumulang 350 libong tao ang nagtatrabaho sa industriya ng pandayan, kabilang ang mga manggagawa - 92%, mga ekonomista at tagapamahala - 3%, mga inhinyero - 4.8%, mga siyentipiko - 0.2% (Larawan 6.)

kanin. 6.

Sa bagay na ito, ang pagsasanay ng mga kawani ng pagtuturo ay hindi maaaring ibukod. Ngayon, ang pagsasanay ng mga espesyalista ay madalas na nahuhuli sa pag-unlad ng produksyon.

Ang modernisasyon at muling pagtatayo ng mga pandayan ay nagpapatuloy nang dahan-dahan batay sa mga bagong proseso at materyales na pangkapaligiran na teknolohikal, mga progresibong kagamitan, na tinitiyak ang paggawa ng mga de-kalidad na casting na nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan.

Gayunpaman, ang ilang mga halimbawa ng bahagyang modernisasyon ng produksyon ng pandayan ay hindi nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan, ang bilis ng pagpapabuti sa kalidad ng mga casting at ang pagtaas ng produktibidad ng paggawa. Ngayon ay kinakailangan na bumuo ng nababaluktot na mga pasilidad sa produksyon na nagsisiguro sa pagpapatuloy ng teknolohikal na kadena ng kagamitan at ang posibilidad ng pagbabago nito kapag gumagawa ng malawak na hanay ng mga casting.

Kinakailangan na bumuo ng isang diskarte at taktika para sa pagpapaunlad ng produksyon ng pandayan sa Russia para sa susunod na 10-15 taon. Isinasaalang-alang ang intersectoral na kalikasan ng produksyon ng pandayan, dapat itong mabuo ng mataas na kwalipikadong mga espesyalista na may mayaman na praktikal na karanasan na may aktibong suporta ng Pamahalaan ng Russian Federation.

Ang bawat sangay ng machine-building complex ay may sariling mga katangian tungkol sa paggamit ng mga cast blank mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal, ang mekanikal at pagpapatakbo ng mga katangian ng mga casting, ang paggamit ng mga cast blangko mula sa ferrous at ferrous at non-ferrous na haluang metal, ang mekanikal at pagpapatakbo ng mga katangian ng mga casting, ang paggamit ng mga teknolohikal na proseso at kagamitan para sa paggawa ng mga casting, timbang at katawagan ng mga bahagi ng cast, uri ng produksyon (maliit na sukat, serial, masa), atbp.

Samakatuwid, sa unang yugto, kinakailangan na lumikha ng mga nagtatrabaho na grupo at pag-aralan ang umiiral na produksyon ng mga cast billet ayon sa industriya at matukoy ang mga prospect para sa kanilang pag-unlad hanggang 2020 at 2030.

Batay sa mga datos na ito, posibleng matukoy ang mga priyoridad na industriya, dami ng produksyon ng mga casting mula sa ferrous at non-ferrous na haluang metal, at ang pangangailangan para sa kagamitan at materyales.

Kaayon, kinakailangan na bumuo ng isang diskarte para sa pagbuo ng pandayan engineering at pagsasanay ng mga tauhan. Ito ay kinakailangan upang matukoy ang produksyon at teknolohikal na mga kakayahan ng produksyon ng mga kagamitan sa pandayan sa mga umiiral na halaman, upang matukoy ang listahan ng mga kagamitan na napapailalim sa pagpapalit ng pag-import, at kung saan dapat bilhin sa ibang bansa sa loob ng tinukoy na time frame ng diskarte.

Samakatuwid, ang pagbuo ng isang diskarte para sa pagpapaunlad ng produksyon ng pandayan sa Russia ay isang kumplikado, intersectoral at kumplikadong gawain na nangangailangan ng ilang oras at pagpopondo. Sa kawalan ng malinaw na data sa mga pangangailangan ng mga casting: "ilan", "ano" at "kanino", ang isang diskarte sa pag-unlad ng pandayan ay hindi maaaring mabuo at matagumpay na maipatupad.

Upang mapagtanto ang mga prospect para sa pagbuo ng produksyon ng pandayan sa loob ng balangkas ng diskarte, kinakailangan:

1. Lumikha ng Federal Scientific Center para sa Foundry Production upang i-coordinate ang mga aktibidad na pang-agham, makipag-usap sa akademikong agham sa Ministries, Unibersidad at pabrika.
2. Lumikha ng isang departamento ng paggawa ng pandayan sa loob ng istraktura ng Ministri ng Industriya at Kalakalan ng Russian Federation at bigyan ito ng mga espesyalista na may pananagutan sa pag-coordinate ng mga teknikal at teknolohikal na aktibidad ng mga negosyo sa pandayan sa iba't ibang mga industriya, pagbuo ng mga bagong teknolohikal na proseso, kagamitan at materyales, pagpapabuti ng mga kwalipikasyon ng mga inhinyero, mid-level manager at manggagawa.
3. Lumikha ng mga sentro ng pananaliksik at produksyon sa mga departamento ng pandayan ng mga unibersidad sa bansa at bigyan sila ng mga makabagong kagamitan sa teknolohiya, instrumento at mga espesyalista.
4. Konstruksyon ng bago o modernisasyon ng mga lumang planta sa paggawa ng makina, kabilang ang mga planta ng machine-tool para sa paggawa ng kagamitan sa pandayan. bigyan sila ng kinakailangang pondo.
5. I-renew ang taunang pag-uulat ng Estado ng mga foundry enterprise para sa produksyon at pagbili ng mga produkto (kagamitan, materyales, castings, (para sa mga haluang metal).
6. Inirerekomenda na italaga ng Ministri ng Edukasyon at Agham ang katayuan ng mga espesyal na kakapusan sa profile na "Foundry" at ipagpatuloy ang pagsasanay sa engineering sa mga unibersidad.
7. Bigyang-pansin ang mga aktibidad ng mga pampublikong organisasyon at bigyan sila ng naaangkop na kapangyarihan at suportang pinansyal, na isinasaalang-alang ang karanasan ng mga asosasyon ng pandayan ng BRICS sa Gobyerno.
8. Magtatag ng isang propesyonal na holiday na "Araw ng Foundryman" sa unang Linggo ng Hunyo.

Inaasahan namin na sa pamamagitan ng magkasanib na pagsisikap ng mga siyentipiko, mananaliksik, mga tagapamahala ng negosyo, mga espesyalista sa pandayan, mga pampublikong organisasyon na may aktibong suporta ng Pamahalaan ng Russian Federation, posible na makabuluhang taasan ang pagiging mapagkumpitensya ng produksyon ng pandayan ng Russia sa pandaigdigang antas.

I. A. Dibrov, propesor, doktor ng teknikal na agham, presidente ng Russian Association of Foundry Workers, Honored Metallurgist ng Russian Federation, editor-in-chief ng magazine na "Foundry Worker of Russia"

Pandayan ako Pandayan

isa sa mga industriya na ang mga produkto ay casting (Tingnan ang paghahagis) , nakuha sa paghahagis ng mga hulma sa pamamagitan ng pagpuno sa kanila ng likidong haluang metal. Ang taunang produksyon ng mga casting sa mundo ay lumampas sa 80 milyon. T, kung saan humigit-kumulang 25% ay nasa USSR (1972). Sa karaniwan, humigit-kumulang 40% (sa timbang) ng mga blangko ng mga bahagi ng makina ay ginawa gamit ang mga pamamaraan ng paghahagis, at sa ilang mga sangay ng mechanical engineering, halimbawa sa paggawa ng machine tool, ang bahagi ng mga produktong cast ay 80%. Sa lahat ng cast billet na ginawa, ang mechanical engineering ay kumokonsumo ng humigit-kumulang 70%, ang metalurhiko industriya - 20%, at ang produksyon ng sanitary equipment - 10%. Ginagamit ang mga bahagi ng cast sa mga metalworking machine, internal combustion engine, compressor, pump, electric motor, steam at hydraulic turbine, rolling mill, at agrikultura. kotse, sasakyan, traktora, lokomotibo, karwahe. Malaking dami ng mga produktong cast, lalo na mula sa mga non-ferrous na haluang metal, ang ginagamit ng aviation, industriya ng depensa, at paggawa ng instrumento. Nagbibigay din ang L.P. ng mga tubo ng tubig at alkantarilya, bathtub, radiator, heating boiler, furnace fitting, atbp. Ang malawakang paggamit ng mga castings ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang kanilang hugis ay mas madaling tantiyahin ang pagsasaayos ng mga natapos na produkto kaysa sa hugis ng mga blangko na ginawa ng iba pamamaraan, halimbawa, forging . Ang paghahagis ay maaaring gumawa ng mga workpiece na may iba't ibang kumplikado na may maliliit na allowance, na binabawasan ang pagkonsumo ng metal, binabawasan ang mga gastos sa machining at, sa huli, binabawasan ang halaga ng mga produkto. Ang paghahagis ay maaaring makagawa ng mga produkto ng halos anumang timbang - mula sa ilan G hanggang daan-daan T, na may kapal ng mga pader ng ikasampu mm hanggang sa ilan m. Ang mga pangunahing haluang metal kung saan ginawa ang mga casting ay: kulay abo, malleable at alloyed cast iron (hanggang sa 75% ng lahat ng castings ayon sa timbang), carbon at alloy steels (higit sa 20%) at non-ferrous alloys (tanso, aluminyo, sink at magnesiyo). Ang saklaw ng aplikasyon ng mga bahagi ng cast ay patuloy na lumalawak.

Makasaysayang sanggunian. Ang produksyon ng mga produktong cast ay kilala mula noong sinaunang panahon (ika-2-1st millennia BC): sa China, India, Babylon, Egypt, Greece, at Rome, ang mga armas, pagsamba sa relihiyon, sining, at mga gamit sa bahay ay inihagis. Noong ika-13-14 na siglo. Ang Byzantium, Venice, Genoa, Florence ay sikat sa kanilang mga produkto ng cast. Sa estado ng Russia noong ika-14-15 siglo. Ang mga bronze at cast iron cannon, cannonball at mga kampana ay inihagis (sa Urals). Noong 1479, isang "kubo ng kanyon" ang itinayo sa Moscow - ang unang pandayan. Sa panahon ng paghahari ni Ivan IV, ang mga pandayan ay nilikha sa Tula, Kashira at iba pang mga lungsod. Noong 1586 inihagis ni A. Chokhov ang "Tsar Cannon" (Tingnan ang Tsar Cannon) (mga 40 tonelada). Sa ilalim ni Peter I, ang produksyon ng mga castings ay tumaas, ang mga foundry ay nilikha sa Urals, sa Timog at sa Hilaga ng estado. Noong ika-17 siglo ang mga iron casting ay na-export sa ibang bansa. Ang mga kamangha-manghang halimbawa ng pandayan ay nilikha sa Russia: noong 1735 "The Tsar Bell" (mahigit 200 tonelada) ni I. F. at M. I. Matorins, noong 1782 ang monumento kay Peter I "The Bronze Horseman" (22). T) E. Falcone , noong 1816 isang monumento kay K. Minin at D. M. Pozharsky ni V. P. Ekimov, noong 1850 na mga pangkat ng eskultura ng Anichkov Bridge sa St. Petersburg ni P. K. K. Klodt at iba pa ang epekto ) steam hammer (650 T) na ginawa noong 1873 sa planta ng Perm. Ang kasanayan ng mga pandayan ng mga lumang pabrika ng Russia - Kaslinsky, Putilovsky, Sormovsky, Kolomensky, atbp. - ay kilala.

Ang mga unang pagtatangka na siyentipikong patunayan ang ilang mga proseso ng paghahagis ay ginawa sa mga gawa ni R. Reaumur , M. V. Lomonosov at iba pang mga siyentipiko. Gayunpaman, hanggang sa ika-19 na siglo. Kapag naghahagis, ginamit namin ang dating naipon na karanasan ng mga manggagawa. Sa simula lamang ng ika-19 na siglo. Ang mga teoretikal na pundasyon ng teknolohiya ng pandayan ay inilatag, at ang mga siyentipikong pamamaraan ay inilapat upang malutas ang mga partikular na problema sa produksyon. Mga gawa ni D. Bernoulli, L. Euler at , Ang M.V. Lomonosov ay nagsilbing isang matatag na batayan para sa pag-unlad at pagpapabuti ng teknolohiya ng pandayan. Sa mga gawa ng mga siyentipikong Ruso na sina P. P. Anosov, N. V. Kalakutsky at A. S. Lavrov, ang mga proseso ng pagkikristal ay unang ipinaliwanag sa siyensya (Tingnan ang Crystallization) , ang paglitaw ng segregation (Tingnan ang Liquation) at mga panloob na stress sa mga casting, ang mga paraan upang mapabuti ang kalidad ng mga casting ay nakabalangkas. Noong 1868, natuklasan ni D.K. Chernov ang mga kritikal na punto (Tingnan ang kritikal na punto) ng mga metal. Ang kanyang mga gawa ay ipinagpatuloy ni A. A. Baykov , A. M. Bochvar , V. E. Grum-Grzhimailo , mamaya N.S. Kurnakov at iba pang mga siyentipikong Ruso. Ang mga gawa ng D. I. Mendeleev ay may malaking kahalagahan para sa pag-unlad ng LP.

Sa mga taon ng kapangyarihan ng Sobyet, ang industriya ng pagmamanupaktura ay umunlad sa isang pinabilis na bilis: noong 1922, ang produksyon ng mga casting mula sa mga aluminyo na haluang metal ay itinatag sa unang pagkakataon, noong 1929 - mula sa mga haluang metal ng magnesium; Mula noong 1926, ang muling pagtatayo ng mga umiiral na pandayan at ang pagtatayo ng mga bago ay isinagawa. Ang mga pandayan na may mataas na antas ng mekanisasyon ay itinayo at inilagay sa operasyon, na may produksyon ng mga casting hanggang sa 100 libo. T at higit pa bawat taon. Kasabay ng muling kagamitan at mekanisasyon ng mga proseso ng paghahagis sa USSR, ang bagong teknolohiya ay ipinakilala, at ang mga pundasyon ng teorya ng mga proseso ng trabaho at mga pamamaraan para sa pagkalkula ng mga kagamitan sa pandayan ay nilikha. Noong 20s Ang paaralang pang-agham ng Sobyet ay nagsimulang mabuo, ang mga tagapagtatag nito ay sina N. P. Aksenov, N. N. Rubtsov, L. I. Fantalov, Yu.

Teknolohiya ng pandayan. Ang proseso ng paghahagis ay magkakaiba at nahahati sa: ayon sa paraan ng pagpuno ng mga hulma - sa conventional casting, centrifugal casting, at pressure casting. ; ayon sa paraan ng pagmamanupaktura ng mga hulma ng paghahagis - paghahagis sa isang beses na hulma (nagsisilbi lamang upang makagawa ng isang paghahagis), paghahagis sa magagamit muli na ceramic o clay-sand molds, na tinatawag na semi-permanent (ang gayong mga hulma na may pagkukumpuni ay maaaring makatiis ng hanggang 150 na pagbuhos) , at paghahagis sa mga magagamit muli, tinatawag na permanenteng metal na mga hulma, halimbawa ng mga chill molds, na makatiis ng hanggang ilang libong pagbuhos (tingnan ang Chill casting). Kapag gumagawa ng mga blangko sa pamamagitan ng paghahagis, ginagamit ang disposable sand, self-hardening shell molds. Ginagawa ang isang beses na amag gamit ang isang model kit (Tingnan ang Model kit) at mga prasko (Tingnan ang prasko) ( kanin. 1 ). Ang model kit ay binubuo ng casting model mismo (Tingnan ang Casting model), na nilayon para makuha ang cavity ng hinaharap na casting sa molde, at isang core box para sa pagkuha ng mga casting core na bumubuo sa panloob o kumplikadong panlabas na mga bahagi ng mga casting. Ang mga modelo ay naayos sa mga plato ng modelo, kung saan naka-install ang mga flasks na puno ng molding sand. Ang molded lower flask ay inalis mula sa modelong plato, pinaikot sa 180° at isang baras ay ipinapasok sa mold cavity. Pagkatapos ay ang itaas at mas mababang mga flasks ay binuo (ipinares), sila ay fastened at ang likido haluang metal ay ibinuhos. Pagkatapos ng solidification at paglamig, ang casting kasama ang gating system (Tingnan ang Gating system) ay inalis (knocked out) mula sa flask, ang gating system ay pinaghihiwalay at ang casting ay nalinis - isang cast blangko ay nakuha.

Ang pinakakaraniwang kasanayan sa industriya ay ang paggawa ng mga casting sa isang beses na sand molds. Ang pamamaraang ito ay ginagamit upang makagawa ng mga workpiece ng anumang laki at pagsasaayos mula sa iba't ibang mga haluang metal. Teknolohikal na proseso ng paghahagis ng buhangin ( kanin. 2 ) ay binubuo ng isang bilang ng mga sunud-sunod na operasyon: paghahanda ng mga materyales, paghahanda ng paghuhulma at mga pinaghalong core, paggawa ng mga hulma at core, pagpasok ng mga core at pagpupulong ng mga hulma, pagtunaw ng metal at pagbuhos nito sa mga hulma, paglamig ng metal at pag-knock out ang natapos na paghahagis, paglilinis ng paghahagis, paggamot sa init at pagtatapos.

Ang mga materyales na ginamit para sa paggawa ng isang beses na paghahagis ng mga hulma at mga core ay nahahati sa mga paunang materyales sa paghubog at mga pinaghalong paghuhulma; ang kanilang masa ay nasa average na 5-6 T sa pamamagitan ng 1 T angkop na paghahagis bawat taon. Sa paggawa ng paghuhulma ng buhangin, ginamit ang paghuhulma ng buhangin na natanggal sa mga flasks, sariwang buhangin-clay o bentonite na materyales, mga additives na nagpapabuti sa mga katangian ng pinaghalong, at tubig. Ang pangunahing pinaghalong (Tingnan ang Core mixtures) ay karaniwang may kasamang quartz sand, mga materyales na pang-binding (langis, dagta, atbp.) at mga additives. Ang timpla ay inihanda sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod gamit ang mix preparation equipment (Tingnan ang Mix preparation equipment) ; sieves, dryer, crusher, mill, magnetic separator, mixer, atbp.

Ang mga molde at core ay ginawa gamit ang mga espesyal na kagamitan sa paghubog (Tingnan ang Molding equipment) at mga makina. Ang halo na ibinuhos sa mga flasks ay siksik sa pamamagitan ng pag-alog, pagpindot, o pareho sa isa at iba pang mga paraan. Ang malalaking form ay pinupuno gamit ang sand gun , Hindi gaanong karaniwan, ang mga sand-blowing at sand-shooting machine ay ginagamit upang gumawa ng mga amag. Ang mga form sa flasks, ang mga core na hinulma sa mga core box ay napapailalim sa heat drying o chemical hardening, halimbawa, kapag inihahagis sa self-hardening molds (Tingnan ang Casting sa self-hardening molds). Ang thermal drying ay isinasagawa sa mga foundry dryer, at ang pagpapatuyo ng mga core ay isinasagawa din sa isang heated core box. Ang pag-assemble ng mga hulma ay binubuo ng mga sumusunod na operasyon: pag-install ng mga rod, pagkonekta sa mga halves ng mga hulma, pag-secure ng mga hulma na may mga staple o mga timbang na naka-install sa itaas na amag at pinipigilan ang mga ito sa pagbubukas kapag nagbubuhos ng haluang metal. Minsan ang isang sprue bowl na gawa sa core o molding sand ay naka-install sa molde.

Ang metal ay natutunaw depende sa uri ng haluang metal sa mga hurno ng iba't ibang uri at kapasidad (tingnan ang Mga kagamitan sa pagtunaw). Kadalasan, ang cast iron ay tinutunaw sa Cupola x , Ginagamit din ang mga electric melting furnaces (crucible, electric arc, induction, uri ng channel, atbp.). Ang paggawa ng ilang mga haluang metal mula sa mga ferrous na metal, halimbawa white cast iron, ay isinasagawa nang sunud-sunod sa dalawang furnaces, halimbawa sa isang cupola at isang electric furnace (ang tinatawag na duplex process). Ang pagpuno ng mga hulma (Tingnan ang Pagpuno ng mga hulma) gamit ang haluang metal ay isinasagawa mula sa pagbuhos ng mga ladle, kung saan ang haluang metal ay pana-panahong ibinibigay mula sa yunit ng pagtunaw. Ang mga hardened casting ay karaniwang na-knock out sa vibrating grids (Tingnan ang Vibrating grid) o mga rocker arm. Sa kasong ito, ang pinaghalong spills sa pamamagitan ng rehas na bakal at pumapasok sa pinaghalong departamento ng paghahanda para sa pagproseso, at ang mga castings ay pumunta sa paglilinis ng departamento. Kapag nililinis ang mga casting, ang nasunog na timpla ay tinanggal mula sa kanila, ang mga elemento ng sistema ng gating ay pinutol (pinutol), at ang mga haluang metal na bay at ang mga labi ng mga pintuan ay nililinis. Ang mga operasyong ito ay isinasagawa sa mga tumbling drum, shot blasting at shot blasting installation. Ang mga malalaking casting ay nililinis ng haydroliko sa mga espesyal na silid. Ang pagpuputol at paglilinis ng paghahagis ay isinasagawa gamit ang mga pneumatic chisel at mga nakasasakit na tool. Ang mga casting mula sa mga non-ferrous na metal ay pinoproseso sa mga metal-cutting machine.

Upang makuha ang mga kinakailangang mekanikal na katangian, karamihan sa mga castings na gawa sa bakal, ductile iron, at non-ferrous alloys ay sumasailalim sa heat treatment (Tingnan ang Heat treatment). Pagkatapos ng kontrol sa kalidad ng mga paghahagis at pagwawasto ng mga depekto, ang mga paghahagis ay pininturahan at inililipat sa bodega ng tapos na produkto.

Mekanisasyon at automation ng produksyon ng pandayan. Karamihan sa mga teknolohikal na operasyon sa LP ay napaka-labor-intensive at nagaganap sa mataas na temperatura na may paglabas ng mga gas at quartz-containing dust. Upang bawasan ang intensity ng paggawa at lumikha ng normal na sanitary at hygienic na kondisyon sa pagtatrabaho sa mga foundry, ginagamit ang iba't ibang paraan ng mekanisasyon at automation ng mga teknolohikal na proseso at mga operasyon sa transportasyon. Ang pagpapakilala ng mekanisasyon sa sektor ng agrikultura ay nagsimula noong kalagitnaan ng ika-20 siglo. Pagkatapos ay nagsimulang gumamit ng mga runner, sieves, rippers upang maghanda ng mga materyales sa paghubog, at ang mga sandblaster ay ginamit upang linisin ang mga casting. Ang pinakasimpleng mga makina ng paghuhulma na may manu-manong pagpuno ng mga hulma ay nilikha, at kalaunan ay nagsimulang gumamit ng mga hydraulic press. Noong 20s Lumitaw ang mga pneumatic shaking molding machine at mabilis na kumalat. Sa bawat teknolohikal na operasyon, sinubukan nilang palitan ang manu-manong paggawa ng paggawa ng makina: ang mga kagamitan para sa paggawa ng mga hulma at mga core, ang mga aparato para sa pag-knock out at paglilinis ng mga castings ay pinabuting, ang transportasyon ng mga materyales at natapos na paghahagis ay mekanisado, ipinakilala ang mga conveyor, at mga pamamaraan ng tuluy-tuloy na produksyon. ay binuo. Ang karagdagang paglago sa mekanisasyon ng pagmamanupaktura ay ipinahayag sa paglikha ng mga bago at pinahusay na makina, awtomatikong casting machine, at awtomatikong pandayan na mga linya, at sa organisasyon ng komprehensibong awtomatikong mga seksyon at workshop. Ang pinaka-labor-intensive na mga operasyon sa paggawa ng mga casting ay ang paghubog, paggawa ng mga core at paglilinis ng mga natapos na castings. Sa mga lugar na ito ng mga foundry, ang mga teknolohikal na operasyon ay pinaka-mekanisado at bahagyang awtomatiko. Ang pagpapakilala ng kumplikadong mekanisasyon at automation sa industriyal na produksyon ay lalong epektibo. Ang promising ay mga awtomatikong linya para sa paghubog, pag-assemble at pagpuno ng mga hulma gamit ang isang haluang metal na may paglamig ng mga casting at ang kanilang pagkatok. Halimbawa, sa linya ng Bührer - Fischer system (Switzerland) ( kanin. 3 ) ang paggawa ng mga hulma, pagpuno sa kanila ng haluang metal at pag-knock out ng mga casting mula sa mga hulma ay awtomatiko. Isang pag-install para sa awtomatikong pagpuno ng mga hulma na may haluang metal sa isang patuloy na gumagalaw na conveyor ( kanin. 4 ). Ang masa ng likidong haluang metal para sa pagpuno ng mga hulma ay kinokontrol ng isang elektronikong aparato na isinasaalang-alang ang nilalaman ng metal ng isang tiyak na hugis. Ang pag-install ay nilagyan ng isang awtomatikong sistema ng paghahanda ng pinaghalong kalidad ng paghubog ng buhangin at ang regulasyon ng paghahanda ng pinaghalong ay isinasagawa ng isang awtomatikong aparato (Moldability Controller system, Switzerland).

Para sa pagtatapos ng mga operasyon (paglilinis at pagtanggal ng mga casting), ang tuluy-tuloy sa pamamagitan ng mga drum na may mga shot blasting machine ay ginagamit. Ang mga malalaking paghahagis ay nililinis sa tuluy-tuloy na mga silid, kung saan ang mga paghahagis ay gumagalaw sa isang saradong conveyor. Ang mga awtomatikong paglilinis ng silid ay nilikha para sa mga casting na may mga kumplikadong cavity. Halimbawa, ang kumpanya ng Omko-Nangborn (USA - Japan) ay bumuo ng isang "Robot" na uri ng camera. Ang bawat naturang silid ay isang independiyenteng mekanismo para sa pagdadala ng mga casting, na awtomatikong nagpapatakbo, na nagpapatupad ng mga utos na natanggap mula sa tinatawag na mga control module na matatagpuan sa monorail transport system. Sa zone ng paglilinis, ayon sa isang paunang natukoy na programa, ang suspensyon ay umiikot sa pinakamainam na bilis, kung saan ang paghahagis ay awtomatikong nakabitin. Ang mga pintuan ng silid ay awtomatikong bumukas at sumasara.

Sa mass production, ang paunang (magaspang) paglilinis ng mga castings (paggiling) ay isinasagawa sa mga pandayan. Sa panahon ng operasyong ito, ang mga base ay inihanda din para sa machining ng mga casting sa mga awtomatikong linya sa mga machine shop. Ang mga huling operasyon ay maaari ding isagawa sa mga awtomatikong linya. Naka-on kanin. 5 ay nagpapakita ng isang awtomatikong linya mula sa Japanese company na Noritake para sa paglilinis ng mga bloke ng silindro ng kotse. Binibigyang-daan ka ng linyang ito na magproseso ng 120 bloke sa 1 h.

Ang mga posibilidad ng mekanisasyon at automation ng mga proseso ng paghahagis lalo na nadagdagan pagkatapos ng pagbuo ng panimula ng mga bagong teknolohikal na proseso ng paghahagis, halimbawa, ang paggawa ng mga shell molds, o ang proseso ng Kroning (40s, Germany), ang paggawa ng mga core sa pamamagitan ng paggamot sa malamig na mga kahon ng core. (50s. , Great Britain), produksyon ng mga core na may curing sa mga hot core box (60s, France). Bumalik sa 40s. nagsimulang gamitin ng industriya ang paraan ng paggawa ng high-precision castings gamit ang mga nawawalang modelo ng wax. Sa medyo maikling panahon, lahat ng teknolohikal na operasyon ng proseso ay mekanisado. Sa USSR, isang kumplikadong awtomatikong produksyon ng paghahagis ng pamumuhunan ay nilikha na may output na 2500 T maliliit na paghahagis bawat taon ( kanin. 6 ).

Lit.: Nehendzi Yu A., Paghahagis ng bakal, M., 1948; Girshovich N. G., Iron casting, L. - M., 1949; Fantalov L.I., Fundamentals of designing foundries, M., 1953; Rubtsov N.N., Mga espesyal na uri ng paghahagis, M., 1955; kanyang, History of foundry production sa USSR, 2nd ed., part 1, M., 1962; Aksenov P.N., Teknolohiya ng produksyon ng pandayan, M., 1957; kanyang, Equipment of foundries, M., 1968.

D. P. Ivanov, V. N. Ivanov.

kanin. 3. Awtomatikong linya ng Bührer-Fischer system (Switzerland) para sa paggawa ng mga hulma, pagpuno sa kanila ng haluang metal at pag-knock out ng mga natapos na casting.

kanin. 6. Comprehensively automated investment casting workshop na may taunang output na 2500 T paghahagis bawat taon.

II Produksyon ng pandayan ("Produksyon ng pandayan")

buwanang pang-agham, teknikal at produksyon na magazine, organ ng Ministry of Machine Tool at Tool Industry ng USSR at ang Scientific and Technical Society ng Machine-Building Industry. Noong 1930-41 inilathala ito sa ilalim ng pamagat na "Foundry"; hindi nai-publish mula 1941 hanggang Nobyembre 1949; kalaunan ay inilathala sa ilalim ng pangalang “L. P." Sinasaklaw ang mga isyu ng teorya at kasanayan ng produksyon ng pandayan, nagtataguyod ng mga pinakamahusay na kasanayan ng mga negosyo ng Sobyet sa larangan ng paggawa ng mataas na kalidad na mga haluang metal ng pandayan, mga prosesong teknolohikal na may mataas na pagganap para sa paggawa ng mga casting, kumplikadong mekanisasyon, automation, organisasyon at ekonomiya ng produksyon ng pandayan. , at ipinakilala ang mga nagawa ng produksyon ng mga dayuhang pandayan. Circulation (1973) 14 libong kopya. Na-publish (buong pagsasalin) sa Great Britain sa ilalim ng pangalang "Russian Casting Production" (Birmingham, mula noong 1961).

Great Soviet Encyclopedia. - M.: Encyclopedia ng Sobyet. 1969-1978 .

Tingnan kung ano ang "Foundry" sa iba pang mga diksyunaryo:

FOUNDRY- nailalarawan sa pamamagitan ng isang bilang ng mga prsf. mga panganib at panganib na nangangailangan ng mga espesyal na hakbang sa pag-iwas. Ang batayan ng mga proseso ng paghahagis ay ang pag-aari ng mga metal upang baguhin ang kanilang mga pisikal na katangian. estado sa ilalim ng impluwensya ng isa o isa pang mataas na temperatura. Nagtatrabaho sa mga pandayan... ... Great Medical Encyclopedia

FOUNDRY- isang sangay ng mechanical engineering na gumagawa ng mga produktong metal sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa isang pandayan (tingnan) at pagtanggap (tingnan). Ang paghahagis ay maaaring isang tapos na produkto o (tingnan), na sumasailalim sa karagdagang mekanikal na pagproseso... Malaking Polytechnic Encyclopedia

Pagpinta ni Peder Severin Krøyer na naglalarawan ng isang foundry Foundry tungkol sa ... Wikipedia

Pandayan- [(bakal) paghahagis; (iron) foundry (founding)] produksyon ng mga castings gamit ang foundry molds sa pamamagitan ng pagbuhos at pagpapatigas ng metal sa mga ito. Ang produksyon ng mga produktong cast metal ay kilala mula noong sinaunang panahon (ika-2 1st millennium BC); sa Tsina,… … Encyclopedic Dictionary of Metallurgy

Ang produksyon ng pandayan ay isa sa mga industriya na ang mga produkto ay mga casting (Tingnan ang Casting), na nakuha sa mga foundry molds kapag napuno ng likidong haluang metal. Ang taunang produksyon ng mga casting sa mundo ay lumampas sa 80 milyong tonelada, mula sa... ... Great Soviet Encyclopedia

Ang lahat ng mga metal na may kakayahang matunaw, tulad ng ginto, pilak, lata, tingga, sink, atbp., ay maaaring gamitin para sa mga casting. Ngunit ang pinakamahalagang materyal para sa bagay na ito sa kasalukuyang panahon ay mga haluang metal na tanso at bakal sa anyo ng cast iron at bakal. Mula sa…… Encyclopedic Dictionary F.A. Brockhaus at I.A. Efron

Ang paghahagis ay ang teknolohikal na proseso ng paggawa ng mga bahagi mula sa likidong metal sa mga foundry molds. Ang isang casting mold ay isang elemento na may panloob na lukab na bumubuo ng isang bahagi kapag napuno ng straightened metal. Matapos ang metal ay lumamig at matigas, ang amag ay nawasak o nabuksan at isang bahagi na may ibinigay na pagsasaayos at kinakailangang mga sukat ay tinanggal (Larawan 13.1). Ang mga produktong nakuha sa pamamaraang ito ay tinatawag na mga casting. Ang paggawa ng mga produkto sa pamamagitan ng paghahagis ay tinatawag na pandayan.

Ang produksyon ng pandayan ay isa sa pinakamahalagang industriya sa mechanical engineering. Ang mga cast billet ay ginagamit ng karamihan sa mga sektor ng pambansang ekonomiya. Ang bigat ng mga bahagi ng cast sa mga makina ay:

kanin. 13.1. Ang disenyo ng amag at paghahagis ay nasa average na 40-80%, at ang gastos at lakas ng paggawa ng kanilang produksyon ay humigit-kumulang 25% ng kabuuang gastos ng produkto.

Ang paraan ng paggawa ng mga bahagi sa pamamagitan ng paghahagis ay mas mura kumpara sa pag-forging at pag-stamp, dahil ang mga cast blangko ay pinakamalapit sa laki at pagsasaayos sa mga natapos na bahagi, at ang dami ng kanilang machining ay mas mababa kaysa sa mga blangko na ginawa ng ibang mga pamamaraan. Ang casting ay gumagawa ng mga casting ng napakakomplikadong configuration, lalo na ang mga hollow, na hindi maaaring gawin sa pamamagitan ng forging, stamping o iba pang mekanikal na pagproseso mula sa rolled o pressed material, halimbawa, cylinder blocks, machine beds, turbine blades, gear wheels, gas at water fittings at higit pa. Ang bigat ng mga bahagi ng cast ay hindi limitado - mula sa ilang gramo hanggang sampu-sampung tonelada. Sa pamamagitan lamang ng paghahagis ay makakagawa ang isang tao ng mga produkto mula sa iba't ibang mga haluang metal, ng anumang sukat, kumplikado at timbang, sa medyo maikling panahon, na may sapat na mataas na mekanikal at mga katangian ng pagpapatakbo.

Ang mga pandayan kung saan isinasagawa ang paggawa ng pandayan ay inuri depende sa ginamit na haluang metal, teknolohiya sa paggawa ng casting, bigat ng mga casting, atbp. (Larawan 13.2).

Batay sa uri ng haluang metal (metal) na ginamit, ang mga workshop ay nakikilala: iron foundries, steel castings at non-ferrous castings.

Sa mga pandayan ng bakal, ang mga casting ay ginawa mula sa kulay abo, mataas ang lakas, malleable at iba pang uri ng cast iron.

Sa mga tindahan ng paghahagis ng bakal, ang mga casting ay ginawa mula sa mga cast steel: carbon, structural, heat-resistant, espesyal na steels, atbp.

Gumagamit ang mga non-ferrous casting shop ng mga metal at haluang metal gaya ng aluminum, copper, magnesium, zinc, titanium, bronze, brass, atbp.

Batay sa bigat at sukat ng paghahagis, ang mga tindahan ng pandayan ay maaaring mauri bilang magaan, katamtaman, malaki, mabigat at lalo na ang mabigat na timbang, o ayon sa isa pang pag-uuri - maliit, katamtaman o malalaking laki ng mga tindahan ng paghahagis.

Ayon sa uri ng paghahagis, ang produksyon ng pandayan ay inuri sa sand-clay casting at espesyal na paghahagis.

Kasama sa mga espesyal na uri ng casting ang chill casting (permanent metal molds), centrifugal casting, lost-wax casting (precision casting), burn-out casting, high- o low-pressure casting, cork casting, atbp.

Ang pinakakaraniwang paraan sa paggawa ng pandayan ay ang paghahagis sa mga sand-clay molds. Ang mga hulma ng pandayan ay ginawa mula sa mga molding sands. Ang mga pangunahing bahagi ng paghuhulma ng mga buhangin ay buhangin at luad, kaya naman ang ganitong uri ay nananatili pa rin

kanin. 13.2. Ang mga pangunahing pagpapangkat ng casting foundries ay tinatawag na "earth casting". Ang earth casting ay bumubuo ng higit sa 75% ng kabuuang produksyon ng mga casting. Ang mga ito ay isang beses na hulma dahil ang pag-alis ng paghahagis ay nangangailangan ng kanilang pagkasira. Upang makuha ang bawat kasunod na bahagi, kinakailangan na gumawa ng bagong amag. Ang proseso ng paggawa ng molde ay tinatawag na molding.

Ang mga molding sands ay inilaan para sa paggawa ng mga casting molds, at ang mga core sands ay ginagamit para sa paggawa ng mga core. Ang molding at core mixtures ay dapat na pliable para makagawa ng natatanging imprint; hindi masusunog - upang mapaglabanan ang mataas na temperatura ng ibinuhos na metal; matibay - upang mapaglabanan ang presyon ng metal na ibinubuhos; gas-permeable, i.e. may kakayahang payagan ang mga ibinubuga na gas na dumaan, pati na rin ang non-stick, na may kakayahang hindi sintering gamit ang straightened metal.

Ang mga tungkod ay nasa mas mahirap na mga kondisyon. Samakatuwid, ang mga core mixture ay may mas mataas na katangian kaysa sa paghubog ng mga mixture.

Kapag naghuhulma, ginagamit ang mga espesyal na device, ang hanay nito ay tinatawag na model kit at flasks.

Ang isang model kit ay ginawa para sa bawat bahagi nang hiwalay, batay sa pagsasaayos at mga sukat nito. Binubuo ito ng isang modelo, gating system elements at isang sub-model plate. Kung may mga cavity o butas sa disenyo ng bahagi, kung gayon ang kit ay may kasamang mga core box.

Ang modelo ay idinisenyo upang mabuo ang panlabas na tabas ng isang bahagi sa isang amag. Ito ay ginawa gamit ang mga slope ng paghahagis, mga allowance para sa kasunod na pagproseso at pag-urong ng metal.

Ang gating system ay isang hanay ng mga channel na nagsusuplay ng tinunaw na metal sa lukab ng amag.

Ang isang modelong plato ay isang aparato na idinisenyo para sa pag-install ng isang modelo at isang gating system.

Ang pangunahing kahon ay idinisenyo para sa paggawa ng mga core na bumubuo sa panloob na tabas ng lukab ng bahagi.

Ang mga flasks ay matibay na mga frame kung saan ang paghahagis ng amag ay hawak sa panahon ng transportasyon nito at pagbuhos ng metal.

Tulad ng para sa paghahagis ng mga haluang metal, tanging ang mga metal at haluang metal na may mahusay na mga katangian ng paghahagis ang ginagamit sa paggawa ng pandayan: mataas na pagkalikido, mababang pag-urong at mababang pagkahilig sa paghihiwalay.

Ang pagkalikido ay ang kakayahan ng isang metal na punan ang mga lukab ng amag.

Ang pag-urong ay ang pag-aari ng mga metal na bumaba sa laki habang lumalamig ang mga ito.

Ang liquation ay ang heterogeneity sa kemikal na komposisyon ng iba't ibang bahagi ng paghahagis.

Ang produksyon ng pandayan ay isa sa pinaka-organisasyon at teknikal na kumplikadong proseso ng paggawa ng makina. Ang organisasyon ng mga foundry, na may malaking halaga ng paunang data, ay isang labor-intensive at kumplikadong proseso. Gayunpaman, ang mga karaniwang disenyo ng mga pangunahing seksyon ng mga foundry na may isang hanay ng mga kagamitan, karaniwang teknolohiya at organisasyon ng produksyon ay binuo.

Ang batayan para sa disenyo ng workshop at lahat ng mga departamento nito ay ang workshop program.

Ang mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting, ang kanilang mga tampok at saklaw ng aplikasyon ay ipinapakita sa talahanayan. 13.1.

Ang mga pandayan ay karaniwang matatagpuan sa magkahiwalay na mga gusali.

Ang mga frame-type na gusali ay idinisenyo para sa mga pandayan. Ang sumusuportang frame ay binubuo ng mga haligi na naka-mount sa mga pundasyon at konektado ng mga beam at trusses. Ang mga trusses ng column at ang mga trusses na nakapatong sa mga ito ay bumubuo ng mga transverse frame, na konektado sa longitudinal na direksyon sa pamamagitan ng foundation strapping beam at crane beam. Ang nasabing gusali ay nagbibigay ng epektibong mekanikal na bentilasyon, aeration at pag-iilaw.

Ang pundasyon, mga haligi, mga dingding at mga kisame ay bumubuo sa frame na nagdadala ng pagkarga ng gusali, na kumukuha ng lahat ng mga karga. Ang takip sa bubong ay depende sa uri ng takip ng gusali, ang klimatiko na kondisyon ng lugar at ang mga panloob na kondisyon ng silid. Ang pinakakaraniwan ay ang mga pinagsamang multilayer na bubong na gawa sa mga materyales na hindi tinatablan ng tubig, na inilalagay sa ibabaw ng isang layer ng pagkakabukod gamit ang bitumen mastic. Dahil maraming span ang mga gusali, kinakailangang ayusin ang panloob na drainage ng tubig sa pamamagitan ng mga funnel sa bubong at risers papunta sa storm drain. Ang bubong ay itinayo ayon sa uri ng parol. Ang uri ng mga parol para sa mga pang-industriyang gusali ay itinalaga alinsunod sa mga teknolohikal, sanitary at hygienic na mga kinakailangan at klimatiko na kondisyon ng lugar ng konstruksiyon. Ang mga parol na naka-install sa bubong ng mga pang-industriyang gusali ay nahahati sa liwanag, aeration at light-aeration, at ayon sa kanilang lokasyon na may kaugnayan sa mga span - sa strip at spot. Para sa gitnang klima zone sa mga silid na may malalaking paglabas ng init, ginagamit ang mga light-aeration na double-sided lantern na may vertical glazing.

Sa yugto ng pagbuo ng isang pag-aaral sa pagiging posible at kapag gumuhit ng mga takdang-aralin para sa pagdidisenyo ng isang pandayan, kinakailangang isaalang-alang:

• 1) pagkakaroon ng mga access road, kabilang ang mga riles;
• 2) ang pagkakaroon ng makabuluhang mapagkukunan ng enerhiya;
• 3) nangingibabaw na direksyon ng hangin;
• 4) ang pagkakaroon ng mga pasilidad sa paggamot at mga lugar ng imbakan para sa basura ng produksyon;
• 5) malayo mula sa mga tindahan ng makina, atbp.

Upang mapili nang tama ang uri ng mga gusali, mga sistema ng pag-init at bentilasyon, pati na rin ang mga istrukturang nagdadala ng pagkarga at nakapaloob, sa panahon ng teknikal na pananaliksik ay kinakailangan upang mangolekta ng meteorolohiko data: temperatura ng hangin at halumigmig, bilis ng hangin, dami ng pag-ulan, lalim ng pagyeyelo ng lupa, atbp.

Talahanayan 13.1

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting, ang kanilang mga tampok at saklaw 1

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting	Paghahagis ng timbang, t	materyal
Isang beses na mga form
Paghubog ng kamay: sa lupa na may tuktok			Mga kama, katawan ng makina, mga frame, mga silindro, mga ulo ng martilyo, mga traverse
ayon sa template			Mga paghahagis sa anyo ng mga katawan ng pag-ikot (mga gear, singsing, disk, tubo, pulley, flywheel, boiler, cylinder)
sa malalaking prasko		Bakal, kulay abo, malleable at ductile na bakal, mga non-ferrous na metal at haluang metal	Mga kama, headstock, gearbox, cylinder blocks
sa mga naaalis na flasks na may mga core na gawa sa isang fast-setting mixture			GM K kama, awtomatikong bolt-setting machine, gunting; nagpapahintulot sa iyo na bawasan ang mga allowance ng 25-30% at ang lakas ng paggawa ng machining ng 20-25%
sa lupa na may isang tuktok na prasko at isang nakaharap na layer ng isang mabilis na hardening mixture			Chabots, frame, cylinders; nagbibigay-daan sa iyo na bawasan ang lakas ng paggawa ng paggawa at pagmachining ng workpiece sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga allowance ng 10-18%
sa mga pamalo			Mga casting na may kumplikadong ribed na ibabaw (mga cylinder head at block, mga gabay)
bukas sa lupa			Mga casting na hindi nangangailangan ng machining (mga plato, lining)

1 Handbook ng mechanical engineering technologist. URL: http://stehmash.narod.ru/stmlstrl2tabl.htm

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting	Paghahagis ng timbang, t	materyal	Saklaw at tampok ng pamamaraan
sa maliit at katamtamang prasko			Mga handle, gears, washers, bushings, levers, couplings, covers
Paghubog ng makina: sa malalaking prasko			Mga headstock, suporta, katawan ng maliliit na kama
sa maliit at katamtamang prasko			Mga gear, bearings, couplings, flywheels; nagbibigay-daan sa iyo upang makabuo ng mga paghahagis ng mas mataas na katumpakan na may mababang pagkamagaspang sa ibabaw
Paghahagis ng shell: dagta ng buhangin			Kritikal na hugis casting sa malakihan at mass production
chemical hardening thin-walled (10-20 mm)		Bakal, cast iron at non-ferrous na haluang metal	Kritikal na hugis maliit at katamtamang paghahagis
chemical hardening makapal na pader (50-150 mm makapal)			Malaking casting (stamping hammer bed, rolling mill chocks)
likidong shell ng salamin		Carbon at corrosion-resistant steels, cobalt, chromium at aluminum alloys, tanso	Precision castings na may mababang surface roughness sa mass production
nawala ang wax casting		Mga high-alloy na bakal at haluang metal (maliban sa mga alkali na metal na tumutugon sa silica ng nakaharap na layer)	Mga blades ng turbine, mga balbula, mga nozzle, mga gear, mga tool sa paggupit, mga bahagi ng instrumento. Pinapayagan ng mga ceramic rod ang paggawa ng mga castings na may kapal na 0.3 mm at mga butas na may diameter na hanggang 2 mm.
natutunaw na paghahagis		Titanium, mga bakal na lumalaban sa init	Mga blades ng turbine, mga bahagi ng instrumento. Binabawasan ng mga modelo ng asin ang pagkamagaspang sa ibabaw
frozen na paghahagis			Mga casting na may manipis na pader (minimum na kapal ng makina 0.8 mm, diameter ng butas hanggang 1 mm)

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting	Paghahagis ng timbang, t	materyal	Saklaw at tampok ng pamamaraan
paghahagis gamit ang mga modelong puno ng gas		Anumang haluang metal	Maliit at katamtamang mga casting (levers, bushings, cylinders, housings)
Maramihang mga anyo
Paghahagis sa mga hulma: plaster			Malaki at katamtamang mga casting sa mass production
buhangin-semento
ladrilyo
fireclay-quartz
clayey
grapayt
bato
metal-ceramic at ceramic
Chill casting: na may pahalang, patayo at pinagsamang parting plane	7 (cast iron), 4 (steel), 0.5 (non-ferrous na mga metal at haluang metal)	Bakal, cast iron, non-ferrous na mga metal at haluang metal	Mga hugis na casting sa malakihan at mass production (piston, housing, disc, feed box, slide)
paghahagis gamit ang may linyang amag		Austenitic at ferritic na bakal	Hydraulic turbine impeller blades, crankshafts, axle boxes, axle box covers at iba pang malalaking casting na may makapal na pader
Paghubog ng iniksyon: sa mga makina na may pahalang at patayong compression chamber		Magnesium, aluminyo, sink at lead-tin alloys, bakal	Mga cast ng kumplikadong configuration (tees, elbows, electric motor rings, instrument parts, engine block)
gamit ang vacuum		Mga haluang metal na tanso	Mga siksik na casting ng simpleng hugis
centrifugal casting sa mga makina na may rotation axis: patayo			Mga cast ng uri ng katawan ng pag-ikot (rims, gears, gulong, gulong, flanges, pulleys, flywheels), dalawang-layer na workpiece (cast iron-bronze, steel-cast iron) sa /: d

Mga pamamaraan para sa paggawa ng mga casting	Paghahagis ng timbang, t	materyal	Saklaw at tampok ng pamamaraan
pahalang		Cast iron, steel, bronze, atbp.	Mga tubo, manggas, bushing, ehe na may /:d >1
hilig (tilt angle 3-6°)			Mga tubo, shaft, ingot
patayo, hindi tumutugma sa geometric na axis ng paghahagis			Mga hugis na casting na hindi mga katawan ng pag-ikot (mga lever, tinidor, brake pad)
Stamping ng mga likidong haluang metal:		Mga non-ferrous na haluang metal	Ingots, mga hugis na casting na may malalalim na cavity (turbine blades, high-pressure valve parts)
na may pagkikristal sa ilalim ng presyon ng piston		Cast iron at non-ferrous alloys	Napakalaking at makapal na pader na castings na walang gas hole at porosity; posible na makakuha ng mga compact na blangko mula sa mga non-casting na materyales (purong aluminyo)
squeeze casting	Mga panel na hanggang 1000x 2500 mm ang kapal	Magnesium at aluminyo haluang metal	Malaki ang laki ng mga casting, kabilang ang mga ribed
pagsipsip ng vacuum		Mga haluang metal na batay sa tanso	Mga maliliit na casting tulad ng mga katawan ng pag-ikot (bushings, sleeves)
sunud-sunod nakadirekta pagkikristal		Mga non-ferrous na haluang metal	Mga casting na may kapal ng pader hanggang 3 mm at haba hanggang 3000 mm
mababang presyon ng paghahagis		Cast iron, aluminyo haluang metal	Mga casting na may manipis na pader na may kapal ng pader na 2 mm sa taas na 500-600 mm (mga cylinder head, piston, liner)
tuloy-tuloy	Mga tubo na may diameter na 300-1000 mm

Ang pandayan ay isa sa mga industriya na ang mga pangunahing produkto ay ang ginagamit sa mechanical engineering. Mayroong maraming mga pabrika ng espesyalisasyon na ito sa Russia. Ang ilan sa mga negosyong ito ay may maliliit na kapasidad, ang iba ay maaaring ituring na tunay na mga higanteng pang-industriya. Karagdagang sa artikulo ay titingnan natin kung ano ang pinakamalaking pandayan at mekanikal na mga halaman sa Russia sa merkado (na may mga address at paglalarawan), at kung anong mga partikular na produkto ang kanilang ginagawa.

Mga produktong ginawa ng LMZ

Siyempre, ang mga naturang negosyo ay isang mahalagang bahagi ng pambansang ekonomiya. Ang mga foundry sa Russia ay gumagawa ng isang malaking bilang ng iba't ibang mga produkto. Halimbawa, ang mga casting, ingot, at ingot ay ginawa sa mga workshop ng naturang mga negosyo. Ang mga natapos na produkto ay ginagawa din sa mga negosyo sa industriyang ito. Ang mga ito ay maaaring, halimbawa, rehas na bakal, sewer hatches, kampana, atbp.

Ang mga pandayan ng bakal sa Russia ay nagbibigay ng kanilang mga produkto, tulad ng nabanggit na, pangunahin sa mga negosyo sa industriya ng mechanical engineering. Hanggang sa 50% ng mga kagamitan na ginawa ng naturang mga pabrika ay ginawa mula sa mga cast billet. Siyempre, ang mga kumpanya ng iba pang mga espesyalisasyon ay maaari ding maging mga kasosyo sa LMZ.

Mga pangunahing problema ng industriya

Ang sitwasyon sa produksyon ng pandayan sa Russian Federation ngayon ay, sa kasamaang-palad, mahirap. Matapos ang pagbagsak ng USSR, ang industriya ng engineering ng bansa ay nahulog sa halos kumpletong pagbaba. Alinsunod dito, ang pangangailangan para sa mga produktong may hugis na paghahagis ay nabawasan din nang malaki. Nang maglaon, ang mga parusa at paglabas ng pamumuhunan ay nagkaroon ng negatibong epekto sa pag-unlad ng LMZ. Gayunpaman, sa kabila nito, ang mga pandayan ng Russia ay patuloy na umiiral, nagbibigay ng mga de-kalidad na produkto sa merkado at kahit na pinapataas ang mga rate ng produksyon.

Ang pangunahing problema ng mga negosyo ng espesyalisasyon na ito sa Russian Federation sa loob ng maraming taon ay ang pangangailangan para sa paggawa ng makabago. Gayunpaman, ang pagpapatupad ng mga bagong teknolohiya ay nangangailangan din ng mga karagdagang gastos. Sa kasamaang palad, sa karamihan ng mga kaso, ang mga naturang kumpanya ay kailangan pa ring bumili ng kagamitan na kinakailangan para sa paggawa ng makabago sa ibang bansa para sa maraming pera.

Listahan ng mga pinakamalaking foundry sa Russia

Ngayon sa Russian Federation, humigit-kumulang 2,000 mga negosyo ang nakikibahagi sa paggawa ng mga hugis na produkto mula sa cast iron, steel, aluminyo, atbp. Ang pinakamalaking foundry sa Russia ay:

• Balashikhinsky.
• Kamensk-Uralsky.
• Taganrog.
• "KAMAZ".
• Cherepovetsky.
• Balezinsky.

KULZ

Ang negosyong ito ay itinatag sa Kamensk-Uralsky sa panahon ng digmaan - noong 1942. Sa oras na iyon, ang pandayan ng Balashikha ay inilikas dito. Nang maglaon, ang mga pasilidad ng negosyong ito ay ibinalik sa kanilang lugar. Sa Kamensk-Uralsk, nagsimulang gumana ang sarili nitong pandayan.

Sa panahon ng Sobyet, ang mga produkto ng KULZ ay pangunahing nakatuon sa militar-industrial complex ng bansa. Noong dekada 90, sa panahon ng conversion, ang negosyo ay muling ginawa upang makagawa ng mga kalakal ng consumer.

Ngayon ang KULZ ay nakikibahagi sa paggawa ng mga hugis na castings na inilaan para sa parehong kagamitang militar at sibilyan. Sa kabuuan, ang kumpanya ay gumagawa ng 150 uri ng mga produkto. Ang planta ay nagbibigay sa merkado ng mga sistema ng preno at mga gulong para sa sasakyang panghimpapawid, mga bahagi ng radyo, mga blangko na gawa sa biometal at metal-ceramics, atbp. Ang punong tanggapan ng KULZ ay matatagpuan sa sumusunod na address: Kamensk-Uralsky, st. Ryabova, 6.

BLMZ

Halos lahat ng mga foundry sa Russia, ang listahan ng kung saan ay ibinigay sa itaas, ay inilagay sa operasyon sa huling siglo. Ang BLMZ ay walang pagbubukod sa bagay na ito. Ang kumpanyang ito, ang pinakamatanda sa bansa, ay itinatag noong 1932. Ang mga unang produkto nito ay spoked wheels para sa sasakyang panghimpapawid. Noong 1935, pinagkadalubhasaan ng halaman ang mga teknolohiya para sa paggawa ng mga hugis na produktong aluminyo at sa panahon ng post-war, ang kumpanya ay nagdadalubhasa pangunahin sa paggawa ng mga take-off at landing device para sa sasakyang panghimpapawid. Noong 1966, nagsimulang gawin dito ang mga produktong gawa sa titanium alloys.

Sa panahon ng pagbagsak ng USSR, pinamamahalaan ng halaman ng Balashikha na mapanatili ang pangunahing direksyon ng aktibidad nito. Noong unang bahagi ng 2000s, aktibong na-update ng kumpanya ang teknikal na fleet nito. Noong 2010, ang planta ay nagsimulang bumuo ng mga bagong lugar ng produksyon upang mapalawak ang hanay ng mga produkto.

Mula noong 2015, ang BLMZ, kasama ang Soyuz scientific complex, ay nagsimulang magpatupad ng isang proyekto upang makagawa ng mga gas turbine unit na may kapasidad na hanggang 30 MW. Ang opisina ng kumpanya ng BLMZ ay matatagpuan sa address: Balashikha, Entuziastov Highway, 4.

Taganrog Foundry

Ang pangunahing opisina ng kumpanyang ito ay matatagpuan sa sumusunod na address: Taganrog, Severnaya Square, 3. TLMZ ay itinatag kamakailan lamang - noong 2015. Gayunpaman, ngayon ang kapasidad nito ay halos 13 libong tonelada bawat taon. Naging posible ito salamat sa paggamit ng pinakabagong kagamitan at makabagong teknolohiya. Sa kasalukuyan, ang Taganrog LMZ ang pinakamodernong foundry enterprise sa bansa.

Ang TLMZ ay itinayo sa loob lamang ng ilang buwan. Sa kabuuan, halos 500 milyong rubles ang ginugol sa panahong ito. Bumili ang enterprise ng mga bahagi para sa pangunahing linya ng produksyon mula sa mga kumpanyang Danish. Ang mga kalan sa planta ay Turkish. Lahat ng iba pang kagamitan ay ginawa sa Germany. Ngayon, 90% ng mga produkto ng halaman ng Taganrog ay ibinibigay sa domestic market.

Ang pinakamalaking foundries sa Russia: ChLMZ

Ang desisyon na magtayo ng negosyo ng Cherepovets ay ginawa noong 1950. Mula noong 1951, ang planta ay nagsimulang gumawa ng mga ekstrang bahagi para sa mga makina at traktora sa paggawa ng kalsada. Sa lahat ng kasunod na taon, hanggang sa perestroika, ang negosyo ay patuloy na na-moderno at pinalawak. Noong 2000, pinili ng pamamahala ng halaman ang mga sumusunod na madiskarteng direksyon ng produksyon:

• produksyon ng mga furnace roller para sa mga metalurhiko na halaman;
• produksyon ng mga hurno para sa mga negosyong gumagawa ng makina;
• pump casting para sa industriya ng kemikal;
• produksyon ng mga radiator heaters para sa mga hurno.

Ngayon ang ChLMZ ay isa sa mga pangunahing tagagawa ng Russia ng mga naturang produkto. Ang mga kasosyo nito ay hindi lamang mga negosyong gumagawa ng makina, kundi pati na rin ang magaan na industriya at pabahay at mga serbisyong pangkomunidad. Ang opisina ng kumpanyang ito ay matatagpuan sa: Cherepovets, st. Industriya ng konstruksiyon, 12.

Ang pandayan ng Balezinsky

Ang pinakamalaking negosyong ito ay itinatag noong 1948. Sa una ito ay tinawag na "Liteyshchik" na artel. Sa mga unang taon ng pagkakaroon nito, ang planta ay nagdadalubhasa pangunahin sa paggawa ng aluminum cookware. Makalipas ang isang taon, nagsimula ang kumpanya sa paggawa ng cast iron. Ang artel ay pinalitan ng pangalan na Balezinsky LMZ noong 1956. Ngayon ang halaman na ito ay gumagawa ng mga 400 uri ng iba't ibang uri ng mga produkto. Ang pangunahing aktibidad nito ay ang paggawa ng oven castings, tableware at baking molds. Address ng kumpanya: Balezin, st. K. Marx, 77.

Foundry plant na "KAMAZ"

Ang kumpanyang ito ay nagpapatakbo sa Naberezhnye Chelny. Ang kapasidad ng produksyon nito ay 245 thousand castings kada taon. Ang pandayan ng KamAZ ay gumagawa ng mga produkto mula sa high-strength cast iron, gray, na may vermicular graphite. Ang negosyong ito ay itinayo noong 1975. Ang mga unang produkto ng halaman ay aluminum castings ng 83 uri. Noong 1976, pinagkadalubhasaan ng negosyo ang paggawa ng mga produktong cast iron at bakal. Sa una, ang halaman ay bahagi ng kilalang joint stock company na KamAZ. Noong 1997, nakakuha ito ng independiyenteng katayuan. Gayunpaman, noong 2002, ang negosyo ay muling naging bahagi ng KamAZ OJSC. Ang planta na ito ay matatagpuan sa address: Naberezhnye Chelny, Avtozavodsky Avenue, 2.

Nizhny Novgorod enterprise OJSC LMZ

Ang pangunahing produkto ng JSC Foundry and Mechanical Plant (Russia, Nizhny Novgorod) ay cast iron pipeline fitting. Ang mga produktong ginawa ng negosyong ito ay ginagamit sa transportasyon ng gas, singaw, langis, tubig, langis ng gasolina, at mga langis. Sinimulan ng halaman ang mga aktibidad nito noong 1969. Sa oras na iyon ito ay isa sa mga workshop ng Gorky Flax Association. Ngayon, ang mga kasosyo nito ay maraming mechanical engineering, pabahay at mga serbisyong pangkomunidad at mga negosyo sa supply ng tubig.

Sa halip na isang konklusyon

Ang kagalingan ng buong bansa sa kabuuan ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kung gaano kahusay at katatagan ang mga pandayan ng Russia na inilarawan sa itaas. Kung wala ang mga produktong ginawa ng mga kumpanyang ito, ang mga domestic na negosyo ng mechanical engineering, metalurhiya, magaan na industriya, atbp. ay hindi magagawang gumana sa gayon, na binibigyang pansin ang pag-unlad, muling pagtatayo at paggawa ng makabago ng mga ito at iba pang mga pandayan, na nagbibigay sa kanila ng komprehensibong suporta, kabilang ang sa antas ng estado, siyempre, kinakailangan at napakahalaga.

1.1 Pangunahing konsepto at kahulugan

Ang pandayan, o paghahagis, ay isang paraan ng paggawa ng isang workpiece o tapos na produkto sa pamamagitan ng pagbuhos ng tinunaw na metal sa isang lukab ng isang partikular na pagsasaayos at pagkatapos ay patigasin ito.

Ang mga blangko o mga produktong nakuha sa pamamagitan ng paghahagis ay tinatawag na mga paghahagis.

Ang lukab na puno ng likidong metal sa panahon ng paghahagis ay tinatawag na casting mold.

Ang layunin ng paghahagis ng amag ay ang mga sumusunod.

1. Pagbibigay ng kinakailangang pagsasaayos at mga sukat ng paghahagis.

2. Tinitiyak ang tinukoy na dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng casting.

3. Tinitiyak ang isang tiyak na rate ng paglamig ng ibinuhos na metal, na nagpapadali sa pagbuo ng kinakailangang istraktura ng haluang metal at ang kalidad ng mga casting.

Batay sa antas ng paggamit, ang mga form ay nahahati sa isang beses, semi-permanent at permanente.

Ang mga single-use na hulma ay ginagamit upang makagawa ng isang paghahagis lamang;

Mga semi-permanenteng anyo – Ang mga ito ay mga form kung saan nakuha ang ilang mga casting (hanggang sa 10-20);

Mga permanenteng anyo – molds kung saan mula sa ilang sampu hanggang ilang daang libong castings ay nakuha. Ang ganitong mga anyo ay karaniwang gawa sa cast iron o bakal.

Ang pangunahing gawain ng produksyon ng pandayan ay upang makabuo ng mga paghahagis na may hugis at mga sukat sa ibabaw na mas malapit hangga't maaari sa magkatulad na mga parameter ng natapos na bahagi upang mabawasan ang lakas ng paggawa ng kasunod na machining. Ang pangunahing bentahe ng pagbuo ng mga blangko sa pamamagitan ng paghahagis ay ang kakayahang makakuha ng mga blangko ng halos anumang kumplikado ng iba't ibang mga timbang nang direkta mula sa likidong metal.

Ang halaga ng mga produkto ng cast ay kadalasang mas mababa kaysa sa mga produktong ginawa ng iba pang mga pamamaraan, gayunpaman, hindi anumang mga haluang metal ang angkop para sa paghahagis, ngunit ang mga may mahusay na mga katangian ng paghahagis. Ang mga pangunahing katangian ng paghahagis ay:

1. Fluidity - ang kakayahan ng likidong metal na punan ang isang casting mold, tumpak na inuulit ang configuration nito.

Kung mas mataas ang pagkalikido, mas mahusay ang haluang metal sa paghahagis. Sa bakal at cast iron, ang ari-arian na ito ay bumababa sa pagtaas ng sulfur content at tumataas sa pagtaas ng phosphorus at silicon content. Ang sobrang init ng haluang metal sa itaas ng punto ng pagkatunaw nito ay nagpapataas ng pagkalikido nito.

Ang pagkalikido ay sinusuri ng haba ng landas na dinaanan ng likidong metal bago ang solidification. Ang mga silumin, gray na cast iron, at silicon na tanso ay may mataas na pagkalikido (>700 mm na carbon steel, puting cast iron, aluminyo-tanso at aluminyo-magnesium na haluang metal ay may katamtamang pagkalikido (350-340 mm ang mga haluang metal);

2. Pag-urong - pagbawas sa laki ng paghahagis sa panahon ng paglipat ng metal mula sa isang likido patungo sa isang solidong estado. Ang mas kaunting pag-urong, mas mahusay ang paghahagis ng haluang metal. Ginagawa ang pagkakaiba sa pagitan ng volumetric shrinkage (pagbawas sa volume) at linear shrinkage (pagbawas sa mga linear na sukat). Ang ari-arian na ito ay pangunahing nakasalalay sa kemikal na komposisyon ng haluang metal. Ang tinatayang linear shrinkage ay 1% para sa cast iron at 2% para sa steel at non-ferrous. Siyempre, ang bawat tiyak na grado ng casting alloy ay may sariling halaga ng pag-urong.

3. Pagkahilig sa paghihiwalay. Ang liquation ay ang pangalang ibinigay sa chemical heterogeneity sa kabuuan ng volume ng isang casting. Ang mas kaunting tendensya ng isang cast alloy upang ihiwalay, mas mabuti ito.

Maraming iba't ibang mga haluang metal ang ginagamit sa paggawa ng pandayan. Ang pinakakaraniwan ay gray cast iron, kung saan humigit-kumulang 75% ng mga casting (ayon sa timbang) ay ginawa sa domestic mechanical engineering, mga 20% mula sa bakal, 3% mula sa malleable na cast iron, at humigit-kumulang 2% ng mga bahagi ng cast ay ginawa mula sa hindi -mga haluang metal na ferrous.

Mayroong dalawang mga paraan upang ibuhos ang metal sa mga hulma.

1. Maginoo na pagbuhos, kung saan malayang pinupuno ng metal ang amag sa ilalim ng impluwensya ng grabidad. Kasama sa pamamaraang ito ang paghahagis sa sand-clay molds.

2. Mga espesyal na pamamaraan ng paghahagis, may mga 15 sa kanila, ang mga pangunahing ay:

· paghubog ng iniksyon;

· centrifugal casting;

· die casting (sa metal molds);

· paghahagis sa shell molds;

· paghahagis gamit ang nawalang wax, nasunog o natunaw na mga modelo.

Ang paghahagis sa sand-clay molds ay ang pangunahing paraan ng paggawa ng mga casting. Ang pamamaraang ito ay gumagawa ng mga bahagi ng cast ng parehong simple at kumplikadong mga hugis, ang pinakamalaking mga casting na hindi makukuha ng ibang mga pamamaraan.

Ang paggamit ng mga espesyal na paraan ng paghahagis ay ginagawang posible upang mabawasan ang mga depekto sa produksyon ng pandayan. Kapag naghahagis sa mga metal na hulma, tinitiyak ng centrifugal casting ang paggawa ng mga high-precision na paghahagis. Kasabay nito, ang mga espesyal na pamamaraan ng paghahagis ay nalalapat lamang para sa mga produkto ng medyo maliit na sukat (timbang hanggang 300 kg).

Para makagawa ng casting mold, dapat ay mayroon kang model kit. Sa pangkalahatan, ang isang model kit ay binubuo ng isang modelo, isang core box at mga modelo ng gating system elements.

Ang modelo ay isang prototype ng hinaharap na paghahagis sa tulong ng modelo, higit sa lahat ang panlabas na pagsasaayos nito ay nabuo. Ang modelo ay naiiba mula sa paghahagis sa materyal, ang pagkakaroon ng mga marka ng baras (kung ang paghahagis ay guwang at ang isang baras ay kinakailangan upang mabuo ang lukab), ang pagkakaroon ng isang konektor (kung ang paghubog ay isinasagawa gamit ang isang split model), at mga sukat na lumampas sa kaukulang mga sukat ng paghahagis sa pamamagitan ng dami ng linear na pag-urong ng haluang metal.

Ang core box ay isang bahagi ng isang model kit na idinisenyo para sa paggawa ng core. Ang baras, sa turn, ay kinakailangan upang mabuo ang panloob na pagsasaayos ng paghahagis (upang makagawa ng mga butas).

Ang gating system ay isang hanay ng mga channel sa casting mold na nagbibigay ng molten metal, trap slag at non-metallic inclusions, nag-aalis ng mga gas mula sa mold, at nagbibigay din sa casting ng likidong metal sa panahon ng crystallization nito.

1.2 Teknolohiya para sa paggawa ng mga casting

Ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga casting sa sand-clay molds ay kinabibilangan ng paghuhulma, ibig sabihin, paghahanda ng mga half-molds at core; pagpupulong ng paghahagis ng mga hulma; matunaw na pagbuhos, pag-knock out at paglilinis ng mga casting.

Para sa paggawa ng mga hulma ng pandayan mula sa paghuhulma ng mga buhangin, ginagamit ang kagamitan ng modelo-plask. Kabilang dito ang mga modelo, mga tile ng modelo, mga core box, atbp.

Upang mapadali ang pag-aaral ng proseso ng pagmamanupaktura ng paghahagis, isaalang-alang natin ang diagram ng teknolohikal na proseso (Larawan 1).

Batay sa pagguhit ng bahagi (Larawan 1, a), ang foundry technologist ay bumuo ng isang pagguhit ng modelo at ang core box. Sa tindahan ng modelo, ayon sa mga guhit na ito, ang isang modelo (Larawan 1, b) at isang pangunahing kahon (Larawan 1, c) ay ginawa, na isinasaalang-alang ang mga allowance para sa machining at pag-urong ng haluang metal sa panahon ng paglamig. Upang makakuha ng mga sumusuporta sa ibabaw para sa pag-install ng mga rod, ang mga marka ng baras ay ginawa sa mga modelo. Ang isang baras ay hinulma sa kahabaan ng pangunahing kahon (Larawan 1, d), na nilayon upang bumuo ng isang panloob na lukab sa paghahagis.

Upang punan ang amag na may metal, mayroong isang gating system na binubuo ng isang mangkok, isang riser, isang slag trap, mga feeder at mga lagusan (Larawan 1, e). Sa panahon ng pagpupulong, ang isang baras ay naka-install sa mas mababang kalahating anyo, pagkatapos ay ang parehong kalahating anyo ay konektado at puno ng ballast. Ang pinagsama-samang amag ng paghahagis ay ipinapakita sa Fig. 1, d.

Sa departamento ng pagtunaw, ang metal ay natutunaw at ibinubuhos sa mga hulma. Ang pinalamig na paghahagis ay tinanggal mula sa amag at inilipat sa departamento ng paglilinis at pagbabawas, kung saan ito ay nililinis ng molding core mixture at ang mga labi ng sprue, bays, atbp. ay pinuputol.

Ang mga modelo ay mga aparato sa tulong ng kung saan ang mga impression ay nakuha sa paghuhulma ng buhangin - mga cavity na naaayon sa panlabas na pagsasaayos ng mga casting. Ang mga butas at cavity sa loob ng mga castings ay nabuo gamit ang mga rod na naka-install sa amag sa panahon ng kanilang pagpupulong.

Ang mga sukat ng modelo ay mas malaki kaysa sa kaukulang mga sukat ng paghahagis sa pamamagitan ng dami ng linear na pag-urong ng haluang metal, na 1.5-2% para sa carbon steel, 0.8-1.2% para sa cast iron, 1-1.5% para sa mga bronzes at brasses , atbp. d. Upang mapadali ang paggawa ng mga modelo mula sa pinaghalong paghubog sa panahon ng paghuhulma, ang mga dingding ng mga modelo ay dapat magkaroon ng mga slope ng paghubog (para sa mga modelong gawa sa kahoy 1-3 0, para sa mga metal 1-2 0) Sa mga joints, gawing makinis. joints na may radius R = (1/5 - 1/ 3) average na kapal ng contact wall.

Ang bentahe ng mga kahoy na modelo ay mababang gastos at kadalian ng paggawa, ang kawalan ay hina. Ang mga modelo ay pininturahan ng pula para sa cast iron casting at asul para sa steel castings. Ang mga palatandaan ng pamalo ay pininturahan ng itim.

Ang mga modelo ng metal ay kadalasang ginawa mula sa mga aluminyo na haluang metal. Ang mga haluang ito ay magaan, hindi nag-oxidize, at madaling putulin.

Ang machine molding ay karaniwang gumagamit ng metal pattern tooling na may pag-install ng pattern na may pag-install ng pattern at gating system sa isang metal pattern plate.

Ang mga core ay nabuo sa kahoy o metal na mga kahon ng core.

Ang paghuhulma, bilang panuntunan, ay isinasagawa sa mga flasks - malakas at matibay na mga kahon ng metal ng iba't ibang mga hugis, na nilayon para sa paggawa ng mga halves ng paghahagis mula sa paghuhulma ng buhangin sa pamamagitan ng pagsiksik nito.

Para sa paggawa ng mga hulma at core ng paghahagis, ang mga pinaghalong natural na buhangin at luad na may pagdaragdag ng kinakailangang dami ng tubig ay ginagamit. Ang kalidad, komposisyon at mga katangian ng mga materyales at pinaghalong depende sa kanilang mga kondisyon ng serbisyo sa gating mol.

Ang mga molding at core mixture ay dapat magkaroon ng mga sumusunod na katangian:

– lakas (upang mapanatili ang integridad sa panahon ng pagpupulong, transportasyon, epekto sa makina);

- pagkamatagusin ng gas;

– paglaban sa sunog (sa pakikipag-ugnay sa metal hindi ito dapat matunaw, sinter, masunog sa paghahagis, o lumambot);

– plasticity (napanatili ang hugis nito pagkatapos alisin ang pagkarga);

– hindi pagsunod sa pinaghalong modelo, core box at sa parting plane ng amag;

- hindi hygroscopic;

- thermal conductivity;

– kadalian ng pag-alis ng pinaghalong kapag nililinis ang mga casting;

– tibay, i.e. ang kakayahan ng mga mixtures upang mapanatili ang mga katangian pagkatapos ng paulit-ulit na paggamit;

- mura.

Ang mga sariwang materyales sa paghubog, i.e. buhangin at luad, ay nangangailangan ng isang average ng 0.5 - 1 tonelada bawat 1 tonelada ng paghahagis, habang ang pagkonsumo ng mga mixture para sa paggawa ng mga hulma at mga core ay 4 - 7 tonelada Ang pangunahing bahagi sa mga mixtures ay ang paghuhulma ng basura materyales , ang mga sariwang materyales ay nagsisilbi lamang upang palitan ang mga butil ng buhangin na nagiging alikabok at upang matupad ang mga katangian ng pagbubuklod ng mga luad.

Ang butil na bahagi ng buhangin ay dapat na pangunahing binubuo ng mga butil ng quartz (SiO 2) sa pinakamahusay na mga uri ng buhangin ang nilalaman ng SiO 2 ay ³ 97%, sa pinakamasama ang nilalaman ng SiO 2 ay ³ 90%.

Ang clayey na bahagi ng buhangin ay karaniwang kinabibilangan ng lahat ng mga particle na nakapaloob dito na may sukat na mas mababa sa 0.022 mm.

Ang mga molding clay ay mga buhangin na naglalaman ng higit sa 50% clay substance. Ang mga clay ay nahahati sa ordinaryong molding clay at bektonite clay. Kasama sa bectonite clay ang mga clay na pangunahing binubuo ng montmoriglionite crystals. Ang materyal na ito ay malakas na namamaga sa tubig, na nagpapataas ng mga katangian ng pagbubuklod ng mga luad. Ang bectonite ay ginagamit para sa paggawa ng mga form at core na hindi napapailalim sa pagpapatuyo.

Ang mga ordinaryong molding clay ay pangunahing binubuo ng mga kristal na kaolin Al 2 O 3 · 2SiO 2 · 2H 2, na hindi nagpapakita ng intracrystalline na pamamaga.

Para sa paghahagis ng bakal, ang pinaka-refractory clay na may mataas na thermochemical stability ay kinuha - hindi bababa sa 1580 ° C, para sa cast iron - na may average na pagtutol ng hindi bababa sa 1350 ° C, para sa non-ferrous casting ang thermochemical stability ng clays ay hindi limitado.

Para sa paggawa ng paghubog at mga pinaghalong core, bilang karagdagan sa buhangin at luad, ginagamit ang mga organikong at inorganikong materyales na nagbubuklod. Ang mga organikong binder ay nasusunog at nabubulok sa mataas na temperatura. Kabilang sa mga materyales na ito ang linseed oil, drying oil, crepetel (gulay na langis, rosin, puting alkohol), peat at wood pitch, rosin, pectin glue, molasses at marami pang iba. Ang semento at likidong salamin ay ginagamit bilang mga inorganic na binder.

Sa mga pandayan na may mekanikal na paghahanda ng lupa, gumagamit sila ng isang pinaghalong paghuhulma. Sa mga workshop na may mas mababang antas ng mekanisasyon, ginagamit ang mga paghahalo ng nakaharap at pagpuno;

Ang mga materyales para sa mga pamalo - mga pinaghalong pamalo - ay pinili depende sa pagsasaayos ng mga pamalo at ang kanilang lokasyon sa amag. Dapat silang magkaroon ng mataas na lakas, may sapat na kakayahang umangkop upang hindi makagambala sa pag-urong ng metal, at magandang gas permeability. Sa paggawa ng mga castings mula sa bakal at cast iron, ang mataas na kalidad na sand-oil-resin mixtures (purong quartz sand at isang polymer binder - dagta o likidong salamin) ay ginagamit upang ihanda ang mga naturang rod. Ang mga hindi gaanong kritikal na rod na may mas makapal na cross-section ay ginawa mula sa mga mixture na binubuo ng 91-97% SiO 2 at 3-4% na luad na may pagdaragdag ng likidong salamin o iba pang mga binder. Para sa napakalaking rods, ang mas mababang kalidad na mga mixture ay ginagamit, na ginawa mula sa 30-70% SiO 2, 20-60% recycled earth at 7-10% clay, na siyang pangunahing panali.

Upang maiwasan ang pagkasunog at pagbutihin ang kalinisan sa ibabaw ng mga casting, ang mga amag at mga core ay pinahiran ng manipis na layer ng mga non-stick na materyales. Para sa mga hilaw na anyo, ang mga non-stick na materyales ay mga alikabok, na mga powdered graphite (para sa cast iron castings) at powdered quartz (para sa steel castings). Ang mga non-stick na pintura ay inihanda para sa mga tuyong hulma. Ang mga pintura ay may tubig na mga suspensyon ng parehong mga materyales: grapayt (para sa cast iron), kuwarts (para sa bakal) na may mga binder. Ang mga pintura ay inilalapat sa mainit na mga anyo at mga core na hindi nagkaroon ng oras upang palamig pagkatapos matuyo.

1.3 Gating system

Ang layunin ng gating system ay upang matiyak ang isang makinis, shock-free na supply ng metal sa amag, i-regulate ang thermophysical phenomena sa amag upang makakuha ng de-kalidad na paghahagis, at protektahan ang amag mula sa mga slag inclusion na nakapasok dito. Ang mga elemento ng isang normal na sistema ng gating ay isang gating bowl 1, isang riser 2, isang slag catcher 3, at mga feeder 4 na direktang nagbibigay ng metal sa casting. Kapag nagbubuhos, ang buong sistema ng gating ay dapat punan ng likidong metal upang maiwasan ang pagsipsip ng slag at hangin sa atmospera sa amag.

Kapag gumagawa ng mga casting mula sa bakal, ductile iron at ilang mga haluang metal na hindi ferrous na may medyo malaking pag-urong, pinapakain sila ng gating system ng likidong metal sa panahon ng proseso ng solidification.

Mayroong isang tiyak na ratio sa pagitan ng mga cross-sectional na lugar ng lahat ng mga channel ng gating system, kung saan ang bawat kasunod na elemento, simula sa funnel, ay nagpapasa ng mas kaunting metal kaysa sa nauna. Sa paggawa ng mga casting, kapag pumipili ng cross-section ng mga elemento ng gating system, ang isa ay dapat magabayan ng sumusunod na panuntunan: F riser > F slag trap > SF feeders. Para sa mga cast iron casting na tumitimbang ng hanggang 1 toneladang SF feeder: F slag catcher: F riser = 1:1.1:1.15; para sa mga cast iron castings na tumitimbang ng higit sa 1 tonelada, ang area ratio ay 1:1.2:1.4; para sa paghahagis ng bakal - 1:1.4:1.6 tonelada Sa kasong ito, ang kabuuang cross-sectional area ng mga feeder ay tinutukoy ng sumusunod na relasyon.

, m 2 ,

kung saan ang Q ay ang masa ng paghahagis at tubo, kg,

r - density ng casting material, kg/m 3,

m = 0.4-0.6 – koepisyent ng pag-agos,

t = 4-9 s – oras ng pagpuno ng amag,

g = 9.81 m/s 2 – gravitational acceleration,

H - average na presyon, m (taas ng likidong haligi ng metal sa amag, sinusukat mula sa tuktok na gilid ng funnel hanggang sa gitna ng masa ng paghahagis).

Sa madaling salita, ang gating system ay naka-lock at lumilikha ng mga kondisyon kung saan ang slag ay hindi dumaan sa funnel at ang hangin ay hindi sinipsip dahil ito ay patuloy na napupuno ng metal at ang riser tapering patungo sa ibaba ay pumipigil sa presyon. Kasabay nito, ang mga gate (feeders) ay hindi makakadaan sa lahat ng metal na nagmumula sa riser; ang slag film sa ibabaw ng metal ay tumataas sa tuktok ng slag catcher, at purong metal lamang ang napupunta sa casting; sa pamamagitan ng mga tarangkahan.

Upang alisin ang hangin mula sa amag, pati na rin upang masubaybayan ang pagpuno ng amag na may metal, ang mga vertical na channel (protrusions) ay naka-install sa itaas na bahagi ng mga castings. Kapag ang paghahagis mula sa bakal, aluminyo na haluang metal, at ilang mga uri ng tanso, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pag-urong, ang mga paghinto ay pinalitan ng mga kita. Ang kanilang pangunahing layunin ay upang pakainin ang paghahagis na may likidong metal sa panahon ng pagkikristal nito upang maiwasan ang pagbuo ng mga pag-urong na mga lukab sa mga lugar ng mga paghahagis na ang huling pagtitibay. Ang isang regular na sarado o bukas na tubo ay maaari lamang gumana kung ito ay matatagpuan sa itaas ng paghahagis. Ang dami ng metal sa tubo ay dapat magbigay ng kinakailangang ferrostatic pressure sa casting metal.

Mga paraan ng pagbuo

Ang manu-manong paghubog ay pangunahing ginagamit upang makagawa ng indibidwal, maliit at malaki, kumplikadong mga paghahagis.

Ang paghuhulma ng bukas na lupa ay isinasagawa para sa mga di-kritikal na paghahagis na may patag na ibabaw, halimbawa, mga slab, na hindi napapailalim sa mataas na mga kinakailangan sa mga tuntunin ng hitsura at kalidad ng ibabaw.

Ang pagbuo na ito ay maaaring gawin sa isang malambot na kama o sa isang matigas na kama.

Kapag hinuhubog sa isang malambot na kama (Larawan 2), isang butas na 150-200 mm ang lalim ay hinukay sa lupang sahig ng pagawaan at isang malambot na kama ay inihanda dito mula sa isang maluwag na pinaghalong pagpuno at isang layer ng nakaharap na timpla 10-15 mm ang kapal ay inilalagay sa ibabaw nito. Pagkatapos i-level gamit ang isang kutsara at suriin ang pahalang na ibabaw ng kama gamit ang isang antas ng espiritu 3, ang modelo 4 ay pinindot dito sa pamamagitan ng kamay Upang gawin ito, ilagay ang modelo sa ibabaw ng pinaghalong at itulak ito pababa gamit ang mga suntok ng martilyo sa pamamagitan ng a tabla, pagkatapos ay i-compact ang timpla sa paligid ng modelo gamit ang isang tamper, putulin ang labis na pinaghalong, gupitin ang sprue bowl 1 at ang channel sa kaliwa 2 para sa pagpuno ng amag na may metal, at sa kanan ay may drain channel 5 para sa pagpapatuyo ng labis na metal. Upang alisin ang mga gas mula sa amag, 6 na mga channel ang tinusok ng mga gasket Pagkatapos nito, maingat na basain ang mga gilid ng amag malapit sa modelo at alisin ito. Kung ang mga depekto ay natagpuan, sila ay naitama, ang ibabaw ng amag ay pinahiran ng alikabok at puno ng metal.

Kung mabigat ang paghahagis, gumawa ng matigas na kama sa ilalim nito (Larawan 3), maghukay ng butas na may lalim na 300–500 mm mas malaki kaysa sa taas ng modelo, isang layer ng sinunog na coke na 100 ang kapal ay inilalagay sa ibaba mm, Dalawang tubo ang naka-install nang pahilig sa mga gilid upang alisin ang mga gas at ang halo ay napuno.

Ang unang ilang mga layer ay 50-70 mm makapal na puno ng mga tamper, ang susunod na mga layer ay pinupuno ng mas maluwag, at ang huling 100–120 mm umalis nang walang compaction, bahagyang leveling ang ibabaw na may isang kutsara. Sa inihandang kama, gumawa ng madalas na pagtusok gamit ang isang strangler hanggang sa mabuo ang coke layer at takpan ang ibabaw ng isang layer ng nakaharap na timpla na 15-20 mm ang kapal. mm. Ang modelo ay idineposito sa halo na ito depende sa disenyo - kalahati kung ito ay nababakas, o lahat kung ito ay isang piraso. Pagkatapos nito, suriin ang density ng pinaghalong sa paligid ng modelo at i-tamp ito kung may mga mahihinang spot, at pagkatapos ay ang buong ibabaw sa paligid ng kalahating modelo ay pinakinis at binuburan ng tuyong pinong buhangin upang maalis ang dumikit sa itaas na kalahating amag.

Kapag ginagawa ang itaas na kalahati ng amag, una ang itaas na kalahati ay inilalagay sa ibabang kalahati ng modelo nang eksakto sa kahabaan ng mga tenon, pagkatapos ay inilalagay ang mga modelo ng riser at mga suporta. Pagkatapos nito, ang modelo ay natatakpan ng isang nakaharap na timpla at ang buong dami ay napuno ng pagpuno ng timpla, at pagkatapos ay ang mga pagbutas ay ginawa gamit ang isang gas outlet. Ang posisyon ng prasko na may kaugnayan sa ilalim ng amag ay naayos sa pamamagitan ng pagmamaneho ng mga peg sa lahat ng apat na sulok.

Ngayon alisin ang prasko at ilagay ito sa sahig, iikot muna ito ng 180°. Maingat na alisin ang parehong kalahati ng modelo, pakinisin ang mga nasirang lugar, takpan ang mga lukab ng kalahating amag na may alikabok, mag-install ng baras sa mas mababang kalahating amag, ilagay ang flask na kalahating amag sa lupa nang eksakto sa kahabaan ng mga hangganan ng hinihimok na mga pegs, ilagay ang sprue bowl sa lugar at i-load ang mga timbang sa itaas na ibabaw ng amag upang maiwasan ang panganib ng pag-angat nito ibinuhos na metal, upang maiwasan ang mga paso malapit sa lugar kung saan ibinuhos ang amag.

Paghuhulma sa mga prasko

Ang paghuhulma sa mga prasko ay pinakamalawak na ginagamit sa mga pandayan. Depende sa disenyo ng mga modelo, kondisyon at likas na katangian ng produksyon, mayroon itong maraming mga varieties. Tingnan natin ang pinakakaraniwan sa kanila.

Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 4 ang paghubog gamit ang split model. Ang bahaging inihagis (Fig. 4, A) hinulma ayon sa isang modelo na may mga palatandaan para sa baras na bumubuo ng isang lukab sa paghahagis (Larawan 4, b). Sa kalasag 1 (Larawan 4, V) unang i-install ang kalahati ng modelo 2, at pagkatapos ay ang prasko 4, Ang modelo ay nilagyan ng alikabok ng isang manipis na layer ng alikabok at natatakpan ng isang nakaharap na timpla, at pagkatapos ay ang buong prasko ay puno ng isang timpla ng pagpuno. Pagkatapos nito, ang labis na timpla ay tinanggal mula sa itaas na bahagi at ang mga channel ng gas outlet 3 ay nabutas Pagkatapos ang kalahating amag ay nakabukas sa 180 ° at inilagay

kalasag (Larawan 4, d). Pagkatapos nito, ang ibabaw ng connector ay dinidilig ng release sand. Ang nangungunang 5 ay inilalagay sa ibabang kalahati ng modelo, mahigpit na nakasentro ito sa mga tenon, pagkatapos ay ang prasko ay may edad na 6, mga modelo ng riser 7 at thrusts 8 at punan ang mga ito sa parehong pagkakasunud-sunod ng mas mababang kalahati ng amag. Pagkatapos ang itaas na ibabaw ay pinakinis, ang mga channel ay tinusok, ang mga balangkas ng sprue bowl ay iginuhit, at ang mga modelo ng riser 7 at thrusts ay nakuha. 8. Pagkatapos ay ang itaas na kalahating amag ay tinanggal at pinaikot 180 °. Ang mga modelo ay tinanggal mula sa parehong kalahati ng amag, ang mga nasirang lugar ay pinakinis, binuburan ng alikabok, ang baras ay naka-install sa ibabang kalahati ng amag, natatakpan ng itaas na kalahati ng amag at ang amag ay ikinakabit o na-load para sa pagbuhos ng metal (Larawan 4, d).

Ang paghubog sa dalawang flasks ayon sa one-piece na modelo ay ipinapakita sa Fig. 5. Modelo ng hinubog na bahagi (Larawan 5, A) nang walang mas mababang baras sign, sila ay inilagay sa kalasag (Larawan 5, b), natatakpan ng nakaharap, at pagkatapos ay puno ng pagpuno ng timpla at ang labis ay raked mula sa itaas. Kapag ang timpla ay nahulog sa ilalim ng modelo, ang kalahating amag ay pinaikot 180° (Larawan 5, V) at gupitin ang timpla sa linya 3-4 . Pakinisin ang buong ibabaw ng connector, iwisik ito ng release sand at ilagay ang rod mark 2 sa lugar , inilalagay nila ang itaas na prasko, mga modelo ng riser at mga lagusan, punan ito ng molding na buhangin, buksan ang amag, alisin ang modelo, tapusin ito, budburan ito ng alikabok, ilagay ang core, takpan ito ng kalahating amag sa itaas, i-load ito at ilagay ito sa ilalim ng pagbuhos (Larawan 5, G).