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솔루션을 갖춘 물류에 관한 실험실 워크숍입니다. 애니킨 B.A. 물류 센터. 교육 및 워크숍 - 파일 n1.doc

다음 예는 물류 문제를 해결하는 방법을 자세히 보여줍니다.

구매물류 문제 1번을 답변으로 해결한 사례

한 달 동안 회사에서는 2가지 유형을 요구합니다. 가전 ​​제품판매 조직을 위해. 주어진 기간 동안 각 종에 대해 다음을 결정합니다.
- 구매한 가전제품의 최적 수량
- 최적의 주문 수;
- 재고 보관을 위한 최적의 가변 비용
- 차이점 가변 비용최적의 옵션과 전체 배치 구매가 매월 1일에 수행되는 경우에 따라.

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초기 데이터:
- 월간 가전제품 필요량(개): 1종 - 9; 두 번째 유형 - 82;
- 상품 배치 주문 비용(미국 달러): 1종 - 19 두 번째 보기 - 11;
- 한 달 동안 상품 단위를 보관하는 비용(미국 달러): 1가지 유형 - 13; 두 번째 보기 - 8.

구매물류 문제를 설명과 답변으로 해결한 예

특정 기간 동안 구매한 가전제품의 최적 크기를 결정하기 위해 다음 공식을 사용합니다.

여기서: Сз - 가전제품, 단위 일괄 주문 비용;
P - 특정 (지정된) 기간 동안 필요한 가전 제품의 양, 개;
I - 일정 기간 동안 가전 제품 단위를 보관하는 비용입니다.

첫 번째 유형에 대한 최적의 가전제품 구매 수량을 찾아보겠습니다. K1 = (2*19*9/13) 0.5 =5개. 따라서 두 번째 유형의 경우 최적의 가전제품 구매 수량은 다음과 같습니다. K2=(2*11*82/8) 0.5 =15개.

지정된 기간 내에 필요한 상품에 대한 최적의 주문 수를 계산하려면 다음 공식을 사용해야 합니다.

전설이전 공식을 참조하세요.

다음으로 첫 번째 유형에 대한 최적의 가전제품 주문 수를 계산합니다. H1=(9*13*/2*19) 0.5 =2. 따라서 두 번째 유형의 가전제품에 대한 최적 주문 수는 CH2=(82*8*/2*11) 0.5 =5가 됩니다.

특정 기간 동안 재고를 보관하는 최적의 가변 비용을 계산하려면 다음 공식을 사용해야 합니다.

기호는 첫 번째 공식에 표시됩니다.

다음으로, 첫 번째 유형의 가전제품 재고를 보관하기 위한 최적의 가변 비용을 계산해 보겠습니다. I1=(2*9*13*19) 0.5 =66.68. 두 번째 유형의 가전 제품 재고를 저장하는 데 필요한 최적의 가변 비용도 비슷하게 계산됩니다. I2 = 120.13

합계의 차이를 계산하려면 가변 비용, 언제 양식이 부담하는지 최적의 옵션가전제품 구매 및 매월 1일 구매 옵션을 선택하려면 다음 공식을 사용해야 합니다.

얻은 계산 결과에 따르면 첫 번째 유형의 가전제품에 대한 변동비 차이는 P1 = 13*9/2+19 = 10.82 단위이고, 두 번째 유형에 대한 P2 = 8*82:2+11 = 218.37입니다. 단위.

구매물류 문제 2번을 답변으로 해결한 사례

네덜란드 회사가 귀하의 컨설팅 회사에 연락하여 부품을 구매하는 것이 유럽과 동남아시아 중 어디에서 더 수익성이 높습니까?

초기 데이터:
- 공급된 화물의 단가 - 미화 3000달러/1입방미터. 중.;
- 운송 관세 - 105 미국 달러 / 입방 미터;
- 동남아시아산 물품에 대한 수입관세 - 12%
- 재고 요율: 운송 중 - 1.9%, 보험 - 0.8%
- 상품 비용 : 유럽 - 108 미국 달러, 동남아시아 - 89.
네덜란드 회사에 답해 보세요.

설명과 답변으로 물류 문제 해결: 첫 번째 단계에서는 최적의 가치를 찾아냅니다. 비중동남아시아에서 구매한 상품을 배송하는 동안 발생하는 추가 비용. 이를 위해 다음 공식을 사용합니다.

공식의 규칙:
Tt - 운송 관세;
U는 공급된 화물의 단가이다.
파이(Pi) - 수입관세;
Zp - 운송 중인 공급품에 대한 요율;
Zs - 안전 재고율.

계산은 다음과 같습니다: D=100*105/3000+12+1.9+0.8=18.2%. 다음으로 유럽과 동남아시아의 상품 가격 차이를 계산해야 합니다. 이렇게 하려면 다음 공식을 적용해야 합니다.

계산해 봅시다: Рс=(108-89)*100/89=21.3%. 답변: 동남아시아에서 배송할 때 발생하는 추가 비용의 비율은 유럽과 동남아시아의 상품 가격 차이보다 적기 때문에 회사가 필요한 부품을 국내가 아닌 동남아시아에서 구매하는 것이 수익성이 있습니다. 유럽.

유통물류 문제 3번 해결 사례

문제 조건 및 초기 데이터: 각 시스템에 대해 다음이 알려진 경우 구현을 위해 제안된 두 가지 배전 시스템 중에서 배전 시스템을 선택합니다.
- 연간 운영 비용 - 1) 7040 대. / 년, 2) 3420 단위. / 년도;
- 연간 운송 비용- 1) 4480대 / 년, 2) 5520 단위. / 년도;
- 유통 센터 건설에 대한 자본 투자 - 1) 32534 단위, 2) 42810 단위;
- 시스템 투자 회수 기간 - 1) 7.3년, 2) 7.4년.

문제의 해결 유통물류답변:

물류유통시스템을 선택하는 기준은 다음과 같습니다. 이 경우절감된 비용의 최소 연간 값(1회 연간 계산으로 절감된 비용)을 통해 각 물류 시스템을 이를 기반으로 분석할 수 있습니다. 절감된 비용의 양을 계산하기 위해 다음 공식을 사용합니다.

범례: Z - 배전 시스템의 주어진 연간 비용 값.
E는 유통 물류 시스템을 운영하는 데 드는 연간 비용입니다.
T는 연간 운송 비용의 가치입니다.
K는 유통 센터 건설에 소요되는 자본 비용입니다.
C - 회수 기간.

첫 번째 시스템에 대한 계산을 수행해 보겠습니다. 31 = 7040 + 4480 + 32534 / 7.3 = 15976.71 단위입니다.

두 번째 버전의 시스템에 대한 계산을 수행해 보겠습니다. 32 = 3420 + 5520 + 42810 / 7.4 = 14725.14 단위입니다.

답변: Z1 > Z2(15976.71 > 14725.14)이므로 구현을 위해서는 첫 번째 옵션보다 더 경제적인 두 번째 제안 배전 시스템을 사용해야 합니다.

서면으로 도움을 드릴 수도 있습니다. 교과 과정물류 분야에서

운송물류 문제 4번 해결 사례

문제 설명: A - 기본, B, C, D, D, E, F - 소비 지점. 소비 포인트의 필요성은 표 6에 표시되어 있습니다.

표 6. - 소비 포인트 수요

교통수단을 선택했다면 합리적인 경로를 선택하세요 차량리프팅 용량은 4톤입니다.

답변으로 운송 물류 문제를 해결하십시오.

두 지점 사이의 거리를 최소화하는 원리를 기반으로 최단 연결 네트워크("최소 트리")를 구축해 보겠습니다.

그런 다음 네트워크의 각 지점에 대해 출발점 A에서 가장 먼 지점부터 시작하여(가장 짧은 연결 네트워크를 따라 계산) 운송되는 화물의 양과 운송 용량을 고려하여 경로의 지점을 그룹화합니다. 철도차량의 단위. 게다가, 우리는 이 가지의 점들과 함께 다른 가지의 가장 가까운 점들을 그룹화합니다.

차량 용량에 따른 경로 그룹화

절 배송량, kg.
그리고 150
비 675
G 315
이자형 1500
안에 210
디 500
총 3350

차량의 운반 용량은 경로를 따라 모든 지점의 총 배송량을 완전히 포괄합니다.

우리는 각 경로의 지점을 회피하기 위한 합리적인 절차를 결정합니다. 이를 위해 경로에 포함된 지점과 시작 지점 A를 해당 셀(그들 사이의 최단 거리)에 대각선으로 배치하는 매트릭스 테이블을 만듭니다.

ㅏ 2 3,8 7 13,4 20,4 29,4
2 디 1,8 5 11,4 18,4 27,4
3,8 1,8 안에 3,2 9,6 16,6 25,6
7 5 3,2 이자형 6,4 13,4 22,4
13,4 11,4 9,6 2,2 G 7 16
20,4 18,4 16,6 13,4 7 비 9
29,4 27,4 25,6 22,4 16 9 그리고
76 66 60,6 53,2 63,8 84,8 129,8

우리는 3개의 행렬 점에 대한 초기 경로를 구축합니다. 가장 큰 치수거리의 합: A-F-B-A.

후속 항목을 포함하려면 나머지 항목 중에서 금액이 가장 많은 항목을 선택합니다. 점 D가 어디에 포함되어야 하는지 살펴보겠습니다.

ΔAF = 2+27.4-29.4 = 0;

ΔRC = 27.4+18.4-9 = 36.8.

획득한 증분 값에서 최소값, 즉 0을 선택합니다. 따라서 D는 지점 A와 J 사이에 있어야 합니다. 경로는 A-D-G-B-A 형식을 취합니다. 점 D를 포함할 위치를 살펴보겠습니다.

경로는 A-D-G-F-B-A와 같습니다. B 지점을 어디에 포함할지 살펴보겠습니다.

경로는 A-D-C-G-F-B-A와 같습니다. 점 E를 포함할 위치를 살펴보겠습니다.

경로는 A-D-C-E-G-F-B-A와 같습니다.

경로 길이 L = 2+1.8+3.2+6.4+16+9+20.4 = 58.8km.

재고 물류 문제 5번 해결 사례

재고 물류 문제의 조건:

연간 자재 수요는 1550개, 연간 작업일 수는 226일, 최적 주문 규모는 75개, 배송 시간은 10일, 배송 지연 가능 기간은 2일입니다. 공급 중단 없이 고정 주문 수량 시스템의 매개변수를 결정합니다.

답변과 함께 재고 물류 문제를 해결하는 무료 예입니다. 주문 규모가 고정된 시스템의 매개변수를 계산하는 예입니다.

주문 규모가 고정된 시스템의 매개변수를 계산하려면 물류 문제에 대한 솔루션 예시 표에 표시된 다음 알고리즘이 사용됩니다.

아니요. 색인 계산 절차
1 수요, 단위 세트
2 최적의 주문 크기, 단위. 세트
3 배송 시간, 일수 세트
4 배송이 지연될 수 있습니다(일). 세트
5 예상 일일 소비량(단위/일)입니다. P.1/N
6 주문 소비 기간, 일수. 2페이지 / 5페이지
7 배송 기간 동안의 계획된 소비량, 단위입니다. 3페이지 * 5페이지
8 배송 기간 동안 최대 소비량, 단위. (3페이지 + 4페이지) * 5페이지
9 보증 재고 수량, 단위. 페이지 8 – 페이지 7
10 재고의 임계값, 단위입니다. 9페이지 + 7페이지
11 원하는 최대 재고, 단위. 9페이지 + 2페이지
12 임계값까지의 재고 소비 기간(일)입니다. (P.11 – P.10) / P.5

표에는 다음 기호가 사용됩니다. N은 허용되는 연간 근무일 수입니다.

지정된 알고리즘을 사용하여 고정된 주문 크기로 재고 관리 시스템의 매개변수를 계산합니다.

일일 예상 소비량: 1550 / 226 = 7개

주문 소비 기간: 75 / 7 = 11일;

배송 기간 동안 계획된 소비량 : 10 * 7 = 70 개.

배송 기간 동안 최대 소비량: (10 + 2) * 7 = 84개

보증 재고 수량: 84 - 70 = 14개

재고 기준: 14 + 70 = 84개

원하는 최대 공급량: 14 + 75 = 89개.

임계값까지의 재고 소비 기간: (89 - 84) / 7 = 1일.

다음으로, 주문 규모가 고정된 시스템에서 재고 이동 일정을 구성하는 방법을 결정합니다. 이 그래프를 구성하는 첫 번째 단계에서는 원하는 최대 재고 가치, 재고 임계값 수준 및 안전 재고에 대한 그래픽 모델 정보를 표시합니다.



창고 위치 결정의 예

창고 물류 문제를 해결하기 위한 조건 및 초기 데이터:

판매 시장 K1, K2, K3에서 제품 판매에 종사하는 회사는 일반 공급업체 P1, P2, P3, P4, P5는 다른 지역에 있습니다. 판매량이 증가함에 따라 회사는 새로운 유통 창고를 건설하여 새로운 시장에 상품을 홍보하고 고객에게 중단 없이 공급하는 문제를 제기하게 되었습니다. 기업의 유통 센터(창고) 건설(위치)을 위한 최적의 장소를 결정합니다.

공급업체 운송 요금: Tp - 1 USD/t. km.

고객을 위한 운송 관세: T k1 - 0.8 USD/t. km; T k2 - 0.7 c.u./t. T k3 - 0.6주/km.

공급업체는 다음 크기로 긴급 배송을 수행합니다. Q p1 = 200 t; Qp2 = 150t; Qp3 = 125t; Qp4 = 100t; Q p5 = 75t.

고객에게 판매될 때 배송 로트는 다음과 같습니다. Q к1 = 300 t; Qk2 = 200t; Q k3 = 100t.

문제를 해결하려면 무게중심법(고객과 공급업체의 잠재적 위치가 표시된 지도에 좌표 격자를 배치하는 방법)을 사용할 필요가 있습니다. 공급업체와 고객의 위치를 ​​임의로 (스스로) 선택합니다. 일정이 필요합니다.

답변으로 창고 물류 문제 해결:

클라이언트와 공급자의 초기 좌표를 설정해 보겠습니다.

1. X축 거리를 고려하여 공급업체로부터 운송된 화물을 운송하는 데 드는 총 비용:

∑ТпiRпiQпi = 30000+41250+50000+50000+45000 = 216250

Y축을 따라: ∑ТпiRпiQпi = 25000+45000+34375+10000+41250 = 155625

2. X축 거리를 고려하여 운송된 화물을 고객에게 운송하는 데 드는 총 비용:

∑ТkiRkiQki = 0+42000+33000 = 75000

Y축을 따라: ∑ТkiRkiQki = 138000+70000+36000 = 244000

3. X축을 따른 최적 위치의 좌표: (216250 + 75000) / (650+440) = 267.2 = 267km.

Y축을 따라: (155625+244000) / (650+440) = 366.6 = 367km.

창고 좌표:

X: 267; Y 367을 따라.

답변: 따라서 창고는 좌표 X = 267km인 지점에 위치해야 합니다. Y = 367km.

창고 위치 선정 일정:


총 비용 지표를 기준으로 창고 시스템 옵션을 선택하는 예

물류 문제 해결을 위한 초기 데이터:

옵션 1. 창고 장비의 운영, 감가상각 및 수리와 관련된 비용(A)은 525만 루블에 이릅니다. 창고 장비 비용(ST) = 9,650만 루블; 평균 제품 회전율(n) = 25; 창고에 보관된 상품의 무게(질량)(Q)는 30,000톤입니다.

옵션 2. 창고 장비의 운영, 감가상각 및 수리와 관련된 비용(A)은 500만 루블에 이릅니다. 창고 장비 비용(ST) = 1억 200만 루블; 평균 제품 회전율(n) = 25; 창고에 보관된 물품의 무게(질량)(Q)는 35,000톤입니다.

총 비용을 기준으로 보다 효율적인 스토리지 시스템 옵션을 선택하세요.

해결 방법: 옵션 1에 따라 현재 비용의 금액을 결정해 보겠습니다. 이를 위해 다음 공식을 사용합니다.

범례: A - 창고 및 장비, 단위의 감가상각, 운영 및 수리와 관련된 비용.
n - 상품 회전율(365:tз로 계산 가능, 즉 분석 기간을 창고의 상품 보관 기간의 평균 기간으로 나눈 값)
Q는 창고에 저장된 상품의 질량입니다.

계산: E1 = 5.25/(25*30000) = 7 루블/t.

옵션 1에 따라 일회성 비용을 계산해 보겠습니다. 이를 위해 다음 공식을 사용합니다.

범례: St - 이 창고에 위치한 장비 비용입니다.

K1 = 96.5/(25*30000) = 128.67 문지름/t.

범례: E - 현재 비용;
K - 일회성 비용
0.29 - 자본 투자 효율성 비율.

옵션 1에 대한 계산: Oz1 = 7+128.67*0.29 = 44.31 rub./t.

두 번째 옵션에 대해서도 유사한 계산을 수행합니다.

옵션 2의 현재 비용: 5.71 rub./t.

옵션 2의 일회성 비용: 116.57 rub./t.

옵션 2의 총 비용: 5.71+116.57*0.29 = 39.52 rub./t.

답변: 옵션 2의 비용이 옵션 1의 비용보다 적기 때문에 창고 시스템의 옵션 2를 선택해야 합니다.

회사 시장의 경계를 결정하는 예

문제 조건: 연료 및 윤활유를 생산하는 제조 회사 A는 동일한 제품 시장에서 회사 A의 주요 경쟁자인 회사 B로부터 200km 떨어진 곳에 위치하고 있습니다. 두 회사 모두 자신의 생산 단가상품 단위당 $5 수준이고, 화물 운송 비용은 $0.2/km입니다. 시장 경계를 확장하기 위해 A사는 B사에서 120km 떨어진 창고 S를 사용하기로 결정했습니다. 창고로의 배송은 대량으로 이루어지며 그곳에서 소비자에게 배포됩니다. 창고 운영과 관련된 비용은 제품 단위당 $0.4입니다. 회사 A의 시장 경계가 몇 킬로미터 확장되는지 계산하십시오.

해결 방법: 창고 S가 없는 경우 제조 회사 A와 B의 시장 경계를 결정해 보겠습니다. 시장 경계는 회사 A와 B의 손익 분기점이 됩니다. 회사 A의 판매 가격이 회사 B의 판매 가격과 동일한 영역입니다. 방정식을 만들어 보겠습니다.

S RA + S TA * X = S RV + S TV * (200-X)

5달러 + 0.2달러 * X = 5달러 + 0.2달러 * (200-X)

5+0.2X = 5+40-0.2X

X = 100km. - 창고를 사용하지 않는 회사 "A"의 판매 시장 경계.

이제 창고 S를 사용하는 옵션을 고려하십시오.

$5+0.4+0.2*X = $5+0.2 * (120 - X)

5.4+0.2X = 5+24-0.2X

X = 59km. - 창고 S에서 소비자까지의 거리.

A사의 판매 시장 경계: 200-120+59 = 139km.

판매 시장 경계 증가: 139-100 = 39km.

답변: 따라서 창고 S를 이용함으로써 A사의 판매시장 경계가 39km 확장되었습니다. 139km에 달했습니다.

물류 창고 면적 계산의 예

문제 조건: 캐스팅 주조매주 5톤이 창고로 배송됩니다. 또한 보증을 위해 2주간의 주물 공급량이 창고에 보관됩니다. 밀도가 7.9kg/dm3인 주물은 크기가 0.6 x 4m이고 높이가 2.0m인 단면 랙에 보관됩니다. 랙의 체적 충전 계수는 0.5입니다. 바닥 1평방미터당 허용 하중은 2.5톤이며, 활용률이 0.9일 때 주물 보관에 필요한 전체 면적을 구하십시오.

문제의 해결 방법:
1. 창고의 최대 재고를 결정합니다.
Szm = a+T = 5+2*5 = 15t;
2. 랙의 부피를 계산합니다.
V = 0.6*4*2 = 4.8m3;
3. 예상 랙 수를 결정합니다.
Krs = Szm / Vkq = 15/(4.8*0.5*7.9) = 1;
4. 허용되는 랙 수:
Krs.p = Szm / Sst*dn = 15 / (0.6*4) = 2.5; 우리는 3개의 랙을 받아들입니다.
5. 사용 가능한 영역:
Spol = Sst*Krs = 0.6*4*3 = 7.2제곱미터;
6. 필요하다 전체 면적:
S = 바닥 / ksp = 7.2/0.9 = 8 평방미터

답변: 따라서 주물 보관에 필요한 총 창고 면적은 8평방미터입니다.

물류 문제 해결을 위한 참고 자료 목록

물류 문제를 해결할 때 주로 다음 문헌이 사용됩니다.
Berezhnaya E.V., Berezhnoy V.I., Lukinsky V.S. 예제와 작업의 물류. 지도 시간
프로스베토프 G.I. 물류의 수학적 방법: 문제와 해결책: 교육적이고 실용적인 매뉴얼
NERUSH Y.M., Nerush A.Yu. 물류 워크숍. 지도 시간
Ryzhova I.O. 물류 워크숍
Gadzhinsky A.M. 물류 워크숍. 8판, 개정 및 추가.
물류 워크숍. 에드. 학사 아니키나
Dybskaya V.V., Plotkin Yu.K., Anikin B.A. 물류 워크숍: 학습 가이드

문제의 조건을 보내서 문제 해결 비용을 추정하세요.

성적 증명서

1 교육부 러시아 연방시베리아 주립 자동차 및 고속도로 아카데미(SibADI) S.M. Mochalin, E.O. Chebakova 물류 실습 Omsk Publishing House SibADI 2004

2 UDC BBK M 검토자 경제 과학 박사, 교수. V.V.Biryukov, 공학박사. sc., 교수. E.P. Zhavoronkov 이 작품은 아카데미 편집 및 출판 협의회의 워크숍으로 승인되었습니다. 실습 수업 Mochalin S.M., Chebakova E.O. 전문 분야에서 모든 형태의 연구를하는 학생들을위한 "물류"학과. 물류 워크숍. - 옴스크: 출판사 SibADI, p. 이 작업은 실제 수업의 내용, 방법론적 지침 및 문제 해결의 예, 운송에 물류 기술을 사용하는 실제 경험, 사용된 초록 및 문헌 주제를 체계화하고 일반화합니다. 테이블 52. 병. 21. 참고문헌: 11개 제목. 센티미터. 모샬린, E.O. 체바코바, 2004 SibADI 출판사,

3 목차 물류장소 현대 시스템 시장 경제물류의 과학적이고 방법론적인 기초. 물류의 종류와 적용분야.....재고물류....생산물류..창고물류 운송물류.. 샘플 목록"물류 기초" 과정의 테스트(시험) 문제.. 대략적인 초록 주제.... 참고문헌.... 3

4 현대 시장 경제 시스템에서 물류의 위치 토론 및 반복을 위한 질문 1. 과학적이고 실제적인 활동의 방향으로서 물류란 무엇입니까? 2. 물류 발전의 주요 단계와 물류 관리 수준은 무엇입니까? 3. 물류 장소는 어디입니까? 현대적인 방법생산 및 판매 활동을 관리합니까? 4. 물류관리 과정에서 어떤 흐름이 영향을 받을 수 있나요? 5. 물류는 어떻게 마케팅을 보완하고 확장합니까? 6. 거시물류학과 미세물류학은 무엇이며 이들이 해결하는 주요 과제는 무엇입니까? 7. 물류관리 과정에서 해결되는 주요 이슈는 무엇입니까? 8. 물류관리 시스템의 기본 구조는 무엇입니까? 9. 물류의 기능적 영역은 무엇입니까? 10. 무엇입니까? 정확한 정의물류관리, 물류시스템, 물류운영, 공급망의 대상이 되는 자재흐름은? 11. 물류관리에 있어 경제적 효과의 원천은 무엇이며, 어떻게 물류관리회사의 경쟁력에 영향을 미칠 수 있나요? 12. 물류 솔루션은 어떤 수준으로 나뉘며, 이러한 솔루션의 유효성과 구현을 위한 기간은 어떻게 됩니까? 순환 영역에서 물질 흐름의 예를 고려해 봅시다. 자재 흐름 관리에 대한 물류 접근 방식은 물류 프로세스의 개별 참여자를 단일 시스템으로 통합하여 필요한 상품을 올바른 장소에 빠르고 경제적으로 배송할 수 있는 것입니다. 여기서 어려움은 단일 시스템 내에서 다양한 소유자, 즉 서로 다른 경제적 이해관계를 가진 단체를 통합해야 한다는 사실에 있습니다. 유통 부문의 자재 흐름을 관리하는 물류 접근 방식의 예로, 과립 설탕을 제조 공장에서 소매점으로 가져오는 과정을 생각해 보세요. 거래 네트워크. 그림에서. 그림 1은 이 프로세스에 참여하는 세 가지 범주의 참가자(공장, 도매 기반 및 네트워크)를 보여줍니다. 식료품점. 자재 흐름의 물류 최적화를 통해 4를 줄일 수 있습니다.

5 제품 유통에 소요되는 총 비용을 고려하면 다양한 활동을 통해 결과를 얻을 수 있습니다. 여기서 그 중 하나를 살펴보겠습니다. 상품 포장을 최적화하여 물류 비용을 줄이기 위해 무엇을 해야 하는지 생각해 보겠습니다. 전통적으로, 생산 과정에서 과립 설탕은 50kg 용량의 봉지에 포장됩니다. 물류적으로 최적화되지 않음 자재 흐름이는 전체 체인을 따라 매장까지 봉지 내 과립 설탕의 이동을 나타냅니다. 과립 설탕 생산 공장 매장 체인 "제품" 식료품 무역 도매 기지 그림. 1. 개략도제조업체에서 매장으로의 설탕 이동 과립 설탕을 소매 유통 네트워크로 가져오는 프로세스의 물류 최적화는 소위 공통 결과를 향해 작업하는 물류 프로세스의 모든 참가자 간의 긴밀한 파트너십이 존재함을 전제로 합니다. 세 명의 참가자가 모두 한 주인의 손에 있는 상황을 상상해 보고 "이 주인은 과립 설탕을 봉지에 담아 포장하는 곳을 어디에서 정리할까요?"라고 질문합니다. 이 예에서 설탕 포장은 네 곳에서 수행할 수 있습니다. 서비스 중 판매자 작업장의 매장 카운터 뒤 5

다음 구매자의 6가지 생활 조건; 설탕 포장을 전문으로 하는 포장업자의 작업장에 있는 판매용 상품 준비실의 상점에서; 포장 작업장의 도매 기지에서; 제조업체의 공장에서. 증거에 연연하지 않고 생산성이 가장 낮고 따라서 가장 비용이 많이 드는 작업은 매장, 특히 판매자의 작업장에서 포장 작업을 조직하는 것임을 알아두겠습니다. 도매기지에서 설탕의 포장을 정리하고, 포장된 설탕을 매장에 공급하면 큰 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 여기서도 제한된 창고 수를 제외하면 강력한 포장 기술을 충분히 효과적으로 사용할 수 없습니다. 최고 경제적 효과제조 공장에 고성능 포장 장비를 설치해야만 얻을 수 있습니다. 이와 관련하여, 상품 유통 과정에 참여하는 모든 참가자의 단일 소유자가 제조 공장에서 과립 설탕의 포장을 조직할 것이 분명합니다. 그러나 위에서 언급한 참가자는 원칙적으로 다른 소유자의 손에 있습니다. 그리고 만약에 소매포장된 설탕 거래로 이익을 얻고, 포장을 정리하는 것은 제조업체에게 추가 비용을 발생시킵니다. 따라서 과립설탕이 전체를 통과하지 않도록 공급망가방에 담겨 있지만 상품 유통의 초기 단계에서 포장되었으므로 참가자 간의 경제 관계 메커니즘을 신중하게 규제할 필요가 있습니다. 대량의 과립 설탕을 매장에 배송한 결과, 유통 과정에 참여하는 전체 참가자는 가능한 이익의 일부를 놓치게 됩니다. 상품 유통 참여자가 다음 문제를 단결하고 공동으로 해결할 수 있다면 이런 일은 일어나지 않을 것입니다. 1. 제조 공장에서 포장 작업을 조직하여 추가 이익을 얻을 금액을 결정하고 공정한 분배 절차에 동의합니다. 참가자, 즉 결정 경제적 문제. 2. 선택 기술적 수단포장된 설탕을 가져오는 과정을 보장하기 위해 거래소상점. 여기에는 공장에서 포장 단위로 채운 후 창고를 통해 채워지는 포장 장비가 포함됩니다. 도매 기지매장으로 배송; 선택된 유형의 포장 장비를 효율적으로 운송하기 위한 특수 유형의 차량; 로딩 및 언 로딩 작업 등을 수행하는 수단. 이는 복잡한 기술 작업입니다. 3. 단일 상호 연결에 동의 기술적 과정공장의 포장 작업장에서 시작하여 끝나는 자재 흐름 처리 거래소가게 이는 기술의 복합체이다.

7개의 다차. 4. 결정하다 수학적 방법다양한 최적화 문제, 예를 들어 과립 설탕 이동의 모든 영역에서 매장량을 최적화하는 문제, 공급되는 배치의 최적 크기를 결정하는 문제 등. 일반적으로 이는 다음과 같은 결과로 인한 일련의 수학적 문제입니다. 자재 흐름 관리의 질적 변화만으로 경제적 이익을 제공하는 통합 자재 운반 시스템을 구축할 수 있는 솔루션입니다. 이 예에서 다음과 같이 물류 접근 방식은 엔지니어링, 기술, 경제 및 수학 분야의 문제를 해결해야 할 필요성을 전제로 합니다. 물류의 과학적 및 방법론적 기초 토론 및 반복을 위한 질문 1. 귀하에게 알려진 물류 개념의 정의를 제공하십시오. 2. 군사분야의 물류와 경제분야의 물류. 유사점은 무엇이며 차이점은 무엇입니까? 3. 과학으로서 물류는 어떤 문제를 제기하고 해결합니까? 4. 20세기 후반 경제적으로 왜 그랬는지 밝혀라. 선진국물류에 대한 관심이 급격히 높아졌습니다. 5. 경제에서 자재 흐름을 관리하는 물류 접근 방식과 전통적인 접근 방식의 근본적인 차이점은 무엇입니까? 6. 경제의 자재 흐름을 관리하기 위해 물류 접근 방식을 사용하면 어떤 효과가 있습니까? 7. 경제에서 물류의 대규모 활용 가능성이 20세기 후반에만 나타나는 이유를 설명하십시오. 8. 생산 및 유통 분야의 자재 흐름 관리에 대한 물류 접근 방식의 개발 단계를 명명하고 특성화합니다. 9. 물류 분야의 연구 목적과 사용된 방법론적 장치를 설명하십시오. 10. 로지스틱 모델과 로지스틱 모델링을 정의합니다. 11. 분석적 모델링 방법을 설명하라. 물류 시스템. 장점과 단점을 말해보세요. 12. 물류시스템 시뮬레이션 모델링이란 무엇이며, 어떤 프로세스로 구성되어 있으며, 어떤 목표를 추구하나요? 7

8 13. 어떤 경우에 시뮬레이션 방법을 사용하는 것이 권장됩니까? 14. 시뮬레이션 모델링의 장점과 단점을 말해 보세요. 15. 정의 체계적 접근. 16. 고전적 접근법을 사용하여 시스템 형성 순서를 설명하십시오. 17. 시스템 접근법을 사용하여 시스템 형성의 순서를 설명하십시오. 18. 마 비교 특성시스템 형성에 대한 고전적이고 체계적인 접근 방식. 19. 물질 전도성 시스템의 형성에 대한 고전적이고 체계적인 접근 방식의 예를 들어보십시오. 귀하의 의견으로는 시스템 접근 방식의 원칙을 사용하면 어떤 효과가 있습니까? 이론적 자료를 정리하여 통합하는 것이 좋습니다. 세미나 수업위 사안에 대한 논의와 보고서 작성의 형태로 진행됩니다. 물류 유형 및 적용 분야 토론 및 반복 문제 1. 물류 시스템 분류. 2. 공급, 생산, 운송, 유통(시설) 시스템. 3. 물류의 주요 기능 및 업무 4. 정보지원물류 시스템. 5. 자료와 정보 흐름의 세 가지 유형의 상호 작용. 작업 1. 그림 2의 데이터를 사용하여 기업의 개발 수준에 따라 아래의 물류 운영을 표 1에 작성합니다. 이렇게 하려면 표의 해당 열에 작업 번호를 입력해야 합니다. 1) 원자재를 차량에 적재합니다. 2) 공급자로부터 창고까지 원자재 운송; 3) 창고에서 생산까지 원자재 운송; 4) 제품 생산 5) 하역 완성 된 제품재고; 6) 창고 내 제품 라벨링 8

9 7) 창고에 있는 제품의 무게를 측정합니다. 8) 창고에 완제품을 포장합니다. 9) 완제품을 창고의 차량에 적재하는 단계; 10) 완제품을 소비자에게 운송합니다. 11) 소비자로부터 완제품을 내리는 것; 12) 창고의 원자재 무게 측정; 13) 창고의 원자재에 대한 실험실 분석; 14) 완제품을 중간 보관 창고로 운송합니다. 15) 원자재를 중간 창고로 하역하는 단계; 16) 창고에서 완제품을 분류합니다. 구매 및 공급 영역 생산 영역의 자재 관리 물류 영역 원자재 출처 재고 재고 창고 생산 창고 고객 Fig. 2. 기업의 물류 발전 수준 표 1 물류 발전 수준에 따른 운영 분포 결과 기업의 물류 발전 수준 1 차 2 차 3 차 4 차 과제 2. 자재와 정보 흐름의 상호 작용 방식에 따라 (그림 3) 및 데이터 테이블 2 공급 요청을 처리할 때 정보 흐름의 지연 간격이 자동차 수요의 증가인지 결정합니다. 9

10 원자재 생산 물류 창고소비자 산업 및 기술 목적을 위한 제품 이동 관리 상품 흐름 관리 자재 흐름 관리 그림. 삼. 일반 계획물질과 정보 흐름의 상호작용: 물질 흐름; 정보 흐름 초기 데이터 표 2 지표 옵션 공급 요청 처리 시간, h 운송 시간, h 주문 제출 비용, 시간별 관세율, 배송량, t 차량 한 대의 실제 적재, t 적재 및 하역에 소요된 시간 작동 0.95 0.8 1.2 1.3 1.0 0.7 0.85 1.1 1.3 이동당, h 속도, km/h 문제 2의 솔루션 및 설계의 예가 표에 나와 있습니다. 3. 지표 계산 결과 표 3 지표 값 1 2 공급 요청 처리 시간, 시간 운송 시간, 시간 주문 제출 비용, 문지름

11 표 끝 시간당 관세율, 루블 배송량, t 차량 한 대의 실제 적재, t 적재 및 하역 작업에 소요된 시간 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 운행당, h 속도, km/h 경로 길이, km 수 승객 수: - 총 - 차량 1대 배송 시간, h 처리 시간, h 차량 수, 대수 배송 비용, 루블 재고 물류 토론 및 반복을 위한 질문 1. 재고를 생성하고 유지하는 이유는 무엇입니까? 2. 요구 사항은 무엇입니까? 효과적인 관리주식? 3. 재고와 관련된 비용 유형을 간략하게 설명하십시오. 4. 경제적 주문량 모델의 ​​기본 전제와 조건은 무엇인가? 5. 기본 EOQ 모델이 제품 비용을 고려하지 않는 이유는 무엇입니까? 언제, 어떻게 고려해야 합니까? 6. 수량할인이란 무엇인가요? 수량 할인이 있는 경우 주문량을 계산할 때 고려되는 세 가지 유형의 비용은 무엇입니까? 열하나

12 7. 재고 관리에 대한 ABC 및 XYZ 접근 방식을 간략하게 설명합니다. 8. 다양한 공급망 시스템을 어떤 일반적인 관점에서 볼 수 있습니까? 9. 안전 재고의 가용성을 제공하는 시스템을 무엇이라고 합니까? 10. 재고소모율은 일정하게 유지되나요? 11. 재고 수준은 일반적으로 시간이 지남에 따라 어떻게 변합니까? 12. 생산 중 부족이 발생하는 주요 원인은 무엇입니까? 13. 물류에서 재고란 무엇인가요? 14. 물류에서 최대재고란 무엇인가요? 15. 물류에서는 임계값, 임계 수준 또는 주문 발행 수준을 무엇이라고 합니까? 16. 물류에서 안전재고, 완충재고, 안전재고란 무엇입니까? 17. 물류에서 현재재고란 무엇입니까? 18. 비유동 재고란 무엇을 의미합니까? 19. 재고 관리 전략의 옵션은 어떻게 특징지어지고 서로 다른가요? 20. 특정 주문 빈도로 재고를 관리할 때 현재 재고 수준에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까? 21. 특정 주문 빈도로 재고를 관리할 때 어떻게 부족 현상이 발생할 수 있습니까? 22. 특정 주문 빈도로 재고를 관리할 때 안전 재고는 어떤 역할을 합니까? 23. 특정 주문빈도에 따라 재고를 관리할 때 컨테이너 배송을 이용할 수 있나요? 24. 조직의 단순성에도 불구하고 특정 주문 빈도에 따른 재고 관리가 모든 곳에서 사용되지 않는 이유는 무엇입니까? 25. 고정 주문 수량 재고 관리 시스템은 구매 주문을 제출해야 하는 시기를 어떻게 결정합니까? 26. 실제로 확정주문수량제를 적용하는 경우는 언제입니까? 27. 재고 수준 관리 전략의 선택은 공급되는 제품의 비용과 이 제품이 사용되는 제품에 대한 수요의 불확실성에 어떤 영향을 줍니까? 28. 주문 및 반복 비용은 재고 수준 관리 전략 선택에 어떤 영향을 줍니까? 12

13 29. 품절 손실과 보관 비용이 재고 관리 전략 선택에 어떤 영향을 미치나요? 30. 구매한 상품 수량에 따라 공급자가 제공하는 할인이 재고 수준 관리 전략 선택에 어떤 영향을 줍니까? 주문 규모가 고정된 재고 관리 시스템의 매개변수 계산 예. 자재의 연간 요구 사항은 개, 연간 작업 일수는 226일, 최적 주문 크기는 75개, 배송 시간은 10일, 가능한 배송 지연은 2일입니다. 고정 주문량 시스템의 매개변수를 결정합니다. 주문 규모가 고정된 재고 관리 시스템의 매개변수를 계산하는 절차가 표에 나와 있습니다. 4. 표 4 고정 주문 규모, p/p를 사용하는 재고 관리 시스템의 매개변수 계산 지표 계산 절차 1 요구 사항, PC. - 2개 최적의 주문 크기, 개. - 3 배송 시간, 일수 - 4 배송 지연 가능 일수, 일수 - 5 일일 예상 소비량, 개/일: 영업일 수 6 주문 소비 시간, 일수: 7 배송 중 예상 소비량, 개. x 8 배송 중 최대 소비량, 개 (+)x 9 보증 재고, 개 - 10 임계 재고 수준, PC. + 11 원하는 최대 재고(개) + 12 임계 수준까지의 재고 소비 기간, 일(-): 매개변수 계산 결과는 표에 요약되어 있습니다. 5. 표 5 고정 주문 수량을 갖춘 재고 관리 시스템의 매개변수 지표 값 수요, 개 최적 주문 크기, 개 배송 시간, 일 10 4 배송 지연 가능, 일 2 13

14 표 끝 일일 예상 소비량, 개/일 7 6 주문 소비 기간, 일 11 7 배송 중 예상 소비, 개 배송 중 최대 소비, 개 안전 재고, 개 임계 재고 수준, 개 최대 희망 재고, 개 소비 기간 재고 ~ 임계값 수준, 1일 고정된 주문 수량이 있는 시스템의 재고 이동은 그래픽으로 표시될 수 있습니다. 다음과 같은 형태(그림 4). 재고량, 개 시간, 근무일 Fig.4. 주문 규모가 고정된 시스템의 재고 흐름 일정: 원하는 최대 재고 수(개); 임계 재고 수준, 개; 보증 재고, 개. 고정된 주문 규모를 갖는 재고 관리 시스템 운영의 그래픽 모델링 예. 표의 계산 결과를 사용하여 공급 중단이 있는 경우 고정 주문 규모의 재고 관리 시스템 운영에 대한 그래픽 모델링을 수행합니다. 5. 이론. 주문 수량이 고정된 시스템에서는 현재 재고가 임계값 수준에 도달하면 주문이 발행됩니다. 공급 중단은 다음으로 인해 발생할 수 있습니다: 배송 지연 14

15율, 조기 배송, 불완전 배송, 초과 배송. 주문량이 고정된 시스템은 공급량의 중단을 수용하도록 설계되지 않았습니다. 이러한 경우 시스템을 결함 없는 상태로 유지하기 위한 매개변수를 제공하지 않습니다. 해결책. 초기 재고 수량은 원하는 최대 재고 수량에 해당한다고 가정합니다. 그림에서 볼 수 있듯이. 5, 공급 차질이 없는 한, 재고가 보증 수준에 도달하는 순간 주문이 접수됩니다. 최적의 주문 규모를 사용하면 재고가 원하는 최대 수준으로 보충됩니다. 5. 공급 중단 없이 고정된 주문 규모를 갖춘 재고 관리 시스템 운영의 그래픽 모델입니다. 6 첫 번째 배송은 가능한 최대 지연 시간과 동일하게 이루어집니다. 이는 안전 재고의 사용과 이를 보충할 필요성으로 이어집니다. 접수된 첫 번째 주문은 임계값 이하의 재고를 보충합니다. 이를 위해서는 주문 발행을 위한 추가 조건을 고려하여 시스템에 도입해야 합니다. 즉, 접수된 주문이 시스템에 임계값 수준까지 보충되지 않으면 주문을 접수한 날 새로운 주문이 이루어집니다. 그렇지 않으면 배송이 지연될 경우 이러한 설계 매개변수를 갖춘 시스템이 작동할 수 없습니다. 이러한 상황은 최적의 주문 규모와 배송 시간 매개변수의 특정 값 사이의 불일치로 인해 발생합니다. 그림에서 볼 수 있듯이 반복적인 배송 지연이 발생합니다. 도 7에 도시된 바와 같이, 고정된 주문 규모(주어진 초기 값)를 갖는 시스템은 부족 상태에 빠질 수 있으며, 이는 후속 배송 지연으로 인해 악화될 수 있습니다. 15

16 재고량, 개 S 시간, 근무일 Fig.6. 한 번의 배송 지연이 있는 고정된 주문 규모의 재고 관리 시스템 운영에 대한 그래픽 모델입니다. 상황을 수정하려면 공급업체에 일회성으로 공급량을 늘려야 하며, 이를 통해 재고를 보충할 수 있습니다. 원하는 최대 수준. 다른 초기 데이터를 사용하면 고정된 주문 규모의 재고 관리 시스템이 보다 안정적으로 작동할 수 있습니다(표 6 및 그림 8). 재고량, 개 시간, 근무일수 그림. 7. 반복적인 배송 지연이 있는 경우 고정 주문 규모의 재고 관리 시스템 운영에 대한 그래픽 모델 표 6 16

17 고정된 주문 규모를 갖춘 재고 관리 시스템의 매개변수 지표 값 1 수요, 개 최적 주문 규모, 개 배송 시간, 일 5 4 배송 지연 가능, 일 2 5 일일 예상 소비량, 개/일 7 6 주문 만료 시간 , 일 11 7 배송 시간 중 예상 소비량, 개 안전 재고 수준, 개 최대 희망 재고 수준, 개 6 재고량, 개 시간, 근무일 그림 . 8. 배송이 여러 번 지연되는 고정된 주문 규모를 갖춘 재고 관리 시스템 운영의 그래픽 모델 주문 간 고정된 시간 간격이 있는 재고 관리 시스템의 매개변수 계산 예. 주문 사이의 고정된 시간 간격으로 재고 관리 시스템의 매개변수를 계산합니다. 자재에 대한 연간 수요가 개이고, 연간 작업 일수가 226일이고, 최적 주문 크기가 75개이고, 배송 시간이 다음과 같습니다. 10일, 배송이 2일 정도 지연될 수 있습니다. 이론. 최적의 주문 크기는 직접 사용되지 않습니다 - 17

18에서는 주문 사이의 시간 간격이 고정된 시스템을 운영하지만, 주문 사이의 효과적인 시간 간격을 제안하는 것이 가능하며, 그 값은 초기 초기 매개변수로 사용됩니다(표 7). 최적 주문 규모에 대한 수요량의 비율은 특정 기간의 주문 수와 같습니다. 주문 수와 관련된 특정 기간의 근무일 수는 시스템의 최적 작동 모드에 해당하는 주문 간격과 같습니다. 따라서 주문 간의 시간 간격은 I N OPZ 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다. (1) Q 여기서 I는 주문 간의 시간 간격(일)입니다. 해당 기간의 근무일 N 수, 일수; OPZ 최적 주문 크기, 개; Q 요구 사항, 개 표 7 주문 p/p 사이의 고정된 시간 간격을 갖는 재고 관리 시스템의 매개변수 계산 지표 계산 절차 1 요구사항, PC. - 2 주문 간 시간 간격(일) N OPZ I Q 3 배송 시간(일) - 4 배송 지연 가능성(일) - 5 일일 예상 소비량, 개/일: [영업일 수] 6 배송 중 예상 소비량, 개. x 7 배송 중 최대 소비량, 개 ( + ) x 8 보증 재고, 개 9 원하는 최대 재고(개) + x 솔루션. 공식 (1)을 사용하여 주문 사이의 권장 시간 간격을 계산합니다(표 8). 최적의 주문 크기를 75개로 설정합니다. (표 7 참조): I 고정된 시간 간격으로 시스템 내 재고 이동 18

주문 사이의 19는 그림 9에 그래픽으로 표시됩니다. 표 8 주문 p/p 사이에 고정된 시간 간격이 있는 재고 관리 시스템의 매개변수 지표 값 1 수요, 개 주문 사이의 시간 간격, 일 11 3 배송 시간, 일 10 4 배송 지연 가능, 일 2 5 예상 일일 소비량, 개/일 7 6 배송 중 예상 소비량, 개 배송 중 최대 소비량, 개 안전 재고, 개 최대 희망 재고, 개. 91 재고량, 개 시간, 근무일 그림. 9. 주문 사이에 고정된 시간 간격이 있는 시스템에서 재고 이동 일정을 구성합니다. 주문 사이에 고정된 시간 간격이 있는 재고 관리 시스템 운영의 그래픽 모델링 예입니다. 표 8의 계산 결과를 사용하여 공급 중단이 있는 경우 주문 간 고정된 시간 간격으로 재고 관리 시스템 운영에 대한 그래픽 모델링을 수행합니다. 이론. 주문 사이에 고정된 시간 간격이 있는 시스템에서는 마지막 주문이 고정된 시점에 발행됩니다. 19용 사이즈

20 kaza는 받은 주문이 원하는 최대 수준까지 재고를 보충하는 방식으로 다시 계산되어야 합니다. RZ MZHZ TZ OP, (2) 여기서 RZ 주문 크기, 개; MZhZ 원하는 최대 재고, 개; 기술 사양 현재 재고, 개; 배송 중 OP 예상 소비량, 개 공급 중단은 배송 지연, 조기 배송, 불완전 배송, 초과 배송으로 인해 발생할 수 있습니다. 주문 사이에 고정된 시간 간격이 있는 시스템은 공급량의 중단을 고려하도록 설계되지 않았습니다. 이러한 경우 시스템을 결함 없는 상태로 유지하는 매개변수는 제공되지 않습니다. 해결책. 초기 재고 수량은 원하는 최대 재고 수량에 해당한다고 가정합니다. 그림 10에서 볼 수 있듯이 공급 중단이 없는 경우 보장된 재고 수준에 도달하는 순간 주문이 도착합니다. 공식 (2)를 사용하여 계산된 주문 규모는 원하는 최대 수준까지 재고를 보충합니다. 재고량, 개 = 시간, 근무일수 10. 공급 실패가 없는 경우 주문 간 고정된 시간 간격을 갖는 재고 관리 시스템 작동의 그래픽 모델입니다. 11 첫 번째 배송은 가능한 최대 지연 시간과 동일하게 이루어집니다. 이는 안전 재고의 사용과 이를 보충할 필요성으로 이어집니다. 첫 주문 접수 20

21은 임계값보다 낮은 수준으로 재고를 보충합니다. 2차 주문 규모를 계산할 때 현재 재고와 아직 도착하지 않은 1차 주문 규모를 고려하면 2차 주문이 도착하면 지체 없이 원하는 최대 수준까지 재고를 보충할 수 있습니다. 재고량, 개 시간, 근무일수 그림. 11. 그림에서 볼 수 있듯이 배송이 한 번 지연되는 경우 주문 사이에 고정된 시간 간격을 갖는 재고 관리 시스템 작동에 대한 그래픽 모델입니다. 도 12에 도시된 바와 같이, 주문 사이의 시간 간격이 고정된 시스템은 항상 재고가 없는 상태입니다. 소비에 차질이 없는 경우, 새로 접수된 각 주문은 원하는 최대 수준까지 재고를 보충합니다. 주문한 배치의 최적 크기 q o, t, 단위: q o Co Q 2, (3) i 여기서 C o 주문 비용, 문지름; Q 주문한 제품의 연간 소비량, t; i 보관 비용은 루블 또는 상품 단위 구매 가격의 백분율로 표시됩니다. 연간 주문 수 N 주문: Q N 주문. (4) qo21

22 재고량, 개 시간, 근무일 Fig. 12. 배송 지연이 반복되는 경우 주문 사이에 고정된 시간 간격을 갖는 재고 관리 시스템 운영의 그래픽 모델 주문 주기 기간 t cz, 일: t cz N 1 주문 D r. (5) 총 재고 관리 비용, 문지름: Co Q i q® TC C Q, (6) qо 2 Co Q, 주문 이행 비용, 문지름; qо i q о 보관 비용, 문지름; 2 C Q 상품 구매 비용, 문지름. 주문한 배치의 최적 크기는 다음과 같습니다. 자체 생산, 단위: 여기서 P는 연간 생산량, 단위입니다. 2C Q q m 0, (7) i 1 Q / P 22

23 부족 상황에서 최적의 배치 크기, 단위: i h q s q 0, (8) h 여기서 h는 부족 크기, 문지름입니다. 예. 국내 대형 대리점 국영 기업타이어 제조업체는 내년에 특정 스틸 림 타이어 모델의 약 Q=9,600대를 판매할 것으로 예상하고 있습니다. 연간 보관 비용 i=타이어당 $16, 주문 비용 C o =$75. 대리점은 1년 288일 근무합니다. 경제적 주문 규모는 얼마입니까? 주문은 1년에 몇 번 갱신되어야 합니까? 주문주기는 얼마나 되나요? 해결책: qo 300 타이어; N 주문 32; t sz 근무일. 32 예. 자동차 판매점의 연간 판매량은 점화 플러그 500개입니다. 수요량은 일년 내내 고르게 분포됩니다. 보관비는 구입가의 20% 입니다. 구매는 2 USD에 최적의 158개 양초 배치로 이루어집니다. 이는 연간 500개의 양초를 구매하는 데 드는 총 비용 1063.2 USD에 해당하지만 공급업체는 구매 가격에 대해 할인을 제공할 수 있습니다(표 9). 표 9 구매 가격 할인 주문 규모 할인, % 패키지당 가격, cu 등 4 1.92 상점 주인은 할인 중 하나를 이용해야 합니까? 상점 주인이 할인 중 하나를 원하면 재고 규모가 늘어납니다. 보관 비용 증가가 구매 가격 및 주문 비용 감소로 상쇄됩니까? 구매 가격이 1.96 USD인 경우를 생각해 보겠습니다. 점화 플러그 1개당. 보관 비용은 패키지당 0.2 1.96 0.39입니다. 최적의 주문 규모는 다음과 같습니다: q o 159. 72. 0.39 이 값은 공급 간격 23의 하한보다 작습니다.

24일차 할인(표 9 참조)이므로 구매 가격 1.96 USD는 허용되는 주문 규모가 아닙니다. q o =200 q o =200 패키지인 경우 최소 가능한 비용을 받게 됩니다. 해당 연도의 최소 총 비용(점화 플러그 1개당 구매 가격 1.96 USD): TC 1, 20 USD 연간 1.92 cu에 해당하는 가격의 보관 비용은 0.38 cu와 같습니다. 촛불을 위해. 최적의 주문 크기는 161.37입니다. 이 값은 2차 할인 간격 하한(500 이상, 표 9 참조)보다 작으므로 구매 가격은 1.92 USD이다. 유효한 주문 크기가 아닙니다. q o =500이면 한 패키지의 최소 구매 가능 비용을 얻을 수 있습니다. 해당 연도의 최소 총 비용: TC 1, c.u. 연간 재고 관리 비용에 대한 할인 영향 계산 결과가 표에 나와 있습니다. 10. 표 10 계산 결과 하나의 비용 최소 총 패키지 주문 크기, c.u. 비용, c.u. 2.20 1.20 1.00 따라서 상점 주인은 제공된 할인 중 첫 번째 혜택만 누리며, 이를 위해서는 스파크 플러그 200개를 주문해야 합니다. 이 조치로 인해 총 비용이 19달러 감소됩니다. 년에. 예. 작업 1. ABC 방법을 사용하여 구색을 차별화해야 합니다. 작업 완료를 위한 초기 데이터는 표 11에 나와 있습니다. ABC 방법의 아이디어는 동일한 유형의 전체 개체 집합에서 지정된 목표의 관점에서 가장 중요한 것을 선택하는 것입니다. 일반적으로 이러한 개체의 수는 적으므로 주된 관심과 노력이 집중되어야 합니다. ABC 분석 절차: 1. 분석 목적을 공식화합니다. 2. 분석된 ABC 방법에 의한 제어 개체 식별. 3. 24에 기초한 특성의 식별

25 관리 개체 분류. 4. 선택된 분류 기준에 따라 관리 개체를 평가합니다. 5. 속성 값의 내림차순으로 제어 개체를 그룹화합니다. 6. 제어 개체 세트를 그룹 A, 그룹 B 및 그룹 C의 세 그룹으로 나눕니다. 지침작업을 완료하려면 1. ABC 분석의 목적을 공식화하고 구색을 나눌 대상과 특성을 나타냅니다. 2. 전체 재고량에서 개별 분류 품목이 차지하는 비중을 계산합니다. 3. 라인업 구색 품목전체 주식에서 차지하는 비중이 높은 순서대로. 4. 분석된 분류를 그룹 A, B, C로 나눌 것을 제안합니다. 다음 알고리즘을 사용하는 것이 제안됩니다. 그룹 A는 가장 중요한 항목부터 시작하여 정렬된 목록의 항목 중 20%를 포함합니다. 그룹 B에는 다음과 같은 30%의 포지션이 포함됩니다. 그룹 C에는 나머지 50%의 포지션이 포함됩니다. 작업 2. XYZ 방법을 사용하여 구색을 차별화합니다. 작업 완료를 위한 초기 데이터는 표 11에 나와 있습니다. ABC 분석을 사용하면 의도한 결과에 대한 기여도에 따라 구색(자원 범위, 무역과 관련하여 상품 구색)을 차별화할 수 있습니다. XYZ 분석 과정에서 구색 차별화 원칙은 다릅니다. 여기서 전체 구색(자원)은 수요의 균일성 정도와 예측 정확도에 따라 세 그룹으로 나뉩니다. 특정 구색 품목이 그룹 X, Y 또는 Z에 지정되는 기준이 되는 기호는 이 품목에 대한 수요 변동 계수 v입니다. XYZ 분석 수행 절차: 1. 개별 분류 항목에 대한 변동 계수 결정. 2. 변동 계수가 증가하는 순서로 제어 개체를 그룹화합니다. 3. 제어 개체 세트를 그룹 X, 그룹 Y 및 그룹 Z의 세 그룹으로 나눕니다. 25

26 26개 품목 1분기 품목 평균 재고입니다. 표 11 ABC - 분석 및 XYZ - 분석 초기 정보 ABC - 분석 XYZ - 분석 구현 2분기. 3분기 4쿼터 총 재고에서 품목의 점유율, 전체 재고에서 점유율로 정렬된 목록의 항목 % 총 재고에서 품목의 점유율 누적 기준 공유 변동 계수로 정렬된 목록의 항목 그룹, 43 6.74 22.74 A 8 1.6 X 0.74 15.8 6 16.57 39.30 A 6 2.5 X 0.91 52.21 52.52 A 9 2.9 Y 0.54 8.74 63.25 A 7 3.7 Y 0.83 11, 9 8 8.74 72.00 B 11 3.7 Y .57 2.5 17 5.25 77.24 V 18 3.9 Z .89 3.7 7 3.89 81.13 B 19 4.4 Z .74 1.6 3 2.91 84.04 B 13 4.5 Z .19 2.9 1 2.43 86.47 B 15 4.7 Z .95 6.3 12 2.32 8 8.80 B 1 6.3 Z .66 3.7 9 2.19 90.98 C 10 6.3 Z .32 11.5 5 1.83 92.81 C 16 7.9 Z .74 4.5 20 1.61 94 .42 C 4 8.2 Z .09 30.2 19 1.24 95.66 C 12 11.5 Z .21 4.7 14 .09 96.75 C 5 11.9 Z .35 7.9 10 0.95 97.71 C 2 15.8 Z .25 51.8 2 0.74 98.45 C 20 27.8 Z .74 3.9 11 0.66 99.11 C 14 30.2 Z .24 4.4 4 0.54 99.65 C 17 51.8 Z .61 27.8 16 0, C 3 52.1 Z 그룹

27 작업 완료를 위한 지침 1. 개별 분류 품목에 대한 수요 변동 계수를 계산합니다. v. n i1 (x i x) 2 n 100%, (9) x 여기서 x i i 번째 값평가 대상 품목에 대한 수요; x 평가되는 포지션에 대한 분기별 평균 수요; n은 평가가 이루어진 분기 수입니다. 2. 변동계수가 큰 순서대로 분류항목을 배열합니다. 3. 분석된 분류를 그룹 X, Y 및 Z로 나눕니다. 이 작업의 프레임워크 내에서 다음 분할 알고리즘이 제안됩니다. 그룹 X는 가장 중요한 것부터 시작하여 정렬된 목록의 0~10% 간격에 위치를 포함합니다. 그룹 Y에는 10%~25% 범위의 포지션이 포함됩니다. 그룹 Z에는 간격 25의 위치가 포함됩니다.<. 4. Построить матрицу ABC-XYZ (табл.12) и выделить товарные позиции, требующие наиболее тщательного контроля при управлении запасами. Таблица 12 Матрица ABC XYZ АХ 6 AY AZ 13,15,18 ВХ 8 BY 7 BZ 17,3,1,12 СХ CY 9,11 CZ 5,20,19,4,10,2,4,16 Задача 3. Для выполнения запланированной программы выпуска изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2» требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов и деталей, поступающих по межзаводской кооперации. Годовая программа выпуска изделия «ВКОС-1» 12,5 тыс. шт., изделия «ВКОС-2» 12 тыс. шт. Сведения о комплектующих узлах и деталях приведены в табл.13. Все комплектующие узлы и детали, указанные в таблице, используются как в изделии «ВКОС-1», так и в изделии «ВКОС-2». Годовые затраты на поставку составляют 25 % цены комплектующих изделий, на хранение 5 % их цены. 27

28 고정된 주문 수량을 갖는 재고 관리 시스템과 주문 간 고정된 시간 간격을 갖는 재고 관리 시스템의 매개변수를 결정합니다. 계산 결과를 그래픽으로 표시합니다. 구성 요소 및 부품에 대한 정보 표 13 이름 수량, 개/품목. 가격, 문지름/개 배송 간 허용 시간 간격(일) 배송 시간(일) 배송 지연 가능(일) 승인된 배송 배치 계산 메커니즘 임펠러 시계석 스러스트 베어링 스러스트 베어링 하우징 헤드 링 너트 작업 4. 공장에서 엔진을 조립합니다. 그는 매년 피스톤 링을 개당 15달러에 구입합니다. 주문 비용은 $31이며, 연간 보관 비용은 구매 가격의 20%입니다. 최적의 주문 규모, 총 연간 주문 및 재고 비용을 계산합니다. 문제 5. 대규모 자동차 운송 기업의 유지 관리 부서에서는 연간 약 816개의 액체 세정제 패키지를 사용합니다. 주문 비용은 $12, 보관 비용은 패키지당 연간 $4입니다. 새로운 가격표에 따르면 50팩 미만 구매는 팩당 20달러, 50~79팩은 18달러, 80~99팩은 17달러, 대량 주문은 16달러입니다. 최적의 주문 수량과 총 비용을 결정합니다. 문제 6. 한 자동차 타이어 제조업체는 연간 약 32,000톤의 고무를 사용합니다. 고무는 일년 내내 고르게 사용됩니다. 연간 보관비용은 톤당 6달러, 주문비용은 240달러이다. 최적의 주문 수량과 주문 주기의 영업일 수를 결정합니다. 28

29 문제 7. 소규모 자동차 수리업체에서는 연간 약 kg의 염료를 사용합니다. 현재 이 회사는 kg당 3달러의 가격으로 300kg 단위로 염료를 구매하고 있습니다. 공급업체는 kg 이상의 주문에 대해 kg당 $2의 가격이 책정될 것이라고 방금 발표했습니다. 회사는 주문당 $100를 지불하고 연간 보관 비용은 kg당 구매 가격의 17%입니다. 최소 총비용을 발생시키는 주문 수량을 결정합니다. 공급자가 1,000개 대신 kg 수량에 대해 할인을 제공하는 경우 최소 총 비용이 되는 주문 수량은 얼마입니까? 문제 8: 자동차 공장의 관리자는 ABC 접근 방식을 적용하여 재고 관리를 개선하려고 합니다. 표 14에 따라 소비재의 금전적 가치에 따라 품목을 A, B, C 카테고리로 분류합니다. 표 14 초기 데이터 품목 코드 소비량, 단위. 단가, c.u. 문제 9. 표 15는 일반 재고 목록(2,000개 품목)에서 무작위로 추출된 16개 품목에 대한 월간 소비량과 품목의 단가를 보여줍니다. 목록을 A, B, C 카테고리로 분류합니다. 관리자는 이 정보를 어떻게 사용할 수 있습니까? 초기 데이터 단위 비용, c.u. K K K M M Z 항목 이름 표 15 소비량, 단위. 29

30 테이블 끝 F F F D D N Р Р 문제 10. 빵집에서 밀가루를 25kg 단위로 구매합니다. 평균적으로 빵집에서는 1년에 한 팩을 사용합니다. 하나의 주문을 준비하고 받는 데 드는 비용은 $4입니다. 연간 보관 비용은 패키지당 $30입니다. 경제적 주문량을 결정합니다. 재고에 있는 평균 패키지 수는 얼마나 됩니까? 연간 몇 건의 주문이 이루어지나요? 밀가루를 주문하고 보관하는 데 드는 총 비용을 계산합니다. 한 주문의 비용이 1달러 증가하면 최소 연간 지출은 어떻게 변경됩니까? 문제 11. 한 주유소에서는 한 달에 750개의 타이어를 사용합니다. 각각 120달러에 구입했습니다. 연간 보관 비용은 비용의 25%이며, 한 주문 비용은 $30입니다. 경제적 주문량과 연간 주문 및 유지 비용을 결정합니다. 문제 12. ATP용 청소 재료 공급업체는 매월 80개의 포장 상자를 사용하며 개당 $10에 구매합니다. 관리자는 보관 비용을 상자 구입 가격의 35%로 결정했습니다. 주문 비용은 28달러입니다. 현재 관리자는 한 달에 한 번 주문을 생산합니다. 경제적인 주문 규모 모델을 사용하면 기업이 연간 주문 및 보관 비용을 얼마나 절감할 수 있습니까? 문제 13. 관리자는 내년에 대한 예측을 받았습니다. 전망에 따르면 수요는 상반기 600대, 하반기 900대에 이를 것으로 예상된다. 월간 보관 비용은 단위당 $2이며, 주문 및 수령 비용은 $55입니다. 우리는 각 반기 동안 수요가 일정할 것이라고 믿습니다(예: 처음 6개월 동안 100개 단위). 각 기간별로 최소 주문 및 보관 비용을 제공하는 주문 수량을 결정합니다. 각 기간의 균일한 수요 가정이 왜 중요한가요? 공급자가 30% 할인을 제안하는 경우

31 50개 단위의 배수(예: 50,100,150)인 경우 주문당 $10입니다. 관리자에게 이 제안을 활용하라고 조언하시겠습니까? 어느 기간 동안? 그렇다면, 어떤 주문 수량을 추천하시겠습니까? 문제 14. 가젤 자동차 제조업체는 다음과 같은 가격으로 공급업체로부터 좌석을 구매합니다. 개당 $5에 더 적은 수의 좌석 배치; 좌석부터 좌석까지 각각 $4.95; 좌석부터 좌석까지 각각 $4.90; 배치 이상은 각각 $4.85입니다. 총 비용이 최소화되는 주문 수량을 결정합니다. 문제 15. 회사에서 새 제품을 구매하려고 합니다. 예상 수요는 월 800대이다. 제품은 공급업체 A 또는 공급업체 B로부터 구입할 수 있습니다. 가격표는 다음과 같습니다(표 16). 표 16 공급업체 가격 목록 공급업체 A 공급업체 B 배치 볼륨, 단위. 단가, $ 배치 볼륨, 단위. 단가, $, 이상 3, 3.70 이상 주문 비용은 $40, 연간 보관 비용은 단위당 $6입니다. 어떤 공급업체를 이용해야 합니까? 연간 총 비용을 최소로 유지하기 위한 최적의 주문 수량은 얼마입니까? 문제 16. 유한 책임 회사가 자동차 타이어 소매 판매에 종사하고 있습니다. 이에 대한 수요는 주당 64개의 타이어이며, 그 가치는 일주일 내내 균등하게 분배됩니다. 회사는 900 루블에 자동차 타이어를 구매합니다. 단위당. 한 번의 주문 제출 비용은 750 루블이며 보관 비용은 연간 평균 재고 비용의 15%입니다. 1년은 50주로 가정됩니다. 1. 최적의 주문 규모를 찾으십시오. 2. 현재 회사에서는 자동차 타이어를 300개 단위로 주문하고 있습니다. 1단계에서 찾은 크기에 따라 주문을 하면 비용이 얼마나 절감되나요? 3. 하나의 주문을 제출하는 데 드는 비용이 550 루블로 떨어지면 회사 행정부는 단락 1에서 내린 결정을 어떻게 변경합니까? 문제 17. 자동차 수리 회사에 앞유리가 필요합니다. 유리 구매 31

32개는 외부 공급업체로부터 수행되며 연간 개수에 해당합니다. 유리 배치 하나를 주문하는 데 드는 비용은 RUB입니다. 회사 전문가에 따르면 유리잔 1개의 연간 보관 비용은 그 가치의 1%에 불과하다고 합니다. 각 유리의 비용은 루블과 같으며 사용이 일정하다고 가정하며 재고 부족은 용납되지 않습니다. 1. 한 주문의 최적 규모와 해당 연도에 제출해야 하는 주문 수를 결정합니다. 2. 해당 연간 재고 가치를 찾습니다. 3. 수요 추정치가 과소평가된 것으로 판명되었고 실제 수요는 연간 유리였다고 가정합니다. 이러한 조건에서 1단계에서 찾은 주문 규모를 유지하고 여전히 수요를 만족시키는 것이 새로운 주문 수준의 최적 값을 사용하는 것과 비교하여 문제 해결에 어떤 영향을 미칠까요? 문제 18. 자동차 전시장의 판매량은 연간 200대이다. 각 주문 제출 비용은 루블과 동일하며 보관 비용은 연간 평균 재고 비용의 30%입니다. 주문 규모가 자동차 20대 미만인 경우 자동차 1대 구매 가격은 RUB입니다. 20개 이상 주문시 구매금액의 2%를 할인해 드립니다. 1. 주문할 사이즈를 결정합니다. 2. 공급업체가 할인율을 2%에서 7%로 높인다는 사실이 1번 항목에서 받은 답변에 어떤 영향을 미치나요? 문제 19. 자동차 판매점의 판매량은 연간 엔진오일 한 갑이다. 수요량은 일년 내내 고르게 분포됩니다. 한 패키지의 구매 가격은 200 루블입니다. 한 번의 주문에 대해 상점 주인은 RUB를 지불해야 합니다. 매장은 1년 300일 운영되며 공급업체의 주문에 대한 배송 시간은 12일이며 보관 비용은 연간 평균 재고 비용의 20%입니다. 총 재고 비용을 최소화하는 것이 목표라면 상점 주인은 매번 몇 개의 패키지를 주문해야 합니까? 주문은 어떤 빈도로 제출되어야 하며 재주문 수준은 무엇입니까? 문제 20. 금속 가공 기계 판매를 전문으로 하는 소규모 상점에서는 특정 유형의 기계를 일주일에 평균 3대 판매합니다. 공급자의 주문에 대한 배송 시간은 고정되어 있으며 2주입니다. 각 기계를 구입하면 매장에서 RUB의 비용이 발생합니다. 한 주문을 제출하는 데 드는 비용은 500 루블입니다. 보관 비용은 연간 평균 재고 비용의 30%에 달하며, 재고 부족과 관련된 비용도 있습니다. 각 기계마다. 연도는 32로 구성되어 있다고 가정합니다.

33 50주. 일년 내내 이러한 유형의 기계 재고의 총 가변 비용을 최소화하는 것이 목표인 경우 매장 관리가 어떻게 행동해야 하는지 결정하십시오. 문제 21. 유한 책임 회사는 연간 50주 동안 운영되며 다양한 자동차 브랜드의 충격 흡수 장치 소매 판매를 전문으로 하며 수요는 주당 80개입니다. 그러나 지속적으로 증가하는 운영 비용으로 인해 회사의 재정 준비금이 고갈되어 수석 회계사가 전체 재고를 줄이도록 권장했습니다. 이전에는 12개월 이상 사용할 수 있는 충분한 제품 재고가 있어 언제든지 상품의 가용성을 보장할 수 있었다면 이제는 유동성을 보장하기 위해 재고 수준을 줄여야 합니다. 평균적으로 충격 흡수 장치 1개의 구매 가격은 RUB입니다. 공급업체의 충격 흡수 장치 배송 시간은 3주입니다. 연간 보유 비용은 재고 가치의 15%입니다. 회사의 총 자본금 RUB. 한 주문을 제출하는 데 드는 비용은 580 루블입니다. 1. 경제적 주문 규모를 결정합니다. 2. 재주문 수준을 결정합니다. 3. 연간 총 보관 비용을 결정합니다. 문제 22. 대부분의 제품을 제조하기 위해 기업은 회사가 루블을 지불하는 임대를 위해 특수 냉장 장치에 저장되는 특정 화학 물질을 사용합니다. 월간 간행물. 이 화학물질의 수요는 월별 리터입니다. 회사는 현재 1리터 용량의 냉장 장치 1개를 임대하고 있으므로 재고 수준이 0에 도달하면 매달 재주문이 이루어집니다. 보충 절차에는 냉장 장치 청소 및 멸균이 포함되며 회사에 50 루블이 소요됩니다. 회사의 제품 범위 확장으로 인해 이 화학 물질에 대한 수요가 최대 100만개까지 증가할 것으로 예상되므로 수석 회계사는 화학 재고 구매 및 보관에 대한 적절한 정책에 대한 권장 사항을 개발하는 임무를 맡았습니다. 이론적으로 재고를 늘리는 것은 가능하지만 이로 인해 냉동 장치 임대 비용이 RUB만큼 증가하게 됩니다. 각 추가 단위에 대해 매월. 그러나이 경우 증가분은 25 루블에 불과하므로 청소 및 살균 비용을 약간 절약 할 수 있습니다. 유치된 각 추가 단위에 대해. 화학물질 1리터의 가격은 50 33입니다.

34 루블이고 회사의 자본 성장률은 연간 24%입니다. 1. 기존 수요와 단 하나의 냉동 장치만 사용할 수 있는 상황에서 화학물질 1리터당 월별 주문을 하는 현재 정책이 가장 유리하다는 것을 증명하십시오. 이 수준의 화학물질 재고에 해당하는 총 연간 비용은 얼마입니까? 2. 예상되는 수요 증가를 고려하여 회사의 목표가 총 재고 비용을 최소화하는 것이라면 회사가 추가 냉동 장비를 임대하는 것이 합당한지 여부를 결정합니다. 3. 수요량이 월별 리터로 증가하는 경우에만 두 번째 냉장 장치를 임대하는 것이 바람직하다는 것을 보여주십시오. 문제 23. 1년에 50주 동안 영업하는 대형 자동차 매장의 관리자는 RUR 상당의 특정 기어박스 공급품을 처분할 수 있습니다. 단위당. 수요는 주당 12개의 체크포인트입니다. 각 주문을받는 데 드는 비용은 660 루블입니다. 달마다. 연간 재고 보유 비용은 특정 제품의 총 재고 가치의 20%로 추산되며 창고 공간의 총 비용과 회사의 자본 증가율을 기준으로 계산됩니다. 매장 관리자는 구매 가격과 제품 단위당 대략적인 보관 비용(창고 공간 비용 및 상품 배송 비용)을 합산하여 단가를 결정한 후 수령 비용의 50%를 인상합니다. 1. 관리자가 한 배치로 주문해야 하는 최적의 체크포인트 수와 연중 최적의 주문 수를 결정합니다. 이 최적 정책에 해당하는 하나의 체크포인트의 판매 가격을 결정합니다. 2. 관리자가 최소 200개 배치에 대해 주문하는 경우 공급업체는 각 체크포인트 가격에 대해 4% 할인을 제공합니다(가격은 수요에 영향을 미치지 않는다고 가정할 수 있음). 매장에서 정한 판매 가격을 통해 할인이 소비자에게 경제적으로 유리한지 여부를 보여줍니다. 3. 200개 체크포인트 주문에 대해 공급업체는 어떤 할인을 제공해야 소비자로서 매장에 이익이 됩니까? 문제 24. 화물운송업체는 운송 중 제품의 손실이나 손상을 방지하기 위해 제품 보관 및 운송에 사용되는 목재 팔레트를 매년 대량으로 구매합니다. 지난 2년간 연평균 수요는 파렛트였으며, 34세 이전까지 가능


1. 물류개론 1.1. 물류 접근 방식의 특수성 역사적으로 물류는 군사 분야로 발전했습니다. 물류라는 용어는 서기 9세기 비잔티움에서 알려졌습니다. 창립 이래

1. 규율의 목표와 목표 1.1. 규율의 목표와 목표 1.1. 도로 운송의 효율성은 주로 공급자로부터의 자재 흐름 이동의 합리적인 조직에 의해 결정됩니다.

서문... 11 서론... 13 섹션 1. 물류의 용어 장치, 개념 및 방법론적 기초 1장. 물류의 개념... 15 1.1. "물류" 개념의 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

1. "물류" 주제의 내용 1. 물류의 개념 및 방법론적 기초 "물류"라는 용어의 기원과 해석. 물류의 임무와 기능. 물류의 원리. 연구대상

사벤코바, 타티아나 이바노브나. 물류 : 교과서 / T.I. Savenkova. 모스크바: Omega-L Publishing House, 2006. 256페이지: Ill., 표. (고등 학교 도서관). ISBN 5-370-00005-0. 튜토리얼에서는 다음과 같은 내용을 다룹니다.

도매 창고 기능 개선을 위한 물류 접근 방식 이 기사에서는 식별 기술을 포함하여 도매 창고 기능 개선을 위한 접근 방식에 대해 논의합니다.

Levkin G.G., Lushnikov S.A. 농업기업의 효과적인 재고관리 요소로서의 물류시스템 / 경제적, 사회적 차원에서 현대마을의 사회문제.

UDC 339.33 도매 창고 운영 개선을 위한 물류 접근 방식 G.G. 수의학 후보자 Levkin 과학, FSBEI 부교수 HPE Omsk State Transport University 요약. 기사에서

Levkin G.G. 농업 기업의 재고 관리에 대한 방법론적 접근 / G.G. Levkin // "회사의 지속 가능한 발전 관리"과학 및 실제 회의 자료. (2011년 11월

Kuchevsky Dmitry Aleksandrovich FKP "Aleksinsky Chemical Plant" 책임자 Aleksin, 툴라 지역 기업 제품 유통의 물류 관리 요약: 저자의 이 기사에서

라. Delyukin, 신청인 (SPbGUEF) 무역 체인의 물류 프로세스 및 운영 최근 러시아 식품 시장에서 식품을 판매하는 소매 체인이 점점 더 중요해지고 있습니다.

크라스노야르스크 9월 15~16일 Dubrovinskogo, 80 호텔 "예니세이의 빛" "창고 물류, 운송 물류" 시베리아 지역간 훈련 센터는 "물류"라는 주제로 워크숍을 진행합니다.

러시아 연방 교육청 교육 과학부 고등 전문 교육 기관 "시베리아 주 측지학

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약국의 이익 증대 및 비용 절감을 위한 PC OPORA. 소개. 비용을 줄이면서 이익을 늘리는 문제와 같이 비즈니스 수익성을 높이는 문제가 점점 더 중요해지고 있습니다.

Inmarko OJSC Levkin G.G., Chukleeva V.G.의 예를 사용하여 제조 기업의 재고 관리 시스템 설정 Abstract 이 논문은 제조업 기업의 재고물류 문제를 연구한다.

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CONTENTS 페이지 1. 명칭 및 사용범위... 3 2. 근거... 3 3. 목적 및 목적... 3 4. 출처.. 3 5. 요구사항. 4 6. 목차 4 6.1. 달력 계획. 4 6.1.1. 교육 내용

2 3 규율의 목표 및 목표 규율을 연구하는 목적은 학생들에게 물류에 대한 지식 시스템과 시장 주체의 활동을 관리하는 방법을 형성하는 것입니다. 학문 공부의 목표: 획득

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오전. Gadzhinsky 물류 교과서 모스크바 1999 1 정보 및 구현 센터 "마케팅"A. M. GADZHINSKY LOGISTICS 러시아 연방 일반 및 전문 교육부에서 다음과 같이 권장합니다.

세미나 모스크바 비즈니스 스쿨 출처 URL: https://mbschool.ru/seminars/7969 재고 관리 기술. 표준화, 예측, 최적화 교육 기간은 24시간입니다.

물류 데이터 집계의 의미: 다양한 사용자 요청을 고려... 공급업체 데이터베이스...: 신뢰할 수 있고 검증된 정보 사용 가능한 영역을 올바르게 정의하는 대답은 무엇입니까?

사업 계획 식품 판매를 위한 소매점 2009 목차 목차... 3... 3 1. 요약... 4 2. 제품... 4 3. 생산계획... 4 4. 마케팅계획... 5 5. 조직

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주제 1. 물류의 진화와 방법론 주제 질문: 1. '물류'라는 용어의 모호함 2. 경제 물류 발전의 역사적 단계 3. 물류 패러다임 변화 4. 물류 발전의 역사

210 e) 최적화 모델을 작성하고 각 제품 유형의 최적 생산량을 찾습니다. 제조된 제품의 실제 생산량과 2006년 계획 생산량을 알면 비교할 수 있습니다.

학문의 목표와 목적. 학문의 목적은 현대 과학 방향으로서의 물류의 기본 조항, 범주 및 패턴과 그 개념의 사용 영역을 연구하는 것입니다.

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(문서)

  • Levkin G.G. 농업 관련 기업의 물류 규율에 관한 워크숍(문서)
  • Afanasenko I.D., Borisova V.V. 공급물류 워크숍(문서)
  • Gadzhinsky A.M. 물류 워크숍(문서)
  • 애니킨 B.A. 물류(문서)

    • n1.doc

    주립 경영 연구소

    물류 센터:

    훈련 및 실습

    지도 시간

    편집자

    경제학 박사, 교수 학사 아니키나,나 경제학 박사, 교수 고마워. 로드키나

    작은 연습이라도 큰 이론을 만들 가치가 있다(부커의 법칙)

    설명
    이 교과서에는 물류 공급망 전반에 걸쳐 효과적인 관리 결정을 개발하는 데 필요한 실용적인 기술을 개발하는 포괄적인 작업 및 연습 세트가 포함되어 있으며 고등 전문 교육을 위한 권장 주 교육 표준(GOS VPO)에 따라 작성되었습니다.

    이 책은 주로 물류 교사를 대상으로 작성되었습니다.

    10개 섹션으로 구성됩니다.

    1. 창고 물류 - 독립적인 작업을 위한 예, 솔루션, 옵션이 포함된 세미나 작업 두 가지 비즈니스 게임을 수행하기 위한 방법론적 권장 사항; 교과목 작성 지침.

    2. 생산 물류 - 세미나 작업(예, 솔루션, 독립적 작업 옵션) 교과 과정 작성을 위한 방법론적 권장 사항, 테스트용 질문.

    또 다른 6개 장 - 원칙적으로 다른 기능적 유형의 물류에 대해서만 동일합니다.

    9. 물류의 경제적, 수학적 방법 및 모델 - 이 주제에 대한 두 가지 방대한 숙제와 시험 문제가 자세히 설명되어 있습니다.

    10. 국제 물류 - 세미나 작업, 제어 질문 및 테스트 질문.
    이 교과서의 중요한 특징은 코스 프로젝트, 숙제, 경제 상황 및 비즈니스 게임을 완료하기 위한 방법론적 권장 사항은 물론 코스 커리큘럼에서 제공되는 전문 분야의 개별 분야에 대한 테스트 작업 및 제어 질문이 있다는 것입니다.

    전문 분야 및 전문성 "조직 관리", "혁신 관리", "마케팅", "상거래"의 프레임워크 내에서 "물류" 분야의 개별 섹션을 고려할 때 실제 수업 중에 실용적인 작업, 비즈니스 게임 및 상황을 사용할 수도 있습니다. 기타 학생, 교사, 학생 (옵션 없음) 교육, 특히 중등 고등 교육, MBA, 전문 "물류 및 공급망 관리"의 단기 고급 교육 프로그램.
    요약

    머리말

    생산 물류

    유통물류

    물류 시스템 관리 150

    창고 물류

    재고 관리

    물류 시스템의 운송

    정보기술

    경제 및 수학적 방법

    국제물류

    1. 공급물류

    1.1. 실제 문제, 솔루션 예, 독립적 작업 옵션

    1.3. 비즈니스 게임 "조직의 공급 관리 프로세스" 수행 지침

    1.4. "공급 물류" 분야의 코스 설계 지침

    소개

    과정 프로젝트 방어 조직

    2. 생산 물류

    2.1. 실제 작업, 샘플 솔루션, 독립적인 작업을 위한 옵션

    2.2. 독립적인 솔루션을 위한 실제 문제

    2.4. 해당 분야에 대한 시험 문제의 예

    "생산물류"

    3. 유통물류

    3.1. 실제 문제, 솔루션 예, 독립적 작업 옵션

    3.2. 경제적 상황

    3.3. 비즈니스 게임 진행 지침

    3.4. “유통 물류” 분야에 대한 시험 문제의 예

    4. 물류 시스템 관리

    4.1. 실제 문제, 솔루션 예, 독립적 작업 옵션

    4.2. 경제적 상황

    4.3. "물류 시스템 관리" 분야의 코스 설계 지침

    소개

    코스 프로젝트의 일반 요구 사항

    코스 디자인의 구성

    코스 설계 결과 등록

    보호 조직

    4.4. 해당 분야에 대한 시험 문제의 예

    "물류 시스템 관리"

    5. 보관 물류

    5.1. 실제 문제, 솔루션 예, 독립적 작업 옵션

    5.2. 경제적 상황

    5.3. 비즈니스 게임 진행 지침

    “창고 내 제품 흐름 분석”

    5.4. 해당 분야에 대한 시험 문제의 예

    "창고 물류"

    6. 물류 시스템의 재고 관리

    6.1. 실제 문제, 솔루션 예, 독립적 작업 옵션

    6.2. "물류 시스템의 투자 관리" 분야의 코스 프로젝트 완료를 위한 지침

    코스 프로젝트의 일반 요구 사항

    코스 프로젝트의 구조와 내용

    코스 디자인의 구성

    코스 프로젝트 디자인

    보호 조직

    6.3. "물류 시스템의 투자 관리" 분야를 마스터하는 수준을 평가하기 위한 시험 문제

    6.4. 해당 분야에 대한 시험 문제의 예

    "물류 시스템의 재고 관리"

    7. 물류 시스템에서의 운송

    7.1. 실제 문제, 솔루션 예, 독립적 작업 옵션

    7.2. "물류 시스템의 운송" 분야에 대한 시험 문제의 예

    8. 물류 분야의 정보 기술 및 시스템

    8.1. 실제 문제, 솔루션 예, 독립적 작업 옵션

    8.2. "정보 기술 및 물류 시스템" 분야의 코스 설계 지침

    소개

    코스 프로젝트의 주제

    코스 프로젝트 구조

    코스설계 결과의 정리 및 등록

    코스 디자인 요약

    8.3. 해당 분야에 대한 시험 문제의 예

    "물류의 정보 기술 및 시스템"

    9. 물류의 경제적, 수학적 방법과 모델

    9.1. "네트워크 계획 및 관리 문제를 해결하는 데 사용되는 경제 및 수학적 모델 및 방법"주제에 대한 숙제

    활동 및 이벤트 측면에서 네트워크 그래프, 그래프 및 모델의 기본 개념

    네트워크 모델 구축 및 주요 매개변수 계산

    네트워크 일정을 캘린더에 연결하기

    자원 제한을 고려하여 일련의 작업 실행을 최적화하는 문제를 해결하기 위한 모델 및 방법.

    9.2. "경제-수학 모델 및 일정 이론 방법"주제에 대한 숙제

    9.3. "물류의 경제-수학적 방법 및 모델" 분야에 대한 시험 문제의 예

    10. 국제물류

    10.1. 실제 문제, 솔루션 예, 독립적 작업 옵션

    10.2. "국제 물류" 분야의 숙달 수준을 평가하기 위한 시험 문제

    10.3. "국제 물류" 분야에 대한 시험 문제의 예
    머리말

    다양한 프로필의 비즈니스 조직을 관리하기 위한 현대 기술의 급속한 개발과 집중적 사용은 물류 서비스의 실용적인 도구를 숙달할 필요성을 현실화합니다. 결과적인 경쟁 우위는 추가 이익의 증가뿐만 아니라 제공되는 서비스 품질의 향상을 제공하여 통합 공급망의 모든 참가자와 최종 소비자 모두에게 실질적인 이점을 제공합니다.

    이 교육 매뉴얼의 목적은 물류의 이론적, 방법론적 문제의 예방적 개발을 기반으로 물류 공급망에서 효과적인 관리 결정을 내리는 데 필요한 실무 기술을 개발하는 것입니다. 훈련 문제 해결, 실제 비즈니스 상황 고려, 비즈니스 게임 참여, 숙제 및 코스 프로젝트 완료 과정에서 실용적인 기술이 개발됩니다.

    교과서의 구조는 복잡한 주요 기능 및 통합 물류 영역을 다루며 고등 전문 교육을 위한 주 교육 표준에서 권장하는 "물류"-080506 전문 섹션(연방 구성 요소의 분야)에 따라 작성되었습니다. GOS VPO):

    공급물류;

    생산물류;

    유통물류;

    물류 시스템 관리;

    창고 물류;

    물류 시스템의 재고 관리

    물류 시스템의 운송;

    물류 분야의 정보 기술 및 시스템;

    물류의 경제적, 수학적 방법 및 모델;

    국제물류.

    이 교과서에는 물류 공급망 전반에 걸쳐 효과적인 관리 결정을 내리는 데 필요한 실용적인 기술을 개발하는 포괄적인 작업 및 연습이 포함되어 있습니다.

    실제적인 문제와 해결책의 예

    경제적 상황;

    숙제 및 완료를 위한 지침

    학문을 숙달하는 수준을 평가하기 위한 시험 문제입니다.

    시험 문제의 예.

    이 교과서의 중요한 특징은 이러한 과정의 커리큘럼에서 제공되는 "물류" 전문 분야의 개별 분야에서 과정 프로젝트를 구현하기 위한 방법론적 권장 사항이 있다는 것입니다.

    성공적인 실무 교육의 기초가 되는 이론 과정 숙달의 질을 평가하면 교과서 섹션에 시험 과제의 규율 및 예를 숙달하기 위한 품질 관리 질문 목록이 제공됩니다.

    실제 문제, 경제 상황, 비즈니스 게임, 숙제, 문제 해결을 위한 알고리즘 및 학생의 독립적 작업을 위한 과제 목록은 "물류" 전문 분야의 교사가 실제 수업을 진행할 때 사용할 수 있습니다. 위에서 언급한 학과의 커리큘럼으로요.

    "조직 관리", "혁신 관리", "마케팅", "상거래" 및 전문 분야의 프레임워크 내에서 "물류" 분야의 개별 섹션을 고려할 때 실제 수업 중에 실제 작업, 비즈니스 게임 및 상황을 사용할 수도 있습니다. 위 전문 분야의 고등 전문 교육을 위한 국가 교육 표준의 틀 내에서 "물류" 과정의 읽기를 제공하는 기타 여러 가지.

    실제 실제 상황과 예를 사용하는 데 중점을 두어 이 교과서는 대학이 아닌 교육을 받는 학생, 특히 "물류" 전문 고등 교육, MBA "물류", 단기 고급 훈련 프로그램 학생 등이 사용할 수 있습니다. .

    이 교과서는 주립 경영 대학의 주요 교사 팀이 준비했으며 전문 분야 "물류"의 지역 구성 요소 과정과 전문 ​​분야의 "물류" 분야에서 강의를 하고 실습 수업을 진행합니다. 전문 분야 "조직 관리", "마케팅", "혁신 관리". 교과서의 각 섹션의 구조는 본질적으로 독창적이며 고등 전문 교육의 국가 교육 표준에 따라 과정 방법론에 대한 저자의 비전과 과정 커리큘럼 내용에 대한 요구 사항에 따라 규제됩니다.

    1. 공급물류

    1.1. 실제 문제, 솔루션 예, 독립적 작업 옵션

    일 1

    지게차를 생산하려면 내년에 8,000대를 구매해야 합니다. 부품당 320 화폐 단위의 가격으로 구성 요소를 제공합니다. 기업의 창고에 하나의 구성요소 제품을 유지하는 데 드는 비용은 해당 가격의 13%입니다. 지난해 선적당 운송 및 조달 비용은 850 화폐 단위에 달했습니다.

    정의하다:

    1) 배송을 위한 최적의 구성 요소 배치

    2) 최적의 부품 공급 빈도;

    3) 연간 배송 횟수.

    문제 2

    압연 티타늄을 생산하려면 야금 기업이 내년에 3,800톤의 원자재를 구매해야 합니다. 물류 부서에서는 원자재를 280톤 배치로 구매할 때 주문 및 이행 비용은 물론 재고 보관 비용도 최소화될 것으로 계산했습니다.

    정의하다:

    1) 연간 납품 횟수

    2) 최적의 원자재 공급 빈도.

    문제 3

    무역 및 중개 조직은 다양한 유형의 제품을 구매합니다. 제품 W의 연간 수요는 1300단위이고, 제품 W 단위의 가격은 880화폐 단위입니다. 제품 W의 단위당 보관 비용은 가격의 18%입니다. 원가 계산에 따르면 배송 배치당 운송 및 조달 비용은 5,000화폐 단위에 달합니다.

    정의하다:

    1) 제품 W의 최적 배송 배치;

    2) 연간 납품 횟수;

    3) 최적의 제품 배송 빈도 여.

    문제 해결을 위한 지침

    최적 배송 로트, 최적 주문 수량(경제적 주문 수량, EOQ) - 소비자 주문에 따라 공급업체가 배송하는 배송 로트의 양으로, 두 구성 요소의 합계 중 최소값을 소비자에게 제공합니다.

    1) 재고 작성 및 보관 비용 - 재고의 일상적인 유지 관리 비용에는 재고 관리 비용, 보관 비용, 위험 비용 및 기타 비용이 포함됩니다.

    2) 운송 및 조달 비용 - 주문 구성 및 실행과 관련된 비용에는 공급업체 성과 모니터링, 공급업체 선택 및 평가, 운송 비용, 커뮤니케이션 프로세스 비용, 여행, 접대 및 기타 비용이 포함됩니다.

    그래픽적으로 최적의 납품 배치는 재고의 형성 및 보관 비용과 운송 및 조달 비용의 합계가 최소에 도달하는 지점에 의해 결정될 수 있습니다.

    최적의 배송 배치는 Wilson의 공식에 의해 결정됩니다.

    비즈니스 게임의 목적: 공급 조건에 대한 학생들의 지식 체계화 및 자원 공급 계약 체결. 협상 기술 ​​개발, 잠재적 공급업체와의 협상 과정 전략 및 전술 개발, 물질적 자원 공급업체 선택에 대한 의사결정.

    비즈니스 게임을 진행하려면 다음이 필요합니다.

    협상이 각 학생에게 제공되기 전 상황과 당사자의 입장에 대한 설명이 포함된 유인물 세트

    캠코더;

    비디오 녹화물을 보기 위한 기술적 수단

    참가자 수: 연구 그룹은 세 개의 하위 그룹으로 나뉩니다. 스터디 그룹의 모든 학생은 하위 그룹의 협상 전략 개발에 참여하고, 6명의 학생(각 하위 그룹에서 2명)이 협상 과정에 직접 참여하고, 나머지는 협상의 관찰자 역할을 하며, 모든 학생이 협상을 분석하고 가능한 토론합니다. 상호 양보를 위한 옵션. 수업은 한 선생님이 진행합니다.

    시간: 비즈니스 게임에는 4시간의 학업 시간이 필요합니다.

    비즈니스 게임에 대한 설명

    1. 문제 설명 - 수업의 목적과 목표 정의 - 20분

    각 학생에게는 협상 전 상황과 당사자의 입장을 설명하는 유인물이 제공됩니다.

    상황

    CJSC Darts, Kaliningrad는 다트 기념품 게임을 생산하여 러시아 전역에 판매합니다. 완제품을 생산하려면 Darts JSC에 다음이 필요합니다.

    1) 제품 A - 우선순위가 가장 높은 다양한 구성 요소는 일주일에 두 번 배송되어야 합니다.

    2) 제품 B - 구성 요소가 없으면 완제품 조립의 최종 단계에서 어려움을 겪을 수 있습니다. 영업일 기준 7일 이내에 배송되어야 합니다.

    JSC 다트스는 단 하나의 공급업체와 제품 A와 B의 공급 계약을 체결하기로 결정했습니다. JSC Darts는 약 20개의 자격을 갖춘 공급업체를 사전 검토한 후 이전에 협력했던 동유럽 전역에서 운영되는 두 개의 대규모 공급업체를 선택했습니다. 두 조직 모두 잘 입증되었으며 노동 조합과 안정적인 재정 상태를 갖추고 있습니다. 그 중 하나인 Plastoc 회사는 Kaunas(리투아니아)에 있고 두 번째 회사인 Metalic 회사는 Gdansk(폴란드)에 있습니다. Darts' 계획 각 공급업체와 계약 조건을 협상한 후, 조건이 가장 적합한 공급업체를 하나 선택합니다.

    협상 과정에서 논의해야 할 여러 가지 문제가 있습니다. Darts JSC, Plastoc 및 Metalic은 필요한 모든 정보를 보유하고 있습니다. 두 경쟁 공급업체가 전략적 정보를 직접 교환하지는 않았지만 둘 다 일반적인 가격 책정 논의에 참여했기 때문에 서로의 비용 및 전략에 대한 일부 정보를 가지고 있습니다. 계약 체결 시 논의해야 할 가장 중요한 문제는 표에 나와 있습니다. 1에는 Darts JSC, Plastoc 및 Metalic 회사의 입장에 대한 설명이 포함되어 있습니다. 협상에 앞서 당사자들의 입장을 조사할 필요가 있다(표 1.1 참조).

    2. 학생들을 세 개의 하위 그룹으로 나누기 - 5분

    각 하위 그룹은 다트 제조업체, 부품 공급업체인 Plastoc 및 Metalic이라는 세 조직 중 하나의 이익을 대표합니다. 예를 들어 로트 등을 통해 하위 그룹으로 나누는 다양한 방법을 사용할 수 있습니다.

    3. 협상의 주요 단계 및 전술 결정 - 10분

    협상 당사자의 참가자와 이해관계가 결정되며, 이는 제안된 상황의 조건에 따라 수행되어야 합니다.

    협상의 주요 전술과 단계가 고려됩니다.

    당사자 간의 신뢰 정도를 논의할 필요가 있으며, 신뢰도가 높고 서로의 이익이 상호 배타적이라고 생각하지 않는 경우 협상 과정은 가장 높은 형태의 협력인 "브레인스토밍"으로 축소될 수 있습니다. 당사자들은 다음과 같은 원칙에 입각한 협상 방법을 사용할 수 있습니다.

    1) 주요한 것은 당사자의 입장이 아니라 가능한 입장의 전체 범위를 고려하여 고려해야 하는 그들의 이익입니다.

    2) 협상을 시작하기 전에 특정 계약 버전의 수용 가능성을 평가하는 원칙을 공식화하는 것이 필요합니다.

    협상 과정의 다음 순서 단계가 권장됩니다: 연구; 입론; 승인; 결정의 공식화. 협상 과정은 모든 단계를 거쳐야 한다. 그렇지 않으면 양측의 이익을 최대한 만족시킬 수 있는 해결책을 찾기는커녕 협상이 입장 교섭으로 귀결되거나 당사자 간 ‘전쟁’으로 발전할 수도 있다.

    4. 협상을 위한 하위 그룹 준비 - 20분

    협상 준비 시 각 하위 그룹은 다음을 수행해야 합니다.

    4.1. 협상의 목적을 결정합니다.

    4.2. 당사자의 이익을 결정합니다.

    4.3. 수용 가능한 합의 영역을 개발합니다.

    4.4. 입장을 주장하다;

    4.5. 상호 양보를 위한 옵션을 개발합니다.

    5. 실시간 협상 - 30분

    각 하위 그룹의 협상에 참여하는 대표단은 다음과 같습니다.

    2명으로 구성되어야 합니다. Darts와 Plastoc 팀 간의 협상은 Darts와 Metalic 팀 간의 협상과 별도로 진행되어야 합니다. 각 협상에는 15분이 소요됩니다.

    각 사항(표 참조)은 가능한 한 별도로 논의되어야 합니다. Darts JSC가 공급업체 중 하나와의 협상을 통해 얻은 양보를 다른 공급업체로부터 더 큰 양보를 얻기 위한 수단으로 사용하는 것은 비윤리적인 것으로 간주됩니다. Darts 조직은 명성과 높은 명성에 관심을 갖고 파트너와의 상호 이익이 되는 장기적인 관계에 관심이 있습니다. 따라서 회사는 공급자에게 명백히 이익이 되지 않는 계약을 고의적으로 체결하지 않을 것이며, 그 결과 공급자는 계약 조건을 이행할 때 손실을 입을 것입니다.

    협상 과정에서 당사자들은 합의에 도달한 내용을 기록해야 합니다.

    이 단계에서 협상 과정에 참여하지 않는 학생들은 관찰자 역할을 하며 사용된 주장, 파트너에 대한 심리적 영향 및 사용된 협상 전술을 기록합니다. 추가 분석 및 토론을 위해 관찰자 중 한 명을 지정하여 협상 과정 전체를 비디오로 녹화하도록 지정해야 합니다.

    6. 자재 공급업체 선택 결정 - 5분

    협상을 바탕으로 Darts CJSC의 이익을 대표하는 하위 그룹은 물질적 자원 공급업체 선택에 대한 최종 결정을 내려야 합니다. 결정은 전체 연구 그룹에 발표됩니다.

    7. 진행 중인 협상 과정 분석 - 10분

    협상 후 금액이 증가한 경우

    참가자들의 감정을 파악한 후, 그들의 안녕감과 인상에 대해 질문할 수 있습니다. 경기가 끝나면 곧바로 협상가에게 질문을 해야 한다.

    1. 협상은 성공했나요?

    2. 협상 시작 전 당사자들의 입장과 이해관계는 무엇이었는가?

    1. 어느 팀이 더 강력한 주장을 사용했나요?

    2. 어떤 협상 전술이 사용되었나요?

    3. 파트너 조작이 있었나요?

    일반적으로 협상가는 문제에 대한 해결책을 공동으로 찾을 수 있는 협력 전략을 사용하지 않고 가장 일반적인 협상 형태인 입장 교섭을 사용합니다. 타협 방법. 협상 과정에서 이러한 전술을 사용한 결과, 양 당사자는 자신이 받고 싶은 것과 전혀 다른 것을 받는 경우가 가장 많습니다.

    입장 교섭보다 당사자들의 이해관계를 명확히 하는 것이 훨씬 효과적이지만, 협력적 전술을 사용하여 협상 과정이 진행되기 위해서는 당사자들이 그것을 원해야 하고, 어느 쪽도 상대방이 자신의 입장을 빨리 결정하도록 강요해서는 안 된다.

    8. 도중에 토론을 위해 정차하여 협상 비디오 보기 - 50분

    비즈니스 게임에 대한 논의는 입장 교섭에 비해 협상 과정에서 협력이 갖는 이점을 보여주어야 합니다.

    교사는 관찰자의 의견을 생생하게 보여주는 단편과 그들이 눈치 채지 못했지만 현재 상황의 일반적인 분석에 중요한 단편에주의를 집중하기 위해 주기적으로 비디오 시청을 중단합니다. .

    9. 상호 양보를 위한 가능한 옵션에 대한 토론 - 15분

    영상 시청 후 상호 양보 방안을 다시 논의하고 공급 계약의 최종 버전을 작성합니다.

    10. 비즈니스 게임 요약 - 15분

    공급자와 소비자의 경쟁력에 대한 논의,

    공급 전략을 수립하는 과정에서 상호 영향을 미칩니다.

    1.3. 비즈니스 게임 "조직의 공급 관리 프로세스" 수행 지침

    게임의 목적: 공급 물류의 기본 개념에 대해 습득한 이론적 지식을 학생들이 통합하고 물류 관리 원칙을 사용하는 현대 조직의 공급 프로세스에 대한 체계적인 접근 방식을 개발합니다.

    하위 그룹으로 활동하면서 학생들은 제안된 개념을 사용하여 현대 조직의 공급 관리 프로세스를 묘사하는 논리적 다이어그램을 만들고 이러한 개념의 관계를 그래픽으로 재현해야 합니다. 하위 그룹에서의 공동 토론과 그룹 앞에서 하위 그룹의 입장을 옹호하는 것은 학생들의 팀 상호 작용 기술, 개발된 솔루션을 정당화하고 방어하는 능력을 개발합니다.

    소그룹으로 작업하는 방법을 사용하면 학생들은 공급 프로세스를 구성하기 위한 복잡성과 다양한 옵션에 대한 이해를 발전시키고 현대 조직의 공급 하위 시스템 형성에 대한 물류 접근 방식을 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.

    참가자 수: 하위 그룹의 구성원 수는 3-4명입니다. 하위 그룹의 수는 주 그룹의 크기에 따라 결정됩니다. 수업은 한 선생님이 진행합니다.

    시간: 수업 시간은 2시간입니다." 비즈니스 게임을 진행하려면 다음이 필요합니다.

    1) 하위 그룹 작업을 위한 청중과 테이블

    2) 하위 그룹 작업용 자재 걸기용 보드, 패스너(자석, 단추, 테이프);

    3) 각 하위 그룹은 다음과 같습니다.

    a) A1 형식의 종이 한 장

    B) 55개 개념이 담긴 봉투(개념은 Arial-20 글꼴로 입력하고 인쇄하고 잘라야 함)

    c) 다양한 색상의 펠트펜 3-4개;

    비즈니스 게임 설명:

    1. 학생들을 3~4명으로 구성된 소그룹으로 나누기(5분)

    예를 들어 시간을 절약하기 위해 서로 옆에 앉은 학생들로 하위 그룹을 형성하는 등 다양한 방법으로 하위 그룹을 나눌 수 있습니다.

    2. 문제 진술 - 수업의 목적과 목표 정의 - 10분

    교사는 비즈니스 게임의 본질과 학생들에게 기대되는 것이 무엇인지 설명합니다. 각 하위 그룹은 동시에 이루어져야 하지만 서로 독립적이어야 합니다.

    2.1. 참가자들이 계획을 논의할 때 합의에 도달할 수 없는 경우 필요한 결정을 내릴 하위 그룹의 리더를 선택합니다.

    2.2. 그것이 작동할 모토를 개발하십시오.

    2.3. 교사가 제안한 55가지 개념 중 물류의 원리를 바탕으로 현대 조직의 공급 관리 프로세스를 반영한 ​​논리적 다이어그램을 작성하고 개념 간의 관계를 그래픽으로 묘사합니다. 물류 시스템, 목표, 공급 전략, 조정, 제어, 동기 부여, 계획, 예측, 조직, 생산, 재무 흐름, 자재 흐름, 정보 흐름, 자동화 물류 지원 시스템, 서비스, 판매, 공급업체, 소비자, 제조업체, 중개업체, 보관, 포장, 화물 취급, 선택 기준, 공급업체 등급, 공급 ​​계약, 결제, 최적화, 배송 시간, 창고, 주식, 주문,인력, 가격, 공급, 구매, 품질, 수량, 납품, 구색, 협상, 서비스, 자원 요구 사항, 사양, 생산 프로그램, 경쟁력, 완제품, 자재, 부품, 요청, 적시, 성과 모니터링 공급자, 선적 , 인수, 공급에 대한 물류 비용.

    2.4. 제안된 논리 다이어그램 버전을 정당화합니다.

    과제는 교사가 칠판에 기록합니다.

    3. 각 하위 그룹에 A1 용지, 개념이 포함된 봉투, 마커 및 접착제 배포 - 5분.

    4. 소그룹 활동 - 30분

    교사는 정기적으로 하위 그룹의 작업을 모니터링하고 발생하는 질문에 답변합니다.

    5. 작업 결과가 포함된 하위 그룹 발표 - 각 그룹에는 5~10분이 주어져야 합니다.

    다이어그램은 보드에 게시되고 하위 그룹의 리더는 "조직을 위한 공급 관리 프로세스" 게임의 개발된 버전을 제시하고 발생하는 질문에 답합니다.

    6. 게임 결과 요약 및 연구 중인 문제 내용에 대한 토론 - 15분

    교사는 토론의 리더이며 진행 과정을 지시하고 결과를 요약합니다. 결과를 요약할 때 별도의 하위 그룹이나 개별 학생의 작업에 대해 직접적으로 부정적인 평가를 삼가해야 합니다. 각 하위 그룹의 작업에서는 "이상적인" 변형을 개발하는 데 사용할 수 있는 조직 공급 프로세스의 제안된 변형의 최적 구성 요소를 식별하는 것이 필요합니다.


    1.4. "공급 물류" 분야의 코스 설계 지침

    소개

    "공급 물류" 분야의 코스 프로젝트는 7학기에 전문 080506 - "물류"를 공부하는 학생들이 수행하며, 이 기간 동안 교실 수업은 이 분야에서 진행됩니다. 강의, 실습, 비즈니스 게임, 테스트 및 개별 작업과 함께 코스 설계는 연구 중인 분야에 대한 학생들의 지식을 심화시키는 데 도움이 되며 일반적으로 이 전문 분야의 전문가 교육 품질을 향상시킵니다.

    "공급 물류" 분야의 과정 프로젝트의 목적은 "물류 기초", "물류의 경제-수학적 방법 및 모델", "물류 시스템 관리", "물류 시스템 관리"라는 특수 분야를 연구하여 얻은 이론적 지식을 통합하는 것입니다. 공급물류', '물류시스템의 운송'과 '경영기초', '거시경제학', '미시경제학' 등의 기초학문을 학습하고, 물류시스템 분석 및 설계에 관한 창의적 능력을 습득하고 개발합니다.

    코스 설계의 목적은 다음과 같습니다.

    관련 학문과 연계하여 "공급 물류" 분야의 이론적 지식을 체계화, 통합 및 확장합니다.

    다양한 참고 문헌 및 전문 문헌을 활용하여 독립적인 연구 작업을 수행하는 학생의 기술을 심화합니다.

    물류 시스템 분야의 분석 및 설계 작업에 대한 현대적인 방법을 연구하고 사용합니다.

    코스 프로젝트에서 개발된 문제를 해결할 때 연구 방법론을 숙지합니다.

    물류 원칙을 바탕으로 조직을 위한 현대적이고 효과적인 공급 관리 시스템 설계

    졸업 프로젝트 준비.

    학생들이 "공급 물류" 분야의 코스 프로젝트를 작성할 때 습득한 지식과 기술은 미래에 연구 작업을 수행할 때 "물류 시스템의 재고 관리", "생산 물류" 분야의 코스 프로젝트를 개발하는 데 도움이 될 것입니다. "물류 시스템 설계"뿐만 아니라 졸업장 디자인을 수행할 때도 마찬가지입니다. 이와 관련하여 디플로마 프로젝트에서 추가 개발 및 사용 가능성을 고려하여 코스 프로젝트의 주제를 선택하는 것이 좋습니다.

    코스 프로젝트의 일반 요구 사항

    코스 프로젝트의 주제는 "공급 물류" 분야의 프로그램에 의해 결정됩니다. 과정 프로젝트의 주제는 물류 부서장이 승인한 주제를 바탕으로 학생이 독립적으로 선택합니다.

    조직에서 제안한 주제(조직 및 경제적 실천의 대상) 또는 학생 자신이 개인적인 실제 경험을 고려하여 제안한 주제가 가능합니다. 이러한 경우 제안된 주제 개발의 타당성에 대한 정당성과 감독자와의 주제에 대한 최종 승인이 필요합니다.

    강좌 프로젝트의 주제를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

    코스 프로젝트 주제의 관련성

    코스 프로젝트의 목표와 목표에 대한 주제 준수

    부서의 과학적 프로필에 대한 주제 준수

    초기 데이터, 문헌 출처 제공

    학생의 개별 능력과 관심에 대한 주제의 대응;

    코스 프로젝트를 위한 다양한 주제.

    코스 프로젝트의 주제는 다른 문제들 중에서 명확하게 식별된 특정 문제를 해결해야 할 필요성을 정당화해야 하지만, 하나의 작업 프레임워크 내에서 고려할 여러 복잡한 문제를 동시에 포함하는 것은 부적절해 보입니다.

    다음은 "공급 물류" 분야의 코스 프로젝트에 대한 대략적인 주제입니다.

    1. 조직에서 자재 및 기술 자원 구매 프로세스를 구현할 때 공급업체 선택 기준을 형성합니다.

    2. 기업 공급 시스템의 구성 및 경제적 효율성 평가.

    3. 산업 및 소비자 목적으로 상품을 구매하는 과정에서 비용 최적화.

    4. 산업적, 기술적 목적을 위한 제품 공급을 위한 가격 및 계산 시스템 개발.

    5. 자재 및 기술 자원 조달 계획을 개선합니다.

    6. 조직의 조달 활동 관리를 개선합니다.

    7. 자재 및 기술 자원 조달 계획 수립 시 네트워크 계획 방법 소개.

    8. 재료 및 기술 자원 조달에 대한 통제 조직.

    9. 조직의 재료 및 기술 자원 조달 시스템의 효율성을 향상시키기 위한 조치 개발.

    10. 기업의 물질적 자원 소비를 배분하는 조직을 개선합니다.

    11. 제품 생산 시 희소하고 값비싼 재료에 대한 대체재 사용 조직 및 사용 효과 평가.

    12. 가장 중요한 유형의 물질적 자원 소비율의 역학을 모델링합니다(산업별).

    13. 조직의 물질적 자원 사용에 대한 지표 시스템 개발.

    14. 물적 자원의 작전 기동을 위한 시스템 구성.

    15. 2차 물질 자원의 합리적 사용 조직.

    16. "푸시" MRP 시스템의 기능과 관련하여 재료 및 기술 자원 조달 조직.

    17 "풀" 시스템 "KANBAN"의 기능과 관련하여 재료 및 기술 자원 조달 조직.

    18. 조직의 자재 조달 시스템의 효율성을 평가하는 방법을 개선합니다.

    19. 통합 공급 물류 관리 시스템의 자재 흐름 조직 및 관리.

    20. 공급품 조달 및 지불을 위한 법적 체계를 구현합니다.

    21. 조직의 생산 부서에 자재 공급 조직.

    22. 조직의 재료 및 기술 자원의 필요성을 계산하기 위한 자동화 도입.

    23. 자재 소요량 계획(MRP) 시스템 구현.

    24. 조달 활동 분야의 통제 시스템 구성.

    25. 공급업체 성과 지표 모니터링 조직.

    26. 전자 조달 구현 조직.

    27. 조직의 공급 전략 개발.

    28. 현대 정보 기술의 사용 조직

    구매하기.

    29. 공급물류의 기능 메커니즘을 개선한다.

    30. 공급업체와의 협상을 위한 전략 및 전술 개발.

    31. 잠재적 공급원 검색 및 평가 조직.

    32. 공급 관리의 현대 동향에 대한 연구.

    33. 국제 조달 조직.

    34. 현대 조직의 조달 비용 관리.

    35. "적시" 모드에서 조달 구현 조직.

    36. 구매자와 서비스 제공자 간의 커뮤니케이션 프로세스 조정.

    37. 조달 물류주기 모델링.

    38. 공급 물류의 품질 관리 조직.

    선택한 주제에 따라 각 학생에게 코스 설계 과제가 주어집니다.

    코스 프로젝트는 텍스트, 그래픽, 표 및 기타 설명 자료를 포함하는 설명 메모 형식으로 작성됩니다. 설명문은 다음과 같은 일반적인 구조를 가지고 있습니다(표 1.2).

    제목 페이지는 허용되는 양식에 따라 작성됩니다. 여기에는 대학, 기관, 학과, 학과("공급 물류") 이름, 과정 프로젝트 주제, 학생 및 지도교수에 대한 정보가 포함되어야 하며, 프로젝트 리더의 이름은 학위와 직위를 표시해야 합니다.

    코스 프로젝트가 시작될 때 각 섹션의 시작 페이지를 나타내는 코스 프로젝트의 모든 섹션을 포함해야하는 내용이 제공됩니다.

    위 과정 프로젝트의 주요 섹션에는 다음 내용이 포함되어야 합니다.

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    노동사회관계학회 우랄 사회경제연구소

    경영학과

    물류 센터

    작업장

    첼랴빈스크

    물류: 작업장 / comp. L.B. Vladykina; 우르세이 ATiSO. –

    첼랴빈스크, 2009. – 60p.

    워크숍은 전문 080705.65 "조직 관리" 및 "물류" 교육 과정 프로그램에 대한 고등 전문 교육의 국가 표준에 따라 작성되었습니다. 학생들이 특정 상황을 해결할 때 방법, 원리, 기술 및 기타 물류 도구를 적극적으로 사용하는 것을 목표로 하는 실습 교육을 위해 설계되었습니다.

    워크숍에는 강의 및 실습을 위한 주제별 계획, 토론을 위한 질문, 과제, 테스트, 교과 과정(테스트) 주제, 시험 문제 및 추천 문헌 목록이 포함되어 있습니다.

    워크숍은 080705.65 "조직 관리" 전문 분야에서 모든 형태의 연구를 하는 학생들을 대상으로 합니다.

    Vladykina L.B., Art 작성. UrSEI 경영학과 강사

    리뷰어 Ivanov O.P. , 박사 기술. 과학, 경영학과 교수 UrSEIUsova A.A., Ph.D. 이콘. 이학부 부교수 SUSU

    © 노동사회관계아카데미 우랄 사회경제연구소, 2009

    © 블라디키나 L.B., 2009

    머리말………………………………………………………………………………..

    "물류" 과정의 주제별 계획 및 시간표 ..............

    실습수업 준비 및 진행 방법론..................

    섹션 I. 물류 및 시장

    실습 1. 주제 : 과학과 분야로서의 물류

    전문적인 활동...........................................

    실습 2. 주제 : 물류 개념,

    미세물류 시스템의 형성에 사용됩니다.

    실습 3. 주제 : 물류 시스템 설계,

    기능적 비용 분석 수행하기...........

    섹션 II. 물류의 기능분야................................................21

    실습 4. 주제: 재고 물류…

    실습 5. 주제: 물류 구매…………………..

    실습 6. 주제 : 운송 물류 .............. 32

    실습 7. 주제 : 창고 물류 ..............

    실습 8. 주제 : 유통 물류…

    섹션 III. 물류관리 지원............................

    실습 9. 주제 : 정보 지원

    물류 센터………………………………………………………………………………………

    실기 10. 주제 : 물류 서비스 ..............

    강좌(시험)지의 주제..................................................

    "물류"과정의 시험 (테스트) 시험 문제…

    머리말

    관리자의 임무는 회사를 있는 그대로 보는 것이 아니라 가능한 모습으로 보는 것입니다.

    J. W. 티츠

    현대 경제에서 자원 흐름을 관리하는 것은 핵심 역량 중 하나입니다. 물류는 깊은 역사적 뿌리를 갖고 있음에도 불구하고 비교적 젊고 빠르게 발전하는 과학입니다. 경쟁 우위 확보라는 관점에서 기업의 물류 관리 역할을 분석해 보면, 물류 원칙과 시스템을 도입하면 모든 산업 분야의 기업이 흐름을 최적화하고 비용을 절감함으로써 상당한 이점을 얻을 수 있다고 주장할 수 있습니다. 물류 분야의 자격을 갖춘 전문가는 기업의 모든 자원을 정확하고 합리적으로 관리하는 방법을 알아야 합니다.

    비즈니스 실무에서 물류가 널리 사용되는 것은 원자재 획득부터 최종 소비자에게 상품 배송까지의 시간 간격과 이동 비용을 줄여야 할 필요성으로 설명됩니다. 물류의 범위는 운송, 창고, 재고, 인력 관리 등 다양합니다. 정보 시스템 조직, 상업 활동 등

    매뉴얼의 목적은 엔드투엔드 자재 흐름의 통합 관리 필요성에 대한 학생들의 이해를 강화하고 학생들이 물류 시스템 프로세스의 본질과 최적화 가능성에 대한 전체적인 비전을 갖도록 돕는 것입니다.

    관리에 대한 물류 접근 방식의 사용은 실제 조직의 활동에서 가장 자주 직면하는 실제 문제를 해결하는 데 통합됩니다. 워크숍에는 현대 물류 개념을 보여주는 다양한 비즈니스 상황이 포함되어 있습니다. 실질적인 문제를 해결하려면 비즈니스 프로세스의 전체 비용을 계산하고 비용을 절감할 수 있는 방법을 찾아야 합니다.

    교육 및 실무 매뉴얼은 세 부분으로 구성됩니다.

    섹션 I. 물류 및 시장– 사회적 생산 영역에서 물류의 위치에 대한 아이디어를 형성하고, 생산 영역에서 물류 개념과 풀 앤 푸시 마이크로 물류 시스템의 실제 적용을 검토하고, 물류 시스템 설계를 가르치고, 재무 및 비용 분석을 수행합니다. 물류 시스템.

    섹션 II. 물류의 기능 영역 – 작업이 포함되어 있습니다.

    재고 관리, 공급, 운송, 창고 및 유통과 관련된 문제를 다룹니다.

    섹션 III. 물류관리 지원 – 사전 제공

    물류 시스템의 효율성 기준을 고려하여 생산, 공급, 판매 및 운송 프로세스를 결합하고 다양한 유형의 서비스를 사용하는 실제 방법에 대한 설명입니다.

    각 섹션은 물류의 주요 목표를 달성하는 것을 목표로 하는 작업으로 구성됩니다. 즉, 회사 활동의 자재 및 관련 흐름 최적화와 관련된 비용을 절감하는 것입니다.

    문제 해결 과정에서 이론적 지식을 통합하면 물류 시스템 전체와 개별 물류 링크를 관리하는 데 필요한 실질적인 기술을 습득할 수 있습니다.

    또한, 실습 수업 자료에는 토론을 위한 질문과 지식 테스트를 위한 테스트가 포함되어 있습니다.

    학문을 공부하는 동안 학생들이 습득하는 주요 기술:

    ∙ 물류 시스템 상태를 독립적으로 분석합니다.

    ∙ 회사의 물류 시스템을 개선할 수 있는 효과적인 방법을 찾습니다.

    "조직 관리" 전문 학생을 위한 주제별 계획 및 코스 그리드 "물류"

    주제 이름

    과학과 분야로서의 물류

    전문적인 활동

    물류 개념,

    형성하는 데 사용

    물류 시스템

    물류설계

    시스템, 기능

    비용 분석

    재고물류

    구매물류

    운송물류

    창고물류

    유통물류

    정보지원

    물류 센터

    물류 서비스

    실습 수업 준비 및 진행 방법

    "물류" 분야에서는 다음과 같은 수업을 진행할 예정입니다.

    – 상황에 따른 문제(사례) 방법을 사용합니다.

    – 미세물류 구축에 관한 실무 업무 수행

    ical 시스템, 흐름 최적화 및 비용 절감,

    기업의 기능과 관련됩니다.

    – 테스트를 실행 중입니다.

    사례 방법을 기반으로 한 세미나는 규칙을 익히는 데 도움이 됩니다.

    당면한 문제에 대한 다양한 관점의 토론, 팀워크, 분석 및 비교를 수행합니다.

    ∙ 다음에 따라 그룹을 여러 하위 그룹으로 나눕니다.각 3~4명.

    그룹 내 역할 분배(리더, 속기사,

    토론 시간, 발표자 제어)

    ∙ 상황에 대한 전체적인 그림을 얻기 위해 전체 텍스트를 주의 깊게 읽으십시오.

    ∙ 상황을 설명하세요. 주요 및 사소한 요인과 세부 사항을 결정합니다. 문제를 기록하고 이 문제와 관련된 모든 요소를 ​​기록합니다.

    ∙ 제안된 솔루션의 정확성을 확인하기 위한 기준을 수립합니다.

    ∙ 대체 솔루션이 있으면 찾으십시오.

    ∙ 제안된 솔루션을 구현하기 위한 실질적인 조치 목록을 개발합니다.

    사례와 실제 상황을 해결할 때 "브레인스토밍" 방법을 사용할 수 있습니다. 이는 새로운 대안을 찾는 것이 주요 목표인 그룹 작업 방식입니다.

    문제 상황에 대한 해결책. 본질적으로 문제는 세 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다. 분석적(인과적) 문제;

    합성(조치 문제); 선택의 문제.

    브레인스토밍 단계:

    1) 문제 설명(목표, 추구하는 것, 가장 중요한 제한 사항, 수행해야 할 작업에 대한 정의)

    2) 아이디어 표현(아이디어는 모든 참가자가 수락함)

    3) 아이디어 선택(제안된 아이디어에 대한 논의 및 상황 해결을 위해 이를 적용할 가능성 결정)

    4) 솔루션 개발(개별 영역 개발)

    ∙ 모든 시험에는 객관식 문제가 포함되어 있습니다.

    ∙ 테스트 실행을 위한 시간 매개변수가 있습니다.

    ∙ 주제별 테스트의 경우 긍정적인 평가가 제공됩니다.

    질문에 대한 정답은 60%입니다.

    학생들이 공부하면서 습득하는 기초지식

    분야:

    ∙ 내부 생산 및 외부 물류 시스템, 이들의 링크에 대해;

    ∙ 공급망 및 네트워크; 최적화 및 성능 기준

    ∙ 물류와 기타 사업 기능 ​​영역 간의 연결에 대해

    ∙ 기존 미세물류 개념과 시스템에 대해;

    ∙ 기본 및 핵심 물류 관리 방법 및 기술에 대해

    활동: 주문 절차, 운영 절차

    생산, 조달, 유통, 재고, 운송 분야의 라미

    적정.

    섹션 I. 물류 및 시장

    실습 1

    주제: 과학 및 전문 활동 분야로서의 물류

    목표: 사회적 생산 분야에서 물류의 위치에 대한 아이디어를 형성하는 것입니다.

    논의할 문제:

    1. 물류의 진화. 물류 패러다임.

    2. 물류 응용 분야로서의 현대 경제.

    3. 물류 및 자재 흐름에 대한 정의가 다양합니다.

    4. 물류 활동, 시스템, 링크, 공급망 및 네트워크.

    5. 물류 시스템 형성을 위한 원칙과 요구 사항.

    6. 물류임무와 물류환경.

    7. 흐름 프로세스 관리에 대한 물류 접근 방식.

    8. 물류 운영의 개념 및 유형.

    9. 마케팅과 물류 관리의 인터페이스.

    10. 비즈니스의 다른 기능 영역과 물류의 상호 작용.

    11. 물류 발전에 대한 전망.

    작업 1.1

    1. 십자말 풀이:

    L O G I S T I C A

    L O G I S T I C A

    수평으로:

    1. 우주에서 움직이는 대량의 화물.

    2. 운송이 허용되어 수령인에게 발송되는 물품 또는 품목.

    3. 화물의 상태나 위치에 대한 메시지입니다.

    4. 짐을 옮기는 장치를 뜻하는 보편적인 용어.

    5. 특약에 따라 제품을 배송합니다.

    6. 품목이나 제품을 안전하고 손상되지 않은 상태로 유지합니다.

    7. 특별보관실아무것.

    활동의 세부 사항에 따라 물류 기능에 따라 하나 또는 두 개의 상품을 생산하기 위한 물류 체인을 구축하십시오.

    작업 1.3

    과제: 전통적이고 통합적인 접근 방식의 관점에서 물류 시스템의 경계와 물류 시스템 관리 대상 및 주제를 정의합니다.

    상황 1.

    오룔시에는 실내 식물용 플라스틱 화분과 화분을 생산하는 소규모 민간 제조 기업이 있습니다. 본 기업의 유통시스템은 다음과 같이 구성되어 있습니다. 회사에는 소매 판매와 도매 판매라는 두 가지 방향으로 운영되는 영업 부서가 있습니다. 소매 판매는 오룔시에 있는 3개의 공산품 매장과 오룔 지역 롬니시에 있는 공산품 매장에서 판매를 통해 자체적으로 이루어집니다. 상품은 기업 영역에 보관되며 필요에 따라 임대 운송을 통해 매장으로 배송됩니다. 도매 판매는 Kursk, Bryansk, Tula, Podolsk 도시의 소규모 도매 딜러가 수행합니다. 딜러는 자체 소매점이나 판매 대리점을 통해 최종 고객에게 상품을 가져옵니다. 딜러가 구매한 상품은 해당 소매점 구내에 보관된 후 자체 인력을 통해 판매 지점으로 배송됩니다.

    상황 2.

    Novokuznetsk의 Orion 기업은 X-11 브랜드 팬을 위한 모터를 생산합니다. 모터는 이르쿠츠크에 공급되며, 이 브랜드의 팬은 Gorizont 기업에서 조립되어 독립적인 도매 중개인을 통해 판매되며, 이 중개인은 이 제품의 소매 판매를 조직합니다. 오리온은 화물을 자체적으로 운송하고, 호라이즌과 도매상은 렌트 차량을 이용한다.

    상황 3.

    Malysh와 Carlson 기업은 봉제인형을 생산합니다. 구색은 약 1000 품목입니다. 이 기업의 유통 시스템에 대한 연구 결과 판매 불일치가 나타났습니다.

    프로세스. 회사가 이전에 협력했던 최고의 유통업체 중 한 곳에 이 기능을 아웃소싱하기로 결정했습니다. 그리하여 영업부서는 최소한으로 축소되었고, 현재는 단지 통제기관으로만 남아있습니다.

    주제 1에 대한 지식을 테스트하는 테스트

    1. "물류"라는 용어는 어디에 나타 났습니까? a) 고대 인도에서;

    b) 19세기에. 미국에서; c) 고대 그리스에서; d) 로마 제국에서;

    d) 정답이 없습니다.

    2. 물류에서 물류시스템이란 무엇을 의미하나요?

    a) 자재 및 관련 흐름을 관리하는 단일 프로세스로 상호 연결된 요소-링크로 구성된 복잡한 조직적으로 완전한 경제 시스템 b) 특정 시간에 소비자가 요구하는 완제품 또는 서비스 생산을 목표로 하는 일련의 조치

    시간; c) 복잡한 기능 요소 세트(링크)

    최종 구매자에게 완제품을 생산하고 판매하는 단일 프로세스로 상호 연결됩니다.

    d) 거시적 수준에서 소기업의 이동을 최적화하는 문제를 해결하는 조직적으로 완성된 경제 시스템;

    d) 정답이 없습니다.

    3. '물류'라는 용어는 어디에서 처음 사용되었나요?

    a) 수학 과학에서는 이론의 이름으로; b) 비즈니스 도구로서의 경제학;

    c) 군사과학에서 적대행위 현장에 장비와 탄약을 전달하는 수단의 총체성을 정의하는 것

    d) 통제 방법 중 하나로 경제 과학에서; d) 정답이 없습니다.

    4. 현대적인 상황에서 비즈니스를 수행하는 물류 접근 방식의 근본적인 참신함은 무엇입니까?

    a) 산업 및 금융 자본을 단일 형태의 경제 활동으로 통합합니다.

    b) 현대 컴퓨터 기술의 통합 사용;

    c) 공급자와 재료를 선택하는 새로운 방법;