SP 101 53 98 ocelové konstrukce. Systém regulačních dokumentů ve stavebnictví

SP 53-101-98

MDT 69 (083,74): 093,8

Systém regulační dokumenty ve výstavbě

KODEX PRAVIDEL PRO PROJEKTOVÁNÍ A KONSTRUKCI

VÝROBA A KONTROLA KVALITY OCELOVÝCH STAVEBNÍCH KONSTRUKCÍ

Datum zavedení 1999-01-01

PŘEDMLUVA

1 VYVINUTO koncernem JSC "Stalkonstruktsiya" a NIPIPromstalkonstruktsiya za účasti TsNIIProektlegkonstruktsiya, NPP Energostroyprom, TsNIIproektstalkonstruktsiya pojmenované po. Melnikov, Jižní Ural státní univerzita a OJSC "Cheljabinsk Metallurgical Plant"

2 PŘEDSTAVENO koncernem JSC "Stalkonstruktsiya"

3 SCHVÁLENO A NABYLO V ÚČINNOST usnesením Státního stavebního výboru Ruska ze dne 17. května 1999 č. 37

4 VYVINUTO PŘI VÝVOJI GOST 23118

Sada pravidel byla vyvinuta:

Dr. Tech. vědy V.M. Baryšev, Ph.D. tech. vědy VF. Beljajev, Dr. Tech. vědy R.G. gubaidulin, Ph.D. tech. vědy D. V. Kulík, Dr. Tech. vědy V.V. Kalenov, Ph.D. tech. Sciences D.M. Kramarenko, Ph.D. tech. vědy K.0. Lukyanov, A.N. Sekretov, V.G. Stolovitsky, G.V. Teslya-Teslenko, Ph.D. tech. vědy A.K. Tingajev, Dr. Tech. vědy A.B. Pavlov, V.B. Jakubovský

1 OBLAST POUŽITÍ

Tento kodex pravidel (dále jen SP) obsahuje obecná ustanovení pro tovární výrobu a kontrolu kvality ocelových stavebních konstrukcí (koupit válcovaný kov v Moskvě) budov a konstrukcí pro průmyslové, veřejné a obytné účely.

Společný podnik se nevztahuje na ocelové konstrukce:

– železniční a silniční mosty;

– nádrže a plynové nádrže;

– tělesa vysoké pece a krytu;

– hydraulické stavby.

– ke schválení při zpracování projektové a technologické dokumentace;

– sledovat kvalitu výroby ocelových konstrukcí.

SNiP II-23-81 *	Ocelové konstrukce
SNiP 2.03.11-85	Ochrana stavebních konstrukcí před korozí
GOST 23118-78	Kovové stavební konstrukce. Všeobecné technické podmínky
GOST 9.032-74	Barvy a laky. Klasifikace a označení
GOST 9.105-80	Barvy a laky. Klasifikace a hlavní parametry barvicích metod
GOST 9.303-84	Kovové a nekovové anorganické povlaky. Obecné požadavky
GOST 9.402-80	Nátěrové barvy a laky. Příprava kovových povrchů před lakováním
GOST 164-90	Výškoměry. Specifikace
GOST 166-89	Třmeny. Specifikace
GOST 427-75	Ocelová pravítka. Specifikace
GOST 1759.0-87	Šrouby, šrouby, svorníky a matice. Specifikace
GOST 1759.1-82 (ST SEV 2651-80)	Šrouby, šrouby, svorníky, matice a šrouby. Tolerance, metody kontroly rozměrů a odchylek ve tvaru a umístění ploch
GOST 1759.4-87	Šrouby, šrouby a svorníky. Mechanické vlastnosti a zkušebních metod
GOST 1759.5-87	Ořechy. Mechanické vlastnosti a zkušební metody
GOST 2246-70	Svařovaný svařovací drát
GOST 3749-77	Testovací čtverce. Specifikace
GOST 5264-80	Ruční obloukové svařování. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry
GOST 5378-66	Goniometry s noniusem. Specifikace
GOST 6996-66	Svařované spoje. Metody stanovení mechanických vlastností
GOST 7502-89	Kovové svinovací metry. Specifikace
GOST 7505-89	Lisované ocelové výkovky. Tolerance, přídavky a přídavky na kování
GOST 7512-82	Nedestruktivní testování. Svařované spoje. Radiografická metoda
GOST 8050-85	Oxid uhličitý plynný a kapalný. Specifikace
GOST 8420-74	Barvy a laky. Metody stanovení podmíněné viskozity
GOST 8479-70	Výkovky z konstrukční uhlíkové a legované oceli. Všeobecné technické podmínky
GOST 8713-79	Svařování pod tavidlem. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry
GOST 9087-81	Tavidla pro svařování
GOST 9150-81	Základní normy zaměnitelnosti. Metrický závit. Profil
GOST 9467-75	Obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí. Typy
GOST 10157-79	Argon plynný a kapalný. Specifikace
GOST 10549-80	Výstup závitu. Vedení, podříznutí, drážky a zkosení
GOST 11533-75	Automatické a poloautomatické svařování pod tavidlem. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry
GOST 11534-75	Ruční obloukové svařování. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry
GOST 14771-76	Obloukové svařování v ochranné atmosféře plynu. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry
GOST 14782-86	Nedestruktivní testování. Svarové švy
GOST 15140-78	Barvy a laky. Metody stanovení adheze
GOST 16093-81	Metrický závit pro průměry od 1 do 600 mm. Tolerance
GOST 18123-82	Podložky. Všeobecné technické podmínky
GOST 19283-73	Nízkolegovaný tlustý plech a univerzální širokopásmová ocel
GOST 19903-74	Ocelový plech válcovaný za tepla. Sortiment
GOST 22261-94	Přístroje pro měření elektrických a magnetických veličin. Všeobecné technické podmínky
GOST 22353-77	Šrouby mají vysokou pevnost. Designy a velikosti
GOST 22354-77	Ořechy mají vysokou pevnost. Designy a velikosti
GOST 22355-77	Podložky pro vysokopevnostní šrouby. Designy a velikosti
GOST 22356-77	Vysoce pevné šrouby a matice a podložky. Jsou běžné technické požadavky
GOST 23518-79	Obloukové svařování v ochranné atmosféře plynu. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly
GOST 24705-81	Základní normy zaměnitelnosti. Metrický závit. Hlavní rozměry
GOST 26047-83	Ocelové stavební konstrukce. Legenda(značky)
GOST 27772-88	Válcované výrobky pro stavbu ocelových konstrukcí. Všeobecné technické podmínky

3 OBECNÁ USTANOVENÍ

3.1 Výrobu ocelových stavebních konstrukcí (dále jen SSC) provádějí podniky a organizace se státní licencí Ruská Federace, což dává právo vyrábět struktury odpovídajících skupin podle klasifikace přijaté v SNiP II-23-81 *.

3.2 Obecné požadavky na návrh a výrobu SSC jsou stanoveny ve společném podniku v souladu s požadavky SNiP II-23-81 *.

3.3 Pro uvedení konstrukcí do výroby výrobce vycházel z projektová dokumentace zpracovává technologickou dokumentaci, jejíž podoba a objem závisí na specifikách výroby a složitosti výrobků.

Pro unikátní konstrukce jsou vyvinuty speciální technické požadavky.

4 PŘEJÍMÁNÍ PROJEKTOVÉ DOKUMENTACE, VSTUPNÍ KONTROLA A SKLADOVÁNÍ VÁLCOVANÝCH KOVŮ, SVAŘOVACÍCH A LAKOVÝCH MATERIÁLŮ, UPEVŇOVACÍCH VÝROBKŮ

4.1 Veškerá projektová dokumentace obdržená podnikem musí být přezkoumána a analyzována, aby:

– identifikace chyb;

– kontrola smontovatelnosti konstrukcí (u standardních objektů);

– posouzení vyrobitelnosti projektu;

– posouzení ekonomické proveditelnosti výrobních struktur za konkrétních výrobních podmínek;

– koordinace změn jakostí ocelí, konstrukčních řešení celků a typů spojů.

Na pozitivní výsledek Po kontrole projektové dokumentace technický manažer podniku rozhodne o převedení objektu do výroby. U složitých a jedinečných objektů se rozhoduje na technické radě podniku.

Válcovaný kov (válcovaný kov), svařovací, nátěrové a lakovací materiály a spojovací prvky obdržené podniky od dodavatelů musí být při převzetí zkontrolovány službou technická kontrola podniky z hlediska množství, úplnosti a souladu s normami, Technické specifikace(TU), smlouvy o dodávkách, pracovní příkazy.

4.2 Druh a plán vstupní kontroly stanoví technické služby podniku v případě potřeby po dohodě s dodavatelem.

4.3 Pro každý přijatý válcovaný vůz, typ válcovaného výrobku, jakost oceli, taveninu, musí být vypracován přejímací certifikát.

4.3.1 Při přijímání výpůjček byste měli zkontrolovat:

– množství podle teoretické hmotnosti, sortimentu a jakosti oceli podle zakázek, značek nebo značek dodavatele;

– nepřítomnost viditelných delaminací, prasklin, dutin, promáčklin, promáčklin a obecných deformací ve válcovaném výrobku přesahující hodnoty povolené příslušnými normami a specifikacemi.

4.3.2 V případě odchylek od požadavků normy nebo specifikací je nutné sepsat reklamační protokol.

4.3.3 Po přejímce se provede dodatečné označení válcovaného výrobku: číslo přejímacího certifikátu se aplikuje bílou barvou a třída oceli se aplikuje v barvě v souladu se systémem přijatým v podniku.

4.3.4 Ve skladu kovů byste měli vést počítačové, kartové nebo deníkové záznamy o pohybu válcovaných výrobků na základě jejich příchodu a spotřeby. Pro každý válcovaný profil by měly být vedeny záznamy s přihlédnutím ke třídě oceli a číslu přejímacího certifikátu.

4.4 Při přebírání svařovacích a nátěrových materiálů, spojovacích prvků je třeba dodržovat následující pravidla.

4.4.1 Zkontrolujte dostupnost průvodního dokumentu, který by měl uvádět název materiálu, číslo šarže a indikátory potvrzující shodu materiálu s požadavky regulační a technické dokumentace (NTD).

4.4.2 Zjistěte bezpečnost nádoby vnější kontrolou.

4.4.3 Určete množství materiálů vážením, počítáním kusů, teoreticky.

4.4.4 Výsledky přejímky jsou zdokumentovány v přejímacím certifikátu a součástí společný systém pohyb materiálu v podniku.

4.4.5 V případě potřeby nalepte na nádobu s barvou číslo akceptačního certifikátu a na nádobku s barvou datum expirace.

4.5 Válcované výrobky musí být skladovány ve skladu tříděné podle profilů a jakostí oceli.

Válcované výrobky by měly být skladovány v uzavřených prostorách vybavených speciálními zařízeními, která zajišťují mechanizaci vnitroskladových operací.

Válcované profily by měly být skladovány v regálech s dělicími sloupky a plechy by měly být skladovány na speciálně vybavených místech obsluhovaných jeřáby s magnetickými podložkami.

Svinutá ocel by měla být skladována svisle nebo na speciálních paletách ve vodorovné poloze. Jeřáby obsluhující sklady ve svitcích musí být vybaveny speciálními úchyty.

Válcované výrobky by měly být skladovány ve vybavených mechanizovaných skladech v souladu s pokyny projektové a technologické dokumentace tohoto skladu a pokyny vypracovanými podnikem.

Je možné provést dočasné uskladnění (do 3 měsíců od data expedice výrobcem) profilových válcovaných výrobků ve speciálně vybavených regálech pod širým nebem.

4.6 Svařovací materiály (svařovací drát, elektrody, tavidlo, plněný drát) by měly být skladovány odděleně podle značky a šarže v teplé a suché místnosti v originálních obalech nebo speciálních nádobách.

4.7 Barvy a laky by měly být skladovány v originálních nádobách ve speciálně vybavených místnostech, které zajišťují požární bezpečnost a zabezpečení životní prostředí.

4.8 Spojovací prvky (šrouby, matice, podložky) by měly být skladovány v původních nebo speciálních nádobách uvnitř. Při dlouhodobém skladování by měly být konzervační ochranné nátěry v případě potřeby obnoveny.

5 PŘÍPRAVA VÁLCENÉHO KOVU, SVAŘOVACÍCH A LAKOVÝCH MATERIÁLŮ PŘED PŘEDÁNÍM DO VÝROBY

5.1 Před vstupem do výroby musí být válcované výrobky zkontrolovány z hlediska souladu s průvodní dokumentací a očištěny od vlhkosti, sněhu, ledu, oleje a jiných nečistot.

5.2 Rovnání válcovaných výrobků, v závislosti na profilu, by se mělo provádět na strojích a lisech pro rovnání plechu a nivelace za studena.

Maximální přípustné hodnoty průhybů po rovnání za studena jsou uvedeny v tabulce 1.

5.3 Je přípustné rovnat ocel lokálním ohřevem plamenem plynových hořáků a teplota topné zóny by neměla překročit 800 °C u za tepla válcovaných a normalizovaných ocelí a u tepelně zlepšených ocelí - 700 °C.

5.4 Po narovnání musí válcovaný výrobek splňovat následující požadavky:

5.4.1 Nemají žádné praskliny nebo delaminace. Je povoleno mít místní prohlubně v tloušťce a šířce válcovaného výrobku do hloubky nepřesahující dvojnásobek mínus tolerance pro daný typ válcovaného výrobku, stanovené příslušným GOST nebo TU, ale ve všech případech ne větší než 1 mm v tloušťce a 3 mm v rozměrech průřezu.

5.4.2 Nesoulad mezi rovinami průřezu profilovaných válcovaných výrobků by neměl překročit odpovídající tolerance stanovené GOST nebo TU pro tento typ válcovaných výrobků.

5.4.3 Maximální průhyby válcovaných profilů po celé délce prvku by neměly překročit 0,001 l£ 10 mm a lokální průhyby zakřivením - 1 mm na délce 1,0 m.

5.4.4 Rovinnost válcovaných plechů musí odpovídat GOST 19903.

5.5 Svařovací materiály jsou dodávány do pracoviště označené v množství potřebném pro práci během dne.

5.5.1 Svařovací drát musí být očištěn od rzi, mastnoty a jiných nečistot do kovového lesku (s výjimkou poměděného drátu), navinutý do cívek, kazet nebo navinutý na cívky.

SP 53-101-98 Výroba a kontrola jakosti ocelových stavebních konstrukcí

Typ dokumentu:
SP (Kodex pravidel)

Přijímající orgán: Gosstroy of Russia

Stav: Aktivní

Typ dokumentu: Regulační a technický dokument
Datum účinnosti: 1. ledna 1999
Publikováno:

Odkazuje na

GOST 8479-70 Výkovky z konstrukční uhlíkové a legované oceli. Všeobecné technické podmínky (s dodatky č. 1, 2, 3) GOST
GOST 9467-75 Obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí. Typy (se změnou č. 1) GOST
GOST 7512-82 Nedestruktivní testování. Svařované spoje. Radiografická metoda (se změnou č. 1) GOST
GOST 14782-86 Nedestruktivní testování. Svařované spoje. Ultrazvukové metody GOST
GOST 19903-74 Plechové výrobky válcované za tepla. Sortiment (se změnami N 1-6) GOST
GOST 5264-80 Ruční obloukové svařování. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry (se změnou č. 1) GOST
GOST 14771-76 Obloukové svařování v ochranném plynu. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry (se změnami č. 1, 2, 3) GOST
GOST 8713-79 Svařování pod tavidlem. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry (se změnami č. 1, 2, 3) GOST
GOST 27772-88 Válcované výrobky pro stavbu ocelových konstrukcí. Všeobecné technické podmínky (s dodatkem č. 1) GOST
GOST 6996-66 (ISO 4136-89, ISO 5173-81, ISO 5177-81) Svařované spoje. Metody pro stanovení mechanických vlastností (s dodatky č. 1, 2, 3, 4) GOST
GOST 166-89 (ST SEV 704-77 - ST SEV 707-77; ST SEV 1309-78, ISO 3599-76) Třmeny. Technické specifikace (s dodatky č. 1, 2) GOST
GOST 427-75 Kovová měřicí pravítka. Specifikace (s dodatky č. 1, 2, 3) GOST
GOST 1759.0-87 (ST SEV 4203-83) Šrouby, šrouby, svorníky a matice. Technické specifikace (s dodatkem č. 1) GOST
GOST 1759.4-87 (ISO 898/1-78) Šrouby, šrouby a svorníky. Mechanické vlastnosti a zkušební metody (s dodatkem č. 1) (neplatí v Ruské federaci) GOST
GOST 1759.5-87 (ST SEV 5958-87) Matice. Mechanické vlastnosti a zkušební metody (s dodatky č. 1, 2) (neplatí v Ruské federaci) GOST
GOST 15140-78 Barvy a laky. Metody stanovení adheze (se změnami č. 1, 2, 3) GOST
GOST 9.032-74 ESZKS. Barvy a laky. Skupiny, technické požadavky a označení (se změnami N 1-4) GOST
GOST 7502-89 Kovové měřicí pásky. Technické podmínky (neplatí v Ruské federaci) GOST
GOST 10157-79 Argon plynný a kapalný. Technické specifikace (se změnami č. 1, 2, 3) GOST
GOST 10549-80 Výstup závitu. Vedení, zářezy, drážky a zkosení (se změnou č. 1) GOST
GOST 11534-75 Ruční obloukové svařování. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry (s dodatkem č. 1) GOST
Projekt SNiP 2.05.03-84 Mosty a potrubí projekt JV
GOST R 55186-2012 Příčníky tuhých příčníků pro kontaktní síť železniční dopravy. Všeobecné technické podmínky GOST R
Index regulačních dokumentů pro výstavbu platných na území Ruské federace (stav k 7.1.2011) Informační materiál
STO NOSTROY 2.10.76-2012 Kovové stavební konstrukce. Šroubové spoje. Pravidla a kontrola instalace, požadavky na výsledky práce STO NOSTROY
STO NOSTROY 2.10.64-2012 Svářečské práce. Pravidla, kontrola provádění a požadavky na výsledky práce STO NOSTROY
SP 20.13330.2011 Zatížení a nárazy. Aktualizovaná verze SNiP 2.01.07-85*. Dodatek G (doporučeno). Mapy zónování území Ruské federace podle klimatických charakteristik SP 20.13330.2011 Zatížení a vlivy. Aktualizovaná verze SNiP 2.01.07-85*SP 24.13330.2011 Pilotové základy. Aktualizovaná verze SNiP 2.02.03-85SP 62.13330.2011* Systémy distribuce plynu. Aktualizovaná verze SNiP 42-01-2002 (s dodatkem č. 1) SP 14.13330.2011 Výstavba v seismických oblastech. Aktualizovaná verze SNiP II-7-81* (neplatí) SP 48.13330.2011 Organizace výstavby. Aktualizovaná verze SNiP 12-01-2004SP 17.13330.2011 Střechy. Aktualizovaná verze SNiP II-26-76SP 55.13330.2011 Jednobytové obytné domy. Aktualizovaná verze SNiP 31.02.2001SP 52.13330.2011 Přirozené a umělé osvětlení. Aktualizovaná verze SNiP 23-05-95*SP 29.13330.2011 Podlahy. Aktualizovaná verze SNiP 2.03.13-88SP 19.13330.2011 Mistrovské plány zemědělských podniků. Aktualizované vydání SNiP II-97-76*SP 16.13330.2011 Ocelové konstrukce. Aktualizovaná verze SNiP II-23-81*SP 18.13330.2011 Obecné plány průmyslové podniky. Aktualizovaná verze SNiP II-89-80*SP 44.13330.2011 Administrativní a obytné budovy. Aktualizovaná verze SNiP 2.09.04-87GOST R 54271-2010 Kotvy pro nadzemní kontaktní sítě železnice . Technické podmínky SP 54.13330.2011 Bytové domy s více byty. Aktualizovaná verze SNiP 31.01.2003 GOST R 54194-2010 Ochrana zdrojů. Výroba cementu. Nejlepší dostupné technologie pro zvýšení energetické účinnostiGOST R 54206-2010 Úspora zdrojů. Výroba vápna. Nejlepší dostupné technologie pro zvýšení energetické účinnostiGOST R 54257-2010 Spolehlivost stavebních konstrukcí a základů. Základní ustanovení a požadavky (s dodatkem č. 1) GOST R 54165-2010 (ISO 10293:1997) Sklo a výrobky z něj. Metody stanovení tepelných charakteristik. Metoda stanovení odolnosti proti prostupu teplaGOST R 54166-2010 (EN 673:1997) Sklo a výrobky z něj. Metody stanovení tepelných charakteristik. Metoda pro výpočet odporu prostupu tepla GOST R 54171-2010 Vrstvené sklo. Technické podmínkyGOST R 54174-2010 (EN 1279-6:2002) Okna s lepeným dvojsklem. Pravidla a metody pro zajištění kvality výrobkůGOST R 54180-2010 Tepelně tvrzené sklo. Technické podmínky GOST R 54179-2010 Sklo s ochranou proti slunci nebo dekorativním tvrdým povlakem. Technické podmínky GOST R 54178-2010 Sklo s ochranou proti slunci nebo dekorativním měkkým povlakem. Technické podmínky GOST R 54177-2010 Sklo s nízkoemisivním tvrdým povlakem. Technické podmínky GOST R 54176-2010 Sklo s měkkou vrstvou s nízkou emisivitou. Technické podmínky GOST R 54173-2010 (EN 1279-4:2002) Lepená okna s dvojitým zasklením. Metody stanovení fyzikálních vlastností těsnících vrstev GOST R 54162-2010 Tvrzené sklo. Technické podmínky GOST R 54175-2010 Lepená okna s dvojitým zasklením. Technické podmínky GOST R 54172-2010 Lepená okna s dvojitým zasklením. Metoda hodnocení trvanlivostiGOST R 54170-2010 Bezbarvé tabulové sklo. Technické podmínky GOST R 54169-2010 Tabulové sklo, malované ve hmotě. Všeobecné technické podmínkyGOST R 54167-2010 (ISO 14438:2002) Sklo a výrobky z něj. Stanovení hodnoty energetické bilance. Metoda výpočtuGOST R 54164-2010 (ISO 9050:2003) Sklo a skleněné výrobky. Metody stanovení optických charakteristik. Stanovení světelných a slunečních charakteristikGOST R ISO 6683-2010 Zemní stroje. Bezpečnostní pásy a ukotvení bezpečnostních pásů. Provozní požadavky a zkoušky GOST R ISO 5006-2010 Zemní stroje. Zorné pole operátora. Zkušební metoda a výkonnostní kritéria GOST R ISO 12509-2010 Zemní stroje. Osvětlení, signální a obrysová světla a reflektory GOST R ISO 6015-2010 Zemní stroje. Hydraulická rypadla a rýpadlo-nakladače. Metody měření sil na pracovních orgánechGOST R IEC 62305-2-2010 Řízení rizik. Ochrana před bleskem. Část 2. Hodnocení rizikGOST R IEC 62305-1-2010 Řízení rizik. Ochrana před bleskem. Část 1. Obecné zásadyGOST R 53963.1-2010 Vibrace. Měření vibrací konstrukcí. Požadavky na měřicí přístrojeGOST R ISO 15330-2010 Upevňovací produkty. Test předpětí pro detekci vodíkového křehnutí. Metoda využívající rovnoběžné nosné plochyGOST R ISO 10485-2010 Zkoušení matic zkušebním zatížením na kuželové podložceGOST R ISO 10484-2010 Zkoušení matic expanzní metodouGOST 23499-2009 Zvukově izolační a zvukově pohltivé stavební materiály a výrobky. Všeobecné technické podmínkyO schválení technické předpisy o bezpečnosti rozvodů plynu a odběrných plynárenských sítí (ve znění pozdějších předpisů ze dne 23. června 2011) STO 36554501-024-2010 Zajištění bezpečnosti konstrukcí dlouhého rozpětí před lavinovitým (postupným) kolapsem při havarijních nárazech STO 70238424.27.140.045- 2010 Vodní elektrárny. Pravidla pro přejímku a uvedení do provozu plně dokončených stavebních zařízení a startovacích komplexů. Normy a požadavky
STO-44416204-007-2005 Metodika posuzování souladu systémů managementu kvality stavebních organizací s požadavky GOST R ISO 9001-2001 STO, Organizační standard
OST 95 10590-2004 Polymerní ochranné nátěry pro jaderné elektrárny. Část 2. Dekontaminované ochranné polymerní povlaky a ochranné polymerní povlaky odolné vůči záření pro speciální a antikorozní ochranu. Obecné požadavky... OST (průmyslový standard)
GOST 19283-93 Microtalc. Metody stanovení disperzního složení GOST
SP 70.13330.2012 Nosné a obvodové konstrukce. Aktualizovaná verze SNiP 3.03.01-87 SP (Kodex pravidel)
STO 70238424.27.100.039-2009 Budovy a stavby tepelných elektráren. Podmínky tvorby. Normy a požadavky Pořadí NP "INVEL"
STO 02494680-0057-2008 Ocelové stavební konstrukce. Šroubové spoje. Základové šrouby. Technické požadavky
MDS 20-2.2008 Dočasná doporučení pro zajištění bezpečnosti dlouhorozponových konstrukcí před lavinovitým (postupným) kolapsem při mimořádných událostech
STO 02494680-0056-2007 Vrstvená destrukce svarových spojů ve stavebních ocelových konstrukcích. Požadavky na návrh, výrobu a instalaci Řád JSC "TsNIIPSK im. Melnikov"
STO-GK "Transstroy" -010-2007 Svařované trubkové pero a drážka. Pravidla pro stavbu štětovnicových stěn
STO-GK "Transstroy" -019-2007 Organizační standard. Pero a drážka typu Larsen. Aplikace v dopravním stavitelství Objednat státní korporace"Přenést"
RD RSS 4.02-01-2006 Metodika certifikace stavebních prací a služeb. Část 2 RD
STO 36554501-008-2007 Zajištění bezpečnosti podzemních vodovodních komunikací při výstavbě (rekonstrukcích) podzemních a podzemních objektů Objednávka JSC "Výzkumné centrum "Výstavba"
STO 0051-2006 (02494680, 01408401) Ocelové stavební konstrukce. Šroubové spoje. Výroba a montáž Řád JSC "TsNIIPSK im. Melnikov"
MDS 53-2.2004 Diagnostika ocelových konstrukcí MDS
Po schválení "Řádu pro výrobu a kontrolu kvality ocelových stavebních konstrukcí" Usnesení Státního stavebního výboru Ruska

Pravidla pro navrhování a konstrukci

SP 53-101-98

"Výroba a kontrola kvality ocelových stavebních konstrukcí"
(schváleno výnosem Státního stavebního výboru Ruské federace ze dne 17. května 1999 č. 37)

Výroba a kontrola kvality ocelových konstrukcí

1 oblast použití

Společný podnik se nevztahuje na ocelové konstrukce:

Železniční a silniční mosty;

Nádrže a plynové nádrže;

Tělesa vysokých pecí a krytů;

Hydraulické konstrukce.

Ke schválení při zpracování projektové a technologické dokumentace;

Sledovat kvalitu výroby ocelových konstrukcí.

SNiP II-23-81* Ocelové konstrukce

SNiP 2.03.11-85 Ochrana stavebních konstrukcí před korozí

GOST 23118-78 Kovové stavební konstrukce. Všeobecné technické podmínky

GOST 9.032-74 Nátěrové hmoty a laky. Klasifikace a označení

GOST 9.105-80 Nátěrové hmoty a laky. Klasifikace a hlavní parametry barvicích metod

GOST 9.303-84 Kovové a nekovové anorganické povlaky. Obecné požadavky

GOST 9.402-80 Nátěrové hmoty a laky. Příprava kovových povrchů před lakováním

GOST 164-90 Výškoměry. Specifikace

GOST 166-89 Třmeny. Specifikace

GOST 427-75 Ocelová pravítka. Specifikace

GOST 1759.0-87 Šrouby, šrouby, svorníky a matice. Specifikace

GOST 1759.1-82 Šrouby, šrouby, svorníky, matice a šrouby. Tolerance, metody (ST SEV 2651-80) pro kontrolu rozměrů a odchylek ve tvaru a umístění povrchů

GOST 1759.4-87 Šrouby, šrouby a svorníky. Mechanické vlastnosti a zkušební metody

GOST 1759.5-87 Ořechy. Mechanické vlastnosti a zkušební metody

GOST 2246-70 Svařovaný svařovací drát

GOST 3749-77 Zkušební čtverce. Specifikace

GOST 5264-80 Ruční obloukové svařování. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry

GOST 5378 -66 Úhloměry s noniusem. Specifikace

GOST 6996-66 Svařované spoje. Metody stanovení mechanických vlastností

GOST 7502-89 Kovové svinovací metry. Specifikace

GOST 7505-89 Lisované ocelové výkovky. Tolerance, přídavky a přídavky na kování

GOST 7512-82 Nedestruktivní testování. Svařované spoje. Radiografická metoda

GOST 8050-85 Oxid uhličitý, plynný a kapalný. Specifikace

GOST 8420-74 Barvy a laky. Metody stanovení podmíněné viskozity

GOST 8479-70 Výkovky z konstrukční uhlíkové a legované oceli. Všeobecné technické podmínky

GOST 8713-79 Svařování pod tavidlem. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry

GOST 9087-81 Tavidla pro svařování

GOST 9150-81 Základní standardy zaměnitelnosti. Metrický závit. Profil

GOST 9467-75 Obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí. Typy

GOST 10157-79 Argon plynný a kapalný. Specifikace

GOST 10549-80 Výstup závitu. Vedení, podříznutí, drážky a zkosení

GOST 11533-75 Automatické a poloautomatické svařování pod tavidlem. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry

GOST 11534-75 Ruční obloukové svařování. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry

GOST 14771-76 Obloukové svařování v ochranném plynu. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry

GOST 14782-86 Nedestruktivní testování. Svarové švy

GOST 15140-78 Barvy a laky. Metody stanovení adheze

GOST 16093-81 Metrický závit pro průměry od 1 do 600 mm. Tolerance

GOST 18123-82 Podložky. Všeobecné technické podmínky

GOST 19282-73 Nízkolegovaná tlustoplechová a širokopásmová univerzální ocel

GOST 19903-74 Ocelový plech válcovaný za tepla. Sortiment

GOST 22261-94 Přístroje pro měření elektrických a magnetických veličin. Všeobecné technické podmínky

GOST 22353-77 Vysokopevnostní šrouby. Designy a velikosti

GOST 22354-77 Vysokopevnostní matice. Designy a velikosti

GOST 22355-77 Podložky pro vysokopevnostní šrouby. Designy a velikosti

GOST 22356-77 Vysokopevnostní šrouby, matice a podložky. Všeobecné technické požadavky

GOST 23518-79 Obloukové svařování v ochranných plynech. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly

GOST 24705-81 Základní standardy zaměnitelnosti. Metrický závit. Hlavní rozměry

GOST 26047-83 Ocelové stavební konstrukce. Symboly (značky)

GOST 27772-88 Válcované výrobky pro stavbu ocelových konstrukcí. Všeobecné technické podmínky

3 Obecná ustanovení

3.1 Výrobu ocelových stavebních konstrukcí (dále jen SSC) provádějí podniky a organizace, které mají státní licence Ruské federace, což dává právo vyrábět konstrukce odpovídajících skupin podle klasifikace přijaté v SNiP II-23. -81*.

3.2 Obecné požadavky na návrh a výrobu SSC jsou stanoveny ve společném podniku v souladu s požadavky SNiP II-23-81*.

3.3 Pro uvedení konstrukcí do výroby zpracovává výrobce na základě projektové dokumentace technologickou dokumentaci, jejíž podoba a objem závisí na specifikách výroby a složitosti výrobků.

Pro unikátní konstrukce jsou vyvinuty speciální technické požadavky.

4 Převzetí projektové dokumentace, ovládání vstupu a skladování válcovaného kovu, svářecích a nátěrových materiálů, spojovacího materiálu

4.1 Veškerá projektová dokumentace obdržená podnikem musí být přezkoumána a analyzována, aby:

Identifikace chyb;

Kontrola smontovatelnosti konstrukcí (u standardních objektů);

Posouzení vyrobitelnosti projektu;

Posouzení ekonomické proveditelnosti výrobních struktur v konkrétních výrobních podmínkách;

Koordinace změn jakostí ocelí, konstrukční řešení celků a typů spojů.

Pokud je ověření projektové dokumentace kladné, technický manažer podniku rozhodne o převedení předmětu do výroby. U složitých a jedinečných objektů se rozhoduje na technické radě podniku.

Při přejímce musí být válcovaný kov (válcovaný kov), svařovací, nátěrové a lakovací materiály a spojovací prvky přicházející do podniků od dodavatelů zkontrolovány službou technické kontroly podniku z hlediska množství, úplnosti a souladu s normami, technickými specifikacemi (TU) , dodavatelské smlouvy, pracovní příkazy.

4.2 Druh a plán vstupní kontroly stanoví technické služby podniku, je-li to nutné, po dohodě s dodavatelem.

4.3 Pro každý přijatý válcovaný vůz, typ válcovaného výrobku, jakost oceli, taveninu, musí být vypracován přejímací certifikát.

4.3.1 Při přijímání pronájmů byste měli zkontrolovat:

Množství podle teoretické hmotnosti, sortimentu a jakosti oceli podle pracovních zakázek, značek nebo štítků dodavatele;

Absence viditelných delaminací, prasklin, dutin, promáčklin, promáčklin a obecných deformací v půjčovně přesahujících ty, které povolují příslušné normy a specifikace.

4.3.2 V případě odchylek od požadavků normy nebo specifikací je nutné sepsat reklamační protokol.

4.3.3 Po přejímce se provede dodatečné značení válcovaného výrobku: číslo přejímacího certifikátu se nanese bílou barvou a jakost oceli se nanese barevně v souladu se systémem přijatým v podniku.

4.3.4 Ve skladu kovů by měly být vedeny počítačové, kartové nebo deníkové záznamy o pohybu válcovaných výrobků podle jejich příjmu a spotřeby. Pro každý válcovaný profil by měly být vedeny záznamy s přihlédnutím ke třídě oceli a číslu přejímacího certifikátu.

4.4 Při přebírání svařovacích a nátěrových materiálů, spojovacích prostředků je třeba dodržovat následující pravidla.

4.4.1 Zkontrolujte dostupnost průvodního dokumentu, který by měl uvádět název materiálu, číslo šarže a indikátory potvrzující shodu materiálu s požadavky regulační a technické dokumentace (NTD).

4.4.2 Zjistit bezpečnost kontejneru vnější kontrolou.

4.4.3 Zjistit množství materiálů vážením, počítáním kusů, teoreticky.

4.4.4 Výsledky přejímky jsou dokumentovány v přejímacím certifikátu a zahrnuty do obecného systému materiálového toku v podniku.

4.4.5 V případě potřeby uveďte na nádobu s barvou číslo přejímacího certifikátu a na nádobu s barvami a laky datum spotřeby.

4.5 Válcované výrobky musí být skladovány ve skladu roztříděné podle profilů a jakostí oceli.

Válcované výrobky by měly být skladovány v uzavřených prostorách vybavených speciálními zařízeními, která zajišťují mechanizaci vnitroskladových operací.

Svinutá ocel by měla být skladována svisle nebo na speciálních paletách ve vodorovné poloze. Jeřáby obsluhující sklady ve svitcích musí být vybaveny speciálními úchyty.

Válcované výrobky by měly být skladovány ve vybavených mechanizovaných skladech v souladu s pokyny projektové a technologické dokumentace tohoto skladu a pokyny vypracovanými podnikem.

Je možné provést dočasné uskladnění (do 3 měsíců od data expedice výrobcem) profilových válcovaných výrobků ve speciálně vybavených regálech pod širým nebem.

4.6 Svařovací materiály (svařovací drát, elektrody, tavidlo, plněný drát) by měly být skladovány odděleně podle značky a šarže v teplé a suché místnosti v originálních obalech nebo speciálních nádobách.

4.7 Barvy a laky skladujte v původních obalech ve speciálně vybavených místnostech, které zajišťují požární bezpečnost a ochranu životního prostředí.

4.8 Spojovací prvky (šrouby, matice, podložky) by měly být skladovány v původních nebo speciálních nádobách uvnitř. Při dlouhodobém skladování by měly být konzervační ochranné nátěry v případě potřeby obnoveny.

5 Příprava válcovaných kovových, svařovacích a nátěrových materiálů před předáním do výroby

5.1 Před vstupem do výroby musí být válcované výrobky zkontrolovány z hlediska souladu s průvodní dokumentací a očištěny od vlhkosti, sněhu, ledu, oleje a jiných nečistot.

5.2 Rovnání válcovaných výrobků v závislosti na profilu by mělo být prováděno na rovnacích strojích a lisech na plechy a lisy za studena.

Maximální přípustné hodnoty průhybů po rovnání za studena jsou uvedeny v tabulce 1.

5.3 Je přípustné rovnat ocel lokálním ohřevem plamenem plynových hořáků a teplota topné zóny by neměla překročit 800 °C u za tepla válcovaných a normalizovaných ocelí au tepelně zušlechtěných ocelí - 700 °C.

5.4 Po narovnání musí válcovaný výrobek splňovat následující požadavky:

5.4.1 Bez trhlin a delaminací. Je povoleno mít místní prohlubně v tloušťce a šířce válcovaného výrobku do hloubky nepřesahující dvojnásobek mínus tolerance pro daný typ válcovaného výrobku, stanovené příslušným GOST nebo TU, ale ve všech případech ne větší než 1 mm v tloušťce a 3 mm v rozměrech průřezu.

5.4.2 Nesoulad mezi rovinami průřezu profilovaných válcovaných výrobků by neměl překročit odpovídající tolerance stanovené GOST nebo TU pro tento typ válcovaných výrobků.

5.4.3 Mezní průhyby válcovaných profilů po celé délce prvku by neměly překročit 0,001 l≤ 10 mm a místní průhyby zakřivením - 1 mm na délce 1,0 m.

5.4.4 Rovinnost válcovaných plechů musí odpovídat GOST 19903.

5.5 Svařovací materiály jsou dodávány na pracoviště označené v množství potřebném pro práci během dne.

5.5.1 Svařovací drát musí být očištěn od rzi, mastnoty a jiných nečistot na kovový lesk (kromě poměděného drátu), navinutý do cívek, kazet nebo navinutý na cívky.

stůl 1

	Vzhledem k neutrální ose	Maximální přípustný průhyb, mm
Ocelový plech univerzální, pásový, čtvercový		l 2 /400h l 2 /800b
Úhlová ocel		l 2 /720b 1 l 2 /720b 2
Ohýbané svařované profily		l 2 /400h l 2 /400b
Trubky, kruh		l 2 /400d l 2 /800d
Kanály		l 2 /400h l 2 /720b
I-paprsky		l 2 /400h l 2 /400b
*Poznámka* - l- délka segmentu prvku s odklonem stejného znaménka

5.5.2 Elektrody a tavidla musí být kalcinovány v souladu s režimy stanovenými v GOST nebo TU a pasech pro tento typ svařovacího materiálu.

5.5.3 Plněný drát musí být vyčištěn, kalcinován a převinut do cívek, kazet nebo cívek.

5.6 Nátěrové hmoty musí být před použitím uvedeny do parametrů stanovených technologickými předpisy a technickou dokumentací pro konkrétní materiál.

Příprava barev a laků k použití spočívá v míchání až do dosažení homogenní konzistence bez usazenin na dně nádoby, v případě potřeby přidání potřebného množství tužidel, sušidel a dalších přísad, naředění na pracovní viskozitu a filtraci.

5.7 Veškeré operace pro přípravu nátěrových hmot a nátěrových hmot by měly být prováděny v oddělení přípravy nátěrových hmot.

Teplota materiálu barvy a laku se musí rovnat teplotě vzduchu v oddělení přípravy barev, pro kterou musí materiály dorazit ze skladu nejpozději 24 hodin před jejich použitím. Teplota v oddělení přípravy nátěru by neměla být nižší než +15 °C.

5.8 Ředění barev a laků na pracovní viskozitu je nutné provádět rozpouštědly v souladu s technickými specifikacemi pro konkrétní materiál a požadavky technologických předpisů.

5.9 Pracovní viskozita barev a laků se stanovuje podle GOST 8420 pomocí viskozimetru typu B3-246.

5.10 Přívod barev a laků připravených k použití na pracoviště musí být prováděn v uzavřených nádobách. Při spotřebě více než 200 kg (jedné položky) za směnu je vhodné dodávat barvy a laky centrálně potrubím.

6 Značení, podlévání, výroba šablon a přípravků

6.1 Značení na válcovaném kovu a zhotovení šablon by mělo být provedeno pomocí kovová pravítka a svinovací metry odpovídající přesnosti druhé třídy podle GOST 7502 a GOST 427, posuvná měřítka podle GOST 166, výškoměry podle GOST 164, kontrolní čtverce podle GOST 3749, úhloměry s noniem podle GOST 5378.

6.2 Při značení na válcovaný kov a zhotovení šablon je nutné počítat s přídavky na opracování a smrštění od svařování v souladu s doporučeními tabulky 2.

tabulka 2

Účel příspěvku	Charakteristika povolenek	Velikost povolenky, mm
Pro šířku řezu	Pro ruční řezání plechu kyslíkem pro tloušťku oceli, mm:



	Pro strojní řezání kyslíkem a plamenem u válcovaných plechů pro tloušťku oceli, mm:



	Při ručním řezání profilové oceli kyslíkem
Pro čelní frézování	Pro každý frézovaný konec
Pro hoblování a frézování hran	Pro každou opracovanou hranu: při řezání gilotinovými nůžkami a ručním řezání kyslíkem
	při řezání na plynových řezacích strojích
Pro smrštění při svařování	Tupé švy (stažení kolmo ke spoji):
	tloušťka plechu, mm:



	zapůjčení profilu:
	roh, kanál, trubky, nosníky s výškou stěny, mm:
	400 nebo méně

	Podélné koutové svary, na každý 1 m švu

Tabulka 3

Tabulka 4

Typ dílu	Typ odchylky	Maximální odchylka
Základní desky	Podle šířky a délky
	Mezera mezi pravítkem a povrchem desky v délce ne větší než 1 m
Opěrná žebra, stoly	Šířka
	Podle výšky
	Tangenta úhlu odchylky nosné plochy od osy součásti, ne více než
Výztužné žebra a klíny:
sousedící ze dvou stran (obrázek 1)	Podle šířky a výšky
sousedící ze dvou stran (obrázek 1)	Už ne
sousedící na třech stranách (obrázek 2)	Šířka
	Výška uvnitř	-2 až -4 mm
	Tangenta úhlu odchylky sousedních stran
Membrány:
sousedící na třech stranách (obrázek 3)	Šířka uvnitř	-2 až -4 mm
	Podle výšky
	Tangenta úhlu odchylky sousedních stran
sousedící na čtyřech stranách (obrázek 4)	Šířka a výška uvnitř	-2 až -4 mm
sousedící na čtyřech stranách (obrázek 4)	Tangenta úhlu odchylky sousedních stran
Štíty spojené s překrývajícími se prvky	Podle délky a šířky
Štíty spojené s překrývajícími se prvky	Tangenta úhlu odchylky libovolných dvou stran
Plechové díly kompozitních profilů:
	Šířka

Plechové díly svařovaných karet a trubkových plášťů	Šířka

	Diagonální nerovnost (D)
Díly vyrobené z tvarových profilů a kompozitních profilů, překrývající se
	Tangenta úhlu odchylky konce od osy profilu
Totéž, ukotveno na dvou koncích
Totéž, ukotveno na dvou koncích	Tangenta úhlu odchylky konců od osy profilu dokovatelný
Totéž při přenášení síly přes konec
Totéž při přenášení síly přes konec	Tangenta úhlu odchylky podpěry od osy profilu

Obrázek 1

Obrázek 2

Obrázek 3

Obrázek 4

6.3 Značení na válcovaném kovu a značení podle šablon provádějte jehlami a razníky. Středy otvorů by měly být dodatečně vyraženy důlčíkem do hloubky minimálně 2 mm.

6.4 Vodiče pro vrtání otvorů by měly být vyrobeny z oceli a zalisovaná pouzdra by měla být kalená.

Vodiče musí být vyrobeny s přesností uvedenou v tabulce 3.

Vodiče musí být přijaty oddělením kontroly kvality a označeny datem kontroly. Jak práce postupují, měly by být prováděny opakované kontroly přesnosti (při výrobě konstrukcí pro novou zakázku).

6.5 Šablony musí být vyrobeny z materiálů (kov, dřevo, plast, lepenka atd.), které zajišťují požadovanou kvalitu šablon s přihlédnutím k opakovatelnosti jejich použití při výrobě dílů. Maximální odchylky velikostí šablon by měly být dvakrát menší než hodnoty uvedené v tabulce 4.

6.6 Označení šablon musí obsahovat: objednací číslo, výkres a číslo dílu; počet dílů, průměr a počet otvorů (pokud existují).

7 Řezání a obrábění při výrobě dílů

7.1 Řezání profilové oceli lze provádět nůžkami, zápustkami, třecími a abrazivními pilami, ozubenými pilami, ručním, strojním a tepelným řezáním bez následného obrábění konce dílů. Tyto způsoby zpracování jsou přijatelné pro jakýkoli druh oceli a jakékoli provozní podmínky konstrukcí.

7.2 Konce dílů vyrobených z válcovaných profilů, bez ohledu na způsob zpracování, by neměly mít praskliny, otřepy a ucpání větší než 1 mm.

7.3 Řezání plechu by mělo být prováděno pomocí gilotinových nůžek, vrubových strojů, razítek, ručního a strojního tepelného řezání.

7.4 Řezání plechu pomocí gilotinových nůžek, vrubovacích strojů a matric by se nemělo provádět při výrobě dílů:

Z ocelí se standardní mezí kluzu vyšší než 350 MPa;

Tloušťka větší než 25 mm z ocelí se standardní mezí kluzu vyšší než 275 MPa;

Tloušťka více než 16 mm z ocelí se standardní mezí kluzu 285 - 350 MPa.

7.5 Řezání plechů pomocí gilotinových nůžek, vrubovacích strojů a zápustek je zakázáno při výrobě dílů z jakékoli jakosti oceli:

Konstrukce skupiny I a II v souladu s klasifikací SNiP II-23-81*, pracující v tahu, jejichž podélné okraje zůstávají po montáži a svařování volné, včetně stykových desek;

Klíny pro krokvové a podkrokevní vazníky, rozpony dopravníkových galerií, jakož i styčníky pro ostatní konstrukce skupiny I v souladu s klasifikací SNiP II-23-81*.

7.6 Okraje dílů po řezání na gilotinových nůžkách, vrubových strojích a zápustkách by neměly mít trhliny, delaminace, otřepy a blokády větší než 1 mm.

7.7 Bez omezení je možné používat stříhání na gilotinových nůžkách, vrubových strojích a v zápustkách s následným mechanickým opracováním hran na množství minimálně 0,2 tloušťky válcovaných plechů.

7.8 V ostatních případech, s výjimkou výše uvedeného, by mělo být řezání gilotinovými nůžkami, vrubovými stroji a matricemi povoleno bez omezení.

7.9 Parametry způsobů mechanického zpracování konstrukčních dílů by měly být určeny s ohledem na hlavní ukazatele mechanických vlastností válcované oceli: mez kluzu, pevnost v tahu, tažnost a modul kalení. Doporučené hodnoty těchto indikátorů pro použití při výpočtu parametrů režimu jsou uvedeny v příloze A.

7.10 Tepelné řezání je možné při výrobě plechových dílů z oceli jakékoli jakosti pracující za jakýchkoliv provozních podmínek.

7.11 Okraje dílů vytvořených tepelným řezáním musí být zbaveny otřepů.

7.12 Okraje plechových dílů konstrukcí skupiny I a II (v souladu s klasifikací SNiP II-23-81*), pracující v tahu, okraje styčníků zůstávají volné po montáži a přivaření v krokvích a podkrokvích, rozpětí chodeb dopravníků musí splňovat následující požadavky:

Drsnost povrchu by neměla přesáhnout 0,3 mm;

Je přípustné nechat jednotlivá místa na hranách, které nesplňují stanovené požadavky, i útržky, které nevyvádějí velikost dílu z tolerance, korigovat hladkým broušením brusným kotoučem nebo svařováním speciální technologií, následuje čištění korekčních bodů brusným kotoučem pohybovaným po hraně.

Hrany dílů, které nesplňují stanovené požadavky, podléhají opracování.

7.13 V ostatních případech kromě odstavců. 7.9 - 7.12 mohou mít hrany plechových dílů vyrobených tepelným řezáním drsnost až 1,0 mm a jednotlivé úchyty mohou mít drsnost až 1,5 mm. Oprava řezných vad by měla být provedena v souladu s 7.11 tohoto SP.

7.14 Hrany pro svařování musí být připraveny tepelným řezáním nebo mechanickým opracováním. Z hlediska kvality povrchu musí řez splňovat požadavky uvedené v 7.12. Geometrické rozměry a tvar přípravy okraje musí odpovídat požadavkům norem pro svarové spoje.

7.15 Odchylky okrajových linií plechových dílů určených k montáži a svařování, bez ohledu na způsob zpracování, musí splňovat požadavky norem pro svarové spoje.

7.16 Konce a povrchy dílů, které přímo přenášejí opěrný tlak pomocí těsného kontaktu, musí být opracovány.

7.17 Ostré hrany konců dílů určených pro výrobu konstrukcí podrobených žárovému zinkování nebo provozovaných ve středně a vysoce agresivním prostředí musí být otupené minimálně o 1,0 mm.

7.18 Maximální odchylky dílů jsou stanoveny při zpracování projektové dokumentace. Pokud v projektové dokumentaci nejsou žádné tolerance, měly by být použity údaje uvedené v tabulce 4.

7.19 Kontrola geometrických rozměrů dílů se provádí měřicím přístrojem podle 6.1 a také sadou sond podle TU 2-034-225-87.

Kontrola hodnot drsnosti konců dílů se provádí vizuálně pomocí referenčních vzorků.

8 Vytvoření otvorů pro šroubové montážní spoje

8.1 Všechny otvory pro šroubové montážní spoje musí být vytvarovány na projektovaný průměr v podniku, kromě těch, které jsou uvedeny v projektové dokumentaci.

8.2 Otvory by měly být vytvořeny děrováním nebo vrtáním.

8.3 Děrování otvorů se provádí na lisech podle značek, podle šablon nebo pomocí speciálních skupinových raznic a měřících zařízení.

8.4 Tvorba otvorů děrováním je zakázána u ocelí se standardní mezí kluzu vyšší než 350 MPa.

8.5 Poměr mezi tloušťkou kovu a průměrem otvoru při děrování by neměl překročit následující hodnoty:

Pro šrouby pevnostních tříd 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8 - ne více než 0,7 t/d b, Kde t≤ 20 mm;

Pro šrouby pevnostní třídy 10,9 a vyšší - ne více než 0,5 t/d b, Kde t≤ 12 mm.

8.6 Je zakázáno prorážet otvory do konstrukcí skupiny I podle SNiP II-23-81* s poměrem tloušťky kovu k průměru otvoru větším než 0,5 t/d b.

8.7 V případech neupravených v odstavcích. 8.4 - 8.6 může být vytváření otvorů děrováním povoleno bez omezení.

8.8 Vrtání otvorů by se mělo provádět na vrtačkách pomocí značek, přípravků nebo pomocí měřicích zařízení.

8.9 Vytváření otvorů vrtáním je při výrobě konstrukcí přípustné bez omezení.

8.10 Jmenovité průměry otvorů pro šrouby by měly být zpravidla o 2 - 3 mm větší než jmenovitý průměr šroubu uvedený v projektové dokumentaci, kromě případů uvedených v tomto SP.

8.11 Maximální odchylky průměrů otvorů v závislosti na způsobu formování jsou uvedeny v tabulce 5.

Tabulka 5

V milimetrech

8.12 Mezní posuvy středů otvorů jsou stanoveny v projektové dokumentaci ze stavu montovaných konstrukcí při montáži.

8.13 Pokud v projektové dokumentaci nejsou odpovídající pokyny, jsou maximální odchylky rozměrů mezi středy otvorů přiřazeny v souladu s následující pravidla.

Mezi libovolnými dvěma otvory, včetně diagonálně:

V rámci skupiny - ±1,5 mm,

Mezi skupinami (se vzdáleností mezi skupinami L)

do 6 m - ± 3 mm,

nad 6 m - ±0,0005 L.

Vzdálenosti os otvorů od okraje dílů:

Ovlivnění montáže konstrukcí (nosná žebra, prvky s frézovanými konci, prvky spojené ve stejné úrovni atd.) - ±1 mm,

Neovlivňuje sběr - ±2 mm.

9 Ohýbání dílů, zploštění konců uzavřených profilů

9.1 Při výrobě konstrukcí byste měli použít následující typy deformace válcovaných výrobků za studena:

Ohýbání plechových a profilových výrobků podél poloměru;

Ohýbání plechu "do rohu";

Zploštění konců trubek a ohýbaných svařovaných uzavřených profilů.

9.2 Radiální ohýbání se musí provádět na ohýbačkách plechů, ohýbacích strojích a lisech. Přípustné minimální poloměry ohybu hlavních druhů válcované oceli se standardní mezí kluzu do 275 MPa jsou uvedeny v tabulce 6.

9.3 Při ohýbání dílů vyrobených z ocelí se standardní mezí kluzu vyšší než 275 MPa se hodnoty přípustných minimálních poloměrů ohybu zvyšují koeficientem rovným

, Kde σ n - standardní mez kluzu oceli, MPa.

9.4 U dílů používaných v konstrukcích skupiny I v souladu s SNiP II-23-81* se hodnoty přípustných minimálních poloměrů ohybu pro oceli příslušné pevnosti zvyšují 1,3krát.

9.5 Při ohýbání podél poloměru musí hotové díly splňovat následující požadavky:

Mezera mezi povrchem dílu a šablonou po délce šablony 1 m by neměla přesáhnout 2 mm;

Posunutí hran průřezu profilových dílů by nemělo překročit trojnásobek maximálních tolerancí pro odpovídající typ pronájmu.

9.6 Je povoleno předkládat k montáži díly, které nesplňují požadavky 7.5, s následnou kalibrací, ohýbáním a rovnáním během procesu montáže.

9.7 V přípravcích je povoleno ohýbat podél rádiusu pomocí lokálního ohřevu a kování vyhřívaných ploch. Tato metoda by měla být použita při ohýbání a rovnání válcovaných profilových dílů.

Při provádění těchto typů operací je třeba dodržovat následující pravidla:

Oceli se standardní mezí kluzu do 350 MPa včetně by měly být zahřívány na teplotu 900 - 1000 °C;

Oceli dodávané v normalizovaném stavu by měly být zahřáté na teplotu 900 - 950 °C;

Při ohýbání a rovnání oceli všech pevnostních tříd s lokálním ohřevem musí kování končit při teplotě ne nižší než 700 °C.

9.8 Při ohýbání plechových dílů se svarovými spoji o tloušťce 16 mm nebo více na válečcích by výztuha svarových spojů měla být odstraněna nebo by neměla být větší než 2 mm.

9.9 Rohové ohýbání se musí provádět na ohýbacích lisech a zápustkách.

Při ohýbání do rohu u ocelí se standardní mezí kluzu do 350 MPa musí být minimální vnitřní poloměr minimálně 1,2 tloušťky u konstrukcí skupiny III a IV a minimálně 2,5 tloušťky u konstrukcí skupiny I a II.

Při ohýbání do rohu musí být hrany dílů vyrobených z oceli se standardní mezí kluzu vyšší než 275 MPa, tvořené řezáním nožem a umístěné kolmo na linii ohybu, opracovány v oblasti linie ohybu brusný kotouč.

Rohové ohýbání dílů vyrobených z ocelí se standardní mezí kluzu vyšší než 350 MPa je nepřípustné.

9.10 Při výrobě standardních ohýbaných profilů v podniku by maximální dovolené odchylky geometrických rozměrů formy neměly být více než 2krát vyšší, než jsou požadavky norem pro tyto typy profilů.

9.11 Ostatní ohnuté díly musí splňovat následující požadavky:

Odchylka linie ohybu od designová pozice ne více než 2 mm;

Tangenta úhlu ohybu by se neměla lišit od návrhové o více než 0,01.

9.12 Kontrola geometrických rozměrů ohýbaných dílů by měla být prováděna pomocí měřicího nástroje podle 6.1 a speciálně vyrobených šablon.

Tabulka 6

	Poloha neutrální osy	Přípustný minimální poloměr ohybu
Univerzální ocelové plechy a pásy
Úhlová ocel
I-paprsky
Kanály
Ohýbané svařované obdélníkové profily
Trubky, kruh		3 0d
* Při ohýbání spárovaných kanálů

10 Označení dílů

10.1 Díly musí být označeny nesmazatelnou barvou s uvedením čísla objednávky, čísla výkresu a čísla dílu.

Je dovoleno označit jeden kontrolní díl barvou, zbývající díly označit křídou, ale neoznačovat je při ukládání na hromady nebo kontejnery.

10.2 Na návrhových částech kritických konstrukcí, jak je uvedeno v projektové dokumentaci, by měla být vyražena tepelná čísla. Umístění značek tavení musí být uvedeno v projektové dokumentaci.

11 Montáž konstrukcí pro svařování

11.1 Montáž konstrukcí určených ke svařování by měla být provedena pouze z dílů, které splňují požadavky oddílů 3 - 8 tohoto SP.

11.2 Při procesu montáže je nutné dodržet geometrické rozměry konstrukcí, umístění skupin otvorů, mezery mezi konci dílů a vyrovnání jejich rovin ve spojích určených ke svařování, vystředění tyčí v uzlech příhradových konstrukcí těsnost dosednutí dílů k sobě v místech přenosu sil těsným stykem.

11.3 Maximální odchylky geometrických rozměrů montážního celku předávaného ke svařování nesmí překročit dovolené odchylky uvedené v projektové dokumentaci. Pokud na výkresech nejsou žádné údaje o velikosti tolerancí, měly by být dodrženy požadavky uvedené v tabulce 7.

Tabulka 7

Typ maximální odchylky		Maximální hodnota odchylky, mm
1. Odchylky tvaru a lineárních rozměrů řezů prvků
I-nosník a T-nosník na výšku H
Posunutí stěny vzhledem k nosníku		≤ 0,5t Svatý
Nekolmost police A
Nekolmost police S
Šipka průhybu trámové stěny nevyztužené výztuhami F		0,01H ≤ t Svatý
Totéž, vyztužené výztužnými žebry		0,05H ≤ t Svatý
Boxové nosníky s dvojitou stěnou:
výškové odchylky N
odchylka šířky V
nekolmost polic S		±0,015 V ≤ t Svatý
šipka vychýlení stěny F		±0,015 H ≤ t Svatý
2. Odchylka vnějšího obvodu potrubí od teoretické velikosti
R = π D		±0,75 t Svatý
Ovalita průřezu trubky u výztužných žeber D 1
Totéž, místy nezpevněné výztuhami
3. Rozměrová odchylka prvků se šroubovými spoji
Tření, smyk a třecí smyk s:
L≤ 6000 mm
L≥ 6000 mm
Přírubové spoje:
délka prvku s kompenzačními distančními vložkami
nekolmost příruby vzhledem k ose prvku A		0,0007V
lokální netěsnost pracovní plochy příruby
4. Odchylky rozměrů prvků s montážními spoji při svařování na tupo L
stejný, připojený na překryvy
5. Odchylka rozměrů prvků přenášejících nosné síly přes konce:
odchylka výšky stojanů a sloupů namontovaných v jedné a dvou vrstvách N
stejné, ve třech nebo více vrstvách
nekolmost konců vzhledem k velikosti koncového úseku		0,0007V
nerovinnost nosné plochy
Vzdálenost od základové desky regálu, sloupu k nosné ploše stolů, konzol, traverz atd. N
Nekolmost A nosná plocha stolů, konzol, traverz vzhledem k ose sloupů (po šířce nosné plochy V 1)		0,001V 1
Odchylka výšky paprsku N 6 z horního pásu na opěrnou plochu při přenášení síly přes konce opěrných žeber
Totéž přes základní desky
6. Vazníky s přenosem síly přes koncová opěrná žebra:
odchylka od opěrné plochy žebra k vnější ploše horní tětivy N
Odchylka lineárních rozměrů prvků příhradových konstrukcí:
délková odchylka L montážní jednotky v přítomnosti těsnění v montážních spojích nebo ve svarových spojích s překrytím
odchylka výšky na podpěře
totéž, na kloubech
to samé na jiných místech
Nesouosost příhradových prvků vzhledem k ose pásu E:
pro konstrukce z trubek, obdélníkové profily, I-nosníky a kanály, regály a sloupy, nesouosost vzhledem k vertikální ose
totéž pro konstrukce vyrobené z párových rohů a T-kusů
7. Maximální dovolené průhyby prvků v rovině a mimo rovinu po délce L a výška N
8. Odchylky uzlových styčníků příhradových konstrukcí a styčníků pro uchycení vazníků, trámů atp. S
9. Posun žeber a výztužných diafragm při přenášení soustředěného zatížení v traverzách sloupů, nosníkových podpěrných jednotkách, rámových jednotkách atd. (tloušťka žebra - t p)
Posunutí a odchylka od konstrukční osy výztuh a přepážek, které zajišťují stabilitu stěny

11.4 Mezera a posunutí okrajů dílů sestavených pro svařování musí splňovat požadavky GOST 5264, GOST 8713, GOST 14771, GOST 22261.

11.5 Montáž konstrukcí se provádí podle značení, na kopírkách a v přípravcích.

Výběr způsobu montáže určuje podnik v závislosti na typu konstrukce a požadované přesnosti její výroby, s výjimkou spojovacích prvků, jejichž montáž do vodičů a podél kopírek je povinná.

11.6 Kopírky pro montáž příhradových konstrukcí by měly být vyrobeny zpravidla ze stejných dílů jako montovaná konstrukce.

Výrobní přesnost kopírek musí zajistit požadovanou přesnost výroby konstrukcí, přičemž maximální odchylky rozměrů kopírek musí být dvakrát menší než odpovídající odchylky rozměrů akceptované pro konstrukce.

11.7 Výrobní přesnost montážních přípravků se stanoví podle pracovních výkresů v závislosti na požadované přesnosti vyráběných konstrukcí.

11.8 Zajištění dílů během montáže by mělo být provedeno pomocí cvočků. Při provádění tahů je třeba dodržovat následující požadavky:

Háčky montovaných dílů v konstrukci musí být umístěny pouze v místech, kde jsou aplikovány svary;

Rameno příchytného svaru je přiřazeno k minimu v závislosti na tloušťce spojovaných prvků v souladu s SNiP II-23-81*;

Délka cvočkového svaru musí být nejméně 30 mm, vzdálenost mezi cvočky nesmí být větší než 500 mm, počet cvočků na každé části musí být nejméně dva;

Svařovací materiály pro stehové svařování musí zajišťovat kvalitu odlučovaného kovu odpovídající jakosti kovu svarů podle projektové dokumentace;

Tečkovací svařování provádí pracovníci, kteří mají právo přístupu ke svářečským pracím;

Při montáži konstrukcí velkých hmotností jsou rozměry a rozmístění cvočků stanoveny technologickou dokumentací s přihlédnutím k silám vznikajícím při sklápění a přepravě.

11.9 Montované konstrukce musí být označeny bílou olejovou barvou s uvedením výrobního čísla objednávky, čísla výkresu, značky montážního celku a jeho výrobního sériového čísla. Označení lze provést pomocí štítků připojených k produktu.

11.10 Před odevzdáním konstrukce ke svařování by měla být zkontrolována kvalita montáže a v případě potřeby by měly být opraveny existující vady.

11.11 Povinná kontrola je podmíněna souladem geometrických rozměrů montážních celků s projektovou dokumentací, jakož i požadavky příslušných GOST na spoje částí montážních celků, které mají být svařeny.

11.12 Při absenci přímých pokynů o přesnosti výroby v projektové dokumentaci by měly být splněny požadavky na maximální odchylky uvedené v tabulce 7.

12.1 Svařování ocelových konstrukcí by mělo být prováděno podle postupu vyvinutého v podniku technologický postup, navržený ve formě standardní nebo speciální technologické pokyny, mapy atd., které by měly zohledňovat vlastnosti a stav výroby.

12.2 Mechanické vlastnosti kovů svařované spoje musí splňovat následující požadavky GOST 6996:

Pevnost svarového kovu v tahu nesmí být nižší než u základního kovu;

Tvrdost kovu: ne vyšší než 350HV (340НВ, 53 HR b) - struktury skupiny I podle SNiP II-23-81* a ne vyšší než 400HV (380НВ, 100 HR b) pro návrhy jiných skupin;

Rázová houževnatost na vzorcích typu VI při záporné teplotě uvedené v projektu nesmí být nižší než 29 J/cm 2 s výjimkou spojů provedených elektrostruskovým svařováním;

Relativní prodloužení ne nižší než 16 %.

Poznámky

1 Zkoušky rázové houževnatosti se provádějí na kovu tupých nebo T-spojů s penetrací hrany.

2 Při zkoušení rázové houževnatosti kovu může být tavná hranice nižší, ale ne více než 5 J/cm 2 .

3 Pokud je nutné vyhodnotit rázovou houževnatost na vzorcích jiných typů, měly by být jeho normy uvedeny v projektové dokumentaci.

12.3 Svařovací zařízení musí poskytovat schopnost efektivně provádět svarové spoje podle technologických předpisů vypracovaných v podniku. Stabilitu parametrů režimu uvedeného v technologických předpisech, který zařízení zajišťuje, je nutné posoudit při provozní kontrole svařovacího procesu. Sledování provozu zařízení, včetně ověřování na něm instalovaných měřících přístrojů, musí být prováděno v rámci systému řízení jakosti výroby platného v podniku.

12.4 V závislosti na převažujícím výrobním sortimentu a specializaci výrobce kovových konstrukcí spolu s univerzální svařovací technikou (automaty, poloautomaty, zdroje el. svařovací proud atd.) montážní a svařovny a plochy musí být vybaveny stojany, naklápěči, manipulátory a dalšími zařízeními, které poskytují podmínky pro vysokou produktivitu a stabilní kvalitu svařovacích produktů. Nejúčinnějším typem zařízení pro výrobu svařovaných konstrukcí jsou automatizované stojany, které kombinují montážní a svařovací procesy.

12.5 Hlavní metody svařování používané při výrobě konstrukcí mají následující oblasti efektivního použití:

Ruční obloukové svařování se používá k provádění stehování při montáži konstrukcí, při opravách vad svarových spojů, při svařování švů umístěných na těžko dostupných místech nebo v různých prostorových polohách, kdy je použití mechanizovaného svařování obtížné nebo nepraktické;

Automatické svařování pod tavidlem se používá zejména při zvětšování plechových přířezů, při svařování spojovacích švů v prvcích kompozitního profilu, při výrobě panelů nádrží atd.;

Mechanizované svařování v ochranných plynech je univerzální a nejpoužívanější metoda svařování v podmínkách kusové výroby převládající v továrnách na kovové konstrukce.

12.6 Podrobné požadavky na technologii a techniku svařování, zajišťující zlepšení kvality a snížení pracnosti práce (režimy svařování, sled operací, technické techniky atd.), jakož i technologické vlastnosti druhů obloukového svařování používaných pro zvýšení efektivity výroby (svařování s přídavným přídavným materiálem, víceobloukové svařování, jednostranné svařování na tvarovací podložce apod.), musí být stanoveny v technologických pokynech podniků.

12.7 Svařování konstrukcí provádět až po kontrole správné montáže konstrukcí mistrem výroby nebo kontroly.

12.8 Okraje, které mají být svařeny, a přilehlá kovová zóna o šířce minimálně 20 mm, jakož i okraje plechů na spoji olověných pásků před montáží musí být očištěny od vlhkosti, oleje, otřepů a nečistot, dokud čistý kov. Bezprostředně před svařováním, je-li to nutné, čištění opakujte a čisticí prostředky by neměly zůstávat v mezerách mezi sestavenými díly.

12.9 Svařování by mělo být zpravidla prováděno v prostorové poloze, která je vhodná pro svářeče a příznivá pro vytvoření švu (spodní, „ve tvaru lodi“). V tomto případě není dovoleno příliš velké množství svarového kovu naneseného v jednom průchodu, aby se zabránilo nestavení švu se svařovanými hranami.

12.10 Pro snížení plýtvání deponovaným kovem a zajištění technologické možnosti provádění svarů, u kterých rozměrové odchylky od návrhových hodnot splňují požadavky norem, by se neměly používat nucené režimy svařování. Toho je dosaženo omezením průměrů elektrod, které při ruční svařování by neměla přesáhnout 4 - 5 mm, pro poloautomatické svařování v ochranných plynech by měla být 1,4 - 1,6 mm, pro automatické svařování pod tavidlem - 2 - 4 mm.

12.11 Každá housenka vícevrstvého svaru může být vyrobena po očištění předchozí housenky, stejně jako cvočků, od strusky a rozstřiků kovu. Oblasti vrstev švů s póry, dutinami a prasklinami musí být před aplikací další vrstvy odstraněny.

12.12 Při oboustranném svařování švů tupých spojů, jakož i rohových a T-spojů s průchozím průvarem, je nutné před zhotovením švu na rubové straně odizolovat kořen švu na holý kov.

Poznámka- Při svařování nekritických konstrukcí, jako jsou přechodové plošiny, ploty, schodiště, paluby atd., jakož i konstrukcí, ve kterých napětí nepřesahují 0,4 návrhové únosnosti, není dovoleno odstranit kořen svaru.

12.13 V případě nucené přestávky v práci je povoleno pokračovat ve svařování po vyčištění koncové části svaru o délce 50 mm a kráteru od strusky; tato oblast a kráter by měly být zcela pokryty švem.

Krátery na koncích švů musí být pečlivě svařeny a vyčištěny.

Při svařování příčných švů panelů nádrže je dovoleno začít a ukončit svar na základním kovu a je třeba zkontrolovat kvalitu začátku a konce každého švu.

12.14 Začátek a konec tupého svaru, stejně jako koutový svar prováděný automatickým svařováním v T-spoju, by měl být zpravidla vyveden za svařované díly na olověné pásy. Po svaření se tyto pásy odstraní řezáním kyselinou a místa, kde jsou instalovány, se očistí bruskou.

12.15 Při svařování protínajících se tupých svarů by měla být nejprve provedená výztuž svaru odstraněna v rovině s obecným kovem v oblasti křížení, pokud tupý spoj nemá úpravu hrany, nebo by měl být vytvarován jako příprava pro křížový svar.

12.16 Odchylky velikosti švů od konstrukčních by neměly překročit hodnoty stanovené v GOST 5264, GOST 14771, GOST 8713, GOST 11533, GOST 11534, GOST 23518. Rozměry koutového svaru musí zajišťovat jeho pracovní úsek, určený návrhovou hodnotou nohy, s přihlédnutím k maximální přípustné mezeře mezi svařovanými prvky; v tomto případě musí být u návrhových koutových svarů překročení stanovené mezery kompenzováno zvětšením ramene svaru.

12.17 Požadavek na hladký přechod povrchu tupých a koutových svarů na základní kov musí být v projektové dokumentaci zdůvodněn výpočty únosnosti nebo pevnosti s přihlédnutím ke křehkému lomu. Pro zajištění hladkého přechodu by měla být použita dodatečná povrchová úprava roztavením nekonzumovatelnou elektrodou v inertním plynu, plastickou kompresí („klepáním“) nebo mechanickým zpracováním způsobem, který nezanechává řezy, rýhy nebo jiné defekty. Možnost zajistit plynulý přechod výběrem režimů svařování je omezená obloukové svařování ponořené koutové svary.

12.18 Tupé spoje trubek do průměru 800 mm včetně, bez ohledu na tloušťku stěny, musí být provedeny jednosměrným švem na zbývajícím nosném kroužku, přičemž seříznutí hran a mezery mezi svařovanými prvky musí zajistit úplné proniknutí stěnou potrubí. U trubek o průměru větším než 800 mm se tupé spoje provádějí s oboustrannými švy, nejprve se spoj aplikuje zevnitř a poté, po odstranění kořene švu, zvenčí.

12.19 Jako účinný způsob prevence nebo snížení rizika vzniku horkých, studených a vrstvených trhlin ve svarových spojích je nutné použít předehřev svařovaných prvků na teplotu 120 - 160 °C.

Předehřev by měl být prováděn při svařování v ochranných plynech a ručním svařování konstrukcí: z oceli C390 s tloušťkou prvků od 30 mm, z oceli C440 - s tloušťkou prvků od 25 mm, stejně jako při svařování kořenových průchodů spojů a T-spoje prvků z této oceli o tloušťce od 20 mm. Zvýšení tuhosti svařovaných sestav a snížení teploty oceli může vyvolat nutnost použití ohřevu při svařování prvků menší tloušťky a také konstrukcí z oceli nižších pevnostních tříd.

12.20 Švy svarových spojů a konstrukce musí být po dokončení svařování očištěny od strusky, rozstřiků a kovových usazenin. Svařované montážní přípravky musí být odstraněny bez nárazu nebo poškození základního kovu a jejich svařovací plochy musí být očištěny až k základnímu kovu, přičemž se odstraní všechny vady.

12.21 V blízkosti švu svarového spoje musí být umístěno číslo nebo značka svářeče, který tento šev prováděl. Číslo nebo znak se nalepí ve vzdálenosti minimálně 4 cm od hranice švu, pokud není v projektové nebo technologické dokumentaci uvedeno jinak. Při svařování montážního celku jedním svářečem je povoleno značení jako celku; v tomto případě je značka svářeče umístěna vedle označení přepravní značky.

12.22 Kontrola kvality svarových spojů musí být prováděna v rámci systému řízení jakosti výrobku vyvinutého v podniku, který stanoví oblasti odpovědnosti a postup pro interakci mezi technickými službami a personálem linky.

Kontrola kvality obsahuje dvě postupně prováděné skupiny činností: operativní kontrolu, přejímací kontrolu (příchozí kontrola je popsána v kapitole 4).

12.23 Na všech stupních přípravy a provádění svářečských prací se provádí operativní kontrola, jejíž hlavní ustanovení jsou uvedena v tomto dokumentu, a to: příprava a použití svařovacích materiálů, příprava hran pro svařování, montáž, technologie svařování, dozor o dostupnosti a platnosti svářečských průkazů provádění svářečských prací a souladu vykonávaných prací s přidělenou kvalifikací.

12.24 Kontrola dodržování požadavků na technologii a techniku svařování by měla být prováděna pro dodržování požadavků technologických pokynů a technologické mapy vyvinuté v podniku, které musí zohledňovat specifika použitého vybavení a přístrojové techniky. Stabilita provozu zařízení by přitom měla být nezávislým předmětem řízení provozu.

12.25 Přejímací kontrola kvality svarů ve svarových spojích se provádí následujícími základními metodami, které se používají v různých kombinacích v závislosti na konstrukčním účelu, provozních podmínkách a míře odpovědnosti: vnější kontrola a měření, ultrazvuk, rentgen, kapilární, bublinkové, mechanické zkoušky kontrolních vzorků atd.

Způsoby a rozsah kontroly se uplatňují v souladu s pokyny tohoto dokumentu, pokud nejsou v projektové dokumentaci uvedeny jiné požadavky. Ve shodě s organizace designu lze použít i jiné efektivní metody ovládání namísto specifikovaných nebo navíc k nim.

12.26 Podle provedení, provozních podmínek a míry odpovědnosti jsou švy svarových spojů rozděleny do kategorií I, II a III, jejichž charakteristiky jsou uvedeny v tabulce 8. Jsou uvedeny způsoby a rozsah kontroly kvality svarových spojů. v tabulce 9.

Kontrola musí být prováděna na základě požadavků příslušných norem a regulační a technické dokumentace. Závěr na základě výsledků kontroly musí být podepsán defektoskopem certifikovaným na úroveň ne nižší než 2. kategorie.

Tabulka 8

	Druhy svarů svarových spojů a charakteristiky jejich provozních podmínek
	1. Příčné tupé svary s napětím v tahu σ р ≥ 0,85 R y (v natažených pasech a stěnách trámů, prvků krovu, stěnách nádrží a plynojemů atd.). 2. Svary T-, rohových a přeplátovaných spojů, pracující v režimu vytahování, s tahovým napětím působícím na připojený prvek σ р ≥ 0,85 R y a při smykových napětích ve švech τ ush ≥ 0,85 R wf. 3. Švy v konstrukcích nebo v jejich prvcích patřících do skupiny I podle klasifikace SNiP II-23-81*, jakož i v konstrukcích skupiny II v klimatických oblastech stavebnictví s návrhovou teplotou pod minus 40 ° C (s výjimkou případy klasifikované jako typy 7 - 12)
	4. Příčné tupé svary s namáháním v tahu 0,4R y ≤ σ р< 0,85R у, а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент σ р < 0,85R у, и при напряжениях среза в швах τ уш < 0,85R wf (kromě případů klasifikovaných jako typ 3). 5. Navrhněte koutové svary, které odolávají smykovým napětím τ ush ≥ 0,75 R wf, které spojují hlavní konstrukční prvky skupin II a III (kromě případů klasifikovaných jako typy 2 a 3). 6. Podélné tupé svary s napětím v tahu nebo smyku 0,4R ≤ σ < 0,85R. 7. Podélné (spojovací) koutové svary v hlavních konstrukčních prvcích skupiny II a III, které absorbují tahová napětí (pásové svary kompozitních profilových prvků, švy v tahových příhradových prvcích atd.). 8. Tupé a koutové svary, připevňování uzlových styčníků, vazných styčníků, dorazů atd. k tahovým zónám hlavních konstrukčních prvků.
	9. Příčné tupé svary, které absorbují tlakové napětí. 10. Podélné tupé svary a spojovací koutové svary u lisovaných konstrukčních prvků. 11. Tupé a koutové svary připevňující vyztužení ke stlačeným konstrukčním prvkům. 12. Tupé a koutové svary v pomocných konstrukčních prvcích (konstrukce skupiny IV)

Tabulka 9

Metoda řízení, GOST	Typ řízených švů podle tabulky 8	Rozsah kontroly	Poznámky
Externí kontrola a měření			Výsledky kontroly švů typů 1 - 5 podle tabulky 8 musí být doloženy protokolem
Ultrazvukové (GOST 14782) nebo radiografické (GOST 7512)
			Bez zohlednění objemu poskytovaného pro švy typu 1 a 2


Mechanické testy (GOST 6996)	Druh řízených spojů, rozsah kontroly a požadavky na kvalitu musí být specifikovány v projektové dokumentaci s přihlédnutím k 12.2 tohoto dokumentu

Poznámky

1 Způsoby a rozsah kontroly svarových spojů u celků se zvýšenou tuhostí, kde se zvyšuje nebezpečí vzniku trhlin, musí být dodatečně uvedeny v projektové dokumentaci.

2 U konstrukcí a sestav vyznačujících se rizikem tvorby studených a vrstevnatých trhlin ve svarových spojích by měla být kontrola kvality provedena nejdříve dva dny po dokončení svářečských prací.

12.27 Svary, které vyžadují kontrolu fyzikálními metodami (ultrazvukové, kapilární, mechanické zkoušky atd.) a rozsah takové kontroly musí být zaznamenány v projektové dokumentaci v souladu s požadavky normy podniku zpracovávajícího výkresy.

Nejprve je třeba podrobit selektivní kontrole švy v místech jejich vzájemného křížení a v místech se známkami vad. Pokud se v důsledku selektivní kontroly zjistí neuspokojivá kvalita švu, kontrola musí pokračovat, dokud nejsou identifikovány skutečné hranice vadné oblasti.

Kontrola musí být provedena před nátěrem konstrukcí.

12.28 Při vnější kontrole musí svary splňovat následující požadavky:

a) mít hladký nebo rovnoměrně šupinatý povrch bez ostrých přechodů do základního kovu (požadavek na hladký přechod na základní kov musí být zvlášť zdůvodněn a zajištěn doplňkovými technologickými metodami podle 12.17 tohoto dokumentu);

b) švy musí být těsné po celé délce a nesmí na nich být žádné viditelné spáleniny, zúžení, zlomy, prověšení, stejně jako nepřijatelné podříznutí, nedostatek pronikání u kořene švu, nedostatek srůstu podél okrajů, struskové vměstky a póry ;

c) kov svaru a tepelně ovlivněné oblasti by neměl mít trhliny jakékoli orientace a délky;

d) krátery švů v místech, kde se svařování zastaví, musí být stráveny a v místech, kde končí svařování - svařeno.

12.29 Na základě výsledků nedestruktivního zkoušení musí švy svarových spojů splňovat požadavky uvedené v tabulce 10.

Tabulka 10

Typ závady		Přípustné rozměry a umístění vady
		Trhliny jakékoli orientace a délky nejsou povoleny
Podříznutí. Nedostatek fúze na okrajích		Není povoleno s výjimkou defektů s hloubkou nejvýše 1 mm umístěných na výztuhách, ke kterým nejsou připevněny spojovací prvky atd.
Podříznutí. Nedostatek fúze na okrajích		Vady umístěné napříč silami nejsou povoleny. Vady umístěné podél sil jsou povoleny, s hloubkou ne větší než 1 mm s šířkou do 2 mm a hladkými obrysy
Póry. Struskové inkluze		Shluky a řetězce defektů nejsou povoleny. Jednotlivé vady o průměru nejvýše 1 mm jsou povoleny u válcovaných výrobků o tloušťce do 25 mm a nejvýše 4 % tloušťky u válcovaných výrobků o tloušťce nad 25 mm. V tomto případě by počet defektů neměl překročit čtyři v úseku o délce 4 % mm a vzdálenost mezi nimi by měla být alespoň 50 mm.
		Shluky a řetězce defektů jsou povoleny v jednotlivých úsecích švu o celkové ploše nejvýše 5 % plochy podélného průřezu švu v úseku dlouhém nejvýše 50 mm, přičemž vzdálenost mezi sousedními konce řetězu musí být alespoň 400 mm. Jednotlivé vady o průměru nejvýše 2 mm jsou povoleny v počtu nejvýše šesti v úseku dlouhém 400 mm se vzdáleností mezi nimi nejméně 10 mm
		Shluky a řetězce defektů s délkou nepřesahující 20 % délky švu jsou povoleny. Jednotlivé vady o průměru nejvýše 3 mm jsou povoleny v počtu nejvýše šesti v úseku dlouhém 400 mm.
Nedostatek penetrace u kořene švu		Není povoleno s výjimkou koutových svarů přeplátovaných a T-spojů, u kterých není v projektové dokumentaci zajištěno úplné proniknutí
Nedostatek penetrace u kořene švu		Nedostatek penetrace je povolen s výškou ne větší než 5 % tloušťky svařovaných prvků a délkou ne větší než 50 mm se vzdáleností mezi konci alespoň 400 mm (možnost stanovení více preferenčních požadavků lze dohodnout s projekční organizací v závislosti na provozních podmínkách)
Prohlubně mezi housenkami u víceprůchodových svarů		Povoleno s hloubkou ne větší než 0,5 mm
		Povoleno s hloubkou ne větší než 1 mm
		Povolená: hloubka ne více než 1,5 mm pro koutové svary s velikostí ramen 10 - 12 mm a ne více než 2 mm pro velikosti ramen 14 - 20 mm

12.30 Svarové spoje, které nesplňují požadavky na kvalitu, musí být opraveny. Korekční metodu přidělují svařovací manažeři podniku s přihlédnutím k požadavkům tohoto dokumentu. Vadné švy lze opravit jedním z následujících způsobů: mechanickým odizolováním, převařením vadných míst, jejich částečným nebo úplným odstraněním a následným převařením.

12.31 Prověšení a nepřijatelné zpevnění švů se ošetřuje brusným nástrojem. Neúplné švy, nepřijatelné podříznutí, nevyplněné krátery, nedostatečná penetrace a nedostatečné spojení podél okrajů jsou svařeny a poté vyčištěny. Oblasti švů s nepřijatelným počtem pórů a struskových vměstků jsou zcela odstraněny a znovu svařeny.

12.32 U trhlin nalezených v kovu svarových spojů musí být stanovena délka a hloubka. Konce trhliny musí být vyvrtány (průměr otvoru 5 - 8 mm) s přídavkem 15 mm na každém konci. Poté se připraví plocha pro svařování vytvořením drážky hran ve tvaru V (úhel otevření 60 - 70°).

Oblasti, které mají být opraveny, jsou připraveny stejným způsobem při opravě švů s nepřijatelnými póry, struskovými vměstky a nedostatkem fúze. U svarů typů 5, 7 - 12 podle klasifikace tabulky 8 tohoto dokumentu je povolena korekce pórů a struskových vměstků zvětšením konstrukčního průřezu svarů svařováním bez předřezání kovu.

12.33 Svařování vadné oblasti připravené k opravě musí být zpravidla provedeno stejným způsobem svařování, jakým byl vytvořen šev. Krátké defektní úseky a defektní úseky libovolné délky bez řezání nebo s mírným proříznutím švu lze korigovat ručním obloukovým svařováním elektrodami o průměru 3 - 4 mm. Při svařovacích vadách musí být zajištěna tvrdost kovu do 400 HV, což může vyžadovat předehřátí opravované plochy.

Podříznutí s hloubkou ne větší než 0,5 mm u válcovaného výrobku o tloušťce do 20 mm a ne větší než 1 mm u válcovaného výrobku o tloušťce nad 20 mm, stejně jako lokální podříznutí (až 20 % délky švu ) lze opravit odizolováním bez následného svařování.

12.34 Opravené části švů musí být znovu zkontrolovány.

Výsledky přejímací kontroly musí být doloženy formou protokolů.

12.35 Zbytkové deformace konstrukcí, které vznikají po svařování a překračují hodnoty uvedené v tabulce 7 tohoto dokumentu, musí být opraveny. Korekce se provádí pomocí mechanických, tepelných nebo termomechanických metod. Během procesu rovnání je třeba zabránit vzniku promáčklin, vrubů a jiných poškození na povrchu válcované oceli.

Díly a prvky, které mají být svařovány, by měly být pokud možno předběžně obráceny posunutím nebo obrácenou deformací, kompenzující pohyby a deformace způsobené svařováním.

12.36 Mechanické rovnání po svařování se má provádět ve válcích (rovnání svařovaných panelů nebo tyčí), frézách pro rovnání hřibovitých přírub (rovnání svařovaných I-nosníků) a podobných zařízeních.

12.37 Tepelné a termomechanické rovnání se provádí místním ohřevem kovu na teplotu nepřesahující 700 °C (aby se zabránilo změknutí tepelně zpracovaných válcovaných výrobků). U oceli válcované za tepla je povolen ohřev na teplotu 900 °C.

Termomechanické rovnání složitých forem deformace s využitím statického zatížení (závaží, zvedáky, rozpěrky) by mělo být prováděno při teplotě topných zón 650 - 700 °C. V tomto případě není povoleno chlazení kovu pod 600 °C.

Zahřátý kov neochlazujte vodou.

13 Kontrolní a obecné sestavy

13.1 Kontrola a generální montáž konstrukcí s montážními šroubovými spoji musí být provedena u výrobce, pokud je to uvedeno v projektové dokumentaci, a kvalita skupin otvorů provedených v těchto spojích musí odpovídat požadavkům regulační dokumentace pro instalaci struktur.

Kontrolní montáž konstrukcí je rovněž prováděna jako požadavek technologické dokumentace výrobce konstrukce při periodickém sledování a zkoušení.

13.2 Kompletně vyrobené prvky jsou před základním nátěrem a nátěrem podrobeny kontrolní montáži.

Kontrolní sestava musí potvrdit shodu otvorů v montážních spojích, stejně jako těsnost spojů ve spojích s přenosem sil plochami, absenci mezer a deformací ve spojích.

Při montáži konstrukcí musí být v každém spoji dodán dostatečný počet šroubů a záslepek, aby byla zajištěna neměnnost konstrukce a bezpečnost montáže, nejméně však jedna zástrčka a jeden šroub.

13.3 Pokud v regulační dokumentaci nejsou žádné požadavky na instalaci konstrukcí sestavených během procesu kontrolní montáže, je třeba zkontrolovat nesoulad otvorů v montážních spojích na konvenčních šroubech pomocí měřidla, jehož průměr je o 1,5 mm menší než konstrukční průměr otvor. Měřidlo musí procházet alespoň 75 % otvorů v každé skupině. Pokud měřidlo prochází méně než 75 % otvorů v každé skupině, je provedena opakovaná kontrolní montáž z ostatních prvků této konstrukce. Pokud se v tomto případě ukáže, že shoda otvorů je neuspokojivá, musí technické vedení výrobce a projekční organizace rozhodnout o tom, jak opravit otvory v sestavených prvcích a také v konstrukčních prvcích. celé šarže a na vhodnosti dalších kontrolních sestav.

13.4 Nesouosost otvorů v montážních spojích na vysokopevnostních šroubech s nastavitelným tahem, jakož i v přírubových spojích, je nutné kontrolovat měřidlo, jehož průměr je o 0,5 mm větší než jmenovitý průměr šroubu. Měřidlo musí pasovat do 100 % otvorů v každém připojení. Kontrolní postup se provádí podle 13.3.

13.5 Prvky, které prošly kontrolní sestavou, musí mít ve svých jednotkách montážní a upevňovací zařízení specifikovaná v projektové dokumentaci.

13.6 Generální montáž konstrukcí včetně předimenzovaných prostorových pro blokovou instalaci se provádí, pokud je tento požadavek uveden v projektové dokumentaci, dohodnuté se zákazníkem a montážní organizací.

Generální montáž konstrukcí zpravidla provádí montážní organizace na staveništi, dílenské základně nebo na jiných místech určených zákazníkem.

Se souhlasem zákazníka je povoleno provádět generální montáž u výrobce.

Generální montáž konstrukcí musí zajistit kompletní sestavení základních prvků konstrukce a jejích geometrických rozměrů jako celku.

13.7 Konstrukční prvky, které prošly generální montáží, musí mít příchytky pro zvětšenou montáž při montáži, osazené hrany prvků pro montáž natupo, vyvrtané otvory na plný průměr pro montáž šroubových spojů a dílů nezbytných pro zvedání a montáž konstrukcí.

14 Antikorozní ochrana

14.1 Konstrukce vyrobené z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí by v závislosti na jejich účelu a provozních podmínkách měly být chráněny před korozí v souladu s požadavky SNiP 2.03.11-85 a tohoto SP následujícími způsoby:

Malování barvami a laky;

Žárové zinkování nebo žárové hliníkování za použití metod ponoření do taveniny;

Totéž, následuje malování barvami a laky;

Plynové žárové stříkání zinkového nebo hliníkového povlaku;

Totéž, následuje malování barvami a laky.

14.2 Ochranný systém, druhy materiálů, počet vrstev, tloušťka každé vrstvy a celková tloušťka povlaku pro každý konkrétní objekt jsou upraveny projektovou dokumentací, SNiP 2.03.11-85, normami, tímto SP a další dokumentací o anti- ochrana proti korozi a materiály.

Hlavní metodou antikorozní ochrany konstrukcí prováděnou podnikem je malování barvami a laky. Jiné způsoby ochrany je nutné dohodnout s výrobcem.

14.3 Malování barvami a laky

14.3.1 Technologický postup výroby nátěrových hmot a laků sestává z postupného provádění následujících operací: příprava povrchu, nanášení základních vrstev, sušení každé základní vrstvy, nanášení požadovaného počtu vrstev vrchní barvy a laku, sušení každé vrchní vrstvy.

14.3.2 V souladu s požadavky GOST 9.402 a GOST 9.105 by všechny operace pro přípravu povrchu a získání nátěrů barev a laků měly být prováděny uvnitř při teplotě alespoň +15 ° C a relativní vlhkosti nepřesahující 80 %.

V technicky odůvodněných případech je povoleno za předpokladu zajištění požadované kvality ochranné nátěry přípravné a natěračské práce provádět při nižších teplotách, ne však nižších než +5 °C.

14.3.3 Doba přestávky mezi přípravou povrchu a nátěrem by neměla být delší než 24 hodin Při skladování konstrukcí a obrobků venku by interval mezi přípravou povrchu a nátěrem neměl přesáhnout 6 hodin.

14.4 Příprava povrchu před lakováním

14.4.1 Příprava povrchu před aplikací nátěrů a laků by měla zahrnovat následující operace:

Čištění svarů od rozstřiků roztaveného kovu, zbytků tavidla a strusky;

Odstranění otřepů a ostrých hran:

Před mechanickým čištěním odmastěte mastné kovové povrchy;

Mechanické čištění povrchů od rzi a vodního kamene;

Odstraňování prachu ofukováním stlačeným vzduchem (nebo průmyslovými vysavači);

Odmašťování.

14.4.2 Při přípravě povrchu pro lakování je nutné zajistit stupeň čištění povrchu konstrukcí od vodního kamene a rzi stanovený GOST 9.402 a SNiP 2.03.11-85 pro provozní podmínky různého stupně agresivity.

14.4.3 Volba metody čištění pro odstranění vodního kamene a rzi musí být provedena v závislosti na požadovaném stupni čištění podle tabulky 11.

Tabulka 11

Stupeň agresivního vlivu prostředí	Stupeň čištění povrchu ocelových konstrukcí od okují a rzi podle GOST 9.402 pro nátěry	Metoda čištění
Neagresivní nebo mírně agresivní		Tryskání* (k zapůjčení), tryskání nebo použití ručního nářadí
Středně až vysoce agresivní		Tryskání (k pronájmu), tryskání
* Tryskání by mělo být použito pro válcované výrobky o tloušťce přesahující 4 mm. Poznámka- Povrch ocelových konstrukcí určených pro provoz v neagresivním prostředí lze očistit od odlupujících se okují a odlupující se rzi pouze ručním elektrickým nářadím.

14.4.4 Při použití základního nátěru modifikujícího koroze typu EP-0199 (TU 6-102084-86) a jiných podobných materiálů jako základního nátěru je přípustné snížit požadavky na přípravu povrchu v souladu s normami a technickými specifikacemi pro použité materiály.

14.4.5 Mechanická příprava povrchu konstrukcí s pozinkovanými nebo hliníkovými povlaky získanými žárovým nástřikem nebo ponořením do taveniny se před nanášením barev a laků neprovádí.

14.4.6 Před nanášením nátěrů a laků musí být povrch konstrukcí odmaštěn. Stupeň odmaštění musí odpovídat druhému podle GOST 9.402. Odmašťování provádějte kartáči nebo stírací hmotou navlhčenou lakovým benzínem, rozpouštědlem nebo rozpouštědlem „Nefras“ N 150/180, které nezanechává vlákna na povrchu konstrukcí.

Odmašťování konstrukcí výrobní linky, s jednotkami pro přípravu povrchu, by měly být vyráběny s vodnými alkalickými roztoky připravenými k použití v souladu s technologickými předpisy a aktuální normativní a technickou dokumentací.

14.4.7 Povrch konstrukcí se zinkovým nebo hliníkovým povlakem musí být před nátěrem očištěn od mastnoty a jiných nečistot. Měly by být odstraněny čisticím prostředkem navlhčeným lakovým benzínem, který nezanechává vlákna na povrchu. Lakování lze provádět až po odpaření rozpouštědla.

Pokud nanášení kovových povlaků provádí podnik, který vyrábí konstrukce, pak, aby se zabránilo kontaminaci povrchu výsledného povlaku, by mělo být lakování provedeno ihned po jeho aplikaci.

14.5 Nanášení nátěrových hmot a laků

14.5.1 Nátěrové hmoty musí být nanášeny v následujícím technologickém pořadí: nanášení základních nátěrů, sušení základních vrstev, nanášení vrchních nátěrů a sušení každého vrchního nátěru.

14.5.2 Barvy a laky by měly být aplikovány na konstrukce a obrobky pomocí jednoho z následující metody: pneumatické nebo airless stříkání, tryskové stříkání, stříkání elektrickým polem, máčení, štětec.

Způsob nanášení barev a laků by měl být stanoven v souladu s GOST 9.105 v závislosti na typu použitého materiálu barvy a laku, rozměrech a konfiguraci konstrukcí.

14.5.3 Technologické režimy nanášení barev a laků jsou stanoveny v souladu s normami, technickými specifikacemi a další normativní a technickou dokumentací pro použitý materiál.

14.5.4 V souladu s požadavky GOST 9.402 (změna č. 2, vstoupila v platnost 1. července 1988, Dodatek 11) pro povrchy očištěné od okují a rzi tryskáním (pískováním nebo brokováním), minimální přípustná tloušťka nátěr barvy a laku musí být alespoň 80 mikronů.

14.6 Zasychání nátěrových hmot a laků se má provádět v souladu s požadavky normy, technické specifikace nebo jiné dokumentace k materiálu.

14.7 Pravidla přejímky a metody kontroly

14.7.1 Při provádění antikorozní ochrany konstrukcí je nutné provést kontrolu kvality:

Příprava povrchu;

Barvy a laky;

Ochranné nátěry.

14.7.2 Kvalita připraveného povrchu před aplikací barev a laků musí být kontrolována stupněm čištění od oxidů a stupněm odmaštění metodami stanovenými GOST 9.402.

14.7.3 Kontrola kvality barev a laků by měla být prováděna pomocí metod stanovených v příslušných normách a specifikacích.

Nátěrové a lakové materiály musí ve všech ohledech splňovat požadavky norem a technických specifikací.

14.7.4 Správná volba rozpouštědel, pracovní viskozity, aplikační metody a parametry, jakož i režimy sušení barev a laků při provádění technologického procesu nátěrových konstrukcí by měly být kontrolovány v souladu s požadavky technologických předpisů, norem a technických specifikací. pro materiály.

14.7.5 Kvalita nátěrů a laků musí být kontrolována z hlediska vzhledu, tloušťky, kontinuity a přilnavosti.

14.7.6 Kvalita vzhled nátěry by měly být kontrolovány vizuální kontrolou pouhým okem při přirozeném nebo umělém rozptýleném osvětlení 100 % konstrukcí. Povlak nesmí mít mezery, bubliny, praskliny, třísky, krátery a jiné vady, které ovlivňují ochranné vlastnosti, a vzhled musí odpovídat požadavkům GOST 9.032.

14.7.7 Kontinuita povlaků musí být monitorována defektoskopem LKD-1M.

14.7.8 Tloušťka povlaku by měla být kontrolována magnetickým tloušťkoměrem typu MT-41 NTs (TU 25-06.2500-82) s rozsahem měření 0 - 12 mm a chybou 5 %.

14.7.9 Přilnavost povlaku se kontroluje metodou mřížkových řezů podle GOST 15140 na kontrolních vzorcích natřených ve stejném toku jako konstrukce. Přilnavost nátěru by podle GOST 15140 neměla být větší než 2 body.

15 Značení staveb, doprava, přejímka staveb a pravidla pro zpracování průvodní dokumentace

15.1 Označení konstrukcí, přeprava, přejímka konstrukcí a pravidla pro přípravu průvodní dokumentace se provádějí v souladu s požadavky GOST 23118.

16 Další požadavky na výrobu konstrukcí se šroubovými montážními spoji

16.1 Tyto dodatečné požadavky zahrnují následující typy šroubových spojů:

Třecí nebo smykové spoje, ve kterých jsou působící síly přenášeny třením, ke kterému dochází podél kontaktních rovin spojovaných prvků z tahu vysokopevnostních šroubů;

Smyk nebo spoje bez řízeného tahu šroubů, ve kterých se působící síly přenášejí prostřednictvím smykové odolnosti šroubů a smykové odolnosti spojovaných prvků;

Třecí smyk, při kterém se působící síly přenášejí společnou prací třecích sil, střihem šroubů a drcením spojovaných prvků;

Přírubové spoje na vysokopevnostních šroubech s řízeným tahem, přenášejícím tahové, tlakové, ohybové, smykové síly nebo jejich kombinované účinky.

16.2 Ocelové stavební konstrukce (SSC) by měly být vyráběny v souladu s hlavními částmi SP a těmito dodatečnými požadavky.

16.3 V souladu s podmínkami smlouvy výrobce doplňuje SSC o spojovací prvky (hardware) následujících typů:

Střižné spoje se šrouby o jmenovitých průměrech 16, 20, 24 mm v souladu s GOST 1759.1 (ST SEV 2651-80) třídy pevnosti 5.8, 8.8, 10.9 v souladu s GOST 1759.0 (ST SEV 4203-83), GOST 1759.4 (ST SEV 8IS) /1-78); matice v souladu s GOST 1759.5 pro šrouby pevnostních tříd 5.8, 8.8, 10.9, respektive pevnostních tříd 5, 8 a 10; podložky podle GOST 18123.

Třecí a třecí smyk - vysokopevnostní šrouby o jmenovitých průměrech 20, 24, 27 mm v souladu s GOST 22353, matice v souladu s GOST 22354, podložky v souladu s GOST 22355, GOST 22356.

16.4 Pokud mají spojovací prvky svařovaných profilů a válcovaných profilů různé tloušťky nebo je rozdíl ve výšce válcovaných I-nosníků větší než 3 mm, musí být velikost konstrukční mezery vyplněna těsněním, jehož celková tloušťka musí být násobek 1 mm. Těsnění mohou být vyrobena z oceli s mezí kluzu 235 MPa pomocí gilotinového řezání a vytváření otvorů je děrováním. Průměr otvorů pro těsnění by měl být o 5 mm větší než jmenovitý průměr šroubu.

16.5 Pro třecí a třecí smykové spoje byste neměli používat obložení přesahující tyto tloušťky šroubů: M20 - 20 mm, M24 - 30 mm, M27 - 40 mm.

Pokud je nutné použít vyzdívky větší tloušťky, použijte šrouby většího průměru nebo vyzdívky zhotovte ve dvou vrstvách.

16.6 Spoje by se neměly používat, pokud celková tloušťka spojovaných prvků překračuje následující hodnoty pro šrouby: M20 - 60 mm, M24 - 100 mm, M27 - 140 mm.

V případech, kdy tloušťka spojovaných prvků přesahuje 140 mm, by měly být použity šrouby větších průměrů.

16.7 Je-li nutné použít šrouby s průměrem menším než 20 mm nebo větším než 27 mm, je třeba konstrukční řešení dohodnout s výrobcem.

16.8 Kvalita válcovaných plechů pro pásnice (vnitřní vrstvy, hrubé struskové vměstky atd.) musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 12. Kontrola kvality oceli pomocí metod ultrazvukové detekce vad provádí výrobce SSC.

Tabulka 12

Poznámky

1 Vady, jejichž vzdálenosti mezi okraji jsou menší než délka jejich minima, se posuzují jako jedna vada.

2 Podle uvážení výrobce může být zkoušení defektů materiálu provedeno až po jejich přivaření ke konstrukčním prvkům.

16.9 Pro přírubové spoje (FS) by měly být použity vysokopevnostní šrouby M20, M24 a M27 z oceli 40X "Select" klimatické verze HL s pevností v tahu minimálně 110 MPa (1100 kgf/cm2), jakož i vysokopevnostní matice a podložky pro ně v souladu s GOST 22353 - GOST 22356.

Je možné použít vysokopevnostní šrouby, matice a podložky z oceli jiných jakostí. Geometrické a mechanické vlastnosti takových šroubů musí splňovat požadavky GOST 22353, GOST 22356 pro šrouby HL; matice a podložky - GOST 22354 - GOST 22356. Použití takového hardwaru v FS každého konkrétního objektu musí být dohodnuto s projekční organizací-vývojářem.

Pro FS prvky SSC by měly být použity vysokopevnostní šrouby o průměru 24 mm (M24); použití šroubů M20 a M27 by mělo být povoleno v případech, kdy je instalace šroubů M24 nemožná nebo iracionální.

16.10 Při výrobě FS by se měly zpravidla používat následující kombinace průměru šroubu a tloušťky příruby:

16.11 Svary příruby s připojeným profilem by měly být provedeny v rozích bez řezání okrajů.

Výška ramene svarů nesmí být menší než tloušťka připojeného profilu.

16.12 Pokud je únosnost svarů spojujících profil s přírubou nedostatečná pro přenos vnějších silových vlivů nebo je nutné zvýšit únosnost tahových částí FS bez zvýšení počtu šroubů nebo tl. přírub by měly být tyto vyztuženy výztuhami.

Tloušťka výztuh by neměla přesáhnout 1,2 násobek tloušťky hlavních profilových prvků a jejich délka by měla být minimálně 200 mm. Výztuhy by měly být umístěny tak, aby koncentrace napětí v průřezu hlavních profilů byla minimální.

16.13 Při výrobě SSC s FS musí být splněny následující požadavky:

Nekolmost konců částí připojených k přírubě by neměla překročit 0,002;

Montáž konstrukčních prvků s FS by měla být prováděna pouze ve vodičích. V přípravku by měla být příruba upevněna a zajištěna k povrchu základny alespoň dvěma zátkami a dvěma montážními šrouby. Základní plochy přípravků musí být vyfrézovány. V tomto případě by odchylka tečny úhlu od návrhové hodnoty neměla překročit 0,0007 v každé ze dvou rovin;

Po svaření musí být vnější plochy přírub vyfrézovány. Tloušťka přírub po frézování nesmí být menší, než je uvedeno v projektové dokumentaci.

16.14 Přesnost výroby konstrukčních prvků s FS by měla být kontrolována kontrolní sestavou. Četnost regulačních sestav je stanovena výrobcem, ale jejich objem musí být minimálně 10 % z celkového počtu konstrukčních prvků s FS.

SSC s FS musí splňovat následující požadavky:

Tangenta úhlu vychýlení povrchu příruby by neměla překročit 0,0007 v každé ze dvou rovin;

Maximální odchylka délky prvku s FS musí být 0; -5 mm;

Spárová měrka o tloušťce 0,1 mm by neměla pronikat do oblasti o poloměru 40 mm od osy šroubu poté, co byly všechny šrouby spoje utaženy na návrhový moment.

16.15 SSC se šroubovými spoji jsou kompletně lakované. Styčné plochy přírub, stejně jako třecí a třecí smykové spoje, nejsou natřeny.

17 Dodatečné požadavky na výrobu nátěrů průmyslových staveb z lehkých kovové konstrukce

17.1 Krytiny využívající prostorové konstrukce z trubek, uzavřené ohýbané svařované profily a stavební konstrukce využívající rámy musí být vyrobeny v souladu s požadavky bodů 1 - 15 tohoto SP a dodatečnými požadavky uvedenými v 17.2 - 17.4.

17.2 Krytiny s prostorovými příhradovými konstrukcemi z trubek.

17.2.1 Prostorová příhradová konstrukce je deska o konfiguraci a rozměrech určených projektem s ortogonální sítí horních a dolních pásnic s buňkou |×|. Uzly horní a dolní tětivy jsou spojeny vzpěrami. Tyč se skládá z elektricky svařované potrubí s podložkami přivařenými na koncích. Otvory podložek obsahují tyče speciálních šroubů s našroubovanými maticemi se zvýšenou výškou. Tyče jsou spojeny přes tzv. konvektory - jakési prostorové klínky ve formě polyedrů rozříznutých na polovinu nebo celých, ve kterých jsou otvory se závity. Matice fungují jako blokovací prvky, které přenášejí tlakové síly ze sestavy na tyč. Pro zajištění provozuschopnosti konstrukce je nutné pevně se dotýkat uzlových prvků (konvektory) a matic ve všech uzlech systému.

17.2.2 Díly zahrnuté v připojení uzlů musí splňovat následující požadavky:

Výkovky uzlových prvků a pouzder musí odpovídat skupině 4 podle GOST 8479;

Mechanické vlastnosti výkovků uzlových prvků musí odpovídat pevnostní kategorii KP315, výkovky pouzder - KP245 podle GOST 8479;

Hodnoty rozměrových tolerancí, tvarových odchylek, přídavků, přesahů výkovků a poloměrů zaoblení vnějších rohů výkovků jsou v souladu s GOST 7505;

Ošetřené povrchy dílů by neměly mít otřepy, otřepy, rýhy nebo jiné mechanické poškození; ostré hrany musí být zmatněny;

Metrické závity musí být vyrobeny v souladu s požadavky GOST 9150 a GOST 24705; toleranční pole - podle GOST 16093 pro šrouby 8g, pro matice - 7N; výstup závitu, běhy, podříznutí, drážky a zkosení - podle GOST 10549;

Výroba a tepelné zpracování speciálních šroubů musí být prováděno v souladu s TU 36.25.12-60-91;

Galvanické pokovování (galvanizace) uzlových prvků, spojek a šroubů musí být provedeno v souladu s požadavky GOST 9.303, tloušťka galvanizační vrstvy je 20 mikronů, následuje pasivace;

Jako antikorozní ochrana je povoleno hliníkování povrchů konstrukčních deskových prvků, včetně uzlových prvků a šroubů.

17.2.3 Délka tyče L 0 (vzdálenost mezi opěrnými plochami matic) musí odpovídat provedení. Hodnota tolerance se nastavuje v závislosti na délce prvku v rozmezí ±1/1000. L 0 ≤ 3 mm zaokrouhleno na nejbližší 1 mm.

17.2.4 Geometrické rozměry plně smontované konstrukční desky musí odpovídat následujícím rozměrům:

Délka stran desky je L ± 1/1000. L≤ 20 mm;

Rozdíl v délkách úhlopříček by neměl přesáhnout 1/750 L≤ 30 mm;

Výška h± 1/1000. h≤ 3 mm.

17.2.5 Přejímka staveb se provádí v souladu s požadavky hlavních částí SP, s přihlédnutím k následujícím dodatečným požadavkům:

Při přejímce každé padesáté sady by měla být provedena kontrolní montáž minimálně 0,25 dílu desky;

Sestavený fragment musí splňovat požadavky 17.2.4 tohoto SP.

17.3 Povlaky pomocí uzavřených ohýbaných svařovaných profilů

17.3.1 Krytiny z uzavřených ohýbaných svařovaných profilů se používají zpravidla u objektů o rozponech 18, 24, 30 m s roztečí sloupů 12 m.

Nátěry se používají v průchozích a nepropustných verzích s lehkými uzavíracími konstrukcemi.

17.3.2 Části prvků vazníků by měly být vyrobeny na řezacích strojích. Plynové řezání profilů s přídavkem a následné opracování konců je povoleno.

17.3.3 Montáž vazníků by měla být zpravidla prováděna v tuhých přípravcích s přísnou fixací prostorové polohy pásnic spojů vazníků a nosných žeber na šroubech a hmoždinkách. V tomto případě není vyžadováno frézování přírubových spojů krovu, pokud jsou splněny požadavky § 16 tohoto SP.

17.3.4 Při montáži vazníků podle značení po svařování musí být přírubové spoje horního a spodního pásu vyfrézovány z jedné instalace.

17.3.5 Po montáži a svařování musí montážní jednotky krovu splňovat požadavky tabulky 13.

17.3.6 V jedné dávce je nutné zahrnout montážní celky vazníků sestavené na stejném přípravku.

17.3.7 Při provádění kontrolních sestav by odchylky geometrických rozměrů neměly překročit hodnoty uvedené v tabulce 13.

17.4 Budovy využívající rámy

17.4.1 Tento dodatek upravuje pravidla pro výrobu a přejímku rámových konstrukcí o rozpětí do 36 m včetně.

17.4.2 Rámové montážní jednotky musí být zpravidla sestaveny do pevných přípravků s přísným upevněním přírub pomocí šroubů a zátek. Při montáži rámových prvků podle značení nebo kopie musí být rámové příruby vyfrézovány a splňovat požadavky § 16 tohoto SP.

17.4.3 Přesnost výroby rámu je stanovena prováděním kontrolních montáží a jsou kontrolovány následující hodnoty:

Geometrické rozměry rámu jako celku;

Těsnost styku přírubových spojů.

17.4.4 Odchylky geometrických rozměrů rámu podél vnějších hran prvků během kontrolních sestav by neměly překročit následující hodnoty:

Výška stojanu N- ±1/1000 N≤ 10 mm;

rozpětí L- ±1/1000 L≤ 25 mm;

Zvedací šipka horního pásu rámu není větší než +30 mm a menší než 5 mm;

Rozdíl v délkách úhlopříček je 1/1000 L≤ 30 mm.

17.5 Těsnost styku přírubových spojů je stanovena, když jsou všechny šrouby utaženy návrhovou silou v souladu s 16.25 tohoto SP.

Tabulka 13

Název odchylky	Maximální odchylka δ, mm
Odchylka od přímosti tětiv od roviny vazníku	≤ 1/1000L
Odchylka od přímosti tětiv od roviny vazníku
Klínová mezera mezi povrchem příruby řemene (pokud je k dispozici klínek stojanu):
horní pás
spodní pás
Délka odesílacích prvků	1/1000, ale ne více
do 6000 vč.
od 6000 do 12000 včetně.
Odchylka od kolmosti konce opěrného žebra ke svislé ose vazníku
Vzdálenost mezi průsečíkem os výztuhy a osou pásu δ 1	≤ 0,25h
Vzdálenost mezi plochami výztuh δ 2

18 Další pravidla pro konstrukce podpěr nadzemního elektrického vedení a otevřených rozvaděčů rozvoden

18.1 Tato doplňková pravidla musí být dodržena při výrobě ocelových konstrukcí pro podpěry venkovního elektrického vedení (OHT) a otevřené rozvodny (OSD) s napětím nad 1000 V.

Při výrobě speciálních podpěr venkovního vedení by se měl člověk řídit spolu s touto částí požadavky projektu.

18.2 Jmenovité průměry otvorů pro střižné šrouby musí být o 1 mm větší než jmenovitý průměr dříku šroubu.

Odchylky průměru otvorů musí být v mezích: 0; +0,6 mm. Průměry lisovaných otvorů na straně matrice by neměly překročit jmenovitý průměr otvoru o více než 0,1 tloušťky prvku, maximálně však o 1,5 mm.

Když je návrhová vzdálenost od osy otvoru k okraji prvku podél síly menší než 1,5 násobek průměru otvoru, vytváření otvorů by mělo být provedeno pouze vrtáním.

18.3 Otvory pro šrouby by měly být vytvořeny děrováním, vrtáním nebo zatlačováním na menší průměr s následným vystružováním na konstrukční průměr v souladu s pokyny v projektové dokumentaci. Děrování otvorů na konstrukční průměr je přípustné v následujících případech:

Pro konstrukce provozované v prostorách s návrhovou teplotou minus 40 °C a vyšší - v prvcích z oceli s mezí kluzu do 275 MPa, do tloušťky do 20 mm včetně a do 16 mm včetně v prvcích ocel s mezí kluzu do 375 MPa;

Pro konstrukce provozované v prostorách s návrhovou teplotou pod -40 °C - v prvcích z oceli s mezí kluzu do 275 MPa, tloušťky do 12 mm včetně a do 10 mm včetně v prvcích z oceli s mezí kluzu pevnost až 375 MPa.

18.4 Vytváření otvorů děrováním na plný průměr by mělo být provedeno v souladu s následujícími požadavky:

Opotřebení razítka a matrice v průměru není povoleno větší než ±0,3 mm;

Jak na straně razítka, tak na straně matrice musí mít otvor pravidelný kulatý tvar;

Na vnitřním povrchu kovu podél obrysu otvoru by neměly být žádné trhliny nebo delaminace kovu; otřepy podél obrysu otvorů na straně matrice musí být odstraněny.

18.5 Délka řezu od středu otvoru u prvků, které mají na koncích jeden otvor pro trvalé šrouby, by neměla mít odchylky přesahující ±1,5 mm.

18.6 Přípustné odchylky rozměrů mezi otvory by neměly překročit:

- ±0,7 mm mezi sousedními otvory v jednotlivých prvcích;

- ±1,0 mm mezi středy skupin otvorů (pro spoje s jinými prvky);

- ±1,0 mm posun skupin otvorů pro spoje pásů v sousedních pásech svařovaných profilů podél osy profilů.

18.7 Výroba nosných konstrukcí by měla být prováděna pomocí přípravků a zařízení, které zajišťují zaměnitelnost prvků a také shodu otvorů v montážních spojích.

18.8 Jedna z každých padesáti vyrobených podpěr a alespoň jedna z každé šarže menší než 50 kusů musí projít kontrolní montáží. Je přípustné provést kontrolní montáž jedné podpěry z dávky nad 60 kusů. v případě, že jsou nosné prvky vyráběny na stejném technologickém zařízení bez přestavby. Každá první podpěra vyrobená s použitím nových nebo opravených vodičů také podléhá kontrolní montáži.

18.9 Prvky podpěr v množství 2 % šarže podléhají kontrole souladu jejich délky, vzdálenosti mezi vnějšími otvory a také velikosti mezi středy sousedních otvorů s konstrukčními rozměry.

18.10 Antikorozní ochrana venkovního vedení a nosných prvků venkovního rozvaděče by měla být provedena formou žárového zinkování v souladu s požadavky § 19 tohoto SP nebo nátěrem v souladu s požadavky § 14 tohoto SP. Druh ochrany je stanoven v projektové dokumentaci nebo ve smlouvě.

19 Dodatečná pravidla pro antikorozní ochranu konstrukcí s povrchovou úpravou žárovým zinkováním

19.1 Žárové zinkování by mělo být aplikováno na konstrukce, které se používají v agresivním prostředí nebo mají dlouhou životnost bez periodické obnovy ochranných nátěrů.

19.2 Povrchy konstrukcí určených k žárovému zinkování musí být ošetřeny mořením nebo otryskány broky nebo otryskány drcenými litinovými broky.

19.3 Tloušťka zinkového povlaku závisí na tloušťce kovu, obsahu křemíku v oceli, době máčení v lázni a teplotě lázně.

19.4 Stanovená tloušťka povlaku pro konkrétní strukturu by měla být zajištěna změnou doby expozice struktury v lázni (v širokých mezích) a teploty lázně (v úzkých mezích).

19.5 Aby se zabránilo vzniku trhlin v zinkových povlakech během provozu, jeho tloušťka by neměla přesáhnout 250 mikronů.

Pokud konstrukční řešení a použité jakosti oceli neumožňují obměnu technologického postupu pro získání povlaku 250 mikronů a méně, musí být povrchy pozinkovaných konstrukcí ošetřeny drcenými litinovými broky.

19.6 Změna tloušťky zinkového povlaku pro tloušťku kovu 6 mm nebo více v závislosti na obsahu křemíku a době expozice při teplotě lázně 480 °C je uvedena v tabulce 14 (referenční údaje).

Tabulka 14

Doba držení, min.	Tloušťka zinkového povlaku, mikrony, s obsahem křemíku, %
Doba držení, min.

Tabulka 15

19.8 Minimální a maximální tloušťku zinkového povlaku je třeba stanovit vážením kontrolních vzorků, které musí být pozinkovány spolu s konstrukcí, nebo pomocí magnetického tloušťkoměru.

Pro stanovení minimální tloušťky zinkového povlaku byste měli vybrat vzorek z kovu nejmenší tloušťky použité v návrhu nebo z ocelí s obsahem křemíku menším než 0,07 % nebo v rozmezí od 0,12 do 0,2 %.

Pro stanovení maximální tloušťky zinkového povlaku byste měli vybrat vzorek z válcovaného kovu o největší tloušťce použité v konstrukci nebo s nepříznivým obsahem křemíku v rozmezí od 0,05 do 0,12 % nebo nad 0,2 %.

Závislost průměrné tloušťky povlaku na rozdílu hmotností kontrolních vzorků před a po zinkování v g/m 2 je uvedena v tabulce 16. Počet kontrolních vzorků musí stanovit výrobce.

Tabulka 16

19.9 Při žárovém zinkování jsou na povrchu konstrukcí povoleny: drobná zrnka hartzinku (o průměru nejvýše 2 mm), drobné nánosy zinku, které nenarušují spojování prvků na rozhraní, stejně jako matné skvrny, šedý tón, malé plochy zašlé barvy bez poškození zinkového povlaku, nerovný povrch způsobený skladováním a skladováním, pórovitost, malé bílé (bílá rez) nebo tmavé produkty koroze zinku.

19.10 Malé díly, jakož i díly se závitovými spoji, galvanizované v koších pro získání jednotného povlaku a zlepšení vzhledu, by měly být odstředěny.

19.11 Konstrukční dokumentace musí počítat se speciálními konstrukčními řešeními, která zohledňují specifika žárového zinkování, aby se zabránilo strukturální deformaci a destrukci svarů.

19.12 Při galvanizaci hardwaru a dílů se závitovými spoji by měl být vnější závit řezán s minusovou tolerancí pro hodnotu vrstvy zinku a vnitřní závit- po zinkování.

19.13 Aby bylo možné při přípravě povrchu nahradit leptání tryskáním, měla by být při navrhování konstrukcí použita řešení, která nemají trhliny a trhliny. úzká místa, nepřístupné pro tryskání.

19.14 Přípustné je elektrické svařování pozinkovaných konstrukcí speciální technologií s následným čištěním a nátěrem svařovacích zón silikátovými barvami a laky plněnými zinkem.

19.15 Pozinkované konstrukce určené pro použití v zeminy musí být dodatečně opatřeny nátěrem silnovrstvými materiály na bázi bitumenu.

19.16 Pokud je nutný dlouhodobý provoz pozinkovaných konstrukcí v agresivním prostředí, musí být dodatečně natřeny.

19.17 Rozměry konstrukcí určených k žárovému zinkování musí být dohodnuty s výrobcem a musí odpovídat rozměrům mořicích a zinkovacích lázní.

Příloha A

Hodnoty hlavních ukazatelů mechanických vlastností oceli, doporučené pro výpočet režimů obrábění součástí

Ocel podle GOST 27772	třídy oceli	Mez kluzu, MPa	Pevnost v tahu, MPa	Relativní rozšíření, %	Modul kalení E, MPa









* Ve stavu válcovaném za tepla. Po normalizaci. * Po kalení a popouštění.

1 oblast použití. 1

3 Obecná ustanovení. 2

4 Přejímání projektové dokumentace, vstupní kontrola a skladování válcovaného kovu, svařovacích a nátěrových materiálů, spojovacího materiálu. 3

5 Příprava válcovaných kovových, svařovacích a nátěrových materiálů před předáním do výroby. 4

6 Značení, podlévání, výroba šablon a přípravků. 6

7 Řezání a obrábění při výrobě dílů. 9

8 Vytvoření otvorů pro šroubové montážní spoje. 10

9 Ohýbání dílů, zploštění konců uzavřených profilů. jedenáct

10 Označení dílů. 13

11 Montáž konstrukcí pro svařování. 13

12 Svařování. 17

13 Kontrolní a obecné sestavy. 23

14 Antikorozní ochrana. 24

15 Značení staveb, doprava, přejímka staveb a pravidla pro zpracování průvodní dokumentace. 27

16 Další požadavky na výrobu konstrukcí se šroubovými montážními spoji. 27

17 Další požadavky na výrobu nátěrů průmyslových objektů z lehkých kovových konstrukcí. třicet

18 Dodatečná pravidla pro konstrukce nadzemních věží pro přenos energie a otevřených rozvoden rozvoden. 32

19 Doplňková pravidla pro antikorozní ochranu konstrukcí povrchově upravených žárovým zinkováním... 33

Příloha A. Hodnoty hlavních ukazatelů mechanických vlastností oceli, doporučené pro výpočet režimů obrábění součástí. 35

Příloha A. Hodnoty hlavních ukazatelů mechanických vlastností oceli, doporučené pro výpočet režimů obrábění součástí

Pravidla pro navrhování a konstrukci
SP 53-101-98
"Výroba a kontrola kvality ocelových stavebních konstrukcí"
(schváleno výnosem Státního stavebního výboru Ruské federace ze dne 17. května 1999 N 37)

Výroba a kontrola kvality ocelových konstrukcí

1 oblast použití

Společný podnik se nevztahuje na ocelové konstrukce:

Železniční a silniční mosty;

Nádrže a plynové nádrže;

Tělesa vysokých pecí a krytů;

Hydraulické konstrukce.

Ke schválení při zpracování projektové a technologické dokumentace;

Sledovat kvalitu výroby ocelových konstrukcí.

SNiP II-23-81* Ocelové konstrukce SNiP 2.03.11-85 Ochrana stavebních konstrukcí před korozí GOST 23118-78 Kovové stavební konstrukce. Všeobecné technické podmínky GOST 9.032-74 Nátěrové hmoty a laky. Klasifikace a označení GOST 9.105-80 Nátěrové hmoty a laky. Klasifikace a hlavní parametry metod lakování GOST 9.303-84 Kovové a nekovové anorganické povlaky. Všeobecné požadavky GOST 9.402-80 Nátěrové hmoty a laky. Příprava kovových povrchů před lakováním GOST 164-90 Výškoměry. Technické specifikace GOST 166-89 Třmeny. Technické specifikace GOST 427-75 Ocelová pravítka. Technické specifikace GOST 1759.0-87 Šrouby, šrouby, svorníky a matice. Technické specifikace GOST 1759.1-82 Šrouby, šrouby, svorníky, matice a šrouby. Tolerance, metody (ST SEV 2651-80) pro kontrolu rozměrů a odchylek tvaru a uspořádání ploch GOST 1759.4-87 Šrouby, šrouby a svorníky. Mechanické vlastnosti a zkušební metody GOST 1759.5-87 Ořechy. Mechanické vlastnosti a zkušební metody GOST 2246-70 Svařovaný svařovací drát GOST 3749-77 Zkušební čtverce. Technické podmínky GOST 5264-80 Ruční obloukové svařování. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry GOST 5378-66 Úhloměry s noniusem. Technické specifikace GOST 6996-66 Svařované spoje. Metody pro stanovení mechanických vlastností GOST 7502-89 Kovové svinovací metry. Technické specifikace GOST 7505-89 Lisované ocelové výkovky. Tolerance, přídavky a přídavky na kování GOST 7512-82 Nedestruktivní zkoušení. Svařované spoje. Radiografická metoda GOST 8050-85 Oxid uhličitý, plynný a kapalný. Technické specifikace GOST 8420-74 Barvy a laky. Metody stanovení podmíněné viskozity GOST 8479-70 Výkovky z konstrukční uhlíkové a legované oceli. Všeobecné technické podmínky GOST 8713-79 Svařování pod tavidlem. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry GOST 9087-81 Tavidla pro svařování tavením GOST 9150-81 Základní standardy zaměnitelnosti. Metrický závit. Profil GOST 9467-75 Obalené kovové elektrody pro ruční obloukové svařování konstrukčních a žáruvzdorných ocelí. Typy GOST 10157-79 Argon plynný a kapalný. Technické specifikace GOST 10549-80 Závitový výstup. Vedení, podřezávání, drážkování a srážení hran GOST 11533-75 Automatické a poloautomatické svařování pod tavidlem. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry GOST 11534-75 Ruční obloukové svařování. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry GOST 14771-76 Obloukové svařování v ochranné atmosféře. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry GOST 14782-86 Nedestruktivní zkoušení. Svařované švy GOST 15140-78 Barvy a laky. Metody stanovení adheze GOST 16093-81 Metrický závit pro průměry od 1 do 600 mm. Schválení GOST 18123-82 Podložky. Všeobecné technické podmínky GOST 19283-73 Nízkolegovaná tlustoplechová a širokopásmová univerzální ocel GOST 19903-74 Ocelový plech válcovaný za tepla. Rozsah GOST 22261-94 Přístroje pro měření elektrických a magnetických veličin. Všeobecné technické podmínky GOST 22353-77 Vysokopevnostní šrouby. Provedení a rozměry GOST 22354-77 Vysokopevnostní matice. Provedení a rozměry GOST 22355-77 Podložky pro vysokopevnostní šrouby. Provedení a rozměry GOST 22356-77 Vysokopevnostní šrouby, matice a podložky. Všeobecné technické požadavky GOST 23518-79 Obloukové svařování v ochranné atmosféře plynu. Svařované spoje pod ostrými a tupými úhly GOST 24705-81 Základní normy zaměnitelnosti. Metrický závit. Hlavní rozměry GOST 26047-83 Ocelové stavební konstrukce. Symboly (třídy) GOST 27772-88 Válcované výrobky pro stavbu ocelových konstrukcí. Všeobecné technické podmínky

3 Obecná ustanovení

3.2 Obecné požadavky na návrh a výrobu SSC jsou stanoveny ve společném podniku v souladu s požadavky SNiP II-23-81*.

Pro unikátní konstrukce jsou vyvinuty speciální technické požadavky.

4 Převzetí projektové dokumentace, vstupní kontrola a skladování válcovaného kovu, svařovacích a nátěrových materiálů, spojovacího materiálu