Jak řezat plech s invertorem. Svařovací proud. Poloha elektrody. Řezání kovů svařováním. Nevýhody obloukového řezání kovů před řezáním plazmou
řezání – technologický postup, jehož účelem je separovat různé kovy do polotovarů požadované velikosti a tvaru.
K provedení tohoto postupu se používají ruční a automatické nástroje a zařízení. Ne vždy však má účinkující potřebné vybavení. V takových případech by byla vhodná možnost elektrody. Pro řezání bude umělec kromě elektrod potřebovat pouze invertor nebo jiný zdroj svařovacího proudu. Ruční řezání obloukem pomocí těchto materiálů a zařízení je tedy běžným typem práce mezi profesionálními a začínajícími umělci.
Použito řezání kovu při stavebních a instalačních pracích na různých zařízeních.
Pro velkou oblibu zpracování jsou žádané i elektrody pro řezání kovu invertorem (viz značky níže).
Řezání elektrodami: klady a zápory
Je charakterizován každý způsob zpracování materiálů pomocí elektrod vlastní výhody a nedostatky.
Výhody řezání:
- pohodlí a jednoduchost procesu i pro začínajícího umělce, který nemá zvláštní kvalifikaci;
- není potřeba žádné speciální vybavení;
- bezpečnost procesu pro účinkujícího.
Nevýhody řezání:
- řezná rychlost závisí na tloušťce zpracovávaného kovu;
- s rostoucí tloušťkou se rychlost výrazně snižuje;
- špatná kvalita výsledného řezu, vyznačuje se nerovnoměrností a netěsností;
- nízký výkon.
Druhy řezání kovů
V závislosti na typu řezu se rozlišují následující typy řezání:
Elektrody pro řezání kovů: typy, výhody a nevýhody
1. Kovové elektrody pro ruční obloukové řezání kovu s speciální nátěr. Tyto materiály zlepšují kvalitu řezu. Složení povlaku umožňuje pohodlný pracovní proces a také:
- zabránit přechodu oblouku na bočních plochách řezu;
- poskytnout stabilita spalování oblouk a vyloučit možnost jeho uhašení;
- podporovat oxidaci kovu v místě řezu a vytvářet tlak plynu při bodu tání.
Pro vaši informaci! Proces řezání se provádí při zvýšených hodnotách proudu; typ napětí závisí na značce použitých elektrod.
Rozdíly mezi řeznými elektrodami a konvenčními svařovacími elektrodami: vysoký tepelný výkon oblouku; vysoká tepelná odolnost povlaku; intenzivní oxidace tekutého kovu.
K odstranění vadných švů, cvočků, nýtů, šroubů a prasklin při řezání se doporučuje používat kovový spotřební materiál.
Svařovací materiály se doporučuje kalcinovat 1 hodinu při teplotě 170°C, pokud není na obalu uvedeno jinak 
Za zmínku také stojí, že běžné svařovací elektrody jsou vhodné i pro ruční obloukové řezání kovu. .
K provedení práce stačí zvýšit ukazatel proudu o 30-40%, typ napětí závisí na značce použitého spotřebního materiálu.
Použití konvenčních tyčí má však několik nevýhod:
- zvýšená spotřeba elektrod a elektřiny;
- Povlak některých tyčí není určen pro provoz v těchto režimech; To ztěžuje získání kvalitního řezu.
Zveme vás ke shlédnutí videa, kde strýček Gena, známý svářeč na YouTube, testuje značku Zeller 880AS:
2. Pracovní postup s aplikací uhlíkové (grafitové) elektrody se prakticky neliší od řezání kovovými tyčemi. Elektrický oblouk zcela roztaví kov a vlivem gravitace stéká dolů. Existují však určité rozdíly: uhelné spotřební materiály se neroztaví, ale postupně vyhoří. Tím se snižuje množství roztaveného kovu a strusky. Tito. řez je čistší.
Další výhodou uhelných spotřebních materiálů je, že mohou
zahřát na vysoké teploty při nízkých hodnotách proudu. Zároveň je teplota tání tyčí poměrně vysoká a přesahuje 3800°C, což zajišťuje odolnost a hospodárnost použití těchto materiálů.
(grafitové) elektrody se používají pro ruční obloukové a kyslíkové obloukové řezání.
Řezání se provádí stejnosměrným proudem s přímou polaritou „shora dolů“. Je také možné použít střídavý proud. 
3.Trubkové elektrody určený pro řezání kyslíkovým obloukem. Hlavní rozdíl mezi těmito materiály je v tom, že tavným prvkem není svařovací drát, ale dutá silnostěnná trubka. Podstata procesu zahrnuje několik fází:
- oblouk je vybuzen mezi elektrodou a obrobkem;
- kov se taví pod vlivem elektrického oblouku;
- kyslík vycházející z trubky oxiduje kov v celé jeho tloušťce a vyfukuje ho ven.
Hlavní nevýhodou tohoto typu postupu je, že proudění kyslíku negativně ovlivňuje stabilitu oblouku.
4. nekonzumovatelné elektrody používá se pro obloukové řezání v ochranném prostředí a řezání plazmovým obloukem.
Podstatou prvního způsobu je, že pro řezání je nastavena zvýšená hodnota proudu (asi o 20-30% více než při svařování) a kov je roztaven v celé své tloušťce.
Řezání plazmovým obloukem zahrnuje vybuzení oblouku mezi zpracovávaným kovem a wolframovou elektrodou.
Proces řezání kovu pomocí elektrod
Protože ruční oblouková metoda řezání kovů pomocí speciálních elektrod a invertoru je nejoblíbenější, zvažte hlavní fáze tohoto pracovního procesu:
- předběžná příprava zahrnuje kontrolu provozuschopnosti použitých kabelů;
- oblouk se zapálí poklepáním nebo úderem elektrody na kovový povrch;
- Proud na měniči je nastaven na základě průměru elektrody, tloušťky řezaného kovu a typu řezu:
- tenký kov by měl být řezán tyčí o průměru 3 mm;
- pro kov větší tloušťky - 4 nebo 5 mm.
Důležité! Při řezání tenkého kovu by měl být proud zvýšen (až dvakrát vyšší než obvykle).
Video
Velmi dobré video, kde je názorně vidět a naučit se tuto jednoduchou operaci.
Níže jsou uvedeny značky speciálních elektrod pro řezání a drážkování kovů.
A chcete zvládnout svařování s invertorem pro začátečníky.
Není třeba se bát obtíží! Invertorový stroj je snadno ovladatelný, každý bez zkušeností nebo znalostí zvládne proces svařování v krátkém čase.
Bezpečnostní opatření. Svařovací výroba je spojena s elektrickým napětím, nebo v běžné řeči - proudem. Proud je neviditelný, ale může zabít člověka.
Zkontrolujeme provozuschopnost svařovacích kabelů a připojíme je k zařízení střídače. Vraťte kabel s kolíčkem na kov do záporného konektoru. Kabel s držákem elektrody ke konektoru +. Elektrodu vložíme do držáku elektrody.
Při připojování zařízení k síti vizuálně vyhodnoťte provozuschopnost kabelů vedoucích proud. Poté, co se ujistíme, že jsou kabely v dobrém stavu, zapojíme zástrčku do zásuvky a přepínač na zařízení, když jsme předtím nastavili regulátor proudu na nejnižší hodnotu. Pokud chladicí ventilátor začne pracovat plynule, bez praskání a hluku, pak je vše v pořádku.
Kovová váha. Při spojování těžkých konstrukcí proveďte preventivní opatření. Pokud se mnohotunové produkty zhroutí, mohou vést ke smrti nebo invaliditě.
Zařízení. Svařovací výroba je spojena s vysoká teplota. Svářeč musí mít:
- plátěné palčáky ();
- župan (zvláštní oblek);
- maska s;
- respirátory pro práci v uzavřených prostorách;
- boty s gumovou podrážkou.
Kamaše se používají při svařování ve výškách, při zdvižení paží a v ostatních případech palčáky.
Další příslušenství:
- svářečka;
- kladivo;
- štětec;
- elektrody.
Základy svařování invertorem
Pro začátečníky zkušení svářeči radí připevnit kabel držáku k tělu, stisknout jej loktem paže a omotat podél předloktí (od lokte k ruce) a držák vzít do ruky. Tímto způsobem bude ramenní kloub táhnout kabel a paže a ruka zůstanou volné.
Tato metoda vám pomůže snadno manipulovat s rukou.
Správné umístění kabelu na předloktí. Neměli byste pracovat holýma rukama.
Pokud jej jen vezmete do ruky, aniž byste si omotali kabel kolem předloktí, pak se během procesu svařování vaše ruka unaví a pohyby zápěstí způsobí, že kabel bude viset. Což se projeví na kvalitě svarového spoje.
Jak správně vařit pomocí invertorového svařování? Svařovací proud nastavujeme na stroji podle průměru elektrody, typu připojení a svařovací polohy. Pokyny k nastavení jsou k dispozici na zařízení a na balení elektrod. Zaujmeme stabilní postoj, oddálíme loket od těla (nemůžete ho stisknout), nasadíme si ho a zahájíme proces.
Pro začátečníky je lepší začít svařovat s invertorem s kovovými obrobky většími než 20 cm.
Je známo, že začátečník, který si nasadí masku a zapálí oblouk, přestane dýchat a snaží se vařit po celé délce obrobku jedním dechem. S krátkými výrobky si vypěstujete návyk na vaření jedním tahem. Cvičte proto na dlouhých obrobcích, naučte se při svařování správně dýchat.
Obrobky (desky) na pracovním stole mohou být umístěny v horizontální rovině - svisle k vám nebo vodorovně, na tom nezáleží.
Na začátku svařování umístěte elektrodu upnutou do držáku pod úhlem 90 stupňů (kolmo) a posuňte ji směrem ke švu o 30-45 stupňů. Zapalte oblouk a začněte se pohybovat.
- Pokud se svařování provádí pod úhlem dozadu, pak sklon 30-45 stupňů směřuje ke švu.
- Pokud dojde ke spojení pod úhlem dopředu, elektroda se odkloní od švu.
Vzdálenost mezi svařovaným povrchem a elektrodou je 2-3 mm, představte si, že jedete tužkou po listu papíru.
Vezměte prosím na vědomí, že při svařování elektroda při hoření klesá - postupně přibližujte tavnou tyč k povrchu na vzdálenost 2-3 mm a udržujte úhel sklonu 30-45 stupňů.
Podívejte se na užitečné video o tom, jak se naučit svařovat elektrickým svařováním pro začátečníky:
Jak se začátečník naučí svařovat se svařovacím invertorem?
Nejprve se naučíme zapálit a držet oblouk. Vnímejte hranu, kdy během hoření přiblížit elektrodu ke svařovanému povrchu, aby se oblouk nepřerušil.
Elektroda se zapaluje dvěma způsoby:
- klepnutím;
- cvrlikání.
Nový se snadno rozsvítí. Na pracovní tyči se objeví struskový film, který zabraňuje vznícení. K přetržení filmu stačí klepat déle.
- Pro usnadnění zapálení oblouku mají invertorová zařízení vestavěnou funkci Hot Start.
- Pokud začátečník rychle přiblíží elektrodu k povrchu, zapne se funkce Arc Force (síla oblouku, proti přilepení), která zvýší svařovací proud a zabrání přilepení elektrody.
- Pokud se tavná tyč zasekne, funkce Anti Stick přeruší proud a zabrání přehřátí střídače.
Video: Co je to oblouková síla na svařovacím invertoru a jak ji používat.
Pro začátečníka je lepší se nejprve naučit na nitovém švu, elektroda je držena hladce, bez oscilačních pohybů.
Po zvládnutí závitové technologie přejděte ke svařování kovu oscilačními pohyby. Které se používají na tlustý kov pro zahřívání, držení elektrody v určitém bodě pomocí pohybů - rybí kost, cikcak, spirála nebo vlastní metoda.
Typy oscilačních pohybů
Na začátku spojení provedeme několik pohybů zleva doprava, vytvoříme svarovou lázeň a jdeme podél švu a provádíme oscilační pohyby. Úhel sklonu elektrody je 30-45 stupňů. Po pasování strusku odklepneme kladivem a očistíme kartáčem. , nosit brýle.
Tip: na konci svaru provádějte oscilační pohyby do stran a posouvejte elektrodu směrem k nanesenému kovu. Tento trik dodá svarovému spoji na kráse (zbaví se kráteru).
Video: jak svařovat rohové spoje, tupé spoje a spoje s přesahem.
Švy se dělí na:
- jednoprůchodový (jeden průchod doplňuje tloušťku kovu);
- víceprůchodový.
Jednoprůchodový svar se provádí na kovech do 3 mm. Víceprůchodové švy se používají pro velké tloušťky kovů.
Svářeči kontrolují kvalitu švu kladivem – udeří vedle švu. Pokud je šev hladký, bez nerovností, tak po dopadu struska úplně odletí, nemá se o co zachytit. Důležité je vybrat ten správný teplotní režim: přehřátý šev (ztvrdlý) praskne, nedohřátý - hrozí neproniknutí.
Proud se volí na základě průměru elektrody, teoreticky 30 A na 1 mm průměru elektrody.
Přímá a obrácená polarita při svařování s invertorem
Uvažujme polaritu při svařování s invertorem. Při stejnosměrném zapojení je pohyb elektronů konstantní, což snižuje rozstřikování roztaveného kovu. Šev je vysoce kvalitní a čistý.
Zařízení má možnost volby polarity. Polarita je směr pohybu elektronů v závislosti na připojení kabelů ke konektorům zařízení.
- Přepólování při svařování invertorem - mínus na obrobku, plus na elektrodě. Proud teče z minusu do plusu (od obrobku k elektrodě). Elektroda se více zahřívá. Používá se pro svařování tenkých kovů, snižuje se riziko propálení.
- Rovná polarita - mínus na elektrodě, plus na obrobku. Proud se pohybuje od elektrody k obrobku. Kov se zahřívá více než elektroda. Používá se pro svařování silných kovů od 3 mm a řezání invertorem.
Polarita je vyznačena na balení elektrod; tyto pokyny vám pomohou správně připojit vodiče k zařízení.
Svařování tenkého kovu s invertorem
Podstata spojování tenkých desek spočívá ve výběru elektrod malého průměru a nastavení svařovacího proudu. Například pro kov o tloušťce 0,8 mm se používají elektrody o průměru 1,8 mm. Proud na měniči je nastaven na 35 A.
Technologie se vyskytuje v přerušovaných pohybech. Podívejte se na video, které ukazuje, jak detailně spojovat tenké pláty.
Jak řezat kov svařovacím invertorem
Pro správné vypálení otvoru v potrubí nastavíme proud na zařízení na 140 A pro elektrodu 2,5 mm. Zapálíme elektrodu, položíme ji na jedno místo, aby se kov zahřál, a zatlačíme. Elektrodu přemístíme na nové místo, zahřejeme a přitlačíme. Postupně do trubky vyřízneme otvor.
Svařování- proces získání trvalého spojení s lokálním ohřevem nebo bez něj pomocí sil molekulární soudržnosti. Použití svařování šetří kov (je mnohem ekonomičtější než nýtování a odlévání). Svařování je široce používáno v průmyslu a stavebnictví. Používá se k výrobě kovové konstrukce, armovací klece, kovové nádrže, mostní vazníky a další výrobky.
Při svařování se rozlišují: typy připojení: pažba, přesah, roh, odpaliště (obr. 12.12).
V závislosti na způsobu spojování kovu v době svařování existují dva hlavní typy:
Rýže. 12.12.A- zadek; b- překrytí; PROTI- roh; G- T-bar
- ? tlakové svařování když je kov uveden do plastického stavu a stlačen;
- ? tavné svařování, ve kterém je kov zahříván nad jeho bod tání a následně svařován bez použití mechanické síly.
Vysoký lokální ohřev při svařování způsobuje výraznou změnu struktury kovu. Čím menší je tepelně ovlivněná zóna, tím vyšší jsou vlastnosti svaru.
V závislosti na zdroji ohřevu se rozlišuje elektrické a chemické svařování.
Elektrické svařování. Toto svařování je založeno na využití tepla vznikajícího průchodem elektrického proudu. Elektrické svařování se dělí na:
- ? pro odporové svařování (nebo kontaktní svařování), ve kterém elektřina generuje teplo kvůli ohmickému odporu (v kontaktech svařovaných částí);
- ? elektrický oblouk, založený na využití tepla generovaného elektrickým obloukem při svařování.
Při svařování odporovou metodou do dvou svařovaných výrobků je přiváděn elektrický proud. Při jejich kontaktu se uvolňuje teplo, které kov změkne a pod zatížením se svaří. Používají se tři typy odporové svařování: špice, válec a pažba.
Bodové svařování používá se pro překrývající se spojení sítí a rámů. Celková tloušťka takto svařovaných výrobků by neměla přesáhnout 20 mm.
Svařování válečkem používá se pro spojování plechů.
Svařování na tupo používá se pro spojování kovových výztužných tyčí.
Zdroj tepla při svařování elektrickým obloukem(obr. 12.13) je elektrický oblouk, objevený v roce 1902 profesorem V.V. Petrov. V tomto případě teplota vyvíjející se ve středu sloupce oblouku dosahuje 6000 °C.
Praktickou aplikaci elektrického oblouku pro svařování kovů provedli ruští inženýři N.N. Benardos a N.G. Slavjanov.
Podle Benardův způsob(obr. 12.13, A) v atmosféře mezi uhlíkovou elektrodou a svarem je vybuzen elektrický oblouk
Rýže. 12.13.A- metoda N.N. Benardos; b- metoda N.G. Slavjanová; 1 - držák; 2 - elektroda; 3 - elektrický oblouk; 4 - výplňový materiál; 5 - část, která má být svařena; 6 - deska; 7 - ohebný drát
díl, který má být řezán. U této metody se používá stejnosměrný proud. Kladný pól je připojen ke svařovanému obrobku, záporný pól k uhlíkové elektrodě. Výplňový materiál se zavádí samostatně. Tato metoda svařování je široce používána při svařování neželezných kovů.
Slavyanovova metoda (obr. 12.13, b)- hlavní typ svařování používaný ke spojování prvků kovových stavebních konstrukcí. Když se výrobek dostane do kontaktu s kovová elektroda mezi nimi vzniká elektrický oblouk o teplotě nad 5000 °C. Při této teplotě přechází kov elektrody do kapalného stavu s jemnými kapkami a je přenesen na svařovaný obrobek. Kov výrobku je také roztaven do určité hloubky, která se nazývá hloubka průniku, vytvoření homogenní slitiny s naneseným kovem, v důsledku čehož spojení získá vysokou pevnost.
Navzdory širokému použití má svařování elektrickým obloukem řadu významných nevýhod:
- ? nízká rychlost svařování v důsledku velké zóny ohřevu kovu, která způsobuje deformaci produktu;
- ? pórovitost svaru a vyhoření legujících složek ze slitin během oxidačních procesů;
- ? potíže při svařování kovů s různými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi.
K odstranění uvedených nedostatků se v posledních letech používá chemické svařování v ochranných plynech nebo pod tavidlem.
Chemické svařování. Toto svařování vzniká teplem chemických reakcí a dělí se na plyn A termit.
Na svařování plynem Zdrojem tepla jsou produkty spalování směsi kyslíku s hořlavým plynem nebo kapalným atomizovaným palivem. V současné době se používají tyto hořlavé plyny: acetylén, vodík, ropa a plyn, zemní plyn, dále páry benzínu, benzenu, petroleje atd.
Acetylen-kyslík svařování je nejekonomičtější a nejefektivnější. Acetylen C 2 H 2 je bezbarvý plyn o hustotě 906 kg/m 3, který se získává vystavením karbidu vápníku CaC 2 + 2H 2 0 -> C 2 H 2 + Ca(OH) 2 vodě.
Při tlaku 17,5 MPa a vyšším je acetylen výbušný.
Když acetylen úplně shoří v kyslíku, vytvoří se plamen o teplotě asi 3200 °C.
Pro svařování se používají speciální svařovací hlavy, ve kterých se acetylen mísí s kyslíkem (obr. 12.14) a hoří na výstupu z hořáku. Proces svařování se provádí nanášením přídavného kovu na šev vyhřívaný kyslíko-acetylenovým plamenem.
Přídavným materiálem pro svařování plynem je ocelový drát o průměru 2...8 mm s obsahem uhlíku od 0,15 do 1,5 % v závislosti na složení svařovaného kovu. Pro snížení stupně oxidace švu během svařování se používají tavidla (borax a kyselina boritá).
Rýže. 12.14.
1 - výplňový materiál; 2 - materiál určený ke svařování; 3 - nanesený kov; 4 - tělo hořáku; 5,7 - hadice pro přívod acetylenu a kyslíku; 6 - kyslíková láhev; 8 - acetylen
generátor
Plynové svařování se obvykle používá pro výrobky o tloušťce nejvýše 30 mm. Pro větší tloušťky svařovaného výrobku je vhodné použít svařování elektrickým obloukem.
Svařování termitem. Termit je směs hliníkového prášku (22 %) a oxidů železa Fe 2 0 3 nebo Fe 3 0 4 (78 %). Směs se nejprve důkladně promíchá a zahřeje na teplotu asi 1300 °C. Poté směs reaguje a začíná uvolňovat teplo při teplotě 3000 ° C:
Termitové svařování se používá pro svařování trubek, kolejnic, opravárenské práce. Nejrozšířenější termitové svařování přijato dne železniční doprava při svařování kolejnic a trubek.
Řezání kovů. Plynové řezání kovů je široce používáno ve stavebnictví. Nejčastější kyslíko-acetylenové řezání kovů (obr. 12.15).
Rýže. 12.15.
1 - řezání kyslíku; 2 - topný plamen; 3 - foukaná šupina
Proces řezání je rozdělen do tří fází:
- 1) ohřev oceli na zápalnou teplotu (=1250 °C) směsí acetylenu a kyslíku (C 2 H 2 + 0 2);
- 2) spalování ohřáté části oceli vstřikovaným paprskem čistý kyslík (0 2).
- 3) vyfukování oxidů vytvořených v sekci proudem kyslíku.
Čas na čtení:≈ 8 minut
Řezání a svařování kovů je jednou z nejčastěji objednávaných služeb u soukromých svářečů a malých dílen. Nikoho nepřekvapí, že se k provádění svařování často používá technologie. Ale ne každý ví, že pomocí elektrického oblouku můžete nejen vařit, ale také řezat kov.
Lze použít pro svařování a řezání kovů různé cesty. V tomto článku si stručně připomeneme, co je to svařování elektrickým obloukem, jaká je technologie svařování elektrickým obloukem a jak řezat kov pomocí svařování elektrickým obloukem.
Způsob spojování kovů založený na použití elektrického oblouku. ohřívá a taví kov, což umožňuje jeho formování svařovaný spoj. Může dosáhnout teploty přes 6000 stupňů. To stačí k roztavení většiny stávající typy kovy
Technologie elektrického oblouku je široce používána při svařování a řezání kovů. Někdy je to automatické.
Ruční svařování elektrickým obloukem (aka RDS) je svařování pomocí ruční práce a elektrody. Svářeč sám drží elektrodu a nasměruje ji do svařovací zóny, sám tvoří šev a sleduje proces. Při poloautomatickém svařování se jako elektroda používá svařovací drát, který je pomocí speciálního mechanismu přiváděn do svařovací zóny. V tomto případě svářeč stále sleduje oblouk sám. A u automatického svařování se podávání drátu i pohyb oblouku provádí pomocí automatického zařízení.
Technologie svařování elektrickým obloukem
Technologie svařování elektrickým obloukem je jednoduchá. Svařovací stroj je připojen k síti. Jeden kabel je připojen k dílu a druhý k elektrickému držáku s elektrodou. Konec elektrody se poklepe na povrch kovu a vzbudí oblouk. Mezi elektrodou a svařovaným kovem se vytvoří oblouk. Oblouk okamžitě začne vydávat teplo a taví okraje kovu a samotnou elektrodu (pokud je spotřební). V důsledku toho se vytvoří svarová lázeň.
Smíchá roztavenou elektrodu a základní kov. Vyplní spáru mezi dvěma díly a po vychladnutí vznikne pevné, trvalé spojení. V tomto případě se na povrchu svaru může vytvořit tzv. struska.
K provádění svařování můžete použít spotřební a nekonzumovatelné elektrody nebo drát. Výběr závisí na technologii obloukového svařování, kterou zvolíte. Například při ručním obloukovém svařování se nejčastěji používají odtavné elektrody. A pro poloautomatické svařování - tavný nebo nekonzumovatelný drát.
Pokud nevíte, jak udržet stabilní oblouk, můžete použít speciální elektrody nebo svařovací drát. Musí obsahovat sodík, draslík nebo vápník. Tyto prvky stabilizují oblouk díky svým ionizačním vlastnostem.
Chcete-li chránit zónu svařování před oxidací, můžete použít. Například argon nebo . Takové plyny jsou dodávány přímo do svarové lázně a chrání ji před kyslíkem z atmosféry.
Svařování elektrickým obloukem lze provádět jak trvale, tak střídavý proud. Doporučujeme použít stejnosměrný proud, protože kov bude méně prskat a šev bude mnohem kvalitnější. Pokud jste začátečník, pak je DC provoz nutností.
Řezání kovů elektrickým obloukem
Řezání kovu svařováním pomocí oblouku je jedním z nejstarší způsobyřezání Existuje ruční řezání obloukem pomocí spotřební nebo netavné elektrody a řezání vzduchem a kyslíkem. Podívejme se blíže na každou z metod.
Řezání nekonzumovatelnou elektrodou
Začneme málo používanou, ale stále používanou metodou. Řezání Jako elektroda se používá grafitová nebo uhlíková tyč; řezání se provádí pomocí jakéhokoli typu proudu, ale s přímou polaritou. Síla proudu by neměla překročit 800A. K řezání kovu se musí nejprve zahřát obloukem a poté roztavit.
Proč je tato metoda málo využívaná? Jde o to, že je použitelný pouze ve zvláštních případech. Například při řezání šrotu nebo demontáži starých kovových konstrukcí. Zkrátka pro práci se složitými velkými projekty. O kráse střihu také není třeba mluvit. Práce vypadá nerovnoměrně a nedbale. Ale tato metoda může řezat jakékoli kovy: od litiny po neželezné kovy.
Řezání spotřební elektrodou
Ale řezání spotřebnou elektrodou je možná nejběžnější metodou řezání elektrickým obloukem. Řez je mnohem úhlednější a hladší než při použití předchozí metody. Chcete-li provést řezání, nastavte vyšší proud (o 30 procent více než při svařování). Můžete se zaměřit na tloušťku elektrody. Pro tyč o tloušťce 1 milimetr nastavte proud přibližně na 50A. Pro 2mm tyč - 100A. A tak dále. Samotný kov musí být zahříván hlubokým pronikáním. Tato metoda ohřevu se také nazývá „podpůrná metoda“. Dokáže řezat většinu kovů.
Chcete-li provést jednoduchý řez doma, můžete použít jakékoli spotřební elektrody. Ale dosáhnout nejlepší výsledek použití . Obvykle mají speciální elektrody speciální povlak. Díky němu je proces svařování rychlejší a jednodušší.
Ale i přes zlepšenou kvalitu řezu má k ideálu stále daleko. Pokud tento způsob řezání kovů srovnáme s technologicky vyspělejšími, prohraje ve všem. Počínaje kvalitou střihu a konče jeho estetickými vlastnostmi. Samotný proces řezání je přitom velmi pomalý.
Řezání obloukem vzduchem a kyslíkem
Řezání kovu vzduchovým a kyslíkovým obloukem pomocí svařování elektrickým obloukem nemá žádné rozdíly, až na jednu věc. Při řezání vzduchem je kov nejprve roztaven teplem oblouku a poté je vyfukován pomocí stlačeného vzduchu. Při použití řezání kyslíkem je technologie stejná, ale místo vzduchu se používá proud kyslíku.
Tento způsob řezání se používá při práci s nerezovými plechy. V tomto případě by tloušťka plechu neměla přesáhnout 20 milimetrů. Také tyto způsoby řezání se používají k odstranění vadných dílů z dílu.
Chcete-li provést takové řezání, musíte nastavit svařovací stroj na konstantní proud a vybrat grafitové elektrody. Lze použít i trubicové elektrody. Při použití trubicových elektrod je kyslík přiváděn průchozím otvorem ve svařovací tyči. Metoda je účinná, ale pracná. Mnohem jednodušší je aplikovat stlačený vzduch nebo proud kyslíku přímo na místo řezu.
Místo závěru
Řezání kovu pomocí svařování elektrickým obloukem není tak obtížný úkol, jak by se mohlo na první pohled zdát. Hlavním rysem je, že nejprve musíte zvládnout svařování. A teprve poté proveďte řezání. Pokud nevíte, jak správně iniciovat oblouk, provést šev a vytvořit vysoce kvalitní spojení, je nepravděpodobné, že budete schopni správně řezat kov.
Musíte také pochopit, že z této technologie nikdy nezískáte úhledný řez. Elektrický oblouk je vhodný pouze pro rychlé a nenáročné řezání nekritických struktur.
Elektrické svařování samozřejmě nemůže řezat kov tak dobře jako plazma, bruska nebo laser, ale tato technologie se stále používá, a to docela úspěšně. Používá se především tam, kde není potřeba vysoce přesné řezání kovů a jejich slitin. Například pomocí elektrického svařování můžete snadno odříznout kus nerezové oceli nebo část armovací tyče, kterou lze prodat jako kovový šrot, protože cena za přijetí železného kovu http://foramet.ru/chernyj-metall je docela vysoko.
Tato technologie řezání vyžaduje pouze elektrody a vysoce kvalitní svařovací stroj. S jejich pomocí můžete řezat jakýkoli kov bez ohledu na tloušťku plechu - čím vyšší je proud, tím silnější je obrobek zpracovat. Pokud máte výkonnou svářečku a spolehlivou elektroinstalaci, můžete řezat, dokud se elektroda upevněná v držáku neroztaví.
Stojí za zmínku, že existuje malý rozdíl v řezání tlustých a tenkých plechů. U druhé možnosti je nutný elektrický proud, jehož hodnota je přibližně dvakrát větší než obvykle. Svařovací elektroda by měla být umístěna co nejblíže k dílu a současně se prohlubovat do výsledného řezu. Přebytečný kov je jakoby odfouknut svařováním. To může udělat úplně každý, ale k dosažení co nejhladších hran to chce trochu cviku.
Podobným způsobem se řeže tlustý plech. Jediný rozdíl je v tom, že zde budete muset vynaložit větší úsilí, abyste profoukli tlustý kov. Svařovací elektroda musí být zapuštěna do roztaveného kovu, dokud nebude viditelný průchozí otvor.
V procesu řezání kovu elektrickým svařováním se často používají staré elektrody, které volí požadovaný průměr. K řezání tenkého kovu stačí elektroda o průměru 3 milimetry („tři“) a pro plechy větší tloušťky lze použít „čtyřku“ nebo „pětku“.
Dnes je velmi populární řezání plazmou kovy a slitiny. Touto metodou lze snadno zpracovat uhlíkovou, nerezovou a vysoce legovanou ocel. Plazma řeže také různé neželezné kovy, například hliník, bronz, titan, mosaz a mnoho dalších, a také obrobky, které kombinují několik druhů slitin.
Podobné služby jsou poskytovány i dnes velký počet společnosti, které zaručují vynikající kvalitu a rychlé vyřízení objednávky. Poskytují také služby pro různé zpracování kovů a výrobu produktů s využitím zákaznických výkresů. Sortiment vyráběných výrobků je velmi široký, což bylo možné díky úsilí kvalifikovaných pracovníků a využití potřebné vybavení. To vše dohromady nám umožňuje získat produkty s maximem Vysoká kvalita, splňující požadavky i toho nejnáročnějšího zákazníka.