Atd. ruční elektrická svářečka (6. kategorie). Profese Svářeč elektro a plyn (6. kategorie) v adresáři jednotných tarifních kvalifikací Svářeč elektro a plyn 6. kategorie

§ 55. Elektrická svářečka pro ruční svařování (2. kategorie)

Charakteristika práce

• Tečkovací svařování dílů, výrobků a konstrukcí ve všech prostorových polohách svaru.
• Ruční obloukové a plazmové svařování jednoduchých dílů ve spodní a vertikální poloze svaru, depozice jednoduchých dílů.
• Příprava výrobků a sestav pro svařování a čištění švů po svařování.
• Zajištění ochrany rubové strany svaru při svařování v ochranném plynu.
• Zahřívání výrobků a dílů před svařováním.
• Čtení jednoduchých nákresů.

Musíš vědět:

• konstrukce a princip činnosti elektrických svařovacích strojů a zařízení pro obloukové svařování v podmínkách použití střídavého a stejnosměrného proudu;
• metody a základní techniky bodového svařování;
• tvary části švů pro svařování;
• zařízení válců;
• barvy, barvy a pravidla pro zacházení s nimi;
• pravidla pro svařování v ochranném plynu a pravidla pro zajištění ochrany při svařování;
• pravidla pro servis elektrických svářecích strojů;
• druhy svařované spoje a švy;
• pravidla pro přípravu okrajů výrobků pro svařování;
• typy drážek a označení svarů na výkresech;
• základní vlastnosti použitých elektrod a svařovaného kovu a slitin;
• účel a podmínky použití přístrojového vybavení;
• příčiny vad při svařování a způsoby, jak jim předcházet;
• zařízení hořáků pro svařování netavitelnou elektrodou v ochranném plynu.

Pracovní příklady

• 1. Transformátorové nádrže - svařování stěn pro automatické svařování.
• 2. Kolébkové nosníky, pružinové tyče a kolébky pro celokovové vozy a elektrárenské vozy - svařování výztužných úhelníků, vodítek a středicích kroužků.
• 3. Válcovací nosníky - svařování hrotů a uchopovacích kol podle značení.
• 4. Úderníky, válce parních bucharů - tavení.
• 5. Membrány rámů plošin a kovových gondolových vozů a okenních rámů osobních vozů - svařování.
• 6. Rámy dětských židlí, taburetů, skleníků - svařování.
• 7. Opláštění zábradlí a další málo zatěžované součásti zemědělských strojů - svařování.
• 8. Držáky hlav, válečky ovládání brzd - svařování.
• 9. Držáky pomocných rámů sklápěčů - svařování.
• 10. Pružinové podložky a obložení - svařování.
• 11. Ocelové baňky - svařování.
• 12. Rámy nádrží transformátorů - svařování.
• 13. Rámy matrací postelí, pancéřová a kosočtverečná síť - svařování.
• 14. Jednoduché řezáky - tavení rychlořezu a tvrdé slitiny.
• 15. Ocelové a litinové drobné odlitky - tavné skořepiny v neošetřených oblastech.

Svařování elektrickým obloukem:

• 1. Oka, pouzdra, misky - přichycení.
• 2. Konstrukce nepodléhající zkoušení - svařování sestavy na stojanu a ve spodní poloze.
• 3. Desky, regály, úhelníky, rohy, rámy, jednoduché příruby z kovu o tloušťce nad 3 mm - přichycení.
• 4. Plošiny a žebříky - spojování válečků (vlnění).
• 5. Stojany, krabice, štíty, rámy ze čtverců a pásů - chňapky.
• 6. T-spoje a čištění základů pro pomocné mechanismy - svařování.
• 7. Nastavte lehké přepážky a přepážky ve spodní poloze - svařování na místě předmontáže.
• 8. Upevňovací díly zařízení, izolace, technologické koncovky, hřebeny, provizorní lišty, nálitky - přivaření ke konstrukcím z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.

Svařování v ochranné atmosféře:

• 1. Svarové spoje kritických konstrukcí - ochrana svaru při procesu svařování.

§ 56. Elektrická svářečka pro ruční svařování (3. kategorie)

Charakteristika práce

• Ruční obloukové a plazmové svařování středně složitých dílů, sestav a konstrukcí z uhlíkové oceli a jednoduché díly z konstrukčních ocelí, neželezných kovů a slitin ve všech prostorových polohách svaru kromě stropu.
• Ruční oblouk řezání kyslíkem, hoblování středně složitých dílů z nízkouhlíkových, legovaných, speciálních ocelí, litiny a neželezných kovů v různých polohách.
• Svařování opotřebovaných jednoduchých nástrojů, dílů z uhlíkových a konstrukčních ocelí.

Musíš vědět:

• návrh použitých elektrických svařovacích strojů a svařovacích komor;
• požadavky na svarový šev a povrchy po řezání kyslíkem (hoblování);
• vlastnosti a význam elektrodových povlaků;
• hlavní typy kontroly svarů;
• metody pro výběr jakostí elektrod v závislosti na jakostech oceli;
• příčiny vnitřních pnutí a deformací ve svařovaných výrobcích a opatření k jejich prevenci.

Pracovní příklady

• 1. Šlehací a řezací bubny, přední a zadní náprava návěsu traktoru, oj a rám kombajnu a adaptéru, šneky a adaptéry, shrnovač a naviják - svařování.
• 2. Bočnice, přechodové plošiny, stupačky, opláštění železničních vozů - svařování.
• 3. Náletové bóje a hlavně, dělostřelecké štíty a pontony - svařování.
• 4. Hřídele elektrických strojů - svařování čepů.
• 5. Části rámu karoserie nákladních vozů - svařování.
• 6. Detaily vahadla - tavení otvorů.
• 7. Rámy pro rozvaděče a ovládací panely - svařování.
• 8. Opěrné válečky - svařování.
• 9. Kýlové bloky - svařování.
• 10. Montované pláště, topné kotle - svařování.
• 11. Brzdové destičky, skříně, hřídele zadní nápravy - svařování.
• 12. Konstrukce, komponenty, části lafety - svařování.
• 13. Kryty elektrických výbušných zařízení - svařování.
• 14. Zvedací jeřáby - spojování svahů.
• 15. Autobazar karoserie - svařování.
• 16. Rámy dieselových lokomotiv - svařování vodičů, podlahových plechů, dílů.
• 17. Tvarové frézy a jednoduché zápustky - svařování a navařování rychlořezných fréz a tvrdých slitin.
• 18. Lože malých strojů - svařování.
• 19. Regály, rošty bunkrů, přechodové plošiny, schodiště, zábradlí, palubky, opláštění kotlů - svařování.
• 20. Kouřovody do výšky 30 m a ventilační potrubí z ocelového plechu - svařování.
• 21. Spojované kouřové trubky v kotlích a potrubí přehřívačů páry - svařování.
• 22. Vyhřívané trubky - svařování perliček.
• 23. Beztlaková potrubí na vodu (kromě hlavních) - svařování.
• 24. Potrubí vnějších a vnitřních vodovodních a tepelných sítí - svařování ve stacionárních podmínkách.
• 25. Ozubená kola - tavení zubů.

Svařování elektrickým obloukem:

• 1. Expanzní nádoby - svařování, svařování trubek.
• 2. Nádrže, potrubí, nádoby, nádoby z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí pro plnění vodou - svařování.
• 3. Bóje, náletové hlavně, dělostřelecké štíty a pontony - svařování.
• 4. Válečky, pouzdra - fixace ve spodní poloze.
• 5. Hřídele a rámy elektromotorů - svařování skořepin a trhlin.
• 6. Světelné závory - svařování na skluzu k sobě a k vnitřním konstrukcím.
• 7. Průchodky na předních panelech hlavních rozvaděčů jsou přivařeny k vodiči.
• 8. Dveře a kryty poklopů jsou propustné - svařování.
• 9. Dveře jsou propustné, kryty poklopů svařované.
• 10. Díly rozvaděčů: víčka, náhražky, drážky, panty, sudy, hřebeny, svary, svorníky - přivaření k tělu, rámu nebo krytu.
• 11. Díly lodních mechanismů - tavení okrajů plechů a jiných dílů při montážních pracích.
• 12. Detaily jednotek, základy, malá tloušťka kovu 3 mm a vyšší, z uhlíkové oceli - svařování.
• 13. Difuzory kompenzátorů soustrojí plynové turbíny, základní rámy - přilnavost dílů.
• 14. Komíny a komíny hlavních a pomocných kotlů - svařování svislých a vodorovných svarů, svařování výztuh.
• 15. Rovné a hranaté žlaby pro pokládku kabelů - svařování po trase dálkového ovládání.
• 16. Kulaté polotovary pro zápustky - svařování.
• 17. Zámky: křídlo, hřeben, páka, západka - přivaření tupých a překrývajících se spojů.
• 18. Šití při instalaci zařízení - svařování ve spodní poloze.
• 19. Lehká okénka - svařování.
• 20. Vodní komory, pouzdra kompenzátorů, rámy, pohonné jednotky - svařování.
• 21. Komory pro tryskací stroje, pancéřová ochrana tryskacích strojů - svařování.
• 22. Rámy, konzoly, nosníky a rámy přístrojů jednoduché konstrukce - svařování.
• 23. Rám a plášť pomocných vodotrubných rekuperačních kotlů a ohřívačů vzduchu - svařování.
• 24. Rámy, lůžka a další zařízení pro montáž velkých celků - svařování do objemových celků.
• 25. Kapsy na fotoobvody, penály, náhradní pojistky, pojistkové vložky - svařování v silových rozvodech.
• 26. Svařované konstrukce karoserie z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - hoblování vzduchovým obloukem ve všech prostorových polohách (odstranění provizorních prvků, natavení vadných míst svarů, řezné hrany).
• 27. Upevnění předřadníku - svařování na skluzu.
• 28. Kryty hermetických boxů - svařování skořepin, drážky.
• 29. Rámy a obložení dveří elektrorozvodných zařízení - svařování.
• 30. Rámy kabin, lůžek - svařování do objemových celků.
• 31. Válce elektrického mostového jeřábu - svařování.
• 32. Kýlové bloky a klece pro skluzy - svařování.
• 33. Hlavní konstrukce karoserie z ocelí AK a YuZ - elektrické přichycení (snímatelné) podél montážních spojů.
• 34. Pažnice, okapy, panely, palety z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí o tloušťce kovu nad 2 mm - svařování.
• 35. Turbínové skříně vysoký tlak- chňapka.
• 36. Tělesa, rámy mobilních dieselových elektráren, rámy, páky, úhelníky - svařování.
• 37. Upevňování speciálních povlaků: svorníky, skoby, hřebeny - svařování.
• 38. Distanční kroužky, protizávaží, distanční nosníky - svařování do OK s technologickým neměřením.
• 39. Vodotěsné kryty - svařování pod tlakem od 0,1 do 1,5 MPa (1 -15 kgf/cm2).
• 40. Nátěry poklopů, dveří, poklopů, hrdel, mříží - svařování.
• 41. Skládání plechů, kapotáže, lodní zařízení - svařování v dílně.
• 42. Světelný poklop - přivaření karoserie a přivaření krytů.
• 43. Nástavby - svařování souprav, svařování a svařování palubek.
• 44. Nástavby - navařování souprav, přivaření a přivaření k palubám ve spodní a svislé poloze.
• 45. Saturace objektu kovovýroby - svařování.
• 46.Vnější plášť - svařování technologických těsnění, které nepodléhají kontrole.
• 47. Jednoduché konstrukce trupu - elektrické vzduchové drážkování (narovnání kořene svaru a odstranění provizorních spojovacích prostředků).
• 48. Izolační vaznice na bocích a přepážkách - svařování na skluzu a na hladině.
• 49. Opláštění - svařování ve stropní poloze.
• 50. Tupo a zdvihací produkty do 5 tun - svařování předmontážní sekce.
• 51. Opláštění rámů, čelní panely - přivaření ke konstrukcím.
• 52. Plošinové oplocení, ventilátorová zábradlí (bouřková zábradlí, madla pro žebříky) - přivaření ke konstrukcím.
• 53. Podpěry, kryty rozvodnic - svařování.
• 54. Palubní trubky - svařování.
• 55. Závěsy potrubí, kabelů, upevnění elektrospotřebičů, držáky z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - svařování.
• 56. Podpěrné stojany, podstavce, nosníky bez řezných hran - svařování.
• 57. Speciální zařízení pro plnění kabelových boxů - přivaření průchodky k hřídeli.
• 58. Lehké přepážky, přepážky - přivaření výztuh ve spodní poloze.
• 59. List kormidla z nízkouhlíkové oceli - svařování.
• 60. Příčné a podélné přepážky, palubní příčky - svařování celků, panelů podél spojů a drážek ve spodní poloze v předmontážním prostoru.
• 61. Prkna, konzoly, konzoly, regály, zavěšení trubek, kabelů, upevnění elektrospotřebičů - svařování na skluzu.
• 62. Chrániče - svařování.
• 63. Rámy přístrojů a rámy složité konfigurace - svařování.
• 64. Distanční nosníky, kroužky, příčníky - přivaření k hlavnímu tělesu.
• 65. Mřížky z trubek o průměru 10 až 15 mm - svařování.
• 66. Válečky, náboje, spojky - svařování a tavení zubů.
• 67. Kormidla - svařování ploché části peří.
• 68. Plynové řezací stoly, boxy pro přepravu dílů a vsázky - svařování.
• 69. Držáky vlečných sítí, přechodové můstky, plošiny, valy, čísla, písmena - svařování na skluzu.
• 70. Sponky, upevňovací tašky, kleště, panely - svařování.
• 71. Plynové řezací stoly, boxy na přepravu dílů a spojek - svařování.
• 72. Regály pro ukládání dokumentace - svařování.
• 73. Stěny z plechu tloušťky 3mm a výše - svařování ve spodní i svislé poloze.
• 74. Svislé a šikmé žebříky (ocelové), lávky - svařování.
• 75. Komínové trubky - svařování.
• 76. Lodní ventilační potrubí z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí o tloušťce nad 2 mm - svařování.
• 77. Zařízení pro vedení vzduchu, ohřívače vzduchu pro vodní trubkové kotle - svařování.
• 78. Zábradlí, nakládání, navijáky, pohledy - svařování.
• 79. Ventilační příruby - svařování.
• 80. Základy z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí: pro pomocné mechanismy, válce, čluny a vyvazovací zařízení, upevnění zařízení - svařování.
• 81. Stopky olejových ucpávek, průbojníky, zápustky - přivaření ke kovovým konstrukcím.
• 82. Válce, trubky, skla, které nevyžadují zkoušení těsnosti - svařování podélných a obvodových švů.
• 83. Skříně a trezory se zámky - svařování.
• 84. Rámy z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - svařování a přivaření na kůži v místě předmontáže.
• 85. Středně složité matrice s tlakem do 400 tun - svařování.
• 86. Kotvy, záďové sloupky, představce - svařování vad.

Svařování v ochranné atmosféře:

• 1. Nálitky, dna, kříže, přepážky, lišty, žebra, misky, úhelníky, příruby, tvarovky v sestavených svařovaných sestavách z hliníku, mědi a jiných slitin - přichycení.
• 2. Lehké ploty, plošiny ze slitin - vzájemně svařované a svařované na skluzu k vnitřním konstrukcím.
• 3. Návleky na podpěru z mědi a slitin mědi a niklu - přivaření nálitků a nástavců.
• 4. Izolační detaily vodotrubných kotlů - svařování.
• 5. Díly z hliníkových slitin, tloušťka kovu nad 3 mm - lepivost.
• 6. Díly rámu z hliníkových slitin tloušťky 6 mm - svařování.
• 7. Díly pro upevnění nábytku a výrobků z neželezných slitin - svařování.
• 8. Výrobky pracující pod tlakem - ochrana švů při procesu svařování.
• 9. Výrobky z hliníkových slitin s tloušťkou kovu nad 3 mm (pláště, okapy, panely, zástěny, palety, krabice, pouzdra, kryty, rámy, konzoly, různé sestavy) - svařování.
• 10. Výrobky z mosazi s tloušťkou kovu do 1,5 mm - svařování pro chromování.
• 11. Rámy, konzoly, rámy z profilového kovu, slitiny - svařování.
• 12. Plášť na trase parního ohřevu a elektrické kabely z neželezných slitin - svařování.
• 13. Krabice o rozměrech 300x300x100 mm - stehování.
• 14. Kovový nábytek - svařování.
• 15. Usazení v sekcích z hliníkových slitin - přichycení při montáži.
• 16. Odlitky z neželezných slitin, jednoduché konstrukce - svařování skořepin a trhlin.
• 17. Neželezné odlitky - svařování vad.
• 18. Prkna, kazety, konzolové můstky, závěsky, stopky a jiné sycení ze slitin - svařování.
• 19. Závěsy, základy pro elektrická zařízení - svařování v místě předmontáže.
• 20. Jednoduché díly z titanu a jeho slitin - svařování.
• 21. Nádrže ze slitin, které nevyžadují hydrotestování těsnosti - svařování.
• 22. Nádrže, které nevyžadují hydrotestování těsnosti - svařování.
• 23. Zařízení zábradlí (stojany, zábradlí, pláště, zemnící háky) z neželezných slitin - svařování.
• 24. Hlavní základy, rámy, přístřešky, nádrže - ochrana svaru při procesu svařování.
• 25. Svorníky, konzoly ze slitin - přivaření k lodním konstrukcím.

§ 57. Elektrická svářečka pro ruční svařování (4. kategorie)

Charakteristika práce

• Ruční obloukové a plazmové svařování středně složitých strojních součástí, sestav, konstrukcí a potrubí z konstrukčních ocelí, litiny, neželezných kovů a slitin a složitých dílů, sestav, konstrukcí a potrubí z uhlíkových ocelí ve všech prostorových polohách svar.
• Ruční řezání kyslíkem (hoblování) složitých dílů z vysokouhlíkových, speciálních ocelí, litiny a neželezných kovů, svařování litinových konstrukcí.
• Fúze zahřátých válců a potrubí, vady strojních částí, mechanismů a konstrukcí.
• Svařování složitých dílů, sestav a složitých nástrojů.
• Čtení výkresů složitých svařovaných kovových konstrukcí.

Musíš vědět:

• instalace různých elektrických svařovacích zařízení;
• vlastnosti svařování a řezání obloukem na střídavý a stejnosměrný proud;
• technologie svařování výrobků v komorách s řízenou atmosférou;
• základy elektrotechniky v rozsahu vykonávané práce;
• metody zkoušení svarů;
• typy závad v svary a způsoby jejich prevence a eliminace;
• zásady pro výběr svařovacích režimů na základě přístrojů;
• značky a typy elektrod;
• mechanické vlastnosti svařované kovy.

Pracovní příklady

• 1. Přístroje, nádoby, nádoby z uhlíkové oceli, pracující bez tlaku - svařování.
• 2. Zesilování nosných železobetonových konstrukcí - svařování.
• 3. Transformátorové nádrže - svařování potrubí, svařování svorkovnic, chladicích skříní, proudové instalace a kryty nádrží.
• 4. Pažby kormidel, držáky hřídele vrtule - svařování.
• 5. Armatury a tělesa hořáků kotlů - svařování.
• 6. Litinové díly - svařování, tavení s ohřevem a bez ohřevu.
• 7. Komory oběžných kol hydroturbin - svařování a navařování.
• 8. Rámy průmyslových pecí a kotlů DKVR - svařování.
• 9. Klikové skříně motoru - svařování.
• 10. Potrubí a potrubí výfuku plynu - svařování a svařování.
• 11. Ovládací kroužky hydraulické turbíny - svařování a navařování.
• 12. Skříně a nápravy hnacích kol adaptéru - svařování.
• 13. Skříně kompresorů, nízkotlaké a vysokotlaké válce vzduchových kompresorů - trhlinová fúze.
• 14. Skříně rotorů do průměru 3500 mm - svařování.
• 15. Tělesa uzavíracích ventilů pro turbíny do výkonu 25 000 kW - svařování.
• 16. Upevňovací prvky a podpěry potrubí - svařování.
• 17. Konzoly a otočné upevnění podvozku dieselové lokomotivy - svařování.
• 18. Plechy velkých tlouštěk (pancéřování) - svařování.
• 19. Stožáry, vrtné a výrobní soupravy - svařování v dílenských podmínkách.
• 20. Vzpěry, nápravové hřídele leteckých podvozků - svařování.
• 21. Základové desky velkých elektrických strojů - svařování.
• 22. Prachovo-plyn-vzduch, vratné jednotky paliva a elektrické odlučovače - svařování.
• 23. Rámy transformátorů - svařování.
• 24. Rámy postelí - svařování v rotačním přípravku ve všech prostorových polohách kromě stropu.
• 25. Nádrže na ropné produkty o obsahu menší než 1000 metrů krychlových - svařování.
• 26. Kolejnice a prefabrikované příčníky - tavné konce.
• 27. Statory vzduchem chlazených turbogenerátorů - svařování.
• 28. Lože drtiče - svařování.
• 29. Svařované odlévané rámy a skříně elektrických strojů - svařování.
• 30. Lože velkorozměrových litinových strojů - svařování.
• 31. Lože pracovních stolic válcovacích stolic - navařování.
• 32. Potrubí vnějších a vnitřních vodovodních a tepelných sítí - svařování při montáži.
• 33. Potrubí vnějších a vnitřních nízkotlakých plynárenských sítí - svařování ve stacionárních podmínkách.
• 34. Technologická potrubí (kategorie V) - svařování.
• 35. Komplexní frézy a zápustky - svařování a navařování rychlořezných fréz a tvrdých slitin.
• 36. Fachwerky, spoje, lucerny, vaznice, jednokolejky - svařování.
• 37. Válce autobloku - tavení skořepin.
• 38. Nádrže automobilů - svařování.

Svařování elektrickým obloukem:

• 1. Armatury, potrubí, odbočky, příruby, armatury, válce, nádrže, nádrže z uhlíkové oceli, pracující pod tlakem 1,5 až 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - svařování.
• 2. Nosníky a traverzy jeřábových vozíků a mechanismů - svařování.
• 3. Oka, příruby, svary, fitinky pro válce vysokotlakých kompresorů - svařování.
• 4. Lahve, nádrže, zásobníky, nádrže, separátory, filtry, výparníky z uhlíkové oceli - svařování pod tlakem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
• 5. Reflexní nádrže z nízkouhlíkové oceli o tloušťce 1,0 až 1,5 mm - svařování ve spodní poloze.
• 6. Bankety, skříně hřídelí, skříně navijáků, skříně převodovek navijáků, palubní skla - svařování pod tlakem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2) ve spodní poloze.
• 7. Blokové profily - přivaření přepážek, sycení ke karoserii.
• 8. Korálky vodorysky – vynořující se podél trupu lodi.
• 9. Středně velké klikové hřídele - svařování a tavení opotřebovaných dílů.
• 10. Vrtule, listy, náboje normální třídy přesnosti všech velikostí a provedení - obloukové hoblování všech ploch.
• 11. Ploty, přepážky a přístřešky - svařování a svařování v různých prostorových polohách.
• 12. Odtahy plynů, rozdělovače vzduchu, ventilační potrubí v nástavbě - svařování.
• 13. Tlumiče pro vysokotlaké kompenzátory, ocel, tloušťka kovu 1,5 mm a průměr do 100 mm - svařování.
• 14. Dveře a poklopy jsou vodotěsné - svařované.
• 15. Spodní, boční, horní a spodní paluby, plošiny, objemové řezy čel, příčné a podélné přepážky - svařování rámových spojů na skluzu.
• 16. Kovové detaily pro hlavní těleso a obložení hlavních nádrží - svařování.
• 17. Policové díly - přivaření k mezikomorovým příčným přepážkám.
• 18. Dveře, panely, úhelníky, plechy, průchodky o tloušťce kovu 1,4 až 1,6 mm - svařování.
• 19. Díly složité konfigurace, určené pro práci pod dynamickým a vibračním zatížením, tloušťka materiálu od 10 do 16 mm - svařování.
• 20. Produkty MSCh - antikorozní nánosy ocelí typu AK na plochách pro obrábění.
• 21. Pažnice, žlaby, panely, palety z uhlíkové a nízkolegované oceli o tloušťce do 2 mm, z legované oceli o tloušťce nad 2 mm - svařování.
• 22. Kabelové skříně - svařování pod tlakem zkoušení od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) při montáži jednotky.
• 23. Pažnice, žlaby, panely, palety z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí do tloušťky 2 mm, legovaná ocel tloušťky nad 2 mm - svařování.
• 24. Lodní ventilační kanály - přivařené k přepážkám na skluzu.
• 25. Kotevní průchody - svařování.
• 26. Pažnice, žlaby, panely, palety z legované oceli do tloušťky 2 mm - svařování.
• 27. Odvzdušňovací ventily - svařování.
• 28. Nákladní nosníky - svařování soupravy dohromady.
• 29. Konstrukce karoserie z uhlíkových, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí - drážkování vzduchovým obloukem na těžko přístupných místech (natavení kořene svaru, odstranění provizorních prvků, natavení vadných míst).
• 30. Konstrukce vlaků pro přepravu lodí - svařování.
• 31. Trup povrchového plavidla: vnější oplechování paluby - svaření spojů a drážek na skluzu ve všech polohách.
• 32. Trupy těžkých okének - svařování a svařování do trupu lodi.
• 33. Konstrukce a sestavy trupu, jejichž až 20 % svarů je podrobeno ultrazvukové nebo gamagrafické kontrole - svařování.
• 34. Konzoly, hrany, zástěny z plechu a profilového kovu do tloušťky 2 mm - svařování.
• 35. Víka a ložisková pouzdra z odlitků - svařovaná pro zkoušku těsnosti.
• 36. Snímatelné plechy uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - svařování.
• 37. Zahloubení, svařování nákladu - přivaření k trupu lodi.
• 38. Stožáry, nákladní výložníky, nákladové sloupy - svařování montážních spojů a čelních plechů na skluzu.
• 39. Signální stožáry - svařování při montáži.
• 40. Kovové konstrukce lodí - svařování vadných oblastí švů při zkoušce na skluzu a na vodě ve všech polohách.
• 41. Mezikomorové příčné přepážky - svařování.
• 42. Sytost kování a trupů - navaření na příčné a podélné přepážky nástavby.
• 43. Sada podélných a příčných spodních, bočních a palubních (výpočtových) profilů z konstrukční oceli - svaření k sobě a přivaření k vnějšímu oplechování a podlaze paluby na montáži před stáním.
• 44. Sada s drážkovanými hranami, spoji a drážkami ocelových přepážek - montáž a svařování na místě předmontáže.
• 45. Sada spodních dílů o výšce 0,8 až 1,5 m - přivaření na konci přídě, ke spodní podlaze a přivaření k sobě.
• 46.Nástavby, palubní přístřešky z legovaných ocelí - svařování a přivaření k hlavnímu tělesu.
• 47. Dvojité dno - svarové spoje a drážky na skluzu.
• 48. Nasycení nákladních stožárů, výložníků (hlavice, základy, ovládací plošiny se zábradlím) - přivaření ke konstrukcím.
• 49. Boky pro přepravu sekcí s nosností do 20 tun - svařování a svařování sekcí.
• 50. Pažby s nosností nad 20 tun - svařování a svařování.
• 51. Ocelový list kormidla - přivaření ploché části.
• 52. Příčné a podélné přepážky, vnější stěny nástaveb - svařování spojů a drážek panelů ve všech polohách na skluzu.
• 53. Výztuže pro základy, podpěry stavebních zařízení, boční kýly, vnější stěny nádrží, vnější stěny komína - svařování na skluzu.
• 54. Ostatní nádrže - svařování švů s ořezáváním hran a konstrukční nedostatek průvaru na sekční sestavě.
• 55. Kolejnice dílenských elektrických vozíků - svařování.
• 56. Spoje a drážky pláště zádi, konzoly a stabilizátory - svařování.
• 57. Spoje plechů stěn, střech a sestavy vnitřních nádrží - přivaření a přivaření k plášti, přepážkám a k sobě navzájem.
• 58. Montážní spoje železobetonových kleneb - svařování.
• 59. Tambour, vzduchová komora, koupelny - svařování a sváry.
• 60. Lodní ventilační potrubí z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí do tloušťky 2 mm - přivaření a přivaření přírub k nim.
• 61. Potrubí z uhlíkových ocelí pracující pod tlakem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) s tloušťkou stěny trubky větší než 2 mm - svařování.
• 62. Potrubí - svařování spojů na nosných kroužcích s kontrolou kvality svarů rentgenem.
• 63. Potrubí - svařování tlakových spojů s kontrolou kvality svarů radiografií.
• 64. Kotevní, tažná, spouštěcí a vyvazovací zařízení, zarážky stavebních zařízení - svařování.
• 65. Příruby, trubky, tvarovky, svary, trysky, vsuvky - přivaření k potrubí pod tlakem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
• 66. Základy z legované oceli pro pomocné mechanismy, válce, čluny a uvazovací zařízení - svařování.
• 67. Rámy - svařování spojů při tepelném zpracování na HDTV instalaci.
• 68. Zápustky pro lisy s tlakem nad 400 tun - svařování.

Svařování v ochranné atmosféře:

• 1. Cínové bronzové tvarovky pod tlakem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - tavení obnažených vad odlitku po opracování.
• 2. Kování, odlitky, díly ze slitin hliníku a hořčíku - svařování, svařování vad.
• 3. Ventilátory - svařování kotoučů kartáčem z hliníkových slitin.
• 4. Pohledy z neželezných slitin - svařování.
• 5. Hlavy plamence, plamence z hliníkové slitiny - svařování.
• 6. Výfuky plynů, tlumiče z nerezové oceli, slitiny mědi a niklu - svařování.
• 7. Tlumiče pro vysokotlaké kompresory ze slitin hliníku o tloušťce kovu 2 až 3 mm - svařování.
• 8. Detaily sycení karoserie z hliníkových slitin - svařování ve stropní poloze.
• 9. Díly a sestavy ze slitin hliníku a hořčíku střední složitosti, pracující pod tlakem od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2) - svařování.
• 10. Díly a sestavy proudových rozvodů z hliníkových slitin: hermetické krabice, pláště, úhelníky, panty, plechovky, konzoly, hřebeny, rámy, osazení, svary, těsnění, drážky - přivaření ke karoserii a svařování.
• 11. Konstrukce trupu po hydraulických zkouškách - lepení, svařování, korekce vad švů; vázání dočasných upevnění.
• 12. Kroužky a odbočky trubkových profilů z neželezných slitin pod tlakem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - svařování.
• 13. Konstrukce z hliníku, titanu a neželezných slitin - svařování otvorů, stehování ve vertikální a stropní poloze.
• 14. Oběžná kola, příruby, kryty elektrospotřebičů ze slitin hliníku - praskliny při svařování, připevňování zlomených dílů.
• 15. Slitinové konstrukce - lepivost ve všech prostorových polohách.
• 16. Konstrukce ze slitin hliníku a titanu - rovnání metodou nanášení slepých válců.
• 17. Kompozitní konstrukce (ocel - slitina hliníku) - svařování bimetalovými vložkami.
• 18. Stožáry z hliníkových slitin - svařování spojů a drážek hlavně stožáru a svařování komponentů.
• 19. Nástavby, přístřešky z hliníkových slitin - svařování objemových celků, spoje na křižovatkách.
• 20. Odlitky do tloušťky stěny 10 mm - svařování skořepin a trhlin při tlakové zkoušce 0,1 až 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
• 21. Odlitky ze slitin hliníku - svařování vad.
• 22. Odlitky s tloušťkou stěny nad 10 mm, pracující pod tlakem nad 1,0 MPa (10 kgf/cm2) - svařování vad.
• 23. Písty hydraulických válců a další výrobky (háky kotevních zařízení, těsnění navijáků) - opláštění slitinami mědi.
• 24. Rámy, křídla z neželezných kovů - svařování vstupních dílů.
• 25. T-spojky - s plným průnikem vnějšího plášťového plechu z hliníkových slitin.
• 26. Spoje potrubí nepracující pod tlakem, vyrobené z hliníku a neželezných slitin - svařování rotačních spojů.
• 27. Svislé a šikmé žebříky z hliníkových slitin - svařování.
• 28. Výztužné jednotky z neželezných kovů - svařování dílů, svařování dílů pod tlakem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
• 29. Příruby, válečky, pouzdra, krabice, kryty, bloky - tavení a svařování s bronzem, slitinami, korozivzdornými oceli.
• 30. Základy pro mechanismy a zařízení - editace.
• 31. Svary po automatickém svařování v ochranných plynech - zhotovení koutů a dokončovacích válečků.
• 32. Odtoky slitin - svařování.
• 33. Měděná přípojnice o síle kovu 12 mm - svařování s předehřátím kovu.

§ 58. Elektrická svářečka pro ruční svařování (5. kategorie)

Charakteristika práce

• Ruční obloukové a plazmové svařování složitých stavebních a technologických konstrukcí pracujících ve ztížených podmínkách.
• Ruční řezání kyslíkovým obloukem (hoblování) složitých dílů z vysokouhlíkových, legovaných a speciálních ocelí a litiny.
• Fúze defektů různých částí strojů, mechanismů a konstrukcí.
• Svařování složitých dílů a sestav.

Musíš vědět:

• elektrické obvody a návrhy různé typy svařovací stroje;
• technologické vlastnosti svařované kovy, kov nanesený elektrodami různých značek a odlitky podrobené hoblování;
• technologie pro svařování kritických výrobků v komorách s řízenou atmosférou;
• výběr technologické sekvence pro aplikaci švů a režimů svařování;
• metody monitorování a zkoušení kritických svarů;
• pravidla pro čtení výkresů složitých svařovaných prostorových kovových konstrukcí.

Pracovní příklady

• 1. Přístroje a nádoby z uhlíkových ocelí pracujících pod tlakem a legovaných ocelí pracujících bez tlaku - svařování.
• 2. Tvarovky pro pece s otevřenou nístějí - svařování při opravách stávajících zařízení.
• 3. Zesílení nosných a kritických železobetonových konstrukcí: základy, sloupy, podlahy atd. - svařování.
• 4. Nádrže unikátních výkonných transformátorů - svařování včetně svařování zvedacích háků, zvedáků, nerezových plechů pracujících při dynamickém zatížení.
• 5. Středové nosníky, nárazníky, otočné nosníky, rámy podvozků lokomotiv a vozů, vazníky vozové skříně - svařování.
• 6. Nosníky a traverzy jeřábových vozíků a vyvažovaček - svařování.
• 7. Rozpětí nosníků pro mostové jeřáby s nosností menší než 30 tun - svařování.
• 8. Kotlové sudy s tlakem do 4,0 MPa (38,7 atm) - svařování.
• 9. Bloky stavebních a technologických konstrukcí z plechu (ohřívače vzduchu, pračky, skříně vysokých pecí, separátory, reaktory, kouřovody vysokých pecí atd.) - svařování.
• 10. Bloky válců a vodní rozdělovače dieselových motorů - svařování.
• 11. Velké klikové hřídele - svařování.
• 12. Plynojemy a nádrže na ropné produkty o objemu 5000 metrů krychlových a více - svařování ve stacionárních podmínkách.
• 13. Plynovody a produktovody - svařování na stojanu.
• 14. Části strojů a mechanismů (zavážecí zařízení vysokých pecí, vrtule, lopatky turbín, válce válcovacích stolic apod.) - pro tavení se speciálními, tvrdými, otěruvzdornými a korozivzdornými materiály.
• 15. Díly strojů, mechanismů a konstrukcí kované, lisované a odlévané (vrtule, lopatky turbín, bloky válců atd.) - tavení vad.
• 16. Kesony pro pece s otevřenou nístějí pracující při vysoké teploty- svařování.
• 17. Sloupy, bunkry, vazníky a podvazníky, trámy, kozlíky a pod. - svařování.
• 18. Konstrukce rozhlasových stožárů, televizních věží a podpěr elektrického vedení - svařování ve stacionárních podmínkách.
• 19. Skříně hlav, traverzy, základny a další složité součásti lisů a bucharů - svařování.
• 20. Skříně rotorů o průměru nad 3500 mm - svařování.
• 21. Tělesa uzavíracích ventilů pro turbíny s výkonem nad 25 000 kW - svařování.
• 22. Skříně kutrů, nakládacích strojů, uhelných kombajnů a důlních elektrických lokomotiv - svařování.
• 23. Kryty, statory a obložení lopatek a hydraulických turbín - svařování.
• 24. Stožáry, vrtání a výroba jeřábů - svařování při montáži.
• 25. Základny z vysokolegovaných vrtných trubek pro vrtné soupravy a třídieselové pohony - svařování.
• 26. Základové desky pro jednotku kráčejícího rypadla - svařování.
• 27. Rámy a komponenty automobilů a dieselových motorů - svařování.
• 28. Rámy králových a dieselových lokomotiv - svařování.
• 29. Nádrže na ropné produkty o objemu od 1000 do 5000 metrů krychlových. - svařování při montáži.
• 30. Tyče pro válcovny za studena, tahy trubek a trubek - svařování jednotlivých prvků.
• 31. Spoje vývodů výztuže prvků nosných prefabrikovaných železobetonových konstrukcí - svařování.
• 32. Trubní prvky parních kotlů s tlakem do 4,0 MPa (38,7 atm.) - svařování.
• 33. Potrubí vnějších a vnitřních nízkotlakých rozvodů plynu - svařování při montáži.
• 34. Potrubí vnějších a vnitřních rozvodů plynu středního a vysokého tlaku - svařování ve stacionárních podmínkách.
• 35. Technologická potrubí III. a IV. kategorie (skupin), parovodu a vodovodní potrubí III. a IV. kategorie - svařování.
• 36. Sestavy rámů podmotorů a válců tlumičů podvozku letadel - svařování.
• 37. Pneumatiky, kompenzátory k nim z neželezných kovů - svařování.

Svařování elektrickým obloukem:

• 1. Armatury, potrubí, odbočky, příruby, armatury, válce, nádrže, nádrže z korozivzdorných ocelí pracující pod tlakem od 1,5 do 4 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - svařování.
• 2. Záďové sloupky, představce - svařování spojů a svařování vnějšího pláště.
• 3. Mezihřídele, vrtule a záďové trubky - svařování.
• 4. Vrtule - svářecí ocelové, lité nebo kované listy.
• 5. Vrtule, listy nábojů střední, vysoké a speciální třídy přesnosti všech velikostí a provedení - hoblování vzduchovým obloukem všech ploch vrtule, listů a nábojů.
• 6. Svislé kýly a nepropustné podélníky - svařování instalačních spojů.
• 7. Plynotěsné ocelové palubky - přivaření a přivaření k hlavnímu tělesu.
• 8. Kovové detaily pro hlavní těleso a obložení hlavních nádrží - svařování.
• 9. Policové díly - přivaření k hlavnímu trupu a ke koncovým příčným přepážkám.
• 10. Ocelové díly - drážkování vzduchovým obloukem (natavení kořene svaru a odstranění provizorních spojovacích prvků).
• 11. Díly pracující při vibračním zatížení - svařování profilů.
• 12. Lodní trupy z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - svařování spojů a drážek vnějšího oplechování ve všech prostorových polohách.
• 13. Lodní trupy (opravy) - svařování.
• 14. Konzoly, malty a zaoblení hřídele vrtule - svařování, svařování spojů, přivaření k trupu.
• 15. Stabilizační sloupy, výztuhy, spoje trubkových a krabicových forem plovoucích vrtných souprav - svařování při montáži na hladině.
• 16. Konstrukce z nízkomagnetické oceli o tloušťce kovu 1,5 až 3 mm, plánované oceli - svařování.
• 17. Lodní čerpadla, segmenty trysek s frézovacími lopatkami, lodní kormidelní zařízení (válce, plunžry, ventilové skříně) - svařování.
• 18. Konzoly, malty, zaoblení vrtulí- svařování a svařování na typových nádobách.
• 19. Plášť poklopu z legované oceli - přivařený k plášti trupu (pod dohledem technologa).
• 20. Ocelové konstrukce SW - svařování spojů a drážek.
• 21. Koncové a meziprostorové přepážky - přivařené k hlavnímu tělesu.
• 22. Končetiny zádi a přídě ve stísněných prostorách v dílenských podmínkách - přivaření sestavy k sobě a ke kůži končetin.
• 23. Sada s drážkovanými hranami, spoji a drážkami ocelových přepážek - montáž a svařování na místě předmontáže.
• 24. Kotevní výklenky - přivařené k vnějšímu plášti na skluzu.
• 25. Pažby, traverzy, nosníky mostových jeřábů s nosností do 30 tun - svařování a svařování.
• 26. Opláštění a sada OR, nástavba kapotáže a konce NK - přivaření do OK.
• 27. Nosné části základů pro otevírání štítů - přivaření k sobě a přivaření ke konstrukcím přídě.
• 28. Opláštění a sestava stabilizátorů - navaření na malty.
• 29. Hlavní nádrže - přivaření a přichycení k hlavnímu tělesu.
• 30. Opláštění vnějšího pláště z oceli - svařování instalačních spojů.
• 31. Palubky a plošiny - svařování spojů a drážek ve stropní poloze na skluzu.
• 32. Svarové spoje, svarové spoje z legované oceli, nádobky - svařování na skluzu.
• 33. Plechy a sestavy přepážek a nádrží umístěné uvnitř plavidla a nestejné pevnosti - svařování.
• 34. Distanční plošinové plechy - přivaření k přepážkám.
• 35. Příčné a podélné konzoly stabilizátorů - přivaření k sobě.
• 36. Základové rámy vysokotlakých kompresorů - svařování.
• 37. Spoje a drážky vnějšího oplechování technologických konstrukcí trupu lodi - svařování na svařovací sestavě.
• 38. Řezy zádi a hlavního konce v místě předmontáže a skluzu - svařování spojů a drážek.
• 39. Svařování a sestava nepropustných přepážek a podélníků, stabilizátorů, kormidel, trysek, gondol - svařování na místě.
• 40. Spoje a drážky plášťů hlavního tělesa - svařování.
• 41. Spoje a drážky vnějšího oplechování z ocelí typu AK a YuZ, podélníky, svislý kýl, rámy - svaření švu ve všech prostorových polohách průchozím drátem.
• 42. Potrubí z nízkolegovaných a korozivzdorných ocelí pracující pod tlakem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) s tloušťkou stěny trubky nad 2 mm - svařování.
• 43. Základy pro hlavní mechanismy, výztuhy pro mezikomorové přepážky, vnitřní nádrže - svařování.
• 44. základy pro výsuvná zařízení - přivaření k základovým deskám, plošinám a impulsní nádrži.
• 45. Šachty, ostatní palubní přístřešky, obložení vstupních a nakládacích poklopů - přivaření k hlavnímu trupu.
• 46. ​​Rámy - přivařování spojů a přivaření k hlavnímu tělesu.
• 47. Doly, ostatní řízky - svařování spojů a drážek.
• 48. Zápustky - nanášení tvrdých slitin.
• 49. Zápustky složité konfigurace, desky, tyče, hroty, vřetena - tavné hrany s tvrdými slitinami.

Svařování v ochranné atmosféře:

• 1. Výměníky tepla a jiné hady vyrobené z lehkých a neželezných slitin, jakož i nádrže, zásobníky a nádoby vyrobené z hliníkových slitin pro hydraulický tlak od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/sq.cm) - svařování.
• 2. Armatury ze slitin, potrubí a armatury ze slitin hliníku - přivařování přírub, fitinků, trysek, vsuvek.
• 3. Tvarovky pro vlnovcové kompenzátory z korozivzdorných ocelí a slitin titanu - svařování se 100% gamagrafií.
• 4. Bloky, rámy, krabice, kryty, panely z neželezných kovů - svařování pod tlakem zkoušení od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
• 5. Vrtule z neželezných slitin - tavení, svařování trhlin, svařování armatur.
• 6. Dveře a komponenty s tloušťkou kovu do 1,5 mm z homogenních a nepodobných hliníkových slitin - svařování.
• 7. Díly složité konfigurace vyrobené z nepodobných hliníkových slitin a korozivzdorných ocelí s tloušťkou stěny do 2 mm - svařování.
• 8. Skříně, kapotáže ze slitin - svařování pod tlakem do 4,0 MPa (40 kgf/cm2).
• 9. Kompenzátory a další kritické součásti vodotrubných kotlů ze slitin - svařování.
• 10. Pouzdra z korozivzdorných ocelí pracujících pod tlakem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - svařování.
• 11. Slitinové nástavby - přivařené k trupu.
• 12. Sycení trupu a koncových přepážek ze slitin - svařování.
• 13. Potrubí ze slitin mědi, niklu a hliníku pracující pod tlakem od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - svařování.
• 14. Potrubí z mědi, mědi-niklu, slitin hliníku, korozivzdorných ocelí a slitin - svařování spojů, svařování přírub, trubek, tvarovek, svary pod tlakem od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/m2. cm).
• 15. Záďové trubky, vrtulové hřídele, utěsněné kryty uzávěrů - opláštění neželeznými slitinami a korozivzdornými oceli.
• 16. Sestavy celků ze slitin o tloušťce kovu 0,3 mm - svařování.

§ 59. Elektrická svářečka pro ruční svařování (6. kategorie)

Charakteristika práce

• Ruční obloukové a plazmové svařování složitých zařízení, součástí, konstrukcí a potrubí z různých ocelí, neželezných kovů a slitin.
• Ruční obloukové a plynoelektrické svařování složitých stavebních a technologických konstrukcí pracujících pod dynamickým a vibračním zatížením a konstrukcí složité konfigurace.
• Svařování experimentálních konstrukcí z kovů a slitin s omezenou svařitelností, dále titanu a slitin titanu.
• Svařování složitých konstrukcí v blokovém provedení ve všech prostorových polohách svaru.

Musíš vědět:

• návrh obsluhovaného zařízení;
• druhy titanových slitin, jejich svařovací a mechanické vlastnosti;
• druhy koroze a faktory, které ji způsobují;
• metody speciálního zkoušení svařovaných výrobků a účel každého z nich;
• schémata čerpacích systémů komor s řízenou atmosférou;
• hlavní typy tepelného zpracování svarových spojů;
• základy svarové metalografie.

Pracovní příklady

• 1. Nosníky pracovních plošin otevřených výhní, konstrukce bunkrů a vykládacích plošin hutních podniků, nosníky jeřábů pro těžké jeřáby, výložníky kráčejících rypadel - svařování.
• 2. Rozpětí nosníků mostových jeřábů s nosností 30 tun a více - svařování.
• 3. Kotlové sudy s tlakem nad 4,0 MPa (38,7 atm.) - svařování.
• 4. Plynojemy a nádrže na ropné produkty o objemu 5000 metrů krychlových a více - svařování při montáži.
• 5. Hlavní plynovody a produktovody - svařování při montáži.
• 6. Vakuové a kryogenní nádoby, uzávěry, koule a potrubí - svařování.
• 7. Kulové a kapkovité nádoby a povlaky - svařování.
• 8. Zámky vrtných trubek a spojek - dvojité švové svařování.
• 9. Pracovní kola kompresorů plynových turbín, parních turbín, výkonných dmychadel - svařování lopatek a lopatek.
• 10. Kolony pro syntézu amoniaku - svařování.
• 11. Konstrukce rozhlasových stožárů, televizních věží a podpěr elektrického vedení - svařování při montáži.
• 12. Skříně parních turbín - svařování a tavení plášťů.
• 13. Skříně statorů velkých turbogenerátorů s vodíkovým a vodíkovo-vodním chlazením - svařování.
• 14. Skříně těžkých dieselových motorů a lisů - svařování.
• 15. Lodní parní kotle - svařování dna, svařování kritických součástí jednostranným tupým svarem.
• 16. Konstrukce z lehkých slitin hliníku a hořčíku - svařování.
• 17. Patky a šusty vrtáků, vrtání parních vodičů - svařování.
• 18. Ropovody a plynovody - svařování pro odstranění mezer.
• 19. Potrubní potrubí ropy a plynové studny a okrajové zatopení studní - svařování.
• 20. Nádrže a konstrukce z dvouvrstvé oceli a jiných bimetalů - svařování.
• 21. Výztužné pruty železobetonových konstrukcí v dělených formách - svařování metodou horké vany.
• 22. Rozponové konstrukce kovových a železobetonových mostů - svařování.
• 23. Trubní prvky parních kotlů s tlakem nad 4,0 MPa (38,7 atm.) - svařování.
• 24. Tlaková potrubí; spirálové komory a komory oběžného kola hydroelektrických turbín - svařování.
• 25. Potrubí pro vnější rozvody plynu středního a vysokého tlaku - svařování při instalaci.
• 26. Technologická potrubí I. a II. kategorie (skupin), parovodu a vodovodní potrubí I. a II. kategorie - svařování.

Svařování elektrickým obloukem:

• 1. Výměníky tepla a další nádoby ze speciálních ocelí pod zkušebním tlakem nad 20,0 MPa (nad 200 kgf/cm2) - svařování.
• 2. Držáky PC - přivaření k plášti.
• 3. Hrdla z legovaných ocelí - svařování svařeným švem pod tlakem nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2).
• 4. Dveře a límce vstupních poklopů s přepážkovými panely - svařované.
• 5. Vyrovnávací nádrže pro tlak vzduchu 40,0 MPa (400 kgf/cm2) - svařování.
• 6. Zátky pro hydraulické zkoušení bloku - svařování.
• 7. Kolektory, komory, potrubí, válce, nádrže, nádrže z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí pod tlakem nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2) - svařování.
• 8. Kabelové boxy - svařování pod tlakem zkoušení nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/sq.cm).
• 9. Pouzdra klapek a TA trubek - přivaření k hlavnímu tělesu, poz. 21.
• 10. Tělesa nádrží speciální účel(spodní panely, příčné přepážky, střecha) - svařování.
• 11. Nosné sloupy plovoucích vrtných souprav - svařování při montáži.
• 12. Konstrukce z vysokopevnostních speciálních ocelí - svařování instalačních spojů OK ve svislých a stropních polohách.
• 13. Trupové konstrukce a sestavy, jejichž 100 % svarů je podrobeno ultrazvukové nebo gamagrafické kontrole - svařování.
• 14. Plechy odnímatelného pouzdra z vysokopevnostní oceli - svařování po hydraulických zkouškách.
• 15. Mezitrupové přechody, náběžné plošiny, TA a záďové trubky - svařování a rovnání.
• 16. Malty, krky, špalety, židle, sklenice a jiné - svařování a svařování.
• 17. Pažby, traverzy, nosníky mostových jeřábů s nosností nad 30 tun - svařování.
• 18. Opláštění OK, PR - svařování spojů a drážek.
• 19. Opláštění vnějších odolných nádrží a skříní - svařování a těsnění.
• 20. Opláštění a rámy vyprošťovacích zařízení, jakož i do nich svařované pláště, tyčová zařízení - svařování a svařování.
• 21. Opláštění a rámy kontejnerů - svařování.
• 22. Opláštění vnitřních odolných nádrží, vybrání, zábran a plechů neprostupných přepážek (provazníků) - svaření a svařování.
• 23. Ostatní kapsle, komory, gondoly atd., pracující na plný vnější tlak - svařování.
• 24. Policové panely a sada koncových silných přepážek - svařování a svařování.
• 25. Tkaniny a sada mezitrupových spojů OK a stejně pevnostních konstrukcí - svařování a svařování do OK.
• 26. Plechy a sestavy distančních plošin a nepropustných přepážek - svařování a těsnění.
• 27. Stěny a výztuhy rámu PTU, základy hlavních mechanismů - svařování a svařování.
• 28. Snímatelné plechy a těsnění hlavního tělesa ed.
• 29. Konce sestavy koncových přepážek, vnější a vnitřní nádrže - přivaření k plášti OK a PT.
• 30. Hlavní a pomocné parovody - svařování armatur a trysek pod tlakem nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2).
• 31. Potrubí kotlů pod zkušebním tlakem nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2), pevné spoje pod pevným tlakem nad 2,5 MPa (nad 25 kgf/cm2) - svařování.
• 32. Potrubí - svařování na těžko dostupných místech s kontrolou kvality svarů rentgenem.
• 33. Vysokotlaká potrubí s pracovním tlakem 40,0 MPa (400 kgf/cm2) a vyšším na plovoucích vrtných soupravách - svařování.
• 34. Bimetalové trubky pod tlakem nad 20,0 MPa (nad 200 kgf/cm2) - rovnání přírub a svařování.
• 35. Svařované švy - svařování na těžko přístupných místech pomocí zrcadla.

Svařování v ochranné atmosféře:

• 1. Výměníky tepla z hliníku a slitiny mědi pod hydraulickým tlakem nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/sq.cm) - svařování.
• 2. Tvarovky z cínového bronzu a křemíkové mosazi - svařování vad pod tlakem nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2).
• 3. Válce vyrobené ze slitin titanu a korozivzdorných ocelí pod tlakem nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2) - svařování.
• 4. Otvory ze speciálních slitin a ocelí pod tlakem nad 20,0 MPa (nad 200 kgf/cm2) - předvaření a přivaření do tělesa.
• 5. Uzávěry, pláště, pouzdra, kryty, trubky z neželezných kovů - svařování pod tlakem zkoušky nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2).
• 6. Konstrukce ze slitin a korozivzdorných ocelí pracující pod tlakem nad 20,0 MPa (nad 200 kgf/cm2) - svařování.
• 7. Speciální konstrukce z korozivzdorných ocelí do tloušťky 2 mm, podrobené rentgenové gamagrafii, hydro- a pneumatickým zkouškám pod tlakem nad 5,0 MPa (nad 50 kgf/cm2) - svařování.
• 8. Nádoby, pouzdra z korozivzdorných ocelí - svařování tlakovou zkouškou nad 5,0 MPa (nad 50 kgf/cm2).
• 9. Trubky z korozivzdorných ocelí - svařování pevných spojů.
• 10. Spoje potrubí z mědi-niklu, mědi, hliníku, slitin titanu, korozivzdorných ocelí v systémech s tlakem nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2) - svařování, svařování tvarovek.
• 11. Spoje montážních pouzder ze speciálních ocelí a slitin - svařování na těžko přístupných místech.
• 12. Potrubí z korozivzdorných ocelí pod tlakem nad 5,0 MPa (nad 50 kgf/cm2) - svařování na těžko přístupných místech pomocí zrcadla.
• 13. Zařízení na odsolování měděné vody - svařování pod tlakem 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

Svářeč je prestižní povolání. Dostávají lépe zaplaceno než mnozí jiní, protože kvalitní svářeč má cenu zlata. Ale vědět, jak vařit pomocí konvenčních metod, není obtížný úkol. Jak ukazuje praxe, několik pokusů a dokonce i většina obyčejný člověk může nějakým způsobem svařit jeden kovový kus s druhým. Proto se lidé učí tuto profesi, proto existuje něco jako svářečské řady.

Svářečům je tedy přiděleno šest kategorií, které závisí na kvalifikaci pracovníka. Zlepšení kvalifikace znamená získat další hodnost. A to není jen čest a respekt, je to solidní nárůst mzdy. Je to příležitost podílet se na složitějších projektech.

Než přejdeme k analýze kategorií svářečů, je nutné kategoriím porozumět.

Závisí na schopnosti používat jednu nebo druhou technologii svařování.

• Svářeči, kteří pracují na zařízeních pro odporové bodové svařování. Neexistují žádné elektrody a samotný proces je poměrně jednoduchý.
• Pracovníci, kteří mohou pracovat na instalacích typu difúzního svařování. Jedná se o operace s kusovým spojením, které umožňuje zvýšit vlastnosti svaru.
• Schopnost pracovat na instalacích elektronového paprsku. Svařování se provádí ve vakuu, touto technologií se obvykle spojují obrobky ze speciálních slitin. Takový zaměstnanec toho musí hodně umět, má většinou nejvyšší kvalifikaci.
• Svářeč, který umí termitové svařování. Vlastní proces se provádí na speciálních lisech, jejichž svařovací formy se ohřívají, a proto se ohřívají spojované díly.
• Svařování plynem. Takový pracovník se nazývá plynový svářeč. Mimochodem, umí řezat kovy i pomocí plynové řezačky.
• A poslední kategorií je elektrická svářečka. Nejoblíbenější povolání v kategorii svařování.

Výboje při svařování

Svářeč první kategorie je ve skutečnosti začínající mistr, nebo spíše učeň. Tito pracovníci nejsou klasifikováni jako kvalifikovaní, stále se učí a mohou provádět jednoduché operace řezání a svařování nekritických konstrukcí. Takové kategorie jsou přiděleny studentům odborných škol.

Svářeč druhé kategorie je absolvent svářečských kurzů nebo vzdělávací instituce, který umí provádět svařování ve spodní i svislé poloze. Zároveň však takový specialista nemůže utěsnit potrubí během svařování spojů.

Svářeč 3. kategorie je také absolventem specializovaného vzdělávacího zařízení. Nemá ale žádné zkušenosti s výrobou ani konstrukcí.

• Za prvé, svářeč 3. kategorie musí být schopen svařovat rohové, svislé a spodní spoje a navíc svařovat hermeticky uzavřené trubkové konstrukce.
• Za druhé musí rozumět svařovacímu zařízení, znát principy jeho činnosti a také bezpečnostní opatření při provádění svářečských operací.
• Zatřetí musí umět číst plánky, protože to ho naučili během studií. A sestavte konstrukce podle výkresů. Důvěřují mu ale pouze jednoduché produkty.

Svářeč 4. kategorie umí pracovat se strukturami a díly průměrné složitosti. Jedná se již o kvalifikovaného specialistu, který může provádět svařování v jakékoli poloze kromě stropu. Kromě toho má dovednosti vytvářet utěsněné švy při svařování dvou trubek, které budou fungovat pod tlakem. Vyžaduje se znalost výkresů a další dovednosti. Svářeč 4. třídy vydělává více než všichni předchozí pracovníci.

Svářeč 5. kategorie. Tato kategorie je určena těm řemeslníkům, kteří dokážou svařovat v jakékoli poloze a řezat libovolnou konfiguraci z plošného materiálu. Pátá kategorie zároveň naznačuje, že její vlastník smí svařovat jakékoli typy potrubí. Zároveň dokáže svařovat obrobky jakékoliv tloušťky, jakýkoli druh kovu a jeho slitin.

Svářeč 6. kategorie. Tento nejvyšší hodnost. Jeho majitel provádí všechny operace, stejně jako majitel předchozí hodnosti. Ale pouze jemu se důvěřuje při provádění svářečských prací souvisejících se spojováním obrobků z experimentálních slitin, které ještě nikdo nesvařoval. Právě šestá nejvyšší mu dává právo si sám určovat, jak vařit, v jakém režimu as čím spotřebního materiálu(elektrody, přísady, plyny atd.).

Jak zvýšit hodnost svářeče

Například svářeč 3. kategorie chce povýšit svou kategorii na čtvrtou. co musím udělat. Pokud pracuje ve velkém podniku, pak musí mít kvalifikační komisi. Musíte ji kontaktovat, poté bude stanoven den zkoušky. Musíte složit tuto zkoušku a obdržet dokument, který potvrdí, že jste obdrželi zvýšenou hodnost.

Pokud je podnik malý, budete se muset obrátit na školicí středisko, kde svářeči procházejí pokročilým školením. Je ale potřeba si ujasnit, zda dostanete doklad na další ročník, nebo vám bude vydáno pouze potvrzení o tom, že jste absolvovali určitý kurz. Pokud je to ta druhá možnost, tak to pro vás nevěstí nic dobrého, protože certifikát je pouze potvrzením, že jste právě studovali. Proto se vyplatí hledat školicí středisko, které kvalifikaci přidělí a vystaví potřebný doklad. Bude nutné jej poskytnout vedoucímu podniku, oddělení lidských zdrojů a účetnímu oddělení. To bude sloužit jako důkaz, že zaměstnanec může získat zvýšení platu a být zapojen do práce se zvýšenou složitostí. A svářeč 4. třídy dostane víc než svářeč 3. třídy.

Výhody a nevýhody povolání

Mezi výhody patří:

• Neustálá poptávka na trhu práce.
• Vysoké platy.

Na druhou stranu:

• Velmi často musíte pracovat v obtížných, dalo by se říci až extrémních podmínkách.
• Namáhání očí i s ochrannými brýlemi a maskami.
• Svářeč neustále vdechuje prach z výroby, takže oni Nemoc z povolání– silikóza, astma, pneumokonióza.

A přesto je povolání svářeče velmi oblíbené. Roli samozřejmě hraje plat velkou roli. Ale práce pro ně bude vždycky, takže mladí specialisté, kteří vystudovali vzdělávací zařízení povoláním svářeč, rychle najdou práci. Mnoho průmyslových odvětví dává kvóty na jejich najímání bez ohledu na kvalifikaci, protože mnoho progresivních manažerů dává přednost tomu, aby si pěstovali pracovníky pro sebe, než aby je najímali bokem, čímž splňují podmínky pracovníků.

POTVRZUJI:

________________________

[Pracovní pozice]

________________________

________________________

[Jméno společnosti]

________________/[CELÉ JMÉNO.]/

"____" ____________ 20__

POPIS PRÁCE

Elektrický a plynový svářeč 6. kategorie

1. Obecná ustanovení

1.1. Tato pracovní náplň vymezuje pracovní povinnosti, práva a povinnosti elektrického a plynového svářeče 6. kategorie [Název organizace v genitivu] (dále jen Společnost).

1.2. Plynový svářeč 6. kategorie je jmenován do funkce a odvoláván z funkce způsobem stanoveným platnou pracovněprávní úpravou příkazem vedoucího společnosti.

1.3. Do funkce svářeč elektro a plyn 6. kategorie je jmenována osoba se středním vzděláním. odborné vzdělání a odpovídající školení v oboru.

1.4. Elektrický a plynový svářeč 6. kategorie patří do kategorie pracovníků podřízených přímo [název pozice přímého nadřízeného v dativním případě] Společnosti.

1.6. V praktické činnosti Elektrický plynový svářeč 6. kategorie se musí řídit:

• místní akty a organizační a administrativní dokumenty Společnosti;
• vnitřní pracovní předpisy;
• pravidla ochrany a bezpečnosti práce, zajištění průmyslové hygieny a požární ochrany;
• pokyny, příkazy, rozhodnutí a pokyny od přímého nadřízeného;
• tento popis práce.

1.6. Elektrický plynový svářeč 6. kategorie musí znát:

• rozmanitost slitin titanu, jejich svařovací a mechanické vlastnosti;
• kinematická schémata automatické a poloautomatické přístroje, základní konstrukce elektronických řídicích obvodů;
• pravidla pro výcvik robotů a pravidla pro práci s robotické komplexy;
• druhy koroze a faktory, které ji způsobují;
• metody speciálního zkoušení svařovaných výrobků a účel každého z nich;
• hlavní typy tepelného zpracování svarových spojů;
• Základy metalografie svarů.

1.7. Elektrická plynová svářečka 6. kategorie zodpovídá za:

• včasné a kvalitní plnění zamýšlených úkolů;
• dodržování výkonu a pracovní kázně;
• dodržování opatření bezpečnosti práce, udržování pořádku, dodržování pravidel požární bezpečnosti v přiděleném pracovním prostoru (pracovišti).

1.8. Po dobu dočasné nepřítomnosti elektrosvářeče plynu 6. kategorie je jeho povinností [název funkce zástupce].

2. Pracovní povinnosti

Elektrická plynová svářečka 6. kategorie plní následující pracovní funkce:

2.1. Ruční obloukové, plazmové a plynové svařování zvláště složitých zařízení, dílů, sestav, konstrukcí a potrubí z různých ocelí, litiny, neželezných kovů a slitin, určených pro provoz při dynamickém a vibračním zatížení a pod vysokým tlakem.

2.2. Ruční obloukové a plynoelektrické svařování stavebních a technologických konstrukcí pracujících pod dynamickým a vibračním zatížením a konstrukcí složité konfigurace.

2.3. Automatické svařování různých konstrukcí z legovaných speciálních ocelí, titanu a dalších slitin na speciálně konstruovaných strojích, víceobloukových, víceelektrodových strojích a strojích vybavených televizními, fotoelektronickými a dalšími speciálními zařízeními, na automatických manipulátorech (robotech).

2.4. Mechanizované svařování přístrojů, sestav, potrubní konstrukce, stavební a technologické konstrukce pracující při dynamickém a vibračním zatížení, při provádění svarů ve stropní poloze a ve svislé rovině.

2.5. Svařování experimentálních konstrukcí z kovů a slitin s omezenou svařitelností, dále titanu a slitin titanu.

2.6. Svařování složitých konstrukcí v blokovém provedení ve všech prostorových polohách svaru.

V případě služební potřeby může být do výkonu funkce zapojen elektrosvářeč 6. kategorie. pracovní povinnosti přesčas, způsobem stanoveným zákonem.

3. Práva

Elektrická plynová svářečka 6. kategorie má právo:

3.1. Seznamte se s návrhy rozhodnutí vedení podniku týkající se jeho činnosti.

3.2. Předkládat k posouzení vedení návrhy na zlepšení práce související s povinnostmi stanovenými v této pracovní náplni.

3.3. Oznamte svému přímému nadřízenému veškeré nedostatky zjištěné při plnění vašich povinností. výrobní činnosti podniku (jeho strukturálních útvarů) a předkládat návrhy na jejich odstranění.

3.4. Vyžádejte si osobně nebo jménem přímého nadřízeného od vedoucích oddělení podniku a specialistů informace a dokumenty potřebné k plnění jejich pracovních povinností.

3.5. Zapojit do řešení jemu svěřených úkolů specialisty ze všech (jednotlivých) strukturálních útvarů Společnosti (pokud to stanovují předpisy o stavebních útvarech, pokud ne, se svolením vedoucího Společnosti).

3.6. Požadovat od vedení podniku pomoc při plnění jejich úředních povinností a práv.

3.7. Používejte informační materiály a regulační dokumenty nezbytné k plnění vašich pracovních povinností.

3.8. Absolvovat certifikaci předepsaným způsobem s právem na získání příslušné kvalifikační kategorie.

3.4. Zlepšete své dovednosti.

4. Hodnocení odpovědnosti a výkonu

4.1. Elektrický plynový svářeč 6. kategorie nese správní, disciplinární a věcnou (a v některých případech stanovenou právními předpisy Ruské federace trestní) odpovědnost za:

4.1.1. Neprovedení nebo nesprávné provedení úředních pokynů od přímého nadřízeného.

4.1.2. Selhání nebo nesprávný výkon vašeho pracovní funkce a úkoly, které mu byly přiděleny.

4.1.3. Nezákonné používání udělených úředních pravomocí, jakož i jejich použití pro osobní účely.

4.1.4. Nepřesné informace o stavu jemu přidělené práce.

4.1.5. Nepřijetí opatření k potlačení zjištěných porušení bezpečnostních předpisů, požární bezpečnosti a dalších pravidel ohrožujících činnost podniku a jeho zaměstnanců.

4.1.6. Nezajištění dodržování pracovní kázně.

4.2. Posouzení práce elektro svářeče plynu 6. kategorie se provádí:

4.2.1. Přímým nadřízeným - pravidelně, v průběhu každodenního výkonu pracovních funkcí zaměstnance.

4.2.2. Certifikační komise podniku - pravidelně, nejméně však jednou za dva roky, na základě doložených výsledků práce za hodnocené období.

4.3. Hlavním kritériem pro hodnocení práce plynového svářeče 6. kategorie je kvalita, úplnost a včasnost jeho plnění úkolů uvedených v tomto návodu.

5. Pracovní podmínky

5.1. Harmonogram práce elektrosvářeče plynového svářeče 6. kategorie je stanoven v souladu s vnitřním pracovněprávním předpisem stanoveným Společností.

5.2. Na služební cesty (včetně místních) je z důvodu potřeby výroby nutný elektrický a plynový svářeč 6. kategorie.

Přečetl jsem si pokyny ___________/___________/ „__“ _______ 20__

Charakteristika díla.

Ruční obloukové, plazmové a plynové svařování zvláště složitých zařízení, dílů, sestav, konstrukcí a potrubí z různých ocelí, litiny, neželezných kovů a slitin, určených pro provoz při dynamickém a vibračním zatížení a pod vysokým tlakem. Ruční obloukové a plynoelektrické svařování stavebních a technologických konstrukcí pracujících pod dynamickým a vibračním zatížením a konstrukcí složité konfigurace. Automatické svařování různých konstrukcí z legovaných speciálních ocelí, titanu a dalších slitin na speciálně konstruovaných strojích, víceobloukových, víceelektrodových strojích a strojích vybavených televizními, fotoelektronickými a dalšími speciálními zařízeními, na automatických manipulátorech (robotech). Mechanizované svařování přístrojů, komponentů, potrubních konstrukcí, stavebních a technologických konstrukcí pracujících při dynamickém a vibračním zatížení, při provádění svarů ve stropní poloze a na svislé rovině. Svařování experimentálních konstrukcí z kovů a slitin s omezenou svařitelností, dále titanu a slitin titanu. Svařování složitých konstrukcí v blokovém provedení ve všech prostorových polohách svaru.

Co byste měli vědět:

• různé slitiny titanu, jejich svařovací a mechanické vlastnosti
• kinematická schémata automatů a poloautomatů, základní návrh elektronických řídicích obvodů
• pravidla pro výcvik robotů a pravidla pro práci s robotickými systémy
• druhy koroze a faktory, které ji způsobují
• metody speciálního zkoušení svařovaných výrobků a účel každého z nich
• hlavní typy tepelného zpracování svarových spojů
• Základy metalografie svarů.

Pracovní příklady

1. Nosníky pracovních plošin otevřených výhní, konstrukce bunkrů a vykládacích plošin hutních podniků, jeřábové nosníky pro těžké jeřáby, výložníky kráčejících rypadel - svařování.
2. Rozpětí nosníků pro mostové jeřáby s nosností 30 tun a více - svařování.
3. Kotlové sudy s tlakem nad 4,0 MPa (38,7 atm.) - svařování.
4. Vzduchové separační jednotky pro kyslíkové dílny - svařování dílů z neželezných kovů.
5. Plynojemy a nádrže na ropné produkty o objemu 5000 metrů krychlových. m nebo více - svařování během instalace.
6. Hlavní plynovody a produktovody - svařování při instalaci.
7. Díly a sestavy z neželezných kovů pracující pod tlakem nad 4,0 MPa (38,7 atm.) - svařování.
8. Kulové a kapkovité nádoby a povlaky - svařování.
9. Vakuové nádoby, uzávěry, koule a potrubí - svařování.
10. Spojky a spojky vrtných trubek jsou svařeny dvojitým švem.
11. Pracovní kola kompresorů plynových turbín, parních turbín, výkonných dmychadel - svařování lopatek a lopatek.
12. Kolony pro syntézu amoniaku - svařování.
13. Konstrukce z lehkých slitin hliníku a hořčíku - svařování.
14. Návrh rozhlasových stožárů, televizních věží a podpěr elektrického vedení - svařování při montáži.
15. Konstrukce z nízkomagnetických ocelí - svařování.
16. Skříně parních turbín - svařování a svařování plášťů.
17. Skříně statorů velkých turbogenerátorů s vodíkovým a vodíkovo-vodním chlazením jsou svařované.
18. Skříně těžkých laserových motorů a lisů - svařování.
19. Parní kotle - rovnání dna, svařování kritických součástí jednostranným tupým svarem.
20. Tlapky a šustění vrtáků, vrtání parovodů - svařování.
21. Lopatky rotoru a statory turbíny jsou připájeny.
22. Ropovody a plynovody - svařování pro odstranění mezer.
23. Potrubí ropných a plynových vrtů a obvodových plnících vrtů - svařování.
24. Elektroinstalace pulzních turbín a kotlů - svařování.
25. Nádrže a konstrukce z dvouvrstvé oceli a jiných bimetalů - svařování.
26. Výztužné tyče pro železobetonové konstrukce dělených forem - svařování.
27. Rozponové konstrukce kovových a železobetonových mostů - svařování.
28. Trubní prvky parních kotlů s tlakem nad 4,0 MPa (38,7 atm.) - svařování.
29. Tlaková potrubí, spirálové komory a komory oběžných kol vodních turbín - svařování.
30. Potrubí pro vnější rozvody plynu středního a vysokého tlaku - svařování při instalaci.
31. Technologická potrubí kategorie I a II (skupiny), dále parovody kategorie I a II - svařování.

„Schvaluji“ ____________________________________ ___________ _________________________ (organizační forma, (podpis) (úplné jméno, popis funkce nebo jiný název organizace)_ _____________ 20__ M.P. Popis práce elektrický a plynový svářeč 6. kategorie _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________. zákoníku práce RF, stejně jako další předpisy regulující pracovní vztahy V Ruské federaci. 1. Obecná ustanovení 1.1. Elektrická plynová svářečka 6. kategorie patří do kategorie dělníků. 1.2. Do funkce je jmenován a odvoláván elektrosvářeč 6. kategorie a odvolán z ní příkazem __________________________________________ na (funkce vedoucího podniku, organizace)________________________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________. (hlava konstrukční jednotka , jiný ) 1.3. Do funkce svářeč elektro a plyn 6. kategorie je jmenována osoba se speciálním odborným vzděláním a pracovní praxí v oboru minimálně ________ let. 1.4. Elektrický plynový svářeč 6. kategorie se při své práci řídí: - předpisy, dále pokyny a metodickými doporučeními upravujícími činnost v oboru svářečských prací; - zakladatelská listina podniku; - vnitřní pracovní předpisy; - pravidla a předpisy ochrany práce, bezpečnostních opatření a požární ochrany při svářečských pracích; - příkazy a pokyny od přímého nadřízeného; - tento popis práce. 1.5. Elektrický plynový svářeč 6. kategorie musí znát: - elektrické obvody a konstrukce různých svařovacích strojů, automatických, poloautomatických a energetických zdrojů; - technologické vlastnosti svařovaných kovů včetně vysokolegovaných ocelí, ale i nanášeného kovu a hoblovaného kovu; - konstrukce a princip činnosti servisovaných elektrických svářecích strojů a zařízení pro obloukové svařování střídavým a stejnosměrným proudem, zařízení pro svařování a řezání plynem, vyvíječe plynu, elektrosvařovací automaty a poloautomaty, kyslíkové a acetylenové lahve, redukční zařízení a svařování pochodně; - pravidla pro používání použitých hořáků, reduktorů a válců; - metody a základní techniky bodového svařování; - formy řezání švu pro svařování; - typy svarových spojů a typy švů; - pravidla pro zajištění ochrany při svařování v ochranném plynu; - volba technologického sledu pro nanášení svarů; - pravidla pro přípravu okrajů výrobků pro svařování; - typy drážek a označení svarů na výkresech; - základní vlastnosti elektrod, svařovacích kovů a slitin, plynů a kapalin používaných při svařování; - přípustný zbytkový tlak plynu v lahvích; - účel a značky tavidel používaných při svařování; - účel a podmínky použití přístrojového vybavení; - příčiny vad při svařování a způsoby, jak jim předcházet; - charakteristika plynového plamene; rozměry šrotu dle státní normy; - požadavky na svar a povrchy po hoblování vzduchem; - metody pro výběr jakostí elektrod v závislosti na jakostech oceli; - vlastnosti a význam elektrodových povlaků; - struktura svaru; - způsoby jejich testování a druhy kontroly; - pravidla pro přípravu dílů a sestav pro svařování a svařování; - pravidla pro výběr režimu ohřevu kovu v závislosti na jakosti kovu a jeho tloušťce; - příčiny vnitřních pnutí a deformací ve svařovaných výrobcích a opatření k jejich prevenci; - základní technologické techniky svařování a navařování dílů z různých ocelí, litiny, neželezných kovů a slitin; - režim řezání a spotřeba plynu pro řezání kyslíkem a plynem; - způsoby výroby a skladování nejběžnějších plynů: acetylen, vodík, kyslík, propan-butan, používané při svařování plynem; - proces řezání legované oceli plynem; - vliv tepelného zpracování na vlastnosti svaru, pravidla pro řezání kovů pod vodou; - rozmanitost slitin titanu, jejich svařovací a mechanické vlastnosti; - kinematická schémata automatů a poloautomatů, základní návrh elektronických řídicích obvodů; - pravidla pro výcvik robotů a pravidla pro práci s robotickými systémy; - druhy koroze a faktory, které ji způsobují; - metody speciálního zkoušení svařovaných výrobků a účel každého z nich; - hlavní typy tepelného zpracování svarových spojů; - základy metalografie svarů; - druhy slitin titanu, jejich svařovací a mechanické vlastnosti; - kinematická schémata automatů a poloautomatů, základní návrh elektronických řídicích obvodů; - pravidla pro výcvik robotů a pravidla pro práci s robotickými systémy; - druhy koroze a faktory, které ji způsobují; - metody speciálního zkoušení svařovaných výrobků a účel každého z nich; - hlavní typy tepelného zpracování svarových spojů; - základy metalografie svarů; - pravidla a předpisy ochrany práce, bezpečnosti a požární ochrany. 1.6. Elektrický plynový svářeč 6. kategorie podléhá přímo ______ _________________________________________________________________________. (uveďte polohu vedoucího konstrukčního celku) 1.7. V době nepřítomnosti elektro svářeče plynu 6. kategorie (nemoc, dovolená, služební cesta apod.) plní jeho povinnosti předepsaným způsobem osoba, která nese plnou odpovědnost za jejich řádné plnění. 2. Funkce 2.1. Elektrická plynová svářečka 6. kategorie má přiděleny tyto funkce: - ruční obloukové, plazmové a plynové svařování zvláště složitých přístrojů, dílů, sestav, konstrukcí a potrubí z různých ocelí, litiny, neželezných kovů a slitin, určených k opracování při dynamickém a vibračním zatížení a při vysokém krevním tlaku; - ruční obloukové a plynoelektrické svařování stavebních a technologických konstrukcí pracujících pod dynamickým a vibračním zatížením a konstrukcí složitého uspořádání; - automatické svařování různých konstrukcí z legovaných speciálních ocelí, titanu a dalších slitin na speciálně konstruovaných strojích, víceobloukových, víceelektrodových strojích a strojích vybavených televizními, fotoelektronickými a jinými speciálními zařízeními, na automatických manipulátorech (robotech); - mechanizované svařování zařízení, komponentů, potrubních konstrukcí, stavebních a technologických konstrukcí pracujících při dynamickém a vibračním zatížení, při provádění svarů ve stropní poloze a na svislé rovině; - svařování experimentálních konstrukcí z kovů a slitin s omezenou svařitelností, dále titanu a slitin titanu; - svařování složitých konstrukcí v blokovém provedení ve všech prostorových polohách svaru. 3. Pracovní povinnosti 3.1. K výkonu jemu svěřených funkcí je povinen vyrobit svářečku elektroplyn 6. kategorie oficiální práce: - svařování nosníků mostových jeřábů s nosností 30 tun a více; nosníky pracovních plošin otevřených výhní, konstrukce bunkrů a vykládacích plošin hutních podniků, jeřábové nosníky pro těžké jeřáby, výložníky kráčejících rypadel; kotlová tělesa s tlakem nad 4,0 MPa (38,7 atm); - svařování dílů z neželezných kovů jednotek separace vzduchu kyslíkových dílen; - svařování při montáži plynojemů a nádrží na ropné produkty o objemu 5000 metrů krychlových. m nebo více; - svařování při instalaci hlavních plynovodů a produktovodů; - svařování dílů a sestav z neželezných kovů pracujících pod tlakem nad 4,0 MPa (38,7 atm); kulovité a kapkovité nádoby a povlaky; nádoby, uzávěry, koule a vakuová potrubí; - dvojité švové svařování spojů a spojek vrtných trubek; - svařování lopatek a lopatek kol pracovních kompresorů plynových turbín, parních turbín, výkonných dmychadel; - svařování kolon pro syntézu amoniaku; konstrukce z lehkých slitin hliníku a hořčíku; - svařování při instalaci konstrukcí rozhlasových stožárů, televizních věží a podpěr elektrického vedení; - svařování konstrukcí z nízkomagnetických ocelí; - svařování a tavení plášťů skříní parních turbín; - svařování skříní statorů velkých turbogenerátorů s vodíkovým a vodíkovo-vodním chlazením; skříně těžkých laserových motorů a lisů; - rovnání dna, svařování kritických součástí jednostranným tupým svarem parních kotlů; - svařování patek a šustů vrtáků, vrtání parovodů; - pájení lopatek rotoru a statorů turbín; - svařování pro opravy prasklin v ropovodech a plynovodech; - svařování potrubí pro ropné a plynové vrty a hraniční plnicí vrty; elektroinstalace pulzních turbín a kotlů; nádrže a konstrukce z dvouvrstvé oceli a jiných bimetalů; výztužné tyče pro železobetonové konstrukce dělených forem; konstrukce mostů z rozpětí kovových a železobetonových; trubkové články parních kotlů s tlakem nad 4,0 MPa (38,7 atm); tlaková potrubí, spirálové komory a komory oběžného kola hydroelektrických turbín; - svařování při instalaci potrubí pro vnější sítě zásobování plynem středního a vysokého tlaku; - svařování technologických potrubí kategorie I a II (skupin), dále parovodů a vodovodních potrubí kategorie I a II. 4. Práva 4.1. Elektrický a plynový svářeč 6. kategorie má právo: - vše, co stanoví zákon sociální záruky; - požadovat od vedení podniku pomoc při plnění jejich úředních povinností a výkonu práv; - požadovat vytvoření podmínek pro výkon služebních povinností včetně zaopatření potřebné vybavení, inventář; - seznámit se s návrhy rozhodnutí vedení podniku týkající se jeho činnosti; - předkládat k posouzení návrhy na zlepšení organizace a metod práce prováděné vedením podniku; - vyžádat si osobně nebo jménem přímého nadřízeného dokumenty potřebné k plnění jeho úředních povinností; - zlepšit svou odbornou kvalifikaci. 5. Odpovědnost 5.1. Plynový svářeč 6. kategorie odpovídá: - za neplnění nebo nesprávné plnění pracovních povinností stanovených touto pracovní náplní - v mezích stanovených platnou pracovní legislativou Ruské federace; - za způsobení materiální škody - v mezích určených aktuální prac občanské právo