Mazací prostředek pro řezání závitů v nerezové oceli. Mazivo pro mechanické opracování kovů. Hlavní věcí je vybrat správné mazivo pro řezání závitů.

Látka, jako je kyselina olejová, je nenasycená organická mastná sloučenina ve formě nažloutlé nebo bezbarvé kapaliny bez zápachu. V přírodě se často vyskytuje v různých rostlinných a živočišných tucích. V průmyslu se získává hydrolýzou tuků nebo olejů s frakcionací a opakovanou rekrystalizací z acetonu nebo methanolu při teplotě -40°C.

Výrobek se používá jako mazivo a chladivo při zpracování a vrtání kovových konstrukcí a jako emulgační přísada při výrobě pryžových výrobků. Používá se také:

  • při výrobě dochucovadel v Potravinářský průmysl;
  • při příjmu léků;
  • jako změkčovadlo pro nátěry barev a laků a rozpouštědlo;
  • při výrobě průmyslových detergentních směsí, syntetického kaučuku, emulgátorů, odpěňovačů;
  • v kosmetickém, stavebním, textilním, petrochemickém průmyslu.

Kyselinu olejovou pro váš podnik můžete zakoupit maloobchodně nebo velkoobchodně od společnosti Profsnab. Nabízíme dvě možnosti balení - 1 a 10 kg. Látka je pro člověka bezpečná a splňuje požadavky technické parametry pro použití ve výrobě.

Jaká je cena kyseliny olejové a dalších mastných sloučenin

Cena zboží závisí na objemu nákupu, při přímé spolupráci s výrobci se snažíme udržet přijatelné ceny pro všechny typy průmyslových chemikálií. Chcete-li zkontrolovat dostupnost požadovaných produktů a zakoupit kyselinu olejovou v Petrohradě, kontaktujte našeho obchodního manažera

Mazivo pro mechanické zpracování kovů obsahující ricinový olej v množství 40-60 % hmotn., kyselinu olejovou v množství 10-30 % hmotn., kyselinu stearovou v množství 17-25 % hmotn. % a jemně mleté ​​síry v množství 5 až 7 % hmotn. Technickým výsledkem předloženého vynálezu je vytvoření maziva používaného při operacích vrtání, závitování, vystružování, vyvrtávání konstrukčních a nástrojových ocelí, zejména kalených na tvrdost HRCe 40-45, nerezových a žáruvzdorných ocelí, obtížně obrobitelných. řezané materiály, neželezné kovy a jejich slitiny, pomocí dostupných kovoobráběcích nástrojů z oceli R6M5, R9, R18 na strojích i v ručním zpracování. 4 stoly

Vynález se týká plastických maziv pro mechanické zpracování kovů a lze je použít při operacích vrtání, závitování, vystružování, vyvrtávání konstrukčních a nástrojových ocelí, zejména kalených na tvrdost HRCa 40-45, nerezových a žáruvzdorných ocelí, obtížných -obráběcí materiály, neželezné kovy a jejich slitiny.

Známé mazivo pro mechanické zpracování kovů (Patent č. 1671676SU. Mazivo pro mechanické zpracování kovů. „Vynález zemí světa“, č. 11, 1991), jehož složení je následující, hm.%: síra 15-20, kalafuna 8-12, kyselina stearová 25-35, sodná sůl vyšších mastných kyselin 10-15, polytetrafluoretylen 3-5, vysoušecí olej - zbytek.

Mazivo umožňuje opracování nerezových ocelí, ale neumožňuje řezání závitů v kalených konstrukčních a nástrojových ocelích a provádění hlubokého vrtání z důvodu zlomení řezného nástroje nebo jeho rychlého otupení. Kromě toho má mazivo složité složení.

Známé je i mazivo podle a.s. č. 1140460, C10M 141/12, 1983, obsahující následující složení, hm.%: sulfid draselný železitý 0,5-1,0, polyethylen (2-4) o molekulové hmotnosti 10 5 1-2, voda 4-6, kyselina olejová 10- 12, tetramethylolovo 0,2-0,4, kyselina chlorsulfonová 0,1-0,3, minerální olej - zbytek.

Významnými nevýhodami známého maziva je složité složení a složitost přípravy, úzký rozsah zpracovávaných materiálů a nemožnost použití maziva pro řezání závitů v kalených konstrukčních a nástrojových ocelích.

Z dosavadního stavu techniky jsou také známy dokumenty SU 1685980, 23.10.1991 a US 5939366, 17.8.1999, které popisují kompozice, které lze použít při zpracování kovů. Významnou nevýhodou je složitý proces přípravy, není uveden spolehlivý počet složek obsažených v mazivu.

Nejblíže navrhovanému mazivu je mazivo podle a. S. č. 595368, C10M 141/02, obsahující následující složení, hm.%: kyselina olejová 20-23, glycerin 10-13, disulfid molybdenu 28-31, stearin - zbytek.

Známé mazivo se používá pro zvýšení trvanlivosti při tváření závitů vytlačovacími závitníky (valovacími závitníky) v tenkostěnných kovové konstrukce, ale nezvyšuje odolnost nástroje při zpracování silnostěnného materiálu z kalených konstrukčních a nástrojových ocelí s tvrdostí do HRCе 40-45, nerezové a žáruvzdorné oceli, obtížně zpracovatelné materiály, navíc oxiduje neželezné kovy. Prototypové mazivo špatně odvádí třísky z řezné zóny a teplo, což vede k rychlému opotřebení nástroje.

Dalším známým mazivem blízkým navrhovanému je mazivo pro abrazivní zpracování kovů su 1685980, 23.10.1991, obsahující následující složení, % hm.: síra 20-43, minerální olej 3-5, diselenit molybdenu 5-10, polyisobutylen 0,3 -0,5, nitrid boru 15-20, chlorid železitý 3-5, síran železnatý 3-5, kyselina olejová 15-20, kyselina stearová zbytek.

Známé mazivo se používá pro abrazivní zpracování kovů, zejména pro broušení oceli R12FZ a R6M5, ale nelze jej použít pro zpracování kovů řezáním kalených konstrukčních a nástrojových ocelí s tvrdostí do HRCe 40-45, nerezových a žáruvzdorných oceli a těžko obrobitelných materiálů.

Hustota známého maziva je několikanásobně vyšší než hustota popsaná v předloženém vynálezu, což znesnadňuje jeho zavedení do řezné zóny nástrojů. Kyselina olejová vnesená do maziva reaguje s jinými složkami a mění svou strukturu.

Prototyp maziva má složité složení a výrobní metodu náročnou na práci.

Účelem vynálezu je vytvořit plastické mazivo pro mechanické opracování kovů, zejména pro vrtání, závitování, vystružování, vyvrtávání konstrukčních a nástrojových ocelí, zejména kalených na tvrdost HRCе 40-45, nerezových a žáruvzdorných ocelí, obtížných- k řezání materiálů, neželezných kovů a jejich slitin pomocí dostupných kovoobráběcích nástrojů z oceli R6M5, R9, R18 na strojích i v ručním zpracování.

Problém řeší nárokovaný vynález, jehož předmětem je mazivo obsahující kyselinu stearovou, olejovou, jemně mletou síru, lišící se od prototypu tím, že hlavní složkou je ricinový olej v následujících poměrech složek, % hm.

Ricinový olej - 40-60

Kyselina olejová - 10-30

Kyselina stearová - 17-25

Složky, které tvoří mazivo, spolu chemicky nereagují.

Ricinový olej obsahuje nenasycené mastné kyseliny a ne více než 0,1-9% kyseliny olejové. Zavedení kyseliny olejové v uvedených procentech do hlavní složky zvyšuje její tekutost, zvyšuje její tepelnou vodivost a snižuje účinek tření a řezné síly. To vše umožňuje lepší odvod tepla a třísek z řezné zóny a zvýšení životnosti nástroje. To je důležité zejména při vrtání a řezání závitů do konstrukčních a nástrojových ocelí kalených na tvrdost HRCе 40-45, nerezových a žáruvzdorných ocelí a těžkoobrobitelných materiálů. Toto mazivo nepodléhá oxidaci na vzduchu a světlu a samo neoxiduje neželezné kovy a jejich slitiny, což je zvláště důležité při zpracování mědi.

Získejte mazání následujícím způsobem. Ricinový olej se za pomalého míchání zahřeje na teplotu 60 °C a do ricinového oleje se přidá kyselina olejová. Po získání homogenní hmoty pomalu za stálého míchání přidávejte kyselinu stearovou. Roztok se míchá, dokud se kyselina stearová úplně nerozpustí. Výsledný roztok se nechá vychladnout na teplotu 30 °C a přidá se jemně mletá síra za důkladného míchání. Výsledné mazivo přirozeně ochlaďte na pokojovou teplotu.

Navrhované mazivo je plastická hmota bílé až světle žluté barvy.

V souladu s nárokovaným vynálezem byly připraveny vzorky nárokovaného maziva, jehož složení je uvedeno v tabulce 1.

Výsledky srovnávacích zkoušek maziv 1-3 s prototypem (složení 4) jsou uvedeny v tabulce 2, tabulce 3 a tabulce 4. Tabulka 2 ukazuje výsledky zkoušek provedených při řezání závitů M12 v oceli 40Х GOST 4543-71 s tvrdostí HRCе 28 32. Tabulka 3 ukazuje výsledky zkoušek provedených při řezání závitů M12 v oceli 40Х GOST 4543-71 s tvrdostí HRCе 40 45. Tabulka 4 ukazuje výsledky zkoušek provedených při vrtání otvorů 01,5 mm do molybdenu MCh-1-0,5-V-P2 Yae0.021.055 TU.

stůl 1
Ne. Ne.Ricinový olejKyselina olejováKyselina stearová Síra
1 48 30 17 5
2 60 16 17 7
3 60 10 25
tabulka 2
Ne. Ne. P/P Řezná rychlost, m/min Odolnost závitníků v počtu vyřezaných otvorů, ks.
1 12,6 5,5 10 27 511
2 11,8 5,0 10 23 520
3 13,2 5,8 10 23 507
4 28,0 13,6 18 46 157
Tabulka 3
Ne. Ne. P/PTočivý moment 1. odbočky, NmTočivý moment 2. kohoutu, NmŘezná rychlost, m/min Spotřeba maziva na 1000 děr, gOdolnost závitníků v počtu vyřezaných otvorů, ks.
1 22,8 13,5 5 83 13
2 17,8 9,3 5 78 15
3 26,6 16,1 5 90 8
4 78,0* - 2 146
* Když se pokoušíte odstřihnout nit, klepněte na přerušení č. 1.

NÁROK

Mazivo pro mechanické zpracování kovů obsahujících ricinový olej, kyselinu stearovou, jemně mletou síru, vyznačující se tím, že mazivo navíc obsahuje kyselinu olejovou v následujícím poměru složek, hmotn.

Jak správně řezat nitě?
Co by mohlo být jednodušší a spolehlivější než závitové spoje dílů? Na tuto otázku je stěží možné jednoznačně odpovědět, ale zatímco náhrady šroubů a matic nebyly vynalezeny, učíme se, jak správně řezat závity. Tyto dovednosti se nám budou hodit nejen při modování, ale i v Každodenní život, například při opravě auta.

O řezání závitů se můžeme bavit hodiny. Ano, nesmějte se, lidé píší disertační práce, není to tak jednoduché. Samozřejmě ne o řezání M3 v 2mm plechu) Skutečné potíže nastávají při práci s tvrdými nebo viskózními materiály, s velkou hloubkou otvorů, ale to je téma na jiný web... Popíšeme nejvíce jednoduchými způsoby, zvážit nejvíce FAQ. Naučíme se, jak vyříznout závit, jakou velikost otvoru vyvrtat, jak odstranit zlomený závitník a jak získat zlomený vrták.

Takže, začněme. Vnitřní závit, stejně jako ořechy, se řežou kohoutkem. Závitník je druh karbidového šroubu, ve kterém jsou vytvořeny řezné drážky. Jsou tam kohoutky odlišné typy, velikosti, čísla. K řezání závitu potřebujete sadu dvou závitníků, první na hrubování, druhý na dokončování (na obrázku níže). Liší se hloubkou řezání závitových drážek.

Vnější závity, to znamená šrouby a svorníky, se vyřezávají matricí. Zápustka je stejně jako závitník vyrobena z tvrdokovu a vypadá jako matice s řeznými drážkami.

Pro řezání závitů se závitníky a matrice upnou do speciálního šroubováku. Existuje mnoho provedení klik, několik je vidět na obrázku. Velikost musí být vhodná pro upínaný nástroj.

Řezání vnitřního závitu.

Čtyři podmínky pro úspěšné řezání závitů.

1 Ostrý a vysoce kvalitní kohoutek. Pokud najdete v krabici od hřebíků rezavý kohoutek, klidně ho vyhoďte. Pokud je břit tupý, neuvidíme dobrý závit, který se v prvním otvoru zlomí. Jeho odstranění bude mnohem náročnější než nákup nového. Čínská řemesla, vyrobená z nekvalitní oceli, vhodná pouze pro práci s plastem)
2 Mazání. Aby kohoutek déle vydržel a snížila se pravděpodobnost rozbití, měl by být vždy mazán. Pár kapek oleje nebo petroleje výrazně zlepší kvalitu řezby a usnadní práci. To je důležité zejména pro slepé otvory. A viskózní hliník se bude méně lepit na řezné hrany. Mazivo také ochlazuje řezné hrany závitníku, nezapomínejte na něj.
3 Správně zvolený průměr otvoru. Je to velmi důležité. Pokud je otvor velký, šroub bude viset, pokud je malý, kohoutek se ulomí z přetížení. Výpočtový vzorec nebudu uvádět, pouze uvedu nejběžnější průměry. Pro metrický závit M2 vrták Ф1,6mm; M2,5 – Ф2,2 mm; M3 – Ф2,5 mm; M4 – 3,3 mm; M5 – 4,2 mm; M6 – 5 mm; M8 – 6,7 mm; a M10 – 8,3 mm.
4 Dovednost. Zručnost je potřeba ve všem a ta přichází pouze s praxí. Cvičíme, lámeme kohoutky – naučíme se. Nejprve odstřihneme nit prvním závitníkem, poté druhým. Kohoutek i otvor vyčistíme od třísek po průchodu např. starým zubním kartáčkem. Pokud je otvor hluboký, k jeho vyčištění je nutné pravidelně zcela odšroubovat kohoutek. Po každé otáčkě je potřeba udělat půl otáčky v opačném směru, aby se třísky odlomily.

Nejjednodušší způsob je vyříznout závit v průchozím otvoru, problémy se zde objevují jen zřídka. Jak říkají mechanici, je obtížnější řezat části „do těla“. Riziko zlomení závitníku se zvyšuje, když se otvor plní třískami. Pokud již k takové události došlo a není možné v blízkosti vyvrtat díru, lze zlomený kus kohoutku odstranit několika způsoby. Většina dobrá volba, kdy část kohoutku zůstává vyčnívat z otvoru. V tomto případě můžete vyčnívající pahýl nabrousit brusným papírem pod špachtlí a zkusit jej vytočit kleštěmi.

Nejhorší je, když potřebujete vyndat kohoutek, který praskl hluboko v díře... V tomto případě se budete muset obrnit trpělivostí, kyselinou dusičnou a dřevěnou tyčí. Na nešťastný úlomek naneste tyčinkou kapku kyseliny. Postup opakujeme, dokud kyselina nesežere jeho řezné hrany, dokud se úlomek nepodaří vytáhnout pinzetou nebo vyklepnout z opačné strany. V případě potřeby můžete součást chránit před kyselinou parafínem. Stejným způsobem můžete odstranit zlomený vrták. Při práci s kyselinou nezapomeňte na bezpečnostní opatření.

Řezání vnějšího závitu.

Téměř stejné jako u kohoutků.

1. Ostrá a kvalitní matrice. Tupá matrice vytvoří „roztrhaný“ závit, matici lze utáhnout pouze klíčem.

2. Mazání. Vše při starém, životnost nástroje, chlazení, kvalita závitu...

3. Správně zvolený průměr tyče. Tady je to o něco jednodušší než u kohoutků. Pro závit M3 potřebujete tyč 3mm, pro M4 - 4mm atd...

4. Dovednost. Nejdůležitější je začít rovnoměrně řezat závit na tyči. Před řezáním musíte oříznout konec tyče brusným papírem, vytvořit hladký „přístup“ a odstranit zkosení, jak je znázorněno na obrázku.

Pokud jste nezačali rovně a nit se začala plazit do stran, měli byste odříznout kus tyče a začít znovu. Po každé otáčkě je potřeba udělat půl otáčky v opačném směru, aby se třísky odlomily.

Tyč, na které řežeme závit, musí být bezpečně upnuta ve svěráku. Jeho povrch musí být čistý a hladký, nesmí se na něm vyskytovat rez, která rychle způsobí smrštění raznic. Hladké 3-6 mm tyče pro modding řemesla lze získat z běžných elektrod. Položte na kovadlinu, poklepejte kladivem, aby povlak spadl, a očistěte brusným papírem.

Mám bohaté zkušenosti s řezáním závitů...
1) Jaký otvor mám vyvrtat pro palcový závit?
2) Jak pracovat se svorkou?
3) Při řezání nití je lepší použít kyselinu anilinovou, to vám řekne každý obraceč...

Jsem také trochu soustružník, nikdy jsem neslyšel o anilinové kyselině. Bude zajímavé to vyzkoušet. Ale kde to mohu získat? Používám sádlo, rozdíl v kvalitě nití oproti strojnímu oleji je viditelný i na pohled. Obecně promazávám všechny nástroje - pilové listy, kovové pilníky do skládaček, vrtáky, soustružení polotovarů. Při vrtání a řezání závitů do hliníku a duralu použijte aceton nebo (o něco hůř) líh.

NĚKDO,
1) není třeba se dívat na tabulku. Pokud se potřebuji podívat na kouzelníka, pokud nezapomenu))
2) co to sakra je?
3) O takové kyselosti jsem nikdy ani neslyšel... (z výroby to soustružníci nepoužívají) v asnavmu to řežou imulsolem, jako tzv. one, neboli malé šrouby, cvočky se sádlem.

O clupps mohu říci, že tato věc je nepochybně dobrá. Zápustka je nástroj pro řezání trubkových závitů s nastavitelnými břity. V létě jsem koupil sadu pěti kusů plus ráčnu. Pro ty, kteří se podílejí na instalaci a opravách vodovodních a topných systémů, je to prostě nenahraditelná věc, která vám umožňuje prakticky vyloučit svařování z práce.

Možná bude čtenáře zajímat srovnávací informace o rázové houževnatosti některých oblíbených nástrojových a nerezových ocelí. Níže uvedená data byla výsledkem výzkumu metodou Charpy C, která byla popsána a publikována před několika lety na BladeForums - doporučuji registraci na tomto renomovaném zdroji (odkaz na něj najdete ve zdrojích na konci článku) plus nějaké další zdroje.

Ano, chápu, že poskytnuté údaje jsou subjektivní a výsledky testů se mohou lišit v důsledku určitých faktorů a podmínek. Přesto si myslím, že tyto informace si zaslouží pozornost a mohou být užitečné pro ty, kteří pracují s kovem nebo si nůž sami vybírají.

Níže jsou uvedeny informace o výsledcích testu pomocí Charpy C Ft. Lb:

Ukázka oceli H.R.C. Síla
Nástrojové oceli:
CPM-15V 60 10
CPM-10V 60 25
CPM-10V 60 20
CPM-9V 54 54
CPM-9V 49 73
CPM-3V 62 40
CPM-3V 60 60
CPM-3V 60 70
CPM-3V 58 85
CPM-4V 62 36
CPM-4V 60 50
CPM-M4 65,5 20
CPM-M4 64 31
CPM-M4 63,5 28
CPM-M4 62 32
CPM-M48 64 16
CPM-T15 65 20
M2 62 20
D2 60 20
D2 59 21
A2 61 31
A2 60 38
A2 60 40
A2 60 41
A2 59 37
A2 58 33
S7 58 120
S7 57 125
L6 60 40
O1 64 14
O1 63 28
O1 62 30
O1 61 30
O1 60 30
O1 59 30
O1 56 32
H13 47 125
A11 61 20
Z-Wear PM 60 65
Vanadis 4 60 50
Nerezové oceli:
CPM-S90V 58 19
CPM-S90V 56 20
CPM-S60V 56 16
CPM-S30V 58 28
CPM-S35VN 58 32
CPM-154 60 30
154 cm 58 28
440C 58 16
440C 56 26
420 HC 58 24
M390 60 22

ZAT (Dněpr, Ukrajina)
http://www.site/

22. října 2019

17. října 2019

ZAT (Dněpr, Ukrajina)

15. října 2019

V samotném Sharpening Blogu je v posledních letech velký výběr článků o fungování tohoto a dalších manikúrních nástrojů, jejich výběru, výhodách a nevýhodách. Pokud si vyberete něco od Stalexu a/nebo sledujete novinky této značky, pak se vám informace budou určitě hodit. Berte na vědomí... Pokud hledáte nástroj s jiným názvem, věnujte pozornost výběru článků. A nezapomeňte si přečíst informace ze sekce "" - je nepravděpodobné, že je najdete někde jinde.

A mimochodem. Kde brousíte? Naše dílna je vám vždy k dispozici. Komfortní. Bezodkladně. Kvalitativně. Naše služby využívají manikérky z celé Ukrajiny.

ZAT (Dněpr, Ukrajina)

12. října 2019


ZAT (Dněpr, Ukrajina)
http://www.site/

7. října 2019

Měkké oceli jsou úplně jiná záležitost. Zpravidla se jedná o levné nože a jen málo lidí je ochoten zaplatit za jejich úplné broušení, když si vybere možnost sníženého rozpočtu. Ale den začíná být zajímavý, když si majitel nože zvolí broušení prémiové úrovně. Už je kam se otočit přírodní kameny- od Pro počáteční fáze do dokončovacích kamenů úrovně, popř.

U tvrdších ocelí (např. jako) práce přírodních kamenů často začíná a končí např. nebo stejně. To je samozřejmě pouze zobecněné a nebere v úvahu kompletní množiny, které mimo jiné závisí. v závislosti na účelu nože a přání jeho majitele.

Když si vezmeme poslední rok - od loňského léta do letošního léta, tak objevem se pro mě staly tři kameny - zelená a vínová brazilská břidlice (už jsem je zmiňovala výše), taktéž. Pokud ty první spolu s dalšími dokončovacími kameny prakticky vyřešily všechny záležitosti s dojezdem vč. u stejně měkkých ocelí považuji Hindostan za jeden z nejlepších dokončovacích kamenů pro kuchyňské nože - líbí se mi agresivní a zároveň měkký brus získaný po použití tohoto kamene.

No, použití stejných brazilských břidlic na měkké oceli umožnilo odstranit Llyn Idwall z těchto sad. Sakra, ale stejně – jak úžasně tenhle kámen na M390 funguje! Nikdy jsem nelitoval jeho koupě.

Brouším poměrně dost kuchyňských nožů z X30Cr13, takže této problematice věnuji velkou pozornost. Stává se, že Translucent Arkansas s nimi používám hlavně na kuchaře. Pokud mám náladu, můžu na tom zapracovat, což výrazně zvyšuje odolnost a prodlužuje životnost nože minimálně do první úpravy.

Chápu veškerou čtenářovu skepsi ohledně existence kalení za studena, ale já sám jsem byl takový, dokud jsem na tento problém nepřišel, když jsem získal kalené ostří. Než zapomenu, na tomto místě také poznamenám, že ano, v této fázi má smysl používat kyselinu olejovou (viz odkaz na konci článku). IMHO jen zde je potřeba rozlišovat technický a kosmetický olein plus sledovat tloušťku vrstvy při nanášení. Opět je to subjektivní, ale technický olein funguje znatelně lépe.

Když použiji slovo „kalení“ tak odvážně, poznamenávám, že jsem dosáhl zvýšení retence ostření břitvy (když nůž oholí chloupky na paži) na 15 dní bez jakékoli úpravy. Myslím, že na rozpočet X30Cr13 s jeho podmíněnými 50-52 HRC (podle dojmů) je to dobrý výsledek.

Ale je tu druhá strana - křehkost okraje se výrazně zvyšuje, po týdnu se na něm již objevují čipy. Zajímavé je, že zde třísky poněkud zvyšují agresivitu, kterou se nůž s úpravou Translucent Arkansas pochlubit nemůže.

Do jaké míry dobře funguje editace na musatu s kalením? Je to špatný přítel. Po 2-3 případech použití musatu, s obnovením pracovní ostrosti nože, můžete zapomenout na jakýkoli účinek kalení. Až do dalšího ostření, které nemusí být brzy.

Dnes pro mě zůstává nejzáhadnější kámen. Kámen působí poměrně jemně a pokaždé, když si vyberu kámen na dodělání, moje ruka ho sama obejde. Tuto sezónu si chci počkat na správnou příležitost, kdy budu mít nože z různých ocelí zároveň, plus více času, a experimentovat s tímto kamenem - od broušení v Jasperu až po jeho místo v sadě.

Dlouho jsem si dost hrál s hoblováním vlasů a jejich stříháním při zavěšení, ale bude pro mě velmi zajímavé vybrat sestavu tak, aby přes všechnu jemnost Jasperovy práce byl výstup přijatelnou agresivitou.

Každý Měj hezký den a ostré nože!

ZAT (Dněpr, Ukrajina)

5. října 2019

Ne proto, že bych dělal spektrální analýzu kovu očima, ale prostě proto, že zde není tolik možností. A úplně nerozumím slovům o samotné D2 na čínských replikách.

Pokud se tedy použije, počítá se s ním čínský ekvivalent D2, pak všechny řeči o americké oceli nemají žádný základ.

Ostření. India Kors odvedl dobrou práci s hrubým hrubováním vývodů a kamenem India Fine (již vydaným v Republice Kazachstán) odstranil poměrně velká rizika z předchozího kamene. Poté šla práce znatelně rychleji - a dokončení bylo dosaženo s minimálním nárůstem úhlu. Všiml jsem si, že se mi tento kámen líbí čím dál víc. Ani měkký, ani tvrdý, velmi příjemný na práci a vždy potěší výsledkem.

Výsledkem byl ostrý nůž s chutným agresivním řezem a konečnou tloušťkou řezu 0,5-0,8 mm. Mimochodem, lícování čepele se ukázalo jako docela dobré a vývody se ukázaly být téměř symetrické na obou stranách čepele.


Ano, focení před oknem má klady i zápory... Zaostřit objektiv na zrcadlový objektiv není vůbec jednoduché)) Vraťme se k noži.

Podotýkám, že samotná rukojeť se ukázala jako pohodlná a nůž dobře padne do ruky - viz foto výše.


Liner-lock byl namazán. Poté je překlápěcí mechanismus velmi snadný.


Níže uvedená fotografie ukazuje stejnou okolní krajinu, která se odráží na prvcích repliky čepele Shirogorov F3. Mimochodem, stromy velmi dobře chrání před letními horky. A teď si můžete vybrat žaludy z okna...


O čem jsi mlčel? U leštěných vodičů mi unikla pointa. Samozřejmě „zrcadlo“ nelze získat ani s 1200 boridem, ani s brazilskou břidlicí. V tomto případě používám jednu z několika možností, která mě zajímá tento moment a podle různé důvody ne zcela spokojen.


Ať už je pouzdro na manikúrní nástroj vyrobeno z čehokoli, pro profesionály v nehtovém servisu bude vždy relevantní. Obvykle málokdo věnuje pozornost samotným krytům - jsou používány, někdy chváleny, často nadávány. Těžko říci, zda takové studie vůbec byly - do jaké míry spojují manikérky a pedikérky kvalitu a pohodlí krytů na drátěné řezačky a nůžky s kvalitou a pohodlím nástroje, který je v nich?

Pokud se totiž výrobce snaží prodat kvalitní a snadno ovladatelný nástroj, pak bude myslet i na pouzdro, které jej téměř vždy doprovází.

Na fotce v záhlaví vpravo je kryt na nůžky na nehty ECLAT. Mimochodem, tento nástroj je napsán velmi podrobně a zajímavě ve výběru článků o, který byl shromážděn po mnoho let v Blogu o ostření. I přes jednoduchost tohoto pouzdra jsem byl docela překvapen, když jsem si všiml, že nůžky z něj samy nevypadly - tzn. Svou roli plní docela dobře, i když je vyroben z materiálu, který se zdá být velmi jednoduchý a pravděpodobně nevydrží (to je jen můj odhad).

Vpravo na horní fotografii jsou kožená pouzdra od firmy STALEX. Nezapomeňte si přečíst informace o tomto nástroji, které jsou vždy k dispozici. Toto pouzdro je dobře známé všem nehtařům, kteří používají nůžky na nehty STALEX - při šetrném zacházení vydrží po celou dobu životnosti nástroje a samo o sobě celkem spolehlivě a ve všech případech chrání břity nůžek při skladování a skladování. přeprava.


Na fotografii výše a v zásadě je to vidět z použitých log, krytů přístrojů a jsou zobrazeny. Nemohu říci, který z těchto případů byl první. Předpokládám, že se jednalo o kožené pouzdro drátěnek OLTON. Alespoň poprvé jsem to viděl v roce 2009 nebo 10, kdežto pouzdro AKUTO drátořezů ze silné koženky až v roce 2019.

O pouzdrech OLTON jsem již podrobně hovořil v Blogu o ostření, například v "". Jen poznamenám, že stejnojmenné kleště se do pouzdra vyvinutého výrobcem AKUTO vejdou jen velmi obtížně.


Kolik utratíte, ne kolik vyděláte, pomáhá určit, jak jste spokojeni se svým životem.

Výzkumníci z britského úřadu pro národní statistiku zjistili, že výdaje za hotely, restaurace a nábytek do domácnosti souvisí se životní spokojeností.

Zároveň náklady na pojištění a Mobily nejsou spojeny s pohodlným životem.

Úřad však poznamenává, že celkové výdaje a příjmy jsou při měření životní spokojenosti méně důležité než osobní okolnosti.

Na pozitivní hodnocení životní spokojenosti má největší vliv dobrý zdravotní stav, rodinný stav a ekonomická aktivita.

Studie zjistila, že na věku také záleží: mladí lidé ano nejvyšší úroveňživotní spokojenost než lidé nad 40 let, ale životní spokojenost se v následujících letech opět zvyšuje a klesá pouze u 80letých.

ZVYŠOVÁNÍ PŘÍJMU

Důležitým faktorem pro úroveň životní spokojenosti jsou životní podmínky.

V Británii ti, kdo vlastní své domy nebo mají hypotéku, hodnotí svou životní spokojenost mnohem vyšší než ti, kteří si pronajímají.

Domácnosti se závislými dětmi jsou také spokojenější se životem než domácnosti bez dětí. mluvíme o tom ve studiu.

Zatímco výdaje jsou obecně důležitější než výdělky, domácnosti s příjmy mezi 31 000 a 57 000 USD by se cítily šťastnější, kdyby se jejich příjmy zvýšily.

Statistický úřad, který se nyní dívá nad rámec oficiálních údajů o HDP, aby se pokusil vytvořit si širší obrázek o ekonomice, uvedl: „Neexistuje žádný důkaz o statisticky významném vztahu mezi disponibilním příjmem domácnosti a celkovou životní spokojeností po kontrole jiných charakteristik. [např. věk, manželství a zaměstnání]“.

"Je pravděpodobnější, že budete mít větší životní spokojenost, pokud máte více výdajů, a zdá se, že výdaje jsou důležitější než příjem domácnosti v tom, jak lidé prožívají životní spokojenost," uvedla agentura.

ZDRAVÍ

Odchod do důchodu má také pozitivní dopad na životní spokojenost Britů.

Přitom nezaměstnanost nebo přítomnost zdravotního postižení má značný význam Negativní vliv, říká studie.

Zdraví má větší vliv na životní spokojenost než jakákoli jiná charakteristika v analýze. Těch, kteří mají špatný zdravotní stav, ale uvádějí spokojenost se životem, je 5,7krát méně než těch, kteří mají dobré zdraví.

Zdraví bylo také důležitým faktorem v poslední studii v roce 2013. Přitom v tuto chvíli hraje roli rodinný stav velkou roli uspokojit životy lidí než před šesti lety.

Zjištění statistického úřadu vycházejí ze dvou samostatných studií: každoročního průzkumu populace a samostatné studie vlivu daní a dávek.

Všechny oleje a maziva uvedené v katalogu jsou určeny pro použití při řezání závitů. Jejich účelem je chlazení řezné části nástroje, což je nutné pro snížení tření a zabránění přehřátí. Mazivo na řezání závitů výrazně snižuje výskyt třísek a zachovává celistvost kovoobráběcích nástrojů, zvyšuje životnost řezných nástrojů upínačů a obráběcích strojů.

Závitořezný olej nebo mazivo se musí používat bez ohledu na způsob práce. Nezáleží na tom, zda se použije ruční nebo mechanizované řezání závitů. Při práci se závitořeznými směsmi:

  • nástroj je chlazen, což jej chrání před předčasným zničením,
  • zlepšuje klouzání řezné části,
  • řezané plochy a závity jsou dobře mazány,
  • zabraňuje ulpívání třísek na hřebíncích, což zajišťuje hladký a čistý povrch nitě,
  • doba nepřetržitého provozu se prodlužuje.

Hlavní věcí je vybrat správné mazivo pro řezání závitů.

Mazivo pro řezání závitů se může v některých ohledech lišit, mezi které patří:

  • výrobce komodit (RIDGID, REMS),
  • jmenování,
  • objem a náklady.

Věnujte jim pozornost a vezměte v úvahu charakter a objem vykonávané práce, abyste se rozhodli, který olej (podle druhu a hmotnosti) je pro vás nejlepší na krájení.

V internetovém obchodě "euronástroj" Všechny zobrazené produkty jsou skladem. Informace o tom, kolik z nich je k dispozici, můžete vidět na kartě produktu. Nákupem zboží zde můžete konzultovat jakýkoli problém s manažerem, používat pohodlné způsoby platby a doručení a ušetřit svůj čas a peníze. Zde platí osobní slevy.

Objednejte, my vám vše obratem dodáme!