Урсгалын үйлдвэрлэл: зохион байгуулалт, эдийн засгийн шинж чанар. Үйлдвэрлэлийн үндсэн төрлүүд Механик инженерийн үйлдвэрлэлийн циклийг циклээр нь тодорхойлох

Урсгалын массыг бий болгох нь нэг машин эсвэл ажлын байранд боловсруулсны дараа эд ангиудыг нэн даруй нөгөө рүү шилжүүлэх замаар тодорхойлогддог. ажлын байртехнологийн процессын явцад. Эд ангиудыг угсрах урсгал, тэргэнцэр, өргүүр гэх мэтээр хөдөлгөдөг. Масс үйлдвэрлэлд үйл ажиллагаа нь синхрончлогдсон, i.e. Үйлдэл бүрийн цагийг мөчлөгийн үржвэртэй тэнцүү эсвэл үржвэртэй тэнцүү авна.

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт нь олон тооны тооцоолол, урьдчилсан ажлыг багтаадаг. Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн процессыг төлөвлөх эхний цэг нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, мөчлөгийн хугацааг тодорхойлох явдал юм.

Эелдэг зан -Энэ нь хоёр зэргэлдээх бүтээгдэхүүнийг туузан дээр гаргах (эсвэл гаргах) хоорондох хугацааны зөрүү юм. Үүнийг дараах томьёогоор тодорхойлно (текст дэх томьёо 1-ийг үзнэ үү).

Цохилттой харилцан хамааралтай утгыг гэж нэрлэдэг хурдтайрах ажил. Тасралтгүй үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахдаа үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөг биелүүлэхийн тулд ийм хурдыг хангах шаардлагатай. Хэмнэл нь цаг хугацааны нэгжид үйлдвэрлэсэн хэсгүүдийн тоог тодорхойлдог (текст дэх томъёо 2-ыг үзнэ үү).

Ерөнхий шууд урсгал үүсгэх нь мөн технологийн процессын дарааллаар тоног төхөөрөмжийг байрлуулах замаар тодорхойлогддог. Гэхдээ масс үйлдвэрлэлээс ялгаатай нь бие даасан үйл ажиллагааны цаг нь бие биетэйгээ синхрончлогддоггүй, өөрөөр хэлбэл. үргэлж цохихтой тэнцүү байдаггүй. Үүний үр дүнд удаан хугацаагаар ажилладаг ажлын байранд эд ангиудын нөөц бий болж, машинаас машин руу шилжих нь тогтмол бус байдаг. Тиймээс тэд масс үйлдвэрлэлийг илүү дэвшилтэт үйлдвэрлэлийн хэлбэр болгохыг эрмэлздэг.

ref.by - үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалт, төлөвлөлт;

izhgsha.ru - үйлдвэрлэлийн цар хүрээ (үндсэн ойлголт, тодорхойлолт).

Үйлдвэрлэлийн мөчлөг гэж юу вэ, түүнийг хэрхэн тодорхойлдог вэ?

Урсгалын массыг бий болгох нь технологийн процессын явцад нэг машин эсвэл ажлын байран дээр боловсруулсны дараа эд ангиудыг нэн даруй өөр ажлын байранд шилжүүлэх замаар тодорхойлогддог. Эд ангиудыг угсрах урсгал, тэргэнцэр, өргүүр гэх мэтээр хөдөлгөдөг. Масс үйлдвэрлэлд үйл ажиллагаа нь синхрончлогдсон, i.e. Үйлдэл бүрийн цагийг мөчлөгийн үржвэртэй тэнцүү эсвэл үржвэртэй тэнцүү авна. Шугамын зохион байгуулалт...

Такт хугацаа нь туранхай үйлдвэрлэлийн гол зарчмуудын нэг юм. Такт цаг нь үйлдвэрлэлийн хурдыг тогтоодог бөгөөд энэ нь одоо байгаа эрэлт хэрэгцээтэй яг таарч байх ёстой. Үйлдвэрлэлийн Такт хугацаа нь хүний ​​зүрхний цохилттой төстэй. Такт цаг нь ажлын жигд ачааллыг хангаж, ачааллыг тодорхойлох боломжийг олгодог яг цаг хугацааны системийн гурван элементийн нэг юм (шугамын үйлдвэрлэл, татах системийн хамт). нарийхан газрууд. Үйлдвэрлэлийн эсүүд, угсрах шугамуудыг зохион бүтээх, туранхай үйлдвэрлэлийг бий болгохын тулд цаг хугацааны талаархи үнэмлэхүй ойлголт зайлшгүй шаардлагатай. Энэ нийтлэлд цагийг зохиомлоор нэмэгдүүлэх эсвэл бууруулах боломжтой нөхцөл байдлын талаар авч үзэх болно.

Такт цаг гэж юу вэ?Такт гэдэг үг нь герман хэлнээс гаралтай такт, энэ нь хэмнэл эсвэл цохилт гэсэн үг. Цохих цаг гэдэг нэр томьёо нь хөгжмийн нэр томьёотой холбоотой бөгөөд найрал хөгжим нэгдмэл байдлаар тоглохын тулд удирдаачийн тогтоосон хэмнэлийг хэлдэг. Хөнгөн үйлдвэрлэлийн системд энэ ойлголтыг үйлдвэрлэлийн хурдыг хэрэглэгчийн эрэлтийн түвшний өөрчлөлтийн дундаж хурдаар хангахад ашигладаг. Такт цаг нь жишээлбэл секундомер ашиглан хэмжиж болох тоон үзүүлэлт биш юм. Такт цагийн тухай ойлголтыг мөчлөгийн цаг (нэг үйл ажиллагааны мөчлөгийг дуусгахад шаардагдах хугацаа) гэсэн ойлголтоос ялгах ёстой. Циклийн хугацаа нь такт хугацаанаас бага, их, эсвэл тэнцүү байж болно. Процесс дахь үйл ажиллагаа бүрийн мөчлөгийн хугацаа нь такт хугацаатай яг тэнцүү болоход нэг хэсэг урсгал үүсдэг.

Тооцооллын хувьд дараахь томъёо байдаг.
Такт хугацаа = боломжтой үйлдвэрлэлийн хугацаа(өдөрт) / хэрэглэгчийн эрэлт (өдөрт).

Такт хугацаа нь бүтээгдэхүүн тус бүрийг секундээр илэрхийлдэг бөгөөд энэ нь хэрэглэгчид тодорхой хугацаанд секундэд нэг удаа бүтээгдэхүүн худалдан авдаг болохыг харуулж байна. Такт цагийг секундэд нэгжээр илэрхийлэх нь буруу. Хэрэглэгчийн эрэлтийн өөрчлөлтийн хурдтай уялдуулан үйлдвэрлэлийн хурдыг тохируулснаар туранхай үйлдвэрлэгчид ажлаа хугацаанд нь хийж, хог хаягдал, зардлыг бууруулдаг.

Такт цагийг багасгасан.Такт цагийг тодорхойлох зорилго нь хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэн ажиллах явдал юм. Харин цагийг зохиомлоор багасгавал яах вэ? Ажлыг шаардагдах хугацаанаас хурдан дуусгах бөгөөд ингэснээр хэт их үйлдвэрлэл, бараа материалын илүүдэл үүсэх болно. Хэрэв өөр ажил хийх боломжгүй бол ажилчид хүлээх цагаа дэмий үрэх болно. Ямар нөхцөлд ийм үйлдэл зөвтгөгддөг вэ?

Үүнтэй төстэй нөхцөл байдлыг харуулахын тулд нэг бүтээгдэхүүний урсгалыг гүйцэтгэдэг угсрах шугам дээр шаардлагатай ажилчдын тоог тооцоолъё.

Бүлгийн хэмжээ = гарын авлагын мөчлөгийн хугацаа / такт хугацааны нийлбэр.

Тиймээс, хэрэв үйл явцын хувьд нийт хугацаамөчлөг нь 1293 сек, дараа нь бүлгийн хэмжээ 3.74 хүн (1293 сек / 345 сек) болно.

0.74 хүн ажиллуулах боломжгүй учраас 3.74 гэсэн тоог дугуйлах ёстой. Хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэн үйлдвэрлэлийн хурдыг хадгалахад гурван хүн хангалтгүй байж магадгүй юм. Энэ тохиолдолд гар ажиллагааны мөчлөгийн хугацааг багасгах, үйл явц дахь хог хаягдлыг арилгахын тулд сайжруулах үйл ажиллагаа явуулах ёстой.

Хэрэв мөчлөгийн хугацаа тогтмол байвал такт хугацааг багасгах замаар дугуйлах боломжтой. Боломжтой үйлдвэрлэлийн хугацаа багасвал Такт хугацааг багасгаж болно:

3.74 хүн = 1293 сек бүтээгдэхүүн / (7.5 цаг x 60 мин x 60 сек / 78 хэсэг);
4 хүн = 1293 сек / (7 цаг x 60 мин x 60 с / 78 хэсэг).

Дөрвөн хүнийг ажиллуулж, ажлын цагийг багасгаж, богино хугацаанд ижил хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэснээр багийн ачаалал жигд хуваарилагдаж байна. Хэрэв эдгээр дөрвөн хүн ердийнхөөс бага хугацаанд хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэн үйлдвэрлэлээ хурдасгаж чадвал тэдгээрийг сэлгэн ажиллуулах эсвэл үйл явцыг сайжруулах асуудалд томилох шаардлагатай болно.

Такт хугацааг нэмэгдүүлэх: 50 секундын дүрэм.Дээрх жишээнд бид үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд цагийг хэзээ багасгаж болохыг харуулсан. Одоо цагийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай тохиолдлыг авч үзье.

Гарын авлагын бүх давтагдах үйлдлүүдийн мөчлөгийн хугацаа 50 секундээс багагүй байх ёстой (эхлэх цаг). Тухайлбал, компанийн угсрах шугамын үйл ажиллагаа Toyotaтакт хугацаа 50 60 секундээр тодорхойлогддог. Хэрэв компани үйлдвэрлэлээ 5-15% -иар нэмэгдүүлэх шаардлагатай бол нэмэлт цагийг нэвтрүүлдэг эсвэл зарим тохиолдолд илүү урт хугацаатай олон тооны угсрах шугамыг ашигладаг (жишээлбэл, 90 секундын такт хугацаатай хоёр шугам). 45 секундын такт хугацаатай нэг мөрийн оронд).

50 секундын дүрмийг чухал гэж үзэх дөрвөн шалтгаан бий.

1. Гүйцэтгэл.Хэрэв цаг хугацаа бага бол шаардлагагүй хөдөлгөөний үр дүнд зарцуулсан секунд ч мөчлөгийн цагийг их хэмжээгээр алдахад хүргэдэг. Циклийн 30 секундын 3 секундийг алдах нь бүтээмжийг 10% бууруулдаг. 60 секундын мөчлөгийн 3 секундыг алдах нь гүйцэтгэлийг 5% бууруулдаг. 300 секундын мөчлөгийн 3 секундийг л 1% алддаг гэх мэт. Тиймээс хэрэв такт хугацаа нь илүү их утга (50 сек ба түүнээс дээш) байвал энэ нь бүтээмжийн мэдэгдэхүйц алдагдалд хүргэхгүй.
   Богино хугацаанд (жишээ нь 14 секунд) ажилладаг олон тооны операторуудтай нэг угсралтын шугамыг ашиглах нь хөрөнгө оруулалтын зардлыг (шугамын тоо) хэмнэж, харин ашиглалтын зардал өндөр байх болно. 50 секунд ба түүнээс дээш хурдтай ажиллах зориулалттай угсрах шугамууд нь бага тагт хугацаатай шугамуудаас 30% илүү бүтээмжтэй болохыг бид олж мэдсэн.
2. Аюулгүй байдал, эргономик.Гарын авлагын ижил төрлийн ажлыг богино хугацаанд гүйцэтгэх нь давтагдах ачааллаас болж ядрах, булчин өвдөхөд хүргэдэг. Төрөл бүрийн хагалгааг удаан хугацаагаар (жишээлбэл, 14 секундын оронд 60 секундын дотор) хийх үед булчингууд дахин мэс засал эхлэхээс өмнө сэргэх цаг гардаг.
3. Чанартай.Өргөн хүрээний үүрэг хариуцлагыг (жишээлбэл, хоёр биш таван үйлдэл) гүйцэтгэснээр ажилтан бүр өөрөө сүүлчийнхээс бусад бүх үйл ажиллагааны дотоод хэрэглэгч болдог. Хэрэв ажилтан таван үйлдэл хийвэл энэ нь түүнийг чанарт илүү анхаарал хандуулахыг шаарддаг, учир нь 3-р үйл ажиллагааны хангалтгүй үр дүн нь 4-р ажиллагааны гүйцэтгэлд тусгагдсан тул дараагийн шатанд үл анзаарагдахгүй.
4. Гүйцэтгэсэн ажилд хандах хандлага.Ажилчид даалгавраа олон удаа гүйцэтгэх үед илүү их сэтгэл ханамжтай байдаг гэж тэмдэглэсэн. Жишээлбэл 27 секунд биш 54 секунд тутамд. Хүмүүс шинэ ур чадвар эзэмших дуртай, давтагдах хөдөлгөөн хийхдээ ядрах нь бага байдаг, гэхдээ хамгийн гол нь ажилчид бүтээгдэхүүн бүтээхэд хувийн хувь нэмэр оруулж байгаа гэдгээ мэдэрдэг бөгөөд зөвхөн механик ажил хийдэггүй.

Цаг хугацаа, хөрөнгө оруулалт. 50 секундын дүрмийн ач холбогдлыг аж үйлдвэрийн шахуурга үйлдвэрлэх, угсрах чиглэлээр ажилладаг компанийн жишээн дээр харуулж болно. Тус компани бүтээгдэхүүнээ бүтээхдээ нэг урт угсрах шугам ашигласан. Хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж, туршилтын нэмэлт шаардлагуудын үр дүнд шинэ угсрах шугамын дизайн шаардлагатай болсон. Энэ үе шатанд компани нь туранхай үйлдвэрлэлийн зарчмуудыг хэрэгжүүлэхээр шийдсэн. Эхний алхамуудын нэг нь цаг хугацааг тодорхойлох явдал байв.

Энэ бүтээгдэхүүний 40 секундын хугацааг үндэслэн тооцоолсон хамгийн их эрэлт хэрэгцээ. 50 секундын дүрмийг харгалзан энэ төслийг хариуцаж буй инженерүүд хоёр ээлжээр ажилладаг нэг 80 секундын такт цаг угсрах шугам, эсвэл нэг ээлжинд ажилладаг хоёр 80 секундын такт хугацаатай угсрах шугамыг төлөвлөхөөр шийдсэн. Угсрах шугамын зураг төслийг боловсруулах ажлыг хэд хэдэн инженерийн компаниудад санал болгов. Тэдний тооцоолсноор нэг шугамын зураг төсөлд 280-аас 450 мянган доллар шаардагдана гэсэн үг. Гэсэн хэдий ч хоёр туузан дамжуулагчийг ашигласнаар тус бүрийг тодорхой төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээр тохируулж, үйлдвэрлэлийг илүү уян хатан болгох боломжийг олгодог. Түүнчлэн бүтээмж нэмэгдэж, ажилчдын сэтгэл ханамж, аюулгүй байдал, чанарын зардал багассан нь нэмэлт шугамын зураг төсөл боловсруулах зардлыг нөхөж чадна.

Тиймээс, баримталж байна энгийн дүрэм, үүний дагуу аливаа гар ажиллагааны хурд нь 50 секундээс багагүй байх ёстой бөгөөд алдагдлаас зайлсхийх боломжтой. Хямдхан үйлдвэрлэлийн процессыг төлөвлөхдөө 3P (Үйлдвэрлэлийн бэлтгэлийн үйл явц) 1-р аргыг хэрэглэж, цаг хугацааны нарийн шинжилгээг хийх шаардлагатай.

1 Бүтээгдэхүүний загвар, эрэлт хэрэгцээнд мэдэгдэхүйц өөрчлөлт гарсан тохиолдолд шинэ бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулж туранхай үйлдвэрлэлийн процессыг төлөвлөх эсвэл одоо байгаа үйл явцын үйлдвэрлэлийн процессыг үндсээр нь өөрчлөх арга. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг: Illustrated Glossary-аас үзнэ үү туранхай үйлдвэрлэл/ Ред. Марчвинскис ба Жон Шок: Транс. англи хэлнээс М.: Alpina Business Books: CBSD, Бизнесийн ур чадварыг хөгжүүлэх төв, 2005. 123 х. Анхаарна уу ed.

Жоб Миллер нийтлэлд үндэслэсэн, Та өөрийн цагаа мэддэг
болон James P. Womack, Daniel T. Jones Lean Manufacturing нарын номууд.
Алдагдлаас хэрхэн ангижрах, компанийхаа хөгжил цэцэглэлтэд хүрэх вэ.
М .: Alpina Business Books, 2004
бэлтгэсэн V.A. Луцева

Үр дүнтэй байх гол нөхцөл үйлдвэрлэлийн системхэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн бүтээгдэхүүн тээвэрлэх хэмнэл юм. Энэ нөхцөлд хэмнэлийн гол хэмжүүр бол цаг хугацаа (боломжтой цагийг хэрэглэгчийн тогтоосон бүтээгдэхүүний хэрэгцээнд харьцуулсан харьцаа) юм. Циклийн дагуу ажлын хэсгүүдийг процессоос процесс руу дараалан шилжүүлж, эцсийн бүтээгдэхүүн (эсвэл багц) гаралт дээр гарч ирдэг. Хэрэв бэлэн цагийг тооцоолоход томоохон бэрхшээл гарахгүй бол төлөвлөсөн бүтээгдэхүүний тоог тодорхойлох нөхцөл байдал тодорхойгүй байна.

Орчин үед үйлдвэрлэлийн нөхцөлЗөвхөн нэг төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг моно нэрлэсэн үйлдвэрийг олоход туйлын хэцүү байдаг. Ямар нэг байдлаар бид ижил төрлийн эсвэл огт өөр байж болох аливаа төрлийн бүтээгдэхүүнийг гаргахтай тулгарч байна. Мөн энэ тохиолдолд үйлдвэрлэлийн хэмжээг тодорхойлохын тулд бүтээгдэхүүний тоог энгийн дахин тооцоолох нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй, учир нь бүтээгдэхүүн янз бүрийн төрөлхольж, нийт тоонд тооцох боломжгүй.

Зарим тохиолдолд нягтлан бодох бүртгэлийг хөнгөвчлөх, бүтээмжийн ерөнхий динамикийн талаархи ойлголтыг хөнгөвчлөхийн тулд аж ахуйн нэгжүүд өөрсдийн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнээс хамаарах чанарын тодорхой үзүүлэлтүүдийг ашигладаг. Жишээлбэл, бэлэн бүтээгдэхүүнтонн, квадрат, куб ба шугаман метр, литр гэх мэтээр тооцож болно. Түүгээр ч барахгүй, энэ тохиолдолд үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөг эдгээр үзүүлэлтүүдэд тусгасан бөгөөд энэ нь нэг талаас тодорхой, дижитал үзүүлэлтүүдийг тогтоох боломжийг олгодог бөгөөд нөгөө талаас үйлдвэрлэл, хүссэн хэрэглэгчийн хэрэгцээ хоорондын уялдаа холбоог бий болгодог. нэршлийн дагуу бүтээгдэхүүнийг тодорхой хугацаанд хүлээн авах, алдагдсан. Тайлангийн хугацаанд тонн, метр, литрээр илэрхийлсэн төлөвлөгөө биелсэн боловч шаардлагатай бүтээгдэхүүн байхгүй тул үйлчлүүлэгч тээвэрлэх зүйлгүй байх үед парадоксик нөхцөл байдал ихэвчлэн үүсдэг.

Нягтлан бодох бүртгэл, төлөвлөлтийг нэг дор явуулахын тулд тоон үзүүлэлт, захиалгын нэршилтэй холбоо тасрахгүй байхын зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн хэмжээг хэмжих байгалийн, нөхцөлт байгалийн эсвэл хөдөлмөрийн аргыг ашиглахыг зөвлөж байна.

Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нэгжээр гарцыг тооцоолох байгалийн аргыг нэг төрлийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хязгаарлагдмал нөхцөлд хэрэглэнэ. Тиймээс ихэнх тохиолдолд нөхцөлт байгалийн аргыг ашигладаг бөгөөд үүний мөн чанар нь ижил төстэй бүтээгдэхүүний бүх төрлийг тодорхой ердийн нэгж болгон багасгах явдал юм. Бүтээгдэхүүнийг харилцан уялдуулах чанарын үзүүлэлтийн үүрэг нь жишээлбэл, бяслагны өөхний агууламж, нүүрсний дулаан дамжуулалт гэх мэт байж болно. Тодорхой ялгахад хэцүү үйлдвэрүүдийн хувьд. чанарын үзүүлэлтБүтээгдэхүүнийг харьцуулах, нягтлан бодох бүртгэлийн хувьд үйлдвэрлэлийн хөдөлмөрийн эрчмийг ашигладаг. Бүтээгдэхүүний төрөл тус бүрийг үйлдвэрлэх хөдөлмөрийн эрчмээс хамааран үйлдвэрлэлийн хэмжээг тооцоолох аргыг хөдөлмөрийн арга гэж нэрлэдэг.

Тодорхой нэршлийн дагуу үйлдвэрлэлийн хэмжээг хэмжих хөдөлмөрийн болон нөхцөлт байгалийн аргуудын хослол нь аж үйлдвэрийн ихэнх үйлдвэрлэлийн нягтлан бодох бүртгэл, төлөвлөлтийн хэрэгцээг хамгийн зөв тусгадаг.

Уламжлал ёсоор бол хамгийн бага хөдөлмөрийн эрчимтэй үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний ердийн төлөөлөгч (хамгийн их) нь ердийн нэгжээр сонгогддог. Хөрвүүлэх коэффициентийг тооцоолохын тулд (k c.u. би) хөдөлмөрийн эрчимтэй технологийн хувьд хамааралтай биНэршлийн бүтээгдэхүүн ба нөхцөлт гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн бүтээгдэхүүн:

k c.u. би- ердийн нэгж болгон хувиргах коэффициент би- бүтээгдэхүүн;

Tr би- технологийн нарийн төвөгтэй байдал би-бүтээгдэхүүн, стандарт цаг;

Tr.e. - ердийн нэгж болгон хүлээн зөвшөөрөгдсөн бүтээгдэхүүний технологийн нарийн төвөгтэй байдал.

Бүтээгдэхүүн бүр өөрийн гэсэн ердийн нэгж болгон хувиргах хүчин зүйлтэй болсны дараа нэрлэсэн зүйл бүрийн тоо хэмжээг тодорхойлох шаардлагатай.

OP cu - ердийн нэгжийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ, ширхэг;

- ердийн нэгж болгон хувиргах хүчин зүйлийн бүтээгдэхүүний нийлбэр би-р бүтээгдэхүүн, төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн хэмжээ би- бүтээгдэхүүн;

n- нэрлэсэн зүйлийн тоо.

Аргачлалыг харуулахын тулд гурван төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шаардлагатай жишээг авч үзье (Хүснэгт 1-ийг үз). Уламжлалт нэгжид шилжүүлэхэд үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөө 312.5 нэгж бүтээгдэхүүн А.

Хүснэгт 1. Тооцооллын жишээ

Бүтээгдэхүүн	Тоо хэмжээ, ширхэг.	Хөдөлмөрийн эрч хүч, стандарт цаг		cu-ийн тоо хэмжээ, ширхэг.

Төлөвлөлтийн хугацаанд үйлдвэрлэлийн нийт эзлэхүүний талаархи ойлголт дээр үндэслэн сайн мэддэг томъёог ашиглан такт цагийг (үйлдвэрлэлийн урсгалыг синхрончлох, зохион байгуулах үндсэн үзүүлэлт) тооцоолох боломжтой болсон.

VT.e. - ердийн нэгжийн цаг хугацаа, минут (секунд, цаг, өдөр);

OP cu - ердийн нэгжийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ, ширхэг.

Хөдөлмөрийн аргыг ашиглах зайлшгүй нөхцөл бол тооцоололд ашигласан стандартын хүчинтэй байдал, тэдгээрийн бодит зарцуулсан цаг хугацаатай нийцэж байх явдал гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Харамсалтай нь ихэнх тохиолдолд энэ нөхцөлзохион байгуулалтын болон техникийн янз бүрийн шалтгааны улмаас дуусгах боломжгүй. Тиймээс хэрэглээ хөдөлмөрийн аргаүйлдвэрлэлийн хэмжээ динамикийн гажуудсан дүр зургийг өгч болно.

Гэсэн хэдий ч төлөвлөсөн бүтээгдэхүүний хэмжилтийн ердийн нэгжийг тооцоолох хүрээнд хөдөлмөрийн аргыг ашиглах нь тийм хатуу хязгаарлалттай байдаггүй. Хэт их үнэлэгдсэн стандарт үзүүлэлтүүдийг ашиглах нь системийн шинж чанартай бол тооцооллын үр дүнд ямар ч байдлаар нөлөөлөхгүй (Хүснэгт 2-ыг үз).

Хүснэгт 2. Хэт их хурдаар аргыг хэрэглэх боломж

	Тоо хэмжээ, ширхэг.	Хөдөлмөр бол стандарт, стандарт цаг	k.e. би	Нэгжийн тоо, ширхэг.	Бодит хөдөлмөр, стандарт цаг	k.e. би	Нэгжийн тоо, ширхэг.

Дээрх жишээнээс харахад гаралтын эзлэхүүний эцсийн утга нь ашигласан стандарт материалын "чанар" -аас хамаардаггүй. Аль ч тохиолдолд ердийн нэгж дэх үйлдвэрлэлийн хэмжээ өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна.

Сонгосон зүйлийн хувьд боломжтой хугацааг тооцоолох

Нөхцөлтэй байгалийн аргаас гадна үйлдвэрлэлийн нийт хэмжээг тооцохгүй бол тодорхой нэр төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой хугацааг тодорхойлох аргыг санал болгож байна. Энэ тохиолдолд сонгосон бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд зарцуулагдах нийт цаг хугацааны тодорхой хэсгийг хуваарилах шаардлагатай байна.

Төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн нийт хэмжээг тооцоолохдоо ашиглана хөдөлмөрийн аргахөдөлмөрийн бүтээмжийг үйлдвэрлэлийн нийт хэмжээ болон ирээдүйд тогтоогдох хугацаа нь тодорхойлогддог зүйлийн аль алинд нь тооцохдоо:

OP tr - хөдөлмөрийн үзүүлэлтээр үйлдвэрлэлийн хэмжээ, стандарт цаг (хүн-цаг);

Tr би- стандарт хөдөлмөрийн эрчимжилт би th бүтээгдэхүүн, стандарт цаг (хүн-цаг);

OP би- чөлөөлөх төлөвлөгөө би- бүтээгдэхүүн;

к v.n. би- стандартыг дагаж мөрдөх коэффициент.

Хамгийн гол нь дотор нь байгаа юм энэ тохиолдолдТооцоолсон өгөгдөл нь үйлдвэрлэлийн бодит хүчин чадалтай тохирч байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд стандартын нийцлийн коэффициентийг ашигладаг. Энэ коэффициентийг бүтээгдэхүүний төрөл тус бүр болон үйлдвэрлэлийн нийт хэмжээгээр тооцож болно.

Алс Дорнод би- боломжтой хугацаа би- бүтээгдэхүүн;

OP tr би- үйлдвэрлэлийн хэмжээ би-хөдөлмөрийн хэмжээс дэх бүтээгдэхүүн, стандарт цаг (хүн-цаг);

DV - нийт боломжтой хугацаа, мин. (цаг, өдөр).

Баталгаажуулахын тулд нийт боломжтой хугацаа нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөнд тодорхойлсон зүйл тус бүрийн тооцоолсон хувьцаанаас бүрдэнэ.

Хүснэгт 3. Боломжтой цагийг тооцоолох жишээ

Бүтээгдэхүүн	Гаргах төлөвлөгөө, ширхэг.	Хөдөлмөр, стандарт цаг	Дагаж мөрдөх коэффициент	Хувилбарын төлөвлөгөө, стандарт цаг	Боломжтой цаг
Нэршил 1
Бүтээгдэхүүн 1.1.
Бүтээгдэхүүн 1.2.
Бүтээгдэхүүн 1.3.
Нэршил 2
Бүтээгдэхүүн 2.1.
Бүтээгдэхүүн 2.2.
				1483	1500

OP 1 = 100 × 2.5 × 1.1 + 150 × 2 × 1.1 + 200 × 1.5 × 1.1 = 935 стандарт цаг

OP 2 = 75 × 3 × 1.1 + 125 × 2.2 × 1.1 = 548 стандарт цаг

цаг.

цаг.

Үүний үр дүнд бид Бүтээгдэхүүн 1.3-ыг ердийн нэгж болгон авч, Нэршил 1-ийн такт хугацааг тооцоолно.

PC.

Үндсэнийг тооцоолох эдгээр аргууд үйлдвэрлэлийн үзүүлэлтүүдзорилтот такт хугацааг нэлээд хурдан бөгөөд бодит байдалд ойртуулах үндсэн тооцоог хийх боломжтой болгоно. Өргөн хүрээний стандарт бүтээгдэхүүн байгаа тохиолдолд эдгээр аргууд нь үйл явц бүрийн мөчлөгийн хугацаа, хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээнд нийцсэн цаг хугацааны талаархи одоо байгаа өгөгдөл дээр үндэслэн үйлдвэрлэлийг тэнцвэржүүлэх, синхрончлох боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэлийн төрөл:

Бүтээгдэхүүний гаралтын хэмжээ гэдэг нь төлөвлөсөн хугацаанд үйлдвэрлэсэн эсвэл засварласан тодорхой нэр, стандарт хэмжээтэй бүтээгдэхүүний тоо юм.

Үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр - хуанлийн хугацаанд бүтээгдэхүүн тус бүрийн үйлдвэрлэлийн хэмжээг харуулсан аж ахуйн нэгжид үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний жагсаалт.

Бүтээгдэхүүнийг гаргах циклийг дараалсан хоёр машин, эд анги эсвэл ажлын хэсгүүдийг гаргах хоорондох хугацааны интервал гэж ойлгодог.

Өөрөөр хэлбэл, суллах мөчлөг нь үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрийг 100% биелүүлсэн нэг хэсгийг үйлдвэрлэхэд шаардагдах хугацаа юм. Технологийн процессыг төлөвлөхдөө гаралтын цохилтын утгыг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

Тоног төхөөрөмжийн жилийн бодит хүчин чадал, цаг;

m - ажлын ээлжийн тоо;

N - жилийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр, ширхэг.

Коэффициентийг тодорхойлох.

Цуваачлалын коэффициент нь нэг машинд хуваарилагдсан өөр өөр үйлдлийн тоог харуулдаг бөгөөд дараахь томъёогоор тооцоолно.

Бүтээгдэхүүний гаралтын мөчлөг, мин;

Үйл ажиллагааны хэсэг хугацаа, мин.

Цуваачлалын шалгуур нь үйл ажиллагааны нэгтгэх коэффициент () - тухайн сард гүйцэтгэсэн эсвэл гүйцэтгэх бүх технологийн үйл ажиллагааны тоог ажлын тоонд харьцуулсан харьцаа юм.

Үйлдвэрлэлийн үндсэн гурван төрөл байдаг: нэг, цуваа, масс. Жижиг үйлдвэрлэлийн хувьд ердийн утгууд = 21-40, дунд үйлдвэрлэлд - 11-20, том хэмжээний үйлдвэрлэлд - 2-10 байна.

Ганц үйлдвэрлэл нь ижил төрлийн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл бага хэмжээгээр тодорхойлогддог бөгөөд үүнийг дахин үйлдвэрлэх нь дүрмээр бол хангагддаггүй.

Энэ төрлийн үйлдвэрлэл нь техникийн үйлчилгээний аж ахуйн нэгж, засварын газар, ойн аж ахуйн нэгжийн механик засварын газруудад түгээмэл байдаг.

Цуврал үйлдвэрлэл нь үе үе давтагдах багцаар үйлдвэрлэсэн эсвэл засварласан хязгаарлагдмал нэр төрлийн бүтээгдэхүүн, харьцангуй бага хэмжээний бүтээгдэхүүнээр тодорхойлогддог. Багц эсвэл цувралын бүтээгдэхүүний тооноос хамааран жижиг, дунд, том хэмжээний үйлдвэрлэлийг ялгадаг.

Масс үйлдвэрлэл нь урт хугацааны туршид тасралтгүй үйлдвэрлэсэн их хэмжээний бүтээгдэхүүнээр тодорхойлогддог. Ихэнх ажлын байрууд байнга давтагддаг нэг үйлдлийг гүйцэтгэдэг (=1).

Үйлдвэрлэлийн төрлүүдийн техник, эдийн засгийн харьцуулсан үзүүлэлтүүдийг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 4.

Хүснэгт 4. - Үйлдвэрлэлийн төрлүүдийн харьцуулсан техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүд:

	Үйлдвэрлэлийн төрлүүд
	нэгж	цуврал	масс
Бүтээгдэхүүний хүрээ	Хязгааргүй	Хязгаарлагдмал хэвлэл	Нэг нэр
Нэршлийн тогтмол байдал	Дахин давтдаггүй	Үе үе давтана	Нарийн нэр төрлийн бүтээгдэхүүний тасралтгүй үйлдвэрлэл
Ажлын мэргэшил	Байхгүй. Төрөл бүрийн үйл ажиллагаа	Үе үе давтагдах үйлдлүүд	Байнга давтагддаг нэг үйлдэл
Үйл ажиллагааны нэгдлийн коэффициент ()	Жижиг багц 20…40	Дунд зэргийн цуврал 10.. 20 Том цуврал 1…10
Тоног төхөөрөмж	нийтийн	Бүх нийтийн, CNC, мэргэшсэн	Ихэвчлэн онцгой
Үйлдвэрлэлийн (технологийн) тоног төхөөрөмжийн байршил	Технологийн зарчим (машины бүлгүүдээр)	Субъект ба технологийн зарчим (бүлэг, хэсэг, технологийн процессоор)	Технологийн үйл явцын субьект зарчим
Технологийн тоног төхөөрөмж (төхөөрөмж, зүсэх, хэмжих хэрэгсэл гэх мэт)	Бүх нийтийн, стандарт хэвийн, нэгдсэн.	Стандарт, хэвийн, мэргэшсэн. Олон талт, эцсийн.	Тусгай ба хэвийн. Эцсийн ба онцгой
Технологийн баримт бичгийг нарийвчлан боловсруулах	Маршрут	Маршрут ба үйл ажиллагаа	Бие даасан техникийг хөгжүүлэх хүртэлх нарийвчилсан маршрут, үйл ажиллагааны журам
Гол ажилчдын мэргэшил		CNC машин дээр дунд, өндөр	Бага байна үйлдвэрлэлийн шугамууд, GAL өндөр
Бүтээгдэхүүний өртөг
Үйлдвэрлэлийн мөчлөг	Урт		Хамгийн бага
Хөдөлмөрийн бүтээмж	Бага		Хамгийн их
Хөдөлмөрийн норм	Туршилтын болон статистик	Тооцоолсон болон туршилт-статистикийн	Туршилтын баталгаажуулалтаар тооцоолсон

Үйлдвэрлэлийн төрөл нь аж ахуйн нэгжийн нөөцийг үр ашигтай ашиглахад шийдвэрлэх нөлөө үзүүлдэг.

Туршилтын үйлдвэрлэл нь бие даасан төрөл юм. Үүний зорилго нь дээж, багц эсвэл цуврал бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх явдал юм судалгааны ажил, туршилт, дизайныг боловсронгуй болгох, үүн дээр үндэслэн зураг төсөл, технологийн баримт бичгийг боловсруулах аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл. Туршилтын үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүн нь арилжааны бүтээгдэхүүн биш бөгөөд ихэвчлэн ашиглалтад ордоггүй.

Цуврал болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлийн нөхцөлд жилийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хөтөлбөрийг нэг дор хийдэггүй, харин багцад хуваадаг. Маш олон хэсэг– энэ нь үйлдвэрлэлд нэгэн зэрэг орсон эд ангиудын тоо юм. Багц болгон хуваах нь үйлчлүүлэгчид жилийн хөтөлбөрийг бүхэлд нь нэг удаа хийх шаардлагагүй, харин захиалсан бүтээгдэхүүнийг жигд нийлүүлэх шаардлагатай байдагтай холбон тайлбарладаг. Өөр нэг хүчин зүйл бол хийгдэж буй ажлын бууралт юм: хэрэв жишээлбэл, 1000 хурдны хайрцгийг угсрах шаардлагатай бол 1000 №1 босоо ам үйлдвэрлэх нь дор хаяж нэг багц бэлэн болтол нэг хурдны хайрцгийг угсрах боломжийг олгодоггүй.

Хэсгийн хэмжээ нь дараахь зүйлд нөлөөлдөг.

1. Процессын гүйцэтгэлийн талаармөн тэр зардлын үнэбүтээгдэхүүнд ногдох бэлтгэл ба эцсийн ажлын (T p.z.) цаг хугацааны эзлэх хувьтай холбоотой

тширхэг. = тширхэг + T p.z. / n , (8.1)

Хаана тширхэг. - технологийн үйл ажиллагааны хэсэгчилсэн тооцооны хугацаа; тширхэг - технологийн үйл ажиллагааны хэсэг хугацаа; n- эд ангиудын багцын хэмжээ. Багцын хэмжээ их байх тусам технологийн үйл ажиллагааны нэгжийн өртөг зардал багасна.

Бэлтгэл-эцсийн хугацаа (T p.z.) нь ажлын байранд эд ангиудыг боловсруулахад бэлтгэх ажлыг гүйцэтгэх цаг юм. Үүнд:

1. талбайн мастераас даалгавар хүлээн авах хугацаа (хэсгийн ноорог, боловсруулалтын дарааллын тайлбар бүхий үйл ажиллагааны карт);

2. даалгавартай танилцах цаг;

3. шаардлагатай зүсэх, хэмжих хэрэгсэл, технологийн тоног төхөөрөмжийг (жишээлбэл, гурван эрүүтэй өөрөө төвлөрсөн эсвэл дөрвөн эрүүтэй өөрөө төвлүүлдэггүй патрон, өрөмдлөгийн патрон, хатуу эсвэл эргэдэг төв, суурин эсвэл хөдлөх) авах хугацаа. амрах, иж бүрдэл бүхий холбогч чак гэх мэт) багажны өрөөний агуулахад;

4. шаардлагатай бэлдэцийг ажлын байранд хүргэх хугацаа (бэлдэцийг төвлөрсөн бус хүргэх тохиолдолд);

5. машинд шаардлагатай төхөөрөмжүүдийг суурилуулах, тэдгээрийг зэрэгцүүлэх хугацаа;

6. туршилтын хоёроос гурван хэсгийг боловсруулахдаа шаардлагатай хэмжээсийг тохируулан машинд шаардлагатай зүсэх хэрэгслийг суурилуулах хугацаа (хэсгийн багцыг боловсруулах үед);

7. боловсруулсан эд ангиудыг хүргэх хугацаа;

8. машиныг чипсээс цэвэрлэх хугацаа;

9. машинаас бэхэлгээ, зүсэх хэрэгслийг зайлуулах хугацаа (дараагийн ажлын ээлжинд ашиглахгүй бол);

10. бэхэлгээ, зүсэх, хэмжих хэрэгслийг (дараагийн ажлын ээлжинд ашиглахгүй) багаж хэрэгслийн агуулахад хүлээлгэн өгөх хугацаа.

Ерөнхийдөө бэлтгэл ба эцсийн хугацаа нь боловсруулалтын нарийвчлал, нарийн төвөгтэй байдал, бэхэлгээг тэгшлэх, хэмжээсийг тохируулах нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран 10-аас 40 минутын хооронд хэлбэлздэг.

2. Семинарын хэмжээний хувьд: Багц том байх тусам хадгалахад илүү их зай шаардагдана.

3. дамжуулан үйлдвэрлэлийн өртөгт дуусаагүй үйлдвэрлэл: Багц том байх тусам хийгдэж буй ажил их байх тусам үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр болно. Материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний өртөг өндөр байх тусам дуусаагүй үйлдвэрлэлийн өртөг нь үйлдвэрлэлийн зардалд илүү их нөлөөлнө.

Эд ангиудын багцын хэмжээг томъёогоор тооцоолно

n = N´ f/f , (8.2)

Хаана n- эд ангиудын багцын хэмжээ, ширхэг; Н– бүх бүлгийн бүх хэсгүүдийн жилийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр, ширхэг; Ф- жилийн ажлын өдрийн тоо; е– угсрахаас өмнө эд ангиудыг хадгалах нөөцийн өдрийн тоо.

Тиймээс, Үгүй– өдөр тутмын төгсөлтийн хөтөлбөр, ширхэг. Угсрахаас өмнө эд ангиудыг хадгалах нөөцийн өдрийн тоо f = 2…12. Хэсгийн хэмжээ том байх тусам (хадгалах зай их шаардагдана), материал, үйлдвэрлэл нь илүү үнэтэй (илүү их мөнгө шаардлагатай, илүү их зээл шаардлагатай), угсрахаас өмнө эд ангиудыг хадгалах өдрийн тоо бага байх болно ( f = 2..5). Практик дээр f = 0.5...60 хоног.

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн хувьд эхлэх мөчлөг ба суллах мөчлөг нь онцлог шинж чанартай байдаг.

т h =Фг м/Н zap, (8.3)

Хаана т z - цус харвалт эхлэх, Фг м– холбогдох ажлын ээлжийн бодит тоног төхөөрөмжийн цагийн сан м, Н zap - хоосон зай гаргах програм.

Суллах мөчлөгийг ижил төстэй байдлаар тодорхойлно

тВ =Фг м/Насуудал, (8.4)

Хаана Насуудал – хэсэг үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр.

Зайлшгүй согог (0.05% -иас 3%) гарч ирдэг тул хөөргөх хөтөлбөр нь гаргах хөтөлбөрөөс зохих хувь хэмжээгээр их байх ёстой.