섬유 산업의 분야. 섬유생산 섬유회사
아마도 다른 기술 분야만큼 인기가 없을 수도 있지만 그럼에도 불구하고 제품에 대한 수요와 공급이 있습니다. 국내 자동차 산업과 달리 섬유 부문은 세계적으로 인정받는 우수한 품질을 자랑합니다. 부러운 역사를 지닌 Ivanovo 지역만으로도 가치가 있습니다. 좋은 제품뿐만 아니라 진정한 걸작이 탄생하기 때문입니다.
그럼 다양한 소비자의 요구를 충족하는 고품질 제품을 생산하여 두각을 나타낸 섬유산업 기업 및 단체의 목록을 알아보겠습니다. 모든 참가자는 해당 지역뿐만 아니라 러시아 전역에서 성공적으로 일하며 해외에 직물을 공급하는 경우가 많습니다.
벨라쇼프
Belashoff 상표는 Shchigrov 깃털 및 다운 공장에 속합니다. 회사는 역동적으로 발전하고 있으며 컨베이어는 최대 전력으로 작동하고 있습니다. 러시아의 한 대형 직물 공장은 린넨 세트, 담요, 베개 등 수면 제품 생산을 전문으로 합니다.
주주들은 생산에 많은 돈을 투자하여 환경 친화적일 뿐만 아니라 고품질 제품을 생산하는 가장 현대적이고 첨단 기술의 장비를 건물에 제공했습니다. 회사의 디자이너가 꽉 찼습니다. 창의적인 아이디어그리고 종종 진짜 걸작을 만들어냅니다.
러시아 섬유 공장의 주요 방향 중 하나는 다운, 유칼립투스 섬유 등 녹 충전재입니다. 다양한 제품과 고품질 소재의 사용은 현대 기술이를 통해 회사는 해당 부문에서 강력한 기반을 확보하고 선두 위치를 유지할 수 있었습니다.
닥터 빅
러시아의 직물 공장인 "Doctor Big"은 Ivanovo에 위치하고 있으며 10년 이상 즐겁게 지내왔습니다. 의원고품질과 편리한 형태. 이 회사는 최고의 재료로 만든 15가지 이상의 유니폼을 생산합니다. 프로젝트 개발 전문 디자이너인상적인 업무 경험과 경험을 가지고 있습니다.
러시아 섬유 공장 "Doctor Big"의 다양한 제품은 정기적으로 새로운 컬렉션으로 보충되며 고객의 요청에 따라 약간의 손길로 보완됩니다. 양식에 브랜딩을 적용할 수 있으며, 가장 다양한 방법. 후자는 정기적인 세탁은 물론이고 화학물질 노출로부터 옷을 보호합니다.
클리닉 로고 외에도 주문할 수 있습니다. 맞춤 디자인창의적인 다양성을 더합니다. 양식은 일부를 강조할 수 있습니다. 개인의 특성기업 또는 근무 조건. 러시아의 섬유 공장인 "Doctor Big"은 다양한 제품과 각 고객에 대한 유연한 접근 방식을 관리해 왔습니다. 회사의 제품은 전문가뿐만 아니라 일반 소비자들 사이에서도 부러워할만한 인기를 누리고 있습니다.
"카잔 직물"
러시아 최대의 섬유 공장 중 하나인 Kazan Textile CJSC는 카잔시에 위치하고 있습니다. 이 회사는 주로 가구, 테두리, 새틴, 나일론 및 기술 리본 생산에 종사하고 있습니다.
공장의 제품은 러시아뿐만 아니라 해외 유럽 국가에도 공급됩니다. 더욱이, 앞으로 수년 동안 수출이 이루어졌고 인상적인 금액의 계약이 체결되었습니다. 꼼꼼한 유럽인들의 이러한 신뢰는 많은 것을 말해줍니다. 특히 프랑스와 독일에 유사한 기업이 많기 때문에 그들은 품질이 낮은 제품을 구매하지 않을 것입니다.
"바라캇텍스"
이 회사는 카잔에 위치하고 있으며 2000년에 작업을 시작했으며 우즈벡 공장 "Barakat-Tex"의 공식 대표자입니다. 면화 재배의 오랜 전통이 느껴졌습니다. 뛰어난 품질의 테리 직물이 기업의 생산 라인에서 나옵니다. 그리고 우즈벡 "예비"에 접근하면 비용을 크게 줄이고 가격을 저렴한 수준으로 유지할 수 있습니다.
이 회사의 제품은 강도와 흡습성과 함께 특별한 부드러움으로 구별됩니다. 이와 별도로 컨베이어에서 제품의 고품질 처리에 주목할 가치가 있습니다. 공장의 거의 모든 제품은 저자 극성 제품입니다. 후자를 통해 회사는 전국의 의료, 아동 및 호텔 기관과 수익성 있는 계약을 체결할 수 있었습니다.
Barakat-Tex는 모든 위생 목적으로 승인된 러시아 섬유 공장 목록에 포함되었습니다. 또한, 회사의 제품은 해외에서 자주 방문됩니다. 벨로루시인, 체코인, 스칸디나비아인들은 큰 열정을 가지고 공장의 제품을 구매합니다.
"바실리사"
KPB TM "Vasilisa"는 Ivanovo시에 위치하고 있으며 10년 이상 섬유 시장에서 성공적으로 운영되어 왔습니다. 공장은 주로 가정에서 아늑함과 편안함을 제공하는 제품 생산에 종사하고 있습니다. 매우 고품질의 담요, 베개, 커튼, 식탁보 및 기타 섬유 제품이 기업의 생산 라인에서 나옵니다.
공장에서는 천연 소재와 부품만을 사용하여 제품의 친환경성에 특히 중점을 두고 있습니다. 디자인에 관해서도 모든 것이 좋습니다. 브랜드 선반에서 옥양목, 새틴 및 포플린으로 만든 다양한 모양, 크기의 제품을 창의적인 메모와 함께 볼 수 있습니다.
회사의 제품은 러시아 전역뿐만 아니라 고품질제품, 생산에 천연 소재를 사용하는 것뿐만 아니라 매력적입니다. 모습공장이 경쟁사들 사이에서 정당한 자리를 차지할 수 있게 해주었습니다.
"바이오텍스"
이 공장은 10년 이상 운영되어 왔으며 거의 모든 방향에서 뛰어난 니트웨어로 소비자를 만족시키고 있습니다. 회사의 제품 범위는 지속적으로 확장되고 있으며 경영진은 끊임없이 새로운 트렌드와 패션 트렌드를 따르고 있습니다.
공장 설계자들은 끊임없이 컷팅을 실험하고 있으며 그 결과는 모든 기대에 부응합니다. 조립라인에서 나오다 아름다운 옷, 미학이 기능성과 실용성과 조화롭게 시너지 효과를 발휘하는 곳입니다.
공장의 가장 성공적인 컬렉션은 가운, 잠옷, 셔츠, 셔츠 및 티셔츠가 포함된 회사 스탠드에서 찾을 수 있습니다. 회사의 구색에는 스웨트 셔츠, 점퍼 등 따뜻한 품목도 포함됩니다. 또한 회사는 모든 구성과 모든 연령대의 고객을 위해 제품을 생산한다는 점에 유의해야 합니다.
니트웨어는 다양한 품질과 구성의 원단으로 만들어지므로 모든 카테고리의 소비자가 제품을 이용할 수 있습니다.
식품 시장은 항상 제품 수요 측면에서 1위를 유지해 왔으며 앞으로도 그럴 것입니다. 모든 사람에게 필수적인 상품이 판매되고 구매되는 곳이기 때문에 이것은 놀라운 일이 아닙니다.
그 뒤를 바짝 뒤쫓는 것은 섬유산업이다. 놀랍게도 이 부문에서는 제품에 대한 높은 수요와 국내 제조업체의 공급 부족이 공존합니다. 우리나라의 공장과 공장에서 생산되는 상품의 점유율은 전체 시장의 5 분의 1에 불과합니다.
나머지는 합법적으로 수입되거나 위조된 수입품이 차지하고 있습니다. 물론 이러한 상황은 러시아 생산자 자신과 국가 경제 전체에 가장 부정적인 영향을 미칩니다. 또 다른 문제가 있습니다 - 직물 생산 국내 기업높은 원자재 가격, 공급 중단, 장비 현대화 필요성으로 인해 장기간 동결되는 경우가 많습니다.
산업 발전에 대한 국가 참여
상황은 근본적으로 변해야 하며, 정부는 이미 이를 개선하기 위한 조치를 취하기 시작했습니다. 특히 우리나라는 2020년까지 경공업 발전을 목표로 하는 전략을 채택하였습니다.
결과적으로 국가는 국내 생산 문제를 심각하게 다루었습니다. 원자재 구매에 대한 자금 조달 및 보조금 분야와 생산 기술 현대화 문제 모두에서 기업에 지원이 제공됩니다. 이를 통해 우리는 변화가 불가피하다고 생각할 수 있으며, 2014년 오늘 이미 작은 개선이 관찰될 수 있습니다.
러시아 섬유산업 현황
오늘날 상황은 러시아 섬유 시장에서 수입 제품의 점유율이 여전히 우세한 상황입니다. 그러나 지난 10년과 비교하면 눈에 띄는 점은 중요한 변화줄이는 방향으로요. 지난 10~12년 러시아 빛산업이 기록적인 속도로 성장했고, 지금은국내 섬유 생산량은 약 700억~850억 루블로 추산됩니다.
업계에는 약 700개의 대기업과 최대 5,000개의 중소기업이 고용되어 있으며 총 생산량은 약 2000억 루블입니다. 동시에 이 세그먼트여전히 러시아 투자자들에 의해 저평가되어 있으며 이는 이제 시장에 진입할 때라는 것을 의미합니다.
현재 평균적인 섬유 기업은 동일한 수준의 수익성을 지닌 식품 기업보다 비용이 20~30% 저렴합니다. 오늘날 이 사업 분야에 관심을 기울이는 기업가와 투자자는 올바른 사업 접근 방식을 통해 몇 년 안에 좋은 "수확"을 거둘 수 있을 것입니다. 우리는 우리나라에서 섬유 생산을 유능하게 조직하는 방법에 대해 더 이야기할 것입니다.
섬유 생산 조직에 관한 기본 질문
물론 오늘이 가장 많다고 하기엔 수익성 있는 사업러시아에서는 아직 이르다. 그러나 그러한 생산으로 인한 수익이 상당히 높을 수 있다는 점에는 의심의 여지가 없습니다. 장기간. 이 방향은 미래를 내다보는 전략적 투자자와 기업가에게 적합합니다.
따라서 오늘날 혁신과 관련성에 중점을 두고 완전히 새로운 입장에서 섬유 생산 조직 문제에 접근하는 것이 중요합니다. 만들 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? 자신의 기업처음부터? 주요 요소는 다음과 같습니다.
- 디자인 부서의 조직. 안에 현대 세계이 전문가의 작업 없이는 불가능합니다. 기업 제품에 대한 높은 수요의 주요 조건 중 하나는 직물 디자인의 관련성과 독창성입니다. 또한, 새로운 직물 컬렉션의 개발은 일회성이 아닌 정기적으로 수행되어야 합니다. 따라서 공장/공장에는 소유자의 지도력 하에 함께 작업하는 설계자 그룹이 있는 자체 부서가 있어야 합니다.
- 생산 자체의 조직. 이 문제에는 그다지 주의가 필요하지 않습니다. 직물을 어디서, 누구에 의해 제조될지는 충분한 투자 가능성에 따라 달라집니다. 그래서 일부 기업가들은 자신만의 생산 작업장처음부터 다른 사람들은 재택근무자들 사이에서 기성 디자인을 주문합니다. 또한 러시아의 많은 직물 제조업체는 저렴한 노동력과 우수한 기술 장비를 이용할 수 있기 때문에 중국 공장에서 생산을 담당합니다.
- 자신의 직물 생산을 조직하려면 제품에 대한 적절한 인증서를 획득하고, 직물 제조 기술을 깊이 생각하고 계획하고, 현대 장비를 구입하고, 인력(절단기 및 재봉사부터 회계사까지)을 고용해야 합니다.
- 제품을 판매하려면 운송 수단에 대해 생각해야 합니다. 기업 규모가 크면 자체 차량이 필요합니다. 소규모 섬유 공장/작업장은 제3자 회사의 서비스를 사용합니다.
- 다른 것과 마찬가지로 상업 활동, 섬유 사업에는 광고가 필요합니다. 효과적인 채널이 여러 개 있어야 합니다. 인터넷 웹사이트, 광고 블록전문 잡지에는 직물 샘플이 포함된 자체 소책자가 있습니다. 이 시장 부문의 대표자를 위해 조직된 전시회에 참가하는 것도 좋은(그리고 필수 사항인) 추가 사항입니다. 이를 통해 해당 분야에서 유용한 연락처를 만들고 대리점을 확장하며 소매 체인더 많은 것을 위해 효과적인 구현제품.
이 모든 사항은 중요하며, 더욱이 진정한 구축을 위한 필수 단계입니다. 성공적인 생산직물 현대 러시아. 생존할 수 있을 뿐만 아니라 오랫동안 효과적으로 기능할 수 있는 고수익 사업을 조직하고 싶다면 그 중 어느 하나도 무시할 수 없습니다.
섬유생산기술과 직물의 종류
위에서 우리는 참여하기로 결정한 모든 기업가에게 중요한 주요 문제를 조사했습니다. 섬유사업러시아에서. 이제 실제 직물 생산에 대해 좀 더 자세히 살펴보겠습니다. 이 프로세스에는 구색 선택, 생산 기술 자체 및 필요한 장비구현을 위해.
원단의 종류와 특징
기존의 모든 직물은 크고 작은 유형으로 구분됩니다. 일반적으로 직물은 천연과 화학으로 구분됩니다. 전자는 면화, 아마, 황마 등의 식물과 실크, 양모 등의 동물이 될 수 있습니다. 후자는 합성, 인공 및 광물로 구분됩니다.
식물 유래 천연 직물
면직물은 면과 다른 섬유를 혼합하여 만들어집니다. 이 카테고리는 매우 일반적이며 천연 소재 부문에서 수요가 가장 높습니다. 밀도와 종류에 따라 다릅니다. 이것은 잘 알려진 데님, 옥양목, 친츠, 천, 캠브릭 등입니다. 아마 섬유는 면 섬유보다 탄력이 떨어집니다. 그것으로 만든 직물은 표면이 거칠고 구조가 더 단단하며 생산 비용이 더 비쌉니다.
동물성 직물
실크 생산의 기본은 누에. 이 유형의 직물은 탄력 있고 내구성이 있으므로 생산에 큰 수요가 있습니다. 벨벳, 새틴 등과 같은 재료를 생산하는 데 사용됩니다. 러시아 제조업체모직물 제조에는 일반적으로 양털이 사용됩니다. 열을 잘 유지하고 냄새와 습기를 흡수하지 않으며 쉽게 주름지지 않습니다.
화학섬유
인조섬유는 현대 섬유산업에서도 널리 사용된다. 비스코스와 아세테이트 직물은 가볍고 매끄러우며, 매력적인 외관과 우수한 위생 특성을 가지고 있습니다. 폴리아미드 소재는 강하고 내마모성이 있지만 지방을 흡수하고 습기를 밀어내기 때문에 비위생적입니다. 폴리에스터는 의류 생산에 사용되기 때문에 수요가 많습니다.
섬유생산기술
직물의 전체 생산과 개별 공정의 구성을 결정하는 핵심은 직물 제조 단계 자체입니다. 이는 몇 가지 기본 단계로 구성되며 이제 살펴보겠습니다.
- 준비. 풀림, 해어짐, 빗질 등을 처리하여 섬유에서 실을 얻습니다.
- 회전하는 회색 섬유. 직물 실은 고립된 면 섬유로부터 얻어집니다.
- 직기에서 직물을 직접 생산합니다.
- 최종 마무리 절차. 이 단계의 결과로 직물은 강도, 부드러움, 부드러움, 방수성 등과 같은 특성을 얻습니다.
이는 일반적인 설명이며 위의 각 단계에는 고유한 뉘앙스가 있습니다.
필수 장비
동시에 원단 제조 과정에서 큰 수다양한 장비. 본격적인 조직의 의무에서 생산 과정구별될 수 있습니다:
- 로빙 머신;
- 직조기;
- 위사 감기 기계;
- 와인딩 머신 및 자동 기계;
- 워핑 기계;
- 사이징 기계;
- 접착제 냄비;
- 이별 기계;
- 매듭 짓는 기계.
보시다시피 장비 목록이 인상적입니다. 따라서 완전히 기능하는 섬유 생산에는 넓은 부지와 여러 창고(원자재 및 창고)가 필요합니다. 완제품), 서비스를 제공하고 효과적인 관리를 조직하기에 충분한 수의 직원이 있습니다.
결론
오늘날 섬유 시장은 연간 최소 25%의 상당히 빠른 속도로 발전하고 있습니다. 이 틈새 시장에는 현대 장비를 구성하고 생산 구현에 대한 동일한 접근 방식을 구성하기 위해 유능한 기업가와 대규모 투자가 여전히 필요합니다.
섬유제조는 매우 수익성 있는 사업러시아에서는 향후 7~10년 동안, 어쩌면 그 이상 유지될 것입니다. 자본 투자와 사업 조직을 위한 부문을 아직 결정하지 못했다면 지금이 섬유 시장에 진출할 때입니다.
러시아의 직물 제조업체 - 카탈로그에는 국내 직조 공장, 주소 및 웹사이트가 포함되어 있습니다.니트, 가구, 커튼, 침구, 기타 직물을 생산 및 직접 판매합니다. 공장에서는 요청 시 가격표, 2019년 카탈로그를 보냅니다. 지역으로 배송하고 수출을 위해 딜러가 될 수 있는 기회를 제공합니다.
러시아의 섬유 및 직물 생산을 포함하는 경공업 시장은 제품에 대한 수요가 높은 국가의 지원을 제대로 받지 못하고 있습니다. 선반에 있는 직물과 직물 제품의 부족을 사심 없이 보충했던 90년대의 "셔틀 상인"을 회상하는 것으로 충분합니다.
오늘날 수입 직물의 점유율은 러시아 시장엄청난. RBC에 따르면 약 42%에 달하며, 이는 주변국의 위조 직물 불법 운송을 고려하지 않은 공식 정보입니다. 러시아 제조업체는 섬유 시장의 15~16%를 소유하고 있습니다.
러시아 제품의 품질은 괜찮은 수준이며 이는 기업 및 제조 직물 인증과 직접적인 관련이 있습니다. 이와 관련된 러시아 표준은 유럽에서 가장 엄격한 표준 중 하나입니다.
러시아의 섬유 공장 제공 도매 구매자:
온라인 전시회에서는 크고 작은 직물 공급업체와의 협력을 제공합니다. 자체 생산. 이 회사는 GOST 및 국제 품질 표준에 따라 커튼, 작업복 및 침대 시트용 직물을 생산합니다.
도매 고객의 관심을 끌기 위해 목록을 제공합니다. 모스크바 지역의 직물 제조업체. 모스크바와 모스크바 지역, Balashikha, Noginsk, Kolomna, Troitsk, Voskresensk 등에 생산되는 섬유 공장이 있습니다.
공급업체 공장에서는 기능성 직물, 인테리어 직물, 의류용 편직물, 침대 린넨, 사진 직물 및 기타 제품을 생산합니다.
대량판매 및 생산지 직배송을 원칙으로 합니다. 러시아 지역으로 상품 배송, 수출. 기업은 도매 구매자, 산업 및 의류 기업, 상점에 제품을 할인된 가격으로 판매합니다.
다양한 부직포 재료가 Netpol LLC의 Balashikha에서 공급되고 있습니다. Troitsk Worsted Factory와 Moscow Wool Spinning Factory는 러시아 최대의 원사 공급업체입니다.
지역 제조 회사또한 모피 소재, 신발과 옷을 만드는 데 사용되는 가죽, 담요와 베개에 사용되는 패딩 폴리에스터와 인공 충진재, 면과 옥양목 직물, 아동용 니트 제품의 생산도 시작했습니다.
모스크바 지역의 섬유 산업은 매년 성장하고 있습니다. 제조업체는 해당 국가의 공화국 및 지역 대표와 기꺼이 협력합니다.
생산지에서 직접 상품을 구매하려면 관리자에게 문의하세요. 생산 조직. 가격 목록 및 카탈로그, 지불 및 배송 조건, 할인을 요청하십시오.
직조 공장은 직물(직기에서 날실(세로)과 위사(가로)을 서로 수직으로 직조하여 생산되는 직물)을 생산하는 경공업 기업입니다.
직조 과정에서 제품을 얻기 위한 원료는 면, 실크, 린넨, 양모, 황마, 대마 실뿐만 아니라 인공 및 합성 섬유에서 얻은 실입니다.
직물 제조 기술은 다음을 포함한 여러 프로세스의 조합입니다.
1) 준비 작업:
날실 준비(실 풀기, 즉 실을 하나의 보빈에 되감기, 뒤틀기, 즉 많은 수의 실을 하나의 날실로 결합, 서로에 대한 평행 배열 및 공통 날실 롤러의 동일한 장력, 사이징 - 강화 실을 함침시켜서 사이징(전분 페이스트) - 실을 직기의 특정 부분에 끼우기
위사 준비(풀기, 즉 실을 보빈에 되감기);
2) 직조 자체;
3) 최종 작업(길이 측정) 최종 제품; 직물 청소 및 절단, 품질 관리, 제품 배치).
에 따르면 기술적 과정직조 생산 구조의 직물 생산은 구별됩니다.
1) 와인딩, 워핑, 사이징, 보빈 와인딩 머신, 파팅 머신을 갖춘 준비 작업장
2) 주요 생산 기계를 갖춘 직조 작업장 - 직기를 사용하며, 이는 다음과 같습니다.
기계식, 반기계식, 자동;
위사 배치의 원리에 따라 - 다중 셔틀, 셔틀리스(공압식, 유압식, 레이피어, 공압식 레이피어, 마이크로 레이어가 있는 기계)
설계상 - 평평하고 둥글다.
좁고도 넓다;
경량, 중형, 중량형 직물 생산용;
편심 (단순 직조로 직물 생산용); 캐리지(작은 패턴의 직물 생산용); 자카드(복잡하고 큰 패턴의 직물 생산용);
3) 모든 작업을 수행하는 거부 부서 생산 라인측정 및 등급 기계를 사용합니다.
직조 공장의 최종 제품인 직물의 분류는 매우 다양합니다.
원료의 종류에 따라 직물은 다음과 같습니다.
- 천연 (식물성 원료 - 면화, 린넨, 황마 등, 동물성 원료 - 양모, 실크);
- 인공 (비스코스, 아세테이트 등);
- 합성(폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리비닐);
원료의 구성에 따라 직물이 구별됩니다.
- 균질성(동일한 유형의 스레드 또는 10%를 초과하지 않는 다른 스레드의 혼합물)
- 혼합 (에서 다른 유형실: 예: 70% - 양모, 30% - 합성 섬유).
직물의 목적에 따라 다음이 있습니다.
- 가정용 (의류 - 린넨, 드레스, 양복, 스카프 등, 장식용 - 가구, 커튼 등, 흡습성 - 수건, 냅킨);
- 인위적인.
사람들은 신석기 시대부터 직조 과정을 익히기 시작했습니다. 최초의 수공예품의 발명은 기원전 5~6천년에 일어났습니다. 기계화를 시도하다 직조 생산 16~18세기부터 본격적으로 시작됐다. 러시아 최초의 기계 직조 공장은 1846년 제조업체인 Popov가 Shuya 시에 문을 열었습니다. 20세기 초, 최초의 셔틀리스 항공기가 등장하기 시작했습니다. 직기, 그중에는 소련 엔지니어 S. A. Dynnik (1927 년), V. E. Leontyev (1936 년), V. A. Prozorov (1949 년)가 제안한 디자인이 있습니다.