직기에서 직물의 형성. 세척 및 제어 측정 기계. 원사 요구 사항
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직조에 대한 일반 정보
원단의 개념
직물이란 무엇입니까? 직물은 직물을 따라 흐르는 날실과 직물을 가로지르는 위사라는 서로 수직인 두 개의 실 시스템을 엮어 직기에서 형성된 직물 제품입니다. 직조의 본질은 주어진 위치 순서에 따라 날실과 위사를 상호 엮는 데 있으며, 실의 방향은 가장 흔히 서로 수직입니다.
직조의 목적은 특정 구조의 직물을 형성하는 것이며, 이는 직물의 지정된 기계적 특성과 기타 특성을 제공합니다. 모습.
제직은 위사 쉐딩, 놓기, 못 박기, 날실과 직물의 세로 방향 이동 등 5가지 작업을 포함하는 순환 과정입니다.
주요 단계 및 기술 프로세스
제직을 위한 날실과 위사 준비는 신중하게 수행됩니다. 주 원사를 준비할 때 특정 모양과 크기의 패키지를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 물리적 특성스레드 특히 선형 밀도가 낮은 경우 위사를 미리 적시거나 유화시키는 것이 좋습니다. 이 처리를 하면 직조 과정에서 위사가 끊어지는 현상이 줄어들고 원단의 내구성이 더욱 좋아집니다. 고품질. 링 방적기의 날실은 일반적으로 와인딩 부서에서 원통형 및 원추형 패키지로 되감겨집니다. 그런 다음 실이 뒤틀립니다. BD-200 기계의 실은 되감겨지지 않고 즉시 휘어집니다. 워핑 시에는 워핑 축이나 빔에 일정 길이의 워프 실을 평행하게 감아줍니다. 이를 위해 다양한 워핑 기계가 사용됩니다. 워핑 후 여러 워핑 샤프트 또는 빔의 실 크기가 결정됩니다. 사이징이라는 특수 접착제로 코팅하고 위빙 빔에 감았습니다. 샌딩 기계는 크기 조정에 사용됩니다. 다양한 방식. 크기 조정 후 날실을 라멜라에 끼우고 치유 눈과 갈대 이빨을 치유합니다. 새로운 날실로 동일한 직물을 생산하려는 경우에는 분리하는 대신 묶는 방법을 사용합니다. 묶는 작업은 직기에서 직접 수행되는 경우가 많습니다.
직조 - 베틀에서 직물을 생산하는 것
직조 - 베틀에서 직물을 생산하는 것
직조는 직기에서 직물을 생산하는 것입니다. 직조를 위해서는 준비 작업장에서 나온 날실과 위사가 직조 작업장에 들어가 직물을 생산합니다. 직조의 기본은 서로 평행하게 위치하고 직물을 따라 움직이는 실입니다. 직기의 직물은 직조 과정에서 경사에 수직으로 위치하는 날실과 위사의 두 가지 시스템을 순차적으로 짜서 형성되며, 직조 과정에서 작업 부분의 더 큰 영향을 받습니다. 위사보다 기계가 더 크므로 강도, 내구성 및 내마모성에 대한 요구 사항이 높아집니다.
이에 따라 다양한 디자인 특징을 지닌 직조기를 사용하여 직물을 생산하고 있다. 하지만, 일반 원칙직기에서 직물의 형성은 흔들리지 않습니다.
직기의 주요 작동 부분은 종광 14, 셔틀(위사 삽입기) 7 및 리드 6입니다.
빔 1에서 풀리는 날실은 가이드 롤러(바위) 3을 둘러싸며 수평 또는 경사 위치를 취합니다. 그런 다음 얇은 판(4)의 구멍과 종광(14)의 발뒤꿈치(15)의 구멍을 통과하여 날실을 수직 방향으로 이동시켜 창고를 형성합니다. 위사는 배턴(16)과 함께 왕복 운동을 수행하는 리드(6)에 의해 직물의 가장자리까지 전진(못으로 고정)되는 셔틀 또는 다른 유형의 위사 삽입기를 사용하여 창고에 삽입됩니다. 가장자리에서 직물의 날실은 위사와 얽혀 가슴 8, 펠팅 10, 가이드 롤러 9를 둘러싸는 직물을 형성하고 제품 롤러 11에 감겨집니다. 종광의 교번 이동 순서에 따라 생산이 보장됩니다. 다양한 실로 짜여진 직물. 리드의 단위 길이당 이의 수와 이 사이를 통과하는 실의 수가 경사를 따라 직물의 밀도를 결정하고, 위사 1개당 직물의 움직임(수축)에 따라 직물의 밀도가 결정됩니다. 씨실을 따라 직물.
직기에서 직물의 형성
1 - 직조 빔;
2 - 날실;
3 - 바위;
4 - 라멜라;
5 - 상단;
6 - 갈대;
7 - 셔틀(미세층);
8 - 유방;
9 - 가이드 롤러;
10 - 펠팅;
11 - 상품 롤러;
12 - 서브 샤프트;
13 - 바탄 블레이드;
14 - 치유;
15 - 구멍을 뚫는 구멍;
16 - 바탄.
직기의 기관과 메커니즘
직기의 목적은 날실과 위사를 엮어 직물을 만드는 것입니다. 이는 다양한 메커니즘과 기계 작동 부품의 조정된 동작의 결과로 달성됩니다.
257 장애
어린이 담요 전통 표준 "캐러멜", 1891, BAMBOO, 110x140
캐러멜 담요는 폴리에스테르 커버에 천연 대나무 섬유를 사용하여 아기에게 탁월한 제품입니다. 풍성하고 부드러우며 따뜻합니다. 고품질의 재료가 사용되며 환경 친화적이며 저자극성입니다. 폴리에스테르는 내마모성과 위생성이 우수하며, 주제별 직물 디자인은 대나무 줄기이며, 색 구성표는 필러 스타일입니다. 필러 대나무 층 300 gr./sq.m. - 대나무 섬유 30% + 순수 합성 섬유 70%로 완전 저자극성, 통기성이 뛰어나며 열을 유지하고 정전기가 축적되지 않으며 매우 가볍습니다. 단일 바늘 기계로 바느질하면 담요의 푹신함과 통풍성을 유지할 수 있습니다. 세탁 코스에 따라 세탁기로 세탁할 수 있습니다.
1275 장애
커튼 세트 "Magic night", 색상: 진한 파란색, 높이 270cm.
"Goshka"는 자연스러움과 자연스러움을 향한 트렌드를 반영한 자연스러운 린넨 효과의 커튼 컬렉션입니다. 구속으로 인해 일반 커튼 2개 세트 색상 범위거의 모든 인테리어에 적합합니다.
이 소재는 천연 린넨 원단의 구조를 반복하지만 추가적인 특성을 가지고 있습니다. 유익한 특성: 내마모성, 강도, 내취성이 우수합니다.
커튼의 디자인은 원단의 질감과 멜란지실(실의 색상이 고르지 않음)로 보장됩니다.
세트는 커튼 자체와 동일한 재질로 만들어진 지퍼가 달린 독점적인 포장 백에 포장되어 있습니다. 패셔너블할 뿐만 아니라 구매 후에도 사용할 수 있는 기능적인 액세서리입니다.
2729 장애
주방 얇은 명주 그물 KauffOrt "Iris", 리본, 색상 : 투명, 흰색, 높이 175 cm
Tulle "Kauffort"는 폴리에스테르로 만들어졌습니다. 고품질 소재와 독창적인 디자인이 시선을 사로잡고 실내 인테리어에 유기적으로 어울립니다.
얇은 명주 그물은 테이프를 사용하여 처마 장식에 부착되어 상단을 아름답고 균일하게 장식하는 데 도움이 됩니다.
1265 장애
유아용 침대 세트 15개 "카푸치노"
15개 품목으로 구성된 유아용 침대 세트(끈이 있는 측면 베개 12개 + 베갯잇, 시트, 이불 커버)는 아이들이 대부분의 시간을 자면서 보내기 때문에 아기를 위해 특별히 제작되었습니다. 우리는 최고 품질의 소재(100% 저자극성 천연 면)를 사용했습니다. 사용된 직물은 잦은 세탁에도 강하고 퇴색되지 않으며 오랫동안 원래의 모습을 유지합니다. 유아용 침대 세트의 특별한 장점은 범용 크기(비표준 유아용 침대에 사용 가능)와 컴팩트한 크기입니다. 여행이나 방문 시에 좋아하는 세트를 쉽게 가지고 다닐 수 있습니다. 부드럽고 아름답고 세련된 리넨 세트로 덮인 유아용 침대에서 아기는 가장 달콤한 요정의 꿈에 푹 빠질 것입니다.
원단 및 니트류 제조기술
제1강
직조 과정에 대한 기본 개념
직조는 기술적인 생산 과정이다. 다양한 방식가정용 및 기술용 직조 제품.
제직– 직물 및 직조 제품을 제조하는 기술 프로세스.
제직생산(제직) -이는 거친(미완성) 직물을 생산하는 데 필요한 일련의 기술 프로세스입니다. 때때로 직조를 직조라고합니다. 가공되는 원재료(섬유, 실)의 종류에 따라 면, 양모, 견, 린넨 직조 등으로 구별됩니다.
현대 섬유 산업은 다양한 직조 제품을 생산합니다. 한편으로, 이 분류는 직조 제품을 생산하는 데 사용되는 다양한 유형의 원료에 의해 결정되고, 다른 한편으로는 다양한 유형의 직조 사용, 직물 밀도 및 실 두께의 비율에 따라 결정됩니다.
직조는 기원전 2500년 고대부터 시작되었습니다. 처음에는 손으로 짜는 것이었지만 나중에는 손으로 베틀을 엮는 방식이 등장했습니다. 14세기 말에는 바탄과 헤들 리프팅 메커니즘을 갖춘 수직기가 등장했습니다. 1733년에는 셔틀 비행기(John Kay)가 발명되어 수공예 산업의 생산성이 크게 향상되었습니다. 1785년 카트 라이트(Cart Wright)가 동력직기를 발명했습니다. 18세기 말 러시아에는 기계 직기가 등장했습니다.
1798년 상트페테르부르크에 Alexander Manufactory가 설립되었습니다. 이 공장은 기계 직기 생산도 조직한 러시아 최초의 기계 섬유 공장입니다. 1894년에는 셔틀 내부의 위사 보빈을 자동으로 교체하는 장치를 갖춘 자동 기계가 출시되었습니다.
1804~1808년에 Joseph Jacquard는 그림의 복잡한 직조를 생산하기 위한 자카드 기계를 발명했습니다.
직물- 동일한 평면에서 서로 수직으로 위치하고 직조를 통해 서로 연결된 두 개의 실 시스템을 엮어 직조기에서 얻은 직물 제품. 천을 따라 흐르는 실을 실이라고 합니다. 기본, 전체 세로 스레드 시스템이 호출됩니다. 기초. 직물을 가로지르는 실을 실이라고 합니다. 씨실(하나의 실은 위사입니다) 전체 가로 실 시스템을 호출합니다 오리. 직조 과정에서 날실은 위사보다 기계의 작동 부품에서 더 큰 충격을 받기 때문에 강도, 내구성 및 내마모성에 대한 요구 사항이 높아집니다.
원사 요구 사항
직조에 사용되는 실은 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 일정한 선밀도(Tex)를 갖고 선밀도가 균일할 것.
2. 인장강도가 충분하고 강도가 균일할 것.
3.주어진 비틀림이 있고 비틀림이 균일할 것
4. 외부 결함(옹이, 덩어리, 느슨한 가닥, 이물질 등)이 없고 깨끗할 것
5. 직조 산업에 들어가는 패키지는 적절하게 감겨 있어야 합니다.
기술 시스템직조 생산
방적에서 직조로 이어지는 실은 특정 기술 전환을 거칩니다.
직물을 생산하는 데에는 다양한 디자인 특징을 지닌 직조기가 사용됩니다. 그러나 직기에서 직물을 형성하는 일반적인 원리는 변하지 않습니다.
직기에서 직물의 형성
1 - 직조 빔;
2 - 날실;
3 - 바위;
4 - 라멜라;
5 - 상단;
6 - 갈대;
7 - 셔틀(미세층);
8 - 유방;
9 - 가이드 롤러;
10 - 펠팅;
11 - 상품 롤러;
12 - 서브 샤프트;
13 - 바탄 블레이드;
14 - 치유;
15 - 구멍을 뚫는 구멍;
16 - 바탄.
빔 1에서 풀리는 날실은 가이드 롤러(바위) 3을 둘러싸며 수평 또는 경사 위치를 취합니다. 그런 다음 얇은 판(4)의 구멍과 종광(14)의 발뒤꿈치(15)의 구멍을 통과하여 날실을 수직 방향으로 이동시켜 창고를 형성합니다. 위사는 배턴(16)과 함께 왕복 운동을 수행하는 리드(6)에 의해 직물의 가장자리까지 전진(못으로 고정)되는 셔틀 또는 다른 유형의 위사 삽입기를 사용하여 창고에 삽입됩니다. 직물의 날실은 위사와 얽혀 가슴 8, 펠팅 10, 가이드 롤러 9를 둘러싸는 직물을 형성하고 제품 롤러 11에 감겨집니다. 종광의 교번 이동 순서에 따라 생산이 보장됩니다. 다양한 실로 짜여진 직물.
현재 셔틀직기의 생산성이 부족하다고 판단되어 해외 및 러시아의 선도기업에서는 위삽입 및 쉐드 형성방식이 다른 새로운 형태의 직기를 개발하고 있다. 이것은 소위 새로운 작동 원리를 갖춘 기계입니다. 여기에는 마이크로 레이피어 기계, 공압 기계(강한 공기 흐름으로 위사를 놓는 기계), 공압 레이피어 기계, 레이피어 기계, 유압 기계(위사는 얇은 물줄기(방울)와 함께 창고를 통해 던져집니다.), 웨이브 창고가 있는 기계입니다.
직물직기 위에서 서로 직교하는 실을 엮어서 만든 섬유제품입니다. 천을 따라 흐르는 실을 실이라고 합니다. 기본, 실행 중인 스레드 — 오리. 워프 실 준비 직조 생산다음과 같은 작업이 있습니다. 원사 되감기, 뒤틀기, 사이징, 라멜라, 종광 및 갈대에 꿰기.
원사 되감기실의 길이를 늘리고 결함을 가속화하기 위해 타래 또는 속대에서 보빈까지 와인딩 기계에서 생산됩니다.
워핑- 계산된 개수의 실, 동일한 길이의 원사(300~640개)를 워핑 롤러에 동일한 장력으로 감습니다.
크기 조정 — 실의 밑 부분을 특수 접착제 화합물로 접착합니다. 드레싱(밀가루, 전분, 글리세린). 사이징은 부드러움, 강도, 마찰 저항성을 부여하고 직조 중에 실이 끊어지는 것을 방지합니다.
당신의 길을 만들어서종광, 갈대 및 라멜라의 눈에 특정 순서로 날실을 끼우는 것을 말합니다.
라멜라는 날실이 끊어질 때 기계를 자동으로 멈추는 역할을 하는 평평한 금속판입니다.
종광은 두 개의 나무 스트립으로 구성되며 그 너비는 직기의 너비와 같습니다. 스트립은 일련의 금속 울타리로 연결됩니다. 주 스레드가 구멍에 끼워져 있습니다. 힐드 수는 직물 직조 유형에 따라 다릅니다.
모든 날실은 닫힌 금속 빗의 톱니 사이에 끼워져 있습니다. 갈대. 갈대는 넓은 직물과 밀도를 형성하는 역할을 합니다.
오리 준비하기- 이것은 실이나 실을 속대/타래 및 보빈에서 위사 보빈으로 되감는 것입니다.
날실과 위사를 섞는 작업은 직기에서 수행됩니다. 한 종광(짝수)의 눈에 끼워진 날실 중 일부는 올라가고, 다른 종광에 끼워진 다른 실(홀수)은 낮아집니다. 창고가 형성되고, 위사가 있는 셔틀이 실 사이에 빠르게 던져지고, 생산되는 직물의 가장자리에 갈대로 즉시 못이 박힙니다. 그런 다음 종광은 위사를 사용하여 셔틀 목구멍에 다음 던지기를 위해 위치를 변경합니다. 셔틀은 0.3초마다 지나갑니다. 1분에 220개의 위사를 놓는다. 더 넓은 직물을 처리할 때 기계는 100-120 스트로크를 수행합니다.
기계의 종류
다중 셔틀이 기계는 다양한 섬유 구성의 위사로 직물을 생산하는 데 사용됩니다. 실의 꼬임과 방향이 동일하지 않고 색상도 다르며 1.5-2겹입니다.
가장 흔한 것은 셔틀리스 직기인데, 이 직기는 위사를 작은 띠 형태로 배치합니다. 마이크로셔틀. 이러한 기계의 생산성은 2배 더 높습니다.
생산성을 더욱 높이기 위해 만들어졌습니다. 둥근 직기, 한 방울의 물이나 증기로 실을 놓는 것입니다. 더 복잡한 직조를 가진 직물이 생산됩니다. 마차그리고 자카드기계.
직기에서 꺼낸 직물을 원재료라고 하며, 염색 및 마감 부서나 마감 공장으로 보내집니다.
직조 결함
제직 결함은 원사의 품질 저하, 기계 고장, 직원의 관리 부주의로 인해 발생합니다. 기본적으로 결함은 모든 유형의 직물에서 동일합니다.
쌍둥이- 하나 또는 두 개의 날실로 형성된 엽 틈.
범위- 하나 이상의 위사 없음.
네도세키- 리드에 대한 느슨한 못 박기로 인해 천에 가로 줄무늬가 나타납니다.
닉스- 직물 영역에서 실로 인해 과도하게 두꺼워진 조직 영역.
회의- 보빈에서 루프가 빠져나오는 결과로 발생합니다.
포플티니- 여러 날실이 동시에 파손되어 직물이 거즈나 큰 셀이 있는 메쉬와 유사하게 됩니다.
커플- 단일하게 얽힌 이중 날실.
기름 얼룩- 직조 및 방적 기계에 과도한 윤활유를 바르거나 더러운 손으로 작업할 때 형성됩니다.
이러한 결함은 직물의 미적 특성뿐만 아니라 물리적 및 기계적 특성(패널, 스팬, 언더 브레이드)을 악화시킵니다.
식품 시장은 항상 제품 수요 측면에서 1위를 유지해 왔으며 앞으로도 그럴 것입니다. 모든 사람에게 필수적인 상품이 판매되고 구매되는 곳이기 때문에 이것은 놀라운 일이 아닙니다.
그 뒤를 바짝 뒤쫓는 것은 섬유산업이다. 놀랍게도 이 부문에서는 제품에 대한 높은 수요와 국내 제조업체의 공급 부족이 공존합니다. 우리나라의 공장과 공장에서 생산되는 상품의 점유율은 전체 시장의 5 분의 1에 불과합니다.
나머지는 합법적으로 수입되거나 위조된 수입품이 차지하고 있습니다. 물론 이러한 상황은 러시아 생산자 자신과 국가 경제 전체에 가장 부정적인 영향을 미칩니다. 또 다른 문제가 있습니다 - 직물 생산 국내 기업높은 원자재 가격, 공급 중단, 장비 현대화 필요성으로 인해 장기간 동결되는 경우가 많습니다.
산업 발전에 대한 국가 참여
상황은 근본적으로 변해야 하며, 정부는 이미 상황을 개선하기 위한 조치를 취하기 시작했습니다. 특히 우리나라는 2020년까지 경공업 발전을 목표로 하는 전략을 채택하였습니다.
결과적으로 국가는 국내 생산 문제를 심각하게 다루었습니다. 원자재 구매에 대한 자금 조달 및 보조금 분야와 생산 기술 현대화 문제 모두에서 기업에 지원이 제공됩니다. 이를 통해 우리는 변화가 불가피하다고 생각할 수 있으며, 2014년 오늘 이미 작은 개선이 관찰될 수 있습니다.
러시아 섬유산업 현황
오늘날 상황은 러시아 섬유 시장에서 수입 제품의 점유율이 여전히 우세한 상황입니다. 그러나 지난 10년과 비교하면 눈에 띄는 점은 중요한 변화줄이는 방향으로요. 지난 10~12년 러시아의 빛산업이 기록적인 속도로 성장했고, 이 순간국내 섬유 생산량은 약 700억~850억 루블로 추산됩니다.
업계에는 약 700개의 대기업과 최대 5,000개의 중소기업이 고용되어 있으며 총 생산량은 약 2000억 루블입니다. 여기서 이 세그먼트여전히 러시아 투자자들에 의해 저평가되어 있으며 이는 이제 시장에 진입할 때라는 것을 의미합니다.
현재 평균적인 섬유 기업은 동일한 수준의 수익성을 지닌 식품 기업보다 비용이 20~30% 저렴합니다. 오늘날 이 사업 분야에 관심을 기울이는 기업가와 투자자는 올바른 사업 접근 방식을 통해 몇 년 안에 좋은 "수확"을 거둘 수 있을 것입니다. 우리는 우리나라에서 섬유 생산을 유능하게 조직하는 방법에 대해 더 이야기할 것입니다.
섬유 생산 조직에 관한 기본 질문
물론 오늘이 가장 많다고 하기엔 수익성 있는 사업러시아에서는 아직 이르다. 그러나 그러한 생산으로 인한 수익이 상당히 높을 수 있다는 점에는 의심의 여지가 없습니다. 장기간. 이 방향은 미래를 내다보는 전략적 투자자와 기업가에게 적합합니다.
따라서 오늘날 혁신과 관련성에 중점을 두고 완전히 새로운 입장에서 섬유 생산 조직 문제에 접근하는 것이 중요합니다. 만들 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까? 자신의 기업기스로부터? 주요 요소는 다음과 같습니다.
- 디자인 부서의 조직. 안에 현대 세계이 전문가의 작업 없이는 불가능합니다. 회사 제품에 대한 수요가 높아지는 주요 조건 중 하나는 직물 디자인의 관련성과 독창성입니다. 또한, 새로운 직물 컬렉션의 개발은 일회성이 아닌 정기적으로 수행되어야 합니다. 따라서 공장/공장에는 소유자의 지도력 하에 함께 작업하는 설계자 그룹이 있는 자체 부서가 있어야 합니다.
- 생산 자체의 조직. 이 문제에는 그다지 주의가 필요하지 않습니다. 어디서 그리고 누구에 의해 직물이 만들어질지는 충분한 투자 가능성에 달려 있습니다. 그래서 일부 기업가들은 자신만의 제조 시설처음부터 다른 사람들은 재택근무자들 사이에서 기성 디자인을 주문합니다. 또한 러시아의 많은 직물 제조업체는 저렴한 노동력과 우수한 기술 장비를 이용할 수 있기 때문에 중국 공장에서 생산을 담당하고 있습니다.
- 자신의 직물 생산을 조직하려면 제품에 대한 적절한 인증서를 취득하고, 직물 제조 기술을 깊이 생각하고 계획하며, 현대 장비를 구입하고 인력(절단기 및 모터 재봉사부터 회계사까지)을 고용해야 합니다.
- 제품을 판매하려면 운송 수단에 대해 생각해야 합니다. 기업 규모가 크면 자체 차량이 필요합니다. 소규모 섬유 공장/작업장은 제3자 회사의 서비스를 사용합니다.
- 다른 것과 마찬가지로 상업 활동, 섬유 사업에는 광고가 필요합니다. 효과적인 채널이 여러 개 있어야 합니다. 인터넷 웹사이트, 광고 블록전문 잡지에는 직물 샘플이 포함된 자체 소책자가 있습니다. 이 시장 부문의 대표자를 위해 조직된 전시회에 참가하는 것도 좋은(그리고 필수 사항인) 추가 사항입니다. 이를 통해 해당 분야에서 유용한 연락처를 만들고 대리점을 확장하며 소매 체인이상 효과적인 구현제품.
이 모든 사항은 중요하며, 더욱이 진정한 구축을 위한 필수 단계입니다. 성공적인 생산직물 현대 러시아. 생존할 수 있을 뿐만 아니라 오랫동안 효과적으로 기능할 수 있는 고수익 사업을 조직하고 싶다면 그 중 어느 하나도 무시할 수 없습니다.
섬유생산기술과 직물의 종류
위에서 우리는 참여하기로 결정한 모든 기업가에게 중요한 주요 문제를 조사했습니다. 섬유사업러시아에서. 이제 실제 직물 생산에 대해 좀 더 자세히 살펴보겠습니다. 이 프로세스에는 구색 선택, 생산 기술 자체 및 필요한 장비구현을 위해.
원단의 종류와 특징
기존의 모든 직물은 크고 작은 유형으로 구분됩니다. 일반적으로 직물은 천연과 화학으로 구분됩니다. 전자는 면화, 아마, 황마 등 식물 유래일 수 있고, 실크, 양모 등 동물성 유래일 수 있습니다. 후자는 합성, 인공 및 광물로 구분됩니다.
식물 유래 천연 직물
면직물은 면과 다른 섬유를 혼합하여 만들어집니다. 이 카테고리는 매우 일반적이며 천연 소재 부문에서 수요가 가장 높습니다. 밀도와 종류에 따라 다릅니다. 이것은 잘 알려진 데님, 옥양목, 친츠, 천, 캠브릭 등입니다. 아마 섬유는 면 섬유보다 탄력이 떨어집니다. 그것으로 만든 직물은 표면이 거칠고 구조가 더 단단하며 생산 비용이 더 비쌉니다.
동물성 직물
실크 생산의 기본은 누에. 이 유형의 직물은 탄력 있고 내구성이 있으므로 생산에 큰 수요가 있습니다. 벨벳, 새틴 등과 같은 재료를 생산하는 데 사용됩니다. 러시아 제조업체모직물 제조에는 일반적으로 양털이 사용됩니다. 열을 잘 유지하고 냄새와 습기를 흡수하지 않으며 쉽게 주름지지 않습니다.
화학섬유
인조섬유는 현대에도 널리 사용되고 있다. 섬유 산업. 비스코스 및 아세테이트 직물은 가볍고 매끄러우며 매력적인 외관과 우수한 위생 특성을 가지고 있습니다. 폴리아미드 소재는 강하고 내마모성이 있지만 지방을 흡수하고 습기를 밀어내기 때문에 비위생적입니다. 폴리에스터는 의류 생산에 사용되기 때문에 수요가 많습니다.
섬유생산기술
직물의 전체 생산과 개별 공정의 구성을 결정하는 핵심은 직물 제조 단계 자체입니다. 이는 몇 가지 기본 단계로 구성되며 이제 살펴보겠습니다.
- 준비. 풀림, 해어짐, 빗질 등의 가공을 통해 섬유에서 실을 얻습니다.
- 회전하는 회색 섬유. 직물 실은 고립된 면 섬유로부터 얻어집니다.
- 직기에서 직물을 직접 생산합니다.
- 최종 마무리 절차. 이 단계의 결과로 직물은 강도, 부드러움, 부드러움, 방수성 등과 같은 특성을 얻습니다.
이는 일반적인 설명이며 위의 각 단계에는 고유한 뉘앙스가 있습니다.
필요한 장비
동시에 원단 제조 과정에서 많은 수의다양한 장비. 본격적인 조직의 필수 사항부터 생산 과정구별될 수 있습니다:
- 로빙 머신;
- 직조기;
- 위사 감기 기계;
- 권선기 및 자동 기계;
- 워핑 기계;
- 사이징 기계;
- 접착제 냄비;
- 이별 기계;
- 매듭 짓는 기계.
보시다시피 장비 목록이 인상적입니다. 따라서 완전히 기능하는 섬유 생산에는 넓은 부지와 여러 창고(원자재 및 창고)가 필요합니다. 완성 된 제품), 서비스를 제공하고 효과적인 관리를 조직하기에 충분한 수의 직원이 있습니다.
결론
오늘날 섬유 시장은 연간 최소 25%의 상당히 빠른 속도로 발전하고 있습니다. 이 틈새 시장에는 현대 장비를 구성하고 생산 구현에 대한 동일한 접근 방식을 구성하기 위해 유능한 기업가와 대규모 투자가 여전히 필요합니다.
섬유제조는 매우 수익성 있는 사업러시아에서는 향후 7~10년 동안, 어쩌면 그 이상 유지될 것입니다. 자본 투자와 사업 조직을 위한 부문을 아직 결정하지 못했다면 지금이 섬유 시장에 진출할 때입니다.