'숙제에 소비한 시간' 진단. 작업 시간 비용 및 장비 사용 시간 분류 방법에 소요된 시간

작업 수행자의 교대 근무 시간은 수행자의 작업 시간(근로자가 생산 업무에서 제공하거나 제공하지 않는 하나 또는 다른 작업을 수행하는 시간)과 작업 중 휴식 시간으로 구분됩니다. 수행자의 (근로자가 일하지 않는 동안).

준비시간과 마지막 시간(T pz)는 작업자가 주어진 작업 수행을 준비하고 완료와 관련된 작업을 수행하는 데 소요된 시간입니다.

운영 시간(T 0).이는 각 단위 또는 특정 양의 제품 또는 작업에서 반복되는 특정 작업(작업)을 수행하는 데 직접 소요되는 시간입니다. 기본형과 보조 시간~에 기계 작동.

기본 시간(T 0).이것은 노동자가 노동의 주제, 공간에서의 상태 및 위치를 질적, 양적으로 변화시키는 행동에 소비하는 시간입니다.

보조 시간(티에).이는 근로자가 주요 업무 완료를 보장하는 활동에 소비한 시간입니다. 이는 처리된 각 생산 단위 또는 일정량에 대해 반복됩니다.

직장 서비스 시간(티^).작업자가 작업장을 유지하고 교대근무 중에 생산적인 작업이 가능한 상태로 유지하는 데 소요되는 시간입니다.

시간 유지 (지테크). 이는 특정 작업을 완료하는 데 필요한 작업장, 장비 및 도구를 유지 관리하는 데 소요되는 시간입니다.

시간 조직 서비스 (고르그). 이는 근로자가 교대근무 중에 작업장을 작업 순서대로 유지하는 데 소요되는 시간입니다.

작업자가 작업을 관찰하는 데 소요된 시간장비.기계화 및 자동화 생산에서는 이 시간이 중요합니다. 비중. 능동적이거나 수동적일 수 있습니다.

인건비를 분석할 때 장비 유지 보수 시간 그리고 시간 기준을 계산하여 겹치는 시간과 겹치지 않는 시간을 구분합니다.

겹치는 시간 -이는 장비의 자동 작동 시간 동안 작업자가 특정 작업 기술을 수행하는 시간입니다. 중복되는 시간은 기본(적극 관찰) 시간과 보조 시간뿐 아니라 다른 유형의 근무 시간 지출과 관련된 시간일 수도 있습니다.

겹치지 않는 시간 -이것이 런타임이다 보조 작업장비가 정지된 경우 작업장 정비 작업을 수행합니다.

생산업무에 따른 근무시간이 제공되지 않음(T nz). 이는 직원이 무작위적이고 비생산적인 작업을 수행하는 데 소요되는 시간입니다. 이렇게 나누어져 있습니다.

가끔 일하는 시간(T 수요일). 생산 작업에서 제공되지 않은 작업을 수행하는 데 소요된 시간이지만 생산 요구 사항(예: 운송)으로 인해 발생합니다. 완성 된 제품, 보조 작업자 대신 수행됨).

비생산적인 근무시간(T nr). 이는 생산 작업에서 제공되지 않고 생산 필요성으로 인해 발생하지 않은 작업을 수행하는 데 소요되는 시간(예: 제조 결함을 수정하는 데 소요되는 시간)입니다.

퇴근 시간다음과 같이 나누어집니다.

업무 중 규정된 휴식 시간.생산 공정의 기술 및 구성(T pt)으로 인해 발생한 작업 중단 시간을 포함합니다. 예를 들어 작업자가 들어올린 하중을 매는 동안 크레인 운전자의 작업 중단 시간이 포함됩니다. 이 카테고리에는 다음도 포함됩니다. 휴식이나 개인적인 필요를 위한 시간계약자 (T TV).

규제되지 않은 업무 중단.이는 생산 공정의 정상적인 흐름이 중단되어 작업이 중단되는 시간입니다. 여기에는 생산 조직의 결점으로 인한 중단 시간(T pnt)이 포함됩니다. 직장자재, 원자재, 설비의 오작동, 정전 등 및 업무 중단으로 인한 업무 중단 시간 노동 규율(T 월요일) : 지각, 결근, 조퇴 등

근로시간 손실과 그 원인을 파악하고 이를 제거하기 위해 근로시간 비용을 분석할 때, 수행자의 모든 근로시간은 생산비용과 근로시간 손실로 구분된다. 첫 번째 그룹에는 완료하는 데 걸리는 작업 시간이 포함됩니다. 생산과제규제된 휴식 시간. 이러한 비용은 배분 대상이며 시간 표준의 구조에 포함됩니다. 근로 손실 시간에는 비생산적인 작업을 수행하는 데 소요된 시간과 규제되지 않은 휴식 시간에 소요된 시간이 포함됩니다. 이러한 비용은 이를 제거하거나 최대한 줄이는 것을 목표로 하는 분석 대상입니다.

근무 시간 비용 분류 –이는 노동 시간 비용을 관련 그룹으로 결합한 것입니다. 일반적인 특징구조를 연구하고 노동 시간 비용의 최적 균형을 개발하고 불합리한 노동 시간 비용을 식별하고 노동 생산성 증가 가능성을 결정합니다. 노동과정을 분석, 합리화하고 인건비 기준을 마련하기 위해서는 수행자의 작업 시간과 장비 사용 시간에 대한 비용을 면밀히 조사할 필요가 있다.

근무 시간은 기업의 가장 중요한 자원 중 하나입니다. 근로시간비용 분류의 의미는 다음과 같습니다.

특정 업무를 수행하는 데 필요하고 규제되어야 하는 근무 시간 비용을 설정합니다.

장비 및 계약자의 작업 시간을 효과적으로 사용합니다.

근로시간비용 분류의 목적다음과 같다:

노동 조직 상태 및 노동 시간 사용에 대한 연구

시간 손실과 그 원인을 가장 완벽하게 식별합니다.

특정 작업을 수행할 때 개인의 시간 지출의 필요성과 편의성을 설정하고 실제 시간 지출을 표준 값과 비교합니다.

직원의 근무 시간과 관련하여 장비 사용 시간에 대한 연구 및 분석

합리적인 근무 시간 균형 설계

주어진 작업과 개별 요소를 완료하는 데 필요한 시간을 결정합니다.

기술적으로 건전한 생산 및 시간 표준을 확립하고 노동 생산성 향상을 위한 준비금을 식별하기 위해 수행된 관찰 결과 비교.

시간 비용은 노동 대상, 직원, 장비 등 생산 공정 요소와의 관계에 따라 분류됩니다.

근무 시간- 이것 법으로 정한 것직원이 규정된 업무를 수행하는 기간 노동 책임기능. 업무수행자의 근무시간은 생산업무에 따라 제공되거나 제공되지 않는 작업을 수행하는 근무시간과 근무하지 않는 휴식시간으로 구분된다. 그림에 표시된 계약자의 작업 시간 비용 분류 구조에는 시간 비용을 범주와 유형으로 구분하는 내용이 포함되어 있습니다. 이 분류는 표준화된 시간의 구성 요소의 정확한 비율과 절대 크기를 설정하는 데 사용됩니다.

근무 시간생산 작업을 완료하는 데 드는 작업 시간 비용은 다음과 같은 유형으로 구성됩니다.

1. 준비시간과 마지막 시간 (T pz)는 작업자가 주어진 작업 수행을 준비하는 데 소비한 시간 및 작업 완료와 관련된 작업입니다. 여기에는 생산 할당, 도구, 장치 및 기술 문서를 받는 시간이 포함됩니다. 작업, 기술 문서화, 그림에 대한 숙지; 작업 수행 방법에 대한 지침을 받습니다. 적절한 작동 모드에 맞게 장비를 설정합니다. 기계에서 부품의 시험 처리; 고정 장치, 도구 제거, 완제품 배송, 기술 문서 및 도면.

2. 운영 시간 (T op)는 주어진 작업(작업)을 수행하는 데 직접 소요되는 시간으로, 각 단위 또는 특정 양의 제품 또는 작업에서 반복됩니다. 메인시간과 보조시간으로 구분됩니다.

2.1. 주요 시간 (T o)는 근로자가 노동의 대상, 공간에서의 조건 및 위치를 질적, 양적으로 변화시키는 행동에 소비하는 시간입니다.

2.2. 보조 시간 (T in)은 작업자가 주요 작업 완료를 보장하는 조치에 소비한 시간입니다. 이는 처리된 각 생산 단위 또는 일정량에 대해 반복됩니다. 보조 시간에는 원자재 및 반제품을 장비에 적재하는 시간이 포함됩니다. 완제품 하역 및 픽업; 부품 설치 및 고정; 부품 분리 및 제거; 개별 장비 메커니즘의 이동; 작업 도구 재배치 등

3. 직장 서비스 시간 (T obs)는 작업자가 보낸 시간입니다.

작업장을 관리하고 교대근무 중에 생산적인 작업을 보장하는 상태로 유지합니다. 기계 및 자동화된 생산 공정에서는 기술적 유지 관리 시간과 조직적 유지 관리 시간으로 구분됩니다.

3.1. 유지보수 시간 (T tech)는 특정 작업을 수행하는 데 필요한 작업장, 장비 및 도구를 관리하는 데 소요되는 시간입니다. 여기에는 마모된 도구를 연마 및 교체하고, 작동 중 장비를 조정 및 미세 조정하고, 생산 폐기물을 청소하는 데 소요되는 시간이 포함됩니다.

3.2. 조직봉사시간 (Torg)는 교대근무 중 작업장을 필요한 조건으로 유지하는 데 소요된 시간입니다. 이는 특정 작업의 세부 사항에 의존하지 않으며 다음과 같은 시간을 포함합니다: 식사 및 교대 근무; 작업에 필요한 도구, 문서, 기타 자료 및 항목의 변경이 끝나면 처음에 레이아웃하고 청소합니다. 작업장 내에서 작업물과 함께 컨테이너 이동 또는 완성 된 제품; 장비의 검사, 테스트, 청소, 세척, 윤활 등

4. 기계화 및 자동화된 생산작업 시간의 상당 부분을 차지합니다. 작업자가 장비 작동을 관찰하는 데 소요된 시간 . 능동적이거나 수동적일 수 있습니다.

4.1. 장비 작동에 대한 능동적 모니터링 시간 (T a.n)은 작업자가 장비 작동, 기술 프로세스 진행 상황, 지정된 매개변수 준수 여부를 주의 깊게 모니터링하는 시간입니다. 요구되는 품질제품 및 장비 서비스 가능성. 이 기간 동안 근로자는 육체 노동을 수행하지 않지만 직장에 있어야 합니다.

4.2. 장비 작동을 수동적으로 관찰하는 시간 (T p.n.)은 장비 작동을 지속적으로 모니터링할 필요가 없는 시간입니다. 기술적 과정, 그러나 다른 작업이 부족하여 작업자가 수행합니다. 이 기간은 다른 작업을 수행하기 위해 축소되거나 사용되므로 특히 주의 깊게 연구해야 합니다. 필요한 작업노동 생산성을 높이기 위한 상당한 예비비입니다.

5. 장비 정비를 위한 작업 시간 비용을 분석하고 시간 기준을 계산할 때 할당 겹쳐진 그리고 겹치지 않는 시간 .

5.1. 겹치는 시간 – 장비의 자동 가동 시간 동안 작업자가 노동 기술을 수행하는 시간입니다. 중복되는 시간은 기본(적극 관찰) 시간과 보조 시간뿐 아니라 다른 유형의 근무 시간 지출과 관련된 시간일 수도 있습니다.

5.2. 겹치지 않는 시간 – 장비가 정지된 상태에서 보조 작업 및 정비 작업을 수행하는 시간입니다.

6. 근무 시간에는 다음도 포함됩니다. 생산 작업에서 제공되지 않는 작업 시간 (T n.z) – 직원이 임시적이고 비생산적인 작업을 수행하는 데 소요된 시간입니다. 표준 작품 시간에는 포함되지 않습니다.

6.1.가끔 일하는 시간 (T s.r)은 생산 작업에서 제공되지 않지만 생산 필요성으로 인해 발생하는 작업을 수행하는 데 소요되는 시간입니다(예: 보조 작업자 대신 수행되는 완제품 운송).

6.2. 비생산적인 근무시간 (T n.r)은 생산 작업에 의해 제공되지 않고 생산 필요성(제조 결함 수정)으로 인해 발생하지 않은 작업을 수행하는 데 소요된 시간입니다.

휴식 시간업무 중 휴식 시간은 규제된 휴식 시간과 규제되지 않은 휴식 시간으로 구분됩니다.

업무 중 규정된 휴식 시간여기에는 생산 공정의 기술 및 구성(T p.t)으로 인해 발생하는 휴식 시간이 포함됩니다. 예를 들어 작업자가 들어올린 하중을 매는 동안 크레인 운전자의 작업 중단 시간이 포함됩니다. 이 범주에는 휴식 및 개인적 필요를 위한 시간도 포함됩니다(T 부서).

업무 중 규제되지 않은 휴식 시간– 이는 생산 공정의 정상적인 흐름이 중단되어 중단되는 시간입니다. 여기에는 생산 조직의 결함으로 인한 중단 시간(T p.n.n.)이 포함됩니다. 자재, 작업장에 원자재의 시기적절한 공급, 장비 오작동, 정전 등 및 노동 위반으로 인한 작업 중단 시간이 포함됩니다. 징계(T p.n.d): 지각, 직장 결근, 조기 퇴근 등

20. 기계를 사용하는 데 소요되는 시간 요소의 분류.

- 장비가 가동되는 시간으로, 가동시간과 가동중단시간으로 구분된다. 장비 사용 시간의 분류 구조는 그림에 나와 있습니다.

장비 가동 시간- 주요 작업 수행 여부에 관계없이 장비가 작동하는 시간입니다.

이번에 구성품은 다음과 같습니다.

- 장비 작동 시간– 장비가 작동 중이고 의도된 주요 작업이 수행되는 시간

작업을 완료할 시간 생산 사양에 포함되지 않음, 시간 포함 비생산적인 장비 작동(결혼 정정), 허드렛 일생산 요구로 인해 업무에 의해 결정되지 않은 제품의 제조와 관련되고, 유휴 작업장비가 작동 중이지만 주요 작업이 수행되지 않는 경우.

장비 휴식 시간– 이것은 어떤 이유로든 장비가 비활성화되는 시간입니다. 시간으로 나누어져 있습니다:

- 규제된 가동 중지 시간,구현과 함께 준비 및 최종 작업 구현 및 장비 유지 관리와 관련 스스로 만든, 생산 기술 및 조직에 의해 제공되거나 직원의 나머지 및 개인적인 요구와 관련된 기계 정지가 필요합니다.

- 규제되지 않은 휴식 시간조직적 및 기술적 이유(원자재, 재료 및 에너지의 시기적절한 공급), 오작동으로 인한 예정되지 않은 장비 수리, 근로자의 노동 규율 위반(지각, 작업 중 결근, 조기 작업 완료)과 관련됩니다.

장비 사용 시간으로 나눌 수 있다 다음 유형:

- 표준화된 시간, 여기에는 생산적인 작업 시간이 포함됩니다. 유휴 작업; 준비 및 최종 작업으로 인한 가동 중지 시간, 기계 정지가 필요한 수작업으로 인한 가동 중지 시간 기술 및 생산 조직으로 인한 가동 중단 시간; 직원의 휴식 및 개인적인 필요와 관련된 가동 중지 시간

- 불규칙한 시간비생산적이고 무작위적인 장비 작동이 포함됩니다. 노동 규율 위반과 관련된 가동 중지 시간.

노동 배급- 이는 필요한 비용과 노동 결과, 다양한 그룹의 근로자 수와 장비 단위 수 간의 필요한 비율을 설정하는 것을 목표로하는 일종의 생산 관리 활동입니다.

노동 기준은 기업의 노동력과 물적 자원을 가장 효율적으로 사용하는 것과 일치해야 합니다. 안에 일반적인 견해노동 배급은 특정 작업을 수행하는 데 필요한 시간을 결정하는 것으로 귀결됩니다. 배급은 종종 "시간과 작업 방법에 대한 연구"라고 불립니다. 따라서 시간 지출을 측정하는 데 주의를 기울입니다. 노동운동에 대해 연구한다.

모든 근무 시간 비용은 근무 시간과 휴식 시간으로 구분됩니다. 먼저 근로시간 비용의 구성을 살펴보자.

근무 시간작업 완료 시간과 생산 작업 수행에 따라 결정되지 않는 작업 시간으로 구성됩니다(비생산적인 시간 소비, 비정상적인 작업 수행). 이 직원에게작품 등).

작업을 완료하는 데 필요한 시간 준비시간과 최종시간, 운영시간, 작업장 유지관리 시간으로 구분됩니다.

준비시간과 마지막 시간(T pz)는 작업 완료 준비 및 완료 시 작업과 관련이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

1) 작업 주문 수령, 도구, 장치, 기술 문서, 재료, 공작물 수령

2) 작업, 기술 문서, 도면에 대한 숙지;

3) 작업 수행 방법에 대한 지침을 받고 있습니다.

4) 작업 시작시 장치, 도구 설치, 장비 조정 및 조정, 도구 선명 및 교정;

5) 나머지 자재 및 공작물, 도구, 장치, 기술 문서 및 작업 주문 전달

6) 완료된 작업을 컨트롤러에 전달합니다.

운영 시간(맨 위) – 노동 대상의 형태와 속성의 변화와 관련된 시간은 다음과 같이 나뉩니다. 주요 (기술) 및 보조

주요 시간(T o)는 노동 대상의 모양이나 속성, 크기, 구성, 모양 및 공간에서의 위치를 ​​변경하는 데 직접 소비됩니다.

보조자(T in) – 주요 작업의 완료를 보장하는 조치입니다. 이는 설치, 고정, 부품 정렬, 원자재 적재, 완제품 제거에 소요되는 시간입니다. 장비 제어 및 작동 모드 변경, 작업장 내 제품 이동. 여기서는 주기적으로 반복되는 작업이 발생합니다. 작업의 반복성.

기본 시간은 다음과 같은 유형의 근무 시간으로 나눌 수 있습니다(비용에 따라 다름).

a) 수동 작업 시간은 기계나 메커니즘을 사용하지 않고 주로 수동으로 수행되는 작업 시간입니다. 예를 들어, 쇠톱으로 절단하기, 콘크리트 및 철근 콘크리트 구조물에 구멍 뚫기, 손 진동기로 콘크리트 압축하기, 표면 그라우팅하기, 표면에 석고 모르타르 도포하기 등이 있습니다.

b) 기계-수동 시간 - 기계를 사용하여 주로 수동으로 수행되는 작업 시간. 예를 들어, 용접작업, 마운팅 건을 사용하여 구조물 및 부품을 고정하는 단계;

c) 능동적 관찰 시간 – 필요한 작업량이 완료되고 장비가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 작업자가 기계 작동과 기술 프로세스의 진행 상황을 모니터링하는 시간(기계)입니다. 예를 들어, 자동 기계의 전기 용접;

d) 수동적 관찰 시간 - 작업자가 장비 작동이나 기술 프로세스를 지속적으로 모니터링할 필요는 없지만 기술에서 제공하는 다른 작업이 없기 때문에 전체 프로세스를 모니터링하는 시간(기계) 그리고 생산 조직.

직장 서비스 시간(T ob)는 작업장의 기술적, 조직적 유지 관리 시간으로 손실 없는 작업을 보장합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

직장 유지 보수 시간. 예를 들어, 마모된 도구 교체, 도구 연마 및 재연마, 작동 중 장비 조정 등이 있습니다.

직장의 조직적 유지 관리 시간, 즉 작업장을 작업 순서대로 유지하고 교대근무 접수 및 인계, 도구 정리 및 청소, 문서화, 폐기물 제거 등의 작업을 수행하는 데 소요되는 시간.

제작작업에 포함되지 않은 작업과제(T nz)는 해당 작업장에서 일반적이지 않은 일회성(무작위) 작업이자 작업 시간의 비생산적인 지출입니다. 운영시간에도 포함됩니다.

비생산적인 작업 시간은 다음에 소요되는 시간입니다.

불량품 생산, 결함 수정, 초과 허용량 제거

확립된 기술을 벗어나 수행된 작업

명령, 도면, 자재, 감독, 조정자, 컨트롤러 및 보조 작업자를 따르는 데 소요된 시간

도구 및 고정 장치, 공작물 및 재료 검색 및 전달.

휴식 시간이 무엇으로 구성되어 있는지 살펴 보겠습니다.

모두 휴식 2개의 그룹으로 나눌 수 있습니다:

1) 규제된 휴식 시간

2) 규제되지 않은 휴식.

예정된 휴식 시간 (T pr)에는 두 가지 유형의 휴식이 포함됩니다.

a) 휴식 및 개인적 필요를 위한 휴식 시간(T ex) 예를 들어, 정상적인 활동을 유지하고 피로를 예방하기 위해 교대근무 중 휴식을 취하는 것입니다. 근로자가 개인 위생에 소비한 시간(세척, 얼굴과 손의 땀, 먼지 제거)

b) 생산 공정의 기술 및 조직으로 인한 중단(T pt) - 이는 관련 장비의 설정된 주기 또는 일정에 따라 작업장을 유지하기 위한 작업 수행의 차이로 인해 발생하는 작업 중단입니다(조직의 중단). 및 기술적인 이유).

예정되지 않은 휴식(T 월)에는 다음이 포함됩니다:

1) 생산 공정 중단으로 인한 중단 - 조직적, 기술적 이유로 중단되는 시간입니다. 예를 들어 조정 및 조정, 장비 오작동 및 문제 해결을 기다리는 중입니다. 작업장에 공작물, 부품, 자재 부족; 전기, 증기, 가스, 물 부족; 도구, 장비 부족; 크레인이나 전기 자동차를 기다리는 중입니다.

2) 연주자에 따른 휴식 시간은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

노동 규율 위반으로 인한 휴식. 예를 들어, 지각, 직장 무단 결근, 조기 퇴근 등;

타당한 이유로 중단됩니다. 예를 들어, 행정당국의 허가를 받은 출연자의 부재, 갑작스런 질병, 부상, 의료기관 방문, 학생 훈련 등.

과학적으로 기반을 둔 시간 표준(N 시간)에는 다음과 같은 5가지 주요 요소가 포함됩니다.

1) 준비 및 최종 시간(T pz)

2) 주요(기술적) 시간(T o);

3) 보조(기술적) 시간(Tin)

4) 작업장 서비스 시간(T 약);

5) 휴식 및 개인적 필요를 위해 규정된 휴식 시간(T ex).

이는 다음 공식에 반영됩니다.

N vr = T pz + T o + T v + T ob + T ex.

노동 표준화에는 시간 표준, 생산 표준, 서비스 시간 표준 및 인원수 표준이 사용됩니다.

시간 기준 – 특정 조직 및 기술 조건 하에서 한 명의 작업자(팀)가 작업 단위(제품 제조)를 완료하는 데 필요한 시간입니다. 시간기준은 작품시간과 준비시간, 최종시간으로 구성됩니다.

생산율 – 한 명의 근로자 또는 근로자 그룹이 단위 시간(시간, 교대, 월)당 완료해야 하는 작업 단위(제품)의 수입니다. 결과적으로 생산율은 시간율의 역수이다.

서비스 표준 – 작업자 한 명 또는 작업자 그룹이 유지 관리를 위해 설치한 장비, 생산 공간의 수. 보조근로자의 노동력을 배분할 때 서비스 기준이 적용된다.

인원수 - 이는 특정 생산, 관리 기능 또는 작업량을 수행하는 데 필요한 특정 전문 자격을 갖춘 직원 수입니다. 일정량의 작업을 수행하는 데 필요한 작업자 수를 결정합니다.

인원수 기준에 따라 인건비는 기업 전체 또는 부서의 직업, 전문 분야, 그룹 또는 작업 유형, 개별 기능에 따라 결정됩니다.

제어 가능성 비율 한 관리자에게 직접 종속되어야 하는 직원 수를 결정합니다.

표준화된 업무 특정 기간(교대, 일, 월) 동안 한 직원이나 팀이 수행해야 하는 작업 범위와 양을 결정합니다. 자연 단위, 표준 시간, 표준 루블로 설정할 수 있습니다.

노동 표준화 방법:

1) 분석적. 특정 노동 프로세스 분석, 요소 분할, 장비의 합리적인 작동 모드 설계, 노동 조직화 및 노동 프로세스 요소에 소요되는 필요한 시간, 운영 표준 설정

2) 합계. 표준화자의 경험(실험적 방법)이나 유사한 작업 수행에 대한 통계적 데이터(통계적 방법)를 기반으로 합니다.

노동 시간 비용을 연구하는 방법은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

1. 직접측정방식(DMM)은 근무시간, 타이밍, 촬영 등을 촬영하는 방식으로 구현된다. 타이밍을 사용하면 필요한 작업만 수행되도록 설정할 수 있습니다.

2. 순간 관찰 방법(MMM)은 수학적 통계 조항을 기반으로 하며 반복적인 작업 요소 또는 중단의 비율을 결정하는 데 사용됩니다.

근무 시간 개념

근무 시간은 다양한 방식으로 측정됩니다. 이는 교대 근무, 하루, 일주일, 한 달 또는 1년이 될 수 있습니다. 이번에는 노동평가의 척도이다. 근무 교대 기간은 다음에 따라 다릅니다. 다른 나라그리고 다른 유형 노동 활동, 근무 조건 및 직업.

노동시간 비용을 분류하는 목적

이 분류를 통해 최적의 근무 시간을 설정하고 낭비되는 시간의 비율을 파악하며 기업의 노동 생산성 향상 방향을 결정할 수 있습니다.

노동 시간 비용의 분류

근무 시간 비용은 다음과 같이 나뉩니다. 별도의 카테고리그리고 유형. 분류를 작성할 때 전체 근무 시간의 구성 요소의 비율과 크기가 고려됩니다.

근무 시간은 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다.

• 생산 작업을 완료하는 데 소요된 시간(작업 시간)
• 직장에서 휴식을 취하는 데 소요되는 시간.

차례로 작업 시간은 다음과 같이 나뉩니다.

• 준비 및 마지막 시간;
• 작동 시간;
• 직장 서비스 시간.

준비-마지막 시간에는 노동 과정의 시작과 끝을 준비하는 시간이 포함됩니다. 예를 들어 작업자는 일부 장비를 사용하여 특정 작업(제품 생산)의 할당량을 수행합니다. 작업을 시작하기 전에 작업자는 작업장을 준비해야 합니다(장비 시동, 워밍업 등). 작업 작업이 끝나면 작업자는 장비를 적절한 상태로 유지해야 합니다(제거, 윤활, 닦기 등).

참고 1

작업 준비 및 완료에 소요되는 시간은 작업 완료 표준에 의존하지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 예를 들어, 100개 단위 또는 300개 단위를 생산해야 합니다. 작업 준비 및 완료에 소요되는 시간은 변함없이 일정합니다. 이와 관련하여 작업 준비 및 완료 비용을 정당화할 수 있는 최고 수준의 표준이 개발되고 있습니다.

작동 시간은 생산 작업을 완료하는 데 직접 소요되는 시간(표준 준수)입니다.

차례로 작동 시간은 다음과 같이 나뉩니다.

• 주요 시간;
• 보조 시간.

기본시간은 노동대상의 실제 생산이 일어나는 시간이다.

보조 시간은 기본 시간에 소비되는 양질의 시간을 보장하는 시간입니다. 이는 장비의 일부 부품을 설치하거나 교체하는 경우, 제조된 제품의 품질 관리를 위해 대부분의 시간을 중단하는 경우 등이 될 수 있습니다.

작업장 유지 관리 시간에는 작업장을 올바른 순서로 유지하는 데 소요되는 시간이 포함됩니다.

차례로 그러한 시간은 다음과 같이 나뉩니다.

• 유지;
• 조직 서비스.

작업장 유지 관리는 장비 및 도구의 원활한 작동을 보장합니다.

조직 서비스에는 작업장 유지 관리(레이아웃, 레이아웃 등)가 포함됩니다.

이러한 유형의 근무 시간 비용 외에도 다른 유형이 있을 수 있습니다.

생산업무에서 제공되지 않는 작업시간입니다. 안에 이 경우이는 무작위적이고 예상치 못한 작업을 의미합니다. 예를 들어, 정전 중에 발전기를 시동하는 데 시간이 필요합니다.

또한 비생산적인 작업, 즉 생산 요구 사항과 전혀 관련이 없는 작업에 시간이 소요될 수 있습니다.

업무 중단 시간은 규제되거나 규제되지 않을 수 있습니다.

생산 및 비생산 이유로 인해 예정되지 않은 휴식 시간이 발생할 수 있습니다.

게시일: 2018년 3월 26일

Yu.I.Rebrin
조직 및 생산 계획
타간로그: TRTU 출판사, 2006

간략한 이론적 부분

표준화된 시간은 작업이나 작업을 완료하는 데 필요한 시간입니다.

다양한 기술적, 조직적 문제로 인해 불규칙한 시간이 발생합니다(표준시간에 포함되지 않음).

표준화된 시간은 다음과 같이 나뉩니다.

– 준비 및 최종(tp.z.)

– 기본 (to.s.);

– 보조 (TV);

– 작업장의 조직적 유지 관리(to.o.)

– 작업장의 기술 유지 관리(t.o.)

– 휴식과 자연적 욕구(t.n.).

표준화된 시간(작업 수행, 작업 수행)(tshk, tshk)의 구조는 그림 6에 나와 있습니다.

그림 6. 작품 계산 시간의 구조

준비 및 최종 시간 tп.з. - 근로자가 수행하는 데 소비한 시간 다음 작품:

– 수령 및 숙지 기술 문서(도면, 사양, 기술 프로세스)

– 장비 준비(조정, 재조정), 도구, 장치, 측정 장비(선택 및 수령)

– 처리 종료와 관련된 조치.

준비 및 최종 시간은 전체 부품(제품) 배치에 소요되며 크기에 의존하지 않습니다.

대량 생산 tп.з. 아니요, 부품(제품)은 전체 생산 기간 동안 지속적으로 가공되기 때문입니다.

주요 시간 toc는 기술 프로세스가 직접 수행되는 시간입니다(부품의 모양, 치수, 물리적 및 화학적 특성 또는 제품 변경).

to.s. 아마도:

- 수동;

– 기계 매뉴얼;

– 기계 자동;

– 하드웨어.

기본 시간과 관련된 작업 요소를 수행할 수 있는 기회를 직접 생성하는 작업에 소비되는 보조 시간 tв.

– 부품(제품)의 설치 및 제거;

– 부품(제품)을 고정하고 분리하는 것

– 측정;

– 도구 공급 및 제거;

– 장비를 켜고 끕니다.

대량 및 연속 생산 조건에서 그룹 처리 방법 또는 도구 기술 프로세스(열, 갈바니 등)를 사용하는 경우 장비 처리량에 따라 배치에 대한 기본 및 보조 시간이 설정됩니다. 한 부분의 시간은 공식을 사용하여 결정할 수 있습니다

여기서 toc.par., tv.steam. – 각각 부품(제품) 배치의 기본 시간과 보조 시간입니다.

n - 배치(카세트, 팔레트 등)의 부품(제품) 수입니다.

직장 tо.о의 조직적 유지 관리 시간입니다. – 폐기물 및 작업장 청소, 도구, 측정 장비, 장치 수령 및 인도, 교대 근무에서 작업장 인수 등을 위해 소요되는 시간입니다.

작업장 유지 관리 시간 tt.o.:

– 윤활, 조정, 무딘 도구 교체 등의 시간 교대 중에.

휴식과 자연(개인)을 위한 시간은 10이 필요합니다. 교대근무 중에 근로자의 성과를 유지하기 위해 설치됩니다.

위의 근로 시간 비용 분류에 따라 그 구조가 설정되고(그림 6) 기술적으로 정당한 시간 기준이 계산됩니다.

표준 조각 시간 tpcs. – 대량 생산 조건에서 사용:

.

시간은 to.to. 그리고 열. 일반적으로 최고 작동 시간에 대한 백분율로 표시됩니다. 그 다음에

tpcs. = 상단 (1 + 사진 + 켄.),

코토는 어디 있어? 그리고 켄. – 각각 조직 및 기술 서비스와 휴식 및 자연적 요구에 대한 시간 공유(위부터).

조각 계산 시간 tshk의 표준입니다. – 에서 사용됨 연속 생산, 준비 시간과 최종 시간의 비중이 큰 경우:

;

여기서 n은 배치의 부품(제품) 수입니다.

생산율 - 단위 시간(시간, 교대 등)당 근로자가 생산해야 하는 제품의 양

여기서 Nв – 생산 속도, 단위;

Fr.v. – 특정 기간(교대, 월, 연도)에 대한 근무 시간 기금(분, 시간).

문제 7번

테이블의 초기 데이터에 따르면. 7 정의:

- 부품 가공을 위한 부품 계산 시간의 표준

– 부품 생산 교체율.

표 7

노동 표준화 방법

노동 배급의 개념

표준노동 표준에는 특정 조직 및 기술 조건에서 해당 작업 기간을 계산할 때 사용되는 초기 값이 포함됩니다. 생산 조건. 예를 들어, 시간 표준은 기술이나 작업 프로세스의 개별 요소를 수행하는 데 필요한 시간을 설정할 수 있습니다. 시간 표준 개발의 목적은 노동 시간 비용의 유형 및 범주를 포함하여 노동 및 기술 프로세스의 요소로 표현됩니다.

노동 표준화 방법

노동 표준화 방법은 비용 및 노동 표준을 설정하기 위해 노동 프로세스를 연구하고 설계하는 방법입니다. 노동 표준화에는 요약법과 분석법이라는 두 가지 주요 방법이 있습니다.

요약 방법에는 실험 방법, 실험-통계 방법, 비교 방법이 포함됩니다. 요약 방법은 작업 전체에 대한 시간 표준을 설정하는 것이 특징입니다. 이 경우 노동 과정에 대한 분석이 없으며 수행 기술의 합리성 및 구현에 소요되는 시간은 고려되지 않습니다. 여기서 기준의 결정은 실제 근로시간에 대한 통계적 회계자료를 활용하여 이루어진다.

요약 방법에는 다음과 같은 방식으로 노동 기준을 설정하는 것이 포함됩니다. 전문가의 방법, 실험 통계적 방법, 비교 또는 유추 방법.

노동 표준화의 분석 방법

노동 표준화의 분석 방법에는 계산, 연구, 수학적 및 통계적 방법이 포함됩니다.

분석 방법은 노동 과정을 요소로 나눕니다.

동시에 장비의 합리적인 작동 방식과 근로자의 작업 방법 설계가 수행되고 해당 작업장 및 생산 단위의 특성을 고려하여 노동 프로세스 요소에 따라 표준이 결정됩니다. 분석 방법은 각 작업에 대한 표준을 설정합니다.

연구방법

노동 배급에 대한 연구 방법은 노동 작업을 수행하는 데 필요한 노동 시간 비용에 대한 연구를 기반으로 결정됩니다. 이러한 연구는 작업장 조직의 모든 단점을 제거하기 전에 시간 기반 관찰을 통해 수행됩니다. 다음으로, 표준화된 노동 운영은 다양한 지점의 고정을 정의하여 요소로 구분됩니다. 전문가는 노동 작업 요소의 실행 구성과 순서를 설정하고 타이밍을 사용하여 작업의 설계된 요소의 지속 기간을 결정합니다.

계산이 끝나면 노동 기준과 운영 요소가 결정됩니다. 전체적으로 작업이 끝난 후 실험적 검증이 수행됩니다.

계산 방법

계산된 노동 표준화 방법은 초기에 개발된 시간 표준 및 장비 작동 모드를 기반으로 노동 표준을 설정합니다. 이 경우 노동 운영기술과 노동운동을 포함하여 여러 단계로 나누어진다. 다음으로, 운영 요소의 합리적인 내용과 구현 순서가 설정됩니다.

그 후, 전반적인 작업의 구성과 구조가 설계됩니다. 작업 요소의 시간 표준은 시간 표준을 기반으로 결정되거나 장비 작동 모드 표준에 따라 계산될 수 있습니다. 계산은 시간 표준과 작업의 개별 요소 또는 전체 작업의 실행 시간이 실행 ​​시간에 영향을 미치는 요소에 대한 의존성을 설정하는 계산 공식에 따라 수행됩니다.

수학적 통계적 방법

노동 표준화의 수학적 및 통계적 방법에는 표준화되는 작업의 노동 강도에 영향을 미치는 요인에 대한 시간 표준의 통계적 의존성을 설정하는 것이 포함됩니다.

이 방법을 사용하려면 가용성이 필요할 수 있습니다. 컴퓨터 기술, 특정 소프트웨어.

서비스 수행을 위한 표준 시간 계산

노동 표준화의 수학적, 통계적 방법에는 적절하게 훈련된 표준화자가 필요합니다. 이러한 모든 요구 사항이 충족되면 이 방법이 효과적입니다.

문제 해결의 예

노동 시간 비용의 분류

작업 수행자의 작업 시간은 다음과 같이 나뉩니다. 근무 시간 (근로자가 생산 작업에 의해 제공되거나 제공되지 않는 특정 작업을 수행하는 동안) 및 휴식 시간 직장에서 (그동안 노동 과정여러 가지 이유로 구현되지 않았습니다). 근로자의 근로시간 구조는 그림 6.1에 나타나 있다.

그래서, 근무 시간비용은 두 가지 유형으로 나뉩니다. 생산 작업 완료 시간 (티프로이즈) 그리고 생산 작업에서 제공되지 않는 작업 시간 (테네프로이즈) - 해당 직원에게 일반적이지 않은 작업을 수행하는 데 소요되는 시간으로, 이를 제거할 수 있습니다.

생산과제 완료시간준비 및 최종, 운영 및 작업장 유지 관리 시간이 포함됩니다.

준비 및 최종 시간(TPT)- 이는 생산 작업을 완료하기 위해 자신과 작업장을 준비하고 이를 완료하기 위한 모든 조치에 소요되는 시간입니다. 에게 이 종작업 시간 비용에는 생산 작업, 도구, 고정 장치 및 기술 문서를 받는 시간, 작업에 익숙해지는 시간, 작업 수행 절차에 대한 지침 수신, 적절한 작동 모드를 위한 장비 설정, 고정 장치, 도구 제거, 취급 시간이 포함됩니다. 완제품을 품질관리부서 등으로 이 시간 지출 범주의 특징은 그 가치가 주어진 작업에 수행되는 작업량에 의존하지 않는다는 사실이므로 제품 단위당 대규모 및 대량 생산에서는 이번에는 크기가 중요하지 않으며 일반적으로 표준을 설정할 때 고려되지 않습니다.

작동시간(TOPER)– 이는 근로자가 작업을 완료하는 시간입니다(작업 대상의 속성을 변경함). 각 단위 또는 특정 생산량이나 작업에 대해 반복됩니다. 기계 작업 중 주(기술)와 보조로 구분됩니다..

기본(기술적) 시간(TOSN),-이것은 노동 주제, 공간에서의 상태 및 위치의 양적 및 (또는) 질적 변화에 직접 소요되는 시간입니다.

동안 보조 시간(TVSP)주요 작업을 수행하는 데 필요한 조치가 수행됩니다.

시간, 생산 및 서비스 표준: 차이점은 무엇입니까?

이는 처리된 각 생산 단위 또는 일정량에 대해 반복됩니다. 보조 시간에는 원자재 및 반제품을 장비에 적재하는 시간, 완제품 하역 및 제거, 부품 설치 및 고정, 작업 영역 내 노동 대상 이동, 장비 작동, 제조된 제품의 품질 모니터링 등이 포함됩니다.

교대근무 중 작업장을 관리하고 장비, 도구 및 장치를 작동 순서대로 유지하는 데 소요되는 시간은 다음과 같이 분류됩니다. 직장 서비스 시간 (토브슬). 기계와 자동화된 프로세스 여기에는 작업장의 기술적, 조직적 유지 관리 시간이 포함됩니다.

작업장 유지보수 시점(TOBSL.TEKHN)특정 작업 또는 특정 작업(무딘 도구 교체, 작업 중 장비 조정 및 미세 조정, 생산 폐기물 제거, 검사, 청소, 세척, 장비 윤활 등)의 수행과 관련하여 작업장 서비스에 소요된 시간을 의미합니다. ).

조직 서비스 시간(TOBSL.ORG) –근로자가 교대근무 중 작업장을 근무상태로 유지하는 데 소요되는 시간은 특정 작업의 특성에 좌우되지 않으며, 교대근무를 접수하고 인계하며, 처음에 배치하고 청소하는 데 소요되는 시간을 포함합니다. 작업 개체 및 자재 등에 필요한 교대 도구, 문서 및 기타 작업이 끝나면

일부 산업(석탄, 야금, 식품 등)에서는 작업장 서비스에 소요되는 시간이 할당되지 않고 준비 및 최종 시간을 나타냅니다.

생산업무에 따른 근무시간이 제공되지 않음, - 직원이 무작위적이고 비생산적인 작업을 수행하는 데 소요된 시간입니다. 비생산적이고 무작위적인 작업을 수행하는 것은 생산량 증가나 품질 향상을 제공하지 않으며 표준 작업 시간에 포함되지 않습니다. 이러한 비용의 감소는 노동 생산성을 높이기 위한 예비비이므로 특별한 주의를 기울여야 합니다.

임의 작업 시간(TSL.RAB)- 이는 생산 작업에서 제공되지 않지만 생산 필요성으로 인해 발생하는 작업을 수행하는 데 소요되는 시간입니다(예: 완제품 운송, 보조 작업자 대신 수행, 작업 지시, 기술 문서, 원자재 이동, 공백, 도구, 감독 검색, 서비스 기술자, 보조 작업을 수행하지 않는 도구; 수리 작업등등.).

그림 6.1 - 계약자의 작업 시간 비용 분류

비생산적인 작업 시간(TNEPR.WORK)- 이는 생산 작업에서 제공되지 않고 생산 필요성으로 인해 발생하지 않는 작업(예: 제조 및 제조 결함 수정, 공작물에서 초과 여유분 제거 등)을 수행하는 데 소요되는 시간입니다.

위의 내용 외에도, 직원이 생산 작업에 참여하는 성격에 따라, 작동 시간은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

- 수작업 시간(기계와 메커니즘을 사용하지 않고)

- 기계-수작업 시간, 기계에 의해 수행됨 직접 참여수동 메커니즘을 사용하는 직원 또는 직원

- 관찰 시간장비 작동(자동 및 도구 작업)

- 전환 시간(예를 들어, 다중 기계 서비스 중에 한 기계에서 다른 기계로).

관찰시간, 언급한 바와 같이 이는 자동화된 하드웨어 기반 생산에 일반적입니다.

능동적이거나 수동적일 수 있습니다. 능동 감시 시간 장비 작동은 장비에 필요한 제품 품질과 서비스 가능성을 보장하기 위해 작업자가 장비 작동, 기술 프로세스의 진행 상황, 지정된 매개변수 준수 여부를 주의 깊게 모니터링하는 시간입니다. 이 기간 동안 근로자는 육체 노동을 수행하지 않지만 직장에 있어야 합니다. 수동적 관찰 시간 장비 작동은 장비 작동이나 기술 프로세스를 지속적으로 모니터링할 필요가 없지만 작업자가 다른 작업이 부족하여 수행하는 시간입니다. 장비 작동을 수동적으로 관찰하는 시간은 특히 주의 깊게 연구해야 합니다. 장비 작동을 줄이거나 다른 필요한 작업을 수행하기 위해 사용하는 것은 노동 생산성을 높이는 데 상당한 예비 시간이기 때문입니다.

기계, 자동화, 하드웨어 프로세스의 작업 시간 비용 구조를 고려하여 겹치는 시간과 겹치지 않는 시간을 구분하는 것도 바람직합니다.

겹치는 시간- 근로자가 기계 또는 장비의 자동 작동과 동시에 수행되는 작업 요소를 수행하는 시간. 중복되는 시간은 기본(적극 관찰) 시간과 보조 시간뿐 아니라 다른 유형의 근무 시간 지출과 관련된 시간일 수도 있습니다. 겹치지 않는 시간 - 장비가 정지된 경우 보조 작업을 수행하고 작업장 서비스 작업을 수행하는 시간입니다. 중복되는 시간을 늘리는 것도 생산성 향상을 위한 예비역할을 할 수 있습니다.

언급한 바와 같이 근무 시간에는 다음이 포함됩니다. 휴식 시간. 규제된 휴식 시간과 규제되지 않은 휴식 시간이 있습니다.

규정된 휴식 시간(TREGL.PER)작업에는 다음이 포함됩니다.

- 생산 공정의 기술 및 조직으로 인한 작업 중단 시간 (예를 들어, 작업자가 물건을 들어올리는 동안 운전자가 휴식하는 시간) - 이를 제거하는 것은 사실상 불가능하거나 경제적으로 비실용적입니다.

- 휴식과 개인적인 필요를 위한 휴식 시간, 피로를 예방하고 직원의 정상적인 업무 수행을 유지해야 할 필요성뿐만 아니라 개인 위생에도 필요합니다.

규제되지 않은 업무 중단 시간(TNEREGL.PER)– 이는 생산 과정이나 노동 규율의 정상적인 흐름이 중단되어 발생하는 휴식 시간입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

- 정상적인 운영 중단으로 인한 중단 생산 과정 조직의 문제(작업부족, 원자재, 공급부족, 부품 및 공작물의 불완전성, 대기상태)로 인해 발생할 수 있습니다. 차량및 보조 작업자, 완제품 승인 또는 통제 대기 등) 및 기술적 사유(장비 수리 대기, 도구 교체, 전기, 가스, 증기, 물 부족 등).

때때로 이러한 유형의 규제되지 않은 휴식을 조직적, 기술적 이유로 휴식이라고 부릅니다.

- 노동 규율 위반으로 인한 휴식, 지각 또는 조기 퇴근, 직장에서의 무단 결근, 불필요한 대화 또는 업무와 관련되지 않은 활동과 관련될 수 있습니다. 여기에는 근로자의 과도한(기존 제도 및 기준에 비해) 휴식 시간도 포함됩니다.

근로시간 손실과 그 원인을 파악하고 이를 제거하기 위해 근로시간 비용을 분석할 때, 수행자의 모든 근로시간은 생산비용과 근로시간 손실로 구분된다. 첫 번째 그룹에는 생산 작업을 완료하는 작업 시간과 규정된 휴식 시간이 포함됩니다. 이러한 비용은 배분 대상이며 시간 표준의 구조에 포함됩니다. 근로 손실 시간에는 비생산적인 작업을 수행하는 데 소요된 시간과 규제되지 않은 휴식 시간에 소요된 시간이 포함됩니다. 이러한 비용은 이를 제거하거나 최대한 줄이는 것을 목표로 하는 분석 대상입니다.

더보기:

용접 작업의 기술 시간 표준 계산

표준시

인건비를 측정하는 가장 일반적인 형태는 시간표준으로, 이는 비용이 표준화된 노동시간(표준시간)으로 측정된다.

(예를 들어 제품 "A"의 생산 표준은 16인시이고, 직물 "K" 1m의 생산 표준은 38인시입니다.)

표준 시간(Nvr.)은 정해진 수와 자격을 갖춘 한 명 또는 한 그룹의 근로자가 작업 단위(하나의 생산 작업, 하나의 부품, 한 가지 서비스 유형의 제품 등)를 수행하는 데 소요되는 합리적인 시간입니다. 특정 생산 조건에서.

시간 표준은 일반적으로 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

N 시간 = t pz + t op + t about + t ex + t pt,

여기서 N 시간은 생산 단위당 표준 시간입니다.

t pz – 준비-마지막 시간

t op – 작동 시간

t 약 – 근무 시간 서비스 시간

t ex – 휴식 및 개인적인 필요를 위한 시간

t pt – 생산 공정의 기술 및 조직으로 인한 휴식 시간.

시간 표준은 다양한 종류가 있으며 이를 기반으로 다른 유형의 표준이 결정되므로 노동 표준 계산에서 중심 위치를 차지합니다.

시간 표준은 교대 근무 중 다양한 유형의 작업을 수행하는 모든 직업의 근로자 작업을 표준화하고 다양한 수준 및 영역의 전문가 작업을 표준화하는 데 사용됩니다.

시간 표준은 다음을 보장하는 데 도움이 되는 노동 표준 유형 중 하나입니다. 효과적인 활동조직.

생산율

생산율은 조각, 미터, 톤(기타 자연 단위) 단위의 작업량으로, 특정 시간 단위(시간, 교대, 월)당 설정된 수와 자격을 갖춘 한 명의 작업자 또는 작업자 그룹이 수행해야 합니다. 조직적, 기술적 조건.

일반적으로 생산율은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

N in = T cm / N 시간,

여기서 N in은 교대조당 생산율입니다.

T cm – 교대 기간;

N 시간 – 작업 단위(제품)당 표준 시간입니다.

또한 교대근무 중에도 정기적으로 반복되는 동일한 작업(작업)을 수행하는 경우에 설정됩니다. 예를 들어, 제품 "B"의 생산 속도는 260개입니다. 교대당 재료 "C"의 생산 속도는 85m입니다.

노동 배급 : 뭔가 심각한 일

생산율 지표는 시간율 지표의 값이 상대적으로 작은 경우에 사용하는 것이 좋습니다. 따라서 부품 “D”의 표준 생산 시간이 개당 12초라고 가정해 보겠습니다. 따라서 이 부품의 생산 속도는 300개/시간입니다.

생산 표준은 조직의 효율적인 운영을 보장하는 데 도움이 되는 노동 표준 유형 중 하나입니다.

준비 시간과 최종 시간 계산

준비 및 최종 시간 Tpz는 각 처리 작업을 수행하기 위한 장비를 설정하는 데 소요됩니다. 대량 생산 조건에서 전환이 필요하지 않은 경우 준비 및 최종 시간은 0입니다.

시간 표준 및 생산 표준 계산

다른 산업에서는 설정 시간이 부품 배치 크기에 따라 달라지지 않습니다. 이 시간은 한 유형의 부품 처리에서 다른 유형의 부품 처리로 장비를 재구성할 때 패스너와 절단 도구가 크게 보존되는 그룹 처리 방법을 사용하여 줄일 수 있습니다.

CNC 기계의 경우 준비 시간과 최종 시간은 필수 기술 시간, 추가 기술 시간, 공작물 시험 처리 시간의 세 가지 구성 요소로 요약됩니다. 특정 값은 기술 문헌의 표에서 가져올 수 있습니다.

에게 필요한 비용시간에는 다음이 포함됩니다. 클램핑 장치 설치 및 제거 시간, 클램핑 요소 재설정 시간, 소프트웨어 설치 시간, 전화 문의 시간 제어 프로그램(UE), 가속 테스트 모드에서 UE를 확인하고, 기계와 부품의 좌표계의 상대 위치와 도구 배치 시간을 설정합니다.

기술 문서 수신 및 제출, 문서 숙지, 공작물 검사, 감독 지시, 기술 장비 수신 및 제출에 추가 시간이 소요됩니다.

시험 처리 시간은 NC(사이클 타임)에 따라 부품을 가공하는 시간과 시험 작업 스트로크 및 정확도 제어와 관련된 기술을 수행하고 팁 위치에 대한 보정 값을 계산하는 시간의 합으로 구성됩니다. 절삭 공구를 사용하고 이 값을 CNC 장치의 메모리에 입력합니다.

할당을 단순화할 수 있음 Tpz,의존성을 설정하는 공식을 사용하여 준비 시간과 최종 시간의 값을 계산하여 Tpz, 분악기의 수에서 K개및 처리주기 시간 tс = ~ + tв, 최소:

드릴링 머신용 Tpz = 28 + 0,25에게 + t c;

지루한 Tpz = 47 + 에게 + ㅜㅜ;

밀링용 Tpz = 36 +에게+ 티 씨;

회전을 위해 Tpz= 24 + 3에게 + 1,5 t c.

주요 시간 계산

주요 시간 에게-이것은 직접 절단 시간, 칩 제거가 발생하는 시간입니다. 모든 유형의 가공에는 계산 공식이 있으며, 그 공식의 핵심은 절삭 공구의 경로 L(mm)을 미세 이송 smin(mm/min)으로 나누는 것입니다. 공작물에 대한 공구의 이동 속도(절단 속도와 혼동하지 마십시오). 기본 시간을 계산하기 위해 전자 계산 테이블의 열이 사용되며, 여기에는 처리되는 표면의 길이 및 도구의 오버런과 동일한 도구 스트로크 길이가 입력됩니다. 가공 직경 또는 절삭 공구 직경; 수당 금액; 절단 깊이; 공구 치아 수; 절단 속도. 스핀들 회전 속도와 작업 스트로크 수는 절삭 깊이에 대한 여유 비율과 동일하며 컴퓨터에 의해 독립적으로 계산됩니다. 모든 작업 스트로크를 기록하는 라인과 수직 열(스트로크 길이, 가공 직경 및 절삭 공구 직경, 작업 스트로크 수, 모든 유형의 피드(톱니당))에 계산 테이블을 두는 것이 가장 좋습니다. , 회전당, 분), 공구 톱니 수, 절삭 속도. 계산 예는 부록 5에 나와 있습니다. 절삭 속도와 이송은 7.8 "절삭 조건 계산" 섹션을 참조하십시오. 컴퓨터는 공식을 사용하여 스핀들 회전 속도를 계산합니다. .

계산표의 셀에 수식이 입력된다는 사실에 특별한주의가 필요합니다 = L/s 최소.터닝, 밀링, 카운터싱킹, 드릴링 및 기타 유형에 적용됩니다. 가공, 공작물이나 절삭 공구가 회전합니다. 플래닝, 브로칭, 기어 절단, 평면 연삭 및 기타 여러 경우의 경우 기본 시간은 Excel 테이블의 해당 셀에 입력해야 하는 다른 공식을 사용하여 결정됩니다.