생산 단위당 시간 표준을 계산하는 방법. 생산율. 기술적인 시간 표준. 보조 시간. 기본(기술적) 시간. 계산 공식은 이렇습니다

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일일 생산율은 노동 생산성을 향상시키고 기업이 받는 이익을 늘리며 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 생산 팀, 창고 단지 또는 건설 팀 등 조직 유형은 중요하지 않습니다.

각 부서의 업무 프로세스를 일반적으로 최적화하는 것은 회사 전체의 효과적인 운영에 있어 핵심 포인트 중 하나입니다. 기술 조건을 준수하지 않으면 성과급에 대한 임금이 삭감됩니다. 완료율 또는 초과 이행 비율을 계산하는 방법, 제품 단위 생산에 월별 또는 연간 소요되는 시간입니다.

워크플로 설정과 관련된 문제를 연구하려면 특정 용어를 사용하는 것이 일반적입니다.

노동기준

직원(또는 팀)이 할당된 근무 시간 내에 완료해야 하는 특정 작업을 노동 기준(NTr)이라고 합니다. 노동법 제2조에 명시된 바와 같이 모든 직원은 이 기준을 준수할 의무가 있습니다.

과학적, 기술적 진보는 개인적일 수도 있고 집단적일 수도 있습니다. 두 번째 경우에는 단일 팀으로 통합된 직원 그룹에 대해 총 작업량이 계산됩니다. 예를 들어 다음과 같습니다.

  • 여단;
  • 생산 현장;
  • 부서;
  • 워크샵

과학 및 기술 표준은 고용 계약에 명시될 수 있지만 기업의 기획 부서에서 결정합니다.. 고용주가 노동 기준을 변경하기로 결정한 경우, 노동법 제103조 2부에 따라 고용주는 이를 최소 1개월 전에 직원에게 통지할 의무가 있습니다.

중요한! 이 규칙을 위반하면 도입된 변경 사항이 취소되며 임금은 이전 요율로 계산되어야 합니다.

노동법은 고용주가 직원에게 관련 과학적, 기술적 요구 사항을 충족할 수 있는 적절한 조건을 제공할 의무가 있습니다. 즉,

  1. 작업에 필요한 작업 장비 및 장치를 제공합니다.
  2. 최신 기술 문서에 적시에 접근할 수 있도록 보장합니다.
  3. 적시에 적절한 품질로 계획을 완료하는 데 필요한 자재와 도구를 제공합니다.
  4. 전기, 가스 및 기타 에너지원의 중단 없는 공급을 모니터링합니다.
  5. 기업의 기술 안전 규칙을 준수합니다. 여기에는 조명, 공간 난방, 환기 및 유해 요인(진동, 방사선) 제거에 대한 요구 사항이 포함됩니다.

작업 방법의 개선과 기업의 기술 재구축을 통해 과학 기술 진보가 수정될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 동시에, 직원이나 팀이 새로운 생산 방법을 사용하거나 작업장의 독립적인 개선을 통해 독립적으로 생산량 증가를 달성할 수 있었다면 과학 기술 발전을 높일 이유가 없습니다.

표준시

하나 이상의 특정 작업을 수행하기 위해 하나의 제품 단위를 생성하는 데 필요한 시간을 표준 시간(NTr)이라고 합니다.

이 매개변수를 계산할 때 생산 대상이 고려됩니다.(작업자가 생산한 객체)는 다음과 같습니다.

  • 한 조각;
  • 하나의 제품;
  • 하나의 생산 작업;
  • 생산 작업의 한 주기;
  • 모든 서비스의 한 유형.

HVR을 보다 정확하게 판단하려면 각 작업의 명확한 타이밍을 사용해야 합니다., 모든 기술 표준을 준수하면서.

시간 표준 계산 공식:

NVR = Vr_pz + Vr_z + Vr_rev + Vr_otl + Vr_pt
Вр_пз – 작업 프로세스 준비;
Вр_з – 기본 시간;
Vr_ob - 직장 관리 기간;
Time_ext – 개인적인 필요를 위한 시간;
Vr_pt – 기술적 중단.

생산율

단위 노동 시간당 수행되는 제품, 작업, 서비스의 수를 생산율(NPr)이라고 합니다. 기간은 기업의 특성에 따라 선택됩니다. 이는 근무 시간(예: 8시간 또는 12시간), 1시간 근무 등이 될 수 있습니다.

특정 산업의 특성 단위(제품 수, 제품 리터, 제품 톤 등)로 НВр 매개변수를 표시하는 것이 일반적입니다.

생산 속도를 결정하려면 다음 공식을 사용하십시오.

NVyr = Time_cm x H/Nvr
Vr_cm – 교대 시간;
H – 팀 수
Nvr – 생산 단위당 표준 시간, 운영.

동일한 유형의 지속적인 작업에 대해 이야기하는 경우 생산 속도는 적절한 계수입니다. 예를 들어 쪽모이 세공, 페인팅 작업 등이 있습니다.

인원수

주목! 생산주기 또는 기타 작업량을 수행하는 데 필요한 특정 자격을 갖춘 근로자의 수를 힘의 표준(NChis)이라고 합니다.

일반 공식을 사용하여 계산됩니다.

NCis = НВр x В / Вр_cm
НВр – 생산 단위 또는 작업 주기당 표준 시간;
B – 교대당 계획된 작업량;
Time_cm – 한 교대 기간.

이 매개변수는 기업 전체 또는 개별 부서(현장, 작업장 등)에 대한 다양한 직업, 전문 분야, 개별 운영 주기에 대한 인건비를 추정하는 데 도움이 됩니다.

서비스 표준

직원(직원 그룹)이 한 시간 단위(교대, 시간) 동안 서비스할 수 있는 개체 수를 서비스 표준(NOb)이라고 합니다.

시간 표준(NVR)을 알고 있으면 계산할 수 있습니다.

  • NOB = Vr_cm x K / NVR
    Vr_cm - 고려 중인 기간의 지속 시간입니다.
  • K – 계수로 표현된 근무 시간 사용 정도
  • НВр – 서비스 시간.

계산은 수리공, 생산 유지 관리 인력, 창고 작업자 등의 활동을 평가하는 데 유용합니다.

표준화된 업무

직원이나 팀이 일정 기간 동안 완료해야 하는 작업량을 표준화된 작업(NT)이라고 합니다. 생산율(NR)과 마찬가지로 이 매개변수는 특정 시간 동안 직원 또는 공동 그룹의 작업에 대해 계산된 결과를 결정하며, 본질적으로 보다 일반적인 경우입니다.

측정 단위는 표준 시간 또는 표준 루블일 수 있습니다. 작업 지시서는 특정 전문가의 자격, 작업 조건의 세부 사항, 유해성 정도 및 기타 사항을 고려해야 합니다.

작업자 그룹은 수행하는 작업으로 구별되어야 합니다.

  • 영구적인 장소에서 동일한 작업 주기;
  • 다양한 작품이 공연되었습니다.
  • 다른 장소나 물체에서 수행되는 작업.

예를 들어 첫 번째 그룹에는 조립 라인 작업자가 포함되며 작업 순서는 부품 작업자의 특정 표준에 따라 결정됩니다.

참고로. 두 번째 유형의 직원은 예를 들어 기업 내에서 다양한 수리 또는 조정 작업에 참여합니다. 작업 지시는 생산 기업의 기술 활동 일정이나 계획과 일치해야 합니다.

여행과 관련된 활동을 하는 세 번째 그룹에는 개별 과제가 제공됩니다. 예를 들어 자동차 수리 또는 유지 관리 신청이 될 수 있습니다.

작업자당 공식

1인당 HBP를 계산하면 전체 팀의 작업 프로세스를 최적으로 구성할 수 있습니다. 대기업에서는 전문 계시원이 이 작업을 수행합니다. 소규모 생산 현장 및 기타 기업에서는 계산이 생산 관리자의 몫입니다.

HBP가 없으면 제품 생산량을 예측할 수 없으며 이로 인해 예상 배송일이 지연될 수 있으며 결과적으로 고객 측에서 벌금이 부과될 수 있습니다. 예를 들어, HVyr = Time_cm x H/Nvr 공식을 사용할 수 있습니다. 여기서 H(직원 수)는 1과 같습니다.

생산에 자동화 장비를 사용하는 경우에는 다른 공식을 사용해야 합니다.

NVyr = NVyr_ter * Kpv
NVyr_ter – 지표의 이론적인 값;
Kpv – 한 번의 시간 이동에 유용한 계수입니다.

대규모 대량 생산의 경우 다음 규칙을 적용할 수 있습니다.

NVyr = Time_cm / Time_unit
Vr_cm – 교대 시간;
Vr_ed는 하나의 제품이 생성되는 기간입니다.

이러한 NVyr 계산은 기업의 기획 및 경제 부서에서 분기마다 이루어집니다.

다양한 활동 유형의 예

다양한 산업은 생산 프로세스를 분석할 때 고려해야 하는 개별 특성을 특징으로 합니다.

농업에서

NVR은 현장 작업 기간(계절)의 특성이 특징입니다., 지역의 기후 특성, 기업의 기계화 장비 가용성, 농업 활동을 수행해야 하는 지역의 규모.

프로세스를 연구하고 NVyr을 계산하기 위해 사진 타이밍을 사용합니다. 이는 사진 또는 비디오 장비를 사용하여 실제 작업일을 기록하고 객관적인 그림을 얻기 위해 얻은 데이터를 추가로 분석합니다.

식품산업에서는

HP 결정의 특징은 생산 라인의 능력과 수동 작업 간의 균형을 계산하는 것으로 간주됩니다.

중요한! 직원이 직접 수행하는 조작을 필요한 최소한으로 줄이면 생산 속도가 크게 향상됩니다. 그러나 메커니즘이 복잡하다고 해서 장비 유지 관리 및 조정이 필요하지 않은 것은 아니므로 수리 팀의 성과가 최적화되어야 합니다.

건설 중

고도로 전문화된 작업은 계산하기 쉽지만, 장인이나 팀의 자격부터 진행해야 합니다. 평균값은 1cu입니다. 시간당.

NVyr은 또한 SNiP II-22-81에 의해 부과된 설계 복잡성과 요구 사항의 영향을 받습니다.
석공의 전체 근무 교대 근무 중 약 20%가 준비 작업과 퇴근 후 청소 작업인 것으로 추산됩니다.

로딩 및 언로딩 작업

이러한 유형의 작업의 생산성은 장비 유형, 운전자 자격 및 작업장의 특성에 따라 다릅니다. 도로 건설 작업에 관한 계산을 할 때 버킷의 양과 다양한 유형의 물체(평탄한 지역, 거친 지형)에 대한 장비의 평균 속도도 고려됩니다.

증가 및 감소 요인

노동 생산성의 증가 또는 감소는 인적 요소 및 장비 작동 특성과 관련될 수 있습니다.

예를 들어, 첨단 장비라도 마모로 인해 고장이 더 자주 발생하고 수리 작업 기간이 늘어나며, 품질이 낮은 기계와 생산 라인을 사용할 때도 마찬가지입니다.

일반적으로 최신 유형의 장비를 다시 갖추면 기업의 노동 생산성이 향상되지만 이것이 하루아침에 일어나지는 않습니다. 인력은 보다 현대적인 기계에서 작업하기 위해 재교육을 받아야 하므로 HP는 점진적으로 증가해야 합니다.

작업 프로세스의 적절한 계획과 구성도 생산 표준의 가치에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 공급 부서의 열악한 성과와 관련된 지속적인 가동 중지 시간은 예를 들어 부적절한 품질의 자재 구매와 마찬가지로 전체 기업의 작업에 부정적인 영향을 미칠 것입니다.

직원 교육 및 재교육은 NVIR에 대한 실제적, 심리적 영향의 중요한 요소입니다.. 직원은 업무에 유용한 기술을 습득하는 동시에 팀의 귀중한 구성원처럼 느껴져 수행되는 기능을 더욱 최적화할 수 있는 좋은 동기가 됩니다.

연비

자동차 및 기타 유형의 장비를 작동할 때의 연료 소비는 생산 수익성에 영향을 미치는 주요 매개변수 중 하나입니다. 소비를 결정하는 주요 요인:

  • 엔진 유형;
  • 엔진 마모 정도;
  • 무부하 중량;
  • 운송되는 화물의 무게;
  • 평균 속도;
  • 연료 도난.
주목! 장비의 양호한 상태를 유지해야 하는 필요성은 예비 부품, 연료 및 윤활유를 절약하기 위한 기초입니다. 유럽의 화물 운송업체는 오랫동안 차량의 서비스 수명을 3~4년으로 단축해 왔으며 그 이후에는 폐기되었습니다. 연료와 예비 부품에 대한 추가 비용으로 인해 비용이 너무 높아집니다.

모니터링 장비를 도입하면 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이는 무단 연료 배출을 방지하고 자동차(또는 기타 장비)의 위치를 ​​모니터링할 수 있는 장치입니다.

또한 도로(또는 물체)에서 최적의 이동 속도를 찾아야 합니다. 이를 통해 장비가 제 시간에 정상적으로 기능을 수행할 수 있게 하고, 다른 한편으로는 불합리하게 높은 소비를 방지할 수 있습니다.

결론

어떤 형태로든 기획부서가 없는 소규모 기업의 업무는 상상조차 할 수 없습니다.

중요한! 생산율은 가장 중요한 계획 매개변수 중 하나이며 모든 회사의 이윤은 이에 따라 달라집니다. 따라서 우리는 기업 발전에 맞춰 생산 표준을 높이고, 직원 수를 최적화하고, 새로운 기술과 노동 조직 방법을 도입하기 위해 노력해야 합니다.

회사가 생산율을 계산해야 하는 이유는 적어도 한 가지 있습니다. 이는 직원 수를 결정하는 데 필요합니다. 자료에서 다른 이유에 대해 배우게됩니다.

생산량은 조직이 고용해야 하는 직원 수를 계산하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 하루, 월별 또는 연간 필요한 인원 수를 결정할 수 있습니다. 그렇기 때문에 출력을 계산하는 공식이 너무 많습니다. "재무 이사"자료에서 필요한 모든 공식을 찾을 수 있습니다.

정의

생산량은 노동생산성의 수준을 나타내는 지표이다. 즉, 이것이 노동생산성이다. 개념은 실제로 동의어입니다. 따라서 "산출 공식" 및 "노동 생산성 - 공식" 쿼리는 동일한 정보를 제공합니다.

생산 기준은 시간 기준, 수 기준 등과 동등하게 존재하는 노동 기준 유형 중 하나입니다. (노동법 제 160 조) 흥미롭게도, 개별 직원이 높은 수준의 성과를 달성한 경우에는 근무 기준을 개정할 필요가 없습니다.

직원을 위한 최적의 보너스 크기를 결정하는 방법:

생산 및 계산 방법

산출물을 계산하는 데 필요한 공식은 조직이 선택한 방법에 따라 다릅니다. 총 3가지 측정 방법이 있으며, 각 방법은 특정 특성을 가진 조직에 적합합니다.

방법 1. 자연

한 가지 유형의 제품만 생산하는 회사에 적합합니다. 기업이 이 방법을 사용하는 경우 생산량은 제조된 제품의 비율과 평균 직원 수로 계산되어야 합니다.

출력 = 제품 / 번호

방법 2. 금전적(비용)

다양한 제품을 생산하는 조직에 사용할 가치가 있으며 이를 하나의 측정 단위로 줄이는 것은 불가능합니다. 생산량을 계산하려면 회사가 제조한 제품의 크기를 화폐 단위로 변환해야 합니다. 얻은 결과는 생산에 참여한 근로자 수로 나뉩니다. 노동 생산성 공식은 다음과 같습니다.

산출물 = 비용 / 숫자

방법 3. 노동

예를 들어 회사가 조직의 별도 팀이나 부서의 작업을 평가해야 하는 경우에 사용됩니다. 결과는 표준 시간으로 표시됩니다. 완제품뿐만 아니라 추가 개발이 필요한 제품도 고려합니다.

산출물 = 제품 / 시간

근로자 1인당 평균 연간 생산량 공식 - 예

예시 1.

Reshenie LLC의 평균 직원 수는 2018년에도 변하지 않았으며 123명에 달했습니다. 직원들은 함께 1년에 150만 개의 제품을 생산했습니다. 근로자 한 명의 연간 평균 생산량을 결정하기 위해 제품 수를 직원 수로 나눕니다. 우리는 자연스러운 방법을 사용합니다.

항목 150만 개 / 123 = 12,195

이는 2018년에 Reshenie LLC의 각 직원이 12,195개의 제품을 생산했음을 의미합니다.

예시 2.

2018년 초 Development LLC는 연말까지 450명의 직원을 고용했으며, 이미 622명의 직원을 고용했습니다. 전체적으로 근로자들은 회사를 위해 130만 개의 제품을 생산했습니다. 일년 내내 사람의 수가 바뀌었으므로 먼저 평균 숫자를 결정해야 합니다.

(450+622) / 2 = 536

이제 한 직원의 평균 연간 생산량을 계산할 수 있습니다(자연적인 방법).

130만개 제품 / 536 = 2425개 제품.

생산속도는 얼마나 되나요?

회사는 집중해야 할 생산 속도를 결정하고 수정해야 합니다. 단순히 생산율을 계산하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 조직은 결과를 받게 되지만 만족스러운지 여부는 명확하지 않습니다.

따라서 생산율은 일반적으로 두 단계로 계산됩니다. 첫 번째 단계에서는 근로자 수에 계산 기간을 곱합니다. 그런 다음 얻은 결과를 직원이 제품을 생산해야 하는 시간으로 나눕니다. 결과적으로 조직은 달성할 수 있는 최대 결과를 얻습니다. 그녀는 앞으로도 그것에 따라 인도될 것입니다.

생산율을 계산하는 방법의 예를 살펴 보겠습니다. Innovation LLC는 2019년 2월에 123명의 직원을 고용했습니다. 규제 문서에 따르면 제품 하나를 제조하는 데 걸리는 시간은 3시간입니다. 조직은 월별 생산율(영업일 22일, 근무 시간 8시간)을 계산하려고 합니다. 우리는 다음을 얻습니다:

(123 x 22 x 8)/ 3 = 7216

즉, 월 생산율은 7216입니다.

출력을 계산할 때 고려해야 할 사항

일반적으로 생산율을 계산할 때 회사가 준수해야 하는 여러 규칙을 식별할 수 있습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.

  1. 계산 시 가동 중지 시간을 고려할 필요가 없습니다.
  2. 일부 산업에서는 생산율을 계산하기 위해 특별한 계수가 필요합니다. 예를 들어, 식품 산업에서는 요리사가 얼마나 많은 요리를 준비하는지가 중요하지 않습니다.
  3. 플랜트의 성능을 평가하려면 생산량을 정기적으로 계산해야 합니다.

생산에 영향을 미칠 수 있는 요인

생산량은 직원이 단위 시간당 생산하는 제품의 양입니다. 이는 다양한 요인에 따라 변동될 수 있는 불안정한 지표입니다. 생산율이 변하는 이유는 무엇인지 표 1에 나타내었습니다. 가장 확실한 4가지 요인을 선택했습니다.

표 1. 노동 생산성에 영향을 미치는 요소

요인

어떤 영향을 미칩니 까?

새로운 기술의 사용

새로운 기술을 연구하는 데 추가 시간이 필요하기 때문에 생산 프로세스가 지연될 수 있습니다. 반면에 새로운 방법을 사용하는 것은 프로세스를 간소화하는 방법입니다. 앞으로 이는 기업 운영에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

신입사원 채용

지표는 실제로 직원들이 새로운 장소에 얼마나 빨리 익숙해지는지에 따라 달라집니다. 신입사원은 적응할 시간이 필요합니다.

기존에 사용되지 않은 원재료 사용

일시적으로 생산량이 감소할 가능성이 있습니다. 이는 회사가 새로운 조건에 적응했기 때문입니다.

일괄생산 적용

생산 속도에는 자연스러운 변동이 있을 수 있습니다.

일반적으로 생산율에 영향을 미치는 모든 요소는 다섯 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다.

  • 조직적(보다 유연한 일정 도입, 사무실 재개발);
  • 심리적;
  • 사회적 (조직의 이직률 감소, 심리적 분위기 개선)
  • 기술(생산 자동화);
  • 간결한.

노동표준화 과정에서 수립된 주요 목표는 노동량과 보수의 최적 비율을 달성하는 것이며, 이를 통해 임금과 근로자 업무량의 공정한 척도를 찾는 것입니다.

경제학자들이 마련한 노동기준은 '노동량/생산된 제품량'의 비율을 정한다. 인건비를 표시해야 하는 경우 생산된 작업량 또는 작업 시간의 특성을 사용하십시오. 노동 기준은 특정 생산 환경에서 노동 기준의 기본 구성 요소입니다. 가장 일반적인 규범:

  • 시간;
  • 작업장;
  • 서비스.

이러한 표준은 소비된 노동량을 평가하는 데 도움이 되므로 노동량과 노동량을 특성화하며, 기술 프로세스가 없으면 기술 프로세스를 수행할 수 없습니다. 이러한 표준을 통해 다음 영역에서 관리 프로세스를 최적화할 수 있습니다.

  1. 필요한 생산 비용을 예측합니다.
  2. 필요한 인력 수를 계산할 뿐만 아니라 전문 자격 원칙에 따라 구조를 결정합니다.
  3. 생산 공정 관리 및 소비자에 대한 제품 홍보를 최적으로 구성합니다.

정확하고 과학적으로 입증된 노동기준을 수립하기 위해서는 각 기준이 구체적으로 무엇을 규제하는지에 대한 명확한 이해가 있어야 하며, 각 기준을 적용하기 위한 계산방법과 조건을 이해해야 합니다.

표준시

표준시- 작업 단위(제품 단위 생산)를 완료하는 데 소요되는 인력 시간을 확인했습니다. 계산 단위는 부품 1개, 제품 1개, 생산 작업 1개, 일부 서비스 제공 등입니다. 이 표준의 측정 단위는 노동 시간입니다. 1톤의 석탄을 채굴하는 데 광부가 1.6시간 동안 작업해야 한다면 이러한 유형의 활동에 대한 표준 시간은 1.6인시입니다.

시간 표준을 고정하기 위해 모든 기술 조건을 엄격하게 준수하는 동시에 엄격한 생산 작업 타이밍이 수행됩니다.

시간 표준 N 시간의 계산은 다음과 같이 수행됩니다.

N VR = t os + t s + t 약 + t ex + t pt,

여기서 t pz – 준비 및 최종 작업 기간;

t z – 주요 시간;

t ob – 작업장 유지 관리;

t ex – 개인적인 필요를 위해 필요한 일시 중지;

t pt – 기술에 의해 지정된 일시 중지입니다.

시간 표준화는 생산 표준을 개발하고, 제품의 노동 강도 수준을 평가하고, 노동 생산성을 계산할 수 있는 기회를 제공합니다.

생산율

생산율– 단위 시간당 제조/수행되는 적절한 품질의 제품/작업량. 계산된 시간 단위는 이러한 목적에 편리한 모든 시간(교대, 특정 생산 주기의 시간, 1시간 또는 기타 기간)으로 간주됩니다. 반영됨 생산율생산된 제품 단위(개, 리터 등)

교대당 N 생산율은 다음 계획에 따라 계산됩니다.

N in = T cm x H / N vr,

여기서 T cm은 변화 값입니다.

N – 기술 프로세스에 관련된 직원 수

N 시간 – 작업 단위(제품)당 표준 시간입니다.

예를 들어, 8시간 동안 독립적으로 작업하는 석공의 생산 속도를 계산해 보겠습니다. 석조 공사 1m3의 시간 속도는 5.3인시입니다.

H in = 8 x 1/5.3 = 1.5m³

따라서 석공은 근무일당 1.5m3의 벽돌을 쌓아야 합니다.

이 표준은 생산 활동이 표준화된 시간 주기에 따라 한 가지 유형의 작업을 수행하는 것으로 제한되는 직업 대표에게 적용됩니다.

서비스 표준

서비스 표준– 작업장 조건 하에서 1 작업 주기 동안 기업의 직원 또는 직원이 제공하는 주체 또는 대상(클라이언트 수, 작업장, 기계 등)의 합리적인 가치.

특정 표준에 대한 측정 값은 클라이언트 수, 서비스되는 장비 수 또는 해당 미터법 단위의 면적 등이 됩니다.

클라이언트 또는 장비 서비스에 대한 임시 표준이 알려진 경우 이 표준을 다음과 같이 결정할 수 있습니다.

N rev = T cm x K / N 시간. 에 대한.,

여기서 T cm은 근무일의 길이입니다.

K – 근무 시간 사용 정도를 나타내는 계수

N번 에 대한. – 표준 서비스 시간.

간단한 계산을 사용하여 기계 운영자의 서비스 시간 표준이 0.65시간으로 허용되는지 설정합니다. 근무시간은 8시간. (K = 0.97), 서비스 표준될거야:

N rev = 8 x0.97 / 0.65 = 12개 기계

이 표준은 서비스 직원, 수리 직원, 품질 관리 검사원, 상점 주인, 운송 직원 등 보조 직업 근로자의 작업을 평가하는 경우에 사용됩니다.

고려된 표준을 통해 필요한 노동 생산성과 임금 준비금을 결정하는 추가 계산을 수행할 수 있습니다. 규범의 생성, 조정, 긴장 방법은 관세 협정(단체 협정) 체결 시 논의 기준이 됩니다.

합리적인 표준을 통해 생산 기간에 대한 최적의 작업을 작성하고, 계획 오류를 방지하고, 계획된 작업의 대규모 초과 이행을 방지하여 생산 균형을 유지하고, 특히 생산 중간 단계에서 잉여 부품 및 제품의 생성을 방지할 수 있습니다.

개별 기업이 채택한 노동 기준과 함께 동종 업계 기업에 대해 계산된 통일된 생산 기준과 ENVIR 가격이 있습니다. 이는 가장 일반적인 유형의 작업을 표준화하기 위해 설립되었습니다. 이러한 표준을 사용하면 각 특정 기업의 표준화 프로세스가 크게 단순화됩니다. ENVIR은 모든 정부 조직 및 모든 부서 소속 기업에서 운영됩니다.

표준시

특정 조직 및 기술 조건 하에서 적절한 자격을 갖춘 근로자 한 명 또는 그룹이 제품 단위를 생산하거나 일정량의 작업을 수행하기 위해 설정된 시간입니다. N.v. 인시 또는 인분으로 계산됩니다. 근로자 1인이 작업을 수행하는 경우 N. c. 시간과 분 단위로 설정되며 그 값은 작업 기간 또는 한 제품의 생산 시간에 해당합니다. 기술적으로 건전한 N. 세기. 작업 시간과 장비를 최대한 활용하여 주어진 조직 및 기술 조건에서 작업을 수행하는 데 필요한 시간을 결정합니다.

N. v. 모든 유형의 생산에서 노동 기준으로 사용됩니다. 소련에서는 생산에 근로자를 배치하고 작업을 조직할 때, 생산 프로그램을 수행하는 데 필요한 근로자 수를 설정할 때, 사용되는 장비의 처리량 등 광범위한 생산 및 기술 및 경제 문제를 해결하는 데 사용됩니다. ; 계획, 보수 및 생산 비용 결정과 관련된 다른 문제를 해결하기 위한 기초 역할을 합니다. N.v. 생산율에 반비례합니다(생산율 참조).

N.v. 조각 시간 표준(작업 단위당 소요 시간)과 준비 및 최종 시간 표준(준비 및 완료와 관련된 작업에 소요된 시간)으로 구성되며 공식으로 계산됩니다.

어디 테네시. - 시간 기준 T sh.- 표준 조각 시간, T p.z.- 제품 배치의 표준 준비 및 최종 시간, N- 배치의 제품 수. 근무 시간에는 작업 시간, 작업장 유지 관리 시간, 휴식 시간 및 개인 필요 시간이 포함됩니다.

문학.:국가 경제에서 노동자의 노동을 배분하기 위한 기본 방법론 조항, M., 1970.

VM Ryss.


위대한 소련 백과사전. - M.: 소련 백과사전. 1969-1978 .

다른 사전에 "시간 표준"이 무엇인지 확인하십시오.

    표준시- 검증 기간은 점유된 검증자 수에 관계없이 결정됩니다. 시간의 분수는 소수로 표시됩니다. 원천 … 규범 및 기술 문서 용어에 대한 사전 참고서

    표준시-제품 단위 생산 또는 특정 노동 작업 수행에 소요되는 시간... 출처: 농업에서의 인건비 및 지불 회계 지침... ... 공식 용어

    표준시- - 적절한 직업과 자격을 갖춘 근로자가 적절한 노동 및 생산 조직 조건 하에서 작업을 수행하여 양질의 제품 단위를 생산하는 데 필요한 작업 시간입니다. [바딘 G.M 외.... 건축 자재의 용어, 정의 및 설명 백과사전

    노동 과정과 필연적으로 관련된 작업 시간 손실을 고려하여 하나의 완료된 생산 작업을 완료하는 데 필요한 시간(인시 또는 인분)으로 표시되는 시간입니다.... ... 철도기술사전

    적절한 자격을 갖춘 작업자 한 명 또는 그룹이 제품 단위를 생산(일정 양의 작업 수행)하는 데 필요한 시간을 결정합니다. 큰 백과사전

    표준시- 적절한 자격을 갖춘 한 명 이상의 수행자가 특정 생산 조건에서 일정량의 작업을 수행하도록 규정된 시간입니다. [GOST 3.1109 82] 일반 EN 표준 작품의 기술 프로세스 주제... ... 기술 번역가 가이드

    시간 표준- – 기존 기업(회사)의 주어진 조직 및 기술 조건에서 특정 작업(작업)을 수행하는 데 필요한 예상 시간 표준(시간 또는 분)입니다. 준비하는 최종 시간과 규범이 있습니다. 경제학자의 간결한 사전

    적절한 자격을 갖춘 작업자 한 명 또는 그룹이 제품 단위를 생산(일정량의 작업 수행)하는 데 필요한 시간을 결정합니다. * * * TIME STANDARD TIME STANDARD는 필요한 시간을 결정합니다... 백과사전

    표준시- laiko norma statusas T sritis Kūno kultūra ir sportas apibrėžtis Laiko tarpas, per kurį sportininkas turi įvykdyti varžybų programą, pvz., raitelis – įveikti konkūro nuotolį, gimnastas – atlikti laisvąją programą. atitikmenys: engl. 시간 제한… ...Sporto terminų žodynas

    한 명의 작업자 또는 작업자 그룹이 특정 작업을 완료하는 데 설정된 시간입니다. 작업 또는 장치 제조를 위한 것입니다. 현대의 제품 조직의 기술적 조건, 진보된 생산 수단을 고려하여 가장 효율적인 생산 수단 사용... ... 큰 백과사전 폴리테크닉 사전

서적

  • 범죄학. 교과서. 그리프 러시아 연방 국방부, Dolgova A.I.. 이 교과서는 과학으로서의 범죄학의 주제와 내용, 범죄학 연구 방법, 범죄 행위의 메커니즘, 양적 및 질적 특성을 논의합니다.

생산 속도는 작업 프로세스의 성공을 나타내는 주요 지표 중 하나입니다. 이 기사에서는 생산율을 계산하는 데 사용할 공식을 배우고 필요한 문서 샘플을 다운로드합니다.

이 기사에서 배울 내용은 다음과 같습니다.

생산율이란 무엇입니까?

기업의 객관적인 임금 시스템을 개발하고 경제 계획을 수행하는 것이 불가능한 올바른 표준화를 위해서는 먼저 측정 단위를 결정하는 것이 필요합니다. 그 중 하나는 생산 속도입니다. 이는 직원이 조직 및 기술 요구 사항을 준수하면서 특정 시간에 수행해야 하는 작업량입니다. 톤, 킬로그램, 미터, 조각 등의 물리적 단위로 설정됩니다. 또한 이 지표는 한 사람이 아닌 그룹이나 여단에 사용할 수 있습니다.

생산 경제학에서 생산량은 각 기업에서 개별적으로 결정되며 단체 협약에 의해 규제됩니다. 연방 차원에서 규제 문서는 실용적인 권장 사항과 표준 계산에 대한 통일된 접근 방식만 제공합니다. 노동법은 직원의 권리와 이익을 존중하기 위해 표준화 과정에서 국가와 노동조합의 지원을 보장합니다(노동법 제22조). 동시에, 고용주는 자신의 요구사항을 충족할 수 있는 근로 조건을 마련할 의무가 있습니다(노동법 제163조).

기업에서는 표준화 전문가가 표준 계산을 담당합니다. 그는 경제 서비스와 긴밀히 협력하여 일합니다. 평균 생산 가치를 분기별로 결정하고 기간별로 별도로 결정합니다. 이를 통해 생산 계획을 조정하고 인건비 지불 시 생산량을 고려할 수 있습니다.

규범은 개정되지 않는 엄격하게 정의된 표준이 아닙니다. 반대로 생산 표준을 준수하려면 장비의 특성과 마모, 작업장 상태, 생산 지역의 위생 및 위생 조건을 고려해야 하며 지표에 따라 유연하게 변경되어야 합니다. 즉, 규범은 현실을 반영하면서 진보적이어야 합니다.

문제의 주제

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계산 예

미적분학의 예를 살펴보겠습니다. 간단한 것부터 시작해 보겠습니다. 주인은 기계의 도움 없이 수공구를 사용하여 프라이팬 손잡이를 만듭니다. 그는 하루에 얼마나 많은 일을 할 수 있나요? 총 작동시간은 20,000초이며, 핸들당 2,500초가 소요됩니다. 따라서 하루에 8개의 펜이 생산됩니다(20000 / 2500 = 8).

  1. 조건을 복잡하게 만들어보자. 프라이팬 손잡이를 생산하는 작업장에서는 장비 준비에 소요되는 시간을 고려합니다. 변화는 28800초 동안 지속됩니다. 표준에 따르면 예비 작업에는 200초가 소요되고 기계 핸들 하나를 만드는 데는 1700초가 소요됩니다. 이는 표준이 교대당 (28800 - 200) / 1700 = 16.82 펜으로 계산됨을 의미합니다.
  2. 또 다른 작업장에서는 핸들 제작 과정이 완전히 자동화된 기계를 구입했습니다. 문서에 따르면 교대당 50개의 펜을 만들 수 있다고 합니다. 그러나 서비스 시간을 고려해야합니다. 교대 근무 시간은 0.85이고 유용한 노동 시간 계수는 0.95입니다. 따라서 우리는 다음과 같이 계산합니다. 교대당 기계에서 0.85 * 50 * 0.95 = 40.375개의 펜을 만들어야 합니다.

교대 생산율: 공식

생산성을 결정하기 위한 수학적 모델은 교대 근무 일정과 생산 기계화도 고려해야 합니다. 교대근무 기준을 결정할 때, 8시간의 교대근무가 8시간의 순수 근무시간과 동일하지 않다는 점을 기억할 필요가 있습니다.

자동화된 작업장의 교대 생산 속도 공식:

대량 생산에서는 다음 규칙을 적용하는 것이 좋습니다.

참고: 조직이 기준을 변경할 계획인 경우 고용주는 이를 최소 2개월 전에 미리 통보해야 합니다(노동법 제162조). 직원이 새로운 요구 사항에 따라 작업하는 데 동의하지 않는 경우 추가 절차는 Art에 설명되어 있습니다. 74.