Řezání neželezných kovů plazmovým laserem. Řezání tokem kyslíku. Aplikace neželezných kovů

Prohlédli jste si náš katalog a zjistili jste, že nemáme rozměry válcovaného kovu, které potřebujete? To není problém, protože společnost Tekhmasosnashenie je připravena převzít vaši objednávku a nabízí řezání neželezných kovů na zakázku podle rozměrů dodaných zákazníkem. Toto je příležitost, jak se dostat rychleji a bez dalšího úsilí. požadovaný pronájem, a to je pro nás příležitost dokázat, že spolupráce s námi bude zisková.

Proč by pro vás bylo výhodnější kontaktovat nás, než kupovat něco hotového a předělávat to pro sebe? V první řadě je samozřejmě třeba počítat s úsporou času. Řezání kovu na míru v Moskvě se provádí mnohem rychleji, pokud je základna kov spíše než hotové výrobky z něj vyrobené. A nemusíte čekat, až se objeví produkty vhodné pro práci na vašem webu – dodáme vám je co nejrychleji.

Naše společnost dále garantuje:

řezání kovu na zákaznické velikosti jakékoli složitosti;
vysoká rychlost plnění objednávky;
použijte poskytnuté rozměry s libovolnou tloušťkou;
vysoká kvalita hotových výrobků.

Po obdržení od nás například nebudete muset znovu objednávat řezání nerezové oceli v Moskvě hotové výrobky od ní. Oceníte přesnost splnění všech nám poskytnutých přání, což znamená, že v budoucnu budete vědět, kam se s podobným problémem obrátit.

Jaké metody při naší práci používáme?

Řežeme mosaz, hliník nebo jakýkoli jiný kov několika různými metodami. Zveme vás, abyste se s nimi blíže seznámili.


	Plazmový paprsek funguje jako řezný nástroj. Jeho použití je efektivní při práci s nízkolegovanými a legovanými druhy ocelí, stejně jako při zpracování neželezných kovů a slitin. Vyznačuje se vynikající kvalitou řezu a vysokou účinností. Například získáte vynikající plech z mosazi, nařezaný na míru pomocí této techniky.

	Zkracuje čas potřebný pro tento postup. Zajišťuje také vysokou přesnost zpracování: je dosaženo dokonale hladké hrany bez rýh a otřepů. Maximální délka obrobku je 3000 mm, přičemž zakřivení výsledného řezu je nulové, protože práce probíhá současně po celé délce.

	Tato metoda je založena na použití zaostřeného laserového paprsku. Je považován za běžný typ zpracování plechových materiálů, zvláště oblíbený pro cenově dostupné řezání hliníku v Moskvě, stejně jako při práci s nerezovou ocelí a jinými kovy. Jeho široké použití je způsobeno vysokou rychlostí a bezvadnou kvalitou řezu. Je však vhodný pouze pro zpracování plechů do tloušťky 20 mm.

	Při této metodě se kov zahřeje na zápalnou teplotu, takže se začne propalovat čistý kyslík. Lze použít ručně i automaticky. Ale v prvním případě je vhodný hlavně pro výrobky, které nevyžadují vysokou přesnost řezů, protože ruční řezání nezaručuje stoprocentní přesnost a může způsobit určité odchylky od uvedených údajů. Manuální metoda proto není mezi profesionály, kteří chtějí v mnoha ohledech přejít na automatizaci, tak oblíbená.

Laserové řezání kovu je založeno na pomocí zaostřeného laserového paprsku, obvykle ovládané počítačem. Laserový paprsek se vyznačuje směrovostí, monochromatičností a koherencí. Vlastnosti laserového paprsku umožňují zaměřit jej na malou plochu materiálu a vytvořit vysokou hustotu energie dostatečnou k destrukci tohoto materiálu.

Řezání kovů a slitin

Při vystavení laserovému paprsku kov se zahřeje a začne se tavit. Další zahřívání vede ke zvýšení teploty až k bodu varu a odpařování kovu. Řezání kovů a slitin lze provádět buď tavením nebo odpařováním. V praxi se častěji používá tavení, protože k odpařování je potřeba vyšší výkon laseru.

Během procesu řezání je do ošetřované oblasti přiváděn plyn pod tlakem, což umožňuje zvětšit tloušťku zpracovávaného kovu, zvýšit rychlost řezání a snížit náklady na energii. V současné době řezání laserem využívá vzduch, kyslík, dusík nebo inertní plyn. Kyslík používaný při řezání laserem způsobuje oxidaci kovu, snižuje odraz laserového paprsku, vytváří dodatečné teplo v důsledku spalování kovu v kyslíku a vyfukuje roztavený kov a produkty spalování z oblasti řezu.

Metody řezání laserem

Existovat dvě metody řezání laserem. Pro kovy, které se vznítí pod bodem hoření (titan a měkká ocel), tavení se provádí v důsledku spalovacího tepla kovu. Kovy, které tvoří žáruvzdorné oxidy a nehoří až do roztavení (hliník, měď, oceli s vysokým obsahem uhlíku), řez tavením a odstraňováním tekutého kovu proudem plynu.

Typy laserů

Použití laserových řezacích strojů pevnolátkové, plynové, štěrbinové a plynové dynamické lasery. Pevné lasery používají jako pracovní tekutinu rubín, neodym, neodymové sklo a yttrium-hliníkový granát. Pevné lasery mají nízký výkon (od 1 do 6 kW) a vlnovou délku od 0,7 do 1 mikronu. Používají se lasery v kontinuálním a pulzním režimu záření. Pulzní režim snižuje spotřebu energie.

V plynových laserech pracovní tekutinou je směs plynů (oxid uhličitý, helium a dusík). Plyn je buzen elektrickým výbojem. Výkon plynových laserů dosahuje 20 kW. Ve štěrbinových laserech se provádí čerpání vysoká frekvence, díky čemuž se zvyšuje stabilita výboje. Konstrukce štěrbiny poskytuje lepší odvod tepla z aktivního média laseru. Nejúčinnější jsou štěrbinové plynové CO2 lasery. Používá se ve štěrbinových laserech režim kontinuálního a pulzně frekvenčního záření. Lasery na oxid uhličitý pracují na vlnové délce asi 10 mikronů.

Princip činnosti plynových dynamických laserů je založena na emisi koherentního záření plynem při ochlazování plynu zahřátého na teplotu 1000 až 3000 K a vycházejícího z trysky nadzvukovou rychlostí. Plynově dynamické lasery umožňují získat maximální výkon více než 150 kW.

Pevné lasery se používají především pro řezání kovů., protože při vlnové délce pevnolátkového laseru mají kovy maximální hodnotu absorpce. Lasery s oxidem uhličitým jsou vhodné pro zpracování téměř jakéhokoli materiálu: kovů i nekovů. Laserové řezání kovu se provádí na instalacích s výkonem 500 W a více a pro řezání neželezných kovů je nutný instalační výkon 1 kW.

Laserové řezání oceli

Laserové řezání uhlíkové oceli se provádí pomocí kyslíku. Díky reakci kovu s kyslíkem se uvolňuje více než 3x více tepla než ze samotného laserového záření. Při řezání kyslíkem se získá vysoce kvalitní řezy. Řezání ocelového plechu při nízkých rychlostech může způsobit přehřátí a nekontrolované spalování kovu za řeznou zónou, což vede ke zvětšení šířky a drsnosti řezu. V některých případech (řezání otvorů o malém průměru) se řezání oceli provádí za použití inertních plynů místo kyslíku.

Řezání nerezové oceli laser se vyznačuje struskou řezu legujícími prvky a tvorbou žáruvzdorných oxidů. Oxidy mají nízkou tekutost a obtížně se odstraňují z řezné zóny. Proto řezání laserem nerezová ocel, zejména chromniklové a vysokochromové třídy, se vyrábí přívodem dusíku do řezné zóny pod vysoký tlak.

Laserové řezání mědi

Laserové řezání mědi, stejně jako řezání mosazi, hliníku a jeho slitin, má řadu funkcí. Tyto kovy mají vysokou tepelnou vodivost a nízkou absorpční kapacitu pro laserové záření na vlnové délce laseru na bázi oxidu uhličitého. Tyto kovy jsou řezány pomocí vysoce výkonných pevnolátkových laserů. Řezání mědí se provádí pro plechy malé tloušťky (do 2 mm) laserem pracujícím v pulzně periodickém režimu. Laserové řezání mosazi vytváří porézní, drsně řezaný povrch s otřepy na spodní hraně a při velké tloušťce plechu se kvalita povrchu zhoršuje.

Režim řezání laserem

Šířka řezu, kvalita řezu a další parametry závisí na provozním režimu laserového systému. Režim laserového řezání je určen výkonem záření, rychlostí řezání, průměrem zaostřeného bodu, typem použitého plynu a jeho tlakem. Kromě toho je pulzní režim charakterizován frekvencí opakování a trváním pulzů a průměrným výkonem záření.

Výhody a nevýhody řezání laserem

Laserové řezání kovu poskytuje řadu výhod, které vám umožňují vybrat si v jeho prospěch:

schopnost řezat jakékoli materiály;
získání vysoce kvalitních a úzkých řezů;
minimální deformace materiálu;
vysoká přesnost;
nízká cena laserového řezání kovu s vysokou kvalitou;
vysoký stupeň automatizace.

Mezi nevýhody metody řezání kovů laserem patří skutečnost, že řezání plechu laserem je omezeno tloušťkou plechu (do 40 mm), stejně jako vysoká cena samotného zařízení a jeho údržby.

"A-Zavod" poskytuje služby řezání kovů laserem za výhodných podmínek pro zákazníky. Pokud potřebujete laserové řezání kovu v Moskvě, naši specialisté provedou potřebnou práci v optimálním časovém rámci a na vysoké úrovni. Cena laserového řezání kovu nezávisí na velikosti dávky, ale je určena provozní dobou zařízení.

Laserové řezání neželezných kovů není totéž jako řezání uhlíkové oceli. To je způsobeno tím, že díky své vysoké tepelné vodivosti mají nízkou schopnost absorbovat energii laseru, což vytváří určité potíže při jejich zpracování.

Společnost MetalProcess nabízí služby laserového řezání různých neželezných kovů na moderních zařízeních TRUMPF.

Vlastnosti laserového řezání neželezných kovů

Pro získání vysoce kvalitního řezného povrchu a zabránění vzniku otřepů (otřepů ve formě zmrzlých kapek), je velmi důležité správně dodržovat všechny režimy technologického procesu.

Pro řezání hliníku a slitin na jeho bázi je tedy nutné použít plynné prostředí dusíku nebo kyslíku. Plyn se volí v závislosti na tloušťce materiálu. Z vyříznuté dutiny je nutné vyfouknout vzniklý roztavený kov.

Na rozdíl od hliníku se pevnolátkové lasery používají k řezání slitin na bázi mědi. Získání požadované drsnosti řezu je zajištěno pulzním provozním režimem zářiče.

Výhoda laserové technologie

Ve srovnání s tradičními metodami může použití laserového řezání výrazně zlepšit efektivitu výroby různých dílů. Mezi hlavní výhody patří:

Vysoce přesná shoda se stanovenými geometrickými rozměry. Možnost získání dávky polotovarů s identickými parametry a složitými obrysy.
Díky cílenému působení tepelné energie se obrobek nekroutí. To vám umožní řezat velmi tenké plechy.
Materiál není při zpracování vystaven vnějším mechanickým vlivům. To umožňuje zpracovávat snadno deformovatelné obrobky.
Vysoce kvalitní řezná plocha. Není třeba žádat mechanické zpracování vyčistit to.
Vysoká řezná rychlost.
Možnost získání otvorů velmi malého průměru.
Plná automatizace. Díky tomu je minimalizována lidská účast v procesu.
Minimální odpad.

Laserové řezání neželezných kovů u MetalProtsess

Vysoký výkon našeho zařízení nám umožňuje laserem řezat neželezné kovy v Moskvě o následující tloušťce:

hliník a slitiny na jeho bázi – 20 mm;
měď a slitiny na bázi mědi – 10 mm.

Hlavní body naší práce:

Použití vlastních materiálů;
Dodávka vyrobených dílů zákazníkovi;
Konkurenční ceny;
Pro výrobu postačí náčrt dílu v libovolném grafickém formátu.

Omezení! Minimální hodnota objednávky je 5 000 rublů.

Pro zjištění ceny za naše služby vyplňte formulář na našem webu nebo zavolejte

Podle fyzikální vlastnosti a účel, neželezný kov se dělí na:

světlo (hořčík, hliník, titan);
těžké (cín, nikl, olovo);
ušlechtilé (zlato, stříbro, platina);
rozptýlený;
žáruvzdorný;
vzácná země;
radioaktivní.

Zpracování neželezných kovů plamenem je technologický proces, při kterém dochází k působení vysokoteplotního plamene plynu na výrobek. Jinými slovy je to svařování a řezání. V domácnosti je často potřeba svařovacích produktů.

Plyn svařování neželezných kovů má své vlastní vlastnosti, které stojí za zvážení. Například měď silně oxiduje, výsledný oxid snižuje pevnost a kvalitu svar. Při práci s mědí je vyžadováno povinné použití tavidel, které přeměňují výsledné oxidy na strusky s nízkou teplotou tání.

V průmyslu je zcela odlišnou technologií svařování neželezných kovů mikroplazmové svařování. Tato technologie se používá pro svařování tenkých plechů o tloušťce menší než 1 mm. Používá se v mnoha průmyslových odvětvích a v příštích desetiletích pravděpodobně nebude vynalezena alternativa k této technologii.

Elektrody pro svařování neželezných kovů mají mnoho druhů. Například elektrody pro svařování hliníku a jeho slitin, pro svařování hliníku technické čistoty, pro svařování bronzu a žáruvzdorných slitin, pro svařování a navařování mědi, slitin niklu a mnoho dalších.

Řezání neželezných kovů – rychle nebo efektivně?

Řezání neželezných kovů se provádí několika základními způsoby v závislosti na druhu kovu a kvalitě řezu. První třída přesnosti zahrnuje mechanické, laserové a vodní řezání, druhá třída zahrnuje plynové a řezání plazmou. Mechanické metody řezání mohou poskytnout ideální řezné hrany a vysokou přesnost: frézování, vrtání, zahlubování, broušení, soustružení a další.

Nejpokročilejší metodou je ale laserové řezání neželezných kovů. Vlivem energie laserového paprsku se na povrchu plechu vytvoří otvor a roztavený kov je vyfouknut vysokotlakou směsí plynů. Tento způsob řezání se vyznačuje absencí deformace a schopností vytvořit profil vysoké složitosti.

Tuto metodu lze použít pro válcované výrobky o tloušťce nejvýše 20 mm. Pokud je pro zákazníka hlavní úspora nákladů a neklade vysoké nároky na přesnost a tolerance výrobních dílů, pak perfektní možnost- řezání plynem.

Pájení neželezných kovů – vytváření vysoce kvalitních švů

Další důležitý technologický postup- Tento pájení neželezných kovů. Vytváření trvalých spojů se provádí zahříváním kovu s nižší teplotou tavení (pájky), dokud se neroztaví a vyplní mezeru mezi spojovanými prvky.

Druhy pájení se liší podle způsobu ohřevu: plynové, pájení ponořením do solné lázně, elektrické, ultrazvukové. Informací je mnoho, ale navrhované video pomůže tento zmatek jasně uspořádat, neželezné kovy pak přestanou být něčím vzdáleným a nepochopitelným.

Při zpracování takového materiálu, ať už navařování, řezání, svařování nebo pájení, je třeba vždy dodržovat bezpečnostní opatření. Je třeba přijmout opatření, aby se zabránilo popálení, zranění elektrický šok, výbuchy a úniky plynných směsí, uvolňování roztavených kovů a solí, škodlivé účinky záření.

Řezání plechu laserem je i přes vysokou cenu oproti klasickému zpracování stále oblíbenější. Důvodem jeho oblíbenosti je to, že se jedná o vysoce přesný proces prakticky bez odpadu. Kromě minimální řezné tloušťky patří mezi výhody této metody hladké hrany (žádné dodatečné náklady na zpracování) a absence deformací (minimální zahřívání v oblasti řezu), stejně jako vysoká rychlost. Kromě toho je možné tvarové řezání nerezové oceli, což vám umožní získat hotový výrobek, který nejlépe odpovídá rozložení.

Cena služeb se skládá z:

potřeba zpracovávat obrysy dílů a také jejich vykreslování v inženýrském prostředí;

vlastnosti řezání určitého kovu (konstrukční ocel, nerezová ocel, hliník, měď, mosaz atd.);

tloušťka zpracovávaného materiálu;

optimální nastavení stroje pro dokončení příslušné zakázky;

celková délka řezu.

Tloušťka	Ocel	Nerezová ocel	Hliník	Mosaz	Měď
1.0	11.90	15.19	15.68	21.10	20.07
1.5	13.86	21.28	18.48	27.60	26.31
2.0	16.66	30.38	32.69	46.80	44.53
3.0	24.29	41.72	42.56	89.80	85.50
4.0	27.44	59.64	53.83	162.70	154.90
5.0	32.34	83.16	107.94	274.00	261.00
6.0	37.87	116.76	144.62	556.10	529.70
8.0	48.30	226.80	161.35	864.20
10.0	66.43	398.02	270.69
12.0	83.30	467.32	357.00
14.0	96.74
16.0	139.86
18.0	199.36
20.0	223.02
22.0	318.40
25.0	470.70

* Určeno orientační ceny za práci za běžný metr u faktur BEZ DPH. Cena za metr se odvíjí od celkové délky řezu v objednávce. Ceny jsou uvedeny pro okruhy nad 1000 m. Pro okruhy nad 3000 m. Speciální nabídky- informujte se u obchodního oddělení.

Minimální objednávka na řezání laserem je 10 000 RUB.

PRO RYCHLÝ VÝPOČET NÁKLADŮ A ČASU OBJEDNÁVKY NÁM ZAŠLETE *.DXF NEBO *.DWG A VYMYSLETE TAKÉ POTŘEBNÝ MATERIÁL, POČET PRODUKTŮ A TELEFON PRO KONTAKT.

NEJKRATŠÍ CESTA K VAŠÍ ZAKÁZCE PRO ŘEZÁNÍ LASEREM

Příjem žádosti o e-mailem

Koordinace výpočtu a technické parametry

Nákup a dodávka materiálu

Objednávka výroby

dodávka

Jaké produkty lze získat řezáním kovu laserem

U Premier Laser LLC si vždy můžete objednat vývoj a výrobu kovových výrobků, včetně řezání laserem, ohýbání a práškového lakování.
Objednávají u nás:

části strojních zařízení;

prvky komínů, nádob, kotlů, kamen a krbů;

Kryty elektronických kiosků, interaktivních terminálů a jiných prodejních automatů;

šablony a písmena z tenkého plechu;

komponenty pro brány a dveře, oplocení, zábradlí a schůdky;

Reklamní stojany, dávkovače, stojany a police;

dekorativní panely, vyřezávané lampy a jiné dekorativní prvky;

prvky interiérového designu pro bary a restaurace;

výlohy a maloobchodní prodejny.

Cena laserového řezání v Moskvě není vždy nejpříjemnější složkou produktu. Pokud hledáte vysoce kvalitní zpracování za rozumné ceny a chcete také obdržet produkt ve stanoveném časovém rámci, zašlete nám výkresy s jasnými podmínky zadání, a pak oceníte možnosti naší výroby. V co nejkratším čase obdržíte kalkulace nákladů na výrobu produktů, informace o termínech dokončení výkresů produktů a oběhu. Vyjasněte si informace (materiály, design, Doplňkové služby, minimální objednávka) na telefonním čísle +7 495 540-41-07.

1. laser Mitsubishi ML3015EX-F40 (FIBER)

Uhlíková ocel až 19 mm
Nerezová ocel do 18 mm
Galvanizace do 3 mm
Hliník do 15 mm
Mosaz do 12 mm
Měď do 6 mm

Vláknový optický stroj pro laserové řezání kovu Mitsubishi ML3015eX-F40 je vybaven moderním optickým rezonátorem, skládajícím se z několika modulů, bez optických zrcadel. Speciální CNC stojan umožňuje dosáhnout optimálních provozních podmínek a rychlosti řezání kovu v automatickém režimu. Použití technologie FlyCut pro kovy do tloušťky 2 mm může výrazně zkrátit dobu zpracování. Exkluzivní vývoj společnosti Mitsubishi Electric otevírá příležitosti pro realizaci úkolů řezání laserem technologicky nejpokročilejším způsobem.

Ukázkové díly

2. LASER MITSUBISHI ML3015EX (CO2)

Uhlíková ocel do 20 mm
Nerezová ocel do 12 mm
Galvanizace do 3 mm
Hliník do 12 mm

Zařízení pro řezání kovů Mitsubishi ML3015eX je vybaveno 4,5 kW stejnosměrným plynovým rezonátorem a je navrženo pro vysokorychlostní řezání kovů s vysoká kvalitařezání Hlavním rysem stroje je přítomnost speciálních řezacích zařízení pro nerezové oceli o tloušťce 8-14 mm pomocí technologie Brilliant cut. Použití této technologie spolu se speciálními tryskami a dusíkem přiváděným přes ně do řezné zóny pod vysokým tlakem umožňuje získat řez s nízkou drsností povrchu a bez otřepů na spodní straně obrobku. Technologie Brilliant cut je použitelná pro silnou nerezovou ocel jakékoli jakosti.

Možnost řezání kovů laserem

Za službu, jako je řezání kovů laserem, jsou ceny v Moskvě vyšší než náklady na konvenční zpracování, ale tyto náklady jsou kompenzovány rychlostí dokončení práce a kvalitou hotových výrobků. Laser umožňuje perforaci obdélníkové trubky, řezaný plech.
Výkon laseru se nastavuje v závislosti na tloušťce zpracovávaného obrobku. V závislosti na zpracovávaných materiálech se používá řezání kyslíkem, dusíkem nebo jinými plyny.
U firmy Premier Laser si můžete objednat řadu prací na výrobě kovových výrobků včetně fází návrhu, řezání laserem, ohýbání, svařování, práškové lakování a montáž konstrukcí. Zavolejte pro příjem detailní informace +7 495 540-41-07.