Jak vyrobit svářečskou tužku. DIY termitové svařování. Vlastnosti spojování určitých typů švů

Tepelné účinky na jednotlivé části kovových konstrukcí jim umožňují poskytovat vysoce pevné spoje. Svařování termitem je známý a jednoduchý druh práce, kterou bez problémů zvládnou doma i řemeslníci s minimálními zkušenostmi.

Technologické vlastnosti

Termitové nebo práškové svařování GOST 2601-84 je druh svářečských prací, při kterých termit slouží jako zdroj tepla, používá se ke spojování kolejnic, elektrochemické ochraně atd. Termit je prášková směs různých kovových materiálů, zejména hliníku a hořčíku; a železné okují.

Existují následující typy termitového svařování:

Kelímek (hliníkový-termický);
Tlumit.

Kelímek se používá k vytváření zemnících smyček a při připojování elektrických kabelů malého průměru. Technologie spočívá v použití termitové směsi v poměru hliník / železo v poměru 23/70 Při úplném spálení termitu se uvolňuje železo, které se používá ke spojení spojů. Samotný proces spalování závisí na velikosti zrn termitového prášku. Při práci s mědí nebo jinými sloučeninami se někdy do prášku přidávají sloučeniny jiných kovů pro zvýšení pevnosti svaru.

Foto - práce na kolejích

Hliník se používá tam, kde je potřeba vytvořit povrchovou úpravu na povrchu určité konstrukce, při opravách tramvajových kolejí nebo při práci s křehkými materiály. Jeden z klíčové výhody Touto technologií je možnost svařování litiny bezespárovou metodou.

Foto - schéma

Ke spojování hliníku přitom nelze použít kelímkové svařování, proto se zde používá muflové svařování. Zvláštnost muflové práce spočívá v tom, že při přímém kontaktu vysoké teploty tání termitů způsobují odpařování určitých oblastí sloučenin hliníku. Proto je k vytvoření takových upevnění nutné použít obložení nebo termitové patrony. Tyto zásuvky výrazně usnadňují práci s jednožilovými a lankovými vodiči. Jsou hrotem opatřeným kovovou formou. Rozdíl mezi muflovým typem a typem kelímku spočívá v tom, že se během provozu neobjevují tekuté produkty svařování. Při vystavení vysokým teplotám se hořčík nerozšíří po spojovaném povrchu, ale vstřebá se do něj a vytvoří bezešvý spoj.

Foto - šev

U hliníkových kabelů je před provedením termitového svařování vyžadováno vystavení působení tavidla. Rozpustí oxidový film, který brání svaření jednotlivých částí hliníku, ale může způsobit rezivění drátů. Proto odborníci tuto techniku používají jen zřídka. Pro připojení tohoto typu kabelu se používají formy nebo výplňové tyče, do kterých se vloží konce vodičů a zahřejí se na požadovanou teplotu.

Foto - druhy tepelných efektů

Svařování termitem, který obsahuje hořčík, se používá pro zpracování vodičů malého průřezu (telefonní, internetové kabely), různých elektrických spojů atd. K vytvoření termitu se používá asi 20 % hořčíku nebo hliníku ve směsi a 80 % železa (jeho okují) jsou potřeba ). Současně je hlavním zdrojem kyslíku v procesu oxid železa a teplo je generováno čistým kovem.

Výhody:

Jednoduchost. Tuto technologii spojování spojů oceli, hliníku, litiny a dalších kovů mohou využít i začátečníci ve svařování. Práce netrvá dlouho a je prováděna s kompaktním zařízením, které je vhodné skladovat doma;
Termiti poskytují vynikající kvalitu kloubů. Spoje jsou pevné a odolné. Při práci s hliníkem se ke snížení korozních procesů používají tavidla typu VAMI;
Dostupnost. Zařízení pro termitové svařování nevyžaduje velké množství elektrická energie.

Foto - termitová směs

Ale tento typ svářečských prací má také jisté nedostatky:

K provedení tohoto typu svařování bude zapotřebí pomocné a přípravné zpracování kovových konstrukcí a kabelů;
Proces svařování nelze sledovat, takže s bezproblémovou technologií budou moci pracovat pouze profesionálové s certifikací NAKS.

Proces

Termitové svařování vyžaduje speciální vybavení. Tento:

Kelímek vybavený odtokem;
Termitová tužka. Velmi pohodlné zařízení pro práci doma. Nemusí se zahřívat, vypalovat ani tavit. Po připojení k síti je zařízení připraveno k použití;
Zařízení pro podpírání a upínání svařovaných konstrukcí;
Řezačka, pila na kov, invertorový hořák, teploměr;
Ostatní doplňkové nástroje(brusný kotouč, kovový kartáč).

Podívejme se na příkladu, jak se termitové svařování provádí na hliníkové základně. K zapálení takového prášku je nutná minimální teplota 1300 stupňů. Pod jeho vlivem se kovové struktury odpařují a na jejich povrchu se tvoří mikrotrhliny. Vyhřívaný hliník dokáže nejen obnovit kov, ale také zajistit těsné a odolné spojení jednotlivých dílů. Spojované díly jsou upevněny ve formě, kterou lze vyrobit z improvizovaných materiálů nebo zakoupit ve speciálním obchodě. Díly se opracují zvoleným typem svařování, ochladí a vyčistí.

Foto - termitový prášek

Termitové svařování kolejnic, kabelů atd. je následujících typů:

S mezilitím;
Zády k sobě;
Kombinovaný;
Duplex.

Během mezilití se termitový prášek vlivem vysokých teplot stává tekutým kovem. Směs vyrobená tavením má stejné vlastnosti jako její pevná (prášková) forma. Během toho jsou spojené části samostatné kovové konstrukce fixovány ve speciální formě. Do ní se nalije termit, díky kterému se kovové části roztaví a spojí. Je třeba poznamenat, že duplexní obvod je velmi podobný mezilití. Postup je identický, až na to, že po nalití termitu do formy a vytvrzení se vzniklý spoj dodatečně lisuje.

Foto - proces svařování

Termitové svařování na tupo se používá ke spojování různých desek, katodových a drenážních vodičů a dalších podobných prvků. Před zahájením práce jsou části konstrukce vypáleny v peci, zatímco termit je vypálen v jiném kelímku. Následně jsou kovové konstrukce lisovány a svařeny vypalovaným termitovým práškem. Technika zahrnuje pečlivé zpracování okrajů a konců desek, takže se doma používá jen zřídka.

Pro svařování kolejnic, výhybkových mechanismů atd. se používá kombinovaná technika. To kombinuje svařování na tupo a lití. Před zahájením práce se kolejnice nařežou, aby se vytvořily ostré hrany. Mezi jednotlivé díly kolejnic je instalována ocelová deska, která je do nich vtlačována pomocí výkonného lisu. V souladu s tím se na tomto místě vytvoří malá mezera, do které se pod tlakem nalévá kapalný termit. Po vytvrzení se šev dále zpracovává a svařuje.

Foto - forma na kolejnice

Video: jak provádět termitové svařování
https://www.youtube.com/watch?v=VMUOrfl-JcY

Bezpečnostní opatření

Regulační akty naznačují, že i přes svou zdánlivou jednoduchost je termitové svařování složité a nebezpečný pohled funguje Podívejme se na bezpečnostní požadavky:

Termitový prášek lze skladovat pouze ve vytápěných, větraných prostorách;
Nepoužívejte mokrý termit;
Pokud se svářečské práce provádějí venku, pak se oblast spoje zbaví sněhu, nečistot a jiných cizích těles do průměru 50 centimetrů;
Svařování nelze provést, pokud teploměr klesne pod 10 stupňů;
Náboj nelze zapálit z oblouku;
Pokyny pro použití termitových invertorů vyžadují naplnění termitu pískem při hoření, vybavení kyslíkového vedení přídavným pojistným ventilem a vypnutí přívodu hořlavé směsi, pokud dojde k poruše hořáku;
Svářeč musí být oblečen do speciálního obleku.

Zařízení pro termitové svařování můžete zakoupit ve speciálním obchodě, jeho cena závisí na typu a značce invertoru. Například cena takového svařovacího stroje ve Voroněži a Krasnojarsku začíná od 500 dolarů.

V průběhu času jakýkoli materiál ztrácí své vlastnosti a zhroutí se. V tomto případě mohou nastat problémy v nejneočekávanějším okamžiku, kdy není po ruce žádné vhodné vybavení pro opravy. V tomto případě se vám bude hodit svařovací tužka. Pomůže provést dočasné opravy i v extrémních podmínkách.

obecný popis

Výrobek je válcová tyč o průměru 4-16 mm a délce 7-20 cm. Předem zhutněná esotermická směs, která obsahuje pájky a tavidla, je umístěna v hořlavém plášti. Uvolňují se po zahřátí svařovací tyčinky na určitou teplotu.

Díky tomuto produktu máte možnost tvořit za jakýchkoliv podmínek. S tímto nástrojem můžete provádět nejen pájení materiálů, ale také řezání. Svářečské tužky vyrábí různé společnosti a mohou mít různé vlastnosti.

Výhody produktu

Má následující výhody:

Schopnost provádět práci při absenci jakéhokoli napájení. Můžete si ho vzít s sebou na dlouhé cesty, různé túry, kde nejsou zásuvky ani jiné zdroje energie.
Provádění oprav doma, v terénu i v extrémních podmínkách.
Rychle obnovte funkčnost poškozených výrobků.
Odolává teplotám do 180 stupňů.
Vysoce kvalitní těsnění spojů.
Všestrannost a malá velikost, která umožňuje nosit produkt v běžné tašce.
Zapalování z obyčejných zápalek.
Rozumnou cenu.

Kde se produkt používá?

Svařovací tužku lze použít ke spojení svislých, šikmých a vodorovných švů. Může být použit pro následující účely:

Oprava a instalační práce v extrémních podmínkách.
Rychlá náprava poruch v automobilech, vodní a železniční dopravě.
Svařování měděných drátů.
Opravy topných systémů a potrubí.
Opravy prasklin a třísek v bronzu a litině.
Opravy nedostatků na zemědělských strojích.
Řezání kovu v obtížných podmínkách.

Používá se svařovací tužka, jejíž cena je 60-150 rublů. a další, pro zpracování takových materiálů: ocel, železo, hliník, měď, stejně jako silné plasty, keramika a břidlice.

Specifikace

Výrobek má následující parametry:

Doba hoření tyče (průměr): 20 sekund.
Maximální teplota spalování produktu: 2200-2800 stupňů.
Izolované slitiny: železo, měď, chrom, mangan, nikl, křemík.
Délka švu: 8-15 cm Tento parametr závisí na typu a tloušťce materiálu, který je potřeba svařit.

Stručný přehled výrobců

Existují různé typy svařovacích tužek. Každá značka produktu má své vlastní vlastnosti:

"Oxal." Výrobky tohoto výrobce se vyznačují tím, že jsou vysoce účinné při absenci jakýchkoli nosičů energie. Postačí mít s sebou krabičku zápalek nebo zapalovač. Práce na obnovení integrity materiálů lze provádět v širokém teplotním rozsahu (-85 - +85 stupňů).
"Nanopike". Svařovací tužka tohoto výrobce má nízkou cenu (150 rublů). Lze jej použít k opravě plastových výrobků, břidlice a jiných střešních materiálů. Páje tužky a dřevěné výrobky, dobře pozinkovaný kov. Jeden prvek lze použít až 30krát, protože je spotřebován velmi hospodárně.
Svařovací tužka "Extremal". Tento produkt se také používá pro zpracování kovů a smaltovaných povrchů. Náklady na takový produkt jsou asi 60 rublů / kus. Poskytuje 60-70% pevnosti obloukového svařování.

Jak vidíte, výrobek má poměrně vysokou účinnost, ale neměl by být používán pro důkladné spojování materiálů.

Vlastnosti spojování určitých typů švů

Svařovací tužka (Petrohrad - to nejsou všechna města, ve kterých ji můžete zakoupit) musí být správně používána. Odlišné typyšvy se zpracovávají jinak:

Horizontální se nejčastěji překrývají. V tomto případě musí být materiály položeny na kovovou podšívku, azbest nebo cihlu. V tomto případě se nepoužívají žádné hořlavé předměty, např.: dřevo, plast.
Vertikální švy se zpracovávají pomocí speciální police, která je upevněna mírně pod oblastí pájení. To pomáhá zabránit šíření roztaveného kovu. Police je zajištěna svorkou.
Chcete-li řezat kovy, musíte je roztavit mnohem pomaleji než obvykle. V tomto případě těsnění pod materiály vůbec nepotřebujete.

Jak produkt používat

Před zahájením manipulace se musíte pečlivě připravit pracoviště. Například povrchy, které budou ošetřovány, musí být nejprve očištěny od rzi, nečistot, oxidace, zbytků barev a mastných skvrn. Svařované materiály musí být navzájem velmi těsně spojeny. K tomuto účelu se používá svorka.

Zapalte tužku. Po dosažení maximální teploty se z něj začnou uvolňovat tavidla a pájky, které by měly být aplikovány na poškozené místo.
Prezentovaný produkt přestane hořet dlouho předtím, než se to stane na pracovní ploše. To znamená, že ještě nějakou dobu hoří. Přirozeně byste v tuto chvíli měli dodržovat bezpečnostní pravidla: nedotýkejte se horkého povrchu rukama.
Dále zkuste 20 sekund nic nedělat, poté roztavenou hmotu připájejte tužkou do připraveného povrchu.

Upozorňujeme, že jakákoli práce s tužkou vyžaduje pečlivé dodržování bezpečnostních pravidel. Před prací se snažte nosit speciální oděv, ochranné brýle a rukavice. Nikdy nemanipulujte s výrobkem holýma rukama. Kromě toho musíte držet zapálenou tužku pomocí kleští nebo jiných nástrojů v určité vzdálenosti od vás. To vám pomůže vyhnout se možnosti popálení.

Termitová reakce (ze starořeckého therm - teplo) je proces spalování termitu, sestávajícího ze směsi hliníkového (nebo hořčíkového) prášku s různými oxidovanými kovy (nejčastěji železem).

Reakce probíhá za intenzivního uvolňování tepla. Teplota spalování termitu je více než 2300 stupňů Celsia a v důsledku jeho spalování vzniká kovová a hliníková struska. Pokud se ponoříte do historie objevu procesu, reakci poprvé získal ruský badatel N.N. Beketov. Praktické využití termitu viděl vědec především ve výrobě oceli. Termitová reakce se však stala populární téměř o půl století později díky práci německého chemika (doslova „zlatníka“), který ji navrhl použít pro svařování železničních kolejnic. Goldschmidt vyvinul technologii svařování a nakreslil nákresy kelímku, ve kterém se spaluje vysokoteplotní směs.

Použití termitového svařování umožnilo získat trvanlivé a spolehlivé svar bez technologických poruch a účinnost metody umožnila její implementaci v průmyslovém měřítku.

Svařování pomocí aluminotermické reakce se při stavbě železničních tratí používá dodnes. Termitové svařování - jednoduché a účinná metoda získání spojitých svarových spojů, když minimální náklady. Může být také použit pro svařování armovacích tyčí ve stavebnictví, drátů pro přenos energie, velkých dílů z oceli a litiny. Kovové povrchové úpravy se používají k opravě opotřebovaných částí dílů. Například takto můžete „vybudovat“ opotřebovaný nebo vyštípaný zub ozubeného kola.

Termitová reakce je zapsána následujícím vzorcem:

Fe2O3 + 2Al =>Al2O3 + 2Fe + 760 kJ, kde

Fe2O3 – trojmocný oxid železa (vizuálně vypadá jako obyčejná rez);
2Al – hliníkový prášek;
Al2O3 – složení strusky;
Fe – čisté železo.

Reakce probíhá velmi prudce a trvá 15-30 s. Z jednoho kilogramu termitu se získá 0,55 kg kovu a 0,45 kg strusky. Pro svářečské práce se termitová směs připravuje převážně v těchto poměrech: 1/4 práškového Al a ¾ oxidu železa. Termit je dodatečně legován, aby se získal svarový spoj se specifikovanou kožešinou. vlastnosti a naplněné ocelovým šrotem pro zvýšení kvantitativního výtěžku roztavených reakčních produktů.

Pro tváření tekutého kovu se používají formy sestávající ze dvou oddělitelných polovin. Svařování se provádí litým kovem, který nataví okraje dílů a vyplní mezeru mezi nimi. Velikost mezery je 10-15 mm.

Existují dva způsoby svařování: první umožňuje ušetřit spotřebu termitu, druhý - zvyšuje rychlost práce.

V prvním případě je přípojka, na které je forma předinstalována, ohřívána hořákem, který je přiváděn přes její horní část, na T (850 -900) stupňů Celsia. Jakmile je dosaženo teploty, roztavená kompozice se udržuje po dobu 5-6 sekund a spustí se do formy.

Druhý případ nezahrnuje použití předehřevu (což šetří čas 15-20 minut) svařovaného produktu pomocí plynového hořáku. Kov svarového spoje je ohříván samotným termitem, který se spaluje ve zvýšeném množství (ve slévárenské výrobě se podobná technika používá i při ohřevu kokily samotným kovem, např. při gravitačním lití hliníku). Právě tady svařovaný spoj vytvořený litím přehřátého kovu. Kelímková část je oddělena od litého objemu kovovým uzávěrem. Tloušťka tlumiče se vypočítá tak, aby se roztavila před koncem procesu.

Díly nesmí obsahovat vlhkost. Voda způsobí vystříknutí kovu. Operátoři termitového svařování musí být obeznámeni s bezpečnostními postupy. Musí používat OOPP: průhledná skla odolná vysokým teplotám, speciální obuv, oděvy ošetřené nehořlavou směsí (přečtěte si článek).

Termit v každodenním životě. (svařování bez svářečky)

V jedné z epizod akční série „Breaking Bad“ pomohla termitová kompozice hlavním hrdinům otevřít dveře skladiště, kde byly uloženy sudy s látkou pro syntézu metamfetaminu. V žádném případě nenavrhujeme, abyste sledovali Waltera Whitea a dopouštěli se jakýchkoli nezákonných/nezákonných akcí (pokud nemůžete otevřít svůj osobní trezor pomocí tradičních metod). Přesto se jedná o nápadný hollywoodský příklad toho, že termitovou reakci lze využít nejen pro průmyslové/výrobní účely, ale také pro domácí účely. Pokud lze termit použít k tavení kovu (řezání), pak platí i opačný proces – svařování.

Například pomocí zcela jednoduchého vynálezu zvaného „termitová tužka“ lze v terénu bez elektřiny svařit dva železné díly. Metoda je vhodná v zemi, pokud je vypnutá elektřina nebo pokud potřebujete něco uvařit, aniž byste museli kupovat měnič a utrácet za něj nějaké peníze.

Výroba tužky vlastníma rukama je velmi jednoduchá. Na farmě najdeme nebo koupíme kovovou tyč (nejspíše narazíte na železný kov - nízkouhlíkovou ocel, jelikož se nejčastěji vyskytuje), nebo ji nařežeme z drátu. Vezměte tyč ø2-5 mm v závislosti na tloušťce výrobku (čím silnější, tím větší je průměr tyče) a naneste na ni nátěr smíchaný s lepidlem. Povlak se skládá z 23-24 % hliníkového prášku a 76-77 % oxidu železnatého. Částice těchto dvou složek by měly mít jemnou frakci ne větší než 0,5 mm.

Aby se směs na kovovou tyč přilepila, je třeba do ní přidat nitrocelulózu nebo syntetické lepidlo (rychloschnoucí) a vše rozmíchat na pastu.

Povlak se nanáší následovně

Musíte válet válec z pauzovacího papíru. Jeho vnitřní průměr by měl být 3x větší než průměr tyče. Dále se naplní pastovitou kompozicí, do které je uprostřed vložena ocelová tyč. Po zaschnutí nátěru a přilnutí ke kovové části můžete papír oříznout papírenským nožem a použít termitovou tužku.

Poznámka.

Dříve se šablona vyráběla z pauzovacího papíru, což byl průhledný papír, který používali kreslíři ke kopírování kreseb na draloskopu (světelném stole). Díky rozvoji kopírovací techniky se draloskopy staly historií, stejně jako pauzovací papír. I když někteří to možná mají ještě ze studentských dob. Ať je to jakkoli, pokud nemáte pauzovací papír, vidíme, že místo něj můžete použít fólii.

Na konec tužky můžete nanést semínko, které usnadní zapálení. Semeno se skládá z bertholletové soli a hliníkového prášku v poměru 2:1. Osivo lze provést samostatně ve formě pilotní zápalky, nebo jej nelze použít vůbec, pomocí prskavky k zapálení. Nejjednodušší způsob, jak zapálit tužku, je pomocí plynové svítilny, která se nyní stala velmi přenosnou.

Jak bylo uvedeno výše, teplota spalování termitu je velmi vysoká. Reakce bude probíhat za intenzivního uvolňování tepla a rozstřikování roztaveného kovu. A to už není vtip. Musíte myslet na své zdraví, zásobit se finančními prostředky Osobní ochrana. Používejte ochranné brýle (přečtěte si o) a oblečení vyrobené ze silné látky (v žádném případě nenoste syntetiku -).

Otázka od M. Gorbačenkova, Moskva

V jednom z čísel Udělej si sám vyšel materiál o termitovém svařování. Je možné se k tomuto tématu vrátit a pohovořit o termitovém svařování podrobněji? Zajímá mě vše od způsobu výroby malých hliníkových pilin až po chemické složení tavidel používaných v tomto procesu. Zejména mě ale zajímá možnost nahradit Bertholletovu sůl přítomnou v zápalné směsi nějakou jinou látkou. Vzhledem k tomu, že tato sůl je velmi obtížné získat.

V. Pronženko

JEDNODUCHÁ TERMITOVÁ TUŽKA

(se semenem)

Domácí termitové tužky („elektrody“) jsou vhodné pro svařování kovové konstrukce v polních podmínkách, tedy v místech, kde nejsou vhodné zdroje energie (u chaty, v domě, v podmínkách vozovky). Každému motoristovi a motorkáři bych poradil, aby je měl vždy ve svém arzenálu.

Co je to za domácí „elektrodu“? Jeho základem je kus drátu z obyčejného uhlíková ocel nejméně kvalitní s obsahem uhlíku menším než 0,22 % (obr. 1). Průměr drátu (2...5 mm) závisí na tloušťce svařovaných dílů. Samotný termit se skládá z 23 % hliníkových pilin (silumin není vhodný!) a ze 77 % železných okují, jejichž velikost částic by neměla přesáhnout 0,5 mm. A nenechte čtenáře M. Gorbačenkova starat se o problém, kde sehnat hliníkové piliny, protože je lze zcela nahradit komerčně dostupným hliníkovým práškem pro výrobu stříbrné barvy. Vodní kámen a piliny (prášek) jsou vázány lepidlem (BF-2, „Moment“).

Na jedné straně termitové tužky je naneseno semínko, které na běžné zápalky působí jako síra. Skládá se ze 2 dílů Bertholletovy soli (KSYU 3) a 1 dílu jemných hliníkových pilin (díly jsou brány na váhu). Pojivo pro Bertholletovu sůl a hliníkové piliny je stejné jako pro termitovou elektrodu.

Nyní si řekneme, jak se termitová tužka tvoří (vyrábí). Všechny tři složky termitu (okují, piliny a lepidlo) se dobře promíchají ve skleněné nebo porcelánové (hliněné) nádobě, poté se výsledná kompozice (měla by mít tloušťku zakysané smetany) rovnoměrně nanesena na připravený kus drátu s obyčejná tyč nebo drát se otáčí nad nádobou, postupně na ni "našroubovává" termitovou směs.

Není těžké vytvořit jednoduchý tvar zařízení pro získání tuctu „elektrod“ najednou. K tomu se na dřevěný podklad přibije vhodný hliníkový vlnitý pás. Pokud takový pruh neexistuje, ohněte jej sami. Dvě hliníkové „stěny“ jsou pevně přitlačeny ke koncům formy, ve kterých jsou otvory pro instalaci drátěných tyčí.

Puc.l. / - drát;

Termitová „elektroda“ 2 - termit; (tužka): 3 - semínka

Dnes si povíme, jak můžeme spojit, obrazně řečeno, dva kusy kovu k sobě, když nemáme po ruce svářečku. Jsou chvíle, zvláště u vás doma, kdy potřebujete svařit něco malého a nepodstatného, ale nesmírně potřebného. Nekoupili byste si například jen pár kovových tyčí na domácí gril svářečka? Koneckonců to není levné. Ale neměli byste se vzdát a pobíhat po vesnici a obtěžovat své sousedy, aby je našli potřebné vybavení. Vše lze vyřešit mnohem jednodušeji, konkrétně vyrobit domácí termitovou tužku. Samozřejmě, že to budete muset ještě navštívit speciální obchod zakoupit všechny potřebné ingredience k výrobě termitové tužky. Náklady pro vás však budou v tomto případě oproti nákupu téměř nulové svařovací invertor. Pojďme tedy začít.

Ingredience termitového pera pro svařování kovů

Abychom vyrobili termitovou tužku, musíme najít kus drátu z uhlíkové oceli. Na tento drát naneseme termitovou směs. Termitová směs se velmi hustě smíchá s nitrocelulózovým lepidlem, které schne mnohem rychleji než jakékoli jiné lepidlo. Mimochodem, zapomněl jsem říct, že drát se musí vybírat i podle jeho průměru. Pokud jsou vaše kovové části, které se mají svařovat, poměrně masivní, musí být drát podle toho tlustší. A naopak. Pokud jsou části malé a lehké, lze použít tenký drát. Typicky se tloušťka drátu pro termitovou tužku pohybuje od dvou do pěti milimetrů v závislosti na masivnosti svařovaných částí.

A teď, abych tak řekl, recept na termitovou směs. Potřebujeme hliníkové piliny, které budou tvořit 23 % z celkové hmoty připravené termitové směsi. A také 77 % prášku z železného kamene. Velikost hliníkových třísek a měřítka by neměla přesáhnout 0,5 milimetru. Poté, co na drát naneseme termitovou směs, musíme jeho konec opatřit speciálním semínkem, jakousi zápalkovou hlavičkou. K výrobě osivové směsi používáme bertholitovou sůl a hliníkové piliny v poměru 2:1 k celkové hmotnosti. Semeno se také smíchá s lepidlem. Tak. Drát zakryjte vrstvou termitové směsi. Směs semen byla aplikována na špičku. Všechno jsme to vysušili a dostali termitovou tužku. Bude to trochu připomínat prskavku. Osivo zapálíme, termit se rozhoří, přivedeme ho na svařované díly a aplikujeme Svar. To vše je samozřejmě nutné dělat s maximální ochranou. To znamená, že potřebujete také svářečské brýle a plátěné rukavice.

ahmojdom.ru

TERMITOVÉ SVAŘOVÁNÍ

Při termitovém svařování se kov taví působením tepla, jehož zdrojem je tavenina vzniklá v důsledku chemické reakce hliníkového prášku s oxidem kovu. Vzniklý oxid hlinitý (struska) chrání kov před atmosférickými vlivy.

Pro svařování se používají speciální termitové tužky, které si můžete vyrobit sami. Termitová tužka je kus obyčejného drátu z uhlíkové oceli nejnižší kvality. Průměr drátu (2-5 mm) závisí na tom, jak masivní jsou svařované díly: čím masivnější jsou, tím silnější drát je potřeba.

Na drát se nanese termit smíchaný s lepidlem. Lepší je použít nitrocelulózové lepidlo – rychleji schne. Termit se skládá ze směsi pilin ne větších než 0,5 mm: 23 % hliníku (ale ne siluminu) a 77 % železných okují. Na konec termitové tužky se nanese semínko o velikosti hlavičky zápalky, které se skládá z jednoho hmotnostního dílu Bertholletovy soli (KSYu) a 0,5 dílu malých hliníkových pilin. Míchá se také s lepidlem. Osivo je potřeba k zapálení termitu.

Nyní o výrobě termitových tužek. Můžete si vyrobit jednoduché zařízení, abyste získali tucet těchto tužek najednou. Skládá se z dřevěné základny, ke které je přibit hliníkový vlnitý pás. Z koncových stran jsou k pásu pevně přitlačeny dvě hliníkové stěny s otvory pro uchycení drátěnek termitových tužek. Vnitřní stěny zvlnění jsou mazány separačním prostředkem: petrolej 65%, parafín (stearin) 35%. Po zaschnutí kompozice se do otvorů ve stěnách vloží drátěné tyče a sekce se vyplní termitem smíchaným s lepidlem. Jakmile termitová hmota zaschne, odstraňte tužky a naneste semínko. Hotové tyče jsou složeny a obalují hlavy papírem. Při svařování používají držák (jako elektrické svářečky) a brýle s uviolovými (tmavými) skly. S jednou tužkou po troše cviku svaříte konstrukční prvky na 6 - 8 bodech.

Polez-sovet.ucoz.ru

Aplikace a složení termitové směsi

Pomůcky k zajištění technologické procesy ve stavebnictví a výrobě často zahrnují použití chemické složení. Mezi ně patří termitové směsi, které mají mnoho receptur. V důsledku použití takových kompozic uživatel obdrží buď zvýšený tepelný účinek (při svářečských pracích) nebo účinek detonačního mechanismu (v pyrotechnických zápalných systémech). Přísadami pro termitovou směs jsou převážně kovové prvky, ale nalézají se i další chemické složky. Přesné složení je určeno podmínkami použití směsi a dosaženým účinkem. Tak či onak, produkci termitů doma specialista neprovádí.

Obecné informace a složení

Chemické termity patří do skupiny jednotných paliv, obsahujících hořlavé složky a okysličovadlo ve stejném poměru. Specifičnost takové směsi určuje její schopnost vznítit se i bez přístupu vzduchu. Charakteristiky a vlastnosti termitové směsi umožňují, aby byla postavena na stejnou úroveň jako zápalná šňůra a střelný prach. Homogenní kompozice mohou být také vyráběny v plynné formě. K tomu se používá kombinace vhodného plynu a vzduchu. Takové látky vyžadují vyšší požadavky na provozní podmínky a údržbu, protože u nich existuje značné nebezpečí výbuchu.

aplikace

V závislosti na požadovaném výsledku a podmínkách použití mohou termiti poskytovat funkce, jako jsou tepelné efekty a pyrotechnické efekty. Pyrotechnické směsi lze použít jako osvětlovací prostředek a při výrobě signálních světel. Ale hlavní oblastí praktického použití termitů je svařování. Sloučeniny získané v důsledku vystavení tepelné energii jsou pevné a odolné.

Principem fungování termitové směsi při vytváření švů je roztavení kompozice kovových součástí, která poskytuje spolehlivé antikorozní spojení. Je však důležité vzít v úvahu, že svařovací systém potřebný pro tepelné svařování na potrubí poskytuje nejen měděnou termosměs, ale také kelímkovou formu se zapalováním.

Tradiční složení

V klasickém pojetí je chemický termit směsí jemně mletých složek železných okují a hliníku. Právě tyto kompozice jsou nejvíce žádané ve stavebních provozech (nejčastěji svařování) a průmyslu. To je způsobeno skutečností, že aktivace směsi zapálením je doprovázena zvýšením teploty a aktivním uvolňováním tepla. Ačkoli je směs termitového železa známější jako železo, klíčovou roli v jejím působení hraje hliník. Zejména aluminotermický proces určuje účinnost reakcí, které umožňují svařování ocelových konstrukcí.

Pyrotechnické složení

Základem takových kompozic je také palivo a okysličovadlo, ale ve složitější podobě. Mezi použité složky patří chlorečnan draselný (hlavní část kompozice), uhličitan strontnatý (asi čtvrtina) a síra, která barví plamen. Funkci okysličovadla plní chlorečnan draselný a síra působí jako hořlavý prvek. Během spalování pyrotechnické termitové směsi se také aktivně uvolňuje teplo a teplota stoupá: kouřové kompozice poskytují stovky stupňů a světelné kompozice dosahují 3 000 ° C. Pyrotechnické směsi se zpravidla nepoužívají k zajištění tepelného účinku; jejich spalování je doprovázeno poměrně intenzivním vytvářením plamene.

Měděné směsi

Termity, které obsahují oxid mědi, jsou obvykle vyráběny speciálně pro svařovací operace na ocelových plynovodech. Vysoká odpovědnost vytvořených švů si vyžádala zvýšení objemu uvolněné tepelné energie. Z tohoto důvodu směs termitové mědi obsahuje ferosilicium místo feromanganu, který má méně vysoká teplota tání. Hotové složení této směsi zahrnuje:

oxid měďnatý – 70 %;
měděný prášek – 12 %;
hliník – 10 %;
ferosilicium (nebo feromangan) – 8 %.

Tato kombinace prvků zlepšuje kvalitu a spolehlivost svařovacích prací v důsledku zvýšení objemů uvolněné tepelné energie během procesu tavení.

Termitová tužka

Svým složením může termální tužka opakovat kteroukoli recepturu směsi, ale jejím hlavním znakem je válcový tvar, který obsahuje aktivní náplň: spalovací šňůru a hořlavé prvky. Je umístěn v kelímkové formě vyrobené z žáruvzdorného grafitu. Konec šňůry je vyveden do speciálního otvoru ve víku, který spojuje složení termitové směsi válce a zapalovacího zařízení ve formě zápalky.

Během procesu hoření při svařování se tepelná směs vtlačená do tužky aktivuje na hořlavém prvku. Vyhoření tepelné směsi tedy způsobí roztavení zahřáté kovové výplně s povrchem trubky a vytvoření pevného spojení. Mezi výhody termotužek patří dva body. Za prvé, není třeba připravovat speciální termickou zápalku. Za druhé, samotné formování směsi v hotovém poměru usnadňuje skladování a přepravu.

DIY termit

K výrobě jednoduchého termitového receptu doma budete potřebovat dvě ingredience – železné okuje a hliníkový kov. Měly by být přijímány v pyroforické (jemně rozptýlené) formě – v tomto stavu látky připomínají jemný prach. V závislosti na objemech, ve kterých by měla být termitová směs získána vlastními rukama, se také připravují speciální pokrmy - po všech přípravných operacích můžete použít nádobu vyrobenou z hliníku nebo oceli.

Hmotnostní poměry složek budou následující: 4 díly hliníku na 3 díly měřítka. Komponenty jsou důkladně promíchány. Dále nebude zbytečné přidávat do směsi magnézii (spálený manganistan draselný), který bude působit jako katalyzátor. Může být přidán v objemu nejvýše 20 % celkové hmotnosti kovových látek. Poté se kompozice znovu promíchá.

Jak vidíte, odpověď na otázku, jak vyrobit termitovou směs, je poměrně jednoduchá. Je ale důležité zvážit, jak se bude používat. Hotová kompozice může být umístěna do nádoby. V něm se směs důkladně utlačí, zhutní a utěsní, aby se zabránilo pronikání vlhkosti. Poté byste měli vytvořit podlouhlý otvor pro hořčíkovou pásku, která zapadne několik centimetrů do nádoby. Pro aktivaci kompozice stačí pásek zapálit zápalkou.

Recept na litý termit

Jedná se o jednu z nejpohodlnějších formulací pro přípravu. Může být vyroben a tvarován v jakékoli nádobě. Rozdíly mezi litou směsí zahrnují minimální uvolňování, ale místo toho zůstává na výstupu struska, která dlouhodobě odolává vlhkosti. Kutilská litá termitová směs je vyrobena z těchto složek: oxid železa (3 díly), sádra (2 díly), hliníkový prášek ve formě směsi hrubých a jemných kovů. Všechny přísady se smíchají a poté se přidá voda, aby se sádra změkčila. Výsledná hmota je formována a v této formě musí být ponechána půl hodiny. Poté se směs znovu naplní vodou a nechá se týden vyschnout. Po uplynutí této doby je vhodné kompozici znovu vysušit na slunci a poté vyvrtat otvor pro aktivační náplň.