Služby 

Vady švů. Vady svarů a příčiny jejich vzniku. Kontaktní bodové a švové svařování

Svařování je jedním z hlavních procesů většiny strojírenský průmysl. Kromě toho se svařování často používá v každodenním životě k připojení kovové konstrukce protože má výhody oproti jiným metodám.

Mezi výhody metody patří:

  • Poskytuje lepší těsnost při spojování potrubí než závitové spoje.
  • Snižuje náklady na materiál na nákup kování pro výrobu plotů, schodišť a jiných kovových konstrukcí.
  • Jako součást prefabrikovaných kovových výrobků vypadá přirozeně, protože vysoce kvalitní svar je vždy čistý. Díky tomu je svařování široce používáno při výrobě vysoce uměleckých kovových konstrukcí, včetně spojovacích prvků vyrobených pomocí uměleckého kování.

Ne vždy jsou ale svary provedeny kvalitně. To je zvláště patrné, pokud se mistr s rozsáhlými výrobními zkušenostmi a nováček podíleli na svařování jednoho produktu dohromady. Profesionálně vyrobený šev při vizuální kontrole nikdy nevyvolá žádné otázky, na rozdíl od zavěšených korálků nebo nedovařených oblastí švu vytvořeného nováčkem. Ale to je jen vnější obrázek. Je také důležité, v jakém stavu je kov uvnitř. Na tom hodně závisí síla svařovaný spoj a další vlastnosti.

Zvažme vady, které se mohou ve svarech vyskytnout, důvody jejich vzniku, způsoby, jak jejich vzniku předejít, a také možnosti jejich odstranění.

Příčiny vad

Existují dva typy faktorů, které ovlivňují kvalitu svařovací práce:

Hlavní subjektivní důvody pro výskyt vad svaru jsou:

  • chyby při přípravě svařovaných povrchů;
  • použití jiného nástroje, než jaký určil technolog;
  • porucha svařovacího nástroje;
  • malá pracovní zkušenost a nízká kvalifikace svářeče;
  • odchylka od požadovaných podmínek svařování.

Vady ve svarových spojích se obvykle dělí do dvou skupin:

  1. Vnější, jejíž přítomnost je zřejmá při zkoumání švu pouhým okem.
  2. Interní, jehož identifikace vyžaduje použití speciálních monitorovacích zařízení.

V některých zdrojích jsou průchozí vady klasifikovány jako samostatná skupina, ale z vědeckého hlediska jsou klasifikovány jako externí, protože jsou zjištěny během kontroly.

Vnější nevýhody

Protože jsou viditelné vnější vady, jsou spojeny s porušením geometrie švu a přilehlých oblastí materiálu. Na ruční svařování V naprosté většině případů jsou závady spojeny s nízkou kvalifikací svářeče nebo nedbalostí při provádění práce. Často lze pozorovat chyby ve směru a pohybu elektrody. Při automatickém svařování mohou být závady způsobeny prací na vadném svařovacím zařízení.

Nejčastější následující typy vnější vady:

Vnitřní vady

Přítomnost vnitřních defektů ve svaru není vždy zřejmá. Nebezpečné jsou zejména skryté vady, proto je nutné pečlivě sledovat všechny svarové spoje.

Podívejme se na hlavní typy vnitřních vad:

Kontrolní metody

Aby se zabránilo výskytu vad Systematická kontrola musí být prováděna ve všech fázích výroby: před, během procesu svařování a po dokončení.

  1. Před svařováním se kontroluje příprava spojovacích ploch a jejich geometrie.
  2. Během procesu je pečlivě sledováno dodržování všech parametrů technologického procesu včetně režimů svařování.
  3. Po svaření je hotový výrobek zkontrolován.

Základní metody identifikace vad svary:

Zjištěné vady ve svarech často nelze odstranit a vedou k odmítnutí produktu. Samozřejmě, že nikdo nevyhodí část plotu s vlnkami, ale u kritických částí je vždy nutná přísná kontrola.

Některé závady lze snadno odstranit:

Po odstranění všech závad je díl podroben opakované ještě důkladnější kontrole, která se přesvědčí, že závady nejsou. Pokud jsou nedostatky znovu zjištěny, mohou být provedeny dodatečné opravy. Tyto postupy však nelze opakovat více než třikrát, jinak je vysoká pravděpodobnost prudkého poklesu mechanické vlastnosti materiál.

Často je obtížné dokončit svar bez jakýchkoliv vad. Neustálá praxe a přísné dodržování technologie však umožní snížit jejich počet na minimum. A znalost teoretického základu pomůže správně organizovat technologický postup za účelem získání vysoce kvalitních produktů.

Při svářečských pracích, stejně jako u jiných metod zpracování kovů, nelze vyloučit vady svarů, které vyplývají z řady důvodů.

Výčet faktorů ovlivňujících kvalitu svarového spoje je velmi rozsáhlý, ale hlavní příčinou vad jsou neřízené chemické procesy probíhající v okrajových oblastech svarové zóny.

Příčinou vad může být krystalizace kovu, jeho chemická heterogenita, ale i interakce roztavené hmoty s pevným materiálem obrobku nebo s okolními plyny a struskami. Dalším důvodem pro výskyt vad (zejména trhlin), který je třeba vzít v úvahu, je nežádoucí napětí ve svarové zóně.

Charakter odchylek svarových spojů od normy (vady) závisí na. To je vysvětleno technologickými vlastnostmi konkrétního procesu.

Rozdíl se zcela zřetelně projevuje ve všech jeho hlavních typech, a to ve zpracování kovů elektrickým obloukem, odporovém svařování plechových přířezů a konečně ve svařování plynem.

Metoda elektrického oblouku

Mezi hlavní důvody vzniku defektů patří dva hlavní faktory. Jedná se o chemické reakce, které vedou k narušení struktury švů a také k závažným odchylkám od stávajících technologií.

Vady svařování, které se vyskytují ve druhém případě, se nejčastěji projevují ve formě popálenin, nedostatečné penetrace a porušení geometrických rozměrů švu nebo trhlin, které se objevují po ochlazení materiálu.

Proces tvorby studených trhlin při svařování je vysvětlen nepřijatelným mechanickým zatížením spoje švu. Takové odchylky od normální struktury svaru jsou nejčastěji pozorovány při svařování uhlíkových (legovaných) ocelí, stejně jako většiny výrobků z litiny.

Obecně platí, že v teorii elektrického obloukového svařování se uvažuje o různých porušeních struktury svarového spoje. Kromě tzv. „studeného“ praskání mezi takové vady patří „horké“, makroskopické a mikrotrhliny.

Všechny uvedené odchylky od normy v průběhu času vedou k rozšíření oblasti pokrytí defektu a nouzové destrukci špatně svařené konstrukce. Z tohoto důvodu je studium kvality produktů vytvořených během obloukové svařování zvláštní pozornost je věnována švům.

Svařování plynem

Hlavní příčiny vad, které se objevují při svařování plynem, jsou nejčastěji stejné jako v dříve uvedených případech týkajících se jiných kategorií svářečských prací.

Jedná se o stejná porušení v technologii přípravy obrobků před tavením a chyby vzniklé při vytváření švu (například kvůli použití nestandardního spotřebního materiálu).

Proto, aby se předešlo defektům při svařování plynem, je zvláštní pozornost věnována kompetentnímu výběru správného režimu svařování a také úrovni dovedností samotného pracovníka.

Na základě dostupnosti detekce porušení při svařování plynem jsou všechny známé vady rozděleny na povrchové a skryté. První kategorie zahrnuje typický nedostatek penetrace, výrazné prohnutí, jakož i konkávnosti, řezy, krátery vytvořené na základně (u kořene švu).

To by také mělo zahrnovat nepřijatelné posunutí spojové linie (nesprávné řezání), náhlé změny tloušťky a povrchové trhliny.

Mezi skryté a zpravidla obtížně detekovatelné defekty plynového svařování patří vnitřní porézní útvary, mikroskopické plynové kanály, jakož i strusky a oxidové vměstky.

V tomto výčtu lze pokračovat tak častými narušeními struktury svařovaných obrobků, jako je jemné neproniknutí mezi vrstvami a vnitřní mikrotrhliny.

Metoda bodového kontaktu

Jako vady odporového svařování jsou obvykle klasifikovány následující vizuálně rozlišitelné (vnější) vady ve struktuře spojů:

  • praskliny viditelné pouhým okem;
  • bodové popáleniny;
  • vnější postříkání;
  • kovové trhliny s povrchovým projevem struktury;
  • porušení formy kontaktu a mnoho dalších.

Hlavními důvody pro výskyt takových odchylek ve struktuře kontaktu jsou nesprávné nastavení parametrů (amplituda nebo trvání) pulzního proudu a nedostatečná síla při stlačování elektrod.

Vady jsou způsobeny nekvalitní přípravou ošetřovaných ploch před svařováním a těsným umístěním kontaktního bodu k okraji bodového spoje.

Mezi další důvody patří nedostatečné překrytí mezi obrobky, nepřijatelná nesouosost spojovaných dílů, opotřebení elektrod a mnohé další.

Hlavní skrytou vadou kontaktního svařování je „slepování“ plechových přířezů, u kterých mezi nimi vzniká pouze zdánlivý, čistě vnější kontakt. Tato vada se může objevit nejen při tlakovém svařování, ale i při jiných známé druhy bodové svařování.

Je téměř nemožné vizuálně detekovat tento typ defektního útvaru pomocí konvenčních metod fyzické kontroly. Zabránit mu lze pouze přísným dodržováním technologie a zachováním normálních základních parametrů svařovacího procesu (amplituda a trvání pulzního proudu, jakož i požadovaná lisovací síla).

Náprava a prevence

Přítomnost vad u jakéhokoli typu svařování ne vždy vede k neopravitelným výsledkům a odmítnutí obrobku. Existuje určitý soubor porušení procesu nebo odchylek od normy, které lze napravit okamžitě po dokončení procesu.

Nejjednodušší a nejzásadnější způsob, jak opravit jakoukoli vadu při svařování, je vyříznout vadnou část a znovu ji svařit (samozřejmě s ohledem na zjištěnou poruchu). K odstranění nebo nápravě řady závad stačí upravit polohu pracovního nástroje elektrodou.

Při použití této techniky je třeba mít na paměti, že svařování metodou „do kopce“ podporuje redistribuci roztaveného kovu v oblasti bazénu a práce pomocí metody „dopředného úhlu“ umožňuje snížit hloubku průniku.

Vzhledem k tomu, že oprava vady bude vyžadovat dodatečné náklady, je vhodné zorganizovat proces svařování tak, aby se eliminovala potřeba opakované práce.

Jeden z nejvíce efektivní způsoby Prevence defektů je přidání jedné z komponent při svařování v ochranném prostředí, což umožňuje zvýšit rychlost plnění švu a zabraňuje možnému podříznutí.

Pro zvýšení tekutosti tekutého kovu, zajišťující vyplnění kořenové části svaru, stačí předehřát místo svařování na určitou teplotu pomocí speciálních přísad (tavidel).

Často je možné dosáhnout požadovaného účinku zvýšením síly proudu. Zároveň pečlivé očištění svařovaných hran a odstranění oxidových filmů z jejich povrchu také snižuje pravděpodobnost selhání svařování.

Řezání trhlin

K eliminaci studených trhlin se používá metoda jejich opětovného svaření, která omezuje rozšíření oblasti defektu na obou stranách (příprava speciálních „lapačů“).

Takové pasti se vyrábějí ve formě malých otvorů vyvrtaných ve vzdálenosti asi 1,5 cm od okrajů formace, které mohou zpomalit nebo úplně zastavit její růst.

Oprava trhlin vyžaduje specifické pořadí operací s přihlédnutím k nutnosti pečlivé přípravy na opětovné svařování. V této fázi se hrany připravené pro restaurování nejprve oříznou pod úhlem 60°.

K provedení této operace se používá buď běžný dláto, nebo speciální řezná elektroda, pomocí které jsou okraje řezu zcela očištěny od všech útvarů a nepravidelností, které narušují tavení.

Dříve vyvrtané omezovací otvory není nutné odstraňovat.

Přítomnost vad svařování zpravidla vede ke snížení pevnostních parametrů připraveného spoje a v důsledku toho k narušení výkonu konstrukce (její zvýšené nehodovosti). Problematice zjišťování a nápravy závad je proto vždy věnována mimořádná pozornost.

Existuje několik typů závad - externí A vnitřní. Vnější vady jsou takové, které lze zjistit vizuálně při kontrole svarového švu.

Vnitřní vady se naopak nacházejí uvnitř svarových spojů a lze je vidět až po zjištění vad, včetně rentgenu a mechanického zpracování.

Existují vady přijatelný A nepřijatelné, v závislosti na požadavcích na svarové spoje a konstrukci jako celek.

Nicméně, na základě samotné definice, jakékoli vady jsou vady a vyžadují jejich plné odstranění nebo minimalizovat jejich počet a velikost.

Protože vady svaru způsobit riziko ohrožení stability spoje a funkčnosti svařované konstrukce, existuje řada operací k jejich odstranění. Chcete-li minimalizovat pravděpodobnost výskytu závad, nezapomeňte zvážit:

  • 1) Technologie svařování a kvalifikace svářeče
  • 2) Přídavný materiál a svařovaný kov
  • 3) Příprava povrchu pro svařování a ochranný plyn
  • 4) Režimy a aplikované svářecí zařízení

Vnější vady

Mezi vnější vady patří porušení geometrických rozměrů ( podříznutí, přepětí), nedostatek penetrace A popáleniny, nevyplněné krátery.

  • Nedostatek penetrace

Hlavní příčinou nedostatečného průniku je nedostatečný svařovací proud, protože má větší vliv na průnik do kovu.

K odstranění vad tohoto typu dochází obvykle zvýšením výkonu svařovacího oblouku, zmenšením délky oblouku a zvýšením jeho dynamiky.

Nedostatek penetrace může být několika typů:

  • - když svar při jednostranném svařování nepronikne celou tloušťkou kovu (viz horní část na obrázku)
  • - při oboustranném svařování na tupo do sebe švy nezapadají a nedochází k vzájemnému spojení (viz spodní část na obrázku)
  • - při svařování do T-kusu neproniká svar hluboko, ale pouze přilne ke svařovaným hranám

Příčinou nedostatečného průvaru může být také vysoká rychlost svařování nebo nedostatečná příprava okrajů svarového spoje.

  • Podříznutí

Podřez je vada ve formě drážky v základním kovu podél okrajů svaru.

Toto je nejčastější závada při svařování T-spojů nebo přeplátovaných spojů, ale může se objevit i při svařování tupých spojů. Tento typ závady je obvykle způsoben nesprávně zvolenými parametry, zejména rychlostí svařování a napětím oblouku.

Při koutovém svařování (například při svařování dlouhých švů při svařování paprsků) často dochází k podříznutí v důsledku toho, že svařovací oblouk směřuje více ke svislé ploše.

Roztavený kov stéká ke spodnímu okraji a nestačí vyplnit drážku.

Je-li rychlost svařování příliš vysoká a napětí příliš vysoké, svarový šev se vytvoří „hrbatý“. Díky rychlému tuhnutí svarové lázně se v tomto případě tvoří i podřezy. Snižováním rychlosti svařování se postupně zmenšuje velikost podříznutí a nakonec se tato závada odstraní.

Délka svařovacího oblouku také ovlivňuje podříznutí. Pokud je svařovací oblouk příliš dlouhý, šířka švu se zvětší, čímž se zvýší množství roztaveného základního kovu. Protože tepelný příkon zůstává s rostoucí délkou oblouku stejný, nestačí na celý svar, hrany se rychle ochlazují a tvoří se podříznutí. Zkrácení délky oblouku nejen eliminuje podříznutí, ale také zvyšuje penetraci a eliminuje vady, jako je nedostatek svaru.

  • příliv

Tato vada se objevuje jako důsledek přídavného materiálu tekoucího na základní kov, aniž by s ním došlo k roztavení. Obvykle jsou příčinou této vady nesprávně zvolené svařovací režimy a okuje na svařované ploše. Výběr správného režimu (shoda svařovací proud s rychlostí posuvu přídavného materiálu, zvýšením napětí na oblouku) a předčištěním hran eliminují vzhled prověšení.

  • Propálení

Tato vada je díra ve svaru. Hlavní příčinou propálení je vysoký proud, pomalá rychlost svařování nebo velká mezera mezi okraji svarového spoje. Výsledkem je propálení kovu a netěsnost svarové lázně.

Snížením svařovacího proudu, zvýšením rychlosti svařování a vhodnou přípravou geometrie hrany lze eliminovat propálení. Propálení je velmi častou vadou při svařování hliníku kvůli jeho nízkému bodu tavení a vysoké tepelné vodivosti.

  • Kráter

Na konci svaru se v důsledku náhlého přerušení oblouku objeví kráter. Po dokončení vypadá jako trychtýř uprostřed svaru. Moderní svařovací zařízení má speciální programy pro vyplnění kráteru. Umožňují dokončit konec svařování při nižších proudech, v důsledku čehož je kráter utěsněn.

Vnitřní vady

Mezi hlavní vnitřní vady svarů patří praskliny (Studený A horký) A póry.

  • Horké trhliny

Horké trhliny vznikají, když je svarový kov mezi teplotou tání a tuhnutím. Mohou být ve dvou směrech - podél a napříč svarem. Horké trhliny jsou obvykle výsledkem použití nesprávného výplňového materiálu (zejména hliníku a slitin CrNi) a jeho chemické složení(například vysoký obsah uhlíku, křemíku, niklu atd.)

Horké trhliny se mohou objevit jako důsledek nesprávného kráterového svařování, jako výsledek náhlého zastavení svařování.

  • Studené praskliny

Trhliny, které vznikají po úplném vychladnutí a vytvrzení svaru, se nazývají studené trhliny. Tyto vady se objevují i ​​tehdy, když svar neodpovídá zatížení, které na něj působí a zbortí se.

  • Póry

Poréznost je jednou z hlavních vad svařování, se kterou se setkávají všichni svářeči ve všech procesech svařování. Pórovitost může být způsobena znečištěním, špatnou ochranou svarové lázně před prouděním svařovacího plynu, olejem, barvou, svařováním nekompatibilních slitin nebo dokonce rzí a oxidací kovu.

Póry mohou mít různou velikost a jsou typicky rozmístěny náhodně po celém svaru. Mohou být umístěny jak uvnitř švu, tak na jeho povrchu.

Hlavní důvody pro vznik pórovitosti:

  • 1) Nedostatečný průtok ochranného svařovacího plynu
  • 2) Nadměrný průtok ochranného plynu. To může způsobit nasávání vzduchu do proudu plynu.
  • 3) Průvan ve svařovací zóně. Dokáže odfouknout ochranný plyn.
  • 4) Ucpaná svařovací tryska nebo poškození systému přívodu plynu (netěsnost hadic, spojů atd.)

Doufám, že hlavní typy vad svarů a spojů popsané v tomto článku, stejně jako metody jejich odstranění, učiní vaše svařování vysoce kvalitním a vysoce produktivním. Pamatuj si to správná volba svařovací zařízení a svařovací technika má velký vliv jak na celý svařovací proces jako celek, tak samostatně na každou jeho součást.

Z různých důvodů mohou mít svarové spoje vady, které ovlivňují jejich pevnost. Všechny typy defektů švů jsou rozděleny do tří skupin:

  • vnější, z nichž hlavní zahrnují: praskliny, podříznutí, prověšení, krátery;
  • vnitřní, mezi nimiž jsou nejčastější: pórovitost, nedostatek průniku a cizí inkluze;
  • skrz - praskliny, popáleniny.

Příčinou vad mohou být různé okolnosti: nízká kvalita svařovaného kovu, vadné nebo nekvalitní zařízení, nesprávná volba svařovacích materiálů, porušení technologie svařování popř. nesprávná volba režimu, nedostatečná kvalifikace svářeče.

Hlavní vady svařování, jejich charakteristiky, příčiny a způsoby nápravy

Trhliny. Jedná se o nejnebezpečnější vady svařování, které mohou vést k téměř okamžité destrukci svařovaných konstrukcí s nejtragičtějšími následky. Trhliny se liší velikostí (mikro- a makrotrhliny) a dobou vzniku (během procesu svařování nebo po něm).

Nejčastěji je důvodem vzniku trhlin nedodržení technologie svařování (například nesprávné umístění švů, vedoucí ke koncentraci napětí), nesprávná volba svařovacích materiálů, náhlé ochlazení konstrukce. Jejich výskyt usnadňuje i zvýšený obsah uhlíku a různých nečistot ve svaru – křemík, nikl, síra, vodík, fosfor.

Korekce trhliny spočívá v odvrtání jejího začátku a konce, aby se zabránilo dalšímu šíření, odstranění švu (vyříznutí nebo vyříznutí) a svaření.

Podříznutí. Podříznutí jsou prohlubně (drážky) v místě přechodu mezi základním kovem a svarem. Podřezání je celkem běžné. Jejich negativní účinek se projevuje zmenšením průřezu švu a výskytem zdroje koncentrace napětí. Oba oslabují šev. Podřezání vzniká v důsledku zvýšeného svařovacího proudu. Nejčastěji se tato vada vyskytuje ve vodorovných švech. Eliminuje se navařením tenkého svaru podél linie podříznutí.

Přepětí. K prověšení dochází, když roztavený kov teče na základní kov, ale nevytváří s ním homogenní spojení. Vada švu vzniká v důsledku různé důvody- při nedostatečném zahřátí základního kovu v důsledku nízkého proudu, v důsledku přítomnosti okují na svařovaných hranách, které brání tavení, a nadměrného množství přídavného materiálu. Prověšení je eliminováno řezáním a kontrolou nedostatku průniku v tomto místě.

popáleniny. Propálení jsou vady svařování, které se projevují průnikem a únikem tekutého kovu průchozím otvorem ve švu. V tomto případě se obvykle na druhé straně vytvoří průvěs. K propálení dochází v důsledku příliš vysokého svařovacího proudu, nedostatečné rychlosti pohybu elektrody, velké mezery mezi hranami kovu, příliš malé tloušťky podložky nebo jejího volného přiléhání k základnímu kovu. Vada je opravena odizolováním a následným svařováním.

Nedostatek penetrace. Nedostatek penetrace je místní nedostatek tavení naneseného kovu se základním kovem nebo mezi vrstvami svaru. K této vadě patří i nevyplnění části švu. Nedostatek penetrace výrazně snižuje pevnost švu a může způsobit strukturální selhání.

Vada vzniká nízkým svařovacím proudem, nesprávnou přípravou hrany, nadměrně vysokou rychlostí svařování, přítomností cizích látek (okují, rez, struska) a znečištěním okrajů svařovaných dílů. Při opravě musíte vyříznout oblast nedostatku penetrace a svařit ji.

Krátery. Jedná se o vady v podobě prohlubně vzniklé přerušením svařovacího oblouku. Krátery snižují pevnost svaru v důsledku zmenšení jeho průřezu. Mohou obsahovat vůli při smršťování, která přispívá k tvorbě trhlin. Krátery musí být vyříznuty až k základnímu kovu a svařeny.

Fistuly. Fistuly jsou defekty šití ve formě dutiny. Stejně jako krátery snižují pevnost svaru a podporují vznik trhlin. Obvyklou metodou korekce je vyříznutí vadné oblasti a její svaření.

Zahraniční inkluze. Vměstky se mohou skládat z různých látek – strusky, wolframu, oxidů kovů atd. Struskové vměstky vznikají, když struska nestihne vyplavat na povrch kovu a zůstává v něm. K tomu dochází, když je režim svařování nesprávný (např. nadměrná rychlost), špatné odizolování svařovaného kovu nebo předchozí vrstva při vícevrstvém svařování.

Při svařování vznikají vměstky wolframu wolframová elektroda, oxid - kvůli špatné rozpustnosti oxidů a příliš rychlému chlazení.

Všechny typy vměstků snižují průřez švu a tvoří ohnisko koncentrace napětí, čímž snižují pevnost spoje. Vada se odstraňuje řezáním a spařením.

Pórovitost. Pórovitost jsou dutiny naplněné plyny. Vznikají v důsledku intenzivní tvorby plynu uvnitř kovu, kdy v kovu po ztuhnutí zůstávají bublinky plynu. Velikost pórů může být mikroskopická nebo může dosahovat několika milimetrů. Často se objevuje celý shluk pórů v kombinaci s píštělemi a lasturami.

Výskyt pórů je usnadněn přítomností nečistot a cizích látek na povrchu svařovaného kovu, vysokým obsahem uhlíku v přídavném materiálu a také v základním kovu. vysoká rychlost svařování, kvůli kterému plyny nemají čas unikat, zvýšená vlhkost elektrod. Stejně jako jiné vady bude pórovitost snižovat pevnost svaru. Oblast s ním musí být seříznuta až k základnímu kovu a svařena.

Přehřívání a hoření kovu. K vyhoření a přehřátí dochází v důsledku příliš vysokého svařovacího proudu nebo nízké rychlosti svařování. Při přehřátí se velikost kovových zrn ve svaru a tepelně ovlivněné zóně zvětšuje, což má za následek zmenšení pevnostní charakteristiky svarový spoj, hlavně rázová houževnatost. Přehřívání je eliminováno tepelným zpracováním produktu.

Přepálení je nebezpečnější závada než přehřátí. Spálený kov se stává křehkým v důsledku přítomnosti oxidovaných zrn, která mají malou vzájemnou přilnavost. Důvody vyhoření jsou stejné jako přehřátí a navíc také nedostatečná ochrana roztaveného kovu před dusíkem a kyslíkem ve vzduchu. Vypálený kov je nutné zcela vyříznout a oblast znovu svařit.

Při používání obsahu tohoto webu musíte na tento web umístit aktivní odkazy, které budou viditelné pro uživatele a vyhledávací roboty.

Mezi vnější vady patří:
přepětí;
podříznutí;
nevyplněné krátery;
póry sahající až k povrchu svaru;
popáleniny;
vnější praskliny atd.
Prověšení vzniká v důsledku tečení roztaveného kovu elektrody na neroztavený základní kov nebo předem vyrobenou kuličku, aniž by se s ním spojil (obr. 4).

Přepětí mohou být lokální, ve formě oddělených zón, a také významné délky.

Rýže. 4. Prověšení ve švech: a - horizontální; b - překrytí; v - T-bar; d – svařování na tupo nebo při navařování housenek.

K prověšení dochází v důsledku: nadměrného proudu s dlouhým obloukem a vysokou rychlostí svařování; zvýšený sklon roviny, na které je aplikován svar; nesprávné vedení elektrody nebo nesprávné posunutí drátu elektrody při svařování obvodových ponořených švů; nevyhovující prostorová poloha (vertikální, stropní), stejně jako nedostatečné zkušenosti svářeče.

Podříznutí Jsou to prohlubně (drážky) v základním kovu, probíhající po okrajích svaru (obr. 5). Hloubka řezu se může pohybovat od desetin milimetru do několika milimetrů. Důvody, proč se tyto vady ve svarových spojích tvoří, jsou: významný proud a zvýšené napětí oblouku; nepohodlná prostorová poloha při svařování; nedbalost svářeče.

Rýže. 5. Podříznutí: a - v tupém švu; b - ve vodorovném švu umístěném na svislé rovině; c - v koutovém svaru T-spoju.

Podříznutí ve švu snižuje pracovní tloušťku kovu, způsobuje místní koncentraci napětí z pracovního zatížení a může způsobit zničení švů během provozu. Podříznutí v tupých a koutových svarech umístěných napříč silami, které na ně působí, vedou k prudkému poklesu síly vibrací; i dosti velké zářezy probíhající podél působící síly ovlivňují pevnost v mnohem menší míře než zářezy umístěné příčně.

Kráter- prohlubeň vzniklá v případě prudkého přerušení oblouku na konci svařování (obr. 6). Krátery vznikají zvláště často při vytváření krátkých švů. Rozměry kráteru závisí na hodnotě svařovacího proudu. Při ručním svařování se jeho průměr pohybuje od 3 do 20 mm, při automatickém svařování má podlouhlý tvar ve formě drážky. Nesvařené krátery snižují pevnost svarového spoje, protože koncentrují napětí. Navíc zmenšují průřez švu a mohou se stát zdrojem tvorby trhlin.

Rýže. 6. Krátery: a, b – pohled shora; c - v podélném řezu svarem.

Pokud je ve svaru kráter, snížení pevnosti spoje při zatížení vibracemi u výrobků z nízkouhlíkové oceli dosahuje 25 % au výrobků z nízkolegovaných ocelí - 50 %.

Propálení- defekt v podobě průniku podkladu nebo usazeného kovu s možným vznikem průchozích otvorů (obr. 7). K propálení dochází v důsledku nedostatečného otupení hran, velké mezery mezi nimi, nadměrného svařovacího proudu nebo výkonu hořáku při nízkých rychlostech svařování. Propálení je zvláště časté při svařování tenkého kovu a při provádění prvního průchodu vícevrstvého svaru. Kromě toho může dojít k popálení v důsledku špatného stlačení tavidla nebo měděné podložky (automatické svařování), jakož i při delší době svařování, nízké stlačovací síle a přítomnosti znečištění na površích svařovaných dílů nebo elektrod. (bodové a švové svařování). odporové svařování). Ve všech případech je otvor, který se objeví v důsledku popálenin, svařen, ale šev v tomto místě je nevyhovující z hlediska vzhled a kvalitu.