Aplikace M3. Charakteristika, značení a rozsah použití mědi a jejích slitin. Nečistoty ve slitinách mědi
Různé třídy mědi jsou pro své vlastnosti velmi oblíbené v průmyslovém prostředí. Tento kov je dobrý, protože je pružný a bez ohledu na provozní prostředí, s výjimkou působení oxidu siřičitého a amoniaku, je odolný vůči korozi. Externí rozlišovací znak Měď je jeho růžovo-červená barva. Podle ryzosti se měď dělí na typy s technickým označením M1, M2, M3. Tento kov se vyrábí ve formě drátů, plechů, trubek a tyčí. To je kvůli různé situace aplikací.
Podle složení se měď dělí na bezkyslíkatou a deoxidovanou, symbol– M0 a M1. Bezkyslíkaté se používá při výrobě dílů pro elektrické, elektronické, elektrovakuové průmyslové výrobky. Obsah O2 v bezkyslíkatých značkách není vyšší než 0,001% a v deoxidovaných 0,01%.
Rozdělení jakostí mědi je uvedeno v tabulce:
Tyče vyrobené z tohoto kovu se liší tvarem a mohou být kulaté, čtvercové nebo šestihranné. Kromě toho se dělí na za studena deformované, tzv. „tažené“, za tepla deformované nebo „lisované“. Jejich výroba probíhá v přísném souladu s GOST 1535-91 s použitím jakostí mědi jako M1, M1r, M2, M3, M3r podle GOST 859.
Stupeň tvrdosti hotových prutů je: střední, tvrdý a měkký. Používá se měď jakosti M2 , stejně jako M1, M1r, M2r, M3, M3r podle GOST 859, v souladu s normou GOST 1173-93.
Dále je zde dělení podle normální přesnosti v tloušťce a zvětšené na šířku, normální přesnost na tloušťku a šířku, zvýšená přesnost na tloušťku a optimální přesnost na šířku.
Měděný drát může být měkký nebo tvrdý. Při výrobě se používá měď třídy M1, GOST 859, GOST 434-78.
Výroba potrubí
Aby byly vysoce kvalitní měděné trubky vhodné pro další použití, musíte vědět, jakou značku použít, a také dodržovat určité technické požadavky, které jsou předepsány v GOST 617-90. Ano, na průmyslová produkce používá se jakost M3, dále M1, M1r, M2, M2r, M3r, GOST 859 a chemické. složení GOST 15527 L96.
Trubky se dodávají v těchto variantách: lisované a deformované za studena, tvrdé, středně tvrdé a měkké.
Výroba pásů a plechů
Pásy a plechy jsou vyrobeny v souladu s GOST 495-92, k tomu používají měď s následujícím označením: M1, M1r, M2, M2r, M3, M3r GOST 859.
Metoda normální a zvýšená přesnost výroba za studena válcovaných plechů a pásů.
Velikost plechů válcovaných za tepla se pohybuje od šesti set do tří tisíc mm na šířku a na délku - od tisíce do šesti tisíc.
Podle stupně tvrdosti jsou plechy a pásy válcované za studena v průmyslovém měřítku měkké, tvrdé a střední.
Různé slitiny mědi
Nejběžnější slitinou v průmyslu je mosaz. Je to sloučenina zinku a mědi. Když se v této skladbě objeví třetí, čtvrtá, pátá atd. prvek, mosaz se stává komplexní nebo speciální. V tomto případě obdrží předponu hliník, železo-mangan, mangan-cín-olovo.
Tato slitina se dobře hodí pro práci zahrnující lití, lisování a řezání, protože na rozdíl od obvyklého složení mědi se vyznačuje zvýšenou odolností proti lomu, pružností a výdrží. Tyto vlastnosti usnadňují zpracování dílů.
Mosazné tyče jsou vyrobeny v souladu s GOST 2060-90. Přesnost výroby je zvýšená, normální a vysoká. Plasticita – tvrdá, střední a měkká.
Mosazný drát se vyrábí s ohledem na GOST 1066-90, používají se mosazné třídy L68, L80, L63, LS59-1. Chemické složení je regulováno GOST 15527.
Páska je vyráběna v souladu s GOST 2208-91. Použita mosaz L85, L90, L80, L68, L63, LS59-1, LMts58-2, chemické složení je určeno GOST 15527. Stav: polotuhý, měkký, tvrdý, pružně tvrdý a extra tvrdý. Běžná přesnost výroby je přijatelná - na šířku a tloušťku, na tloušťku a zvýšenou přesnost na šířku, zvýšenou přesnost na tloušťku a normální přesnost na šířku.
Vyrábí se také speciální jakosti - pro lisování, antimagnetické, se zvýšenou přesností srpku, s normalizovanou hloubkou vytlačení, která vydrží testování ohybem.
To vše můžete vidět na fotografii.
Mosazné trubky jsou vyráběny v souladu s normou GOST 494-90. Za studena válcované a tažené trubky jsou třídy L63 a L68 a lisované trubky jsou třídy L63, L60, LS59-1, LZhMts59-1-1, chemické. složení GOST 15527. Délka – 1-6 m.
Speciální výrobky – trubky se zvýšenou přesností, speciální zakřivení, antimagnetické.
Aplikace mědi
Zpracování mědi sahá hluboko do historie. Zpočátku lidé používali měděné plechy k výrobě šperků a domácích potřeb. A teprve poté byl objeven způsob výroby bronzu kombinací slitiny cínu a mědi. Tak začala doba bronzová.
Doba, ve které žijete, a doba bronzová jsou odděleny tisíciletími, ale měď je dnes stále široce používána. Když se podíváte dovnitř starých televizorů, přijímačů, transformátorů a dalších zázraků technický pokrok minulého století tam najdeme celé cívky měděného drátu.
V moderním průmyslu mají měď a slitiny význam, který je obtížné přeceňovat, takže cena mědi je poměrně vysoká. Nicméně téměř všechna zařízení jsou vyrobena z tohoto kovu.
Jako elektrické vedení se používá také měděno-hliníkový drát. Je to dobrý vodič a v průběhu času nepodléhá destrukci ani korozi.
Kromě toho je měď vynikajícím tepelným vodičem. Proto je kovem číslo jedna používaným při výrobě klimatizací. A pevnost a nepropustnost měděných trubek umožňuje jejich použití pro přepravu určitých typů žíravých kapalin a plynů.
Měď je široce používána v různých průmyslových odvětvích a seznam je tak velký, že nyní není možné vyjmenovat vše.
Aniž bychom se dotkli tématu průmyslu, drát z tohoto cenného kovu se používá k vytváření uměleckých děl. Například stromečky z korálků. Jsou na něm navlečeny drobné korálky a díky pružnosti tohoto materiálu, hotový produkt má formu požadovanou pro složení.
Společnost KuPrum nabízí velkoobchod a maloobchod M3 měděný plech, odpovídající GOST 859-2001. Prodáváme měděné plechy vyráběné válcováním za studena a za tepla:
- Měděné plechy válcované za studena ve formě rolí;
- plechy válcované za tepla až do délky 10 metrů.
Máme dostupné ceny měděných plechů a pohodlný servis pro každého kupujícího. V případě potřeby naši specialisté zorganizují dodávku materiálu do jakéhokoli ruského regionu.
Vlastnosti měděného plechu M3
Měděný plech M3 vyrobeno ze slitiny mědi, která obsahuje 99,5 % technické mědi a 0,5 % nečistot nikl, železo, vizmut, síra, olovo, cín, arsen a kyslík. Nečistoty obsažené ve slitině poskytují plechu M3 vynikající legovací vlastnosti, odolnost proti korozi a dobrou tažnost. V tomto ohledu je materiál dokonale zpracován, pájen a pocínován.
Oblasti použití měděného plechu M3
Hlavním rysem měděného plechu M3 je jeho nízká cena, zajištěná tím, že se vyrábí jako výsledek požární rafinace nebo přetavení technického měděného odpadu. Proto jsou měděné plechy široce používány při výrobě leteckých a automobilových dílů, v nástrojářství, elektrotechnice, metalurgii a designu. Kromě toho je žádaný při výrobě polotovarů nezbytných pro výrobu různých kuchyňských výrobků a nádobí.
MĚĎ a MĚĎ VÁLCENÁ
Známky a chemické složení technická měď
Druhy mědi a jejich chemické složení jsou definovány v GOST 859-2001. Zkráceno Informace o jakostech mědi jsou uvedeny níže (je uveden minimální obsah mědi a maximální obsah pouze dvou nečistot - kyslíku a fosforu):
| Značka | Měď | O 2 | P | Způsob přípravy, hlavní nečistoty |
| M00k | 99.98 | 0.01 | - | Měděné katody: elektrolytický rafinační produkt,konečná fáze zpracováníměděná ruda. |
| M0k | 99.97 | 0.015 | 0.001 | |
| M1k | 99.95 | 0.02 | 0.002 | |
| M2k | 99.93 | 0.03 | 0.002 | |
| M00 | 99.99 | 0.001 | 0.0003 | Přetavovací katody ve vakuuinertní nebo redukční atmosféra.Snižuje obsah kyslíku. |
| M0 | 99.97 | 0.001 | 0.002 | |
| M1 | 99.95 | 0.003 | 0.002 | |
| M00 | 99.96 | 0.03 | 0.0005 | Přetavovací katody v normální atmosféře.Zvýšený obsah kyslíku.Nedostatek fosforu |
| M0 | 99.93 | 0.04 | - | |
| M1 | 99.9 | 0.05 | - | |
| M2 | 99.7 | 0.07 | - | Přetavený šrot. Zvýšený obsah kyslíku, žádný fosfor |
| M3 | 99.5 | 0.08 | - | |
| M1f | 99.9 | - | 0.012 - 0.04 | Tavení katod a měděného šrotu s deoxidací fosforem.Snižuje obsah kyslíku, ale vede kke zvýšenému obsahu fosforu |
| M1r | 99.9 | 0.01 | 0.002 - 0.01 | |
| M2r | 99.7 | 0.01 | 0.005 - 0.06 | |
| M3r | 99.5 | 0.01 | 0.005 - 0.06 |
První skupina značek se týká katodové mědi, ostatní odrážejí chemické složení různých měděných polotovarů (měděné ingoty, válcovaný drát a výrobky z něj, válcované výrobky).
Specifické funkce Měď obsažená v různých značkách není určena obsahem mědi (rozdíly nejsou větší než 0,5%), ale obsahem specifických nečistot (jejich množství se může lišit 10 - 50krát). Často se používá klasifikace tříd mědi na základě obsahu kyslíku:
Měď bez obsahu kyslíku (M00 , M0 a M1 ) s obsahem kyslíku do 0,001 %.
Rafinovaná měď (M1f, M1r, M2r, M3r) s obsahem kyslíku do 0,01 %, ale s
vysoký obsah fosforu.
Měď vysoká čistota(M00, M0, M1) s obsahem kyslíku 0,03-0,05 %.
Měď obecný účel(M2, M3) s obsahem kyslíku do 0,08 %.
Přibližný Shoda tříd mědi vyrobených podle různých norem je uvedena níže:
GOST | KONČÍ V |
M00 | Cu-OFE |
| M0 | Cu-PHC, OF-Cu |
| M1 | Cu-OF, Cu-OF1 |
| M1 | Cu-ETP, Cu-ETP1, Cu-FRTP, Cu-FRHC, SE-Cu, E-Cu, E Cu57, E Cu58 |
| M1F | Cu-DHP, SF-Cu |
| M1r | Cu-DLP, SW-Cu |
Různé druhy mědi mají různá použití a určují rozdíly v podmínkách jejich výroby významný rozdíly v ceně.
Pro výrobu kabelových a drátěných výrobků se katody taví technologií, která eliminuje sycení mědi kyslíkem při výrobě výrobků. Proto měď v takových výrobcích odpovídá třídám M00, M0 , M1 .
Požadavky většiny technických úkolů uspokojí relativně levné značky M2 a M3. To určuje sériovou výrobu hlavních typů válcované mědi od M2 a M3.
Válcované výrobky z jakostí M1, M1f, M1r, M2r, M3r jsou vyráběny převážně pro specifické spotřebitele a jsou mnohem dražší.
Fyzikální vlastnosti mědi
Hlavní vlastností mědi, která určuje její převládající použití, je velmi vysoká elektrická vodivost (neboli nízký elektrický odpor). Nečistoty jako fosfor, železo, arsen, antimon a cín výrazně zhoršují jeho elektrickou vodivost. Hodnotu elektrické vodivosti významně ovlivňuje způsob získání polotovaru a jeho mechanický stav. To ilustruje následující tabulka:
Elektrický odpor mědi pro různé polotovary různých značek (garantované hodnoty) při 20 o C.| µOhm*m | značka | Druh a stav polotovaru | GOST, TU |
| 0.01707 | M00 | Ingoty (kontinuální vertikální lití) | 193-79 |
M00 | Drátěný drát třídy A (kyslík : 0.02-0.035%) | ŽE
1844 010
03292517
2004 |
|
0.01718 | Drátěný drát třídy B (kyslík: 0.045%) |
||
| 0.01724 | Drátěný drát třídy C (kyslík: 0.05%) |
||
| 193-79 |
|||
Ingoty (horizontální lití) |
|||
| 0.01748 | Stuhy | 1173-2006 |
|
Žíhané tyče | 1535-2006 |
||
0.01790 | Polotuhé, pevné, extrudované tyče |
Rozdíly v odolnosti drátu jakosti M00, M0 a M1 jsou způsobeny různým množstvím nečistot a činí asi 1 %. Rozdíly v odolnosti vlivem různých mechanických podmínek přitom dosahují 2–3 %. Odpor výrobků vyrobených z mědi třídy M2 je přibližně 0,020 μOhm*m.
Druhou nejdůležitější vlastností mědi je její velmi vysoká tepelná vodivost.
Nečistoty a legující přísady snižují elektrickou a tepelnou vodivost mědi, takže slitiny na bázi mědi jsou v těchto ukazatelích výrazně horší než měď. Hodnoty parametrů základních fyzikálních vlastností mědi v porovnání s ostatními kovy jsou uvedeny v tabulce (údaje jsou uvedeny ve dvou různé systémy jednotky měření):
Ukazatele na | Jednotka Měření | Měď | Alu- mini | Mosaz L63, LS | Bronz BAZH | Ocel 12H18H10 |
Charakteristický elektrický odpor, | µOhm * m | 0.0172 – 0.0179 | 0.027- 0.030 | 0.065 | 0.123 | 0.725 |
Tepelná vodivost, | cal/cm * s * deg | 0.93 | 0.52 | 0.25 | 0.14 | 0.035 |
W/m *st | 386 - 390 |
Z hlediska elektrické a tepelné vodivosti je měď bezvýznamnádruhý za stříbrem.
Vliv nečistot a vlastnosti vlastností mědi různých jakostí
Rozdíly ve vlastnostech mědi různých jakostí jsou spojeny s vlivem nečistot na základní vlastnosti měď Vliv nečistot na fyzikální vlastnosti (tepelná a elektrická vodivost) byl diskutován výše. Uvažujme jejich vliv na další skupiny vlastností.
Vliv at mechanické vlastnosti .
Železo, kyslík, vizmut, olovo, antimon zhoršují tažnost. Nečistoty, které jsou špatně rozpustné v mědi (olovo, vizmut, kyslík, síra), vedou při vysokých teplotách ke křehnutí.
Teplota rekrystalizace mědi pro různé jakosti je 150-240 o C. Čím více nečistot, tím vyšší je tato teplota.Výrazné zvýšení teploty rekrystalizace mědi je způsobeno stříbrem a zirkonem. Například zavedení 0,05 % Ag se zvyšujeteplota rekrystalizace dvakrát, což se projeví zvýšením teploty měknutí a snížením tečení při vysokých teplotách, bez ztráty tepelné a elektrické vodivosti.
Vliv na technologické vlastnosti .
NA technologické vlastnosti zahrnují 1) schopnost zpracování tlakem při nízkých a vysokých teplotách, 2) pájitelnost a svařitelnost výrobků.
Nečistoty, zejména ty s nízkou teplotou tání, tvoří při vysokých teplotách zóny křehkosti, což ztěžuje zpracování za tepla. Úroveň nečistot ve stupních M1 a M2 však zajišťuje potřebnou technologickou plasticitu.
Při deformaci za studena se při výrobě drátu nápadně projevuje vliv nečistot. Se stejnou pevností v tahu (? PROTI = 16 kgf/mm 2) válcovaný drát vyrobený z jakostí M00, M0 a M1 mají různá relativní prodloužení? (38 %, 35 % a 30 %). Proto je drát třídy A (odpovídá mu třída M00) technologicky vyspělejší ve výrobě drátu, zejména malých průměrů. O použití bezkyslíkaté mědi pro výrobu proudových vodičů nerozhoduje ani tak velikost elektrické vodivosti, ale technologický faktor.
Procesy svařování a pájení se výrazně ztíží, když se zvýší obsah kyslíku, jakož i olova a vizmutu.
Vliv kyslíku a vodíku na výkonnostní vlastnosti .
Na normální podmínky Provozní vlastnosti mědi (především trvanlivost) jsou u různých značek téměř stejné. Zároveň se může objevit při vysokých teplotách špatný vliv kyslík obsažený v mědi. Tato možnost se obvykle realizuje ohřevem mědi v prostředí obsahujícím vodík.
Kyslík je zpočátku obsažen v mědi jakosti M0, M1, M2, M3. Kromě toho, pokud je bezkyslíkatá měď žíhána na vzduchu při vysokých teplotách, pak v důsledku difúze kyslíku bude povrchová vrstva produktu obsahovat kyslík. Kyslík v mědi je přítomen ve formě oxidu měďného, který je lokalizován podél hranic zrn.
Kromě kyslíku může měď obsahovat vodík. Vodík se do mědi dostává při elektrolýze nebo žíhání v atmosféře obsahující vodní páru. Vodní pára je vždy přítomna ve vzduchu. Na vysoká teplota rozkládá se za vzniku vodíku, který snadno difunduje do mědi.
V bezkyslíkaté mědi jsou atomy vodíku umístěny v mezerách krystalové mřížky a nijak zvlášť neovlivňují vlastnosti kovu.
V mědi obsahující kyslík při vysokých teplotách vodík reaguje s oxidem měďným. V tloušťce mědi se přitom tvoří vodní pára. vysoký tlak, což vede k otokům, prasklinám a prasklinám. Tento jev je známý jako „vodíková nemoc“ nebo „vodíková křehkost“. Projevuje se při použití měděného produktu při teplotách nad200 o C v atmosféře obsahující vodík nebo vodní páru.
Čím vyšší je obsah kyslíku v mědi a čím vyšší je provozní teplota, tím větší je stupeň křehnutí. Při 200 Cživotnost je 1,5 roku, při 400 oC- 70 hodin.
Je zvláště výrazný u výrobků malé tloušťky (trubky, pásky).
Při zahřívání ve vakuu vodík původně obsažený v mědi interaguje s oxidem měďným a také vede ke křehnutí produktu a zhoršení vakua. Proto jsou produkty, které jsou provozovány při vysokých teplotách, vyráběny z bezkyslíkaté (rafinované) mědi jakosti M1p, M2p, M3p.
Mechanické vlastnosti válcované mědi
Většina válcované mědi, která se prodává, se vyrábí z třídy M2. Válcované výrobky z třídy M1 jsou vyráběny převážně na zakázku, navíc jsou přibližně o 20 % dražší.
Výrobky válcované za studena– jedná se o výrobky tažené (tyče, dráty, trubky) a válcované za studena (plechy, pásky, fólie). Je k dispozici v tvrdém, polotvrdém a měkkém (žíhaném) stavu. Takový pronájem je označen písmenem „D“ a stav doručení písmeny T, P nebo M.
Výrobky válcované za tepla deformované– výsledek lisování (tyče, trubky) nebo válcování za tepla (plechy, plechy) při teplotách vyšších než je teplota rekrystalizace. Takový pronájem je označen písmenem „G“. Z hlediska mechanických vlastností se za tepla deformované válcované výrobky blíží (nikoli však totožné) za studena deformovaným válcovaným výrobkům v měkkém stavu.
Parametry při pokojové teplotě. | ||
Modul pružnosti E, kgf /mm 2 | 11000 | 13000 |
Tažný modul G , kgf /mm 2 | 4000 | 4900 |
Mez kluzu? 0.2 , kgf /mm 2 | 5 - 10 | 25 - 34 |
Pevnost v tahu? PROTI , kgf/mm 2 | 19 – 27 | 31 – 42 |
Rel. prodloužení?
| 40 – 52 | 2 - 11 |
Tvrdost HB | 40 - 45 | 70 - 110 |
Odolnost ve smyku kgf /mm 2 | 10 - 15 | 18 - 21 |
Síla nárazu, | 16 - 18 | |
Zpracováváme. řezání,% na L63-3 | ||
| Limit únavy? -1 při 100 milionech cyklů |
Vysoká pevnost v tlaku (55 - 65 kgf/mm 2) v kombinaci s vysokou tažností předurčuje široké použití mědi jako těsnění v těsnění pevných spojů s provozní teplotou až 250 o C (tlak 35 kg\cm2 pro páru a 100 kgf\cm2 pro vodu).
Měď je široce používána v nízkoteplotní technologii, včetně technologie helia. Při nízkých teplotách si zachovává pevnost, tažnost a viskozitní charakteristiky charakteristické pro pokojovou teplotu. Nejčastěji používanou vlastností mědi v kryogenní technologii je její vysoká tepelná vodivost. Při kryogenních teplotách se tepelná vodivost tříd M1 a M2 stává významnou, proto se v kryogenní technologii stává použití třídy M1 zásadní.
Měděné tyče jsou vyráběny lisované (20 - 180 mm) a za studena deformované, v tvrdém, polotuhém a měkkém stavu (průměr 3 - 50 mm) podle GOST 1535-2006.
Plochá měď pro všeobecné použití se vyrábí ve formě fólie, pásky, listů a desek v souladu s GOST 1173-2006:
Měděná fólie - válcovaná za studena: 0,05 - 0,1 mm (k dispozici pouze v pevném stavu)
Měděné pásy - válcované za studena: 0,1 – 6 mm.
Měděné plechy - válcované za studena: 0,2 – 12 mm
válcované za tepla: 3 – 25 mm (mechanické vlastnosti jsou regulovány do 12 mm)
Měděné plechy - válcované za tepla: nad 25 mm (mechanické vlastnosti nejsou regulovány)
Měděné plechy a pásy válcované za tepla a měkké za studena válcované obstojí při zkoušce ohybem kolem trnu o průměru rovném tloušťce plechu. Při tloušťce do 5 mm odolávají ohýbání, dokud se strany nedotýkají, a při tloušťce 6–12 mm, dokud nejsou strany rovnoběžné. Polotvrdé plechy a pásy válcované za studena vydrží test ohybem 90 stupňů.
Dovolený poloměr ohybu měděných plechů a pásek se tedy rovná tloušťce plechu (pásky).
Hloubka vytlačování pásek a plechů s razníkem o poloměru 10 mm je minimálně 7 mm pro plechy o tloušťce 0,1-0,14 mm a minimálně 10 mm pro plechy o tloušťce 1-1,5 mm. Z hlediska tohoto ukazatele (vytlačitelnost) je měď horší než mosazi L63 a L68.Měděné trubky pro všeobecné účely jsou vyráběny za studena deformované (v měkkém, polotvrdém a tvrdém stavu) a lisované (velké profily) v souladu s GOST 617-2006.
Měděné trubky se používají nejen pro procesní kapaliny, ale také pro pití vody. Měď je inertní vůči chlóru a ozónu, které se používají k čištění vody, brzdí růst bakterií a při zamrznutí vody se měděné trubky deformují bez prasknutí. Měděné trubky na vodu jsou vyráběny v souladu s GOST R 52318-2005, u kterých je omezen obsah organických látek na vnitřním povrchu. Minimální poloměry ohybu a přípustné tlaky pro měkké měděné trubky jsou uvedeny níže:
Velikost trubky, mm | Přijatelný tlak, bar | Poloměr ohybu, mm | Velikost potrubí | Přijatelný tlak, bar |
Palce (mm) |
||||
1/4” (6.35*0.8) | ||||
10*1 | 3/8” (9.52*0.8) | |||
12*1 | 1/2” (12.7*0.8) | |||
14*1 | 90 | 52 | ||
16*1 | 60 | 5/8” (15, 87*1) | ||
18*1 | 3/4” (19,05*1) | |||
20*1 | 60 | 75 | ||
22*1 | 80 | 7/8” (22.22*1) |
Korozní vlastnosti mědi .
Při normální teplotě měď stabilní v následujících prostředích:
Suchý vzduch
Sladká voda (čpavek, sirovodík, chloridy, kyseliny urychlují korozi)
V mořské vodě při nízké rychlosti vody
V neoxidačních kyselinách a roztocích solí (za nepřítomnosti kyslíku)
Alkalické roztoky (kromě amoniaku a amonných solí)
Suché halogenové plyny
Organické kyseliny, alkoholy, fenolové pryskyřice
Měď nestabilní v následujících prostředích:
Amoniak, chlorid amonný
Oxidační minerální kyseliny a roztoky kyselých solí
Korozní vlastnosti mědi se v některých prostředích znatelně zhoršují s rostoucím množstvím nečistot.
Kontaktní koroze.
Je povolen kontakt mědi se slitinami mědi, olovem, cínem ve vlhké atmosféře, sladkou a mořskou vodou. Zároveň není povolen kontakt s hliníkem a zinkem kvůli jejich rychlé destrukci.
Svařitelnost mědiVysoká tepelná a elektrická vodivost mědi ztěžuje provádění elektrického svařování (bodové a válečkové). To platí zejména pro masivní produkty. Tenké díly lze svařovat wolframové elektrody. Díly o tloušťce větší než 2 mm lze svařovat neutrálním acetylen-kyslíkovým plamenem. Spolehlivým způsobem připojení měděných výrobků je pájení měkkými a tvrdými pájkami. Více informací o svařování mědi viz www.weldingsite.com.ua
Slitiny mědiTechnická měď má nízkou pevnost a odolnost proti opotřebení, špatné odlévací a kluzné vlastnosti. Slitiny na bázi mědi tyto nevýhody nemají -mosaz A bronz . Je pravda, že těchto zlepšení je dosaženo v důsledku zhoršení tepelné a elektrické vodivosti.
Existují speciální případy, kdy je nutné zachovat vysokou elektrickou nebo tepelnou vodivost mědi, ale dát jí tepelnou odolnost nebo odolnost proti opotřebení.
Při zahřátí mědi nad teplotu rekrystalizace dochází k prudkému poklesu meze kluzu a tvrdosti. To ztěžuje použití mědi v elektrodách pro odporové svařování. Proto se pro tento účel používají speciální slitiny mědi s chromem, zirkonem, niklem, kadmiem (BrKh, BrKhTsr, BrKN, BrKd). Elektrodové slitiny si zachovávají relativně vysokou tvrdost a uspokojivou elektrickou a tepelnou vodivost při teplotách svařovacího procesu (asi 600 C).
Tepelná odolnost je také dosažena legováním stříbrem. Takové slitiny (MA) mají menší tečení při nezměněné elektrické a tepelné vodivosti.
Pro použití v pohyblivých kontaktech (sběrné desky, trolejové dráty) se používá měď s nízkou úrovní legování hořčíkem nebo kadmiem BrKd, BrMg. Mají zvýšenou odolnost proti opotřebení a vysokou elektrickou vodivost.
Pro krystalizátory se používá měď s přísadami železa nebo cínu. Takové slitiny mají vysokou tepelnou vodivost se zvýšenou odolností proti opotřebení.
Nízkolegované druhy mědi jsou v podstatě bronzy, ale často jsou klasifikovány jako válcované měděné výrobky s příslušným označením (MS, MK, MF).
Měď je jedním z nejběžnějších neželezných kovů. Má vysoké antikorozní vlastnosti jak za normálních atmosférických podmínek, tak i ve sladké a mořské vodě a jiném agresivním prostředí. Měď však není stabilní v čpavku a oxidu siřičitém.
Měď lze snadno zpracovat tlakem a pájením. Vzhledem k nízkým odlévacím vlastnostem se měď obtížně řeže a špatně se svařuje. V praxi se měď používá ve formě tyčí, plechů, drátů, tyčí a trubek.
Bezkyslíkatá M0 (0,001 % O 2) a deoxidovaná M1 (0,01 % O 2) měď je široce používána v elektronice, elektrické vakuové technologii a elektrotechnickém průmyslu.
Měď se dodává v různých jakostech: M00, M0, M1, M2 a M3. Třídy mědi jsou určeny čistotou jejího obsahu.
|
Třída mědi | ||||||||||
|
Procento mědi |
Měď jakosti M1p, M2p a M3p obsahují 0,01 % kyslíku a 0,04 % fosforu. Ve složení mědi jakosti M1, M2 a M3 je procento kyslíku 0,05-0,08%.
Značka M0b se vyznačuje úplná absence kyslík. Procento kyslíku ve stupni MO je až 0,02 %.
Jak nečistoty ovlivňují vlastnosti mědi?
V závislosti na tom, jak nečistoty interagují s mědí, jsou rozděleny do tří skupin:
· Nečistoty, které tvoří pevné roztoky s mědí - nikl, antimon, hliník, zinek, železo, cín atd. Tyto nečistoty mají významný vliv na elektrickou a tepelnou vodivost mědi, snižují je. Vzhledem k tomu se jako proudové vodiče používá měď M0 a M1, které neobsahují více než 0,002 As a 0,002 Sb. Tváření za tepla je obtížné, pokud obsahuje antimon.
· Nečistoty, které jsou v mědi prakticky nerozpustné - vizmut, olovo atd. Prakticky neovlivňují elektrickou vodivost mědi, ale znesnadňují zpracování pod tlakem.
· Křehké chemické sloučeniny vznikající smícháním mědi se sírou a kyslíkem. Kyslík, který je součástí mědi, výrazně snižuje její pevnost a snižuje elektrickou vodivost. Síra pomáhá zlepšit obrobitelnost mědi řezáním.
BRONZ
Bronz je slitina mědi s hliníkem, křemíkem, cínem, beryliem a dalšími prvky kromě zinku. Bronzy jsou hliník, křemík, cín, berylium atd. – v závislosti na legujícím prvku.
Bronzové značení je specifická sekvence začínající kombinací písmen „Br“, za níž jsou označeny legující prvky. Legující prvky jsou uvedeny počínaje prvkem, který má nejvyšší procento vzhledem k ostatním.
Všechny bronzy se dělí na cínové a bezcínové
Cínové bronzy
Používají se cínové bronzy chemický průmysl a jako antifrikční materiály díky svým vysokým antikorozním a antitřecím vlastnostem.
Legujícími prvky cínových bronzů jsou fosfor, zinek, nikl. Ke zlevnění bronzů slouží zinek, který je součástí cínových bronzů v množství do 10 %. Fosfor a olovo pomáhají zvýšit kluzné vlastnosti bronzu a zlepšují jejich obrobitelnost.
Slévárenské cínové bronzy se používají:
· Deformované bronzy - BrOF6,5-0,4; BrOC4-3; BrOTsS4-4-2.5 – používá se jako pružiny, antifrikční díly, membrány
· Odlévací bronzy - BrO3Ts12S5, BrO3Ts12S5, BrO4Ts4S17 - se používají ve valivých dílech a armaturách pro všeobecné použití
Bronzy bez cínu– jedná se o dvou nebo vícesložkové bronzy bez cínu, které obsahují prvky jako mangan, hliník, olovo, železo, nikl, křemík, berylium.
Hliníkové bronzy mají vysoké technologické a mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi v tropickém klimatu a mořské vodě. V praxi se používají jednofázové bronzy pro hluboké ražení, dvoufázové bronzy se používají ve formě tvarového odlitku a podléhají deformaci za tepla. 
Hliníkové bronzy, které mají ve srovnání s cínovými bronzy nižší odlévací vlastnosti, přispívají k vyšší hustotě odlitků.
Silikonové bronzy. Křemík, který je součástí bronzu (až 3,5 %), zvyšuje jeho tažnost a pevnost. V kombinaci s manganem a niklem se zvyšují korozní a mechanické vlastnosti křemíkových bronzů. Jsou široce používány při práci v agresivním prostředí, pro výrobu pružinových dílů, které musí pracovat při teplotách do 2500°C.
Berylliový bronz mají vysokou pevnost díky tepelnému zpracování. Vyznačují se vysokou elasticitou, mezí kluzu a pevnosti v tahu a jsou odolné vůči korozi. Používají se v elektronických zařízeních pro pružinové kontakty, membrány a díly, které podléhají opotřebení.
Olověné bronzy jsou slitiny sestávající z olova, které je v mědi prakticky nerozpustné, a krystalů mědi. Vysoké kluzné vlastnosti olověných bronzů umožňují jejich použití pro výrobu dílů, které pracují při vysokých rychlostech a vysokém tlaku (objímky ložisek). Díky své vysoké tepelné vodivosti pomáhá olovnatý bronz BrS30 odvádět teplo vznikající třením.
Bronzy legované cínem a niklem se vyznačují zvýšenou korozí a mechanickými vlastnostmi.
Používají se bronzy bez cínu:
· Hliníkové bronzy - BrAZH9-4, BrAZHN10-4-4, BrA9Zh3L, BrA10Zh3Mts2 - používané pro tlakové zpracování, jako součásti chemických zařízení, armatury a antifrikční díly
· Silikonové bronzy - BrKMts3-1 - se používají jako drát pro pružiny, pásky, fitinky
· Berylliový bronz - BrB2 - používá se jako tyče, dráty do pružin, pásky, pásy
Olověný bronz - BrS30 - se používá v antifrikčních součástech
MOSAZ
Slitina mědi a zinku, jejíž procento zinku se pohybuje od 5 do 45 %, se nazývá mosaz. Mosaz obsahující 2-20 % zinku se nazývá tombak nebo červená mosaz. Pokud je obsah zinku 20-36%, pak se taková mosaz nazývá žlutá. Mosaz s více než 45% zinku ve svém složení se používá velmi zřídka.
Klasifikace mosazi:
· Jednoduché (dvousložkové) - slitiny, které se skládají ze zinku a mědi s menšími nečistotami jiných prvků;
· Speciální (vícekomponentní) mosazi ve svém složení zahrnují kromě mědi a zinku řadu dalších legujících prvků.
Obyčejná mosaz
Dvousložkové mosazi jsou označeny velkým písmenem „L“, za nímž následuje dvoumístné číslo udávající průměrné procento mědi ve slitině (mosaz L80, která obsahuje 80 % mědi a 20 % zinku).
Klasifikace jednoduchých mosazí je uvedena v tabulce:
Obyčejná mosaz se snadno opracovává tlakem. Obvykle jsou dodávány ve formě trubek a trubek, lišících se tvarem průřezu, ve formě pásků, pásů, drátů, plechů. Mosazné výrobky s vysokým vnitřním pnutím jsou náchylné k praskání, čemuž se lze vyhnout, pokud dlouhodobé skladovánížíhání při nízkých teplotách (200-300°C).
Speciální mosaz
Vícesložková mosaz se dodává ve větší rozmanitosti než jednoduchá mosaz.
Značení speciálních mosazí začíná velké písmeno„L“, za nímž je uvedena sekvence legujících prvků slitiny (s výjimkou zinku) a jejich procento, počínaje prvkem převládajícím ve slitině. Množství zinku se stanoví podle rozdílu od 100 %.
Legující prvky mosazi, z nichž hlavní jsou křemík, mangan, olovo, hliník, železo a nikl, mají významný vliv na vlastnosti mosazi:
· Cín pomáhá zvyšovat pevnost a odolnost mosazi proti korozi v mořské vodě;
· Mangan (zejména v kombinaci s cínem, železem a hliníkem), stejně jako nikl, zvyšují odolnost slitiny vůči korozi a její pevnost;
· Olovo, které je součástí slitiny, zhoršuje její mechanické vlastnosti a zároveň zajišťuje snadné řezání, proto má mosaz, která vyžaduje další zpracování na automatech, jako hlavní legující prvek olovo;
Použitá speciální mosaz:
· Deformovatelná mosaz LAZH60-1-1 se používá jako tyče, trubky, LZhMts59-1-1 a LS59-1 jako trubky, tyče, pásy, drát
· Odlitky z mosazi LTs40Mts3Zh se používají v součástech, které jsou složité ve své konfiguraci, vrtulí a čepele atd.; LTs30A3 - díly odolné proti korozi; LTs40S se používají v armaturách, klecích, kuličkových pouzdrech atd.