Sa lungsod 

Diagnosis ng "oras na ginugol sa takdang-aralin." Pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho at oras ng paggamit ng kagamitan Oras na ginugol sa kung paano

Ang oras ng pagtatrabaho ng isang shift para sa isang tagapalabas ng trabaho ay nahahati sa oras ng trabaho ng tagapalabas (kung saan ang manggagawa ay gumaganap ng isa o ibang gawain na ibinigay para sa o hindi ibinigay para sa gawain ng produksyon) at ang oras ng mga pahinga sa trabaho ng tagapalabas (kung saan ang manggagawa ay hindi gumagana).

Paghahanda at huling oras(T pz) ay ang oras na ginugugol ng isang manggagawa sa paghahanda para sa isang naibigay na trabaho at mga aksyon na may kaugnayan sa pagkumpleto nito.

Oras ng pagpapatakbo(T 0„). Ito ang oras na direktang ginugugol sa pagsasagawa ng isang partikular na trabaho (operasyon), na inuulit sa bawat yunit o isang tiyak na dami ng produkto o trabaho. Ito ay nahahati sa basic at pantulong na oras sa gumagana ang makina.

Pangunahing oras (T 0). Ito ang oras na ginugugol ng manggagawa sa mga aksyon para sa qualitative at quantitatively na baguhin ang paksa ng paggawa, ang kalagayan at posisyon nito sa kalawakan.

Pantulong na oras(T sa). Ito ang oras na ginugugol ng isang manggagawa sa mga aktibidad na nagsisiguro sa pagkumpleto ng pangunahing trabaho. Ito ay inuulit alinman sa bawat naprosesong yunit ng produksyon, o sa isang tiyak na dami nito.

Oras ng serbisyo sa lugar ng trabaho(T^). Ito ang oras na ginugol ng isang manggagawa sa pagpapanatili ng istasyon ng trabaho at pagpapanatili nito sa isang kondisyon na nagbibigay-daan para sa produktibong trabaho sa panahon ng shift.

Oras Pagpapanatili (G tech). Ito ang oras na ginugol sa pagpapanatili ng istasyon ng trabaho, kagamitan at tool na kailangan upang makumpleto ang isang partikular na gawain.

Oras mga serbisyong pang-organisasyon (Gorg). Ito ang oras na ginugugol ng isang manggagawa sa pagpapanatili ng lugar ng trabaho sa kaayusan ng pagtatrabaho sa panahon ng isang shift.

Oras na ginugugol ng manggagawa sa pagmamasid sa trabahokagamitan. Sa mekanisado at automated na produksyon sa oras na ito ay makabuluhan. tiyak na gravity. Maaari itong maging aktibo o pasibo.

Kapag sinusuri ang mga gastos ng manggagawa oras ng pagpapanatili ng kagamitan at ang pagkalkula ng mga pamantayan ng oras, ang overlapped at non-overlapping na oras ay nakikilala.

Nagpapatong na oras - Ito ang oras na ang isang manggagawa ay nagsasagawa ng ilang mga diskarte sa trabaho sa panahon ng awtomatikong oras ng pagpapatakbo ng kagamitan. Ang overlapped na oras ay maaaring pangunahin (aktibong pagmamasid) at pantulong na oras, pati na rin ang oras na nauugnay sa iba pang mga uri ng paggasta sa oras ng pagtatrabaho.

Hindi magkakapatong na oras - ito ang oras ng pagtakbo mga gawaing pantulong at magtrabaho sa pagseserbisyo sa mga lugar ng trabaho kapag itinigil ang kagamitan.

Ang oras ng pagtatrabaho ay hindi ibinigay ng gawain sa produksyon(T nz). Ito ang oras na ginugol ng isang empleyado na gumaganap ng random at hindi produktibong trabaho. Ito ay nahahati nang ganito.

Paminsan-minsang oras ng trabaho(T Miyer). Ito ang oras na ginugol sa pagsasagawa ng gawaing hindi ibinigay ng gawain sa produksyon, ngunit sanhi ng mga pangangailangan sa produksyon (halimbawa, transportasyon tapos na mga produkto, gumanap sa halip na isang pantulong na manggagawa).


Hindi produktibong oras ng trabaho(T nr). Ito ang oras na ginugol sa pagsasagawa ng trabaho na hindi ibinibigay ng gawain sa produksyon at hindi sanhi ng pangangailangan sa produksyon (halimbawa, ang oras upang itama ang isang depekto sa pagmamanupaktura).

Oras ng pahinga mula sa trabaho ay nahahati tulad ng sumusunod.

Oras ng mga regulated break sa trabaho. Kasama ang oras ng mga pahinga sa trabaho na dulot ng teknolohiya at organisasyon ng proseso ng produksyon (T pt), halimbawa, isang pahinga sa trabaho ng isang crane operator habang ang mga manggagawa ay nagsasampa ng nakataas na load. Kasama rin sa kategoryang ito oras para sa pahinga o personal na pangangailangan kontratista (T TV).

Walang regulasyon na mga pahinga sa trabaho. Ito ang oras ng mga pagkaantala sa trabaho na sanhi ng pagkagambala sa normal na daloy ng proseso ng produksyon. Kabilang dito ang oras ng mga pagkaantala dulot ng mga pagkukulang sa organisasyon ng produksyon (T pnt): hindi napapanahong pagsusumite sa lugar ng trabaho materyales, hilaw na materyales, malfunction ng kagamitan, pagkawala ng kuryente, atbp., at ang oras ng pagkaantala sa trabaho na dulot ng mga pagkaantala disiplina sa paggawa(T Monday): pagiging huli sa trabaho, pagliban sa lugar ng trabaho, pag-alis ng maaga sa trabaho, atbp.

Kapag sinusuri ang mga gastos sa oras ng pagtatrabaho upang matukoy at pagkatapos ay maalis ang mga pagkawala ng oras ng pagtatrabaho at ang kanilang mga sanhi, ang lahat ng oras ng pagtatrabaho ng tagapalabas ay nahahati sa mga produktibong gastos at nawalang oras ng pagtatrabaho. Kasama sa unang pangkat ang oras ng trabaho upang makumpleto gawain sa produksyon at oras ng mga regulated break. Ang mga gastos na ito ay napapailalim sa pagrarasyon at kasama sa istraktura ng pamantayan ng oras. Kasama sa nawalang oras ng pagtatrabaho ang oras na ginugol sa pagsasagawa ng hindi produktibong trabaho at oras na ginugol sa mga hindi regular na pahinga. Ang mga gastos na ito ay ang layunin ng pagsusuri na may layuning alisin ang mga ito o bawasan ang mga ito hangga't maaari.

Pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho - ito ang kumbinasyon ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho sa mga kaugnay na grupo na mayroon karaniwang mga tampok upang pag-aralan ang istraktura at bumuo ng pinakamainam na balanse ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho, tukuyin ang hindi makatwiran na mga gastos sa oras ng pagtatrabaho, at matukoy ang posibleng pagtaas sa produktibidad ng paggawa. Upang pag-aralan at bigyang-katwiran ang proseso ng paggawa at bumuo ng mga pamantayan sa gastos sa paggawa, kinakailangan na maingat na pag-aralan ang mga gastos ng oras ng pagtatrabaho ng tagapalabas at ang oras ng paggamit ng kagamitan.

Ang oras ng pagtatrabaho ay isa sa pinakamahalagang mapagkukunan ng isang negosyo. Ang kahulugan ng pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay ang mga sumusunod:

Pagtatatag ng halaga ng oras ng pagtatrabaho, na kinakailangan upang maisagawa ang isang naibigay na trabaho at dapat na regulahin;

Epektibong paggamit ng kagamitan at oras ng pagtatrabaho ng kontratista.

Mga layunin ng pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay ang mga sumusunod:

Pag-aaral ng estado ng organisasyon ng paggawa at paggamit ng oras ng pagtatrabaho;

Ang pinaka kumpletong pagkakakilanlan ng mga pagkawala ng oras at ang kanilang mga sanhi;

Pagtatatag ng antas ng pangangailangan at pagiging angkop ng mga indibidwal na paggasta sa oras kapag gumaganap ng isang naibigay na trabaho, paghahambing ng aktwal na mga paggasta sa oras sa mga karaniwang halaga;

Pag-aaral at pagsusuri ng oras ng paggamit ng kagamitan na may kaugnayan sa oras ng pagtatrabaho ng empleyado;

Pagdidisenyo ng isang makatwirang balanse sa oras ng trabaho;

Pagtukoy sa oras na kinakailangan upang makumpleto ang isang naibigay na trabaho at ang mga indibidwal na elemento nito;

Paghahambing ng mga resulta ng mga obserbasyon na isinagawa kapwa upang magtatag ng teknikal na mahusay na mga pamantayan ng produksyon at oras, at upang matukoy ang mga reserba para sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa.

Ang mga gastos sa oras ay inuri batay sa kanilang kaugnayan sa mga elemento ng proseso ng produksyon: ang paksa ng paggawa, ang empleyado at ang kagamitan.

Oras ng pagtatrabaho- Ito itinatag ng batas ang tagal ng panahon kung kailan ginagawa ng empleyado ang itinakda mga responsibilidad sa paggawa mga function. Ang oras ng pagtatrabaho para sa gumaganap ng trabaho ay nahahati sa oras ng trabaho, kung saan ang manggagawa ay nagsasagawa ng isa o iba pang gawain na ibinigay o hindi ibinigay ng gawain sa produksyon, at oras ng pahinga, kung saan ang manggagawa ay hindi gumagana. Ang istraktura ng pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ng kontratista, na ipinakita sa figure, ay naglalaman ng isang dibisyon ng mga gastos sa oras sa mga kategorya at mga uri. Ang pag-uuri na ito ay ginagamit upang itatag ang mga tamang sukat at ganap na sukat ng mga bumubuo ng elemento ng standardized na oras.



Oras ng trabaho upang makumpleto ang isang gawain sa produksyon ay binubuo ng mga sumusunod na uri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho:

1. Paghahanda at huling oras (T pz) ay ang oras na ginugugol ng isang manggagawa sa paghahanda para sa isang naibigay na trabaho, at ang mga aksyon na nauugnay sa pagkumpleto nito. Kabilang dito ang oras ng: pagtanggap ng mga takdang-aralin sa produksyon, mga tool, device at teknolohikal na dokumentasyon; pamilyar sa trabaho, teknolohikal na dokumentasyon, pagguhit; pagtanggap ng mga tagubilin kung paano isakatuparan ang trabaho; pag-set up ng kagamitan para sa naaangkop na operating mode; pagsubok na pagproseso ng isang bahagi sa isang makina; pag-alis ng mga fixtures, tool, paghahatid ng mga natapos na produkto, teknolohikal na dokumentasyon at mga guhit.

2. Oras ng pagpapatakbo Ang (T op) ay ang oras na direktang ginugugol sa pagsasagawa ng isang partikular na trabaho (operasyon), na inuulit sa bawat yunit o isang tiyak na dami ng mga produkto o trabaho. Ito ay nahahati sa main at auxiliary time.

2.1. Pangunahing oras Ang (T o) ay ang oras na ginugugol ng manggagawa sa mga aksyon para sa qualitative at quantitatively na pagbabago sa paksa ng paggawa, ang kalagayan at posisyon nito sa kalawakan.

2.2. Pantulong na oras (T in) ay ang oras na ginugugol ng manggagawa sa mga aksyon na nagtitiyak sa pagkumpleto ng pangunahing trabaho. Ito ay inuulit alinman sa bawat naprosesong yunit ng produksyon, o sa isang tiyak na dami nito. Kasama sa oras ng auxiliary ang: pag-load ng mga kagamitan na may mga hilaw na materyales at semi-tapos na mga produkto; pagbabawas at pagkuha ng mga natapos na produkto; pag-install at pangkabit ng mga bahagi; pagtanggal at pag-alis ng mga bahagi; paggalaw ng mga indibidwal na mekanismo ng kagamitan; muling pagsasaayos ng mga tool sa pagtatrabaho, atbp.

3. Oras ng serbisyo sa lugar ng trabaho (T obs) ay ang oras na ginugol ng manggagawa

upang pangalagaan ang lugar ng trabaho at panatilihin ito sa isang kondisyon na nagsisiguro ng produktibong trabaho sa panahon ng shift. Sa makina at mga automated na proseso ng produksyon, nahahati ito sa teknikal at oras ng pagpapanatili ng organisasyon.

3.1. Oras ng pagpapanatili (T tech) ay ang oras na ginugugol sa pag-aalaga sa lugar ng trabaho, kagamitan at mga tool na kinakailangan upang maisagawa ang isang partikular na gawain. Kabilang dito ang oras na ginugol sa paghasa at pagpapalit ng mga sira na kasangkapan, pagsasaayos at pagpino ng mga kagamitan sa panahon ng operasyon, paglilinis ng mga basura sa produksyon, atbp.

3.2. Oras ng serbisyo ng organisasyon (Torg) ay ang oras na ginugol sa pagpapanatili ng lugar ng trabaho sa kinakailangang kondisyon sa panahon ng shift. Hindi ito nakadepende sa mga detalye ng isang partikular na operasyon at kasama ang oras na ginugol sa: pagkain at pagpapalit ng mga shift; paglalagay sa simula at paglilinis sa dulo ng pagbabago ng mga kasangkapan, dokumentasyon at iba pang mga materyales at mga bagay na kinakailangan para sa trabaho; paggalaw ng mga lalagyan na may mga workpiece sa loob ng lugar ng trabaho o tapos na mga produkto; inspeksyon, pagsubok, paglilinis, paglalaba, pagpapadulas ng kagamitan, atbp.

4. Sa mekanisado at awtomatikong produksyon isang makabuluhang bahagi ng oras ng pagpapatakbo ay inookupahan ng oras na ginugol ng isang manggagawa sa pagmamasid sa pagpapatakbo ng kagamitan . Maaari itong maging aktibo o pasibo.

4.1. Oras ng aktibong pagsubaybay sa pagpapatakbo ng kagamitan (T a.n) ay ang oras kung saan maingat na sinusubaybayan ng manggagawa ang pagpapatakbo ng kagamitan, ang pag-unlad ng proseso ng teknolohiya, at pagsunod sa mga tinukoy na parameter upang matiyak kinakailangang kalidad kakayahang magamit ng mga produkto at kagamitan. Sa panahong ito, ang manggagawa ay hindi nagsasagawa ng pisikal na gawain, ngunit ang kanyang presensya sa lugar ng trabaho ay kinakailangan.

4.2. Oras ng passive na pagmamasid sa pagpapatakbo ng kagamitan (T p.n.) ay ang panahon kung saan hindi na kailangan ang patuloy na pagsubaybay sa pagpapatakbo ng kagamitan o teknolohikal na proseso, ngunit ginagawa ito ng manggagawa dahil sa kakulangan ng ibang trabaho. Ang panahong ito ay dapat maging paksa ng partikular na maingat na pag-aaral, dahil ang pagbabawas o paggamit nito upang magsagawa ng isa pa kinakailangang gawain ay isang makabuluhang reserba para sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa.

5. Kapag sinusuri ang halaga ng oras ng pagtatrabaho para sa pagseserbisyo ng mga kagamitan at pagkalkula ng mga pamantayan ng oras, ilaan nagsasapawan At hindi magkakapatong na oras .

5.1. Patong-patong na oras – ito ang oras na ang isang manggagawa ay nagsasagawa ng mga diskarte sa paggawa sa panahon ng awtomatikong oras ng pagpapatakbo ng kagamitan. Ang overlapped na oras ay maaaring pangunahin (aktibong pagmamasid) at pantulong na oras, pati na rin ang oras na nauugnay sa iba pang mga uri ng paggasta sa oras ng pagtatrabaho.

5.2. Oras na hindi magkakapatong – ito ang oras para sa pagsasagawa ng pantulong na gawain at trabaho sa pagseserbisyo sa mga lugar ng trabaho kapag ang kagamitan ay itinigil.

6. Kasama rin sa oras ng pagtatrabaho oras ng trabaho na hindi ibinigay ng gawain sa produksyon (T n.z) – oras na ginugugol ng isang empleyado sa paggawa ng kaswal at hindi produktibong trabaho. Hindi ito kasama sa karaniwang oras ng piraso.

6.1.Paminsan-minsang oras ng trabaho Ang (T s.r) ay ang oras na ginugol sa pagsasagawa ng gawaing hindi ibinigay ng gawain sa produksyon, ngunit sanhi ng pangangailangan sa produksyon (halimbawa, pagdadala ng mga natapos na produkto, na ginawa sa halip na isang pantulong na manggagawa).

6.2. Hindi produktibong oras ng trabaho (T n.r) ay ang oras na ginugol sa pagsasagawa ng trabaho na hindi ibinibigay ng gawain sa produksyon at hindi sanhi ng pangangailangan sa produksyon (pagwawasto ng depekto sa pagmamanupaktura).

Mga oras ng break sa trabaho ay nahahati sa oras ng regulated at unregulated break.

Oras ng mga regulated break sa trabaho kasama ang oras ng mga pahinga na dulot ng teknolohiya at organisasyon ng proseso ng produksyon (T p.t), halimbawa, isang pahinga sa trabaho ng isang crane operator habang ang mga manggagawa ay nagsasampa ng nakataas na load. Kasama rin sa kategoryang ito ang oras para sa pahinga at mga personal na pangangailangan (T department).

Oras ng unregulated break sa trabaho– ito ang oras ng mga pagkaantala dulot ng pagkagambala sa normal na daloy ng proseso ng produksyon. Kabilang dito ang oras ng mga pagkaantala na dulot ng mga pagkukulang sa organisasyon ng produksyon (T p.n.n.): hindi napapanahong supply ng mga materyales, hilaw na materyales sa lugar ng trabaho, malfunction ng kagamitan, pagkawala ng kuryente, atbp., at ang oras ng mga pagkaantala sa trabaho na sanhi ng mga paglabag sa paggawa disiplina (T p.n.d): pagiging huli sa trabaho, pagliban sa lugar ng trabaho, pag-alis ng maaga sa trabaho, atbp.

20. Pag-uuri ng mga elemento ng oras na ginugol sa paggamit ng mga makina.

- ito ang oras kung saan gumagana ang kagamitan, nahahati sa oras ng operasyon nito at oras ng mga pahinga sa operasyon. Ang istraktura ng pag-uuri ng oras ng paggamit ng kagamitan ay ipinakita sa figure.

Oras ng pagpapatakbo ng kagamitan- ito ang oras kung kailan gumagana ang kagamitan, hindi alintana kung ang pangunahing gawain ay ginagawa dito o hindi.

Ang mga bahagi ng panahong ito ay:

- oras ng pagpapatakbo ng kagamitan– ang oras kung kailan gumagana ang kagamitan at ang pangunahing gawain kung saan ito nilayon ay ginanap;

Oras na para tapusin ang gawain hindi kasama sa pagtutukoy ng produksyon, kasama ang oras hindi produktibong operasyon ng kagamitan(pagwawasto ng kasal), kakaibang trabaho nauugnay sa paggawa ng mga produkto na hindi tinutukoy ng gawain, sanhi ng mga pangangailangan sa produksyon, at walang ginagawang trabaho kapag ang kagamitan ay gumagana, ngunit ang pangunahing gawain ay hindi ginagawa.

Mga oras ng pahinga ng kagamitan– ito ang panahon kung saan hindi aktibo ang kagamitan para sa isang kadahilanan o iba pa. Ito ay nahahati sa oras:

- kinokontrol na downtime, na may kaugnayan sa pagpapatupad ng paghahanda at pangwakas na gawain at pagpapanatili ng mga kagamitan, kasama ang pagpapatupad sariling gawa, na nangangailangan ng pagpapahinto ng makina, na ibinigay para sa teknolohiya at organisasyon ng produksyon o nauugnay sa iba at personal na pangangailangan ng empleyado;

- unregulated break nauugnay sa mga kadahilanang pang-organisasyon at teknikal (napapanahong supply ng mga hilaw na materyales, materyales at enerhiya), hindi naka-iskedyul na pag-aayos ng mga kagamitan dahil sa isang malfunction, paglabag sa disiplina sa paggawa ng mga manggagawa (pagkahuli, pagliban sa panahon ng trabaho, napaaga na pagkumpleto ng trabaho).

Oras ng paggamit ng kagamitan maaaring hatiin sa ang mga sumusunod na uri:

- standardized na oras, na kinabibilangan ng produktibong oras ng trabaho; walang ginagawang trabaho; downtime dahil sa paghahanda at huling trabaho, downtime dahil sa manual na trabaho na nangangailangan ng pagpapahinto ng makina; downtime na dulot ng teknolohiya at organisasyon ng produksyon; downtime na nauugnay sa pahinga at mga personal na pangangailangan ng empleyado;

- hindi regular na oras na kinabibilangan ng hindi produktibo at random na pagpapatakbo ng kagamitan; downtime na nauugnay sa paglabag sa disiplina sa paggawa.

Pagrarasyon sa paggawa- ito ay isang uri ng aktibidad sa pamamahala ng produksyon na naglalayong itatag ang mga kinakailangang gastos at resulta ng paggawa, pati na rin ang mga kinakailangang ratio sa pagitan ng bilang ng mga manggagawa ng iba't ibang grupo at ang bilang ng mga yunit ng kagamitan.

Ang mga pamantayan sa paggawa ay dapat na tumutugma sa pinakamabisang paggamit ng paggawa at materyal na mapagkukunan ng negosyo. SA pangkalahatang pananaw Ang rasyon ng paggawa ay bumababa sa pagtukoy ng kinakailangang oras na ginugol sa pagsasagawa ng isang partikular na trabaho. Ang pagrarasyon ay madalas na tinatawag na "ang pag-aaral ng oras at mga pamamaraan ng trabaho." Samakatuwid, ang pansin ay binabayaran sa pagsukat ng paggasta sa oras; pag-aaral ng mga paggalaw ng paggawa.

Tandaan na ang lahat ng gastos sa oras ng pagtatrabaho ay nahahati sa oras ng trabaho at oras ng pahinga. Isaalang-alang muna natin ang komposisyon ng mga gastos sa oras ng trabaho.

Oras ng trabaho Binubuo ang oras ng pagkumpleto ng gawain at oras ng trabaho na hindi natutukoy ng katuparan ng gawain sa paggawa (hindi produktibong oras na ginugol, gumaganap ng mga hindi pangkaraniwang gawain) sa empleyadong ito gawa, atbp.).

Oras na para tapusin ang gawain ay nahahati sa paghahanda at pangwakas, pagpapatakbo at oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho.

Paghahanda at huling oras(T pz) ay nauugnay sa paghahanda para sa pagkumpleto ng isang gawain at mga aksyon kapag ito ay makumpleto. Kabilang dito ang:

1) pagtanggap ng isang order sa trabaho, pagtanggap ng mga tool, device, teknolohikal na dokumentasyon, materyales, workpieces;

2) pamilyar sa trabaho, teknolohikal na dokumentasyon, mga guhit;

3) sumasailalim sa mga tagubilin kung paano isasagawa ang gawain;

4) pag-install ng mga aparato, tool, pagsasaayos at pagsasaayos ng kagamitan, hasa at pagtuwid ng mga tool sa simula ng trabaho;

5) paghahatid ng mga natitirang materyales at workpiece, tool, device, teknolohikal na dokumentasyon at mga order sa trabaho;

6) paghahatid ng natapos na trabaho sa controller.

Oras ng pagpapatakbo(T op) – oras na nauugnay sa mga pagbabago sa anyo at mga katangian ng bagay ng paggawa, nahahati ito sa pangunahing (teknolohiya) at pantulong

Pangunahing oras Ang (T o) ay direktang ginugugol sa pagbabago ng hugis o mga katangian ng bagay ng paggawa, ang laki, komposisyon, hugis, pati na rin ang posisyon sa espasyo.

Pantulong(T in) - para sa mga aksyon na matiyak ang pagkumpleto ng pangunahing gawain. Ito ang oras na ginugol sa pag-install, pangkabit, pag-align ng mga bahagi, pag-load ng mga hilaw na materyales, pag-alis ng mga natapos na produkto; pagkontrol sa kagamitan at pagpapalit ng mga operating mode nito, paglipat ng mga produkto sa lugar ng trabaho. Dito nagaganap ang cyclically repeating work, i.e. repeatability ng trabaho.

Ang pangunahing oras ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na uri ng oras ng pagtatrabaho (depende sa mga gastos nito):

a) manu-manong oras ng trabaho ay ang oras ng trabaho na pangunahing ginagawa nang manu-mano, nang walang paggamit ng mga makina at mekanismo. Halimbawa, pagputol gamit ang isang hacksaw, pagsuntok ng mga butas sa kongkreto at reinforced kongkreto na mga istraktura, pagsiksik ng kongkreto gamit ang mga vibrator ng kamay, pag-grouting ng mga ibabaw at paglalagay ng plaster mortar sa mga ibabaw;

b) machine-manual time - ang oras ng trabaho na pangunahing ginagawa nang manu-mano gamit ang mga makina. Halimbawa, gawaing hinang, pangkabit na mga istraktura at bahagi gamit ang isang mounting gun;

c) aktibong oras ng pagmamasid – oras (makina) kung saan sinusubaybayan ng isang manggagawa ang pagpapatakbo ng makina at ang pag-unlad ng proseso ng teknolohikal upang matiyak na ang kinakailangang dami ng trabaho ay nakumpleto at ang kagamitan ay nasa mabuting kaayusan. Halimbawa, ang electric welding sa mga awtomatikong makina;

d) passive observation time - oras (machine), kung saan ang manggagawa ay hindi kailangang patuloy na subaybayan ang pagpapatakbo ng kagamitan o ang teknolohikal na proseso, gayunpaman, sinusubaybayan niya ang buong proseso dahil sa kawalan ng iba pang gawain na ibinigay ng teknolohiya at organisasyon ng produksyon.

Oras ng serbisyo sa lugar ng trabaho(T ob) ay ang oras para sa teknikal at organisasyonal na pagpapanatili ng lugar ng trabaho, na tinitiyak ang trabaho na walang pagkalugi. Kabilang dito ang:

Oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho. Halimbawa, ang pagpapalit ng mga sira na kasangkapan, mga kasangkapan sa pagpapatalas at muling pagpapatalas, pagsasaayos ng kagamitan sa panahon ng operasyon nito;

Oras para sa pagpapanatili ng organisasyon ng lugar ng trabaho, i.e. oras na ginugol sa pagpapanatili ng lugar ng trabaho sa kaayusan ng pagtatrabaho at pagsasagawa ng mga gawain tulad ng pagtanggap at pagbibigay ng mga shift, pag-aayos at paglilinis ng mga tool, dokumentasyon, at pagtatanggal ng basura.

Ang gawaing hindi kasama sa gawaing produksyon Ang mga takdang-aralin (T nz) ay isang beses (random) na trabaho na hindi karaniwan para sa isang partikular na lugar ng trabaho, gayundin ang hindi produktibong paggasta sa oras ng pagtatrabaho. Kasama rin ang mga ito sa oras ng pagpapatakbo.

Ang hindi produktibong oras ng pagtatrabaho ay oras na ginugol sa:

Produksyon ng mga tinanggihang produkto, pagwawasto ng mga depekto, pag-alis ng labis na mga allowance;

Ginawa ang gawaing lumihis mula sa naitatag na teknolohiya;

Oras na ginugol sa pagsunod sa mga order, drawing, materyales, foreman, adjuster, controller, at auxiliary na manggagawa;

Paghahanap at paghahatid ng mga tool at fixture, workpiece at materyales.

Tingnan natin kung ano ang binubuo ng break time.

Lahat mga break maaaring nahahati sa 2 pangkat:

1) regulated break;

2) unregulated break.

Mga naka-iskedyul na pahinga Kasama sa (T pr) ang dalawang uri ng break:

a) oras ng pahinga para sa pahinga at mga personal na pangangailangan (T exc). Halimbawa, mga break sa panahon ng shift para sa pahinga upang mapanatili ang normal na pagganap at maiwasan ang pagkapagod; oras na ginugol ng manggagawa sa personal na kalinisan (paghuhugas, pag-alis ng pawis, alikabok sa mukha at kamay);

b) mga break dahil sa teknolohiya at organisasyon ng proseso ng produksyon (T pt) - ito ay mga break sa trabaho na dulot ng mga pagkakaiba sa itinatag na mga cycle ng nauugnay na kagamitan o ang pagganap ng trabaho upang mapanatili ang lugar ng trabaho alinsunod sa iskedyul (mga break para sa organisasyon at teknikal na dahilan).

Mga hindi nakaiskedyul na pahinga(T Mon) kasama ang:

1) mga break dahil sa pagkagambala sa proseso ng produksyon - ito ang oras ng mga break para sa organisasyon at teknikal na mga kadahilanan. Halimbawa, naghihintay para sa pagsasaayos at pagsasaayos, malfunction ng kagamitan at pag-troubleshoot; kakulangan ng mga workpiece, bahagi, materyales sa lugar ng trabaho; kakulangan ng kuryente, singaw, gas, tubig; kakulangan ng mga kasangkapan, kagamitan; naghihintay ng crane o electric car;

2) mga break depende sa tagapalabas, na kung saan ay nahahati sa dalawang uri:

Mga break na dulot ng paglabag sa disiplina sa paggawa. Halimbawa, ang pagiging huli sa trabaho, hindi awtorisadong pagliban sa lugar ng trabaho, pag-alis ng maaga sa trabaho, atbp.;

Mga break para sa wastong dahilan. Halimbawa, ang kawalan ng isang performer na may pahintulot ng administrasyon, isang biglaang pagkakasakit, pinsala, pagbisita sa isang medikal na sentro, pagsasanay sa isang mag-aaral, atbp.

Ang batayan ng siyentipikong pamantayan ng oras (N oras) ay kinabibilangan ng limang pangunahing elemento:

1) paghahanda at huling oras (T pz);

2) pangunahing (teknolohiya) oras (T o);

3) pantulong (teknolohiya) na oras (T sa);

4) oras ng paglilingkod sa lugar ng trabaho (T tungkol sa);

5) oras ng mga regulated break para sa pahinga at mga personal na pangangailangan (T exc).

Ito ay makikita sa sumusunod na formula:

N vr = T pz + T o + T v + T ob + T ex.

Gumagamit ang standardization ng paggawa: mga pamantayan sa oras, mga pamantayan sa produksyon, mga pamantayan sa oras ng serbisyo at mga pamantayan ng headcount.

Mga pamantayan sa oras – ang oras na kinakailangan upang makumpleto ang isang yunit ng trabaho (paggawa ng mga produkto) ng isang manggagawa (team) sa ilalim ng ilang partikular na kondisyong pang-organisasyon at teknikal. Ang pamantayan ng oras ay binubuo ng oras ng piraso at paghahanda at huling oras.

Rate ng produksyon – ang bilang ng mga yunit ng trabaho (mga produkto) na dapat kumpletuhin bawat yunit ng oras (oras, shift, buwan) ng isang manggagawa o grupo ng mga manggagawa. Dahil dito, ang rate ng produksyon ay ang kapalit ng rate ng oras.

Pamantayan ng serbisyo – ang bilang ng mga yunit ng kagamitan, espasyo sa produksyon, na naka-install para sa pagpapanatili ng isang manggagawa o grupo ng mga manggagawa. Ang pamantayan ng serbisyo ay inilalapat kapag nagrarasyon ng paggawa ng mga auxiliary na manggagawa.

Bilang ng tao - ito ay isang naitatag na bilang ng mga empleyado ng isang tiyak na propesyonal na kwalipikasyon na kinakailangan upang magsagawa ng partikular na produksyon, mga tungkulin sa pamamahala o dami ng trabaho. Tinutukoy nito ang bilang ng mga manggagawa na kinakailangan upang magsagawa ng isang tiyak na dami ng trabaho.

Batay sa mga pamantayan ng headcount, ang mga gastos sa paggawa ay tinutukoy ng propesyon, espesyalidad, grupo o uri ng trabaho, mga indibidwal na pag-andar, para sa negosyo sa kabuuan o mga dibisyon nito.

Rate ng kakayahang makontrol tinutukoy ang bilang ng mga empleyado na dapat na direktang nasasakop sa isang manager.

Standardized na gawain tinutukoy ang kinakailangang hanay at dami ng trabaho na dapat gawin ng isang empleyado o pangkat para sa isang takdang panahon (shift, araw, buwan). Maaaring itakda sa natural na mga yunit, karaniwang oras, karaniwang rubles.

Mga pamamaraan ng standardisasyon ng paggawa:

1) analitikal. Pagsusuri ng isang tiyak na proseso ng paggawa, paghahati nito sa mga elemento, pagdidisenyo ng makatuwirang mga mode ng pagpapatakbo ng kagamitan, pag-aayos ng paggawa at ang kinakailangang oras na ginugol sa mga elemento ng proseso ng paggawa, pagtatatag ng mga pamantayan para sa mga operasyon;

2) kabuuan. Batay sa alinman sa karanasan ng standardizer (paraan ng eksperimento) o data sa istatistika sa pagganap ng katulad na gawain (paraan ng istatistika).

Ang mga pamamaraan para sa pag-aaral ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay nahahati sa dalawang uri:

1. Ang direct measurement method (DMM) ay ipinapatupad sa pamamagitan ng mga uri tulad ng photography ng mga oras ng trabaho, timing at filming. Binibigyang-daan ka ng timing na itatag na ang mga kinakailangang aksyon lang ang ginagawa.

2. Ang paraan ng panandaliang mga obserbasyon (MMM), ay batay sa mga probisyon ng mga istatistika ng matematika at ginagamit upang matukoy ang proporsyon ng mga paulit-ulit na elemento ng trabaho o mga pahinga.

Konsepto ng oras ng pagtatrabaho

Ang oras ng pagtatrabaho ay sinusukat sa iba't ibang paraan. Ito ay maaaring isang shift, isang araw, isang linggo, isang buwan o isang taon. Ang oras na ito ay isang sukatan ng pagsusuri sa paggawa. Ang mga haba ng shift sa trabaho ay nag-iiba depende sa iba't-ibang bansa at sa pamamagitan ng iba't ibang uri aktibidad sa paggawa, mga kondisyon sa pagtatrabaho at propesyon.

Ang layunin ng pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho

Ginagawang posible ng pag-uuri na ito na magtatag ng pinakamainam na halaga ng oras ng pagtatrabaho, tukuyin ang proporsyon ng nasayang na oras, at matukoy ang mga direksyon para sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa sa negosyo.

Pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho

Ang mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay nahahati sa magkahiwalay na kategorya at mga uri. Kapag kino-compile ang pag-uuri, ang mga proporsyon at sukat ng mga elemento ng constituent ng buong oras ng pagtatrabaho ay isinasaalang-alang.

Ang oras ng pagtatrabaho ay karaniwang nahahati sa:

  • oras na ginugol sa pagkumpleto ng isang gawain sa paggawa (oras ng pagtatrabaho);
  • oras na ginugol sa pahinga mula sa trabaho.

Sa turn, ang oras ng pagtatrabaho ay nahahati sa:

  • paghahanda at huling oras;
  • oras ng pagpapatakbo;
  • oras ng serbisyo sa lugar ng trabaho.

Ang paghahanda-huling oras ay kinabibilangan ng paggugol ng oras sa paghahanda para sa pagsisimula ng proseso ng paggawa at para sa pagtatapos ng naturang proseso. Halimbawa, ginagawa ng isang manggagawa ang quota ng isang partikular na gawain (paggawa ng mga produkto) gamit ang ilang kagamitan. Bago simulan ang trabaho, kailangang ihanda ng manggagawa ang lugar ng trabaho (pagsisimula ng kagamitan, pag-init, atbp.). Sa pagtatapos ng gawain sa trabaho, dapat ilagay ng manggagawa ang kagamitan sa tamang kondisyon (alisin, mag-lubricate, punasan, atbp.).

Tandaan 1

Kapansin-pansin na ang haba ng oras na ginugol sa paghahanda at pagkumpleto ng trabaho ay hindi nakasalalay sa mga pamantayan para sa pagkumpleto ng gawain. Halimbawa, isang daang mga yunit ang kailangang gawin o tatlong daang mga yunit - ang oras na ginugol sa paghahanda at pagkumpleto ng trabaho ay palaging pare-pareho. Kaugnay nito, ang pinakamataas na posibleng mga pamantayan ay binuo na magbibigay-katwiran sa mga gastos sa paghahanda at pagkumpleto ng trabaho.

Ang oras ng pagpapatakbo ay ang oras na direktang ginugol sa pagkumpleto ng isang gawain sa produksyon (pagsunod sa mga pamantayan).

Sa turn, ang oras ng pagpapatakbo ay nahahati sa:

  • pangunahing oras;
  • pantulong na oras.

Ang pangunahing oras ay ang oras kung saan nangyayari ang aktwal na produksyon ng bagay ng paggawa.

Ang oras ng auxiliary ay oras na nagsisiguro ng kalidad ng oras na ginugol sa pangunahing oras. Ito ay maaaring ang pag-install o pagpapalit ng ilang bahagi sa kagamitan, na humihinto sa halos lahat ng oras upang kontrolin ang kalidad ng mga gawang produkto, atbp.

Ang oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho ay nagsasangkot ng paggugol ng oras sa pagpapanatili ng lugar ng trabaho sa wastong kaayusan.

Sa turn, ang nasabing oras ay nahahati sa:

  • Pagpapanatili;
  • mga serbisyong pang-organisasyon.

Tinitiyak ng pagpapanatili ng worksite ang maayos na operasyon ng mga kagamitan at kasangkapan.

Kasama sa mga serbisyo ng organisasyon ang pagpapanatili ng lugar ng trabaho (layout, layout, atbp.).

Bilang karagdagan sa mga uri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho, maaaring may iba pang mga uri.

Oras ng trabaho na hindi ibinibigay ng gawain sa produksyon. SA sa kasong ito Ito ay tumutukoy sa mga random at hindi inaasahang gawain. Halimbawa, sa panahon ng pagkawala ng kuryente, kinakailangan na gumugol ng oras sa pagsisimula ng generator.

Gayundin, ang oras ay maaaring ginugol sa hindi produktibong trabaho, iyon ay, sa mga gawain na hindi nauugnay sa mga kinakailangan sa produksyon.

Ang oras ng mga pahinga sa trabaho ay maaaring regulated o unregulated.

Maaaring mangyari ang mga hindi nakaiskedyul na pahinga para sa parehong mga kadahilanan sa produksyon at hindi produksyon.

Nai-post noong 03/26/2018

Yu.I.Rebrin
Pagpaplano ng organisasyon at produksyon
Taganrog: TRTU Publishing House, 2006

Maikling teoretikal na bahagi

Ang standardized time ay ang oras na kinakailangan upang makumpleto ang isang operasyon o trabaho.

Ang hindi regular na oras ay nangyayari dahil sa iba't ibang teknikal at pang-organisasyon na mga problema (hindi kasama sa karaniwang oras).

Ang standardized na oras ay nahahati sa:

– para sa paghahanda at pangwakas (tp.z.);

– basic (to.s.);

– pantulong (mga tv.);

– organisasyonal na pagpapanatili ng lugar ng trabaho (to.o.);

– teknikal na pagpapanatili ng lugar ng trabaho (t.o.);

– pahinga at natural na pangangailangan (t.n.).

Ang istraktura ng standardized na oras (pagsasagawa ng isang operasyon, trabaho) (tshk, tshk) ay ipinapakita sa Fig. 6.

Fig.6. Istraktura ng oras ng pagkalkula ng piraso

Paghahanda at huling oras tп.з. - oras na ginugugol ng mga manggagawa sa pagganap susunod na mga gawa:

– resibo at pamilyar sa teknikal na dokumentasyon(mga guhit, mga pagtutukoy, teknolohikal na proseso);

– paghahanda ng kagamitan (pagsasaayos, muling pagsasaayos), mga kasangkapan, kagamitan, mga instrumento sa pagsukat (pagpili at pagtanggap);

– mga aksyon na nauugnay sa pagtatapos ng pagproseso.

Ang paghahanda at huling oras ay ginugol sa buong batch ng mga bahagi (mga produkto) at hindi nakasalalay sa laki nito.

Sa mass production tп.з. hindi, dahil ang mga bahagi (mga produkto) ay patuloy na pinoproseso sa buong panahon ng produksyon.

Ang pangunahing time toc ay ang oras kung kailan direktang isinasagawa ang teknolohikal na proseso (ang hugis, sukat, pisikal at kemikal na katangian ng bahagi o pagbabago ng produkto).

sa.s. Maaaring:

– manwal;

– manu-manong makina;

– makina-awtomatiko;

– hardware.

Pantulong na oras tв., na ginugol sa mga aksyon na direktang lumilikha ng pagkakataong magsagawa ng mga elemento ng trabaho na nauugnay sa pangunahing oras:

– pag-install at pag-alis ng isang bahagi (produkto);

– pag-secure at pagtanggal ng bahagi (produkto);

- mga sukat;

- supply at pag-alis ng mga tool;

– pag-on at pag-off ng kagamitan.

Sa mga kondisyon ng mass at serial production, kapag ginagamit ang mga pamamaraan sa pagproseso ng grupo o mga instrumental na teknolohikal na proseso (thermal, galvanic, atbp.), Ang pangunahing at pantulong na oras ay itinakda para sa batch, depende sa throughput ng kagamitan. Ang oras para sa isang bahagi ay maaaring matukoy gamit ang mga formula

kung saan toc.par., tv.steam. – ayon sa pagkakabanggit, ang pangunahing at pantulong na oras para sa isang batch ng mga bahagi (mga produkto);

n – bilang ng mga bahagi (mga produkto) sa isang batch (sa isang cassette, papag, atbp.).

Oras ng organisasyonal na pagpapanatili ng lugar ng trabaho tо.о. – oras para sa paglilinis ng basura at lugar ng trabaho, pagtanggap at pagbibigay ng mga kasangkapan, mga instrumento sa pagsukat, mga kagamitan, pagtanggap sa lugar ng trabaho mula sa shift, atbp., na ginugol sa panahon ng shift.

Oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho tt.o.:

– oras para sa pagpapadulas, pagsasaayos, pagpapalit ng mga mapurol na tool, atbp. sa panahon ng shift.

Oras para sa pahinga at natural (personal) na pangangailangan ng sampu. naka-install upang mapanatili ang pagganap ng manggagawa sa panahon ng shift.

Alinsunod sa pag-uuri sa itaas ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho, ang istraktura nito ay itinatag (Larawan 6.) at ang isang teknikal na makatwiran na pamantayan ng oras ay kinakalkula.

Norm ng piece time tpcs. – ginagamit sa mga kondisyon ng mass production:

.

Oras para.sa. at sampu. karaniwang ipinapahayag bilang isang porsyento ng pinakamataas na oras ng pagpapatakbo. Pagkatapos

tpcs. = itaas (1 + Larawan. + Ken.),

nasaan si Koto. at si Ken. – pagbabahagi ng oras (mula sa itaas), ayon sa pagkakabanggit, para sa mga serbisyong pang-organisasyon at teknikal at pahinga at natural na mga pangangailangan.

Norm of piece-calculation time tshk. - ginamit sa maramihang paggawa, kung saan malaki ang bahagi ng paghahanda at huling oras:

;

kung saan ang n ay ang bilang ng mga bahagi (mga produkto) sa batch.

Rate ng produksyon - ang dami ng mga produkto na dapat gawin ng isang manggagawa sa bawat yunit ng oras (oras, shift, atbp.)

kung saan Nв – rate ng produksyon, mga yunit;

Sinabi ni Fr.v. – pondo sa oras ng pagtatrabaho para sa isang tiyak na tagal ng panahon (shift, buwan, taon), sa minuto, oras.

Problema Blg. 7

Ayon sa paunang data ng talahanayan. 7 tukuyin:

– ang pamantayan ng oras ng pagkalkula ng piraso para sa pagproseso ng isang bahagi;

– rate ng pagpapalit ng produksyon ng mga bahagi.

Talahanayan 7

Mga pamamaraan ng standardisasyon ng paggawa

Ang konsepto ng rasyon sa paggawa

Mga pamantayan Kasama sa mga pamantayan sa paggawa ang mga paunang halaga na ginagamit kapag kinakalkula ang tagal ng kaukulang trabaho sa ilalim ng ilang mga kondisyong pang-organisasyon at teknikal. kundisyon ng produksyon. Halimbawa, ang mga pamantayan ng oras ay nakakapagtatag ng kinakailangang oras na ginugol sa pagsasagawa ng mga indibidwal na elemento ng isang teknolohiya o proseso ng trabaho. Ang layunin ng pagbuo ng mga pamantayan ng oras ay kinakatawan ng mga elemento ng proseso ng paggawa at teknolohikal, kabilang ang mga uri at kategorya ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho.

Mga pamamaraan ng standardisasyon ng paggawa

Ang mga pamamaraan ng standardisasyon ng paggawa ay mga paraan ng pagsasaliksik at pagdidisenyo ng mga proseso ng paggawa upang maitakda ang mga pamantayan sa gastos at paggawa. Mayroong dalawang pangunahing paraan ng standardisasyon ng paggawa: buod at analytical

Kasama sa paraan ng buod ang mga pamamaraang pang-eksperimento, pang-eksperimentong istatistika at paghahambing. Ang mga pamamaraan ng buod ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtatakda ng mga pamantayan ng oras para sa operasyon sa kabuuan. Sa kasong ito, walang pagsusuri sa proseso ng paggawa, ang pagiging makatwiran ng mga diskarte sa pagganap at ang oras na ginugol sa kanilang pagpapatupad ay hindi isinasaalang-alang. Dito, ang pagpapasiya ng mga pamantayan ay batay sa paggamit ng istatistikal na data ng accounting sa aktwal na oras ng pagtatrabaho.

Ang paraan ng buod ay nagsasangkot ng pagtatakda ng mga pamantayan sa paggawa sa mga sumusunod na paraan: nakaranas o ekspertong pamamaraan, experimental-statistical na paraan, paraan ng paghahambing o pagkakatulad.

Analytical na pamamaraan ng labor standardization

Kasama sa mga analitikal na pamamaraan ng standardisasyon ng paggawa ang pagkalkula, pananaliksik, pati na rin ang mga pamamaraan sa matematika at istatistika.

Hinahati ng mga analitikal na pamamaraan ang proseso ng paggawa sa mga elemento.

Kasabay nito, ang disenyo ng isang nakapangangatwiran na paraan ng pagpapatakbo ng mga kagamitan at mga pamamaraan ng pagtatrabaho ng mga manggagawa ay isinasagawa, ang mga pamantayan ay tinutukoy alinsunod sa mga elemento ng proseso ng paggawa, na isinasaalang-alang ang mga detalye ng kaukulang mga lugar ng trabaho at mga yunit ng produksyon. Ang mga analytical na pamamaraan ay nagtatatag ng pamantayan para sa bawat operasyon.

Paraan ng Pananaliksik

Ang mga pamamaraan ng pananaliksik para sa pagrarasyon ng paggawa ay tinutukoy batay sa pag-aaral ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho na kinakailangan upang maisagawa ang isang operasyon sa paggawa. Ang mga pag-aaral na ito ay isinasagawa ng mga obserbasyon na nakabatay sa oras, bago isagawa kung saan ang lahat ng mga pagkukulang sa organisasyon ng mga lugar ng trabaho ay inalis. Susunod, ang standardized labor operation ay nahahati sa mga elemento, na may kahulugan ng pag-aayos ng iba't ibang mga punto. Itinatag ng mga espesyalista ang komposisyon at pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad ng mga elemento ng isang operasyon sa paggawa, na tinutukoy ang tagal ng mga dinisenyo na elemento ng operasyon gamit ang tiyempo.

Sa pagtatapos ng mga kalkulasyon, ang mga pamantayan sa paggawa at mga elemento ng operasyon ay tinutukoy. Pagkatapos ng operasyon sa kabuuan, isinasagawa ang pang-eksperimentong pag-verify.

Mga paraan ng pagkalkula

Ang mga kalkuladong pamamaraan ng standardisasyon ng paggawa ay nagtatatag ng mga pamantayan sa paggawa batay sa mga unang binuo na pamantayan ng oras at mga mode ng pagpapatakbo ng kagamitan. Sa kasong ito operasyon ng paggawa nahahati sa ilang yugto, kabilang ang mga pamamaraan at paggalaw ng paggawa. Susunod, ang nakapangangatwiran na nilalaman ng mga elemento ng mga operasyon ay itinatag, pati na rin ang pagkakasunud-sunod ng kanilang pagpapatupad.

Kasunod nito, ang komposisyon at istraktura ng operasyon sa kabuuan ay idinisenyo. Ang mga pamantayan ng oras para sa mga elemento ng isang operasyon ay maaaring matukoy batay sa mga pamantayan ng oras o kalkulahin alinsunod sa mga pamantayan para sa mga mode ng pagpapatakbo ng kagamitan. Ang pagkalkula ay ginawa pareho ayon sa mga pamantayan ng oras at ayon sa mga formula ng pagkalkula na nagtatatag ng pagtitiwala sa oras ng pagpapatupad ng mga indibidwal na elemento ng isang operasyon o ang buong operasyon sa kabuuan sa mga salik na nakakaapekto sa oras ng pagpapatupad.

Pamamaraang matematikal-istatistika

Ang mga pamamaraan ng matematika at istatistika ng standardisasyon ng paggawa ay nagsasangkot ng pagtatatag ng isang istatistikal na pagdepende sa pamantayan ng oras sa mga salik na nakakaimpluwensya sa labor intensity ng trabaho na na-standardize.

Ang paggamit ng paraang ito ay maaaring mangailangan ng pagkakaroon teknolohiya ng kompyuter, ilang software.

Pagkalkula ng karaniwang oras para sa pagsasagawa ng isang serbisyo

Ang mga pamamaraan ng matematika at istatistika ng standardisasyon ng paggawa ay nangangailangan din ng mga angkop na sinanay na standardizer. Kung ang lahat ng mga kinakailangan na ito ay natutugunan, ang pamamaraan ay magiging epektibo.

Mga halimbawa ng paglutas ng problema

Pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho

Ang oras ng pagtatrabaho para sa gumaganap ng trabaho ay nahahati sa oras ng trabaho (kung saan ang manggagawa ay gumaganap ng isa o iba pang gawaing itinatadhana o hindi itinatadhana ng gawaing produksiyon) at oras ng pahinga sa trabaho (sa panahon kung saan proseso ng paggawa hindi ipinatupad para sa iba't ibang mga kadahilanan). Ang istraktura ng oras ng pagtatrabaho ng isang manggagawa ay ipinakita sa Figure 6.1.

Kaya, oras ng trabaho ay nahahati sa dalawang uri ng mga gastos: oras ng pagtatapos ng gawain sa produksyon (TPROIZ) At oras ng trabaho na hindi ibinigay ng gawain sa produksyon (TNEPROIZ) - oras na ginugol sa pagsasagawa ng mga operasyon na hindi karaniwan para sa isang partikular na empleyado, na maaaring alisin.

Oras ng pagkumpleto ng gawain sa produksyon kasama ang paghahanda at pangwakas, pagpapatakbo at oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho.

Paghahanda at huling oras (TPT)- ito ang oras na ginugugol sa paghahanda sa sarili at sa lugar ng trabaho upang makumpleto ang isang gawain sa produksyon, gayundin sa lahat ng mga aksyon upang makumpleto ito. SA species na ito Kasama sa mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ang oras ng pagtanggap ng isang gawain sa paggawa, mga tool, fixtures at teknolohikal na dokumentasyon, pamilyar sa trabaho, pagtanggap ng mga tagubilin sa pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho, pag-set up ng kagamitan para sa naaangkop na operating mode, pag-alis ng mga fixture, tool, handing sa mga natapos na produkto sa departamento ng kontrol sa kalidad, atbp. Dahil ang kakaiba ng kategoryang ito ng paggasta ng oras ay ang katotohanan na ang halaga nito ay hindi nakasalalay sa dami ng trabaho na isinagawa sa isang naibigay na gawain, kung gayon sa malakihan at mass production bawat yunit ng produkto sa oras na ito ay hindi gaanong mahalaga sa laki at karaniwan ay hindi isinasaalang-alang kapag nagtatatag ng mga pamantayan.

Oras ng pagpapatakbo (TOPER)– ito ang panahon kung kailan nakumpleto ng manggagawa ang gawain (binabago ang mga katangian ng bagay na pinagtatrabahuan); ay inuulit sa bawat yunit o isang tiyak na dami ng produksyon o trabaho. Sa panahon ng paggawa ng makina ito ay nahahati sa pangunahing (teknolohiya) at pantulong.

Pangunahing (teknolohiya) na oras (TOSN),- ito ang oras na direktang ginugugol sa isang quantitative at (o) qualitative na pagbabago sa paksa ng paggawa, ang kalagayan at posisyon nito sa kalawakan.

Sa panahon ng pantulong na oras(TVSP) isinasagawa ang mga aksyon na kinakailangan upang maisagawa ang pangunahing gawain.

Mga pamantayan sa oras, produksyon at serbisyo: ano ang pagkakaiba?

Ito ay inuulit alinman sa bawat naprosesong yunit ng produksyon, o sa isang tiyak na dami nito. Kasama sa oras ng auxiliary ang oras para sa pag-load ng mga kagamitan na may mga hilaw na materyales at semi-tapos na mga produkto, pag-alis at pag-alis ng mga natapos na produkto, pag-install at pag-secure ng mga bahagi, paglipat ng mga bagay ng paggawa sa loob ng lugar ng trabaho, mga kagamitan sa pagpapatakbo, pagsubaybay sa kalidad ng mga ginawang produkto, atbp.

Ang oras na ginugol sa pag-aalaga sa lugar ng trabaho at pagpapanatili ng mga kagamitan, kasangkapan at kagamitan sa kaayusan ng trabaho sa panahon ng shift ay inuri bilang oras ng serbisyo sa lugar ng trabaho (TOBSL). Sa makina at mga awtomatikong proseso kabilang dito ang teknikal at oras ng pagpapanatili ng organisasyon para sa lugar ng trabaho.

Sa oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho (TOBSL.TEKHN) tumutukoy sa oras na ginugol sa paglilingkod sa lugar ng trabaho na may kaugnayan sa pagganap ng isang partikular na operasyon o partikular na trabaho (pagpapalit ng mapurol na tool, pagsasaayos at pagpino ng mga kagamitan sa panahon ng trabaho, pag-alis ng basura sa produksyon, pag-inspeksyon, paglilinis, paglalaba, kagamitan sa pagpapadulas, atbp. ).

Oras ng serbisyo ng organisasyon (TOBSL.ORG) – ito ang oras na ginugugol ng isang manggagawa sa pagpapanatili ng lugar ng trabaho sa kondisyon ng trabaho sa panahon ng isang shift. sa dulo ng mga tool sa shift, dokumentasyon at iba pang kinakailangan para sa mga bagay at materyales sa trabaho, atbp.

Sa ilang mga industriya (karbon, metalurhiko, pagkain, atbp.), ang oras na ginugol sa paglilingkod sa lugar ng trabaho ay hindi inilalaan, ngunit tumutukoy sa paghahanda at huling oras.

Ang oras ng pagtatrabaho ay hindi ibinigay ng gawain sa produksyon, - oras na ginugol ng isang empleyado sa pagsasagawa ng random at hindi produktibong trabaho. Ang pagsasagawa ng hindi produktibo at random na trabaho ay hindi nagbibigay ng pagtaas sa produksyon o pagpapabuti sa kalidad nito at hindi kasama sa karaniwang oras ng piraso. Ang mga gastos na ito ay dapat maging paksa ng espesyal na pansin, dahil ang kanilang pagbawas ay isang reserba para sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa.

Random na oras ng trabaho (TSL.RAB)- ito ang oras na ginugol sa pagsasagawa ng trabaho na hindi ibinibigay ng gawain sa produksyon, ngunit sanhi ng pangangailangan sa produksyon (halimbawa, pagdadala ng mga natapos na produkto, na ginawa sa halip na isang auxiliary worker, pagpunta para sa mga order sa trabaho, teknikal na dokumentasyon, hilaw na materyales, mga blangko, mga kasangkapan, paghahanap para sa isang foreman, service technician, mga kasangkapan na hindi gumaganap ng auxiliary at kumpunihin at iba pa.).

Figure 6.1 – Pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ng kontratista

Di-produktibong oras ng trabaho (TNEPR.WORK)- ito ang oras na ginugol sa pagsasagawa ng trabaho na hindi ibinibigay ng gawain sa produksyon at hindi sanhi ng pangangailangan sa produksyon (halimbawa, pagmamanupaktura at pagwawasto ng mga depekto sa pagmamanupaktura, pag-alis ng labis na allowance mula sa isang workpiece, atbp.)).

Bukod sa nabanggit, depende sa likas na katangian ng pakikilahok ng empleyado sa operasyon ng produksyon, ang oras ng pagpapatakbo ay maaaring nahahati sa:

- manu-manong oras ng trabaho(nang walang paggamit ng mga makina at mekanismo);

- machine-manual na oras ng trabaho, na ginagawa ng mga makina sa direktang pakikilahok isang empleyado o isang empleyado na gumagamit ng mga manu-manong mekanismo;

- oras ng pagmamasid ang pagpapatakbo ng kagamitan (awtomatiko at instrumental na trabaho);

- oras ng paglipat(halimbawa, mula sa isang makina patungo sa isa pa sa panahon ng multi-machine service).

Oras ng pagmamasid, gaya ng nabanggit, ay tipikal para sa automated at hardware-based na produksyon.

Maaari itong maging aktibo o pasibo. Aktibong oras ng pagsubaybay Ang operasyon ng kagamitan ay ang oras kung kailan maingat na sinusubaybayan ng manggagawa ang pagpapatakbo ng kagamitan, ang pag-unlad ng proseso ng teknolohikal, at pagsunod sa mga tinukoy na parameter upang matiyak ang kinakailangang kalidad ng produkto at kakayahang magamit ng kagamitan. Sa panahong ito, ang manggagawa ay hindi nagsasagawa ng pisikal na trabaho, ngunit ang kanyang presensya sa lugar ng trabaho ay kinakailangan. Passive observation time Ang pagpapatakbo ng kagamitan ay ang oras kung saan hindi na kailangan ang patuloy na pagsubaybay sa pagpapatakbo ng kagamitan o ang teknolohikal na proseso, ngunit isinasagawa ito ng manggagawa dahil sa kakulangan ng iba pang gawain. Ang oras ng passive na pagmamasid sa pagpapatakbo ng kagamitan ay dapat na paksa ng lalo na maingat na pag-aaral, dahil ang pagbawas o paggamit nito upang magsagawa ng iba pang kinakailangang gawain ay isang makabuluhang reserba para sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa.

Isinasaalang-alang ang istraktura ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho sa makina, awtomatiko, mga proseso ng hardware sa oras ng pagpapatakbo, ipinapayo din na makilala ang magkakapatong at hindi magkakapatong na oras.

Patong-patong na oras- ang oras na ginagawa ng manggagawa ang mga elemento ng trabaho na isinasagawa nang sabay-sabay sa makina o awtomatikong operasyon ng kagamitan. Ang overlapped na oras ay maaaring pangunahin (aktibong pagmamasid) at pantulong na oras, pati na rin ang oras na nauugnay sa iba pang mga uri ng paggasta sa oras ng pagtatrabaho. Oras na hindi magkakapatong - oras para sa pagsasagawa ng auxiliary work at trabaho sa pagseserbisyo sa mga lugar ng trabaho kapag ang kagamitan ay itinigil. Ang pagtaas ng overlapped na oras ay maaari ding magsilbing reserba para sa paglago ng produktibidad.

Tulad ng nabanggit, kasama ang oras ng pagtatrabaho oras ng pahinga. May mga regulated at unregulated break.

Oras ng mga regulated break (TREGL.PER) kasama sa trabaho ang:

- oras ng pahinga sa trabaho dahil sa teknolohiya at organisasyon ng proseso ng produksyon (halimbawa, ang oras ng pagkaantala sa trabaho ng driver habang ang mga manggagawa ay naglalambing ng nakataas na kargada) - ang kanilang pag-aalis ay halos imposible o hindi praktikal sa ekonomiya;

- oras para sa mga pahinga para sa pahinga at personal na mga pangangailangan, nauugnay sa pangangailangan na maiwasan ang pagkapagod at mapanatili ang normal na pagganap ng empleyado, pati na rin ang kinakailangan para sa personal na kalinisan.

Oras ng hindi kinokontrol na mga pahinga sa trabaho (TNEREGL.PER)– ito ang oras ng mga pahinga sanhi ng pagkagambala sa normal na daloy ng proseso ng produksyon o disiplina sa paggawa. Kabilang dito ang:

- pagkagambala dahil sa pagkagambala sa normal na operasyon proseso ng produksyon maaaring sanhi ng mga problema sa organisasyon (kakulangan ng trabaho, hilaw na materyales, supply, hindi kumpletong mga bahagi at workpiece, paghihintay Sasakyan at mga pantulong na manggagawa, naghihintay ng pagtanggap o kontrol sa mga natapos na produkto, atbp.) at mga teknikal na dahilan (naghihintay para sa pagkumpuni ng kagamitan, pagpapalit ng mga kasangkapan, kawalan ng kuryente, gas, singaw, tubig, atbp.).

Minsan ang mga ganitong uri ng hindi kinokontrol na mga break ay tinatawag na mga break para sa organisasyon at teknikal na mga kadahilanan;

- mga break na dulot ng paglabag sa disiplina sa paggawa, maaaring nauugnay sa pagiging huli sa trabaho o pag-alis ng maaga sa trabaho, hindi awtorisadong pagliban sa lugar ng trabaho, mga pag-uusap sa labas, o mga aktibidad na hindi nauugnay sa trabaho. Kasama rin dito ang labis (kumpara sa itinatag na rehimen at mga pamantayan) oras ng pahinga para sa mga manggagawa.

Kapag sinusuri ang mga gastos sa oras ng pagtatrabaho upang matukoy at pagkatapos ay maalis ang mga pagkawala ng oras ng pagtatrabaho at ang kanilang mga sanhi, ang lahat ng oras ng pagtatrabaho ng tagapalabas ay nahahati sa mga produktibong gastos at nawalang oras ng pagtatrabaho. Kasama sa unang grupo ang oras ng trabaho upang makumpleto ang isang gawain sa produksyon at ang oras ng mga regulated break. Ang mga gastos na ito ay napapailalim sa pagrarasyon at kasama sa istraktura ng pamantayan ng oras. Kasama sa nawalang oras ng pagtatrabaho ang oras na ginugol sa pagsasagawa ng hindi produktibong trabaho at oras na ginugol sa mga hindi regular na pahinga. Ang mga gastos na ito ay ang layunin ng pagsusuri na may layuning alisin ang mga ito o bawasan ang mga ito hangga't maaari.

TINGNAN PA:

Pagkalkula ng mga teknikal na pamantayan ng oras para sa mga pagpapatakbo ng hinang

Karaniwang oras

Ang pinakakaraniwang paraan ng pagsukat ng mga gastos sa paggawa ay ang time standard, kung saan ang mga gastos ay sinusukat sa standardized man-hours (standard hours).

(Halimbawa, ang pamantayan para sa paggawa ng produktong "A" ay 16 na oras ng tao, ang pamantayan para sa paggawa ng 1 m ng tela na "K" ay 38 na oras ng tao.)

Ang karaniwang oras (Nvr.) ay ang makatwirang dami ng oras na ginugugol sa pagsasagawa ng isang yunit ng trabaho (isang operasyon ng produksyon, isang bahagi, produkto ng isang uri ng serbisyo, atbp.) ng isa o isang grupo ng mga manggagawa ng itinatag na bilang at mga kwalipikasyon sa mga tiyak na kondisyon ng produksyon.

Ang pamantayan ng oras ay karaniwang kinakalkula gamit ang sumusunod na formula:

N oras = t pz + t op + t tungkol sa + t exc + t pt,

kung saan ang N oras ay ang karaniwang oras bawat yunit ng produksyon

t pz – paghahanda-huling oras

t op – oras ng pagpapatakbo

t rev – oras para sa pagseserbisyo sa mga oras ng trabaho

t exc – oras para sa pahinga at personal na pangangailangan

t pt – oras ng pahinga dahil sa teknolohiya at organisasyon ng proseso ng produksyon.

Ang mga pamantayan sa oras ay may maraming mga uri at sumasakop sa isang sentral na lugar sa pagkalkula ng mga pamantayan sa paggawa, dahil sa kanilang batayan ang iba pang mga uri ng mga pamantayan ay tinutukoy.

Ang mga pamantayan sa oras ay ginagamit kapwa upang gawing pamantayan ang gawain ng mga manggagawa ng anumang propesyon na nakikibahagi sa pagsasagawa ng iba't ibang uri ng trabaho sa panahon ng isang shift, at upang gawing pamantayan ang gawain ng mga espesyalista ng iba't ibang antas at lugar.

Ang mga pamantayan sa oras ay isa sa mga uri ng mga pamantayan sa paggawa na tumutulong sa pagtiyak mabisang aktibidad mga organisasyon.

Rate ng produksyon

Ang rate ng produksyon ay ang dami ng trabaho sa mga piraso, metro, tonelada (iba pang natural na mga yunit), na dapat isagawa ng isang manggagawa o grupo ng mga manggagawa ng itinatag na bilang at mga kwalipikasyon bawat yunit ng oras (oras, shift, buwan) sa partikular mga kondisyong pang-organisasyon at teknikal.

Ang rate ng produksyon sa pangkalahatan ay kinakalkula gamit ang formula:

N sa = T cm / N oras,

kung saan ang N in ay ang rate ng produksyon bawat shift;

T cm - tagal ng shift;

N oras - karaniwang oras bawat yunit ng trabaho (produkto).

Bukod dito, ito ay itinatag sa mga kaso kung saan ang parehong regular na paulit-ulit na trabaho (operasyon) ay ginaganap sa panahon ng isang shift. Halimbawa, ang rate ng produksyon para sa mga produktong "B" ay 260 mga PC. bawat shift, ang rate ng produksyon ng materyal na "C" ay 85 m.

Pagrarasyon sa paggawa: isang bagay na seryoso

Ang indicator ng rate ng produksyon ay inirerekomenda na gamitin kung saan ang indicator ng rate ng oras ay may medyo maliit na halaga. Kaya, kung ang karaniwang oras para sa paggawa ng bahaging "D" ay 12 segundo bawat piraso. at, ayon dito, ang rate ng produksyon ng bahaging ito ay 300 pcs./hour.

Ang mga pamantayan sa produksyon ay isa sa mga uri ng mga pamantayan sa paggawa na tumutulong na matiyak ang mahusay na operasyon ng mga organisasyon.

Pagkalkula ng paghahanda at huling oras

Paghahanda at huling oras na ginugugol ang Tpz sa pag-set up ng mga kagamitan upang maisagawa ang bawat operasyon sa pagproseso. Sa mga kondisyon ng mass production, kapag hindi kinakailangan ang pagbabago, ang halaga ng paghahanda at huling oras ay zero.

Pagkalkula ng mga pamantayan ng oras at mga pamantayan ng produksyon

Sa ibang mga industriya, ang oras ng pag-setup ay hindi nakadepende sa laki ng batch ng mga bahagi. Ang oras na ito ay maaaring bawasan sa pamamagitan ng paggamit ng mga pamamaraan ng pagpoproseso ng grupo, kung saan ang mga fastener at cutting tool ay higit na pinapanatili kapag muling kino-configure ang mga kagamitan mula sa pagproseso ng mga bahagi ng isang uri hanggang sa pagproseso ng mga bahagi ng iba pang mga uri.

Para sa mga CNC machine, ang paghahanda at huling oras ay binubuo mula sa tatlong bahagi: oras para sa mga mandatoryong pamamaraan, oras para sa karagdagang mga diskarte at oras para sa pagsubok na pagproseso ng workpiece. Ang mga tiyak na halaga ay maaaring makuha mula sa mga talahanayan sa teknikal na panitikan.

SA mga kinakailangang gastos kasama sa oras ang sumusunod: oras para sa pag-install at pag-alis ng clamping device o pag-reset ng mga clamping elements, pag-install ng software o pagtawag programa ng kontrol(CP), pagsuri sa CP sa pinabilis na mode ng pagsubok, pagtatakda ng mga kamag-anak na posisyon ng mga sistema ng coordinate ng makina at bahagi, pati na rin ang oras ng paglalagay ng mga tool.

Ang karagdagang oras ay ginugol sa pagtanggap at pagsusumite ng teknolohikal na dokumentasyon, pamilyar sa iyong sarili sa dokumentasyon, pag-inspeksyon ng mga workpiece, pagtuturo sa foreman, pagtanggap at pagsusumite ng mga kagamitan sa teknolohiya.

Ang oras ng pagproseso ng pagsubok ay nabuo bilang kabuuan ng oras para sa pagproseso ng bahagi ayon sa programa ng NC (oras ng pag-ikot) at para sa pagsasagawa ng mga diskarte na nauugnay sa mga pagsubok na nagtatrabaho stroke at kontrol ng katumpakan, pagkalkula ng mga halaga ng pagwawasto para sa posisyon ng pagputol mga tip sa tool at pagpasok ng mga halagang ito sa memorya ng CNC device.

Maaaring gawing simple ang pagtatalaga Tpz, sa pamamagitan ng pagkalkula ng mga halaga ng paghahanda at huling oras gamit ang mga formula na nagtatatag ng pagtitiwala Tpz, min mula sa bilang ng mga instrumento K piraso at cycle ng oras ng pagproseso tс = hanggang + tв, min:

para sa mga drilling machine Tpz = 28 + 0,25SA + t c;

para boring Tpz = 47 + SA + tts;

para sa paggiling Tpz = 36 +SA+t c;

para lumiko Tpz= 24 + 3SA + 1,5 t c.

Pangunahing pagkalkula ng oras

Pangunahing oras sa- Ito ang oras ng direktang pagputol, ang oras kung kailan nangyayari ang pag-alis ng chip. Para sa lahat ng mga uri ng pagproseso mayroong mga formula ng pagkalkula, ang kakanyahan nito ay bumababa sa paghahati ng landas L(mm) ng cutting tool sa minutong feed smin (mm/min), i.e. sa bilis ng paggalaw ng tool na may kaugnayan sa workpiece (hindi malito sa bilis ng pagputol). Upang kalkulahin ang pangunahing oras, ginagamit ang mga column na iyon ng electronic na talahanayan ng pagkalkula, kung saan ang haba ng mga stroke ng tool ay ipinasok, katumbas ng haba ng ibabaw na pinoproseso at ang tool ay lumampas; diameter ng pagproseso o diameter ng tool sa pagputol; ang halaga ng mga allowance; lalim ng pagputol; bilang ng mga tool na ngipin; bilis ng pagputol. Ang bilis ng pag-ikot ng spindle at ang bilang ng mga gumaganang stroke, katumbas ng ratio ng allowance sa lalim ng hiwa, ay kakalkulahin ng computer nang nakapag-iisa. Pinakamainam na magkaroon ng talahanayan ng pagkalkula sa mga linya kung saan itatala ang lahat ng mga gumaganang stroke, at sa mga vertical na haligi - mga haba ng stroke, mga diameter ng pagproseso at mga diameter ng mga tool sa pagputol, ang bilang ng mga gumaganang stroke, lahat ng uri ng mga feed (bawat ngipin , bawat rebolusyon, minuto), bilang ng mga ngipin ng tool, bilis ng pagputol. Ang isang halimbawa ng pagkalkula ay ibinigay sa Appendix 5. Ang bilis ng pagputol at feed ay dapat kunin mula sa seksyon 7.8 "Pagkalkula ng mga kondisyon ng pagputol". Kakalkulahin ng computer ang bilis ng pag-ikot ng spindle gamit ang formula .

Kinakailangan na magbayad ng espesyal na pansin sa katotohanan na ang formula ay ipinasok sa mga cell ng talahanayan ng pagkalkula hanggang = L/s min. Nalalapat ito sa pagliko, paggiling, countersinking, pagbabarena at iba pang mga uri machining, kung saan umiikot ang workpiece o cutting tool. Kapag nagpaplano, broaching, gear cutting, flat grinding at sa isang bilang ng iba pang mga kaso, ang pangunahing oras ay tinutukoy gamit ang iba pang mga formula, na dapat ipasok sa kaukulang mga cell ng Excel table.