Agrikultura 

Pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho para sa paggamit ng kagamitan. Pagrarasyon sa paggawa: pagtatala ng mga oras ng pagtatrabaho ng mga pangunahing manggagawa sa produksyon. sa panahon ng machine-manual na trabaho

Kasama sa pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ang pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ng manggagawa at ang pag-uuri ng oras na ginugol sa paggamit ng kagamitan.
Pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ng kontratista.

Sa anumang uri ng trabaho oras ng pagtatrabaho ang tagapalabas ay nahahati sa oras ng trabaho at oras ng pahinga (Larawan 2).

kanin. 2. Pamamahagi ng mga oras ng pagtatrabaho

Ang oras ng trabaho ay ang panahon kung saan naghahanda ang isang empleyado para sa trabaho, direktang ginagawa ito, at tinatapos ito.

Oras ng pagpapatupad gawain sa produksyon- ito ang oras na ginugol sa paghahanda at direktang pagsasagawa ng gawain; ito ay binubuo ng paghahanda at huling oras, oras ng pagpapatakbo at oras para sa paglilingkod sa lugar ng trabaho.

Ang preparatory-final (PZ) ay ang oras na ginugol ng empleyado sa paghahanda upang isagawa ang trabaho at pagkumpleto nito (pagtanggap ng isang takdang-aralin para sa trabaho at pagiging pamilyar sa mga nilalaman nito, pagkuha ng mga materyales, dokumentasyon, mga tool, pagtanggap ng mga tagubilin sa pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho, pag-install ng mga tool sa kagamitan , pagsasaayos nito, pag-alis ng tool mula sa kagamitan pagkatapos makumpleto ang trabaho, paghahatid tapos na mga produkto, mga tool, device, dokumentasyon, atbp.).

Ang halaga ng paghahanda at panghuling oras ay hindi nakasalalay sa dami ng trabaho upang makumpleto ang gawain sa produksyon, samakatuwid, mas malaki ang dami ng gawain, mas maliit ang bahagi ng paghahanda at huling oras ay nahuhulog sa yunit ng trabaho para sa gawaing ito.

Ang oras ng pagpapatakbo (OP) ay ang oras kung saan ang isang empleyado o grupo ng mga empleyado ay direktang nagsasagawa ng isang gawain sa produksyon. Ito ay nahahati sa main at auxiliary time.

Ang pangunahing oras (O) ay ang oras kung saan ang object ng paggawa ay sumasailalim sa quantitative at qualitative na mga pagbabago, pati na rin ang pagbabago sa posisyon sa espasyo. Halimbawa, ang pagproseso ng isang bahagi sa isang makina sa metal at woodworking, pagtahi ng mga bahagi ng isang produkto sa produksyon ng damit, ang oras ng aktibong pagsubaybay sa pag-usad ng proseso ng hardware sa paggawa ng kemikal, pagmamaneho ng kotse kapag nagdadala ng mga kalakal sa transportasyon sa kalsada.

Ang oras ng pandiwang pantulong (B) ay ginugol ng tagapalabas sa mga aksyon na nagsisiguro sa pagkumpleto ng pangunahing gawain (pag-install ng mga bagay sa paggawa sa makina at pag-alis mula dito sa paggawa ng machine-tool, pagkuha ng mga sukat ng bahagi na ginagawa, pag-load ng mga kagamitan na may hilaw na kagamitan. materyales at materyales sa Industriya ng Pagkain, pagpapalit ng mga mode ng pagpapatakbo ng kagamitan, atbp.).

Ang oras ng pagpapanatili ng lugar ng trabaho (WBS) ay ang oras na ginugol sa pag-aalaga sa lugar ng trabaho at pagpapanatili ng kagamitan sa kondisyon ng pagtatrabaho. Ito ay nahahati sa panahon Pagpapanatili at oras mga serbisyong pang-organisasyon.

Ang oras para sa teknikal na pagpapanatili (Teknikal) ng isang lugar ng trabaho ay nauugnay sa pangangalaga ng mga kagamitan kapag nagsasagawa ng isang partikular na gawain sa kagamitang ito (pagpapalit ng mga sira-sirang tool, pag-set up at pagpapadulas ng kagamitan, pagpapalit ng mga cartridge sa kagamitan sa opisina, atbp.).

Ang oras ng serbisyo ng organisasyon (Org) ay ang oras upang mapanatili ang lugar ng trabaho sa kaayusan ng trabaho (paglilinis ng mga basura sa produksyon, paglilipat ng mga lalagyan na may mga blangko at mga natapos na produkto sa loob ng lugar ng trabaho, paglalaba at paglilinis ng mga sasakyan, atbp.).

Depende sa likas na katangian ng pakikilahok ng empleyado sa mga operasyon ng produksyon, ang oras ng trabaho ay nahahati sa oras sariling gawa, oras ng paggawa ng machine-manual at oras ng pagmamasid sa pagpapatakbo ng kagamitan.

Ang manu-manong oras ng pagtatrabaho ay tumutukoy sa trabaho nang hindi gumagamit ng mga makina o mekanismo, kapag ang mga gamit lamang na hawak ng kamay at hindi mekanikal ang ginagamit.

Ang oras ng paggawa ng machine-manual (kabilang ang manual mechanized work) ay ang oras kung kailan ang trabaho ay isinasagawa ng isang makina na may direktang partisipasyon ng isang empleyado o ng isang empleyado gamit ang isang hand-held mechanized tool (halimbawa, isang electric drill , isang pneumatic hammer, isang chainsaw).

Sa mga kondisyon ng mekanisado at awtomatikong produksyon Ang isang makabuluhang proporsyon ng oras ng pagtatrabaho ay ginugol sa pagmamasid sa proseso ng produksyon. Maaari itong maging aktibo o pasibo.

Ang oras ng aktibong pagmamasid (A) ng pagpapatakbo ng kagamitan ay binubuo sa katotohanan na ang empleyado ay hindi direktang gumaganap ng pisikal na trabaho, ngunit ang kanyang presensya ay kinakailangan sa lugar ng trabaho upang masubaybayan ang pag-unlad teknolohikal na proseso.

Passive observation time (Pas) ay ang oras kung saan walang pangangailangan para sa patuloy na pagsubaybay sa pagpapatakbo ng kagamitan o teknolohikal na proseso ay isinasagawa nang pana-panahon; Ang oras na ito ay maaaring gamitin upang magsagawa ng iba pang gawain na nagbibigay-daan para sa pana-panahong pagsubaybay sa pansariling gawain kagamitan. Ang mga oras ng trabaho ay maaaring magkakapatong o hindi magkakapatong.

Ang overlap time ay ang oras ng pagsasagawa ng anumang trabaho sa panahon ng awtomatikong operasyon ng kagamitan. Ang oras na ginugol sa pagsasagawa, halimbawa, pantulong na gawain ng isang empleyado at ang oras ng pagpapatakbo ng kagamitan kung saan siya ay pasibo na nagmamasid sa isa't isa, iyon ay, ang mga ito ay isinasagawa nang sabay-sabay.

Ang oras ng pagpapatupad ay tinatawag na non-overlapping mga gawaing pantulong kapag ang kagamitan ay huminto, halimbawa, kapag naglo-load ng mga hilaw na materyales sa mga intermittent na aparato.

Ang oras ng trabaho na hindi sakop ng gawain sa produksyon (NT) ay ang oras na ginugol sa pagsasagawa ng random o hindi produksyon na gawain.

Ang kaswal na trabaho (CP) ay trabahong hindi ibinigay ng gawain sa produksyon, ngunit sanhi ng pangangailangan sa produksyon, halimbawa, upang itama ang mga produktong may sira.

Ang hindi produktibong trabaho (UI) ay itinuturing na trabaho na hindi nagpapataas ng dami ng produksyon o nagpapaganda ng kalidad nito. Halimbawa, ang sobrang mileage ng isang load na sasakyan dahil sa maling ruta.

Ang oras ng pahinga sa trabaho (P) ay ang panahon kung saan ang isang empleyado, habang nasa trabaho, ay hindi nagtatrabaho. Nahahati ito sa oras ng mga regulated break at oras ng unregulated break.

Ang oras ng regulated breaks (BR) ay nagsasangkot ng oras para sa pahinga, personal na pangangailangan, pang-industriya na himnastiko, oras ng pahinga na itinatag ng teknolohiya at organisasyon proseso ng produksyon.

Ang mga rest at personal needs break (Ex) ay ibinibigay sa mga empleyado upang maibalik ang pagganap sa panahon ng shift sa trabaho, upang magsagawa ng mga pang-industriya na pagsasanay, pati na rin ang personal na kalinisan at natural na mga pangangailangan.

Ang oras ng hindi maiiwasang mga pagkagambala na itinatag ng teknolohiya at organisasyon ng proseso ng produksyon (PTP) ay tinutukoy ng mga tiyak na kondisyon ng mga partikular na proseso ng teknolohikal. Halimbawa, isang pahinga para sa isang pinainit na bahagi upang lumamig sa isang tiyak na temperatura, isang pahinga para sa mga pininturahan na ibabaw upang matuyo.

Ang oras ng unregulated (naaalis) break (PNT), na sanhi ng mga pagkagambala sa normal na daloy ng proseso ng produksyon at mga paglabag disiplina sa paggawa.

Ang mga pagkaantala na dulot ng mga pagkagambala sa normal na daloy ng proseso ng produksyon (PNT) ay lumitaw para sa organisasyon at teknikal na mga kadahilanan dahil sa hindi magandang organisasyon ng paggawa at produksyon (huling pagsusumite sa lugar ng trabaho hilaw na materyales, materyales, kuryente, hindi napapanahong pagpapanatili ng kagamitan), gayundin dahil sa mga paglabag sa teknolohiya na humahantong sa mga aksidente o hindi inaasahang paghinto ng kagamitan.

Ang mga break na dulot ng mga paglabag sa labor discipline (ILP) ay nangyayari dahil sa pagkahuli sa trabaho, hindi awtorisadong pagliban sa lugar ng trabaho, napaaga na pagtanggal sa trabaho, pati na rin ang downtime ng mga manggagawa na hindi maaaring gumanap ng kanilang mga tungkulin dahil sa kawalan ng ibang mga empleyado na lumalabag sa disiplina sa paggawa .

Ang mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay nahahati sa standardized at non-standardized.

Kasama sa mga karaniwang gastos sa oras ng pagtatrabaho ang mga gastos na kinakailangan upang makumpleto ang isang partikular na trabaho. Kabilang dito ang: paghahanda at huling oras, oras ng pagpapatakbo, oras para sa paglilingkod sa lugar ng trabaho, oras para sa mga pahinga na ibinigay ng teknolohiya at organisasyon ng proseso ng produksyon, oras para sa pahinga at mga personal na pangangailangan. Ang mga gastos na ito ay kasama sa pamantayan ng oras.

Kabilang sa mga hindi pamantayang gastos ng oras ng pagtatrabaho ang pagkawala ng oras dahil sa organisasyonal at teknikal na mga kadahilanan (emerhensiyang pagsasara ng kagamitan, naaalis na mga kakulangan sa organisasyon ng trabaho), pati na rin dahil sa mga paglabag sa disiplina sa paggawa (downtime ng kagamitan dahil sa pagkahuli, pagliban, hindi napapanahon. pagsisimula at maagang pagkumpleto ng trabaho sa bahagi ng mga indibidwal na empleyado).

Ang kabuuang halaga ng mga standardized na gastos sa bawat yunit ng produksyon ay tinatawag na piece-costing time at tinutukoy ng formula

kung saan ang Tпз ay ang paghahanda at huling oras para sa isang batch ng mga produkto; n - laki ng batch ng produkto; sa - pangunahing oras; tв - pantulong na oras; tob - oras ng paglilingkod sa lugar ng trabaho; ttl - oras para sa pahinga at personal na mga pangangailangan; tpt - oras ng standardized break para sa organisasyon at teknikal na dahilan.

Ang pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay tumutukoy sa istraktura ng isang teknikal na makatwiran na pamantayan ng oras. Ang pagsusuri sa istruktura ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay nagpapahintulot sa amin na matukoy ang dami ng nawalang oras ng pagtatrabaho, pati na rin ang hindi makatwirang paggastos ng oras ng pagtatrabaho sa lugar ng trabaho.
Pag-uuri ng oras na ginugol sa paggamit ng kagamitan

Ang mga elemento ng istruktura ng oras na ginugol sa paggamit ng kagamitan ay higit na tumutugma sa mga elemento ng oras ng pagtatrabaho ng kontratista.

Kaya, ang oras ng paggamit ng kagamitan ay nahahati sa oras ng trabaho at oras ng pahinga.

Ang oras ng pagpapatakbo ng kagamitan ay binubuo ng oras ng pagpapatakbo ng kagamitan upang makumpleto ang gawain sa produksyon at ang oras ng pagpapatakbo ng kagamitan na hindi ibinigay para sa katuparan ng gawain sa produksyon.

Ang oras ng pagpapatakbo ng kagamitan upang makumpleto ang isang gawain sa produksyon ay tinatawag na oras ng pagpapatakbo at nahahati sa pangunahin at pantulong na oras.

Ang pangunahing oras ay nahahati sa machine-manual time at machine (hardware) time.

Ang machine-manual time ay ang oras kung kailan gumagana ang kagamitan na may direktang partisipasyon ng manggagawa.

Ang oras ng makina (hardware) ay ang oras ng awtomatikong pagpapatakbo ng kagamitan, kapag ang mga pag-andar ng manggagawa ay limitado lamang sa pagmamasid at pagsasaayos.

Ang oras ng auxiliary ay oras na hindi sakop ng oras ng makina kapag ang kagamitan ay huminto upang magsagawa ng trabaho upang suportahan ang pangunahing gawain, halimbawa, oras upang i-install o alisin ang isang bahagi mula sa isang makina.

Sa pagpapatakbo ng kagamitan, ang oras ng pagpapatakbo ay maaari ding hatiin sa oras na walang makina (hardware) at ang oras na gumagana ang kagamitan na may partisipasyon ng isang manggagawa.

Ang machine (hardware)-free time ay ang oras na gumagana ang kagamitan kapag hindi ito nangangailangan ng direktang partisipasyon ng isang manggagawa.

Ang oras ng pagpapatakbo ng kagamitan na may partisipasyon ng isang manggagawa ay ang oras na ang isang manggagawa ay abala sa pagseserbisyo ng mga kagamitan sa panahon ng multi-machine (multi-unit) maintenance o operational time minus machine (hardware) free time.

Ang oras ng pagpapatakbo ng mga kagamitan na hindi ibinigay para sa pagganap ng isang gawain sa produksyon ay binubuo ng oras ng di-produktibong trabaho at ang oras ng kaswal na trabaho.

Ang oras ng mga break sa pagpapatakbo ng kagamitan ay nahahati sa oras ng regulated at unregulated break.

Ang oras ng mga regulated break ay nahahati sa: ang oras ng mga break na nauugnay sa paghahanda ng mga kagamitan para sa trabaho at sa organisasyon at teknikal na pagpapanatili nito; sa panahon ng mga pahinga na ibinigay ng teknolohiya at organisasyon ng proseso ng produksyon (pag-aayos ng kagamitan sa iskedyul, hindi maiiwasang mga teknolohikal na break); sa panahon ng pahinga para sa pahinga at personal na pangangailangan ng manggagawa.

Maaaring mangyari ang mga unregulated break dahil sa pagkagambala sa proseso ng produksyon (kawalan ng kuryente, hilaw na materyales, materyales, atbp.), gayundin dahil sa paglabag ng isang manggagawa sa disiplina sa paggawa (pagiging huli, pag-alis ng maaga sa lugar ng trabaho, atbp.).

Ang oras ng hindi produktibo at kaswal na trabaho, ang oras ng mga pahinga na dulot ng mga paglabag sa disiplina sa paggawa at mga pagkagambala sa proseso ng produksyon ay itinuturing na hindi pamantayang oras ng pagtatrabaho. Ang natitirang oras ng pagpapatakbo ng kagamitan ay na-normalize.

Ang iba't ibang mga proseso ng produksyon at anyo ng organisasyon ng paggawa, ang iba't ibang nilalaman at pag-uulit ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho, pati na rin ang mga layunin ng kanilang pag-aaral, ay nangangailangan ng paggamit ng iba't ibang mga pamamaraan at pamamaraan ng pagmamasid, at iba't ibang kagamitan.

Ang mga pamamaraan para sa pag-aaral at mga uri ng pagsubaybay sa mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay maaaring maiuri ayon sa mga sumusunod na pamantayan:

Sa pamamagitan ng paraan ng pagmamasid - tuloy-tuloy, sample, panaka-nakang, paikot, panandaliang mga obserbasyon

Ayon sa object ng pagmamasid - indibidwal, grupo

Ayon sa anyo ng pagtatala ng mga resulta ng pagmamasid

Digital, index, graphic, oscilloscope, pinagsama

Ayon sa paraan ng pagmamasid - biswal, gamit ang mga instrumento.

Ang paraan ng tuluy-tuloy (tuloy-tuloy) na mga sukat ay ginagamit sa lahat ng mga proseso ng produksyon na may iba't ibang anyo ng organisasyon ng paggawa at mga uri ng pag-aaral ng oras ng pagtatrabaho (timing, photography); ay nagbibigay-daan sa iyo upang makuha ang pinakakumpleto, detalyado at tumpak na larawan ng hindi lamang ang average, kundi pati na rin ang aktwal na mga gastos at pagkalugi ng oras ng pagtatrabaho sa mga tuntunin ng kanilang nilalaman, magnitude at pagkakasunud-sunod ng pagpapatupad.

Paraan ng pana-panahong pagmamasid, na ginagamit para sa grupo at rutang photography, ay nagbibigay-daan sa iyo na: makakuha ng data sa bilang ng mga kaso ng paglitaw ng ilang partikular na gastos, pagkawala ng oras ng pagtatrabaho o downtime ng kagamitan. Ang pagmamasid ay isinasagawa nang sabay-sabay sa gawain ng isang malaking bilang ng mga manggagawa o mga piraso ng kagamitan. Ang sabay-sabay na saklaw ay hanggang sa 20 bagay, kung minsan ang isang tao ay maaaring sumubaybay sa 70 manggagawa.

Paraan ng sampling pangunahing ginagamit sa timing, kapag pinag-aaralan ang mga indibidwal na elemento ng isang operasyon. Ito ay pinaka-malawak na ginagamit sa pag-aaral ng mga pantulong na diskarte sa oras sa mga kondisyon ng multi-machine labor organization at mga proseso ng hardware.

Paraan ng cyclic na pagsukat- isang uri ng pumipili na proseso ng pagmamasid - ay ginagamit lamang para sa timing, kapag kinakailangan upang sukatin ang oras ng pagsasagawa ng mga diskarte (mga aksyon o paggalaw) na may napakaikling tagal, at samakatuwid ay imposibleng tumpak na maitala ang oras ng kanilang pagpapatupad gamit ang tradisyonal na pamamaraan ng pagmamasid (gamit ang mga stopwatch). Dito, ang mga sukat ng oras ay ginawa sa mga grupo ng mga indibidwal na diskarte.

Pamamaraan panandaliang pagmamasid ang halaga ng nawalang oras ng pagtatrabaho at paggamit ng kagamitan sa paglipas ng panahon ay batay sa probability theory at isang uri ng sampling method. Upang maipakita ng mga resulta ng pagmamasid ang aktwal na paggamit ng oras ng pagtatrabaho, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat matugunan:

*Ang mga obserbasyon sa ilang mga paggasta sa oras ng pagtatrabaho ay dapat na random at pantay na posible;

*ang bilang ng mga obserbasyon (sample size) ay dapat sapat na malaki upang mapagkakatiwalaang makilala ang naobserbahang phenomenon sa kabuuan.

Kapag pinag-aaralan ang mga proseso ng paggawa, ang solusyon sa dalawang problema ay pinakamahalaga: pagtukoy sa aktwal na oras na ginugol sa pagsasagawa ng mga elemento ng operasyon (mga paggalaw ng paggawa, mga aksyon); pagtukoy sa istraktura ng oras na ginugol sa isang shift sa trabaho o bahagi nito. Depende sa layunin ng pag-aaral, tatlong paraan ang ginagamit upang pag-aralan ang mga gastos sa oras ng pagtatrabaho: timing, FW, photo timing.

Ang pag-uuri ng mga pamamaraan para sa pag-aaral ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay ipinakita sa Talahanayan 3. Talahanayan 3 - Pag-uuri ng mga pamamaraan para sa pag-aaral ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho
Tanda ng pag-uuri Paraan ng pananaliksik
Layunin ng pag-aaral - larawan ng mga oras ng pagtatrabaho; - timing; - photographic timing
Bilang ng mga naobserbahang bagay - indibidwal; - pangkat; - ruta
Form ng pananaliksik - direktang mga sukat ng oras; - paraan ng panandaliang pagmamasid
Form ng pagtatala ng data - tuloy-tuloy, patuloy na pagmamasid; - pumipili na pagmamasid; - paikot na pagmamasid
Uri ng pagmamasid - visual; - gamit ang mga awtomatikong aparato sa pagsukat
Tagamasid - tagamasid sa labas; - ang mismong tagapalabas
Entry form - digital; - index; - graphic; - pagkuha ng litrato, paggawa ng pelikula

Ang proseso ng produksyon ay maaaring ituring bilang isang proseso ng pagtaas ng oras na ginugol sa mga ginawang produkto.

Ang pagpapatakbo ng produksyon ay nangangahulugang isang bahagi proseso ng paggawa, na isinasagawa upang baguhin ang mga bagay ng paggawa sa mga natapos na produkto sa parehong lugar ng trabaho.

Sa turn nito mga operasyon sa pagmamanupaktura ay nahahati sa:

Mga elemento;

Mga aksyon sa paggawa;

Mga kilusang paggawa.

Bilang karagdagan, kapag pinag-aaralan ang isang operasyon, ang proseso ng paggawa ay isinasaalang-alang hindi lamang sa relasyon sa paggawa, ngunit din sa teknolohiya. At kapag nirarasyon ang mga gastos sa oras ng pagtatrabaho, ang kabuuang gastos sa paggawa sa parehong labor at teknolohikal na relasyon ay isinasaalang-alang.

Mula sa punto ng view ng teknolohiya, ang gawain ay nakatakda: upang pag-aralan kung anong mga pagbabago ang nangyayari sa paksa ng paggawa sa proseso ng mga teknolohikal na operasyon, at kung anong mga aksyon ang ginagawa ng mga manggagawa.

Ang oras ng pagtatrabaho ay itinatag ng batas ang haba ng araw ng trabaho o linggo ng trabaho. Sa sandaling ito ay katumbas ng 40 oras sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng pagpapatakbo. Mayroon ding 36 na oras na linggo ng pagtatrabaho.

Ang anumang labis sa pamantayang ito ay itinuturing na obertaym ayon sa iskedyul, maliban kung iba ang itinatadhana ng batas (hindi karaniwang oras ng pagtatrabaho).

Sa kaso ng overtime, ang oras ng pagtatrabaho ay nangangahulugang ang buong panahon kung saan ang empleyado ay nasa trabaho kaugnay ng trabahong kanyang ginagawa.

kasi Dahil ang proseso ng produksyon ay nag-uugnay sa oras ng empleyado, ang oras ng paggamit ng kagamitan at ang oras ng pagkakalantad sa bagay ng paggawa, ang pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay dapat isagawa sa 3 mga lugar:

1. Mga bagay ng paggawa;

2. Mga empleyado;

3. Kagamitan.

Ang batayan ng mga klasipikasyong ito ay ang kahulugan ng dalawang bahagi: ang oras ng proseso ng produksyon at ang oras ng pahinga.

Ang oras ng pagtatrabaho ay ang oras na ginugol ng isang empleyado sa pagsasagawa ng trabaho (mga operasyon) na ibinigay para sa gawain sa produksyon at ang oras para sa pagsasagawa ng trabaho na hindi ibinigay para sa gawain sa produksyon, ngunit nagmula sa pangangailangan sa produksyon.

Ang oras ng pahinga sa trabaho ay ang oras ng mga regulated break, i.e. itinatadhana ng batas o pamamaraan ng organisasyon at ang oras ng mga hindi kinokontrol na pahinga, i.e. na nagmumula sa inisyatiba o sa pamamagitan ng kasalanan ng empleyado.

Kapag kinakalkula ang mga pamantayan sa paggawa, ang mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay itinatag:

1. Paghahanda at pangwakas;

2. Pagpapatakbo;

3. Pagpapanatili sa lugar ng trabaho;

4. Oras ng pahinga para sa pahinga at personal na mga pangangailangan;

5. Regulated (standardized) break.

Preparatory-final - oras na ginugol sa paghahanda upang makumpleto ang isang naibigay na gawain at mga aksyon na nauugnay sa pagkumpleto nito:

· pagkuha ng mga kasangkapan at kagamitan

· pamilyar sa trabaho

· mga tagubilin kung paano isasagawa ang gawain

Pag-alis ng mga fixture at tool pagkatapos makumpleto ang trabaho

· paghahatid ng mga device, tool, dokumentasyon.

Ang oras ng pagpapatakbo ay ang oras na ginugol sa pagbabago ng hugis, sukat, mga katangian ng mga bagay ng paggawa, pati na rin sa pagsasagawa ng mga pantulong na aksyon na kinakailangan upang maisagawa ang mga pagbabagong ito.

Ang mga gastos sa oras ng pagpapatakbo ay naipon para sa bawat yunit ng produksyon o isang tiyak na halaga ng trabaho. Ito ay nahahati sa pangunahing at pantulong.

Ang pangunahing (teknolohiya) na oras ay ginugol sa mga may layunin na pagbabago sa paksa ng paggawa (laki, hugis, katangian, kondisyon at posisyon nito).

Sa panahon ng auxiliary, ang mga sumusunod ay isinasagawa:

· pagkain ng mga natapos na produkto

· pamamahala ng kagamitan

· pagpapalit ng mga mode ng pagpapatakbo ng kagamitan

· Pagsubaybay sa progreso ng teknikal na proseso at kalidad ng produkto.

Kaya, ang oras ng auxiliary ay ang oras na ginugol sa mga operasyon na ginagawang posible upang maisagawa ang mga pangunahing operasyon.

Ang oras ng pagpapanatili ng lugar ng trabaho ay ang oras ng pagpapanatili na ginugol ng mga manggagawa sa pag-aalaga ng mga kagamitan at pagpapanatili ng lugar ng trabaho sa mabuting kondisyon, na isinasaalang-alang ang mga pamantayan sa sanitary, kalinisan, mga regulasyon sa kaligtasan, i.e. hindi nauugnay sa pagganap ng anumang mga operasyon. Ito ay nahahati sa teknikal at oras ng organisasyon.

Ang oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho ay ginugugol sa pag-aalaga ng kagamitan kapag gumaganap ng isang partikular na trabaho (pagpapalit ng mga gamit na gamit, pagsasaayos ng kagamitan, pag-alis ng mga chips, atbp.)

Ang oras ng pagpapanatili ng organisasyon para sa isang lugar ng trabaho ay ginugugol sa pagpapanatili sa lugar ng trabaho na nauugnay sa pagsasagawa ng trabaho sa buong shift. Kasama sa kategoryang ito ang oras na ginugol sa pag-set up ng mga tool sa simula at paglilinis sa pagtatapos ng isang work shift, at sa paglilinis at pagpapadulas ng mga kagamitan.

Ang oras para sa pahinga at mga personal na pangangailangan ay itinatag upang mapanatili ang normal na pagganap at personal na kalinisan. Ang tagal ng naturang mga pahinga ay depende sa mga kondisyon ng pagtatrabaho. Ang pamantayang ito ay itinakda ng enterprise.

Ang oras ng mga regulated break ay isinasaalang-alang ang downtime ng mga kagamitan at manggagawa na dulot ng mga paglabag na itinatag ng teknolohiya at organisasyon ng produksyon. Ang mga break na ito ay hindi kasama sa pamantayan ng oras.

Kapag sinusuri ang oras na ginugol ng mga manggagawa, una sa lahat, ang oras ng kanilang pagtatrabaho, ang oras ng pagkumpleto ng isang gawain sa produksyon at ang oras ng pagtatrabaho sa ibang trabaho (pagwawasto ng mga depekto, paghahanap ng mga materyales at kasangkapan) ay naka-highlight.

Ang oras ng pagtatrabaho ay maaaring nahahati sa oras ng direktang trabaho, mga paglipat (mula sa isang makina patungo sa isa pa) at aktibong pagsubaybay sa pag-unlad ng proseso ng teknolohikal, na kinakailangan upang matiyak ang normal na pag-unlad nito.

Kapag sinusuri ang mga gastos sa oras ng pagtatrabaho, ang mga regulated break ay na-highlight para sa organisasyon at teknikal na mga kadahilanan at dahil sa kasalanan ng mga empleyado.

Ang oras ng pahinga mula sa punto ng view ng mga regulated break ay ang oras kung kailan ang isang empleyado ay hindi nagsasagawa ng isang aksyon sa trabaho para sa isa sa mga sumusunod na dahilan:

Dahil sa mga kakaibang proseso ng teknolohikal;

Para sa mga kadahilanang pang-organisasyon na kasama sa mga regulasyon sa produksyon;

Ang mga empleyado ay hindi nagsasagawa ng trabaho upang makapagpahinga at maibalik ang kanilang kapasidad sa pagtatrabaho alinsunod sa Kodigo sa Paggawa Pederasyon ng Russia at ang operating mode na itinatag sa enterprise.

Ang mga unregulated break ay mga oras na ang isang empleyado ay hindi nagsasagawa ng mga aktibidad sa trabaho para sa mga sumusunod na dahilan:

Pagkagambala sa normal na kurso ng proseso ng produksyon;

Paglabag sa disiplina sa paggawa.

Sa kasong ito, ang pagkagambala sa normal na takbo ng proseso ng produksyon ay maaaring sanhi ng mga pangyayari na independyente sa empleyado, o dahil sa kasalanan ng empleyado.

Ang paglabag sa disiplina sa paggawa ay palaging tumutukoy sa mga unregulated break dahil sa kasalanan ng empleyado.

Kasama sa mga kadahilanang pang-organisasyon at teknikal ang downtime ng mga kagamitan at manggagawa dahil sa paghihintay ng dokumentasyon ng mga workpiece at tool.

Ang oras ng pahinga dahil sa mga paglabag sa disiplina sa paggawa ay dahil sa huli na pagsisimula at napaaga na pagtatapos ng trabaho, at labis na oras ng pahinga.

Upang kalkulahin ang mga pamantayan sa paggawa, mahalagang hatiin ang oras na ginugol sa magkakapatong at hindi magkakapatong.

Kasama sa overlapping ang oras na ginagawa ng isang manggagawa ang mga elemento ng proseso ng paggawa na isinasagawa sa panahon ng awtomatikong operasyon ng kagamitan.

Non-overlapping - ito ang oras para sa pagsasagawa ng mga diskarte sa paggawa (pag-install ng workpiece, kontrol sa kalidad) habang huminto, i.e. hindi gumaganang kagamitan.

Ang hardware (free machine time), kung saan gumagana ang kagamitan nang walang anumang partisipasyon ng mga manggagawa, ay tinatawag na free machine hardware time.

Ang oras ng proseso ng produksyon ay nahahati sa mga sumusunod na bahagi:

1) oras ng pagpapatupad ng teknolohikal na proseso mismo;

2) oras mga operasyon sa transportasyon;

3) oras ng kontrol at pagsubok tapos na mga produkto;

4) oras ng mga pahinga sa panahon ng mga proseso ng produksyon. Mula sa pananaw ng standardisasyon ng paggawa, ang lahat ng mga gastos ay nahahati sa:

standardized, na kasama sa pamantayan ng oras; non-standardized na hindi kasama sa time standard.

Para sa isang empleyado, ang mga standardized na gastos ay lahat ng oras na kinakailangan ng gawain sa produksyon at mga regulated break.

Para sa mga kagamitan, ang mga standardized na bahagi ay din ang oras para sa pagkumpleto ng mga gawain sa produksyon at ang oras para sa mga regulated break, ngunit hindi lamang sa panahon ng proseso ng trabaho, kundi pati na rin sa panahon ng proseso ng paghihintay.

Ang mga hindi regular na gastos ay kumakatawan sa random at hindi inaasahang trabaho, pati na rin ang mga hindi nakaiskedyul na pahinga.

Mula sa pananaw ng regulasyon sa paggawa, ang lahat ng hindi pamantayang gastos ay nauugnay sa nawalang oras ng pagtatrabaho.

pag-aaral ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho

Kabanata 1. Pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho at ang kahalagahan ng pag-aaral nito.

1.1 Pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho

Dahil iba-iba ang mga gastos sa oras ng pagtatrabaho, inuri ang mga ito para sa layunin ng pag-aaral at pagsusuri. Ang pag-uuri ay ang batayan para sa pag-aaral ng aktwal na paggasta ng oras ng pagtatrabaho, paghahambing at pagsusuri ng mga resulta ng pagmamasid upang matukoy ang mga reserba para sa paglago ng produktibidad ng paggawa, pagtukoy ng kinakailangang paggasta ng oras para sa mga elemento ng proseso ng paggawa at pagtatatag ng mga pamantayan.

Ang oras ng pagtatrabaho ay tumutukoy sa haba ng araw ng pagtatrabaho, linggo ng pagtatrabaho na itinatag ng batas, gayundin ang oras na ang manggagawa ay nasa negosyo na may kaugnayan sa trabahong kanyang ginagawa.

Depende sa layunin, ang oras ng pagtatrabaho ay nahahati sa oras ng trabaho at oras ng pahinga.

Ang oras ng pagtatrabaho ay tumutukoy sa bahagi ng araw ng pagtatrabaho kung saan isinasagawa ang trabaho.

Ang oras ng pahinga ay tumutukoy sa bahagi ng araw ng pagtatrabaho kung saan ang proseso ng paggawa ay hindi isinasagawa sa iba't ibang dahilan.

Ang oras ng pagtatrabaho, sa turn, ay nahahati sa dalawang uri ng mga gastos: oras upang makumpleto ang isang gawain sa produksyon (Tpz) at oras na ginugol sa pagsasagawa ng mga hindi pangkaraniwang gawain. sa empleyadong ito mga operasyong maaaring alisin (Tnz).

Ang oras para sa pagkumpleto ng isang gawain sa produksyon ay kinabibilangan ng paghahanda at pangwakas, pagpapatakbo at oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho.

Ang preparatory-final time (TPT) ay ang oras na ginugol sa paghahanda sa sarili at sa lugar ng trabaho ng isang tao para sa pagkumpleto ng isang gawain sa produksyon, pati na rin para sa lahat ng mga aksyon sa pagtatapos nito.

Oras ng pagpapatakbo (Nangungunang) ay ang oras kung kailan nakumpleto ng manggagawa ang gawain (nagbabago ng mga katangian ng bagay na pinagtatrabahuan). Ito ay nahahati sa pangunahing (teknolohiya) at pantulong.

Ang Basic (Tos), o teknolohikal na oras ay ang oras na direktang ginugugol sa pagbabago ng paksa ng paggawa.

Sa panahon ng auxiliary time (Tvs), isinasagawa ang mga pagkilos na kinakailangan upang maisagawa ang pangunahing gawain.

Ang oras na ginugol sa pag-aalaga sa lugar ng trabaho at pagpapanatili ng mga kagamitan, kasangkapan at kagamitan sa kondisyon ng pagtatrabaho sa panahon ng shift ay iniuugnay sa oras ng pagseserbisyo sa lugar ng trabaho (Brake). Sa makina at mga automated na proseso, kabilang dito ang oras ng teknikal (Tto) at oras ng organisasyonal (Too) na pagpapanatili ng lugar ng trabaho.

Kasama sa oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho ang oras na ginugol sa paglilingkod sa lugar ng trabaho na may kaugnayan sa pagganap ng isang partikular na operasyon o partikular na trabaho (pagpapalit ng mapurol na tool, atbp.). Kasama sa pagpapanatili ng organisasyon ang pagpapanatili ng lugar ng trabaho sa panahon ng shift, pati na rin ang paglilinis ng lugar ng trabaho sa pagtatapos ng shift.

Sa ilang mga industriya (karbon, metalurhiko, pagkain, atbp.), ang oras na ginugol sa paglilingkod sa lugar ng trabaho ay hindi inilalaan, ngunit tumutukoy sa paghahanda at huling oras.

Ang oras ng pahinga ay nahahati sa: mga pahinga para sa pahinga at mga personal na pangangailangan (Totl), mga pahinga ng isang organisasyonal at teknikal na kalikasan (Tpot), mga pahinga dahil sa mga paglabag sa disiplina sa paggawa (Tntd).

Ang pahinga at personal na pahinga ay oras na ginagamit ng isang manggagawa upang magpahinga upang maiwasan ang pagkapagod, gayundin para sa personal na kalinisan.

Ang mga break ng isang organisasyonal at teknikal na kalikasan ay oras na dulot ng teknolohiya at organisasyon ng produksyon (Tpt), pati na rin ang mga pagkagambala sa daloy ng proseso ng produksyon (Tpnt).

Ang mga break na nauugnay sa paglabag sa disiplina sa paggawa ay pagkahuli, hindi awtorisadong pagliban sa lugar ng trabaho, maagang pag-alis sa trabaho, ibig sabihin, downtime dahil sa kasalanan ng manggagawa.

1.2 Ang kahalagahan ng pag-aaral ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho

Ang pag-aaral ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay napakahalaga, dahil batay sa impormasyong nakuha bilang isang resulta, karamihan sa mga problema na may kaugnayan sa organisasyon ng paggawa at regulasyon nito ay nalutas.

Isinasagawa ang pananaliksik upang matukoy ang istraktura ng mga operasyon, ang gastos ng oras ng pagtatrabaho, ang rasyonalisasyon ng mga pamamaraan at pamamaraan ng trabaho, pagtukoy ng mga dahilan para sa hindi pagsunod sa mga pamantayan, hindi makatwiran na mga gastos at pagkawala ng oras ng pagtatrabaho, pagkuha ng data sa mga salik na nakakaimpluwensya sa oras ng pagkumpleto ng mga elemento ng operasyon, pagbuo ng mga materyales sa regulasyon, pagtatasa ng kalidad ng mga pamantayan at pamantayan, pati na rin para sa paglutas ng iba pang mga problema.

Ang pag-aaral ng proseso ng paggawa ay nagsasangkot ng pagsusuri ng lahat ng mga katangian nito na nakakaapekto sa mga gastos sa paggawa at ang kahusayan ng paggamit ng mga mapagkukunan ng produksyon. Ang mga teknolohikal na parameter ng kagamitan, ang pagsunod nito sa mga kinakailangan sa ergonomic, mga kondisyon sa pagtatrabaho, teknolohiyang ginamit, organisasyon at pagpapanatili ng lugar ng trabaho, pati na rin ang mga propesyonal na kwalipikasyon, psychophysiological, panlipunang katangian ng mga manggagawa at iba pang mga kadahilanan ay pinag-aralan. Ang mga pamamaraan para sa pagkuha at pagproseso ng impormasyon ay pinili batay sa mga layunin ng pag-aaral. Ang pinakamainam ay ang pinakamababang kabuuang gastos na nauugnay sa pagkuha ng kinakailangang impormasyon at ang kasunod na paggamit nito.

Ang solusyon sa dalawang problemang nauugnay sa pag-aaral ng mga proseso ng paggawa ay pinakamahalaga. Ang una ay nauugnay sa pagtukoy ng aktwal na oras na ginugol sa pagsasagawa ng mga elemento ng mga operasyon. Ang pangalawa ay ang pagtatatag ng istraktura ng oras na ginugol sa isang shift sa trabaho o bahagi nito.

Ang pagtukoy sa tagal ng mga elemento ng isang operasyon ay kinakailangan para sa pagbuo ng mga pamantayan ng oras, pagpili ng mga pinaka-makatwirang pamamaraan ng paggawa, at pagsusuri ng mga pamantayan at pamantayan. Ang istraktura ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay ginagamit sa pagbuo ng mga pamantayan para sa paghahanda at huling oras, oras para sa paglilingkod sa isang lugar ng trabaho, pagtatasa ng kahusayan ng paggamit ng oras ng pagtatrabaho, at pagsusuri sa umiiral na organisasyon ng paggawa.

Kabanata 2. Mga pamamaraan para sa pag-aaral ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho.

2.1Larawan ng mga oras ng trabaho

Ang working time photography ay isang uri ng pagmamasid sa tulong kung saan ang oras na ginugol ng isang manggagawa o isang grupo na nauugnay sa pagpapatupad ng isang partikular na proseso sa buong araw ng trabaho (shift) o bahagi nito ay pinag-aaralan at sinusuri, anuman ang ang oras na ito ay ginugol sa. Hindi isiniwalat ng FRF ang teknolohiya at mga pamamaraan para sa pagsasagawa ng proseso, ngunit itinatala lamang ang pag-unlad nito.

Ang layunin ng FRF ay tukuyin ang mga reserba para sa pagtaas ng produktibidad at pagpapabuti ng paggamit ng kagamitan. Ito ay nakamit sa pamamagitan ng pagtukoy sa pagiging posible, pagkakasunud-sunod ng ilang mga paggasta sa oras, ang kanilang pagsukat, pagtatatag ng antas ng posibleng compaction ng araw ng trabaho ng mga performer, pag-aalis ng mga pagkalugi ng oras ng pagtatrabaho at downtime ng kagamitan.

Ang layunin ng pagkuha ng litrato ng oras ng pagtatrabaho ay upang matukoy ang mga pagkukulang sa organisasyon ng paggawa at produksyon na nagdudulot ng mga pagkalugi o hindi makatwiran na paggamit ng oras ng pagtatrabaho, upang magdisenyo ng isang mas makatwirang pamamahagi ng oras ng shift sa trabaho ayon sa mga kategorya ng oras na ginugol, upang matukoy ang aktwal na output ng mga produkto, ang rate ng produksyon nito at ang pagkakapareho ng trabaho sa panahon ng shift.

Sa pamamagitan ng mahusay, laganap at sistematikong paggamit ng FRF, ang pinuno ng negosyo ay palaging magkakaroon ng malinaw na pag-unawa sa trabaho at downtime ng mga manggagawa at kagamitan, at ang mga sanhi ng nawawalang oras ng pagtatrabaho.

Batay sa bilang ng mga bagay ng obserbasyon, mga anyo ng organisasyon ng paggawa, atbp., Ang mga FRF ay nahahati sa indibidwal, grupo, brigada, masa, ruta, multi-machine, target, litrato ng proseso ng produksyon at litrato ng paggamit ng kagamitan (tingnan ang Diagram 2). Mayroon ding pagkakaiba sa pagitan ng duplicated at picket photography ng araw ng trabaho.

Ang dobleng litrato ng araw ng trabaho ay isinasagawa nang sabay-sabay ng dalawang manggagawa. Ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag ang visibility ng naobserbahang bagay ay limitado. Ang mga tagamasid ay nagtatrabaho nang nakapag-iisa sa isa't isa at, kapag natapos, ihambing ang mga resulta upang makuha ang pangkalahatang larawan.

Ang picket photography ng isang araw ng trabaho ay isinasagawa ng ilang mga tagamasid na matatagpuan sa ilang partikular na mga punto at itinatala ang sandali na ang naobserbahang bagay ay dumaan sa puntong ito. Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit kapag pinag-aaralan ang pagpapatakbo ng transportasyon, dahil ayon sa mga panuntunan sa kaligtasan, ang tagamasid ay hindi maaaring gumalaw kasama ang transportasyon sa lahat ng oras. Sa isang indibidwal na PDF, pinag-aaralan ng tagamasid ang oras ng pagtatrabaho ng isang tagapalabas na nagtatrabaho sa isang lugar ng trabaho o ang oras ng paggamit ng kagamitan sa panahon ng isang shift sa trabaho o bahagi nito.

2.2. Panandaliang Obserbasyon

Dahil ang paraan ng direktang pagsukat ay nangangailangan ng malalaking gastos para sa kanilang pagpapatupad, sa kaso kung saan ito ay inilaan upang masakop ang isang malaking bilang ng mga bagay, ang tinatawag na panandaliang mga obserbasyon ay ipinapayong.

Ang isang katangian ng paraan ng panandaliang pagmamasid ay ang tagamasid ay hindi patuloy na nasa lugar ng trabaho, ngunit pana-panahong binibisita sila sa mga random na pagitan. Gamit ang mga panandaliang obserbasyon, maaari mong pag-aralan ang istraktura ng oras ng pagtatrabaho sa halos anumang bilang ng mga bagay.

Ang mga obserbasyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng sunud-sunod na paglalakad sa paligid ng mga piling lugar ng trabaho at pagmamarka ng uri ng aktibidad sa mga fixation point na may mga karaniwang palatandaan sa observation sheet. Kung may mga espesyal na moment counter, hindi ginagamit ang observation sheet.

Batay sa mga resulta ng panandaliang mga obserbasyon, maaari mong:

Tukuyin ang antas ng paggamit ng oras ng pagtatrabaho ng isang malaking bilang ng mga gumaganap at ang antas ng paggamit ng isang malaking halaga ng kagamitan sa paglipas ng panahon.

Pag-aralan ang istraktura at i-install tiyak na gravity at ganap na mga halaga ng mga indibidwal na elemento ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ng kontratista.

Itatag ang mga sanhi at tukuyin ang tiyak na bigat at ganap na halaga ng downtime ng mga manggagawa at kagamitan at bumuo ng mga hakbang upang maalis ang mga ito.

Pag-aralan ang estado ng organisasyon ng paggawa at bumuo ng mga hakbang upang mapabuti ang mga ito.

Kunin ang kinakailangang paunang data para sa pagbuo ng mga pamantayan para sa paghahanda at huling oras, oras para sa paglilingkod sa lugar ng trabaho, pati na rin ang mga pamantayan ng serbisyo.

Upang matiyak ang pagiging maaasahan ng mga resulta na nakuha, na dapat sumasalamin sa aktwal na paggamit ng oras ng pagtatrabaho, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat matugunan: ang mga obserbasyon ng ilang mga paggasta sa oras ng pagtatrabaho ay dapat na random at pantay na posible; ang bilang ng mga obserbasyon ay dapat sapat na malaki upang mapagkakatiwalaang makilala ang naobserbahang kababalaghan sa kabuuan.

Ang dami ng mga obserbasyon ay tinutukoy gamit ang mga istatistikal na panuntunan para sa mga sample na survey. Ito ay matatagpuan sa pamamagitan ng formula, kung saan ang M ay ang laki ng sample o ang bilang ng mga panandaliang obserbasyon,

Ang K ay ang tinatayang bahagi ng oras ng pagtatrabaho na ginugol sa pagsasagawa ng gawaing pinag-aaralan o ang tinatayang bahagi ng oras ng pagpapatakbo ng kagamitan sa mga fraction ng isang segundo (kinuha ang halaga nito mula sa mga resulta ng naunang isinagawa na mga obserbasyon o kinuha humigit-kumulang batay sa data ng pag-uulat) ,

(1-K) - ang proporsyon ng mga break o downtime, ibig sabihin, ang posibilidad na mahuli ang isang manggagawa o makina na hindi aktibo,

Ang P ay ang paunang natukoy na katumpakan ng mga resulta ng pagmamasid, i.e. ang pinahihintulutang halaga ng kamag-anak na error ng mga resulta ng pagmamasid (sa pagsasanay ng pag-aaral ng oras ng pagtatrabaho, ito ay kinuha sa loob ng saklaw na 0.03 - 0.1),

a ay isang koepisyent na nauugnay sa posibilidad ng kumpiyansa na ang error na P ay hindi lalampas sa itinatag na mga limitasyon.

Ang tagal ng isang round ay maaaring matukoy ng paraan ng timing o matukoy ng formula Tobx = + t1N,

kung saan ang l ay ang haba ng ruta, m;

v - average na bilis ng paggalaw mula sa isang fixation point patungo sa isa pa, m / min;

t1 - average na oras na ginugol sa pagtatala ng mga aksyon ng isang manggagawa, min.;

Ang N ay ang bilang ng mga trabaho.

Ang bilang ng mga sandali na naitala ng M1 bawat shift ay tinutukoy ng formula, kung saan ang K ay isang koepisyent na isinasaalang-alang ang pagkakaiba sa oras ng mga pag-ikot (kinuha sa loob ng 0.5 -),

Tobh - tagal ng isang round.

Upang makakuha ng layunin at tumpak na mga resulta, dapat mong sundin ang mga sumusunod na patakaran:

    Ang bawat detour ay dapat isagawa sa kahabaan ng nilalayon na ruta, sa isang pare-parehong bilis, nang hindi binibilisan o binabagalan ang paglalakad, at magsimula nang mahigpit sa takdang oras.

    Dahil lamang sa fixing point para sa mga manggagawang ito, maaaring itala ng tagamasid kung ano ang nangyayari sa lugar ng trabaho. Kahit na ang isang tagamasid, na nasa isang punto, ay nakikita na ang isang manggagawa ay walang ginagawa sa ibang punto, wala siyang karapatang gumawa ng marka hanggang sa dumating siya sa puntong iyon.

    Kung ang isang manggagawa, sa sandaling ang tagamasid ay lumalapit sa bagay ng pagmamasid, ay nakumpleto ang isang estado ng aktibidad at nagsimula ng isa pa, kung gayon ang unang estado ay dapat palaging naitala sa kard ng pagmamasid.

    Ang mga resulta ng panandaliang mga obserbasyon ay nagsisilbing batayan para sa pagbuo ng mga hakbang upang maalis ang mga pagkawala ng oras ng pagtatrabaho. Upang ipatupad ang mga ito, ang isang plano ay iginuhit, na nagpapahiwatig ng oras ng pagpapatupad nito at ang mga responsable para sa pagsasagawa ng mga aktibidad. Ang mga resulta ng pagsusuri at ang mga hakbang na binuo sa batayan nito ay tinatalakay sa mga pulong ng produksyon.

Kaya, ang paraan ng panandaliang mga obserbasyon ay nagbibigay ng napaka-maaasahang materyal na may makabuluhang mas kaunting lakas ng paggawa.

Ang proseso ng produksyon ay maaaring tingnan bilang isang proseso ng pagtaas ng oras na ginugol sa mga manufactured na produkto. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang unang tanong na lumitaw kapag nag-oorganisa ng paggawa ay upang matukoy kung anong oras na paggasta ang kinakailangan at dapat isama sa pamantayan. Mahalaga rin na matukoy

kanin. 2.6.1.

mahusay na paggamit ng oras at kagamitan ng empleyado. Ang lahat ng mga isyung ito ay nalutas batay sa pag-uuri ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho.

Ang pag-uuri ng mga gastos sa oras ay maaaring isagawa na may kaugnayan sa tatlong elemento ng proseso ng produksyon: ang paksa ng paggawa, manggagawa at kagamitan. Ang pag-uuri na may kaugnayan sa paksa ng paggawa (Larawan 2.6.1) ay isa ring pag-uuri na may kaugnayan sa proseso ng produksyon, dahil sa sa kasong ito pinag-uusapan natin tungkol sa oras na kinakailangan upang baguhin ang isang bagay ng paggawa sa isang produkto ng paggawa. Batay sa pag-uuri na ito, ang komposisyon ng oras na ginugol na kasama sa mga pamantayan ay itinatag.

Kapag kinakalkula ang mga pamantayan sa paggawa, ang mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay itinatag: paghahanda at pangwakas, pagpapatakbo, pagpapanatili sa lugar ng trabaho, pahinga at personal na mga pangangailangan, at mga regulated (standardized) na mga pahinga.

Paghahanda at pangwakas tumutukoy sa oras na ginugol sa paghahanda upang makumpleto ang isang naibigay na gawain at ang mga aksyon na nauugnay sa pagkumpleto nito: pagkuha ng mga tool, device, teknolohikal at dokumentasyon ng pagpaplano; pamilyar sa trabaho, pagguhit; mga tagubilin kung paano isagawa ang gawain; pag-install ng mga fixtures at tool; pagsasaayos ng kagamitan; pag-alis ng mga fixture at tool pagkatapos makumpleto ang trabaho; paghahatid ng mga device, tool, dokumentasyon. Ang kakaiba ng paghahanda-panghuling oras ay na ito ay ginugol nang isang beses sa isang trabaho (isang batch ng mga bagay ng paggawa) at hindi nakasalalay sa dami ng trabaho na isinagawa sa isang naibigay na gawain. Sa ilang mga produksyon, ang paghahanda at huling oras ay hindi inilalaan.

Operasyon ay ang oras na ginugol sa pagbabago ng hugis, sukat, mga katangian ng bagay ng paggawa, gayundin sa pagsasagawa ng mga pantulong na aksyon na kinakailangan upang maipatupad ang mga pagbabagong ito. Ang mga gastos sa oras ng pagpapatakbo ay paulit-ulit sa bawat yunit ng produksyon o isang tiyak na halaga ng trabaho. Ito ay nahahati sa pangunahing at pantulong.

Pangunahing (teknolohiya) na oras ay ginugol sa isang may layuning pagbabago sa paksa ng paggawa (laki, hugis, komposisyon, katangian, kondisyon at posisyon nito). Pantulong - ang oras kung kailan nilo-load ang mga hilaw na materyales at workpiece, inaalis ang mga natapos na produkto, kinokontrol ang kagamitan, binago ang mga operating mode nito, at sinusubaybayan ang teknolohikal na proseso at kalidad ng produkto.

Oras ng serbisyo sa lugar ng trabaho tumutukoy sa oras na ginugol ng isang manggagawa sa pag-aalaga ng kagamitan at pagpapanatili ng lugar ng trabaho sa mabuting kondisyon. Ang oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho ay nahahati sa teknikal at organisasyon. Oras ng pagpapanatili ang lugar ng trabaho ay ginugugol sa pag-aalaga ng kagamitan kapag ginagawa ang partikular na trabahong ito. Sa partikular, kasama sa kategoryang ito ang oras para sa pagpapalit ng mga gamit na gamit, pagsasaayos ng kagamitan, pag-alis ng mga chips, atbp. Oras ng serbisyo ng organisasyon ay ginugugol sa pagpapanatili sa lugar ng trabaho na nauugnay sa pagsasagawa ng trabaho sa buong shift. Kasama sa kategoryang ito ang oras na ginugol sa pag-set up ng mga tool sa simula at paglilinis sa pagtatapos ng isang work shift, at sa paglilinis at pagpapadulas ng mga kagamitan.

Oras ng mga regulated break kasama ang oras para sa pahinga at mga personal na pangangailangan at oras para sa mga pahinga para sa organisasyon at teknikal na mga kadahilanan. Oras para sa pahinga at personal na mga pangangailangan naka-install upang mapanatili ang normal na pagganap at para sa personal na kalinisan. Ang haba ng mga pahinga ay depende sa mga kondisyon sa pagtatrabaho. Kasama rin sa oras ng pahinga ang oras para sa mga pang-industriyang pagsasanay. Oras ng regulated (standardized) break para sa organisasyon at teknikal na dahilan layuning tinutukoy ng likas na pakikipag-ugnayan sa pagitan ng mga manggagawa at kagamitan. Ang pag-aalis ng mga pagkaantala na ito ay halos imposible o hindi praktikal sa ekonomiya. Halimbawa, kung ang isang manggagawa ay nagpapatakbo ng ilang mga makina, kung gayon sa maraming mga kaso imposibleng ganap na i-synchronize ang oras ng manggagawa sa oras ng makina. Ang kinahinatnan nito ay mga break, na dapat isama sa time standard.

Oras para sa mga unregulated break kasama ang downtime ng mga kagamitan at manggagawa na dulot ng mga paglabag sa itinatag na teknolohiya at organisasyon ng produksyon. Ang mga break na ito ay hindi kasama sa pamantayan ng oras.

Kapag sinusuri ang oras na ginugol ng mga manggagawa, una sa lahat, ang oras ng kanilang pagtatrabaho at ang oras ng mga pahinga ay naka-highlight. Busy oras ng empleyado kasama ang oras na kinakailangan upang makumpleto ang isang gawain sa produksyon at ang oras na abala ka sa ibang gawain. Kasama sa huli ang oras ng random na trabaho sa labas ng itinatag na iskedyul at oras ng hindi produktibong trabaho (pagwawasto ng mga depekto, paghahanap ng mga materyales, tool, device, atbp.).

Ang oras ng abala ay maaari ding hatiin sa oras ng direktang trabaho, mga paglipat(halimbawa, sa panahon ng multi-machine operation) at aktibong pagsubaybay sa paglipas ng proseso ng teknolohikal, na kinakailangan upang matiyak ang normal na kurso nito. Kung ang manggagawa ay nakikibahagi sa aktibong pagsubaybay, hindi siya dapat magsagawa ng iba pang mga tungkulin. Bilang karagdagan sa aktibo, posible rin pasibong pagmamasid, na isa sa mga uri ng pahinga sa pagtatrabaho ng isang manggagawa para sa organisasyon at teknikal na mga kadahilanan. Maaaring mangyari ang passive observation time sa panahon ng maintenance awtomatikong linya, mga device, sa panahon ng multi-machine operation. Ang pagiging posible sa ekonomiya ng passive observation ay itinatag bilang isang resulta ng mga kalkulasyon ng pinakamainam na mga pamantayan ng serbisyo at mga numero. Hangga't maaari, ang passive observation time ay dapat gamitin upang magsagawa ng mga simpleng function (paglalatag ng mga tool, paglilinis ng lugar ng trabaho, atbp.), Ang pagpapatupad nito ay itinigil kung kinakailangan ang interbensyon ng empleyado sa proseso ng produksyon.

Kapag sinusuri ang mga gastos sa oras ng pagtatrabaho, itinatampok namin unregulated break para sa organisasyon at teknikal na mga kadahilanan at ang kasalanan ng empleyado. Kasama sa oras ng hindi kinokontrol na mga pahinga para sa organisasyon at teknikal na mga kadahilanan ang downtime ng mga kagamitan at manggagawa dahil sa paghihintay para sa mga workpiece, dokumentasyon, mga tool, atbp., pati na rin ang labis na oras ng mga pahinga na nauugnay sa hindi pag-synchronize ng proseso ng produksyon. Ang oras ng mga pahinga dahil sa paglabag sa disiplina sa paggawa (sa pamamagitan ng kasalanan ng empleyado) ay dahil sa huli na pagsisimula at napaaga na pagkumpleto ng trabaho, labis na oras ng pahinga, atbp.

Upang kalkulahin ang mga pamantayan sa paggawa, mahalagang hatiin ang oras na ginugol sa magkakapatong at hindi magkakapatong.

SA nagsasapawan karaniwang tumutukoy sa oras na ginagawa ng isang manggagawa ang mga elemento ng proseso ng paggawa na isinasagawa sa panahon ng awtomatikong operasyon ng kagamitan. Hindi nagsasapawan ay ang oras para sa pagsasagawa ng mga diskarte sa paggawa (pag-install ng mga workpiece, kontrol sa kalidad, atbp.) na may mga tumigil (hindi gumagana) na kagamitan at ang oras para sa mga diskarte sa machine-manual.

Sa isang mas malawak na kahulugan, ang overlapping (combinable) ay dapat isama ang oras na ginugol sa lahat ng trabaho na isinasagawa nang sabay-sabay (kaayon) sa mga elemento ng operasyon na tumutukoy sa tagal nito. Ito ay lalong mahalaga na isaalang-alang ang magkakapatong na mga gastos sa oras kapag ang isang operasyon ay isinasagawa ng ilang mga manggagawa.

Ang oras na ang kagamitan ay gumagana nang walang anumang partisipasyon ng mga manggagawa ay tinatawag libreng oras ng makina (hardware). Ito ay kinakailangan upang magsikap upang matiyak na ang oras na ito ay ginagamit para sa multi-machine maintenance, pagsasama-sama ng mga function at mga propesyon.

Kapag nagtatatag ng mga pamantayan sa paggawa at sinusuri ang mga gastos sa oras ng pagtatrabaho, ang huli ay nahahati sa standardized At hindi pamantayan. Kasama sa mga standardized kinakailangan para sa mga partikular na kondisyon ang halaga ng mga gastos ng pangunahing, pantulong na oras, oras para sa paglilingkod sa lugar ng trabaho, para sa pahinga at personal na mga pangangailangan, mga regulated break para sa organisasyon at teknikal na mga kadahilanan, paghahanda at huling oras. Ang kabuuang dami ng oras na ginugol sa bawat yunit ng produksyon ay karaniwang tinatawag oras ng pagkalkula ng piraso(/shk):

saan t w - oras ng piraso; T t - paghahanda at huling oras para sa isang batch ng mga item ng paggawa; P - laki ng batch; t 0 - pangunahing oras; t sa - pantulong na oras; / 0 b - oras ng paglilingkod sa lugar ng trabaho; t ml - oras para sa pahinga at personal na mga pangangailangan; t m - oras ng standardized break para sa organisasyon at teknikal na dahilan; / P z - paghahanda at huling oras bawat yunit ng produksyon.

Kasama ang pangunahing oras t mK ganap, at para sa natitirang mga tuntunin ng formula (2.6.1) tanging ang kanilang mga hindi magkakapatong na bahagi ay isinasaalang-alang.

Dahil ang formula (2.6.1) ay naglalaman ng mga terminong hindi inuulit sa bawat yunit ng produksyon (halimbawa, t Qb, f 0 ™), tinutukoy ng halaga / shk ang average na halaga ng normalized na oras bawat yunit ng produksyon para sa operasyong ito.

Ang layunin ng regulasyon sa paggawa ay aktibidad sa trabaho tao sa panlipunang produksyon, ang pagpapatupad nito ay nangangailangan ng oras ng pagtatrabaho.

Ang oras ng pagtatrabaho ay tumutukoy sa oras kung kailan ginagawa ng isang empleyado ang gawaing itinalaga sa kanya. Ito ang pinakamahalagang mapagkukunan ng anumang produksyon. Tinatanggap ng negosyo (firm). mga empleyado upang italaga nila ang bahagi ng kanilang oras sa produksyon sa isang tiyak na oras ng araw, buwan, taon. Interesado ito sa paggamit ng oras ng pagtatrabaho nang epektibo, dahil ang mga pagkalugi nito ay hindi mapapalitan. Ang oras ay hindi maaaring pabilisin, pabagalin o maipon.

Ang lahat ng mga gastos sa oras ng pagtatrabaho ay maaaring uriin sa panahon ng trabaho at pahinga.

Kasama sa oras ng pagtatrabaho ang oras na ginugol sa lahat ng aksyon ng empleyado na may kaugnayan sa gawaing isinagawa. Batay sa nilalaman ng mga aksyon ng empleyado, nahahati ito sa oras na ginugol sa pagkumpleto ng gawain sa produksyon at trabaho na hindi ibinigay ng gawain sa produksyon. Sa turn, ang oras upang makumpleto ang isang gawain sa produksyon ay kinabibilangan ng paghahanda at huling oras, oras ng pagpapatakbo, at oras ng pagpapanatili sa lugar ng trabaho.

Paghahanda at pangwakas kailangan ng oras upang maghanda para sa gawain at upang makumpleto ito. Kabilang dito ang pagtanggap ng mga materyales at mga takdang-aralin sa shift, pagiging pamilyar sa trabaho, pag-aaral ng dokumentasyon, pag-set up ng mga kagamitan, mga tool sa hasa, paghahatid ng mga natapos na produkto at tool sa bodega. Kung ang tinukoy na gawain ay hindi magagamit, ang paghahanda at huling oras ay hindi inilalaan.

Operasyon ay ang oras na kinakailangan upang baguhin ang hugis, sukat, mga katangian ng mga bagay ng paggawa, upang maisagawa ang mga pantulong na aksyon upang maipatupad ang mga pagbabagong ito. Ito ay nahahati sa basic At pantulong.

  • Ang pangunahing (teknolohiya) ay ang oras para sa direktang epekto sa bagay ng paggawa, pagbabago ng laki nito, mga katangian, komposisyon.
  • Kasama sa auxiliary ang oras para sa pag-install ng mga bahagi, pag-alis ng mga natapos na produkto, at pagpapalit ng operating mode ng kagamitan.

Kasama sa pagpapanatili sa lugar ng trabaho ang oras na ginugol sa pag-aalaga ng kagamitan at pagpapanatili ng lugar ng trabaho sa mabuting kondisyon.

Sa panahon ng isang shift, ang isang empleyado ay maaaring magsagawa ng paminsan-minsang trabaho sa direksyon ng isang foreman o foreman na hindi direktang bahagi ng kanyang mga tungkulin. Halimbawa, ang pag-aayos ng depekto, paghahanap ng mga tool, materyales, adjuster, repairman o electrician. Panahon ito ng hindi produktibong paggawa dahil sa mababang antas ng organisasyon ng produksyon.

Ang natitira sa oras ng pagtatrabaho ay ang oras mga break, na, depende sa mga dahilan na naging sanhi ng mga ito, ay nahahati sa kinokontrol At hindi kinokontrol. Ang mga regulated break ay oras para sa pahinga at mga personal na pangangailangan at oras para sa mga break para sa organisasyon at teknikal na mga kadahilanan. Ang oras para sa pahinga at mga personal na pangangailangan ay ibinibigay sa empleyado upang mapanatili ang normal na pagganap at maiwasan ang pagkapagod. Ang tagal ng naturang mga pahinga ay depende sa antas ng pag-igting at mga kondisyon sa pagtatrabaho. Ang oras ng mga pahinga para sa organisasyon at teknikal na mga kadahilanan ay nauugnay sa mga pagkakaiba sa mga mode ng pagpapatakbo ng nauugnay na kagamitan. Ang mga unregulated break ay sanhi ng kakulangan ng mga hilaw na materyales, pagkasira ng kagamitan, o mga paglabag ng empleyado sa mga panloob na regulasyon.

Kapag pinag-aaralan ang paggamit ng oras ng pagtatrabaho, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa mga pagkalugi nito.

Ang lahat ng oras ng pagtatrabaho na ginugol sa lugar ng trabaho ay nahahati sa na-normalize At hindi pamantayan.

  • Ang standardized ay ang oras upang makumpleto ang isang operasyon, isang gawain sa produksyon: paghahanda at pangwakas, pagpapatakbo, pagpapanatili sa lugar ng trabaho, mga regulated break. Ito ay kasama sa pamantayan ng oras.
  • Ang hindi regular na oras ay nangyayari dahil sa iba't ibang teknikal at pang-organisasyon na mga problema. Hindi ito kasama sa karaniwang oras.