Jak obliczyć normę czasu na jednostkę produkcji. Tempo produkcji. Techniczna norma czasu. Czas pomocniczy. Czas podstawowy (technologiczny). Wzór do obliczeń wygląda następująco

Istnieje co najmniej jeden powód, dla którego firma musi obliczać wskaźniki produkcji. Jest to wymagane w celu ustalenia liczby pracowników. O innych przyczynach dowiesz się z materiału.

Wskaźnik wydajności może pomóc organizacji obliczyć, ilu pracowników musi zatrudnić. Ponadto możesz określić wymaganą liczbę osób zarówno w ciągu dnia, jak i miesiąca lub roku. Dlatego istnieje tak wiele wzorów do obliczania produkcji. W materiale „Dyrektor Finansowy” znajdziesz wszystkie niezbędne formuły.

Definicja

Produkcja jest wskaźnikiem pokazującym poziom produktywności pracy. Inaczej mówiąc, jest to produktywność pracy. Pojęcia te są właściwie synonimami. Zatem zapytania „wzór produkcji” i „wydajność pracy – formuła” dostarczają tych samych informacji.

Norma produkcyjna jest jednym z rodzajów norm pracy, który istnieje na równi z normą czasową, normą liczbową itp. (art. 160 Kodeksu pracy). Co ciekawe, nie ma potrzeby rewizji standardu pracy, jeśli pojedynczy pracownik osiągnął wysoki poziom wydajności.

Jak określić optymalną wysokość premii dla pracowników:

Produkcja i metody jej obliczania

To, jaki wzór będzie potrzebny do obliczenia produkcji, zależy od metody wybranej przez organizację. W sumie istnieją trzy metody pomiaru, z których każda jest odpowiednia dla organizacji o określonych cechach.

Metoda 1. Naturalna

Odpowiedni dla firm produkujących tylko jeden rodzaj produktu. Jeżeli przedsiębiorstwo stosuje tę metodę, wielkość produkcji należy obliczyć jako stosunek wytworzonych produktów do średniej liczby pracowników:

Dane wyjściowe = produkt / liczba

Metoda 2. Pieniężna (koszt)

Warto stosować w organizacjach wytwarzających różne produkty i nie ma możliwości sprowadzenia ich do jednej jednostki miary. Aby obliczyć produkcję, należy przeliczyć wielkość produktów wytwarzanych przez firmę na ekwiwalent pieniężny. Otrzymany wynik dzieli się przez liczbę pracowników zaangażowanych w produkcję. Formuła wydajności pracy będzie wyglądać następująco:

Wyjście = koszt / liczba

Metoda 3. Praca

Stosuje się go, gdy firma potrzebuje oceny np. pracy osobnego zespołu lub działu organizacji. Wynik wyrażony jest w godzinach standardowych. Uwzględniają nie tylko produkty gotowe, ale także te, które wymagają dalszego rozwoju.

Wyjście = Produkt / Czas

Wzór na średnioroczną produkcję na 1 robotnika – przykład

Przykład 1.

Przeciętne zatrudnienie w Reshenie LLC nie uległo zmianie w 2018 roku i wyniosło 123 osoby. Łącznie pracownicy wyprodukowali 1,5 miliona produktów w ciągu roku. Aby określić średnią roczną produkcję jednego pracownika, dzielimy liczbę produktów przez liczbę pracowników. Stosujemy naturalną metodę.

1,5 miliona pozycji / 123 = 12195

Oznacza to, że w 2018 roku każdy pracownik Reshenie LLC wyprodukował 12 195 produktów.

Przykład 2.

Na początku 2018 roku Development LLC zatrudniała 450 pracowników, na koniec roku organizacja zatrudniała już 622 osoby. W sumie pracownicy wyprodukowali dla firmy 1,3 miliona produktów. Ponieważ liczba osób zmieniała się w ciągu roku, należy najpierw określić średnią liczbę:

(450+622) / 2 = 536

Teraz możemy obliczyć średnią roczną produkcję jednego pracownika (metoda naturalna):

1,3 mln produktów / 536 = 2425 produktów.

Jaka jest wielkość produkcji

Firma musi określić i ustalić tempo produkcji, na którym będzie się skupiać. Nie wystarczy po prostu obliczyć wielkość produkcji. Organizacja otrzyma wynik, ale nie będzie jasne, czy będzie on zadowalający, czy nie.

Zatem tempo produkcji jest zwykle obliczane w dwóch etapach. W pierwszym etapie liczbę pracowników mnoży się przez okres, za który dokonywane są obliczenia. Następnie uzyskany wynik dzieli się przez czas, w którym pracownik musi wytworzyć produkt. W rezultacie organizacja otrzymuje maksymalny wynik, jaki może osiągnąć. Będzie się nią kierować w przyszłości.

Spójrzmy na przykład obliczenia tempa produkcji. Innovation LLC zatrudniała w lutym 2019 roku 123 pracowników. Czas wyprodukowania jednego produktu zgodnie z dokumentami regulacyjnymi wynosi trzy godziny. Organizacja chce obliczyć miesięczną wielkość produkcji: 22 dni robocze, 8 godzin pracy. Otrzymujemy:

(123 x 22 x 8)/ 3 = 7216

Oznacza to, że miesięczna stopa produkcji wynosi 7216.

Co wziąć pod uwagę przy obliczaniu produkcji

Konwencjonalnie możemy wskazać szereg zasad, którymi powinna się kierować firma przy obliczaniu wielkości produkcji. Tutaj jest kilka z nich:

1. Nie ma potrzeby uwzględniania przestojów w swoich obliczeniach.
2. W niektórych branżach do obliczenia wielkości produkcji wymagany jest specjalny współczynnik. Na przykład w branży spożywczej nie ma znaczenia, ile dań przygotuje szef kuchni.
3. Wydajność należy obliczać regularnie, aby ocenić wydajność instalacji.

Jakie czynniki mogą wpływać na produkcję

Produkcja to ilość produktu wytwarzana przez pracownika w jednostce czasu. Jest to wskaźnik niestabilny, który może się zmieniać w zależności od różnych czynników. Z jakich powodów tempo produkcji może się zmienić, pokazaliśmy w tabeli 1. Wybraliśmy cztery najbardziej oczywiste czynniki.

Tabela 1. Co wpływa na wydajność pracy

Ogólnie wszystkie czynniki wpływające na tempo produkcji można podzielić na pięć grup:

• organizacyjne (wprowadzenie bardziej elastycznego grafiku, przebudowa biura);
• psychologiczny;
• społeczne (zmniejszenie rotacji w organizacji; poprawa klimatu psychicznego)
• techniczne (automatyzacja produkcji);
• gospodarczy.

Głównymi celami stawianymi w toku standaryzacji pracy jest osiągnięcie jak najlepszego stosunku ilości pracy do jej wynagrodzenia, co w efekcie umożliwi znalezienie godziwej miary płac i stopnia obciążenia pracą pracownika.

Przygotowane przez ekonomistów standardy pracy ustalają proporcję „ilość pracy / wielkość wytworzonego produktu”. Jeśli chcesz wyświetlić koszty pracy, skorzystaj z charakterystyki ilości wyprodukowanej pracy lub czasu pracy. Standardy pracy są podstawowym składnikiem standardów pracy w danym środowisku produkcyjnym. Najczęstsze normy:

• czas;
• wyrobiska;
• praca.

Normy te pomagają ocenić ilość wydanej pracy, a zatem charakteryzują ilość pracy i ilość pracy, której brak uniemożliwia przeprowadzenie procesu technologicznego. Standardy te umożliwiają optymalizację procesu zarządzania w następujących obszarach:

1. Prognozuj niezbędne koszty produkcji;
2. Oblicz nie tylko liczbę wymaganego personelu, ale także określ strukturę zgodnie z zasadą kwalifikacji zawodowych;
3. Optymalnie zorganizuj zarządzanie procesem produkcyjnym i promocją produktów wśród konsumentów.

Aby ustalić prawidłowe i naukowo potwierdzone standardy pracy, musisz mieć jasne pojęcie o tym, co szczegółowo reguluje każdy standard, rozumieć metody obliczeń i warunki stosowania każdego z standardów.

Czas standardowy

Czas standardowy- potwierdzone wydatki czasu personelu na wykonanie jednostki pracy (wytworzenie jednostki produktu). Jednostką rozliczeniową jest 1 część, 1 produkt, 1 operacja produkcyjna, świadczenie pewnego rodzaju usługi itp. Jednostką miary w tym standardzie są osobogodziny. Jeżeli wydobycie 1 tony węgla wymaga od górnika pracy 1,6 godziny, to wynika z tego, że standardowy czas dla tego typu czynności wynosi 1,6 roboczogodzin.

Aby ustalić normę czasową, przeprowadza się ścisłe harmonogramowanie operacji produkcyjnej w połączeniu ze ścisłym przestrzeganiem wszystkich warunków technologicznych.

Obliczanie czasu normy czasowej N przeprowadza się w następujący sposób:

N VR = t os + t s + t około + t ex + t pt,

gdzie t pz – przygotowawczy i końcowy okres pracy;

t z – czas główny;

t ob – utrzymanie stanowiska pracy;

t exc – przerwy niezbędne do celów osobistych;

t pt – przerwy określone technologią.

Standaryzacja czasu daje możliwość opracowania standardów produkcji, oceny poziomu pracochłonności produktu i obliczenia wydajności pracy.

Tempo produkcji

Tempo produkcji– ilość produktów/pracy o odpowiedniej jakości, które zostały wyprodukowane/wykonane w jednostce czasu. Za obliczoną jednostkę czasu uważa się dowolny okres dogodny do tych celów - zmianę, czas określonego cyklu produkcyjnego, godzinę lub inny okres. Odbicie tempo produkcji w jednostkach wyprodukowanego produktu - sztukach, litrach itp.

Tempo produkcji N na zmianę oblicza się według następującego schematu:

N in = T cm x H / N vr,

gdzie T cm jest wartością zmiany;

N – liczba personelu zaangażowanego w proces techniczny;

Czas N – standardowy czas na jednostkę pracy (produktu).

Dla przykładu obliczmy tempo produkcji murarza, który pracuje samodzielnie przez 8 godzin, stawka czasowa na 1 m3 muru wynosi 5,3 roboczogodzin:

H in = 8 x 1/5,3 = 1,5 m³

Zatem murarz musi ułożyć 1,5 m3 muru dziennie.

Norma ta ma zastosowanie do przedstawicieli zawodów, których działalność produkcyjna ogranicza się do wykonywania jednego rodzaju pracy w znormalizowanym cyklu czasu.

Standard obsługi

Standard obsługi– racjonalna wartość przedmiotów lub przedmiotów (liczba klientów, miejsc pracy, maszyn itp.) obsługiwanych przez pracownika lub personel przedsiębiorstwa na 1 cykl pracy w warunkach jego miejsca pracy.

Wartością pomiarową dla danego standardu będzie liczba klientów, liczba obsługiwanych urządzeń, wielkość powierzchni w odpowiednich jednostkach metrycznych itp.

Jeżeli znany jest tymczasowy standard obsługi klienta lub sprzętu, możliwe jest określenie tego standardu w następujący sposób:

N obr = T cm x K / N czas. o.,

gdzie T cm to długość dnia roboczego;

K – współczynnik charakteryzujący stopień wykorzystania czasu pracy;

Czas N o. – standardowy czas obsługi.

Za pomocą prostych obliczeń ustalimy, że jeśli przyjąć normę czasu obsługi operatora maszyny na poziomie 0,65 godziny. z czasem pracy 8 godzin. (K = 0,97), standard obsługi będzie:

N obr = 8 x 0,97 / 0,65 = 12 maszyn

Normę tę stosuje się w przypadku oceny pracy pracowników zawodów pomocniczych: personelu obsługi, ekip remontowych, inspektorów kontroli jakości, magazynierów, pracowników transportu itp.

Uwzględnione standardy umożliwiają przeprowadzenie dalszych obliczeń określających wymaganą wydajność pracy i rezerwy na płace. Sposób ich tworzenia, dostosowanie, napięcie norm stają się kryteriami dyskusji przy zawieraniu porozumień taryfowych (układów zbiorowych).

Uzasadnione normy pozwalają na ustalenie optymalnego zadania na okres produkcyjny, uniknięcie błędów w planowaniu, zapobieganie dużym przekroczeniom zaplanowanych zadań, a tym samym zbilansowanie produkcji, unikanie tworzenia nadwyżek części i produktów, zwłaszcza na pośrednich etapach produkcji.

Oprócz standardów pracy przyjętych przez poszczególne przedsiębiorstwa obowiązują jednolite standardy produkcji i ceny ENVIR kalkulowane dla przedsiębiorstw tej samej branży. Zostały powołane w celu ujednolicenia najpowszechniejszych rodzajów pracy. Stosując te standardy, proces normalizacji w każdym konkretnym przedsiębiorstwie jest znacznie uproszczony. ENVIR działa we wszystkich organizacjach rządowych i przedsiębiorstwach dowolnej przynależności departamentalnej.

Czas standardowy

czas ustalony na wytworzenie jednostki produktu lub wykonanie określonej ilości pracy przez jednego lub grupę pracowników o odpowiednich kwalifikacjach, w określonych warunkach organizacyjno-technicznych. N.v. obliczana w roboczogodzinach lub roboczogodzinach. Jeżeli pracę wykonuje jeden pracownik, N.c. podawany jest w godzinach i minutach, a jego wartość odpowiada czasowi pracy lub czasowi wytworzenia jednego produktu. Technicznie sprawny N. wiek. określa czas niezbędny do wykonywania pracy w danych warunkach organizacyjno-technicznych przy pełnym wykorzystaniu czasu pracy i sprzętu.

N.v. są stosowane jako standardy pracy we wszystkich rodzajach produkcji. W ZSRR służą do rozwiązywania szerokiego zakresu problemów produkcyjnych oraz technicznych i ekonomicznych: przy umieszczaniu pracowników w produkcji i organizowaniu ich pracy, przy ustalaniu wymaganej liczby pracowników do realizacji programów produkcyjnych oraz przepustowości używanego sprzętu ; służyć jako podstawa do rozwiązywania innych kwestii planowania, wynagrodzeń i ustalania kosztów produkcji. N.v. odwrotnie proporcjonalna do tempa produkcji (patrz Tempo produkcji).

N.v. składa się z normy czasu akordowego (czas spędzony na jednostkę pracy) oraz normy czasu przygotowawczego i końcowego (czas poświęcony na przygotowanie i pracę związaną z jej ukończeniem), obliczoną według wzoru

Gdzie Tn. - norma czasu T sz.- standardowy czas akordu, T p.z.- standardowy czas przygotowawczy i końcowy partii produktów, N- ilość produktów w partii. Czas pracy obejmuje czas pracy, czas konserwacji miejsca pracy oraz czas odpoczynku i potrzeb osobistych.

Oświetlony.: Podstawowe przepisy metodyczne dotyczące racjonowania pracy pracowników w gospodarce narodowej, M., 1970.

V. M. Ryss.