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고무 스트립 절단 장비. 통합 관세 자격 디렉토리의 직업 엘라스토머 및 고무 절단기(두 번째 카테고리). 작동 중 안전 요구 사항

식별번호: etks31-23

계급:

1자리

ID 번호: etks31-23-1

작품의 특징:

고무제품을 선반이나 특수기계에서 특수칼을 사용하여 0.3mm 이상의 정밀도로 일정한 크기로 절단하거나 고무를 개봉하는 작업만을 수행합니다. 와셔 선택, 커터 및 칼 선택 및 연마. 공작물을 맨드릴에 놓고 기계 척에 고정합니다. 다음에 따라 기계를 시동하고 공작물을 절단합니다. 기술 요구 사항. 절단이 완료되면 기계를 멈추고 맨드릴에서 제품을 꺼내어 절단된 제품을 용기에 보관하십시오.

알아야 해:

고무 제품 절단 기술, 제품 설계, 제품 품질 요구 사항, 절단 기계 및 장치 설계, 고무 유형 및 유형, 생산 목적

작업 예:

1) 자전거 튜브 조각으로 만든 고리 - 절단; 2) 가열 패드, 아이스팩 및 기타 위생 제품용 링 및 커버 - 절단; 3) Esmarch 머그, 산소 쿠션용 에보나이트 부싱 - 절단; 4) 자전거 챔버 튜브 - 절단.

메모:

2자리

식별번호: etks31-23-2

작품의 특징:

0.2-0.3mm의 정확도로 다양한 고무 제품을 손으로 절단하거나 선반 또는 특수 절단기로 절단하거나 고무 생산을 준비합니다. 기계의 와셔 또는 샤프트에 제품을 고정하고, 스톱, 나이프 및 커터를 설치하고, 기술 요구 사항에 따라 조각으로 절단합니다. 기계에서 절단 롤러의 직물 제거, 절단 롤러 테이프 제거 및 후속 작업으로 옮김. 커터를 갈고 바꾸는 것. Zhurmanov 기계에서 벨트 플레이트를 절단할 때 윤활 작업 및 절단 벨트 묶기 작업을 수행합니다. 고무를 준비할 때에는 고무의 포장을 풀고 외부 오염물질을 제거한 후 종류별, 등급별로 표시하여 주십시오. 특히 중요한 고무 화합물 생산을 위해 천연 고무를 별도의 시트로 수동으로 박리하고, 반사 램프를 사용하여 각 시트를 제어하고, 처리된 시트에서 이물질을 제거합니다. 고무, 재활용, 구타페르카 및 기타 엘라스토머를 수동으로 정해진 크기와 다양한 구성의 조각으로 절단합니다.

알아야 해:

고무 제품 절단 기술; 각 유형의 고무 전처리 방법; 제품 디자인; 제품에 대한 기술 요구 사항; 장비 설정을 위한 장치 및 규칙

작업 예:

1) 반지용 비켈(과일 및 채소 생산) - 절단; 2) 전기 테이프 - 절단; 3) 고무 지우기 - 절단.

메모:

3자리

식별번호: etks31-23-3

작품의 특징:

선반이나 기타 특수 기계에서 0.2mm의 정확도로 고무 제품을 절단합니다. 특수 기계에서 다양한 가황판을 고무 스레드 또는 엔드 벨트 및 트랙 벨트로 절단합니다. 원형 칼로 고무 제품을 절단합니다. 고무, 재생, 구타페르카 및 기타 엘라스토머를 수동으로 절단하거나 특수 장치를 사용하여 정해진 크기와 다양한 구성의 조각으로 절단합니다. 특수 칼로 긴장시킨 후 스폰지 챔버를 절단합니다. 여분의 고무를 잘라서 스폰지 챔버 블랭크를 주어진 무게로 가져옵니다. 공압식 또는 디스크 비드 절단기에서 비드와 트레드를 트리밍합니다. 판 절단기의 독립적인 설치 및 유지 관리. 칼 세팅. 기계 작동 및 절단 공정을 모니터링합니다. 칼 바꾸는 중.

이 방법은 칼이 재료의 두께 안으로 원활하고 방해 없이 통과하기 때문에 두꺼운 고무 제품을 원하는 깊이로 절단할 수 있는 기능을 제공합니다. 재료는 20-30 비트/초의 주파수로 충격을 받습니다. 재료에 대한 특정 충격 에너지는 절삭날 길이 0.01m당 2-4J입니다. 또한 고무를 절단할 때 칼을 앞으로 이동시키기 위해 이송력이 가해집니다. 절삭 날의 샤프닝 각도는 10-15o입니다. 테이블 1개

본 발명은 다음 분야에 관한 것이다. 가공비금속 재료의 절단, 특히 고무 절단 방법. 이 방법은 두꺼운 고무 제품을 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 고무를 절단하는 방법에는 액체 제트를 절단 요소로 사용하는 방법이 알려져 있습니다. 고압[가볍게 두드리기. RF 2114731, V 29 V 17/00, 1998; 시간. 프랑스 2650973, B 26 F 1/26, 1991; Tikhomirov R.A., Guenko V.S. 비금속 재료의 하이드로컷팅. - 키예프, 1984, p.5]. 이 방법을 사용하면 두꺼운 성형품을 원하는 깊이로 절단할 수 있지만 값비싼 대형 부품을 사용해야 합니다. 기술 장비. 예를 들어 원형 칼 형태로 샤프트에서 회전하는 절단 블레이드를 사용하여 고무를 절단하는 방법이 알려져 있습니다 [a.s. 소련 941172, B 26 D 1/14, 1982; 가볍게 두드리기. 미국. 5024130, B 26 D 1/26, 1991]. 절단 과정에서 절단 가장자리는 절단 가장자리 자체의 선과 일치하는 방향으로 이동하며 일반적으로 제품이 블레이드에 공급됩니다. 이 방법은 얇은 두께의 시트 제품을 절단하는 데 사용되며 두꺼운 제품을 절단하는 데는 적합하지 않습니다. 더 큰 깊이 . 알려진 절단 방법은 칼날 자체의 선에 수직으로 고무에 힘을 가하여 칼날을 움직이는 것입니다. 절단 과정에서 제품에 대해 칼의 병진 운동이 이루어집니다. 즉, 칼이 제품 위로 공급됩니다 [h. 프랑스 2731645, B 26 D 1/10 // B 26 D 1/04, 1996] 또는 칼 제품 [z. 일본(B4) 05073557, B 26 D 1/02 //B 26 D 3/00, 1993]. 이 방법은 두께가 얇은 제품을 절단하는 데 적합합니다. 가장 가까운 유사점으로 칼로 재료에 충격을 가하는 고무 절단 방법이 선택되었습니다 [Smurygin A.S. 고무 제품 생산 시 블랭크 및 부품 절단기에 대한 메모 - M.: Khimiya, 1984, p. 20]. 고무 제품에 칼을 한 번 치면 제품의 관통 절단이 이루어집니다. 칼의 절단 가장자리는 절단 가장자리 자체의 선에 수직으로 이동합니다. 이런 식으로 시트 블랭크에서 펀칭 프레스의 펀칭 나이프를 사용하여 고무 성형품을 펀칭합니다. 이 방법의 단점은 두꺼운 고무 제품을 절단하고 원하는 깊이의 절단을 얻는 데 부적합하다는 것입니다. 본 발명의 목적은 걸림이나 끼임 없이 재료의 두께 안으로 칼이 원활하고 방해 없이 통과하도록 함으로써 두꺼운 고무 제품을 원하는 깊이로 절단하는 방법을 사용할 수 있는 가능성입니다. 본 발명에 따른 칼로 재료에 충격을 가하여 고무를 절단하는 방법에서 충격이 20-30 비트의 빈도로 수행된다는 사실에 의해 칼이 재료의 두께로 원활하고 방해받지 않고 통과하는 것이 달성됩니다. /s 및 절삭날 길이 0.01m당 2-4J의 비충격 에너지를 가지며, 추가로 칼에 이송력이 가해지고 절삭날의 샤프닝 각도는 10-15o입니다. 새로운 방법에서 고무 제품을 절단하는 과정은 일정한 간격으로 연속적으로 고체 재료를 절단하는 여러 가지 기본 작업으로 구성됩니다. 모든 기본 행위는 칼을 한 번 휘두르면 발생하며 약 2.510-4초라는 매우 짧은 시간 동안 지속됩니다. 충격 빈도가 20-30회/초인 경우 기본 절단 행위 사이의 시간 간격은 각각 510 -2 -3.310 -2 초이며 이는 행위 자체의 지속 시간보다 훨씬 더 깁니다. 고무가 절단될 때 칼이 앞쪽으로 움직이는 것은 칼에 가해지는 추가 공급력에 의해 촉진됩니다. 기본적인 절단 동작을 수행할 때 칼의 이동 속도가 10m/s 이상이면 고무의 기계적 유리 전이가 발생하고 마찰 완화 과정이 진행됩니다. 이러한 물리적 현상을 통해 달라붙거나 끼임 현상 없이 절단이 가능합니다. 10m/s 이상의 고품질 절단에 필요한 속도는 칼날 길이 0.01m당 2J 이상의 비충격 에너지에 의해 보장됩니다. 비충격에너지가 칼날 길이 0.01m당 2J 미만이면 마찰의 완화과정이 진전되지 않고 칼날이 재료에 끼게 되며 4J 이상의 값에서는 칼이 재료에 너무 급격히 가라앉아 절단 도구의 제어가 어려워지고 절단의 부드러움이 손실됩니다. 충격 빈도는 20~30비트/초 이내로 유지되어야 합니다. 실험 결과, 20beat/s 이하의 주파수에서는 고무 속 칼의 전진 속도가 크게 제한되어 약 0.05m/s인 것으로 나타났습니다. 이 속도는 성능상의 이유로 충분하지 않습니다. 30비트/초 이상의 주파수에서는 칼의 전진 속도가 0.15m/s를 초과하여 공정 제어가 어렵습니다. 칼날의 샤프닝 각도도 중요한 조건입니다. 10도 미만의 각도에서는 절단면이 매우 빨리 무뎌지고 칼이 절단을 멈춥니다. 각도가 15o보다 크면 기본적인 절단 작업을 수행할 때 칼의 이동 속도가 10m/s 미만이 되고 고무의 기계적 유리 전이가 발생하지 않으며 마찰 손실이 증가합니다. 이 방법은 얕은 절단과 깊은 절단 모두에 적용 가능합니다. 새로운 방법은 트램 건널목을 건설하는 동안 테스트되었습니다. 교차 덮개에 설치하기 위한 고무판을 절단하여 가공했습니다. 슬래브의 두께는 0.15m와 0.17m였으며, 슬래브를 설치하기 직전 현장 조건에서 코팅 윤곽과 트랙 상부 구조 요소의 정확한 일치를 보장하기 위해 절단을 통해 사전 설치되었습니다. 트랙 요소의 실제 윤곽과 위치를 따라 고무판의 접합 윤곽을 만들어 정확한 일치가 이루어졌습니다. 먼저, 폴리에틸렌 필름으로 플레이트 템플릿을 만들었습니다. 레일에 인접한 슬래브가 위치할 교차 부분에 0.6m 폭의 필름 스트립을 접힘이나 뒤틀림 없이 늘이고 자석으로 고정했습니다. 펠트 펜을 사용하여 미래 슬래브의 윗면 윤곽을 필름에 적용하고 언더컷의 크기와 위치, 인터레일 막대, 목발 헤드 및 슬래브 윤곽의 기타 특징을 기록했습니다. 그런 다음 가위를 사용하여 필름에서 템플릿을 잘라냈습니다. 템플릿은 버튼이나 클램프를 사용하여 플레이트의 상단 표면에 고정되었습니다. 템플릿의 윤곽은 스프레이 페인트로 슬래브 표면에 표시되었습니다. 나머지 윤곽은 분필로 슬래브에 그려졌습니다. 다음으로 고무판을 작업대 바닥에 고정하고 절단하여 판재를 가공하였다. 표시에 따라 작업자는 레일, 특수 부품 및 배수 해치의 측면 윤곽을 따라 슬래브의 측면 끝을 자릅니다. 그는 또한 레일의 언더컷과 특수 부품에 맞는 슬래브의 측면 끝 부분에 돌출부를 형성하고 끝 표면의 아래쪽 가장자리를 따라 모따기를 제거하고 인터레일 로드용 채널을 절단했습니다. 절단에는 착암기와 전기 해머를 기반으로 만든 도구가 사용되었습니다. 기기 성능 특성은 표를 참조하세요. 도구의 작동 부분은 파이크 막대에 용접된 칼이었습니다. 파이크 소켓 측면의 도구 본체에는 추가 손잡이가 장착되었습니다. 랜스 로드에는 끈이 단단히 부착되어 있어 작동 중에 가이드를 따라 이동할 수 있습니다. 공구를 슬래브 재료에 공급함으로써 작업자 자신이 이송력을 나이프에 전달했습니다. 슬래브를 절단하는 데에는 다양한 모양의 칼이 사용되었습니다. 칼 세트에는 쟁기 칼, 날카로운 칼날이 곧은 스페이드 칼, 조각기 및 모양 끌이 포함되었습니다. 절단 과정에서 처음 지정된 방향을 유지하기 위해 칼 쟁기와 조각기는 제품 표면을 따라 절단할 때 미끄러지는 스키로 만들어졌습니다. 샤프닝 각도는 12°를 사용했습니다. 끌의 절단 가장자리 길이는 0.01m이고 나머지 칼의 경우 0.12 ~ 0.18m였으며 절단 영역의 판 표면과 칼은 기어 오일을 적신 브러시로 주기적으로 윤활했습니다. 제품이 정지된 후 제품에서 칼을 더 쉽게 제거하려면 더 많은 윤활유가 필요합니다. 전기 해머 드릴을 기반으로 제작된 이 도구는 끌로 절단하는 데에만 사용되었습니다. 쟁기칼을 사용하여 슬래브 윗면의 윤곽을 잘라냈습니다. 주걱 칼을 사용하여 슬래브의 외부 윤곽을 자르고 버팀목의 아래쪽 가장자리에 모따기를 형성했습니다. 레일의 언더컷과 특수부품에 포함된 돌출부를 형성하기 위해 쟁기나이프와 서저를 사용하였다. 교차 레일 수로는 자갈을 사용하여 잘라냈고, 작은 부분은 끌을 사용하여 잘라냈습니다. 슬래브 절단 결과 얻은 새로운 표면은 지정된 표면과 정확히 일치합니다. 기하학적 매개변수부드러움으로 구별되었습니다. 제안된 절단 방법은 경제적이며 값비싼 대형 장비를 사용할 필요가 없으며 부상 가능성을 줄이고 현장에서 작업할 수 있습니다. 제안된 기술의 장점은 상대적으로 노동 강도가 낮다는 점입니다.

주장하다

칼로 재료에 충격을 가하여 고무를 절단하는 방법에 있어서, 충격은 20~30 beats/s의 빈도로 수행되고 소재에 대한 비충격에너지는 길이 0.01m당 2~4J인 것을 특징으로 하는 고무절단방법. 칼날에 추가로 이송력을 가하면서 칼날의 샤프닝 각도는 10-15o입니다.

§ 71. 엘라스토머 및 고무 절단기, 1차 카테고리

업무의 특징. 고무제품을 선반이나 특수기계에서 특수칼을 사용하여 0.3mm 이상의 정밀도로 일정한 크기로 절단하거나 고무를 개봉하는 작업만을 수행합니다. 와셔 선택, 커터 및 칼 선택 및 연마. 공작물을 맨드릴 위에 놓고 기계 척에 고정합니다. 기술 요구 사항에 따라 기계를 시동하고 공작물을 절단합니다. 절단이 완료되면 기계를 멈추고 맨드릴에서 제품을 꺼내어 절단된 제품을 용기에 보관하십시오.

알아야 해:고무 제품 절단 기술; 제품 디자인; 제품 품질 요구 사항; 절단기 및 장치의 배치; 고무의 종류와 종류, 생산 목적.

작업 사례

1. 자전거 튜브 조각으로 만든 링 - 절단.

2. 가열 패드, 아이스팩 및 기타 위생 제품용 링 및 커버 - 절단.

3. Esmarch 머그, 산소 쿠션용 에보나이트 부싱 - 절단.

4. 사이클링 챔버 튜브 - 절단.

§ 72. 엘라스토머 및 고무 절단기, 2차 카테고리

업무의 특징. 0.2~0.3mm의 정확도로 다양한 고무 제품을 손으로 절단하거나 선반 또는 특수 절단기로 절단하거나 고무 생산을 준비합니다. 기계의 와셔 또는 샤프트에 제품을 고정하고, 스톱, 나이프 및 커터를 설치하고, 기술 요구 사항에 따라 부품을 절단합니다. 기계에서 천의 절단 롤러를 제거하고 절단 롤러 테이프를 제거한 후 후속 작업으로 옮깁니다. 커터를 갈고 바꾸는 것. Zhurmanov 기계에서 벨트 플레이트를 절단할 때 윤활 작업 및 절단 벨트 묶기 작업을 수행합니다.

고무 준비 시: 고무 포장을 풀고 외부 오염 물질을 제거한 후 종류별, 등급별로 표시합니다. 특히 중요한 고무 화합물 생산을 위해 천연 고무를 별도의 시트로 수동 분리합니다. 반사 램프를 이용한 조명과 가공된 시트에서 이물질 제거를 통해 각 시트를 제어합니다. 고무, 재생제, 구타페르카 및 기타 엘라스토머를 정해진 크기와 다양한 구성의 조각으로 수동 절단합니다.

알아야 해:고무 제품 절단 기술; 각 유형의 고무 전처리 방법; 제품 디자인; 제품에 대한 기술 요구 사항; 장비 설정을 위한 장치 및 규칙.

작업 사례

1. 링용 Wikels(과일 및 채소 생산) - 절단.

2. 전기 테이프 - 절단.

3. 고무 지우개 - 절단.

§ 73. 세 번째 카테고리의 엘라스토머 및 고무 절단기

업무의 특징. 선반이나 기타 특수 기계에서 0.2mm의 정확도로 고무 제품을 절단합니다. 특수 기계에서 다양한 가황판을 고무 스레드 또는 엔드 벨트 및 트랙으로 절단합니다. 원형 칼로 고무 제품을 절단합니다. 고무, 재생, 구타페르카 및 기타 엘라스토머를 수동으로 절단하거나 특수 장치를 사용하여 정해진 크기와 다양한 구성의 조각으로 절단합니다. 특수 칼로 긴장시킨 후 스펀지 챔버를 절단합니다. 여분의 고무를 잘라내어 스폰지 챔버 블랭크를 지정된 무게로 가져옵니다. 공압식 또는 디스크 비드 절단기에서 비드와 트레드를 트리밍합니다. 판재 절단기의 독립적인 설치 및 유지 관리. 칼을 세팅하고 있습니다. 기계 작동 및 절단 공정을 모니터링합니다. 칼을 바꾸는 중입니다.

알아야 해: 기술적 과정고무 기술 제품, 고무 제품 및 플레이트, 엘라스토머 절단; 제품의 디자인 및 목적; 제품 품질 요구 사항; 고무 브랜드; 장비 설정을 위한 장치 및 규칙.

작업 사례

1. 스폰지 챔버 - 특수 칼로 절단합니다.

2. 고무실 - Weyer 또는 Shaw 기계로 절단합니다.

3. 벨트 및 트랙 플레이트 - Zhurmanov 기계로 절단 자체 구성기계

4. 분리기의 Mipor 플레이트 - 절단.

5. 고무 스크랩 - 기계 절단.

업무의 특징. 고무제품을 선반이나 특수기계에서 특수칼을 사용하여 0.3mm 이상의 정밀도로 일정한 크기로 절단하거나 고무를 개봉하는 작업만을 수행합니다. 와셔 선택, 커터 및 칼 선택 및 연마. 공작물을 맨드릴 위에 놓고 기계 척에 고정합니다. 기술 요구 사항에 따라 기계를 시동하고 공작물을 절단합니다. 절단이 완료되면 기계를 멈추고 맨드릴에서 제품을 꺼내어 절단된 제품을 용기에 보관하십시오.

알아야 해:고무 제품 절단 기술; 제품 디자인; 제품 품질 요구 사항; 절단기 및 장치의 배치; 고무의 종류와 종류, 생산 목적.

작업 사례

1. 자전거 튜브 조각으로 만든 링 - 절단.

2. 가열 패드, 아이스팩 및 기타 위생 제품용 링 및 커버 - 절단.

3. Esmarch 머그, 산소 베개용 에보나이트 부싱 - 절단.

4. 사이클링 챔버 튜브 - 절단.

§ 72. 엘라스토머 및 고무 절단기, 2차 카테고리

업무의 특징. 0.2~0.3mm의 정확도로 다양한 고무 제품을 손으로 절단하거나 선반 또는 특수 절단기로 절단하거나 고무 생산을 준비합니다. 기계의 와셔 또는 샤프트에 제품을 고정하고, 스톱, 나이프 및 커터를 설치하고, 기술 요구 사항에 따라 부품을 절단합니다. 기계에서 천의 컷롤러를 제거하고, 컷롤러 테이프를 제거한 후 다음 작업으로 옮깁니다.커터를 갈고 교체합니다. Zhurmanov 기계에서 벨트 플레이트를 절단할 때 윤활 작업 및 절단 벨트 묶기 작업을 수행합니다.

고무 준비 시: 고무 포장을 풀고 외부 오염 물질을 제거한 후 종류별, 등급별로 라벨을 붙입니다. 특히 중요한 고무 혼합물 생산을 위해 천연 고무를 별도의 시트로 수동 분리합니다. 반사 램프를 이용한 조명과 가공된 시트에서 이물질 제거를 통해 각 시트를 제어합니다. 고무, 재생제, 구타페르카 및 기타 엘라스토머를 정해진 크기와 다양한 구성의 조각으로 수동 절단합니다.

알아야 해:고무 제품 절단 기술; 각 유형의 고무 전처리 방법; 제품 디자인, 제품에 대한 기술적 요구 사항, 장비 설정을 위한 장치 및 규칙.

작업 사례

1. 링용 Wikels(과일 및 채소 생산) - 절단.

2. 전기 테이프 - 절단.

3. 고무 지우개 - 절단.

§ 73. 세 번째 카테고리의 엘라스토머 및 고무 절단기

업무의 특징. 선반이나 기타 특수 기계에서 0.2mm의 정확도로 고무 제품을 절단합니다. 다양한 가황판을 고무사 또는 엔드 벨트로 절단하고 특수 기계에서 트랙을 만듭니다. 원형 칼로 고무 제품을 절단합니다. 고무, 재생재, 구타페르카 및 기타 엘라스토머를 수동으로 절단하거나 특수 장치를 사용하여 정해진 크기와 다양한 구성의 조각으로 절단합니다. 특수 칼로 스펀지실을 거른 후 절단하고, 남은 고무를 잘라내어 스펀지실 블랭크를 규정 중량으로 만듭니다. 공압식 또는 디스크 비드 절단기에서 비드와 트레드를 트리밍합니다. 판재 절단기의 독립적인 설치 및 유지 관리. 칼을 세팅하고 있습니다. 기계 작동 및 절단 공정 모니터링 칼 교체.

알아야 해:고무 기술 제품, 고무 제품 및 플레이트, 엘라스토머 절단 기술 프로세스; 제품의 디자인 및 목적; 제품 품질 요구 사항; 고무 브랜드, 장비 설치를 위한 설계 및 규칙.

작업 사례

1. 스폰지 챔버 - 특수 칼로 절단합니다.

2. 고무실 - Weyer 또는 Shaw 기계로 절단합니다.

3. 벨트 플레이트 및 애벌레 트랙 - 기계를 독립적으로 조정하여 Zhurmanov 기계에서 절단합니다.

4. 분리기의 Mipor 플레이트 - 절단.

5. 고무 스크랩 - 기계 절단.

돈을 저축하는 것이 필요하거나 가능합니까? 보호자란 무엇입니까? 자르는 방법? 어떤 도구를 사용해야 할까요(직접 만든 도구인가요, 아니면 전문가용인가요?) 모든 것을 스스로하는 것이 더 낫습니까, 아니면 전문가에게 문의하는 것이 더 낫습니까? 비슷한 의심과 질문으로 인해 교체 시기가 지났거나 기한이 다가온 많은 운전자들이 고통을 받고 있습니다. 먼저 보호자가 무엇인지 결정하고 그 후에야 소생을 준비해야 합니다.

트레드(Tread)는 타이어와 도로 표면 사이의 접촉 패치를 의도적으로 증가시키도록 설계된 타이어의 일부입니다.

또한 다양한 손상으로부터 "고무"의 내부 부분을 보호합니다.

거의 모든 타이어는 트레드 유형에 따라 4가지 범주로 나눌 수 있습니다.

또한 보호자는 다음과 같습니다.

  • 감독;
  • 방향이 없는;
  • 대칭;
  • 비대칭.

DIY 타이어 트레드 절단

이 절차가 꼭 필요하지는 않습니다. 오래된 타이어가 있으면 버리고 새 타이어 또는 좋은 품질의 중고 타이어를 구입하는 것이 더 쉽습니다. 그러나 자동차 소유자가 설치 전에 타이어 상태를 평가하고 다른 시즌에는 거의 충분하다는 결론에 도달하는 경우가 종종 있습니다. 안에 이 경우고무가 마지막 이정표까지 "버티는" 데 도움이 되는 트레드를 자르는 이유가 있습니다.

타이어를 절단할 수 있나요? 이 문제에 대해서는 정반대되는 의견이 많이 있습니다. 어떤 사람들은 이것이 이루어질 수 있고 이루어져야 한다고 주장하며 자동차 소유자가 절약할 배당금으로 그러한 행동을 정당화합니다. 다른 사람들은 이 과정에서 코드가 거의 100% 손상되고 고무가 회복 불가능하게 손상될 것이라고 지적하면서 이러한 관행에 대해 경고합니다.

실제로 고무를 절단할 수 있지만 다음 중 하나가 표시된 제품만 가능합니다.


이 표시는 제조업체가 이 타이어의 트레드 절단을 허용한다는 의미입니다. 이 경우 기업에서 생산하는 동안 특수한 고무 층이 의도적으로 생성되어 이러한 조작이 다음과 같은 두려움 없이 수행될 수 있습니다. 강도 특성감소하고 제품의 무결성이 손상될 수 있습니다.

불일치의 문제는 많은 인기있는 "Kulibins"가 이러한 표시에주의를 기울이지 않고 모든 타이어의 트레드를 연속적으로 절단한다는 사실에 있습니다. 당연히 에 고속그 결과는 비참할 것이므로 우연에 의존하는 것은 권장되지 않습니다.

어떤 도구를 구매해야 하나요?

수제 절단기를 만드는 데는 여러 가지 옵션이 있지만 전문가들은 이 아이디어를 포기하고 인증된 제품만 사용할 것을 권장합니다.

작업에는 절단에 적합한 전문 도구와 고무만을 사용해야합니다!

트레드 절단기는 과열 보호 기능이 없고 제한된 수의 절단 블레이드를 사용하는 가장 단순한 것부터 전원 조정, 과열로부터 장비 보호, 사다리꼴 및 둥근 블레이드 및 기타 "장치"를 갖춘 "고급" 기계까지 다양할 수 있습니다.

제일 간단한 모델최대 8,000 루블의 가격으로 구입할 수 있습니다. 예를 들어 독일 장치 S125B의 가격은 7,800 루블입니다. 승용차 타이어 작업에만 사용되며 위에 나열된 모든 단점과 제한 사항이 있습니다.

상위 버전의 경우 독일 S146B 장치는 여전히 인기가 높으며 17,500 루블에 판매됩니다. 이 도구에는 특수 온도 센서와 토로이달 변압기가 장착된 하우징이 있습니다. 이 모든 것이 노동 생산성을 증가시킵니다. 변압기는 방습 절연 기능을 갖춘 주조 설계로 제작되었습니다. 이 장치에는 편리한 홀더와 유연한 전원 케이블이 장착되어 있어 작업이 크게 단순화됩니다. 스위치(고온형)와 칼 설정을 조정할 수 있는 추가 기능이 있으며 RILLCUT 유형 칼과 완벽하게 호환됩니다(이미 사용 가능). 이 장치는 깊이 2~12mm, 폭 2~20mm의 홈을 절단하도록 설계되었습니다.

공정기술

작업을 시작하기 전에 전문 도구를 비축한 다음 타이어를 철저히 청소하고 결함이나 손상이 있는지 검사해야 합니다. 있는 경우 제거해야 하며(가능한 경우) 복원 후에만 작업을 시작할 수 있습니다.


설명된 절차는 아래 비디오에서 볼 수 있습니다.

보시다시피 타이어를 직접 자르는 것은 그리 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 구매하는 것입니다. 품질 장비그리고 어떤 단계도 소홀히 하지 않고 모든 행동을 유능하게 수행합니다. 또한 트레드 절단용으로 설계되지 않은 타이어에 작업을 수행하려고 해서는 안 됩니다.