PVC window sill board GOST 30673. Mga profile ng PVC para sa mga bloke ng bintana at pinto, mga teknikal na kondisyon. Mga seksyon ng mga profile ng bead

gusto ko

Paunang Salita

Ang mga layunin, pangunahing mga prinsipyo at pangunahing pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho sa interstate standardization ay itinatag ng GOST 1.0-92 " Sistema ng interstate estandardisasyon. Mga pangunahing probisyon" at GOST 1.2-2009 "Sistema ng standardisasyon ng interstate. Mga pamantayan sa interstate. Mga panuntunan at rekomendasyon para sa interstate standardization. Mga panuntunan para sa pagpapaunlad, pag-aampon, aplikasyon, pag-update at pagkansela"

Karaniwang impormasyon

1 NA BINUO ng Union of Polymer Profile Manufacturers (USPP)

2 IPINAGPILALA ng technical committee para sa standardisasyon TK 465 "Construction"

3 PINAGTIBAY ng interstate council para sa standardisasyon, metrology at sertipikasyon (protocol No. 44-2013 ng Nobyembre 14, 2013)

4 Sa pamamagitan ng Order ng Federal Agency for Technical Regulation and Metrology na may petsang Oktubre 22, 2014 No. 1372-st, ang pamantayang interstate GOST 30673-2013 ay ipinatupad bilang pambansang pamantayan Pederasyon ng Russia mula Mayo 1, 2015

5 Ang pamantayang ito ay sumusunod sa European regional standard EN 12608:2003 Unplasticized polyvinylchloride (PVC-U) profiles para sa paggawa ng mga bintana at pintuan - Pag-uuri, mga kinakailangan at pamamaraan ng pagsubok (Mga profile na gawa sa polyvinyl chloride (PVC-U) na walang plasticizer, na nilayon para sa paggawa ng mga bintana at pintuan. Pag-uuri, mga teknikal na kinakailangan at mga pamamaraan ng pagsubok) tungkol sa mga pagpapaubaya sa kapal ng pader, pagsubok pamamaraan para sa mga hilaw na materyales at PVC profile.

The degree of compliance is nonequivalent (NEQ).

6 SA HALIP GOST 30673-99

Ang impormasyon tungkol sa mga pagbabago sa pamantayang ito ay inilathala sa taunang index ng impormasyon na "Mga Pambansang Pamantayan", at ang teksto ng mga pagbabago at susog ay inilathala sa buwanang index ng impormasyon na "Mga Pambansang Pamantayan". Sa kaso ng pagbabago (pagpapalit) o pagkansela ng pamantayang ito, ang kaukulang paunawa ay ilalathala sa buwanang index ng impormasyon na "Pambansang Pamantayan". Ang mga nauugnay na impormasyon, mga abiso at mga teksto ay naka-post din sa sistema ng impormasyon para sa pangkalahatang paggamit - sa opisyal na website ng Federal Agency para sa Teknikal na Regulasyon at Metrology sa Internet

Lugar ng aplikasyon

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga profile ng polyvinyl chloride (mga profile ng PVC) na ginagamit sa paggawa ng mga yunit ng bintana at pinto (mula rito ay tinutukoy bilang mga profile), na ginawa sa pamamagitan ng pagpilit mula sa isang komposisyon batay sa hindi plastik na polyvinyl chloride.

Ang pamantayang ito ay nagtatatag ng mga teknikal na kinakailangan, mga paraan ng pagkontrol, at mga panuntunan para sa pagtanggap ng mga profile.

Ang pamantayang ito ay hindi nalalapat sa mga profile na sumailalim sa karagdagang pagproseso sa pamamagitan ng pagpipinta pagkatapos ng pagmamanupaktura.

Mga sanggunian sa normatibo

Gumagamit ang pamantayang ito ng mga normatibong sanggunian sa mga sumusunod na pamantayan ng interstate:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Caliper. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 427-75 Mga tagapamahala ng pagsukat ng metal. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 3749-77 Subukan ang mga parisukat 90°. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 4647-80 Mga plastik. Paraan para sa pagtukoy ng lakas ng epekto ayon kay Charpy.

GOST 5378-88 Protractors na may vernier. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 7502-98 Mga teyp sa pagsukat ng metal. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 8026-92 Mga tagapamahala ng pagkakalibrate. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 9416-83 Mga antas ng konstruksyon. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 9550-81 Mga plastik. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng modulus ng elasticity sa pag-igting, compression at baluktot.

GOST 10354-82 Polyethylene film. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 10905-8 Pagsubok at pagmamarka ng mga plato. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 11262-80 Mga Plastic. Paraan ng tensile test.

GOST 11529-86 Mga materyales na polyvinyl chloride para sa mga sahig. Mga paraan ng pagkontrol

GOST 15088-83 Mga plastik. Vicat method para sa pagtukoy ng softening point ng thermoplastics

GOST 19111-2001 Molded profile polyvinyl chloride na mga produkto para sa interior decoration. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 26433.0-85 System para sa pagtiyak ng katumpakan ng mga geometric na parameter sa konstruksiyon. Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng mga sukat. Pangkalahatang probisyon

GOST 26433.1-89 System para sa pagtiyak ng katumpakan ng mga geometric na parameter sa konstruksiyon. Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng mga sukat. Mga elementong gawa sa pabrika

GOST 26602.1-99 Mga bloke ng bintana at pinto. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng paglaban sa paglipat ng init

GOST 24643-81 Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan. Mga tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Mga numerong halaga.

GOST 30244-94 Mga materyales sa konstruksyon. Mga Paraan ng Pagsusuri sa Pagkasunog

GOST 30402-96 Mga materyales sa konstruksyon. Paraan ng pagsubok sa flammability

GOST 30778-2001 Mga gasket, sealing mula sa mga elastomeric na materyales para sa mga bloke ng bintana at pinto. Mga pagtutukoy

GOST 30973-2002 PVC profile para sa mga yunit ng bintana at pinto. Paraan para sa pagtukoy ng paglaban sa mga impluwensya ng klima at pagtatasa ng tibay

GOST 31362-2007 Mga sealing gasket para sa mga yunit ng bintana at pinto. Paraan para sa pagtukoy ng paglaban sa mga impluwensya sa pagpapatakbo

Tandaan - Kapag ginagamit ang pamantayang ito, ipinapayong suriin ang bisa ng mga pamantayan ng sanggunian sa sistema ng pampublikong impormasyon - sa opisyal na website ng Federal Agency para sa Teknikal na Regulasyon at Metrology sa Internet o gamit ang taunang index ng impormasyon na "Pambansang Pamantayan" , na inilathala noong Enero 1 ng kasalukuyang taon, at sa mga isyu ng buwanang index ng impormasyon na "Mga Pambansang Pamantayan" para sa kasalukuyang taon. Kung sangguniang dokumento pinalitan (binago), pagkatapos kapag ginagamit ang pamantayang ito dapat kang magabayan ng pinapalitan (binago) na pamantayan. Kung ang reference na dokumento ay kinansela nang walang kapalit, ang probisyon kung saan ang isang reference dito ay ibinibigay sa lawak na hindi makakaapekto sa reference na ito.

Mga Tuntunin at Kahulugan

Ang mga sumusunod na termino na may kaukulang mga kahulugan ay ginagamit sa pamantayang ito:

3.1 profile

Isang produktong ginawa sa pamamagitan ng extrusion na may mga tinukoy na sukat at cross-sectional na hugis.

3.2 pangunahing profile

Isang profile na ang pangunahing layunin ay magbigay katangian ng lakas mga bloke ng bintana at pinto (mga profile ng mga frame, sashes, impost, atbp.).

3.3 pantulong na profile

Isang profile na ang layunin ay hindi upang matiyak ang mga katangian ng lakas ng mga bloke ng bintana at pinto (glazing beads, pagkonekta, pagpapalawak, stand profile, platbands, pandekorasyon na mga trim, atbp.).

3.4 profile ng koneksyon

Isang pantulong na profile (o hanay ng mga profile) na nagbibigay ng koneksyon (kabilang ang isang sulok na koneksyon) ng mga unit ng window (pinto).

3.5 profile ng shtulpovy (shtulp)

Isang profile na mahigpit na nakadikit sa sash at nagbibigay ng impostless vestibule.

3.6 stand profile

Isang pantulong na profile, na mahigpit na naayos sa ibabang profile ng frame upang mapabuti ang mga kondisyon ng pag-install ng yunit ng window.

3.7 glazing bead

Isang profile na idinisenyo para sa pangkabit na salamin, double-glazed na bintana o iba pang pagpuno ng mga elemento ng frame ng istraktura ng bintana (pinto).

3.8 karagdagang profile

Isang accessory profile na hindi bahagi ng istraktura ng bintana (pinto) at nilayon upang protektahan ang mga mounting unit mula sa iba't ibang impluwensya o upang tapusin ang mga pagbubukas sa dingding (mga shutter, flashing, mga detalye ng mga slope ng bintana, atbp.).

3.9 profile wall

Ang pader ng panlabas na tabas ng isang profile, pagkakaroon ng isang naibigay na pagsasaayos at kapal.

3.10 profile sa harap na dingding

Ang profile wall na makikita sa naka-mount na window o door block kapag nakasara ang mga sintas.

3.11 non-facial profile wall

Isang profile na pader na hindi nakikita sa isang naka-mount na bintana o bloke ng pinto kapag nakasara ang mga sintas.

3.12 pagkahati ng profile

Isang profile wall na matatagpuan sa panloob na puwang ng profile na limitado ng mga panlabas na dingding ng profile.

3.13 lapad ng profile (lalim)

Pinakamalaking sukat cross section profile sa pagitan ng mga front surface (mga panlabas na ibabaw ng mga front wall).

3.14 taas ng profile

Ang pinakamalaking cross-sectional na dimensyon ng isang profile, na sinusukat sa direksyong patayo sa longitudinal axis at lapad ng profile.

3.15 camera

Ang lukab ng isang profile, na limitado ng mga dingding at partisyon nito. Ang mga camera ay nakaposisyon nang sunud-sunod sa lapad ng profile. Ang silid ay maaaring binubuo ng mga subchamber na pinaghihiwalay ng mga partisyon, kadalasan kasama ang taas nito.

3.16 pangunahing kamera

Isang silid na idinisenyo para sa pag-install ng isang intensifying liner.

3.17 batayang (pangunahing) materyal

Materyal (mga hilaw na materyales) para sa mga extruding profile na may naka-install na komposisyon teknikal na dokumentasyon tagagawa, sa anyo ng mga butil o pulbos nang walang pagdaragdag ng reused o recycled polyvinyl chloride.

3.18 recycled na materyal

Materyal (hilaw na materyal) na ginagamit para sa pagpoproseso ng extrusion, libre mula sa mga impurities at bakas ng pagkasira, nakuha mula sa mga profile na hindi angkop para sa paggamit sariling produksyon o nakuha sa pamamagitan ng pagdurog na ginamit o hindi ginagamit sa mahabang panahon na mga profile o mga bloke ng bintana (pinto) na hindi pa naapektuhan ng makabuluhang epekto kapaligiran.

3.19 coextrusion

Isang paraan ng pinagsamang (sabay-sabay) na pagpilit, tinitiyak ang paglabas mula sa isang extruder ng isang profile na binubuo ng dalawa o higit pang hindi magkatulad na materyales (mga komposisyon ng hilaw na materyal).

3.20 lakas ng sulok welded joints

Ang kakayahan ng mga koneksyon sa sulok ng profile na makatiis sa mga panlabas na mekanikal na pagkarga nang walang pagkasira.

3.21 tibay

Isang katangian (parameter) ng mga produkto na tumutukoy sa kanilang kakayahang mapanatili ang mga katangian ng pagpapatakbo para sa isang naibigay na panahon, na kinumpirma ng mga resulta ng mga pagsubok sa laboratoryo at ipinahayag sa mga karaniwang siklo ng pagsubok o kondisyon na mga taon ng operasyon (buhay ng serbisyo).

tingnan ang GOST 23166-99, Appendix A

Tandaan - Ang bilang ng mga kondisyong taon ng pagpapatakbo ay hindi maaaring ituring bilang panahon ng warranty ng produkto, ngunit ito ay isang indikatibong katangian na nagpapatunay sa pagiging posible sa ekonomiya ng paggamit ng mga produkto sa konstruksiyon.

3.22 sistema ng profile

Isang hanay ng mga pangunahing at pantulong na profile na tumutukoy sa istrukturang sistema ng mga bloke ng bintana (pinto).

3.23 kumbinasyon ng mga profile

Mga node ng koneksyon ng mga profile ng isinangkot (halimbawa, isang profile ng frame - isang profile ng sash na may isang glazing bead), na tumutukoy sa pangunahing teknikal na mga detalye sistema ng profile.

3.24 numero ng artikulo sa profile

Alphanumeric na pagtatalaga ng isang profile na kasama sa profile system, na itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

3.25 paglalamina (nakalamina)

Paglalapat ng isang patong sa anyo ng isang pandekorasyon na pelikula sa nakararami sa harap na mga ibabaw ng profile ng PVC.

3.26 pinahabang sealing gasket

Isang sealing gasket na naka-install nang mekanikal sa isang espesyal na profile groove.

3.27 co-extruded sealing gasket

Isang sealing gasket na ginawa ng co-extrusion nang sabay-sabay (iisang teknolohikal na cycle) kasama ang profile.

3.28 sample ng sanggunian

Ang isang sinusukat na seksyon ng isang profile hanggang sa 1 m ang haba ay naaprubahan sa enterprise bilang isang sample para sa visual na kontrol ng kalidad ng mga produkto.

Mga teknikal na kinakailangan

Mga pangunahing uri

4.1.1 Ang mga profile para sa mga yunit ng bintana at pinto ay ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa, pati na rin alinsunod sa karaniwang sample na naaprubahan sa enterprise.

4.1.2 Depende sa functional na layunin sa mga disenyo ng window at door window unit, ang mga profile ay nahahati sa pangunahing at auxiliary. Ang disenyo ng mga pangunahing profile ay dapat magbigay para sa pag-install ng isang reinforcing liner. Ang mga halimbawa ng mga solusyon sa disenyo (mga seksyon) ng mga profile ay ibinigay sa.

4.1.3 Ang disenyo ng mga pangunahing profile ay dapat magbigay para sa posibilidad ng pag-install ng mga sealing gasket. Sa kaso ng paggamit ng mga co-extruded seal, dapat na posible na palitan ang mga seal sa panahon ng pagpapatakbo ng mga produkto. Ang paggamit ng mga hindi maaaring palitan na mga seal ay pinahihintulutan na napapailalim sa kumpirmasyon ng kanilang pantay na tibay sa base profile o ang posibilidad ng kanilang pagkumpuni sa panahon ng operasyon.

4.1.4 Depende sa disenyo, ang mga profile ay maaaring may ibang bilang ng mga panloob na silid sa kahabaan ng profile cross-section.

4.1.5 Ayon sa mga kondisyon ng operating (paglaban sa mga impluwensya ng klimatiko), ang mga pangunahing profile ay nahahati ayon sa Talahanayan 1 sa mga produkto ng unibersal - I (U), frost-resistant - II (M), heat-resistant - III (T) at normal na IV (H) na mga uri ng pagpapatupad.

Talahanayan 1 - Mga uri ng mga profile ayon sa mga kondisyon ng pagpapatakbo

Uri ng pagpapatupad	Kabuuang solar radiation bawat 1 m 2 ng pahalang na ibabaw bawat taon	Average na buwanang temperatura ng hangin sa pinakamalamig na buwan
Ako (U) 1	≥ 5 GJ/m2	≤ minus 20 ℃
II (M)	< 5 ГДж/м 2	≤ minus 20 ℃
III (T)	≥ 5 GJ/m2	≥ minus 10 ℃
IV (H)	< 5 ГДж/м 2	≥ minus 10 ℃
Tandaan 1. Sa ilalim ng unibersal (U) na uri ng pagpapatupad, ang isang profile ay kinuha na lumalaban sa mga pinaka-matinding impluwensya ng klimatiko, ibig sabihin, ang pinakamataas na posibleng solar radiation sa teritoryo ng Russia at ang mga temperatura ng taglamig sa ibaba minus 20 ℃.

4.1.6 Depende sa kapal ng mga dingding, ang mga pangunahing profile ay nahahati sa mga uri na ipinahiwatig sa Talahanayan 2. Ang kapal ng mga partisyon ng mga silid ng profile ay hindi pamantayan.

4.1.7 Batay sa kulay ng mga ibabaw ng dingding, mga pagpipilian sa pagpilit at uri ng patong, ang mga profile ay nahahati sa mga sumusunod:

puti, kulay sa masa;
puti, na may pandekorasyon na patong gamit ang paraan ng paglalamina;
puti na may co-extruded na takip sa mukha;
may kulay na mga profile, tinina sa masa;
may kulay na mga profile na may pandekorasyon na patong na ginawa ng paglalamina;
may kulay na mga profile na may front coating na ginawa ng co-extrusion;

4.1.8 Batay sa uri ng sealing gasket, ang mga profile ay nahahati sa mga sumusunod:

mga profile na may pinahabang sealing gasket;
mga profile na may co-extruded sealing gasket;

4.1.9 Batay sa ibinigay na heat transfer resistance (inirerekomendang indicator), ang mga kumbinasyon ng mga profile ng frame at sash na may mga naka-install na sealing gasket at reinforcing liners ay nahahati sa mga uri na ipinapakita sa Talahanayan 3.

4.1.10 Ang komposisyon ng teknikal na dokumentasyon ng tagagawa para sa mga PVC profile system ay ibinibigay sa.

4.1.11 Ang simbolo ng mga profile ay dapat na binubuo ng: ang pangalan ng tagagawa o ang kanyang trademark, artikulo ng profile ayon sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa, uri ayon sa kapal ng pader, uri ayon sa mga kondisyon ng operating, bilang ng mga silid, pagtatalaga ng pamantayang ito.

Isang halimbawa ng isang simbolo para sa isang PVC profile na ginawa ng Plast LLC, numero ng artikulo ayon sa teknikal na dokumentasyon - 1107, uri para sa kapal ng pader - A, uri para sa mga kondisyon ng operating - II, bilang ng mga silid - 5:

LLC "PLAST" 1107 (A–II–5) GOST 30673

Sa kaso ng paggawa ng mga profile na may co-extruded coating o co-extruded wall, ang titik na "K" ay idinagdag sa pagtatalaga ng artikulo: 1107 K, at sa paggawa ng mga profile gamit ang isang komposisyon ng pangalawang materyal sa pagbabalangkas - ang titik “vm”: 1107 K vm.

Sa simbolo ay pinahihintulutan na ipahiwatig din ang pangalan ng sistema ng profile ayon sa teknikal na dokumentasyon.

Para sa mga paghahatid ng export-import simbolo maaaring maitatag ang mga profile sa kontrata para sa supply ng mga produkto.

Mga tagapagpahiwatig at katangian

4.2.1 Ang mga profile ay dapat ibigay sa sinusukat na haba. Ang haba ng profile at maximum deviations kasama ang haba ay itinatag sa kontrata ng supply. Hindi dapat magkaroon ng mga negatibong halaga ang maximum na haba ng deviations.

4.2.2 Ang hugis, cross-sectional na mga dimensyon at bigat ng 1 m ng haba ng profile ay dapat tumutugma sa mga nominal na halaga na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

Ang paglihis mula sa masa ng 1 m ng haba ng profile ay dapat nasa loob ng hanay ng minus 5% - kasama ang 10% ng halaga na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon.

4.2.3 Maximum deviations ng nominal na sukat ng taas, lapad, pati na rin ang functional na sukat ng mga grooves para sa sealing gaskets, glazing beads, locking device at iba pang dimensyon ng main profiles ay ibinibigay sa Table 4. Ang mga kinakailangan para sa mga sukat at maximum deviations ng ang mga karagdagang profile ay itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

4.2.4 Ang maximum na mga paglihis mula sa hugis ng profile ay dapat na hindi hihigit sa:

± 0.3 mm bawat 100 mm - mula sa tuwid ng mga dingding sa harap kasama ang cross section;
0.5 mm bawat 50 mm ng taas ng profile - mula sa perpendicularity ng mga panlabas na dingding ng mga profile ng kahon;
1 mm bawat 100 mm - mula sa paralelismo ng mga dingding sa harap kasama ang cross section ng profile;
1.0 mm bawat 1000 mm ng haba - mula sa tuwid ng mga gilid ng profile kasama ang haba.

Ang mga paglihis sa hugis ng mga profile ay ipinapakita sa Figure 1.

4.2.5 Ang mga dulo ng sinusukat na mga seksyon ng profile ay dapat na pantay na gupitin sa tamang anggulo (90 ± 2)° sa kanilang axis.

4.2.6 Ang mga tagapagpahiwatig ng pisikal at mekanikal na mga katangian ng mga profile ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng teknikal na dokumentasyon ng tagagawa at hindi mas mababa kaysa sa mga kinakailangan na tinukoy sa Talahanayan 5.

Talahanayan 5 - Mga pisikal at mekanikal na katangian ng mga profile

Index	Ibig sabihin
Ang lakas ng makunat, MPa, hindi mas mababa	37
Tensile modulus of elasticity, MPa, hindi mas mababa	2200
Charpy impact strength, kJ/m 2	(20–55) / (40–75) 2)
Vicat paglambot temperatura, ℃, hindi mas mababa	75
Pagbabago sa mga linear na sukat pagkatapos ng thermal exposure, %, wala na: - para sa mga pangunahing profile at glazing beads na matatagpuan sa labas ng produkto - para sa auxiliary at karagdagang mga profile
Pagkakaiba sa mga pagbabago sa mga linear na sukat ng mga pangunahing profile sa mga front side	0,4
Panlaban sa init sa 150 ℃ 1)	Walang pamamaga, bitak o delamination
Panlaban sa epekto sa mga negatibong temperatura ng profile	Ang pagkasira ng hindi hihigit sa isang sample sa sampu, at para sa isang nakalamina na profile, bilang karagdagan, ang pagbabalat ng pelikula mula sa profile at ang polyacrylate protective layer mula sa base film ay hindi pinapayagan.
Lakas ng fillet welded joints	Ayon sa 4.2.13
Lakas ng pagdirikit ng pandekorasyon na nakalamina na patong sa profile, N/mm	Mula sa 2.5 incl.
Paglaban sa pag-iilaw ng UV: - pagbabago hitsura- pagbabago ng kulay: puting profile profile ng kulay - pagbabago sa lakas ng epekto ayon kay Charpy, hindi hihigit sa, %	Walang paltos, bula, mantsa o bitak ΔE(L, a, b) ≤ 3,5 ΔE(L, a, b) ≤ 5,0
Mga Tala 1). Ang heat resistance ng co-extruded coated profiles ay nasubok sa 120 ℃. 2). Charpy impact strength value (40–75) kJ/m 2 - kapag sinusuri ang mga sample na may double V-shaped notch. Inirerekomenda ang itaas na halaga ng indicator.

4.2.7 Ang mga co-extruded na layer ng mga dingding (o mga dingding) ng profile ay dapat na homogenous sa base na materyal ng profile (hindi pinapayagan ang delamination kasama ang cross-section ng profile sa panahon ng mga pagsubok sa paglaban sa init).

4.2.8 Mga tagapagpahiwatig ng hitsura ng mga profile: kulay, pagtakpan, kalidad ng mga ibabaw - dapat na tumutugma sa kulay, pagtakpan at kalidad ng mga ibabaw ng mga sample na sanggunian.

Ang kulay ng lahat ng mga ibabaw ng profile ay dapat na pare-pareho, walang mga batik ng kulay, mga inklusyon o mga pagkakaiba-iba sa kulay, maliban kung ito ay ibinigay ng uri ng patong.

Mga depekto sa harap na ibabaw: mga marka, butas, pamamaga, gasgas, bitak, bula, atbp., na nakikita ng mata, ay hindi pinapayagan.

Sa mga di-facial na ibabaw ng mga produkto, pinahihintulutan ang mga minor extrusion defect: mga guhitan, marka, mga pagkakaiba-iba ng kulay, atbp., na hindi nakakaapekto sa pagpapatakbo at mekanikal na mga katangian ng mga profile.

4.2.9 Ang mga colorimetric na katangian ng mga puting profile ay dapat nasa hanay:

nakikita ang mga dingding sa panahon ng operasyon, L ≥ 90; -2,5 ≤ A ≤ 3,0; -1,0 ≤ b ≤ 5,0;
para sa mga dingding na hindi nakikita sa panahon ng operasyon, ang mga katangian ng colorimetric ng kulay ay hindi kinokontrol

Ang mga katangian ng kulay ng mga profile (kabilang ang mga profile ng iba pang mga kulay at mga profile na inilaan para sa paglalamina) ay itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

Ang mga paglihis mula sa mga nominal na halaga ng mga katangian ng kulay ng mga puting profile, na itinatag sa dokumentasyon ng tagagawa, ay hindi dapat lumampas sa: ΔL ≤ 1,0; Δа ≤ 0,5; Δb ≤ 0,8; ΔE ab ≤ 1,0.

4.2.10 Ang mga dulo ng mga segment ng pagsukat ay hindi dapat magkaroon ng mga depekto machining(chips, fringes, atbp.).

4.2.11 Ang mga profile ay dapat na lumalaban sa pag-iilaw ng UV.

Ang mga profile ng mga uri I at III, ayon sa mga kondisyon ng pagpapatakbo (tingnan ang Talahanayan 1), ay dapat makatiis sa dosis ng UV radiation na 0.3 GJ/m2, mga profile ng mga uri ng II at IV - 0.2 GJ/m2. Ang paglaban ng mga profile ng kulay sa pag-iilaw ng UV ay tinutukoy ayon sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

4.2.12 Ang mga profile ay dapat na lumalaban sa pangmatagalang klimatiko at pagpapatakbo na mga impluwensya (kabilang ang mga bahagyang agresibo sa acid, alkali at asin na mga impluwensya). Ang tibay ng mga profile, na tinutukoy ayon sa GOST 30973, ay dapat na hindi bababa sa 40 maginoo na taon ng operasyon para sa mga puting profile, at para sa mga may kulay - hindi bababa sa 20 maginoo na taon.

Ang uri ng mga profile ayon sa mga kondisyon ng operating ay tinutukoy batay sa mga resulta ng sunud-sunod na mga pagsubok para sa paglaban sa UV irradiation (6.14) at tibay alinsunod sa GOST 30973.

4.2.13 Ang mga koneksyon sa welded na sulok ng mga profile ay dapat magkaroon ng kinakailangang lakas at makatiis sa pagkilos ng mga mapanirang pagkarga na kinakalkula alinsunod sa at ibinigay sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa, at ang mga halaga ng pagkarga ay dapat na hindi bababa sa mga halaga na ibinigay sa Talahanayan 6 (ang load application diagram ay ipinapakita sa Figure 4). Para sa pagsubok, ginagamit ang hindi protektadong mga kasukasuan ng sulok.

4.2.14 Mga halaga ng pinababang paglaban sa paglipat ng init ng kumbinasyon ng profile (inirerekomendang tagapagpahiwatig) na may naka-install na sealing gasket at reinforcing liners para sa iba't ibang uri ang mga profile ay ibinibigay sa Talahanayan 3. Kung, kapag sinusubukan ang paglaban ng paglipat ng init ng isang kumbinasyon ng mga profile, imposibleng magsagawa ng thermal effect nang direkta sa ibabaw ng mga profile (halimbawa, kapag sinusubukan ang mga bloke ng window na may kumplikadong gluing ng double -glazed windows sa sashes), inirerekumenda na gamitin ang paraan ng pagkalkula alinsunod sa GOST 26602.1.

4.2.15 Ang mga harap na ibabaw ng mga pangunahing profile ay dapat na sakop ng isang proteksiyon na pelikula upang maprotektahan ang mga ito mula sa pinsala sa panahon ng transportasyon, gayundin sa panahon ng paggawa at pag-install ng mga yunit ng bintana at pinto. Lapad proteksiyon na pelikula naka-install sa dokumentasyon ng pagtatrabaho tagagawa.

Ang pag-alis ng pelikula ay dapat mangyari nang malaya, sa pamamagitan ng kamay, nang walang tulong ng mga pantulong na aparato. Pagkatapos alisin ang proteksiyon na pelikula, ang hitsura ng mga produkto ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

4.2.16 Ang mga co-extruded sealing gasket ay dapat na lumalaban sa mga impluwensya sa atmospera at nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 30778 at GOST 31362.

Mga kinakailangan sa materyal

4.3.1 Ang mga materyales, produkto at hilaw na materyales na ginagamit para sa paggawa ng mga profile ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga pamantayan, teknikal na mga detalye at mga kasunduan sa supply (mga kontrata).

4.3.2 Ang mga kinakailangan para sa composite mixture para sa extrusion ay itinatag sa teknikal na dokumentasyon para sa paggawa ng mga profile. Kapag gumagamit ng recycled na materyal sa isang composite mixture sa halagang higit sa 25%, kinakailangang suriin ang kalidad ng pinaghalong ayon sa kasalukuyang regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa pagsubok ng mga profile gamit ang recycled na materyal.

Pangangailangan sa kaligtasan

4.4.1 Ang mga profile sa panahon ng operasyon at imbakan ay hindi dapat magkaroon ng anumang epekto mapaminsalang impluwensya sa katawan ng tao at sa kapaligiran. Ang mga profile ay dapat may sanitary at epidemiological certificate. Kapag binabago ang pagbabalangkas ng extruded mixture, ang mga produkto ay dapat na muling suriin sa kalinisan.

4.4.2 Sa panahon ng paggawa ng mga profile, pati na rin sa panahon ng kanilang pag-iimbak at pagproseso, kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog at elektrikal, mga pamantayan sa sanitary, ang sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho (OSSS), kasalukuyang mga pamantayan sa kaligtasan at mga regulasyon.

4.4.3 Pang-industriya na lugar dapat nilagyan ng supply at exhaust ventilation system. Ang pinakamataas na pinahihintulutang konsentrasyon ng mga nakakapinsalang sangkap sa hangin ng lugar ng pagtatrabaho, ang pamamaraan at dalas ng kanilang kontrol ay itinatag alinsunod sa dokumentasyon ng regulasyon ng mga awtoridad sa kalusugan.

4.4.4 Para sa lahat ng teknolohikal na operasyon at mga proseso ng produksyon Ang mga tagubilin sa kaligtasan ay dapat na binuo at naaprubahan alinsunod sa itinatag na pamamaraan (kabilang ang paglo-load at pagbabawas, mga operasyon sa transportasyon, pati na rin ang mga operasyong nauugnay sa pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon).

4.4.5 Ang mga sunog-teknikal na tagapagpahiwatig ng mga profile ay tinutukoy alinsunod sa GOST 30244 at GOST 30402.

Ang mga sunog-teknikal na tagapagpahiwatig ng mga profile ay nakumpirma sa pamamagitan ng pagsasagawa ng naaangkop na mga pagsubok sa mga sentro ng pagsubok (laboratories) na kinikilala para sa karapatang magsagawa ng mga ito.

Mga kailangang pangkalikasan

4.5.1 Ang mga profile ay dapat na magiliw sa kapaligiran. Sa panahon ng pagproseso, transportasyon, imbakan at operasyon, ang mga profile (at mga materyales para sa kanilang produksyon) ay hindi dapat ilabas sa kapaligiran Nakakalason na sangkap sa mga konsentrasyon na lumalampas sa mga pinahihintulutang limitasyon.

4.5.2 Ang pagtatapon ng mga profile ng basura ay isinasagawa sa pamamagitan ng kanilang pang-industriyang pagproseso alinsunod sa mga kondisyon ng kasalukuyang regulasyon at mga legal na dokumento.

Pagmamarka

4.6.1 Ang bawat pangunahing profile ay dapat na malinaw na minarkahan nang hindi hihigit sa bawat 1000 mm kasama ang buong haba ng profile.

Ang pagmamarka ay dapat ilapat sa mga ibabaw ng mga profile sa paraang maaari itong makitang makita.

Pinapayagan na maglagay ng mga marka sa mga lugar ng profile na naa-access sa visual na inspeksyon pagkatapos i-dismantling ang double-glazed window o pagpuno sa dahon ng pinto. Ang auxiliary at karagdagang mga profile ay maaaring markahan sa packaging (ang label sa kasong ito ay dapat magsama ng impormasyon ayon sa 4.6.3).

4.6.2 Ang mga marka ng profile ay dapat na hindi tinatablan ng tubig, malinaw na nakikita at naglalaman ng:

pangalan ng tatak ng tagagawa;
sanggunian sa GOST 30673;
kung ang recycled na materyal ay ginagamit o hindi;
code ng tagagawa na nagbibigay-daan sa iyong ibalik ang pinagmulan ng produkto (halimbawa, petsa, numero kagamitan sa teknolohiya at/o numero ng batch).

HALIMBAWA: XXX-GOST 30673-R-12 04.17-38-2.

Ang sumusunod na opsyonal na impormasyon ay maaaring isama sa pag-label:

uri/code ng profile;
markahan ang pagkumpirma ng pagsunod.

Pinapayagan na huwag isama ang salitang "Profile" sa pagmamarka.

Pinapayagan na maisama sa pag-label karagdagang impormasyon alinsunod sa mga kinakailangan ng teknikal na dokumentasyon ng tagagawa o mga tuntunin ng kontrata ng supply.

4.6.3 Ang isang hindi tinatagusan ng tubig na label na may mga marka ay nakakabit sa bawat pakete (pack, papag, papag), na dapat kasama ang:

simbolo ng profile;
bilang ng mga profile (pcs.);
haba ng mga profile (m);
petsa ng pag-iimpake;
packer (receiver) number.

Mga tuntunin sa pagtanggap

5.1 Dapat tanggapin ang mga profile teknikal na kontrol tagagawa. Ang mga profile ay tinatanggap sa mga batch. Ang isang batch ay itinuturing na bilang ng mga profile ng isang artikulo na ginawa sa isa teknolohikal na linya sa halagang hindi lalampas sa pang-araw-araw na produksyon.

5.2 Ang kalidad ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga profile ng PVC ay kinumpirma ng kontrol ng input. Ang papasok na inspeksyon ay isinasagawa ayon sa mga parameter na tinukoy sa.

5.3 Ang kalidad ng mga profile na itinatag sa pamantayang ito ay nakumpirma ng papasok na kontrol ng mga hilaw na materyales, pagpapatakbo kontrol sa produksyon, kontrolin ang mga pagsubok sa pagtanggap ng isang batch ng mga produkto na isinagawa ng kalidad ng serbisyo ng tagagawa, pana-panahon at mga pagsubok sa sertipikasyon sa mga independyenteng sentro.

Mga pagsubok sa pagtanggap

5.4.1 Ang mga pagsubok sa pagtanggap ay isinasagawa ng kalidad ng serbisyo (laboratoryo) ng tagagawa ng profile.

5.4.2 Upang suriin ang pagsunod ng mga profile sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, hindi bababa sa limang mga profile ang pinili mula sa bawat batch gamit ang isang random na paraan ng pagpili, kung saan ang mga marka, haba, kalidad ng pagputol ng mga dulo, at pagkakaroon ng ang isang proteksiyon na pelikula ay sinuri. Pinapayagan na pumili ng mga profile nang direkta mula sa linya ng produksyon.

5.4.3 Hindi bababa sa limang sample na may haba na (1000 +5) mm ang pinutol mula sa mga napiling profile upang suriin ang maximum na mga paglihis mula sa hugis.

5.4.4 Pagkatapos suriin ayon sa 5.4.3, ang mga sample ay pinutol mula sa mga seksyon ng metro ng mga profile upang matukoy ang pisikal at mekanikal na mga parameter (mga puntos 5–8 ng Talahanayan 7), masa, hitsura at maximum na mga paglihis ng mga geometric na sukat ng seksyon. Ang bilang at sukat ng mga sample, pati na rin ang pamamaraan ng pagsubok ay ibinibigay sa Seksyon 6.

Talahanayan 7 - Ang mga tagapagpahiwatig na sinusubaybayan sa panahon ng inspeksyon ng pagtanggap at pana-panahong pagsubok

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Karaniwang item		Uri ng pagsubok		Dalas ng pagsubok
Pangalan ng tagapagpahiwatig	Pangangailangan	Paraan ng pagsubok	Mga pagsusulit sa inspeksyon sa pagtanggap	Pana-panahong pagsubok	Dalas ng pagsubok
1 Pagmamarka ng profile, pagkakaroon ng protective film	4.2.15	6.2	+	-	Bawat batch
2 Mga dimensyon, pagpapaubaya sa hugis at pinakamataas na paglihis mula sa mga nominal na dimensyon	4.2.1–4.2.5	6.3	+	-	»
3 Timbang 1 m ang haba	4.2.2	6.4	+	-	»
4 Mga tagapagpahiwatig ng hitsura (kabilang ang kulay batay sa mga reference na sample)	4.2.8–4.2.10	6.5	+	-	»
5 Pagbabago sa mga linear na sukat pagkatapos ng thermal exposure	4.2.6	6.6	+	+	»
6 Panlaban sa init	4.2.6	6.7	+	+	»
7 Panlaban sa epekto	4.2.6	6.8	+	+	»
8 Lakas ng fillet welded joints	4.2.6	6.9	+	+	»
9 Vicat softening point	4.2.6	6.10	-	+	Minsan tuwing tatlong taon
10 Lakas at tensile modulus	4.2.6	6.11	-	+	»
11 Charpy impact strength	4.2.6	6.12	-	+	»
12 Mga katangian ng colorimetric ng kulay (coordinate method)	4.2.9	6.13	-	+	»
13 UV paglaban	4.2.6,4.2.11	6.14	-	+	»
14 Malagkit na lakas ng pandekorasyon na nakalamina na patong	4.2.6	6.18	-	+	»
15 Ang tibay ng profile	4.2.12	GOST 30973	-	+	Kapag inilagay sa produksyon, pagkatapos ay kapag binabago ang recipe
16 Heat transfer resistance ng profile system	4.2.14	GOST 26602.1	-	+	»
Mga Tala 1. Ang mga pangunahing profile ay sinusuri ayon sa lahat ng mga tagapagpahiwatig na ibinigay para sa talahanayang ito; auxiliary at karagdagang mga profile - sa pamamagitan ng pagmamarka, laki, hitsura, timbang, pagbabago sa mga linear na sukat, paglaban sa init.

5.4.5 Kung ang mga hindi kasiya-siyang resulta ng pagsusulit ay nakuha para sa hindi bababa sa isa sa mga na-verify na tagapagpahiwatig, ang mga paulit-ulit na pagsusuri ay isinasagawa sa isang dobleng bilang ng mga sample na kinuha mula sa iba pang mga profile ng parehong batch. Kung ang mga hindi kasiya-siyang resulta ng paulit-ulit na pagsusuri ay nakuha, ang batch ng mga profile ay hindi napapailalim sa pagtanggap.

Pana-panahon at uri ng mga pagsubok

5.5.1 Ang mga panaka-nakang pagsusuri ay isinasagawa kapag ang teknolohiya (pormulasyon) at disenyo ng profile ay nagbabago, ngunit hindi bababa sa isang beses bawat tatlong taon.

5.5.2 Pagpili ng mga sample para sa pagsubok - ayon sa 5.4.2, 5.4.3.

5.5.3 Ang mga pana-panahon at uri ng mga pagsusuri ay isinasagawa sa mga laboratoryo ng pagsubok (mga sentro) na kinikilala para sa karapatang magsagawa ng mga ito.

5.5.4 Inirerekomenda na matukoy ang pinababang paglaban sa paglipat ng init ng isang kumbinasyon ng mga profile sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga uri ng pagsubok sa panahon ng produksyon, paggawa ng mga pagbabago sa disenyo ng mga profile o isang reinforcing liner.

5.5.5 Ang tibay ng mga profile (kabilang ang uri ayon sa mga kondisyon ng pagpapatakbo) ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga pagsusuri sa uri kapag nagse-set up sa produksyon o binabago ang teknolohiya (pormulasyon) para sa mga profile ng pagmamanupaktura.

5.5.6. Sa kaso ng hindi pagkakasundo kapag tinatasa ang kulay at gloss ng mga profile sa pamamagitan ng paghahambing sa pamantayan, ang mga tagapagpahiwatig na ito ay dapat masuri gamit ang mga instrumento.

5.5.7 Ang bawat batch ng mga profile ay dapat na sinamahan ng isang kalidad na dokumento (pasaporte), na nagpapahiwatig

pangalan at address ng tagagawa o trademark nito;
pangalan at address ng supplier (nagbebenta);
simbolo ng mga profile;
batch number at (o) pagbabago sa produksyon;
petsa ng pagpapadala;
bilang ng mga profile sa mga piraso at (o) metro, pack (pallets, pallets);
pagtatalaga ng pamantayang ito;
mga warranty ng tagagawa at iba pang mga kinakailangan (sa pagpapasya ng tagagawa).

Ang dokumento ng kalidad ay dapat na may karatula (selyo) na nagpapatunay sa pagtanggap ng batch ng mga produkto ng teknikal na kontrol ng tagagawa.

Pinapayagan na samahan ang isang sasakyan, na kinabibilangan ng ilang mga tatak ng mga profile, na may isang kalidad na dokumento.

Sa panahon ng mga operasyon sa pag-export-import, ang nilalaman ng kasamang dokumento ng kalidad ay tinukoy sa kontrata para sa supply ng mga produkto.

Mga paraan ng pagsubok

Pangkalahatang probisyon

6.1.1 Ang mga profile pagkatapos ng pagmamanupaktura at bago ang mga pagsubok sa pagtanggap ay dapat panatilihin sa isang temperatura na (21 ± 4) ℃ nang hindi bababa sa 2 oras Bago ang mga pana-panahong pagsusuri, pati na rin kung ang mga profile ay naka-imbak (nadala) sa isang temperatura na naiiba sa mga pagsubok sa temperatura, bago ang pagsubok ay pinananatili sila sa temperatura na (21 ± 4) ℃ sa loob ng 24 na oras.

6.1.2 Ang mga pagsubok (paghahanda para sa mga pagsubok) ng mga profile, maliban kung ipinahiwatig, ay isinasagawa sa temperatura na (21 ± 4) ℃.

6.1.3 Ang pagpili ng mga sample para sa pagsubok ay isinasagawa alinsunod sa 5.4.2–5.4.4. Pinipili ang mga sample para sa pana-panahong pagsubok mula sa isang batch ng mga profile na nakapasa sa mga pagsubok sa pagtanggap.

6.1.4 Sa panahon ng pagsubok, pinapayagan itong gamitin kagamitan sa pagsubok at mga instrumento sa pagsukat na hindi tinukoy sa seksyong ito, kung ang kanilang paggamit ay nakakatugon sa itinatag na mga kinakailangan para sa error sa pagsukat at mga kondisyon ng pagsubok.

6.1.5 Sa panahon ng mga pagsusulit sa pagtanggap, ang mga resulta ng inspeksyon ay naitala sa isang journal kung saan ang pagtatalaga ng profile ay ipinahiwatig; uri, mode at resulta ng pagsubok; batch number (petsa) ng produksyon at pagsubok ng mga sample; pirma at apelyido ng tester. Ang pag-iimbak ng mga resulta ng pagsubok sa elektronikong anyo ay pinapayagan.

Kahulugan ng pagmamarka

Ang mga marka at ang pagkakaroon ng proteksiyon na pelikula ay sinusuri nang biswal, at ang mga kondisyon para sa pag-alis ng pelikula ay sinuri nang manu-mano. Ang kontrol ng mga marka at ang pagkakaroon ng proteksiyon na pelikula ay maaaring isagawa sa linya ng produksyon.

Pagpapasiya ng mga sukat at hugis

6.3.1 Mga instrumento sa pagsukat:

pinuno ayon sa GOST 427;
tape measure ayon sa GOST 7502, klase 3;
metal probes na may kapal na 0.1-1.0 mm;
caliper ayon sa GOST 166;
antas ng gusali na may haba na hindi bababa sa 1000 mm ayon sa GOST 9416;
tuwid na gilid na may haba na hindi bababa sa 1000 mm ayon sa GOST 8026;
pagsubok square 90° ayon sa GOST 3749;
pagkakalibrate plate ayon sa GOST 10905.

Kapag kinokontrol ang laki at hugis ng mga profile, ginagabayan sila ng mga kinakailangan ng GOST 26433.0 AT GOST 26433.1.

6.3.2 Ang haba ng mga profile ay sinusukat sa limang mga segment ng pagsukat gamit ang tape measure. Ang resulta ng pagsusulit ay itinuturing na positibo kung ang bawat resulta ng pagsukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng 4.2.1

6.3.3 Ang mga paglihis mula sa hugis ng profile ay tinutukoy sa tatlong metrong sample. Ang resulta ng pagsukat sa bawat parameter ay kinuha bilang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsukat ng tatlong sample. Sa kasong ito, ang halaga ng bawat resulta ay dapat na nasa loob ng mga pagpapaubaya na itinatag sa 4.15.

6.3.3.1 Ang mga paglihis mula sa straightness at perpendicularity ng mga profile wall sa kahabaan ng cross section ng mga kahon ay sinusukat gamit ang feeler gauge, na tinutukoy ang pinakamalaking agwat sa pagitan ng profile surface at ng gilid ng square (tingnan ang Figures 1 a, 1 b).

Upang matukoy ang mga paglihis mula sa parallelism ng mga front wall ng profile sa kahabaan ng cross section, ginagamit ang dalawang metal ruler, na pinindot ng mga tadyang sa itaas ng isa pa patayo sa longitudinal axis ng sample (tingnan ang Figure 1 c). Sukatin ang mga distansya sa pagitan ng mga gilid ng mga pinuno gamit ang isang caliper bawat 100 mm ng haba. Ang paglihis mula sa paralelismo ng mga dingding sa harap ay tinukoy bilang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat. Ang mga pagsukat ay isinasagawa sa tatlong punto kasama ang haba ng sample. Ang resulta ng pagsukat para sa bawat sample ay itinuturing na ang halaga ng pinakamalaking paglihis.

sa halip na mga tagapamahala ng metal Pinapayagan na gumamit ng dalawang 90° test square.

6.3.3.2 Upang matukoy ang mga paglihis mula sa tuwid ng mga gilid ng profile sa kahabaan ng haba, ang sample ay inilapat nang halili sa lahat ng mga panlabas na ibabaw sa surface plate at gamit ang isang probe, sukatin ang distansya sa pagitan ng profile at ang ibabaw ng surface plate . Ang maximum na halaga ng distansya na ito ay kinuha bilang ang paglihis mula sa tuwid (Larawan 1d).

Tandaan - Para sa pagsubok, pinapayagan na gamitin ang ibabaw ng anumang instrumento sa pagsukat (halimbawa, isang antas ng gusali ayon sa GOST 9416) na may flatness tolerance ng hindi bababa sa ikasiyam na antas ng katumpakan ayon sa GOST 24643.

6.3.4 Ang paglihis ng mga cross-sectional na dimensyon ay tinutukoy sa limang seksyon ng profile na may haba na 50–100 mm. Ang mga sukat ay sinusukat sa bawat dulo ng segment gamit ang isang caliper.

Inirerekomenda na subaybayan ang mga paglihis sa mga nominal na sukat ng mga cross-section ng mga profile gamit ang optical at iba pang mga instrumento na nagbibigay ng katumpakan ng pagsukat na hindi bababa sa 0.1 mm. Sa kasong ito, ang haba ng mga segment ay nakatakda alinsunod sa teknikal na katangian kagamitan sa pagsubok.

Ang arithmetic mean na halaga ng mga resulta ng pagsukat ay kinukuha bilang resulta ng pagsubok para sa bawat parameter ng pagsukat, at ang bawat resulta ay hindi dapat lumampas sa pinahihintulutang maximum deviations.

6.3.5 Ang pamamaraan para sa pagtukoy ng kalidad ng pagputol ng mga profile sa haba ay itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

Pagpapasiya ng masa ng 1 metro ng profile

6.4.1 Mga kagamitan sa pagsubok (pagsukat):

mga kaliskis sa laboratoryo Pangkalahatang layunin error sa pagsukat na hindi hihigit sa 0.1 g;
metal ruler alinsunod sa GOST 427 o iba pang instrumento sa pagsukat na nagbibigay ng error sa pagsukat na 1 mm.

6.4.2 Pagsubok at pagproseso ng mga resulta

Ang mga pagsubok ay isinasagawa sa tatlong sample na may haba na 200 ± 2 mm.

Sukatin ang aktwal na haba L 1 at timbangin ang sample, tinutukoy ang masa nito - M.

Timbang ng 1 metrong profile M, g, ay kinakalkula gamit ang formula:

$\mathit(M) = \frac(mL)(L_1)$ (1)

saan m- sample na masa, g;

L- haba ng sample na katumbas ng 1 m;

L 1- aktwal na haba ng sample, m.

Ang mga resulta ay bilugan sa pinakamalapit na 1 g.

Ang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng tatlong sample ay kinuha bilang resulta ng pagsubok, at ang halaga ng bawat resulta ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng 4.2.2.

Pagpapasiya ng mga tagapagpahiwatig ng hitsura

Ang hitsura ng mga profile (kulay, pagtakpan, kalidad ng ibabaw ayon sa 4.2.8) ay nakikitang nakikita sa pamamagitan ng paghahambing sa mga sample ng sanggunian.

Isinasagawa ang mga pagsusuri sa tatlong sample na may haba na hindi bababa sa 250 mm sa ilalim ng pare-parehong pag-iilaw ng hindi bababa sa 300 lux, na nakadirekta sa isang anggulo na 45° sa ibabaw ng mga parallel na sample.

Ang mga sample ay tinitingnan sa mata mula sa layo na 0.5-0.8 m ang direksyon ng linya ng paningin ay dapat na patayo sa ibabaw at axis ng sample.

Ang resulta ng pagsusulit ay itinuturing na kasiya-siya kung ang bawat sample ay nakakatugon sa itinatag na mga kinakailangan.

Pagpapasiya ng mga pagbabago sa mga linear na sukat pagkatapos ng thermal exposure

Ang pagbabago sa mga linear na dimensyon pagkatapos ng thermal exposure (thermal shrinkage) ay isinasagawa ayon sa GOST 11529, gamit ang "by risks" method, sa tatlong sample na may haba na (220 ± 5) mm sa longitudinal na direksyon na may mga sumusunod na karagdagan:

ang distansya sa pagitan ng marking template needles ay (200 ± 0.2) mm;
ang mga marka ay inilalapat sa harap na ibabaw ng sample;
ang sample ay inilalagay sa isang glass plate na pinahiran ng talc;
temperatura ng thermal exposure - (100 ± 2) ℃, oras - (60 ± 2) min.

Ang mga pagbabago sa mga linear na dimensyon ng bawat sample ay hindi dapat lumampas sa mga naitatag na halaga.

Pagpapasiya ng paglaban sa init

6.7.1 Mga kagamitan sa pagsubok at mga pantulong na kagamitan:

isang heating cabinet na nagpapanatili ng temperatura (150 ± 2) ℃;
haba ng metro na may error na hindi hihigit sa ±0.5 mm;
salaming plato;
talc.

6.7.2 Pamamaraan ng pagsubok at pagsusuri ng mga resulta

Isinasagawa ang mga pagsusuri sa tatlong sample na may haba na (200 ± 2) mm.

Ang mga sample ay inilatag nang pahalang sa isang glass plate, na dati nang binudburan ng talc, at inilagay sa isang heating cabinet na pinainit sa temperatura na (150 ± 2) ℃ sa loob ng 30 minuto.

Pagkatapos ng thermostat, ang mga sample ay pinalamig sa hangin sa loob ng 1 oras.

Ang resulta ng pagsubok ay itinuturing na kasiya-siya kung walang pinsala sa lahat ng mga ibabaw ng bawat sample (mga bukol, mga bula, mga lukab, mga bitak, mga delaminasyon).

Tandaan - Positibong resulta Ang pagsubok ay isang hindi direktang pagkumpirma ng pagiging angkop ng profile para sa operasyon ng baluktot.

Pagpapasiya ng paglaban sa epekto

1 - sample, 2 - pipe na may panloob na diameter na (50+1) mm; 3 - striker; 4 - tripod; 5 - suporta, 6 - pundasyon
Figure 2 - Diagram ng isang device para sa pagtukoy ng impact resistance ng mga profile

6.8.1 Mga kagamitan sa pagsubok at mga pantulong na kagamitan:

device (Figure 2), na kinabibilangan ng guide device na naka-mount sa isang tripod at tinitiyak na ang striker ay bumaba mula sa taas na (1500 ± 10) mm; steel striker na tumitimbang ng (1000 ± 5) g na may hemispherical impact surface na may radius na (25 ± 0.5) mm; mga suportang bakal na naayos sa isang pundasyon (talahanayan) na tumitimbang ng hindi bababa sa 50 kg;
freezer na nagpapanatili ng temperatura pababa sa minus 25 ℃.

6.8.2 Paghahanda para sa pagsubok

Isinasagawa ang mga pagsusuri sa sampung sample na may haba na (300 ± 5) mm.

Bago ang pagsubok, ang mga sample ng mga profile ng mga uri III at IV (Talahanayan 1, 4.5) ay itinatago sa isang freezer sa temperatura na minus (10 ± 1) ℃, at mga profile ng mga uri I at II - minus (20 ± 1) ℃ para sa hindi bababa sa 1 oras ang profile ay dapat na matatagpuan sa paraang ang epekto ng striker ay bumagsak sa harap na dingding, na nakalantad sa mga impluwensya ng klima ( gilid ng kalye), sa gitna ng isa sa mga silid na mas malapit sa axis ng axis. sentro ng grabidad ng cross section ng profile, na ipinahiwatig sa mga guhit ng mga seksyon ng profile. Ang mga pagsusuri ay isinasagawa nang hindi lalampas sa 10 s pagkatapos alisin ang sample mula sa freezer.

6.8.3 Pamamaraan ng pagsubok at pagsusuri ng mga resulta

Itaas ang striker at, gamit ang locking screw, itakda ito sa taas na 1500 ± 10 mm mula sa ibabaw ng profile. Ang striker ay pinakawalan, na malayang nahuhulog sa sample. Dapat na ma-secure ang firing pin sa pag-rebound (hindi pinahihintulutan ang paulit-ulit na impact), pagkatapos ay itataas ang firing pin at ang sample ay aalisin at susuriin.

Itinuturing na nakapasa sa pagsubok ang sample kung, sa pag-inspeksyon, walang mga bitak, pinsala, o delamination ang makikita sa ibabaw nito. Sa punto ng epekto, pinapayagan ang mga dents sa ibabaw ng sample. Ang resulta ng pagsusulit ay itinuturing na kasiya-siya kung hindi bababa sa siyam sa bawat sampung nasubok na sample ang pumasa sa mga pagsusulit.

Pagpapasiya ng lakas ng fillet welded joints

6.9.1 Mga kagamitan sa pagsubok at mga pantulong na kagamitan:

isang testing machine na nagbibigay ng pwersa mula 2 hanggang 20 kN na may error sa pagsukat na hindi hihigit sa 2% at bilis ng paggalaw ng pressure punch (50 ± 5) mm/min, na may device para sa pag-install ng sample, na binubuo ng isang suporta cross-beam at dalawang movable support carriage na may hinged fastening sa traverse (Figure 3).
protractor na may vernier ayon sa GOST 5378;
metal ruler ayon sa GOST 427 na may presyo ng dibisyon na 1 mm.

6.9.2 Paghahanda ng sample

Ang mga sample ng mga profile ay hinangin gamit ang kagamitan at ayon sa mga mode na itinatag sa mga teknolohikal na regulasyon. Para sa pagsubok, tatlong sample ng equilateral corner joints na hinangin sa isang anggulo na (90 ± 1)° ang ginagamit. Hindi inaalis ang mga weld deposit.

Bago ang pagsubok, ang mga sample ay pinananatili ng hindi bababa sa 3 oras. Ang mga libreng dulo ng mga sample ay pinutol sa isang anggulo na (45 ± 1)°.

6.9.3 Pagsubok sa pagganap at pagsusuri ng mga resulta

6.9.3.1 Ang sample ay naka-install sa kabit sa paraang ang mga libreng dulo ng sample ay matatagpuan sa mga karwahe, at ang longitudinal axis ng loading punch at ang tuktok ng corner joint sample ay nag-tutugma sa isa't isa. Ang mga neutral na palakol ng seksyon ng profile ay dapat na matatagpuan sa itaas ng mga palakol ng pag-ikot ng pagsubok na karwahe. Sa kaso ng pagsubok sa mga profile na may asymmetrical side profile, ang mga counter-profile insert at spacer ay ginagamit upang makamit ang pare-parehong paglo-load ng cross-section ng sample. Ang puwersa ay inilalapat sa sample hanggang sa ito ay nawasak.

6.9.3.2 Ang breaking force ay naitala sa test log.

6.9.3.3 Ang mga resulta ng pagsubok ay itinuturing na positibo kung ang halaga ng breaking load kapag sinusuri ang bawat sample ay lumampas sa mga halaga ng control load na itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa alinsunod sa 4.2.13 ( geometric na mga parameter para sa pagkalkula ng mga mapanirang pwersa ay ipinapakita sa Figure 3).

Pagpapasiya ng Vicat softening point

Ang temperatura ng paglambot ng Vicat ay tinutukoy ayon sa GOST 15088 (paraan B, opsyon sa pag-init 1, medium ng paglipat ng init - langis ng silicone at likidong paraffin) sa tatlong mga sample na pinutol mula sa mga panlabas na dingding sa harap ng profile. Ang pagsubok sa hangin ay pinapayagan.

Ang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng tatlong sample ay kinuha bilang resulta ng pagsubok.

Pagpapasiya ng lakas ng makunat at modulus ng pagkalastiko

Ang lakas at tensile modulus ng elasticity ay tinutukoy ayon sa GOST 11262 at GOST 9550, ayon sa pagkakabanggit, sa limang mga sample na may mga sumusunod na karagdagan:

uri ng sample - 3, lapad ng sample - (15.0 ± 0.5) mm; haba - (100 ± 1) mm;
ang mga sample ay pinutol mula sa front wall ng profile sa direksyon ng longitudinal axis nito; ang kapal ay katumbas ng kapal ng profile sa lugar kung saan pinutol ang sample;
ang bilis ng paggalaw ng mga grip kapag tinutukoy ang tensile strength ay (50 ± 5) mm/min at (2 ± 0.2) mm/min kapag tinutukoy ang elastic modulus.

Ang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng limang sample ay kinuha bilang resulta ng pagsubok.

Pagpapasiya ng lakas ng epekto ng Charpy

Ang lakas ng epekto ng Charpy ay tinutukoy ayon sa GOST 4647 sa sampung sample na may uri B notch [notch base radius (1.00 ± 0.05) mm] na may mga sumusunod na karagdagan:

ang mga sample ay pinutol mula sa panlabas na front wall ng profile sa direksyon ng longitudinal axis nito;
laki ng sample: haba - (50 ± 1) mm; lapad - (6.0 ± 0.2) mm, kapal na katumbas ng kapal ng profile wall;
ang bingaw ay ginawa mula sa loob ng sample, ang kapal ng sample sa ilalim ng notch ay dapat na hindi bababa sa 2/3 ng kabuuang kapal ng sample, ang suntok ay ginawa sa panlabas na eroplano ng sample;
Pinapayagan na matukoy ang lakas ng epekto sa mga sample na may double V-shaped cut (notch type C) sa magkabilang gilid sa gitna ng sample, ang radius ng mga hiwa ay (0.10 ± 0.02) mm, ang distansya sa pagitan ng mga hiwa kasama ang katawan ng sample ay (3.0 ± 0,1) mm.
Ang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng sampung sample ay kinuha bilang resulta ng pagsubok. Sa kasong ito, ang bawat resulta ng pagsubok ay dapat na hindi bababa sa 12 kJ/m 2, at sa mga sample na may double V-shaped cut - 20 kJ/m 2.

Pagpapasiya ng mga katangian ng kulay (colorimetric).

Ang mga katangian ng colorimetric ng kulay gamit ang pamamaraan ng coordinate ay tinutukoy gamit ang mga instrumento ng achromatic radiation (spectrophotometer na may error sa pagsukat ng ratio ng coordinate ng kulay na hindi hihigit sa 0.01), na sertipikado sa inireseta na paraan, alinsunod sa dokumentasyon ng pagpapatakbo na nakalakip sa device at ayon sa mga pamamaraan na inaprubahan ng pinuno ng sentro ng pagsubok (laboratoryo) . Ang pangunahing kinakalkula na mga coordinate ng kulay ay kinuha ayon sa internasyonal na sistema CIELAB. Ang pagsukat ng ratio ng kaukulang mga coordinate ng kulay ng orihinal na sample sa mga coordinate ng kulay ng pamantayan ay isinasagawa nang hindi bababa sa tatlong beses, na nagse-set muli ng sample sa bawat oras.

Ang arithmetic mean ng tatlong sukat ay kinuha bilang resulta ng pagsubok.

Pagpapasiya ng paglaban sa pag-iilaw ng UV

Ang paglaban sa UV irradiation ay tinutukoy ayon sa GOST 30973.

Ang resulta ng pagsusulit ay itinuturing na kasiya-siya kung ang lahat ng mga sample ay walang mga depekto sa hitsura at nananatili mga katangian ng kulay sa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon (Talahanayan 5), at ang pagkakaiba ng kulay sa pagitan ng mga nasubok na sample ay hindi hihigit sa kalahati ng saklaw Δ E, na nakasaad sa talahanayan 5.

Pagkatapos ang lakas ng epekto ng mga sample na nakalantad at hindi nalantad sa mga impluwensya ng klimatiko ay tinutukoy ayon sa 6.12 (ang mga sample ng pagsubok ay pinutol mula sa mga sample ng kontrol na sumailalim sa pag-iilaw ng UV), ang kanilang arithmetic mean na halaga ay kinakalkula at inihambing. Ang resulta ng pagsusulit ay itinuturing na kasiya-siya kung ang mga sumusunod na kondisyon ay natutugunan:

ang resulta ng pagsubok ng mga sample na hindi nalantad sa mga impluwensya ng klimatiko ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng Talahanayan 5 at 6.12;
ang resulta ng pagsubok ng mga sample na nakalantad sa mga impluwensya ng klima ay nabawasan kumpara sa resulta ng mga pagsubok ng mga sample na hindi nalantad sa mga impluwensya ng klimatiko ng hindi hihigit sa 30%.

Kahulugan ng Durability

Ang tibay ng mga profile ay tinutukoy ayon sa GOST 30973. Kapag nasubok ayon sa pamantayang ito, sabay-sabay nilang tinutukoy ang mga halaga ng lakas ng makunat, lakas ng epekto ng Charpy, mga pagbabago sa mga linear na sukat at mga katangian ng colorimetric ng kulay, at kinukumpirma rin ang paglaban ng mga profile sa mga kritikal na alternating na temperatura, pag-iilaw ng UV at bahagyang agresibong pagkakalantad sa kemikal. .

Upang matukoy ang uri batay sa mga kondisyon ng pagpapatakbo, ang mga sample ng mga profile na sumailalim sa mga siklo ng pagkakalantad sa pag-iilaw ng UV ayon sa 6.14 ay isinumite para sa pagsubok sa tibay alinsunod sa GOST 30973. Ang bilang ng mga sample at mode ng ikot ng pagsubok ay itinatag sa programa ng pagsubok, na isinasaalang-alang ang inaasahang mga kondisyon ng operating ng mga profile.

Pagpapasiya ng pinababang paglaban sa paglipat ng init

Ang pinababang paglaban sa paglipat ng init ng mga profile (mga kumbinasyon ng mga profile) ay tinutukoy ayon sa GOST 26602.1.

Ang mga pagsubok ay isinasagawa gamit ang isang calibration sandwich panel na ang thermal resistance ay malapit sa kinakalkula na halaga ng thermal resistance ng kumbinasyon ng profile. Ang kapal ng panel ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa kapal ng nilalayon na elemento ng glazing. Kapag nag-uulat ng mga resulta ng pagsubok, inirerekumenda na magbigay ng mga halaga ng pinababang paglaban sa paglipat ng init ng kumbinasyon ng mga profile na may naka-install na reinforcing liner, thermal resistance, pati na rin ang isang cross-sectional na pagguhit ng nasubok na kumbinasyon ng mga profile.

Pagsubok ng mga co-extruded sealing gasket

Ang pana-panahong pagsubok ng mga co-extruded na maaaring palitan (naaalis) na mga sealing gasket ay isinasagawa alinsunod sa GOST 30778 at GOST 31362.

Ang mga nakapirming gasket ay nasubok ayon sa GOST 31362 na may mga sumusunod na paglilinaw.

Para sa pagsubok, hindi bababa sa tatlumpung sample ng mga profile na may haba na (300 ± 1) mm ang pinili mula sa isang batch ng mga profile.

Ang mga pagsubok ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang panlabas na bahagi ng mga seal ay pinutol mula sa 15 na mga sample ng profile, at ang mga bundle ng seal na nakuha sa ganitong paraan ay sinusuri para sa mga tagapagpahiwatig ng katangian;
isa pang 15 na mga sample ng mga profile na may mga seal ay nasubok para sa paglaban ng mga seal sa cyclic compression at ang pagkakaroon ng isang kulay na imprint, pagkatapos ay ang panlabas na bahagi ng mga seal ay pinutol mula sa mga profile at ang mga nagresultang bundle ay isinumite para sa climatic testing; pagkatapos makumpleto ang mga pagsubok sa klimatiko, ang mga parameter ng katangian ng mga sample ay tinutukoy;
ang kamag-anak na pagbabago sa mga tagapagpahiwatig ng pagtanda ay kinakalkula sa pamamagitan ng paghahambing ng mga halaga ng mga tagapagpahiwatig ng katangian ng una at pangalawang grupo ng mga sample.

Lakas ng pagdirikit

Ang lakas ng pagdirikit ng pandekorasyon na laminated coating sa base profile ay nasubok ayon sa GOST 19111.

Packaging, transportasyon at imbakan

7.1 Ang mga kondisyon ng packaging, transportasyon at imbakan ay dapat tiyakin ang proteksyon ng mga profile mula sa kontaminasyon, pagpapapangit at mekanikal na pinsala.

7.2 Ang mga profile ay inilalagay sa mga bundle. Kapag naglalagay ng mga profile ng mga kumplikadong cross-section, inirerekumenda na gumamit ng mga espesyal na spacer ng transportasyon. Ang mga pakete ay nakaimpake sa polyethylene film alinsunod sa GOST 10354. Ang paggamit ng iba pa mga materyales sa packaging ayon sa kasalukuyang mga pamantayan at teknikal na dokumento.

7.3 Ang mga profile ay dinadala sa pamamagitan ng lahat ng uri ng transportasyon sa mga pallet o pallet na nasa sakop mga sasakyan alinsunod sa mga patakaran para sa karwahe ng mga kalakal na may bisa para sa bawat uri ng transportasyon. Sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili, pinapayagan itong mag-transport ng mga profile sa mga stack sa mga saradong lalagyan.

7.4 Ang mga profile ay dapat na naka-imbak sa sakop mga bodega sa labas ng hanay ng mga heating device at direkta sinag ng araw. Ang pansamantalang pag-iimbak ng puting profile film na nakabalot sa UV-protective film sa open air ay pinapayagan nang hindi hihigit sa anim na buwan.

7.5 Kapag nag-iimbak, ang mga profile ay inilalagay sa isang patag na ibabaw kasama ang kanilang buong haba o sa mga spacer ang distansya sa pagitan ng mga pad ng suporta ay hindi dapat lumampas sa 1 m. Pinakamataas na taas mga stack kapag naka-imbak nang maramihan - hindi hihigit sa 0.8 m

7.6 Garantiya na panahon imbakan - 1 taon mula sa petsa ng pagpapadala ng mga produkto mula sa bodega ng tagagawa.

Appendix A (sanggunian)

Mga halimbawa ng mga solusyon sa disenyo (mga seksyon) ng mga pangunahing profile

Mga nilalaman ng teknikal na dokumentasyon ng tagagawa

B.1 Ang teknikal na dokumentasyon ng tagagawa para sa mga PVC profile system ay dapat kasama ang sumusunod na data, na dapat ibigay sa consumer (processor, disenyo o kontrol na organisasyon) sa kanyang kahilingan.

B.1.1 Mga sukat, pagsasaayos at katangian ng mga PVC profile:

mga guhit ng mga seksyon at pagtitipon ng mga profile, mga numero ng artikulo ng mga profile;
basic at functional na sukat ng mga profile na may tolerances; timbang 1 m haba;
pisikal at mekanikal na mga katangian at tibay ng mga profile ng PVC;
kulay colorimetric na mga katangian ng mga profile;
mga halaga ng lakas ng lahat ng welded joints;
mga uri ng mga profile (mga kumbinasyon ng mga profile).

B.1.2 Mga katangian ng reinforcement insert:

liner na materyal, uri at kapal ng anti-corrosion coating;
mga seksyon na may mga pangunahing sukat at kinakalkula na mga halaga ng mga sandali ng pagkawalang-galaw at flexural rigidity.

B.1.3 Impormasyon sa paggamit ng recycled polyvinyl chloride.

B.1.4 Mga katangian ng sealing gasket:

materyal, mga hugis at sukat ng mga seksyon, mga teknikal na tagapagpahiwatig.

B.1.5 Mga kinakailangan para sa mga yunit ng bintana at pinto, kabilang ang mga solusyon sa disenyo ng mga pangunahing bahagi, mga pamamaraan ng pagbubukas at mga diagram, mga talahanayan (mga diagram) ng maximum na pinapayagang sukat ng mga sintas at dahon, mga guhit ng lokasyon ng mga functional opening, impormasyon tungkol sa mga kagamitan sa pag-lock at mga bisagra.

B.1.6 Mga resulta ng mga pagsubok sa laboratoryo ng teknikal, sunog, sanitary na katangian ng PVC profile.

B.2 Kasama sa dokumentasyong itinakda sa B.1 ang pinakamababang volume impormasyong teknikal, na maaaring palawakin ng tagagawa.

Pagkalkula ng lakas ng welded corner joints

B.1 Ang pagkalkula ng lakas ng mga welded corner joints ay kinabibilangan ng pagpapasiya ng kinakalkula na breaking force.

Puwersa ng pagsira ng disenyo F p, H, ay tinutukoy ng formula:

$F_p = \frac(\text(2 )W\sigma _\text(min))(\frac (a)(2) - \frac(e)(\sqrt(2)))$

saan F p - kinakalkula breaking force, N;

W- sandali ng paglaban sa direksyon ng aplikasyon ng pagkarga, mm 3, katumbas ng J/e, Saan J- sandali ng pagkawalang-galaw ng seksyon ng profile, mm 4, na itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa; σ min - ang halaga ng pinakamababang breaking stress, σ min = 37 MPa; A- distansya sa pagitan ng mga palakol ng pag-ikot, A= 400 mm (Larawan 3); e- ang distansya mula sa neutral na axis ng profile hanggang sa kritikal na linya, na tinutukoy mula sa pagguhit ng seksyon ng profile.

Mga geometric na parameter para sa pagkalkula ng breaking force F p ay ipinapakita sa Figure 4.

B.2 Ang teknikal na dokumentasyon ng tagagawa ay dapat maglaman ng mga halaga ng kinakalkula na breaking force ng welded joints ng lahat ng profile assemblies na ibinigay sistema ng profile tagagawa.

Mga parameter ng papasok na kontrol ng hilaw na materyal

Ang papasok na kontrol ng mga hilaw na materyales sa produksyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkuha ng mga sample mula sa bawat batch ng mga hilaw na materyales.

Ang papasok na inspeksyon ay isinasagawa ayon sa mga sumusunod na parameter:

kahalumigmigan;
Mabigat;
flowability;
pagkakaroon ng mga dayuhang pagsasama;
laki ng butil.

Ang mga resulta ng kontrol ay pinoproseso at iniimbak alinsunod sa 6.1.5.

Mga pangunahing salita: mga profile ng polyvinyl chloride, pangunahing mga profile, mga profile, karagdagang, panlabas na dingding sa harap, silid

Interstate standard GOST 30673-2013

"POLYVINYL CHLORIDE PROFILES PARA SA WINDOW AT DOOR UNITS. MGA TEKNIKAL NA KUNDISYON"

(ipinatupad sa pamamagitan ng utos ng Federal Agency for Technical Regulation and Metrology na may petsang Oktubre 22, 2014 N 1372-st)

Mga profile ng polyvinylchloride para sa mga bloke ng bintana at pinto. Mga pagtutukoy

Sa halip na GOST 30673-99

Paunang Salita

Ang mga layunin, pangunahing mga prinsipyo at pangunahing pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho sa interstate standardization ay itinatag ng GOST 1.0-92 "Interstate standardization system. Basic provisions" at GOST 1.2-2009 "Interstate standardization system. Interstate standards, rules and recommendations for interstate standardization. Mga panuntunan para sa pagpapaunlad, pag-aampon, aplikasyon, pag-renew at pagkansela"

Karaniwang impormasyon

1 Binuo ng Union of Polymer Profile Manufacturers (USPP)

2 Ipinakilala ng Technical Committee for Standardization TC 465 "Construction"

3 Pinagtibay ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (protocol na may petsang Nobyembre 14, 2013 N 44)

4 Sa pamamagitan ng Order ng Federal Agency for Technical Regulation and Metrology na may petsang Oktubre 22, 2014 N 1372-st, ang interstate standard na GOST 30673-2013 ay ipinatupad bilang pambansang pamantayan ng Russian Federation noong Mayo 1, 2015.

5 Ang pamantayang ito ay alinsunod sa European regional standard EN 12608:2003 Unplasticized polyvinylchloride (PVC-U) na mga profile para sa paggawa ng mga bintana at pinto - Pag-uuri, mga kinakailangan at mga pamamaraan ng pagsubok na may kaugnayan sa mga tolerance sa mga kapal ng pader, mga pamamaraan ng pagsubok para sa mga hilaw na materyales at mga profile ng PVC.

The degree of compliance is nonequivalent (NEQ).

6 Sa halip na GOST 30673-99

1 lugar ng paggamit

Ang pamantayang ito ay nagtatatag ng mga teknikal na kinakailangan, mga paraan ng pagkontrol, at mga panuntunan para sa pagtanggap ng mga profile.

Ang pamantayang ito ay hindi nalalapat sa mga profile na sumailalim sa karagdagang pagproseso sa pamamagitan ng pagpipinta pagkatapos ng pagmamanupaktura.

2 Mga sanggunian sa normatibo

Gumagamit ang pamantayang ito ng mga normatibong sanggunian sa mga sumusunod na pamantayan ng interstate:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Caliper. Mga pagtutukoy

GOST 427-75 Mga tagapamahala ng pagsukat ng metal. Mga pagtutukoy

GOST 3749-77 Subukan ang mga parisukat 90°. Mga pagtutukoy

GOST 4647-80 Mga plastik. Paraan ng pagpapasiya ng lakas ng epekto ni Charly

GOST 5378-88 Protractors na may vernier. Mga pagtutukoy

GOST 7502-98 Mga teyp sa pagsukat ng metal. Mga pagtutukoy

GOST 8026-92 Mga tagapamahala ng pagkakalibrate. Mga pagtutukoy

GOST 9416-83 Mga antas ng konstruksyon. Mga pagtutukoy

GOST 9550-81 Mga plastik. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng modulus ng elasticity sa pag-igting, compression at baluktot

GOST 10354-82 Polyethylene film. Mga pagtutukoy

GOST 10905-86 Pagsubok at pagmamarka ng mga plato. Mga pagtutukoy

GOST 11262-80 Mga Plastic. Paraan ng tensile test

GOST 11529-86 Mga materyales na polyvinyl chloride para sa mga sahig. Mga paraan ng pagkontrol

GOST 15088-83 (ST SEV 3760-82) Mga plastik. Vicat method para sa pagtukoy ng softening point ng thermoplastics

GOST 19111-2001 Molded profile polyvinyl chloride na mga produkto para sa interior decoration. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 26433.0-85 System para sa pagtiyak ng katumpakan ng mga geometric na parameter sa konstruksiyon. Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng mga sukat. Pangkalahatang probisyon

GOST 26433.1-89 System para sa pagtiyak ng katumpakan ng mga geometric na parameter sa konstruksiyon. Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng mga sukat. Mga elementong gawa sa pabrika

GOST 26602.1-99 Mga bloke ng bintana at pinto. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng paglaban sa paglipat ng init

GOST 24643-81 Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan. Mga tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Mga numerong halaga

GOST 30244-94 Mga materyales sa konstruksyon. Mga Paraan ng Pagsusuri sa Pagkasunog

GOST 30402-96 Mga materyales sa konstruksyon. Paraan ng pagsubok sa flammability

GOST 30778-2001 Mga sealing gasket na gawa sa mga elastomeric na materyales para sa mga yunit ng bintana at pinto. Mga pagtutukoy

GOST 30973-2002 PVC profile para sa mga yunit ng bintana at pinto. Paraan para sa pagtukoy ng paglaban sa mga impluwensya ng klima at pagtatasa ng tibay

GOST 31362-2007 Mga sealing gasket para sa mga yunit ng bintana at pinto. Paraan para sa pagtukoy ng paglaban sa mga impluwensya sa pagpapatakbo

GOST OIML R 76-1-2011 Sistema ng estado tinitiyak ang pagkakapareho ng mga sukat. Hindi awtomatikong mga kaliskis. Bahagi 1. Metrological at teknikal na mga kinakailangan. Mga pagsubok

Tandaan - Kapag ginagamit ang pamantayang ito, ipinapayong suriin ang bisa ng mga pamantayan ng sanggunian sa sistema ng pampublikong impormasyon - sa opisyal na website ng Federal Agency para sa Teknikal na Regulasyon at Metrology sa Internet o gamit ang taunang index ng impormasyon na "Pambansang Pamantayan" , na inilathala noong Enero 1 ng kasalukuyang taon, at sa mga isyu ng buwanang index ng impormasyon na "Mga Pambansang Pamantayan" para sa kasalukuyang taon. Kung ang pamantayan ng sanggunian ay pinalitan (binago), kung gayon kapag ginagamit ang pamantayang ito dapat kang magabayan ng pinapalitan (binago) na pamantayan. Kung ang pamantayan ng sanggunian ay kinansela nang walang kapalit, kung gayon ang probisyon kung saan ibinigay ang isang sanggunian dito ay nalalapat sa lawak na hindi nakakaapekto sa sanggunian na ito.

3 Mga termino at kahulugan

Ang mga sumusunod na termino na may kaukulang mga kahulugan ay ginagamit sa pamantayang ito:

3.1 profile: Isang produkto na ginawa sa pamamagitan ng extrusion, na may tinukoy na mga sukat at cross-sectional na hugis.

3.2 pangunahing profile: Isang profile na ang pangunahing layunin ay upang matiyak ang mga katangian ng lakas ng mga yunit ng bintana at pinto (mga profile ng mga frame, sashes, impost, atbp.).

3.3 pantulong na profile: Isang profile na ang layunin ay hindi upang matiyak ang mga katangian ng lakas ng mga yunit ng bintana at pinto (glazing beads, pagkonekta, pagpapalawak, stand profile, platband, pandekorasyon na mga trim, atbp.).

3.4 profile sa pagkonekta: Isang pantulong na profile (o hanay ng mga profile) na nagbibigay ng koneksyon (kabilang ang isang sulok na koneksyon) ng mga unit ng window (pinto).

3.5 shtulpovy profile (shtulp): Isang profile na mahigpit na nakadikit sa sash at nagbibigay ng impost-free rebate.

3.6 stand profile: Isang auxiliary profile na mahigpit na naayos sa ibabang profile ng frame upang mapabuti ang mga kondisyon ng pag-install ng window unit.

3.7 glazing bead: Isang profile na idinisenyo para sa pangkabit na salamin, double-glazed na bintana o iba pang pagpuno ng mga elemento ng frame ng istraktura ng bintana (pinto).

3.8 karagdagang profile: Isang accessory na profile na hindi bahagi ng istraktura ng bintana (pinto) at nilayon upang protektahan ang mga mounting unit mula sa iba't ibang impluwensya o tapusin ang mga pagbubukas ng dingding (ebbings, flashings, mga detalye ng mga slope ng bintana, atbp.).

3.9 profile wall: Ang dingding ng panlabas na tabas ng profile, na may ibinigay na pagsasaayos at kapal.

3.10 front profile wall: Ang profile wall na makikita sa naka-mount na window o door block kapag nakasara ang mga sintas.

3.11 non-facial profile wall: Ang profile wall na hindi nakikita sa naka-mount na window o door unit kapag nakasara ang mga sintas.

3.12 profile partition: Isang profile wall na matatagpuan sa panloob na profile space na limitado ng mga panlabas na pader ng profile.

3.13 lapad ng profile (depth): Ang pinakamalaking cross-sectional na dimensyon ng profile sa pagitan ng mga ibabaw sa harap (mga panlabas na ibabaw ng mga dingding sa harap).

3.14 taas ng profile: Ang pinakamalaking cross-sectional na dimensyon ng isang profile, na sinusukat sa direksyon na patayo sa longitudinal axis at lapad ng profile.

3.15 kamara: Ang lukab ng isang profile na limitado ng mga dingding at partisyon nito. Ang mga camera ay nakaposisyon nang sunud-sunod sa lapad ng profile. Ang silid ay maaaring binubuo ng mga subchamber na pinaghihiwalay ng mga partisyon, kadalasan kasama ang taas nito.

3.16 pangunahing silid: Isang silid na dinisenyo para sa pag-install ng isang pampalakas na liner.

3.17 base (pangunahing) materyal: Materyal (raw material) para sa mga extruding profile na may komposisyon na itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa, sa anyo ng mga butil o pulbos nang walang pagdaragdag ng reused o recycled na polyvinyl chloride.

3.18 pangalawang materyal: Materyal (hilaw na materyales) na ginagamit para sa pagpoproseso ng extrusion, walang mga dumi at bakas ng pagkasira, nakuha mula sa hindi nagagamit na mga profile ng sarili nating produksyon o nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng mga profile o mga bloke ng bintana (pinto) na ginagamit na o hindi pa ginamit sa mahabang panahon, hindi nakalantad sa mga makabuluhang impluwensya sa kapaligiran.

3.19 co-extrusion: Isang paraan ng pinagsamang (sabay-sabay) na extrusion na nagsisiguro na ang isang profile na binubuo ng dalawa o higit pang hindi magkatulad na materyales (mga komposisyon ng hilaw na materyal) ay lumabas sa extruder.

3.20 lakas ng mga sulok na welded joints: Ang kakayahan ng mga sulok na joints ng mga profile na makatiis sa mga panlabas na mekanikal na load nang walang pagkasira.

3.22 profile system: Isang hanay ng mga pangunahing at auxiliary na profile na tumutukoy sa istrukturang sistema ng mga yunit ng bintana (pinto).

3.23 kumbinasyon ng mga profile: Mga node ng koneksyon ng mga profile ng isinangkot (halimbawa, isang profile ng frame - isang profile ng sash na may isang glazing bead), na tumutukoy sa mga pangunahing teknikal na parameter ng profile system.

3.24 artikulo sa profile: Alphanumeric na pagtatalaga ng profile na kasama sa profile system, na itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

3.25 lamination (lamination): Paglalapat ng isang coating sa anyo ng isang pandekorasyon na pelikula sa nakararami sa harap na ibabaw ng isang PVC profile.

3.26 pulled sealing gasket: Isang sealing gasket na mekanikal na naka-install sa isang espesyal na profile groove.

3.27 co-extruded sealing gasket: Isang sealing gasket na ginawa ng co-extrusion nang sabay-sabay (iisang teknolohikal na cycle) kasama ang profile.

3.28 karaniwang sample: Isang sinusukat na seksyon ng isang profile, hanggang sa 1 m ang haba, na inaprubahan sa enterprise bilang isang sample para sa visual na kontrol ng kalidad ng mga produkto.

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOHIYA AT SERTIPIKASYON

INTERSTATE

STANDARD

Mga pagtutukoy

(EN 12608:2003, NEQ)

Opisyal na publikasyon

Standardinform

Paunang Salita

Ang mga layunin, pangunahing prinsipyo at pangunahing pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho sa interstate standardization ay itinatag ng GOST 1.0-92 "Interstate standardization system. Mga pangunahing probisyon" at GOST 1.2-2009 "Sistema ng standardisasyon ng interstate. Mga pamantayan, panuntunan at rekomendasyon sa interstate para sa standardisasyon ng interstate. Mga panuntunan para sa pag-unlad, pag-aampon, aplikasyon. mga update at pagkansela"

Karaniwang impormasyon

1 NA BINUO ng Union of Polymer Profile Manufacturers (USPP)

2 IPINAGPILALA ng Technical Committee for Standardization TC 465 “Construction”

3 PINAGTIBAY ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (protocol na may petsang Nobyembre 14, 2013 No. 44)

4 Sa pamamagitan ng Order ng Federal Agency for Technical Regulation and Metrology na may petsang Oktubre 22, 2014 No. 1372-st, ang interstate standard na GOST 30673-2013 ay ipinatupad bilang pambansang pamantayan ng Russian Federation noong Mayo 1, 2015.

The degree of compliance is nonequivalent (NEQ).

Ang impormasyon tungkol sa mga pagbabago sa pamantayang ito ay inilathala sa taunang index ng impormasyon na "Mga Pambansang Pamantayan". at ang teksto ng mga pagbabago at susog ay nasa buwanang index ng impormasyon na "Pambansang Pamantayan". Kung sakaling magkaroon ng rebisyon (pagpapalit) o pagkansela ng pamantayang ito, ang kaukulang paunawa ay ilalathala sa buwanang index ng impormasyon na "Mga Pambansang Pamantayan". Ang nauugnay na impormasyon, mga abiso at mga teksto ay nai-post din sa pampublikong sistema ng impormasyon - sa opisyal na website ng Federal Agency para sa Teknikal na Regulasyon at Metrology sa Internet

Sa Russian Federation, ang pamantayang ito ay hindi maaaring kopyahin nang buo o bahagi. kinopya at ipinamahagi bilang isang opisyal na publikasyon nang walang pahintulot mula sa Federal Agency para sa Teknikal na Regulasyon at Metrology

4.4.3 Ang mga lugar ng produksyon ay dapat na nilagyan ng supply at exhaust ventilation system. Ang pinakamataas na pinahihintulutang konsentrasyon ng mga nakakapinsalang sangkap sa hangin ng lugar ng pagtatrabaho, ang pamamaraan at dalas ng kanilang kontrol ay itinatag alinsunod sa dokumentasyon ng regulasyon ng mga awtoridad sa kalusugan.

4.4.4 Para sa lahat ng teknolohikal na operasyon at proseso ng produksyon, ang mga tagubiling pangkaligtasan ay dapat na binuo at aprubahan alinsunod sa itinatag na pamamaraan (kabilang ang paglo-load at pagbabawas, mga operasyon sa transportasyon, pati na rin ang mga operasyong nauugnay sa pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon).

4.4.5 Ang mga sunog-teknikal na tagapagpahiwatig ng mga profile ay tinutukoy alinsunod sa GOST 30244 at GOST 30402.

4.5 Mga kinakailangan sa kapaligiran

4.5.1 Ang mga profile ay dapat na magiliw sa kapaligiran. Sa proseso ng pagproseso at transportasyon. imbakan at operasyon, mga profile (at mga materyales para sa kanilang produksyon) ay hindi dapat maglabas ng mga nakakalason na sangkap sa kapaligiran sa mga konsentrasyon na lampas sa mga pinahihintulutang pamantayan.

4.5.2 Ang pagtatapon ng mga profile ng basura ay isinasagawa sa pamamagitan ng kanilang pang-industriya na pagproseso alinsunod sa mga kondisyon ng kasalukuyang regulasyon at legal na mga dokumento.

4.6 Pagmamarka

4.6.1 Ang bawat pangunahing profile ay dapat na malinaw na minarkahan nang hindi hihigit sa bawat 1000 mm kasama ang buong haba ng profile.

Ang pagmamarka ay dapat ilapat sa mga ibabaw ng mga profile sa paraang maaari itong makitang makita.

4.6.2 Ang mga marka ng profile ay dapat na hindi tinatablan ng tubig, malinaw na nakikita at naglalaman ng:

Pangalan ng tatak ng tagagawa:

Impormasyon tungkol diyan. kung ang recycled na materyal ay ginagamit o hindi;

Manufacturer code na nagbibigay-daan sa iyong ibalik ang pinagmulan ng produkto (halimbawa, petsa, numero ng kagamitan sa proseso at/o numero ng lot).

Halimbawa - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17- 38 - 2.

Ang sumusunod na opsyonal na impormasyon ay maaaring isama sa pag-label:

Uri/code ng profile;

Marka ng pagkumpirma ng pagsunod.

Pinapayagan na huwag isama ang salitang "Profile" sa pagmamarka.

Pinapayagan na magsama ng karagdagang impormasyon sa pagmamarka alinsunod sa mga kinakailangan ng teknikal na dokumentasyon ng tagagawa o mga tuntunin ng kasunduan sa supply.

4.6.3 Ang isang hindi tinatagusan ng tubig na label na may mga marka, na dapat kasama, ay nakakabit sa bawat pakete (pack, papag, papag) ng mga profile.

Simbolo ng profile;

Bilang ng mga profile, (pcs.);

Haba ng mga profile, (m);

Petsa ng pag-iimpake:

Packer (receiver) number.

5 Mga tuntunin sa pagtanggap

5.1 Ang mga profile ay dapat tanggapin ng teknikal na kontrol ng tagagawa.

Ang mga profile ay tinatanggap sa mga batch. Ang isang batch ay itinuturing na bilang ng mga profile ng isang artikulo na ginawa sa isang linya ng produksyon sa dami na hindi hihigit sa pang-araw-araw na output.

5.2 Ang kalidad ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga profile ng PVC ay nakumpirma sa pamamagitan ng papasok na inspeksyon. Ang papasok na inspeksyon ay isinasagawa ayon sa mga parameter na tinukoy sa Appendix D.

GOST 30673-2013

1 Saklaw ng aplikasyon.............................................. .....1

3 Mga termino at kahulugan ................................................ .....2

4 Mga teknikal na kinakailangan..........................................3

4.1 Pangunahing uri ................................................................ ....3

4.2 Mga tagapagpahiwatig at katangian................................................ .....5

4.3 Mga kinakailangan sa materyal................................................. ....7

4.4 Mga kinakailangan sa kaligtasan..... 7

4.5 Mga kinakailangan sa kapaligiran...................................8

4.6 Pagmamarka................................................... .........8

5 Mga tuntunin sa pagtanggap................................................. ....8

6 Mga paraan ng pagsubok ................................................ ....11

6.1 Pangkalahatang mga probisyon................................................. ....11

6.2 Kahulugan ng mga marka................................................ .....11

6.3 Pagpapasiya ng mga sukat at hugis...................................11

6.4 Pagpapasiya ng masa ng 1 m ng profile....................................13

6.5 Pagpapasiya ng mga tagapagpahiwatig ng hitsura...................................13

6.6 Pagpapasiya ng mga pagbabago sa mga linear na sukat pagkatapos ng thermal exposure...........13

6.7 Pagtukoy ng paglaban sa init...................................13

6.8 Pagpapasiya ng impact resistance...................................13

6.9 Pagpapasiya ng lakas ng fillet welded joints....................................15

6.10 Pagpapasiya ng Vicat softening point.....................................16

6.11 Pagpapasiya ng tensile strength at modulus ng elasticity..................................16

6.12 Pagpapasiya ng lakas ng epekto ng Charpy.....................................16

6.13 Pagpapasiya ng kulay (colorimetric) na mga katangian..................................16

6.14 Pagpapasiya ng paglaban sa pag-iilaw ng UV.....................................17

6.15 Pagpapasiya ng tibay...................................17

6.16 Pagpapasiya ng pinababang paglaban sa paglipat ng init..................................17

6.17 Pagsubok ng mga co-extruded sealing gasket...................................17

6.18 Lakas ng pagdirikit................................................. ....17

7 Packaging, transportasyon at imbakan...................................18

Appendix A (para sa sanggunian) Mga halimbawa ng mga solusyon sa disenyo (mga seksyon) ng mga pangunahing profile. . 19

INTERSTATE STANDARD

POLYVINYL CHLORIDE PROFILES PARA SA WINDOW AT DOOR UNITS

Mga pagtutukoy

Mga profile ng polyvinylchloride para sa window at door Mocks. Mga pagtutukoy

Petsa ng pagpapakilala - 2015-05-01

1 lugar ng paggamit

Ang pamantayang ito ay nagtatatag ng mga teknikal na kinakailangan, mga paraan ng pagkontrol, at mga panuntunan para sa pagtanggap ng mga profile.

Ang pamantayang ito ay hindi nalalapat sa mga profile na sumailalim sa karagdagang pagproseso sa pamamagitan ng pagpipinta pagkatapos ng pagmamanupaktura.

Gumagamit ang pamantayang ito ng mga normatibong sanggunian sa mga sumusunod na pamantayan ng interstate:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Caliper. Mga pagtutukoy

GOST 427-75 Mga tagapamahala ng pagsukat ng metal. Mga pagtutukoy

GOST 3749-77 Subukan ang mga parisukat 90°. Mga pagtutukoy

GOST 4647-80 Mga plastik. Paraan ng pagpapasiya ng lakas ng epekto ni Charly

GOST 5378-88 Protractors na may vernier. Mga pagtutukoy

GOST 7502-98 Mga teyp sa pagsukat ng metal. Mga pagtutukoy

GOST 8026-92 Mga tagapamahala ng pagkakalibrate. Mga pagtutukoy

GOST 9416-83 Mga antas ng konstruksyon. Mga pagtutukoy

GOST 9550-81 Mga plastik. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng modulus ng elasticity sa pag-igting, compression at baluktot

GOST 10354-82 Polyethylene film. Mga teknikal na pagtutukoy GOST 10905-86 Pagsubok at pagmamarka ng mga plate. Mga teknikal na pagtutukoy GOST 11262-80 Plastics. Paraan ng tensile test GOST 11529-86 Polyvinyl chloride na materyales para sa sahig. Mga paraan ng pagkontrol GOST 15088-83 (ST SEV 3760-82) Mga plastik. Vicat method para sa pagtukoy ng softening point ng thermoplastics

GOST 19111-2001 Molded profile polyvinyl chloride na mga produkto para sa interior decoration. Mga teknikal na kondisyon.

GOST 26433.0-85 System para sa pagtiyak ng katumpakan ng mga geometric na parameter sa konstruksiyon. Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng mga sukat. Pangkalahatang probisyon

GOST 26433.1-89 System para sa pagtiyak ng katumpakan ng mga geometric na parameter sa konstruksiyon. Mga panuntunan para sa pagsasagawa ng mga sukat. Mga elementong gawa sa pabrika

GOST 26602.1-99 Mga bloke ng bintana at pinto. Mga pamamaraan para sa pagtukoy ng paglaban sa paglipat ng init GOST 24643-81 Mga pangunahing pamantayan ng pagpapalitan. Mga tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw. Mga numerong halaga

Opisyal na publikasyon

GOST 30244-94 Mga materyales sa konstruksyon. Mga pamamaraan ng pagsubok para sa flammability GOST 30402-96 Mga materyales sa konstruksyon. Paraan ng pagsubok sa flammability GOST 30778-2001 Mga sealing gasket na gawa sa mga elastomeric na materyales para sa mga yunit ng bintana at pinto. Mga pagtutukoy

GOST 30973-2002 PVC profile para sa mga yunit ng bintana at pinto. Paraan para sa pagtukoy ng paglaban sa mga impluwensya ng klima at pagtatasa ng tibay

GOST 31362-2007 Mga sealing gasket para sa mga yunit ng bintana at pinto. Paraan para sa pagtukoy ng paglaban sa mga impluwensya sa pagpapatakbo

GOST OIML R 76-1-2011 Sistema ng estado para sa pagtiyak ng pagkakapareho ng mga sukat. Hindi awtomatikong mga kaliskis. Bahagi 1. Metrological at teknikal na mga kinakailangan. Mga pagsubok

Tandaan - Kapag ginagamit ang pamantayang ito, ipinapayong suriin ang bisa ng mga pamantayan ng sanggunian sa sistema ng pampublikong impormasyon - sa opisyal na website ng Federal Agency para sa Teknikal na Regulasyon at Metrology sa Internet o gamit ang taunang index ng impormasyon na "Pambansang Pamantayan" , na inilathala noong Enero 1 ng kasalukuyang taon, at sa mga isyu ng buwanang index ng impormasyon na "Mga Pambansang Pamantayan" para sa kasalukuyang taon. Kung ang pamantayan ng sanggunian ay pinalitan (binago), kung gayon kapag ginagamit ang pamantayang ito dapat kang magabayan ng pinapalitan (binago) na pamantayan. Kung ang pamantayan ng sanggunian ay kinansela nang walang kapalit, kung gayon ang probisyon kung saan ibinigay ang isang sanggunian dito ay nalalapat sa lawak na hindi nakakaapekto sa sanggunian na ito.

3 Mga termino at kahulugan

Ang mga sumusunod na termino na may kaukulang mga kahulugan ay ginagamit sa pamantayang ito:

3.1 profile: Isang produkto na ginawa sa pamamagitan ng extrusion, na may tinukoy na mga sukat at cross-sectional na hugis.

3.2 pangunahing profile: Isang profile na ang pangunahing layunin ay upang matiyak ang mga katangian ng lakas ng mga yunit ng bintana at pinto (mga profile ng mga frame, sashes, impost, atbp.).

3.4 profile sa pagkonekta: Isang pantulong na profile (o hanay ng mga profile) na nagbibigay ng koneksyon (kabilang ang isang sulok na koneksyon) ng mga unit ng window (pinto).

3.5 shtulpovy profile (shtulp): Isang profile na mahigpit na nakadikit sa sash at nagbibigay ng impost-free vestibule.

3.6 stand profile: Isang auxiliary profile na mahigpit na naayos sa ibabang profile ng frame upang mapabuti ang mga kondisyon ng pag-install ng window unit.

3.7 glazing bead: Isang profile na idinisenyo para sa pangkabit na salamin, double-glazed na bintana o iba pang pagpuno ng mga elemento ng frame ng istraktura ng bintana (pinto).

3.8 karagdagang profile: Isang accessory profile na hindi bahagi ng istraktura ng bintana (pinto) at nilayon upang protektahan ang mga mounting unit mula sa iba't ibang impluwensya o upang tapusin ang mga pagbubukas ng dingding (flashing, flashings, mga detalye ng mga slope ng bintana, atbp.).

3.9 profile wall: Ang dingding ng panlabas na tabas ng profile, na may ibinigay na pagsasaayos at kapal.

3.10 front profile wall: Ang profile wall na makikita sa naka-mount na window o door block kapag nakasara ang mga sintas.

3.11 non-facial profile wall: Ang profile wall na hindi nakikita sa naka-mount na window o door unit kapag nakasara ang mga sintas.

3.12 profile wall: Profile wall na matatagpuan sa panloob na profile space. limitado ng mga panlabas na dingding ng profile.

3.13 lapad ng profile (depth): Ang pinakamalaking cross-sectional na dimensyon ng profile sa pagitan ng mga ibabaw sa harap (mga panlabas na ibabaw ng mga dingding sa harap).

3.14 taas ng profile: Ang pinakamalaking cross-sectional na dimensyon ng isang profile, na sinusukat sa direksyon na patayo sa longitudinal axis at lapad ng profile.

3.16 pangunahing silid: Isang silid na dinisenyo para sa pag-install ng isang pampalakas na liner.

GOST 30673-2013

3.20 lakas ng mga sulok na welded joints: Ang kakayahan ng mga sulok na joints ng mga profile na makatiis sa mga panlabas na mekanikal na load nang walang pagkasira.

tibay: Isang katangian (parameter) ng mga produkto na tumutukoy sa kanilang kakayahang mapanatili ang mga katangian ng pagpapatakbo para sa isang naibigay na panahon, na kinumpirma ng mga resulta ng mga pagsubok sa laboratoryo at ipinahayag sa mga karaniwang ikot ng pagsubok o kondisyon na mga taon ng operasyon (buhay ng serbisyo).

[GOST 23166-99. Appendix A]_

Tandaan - Ang bilang ng mga kondisyong taon ng pagpapatakbo ay hindi maaaring ituring bilang panahon ng warranty ng produkto. a ay isang indikatibong katangian na nagpapatunay sa pagiging posible ng ekonomiya ng paggamit ng mga produkto sa konstruksyon.

3.22 profile system: Isang hanay ng mga pangunahing at auxiliary na profile na tumutukoy sa istrukturang sistema ng mga yunit ng bintana (pinto).

3.24 artikulo sa profile: Alphanumeric na pagtatalaga ng profile na kasama sa profile system, na itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

3.25 lamination (lamination): Paglalapat ng isang coating sa anyo ng isang pandekorasyon na pelikula sa nakararami sa harap na ibabaw ng isang PVC profile.

3.26 pulled sealing gasket: Isang sealing gasket na mekanikal na naka-install sa isang espesyal na profile groove.

3.27 co-extruded sealing gasket: Isang sealing gasket na ginawa ng co-extrusion nang sabay-sabay (iisang teknolohikal na cycle) kasama ang profile.

3.28 karaniwang sample: Isang sinusukat na seksyon ng isang profile, hanggang sa 1 m ang haba, na inaprubahan sa enterprise bilang isang sample para sa visual na kontrol ng kalidad ng mga produkto.

4 Mga teknikal na kinakailangan

4.1 Mga pangunahing uri

4.1.1 Ang mga profile para sa mga yunit ng bintana at pinto ay ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa, gayundin alinsunod sa reference na sample. inaprubahan ng enterprise.

4.1.2 Depende sa functional na layunin sa mga disenyo ng window at door window units, ang mga profile ay nahahati sa main at auxiliary. Ang disenyo ng mga pangunahing profile ay dapat magbigay para sa pag-install ng isang reinforcing liner. Ang mga halimbawa ng mga solusyon sa disenyo (mga seksyon) ng mga profile ay ibinibigay sa Appendix A.

4.1.4 Depende sa disenyo, ang mga profile ay maaaring may ibang bilang ng mga panloob na silid sa kahabaan ng profile cross-section.

Talahanayan 1 - Mga uri ng mga profile ayon sa mga kondisyon ng pagpapatakbo

4.1.6 Depende sa kapal ng mga dingding, ang mga pangunahing profile ay nahahati sa mga uri na ipinahiwatig sa Talahanayan 2. Ang kapal ng mga partisyon ng mga silid ng profile ay hindi pamantayan.

Talahanayan 2 - Mga uri ng pangunahing profile depende sa kapal ng pader

* Ipinakilala mula 01/01/2018, hanggang 2018 tolerance +0.1/-0.3 mm.

Mga Tala

1 Ang paghahati ng mga profile ayon sa kapal ng pader ay hindi gumagawa ng anumang pagkakaiba sa mga kinakailangan para sa kalidad ng mga profile o mga disenyo ng bintana sa kanila. Ang kapal ng pader ay isang hindi direktang katangian ng dimensional na katatagan at lakas ng welded joints ng mga profile.

2 Ipinapakita ng talahanayan ang nominal na kapal ng pader.

4.1.7 Batay sa kulay ng mga ibabaw ng dingding, mga pagpipilian sa pagpilit at uri ng patong, ang mga profile ay nahahati sa mga sumusunod:

Puti, may kulay sa masa:

Puti, na may pandekorasyon na patong gamit ang pamamaraan ng paglalamina;

Puti na may co-extruded na takip sa harap;

May kulay na mga profile, tinina sa masa:

Mga may kulay na profile na may pandekorasyon na patong na ginawa ng paglalamina:

Mga profile na may kulay na may patong sa harap na ginawa ng co-extrusion.

4.1.8 Batay sa uri ng sealing gasket, ang mga profile ay nahahati sa mga sumusunod:

Mga profile na may pinahabang sealing gasket:

Mga profile na may co-extruded sealing gasket.

GOST 30673-2

Talahanayan 3 - Mga uri ng mga profile batay sa pinababang paglaban sa paglipat ng init

4.1.10 Ang mga nilalaman ng teknikal na dokumentasyon ng tagagawa para sa mga PVC profile system ay ibinibigay sa Appendix B.

4.1.11 Ang simbolo ng mga profile ay dapat binubuo ng: ang pangalan ng tagagawa o ang kanyang trademark, ang artikulo sa profile ayon sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa, ang uri para sa kapal ng pader, ang uri para sa mga kondisyon ng pagpapatakbo, ang bilang ng mga silid, ang pagtatalaga ng pamantayang ito.

Isang halimbawa ng simbolo ng profile ng PVC. ginawa ng Plast LLC. artikulo ayon sa teknikal na dokumentasyon - 1107. uri ayon sa kapal ng pader - A. uri ayon sa mga kondisyon ng pagpapatakbo - II. bilang ng mga camera - 5:

LLC "PLAST" 1107 (A - II - 5) GOST 30673-2013

Sa kaso ng paggawa ng mga profile na may co-extruded coating o co-extruded wall, ang titik na "K" ay idinagdag sa pagtatalaga ng artikulo: 1107 K. at sa paggawa ng mga profile gamit ang isang komposisyon ng pangalawang materyal sa pagbabalangkas - ang titik na "vm": 1107 K vm.

Sa simbolo ay pinahihintulutan na ipahiwatig din ang pangalan ng sistema ng profile ayon sa teknikal na dokumentasyon.

Para sa mga paghahatid ng export-import, ang simbolo ng mga profile ay maaaring itatag sa kontrata para sa supply ng mga produkto.

4.2 Mga tagapagpahiwatig at katangian

4.2.1 Ang mga profile ay dapat ibigay sa sinusukat na haba. Ang haba ng profile at maximum deviations sa haba ay itinatag sa kontrata ng supply. Hindi dapat magkaroon ng mga negatibong halaga ang maximum na haba ng deviations.

4.2.2 Ang hugis, cross-sectional na mga dimensyon at bigat ng 1 m ng haba ng profile ay dapat tumutugma sa mga nominal na halaga na tinukoy sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

Ang paglihis mula sa masa ng 1 m ng haba ng profile ay dapat nasa loob ng saklaw ng minus 5% - kasama ang 10% ng halaga. tinukoy sa teknikal na dokumentasyon.

4.2.3 Limitahan ang mga paglihis ng mga nominal na sukat ng taas, lapad, pati na rin ang mga functional na sukat ng mga grooves para sa sealing gasket at glazing beads. Ang mga locking device at iba pang dimensyon ng mga pangunahing profile ay ibinibigay sa Talahanayan 4. Ang mga kinakailangan para sa mga sukat at maximum na paglihis ng mga karagdagang profile ay itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

Talahanayan 4 - Limitahan ang mga paglihis ng mga nominal na sukat

Sa millimeters

4.2.4 Ang maximum na mga paglihis mula sa hugis ng profile ay dapat na wala na.

■ ± 0.3 mm bawat 100 mm - mula sa tuwid ng mga dingding sa harap sa kahabaan ng cross section,

0.5 mm bawat 50 mm ng taas ng profile - mula sa mga panlabas na dingding ng mga kahon ng profile.

1 mm bawat 100 mm - mula sa parallelism ng mga front wall kasama ang cross section ng profile.

1.0 mm bawat 1000 mm ng haba - mula sa tuwid ng mga gilid ng profile kasama ang haba.

Ang mga paglihis sa hugis ng mga profile ay ipinapakita sa Figure 1.

4.2.5 Ang mga dulo ng sinusukat na mga seksyon ng profile ay dapat na pantay na gupitin sa tamang anggulo (90 i2y sa kanilang axis.

Talahanayan 5 - Mga pisikal at mekanikal na katangian ng mga profile

Index	Ibig sabihin
lakas ng makunat. MPa. walang kulang
Tensile modulus ng elasticity. MPa. walang kulang
Charpy impact strength, kJ/m 2	(20-55)/(40-75)2
Vicat softening point. *C, hindi bababa
Pagbabago sa mga linear na sukat pagkatapos ng thermal exposure. %, wala na: Para sa mga pangunahing profile at glazing beads na matatagpuan sa labas ng produkto Para sa auxiliary at karagdagang mga profile	b>go o o
Pagkakaiba sa mga pagbabago sa mga linear na sukat ng mga pangunahing profile sa mga front side
Panlaban sa init sa 150 ‘C	Walang pamamaga, bitak o delamination
Panlaban sa epekto sa mga negatibong temperatura ng profile	Ang pagkasira ng hindi hihigit sa isang sample sa sampu, at para sa isang nakalamina na profile, bilang karagdagan, ang pagbabalat ng pelikula mula sa profile at ang popiacrylate protective layer mula sa base film ay hindi pinapayagan.
Lakas ng fillet welded joints	Ayon sa 4.2.13
Lakas ng pagdirikit ng pandekorasyon na nakalamina na patong sa profile, N/mm	Mula sa 2.5 sa susi.
UV resistance: Baguhin ang iyong hitsura Pagbabago ng kulay, puting profile profile ng kulay Baguhin ang lakas ng epekto ng Charpy. wala na. %	Walang paltos, bula, mantsa o bitak l£ (L. a. b) s 3.5 d£ (L. a. b) s 5.0 30
Mga Tala 1 Ang heat resistance ng mga profile na may co-extruded coating ay nasubok sa 120 °C. 2 Charpy impact strength value 40-75 kJGm 2 - kapag sinusuri ang mga sample na may double V-shaped notch. Inirerekomenda ang itaas na halaga ng indicator.

4.2.7 Ang mga co-extruded na layer ng mga dingding (o mga dingding) ng profile ay dapat na homogenous sa base na materyal ng profile (ang delamination kasama ang cross-section ng profile sa panahon ng mga pagsubok sa paglaban sa init ay hindi pinapayagan).

4.2.8 Mga tagapagpahiwatig ng hitsura ng mga profile: kulay, pagtakpan, kalidad ng mga ibabaw - dapat na tumutugma sa kulay, pagtakpan at kalidad ng mga ibabaw ng mga sample na sanggunian.

Ang kulay ng lahat ng mga ibabaw ng profile ay dapat na pare-pareho, walang mga spot ng kulay, mga inklusyon o mga pagkakaiba-iba sa kulay. kung hindi ito ibinibigay ng uri ng patong.

Mga depekto sa harap na ibabaw: mga marka, butas, paltos, gasgas, bitak, bula, atbp. na nakikita ng mata ay hindi pinapayagan.

Sa mga di-facial na ibabaw ng mga produkto, pinapayagan ang mga menor de edad na extrusion defect: mga guhitan, marka, mga pagkakaiba-iba ng kulay, atbp., na hindi nakakaapekto sa pagpapatakbo at mekanikal na mga katangian ng mga profile.

4.2.9 Ang mga colorimetric na katangian ng mga puting profile ay dapat nasa hanay:

Nakikita ang mga pader sa panahon ng operasyon. L:>90; -2.5 5 at £ 3.0; -1.0 £ b £ 5.0;

Para sa mga pader na hindi nakikita sa panahon ng operasyon, ang mga katangian ng colorimetric na kulay ay hindi kinokontrol.

Ang mga katangian ng kulay ng mga profile (kabilang ang mga profile ng iba pang mga kulay at mga profile na inilaan para sa paglalamina) ay itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

Mga paglihis mula sa mga nominal na halaga ng mga katangian ng kulay ng mga puting profile na itinatag sa dokumentasyon ng tagagawa, ngunit dapat lumampas sa: &L £ 1.0; oo £0.5; L £ 0.8; sa £ 1.0.

4.2.10 Ang mga dulo ng mga segment ng pagsukat ay hindi dapat magkaroon ng anumang mga depekto sa pagpoproseso ng makina (chips, fringes, atbp.).

GOST 30673-2013

4.2.11 Ang mga profile ay dapat na lumalaban sa pag-iilaw ng UV.

Ang mga profile ng mga uri I at III, ayon sa mga kondisyon ng pagpapatakbo (tingnan ang Talahanayan 1), ay dapat makatiis sa dosis ng UV radiation na 0.3 GJ/m2. mga profile ng mga uri II at IV - 0.2 GJ/m 2. Ang paglaban ng mga profile ng kulay sa pag-iilaw ng UV ay tinutukoy ayon sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

4.2.12 Ang mga profile ay dapat na lumalaban sa pangmatagalang klimatiko at mga impluwensya sa pagpapatakbo (kabilang ang mahinang agresibong acid, alkalina at mga impluwensya ng asin). Ang tibay ng mga profile, na tinutukoy ayon sa GOST 30973. dapat na hindi bababa sa 40 maginoo na taon ng operasyon para sa mga puting profile, at para sa mga may kulay - hindi bababa sa 20 maginoo na taon.

Ang uri ng mga profile ayon sa mga kondisyon ng operating ay tinutukoy batay sa mga resulta ng sunud-sunod na mga pagsubok para sa paglaban sa UV irradiation (6.14) at tibay alinsunod sa GOST 30973.

4.2.13 Ang mga koneksyon sa welded na sulok ng mga profile ay dapat magkaroon ng kinakailangang lakas at makatiis sa pagkilos ng mga mapanirang pagkarga na kinakalkula alinsunod sa Appendix B at ibinigay sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa, at ang mga halaga ng pagkarga ay dapat na hindi bababa sa mga halaga ibinigay sa Talahanayan 6 (ang load application diagram ay ipinapakita sa Figure 4). Ang hindi nalinis na mga kasukasuan ng sulok ay ginagamit para sa pagsubok.

Talahanayan c - Mga halaga ng mapanirang pagkarga kapag sinusubukan ang mga welded joints

4.2.14 Ang mga halaga ng pinababang paglaban sa paglipat ng init ng isang kumbinasyon ng mga profile (inirerekomendang tagapagpahiwatig) na may naka-install na sealing gasket at reinforcing liners para sa iba't ibang uri ng mga profile ay ibinibigay sa Talahanayan 3. Sa kaganapan na kapag sinusubukan ang paglaban ng paglipat ng init ng isang kumbinasyon ng mga profile imposibleng magsagawa ng mga thermal effect nang direkta sa ibabaw ng mga profile (halimbawa, kapag sinusubukan ang mga bloke ng window na may kumplikadong gluing ng mga double-glazed na bintana sa mga sashes), inirerekumenda na gamitin ang paraan ng pagkalkula sa alinsunod sa GOST 26602.1.

4.2.15 Ang mga harap na ibabaw ng mga pangunahing profile ay dapat na sakop ng isang proteksiyon na pelikula upang maprotektahan ang mga ito mula sa pinsala sa panahon ng transportasyon, gayundin sa panahon ng paggawa at pag-install ng mga yunit ng bintana at pinto. Ang lapad ng proteksiyon na pelikula ay itinatag sa dokumentasyong gumagana ng tagagawa.

4.2.16 Ang mga co-extruded sealing gasket ay dapat na lumalaban sa mga impluwensya sa atmospera at nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 30778 at GOST 31362.

4.3 Mga kinakailangan sa materyal

4.4 Mga kinakailangan sa kaligtasan

4.4.1 Ang mga profile sa panahon ng operasyon at pag-iimbak ay hindi dapat magkaroon ng nakakapinsalang epekto sa katawan ng tao at sa kapaligiran. Ang mga profile ay dapat may sanitary at epidemiological certificate. Kapag binabago ang pagbabalangkas ng extruded mixture, ang mga produkto ay dapat na muling suriin sa kalinisan.

4.4.2 Kapag gumagawa ng mga profile, gayundin sa panahon ng pag-iimbak at pagproseso ng mga ito, kinakailangan na sumunod sa mga kinakailangan ng mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog at elektrikal, mga pamantayan sa sanitary, at ang sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho (OSSS). kasalukuyang mga pamantayan at regulasyon sa kaligtasan.

Mga profile ng PVC para sa mga bloke ng bintana at pinto.

Mga pagtutukoy

GOST 30673-2013

Pangkat Zh35

INTERSTATE STANDARD

POLYVINYL CHLORIDE PROFILES PARA SA WINDOW AT DOOR UNITS

Mga pagtutukoy

Mga profile ng polyvinylchloride para sa mga bloke ng bintana at pinto. Mga pagtutukoy

MKS 83.140.01

Petsa ng pagpapakilala 2015-05-01

Paunang Salita

Ang mga layunin, pangunahing mga prinsipyo at pangunahing pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho sa interstate standardization ay itinatag ng "Interstate standardization system. Basic provisions" at "Interstate standardization system. Interstate standards, rules and recommendations for interstate standardization. Rules for development, adoption, application , pag-update at pagkansela"

Karaniwang impormasyon

1 NA BINUO ng Union of Polymer Profile Manufacturers (USPP)

2 IPINAGPILALA ng Technical Committee for Standardization TC 465 "Construction"

3 PINAGTIBAY ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (protocol na may petsang Nobyembre 14, 2013 N 44)

Ang impormasyon tungkol sa mga pagbabago sa pamantayang ito ay nai-publish sa taunang index ng impormasyon na "Mga Pambansang Pamantayan", at ang teksto ng mga pagbabago at susog ay inilathala sa buwanang index ng impormasyon na "Mga Pambansang Pamantayan". Sa kaso ng pagbabago (pagpapalit) o pagkansela ng pamantayang ito, ang kaukulang paunawa ay ilalathala sa buwanang index ng impormasyon na "Mga Pambansang Pamantayan". Ang nauugnay na impormasyon, mga abiso at mga teksto ay nai-post din sa pampublikong sistema ng impormasyon - sa opisyal na website ng Federal Agency para sa Teknikal na Regulasyon at Metrology sa Internet

1 lugar ng paggamit

Ang pamantayang ito ay nagtatatag ng mga teknikal na kinakailangan, mga paraan ng pagkontrol, at mga panuntunan para sa pagtanggap ng mga profile.

Ang pamantayang ito ay hindi nalalapat sa mga profile na sumailalim sa karagdagang pagproseso sa pamamagitan ng pagpipinta pagkatapos ng pagmamanupaktura.

2 Mga sanggunian sa normatibo

Gumagamit ang pamantayang ito ng mga normatibong sanggunian sa mga sumusunod na pamantayan ng interstate:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Caliper. Mga pagtutukoy

GOST 427-75 Mga tagapamahala ng pagsukat ng metal. Mga pagtutukoy

4.2.13 Ang mga koneksyon sa welded na sulok ng mga profile ay dapat magkaroon ng kinakailangang lakas at makatiis sa pagkilos ng mga mapanirang pagkarga na kinakalkula alinsunod sa Appendix B at ibinigay sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa, at ang mga halaga ng pagkarga ay dapat na hindi bababa sa mga halaga ibinigay sa Talahanayan 6 (ang load application diagram ay ipinapakita sa Figure 4 *). Ang hindi nalinis na mga kasukasuan ng sulok ay ginagamit para sa pagsubok.
________________
* Ang teksto ng dokumento ay tumutugma sa orihinal na Figure 4 ay hindi ipinapakita sa orihinal na papel.

Talahanayan 6 - Mga halaga ng mapanirang pagkarga kapag sinusubukan ang mga welded joints

4.2.14 Ang mga halaga ng pinababang paglaban sa paglipat ng init ng isang kumbinasyon ng mga profile (inirerekomendang tagapagpahiwatig) na may naka-install na sealing gasket at reinforcing liners para sa iba't ibang uri ng mga profile ay ibinibigay sa Talahanayan 3. Sa kaganapan na kapag sinusubukan ang paglaban ng paglipat ng init ng isang kumbinasyon ng mga profile imposibleng magsagawa ng thermal effect nang direkta sa ibabaw ng mga profile (halimbawa, kapag sinusubukan ang mga bloke ng window na may kumplikadong gluing ng mga double-glazed na bintana sa mga sashes), inirerekumenda na gamitin ang paraan ng pagkalkula ayon kay.

4.2.15 Ang mga harap na ibabaw ng mga pangunahing profile ay dapat na sakop ng isang proteksiyon na pelikula upang maprotektahan ang mga ito mula sa pinsala sa panahon ng transportasyon, gayundin sa panahon ng paggawa at pag-install ng mga yunit ng bintana at pinto. Ang lapad ng proteksiyon na pelikula ay itinatag sa dokumentasyong gumagana ng tagagawa.

4.2.16 Ang mga co-extruded sealing gasket ay dapat na lumalaban sa panahon at nakakatugon sa mga kinakailangan ng at.

4.3 Mga kinakailangan sa materyal

4.4 Mga kinakailangan sa kaligtasan

4.4.4 Ang mga tagubilin sa kaligtasan ay dapat na mabuo at maaprubahan alinsunod sa itinatag na pamamaraan para sa lahat ng mga teknolohikal na operasyon at proseso ng produksyon (kabilang ang paglo-load at pagbabawas, mga operasyon sa transportasyon, pati na rin ang mga operasyong nauugnay sa pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon).

4.4.5 Ang mga sunog-teknikal na tagapagpahiwatig ng mga profile ay tinutukoy ayon sa at.

4.5 Mga kinakailangan sa kapaligiran

4.5.1 Ang mga profile ay dapat na magiliw sa kapaligiran. Sa panahon ng mga proseso ng pagproseso, transportasyon, pag-iimbak at pagpapatakbo, ang mga profile (at mga materyales para sa kanilang produksyon) ay hindi dapat maglabas ng mga nakakalason na sangkap sa kapaligiran sa mga konsentrasyon na lumalampas sa mga pinahihintulutang pamantayan.

4.5.2 Ang pagtatapon ng mga profile ng basura ay isinasagawa sa pamamagitan ng kanilang pang-industriya na pagproseso alinsunod sa mga kondisyon ng kasalukuyang regulasyon at legal na mga dokumento.

4.6 Pagmamarka

4.6.1 Ang bawat pangunahing profile ay dapat na malinaw na minarkahan nang hindi hihigit sa bawat 1000 mm kasama ang buong haba ng profile.

Ang pagmamarka ay dapat ilapat sa mga ibabaw ng mga profile sa paraang maaari itong makitang makita.

4.6.2 Ang mga marka ng profile ay dapat na hindi tinatablan ng tubig, malinaw na nakikita at naglalaman ng:

Pangalan ng tatak ng tagagawa;

Impormasyon tungkol sa kung ang recycled na materyal ay ginagamit o hindi;

Manufacturer code na nagbibigay-daan sa iyong ibalik ang pinagmulan ng produkto (halimbawa, petsa, numero ng kagamitan sa proseso at/o numero ng lot).

Halimbawa - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

Ang sumusunod na opsyonal na impormasyon ay maaaring isama sa pag-label:

Uri/code ng profile;

Marka ng pagkumpirma ng pagsunod.

Pinapayagan na huwag isama ang salitang "Profile" sa pagmamarka.

Pinapayagan na magsama ng karagdagang impormasyon sa pagmamarka alinsunod sa mga kinakailangan ng teknikal na dokumentasyon ng tagagawa o mga tuntunin ng kasunduan sa supply.

4.6.3 Ang isang hindi tinatagusan ng tubig na label na may mga marka ay nakakabit sa bawat pakete (pack, papag, papag), na dapat kasama ang:

Simbolo ng profile;

Bilang ng mga profile, (pcs.);

Haba ng mga profile, (m);

Petsa ng pag-iimpake;

Packer (receiver) number.

5 Mga tuntunin sa pagtanggap

5.1 Ang mga profile ay dapat tanggapin ng teknikal na kontrol ng tagagawa.

5.3 Ang kalidad ng mga profile na itinatag sa pamantayang ito ay nakumpirma sa pamamagitan ng papasok na inspeksyon ng mga hilaw na materyales, kontrol sa produksyon ng pagpapatakbo, mga pagsubok sa pagtanggap ng kontrol ng isang batch ng mga produkto na isinagawa ng kalidad ng serbisyo ng tagagawa, pana-panahon at mga pagsubok sa sertipikasyon sa mga independiyenteng sentro.

5.4 Mga pagsusulit sa pagtanggap

5.4.1 Ang mga pagsubok sa pagtanggap ay isinasagawa ng kalidad ng serbisyo (laboratoryo) ng kumpanyang gumagawa ng mga profile.

5.4.3 Hindi bababa sa limang sample na may haba na (1000+5) mm ang pinutol mula sa mga napiling profile upang suriin ang pinakamataas na paglihis mula sa hugis.

5.4.4 Pagkatapos suriin ayon sa 5.4.3, ang mga sample ay pinutol mula sa mga seksyon ng metro ng mga profile upang matukoy ang pisikal at mekanikal na mga parameter (mga puntos 5-8 ng Talahanayan 7), masa, hitsura at maximum na mga paglihis ng mga geometric na sukat ng seksyon. Ang bilang at sukat ng mga sample, pati na rin ang pamamaraan ng pagsubok ay ibinibigay sa Seksyon 6.

Talahanayan 7 - Ang mga tagapagpahiwatig na sinusubaybayan sa panahon ng inspeksyon ng pagtanggap at pana-panahong pagsubok

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Karaniwang item		Uri ng pagsubok		Dalas ng pagsubok
	Pangangailangan	Paraan ng pagsubok	Mga pagsusulit sa inspeksyon sa pagtanggap	Pana-panahong pagsubok
1 Pagmamarka ng profile, pagkakaroon ng protective film	4.2.15	6.2	+	-	Bawat batch
2 Mga dimensyon, pagpapaubaya sa hugis at pinakamataas na paglihis mula sa mga nominal na dimensyon	4.2.1-4.2.5	6.3	+	-	Pareho
3 Timbang 1 m ang haba	4.2.2	6.4	+		"
4 Mga tagapagpahiwatig ng hitsura (kabilang ang kulay batay sa mga reference na sample)	4.2.8-4.2.10	6.5	+	-	"
5 Pagbabago sa mga linear na sukat pagkatapos ng thermal exposure	4.2.6	6.6	+	+	"
6 Panlaban sa init	4.2.6	6.7	+	+	"
7 Panlaban sa epekto	4.2.6	6.8	+	+	"
8 Lakas ng fillet welded joints	4.2.6	6.9	+	+	"
9 Vicat softening point	4.2.6	6.10	-	+	Minsan tuwing tatlong taon
10 Lakas at tensile modulus	4.2.6	6.11	-	+	Pareho
11 Charpy impact strength	4.2.6	6.12	-	+	"
12 Mga katangian ng colorimetric ng kulay (coordinate method)	4.2.9	6.13	-	+	"
13 UV paglaban	4.2.6, 4.2.11	6.14	-	+	"
14 Malagkit na lakas ng pandekorasyon na nakalamina na patong	4.2.6	6.18	-	+	"
15 Ang tibay ng profile	4.2.12		-	+
16 Heat transfer resistance ng profile system	4.2.14		-	+	Kapag inilagay sa produksyon, pagkatapos ay kapag binabago ang recipe
Mga Tala 1 Ang mga pangunahing profile ay sinusuri ayon sa lahat ng mga tagapagpahiwatig na ibinigay para sa talahanayang ito; auxiliary at karagdagang mga profile - sa pamamagitan ng pagmamarka, laki, hitsura, timbang, pagbabago sa mga linear na sukat, paglaban sa init. 2 Ang tagagawa ay may karapatang palawakin ang mga kinakailangan ng talahanayan para sa kontrol ng kalidad sa teknikal na dokumentasyon nito (halimbawa, upang madagdagan ang kontrol ng kulay sa panahon ng mga pagsubok sa pagtanggap gamit ang pamamaraan ng coordinate; upang gumamit ng isang instrumental na pamamaraan para sa pagtukoy ng gloss, atbp.).

5.5 Pana-panahon at uri ng mga pagsusulit

5.5.1 Ang mga panaka-nakang pagsusuri ay isinasagawa kapag ang teknolohiya (pormulasyon) at disenyo ng profile ay nagbabago, ngunit hindi bababa sa isang beses bawat tatlong taon.

5.5.2 Pagpili ng mga sample para sa pagsubok - ayon sa 5.4.2, 5.4.3.

5.5.3 Ang mga pana-panahon at uri ng mga pagsusuri ay isinasagawa sa mga laboratoryo ng pagsubok (mga sentro) na kinikilala para sa karapatang magsagawa ng mga ito.

5.5.4 Inirerekomenda na matukoy ang pinababang paglaban sa paglipat ng init ng isang kumbinasyon ng mga profile sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga uri ng pagsubok kapag nagse-set up sa produksyon, paggawa ng mga pagbabago sa disenyo ng mga profile o isang reinforcing liner.

5.5.5 Ang tibay ng mga profile (kabilang ang uri ayon sa mga kondisyon ng operating) ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga uri ng pagsubok kapag nagse-set up sa produksyon o binabago ang teknolohiya (pormulasyon) para sa mga profile ng pagmamanupaktura.

5.5.7 Ang bawat batch ng mga profile ay dapat na sinamahan ng isang de-kalidad na dokumento (pasaporte), na nagsasaad ng:

Pangalan at address ng tagagawa o trademark nito;

Pangalan at address ng supplier (nagbebenta);

Simbolo ng mga profile;

Batch number at (o) pagbabago sa produksyon;

Petsa ng pagpapadala;

Bilang ng mga profile sa mga piraso at (o) metro, pack (pallets, pallets);

Pagtatalaga ng pamantayang ito;

Mga warranty ng tagagawa at iba pang mga kinakailangan (sa pagpapasya ng tagagawa).

Ang dokumento ng kalidad ay dapat na may karatula (stamp) na nagpapatunay sa pagtanggap ng batch ng mga produkto ng teknikal na kontrol ng tagagawa.

Pinapayagan na samahan ang isang sasakyan, na kinabibilangan ng ilang mga tatak ng mga profile, na may isang kalidad na dokumento.

Sa panahon ng mga operasyon sa pag-export-import, ang nilalaman ng kasamang dokumento ng kalidad ay tinukoy sa kontrata para sa supply ng mga produkto.

6 Mga paraan ng pagsubok

6.1 Pangkalahatang mga probisyon

6.1.1 Ang mga profile pagkatapos ng pagmamanupaktura at bago ang mga pagsubok sa pagtanggap ay dapat na panatilihin sa isang temperatura na (21±4)°C nang hindi bababa sa 2 oras Bago ang mga pana-panahong pagsusuri, pati na rin kung ang mga profile ay nakaimbak (nailipat) sa isang temperatura na naiiba sa mga temperatura ng pagsubok, bago ang pagsubok ay pinananatili ang mga ito sa temperatura na (21±4)°C sa loob ng 24 na oras.

6.1.2 Ang mga pagsusuri (paghahanda para sa mga pagsusuri) ng mga profile, maliban kung iba ang ipinahiwatig, ay isinasagawa sa temperatura na (21±4)°C.

6.1.3 Ang pagpili ng mga sample para sa pagsubok ay isinasagawa alinsunod sa 5.4.2-5.4.4. Pinipili ang mga sample para sa pana-panahong pagsubok mula sa isang batch ng mga profile na nakapasa sa mga pagsubok sa pagtanggap.

6.1.4 Sa panahon ng pagsubok, ang paggamit ng mga kagamitan sa pagsubok at mga instrumento sa pagsukat na hindi tinukoy sa seksyong ito ay pinahihintulutan kung ang kanilang paggamit ay nakakatugon sa itinatag na mga kinakailangan para sa error sa pagsukat at mga kondisyon ng pagsubok.

6.2 Kahulugan ng mga marka

6.3 Pagpapasiya ng mga sukat at hugis

6.3.1 Mga instrumento sa pagsukat:

Ruler ayon sa GOST 427;

Plate ng pag-verify ayon sa GOST 10905.

Kapag kinokontrol ang laki at hugis ng mga profile, ginagabayan sila ng mga kinakailangan at.

6.3.2 Ang haba ng mga profile ay sinusukat sa limang mga segment ng pagsukat gamit ang tape measure.

Ang resulta ng pagsusulit ay itinuturing na positibo kung ang bawat resulta ng pagsukat ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng 4.2.1.

Upang matukoy ang mga paglihis mula sa parallelism ng mga front wall ng profile sa kahabaan ng cross section, ginagamit ang dalawang metal ruler, na pinindot ng mga tadyang sa itaas ng isa pa patayo sa longitudinal axis ng sample (tingnan ang Figure 1c). Sukatin ang mga distansya sa pagitan ng mga gilid ng mga pinuno gamit ang isang caliper bawat 100 mm ng haba. Ang paglihis mula sa paralelismo ng mga dingding sa harap ay tinukoy bilang pagkakaiba sa pagitan ng pinakamalaki at pinakamaliit na sukat. Ang mga pagsukat ay isinasagawa sa tatlong punto kasama ang haba ng sample. Ang resulta ng pagsukat para sa bawat sample ay itinuturing na ang halaga ng pinakamalaking paglihis.

Sa halip na mga metal ruler, pinapayagang gumamit ng dalawang 90° calibration squares.

6.3.4 Ang paglihis ng mga cross-sectional na sukat ay tinutukoy sa limang seksyon ng profile na 50-100 mm ang haba. Ang mga sukat ay sinusukat sa bawat dulo ng segment gamit ang isang caliper.

Inirerekomenda na subaybayan ang mga paglihis sa mga nominal na sukat ng mga cross-section ng mga profile gamit ang optical at iba pang mga instrumento na nagbibigay ng katumpakan ng pagsukat na hindi bababa sa 0.1 mm. Sa kasong ito, ang haba ng mga segment ay itinakda alinsunod sa mga teknikal na katangian ng kagamitan sa pagsubok.

6.3.5 Ang pamamaraan para sa pagtukoy ng kalidad ng pagputol ng mga profile sa haba ay itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa.

Δ a- paglihis mula sa straightness ng front wall kasama ang cross section ng profile;

Δ b- paglihis mula sa perpendicularity ng mga panlabas na dingding ng profile ng mga kahon sa kahabaan ng cross section;

Δ h- paglihis mula sa parallelism ng mga front wall ng profile kasama ang cross section (Δ h=h 1 -h 2);

Δ c- paglihis mula sa tuwid ng mga gilid ng profile kasama ang haba

Figure 1 - Pagpapasiya ng mga paglihis ng hugis ng profile

6.4 Pagpapasiya ng masa ng 1 m ng profile

6.4.1 Mga kagamitan sa pagsubok (pagsukat):

Mga kaliskis ng laboratoryo alinsunod sa GOST OIML R 76-1 para sa mga pangkalahatang layunin na may error sa pagsukat na hindi hihigit sa 0.1 g;

Metal ruler alinsunod sa GOST 427 o iba pang instrumento sa pagsukat na nagbibigay ng error sa pagsukat na 1 mm.

6.4.2 Pagsubok at pagproseso ng mga resulta

Sukatin ang aktwal na haba L 1 at timbangin ang sample, tinutukoy ang masa nito - M.

Timbang ng 1 m profile M, g, ay kinakalkula gamit ang formula

M=mL/L 1, (1)

saan m- sample na masa, g;

L- haba ng sample na katumbas ng 1 m;

L 1 - aktwal na haba ng sample, m.

Ang mga resulta ay bilugan sa pinakamalapit na 1 g.

Ang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng tatlong sample ay kinuha bilang resulta ng pagsubok, at ang halaga ng bawat resulta ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng 4.2.2.

6.5 Pagpapasiya ng mga tagapagpahiwatig ng hitsura

Ang hitsura ng mga profile (kulay, pagtakpan, kalidad ng ibabaw ayon sa 4.2.8) ay nakikitang nakikita sa pamamagitan ng paghahambing sa mga sample ng sanggunian.

Ang mga sample ay sinusuri sa mata mula sa layo na 0.5-0.8 m ang direksyon ng linya ng paningin ay dapat na patayo sa ibabaw at axis ng sample.

Ang resulta ng pagsusulit ay itinuturing na kasiya-siya kung ang bawat sample ay nakakatugon sa itinatag na mga kinakailangan.

6.6 Pagpapasiya ng mga pagbabago sa mga linear na sukat pagkatapos ng thermal exposure

Ang pagbabago sa mga linear na sukat pagkatapos ng thermal exposure (thermal shrinkage) ay isinasagawa gamit ang "by risks" method sa tatlong sample na may haba na (220 ± 5) mm sa longitudinal na direksyon na may mga sumusunod na karagdagan:

Ang distansya sa pagitan ng marking template needles ay (200±0.2) mm;

Ang mga marka ay inilalapat sa harap na ibabaw ng sample;

Ang sample ay inilalagay sa isang glass plate na pinahiran ng talc;

Thermal exposure temperature - (100±2)°C, oras - (60±2) min.

Ang mga pagbabago sa mga linear na dimensyon ng bawat sample ay hindi dapat lumampas sa mga naitatag na halaga.

6.7 Pagtukoy ng paglaban sa init

6.7.1 Mga kagamitan sa pagsubok at mga pantulong na kagamitan:

Thermal cabinet na tinitiyak ang pagpapanatili ng temperatura (150±2)°С;

Length meter na may error na hindi hihigit sa ±0.5 mm;

Salaming plato;

6.7.2 Pamamaraan ng pagsubok at pagsusuri ng mga resulta

Isinasagawa ang mga pagsusuri sa tatlong sample na may haba na (200 ± 2) mm.

Ang mga sample ay inilatag nang pahalang sa isang glass plate, na dati nang binudburan ng talc, at inilagay sa isang heating cabinet na pinainit sa temperatura na (150 ± 2) ° C sa loob ng 30 minuto.

Pagkatapos ng thermostat, ang mga sample ay pinalamig sa hangin sa loob ng 1 oras.

Ang resulta ng pagsubok ay itinuturing na kasiya-siya kung walang pinsala sa lahat ng mga ibabaw ng bawat sample (mga bukol, mga bula, mga lukab, mga bitak, mga delaminasyon).

Tandaan - Ang isang positibong resulta ng pagsubok ay isang hindi direktang pagkumpirma ng pagiging angkop ng profile para sa operasyon ng baluktot.

6.8 Pagpapasiya ng paglaban sa epekto

6.8.1 Mga kagamitan sa pagsubok at mga pantulong na kagamitan:

Isang device (Figure 2), na kinabibilangan ng guide device na naka-mount sa isang tripod at tinitiyak na ang striker ay bumaba mula sa taas na (1500±10) mm; steel striker na tumitimbang (1000±5) g na may hemispherical impact surface na may radius na (25±0.5) mm; mga suportang bakal na naayos sa isang pundasyon (talahanayan) na tumitimbang ng hindi bababa sa 50 kg;

Isang freezer na nagpapanatili ng temperatura hanggang sa minus 25°C.

1 - sample; 2 - tubo na may panloob na diameter na (50+1) mm; 3 - striker; 4 - tripod; 5 - suporta; 6 - pundasyon

Figure 2 - Device para sa pagtukoy ng impact resistance ng mga profile

6.8.2 Paghahanda para sa pagsubok

Isinasagawa ang mga pagsusuri sa sampung sample na may haba na (300 ± 5) mm.

Bago ang pagsubok, ang mga sample ng mga profile ng mga uri III at IV (Talahanayan 1, 4.5) ay pinananatili sa isang freezer sa temperatura na minus (10±1)°C, at mga profile ng mga uri I at II - minus (20±1)° C para sa hindi bababa sa 1 oras Ang profile ay dapat na nakaposisyon sa paraang ang epekto ng striker ay bumagsak sa harap na dingding, na nakalantad sa mga impluwensya ng klimatiko ( gilid ng kalye), sa gitna ng isa sa mga silid na mas malapit sa axis ng sentro ng grabidad ng cross section ng profile, na ipinahiwatig sa mga guhit ng mga seksyon ng profile. Ang mga pagsusuri ay isinasagawa nang hindi lalampas sa 10 s pagkatapos alisin ang sample mula sa freezer.

6.8.3 Pamamaraan ng pagsubok at pagsusuri ng mga resulta

Itaas ang striker at, gamit ang locking screw, itakda ito sa taas na 1500±10 mm mula sa ibabaw ng profile. Ang striker ay pinakawalan, na malayang nahuhulog sa sample. Dapat na ma-secure ang firing pin sa pag-rebound (hindi pinahihintulutan ang paulit-ulit na impact), pagkatapos ay itataas ang firing pin at ang sample ay aalisin at susuriin.

6.9 Pagpapasiya ng lakas ng fillet welded joints

6.9.1 Mga kagamitan sa pagsubok at mga pantulong na kagamitan:

Isang testing machine na nagbibigay ng pwersa mula 2 hanggang 20 kN na may error sa pagsukat na hindi hihigit sa 2% at bilis ng paggalaw ng pressure punch (50 ± 5) mm/min, na may device para sa pag-install ng sample, na binubuo ng isang suporta cross-beam at dalawang movable support carriage na may hinged fastening sa traverse (Figure 3);

Metal ruler ayon sa GOST 427 na may 1 mm division.

L n ay ang haba ng neutral na axis ng profile, katumbas ng 400/√2=(283±1) mm;
L 1 - haba ng gilid ng sulok kasama ang panloob na ibabaw;
L 1 =L n -(2 e)= mm

Figure 3 - Test scheme para sa pagtukoy ng lakas ng fillet welded joints at geometric na mga parameter para sa pagkalkula ng breaking force F p

6.9.2 Paghahanda ng sample

Ang mga sample ng mga profile ay hinangin gamit ang kagamitan at ayon sa mga mode na itinatag sa mga teknolohikal na regulasyon. Para sa pagsubok, tatlong sample ng equilateral corner joints na hinangin sa isang anggulo na (90±1)° ang ginagamit. Hindi inaalis ang mga weld deposit.

Bago ang pagsubok, ang mga sample ay pinananatili ng hindi bababa sa 3 oras. Ang mga libreng dulo ng mga sample ay pinutol sa isang anggulo na (45±1)°.

6.9.3 Pagsubok sa pagganap at pagsusuri ng mga resulta

6.9.3.2 Ang breaking force ay naitala sa test log.

6.9.3.3 Ang mga resulta ng pagsubok ay itinuturing na positibo kung ang halaga ng breaking load kapag sinusuri ang bawat sample ay lumampas sa mga halaga ng control load na itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa alinsunod sa 4.2.13 (ang mga geometric na parameter para sa pagkalkula ng mga breaking force ay ipinapakita sa Larawan 3).

6.10 Pagpapasiya ng Vicat softening point

Ang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng tatlong sample ay kinuha bilang resulta ng pagsubok.

6.11 Pagpapasiya ng tensile strength at modulus ng elasticity

Ang lakas at tensile modulus ng elasticity ay tinutukoy ayon sa GOST 11262 at GOST 9550, ayon sa pagkakabanggit, sa limang mga sample na may mga sumusunod na karagdagan:

Uri ng sample - 3, lapad ng sample - (15.0±0.5) mm; haba - (100±1) mm; ang mga sample ay pinutol mula sa front wall ng profile sa direksyon ng longitudinal axis nito; ang kapal ay katumbas ng kapal ng profile sa lugar kung saan pinutol ang sample;

Ang bilis ng paggalaw ng mga grippers kapag tinutukoy ang tensile strength ay (50±5) mm/min at (2±0.2) mm/min kapag tinutukoy ang elastic modulus.

Ang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng limang sample ay kinuha bilang resulta ng pagsubok.

6.12 Pagpapasiya ng lakas ng epekto ng Charpy

Ang lakas ng epekto ng Charpy ay tinutukoy ayon sa GOST 4647 sa sampung sample na may type B notch [radius ng base ng notch (1.00 ± 0.05) mm] na may mga sumusunod na karagdagan:

Ang mga sample ay pinutol mula sa panlabas na front wall ng profile sa direksyon ng longitudinal axis nito;

Laki ng sample: haba - (50±1) mm; lapad - (6.0±0.2) mm, kapal katumbas ng kapal ng profile wall;

Ang bingaw ay ginawa mula sa loob ng sample, ang kapal ng sample sa ilalim ng notch ay dapat na hindi bababa sa 2/3 ng kabuuang kapal ng sample, ang suntok ay ginawa sa panlabas na eroplano ng sample;

Pinapayagan na matukoy ang lakas ng epekto sa mga sample na may double V-shaped cut (notch type C) sa magkabilang gilid sa gitna ng sample, ang radius ng mga hiwa ay (0.10±0.02) mm, ang distansya sa pagitan ng mga hiwa kasama ang katawan ng sample ay (3.0±0,1) mm;

Ang arithmetic mean ng mga resulta ng pagsubok ng sampung sample ay kinuha bilang resulta ng pagsubok. Sa kasong ito, ang bawat resulta ng pagsubok ay dapat na hindi bababa sa 12 kJ/m², at sa mga sample na may double V-shaped cut - 20 kJ/m².

6.13 Pagpapasiya ng mga katangian ng kulay (colorimetric).

Ang mga katangian ng colorimetric ng kulay gamit ang pamamaraan ng coordinate ay tinutukoy gamit ang mga instrumento ng achromatic radiation (spectrophotometer na may error sa pagsukat ng ratio ng coordinate ng kulay na hindi hihigit sa 0.01), na sertipikado sa inireseta na paraan, alinsunod sa dokumentasyon ng pagpapatakbo na nakalakip sa device at ayon sa mga pamamaraan na inaprubahan ng pinuno ng sentro ng pagsubok (laboratoryo) . Ang mga pangunahing kalkuladong coordinate ng kulay ay kinukuha ayon sa internasyonal na sistema ng CIELAB. Ang pagsukat ng ratio ng kaukulang mga coordinate ng kulay ng orihinal na sample sa mga coordinate ng kulay ng pamantayan ay isinasagawa nang hindi bababa sa tatlong beses, na nagse-set muli ng sample sa bawat oras.

Ang arithmetic mean ng tatlong sukat ay kinuha bilang resulta ng pagsubok.

6.14 Pagpapasiya ng paglaban sa pag-iilaw ng UV

Ang paglaban sa UV irradiation ay tinutukoy ng.

Ang resulta ng pagsubok ay itinuturing na kasiya-siya kung ang lahat ng mga sample ay walang mga depekto sa hitsura at nagpapanatili ng mga katangian ng kulay sa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon (Talahanayan 5), at ang pagkakaiba ng kulay sa pagitan ng mga nasubok na sample ay hindi hihigit sa kalahati ng saklaw Δ na tinukoy sa Talahanayan 5.

Ang resulta ng pagsubok ng mga sample na hindi nalantad sa mga impluwensya ng klimatiko ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng Talahanayan 5 at 6.12;

Ang resulta ng pagsubok ng mga sample na nakalantad sa mga impluwensya ng klima ay nabawasan kumpara sa resulta ng mga pagsubok ng mga sample na hindi nalantad sa mga impluwensya ng klimatiko ng hindi hihigit sa 30%.

6.15 Pagpapasiya ng tibay

Ang tibay ng mga profile ay tinutukoy ng. Kapag nasubok ayon sa pamantayang ito, sabay-sabay nilang tinutukoy ang mga halaga ng lakas ng makunat, lakas ng epekto ng Charpy, mga pagbabago sa mga linear na sukat at mga katangian ng colorimetric ng kulay, at kinukumpirma rin ang paglaban ng mga profile sa mga kritikal na alternating na temperatura, pag-iilaw ng UV at bahagyang agresibong pagkakalantad sa kemikal. .

Upang matukoy ang uri ayon sa mga kondisyon ng pagpapatakbo, ang mga sample ng mga profile na sumailalim sa mga siklo ng pagkakalantad sa pag-iilaw ng UV ayon sa 6.14 ay isinumite para sa pagsubok sa tibay ayon sa. Ang bilang ng mga sample at mode ng ikot ng pagsubok ay itinatag sa programa ng pagsubok, na isinasaalang-alang ang inaasahang mga kondisyon ng operating ng mga profile.

6.16 Pagpapasiya ng pinababang paglaban sa paglipat ng init

Ang pinababang paglaban ng paglipat ng init ng mga profile (mga kumbinasyon ng mga profile) ay tinutukoy ng.

6.17 Pagsubok ng mga co-extruded gasket

Ang pana-panahong pagsusuri ng mga co-extruded na maaaring palitan (naaalis) na mga sealing gasket ay isinasagawa ayon sa at.

Ang mga nakapirming gasket ay nasubok sa mga sumusunod na pagtutukoy.

Para sa pagsubok, hindi bababa sa tatlumpung sample ng mga profile na may haba na (300 ± 1) mm ang pinili mula sa isang batch ng mga profile.

Ang mga pagsubok ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Ang panlabas na bahagi ng mga seal ay pinutol mula sa 15 mga sample ng profile, at ang mga bundle ng seal na nakuha ay sinusuri para sa mga katangian na tagapagpahiwatig;

Ang isa pang 15 na sample ng mga profile na may mga seal ay nasubok para sa paglaban ng mga seal sa cyclic compression at ang pagkakaroon ng isang color imprint, pagkatapos ay ang panlabas na bahagi ng mga seal ay pinutol mula sa mga profile at ang mga nagresultang bundle ay isinumite para sa klimatiko na pagsubok; pagkatapos makumpleto ang mga pagsubok sa klimatiko, ang mga parameter ng katangian ng mga sample ay tinutukoy;

Ang kamag-anak na pagbabago sa mga tagapagpahiwatig ng pagtanda ay kinakalkula sa pamamagitan ng paghahambing ng mga halaga ng mga tagapagpahiwatig ng katangian ng una at pangalawang grupo ng mga sample.

6.18 Lakas ng pagkakadikit

Ang lakas ng pagdirikit ng pandekorasyon na nakalamina na patong sa base profile ay nasubok ayon sa.

7 Packaging, transportasyon at imbakan

7.1 Ang mga kondisyon ng packaging, transportasyon at imbakan ay dapat tiyakin ang proteksyon ng mga profile mula sa kontaminasyon, pagpapapangit at mekanikal na pinsala.

7.2 Ang mga profile ay inilalagay sa mga bundle. Kapag naglalagay ng mga profile ng mga kumplikadong cross-section, inirerekumenda na gumamit ng mga espesyal na spacer ng transportasyon. Ang mga pakete ay naka-pack sa polyethylene film alinsunod sa GOST 10354. Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga materyales sa packaging alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan at teknikal na mga dokumento.

7.3 Ang mga profile ay dinadala ng lahat ng uri ng transportasyon sa mga pallet o pallet sa mga sakop na sasakyan alinsunod sa mga patakaran para sa pagdadala ng mga kalakal na ipinapatupad para sa bawat uri ng transportasyon. Sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng tagagawa at ng mamimili, pinapayagan itong mag-transport ng mga profile sa mga stack sa mga saradong lalagyan.

7.4 Ang mga profile ay dapat na nakaimbak sa mga sakop na lugar ng imbakan na malayo sa mga heating device at direktang sikat ng araw. Ang pansamantalang pag-iimbak ng mga puting profile na nakabalot sa UV-protection film sa open air ay pinapayagan nang hindi hihigit sa anim na buwan.

7.5 Kapag nag-iimbak, ang mga profile ay inilalagay sa isang patag na ibabaw kasama ang kanilang buong haba o sa mga spacer ang distansya sa pagitan ng mga pad ng suporta ay hindi dapat lumampas sa 1 m Ang haba ng malayang nakabitin na mga dulo ng profile ay hindi dapat lumampas sa 0.5 m na nakaimbak nang maramihan ay hindi hihigit sa 0.8 m.

7.6 Garantisadong buhay ng istante - 1 taon mula sa petsa ng pagpapadala ng mga produkto mula sa bodega ng tagagawa.

Appendix A (para sa sanggunian). Mga halimbawa ng mga solusyon sa disenyo (mga seksyon) ng mga pangunahing profile

Mga seksyon ng mga profile ng kahon

Mga seksyon ng mga profile ng sash

Mga seksyon ng mullion profile

Mga seksyon ng pagkonekta ng mga profile

Mga cross-section ng mga profile ng frame

Mga seksyon ng mga profile ng bead

Appendix B (inirerekomenda). Mga nilalaman ng teknikal na dokumentasyon ng tagagawa

B.1.1 Mga sukat, pagsasaayos at katangian ng mga PVC profile:

Mga guhit ng mga seksyon at node ng mga profile, mga numero ng artikulo ng mga profile;

Basic at functional na sukat ng mga profile na may tolerances; timbang 1 m haba;

Mga katangiang pisikal at mekanikal at tibay ng mga profile ng PVC;

Kulay ng mga colorimetric na katangian ng mga profile;

Mga halaga ng lakas ng lahat ng welded joints;

Mga uri ng mga profile (mga kumbinasyon ng mga profile).

B.1.2 Mga katangian ng reinforcement insert:

Liner na materyal, uri at kapal ng anti-corrosion coating;

Mga seksyon na may mga pangunahing sukat at kinakalkula na mga halaga ng mga sandali ng pagkawalang-galaw at flexural rigidity.

B.1.3 Impormasyon sa paggamit ng recycled polyvinyl chloride.

B.1.4 Mga katangian ng sealing gasket:

Materyal, mga hugis at sukat ng mga seksyon, mga teknikal na tagapagpahiwatig.

B.1.6 Mga resulta ng mga pagsubok sa laboratoryo ng teknikal, sunog, sanitary na katangian ng PVC profile.

B.2 Ang dokumentasyong ibinigay sa B.1 ay may kasamang pinakamababang halaga ng teknikal na impormasyon na maaaring palawakin ng tagagawa.

Appendix B (inirerekomenda). Pagkalkula ng lakas ng welded corner joints

B.1 Ang pagkalkula ng lakas ng mga welded corner joints ay kinabibilangan ng pagpapasiya ng kinakalkula na breaking force

Kinakalkula ang breaking force F p, H, ay tinutukoy ng formula

saan F p - kinakalkula breaking force, N;

W- sandali ng paglaban sa direksyon ng aplikasyon ng pagkarga, mm 3, katumbas ng J/e, kung saan J- sandali ng pagkawalang-galaw ng seksyon ng profile, mm 4, na itinatag sa teknikal na dokumentasyon ng tagagawa;

σ min - ang halaga ng pinakamababang breaking stress, σ min 37 MPa;

a- distansya sa pagitan ng mga palakol ng pag-ikot, a= 400 mm (Larawan 3);

e- ang distansya mula sa neutral na axis ng profile hanggang sa kritikal na linya, na tinutukoy mula sa pagguhit ng seksyon ng profile.

Mga geometric na parameter para sa pagkalkula ng breaking force F p ay ipinapakita sa Figure 3.

B.2 Ang teknikal na dokumentasyon ng tagagawa ay dapat maglaman ng mga halaga ng kinakalkula na breaking force ng welded joints ng lahat ng profile assemblies na ibinigay ng profile system ng tagagawa.

Ang papasok na kontrol ng mga hilaw na materyales sa produksyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkuha ng mga sample mula sa bawat batch ng mga hilaw na materyales.

Ang papasok na inspeksyon ay isinasagawa ayon sa mga sumusunod na parameter:

Halumigmig;

Mabigat;

Flowability;

Pagkakaroon ng mga dayuhang pagsasama;

Laki ng particle.

Ang mga resulta ng kontrol ay pinoproseso at iniimbak alinsunod sa 6.1.5.

Mga profile ng PVC para sa mga bloke ng bintana at pinto. Mga pagtutukoy

GOST 30673-2013 Mga profile ng PVC para sa mga yunit ng bintana at pinto. Mga pagtutukoy

Mga kategorya ng GOST 30673-2013 ayon sa OKS:
83. Mga industriya ng goma, goma, asbestos at plastik
83.140 Mga produktong goma at plastik
83.140.01 Mga produktong goma at plastik sa pangkalahatan

Katayuan ng dokumento: wasto, ipinatupad noong 05/01/2015
Naka-on ang pangalan wikang Ingles: Mga profile ng polyvinylchloride para sa mga bintana at mga bloke ng pinto. Mga pagtutukoy
Bilang ng mga pahina: 28

Nalalapat ang pamantayang ito sa mga profile ng polyvinyl chloride na ginagamit sa paggawa ng mga bloke ng bintana at pinto, na ginawa sa pamamagitan ng pagpilit mula sa isang komposisyon batay sa hindi plastik na polyvinyl chloride.
Ang pamantayang ito ay nagtatatag ng mga teknikal na kinakailangan, mga paraan ng pagkontrol, at mga panuntunan para sa pagtanggap ng mga profile.
Ang pamantayang ito ay hindi nalalapat sa mga profile na sumailalim sa karagdagang pagproseso pagkatapos ng pagmamanupaktura sa pamamagitan ng pagpipinta.

NILALAMAN
1 lugar ng paggamit
2 Mga sanggunian sa normatibo
3 Mga termino at kahulugan
4 Mga teknikal na kinakailangan
4.1 Mga pangunahing uri
4.2 Mga tagapagpahiwatig at katangian
4.3 Mga kinakailangan sa materyal
4.4 Mga kinakailangan sa kaligtasan
4.5 Mga kinakailangan sa kapaligiran
4.6 Pagmamarka
5 Mga tuntunin sa pagtanggap
6 Mga paraan ng pagsubok
6.1 Pangkalahatang mga probisyon
6.2 Kahulugan ng mga marka
6.3 Pagpapasiya ng mga sukat at hugis
6.4 Pagpapasiya ng masa ng 1 m ng profile
6.5 Pagpapasiya ng mga tagapagpahiwatig ng hitsura
6.6 Pagpapasiya ng mga pagbabago sa mga linear na sukat pagkatapos ng thermal exposure
6.7 Pagtukoy ng paglaban sa init
6.8 Pagpapasiya ng paglaban sa epekto
6.9 Pagpapasiya ng lakas ng fillet welded joints
6.10 Pagpapasiya ng Vicat softening point
6.11 Pagpapasiya ng tensile strength at modulus ng elasticity
6.12 Pagpapasiya ng lakas ng epekto ng Charpy
6.13 Pagpapasiya ng mga katangian ng kulay (colorimetric).
6.14 Pagpapasiya ng paglaban sa pag-iilaw ng UV
6.15 Pagpapasiya ng tibay
6.16 Pagpapasiya ng pinababang paglaban sa paglipat ng init
6.17 Pagsubok ng mga co-extruded gasket
6.18 Lakas ng pagkakadikit
7 Packaging, transportasyon at imbakan
Appendix A (para sa sanggunian) Mga halimbawa ng mga solusyon sa disenyo (mga seksyon) ng mga pangunahing profile.
Appendix B (inirerekomenda) Mga nilalaman ng teknikal na dokumentasyon ng tagagawa
Appendix B (inirerekomenda) Pagkalkula ng lakas ng welded corner joints
Appendix D (inirerekomenda) Mga parameter ng papasok na kontrol ng mga hilaw na materyales

Magagamit para sa pag-download sa website buong teksto GOST 30673-2013 kasama ang lahat ng mga talahanayan at formula sa pdf na format.