Biznesplan dotyczący kucia metali na zimno. Jaki kwalifikator wskazać przy rejestracji działalności gospodarczej. Sprzęt i surowce do kucia

Architekci i projektanci często wykorzystują w swojej pracy elementy kute. Ażurowe metalowe kratki przykrywające kominki czy piękne tralki na schodach wyglądają elegancko i szlachetnie.

Jeśli potrafisz wykuwać i nauczyć się tego rzemiosła, możesz samodzielnie stworzyć oryginalne produkty.

Ta aktywność jest odpowiednia dla każdego, kto lubi wykonywać pracę fizyczną i jest gotowy zapoznać się z technologią i cechami wyboru metalu.

Co warto wiedzieć o kuciu?

Kucie to proces obróbki specjalnego przedmiotu obrabianego. Jego celem jest nadanie metalowi wymaganych wymiarów i kształtu. Istnieje rozróżnienie pomiędzy kuciem na gorąco i kuciem na zimno.

Mistrz musi zapoznać się z obiema odmianami, aby poznać zalety i wady każdej z nich.

Metoda kucia na gorąco

W metodzie gorącej metalowy przedmiot jest silnie nagrzewany. W rezultacie metal staje się plastyczny. Kucie na gorąco nadaje przedmiotowi wymagane wymiary i pożądany kształt. Mistrz ma do dyspozycji różnorodne opcje pracy.

Ogrzewanie metalowego przedmiotu ma również swoje wady. Przede wszystkim konieczne jest zorganizowanie specjalnego pokoju. Będziesz musiał kupić kuźnię, do której będziesz musiał kupić paliwo.

Należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego; ważne jest, aby mistrz wiedział, jak pracować z ogniem.

Mając pojęcie o warunki temperaturowe użyte w procesie kucia można łatwo wybrać właściwy typ kucie

Metoda kucia na zimno

Kucie na zimno jest procesem pracochłonnym. Aby uzyskać pożądany kształt z metalowego przedmiotu, jest on gięty, prasowany i spawany. Technika jest nieco prostsza w porównaniu z metodą na gorąco.

Warsztat nie wymaga dużo miejsca, a do jego założenia nie trzeba kupować specjalnej kuźni, wystarczy kupić maszynę kuźniczą.

Proces wytwarzania produktu polega na pracy z półproduktami. Jeśli popełniono błąd, nie da się go naprawić.

Wybór metalu

Metale o określonych właściwościach nadają się do kucia ręcznego. Im bardziej plastyczny jest metal, tym łatwiej jest zmienić jego kształt. Jednak plastyczność jest nierozerwalnie związana z wytrzymałością.

Wzrost jednej cechy nieuchronnie pociąga za sobą spadek innej. Kupując przedmiot, mistrz musi dokładnie wiedzieć, jaki jest jego skład.

Rzemieślnicy wykonują dekoracyjne elementy kute z miedzi, stali, duraluminium lub mosiądzu. Ponadto można również stosować stopy. Informacje o metalach, które można łatwo poddawać obróbce, znajdziesz w Poradniku dotyczącym stali i stopów.

Jakie narzędzia są potrzebne do kucia?

Zapasy różnią się w zależności od metody kucia. Do kucia na gorąco potrzebna będzie kuźnia z kowadłem i młotkami ze szczypcami.

Do metody na zimno potrzebne jest narzędzie „Gnutik”, które pozwala zgiąć obrabiany przedmiot pod kątem, oraz maszyna do kucia „Ślimak”, którą możesz wykonać samodzielnie. Najnowsza maszyna pozwala na tworzenie elementów dekoracyjnych o kształcie spirali.

Notatka!

Oprócz podstawowych narzędzi do metody zimnej można dodatkowo zastosować „Latarkę”, „Falę”, „Twister”, maszynę pierścieniową i inne.

Nowoczesny rynek oferuje maszyny przemysłowe, przeznaczone do wykonywania operacji technologicznych. Na zdjęciu odkuwki widać wyrób wykonany na maszynie „Master 2” firmy MAH.

Ręcznie kute

Aby przedmiot został nabyty wymagany formularz, mistrz musi stosować w swojej pracy różne techniki i metody. Będziesz musiał kupić różne narzędzia i opanować różne technologie.

Metoda kucia na zimno nie wymaga dużego wysiłku od mistrza. Praca obejmuje następujące etapy:

• stworzenie rysunku lub szkicu elementu dekoracyjnego;
• zakup detali;
• proces kucia.

Dziś możesz samodzielnie wykonać rysunek za pomocą programu komputerowego lub zamówić go u profesjonalistów. Projekt pozwoli Ci obliczyć przed rozpoczęciem pracy, ile metalowych półfabrykatów musisz kupić.

Notatka!

Główne elementy kute są reprezentowane przez następujące grupy:

• Łapy. Koniec metalowego pręta ma określony kształt.
• Loki. Końce pręta można wyginać w jednym lub dwóch kierunkach.
• Pierścionki. Elementy dekoracyjne wykonane są z prętów o przekroju kwadratowym lub okrągłym.
• Skręcenie. Charakteryzuje się spiralnym skręceniem wzdłuż osi.

Stosowane są 3 ogólnie przyjęte technologie: ciągnienie, gięcie i skręcanie.

• Osłona umożliwia zwiększenie długości metalowego przedmiotu obrabianego, zmniejszając wartość jego przekroju.
• Gięcie umożliwia zgięcie dowolnej części przedmiotu obrabianego pod kątem.
• Skręcanie to technologia, w której przedmiot obrabiany jest skręcany wzdłuż własnej osi. Do skręcania używana jest maszyna Twister.

Wszystkie elementy są ze sobą łączone i zabezpieczane poprzez spawanie. Operacje te wykonywane są na specjalnym stole. Domowe kucie na zimno nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności.

Zdjęcie kucia DIY

Notatka!

Kucie to proces obróbki metalu, który odbywa się pod wpływem wysokie temperatury. Każdy metal ma swoją własną, specyficzną temperaturę kucia. To zależy od stanu fizycznego i właściwości chemiczne metal Proces kucia jest dość złożony i trudny, ale kreatywny.

Obecnie zapotrzebowanie na Produkty kute, które stały się modne w zastosowaniu przy projektowaniu elementów mebli, aranżacji pomieszczeń oraz w ogrodzie. Szczególnie popularne jest kucie na zimno i artystyczne.

Plusy i minusy produkcji kucia

Istotą tego procesu jest nadanie metalowi określonego kształtu poprzez przyłożenie do niego siły. Do kucia metalu na zimno stosuje się specjalny sprzęt.

Zalety tego procesu:

• Specjalista wykonujący tę pracę nie potrzebuje wysoce wykwalifikowany, ponieważ większość pracy jest wykonywana automatycznie.
• Ten rodzaj obróbki metalu charakteryzuje się typem szablonowym. Oznacza to, że cały proces odbywa się według wcześniej przygotowanego szablonu.

Wady tego procesu:

• Na Ta metoda Podczas obróbki metalowych przedmiotów używana jest siła fizyczna, więc po pewnym czasie metal ponownie spróbuje przyjąć swój pierwotny kształt. Niech stanie się to za sto lat, ale na pewno tak się stanie i produkt straci swoją ozdobną formę.
• Ze względu na fakt, że niemal cały proces jest zautomatyzowany, nie jest możliwe osiągnięcie unikalności produktu. Oznacza to, że ta metoda nie jest wyjątkowa.

Kucie artystyczne jako jeden z rodzajów działalności

Zasada tego procesu polega na tym, że metalowy przedmiot obrabiany otrzymuje określony kształt w wyniku działania siły fizycznej, natomiast metal poddawany jest działaniu wysokiej temperatury.

Metodę tę można śmiało nazwać wyjątkową, ponieważ nie można dwukrotnie uderzyć młotkiem w to samo miejsce. Produkty mogą być podobne, ale nie doskonałe; każdy z nich będzie miał swoje własne cechy i różnice. Produkty wykonane tą metodą dodadzą przytulności, komfortu i ciepła każdemu pomieszczeniu lub elementowi.

Film o otrzymywaniu dotacji od państwa na rozwój biznesu

Ze względu na fakt, że wyroby kute stały się obecnie bardzo popularne, kucie może być dobrym i zyskowny pogląd biznes. Rozwój tego biznesu ma swoje plusy i minusy.

Aby wykorzystać kucie artystyczne jako rodzaj działalności, trzeba zainwestować dużo pieniędzy. Na początek musisz mieć pomieszczenie, w którym będzie przebiegał cały proces. Następnie pomieszczenie musi być w pełni wyposażone do pracy: kupić prasę, kuźnię, wyciąg i inny sprzęt do kucia. A to kosztuje całkiem sporo. Dlatego bez kapitał początkowy nie da się tego obejść. Chciałbym zauważyć, że ten biznes będzie dość dochodowy. Rentowność małego przedsiębiorstwa wynosi około czterdziestu procent, co pozwala odzyskać wszystkie koszty w ciągu około dwóch lub trzech sezonów.

Jeśli zdecydujesz się rozpocząć kowalstwo w domu, nie powinieneś zapominać, że będziesz miał dość wielu konkurentów i w zasadzie będą to artele kowalskie lub małe warsztaty. Twoja działalność polegająca na wytwarzaniu wyrobów z wykorzystaniem kucia artystycznego będzie miała charakter sezonowy, co oznacza, że ​​dochody nie będą pojawiać się przez cały rok, ale sezonowo. Zasadniczo sezonowość tego biznesu związana jest z sezonem budowlanym, czyli sezonem ciepłym. Wyjaśnia to fakt, że dzięki tej metodzie obróbki metalu powstają ekskluzywne przedmioty, które są używane nie w strumieniu, ale indywidualnie.

Obróbka metali na zimno

Kucie na zimno, jako jeden z rodzajów działalności, uważane jest za bardziej dochodowe niż kucie artystyczne. Wynika to z faktu, że tego rodzaju dochód wymaga znacznie mniejszych kosztów. W końcu, aby to zorganizować, nie będziesz musiał kupować kuźni i wyposażać jej Miejsce pracy z oczekiwaniem nagrzewania detali w wysokich temperaturach.

Dodatkowo w wyniku tej metody obróbki z metali powstają furtki, bramy, płoty, płoty, ławki ogrodowe czy parkowe. Oznacza to, że produkt nie jest sezonowy, co oznacza, że ​​produkcja będzie stale generować zysk. Niech to będzie się działo stopniowo, ale systematycznie. Oznacza to, że kucie artystyczne, jako jedna z opcji biznesowych, jest gorsze od kucia na zimno.

Czynniki wpływające na kształtowanie się ceny produktu

Aby ustalić, czy ten czy inny rodzaj obróbki metalu będzie opłacalny, należy określić koszt produktu. Aby określić jego koszt, należy wziąć pod uwagę i obliczyć kilka czynników:

• Koszt zakupionego metalu do produkcji półfabrykatów
• Wyjątkowość produktów
• Reputacja mistrza
• Jakość produktu
• Rentowność biznesu
• Obecność konkurentów
• Liczba potencjalnych zamówień i klientów, którzy zamówią produkt niestandardowy.

Dopiero po przeanalizowaniu tych czynników można podjąć decyzję o zorganizowaniu tego czy innego rodzaju działalności związanej z obróbką metali.

Witamy na stronie poświęconej zarabianiu pieniędzy. Pomysły na biznes. Dzisiaj porozmawiamy o zorganizowaniu małej firmy produkującej wyroby kute metodą kucia na zimno.

Na podstawie tytułu kucie na zimno to obróbka metalu bez zwiększania temperatury. Oznacza to, że metoda ta nie wymaga drogich i kosztownych pieców kuźniczych, kuźni, których zastosowanie jest niezbędne przy standardowym kuciu metali. Cóż, jasne jest, że nie musisz wydawać pieniędzy na młot pneumatyczny ani tracić siły fizycznej, władając młotem do kucia. Produkty wytwarzane metodą kucia na zimno są trwałe, co pozwala im przewyższać tłoczenie i odlewanie.

Głównie zespoły i maszyny do kucia na zimno działają na materiał siłą mechaniczną, wyginając materiał wyjściowy (pręty, blachy, rury, taśmy, kształtki) i nadając mu kształt zamierzony przez producenta. Uderzenie w metal odbywa się za pomocą siły ręcznej za pomocą dźwigni i kierunkowskazów lub za pomocą maszyny z silnikiem elektrycznym.

Maszyny wyposażone są w różnorodne urządzenia umożliwiające produkcję duża liczba identyczne części. Z którego następnie zostanie złożony ten lub inny przedmiot. Asortyment możliwych produktów jest bezpośrednio powiązany z liczbą operacji, jakie może wykonać sprzęt. Możesz przyjąć ten fakt jako negatywny, chociaż jeśli masz tylko wyobraźnię i taką liczbę operacji wystarczy, aby stworzyć ogromna ilość opcje obróbki metalu.

Przybliżona lista obszarów, w których możliwe jest zastosowanie kucia na zimno i dalsza realizacja:

• Różne ogrodzenia, bramy.
• Dekoracje budynków mieszkalnych, mianowicie uchwyty na latarnie, ogrodzenia balkonów, werand, schodów.
• Dekoracje altanek, meble ogrodowe.
• Wszelkiego rodzaju kraty.

Organizując własny biznes oparty na ręcznym walcowaniu na zimno metalu, warto zwrócić uwagę na pewne niuanse, które sprawiają, że kucie na zimno to doskonały start dla przedsiębiorcy praktycznie od zera. Aby oswoić się z wyżej wymienionymi niuansami, trzeba mieć konkretną wiedzę na temat etapów produkcji i, oczywiście, wymaganego sprzętu do kucia.

Sprzęt do kucia na zimno DIY

Naturalnie musimy zacząć od wyobraźni. Innymi słowy trzeba jasno zaprezentować gotowy produkt.

Konstrukcja szkicu. Jeśli masz wystarczające umiejętności artystyczne, możesz samodzielnie stworzyć szkic lub poprosić o pomoc artystę. Cóż, oczywiście, że Internet jest włączony ten moment W Internecie można znaleźć ogromną różnorodność różnych szkiców.

Doprowadzenie szkicu do naturalnych rozmiarów produktu. Odbywa się to w celu obliczenia liczby wymaganych elementów, które zostaną wykorzystane w dalszym montażu.

Obliczanie użytych materiałów. Przygotowanie materiału bazowego, cięcie i planowanie.

Przed jakimikolwiek manipulacjami metal należy oczyścić z rdzy, jeśli występuje.

Bezpośrednie cięcie i krojenie materiału wyjściowego.

Planowane elementy przyszłego produktu produkowane są przy użyciu maszyny do kucia na zimno.

Montaż produktu. Proces ten można przeprowadzić etapami lub za jednym razem. Zależy to od szkicu poprzedzającego pracę.

Po zakończeniu montażu obszary spawania są czyszczone, a zmontowany produkt jest gruntowany i malowany.

Pod koniec zakończonych manipulacji wystarczy zainstalować produkt w przeznaczonym miejscu.

Aby produkować rzeczy metodą kucia na zimno, musisz zaopatrzyć się w niezbędny sprzęt, taki jak:

• Gnutik. Stosuje się go podczas zginania kwadratu, koła lub obracania pręta pod kątem.
• Sprzęt falowy. Jak sama nazwa wskazuje, przetwarzany w ten sposób materiał przybiera kształt fali.
• Ślimak umożliwia zwinięcie pręta w spiralę.
• Twister skręca pręt wzdłuż osi wzdłużnej; odległość w tym przypadku można regulować.
• Latarka to w zasadzie ten sam twister, tyle że można dodatkowo skręcić kilka elementów materiału wyjściowego na raz.

Maszyny do kucia metali na zimno

Należy pamiętać, że sugerowane powyżej urządzenia wymagają wysiłku fizycznego. Pod tym względem użycie kwadratu lub rury o średnicy kory przekraczającej 1,4 cm jest procesem dość trudnym pod względem siły fizycznej człowieka.

Maszyny to nie jedyny wymagany sprzęt; zdecydowanie warto zakupić dodatki:

• Piła tarczowa lub szlifierka z frezem. Narzędzia te są niezbędne przy cięciu rur, prętów itp.
• Spawarka.
• Narzędzia do czyszczenia metalu z rdzy i szlifowania szwów spawalniczych.

Wymagane inwestycje finansowe

Sześć maszyn do walcowania metali metodą spawania na zimno można kupić za około 100 tysięcy rubli. Dodatkowe narzędzia mają koszt 50 tysięcy rubli. Często można spotkać się z poradami, że aby zaoszczędzić pieniądze warto umieścić produkcję we własnym garażu. Ale ten pomysł nie jest całkowicie udany. Wystarczy postawić się na miejscu sąsiada, który nieustannie słyszy dźwięki pracujących narzędzi. W takim przypadku nie da się uniknąć konfliktów. Dobra opcja produkcja będzie zlokalizowana w wynajętym magazynie gdzieś w strefie przemysłowej.

Wielkość pokoju musi wynosić co najmniej 60 metrów kwadratowych. Pożądane jest posiadanie zadaszonej rampy, która umożliwi przechowywanie zapasów metali i gotowych produktów. I nie skomplikuje to procesu załadunku lub rozładunku produktów, które należy zainstalować.

Warsztat musi być wyposażony w stoły warsztatowe, kolby i blaty robocze. Warsztat musi być dobrze wentylowany, to znaczy powinien być zainstalowany wysokiej jakości system wentylacji.

Przygotowanie pomieszczeń produkcyjnych będzie kosztować około 60 tysięcy rubli. Wynik to 305 tysięcy rubli.

Wydatki w teraźniejszości

Produkcja wymaga około pięciu osób:

• Dwóch pracowników, którzy zostaną zatrudnieni przy produkcji poszczególnych komponentów, z wynagrodzeniem 20 tysięcy rubli miesięcznie każdy.
• Spawacz z pensją 30 tysięcy rubli.
• Dwóch pracowników pomocniczych z pensją po 15 tysięcy rubli każdy.

Zapłata aktywność zawodowa personel wyniesie 100 tysięcy rubli. Koszt zakupu elektrod, specjalnej odzieży i opłaty za zużytą energię elektryczną wynosi 15 tysięcy rubli.

Średni koszt wymaganego materiału wynosi 25 tysięcy rubli. Przybliżona waga jednego przęsła ogrodzenia o wymiarach 2 na 2 metry wynosi 30 kg. Warsztat może wyprodukować 30 przęseł dziennie. W ciągu jednego dnia zużyje się 900 kg materiału, a w miesiącu 27 ton. Na podstawie tych obliczeń na dostarczanie metalu będzie wydawane 675 tysięcy rubli miesięcznie.

Zysk i zwrot

Przybliżona cena dość prostego przęsła kutego ogrodzenia na rynku wynosi 8 tysięcy rubli. Warsztat produkuje 30 przęseł na zmianę, czyli dochód dzienny wynosi 240 tysięcy rubli. W rezultacie zysk za miesiąc wynosi 720 tysięcy rubli. Zysk netto będzie wynosić 6 409 500 rubli. Początkowa inwestycja zwróci się po około tygodniu. Może się wydawać, że oczekiwania są zbyt wysokie, ale biznes będzie opłacalny, nawet jeśli dziennie będzie sprzedawanych tylko 5 sekcji. Naturalnie wydłużają się okresy zwrotu.

Specyfika tego rodzaju biznesu polega na tym, że jeśli produkt jest złożony, wzrasta jego wartość artystyczna, zwiększając zysk ze sprzedaży. Następuje geometryczny postęp we wzroście złożoności i ceny.

Firmie łatwiej jest zacząć od prostych projektów, ale w przyszłości trzeba się rozwijać zawodowo.

To samo tyczy się maszyn. Rozpoczynając działalność gospodarczą, można także skorzystać z domowego sprzętu. A personel będzie ograniczony do dwóch pracowników. Nie zapominaj, że kucie na zimno wymaga dużego wysiłku fizycznego, a wydajność w stosunku do kosztów nie jest wysoka. Jeśli produkcja zostanie w pełni zautomatyzowana, koszty wyniosą 2 miliony rubli.

Obejrzyj wideo

Niektórzy uważają kowalstwo za bardzo trudne i uważają, że kowalem można zostać jedynie po ukończeniu specjalnej placówki edukacyjnej. Ale w rzeczywistości wszystko jest znacznie prostsze. Aby się nauczyć Kowalstwo, wystarczy chęć i siła fizyczna, a dyplom wcale nie jest konieczny. To prawda, że ​​​​praca jako kowal jest nieopłacalna i mało obiecująca, ponieważ Twoje zarobki w tym przypadku wyniosą tylko 20% zysku uzyskanego przez przedsiębiorstwo.

Organizacja biznesowa

Najlepszą opcją jest otwarcie własnej kuźni. Możesz ulokować swoje przedsiębiorstwo w jakimś warsztacie w fabryce lub w małym pomieszczenia produkcyjne. Powierzchnia pokoju musi wynosić co najmniej 10 metrów kwadratowych. m, w tym przypadku nie będziesz musiał go przebudowywać. Jedyne, co trzeba będzie zrobić, to zbudować komin dla kuźni. W kuźni nie da się bez tego obejść. Gdy już znajdziemy odpowiedni lokal, trzeba wszystko kupić niezbędne narzędzia i sprzęt.

Inwestycje w organizację tego biznesu stosunkowo niewielki - od 10 do 40 tysięcy dolarów. Aby wynająć warsztat, trzeba będzie zapłacić około 200 rubli miesięcznie za mkw. m powierzchni, co w zasadzie nie jest tak duże, ale większość środków potrzebnych do zorganizowania kuźni zostanie przeznaczona na zakup sprzętu (omówimy które dalej).

Jako formę organizacyjno-prawną możesz wybrać indywidualną rejestrację przedsiębiorcy, oczywiście jeśli nie planujesz realizacji zamówień osoby prawne. W takim przypadku konieczne jest zorganizowanie spółki LLC. Koordynacja pomieszczeń ze strażą pożarną wymaga szczególnej uwagi, ponieważ oczekuje się pracy z otwartym ogniem.

Aranżacja pomieszczenia na kuźnię

Biznesplan kuźni jest dokumentem, według którego projekt będzie realizowany. Jeśli mówimy o wymaganiach dotyczących lokalu do tego typu działalności, to przede wszystkim należy zauważyć, że powinien on być przestronny i jasny. Wysokość sufitu powinna wynosić co najmniej trzy do czterech metrów Całkowita powierzchnia od 40 mkw. M.

Głównym wyposażeniem kuźni jest kuźnia jedno- lub dwupalnikowa. Konieczne jest wyposażenie go w komin. Kowadło instaluje się w odległości półtora lub dwóch metrów od kuźni, a imadło umieszcza się nieco dalej od niego. Wraz z konstrukcją kuźni konieczne jest zainstalowanie skrzynek na wodę, która jest potrzebna do hartowania lub chłodzenia narzędzia.

Narzędzie kowalskie powinno znajdować się w dogodnym miejscu. Można powiesić go na ścianie lub wyposażyć w specjalny stojak. Wiertarki, stalowe ruchome kozy, nożyce dźwigniowe, młot pneumatyczny - wszystko to pomoże mistrzowi stworzyć wysokiej jakości produkty kowalskie.

Wykuj sprzęt

Sprzęt kuźniczy można podzielić na podstawowy i dodatkowy. Głównym wyposażeniem jest na przykład imadło, którego powinno być kilka o różnych rozmiarach. Kowadło jest głównym narzędziem pchającym. Jej waga wynosi średnio sto kilogramów. Do produkcji kowadeł wykorzystuje się głównie stal wysokowęglową. Istnieją kowadła jednorożne i dwurożne. Kuźnia jest kolejnym ważnym elementem kuźni. To narzędzie jest potrzebne do obróbki cieplnej metalu.

Oprócz podstawowego wyposażenia potrzebne będą także narzędzia ręczne: młoty, młotki, dłuta i tak dalej. Biznesplan kuźni musi koniecznie zawierać pełna lista niezbędny sprzęt i narzędzia. W kuźni potrzebna jest także spawarka. Należy zauważyć, że koszty zatrudnienia przedsiębiorstwa będą znaczne. A dokładniej:

• małe i duże imadła - odpowiednio 5 i 15 tysięcy rubli za sztukę (będziesz potrzebować dwóch lub trzech różnych rozmiarów);
• kowadło - 50-60 tysięcy rubli;
• kuźnia - 40 tysięcy rubli (jednak aby zaoszczędzić pieniądze, możesz zrobić to sam).

Narzędzia ręczne są niedrogie i dostępne na rynku w szerokiej gamie, więc tutaj nie będzie żadnych problemów.

Kowalstwo jako firma jest niemożliwe bez pistoletu natryskowego do malowania detali. Obecnie na rynku dostępna jest szeroka gama urządzeń kuźniczych. Dlatego nie powinno być żadnych specjalnych trudności w jego zdobyciu.

Wykonywanie witraży

Kuźnia jako firma jest bardzo obiecującym i dochodowym przedsięwzięciem, szczególnie jeśli łączy się kucie metali i produkcję witraży. W takim przypadku należy uzupełnić zestaw wyposażenia o przecinarki do szkła i kuchenkę. Nie ma znaczenia, jakiego rodzaju szkła użyjesz do wykonania swoich produktów. Może być zarówno chiński, jak i krajowy.

Mistrzowie

Opracowując biznesplan dla kuźni, nie zapomnij o wymaganiach wobec pracowników. Minimalny personel takiego przedsiębiorstwa powinien składać się z dwóch osób: głównego brygadzisty i jego asystenta. Wskazane jest również zatrudnienie wykwalifikowanego specjalisty prace spawalnicze kto zrobi montaż produkt końcowy.

Znajdować dobrzy rzemieślnicy kowalstwo nie jest łatwe, to jest główny problem tego typu działalności. W poważnych kuźniach oprócz pracowników zatrudniony jest także artysta, który tworzy szkice przyszłych produktów. Projektuje także wszystkie elementy dekoracyjne.

Biznesplan dla kuźni powinien być dokładnie przemyślany i odzwierciedlać cel Twojego projektu oraz rodzaj wytwarzanych produktów. Powinien zawierać informacje o wymaganiach dotyczących lokalu, liczbie pracowników, rodzaju wentylacji, możliwościach produkcyjnych i inne. ważne punkty. Technologię produkcji produktów należy również omówić w osobnym rozdziale.

Sprzedaż wyrobów kowalskich

Biznesplan kuźni powinien zawierać sekcję, która zdefiniuje możliwe opcje sprzedaż gotowych produktów. Należy zauważyć, że problemy w tym zakresie nie powinny powstać, ponieważ kucie artystyczne jest cenione i cieszy się dużym zainteresowaniem. Na tym rynku praktycznie nie ma poważnych konkurentów; bardzo niewiele firm zajmuje się kuciem na gorąco.

Podziwiając piękno ażurowego metalowego ogrodzenia lub podziwiając niesamowity poskręcany wzór na poręczy żelaznych schodów, niewiele osób myśli, że zostały one wykonane metodą kucia na zimno. Możesz nauczyć się ucieleśniać piękno w metalu bez większego wysiłku. Aby to zrobić, wystarczy mieć minimalne umiejętności pracy z metalem i posiadać specjalne maszyny do kucia na zimno.
Co to jest kucie na zimno? Jakie maszyny są do tego potrzebne? Co można zrobić na tych maszynach? Odpowiedzi na te pytania znajdziesz w naszym artykule.

Bardziej słuszne byłoby nazwanie kuciem na zimno, czyli mechanicznym zginaniem metalowego pręta na specjalistycznych maszynach w celu nadania mu kształtu zamierzonego przez producenta. Gięcie prętów w maszynie można wykonać ręcznie za pomocą dźwigni lub za pomocą silników elektrycznych. Oprócz prętów metalowych, kucie na zimno można stosować do gięcia rur o małych średnicach, wąskich taśm i kształtek żelaznych. Metodą kucia na zimno produkowane są:

• Skręcone ogrodzenia.
• Dekoracje budynków mieszkalnych.
• Wzorzysta brama.
• Balustrady na balkony i schody.
• Metalowe ławki ogrodowe.
• Ozdoby do altanek i latarni.
• Duża liczba opcji rusztów.

Elementy wykonane metodą kucia na zimno
Po opanowaniu metody kucia na zimno możesz z łatwością rozpocząć własną działalność gospodarczą w zakresie produkcji wyrobów metalowych. Jednocześnie inicjał inwestycje finansowe będziesz musiał jedynie kupić maszyny, a jeśli sam je wykonasz, dasz sobie radę minimalne koszty.

Poniżej przedstawiamy instrukcję dot samodzielny montaż maszyny do kucia na zimno.

Maszyna „ślimak”

Wykonanie maszyny ślimakowej jest przykładem niezależnego projektu i nie ma sensu udzielać porad z dokładnym podaniem wymiarów wszystkich części. Musisz kierować się swoim pomysłem na działanie maszyny, jak i co się wygnie, ile zwojów spirali wystarczy do pracy wysokiej jakości, jaki będzie rozmiar dźwigni z blatem. Jeśli rozumiesz istotę procesu produkcji maszyny, sam montaż nie spowoduje żadnych szczególnych trudności.

Maszyna „ślimak”

Produkcja głównych podzespołów maszyn

Rama.

Proces gięcia żelaznego pręta naraża maszynę na duże obciążenia, dlatego przy wykonywaniu ramy dla „ślimaka” stosuje się wyłącznie metalowy narożnik, kanał lub grubościenną rurę. Nie rób ramy z drewnianych belek; taki stół nie wytrzyma długotrwałych obciążeń i zawaleń.

Blat.

Blat dla „ślimaka” wykonany jest z blachy wyciętej w kształcie koła o grubości co najmniej 4 mm. Z tej samej płyty wycina się drugi blat, powtarzając kształt pierwszego. Segmenty ślimaków zostaną ułożone na drugim blacie i produkty zostaną wygięte. Podczas procesu kucia na zimno blat przejmuje większość obciążenia, więc nie ma potrzeby oszczędzania pieniędzy i robienia go z cieńszej blachy żelaza.

Wał główny i dźwignia.

Wał główny umieszczony jest centralnie pomiędzy blatami i przymocowany do podstawy za pomocą czterech trójkątów prostokątnych. Wał może być wykonany z grubościennej rury o wymaganej średnicy.
Dźwignia jest przymocowana do wału za pomocą pierścienia i obraca się wokół niego; dodatkowo na dźwigni zamontowana jest rolka do wyginania prętów na górnym blacie.

Schemat maszyny

Oznaczenie i instalacja załączników

W zależności od tego, czy chcesz produkować tylko tego samego rodzaju próbki, czy potrzebujesz bardziej artystycznych produktów, istnieją trzy opcje urządzenia ślimakowego.
Opcja 1.
Jest to najprostsza z trzech opcji; jej istotą jest narysowanie konturu spirali na blacie.

Rysunek segmentów ślimaka
Zasadniczo jest to rysunek przyszłych produktów, które będziesz produkować na maszynie. Po nałożeniu schematu wystarczy wyciąć kilka odcinków z grubych pasków żelaza o różnej szerokości, zgodnych z linią rysunku i przyspawać je do blatu zgodnie z oznaczeniami. Za pomocą tak statycznego „ślimaka” można wykonywać proste zakręty.
Opcja 2.
Druga opcja jest najpopularniejsza wśród domowych maszyn; polega na wykonaniu składanego ślimaka z wymiennych części. Otwory wierci się wzdłuż konturów oznaczeń, w które wycinane są gwinty. Następnie z tektury lub sklejki wykonuje się szablony segmentów zderzakowych i wykonuje się z nich nakładki metalowe. Na koniec w podkładkach wierci się otwory, które powinny pokrywać się z gniazdami montażowymi na blacie. Do zabezpieczenia segmentów stosuje się głównie śruby, ale można wykonać także ograniczniki cylindryczne. Ta „ślimakowa” konstrukcja umożliwi produkcję detali w kształcie spirali o różnych promieniach na jednej maszynie.

„Ślimak” wykonany z metalowych pasków
Opcja nr 3.
W trzeciej opcji zamiast składanych segmentów ograniczających można zastosować kilka wyjmowanych modułów różne opcjeślimaki, które zmieniają się w zależności od potrzeb. Moduł wykonany jest z kawałka żelaza, do którego przyspawane są segmenty powtarzające się części spirali.

Moduły ślimakowe
Montaż maszyny.

1. Zamontuj ramę w miejscu, w którym będziesz mieć łatwy dostęp do maszyny ze wszystkich stron.
2. Zabetonuj nogi ramy w podłodze lub zabezpiecz ramę w inny dostępny sposób.
3. Przyspawaj blat stołu głównego do ramy.
4. Zamontuj wał główny, przyspawając go do blatu i wzmacniając trójkątami.
5. Umieść dźwignię obrotową na wale.
6. Zamontuj górny blat poprzez przyspawanie go do wału głównego.
7. Połóż kawałki ślimaka na blacie.

Po montażu należy wykonać próbne zgięcie pręta.
Aby dowiedzieć się więcej na temat montażu maszyny do kucia ślimaka na zimno, obejrzyj wideo:

Maszyna z drążkiem skrętnym

Maszyna ta przeznaczona jest do jednoosiowego, wzdłużnego skręcania przedmiotu obrabianego z pręta poprzecznego lub kwadratowego.

Maszyna z drążkiem skrętnym
W podstawie maszyny z drążkiem skrętnym zastosowano kanał lub belkę dwuteową. Za pomocą spawania mocuje się do niego gruby żelazny pasek, na którym zamontowane jest imadło do mocowania nieruchomej części pręta. Imadło mocowane jest czterema śrubami o średnicy M16 lub większej. Aby zwiększyć siłę docisku pręta, do imadła przyspawane są blachy stalowej falistej. Po przeciwnej stronie podstawy zamontowane są rolki prowadzące, do których przymocowany jest zespół zaciskowy ruchomej części obrabianego przedmiotu. Wykonany jest ze stalowej tulei, w której należy wykonać otwory na śruby mocujące umieszczone pod kątem 120 stopni. Śruby muszą mieć płaski koniec i być wykonane z jakości stali. Obydwa urządzenia zaciskowe muszą być ustawione współosiowo; w tym celu należy je sprawdzić za pomocą poziomicy, kwadratu hydraulicznego i suwmiarki.

Rodzaje maszyn
Następnie musisz wykonać uchwyt do obracania ruchomej części zacisku. Jego dźwignia powinna uderzać tak długo, jak to możliwe, aby zmniejszyć przyłożoną siłę. Lepiej jest wykonać sam uchwyt z gumową tuleją, aby zapobiec ślizganiu się dłoni podczas pracy.
Po całkowitym zmontowaniu maszyny sprawdzana jest niezawodność ruchomych elementów i dokładność odkształcenia pręta. Po sprawdzeniu maszyna jest przymocowana do ramy nośnej.

Prosty model maszyna z drążkiem skrętnym
Jak zrobić maszynę z drążkiem skrętnym własnymi rękami, obejrzyj wideo:

Maszyna „gnitik”

Aby jakościowo uformować narożnik w produkcie wytwarzanym przez kucie na zimno, będziesz potrzebować maszyny zwanej „gięciem”. Składa się z blachy stalowej z ruchomym ogranicznikiem, na którym znajdują się dwa wały nośne oraz dźwignia.

Maszyna „gnutik”
Obrabiany przedmiot umieszcza się pomiędzy klinem a wałkami wsporczymi. Następnie za pomocą dźwigni klin przesuwa się w stronę wałów, co prowadzi do wygięcia przedmiotu obrabianego.

Model komputerowy maszyny
Wykonanie takiej maszyny jest dość proste, najważniejsze jest przestrzeganie podanego rysunku i użycie stali narzędziowej, ponieważ podczas pracy na część urządzenia wywierany jest duży ładunek.
Możesz także obejrzeć, jak zrobić maszynę „gnitik” na filmie:

Maszyna falowa

Bardziej słuszne byłoby nazwanie tej maszyny falą kontrolowaną. Wyposażenie maszyny stanowi para stalowych dysków o średnicy 140 mm, które przykręcone są do blatu roboczego. Oś obrotu klucza uniwersalnego jest przymocowana do tarczy napędowej.

Maszyna „fala”
Sterowanie falami następuje w wyniku zmiany odległości pomiędzy dyskami. Po nawinięciu pręta wokół tarczy napędowej za pomocą pokrętła powstaje wzór, po czym pręt jest wyjmowany z przewodu i formowany jest wzór po drugiej stronie.
Możesz zobaczyć maszynę w akcji na filmie:

prasa

Do uformowania końców prętów potrzebna jest prasa. Maszyna ta działa na zasadzie koła zamachowego; najpierw obracając drążek z ciężarkami, wybijak śruby jest odciągany aż do zatrzymania. Następnie w szczelinę wkłada się stempel zastępczy i umieszcza przedmiot obrabiany. Następnie szybko zakręć drążkiem w przeciwnym kierunku i pozwól mu swobodnie się obracać. Na koniec wybijak mocno uderza w trzonek stempla, dzięki czemu powstaje siła wystarczająca do stemplowania.

Prasa walcowa
Jeśli chodzi o walcarkę ręczną, możesz ją wykonać samodzielnie, ale nadal musisz zamówić specjalne stalowe walce, tuleje i wały łożyskowe oraz kupić koła zębate w sklepie. Na takiej maszynie można wyprodukować jedynie końcówki „kurzej łapki” i „liście”.

Łączenie i malowanie części

Elementy powstałe metodą kucia na zimno łączone są na dwa sposoby:

• Spawanie - części są ze sobą spawane, a zgorzelinę szlifuje się za pomocą szlifierki lub innej szlifierki.
• Zaciski - tego typu połączenie wygląda znacznie piękniej. Do zacisków stosuje się tłoczone paski metalu o grubości 1,5 mm lub większej.

Gotowe produkty malowane są emaliami kowalskimi lub akrylowymi farbami do metalu.

Łączenie części za pomocą spawania

Wyroby wytwarzane metodą kucia na zimno

Zapraszamy do zapoznania się z możliwościami wyrobów, które można wykonać metodą kucia na zimno:

Jak widać z powyższego, metoda kucia na zimno nie wymaga dużych rozmiarów wydatki finansowe i jest dość łatwy do nauczenia, więc jeśli zdecydujesz się rozpocząć naukę kowalstwa tą metodą, to dobrze zrobiłeś.