Votkinsk 기계 제작 공장(Votkinsk 공장). Votkinsk 기계 제작 공장: 역사, 제품, 주소 Minitractor MTZ 02 660 Votkinsk 기계 제작 공장

  • 블록 컨테이너 VM.BK
  • 드릴링 마스트 MRUGU-18/20
  • 진공 기술
  • 전기도금조
  • 플러싱 스위블 VM VP-50-160, VM VP-80-200
  • 서비스 스위블 VE-50, VE-50M, VE-50ML
  • 스위치
  • 접이식 텔레스코픽 타워 B 40
  • 유압장치
  • 유압 헤드 GP-195
  • 센서
  • 엔진
  • 다이오드
  • 유압식 분산기 DGS
  • 초크
  • 게이트 밸브 ZMS 65-210
  • 세라믹 인서트 ZSh 65-21이 포함된 게이트 밸브
  • 스틸 글랜드 밸브 타입 ZKS
  • 예비 부품, 유공압 장비, 기기
  • 케이블 생산
  • GOST 10654-81에 따른 튜빙 스레드 및 드릴 스트링의 GOST 10187-89에 따른 공구 조인트 스레드를 모니터링하기 위한 게이지
  • 나사형 및 매끄러운 게이지 - 링 및 플러그:
  • 직경 3~50mm의 인서트가 있는 부드러운 양면 플러그 게이지입니다. 품질 6 이상
  • 직경이 50~75mm 이상인 인서트가 있는 부드러운 관통형 및 비관통형 플러그 게이지입니다. 품질 6 이상
  • 직선형 슬롯형 플러그 게이지
  • 바이패스 밸브 PK-95; PC-108; PC-120; PC-172.
  • 배출 밸브 4062.71.070
  • 스로틀 밸브 TsKOD-146-1, TsKOD-168-1, TsKOD-245-2를 확인하십시오.
  • 글꼴 높이가 0.5mm ~ 14mm인 디지털 및 알파벳 스탬프
  • 기계식 유압 만능키 KMU GP-50
  • 기계식 범용 키 KMU 50
  • 분할 유압 서스펜션 렌치 KPGR-9
  • 범용 수동 키 VM KRU 12/60.00
  • 파이프 렌치 KTGU 48, KTGU 60, KTGU 73, KTGU 89
  • 자동 키 APR 2-VBM
  • 자동유압키 APR-2GP
  • 단일 조인트 파이프 렌치 KOT 48-89, KOT 89-132
  • LHD TORO-007용 버킷 P-4660.09.000
  • 숨겨진 케이싱 컬럼(라이너) 고정용 장비 세트 TGS-101.6, TGS-102, TGS-114
  • 커패시터
  • 부취제 운반용 용기 SPM K16.00.000, SPM K16.16.00.000-01, SPM K16.00.000-02
  • 크라운, 카운터싱크, 카운터싱크, 리머, 브로치(최대 900mm), 나이프
  • 화력발전소 건물
  • 볼 밸브 KZSh 114-50-21
  • 볼 밸브 VM 50-08, VM 80-08, VM 100-08, VM 150-08
  • 단조 블랭크
  • 페인트 및 바니시 제품
  • 램프
  • 스틸테이프
  • 벌크 및 개별 제품용 벨트 컨베이어, 오버헤드 컨베이어, 엘리베이터, 공압 운송
  • 0.1mm의 정확도로 최대 300mm의 시트 두께를 측정하는 리스트미터
  • 주조
  • 소형 가정용 자동세탁기 '페어리' 모델 MSMA-18, MSMA-18G, MSMA-19, MSMA-21
  • M4~M27의 너트 탭, M3~M30의 곡선형 너트 탭
  • K1/8″에서 K1까지 원추형 인치 스레드를 절단하기 위한 탭?”
  • Rc1/8″에서 Rc3/4″까지 테이퍼 파이프 나사산을 절단하기 위한 탭
  • 교정 탭, 미터법 나사 교정용, M52~M150, 정확도 수준 6H
  • 미터법 M4-M30 및 파이프 나사산 절단용 기계 수동 탭
  • M4에서 M10까지 깊은 구멍의 미터법 나사산을 절단하기 위한 수동 탭
  • M3에서 M30까지의 경합금으로 만든 부품의 간헐적 표면이 있는 구멍뿐만 아니라 관통 구멍과 막힌 구멍의 나사 절삭용 나선형 홈이 있는 기계 탭입니다.
  • M6에서 M20 방향의 탭
  • MCS 스테이지 시멘팅 커플링
  • 슬리퍼
  • 탁상용 기계 TSH 3-01 (Universal-V)
  • 페인트 및 바니시 코팅용 장비
  • 공정 유체(인화성 액체, 가스 액체, 공격성 액체)의 저장, 펌핑, 분배용 장비
  • 냄새제거기 VM 97-2, VM 97-3, VM 97-4
  • 유압패커 PV-YAG-N-122-30
  • 유체역학적 패커 PGM-195
  • 드릴링 가능한 유체역학적 패커 PGR-195
  • 교체 가능한 드릴형 패커 PRS-195
  • 플라스틱
  • K1/8″에서 K1?”까지 원추형 스레드 절단용 다이, 공차 범위 6g, 6h
  • M4에서 M64까지 미터법 스레드 절단용 다이, 공차 범위 6g, 6h
  • Rc1/8″에서 Rc3/4″까지 테이퍼 파이프 나사산을 절단하기 위한 다이스
  • 원통형 파이프 나사산 절단용 다이스
  • 기학
  • 공압유압 장비
  • 문장
  • 비철금속 압연
  • 압연 철 금속
  • 프로텍터 PPK-73.Gl.000
  • 스프링스
  • 전기 커넥터 VShK 4x25, RShK 4x25
  • 가스 압력 조절기 RDU 80-01, RDU 80-02, RDU 80-01F*, RDU 80-02F*
  • 공기 감속기 VM.RV-1
  • 변속 장치
  • 고무제품, 고무슬리브, 벨트
  • 저항기
  • 터닝, 보링, 로터리, 플래닝 커터
  • Izhora 굴삭기용 롤러 서클(EKG-10) 3519.07.00.000
  • 보호 가스의 용접 장비
  • 트위스트 드릴, 3~40mm 확장
  • 2~10mm의 센터링 드릴
  • SpeedReamer 시리즈의 바이센트릭 비트. 치즐 U120.6x142.8 SR-544, 치즐 U215.9x240 SR-544
  • SpeedDrill 시리즈
  • 코어 샘플링을 위한 일련의 비트입니다. 치즐 U 157.1x67 ST-45S, 치즐 U 212x80 ST-45S
  • 일련의 블레이드 비트. 비트 U123 ST-45(D 123mm), 비트 U215.9 ST-67(D 215.9mm)
  • 카바이드 비트 시리즈: Chisel U 83 RS(D 83mm), Chisel U 121 RS(D 121mm)
  • 석유 산업을 위한 저압 공압 네트워크의 전원을 포함하여 최대 100톤의 동력 여자기, 최대 1200atm의 출력 압력을 갖는 펌프 장치
  • 창고 장비, 기계화 창고, 조각품, 시트 및 프로파일 제품용 기계화 랙
  • 측정 간격이 5~340mm, 정확도 등급 3~6인 매끄럽게 조정 가능한 스테이플
  • d를 따라 중심이 13~62mm일 때 직선 프로파일을 사용하여 스플라인 샤프트의 내부 직경을 모니터링하기 위한 양면 클램프
  • 직선 프로파일을 사용하여 스플라인 샤프트의 톱니 두께를 제어하기 위한 양면 클램프, 톱니 두께 3.5~12mm
  • d를 따라 중심이 12mm에서 60mm에 있을 때 직선 프로파일을 사용하여 스플라인 샤프트의 내부 직경을 모니터링하기 위한 노고 클램프
  • 직경 1~6mm용 복합 스테이플. 샤프트 검사를 위한 단면 및 양면 복합 클램프 게이지에 적용됩니다. 품질 6 이상
  • 커넥터
  • 스파이더 SP-50
  • 특수 주조 유형
  • VM133-40 CNC 및 MSI를 갖춘 4축 수직 밀링 머신
  • 캔틸레버 수직 밀링 머신 VM127M
  • 유니버설 밀링 머신 VM130M
  • 범용 CNC 밀링 머신 VM133
  • 펌핑 장치 제어 스테이션 - CPS
  • 조립 및 용접용 지그
  • 세탁기
  • 온수세탁기
  • 트롤리 VG-9용 트롤리 35.021.006.000
  • 트랜스포머
  • 고니오미터
  • 펌핑 장치 UNR 475 x 32 VM-01
  • 필터
  • CNC 및 MSI를 갖춘 수직 밀링 머신 VM133-30
  • 밀링 커터 - 원통형, 엔드, 엔드, 키형, 디스크
  • 외부 및 내부 미터법 스레드 절단용 스레드 콤 커터
  • 부속품
  • 콜드 헤딩 도구
  • 중앙 집중 장치 TsNP-102/140, TsNP-114/140
  • 스프링 집중 장치 TsTS-2
  • 원심 분리기 "요정"
  • 모양 프로파일 제어를 위한 템플릿: 모든 유형과 크기의 평면 및 프레임
  • 풍선
  • Shtrop 39-46/VI, 39-46/VII
  • 광택 로드 엘리베이터 EPSh 20
  • 자동 2라인 파이프 엘리베이터 VM ETAD 50-73
  • 이중 스트롭 엘리베이터 VM EHL-60-15, VM EHL-73-25, VM EHL-89-35
  • 끝이 뒤집힌 튜빙 및 압축기 파이프용 이중 라인 엘리베이터 VM.EHL.V 60-15, VM.EHL.V 73-25, VM.EHL.V 89-35
  • 로드 엘리베이터 ESHN 5, ESHN 10
  • 자동 로드 엘리베이터 VM ESHA 10-16/19, VM ESHA 10-19/22, VM ESHA 10-25/28
  • 전기제품
  • 전열 장비
  • 공장설립

    안에 1757 올해, P.I. Shuvalov 백작은 엘리자베스 황후로부터 Votkinsk 제철소 건설 허가를 받았습니다.

    V 1758 올해, Berg College 주립 법령에 따라 건설이 시작되었습니다. 최초의 철은 1759년 9월 21일(10월 2일) 보트킨스크 제철소에서 생산되었습니다.

    안에 1763 다음 해, Shuvalov가 사망한 후(1762) Votkinsk 및 Izhevsk 공장은 Shuvalov 가족 부채를 충당하기 위해 재무부에 갔으며 그 이후로 국영 기업이 되었습니다.

    공장 건설의 이유는 당시 우랄의 기존 (18 세기 중반) 광산 기업 근처의 숲이 고갈되었기 때문입니다. 멀리서 장작을 배달하면서 철 생산 비용이 증가했습니다. 이 상황에서 벗어나는 방법은 광석 가공을 아직 숲이 벌채되지 않은 지역으로 옮기는 것이었습니다. 이러한 전략 실행의 예로 보트킨스크 제철소 외에도 1760~1763년에 건설된 인근 이젭스크 제철소를 들 수 있습니다. Votkinsk 및 Izhevsk 제철소의 위치는 큰 수류(현재 Votkinsk 시에서 15~20km 떨어진 카마 강)와의 근접성, 당시 숲의 존재 등을 고려하여 선택되었습니다. 산업의 주요 연료이며 광산 기업과의 근접성입니다.

    1779 - 공장에서 선박용 앵커 생산 도입에 관한 Catherine II 법령 해군. 대형 앵커 공장 건설이 시작되었습니다.



    1782 - 최초의 해군형 앵커가 생산되었습니다. 이 공장에서는 140년 동안 앵커 생산이 이루어졌습니다.

    와 함께 1837 에 의해 1848 몇 년 후 Votkinsk 제철소의 책임자는 작곡가 표트르 일리치 차이콥스키의 아버지인 Kama-Votkinsk 지역 Ilya Petrovich Tchaikovsky(1795-1880)의 광산 책임자였습니다.

    안에 1840 1980년대에 Ilya Petrovich Tchaikovsky의 지도 하에 기업은 전문 분야를 변경하고 순수 야금 분야에서 기계 제작 분야로 전환했습니다.

    안에 1847 증기선 생산은 올해부터 시작되었습니다. 1868 - 증기 기관차. 이러한 사업의 독창성은 공장이 깊은 카마에서 직선으로 12km 떨어진 작은 얕은 강 유역에 위치하고 있으며 국가의 철도 네트워크에 연결되지 않았다는 것입니다. 따라서 증기선 및 기타 선박은 봄 홍수가 시작될 때 건설 기간이 종료된다는 조건으로 건조되었습니다. 작은 저장 연못을 만들기 위해 기업 영토에 특수 댐이 세워졌습니다. 봄에는 이 연못에 물이 가득 차서 조선소 지역이 범람했습니다. 건조된 선박들이 수면 위로 떠올랐다. 그런 다음 저장 연못 댐의 문이 열렸고 물이 많은 증기선이 Votka 강을 따라 Siva 강으로 갔다가 그것을 따라 Kama로갔습니다. 전체적으로 이 공장은 다양한 유형의 선박 약 400척을 건조했습니다. 같은 방식으로 증기 기관차가 기업에서 만조를 건너 보내졌습니다. 먼저 그들은 특수 바지선에 실린 다음 보트카 강, 시바 강, 카마 강을 따라 가장 가까운 기차역으로 떠갔습니다. 이는 Votkinsk 공장이 국가의 철도 네트워크에 연결되는 1916년까지 계속되었습니다. 전체적으로 회사는 다양한 시리즈의 광궤 기관차 631대를 제작했습니다.

    18~20세기 동안 보트킨스크 공장은 철, 닻, 철도 장비, 교량, 해양 및 기타 장비를 생산했습니다. 강 보트, 증기 기관차, 굴삭기, 금광 준설선, 각종 무기, 각종 토목 및 산업 장비.

    20세기 초

    1925년 9월 9일농기계 제조업체로 공장을 재개하였습니다.

    와 함께 1930 에 의해 1937 수년 동안 이 공장은 중공업 전 연합회(All-Union Association of Heavy Industry)에서 운영했으며 고성능 증기 삽과 금 준설선을 생산하기 시작했습니다. 7년간의 생산 기간 동안 271대의 차량이 생산되어 전국 건설 현장에 보내졌습니다.

    와 함께 1938년 1월 1일이듬해 국방산업이 인민위원회로 이전되면서 공장은 포병공장으로 바뀌었습니다.

    1938년 3월 11일올해, 공장 번호 235로 이름이 변경되었습니다. 민간 ​​생산 감소로 인해 빈 지역에서 152mm M10 곡사포 생산이 시작되었습니다. 1938년 1941년 대조국전쟁이 시작되면서 곡사포 생산이 중단되고 1937년형 53-K의 45mm 대전차포 생산이 마스터되었으며, 1943년에는 76.2mm 사단포 생산이 시작되었습니다. 1942년 모델(ZIS-3). 동시에 45mm 대전차포 생산도 축소됐다.

    1956 년도. 수직형 밀링 머신 생산 시작 6n13 Gorky 밀링 머신 공장에서 개발한 문서에 따르면.

    안에 1957 2009년 CPSU 중앙위원회와 소련 각료회의 결의에 따라 기업은 탄도 미사일 생산을 위해 용도가 변경되었습니다.

    1959 년도. 수치 제어 시스템을 갖춘 밀링 머신의 생산이 시작되었습니다.

    1983 년도. 시작됨 대량 생산머시닝센터형 기계 VM500PMF4.

    1992 - 2월 보트킨스크 기계공장 Votkinsk 식물 상태 생산 협회로 전환되었습니다.

    우리 시대

    1998 - 7월에 보트킨스크 공장은 러시아 우주국의 일부가 되었습니다.

    1999 년도. 범용 CNC 밀링 머신의 새로운 모델 생산이 마스터되었습니다. VM133.

    12010년 6월올해 JSC Corporation "Moscow Institute of Heat Engineering" 창설 프로그램의 일환으로 FSUE "Votkinsky Plant"가 JSC "보트킨스키 공장" 2011년 3월 25일에 MIT 기업의 일부가 되었습니다.

    Votkinsk 공장에서 제조된 제품:

    • VM127M- 캔틸레버 수직 밀링 머신 400 x 1600

    생산이 중단된 공장 제품



    사도프니코프 블라디미르 겐나디예비치 – 뛰어난 조직자고체 연료 로켓 생산; 소련 국방부 산업부 Votkinsk 기계 제작 공장 책임자; 최고 경영자 생산조합소련 국방부 산업부의 "보트킨스크 기계 제작 공장"(우드무르트 자치 소비에트 사회주의 공화국 보트킨스크 시).

    1928년 1월 25일 현재 타타르스탄 공화국의 Apastovsky 지역인 Shonguty 마을에서 농촌 직원 가족으로 태어났습니다. 러시아인. 1953년에 그는 카잔 항공 연구소를 졸업하고 드네프로페트로프스크(우크라이나)로 파견되었습니다. 그곳에서 1953-1958년에 그는 Yuzhmash 방위 공장의 M. Yangel 설계국에서 엔지니어, 수석 엔지니어, 소련 과학 아카데미 "Cosmos" 및 "Intercosmos" 로켓 단지의 수석 디자이너로 일했습니다. 공대공 미사일 설계그룹 소속". 이 마지막 미사일의 생산이 Izhevsk Mechanical Plant로 이전되었기 때문에 1958년에 Izhevsk로 이전했습니다. Izhevsk 기계 공장에서 그는 특별 조직을 조직하고 이끌었습니다. 디자인 부서그리고 이미 1960년에 그는 공장의 수석 엔지니어로 승진했습니다. 여기에서 디자이너이자 조직자로서의 그의 탁월한 능력이 특히 분명하게 입증되었습니다.

    1966년 6월, 그는 Votkinsk 기계 제작 공장의 이사로 임명되었으며, 이후 일반 이사생산 협회 "Votkinsk 기계 제작 공장".

    Votkinsk 기계 제작 공장은 가장 오래되고 가장 큰 공장 중 하나입니다. 산업 기업우랄. 새로운 책임자가 공장에 도착했을 때 그는 높은 신뢰도와 표적 조준 정확도 덕분에 국가 방위 단지의 장기 수명이 된 8K14 작전 전술 단일 단계 액체 연료 미사일을 생산하고 있었습니다. 수출된 지 20년이 넘었습니다. 그리고 오늘날에도 여러 나라에서 계속되고 있습니다 전투 착취이 제품들. 8K14 미사일과 탄두의 새로운 개량 및 유사품 개발은 1972년까지 계속되었습니다. 이 공장은 또한 Temp-S 고체 연료 작전 전술 미사일의 실험 배치를 생산했습니다.

    또한, 수직으로 생산되는 공장 밀링 머신그리고 다른 제품. 로켓은 기업의 주요 제품이었습니다.

    1967년 소련 정부의 법령에 따라 이 공장은 모스크바 열공학 연구소(MIT)가 개발한 Temp-2S 고체 연료 대륙간 이동 로켓 생산 준비를 시작했습니다.

    3단 로켓은 가공최대 2미터. 그 부품은 고강도 강철, 알루미늄 및 티타늄 합금으로 만들어졌습니다. 보호하기 위해 고온다양한 내열 ​​재료와 열 보호 코팅의 사용이 고려되었습니다.

    이러한 미사일의 설계 특성으로 인해 새로운 기술과 장비의 개발과 디버깅이 필요했습니다. 새로운 생산 시설을 건설하고 거의 모든 주요 작업장과 보조 작업장을 재구성해야 했습니다. 이 엄청난 작업은 국내 최초의 미사일 샘플 개발 및 생산과 병행하여 공장장의 직접적인 감독하에 이루어졌습니다. 그의 에너지와 인내 덕분에 정부 결정이 내려졌고 이에 따라 국가의 강력한 군사 건설 조직과 설계 연구소가 공장 건설에 참여했습니다. 가장 진보된 기술과 과학 기술 진보의 성과가 디자인 솔루션에 통합되었습니다. 예를 들어, 티타늄 용접 시 결함을 제거하기 위해 공장 전문가들은 아르곤으로 채워진 독특한 거주 챔버 "Atmosphere"를 국내 최초로 설계하고 제조했습니다. 용접공은 우주 비행사와 마찬가지로 밀봉된 우주복을 입고 챔버에 들어갑니다. 불활성 가스 환경에서 작업하면 고품질 용접이 가능합니다. 이는 소개된 많은 혁신 중 하나일 뿐입니다.

    공장이 대규모로 시작되었습니다. 건설 공사수많은 새 건물 건설, 기존 건물 재건축 및 새 장비 장착을 위해. 실제로 공장은 처음부터 다시 건설되었습니다. 동시에 신제품 생산을 위한 기술적 준비도 진행 중이었습니다. 기술 프로세스, 장비가 설계 및 제작되었습니다.

    새로운 로켓의 첫 번째 부품은 1968년에 제조되었습니다. 미사일 부품 및 조립품 생산 작업과 공장 테스트 스테이션에서의 벤치 화재 테스트는 4년 동안 지속되었습니다. 1972년에 최초로 완전 조립된 미사일이 현장 비행 테스트를 위해 인도되기 시작했습니다.

    테스트는 어려웠고 설계, 제조 기술 및 제어 시스템의 수많은 단점이 식별되어 제거되었습니다. 1974년 하반기에 시험이 완료되었고 첫 번째 Temp-2S 미사일이 국방부에 인도되었습니다. 성공적인 테스트 결과에도 불구하고 정부 법령에 따라 이 미사일에 대한 추가 작업이 중단되고 생산이 중단되었습니다.

    그러나 거대한 작업은 헛되지 않았습니다. 축적된 경험이 새로운 로켓의 설계 및 제조에 사용되었습니다.

    Temp-2S 미사일 작업이 중단되기 전에도 1973년 공장에는 Pioneer 이동식 미사일 시스템용으로 MIT에서 개발된 2단 고체 연료 중거리 미사일을 가능한 한 최단 시간 내에 제작하는 임무가 주어졌습니다. 작업 속도를 높이기 위해 화재 및 비행 테스트 중에 이미 테스트된 Temp-2S 로켓의 부품과 구성 요소가 널리 사용되었습니다.

    작업은 공장에서 정시에 완료되었습니다. 고품질- 테스트는 성공적이었고 이미 1975년 3월에 미사일이 운용에 들어갔습니다. 1976년부터 국방부에 연속 납품이 시작되었습니다.

    1978년부터 이 공장은 개선된 전술적, 기술적 특성을 갖춘 보다 진보된 미사일인 Pioneer-UTTH를 생산하기 시작했습니다. 군부대의 Pioneer 및 Pioneer-UTTH 미사일 수가 급격히 증가했습니다. 1981년에는 180개의 미사일 시스템이 있었고, 1983년에는 300개가 넘었습니다.

    1984~1986년에는 Pioneer-3 로켓의 테스트 및 대량 생산 작업이 진행되었습니다. 비행 테스트의 성공적인 결과에도 불구하고 1987년 소련과 미국 간의 중거리 및 단거리 미사일 파괴에 관한 협정이 체결되었기 때문에 대량 생산에 투입되지 않았습니다. 그 중에는 '개척자'도 있었습니다.

    배치된 미사일과 발사대 405개, 비배치 미사일 245개, 발사대 118개가 파괴될 예정이었다. 배치된 미사일의 약 4분의 1이 발사로 인해 파괴되었으며, 모든 발사가 성공적이었습니다.

    1975년 8월, 국방산업부 장관의 명령에 따라 Votkinsk 기계 제작 공장이 군용 모바일 생산의 모기업으로 승인되었습니다. 미사일 단지 1단 고체연료 로켓을 탑재한 '오카'. 1978년에 공장에서 첫 번째 미사일 배치를 테스트하기 위해 제조 및 제출되었으며, 1980년 6월에 미사일 시스템이 운용되기 시작했습니다.

    국방부를 위한 이 미사일의 생산과 수출용 공급은 소련과 미국 사이에 중거리 및 단거리 미사일 파괴에 관한 협정이 체결된 1987년까지 계속되었습니다.

    1977에서는 정부 법령에 따라 MIT 설계자가 개발 한 Topol 이동식 미사일 시스템의 새로운 고체 연료 대륙간 미사일 개발이 시작되었습니다. 그녀는 더 달라요 고성능사거리와 정확성, 은밀함, 그리고 궤도를 따라 전투 유닛을 파괴하는 것이 실질적으로 불가능하다는 점에서 그렇습니다. 신제품은 제작 당시 로켓 기술 분야에서 최고의 성과를 많이 활용했으며 이는 확실히 로켓 기술 개발에 기여했습니다. 추가 개발 Votkinsk 공장에서 생산됩니다. 1982년에 이 공장은 비행 테스트를 위한 최초의 로켓을 생산했습니다.

    Topol의 비행 테스트는 1983년에 시작되었고 연속 생산은 1988년에 시작되었습니다. 성공적인 테스트와 전략 미사일 부대(Strategic Missile Forces)의 단지 운영은 높은 수준을 확인했을 뿐만 아니라 성능 특성신뢰성과 신뢰성 뿐만 아니라 높은 자격을 갖춘개발자, 전문가 및 공장 근로자.

    토폴 미사일 시스템은 수년 동안 전략 미사일 부대의 주요 무기가 되었습니다. 공장의 생산 및 기술적 잠재력, 이 로켓 제조 경험은 더욱 발전된 Topol-M 단지를 만드는 기초가 되었습니다.

    미사일 생산에 대한 대규모 작업과 동시에 공장은 금속 가공 기계의 새로운 모델을 계속 생산했습니다. 60년대에는 밀링 기계 6N13 및 6M13P가 있었습니다. 정확도 증가, 수치 제어(CNC) 9FSP 및 9FSPM을 갖춘 밀링 머신; 70년대 - 고급 모델 6P13 및 VM127, 범용 밀링 기계 VM130N, 추적 측정 장치가 있는 VM130V, 중형 다목적 기계 VM140, 자동 공구 교환 기능이 있는 다중 작업 기계 VM150F4; 80년대 - 스핀들 속도 자동 전환 기능이 있는 VM140F3 기계, Luch-43 CNC가 있는 VM141F3-01, 40개 공구용 매거진이 있는 머시닝 센터(MC) 모델 VM500 PMF4 및 Luch-3 CNC.

    공작 기계 산업의 제품은 소련 경제 성과 전시회에 반복적으로 전시되어 졸업장을 받았으며 공장 전문가는 VDNKh 메달을 받았습니다.

    이 공장에서는 세탁기(연간 500~600,000)와 유모차(연간 200~300,000) 등 소비재도 생산했습니다.

    이 제품은 품질 마크를 받았으며 인구 사이에서 수요가 많았습니다.

    V.G. Sadovnikov의지도하에 공장에서 많은 작업이 수행되었습니다. 사회 영역– Votkinsk의 새로운 주거 소구역, 병원 단지, 진료소, 요양소, 기술 학교 건물 단지, 기계 공학 대학, 상점 등이 건설되었습니다.

    그가 이끄는 공장의 직원들은 전노조 사회주의 대회에서 반복적으로 1위를 차지했습니다. 1966년과 1981년에 이 공장은 1976년에 노동 붉은 깃발 훈장을 두 번, 1967년에는 레닌 훈장을, 1970년에는 사역 붉은 깃발 기념일과 노동 조합 중앙위원회로부터 훈장을 받았습니다. 명예 증서 1982년 CPSU 중앙위원회, 소련 최고 소비에트 상임위원회, 소련 각료 협의회, 전노조 중앙 노동조합 협의회는 CPSU 중앙위원회의 붉은 깃발에 도전했고, 소련 장관 협의회, 노동 조합 전체 노동 조합 중앙 협의회 및 Komsomol 중앙위원회는 소련 VDNH의 전체 노동 조합 명예위원회에 포함되었습니다.

    특수 장비 제작에 탁월한 서비스를 제공한 1976년 9월 9일자 소련 최고 소비에트 상임위원회 법령(“폐쇄”) 사도프니코프 블라디미르 겐나디예비치영웅칭호를 수여받았습니다 사회주의 노동레닌 훈장과 망치와 낫 금메달 수여와 함께.

    1981년 5월 15일 소련 최고 소비에트 상임위원회 법령(“폐쇄”)에 따라 그는 뛰어난 생산 성과와 조기 이행을 인정받아 레닌 훈장과 두 번째 금메달인 “망치와 낫”을 받았습니다. 제10차 5개년 계획의 생산량과 노동생산성 증대를 위한 과제는 노동력의 용기를 보여주었습니다.

    그는 제7~11차 소집(1967~1985)에서 우드무르트 공화국 최고위원회의 부의장을 역임했고, CPSU 제24차 및 27차 의회의 대표이기도 했습니다.

    1988년부터 은퇴. 보트킨스크(우드무르트 자치 소비에트 사회주의 공화국)에 살았습니다. 1990년 2월 26일, 그는 사원에 권총을 겨누고 자살했다. 그는 Votkinsk에 묻혔습니다.

    레닌 훈장 3개(1971년 4월 26일, 1976년 9월 9일, 1981년 5월 15일), 노동적기훈장(1966년 7월 28일) 및 메달을 수여함.

    소련 국가상 수상자(1969).

    Votkinsk의 명예시민입니다.

    Votkinsk에서는 기계 공학 대학과 도시 거리 중 하나가 영웅의 이름을 따서 명명되었습니다. 연방 국가 단일 기업인 "Votkinsky Plant"의 영토에 영웅의 흉상이 설치되었으며, 카잔 항공 연구소 건물에는 그를 기리는 기념패가 설치되었습니다.

    국가 생산 협회 "Votkinsk 기계 제작 공장"은 다양한 제품을 생산하는 독특하고 다각화된 기업입니다. EOI는 최대 생산자"핵 방패"의 기초를 형성하는 미사일 "Topol-M", "Bulava", "Yars" 러시아 연방. 그 밖에 공작기계, 금속제품, 석유가스 장비, 다른 종류무기 등.

    역사적 참고자료

    Votkinsk 기계 제작 공장은 1759년에 설립되었습니다. 기업의 프로필은 주철, 강철 제련 및 후속 금속 구조물 제조였습니다. 1773년부터 생산의 대부분은 앵커로 구성되었습니다. 러시아 함대. 요즘에는 받침대에 여러 개의 앵커가 설치되어 식물과 Votkinsk시의 상징이되었습니다.

    19세기 초, 독학한 대가인 Badaev는 고품질 주조 강철 생산을 개발했습니다. 의료 기기, 우표 및 절단 도구가 만들어졌습니다. 1858년에 공장 노동자들은 유명한 프레임을 조립하는 임무를 맡았고 그 주문은 명예롭게 완료되었습니다.

    기술의 발전으로 제련된 금속의 생산성과 품질이 향상되었습니다. 1871년은 획기적인 해였습니다. 그해 Votkinsk 공장에서 Urals 최초의 개방형 난로가 출시되었습니다. 시간이 지남에 따라 VSW는 많은 러시아 전함의 측면을 강화하는 데 사용되는 장갑강 생산을 마스터했습니다.

    철제련부터 기계공학까지

    19세기 중반부터 보트킨스크 기계 제작 공장에서는 복잡한 장비, 무엇보다도 선박을 생산하기 시작했습니다. 다양한 방식. 총 400척의 증기선, 바지선, 보트가 출항했습니다. 다음 단계는 증기 기관차의 조립이었습니다. 기업이 철도로 "본토"와 연결되어 있지 않았기 때문에 완성된 기관차는 먼저 작은 강인 Votka와 Siva를 따라, 그 다음에는 Kama와 Volga 강을 따라 거대한 바지선에 떠있었습니다.

    우랄과 시베리아를 관통하는 철도인 시베리아횡단철도를 부설하는 대규모 프로젝트가 필요했습니다. 엄청난 양레일, 무대, 교량 제조용 금속. Votkinsk 공장은 교량 구조물을 설치했습니다. 1916년까지 회사는 철도 교량 전체 길이의 선두주자가 되었습니다.

    내전 중에 Votkinsk 기계 제작 공장은 큰 피해를 입었습니다. 이를 복원하는 데 6년이 걸렸습니다. 기업의 재탄생은 1925년 9월 9일에 이루어졌습니다. 처음에는 농업 기계가 업데이트된 작업장에서 제조되었으며 1930년부터는 금 채굴 및 증기 굴삭기용 준설선이 제조되었습니다. 1937년에 VSW가 생산으로 전환되었습니다. 군용 장비- 곡사포와 대전차포. 50,000개 이상의 총이 군대에 공급되었습니다.

    1950년대에는 Votkinsk Machine-Building Plant가 민간 제품을 생산하기 시작했습니다. 공작 기계, 농업 기계, 타워 크레인, 증기 기관차 및 기관차가 기업에서 대량으로 제조되었습니다. 상당한 면적을 차지했던 주조소는 점차 축소되었습니다.

    로켓 생산

    1957년 정부는 핵무기를 포함한 미사일 생산을 공장에서 발사하도록 명령했다. 1960년에는 일련의 업그레이드를 거쳐 300km 거리의 ​​목표물을 타격할 수 있는 OT 8K14 미사일이 개발되었습니다. Votkinsk 공장에서 25년 동안 생산되어 널리 수출되었습니다.

    OTR 9M76은 더욱 강력해졌으나 소련과 서방 블록 사이의 "데탕트 기간" 동안 INF 조약에 따라 파괴되었습니다. 1977년에는 8K14 모델을 대체하는 유명한 OT Oka 로켓이 만들어졌습니다. 90년대에 VSW는 오늘날에도 여전히 사용되고 있는 작전 전술적 Tochka-U의 생산을 시작했습니다.

    전략미사일은 1966년부터 생산되기 시작했다. 첫 번째는 이동식 PGRK Pioneer를 기반으로 한 15Zh45(SS-20)였습니다. 2단계 설계로 개조에 따라 4500~5500km를 주행할 수 있었습니다. 파괴 범위가 10,500인 최신 모바일 단지 "Topol"은 소련과 NATO 간의 핵무기 동등성을 강화하는 것을 가능하게 했습니다. "Topol-M"의 향상된 버전 이 순간러시아의 전략적 안보의 기초이다. Votkinsk 공장은 매년 이동식 및 고정식 시스템용 여러 대의 미사일을 생산합니다.

    "Topol" 계열의 진화적 발전은 분리 가능한 부품을 갖춘 대륙간 로켓 발사기 "Yars"입니다. 정확한 전술적, 기술적 특성이 분류됩니다. 현재 Barguzin BZHRK는 Yars 기반으로 건설되고 있습니다.

    Votkinsk 기계 제작 공장: 제품

    VSW는 광범위한 군용 및 민간용 제품을 생산합니다. 이것:

    • Iskander-M 미사일 시스템을 위한 작전 전술 미사일입니다.
    • 지상 기반 핵탄도미사일(BR) "Topol-M", "Yars".
    • 해상 기반 탄도미사일 '불라바(Bulava)'.
    • 위성 발사를 위한 탄도 미사일을 기반으로 한 우주 로켓.
    • 금속 절단 기계 및 장비.
    • 석유 및 가스 회사를 위한 장비.
    • 원자력용 특수장비.
    • 금속 구조물.

    결론

    이 기업은 러시아에 고유합니다. 이것이 핵무기 생산 측면에서 국가 군사 산업의 "중추"입니다. 푸틴 대통령은 2011년 이 공장을 방문했을 때 탄도미사일 생산량을 두 배로 늘리라고 지시했다. 그리고 Votkinsk Machine-Building Plant가 안정적인 후방을 제공할 것이라는 데에는 의심의 여지가 없습니다. 주소: 427430, Votkinsk, Dekabristov street-8.