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펀칭프레스는 금속을 냉간성형하는 장비이다.
주로 판금에 다양한 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
작동 원리는 외부 에너지를 액추에이터로 전달하여 위치 에너지로 변환하는 반면 고정 도구에 대해 재료를 이동시키는 이동식 도구를 사용하여 금속을 압력으로 분리하는 것입니다. 이러한 장비는 수동식이며 레버 나사와 유압식으로 구분됩니다.
핸드 프레스에서는 20mm 이하의 구멍이 펀칭됩니다. 최대 20mm 두께의 금속. 가장 큰 장점은 크기가 작아서 이동이 쉽다는 점입니다. 크랭크(편심) 샤프트를 기반으로 한 구동(기계) 장비가 있습니다.
기계식 펀칭 프레스에는 수직형과 수평형이 있습니다. 대량으로 생산되는 구조 부품에 구멍을 뚫는 과정을 가속화하는 데 사용됩니다. 연속 생산. 가질 수 있다 많은 수의매트릭스에 구멍과 펀치가 있습니다.
홀 펀칭 프레스는 설계에 따라 단일 스탬프, 2스탬프, 4스탬프 및 멀티 스탬프로 구분됩니다. 모든 기계식 프레스의 성능이 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다.
멀티 스탬프 도구가 장착된 시트 벤딩 머신에서는 펀치가 단계적으로 작동하므로 다른 기계보다 높은 생산성을 얻을 수 있습니다.
대량 생산의 경우 복사기 테이블이 있는 수직 복사기에서 홀 펀칭이 사용됩니다. 후자는 모든 모양과 임의의 위치에 구멍을 뚫기 위해 설계되었습니다.
설계
홀 펀칭 프레스의 설계는 하부 작업 표면에 펀치용 매트릭스가 있는 수직 프레임으로 구성되며, 펀치 자체는 편심으로부터 움직임을 받아 왕복 운동을 하는 슬라이더의 매트릭스 위에 고정됩니다. 가이드.
수직 방향으로 움직이는 테이블과 터릿 헤드로 설계된 프로그램 제어 기능이 있는 홀 펀칭 프레스가 있으며, 그 메커니즘에는 도구를 펀칭 위치로 프로그래밍 방식으로 설정하는 드라이브가 장착되어 있습니다.
유압식 펀칭 프레스를 사용하면 벽이 두꺼운 재료의 시트, 스트립 및 막대를 구부릴 수 있습니다. 추가 장비 구매를 통해 작업 범위를 확장할 수 있습니다. 이를 통해 환기 루버 절단, 다양한 직경의 구멍 펀치, 파이프 가장자리 처리 및 고정밀 금속 블랭크 형성이 가능해집니다.
유압식 펀칭 프레스 도움말
- 생산량을 대폭 늘리고,
- 금속으로 상당히 복잡한 작업을 수행하고,
- 멈추지 마세요 제조 공정한 공작물 생산에서 다른 공작물로 전환하는 동안.
Sahinler 유압 펀칭 프레스: 설명
- 모델 HRM 65, 85, 115 및 175에서 숫자는 한 부품 생산에 가해지는 힘을 나타냅니다. 펀칭되는 재료의 두께는 이 표시기의 값에 따라 달라집니다.
- HRM 65, 85 및 115 DP에는 두 개의 독립적인 작업 테이블이 있습니다.
- HPM 65, 85, 115, 175 CNC는 X 및 Y 좌표에서 판금에 정확하게 표시된 위치에 구멍을 펀칭하는 데 가장 적합합니다.
금속 프레스를 사용하여 수행되는 스탬핑은 가장 일반적인 기술 처리 작업 중 하나입니다. 이 자료의. 이 절차의 핵심은 금속으로 만든 공작물에 소성 변형을 사용하여 특정 릴리프, 패턴 또는 펀칭 구멍을 짜내는 데 필요한 모양을 제공하는 것입니다. 금속 가공용 프레스는 의도된 작업 목록에 따라 두 가지 측면에서 서로 다릅니다. 기술적인 매개변수, 그리고 디자인.
스탬핑 기술 작업 및 장비의 유형
금속 블랭크를 처리하는 방법으로 스탬핑은 다음과 같습니다.
- 더운;
- 추운.
첫 번째는 금속이 가열된 상태에서 가공된다는 것을 의미합니다. 핫 스탬핑의 가장 큰 장점은 가공 시 가공 대상물의 특성이 향상된다는 것입니다(특히 금속 조직이 더 조밀하고 균일해집니다). 한편, 기술을 사용하여 가공된 금속 가공물의 표면에는 스케일 층이 생성되지 않으며 완제품의 치수가 더 정확하고 표면이 더 매끄러워집니다.
스탬핑되는 공작물의 유형에 따라 이러한 기술 작업은 시트 또는 체적일 수 있습니다. 첫 번째 유형의 스탬핑은 판금 블랭크 가공에 사용됩니다. 이 기술은 다음을 생산하는 데 사용됩니다.
기술을 사용하여 얻은 완성된 금속 제품은 추가 정제가 필요하지 않습니다. 그들을 형성 기하학적 매개변수체적 스탬핑을 수행할 때 뜨겁거나 특수한 형태로 발생합니다. 차가운 금속밀어붙이는 대상이 됩니다.
프레스 기계는 일반적으로 다음 용도로 사용됩니다.
- 단조에 의한 금속 블랭크 생산;
- 샤프트, 베어링 및 기어를 누르고 누르는 것;
- 시트 및 볼륨 스탬핑을 수행합니다.
작동 원리에 따라 프레스 기계는 기계식 또는 유압식일 수 있으며 정적 또는 충격 방식을 사용하여 금속 가공을 수행합니다.
기계식 프레싱 장비는 설계에 따라 설계될 수 있습니다.
- 별난;
- 크랭크.
크랭크 기계는 저온 및 고온 모두에 사용됩니다. 이 스탬핑 장비는 드로잉, 절단 및 절단과 같은 기술 작업을 수행하는 데에도 사용됩니다. 유압 프레스는 벌크 금속 블랭크를 사용한 스탬핑 및 단조 기술 작업에 사용됩니다.
기능에 따라 프레스 기계는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.
- 만능인;
- 특별한;
- 전문.
범용 프레스 기계는 가장 광범위한 기능을 가지고 있으며 이러한 장비는 거의 모든 단조 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다. 특수한 다이 또는 프레스를 사용하여 이를 구현합니다. 기술적 과정. 한 가지 유형의 제품을 스탬핑하는 데 사용되는 특수 프레스는 최소한의 기능을 가지며 작동은 하나의 기술을 기반으로 합니다.
프레싱 장비의 설계 및 작동 원리
스탬핑 장비의 설계는 다음 요소로 구성됩니다.
- 구동 모터;
- 모션 전송 메커니즘;
- 작동 메커니즘.
프레스의 구동 모터가 액추에이터에 연결된 방식에 따라 연결된 기계가 구별됩니다.
- 기계적;
- 비기계적, 액체, 가스 또는 증기에 의해 수행됩니다.
스탬핑 장비에 장착되는 작동 메커니즘은 트래버스, 슬라이더, 롤, 롤러 및 여성일 수 있습니다.
크랭크형 프레스
이 프레스의 주요 구조 요소는 드라이브에서 받는 회전 운동을 슬라이더의 왕복 운동으로 변환하는 크랭크 메커니즘입니다. 이 유형의 스탬핑 프레스가 장착된 액추에이터는 슬라이더에 직접 연결되어 최대 100톤의 힘을 발생시킬 수 있습니다. 이러한 프레스에서 슬라이더의 움직임은 동일한 빈도로 발생합니다.
크랭크식 프레스는 장비로 분류될 수 있습니다. 단순형, 더블 또는 트리플 액션. 이러한 기계를 사용하면 다음과 같은 기술적 작업을 수행할 수 있습니다.
- 개방형 및 폐쇄형 다이를 사용한 스탬핑;
- 판금 절단;
- 펌웨어;
- 압출에 의한 완제품 형성;
- 결합 처리.
금속 빌렛으로 완제품을 형성하기 위해 더 강력한 장비가 필요한 경우 유압식 기계가 사용됩니다.
유압프레스
유압 프레스를 사용하면 벽이 더 크거나 두꺼운 금속 부품을 모두 프레스할 수 있습니다. 특정 모델에 따라 판금 스탬핑, 다이 스탬핑, 단조, 굽힘 및 기타 기술 작업을 위한 이러한 장비는 150~2000톤 이상의 힘을 발생시킬 수 있습니다.
모든 장비에 장착된 주요 구조 요소는 직경이 다른 두 개의 실린더로, 작동 유체가 채워지고 서로 연결됩니다. 각 유압 실린더에는 압력을 생성하는 피스톤이 있습니다. 작동유체또는 그 영향을 받아 움직입니다. 장비 액추에이터의 움직임을 보장하는 것은 유압 실린더의 피스톤 움직임입니다. 이러한 스탬핑 프레스가 생성할 수 있는 힘의 양은 유압 실린더 직경의 차이에 따라 결정됩니다.
방사형 단조 프레스
방사형 단조기는 예열된 금속 블랭크를 성형 프레스로 변환하는 기계입니다. 완제품원통형 구성. 이 유형의 프레스 디자인은 다음과 같습니다.
- 공작물을 예열하는 유도로;
- 공작물을 가공 영역으로 공급하기 위한 컨베이어;
- 가공되는 금속 부품이 지속적으로 회전하는 도움을 받아 단조 영역을 통과하는 파지 메커니즘;
- 전기 모터에 연결되어 그립 메커니즘의 작동을 담당하는 웜기어;
- 슬라이더가 고정되어 있는 스트라이커가 있는 커넥팅 로드에 움직임을 전달하는 편심 축 상자가 있는 4개의 샤프트(샤프트 자체는 V 벨트 변속기를 통해 구동 전기 모터로부터 회전을 받습니다)
- 스트라이커의 동기식 접근과 공작물의 후속 이동을 담당하는 복사 드럼;
- 스트라이커에 의해 가공되는 동안 부품의 제동을 제공하는 스프링 클러치입니다.
방사형 단조 기계는 완제품의 프로파일에 가까운 정사각형 또는 원형 단조품을 생산하는 데 사용됩니다.
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구멍을 뚫습니다. 펀칭프레스.
펀치와 매트릭스.
구멍을 뚫을 때 위쪽 가동칼의 역할은 펀치(스탬프)가 하고, 아래쪽 고정칼은 매트릭스(스탬프)가 담당합니다. 구멍 형성 과정과 펀칭 장치의 작동 부분은 그림 1에 나와 있습니다. 1.
매트릭스에 들어가는 펀치의 끝과 매트릭스의 구멍은 정점이 위쪽을 향하는 잘린 원뿔 모양입니다. 펀치와 매트릭스의 절단 모서리 각도는 99°이고 베벨 각도는 1°입니다. 이러한 모양의 펀치를 사용하면 관통되는 금속을 통과할 때 마찰이 줄어듭니다. 다이 구멍이 원추형이면 압출된 금속이 다이 구멍에서 쉽게 떨어집니다.
그림 1. 금속 펀칭:
1 – 펀치; 2 – 매트릭스.
펀치와 다이는 악기로 만들어집니다. 탄소강즉, 특정 표준에 따라 제조됩니다.
구멍을 뚫기 위해 시트는 코어가 ㅏ . 시침질할 때 시트에 전달되면 정확히 펀치의 테이퍼 아래로 떨어졌습니다. 그런 다음 펀치가 켜지고 매트릭스의 절단 가장자리와 절단 가장자리 사이의 시트를 눌러 펀치를 켭니다. 비 펀치, 칩 금속.
레버와 나사 운반자.
구멍은 레버 프레스와 프레스를 사용하여 수동으로 눌러집니다. 레버와 나사의 두 가지 유형의 곰이 사용됩니다. 스크류 베어러(그림 2, a)는 강철 브래킷 모양으로 단조되거나 주조될 수 있습니다. 브래킷 하단에는 고정된 매트릭스가 있고 상단에는 펀치가 달린 나사가 통과합니다. 시트는 펀치 끝이 코어로 표시된 홈에 맞도록 매트릭스와 펀치 사이에 배치됩니다. 그런 다음 나사를 돌려 1 핸들 2 . 펀치는 금속을 자르고 구멍을 뚫습니다. 작업에는 많은 힘이 필요하므로 곰은 직경이 작고 두께가 작은 시트에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
그림 2. 메드베드카:
a – 나사; 1 – 나사; 2 – 핸들; 3 – 브래킷(하우징); 4 – 시트; 5 – 펀치; 6 – 매트릭스;
b - 레버; 1 – 나사; 2 – 레버; 3 – 브래킷(하우징).
레버 베어링이 더욱 발전되었습니다 (그림 2, b). Medvedka에는 나사가 있습니다 1 왼쪽과 오른쪽 컷으로. 나사의 아래쪽 너트는 레버로 펀치에 연결됩니다. 나사가 회전하면 레버가 움직이고 펀치가 금속을 절단하여 구멍을 만듭니다.
Medvedka는 생산성이 낮으며 대량 생산에 사용되지 않습니다. 일반적으로 곰은 다음 용도로 사용됩니다. 수리 작업적은 수의 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
수동 펀치 프레스. 수동 레버 누르기.
수동 펀칭과 레버 프레스도 베어러와 동일한 원리로 작동합니다. 얇은 시트에 구멍을 뚫을 때 수동 펀칭과 레버 프레스는 생산성과 효율성 측면에서 전동 프레스와 비교할 수 있습니다.
펀치 프레스. 설계 및 작동 원리.
수리점에서 사용되는 펀칭 구멍용 구동 펀칭 프레스는 용접된 주철 또는 강철 주조 프레임과 함께 용접되어 제조됩니다. 가장 자주 이중으로 만들어집니다. 이렇게하면 더 작고 공간을 덜 차지하기 때문입니다. 펀칭 프레스 앞에는 강판으로 만들어진 테이블이 설치되어 있으며, 가공 중인 시트를 지지하는 역할을 합니다. 펀칭 테이블은 롤러가 있는 받침대로 구성됩니다. 롤러에는 모서리의 수직 선반용 슬롯이 있습니다. 펀칭 프레스는 대부분 전기 모터의 벨트 구동으로 만들어지며 덜 자주 유압식으로 만들어집니다.
펀칭 프레스 외에도 수리점에서는 자동 펀칭 프레스를 사용하여 구멍을 뚫습니다.
구멍을 뚫기 위해 각 시트는 미리 표시되거나 표시되어 있습니다. 자동 펀칭 프레스에서는 시트가 자동으로 필요한 수의 동일한 부품으로 나뉩니다. 이 경우 펴진 시트는 기계를 따라 움직이는 테이블에 부착됩니다. 기계 테이블은 전기 드라이브로 구동되는 자동 스위치를 통해 어느 곳에서나 정지될 수 있습니다.
필요한 분할 수를 얻으려면 4개의 모서리 점(코어가 배치되는 위치)과 중심선만 시트에 적용됩니다. 시트는 먼저 인덱싱 장치와 연결된 포인터에 대해 하나의 코너 코어와 함께 설치되고 기계 지지대에 의해 동일한 중심선의 다른 코너 지점으로 이동하여 자동으로 둘 사이의 거리를 결정합니다. 그런 다음 지지대가 원래 위치로 돌아가고 필요한 구멍 수에 따라 분할기가 특정 분할 수로 설정되고 기계가 구멍을 뚫습니다.
시트의 나머지 구멍도 뚫려 있습니다.
시트 중앙에 큰 구멍(맨홀, 파이프 등)을 가우징하여 형성합니다. 구멍 가장자리의 후속 처리를 줄이기 위해 펀치에는 모서리가 둥근 직사각형 단면이 제공됩니다.
이러한 펀치로 처리된 구멍의 가장자리는 돌출부 없이 올바른 윤곽을 가지며 끌로 다듬을 필요가 없으며 파일로만 정리됩니다.
그림 3. 화염관 구멍을 뚫는 장치.
최근에는 가스 절단으로 큰 구멍이 생겼습니다. 벽이 매끄러운 표면을 가져야하는 파이프 구멍은 특수 장치를 사용하여 뚫습니다 (그림 3).