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폴리머 샌드 제품 생산용 장비. 폴리머 타일 생산 폴리머 모래 타일 생산

~에 이 순간모래 폴리머 포장용 석판은 시장에서 거의 가장 인기 있는 제품입니다. 건설 시장. 고품질로 생산되고 고르게 놓인 이 도로는 일반 아스팔트나 이전의 전통적인 콘크리트에 비해 거리를 매우 매력적으로 만듭니다. 따라서 많은 사업가와 개인 주택 소유자가 이 자료를 선호합니다.

상당한 비용에도 불구하고 포장용 석판과 관련된 서비스에 대한 수요가 높아지고 있습니다. 이 자료의. 폴리머 생산에 관심이 있으신 분들은 모래 타일, 그러면 상당히 많은 수의 경쟁사와의 충돌에 대비해야 하지만 동시에 그러한 사업은 여전히 매우 유망한 것으로 간주될 수 있습니다.

고분자 모래 타일의 특성

외부 요인에 대한 저항. 이 유형의 재료는 다양한 대기 강수량에 완벽하게 대처합니다. 타일이 작은 연마 부분으로 열리는 것은 일반적이지 않으며 다양한 기계적 손상에 대한 저항력도 높습니다.
내구성. 제조사의 보증기간은 현재 30년입니다.
장식적. 타일은 어떤 모양, 표면 유형, 색상도 가질 수 있습니다.
다양한 용도.
고분자 모래 타일은 어디에서나 사용할 수 있으므로 이러한 제품에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다.

사업자 등록

폴리머 생산을 시작하려면 등록을 취득하면 충분합니다. 개인 기업가. 포장용 석판은 특별 인증이 적용되지 않는 제품 범주에 속하므로 사업자 등록의 전체 과정이 크게 단순화됩니다.

그러나 제품의 적절한 품질을 나타내는 문서를 갖고 싶다면 폴리머 모래 타일의 마모, 강도, 내한성 및 기타 특성을 테스트하는 인증 서비스에 연구를 주문할 수 있습니다. 그 후 주요 특성을 나타내는 제품 품질 인증서가 발급됩니다.

주요업무

이러한 유형의 포장용 석판 제조에는 2차 원료 가공, 즉 폴리머 제품을 얻는 것과 관련된 고급 기술의 사용이 포함됩니다. 이 과정은 생산자의 이익을 창출하려는 생각뿐만 아니라 태도의 변화를 나타냅니다.

지속적인 글로벌 변화 덕분에 자원 기반 경제를 현대적인 하이테크 형태로 전환하여 가용 자원을 합리적으로 사용하고 오염을 초래하지 않는 것에 대해 이야기할 수 있습니다. 환경. 당연히 그러한 생산에는 상당한 비용이 필요합니다. 금융 투자그러나 일을 시작하면 빨리 돌아올 것입니다.

프로세스의 본질

폴리머 제품을 생산하려면 일반 모래, 염료 및 적절하게 사용된 재료가 필요합니다. 포장용 슬래브 제조에 사용되는 구성 요소의 비율은 모래 94%, 염료 1%, 폐기물 폴리머 5%여야 합니다. 후자는 재활용 지점이나 매립지에서 아주 저렴하게 구입할 수 있습니다. 이 폐기물은 음식과 종이 잔여물을 청소할 필요가 없습니다. 결국에는 모두 타서 품질에 어떤 영향도 미치지 않기 때문입니다. 완성 된 제품.

모든 고분자 재료를 절대적으로 사용할 수 있습니다. 오래된 플라스틱 필름과 사용한 가방은 연질 폴리머인 반면, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 플라스틱 병은 경질 폴리머라는 점에 유의하세요. 최종 혼합물에서 이 두 가지 유형의 비율을 반으로 나누는 것이 좋습니다. 러시아에서는 그러한 폐기물 1톤의 비용이 약 3,000 루블입니다.

폴리머 기술은 모래를 사용하며 습도는 10%를 초과해서는 안 되며 불순물 함량은 20%를 초과해서는 안 됩니다. 모래 가격은 톤당 약 300-350 루블입니다. 염료를 사용할 필요는 없지만 염료가 없으면 제품의 색상이 매력적이지 않습니다. 고분자 모래 타일용 장비는 압출기, 성형 프레스, 용융 및 가열 장치로 구성됩니다. 모든 장비 설치 및 환기에 필요한 공간 면적은 최소 150m2 이상이어야 합니다.

제품의 가공 및 제조 과정

압출기에서 가열이 발생합니다. 고분자 재료, 그 후에 그들은 혼합되어 균질한 작은 입자로 분쇄됩니다. 다음으로, 이렇게 준비된 고분자 재료를 모래 및 염료와 혼합한 후 덩어리가 용융 및 가열 장치로 들어갑니다.

거기에서 폴리머가 녹을 수 있으며 회전하는 블레이드가 나열된 모든 구성 요소를 효율적이고 균일하게 혼합합니다. 생성된 덩어리는 단단한 반죽과 유사하며 균질합니다. 특수한 형태로 성형 프레스에 넣은 후 천천히 냉각합니다. 제품을 빛나게 하기 위해 금형의 상부는 하부보다 훨씬 천천히 냉각됩니다.

장비

포장용 슬래브의 생산은 진동 주조 또는 진동 프레싱의 두 가지 방법 중 하나로 수행될 수 있습니다. 두 옵션 모두 특수 장비를 사용해야 합니다. 진동 주조 방법을 사용하여 생산하려면 가격이 약 $4,000인 진동 테이블이 필요하고, 개당 $1-18인 금형과 약 $800인 콘크리트 믹서도 필요합니다. 진동 압축 방법을 사용하려면 진동 프레스(약 $20,000), 콘크리트 믹서($5,000-6,000), 펀치($3,000) 등 다른 장비가 필요합니다.

제조공정

폴리머 생산은 두 가지 방법 중 하나로 이루어질 수 있으므로 각각에 대한 기술을 기술할 필요가 있다. 진동압착 공법은 타일 제작에 사용되는 것 외에도 테두리, 벽, 칸막이석 등을 만드는 데에도 자주 사용됩니다. 이 방법에는 다음 단계가 포함됩니다.

콘크리트 준비. 콘크리트 믹서를 사용하여 준비합니다. 단일 레이어 제품을 생산하는 경우 2레이어 제품의 경우 2개의 장치가 필요합니다. 혼합물이 형성되면 벽돌 제조 기계의 매트릭스에 넣어야 합니다.

조형. 주물사를 매트릭스에 넣은 후 펀치와 진동기 작업이 시작됩니다. 진동 펄스의 작용으로 인해 재료가 압축됩니다. 이 작업에는 305초가 소요됩니다. 다음으로 매트릭스와 펀치가 올라가고 제품은 특수 팔레트에 남아 있습니다. 건조를 위해 보내지고 다음 팔레트에서 또 다른 타일 배치가 생산됩니다.

건조. 완성된 타일을 얻으려면 열-수분 방식으로 건조해야 합니다. 이러한 목적으로 수증기가 사용됩니다. 생산 비용을 줄이기 위해 모래 폴리머 타일은 열 및 습기 처리를 사용하지 않고 생산 시설에서 건조 단계를 거칠 수 있습니다. 콘크리트 강도가 1.5-2 MPa이면 팔레트에서 타일을 제거할 수 있습니다. 이 강도를 달성하는 데 보통 5-8시간이 걸립니다.

두 번째 제작방식은 진동주조 방식이다. 첫 번째와는 조금 다릅니다. 모래 폴리머 타일은 이 방법을 사용하여 다음과 같이 만들어집니다.

먼저 콘크리트 혼합물을 준비합니다.
그런 다음 후자는 진동 테이블에 위치한 특수 형태로 배치됩니다.
그런 다음 양식을 팔레트에 놓습니다.
혼합물과 함께 주형을 자연 상태에서 48시간 동안 보관해야 합니다.
진동 테이블 위의 금형에서 제품이 녹아웃됩니다.

수행을 위해 마지막 단계제품은 섭씨 60~70도의 온도에서 약 2분 동안 가열된 후 진동 테이블 위에서 녹아웃되어야 합니다.

생산 조직을 위한 건물 선택

폴리머 생산은 어느 공간에서나 가능합니다. 즉, 특별한 요구 사항이 없습니다. 가장 중요한 것은 70 평방 미터 이상의 장비 배치에 충분한 공간입니다. 실내에서 전압을 사용할 수 있는 것이 중요합니다. 전기 네트워크 360볼트에서. 당신은 장소를 찾아야합니다 건조실, 온도는 약 35-45도 여야합니다.

직원

하루 생산성이 50제곱미터를 초과하지 않는 작업장을 구성할 경우 작업자 3명이면 충분합니다. 그들은 모든 폴리머 생산을 통제합니다. 그들의 책임에는 콘크리트 준비, 주형 채우기, 압착 제어 및 제품 건조가 포함됩니다.

사업 수익성

고분자 모래 타일 생산의 수익성에 대해 이야기하면 전문가들은 100-135%라고 부릅니다. 이것은 매우 수익성 있는 사업. 틀림없이, 제조 공정일정 비율의 결함이 있는 제품 없이는 불가능하지만 예를 들어 건설 과정에서 현명하게 사용할 수도 있습니다.

매상

폴리머 생산이 완전히 확립되면 완제품 판매를 시작할 수 있습니다. 최대 고객 수를 유치하려면 다양한 종류의 제품을 제공해야 하므로 다양한 모양, 크기, 색상의 타일을 만드는 것이 좋습니다. 그럴 가치가 없어 첫 단계대량 주문을 받기 위해 노력합니다. 자신의 공간을 장식하기 위해 타일을 구입하려는 개인 및 중소기업 소유자와 연결을 구축하여 여행을 시작하는 것이 좋습니다.

그러한 사업의 장점과 단점

전체적인 그림은 매우 수익성이 높은 것 같습니다. 누구나 폴리머 생산을 시작할 수 있습니다. 비교적 간단한 제조 공정 빠른 회수, 높은 수익성-이 모든 것이 그러한 비즈니스의 장점이라고 할 수 있습니다. 그러나 단점도 있습니다. 우선, 주문의 계절성에 대해 이야기할 수 있습니다. 또한 생산 과정이 매우 단조롭고 지루하기 때문에 이 활동을 흥미롭다고 부르기는 어렵습니다.

마지막 단계

사업 계획을 작성한 후에는 폴리머 모래 타일이 생성되는 생산 공정 자체를 시작할 수 있습니다. 먼저, 행정부에 등록해야 합니다. 그곳에서 기업가가 되고자 하는 의지를 나타내는 성명서를 작성하고 자체 생산포장 석판.

신청서를 제출하고 등록한 후 2~3일 이내에 해당 인증서가 발급되며 자동으로 기업가가 됩니다. 다음으로, 인증서를 받은 후 3일 이내에 세무서에 등록해야 합니다. 거기에서 활동 형태와 코드는 물론 비즈니스 유형도 선택해야 합니다.

이제 방을 선택하거나 이미 선택한 방을 준비할 수 있습니다. 그것은 모두 계획된 생산량에 달려 있습니다. 건물에는 콘크리트 바닥, 조명 및 수돗물이 있어야 합니다. 구내에 자재를 보관할 것이므로 건물 근처에 창고를 두는 것이 좋습니다.

고분자 모래 타일은 비교적 최근 국내 건설 시장에 등장했습니다. 이러한 혁신은 구매자들 사이에 약간의 불신을 불러일으켰지만 점차 폴리머 슬래브가 기존의 프레스 및 주조 콘크리트 타일보다 우월하다는 것이 입증되었습니다.

고분자 모래 타일의 주요 특징, 생산 기술, 적용 범위 및 석판 포장 절차를 고려해 봅시다. 다른 유형근거.

고분자 모래 타일 생산 기술

고분자 모래 타일을 개발할 때 기술자들은 수명이 길고 내구성이 뛰어나며 내한성이 있는 재료를 만드는 임무를 스스로 설정합니다. 그들은 성공했고 폴리머 모래 타일의 성능 특성은 여러 측면에서 시멘트 포장석을 능가했다고 말해야 합니다.

폴리머 모래 타일로 포장된 공원 지역: 사진

타일 제조에 사용되는 작업 혼합물은 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

중간 모래 (3mm 이하);
분쇄된 1차 중합체(2차 중합체도 사용할 수 있음 - 경제적 관점에서 볼 때 이것이 더 수익성이 있음)
염료는 무기안료이다.

타일의 주요 충전재는 모래이며 전체 부피의 75%를 차지합니다. 사용하기 전에 철저히 씻고 체로 쳐냅니다. 그 후 모래를 특수 오븐에 넣고 고온에서 뚫습니다.

폴리머 샌드 타일의 전체 생산주기는 다음 단계로 나눌 수 있습니다.

원료의 분쇄 또는 응집. 폴리머 칩을 사용하면 이 단계를 생략할 수 있습니다.
모래, 폴리에틸렌 칩, 염료 및 첨가제를 혼합합니다.
250°C 온도의 압출기에서 원료를 녹입니다.
폴리머 모래 덩어리를 압축하고 완성된 슬래브를 형성합니다.
제품 포장.

슬래브 생산에는 최신 자동화 장비가 사용됩니다. 출력된 제품은 조밀하고 균질하며, 재료 전체에 걸쳐 내부 또는 외부 균열이나 공극이 없습니다.

고분자 모래 포장용 석판의 기술적 특성

명세서타일은 사용된 원자재의 품질, 작업 혼합물의 구조 및 생산 장비에 따라 달라집니다. 그러나 강조 표시는 가능합니다. 일반적 특성폴리머 모래 포장 석판:

폴리머 샌드 타일의 장점과 단점

폴리머 구성 요소와 모래 필러의 조합은 포장 슬래브 배치 및 작동에 여러 가지 이점을 제공합니다.

단점에는 기능이 포함됩니다. 폴리머 제품- 영향을 받고 있다 고온재료가 팽창하는 경향이 있습니다. 포장 기술을 따르지 않으면 (슬라브 사이의 간격이 5mm 미만) 더운 계절에 코팅이 변형 될 수 있습니다. 일부 요소가 휘어지고 튀어 나오기 시작합니다.

고분자 모래 타일의 적용 범위

고분자 모래 타일은 전문 건축업자, 여름 거주자, 교외 지역 소유자 및 개인 주택 사이에서 수요가 있습니다.

폴리머와 모래를 기반으로 한 포장용 석판은 다음과 같은 배열에 사용됩니다.

고분자 모래 타일은 지붕용 타일 형태로 생산될 수 있습니다. 또한 건물 정면 마감용 폴리머로 만든 외장 타일도 있습니다.

폴리머 샌드 제품 제조업체 검토

시중에서 판매되는 폴리머 샌드 제품의 범위는 다수의 국내 및 외국 기업. 중에 러시아 제조업체폴리머 모래 타일은 Namus LLC, Prompolymer LLC, SibTopProm-14 CJSC, Budprom-Technology Private Enterprise 및 Polimerika LLC로부터 좋은 평판을 얻었습니다.

나무스 LLC - 주요 제조업체고분자 모래 제품. 회사의 모든 제품은 시장에 출시되기 전에 GOST 3634-99에 따라 테스트됩니다. 주요 생산지는 타타르스탄에 있으며 러시아의 여러 도시에 지사와 판매 사무소가 있습니다.

Namus LLC의 고분자 모래 타일은 크기 330*330mm, 두께 35mm 및 20mm, 기본 색상: 녹색, 밝은 회색, 초콜릿 및 빨간색으로 생산됩니다. 타일의 질감은 "마루", "부드러운", "8개의 벽돌"의 세 가지 유형이 있습니다. 폴리머-모래 포장용 석판의 비용은 약 500 루블/m2입니다.

타일 외에도 Namus LLC는 연석, 홈통, 우물 고리, 과속 방지턱, 횡단보도, 배수 트레이, 케이블 보호 슬래브, 기념물 및 빗물 유입구 등 폴리머-모래 혼합물을 생산합니다.

기업그룹 "프로폴리머" 2006년에 설립된 는 폴리머-샌드 제품, 건축용 금속 구조물 및 소프트 포장재 등 다양한 시장 부문을 위한 제품을 제조합니다.

타일은 크기 330*330mm, 두께 20mm 및 40mm로 생산됩니다. 포장용 석판의 모양: 매끄럽고 부서진 돌과 다이아몬드. 타일 가격은 350 루블/m2입니다. 프롬폴리머 폴리머 샌드 제품의 품질은 위생 및 역학 인증서로 확인됩니다.

회사 CJSC "SibTopProm-14"(Tyumen)은 최근 2012년에 폴리머-샌드 제품 시장에 출시되었지만 이미 숙련된 제조업체에게는 가치 있는 경쟁입니다.

포장용 석판은 빨간색, 갈색, 회색, 녹색의 네 가지 기본 색상으로 제공됩니다. 슬래브의 크기는 330*330mm, 두께는 20, 30 및 35mm입니다. 포장용 석판은 원자재의 품질에 따라 세 가지 등급으로 생산됩니다. 1등급 타일의 가격은 490-620루블/m2이고, 2등급 타일의 가격은 430-510루블/m2입니다.

LLC "폴리메리카"(야로슬라블 지역)은 폴리머 모래 타일과 포장용 석판 생산을 전문으로 합니다. 회사의 제품은 UV 조사 테스트를 거쳤으며 위생 및 역학 표준 및 방사선 안전 지표 준수 테스트를 거쳤습니다. 각 연구는 관련 문서에 의해 확인됩니다.

포장용 석판은 크기 330*330mm, 두께 25, 30, 35 및 40mm로 제조됩니다. 질감 유형: 매끄럽고 쪽모이 세공을 한 돌과 포장 돌. 타일 가격은 495-630 루블/m2입니다(비용은 슬래브 두께에 따라 다릅니다).

고품질 폴리머 포장용 석판 선택을 위한 팁

폴리머 모래 타일을 선택할 때 다음 매개변수에 주의해야 합니다.

슬래브의 이물질 함유물은 가공이 불량하거나 품질이 낮은 원자재를 사용했음을 나타내며, 흰색 얼룩은 규정을 준수하지 않은 결과입니다. 온도 체계. 이러한 고분자 모래 타일의 품질이 크게 저하되고 재료의 강도와 내구성이 저하됩니다.

자신의 손으로 고분자 모래 타일 놓기

폴리머 모래 타일 포장은 모래 쿠션, 쇄석 또는 콘크리트 스크 리드에서 수행 할 수 있습니다. 설치 베이스의 선택은 토양의 종류와 포장 지역의 목적에 따라 달라집니다.

모래 위에 눕는 것은 정원과 보행자 도로 및 보도를 정리할 때 사용됩니다. 부지에 흙이 쌓이거나 해당 지역이 자동차 주차 공간으로 사용될 경우 슬래브는 쇄석 위에 놓아야 합니다. 대형 차량을 수용하기 위해 타일을 사용할 때 콘크리트 스크 리드에 설치가 수행됩니다.

준비 활동

작업하려면 다음 도구가 필요합니다.

지렛대, 삽 및 착암기 - 오래된 코팅을 제거하고 토양을 굴착하는 데 사용됩니다.
흙손, 양동이;
고무 망치;
지역을 표시하고 균일성을 조절하기 위한 끈과 나무 말뚝;
건물 수준;
갈퀴;
콘크리트 믹서 - 타일이 콘크리트 스크 리드 위에 놓인 경우;
걸레와 빗자루 - 슬래브 사이의 틈에 모래를 붓는 데 사용됩니다.

초기 토양 준비는 타일을 놓는 추가 방법에 의존하지 않습니다.

추가 조치는 바닥재 유형(모래, 자갈 또는 콘크리트)에 따라 달라집니다.

모래 포장 기술

작업 순서:

쇄석에 타일을 놓는 절차

현장의 "침대"를 준비하고 연석을 배치한 후 다음 작업이 수행됩니다.

10-20cm 크기의 쇄석 층을 평평한 표면에 붓고 선택한 경사면에 맞춰 수평을 유지합니다.
탬퍼로 쇄석을 압축합니다.
쇄석 위에 마른 시멘트-모래 혼합물을 붓습니다 (층 두께-5-10cm).
표면을 평평하게 하고 압축합니다.
포장된 지역에 상당한 하중이 계획된 경우 타일을 설치하기 전에 강화된 메쉬를 배치하는 것이 좋습니다.
약 5mm의 간격을 유지하면서 타일을 놓습니다.
고무 망치를 사용하여 해당 부위의 표면을 평평하게 만드십시오. 건물 수준으로 경사면을 확인하십시오.
마른 시멘트-모래 혼합물(1:5 비율)로 접합부를 채우고 촉촉하게 합니다.

자갈 포장 기술로 무게를 지탱할 수 있는 내구성 있는 표면 생성 승용차

콘크리트 바닥에 슬래브 설치

이 방법의 초기 단계는 위에서 설명한 단계와 유사합니다. 즉, 토양층을 제거하고 표면을 평평하게 하고 연석을 설치합니다. 그런 다음 다음 단계를 수행하십시오.

전체 면적에 자갈이나 쇄석(두께 20cm)을 붓고 압축합니다.
표면의 경사를 고려하여 콘크리트 스크리드를 만듭니다. 스크 리드의 두께는 5-10cm입니다.
포장용 슬래브는 시멘트 모르타르 등급 M-150(시멘트와 모래 비율 1:3) 위에 놓입니다. 이 솔루션 대신 타일 접착제를 사용할 수 있습니다. 이 방법이 더 안정적입니다. 타일 접착제 이 경우시멘트 모르타르와 5:1 비율로 혼합하는 것이 좋습니다.
용액이 완전히 건조될 때까지 플랫폼을 로드하거나 사용해서는 안 됩니다.
모르타르가 "고정"된 후 현장 표면에 모래를 뿌리고 슬래브 사이의 이음새를 채웁니다.
해당 부위를 적시고 시멘트-모래 혼합물로 이음새를 문지릅니다.

익숙한 재료의 특성을 향상시킬 수 있는 새로운 기술이 매년 등장하고 있습니다. 폴리머 모래 타일은 이러한 혁신의 산물입니다. 이 제품은 보편적으로 사용되며 실용적이고 내구성이 뛰어나며 재정적으로 경쟁력이 있습니다.

집 주변 지역을 어떻게든 경작해야 할 필요성이 생길 때, 길과 플랫폼을 놓기 위해 구입한 자재가 오랫동안 사용 가능하고 매력적이기를 바라는 자연스러운 욕구가 있습니다. 이러한 목적으로 폴리머 샌드가 생산됩니다. 포장 석판.

고분자 모래 타일에 대한 일반적인 개념

경로 배열에 사용되는 폴리머 타일은 모양과 크기가 다른 평평한 제품처럼 보입니다. 그 목적은 사람과 기계의 움직임을 위해 평평하고 내구성이 있는 표면을 만드는 것입니다. 제품은 무거운 하중에도 견딜 수 있으며 깨지지 않습니다. 타일은 다음으로 구성됩니다.

원자재는 어떻게 준비하나요?

모래 수분에 따라 기술 표준 10%를 초과해서는 안 되며, 구조에 외부 함유물이 있어서는 안 됩니다. 이를 위해 체질되고 건조됩니다.

폴리머는 경제적 관점에서 더 매력적인 과립 형태의 1차 형태와 2차 형태를 사용합니다. 폴리에틸렌 폐기물을 원료로 사용하여 말 그대로 분쇄하여 먼지로 만들므로 성분의 균일한 혼합이 용이합니다. 플라스틱 폐기물은 조심스럽게 분류, 세척 및 건조됩니다.

타일 덩어리에 산화철 안료를 첨가하면 주황색 또는 적갈색을 나타내고, 산화크롬은 녹색을, 이산화티타늄은 흰색을 나타냅니다.

긍정적인 특성

복합 타일은 탄성과 강도가 높다는 점에서 시멘트 기반 타일과 다릅니다. 분할하는 것은 거의 불가능합니다. 고르지 않은 기판에 놓을 수 있습니다. 다른 장점도 있습니다:

타일제조기술

폴리머 타일을 생산하는 과정은 간단하며 다음과 같이 구성됩니다.

사용된 메커니즘과 필수 전제

타일 생산을 구성하려면 특정 장비 목록이 필요합니다.

디스펜서;
2차 폐기물 분쇄용 파쇄기 RRM-1;
플라스틱 분쇄용 응집기 AGL-01;
혼합 플랜트;
가열 및 용해 장치;
프레스 및 금형.

특수 장비를 사용하면 패턴이 있든 없든 모든 모양과 색상의 제품을 생산할 수 있습니다. 분쇄기를 구입하면 플라스틱을 더 쉽게 분쇄할 수 있습니다.

용법 기술적 수단다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.

절약. 폐기물 형태의 저렴한 재료를 사용할 가능성
때문에 높은 수익성제품의 빠른 회수;
장비의 안정적인 작동.

폴리머-모래 포장용 석판을 생산하는 사업을 조직하려면 가열된 생산 시설을 소유하거나 임대해야 합니다. 장비가 위치할 작업장의 최소 면적은 70m2입니다. 원자재 보관 창고 35m 2, 창고 완성 된 제품 100-200m2, 개방된 공간에 설치할 수 있습니다.

사업 수익성

대부분의 이익은 다음에서 발생합니다. 모조리하지만 그럼에도 불구하고 우리는 다음을 잊어서는 안 됩니다. 소매 업. 이러한 목적을 위해 여름 거주자가 제조 제품을 구입할 수 있는 주요 생산지 근처에 작은 상점이 설치됩니다.

실제로 볼 수 있듯이 그러한 생산에 대한 투자 회수는 매우 빠릅니다. 타일 생산을 위한 소규모 작업장을 운영하려면 약 1ml 루블을 투자해야 합니다. 투자는 다음 금액으로 구성됩니다.

소유권 문서 등록;
필요한 장비 구매 또는 임대
생산 공간 구매 또는 임대;
엔지니어링 및 기술 커뮤니케이션을 통한 건물 배치;
원자재 조달;

타일 생산 기업의 수익성을 계산하기 위해 8시간 작업당 생산성이 60m2인 소규모 작업장을 예로 들어 보겠습니다. 워크숍에서는 한 달에 약 1200m2의 타일을 생산할 예정입니다. 평균 비용 m 2 당 최대 500 루블의 시장에 나와있는 제품. 제조된 제품을 모두 판매하면 수익은 600,000루블이 됩니다. 순이익을 계산하려면 총 수익을 현재 비용으로 줄이세요.

임금과 세금;
임차료;
전기 및 수도 요금 지불;
장비 감가 상각.

현재 비용을 공제하면 순수익은 월 60,000루블이 됩니다.

전통적인 콘크리트 포장석의 좋은 대안은 폴리머 모래 타일입니다. 고성능 특성 덕분에 제품은 할당된 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다. 완성된 요소는 낮은 무게, 높은 강도 및 내마모성, 다양한 색상 및 모양으로 구별됩니다. 이와 관련하여 많은 기업가는 이 포장 표면 생산을 기반으로 사업을 구축하기로 결정합니다. 이 기사에서는 폴리머 모래 타일과 그 생산에 대해 설명합니다. 집에서 폴리머 타일을 만드는 방법도 설명하겠습니다.

폴리머 타일의 특성 및 장점

폴리머 모래 포장 제품의 구성은 다음과 같습니다.

주요 부피(3/4)는 석영 모래로 채워져 있습니다.
구성의 1/4은 고압 플라스틱입니다.
안료.

이러한 구성 덕분에 폴리머 원료는 외부 영향과 동시에 플라스틱에 강해 미래 제품의 성형이 용이합니다. 이 자료의 장점은 다음과 같습니다.

이 보도 타일은 최대 30년 동안 지속됩니다.
특별한 생산 기술을 통해 온도 변화와 극한의 온도(영하 70°C까지 견딜 수 있음)에 강한 제품을 생산할 수 있습니다. 타일의 플라스틱은 제품의 내습성을 높여줍니다. 모래 성분 덕분에 포장 표면은 공격적인 액체와 오일에 대한 저항력이 있습니다. 타일은 상당한 하중을 견딜 수 있습니다.
제조 과정에서 제품에 원하는 색상과 모양이 부여되므로 다양한 제품이 보장됩니다. 표면 옵션(무광, 구조, 광택)도 선택할 수 있습니다.
PVC 폐기물 재활용 ( 플라스틱 병, 상자, 가방)은 폐기 문제를 해결합니다.
경량, 강도 및 낮은 마모.
햇빛에 노출되어도 제품은 유독 가스를 방출하지 않습니다.
유지보수성 및 설치가 용이합니다.
코팅은 먼지가 쌓이지 않으며 청소가 쉽습니다.
집에서 만들기 가능성.
광범위한 사용 범위(개인 가정 및 공공 장소의 보도 및 플랫폼 포함).

사용된 재료

폴리머 타일을 생산하려면 다음 원자재가 필요합니다.

바인더로 사용 분쇄된 폴리머,그들은 부피의 1/4을 차지합니다 (보통 폴리스티렌, 폴리프로필렌 및 LDPE가 사용됩니다).
모래는 주요 필러 역할을하며 (전체 부피의 75 %를 차지함) 중간 정도의 잘 체로 쳐진 모래를 선택합니다 (세척하고 고온으로 가열해야합니다.
무기안료(산화철은 빨간색, 주황색 또는 갈색 타일을 얻는 데 사용되며 산화 크롬은 녹색 코팅을 얻는 데 사용되며 이산화 티타늄은 흰색 타일을 생성하는 데 사용됩니다).

원자재 구매 비용을 줄이기 위해 플라스틱 병 및 기타 PVC 제품(예: 상자 또는 필름)으로 타일을 만드는 연습을 합니다(그러나 후자의 경우 전체 폴리머 부피의 절반 이하). 폴리머는 중성이므로 화학적 구성 요소, 질산은 용매 역할을합니다. 균일한 혼합물을 얻기 위해 플라스틱을 180°C의 온도에서 녹이고 고혈압. 용융 공정을 압출이라고 합니다.

필요한 장비

특수 장비를 사용하지 않으면 플라스틱 병으로 포장용 석판을 만드는 것이 불가능합니다.

플라스틱 분쇄기;
저울;
용해 장치;
언론 양식;
누르다;
압출기;
고분자 모래 타일 생산용 장비를 나열할 때 제품 냉각 장치를 언급할 가치가 있습니다.
완제품을 옮기려면 지게차가 필요합니다.

집에서 플라스틱 타일을 생산하려면 성형 프레스, 용해 기계 및 압출기로 충분합니다. 생산이 산업 규모로 이루어지면 성형 장치, 열 스크류 혼합기 및 폴리머 분쇄기 없이는 불가능합니다.

중요한! 필요에 따라 타일을 만들 때 혼합 장치가 있는 드릴을 사용하여 구성 요소를 혼합합니다.

또한 플라스틱 병으로 타일을 생산하려면 혼합물을 붓는 틀이 필요합니다. 인터넷에서 구입합니다. 플라스틱, 고무 및 유리 섬유로 만든 금형이 있습니다. 고무 금형내구성이 가장 뛰어나지만(최대 500사이클까지 견딜 수 있음) 가격도 비쌉니다. 유리섬유 제품은 대형 타일에 적합하지만 추가 윤활이 필요합니다. 대부분 ABS 플라스틱 금형이 사용됩니다.

조언! 연석을 만들기 위해 금형을 구입하는 것을 잊지 마십시오.

집에서 타일을 만드는 기술

폴리머-모래 타일의 생산은 여러 가지 방법으로 수행됩니다.

중합체 혼합물의 열간 압착 방법.
가소제를 이용한 진동주조.

진동주조를 사용하면 다공성이 낮은 제품을 생산할 수 있습니다. 열간 압착 방식은 기술 및 성능 특성이 뛰어난 타일을 생산합니다. 공장 조건에서는 진동 주조 및 열간 압착 기술이 동시에 폴리머 샌드 코팅 생산에 사용됩니다.

귀하의 요구에 맞는 타일은 거리에서 직접 생산되거나 통풍이 잘되는 곳에서 생산됩니다.

제조 순서는 다음과 같습니다.

플라스틱 병을 압출기에 넣어 원료를 분쇄합니다. 때때로 병 대신 오래된 플라스틱 상자가 사용됩니다.
가열된 혼합물은 용융 장치에 부어집니다. 축축한 모래와 염료도 거기에 추가됩니다. 혼합 및 동시 가열의 결과로 점성이 높은 혼합물이 얻어집니다.
이 조성물을 금형에 붓고 특수 장비를 사용하여 압착합니다.
완제품은 냉각됩니다.

커버링 기술

자신의 손으로 고분자 모래 타일을 놓는 것은 아주 간단합니다. 배치는 두 가지 유형의 베이스 중 하나에서 수행됩니다.

쇄석;
남자 이름.

모래 바닥 위에 놓을 때 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

타일을 놓을 장소에서 토양을 150-200mm 높이로 제거하십시오.
토양은 평탄화되고 퇴적수의 배수를 위해 표면 경사가 만들어집니다. 표면이 압축됩니다.
길이나 플랫폼의 측면에는 연석을 놓을 수 있는 도랑이 있습니다. 도랑의 바닥이 압축되었습니다.
그런 다음 연석을 위해 준비된 도랑에 모래를 50mm 높이까지 붓습니다. 모래를 물에 적셔 압축합니다.
엄밀히 말하면 연석 선을 따라 말뚝이 땅에 박혀 있고 코드가 당겨집니다.
홈의 바닥은 시멘트 모르타르로 채워지고 연석이 설치됩니다.
지오텍 스타일 스트립은 최대 20cm의 겹침으로 경로의 압축 바닥에 놓입니다. 스트립의 가장자리는 테이프로 연결됩니다.
다음으로 모래를 여러 층으로 부은 다음 물로 적십니다. 또한 각 레이어를 압축하는 것을 잊지 마십시오.
셀 크기가 5 x 5 cm인 강화 메쉬가 모래 위에 놓여 있습니다. 모래와 시멘트의 건조 혼합물로 된 되메움이 메쉬 위에 놓입니다(3:1 비율 유지). 백필은 물에 약간 적셔져 있습니다.
이제 타일을 깔아보세요. 요소는 서로 3-5mm 떨어진 모래 위에 배치됩니다. 레벨링을 위해 고무 망치를 사용하십시오.
포장 요소 사이의 이음새는 모래로 채워져 있습니다.

원하는 경우 다음과 비교할 수 있습니다.

폴리머 샌드 제품 생산 라인

고분자 모래 제품(이하 LPPI라고 함) 생산 라인은 고분자 모래 제품(하수구 맨홀, 수력 구조물 맨홀, 타일, 다양한 복잡성의 지붕 요소, 포장 슬래브, 도로 연석, 볼라드, 도로)의 생산을 위한 것입니다. 및 보도 격자판, MAF 등)

따라서 LPPI는 고분자 모래 타일 생산 장비, 고분자 모래 타일 생산 장비, 고분자 모래 해치 생산 장비, 기타 다양한 고분자 모래 제품 생산 장비입니다.

전통적으로 사용되는 시멘트 포장용 슬래브 및 세라믹 타일과 비교하여 폴리머 샌드 제품은 여러 가지 독특한 특성을 가지고 있습니다. 두 배 더 가볍고, 수분 흡수가 거의 0에 가깝고, 굽힘이 두 배 이상 강하고, 내한성이 우수하고(동결 주기 150회 이상), 마모가 적어 포장용 슬래브에 특히 중요합니다.

목적

폴리머 샌드 제품 LPPI 생산 라인의 목적:

고분자 모래 제품 생산 라인(이하 라인이라고 함)은 고분자 모래 제품(타일, 다양한 복잡성의 지붕 요소, 포장용 석판, 도로 연석, 도로 기둥, 하수 맨홀, 유압 장치) 생산을 위한 것입니다. 구조물 해치, 소형 건축 형태, 도로 건설 요소, 고객 요청에 따른 20가지 이상의 제품 유형 등).

폴리머-샌드 제품 생산의 원료는 1차 폴리머, 2차 폴리머 원료 및 폴리머 폐기물입니다: 폴리에틸렌 폐기물, 사용된 폴리에틸렌 필름, 폴리머 폐기물, 2차 폴리머, 다양한 폴리머(PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS) ) 및 도시 폐기물을 분류하고 선택할 때 얻은 플라스틱, 체로 쳐진 모래 및 염료 안료.

폴리머 샌드 제품 생산용 장비 및 선택된 기술의 장점:

저렴한 2차 폴리머 원료(봉투, 온실 필름(사용), 폴리머 생산 시 발생하는 산업 폐기물)의 가용성.
긴 생산 주기(2~3교대)에서 작업할 수 있는 능력.
생산과정에서 생산된 제품은 고객의 요청에 따라 어떠한 색상으로도 도색이 가능합니다.
높은 수준의 수익성, 최소 100%.
소규모 직원.
작은 설치 공간, 컴팩트한 배치가 가능합니다.

장비의 일부

표준 패키지에는 다음이 포함됩니다:

육교가 있는 모래 가열 시설(모래 가열용으로 설계됨):

전체 크기: 3000x3400x3100mm
가열 전력: 19.2kW
모래량: 0.13m3
호퍼 중량(모래 제외): 400kg
생산성: 150-250kg/h

폴리머 콘크리트 믹서(모래와 폴리머의 혼합물 및 완성된 덩어리의 압출을 위해 설계됨):

전체 크기: 3500x900x1400mm
모터 출력: 15kW
가열 전력: 12.5kW
무게: 907kg
생산성: 150-500kg/h

100t/s 누르기(고분자-모래 덩어리를 완제품으로 압축하기 위한 모든 제품 금형용):

전체 크기: 2200x1450x960mm
무게: 2.5
드라이브: 4kW
누르는 힘: 60-100 t/s

배전반(제어하도록 설계되었습니다. 기술 장비윤곽):

전체 크기: 660x510x1900mm

고분자 재료의 응집체:

전체 크기: 1200x620x1600mm
모터 출력: 18.5kW
무게: 450kg
생산성: 150-200kg/h

폐 폴리머 필름을 분쇄하고 압출기 및 사출 성형기에서 완제품으로 추가 가공하는 데 적합한 응집체를 얻기 위해 설계되었습니다.

폴리머 및 필름 분쇄기(폴리머-모래 혼합물의 추가 생산을 위한 폴리머 분쇄용으로 설계됨):

전체 크기: 1325x1156x1843mm
모터 출력: 15kW
무게: 1t
생산성: 180-200kg/h

언론 양식- 금형 카탈로그에 따름.

받은 제품: 타일, 다양한 복잡성의 지붕 요소, 포장용 석판, 도로 연석, 도로 볼라드, 하수구 해치, 작은 건축 형태, 도로 건설 요소.

사진

모래 가열 설치:

폴리머 콘크리트 믹서:

배전반:

폴리머 및 필름 분쇄기:

제품

다음은 고분자 모래 타일, 타일, 해치 등 고분자 모래 제품 생산 라인에서 생산되는 일부 제품 샘플입니다.

동영상

폴리머 샌드 제품 생산 라인이 가동 중입니다.

폴리머 샌드 제품에 대해 자주 묻는 질문

폴리머 모래 타일이 러시아 시장에 출시된 지 얼마나 되었습니까?

이 마감재는 반모래 혼합물(모래, 폴리머, 안료)로 복합 제품을 제조하기 위한 수입 기술이 러시아 철강 생산에 도입된 2000년대 초반에 처음 등장했습니다. 이제부터 이 제품은 제품 그룹콘크리트와 금속으로 만든 유사품에 대한 심각한 경쟁을 제공하면서 다양한 프로젝트의 구현을 자신있게 주도합니다. 우리 회사는 2007년부터 이러한 방향으로 노력해 왔으며 이를 통해 폴리머 샌드 제품 생산에 대한 진지한 경험을 이야기할 수 있습니다. 우리 데이터에 따르면 이 카테고리의 마감재는 폴리머 도로 표면의 많은 장점을 실제로 평가할 수 있는 점점 더 많은 사용자의 신뢰를 받고 있습니다.

폴리머 모래 포장용 석판의 적용 범위는 무엇입니까?

폴리머 모래 타일은 보도, 정원 경로, 산업 시설, 주유소, 등 거의 모든 지역에 놓을 수 있습니다. 가축 단지, 개인 차고를 포함합니다. 다만, 이용범위는 제한되지 않습니다. 기후 조건. 전제 조건무게 영향이 증가한 지역에 고분자 기능성 장식을 설치하면 모래 쿠션이 설치된 콘크리트 바닥이 있습니다.

폴리머 타일로 현관을 포장하는 방법은 무엇입니까?

베란다에 타일을 설치할 때는 금속 모서리를 고정 장치로 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않은 경우, 이 과정은 시멘트-모래 기반에 기존 설치를 수행한 다음 접합부를 건조한 시멘트-모래 혼합물로 채우는 것과 유사합니다. 허용되는 솔기 크기는 6-8mm입니다.

주각과 중고 평평한 지붕에 타일을 놓는 방법은 무엇입니까?

~에 설치작업이 유형은 조각 요소에 대한 특수 지지대를 사용합니다. 구조물의 무게를 줄이기 위해 타일은 지붕 방수재에 직접 설치되는 미세한 쇄석 층 위에 놓입니다.

세차장에 폴리머 포장용 석판을 설치하는 것이 바람직합니까?

이 경우 타일 조인트의 충전재가 씻겨 나갈 위험이 있으며 조만간 표면 변형이 발생할 수 있으므로 타일 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 동시에 타일은 내후성이 높은 화학적 수동 재료로서 자동차 서비스 센터 및 주차장 포장에 성공적으로 사용될 수 있습니다.

폴리머 타일을 자르는 방법?

일반 그라인더를 사용합니다. 또한 이 경우 콘크리트 아날로그를 톱질할 때보다 먼지와 폐기물이 훨씬 적습니다.

폴리머 타일은 주요 기후 요인에 어떻게 반응합니까?

극도로 낮은 다공성과 낮은 수분 흡수 계수로 인해 이 도로 장식은 일반 포장용 돌과 달리 비와 추운 날씨의 영향으로 변형되지 않습니다.

고분자 모래 제품 생산용 장비

동시에 폴리머 타일은 활성 자외선의 영향으로 퇴색되지 않고 임계 열을 완벽하게 견뎌냅니다.

폴리머 타일은 어떤 중량 하중을 위해 설계되었나요?

그것은 모두 장식 조각의 두께에 따라 다릅니다. 두께 22mm의 테라스 타일은 보행자 도로 표면 및 조경 구역을 일반적인 용도로 포장하기 위한 것입니다. 35mm 두께의 포장용 슬래브는 트럭의 무게를 쉽게 견딜 수 있습니다.

무엇인가 환경적 특성폴리머 모래 타일?

이 마감재는 천연 모래, 폴리머(스트레치 및 LDPE), 착색 안료의 세 가지 주요 구성 요소로 만들어집니다. 마지막 두 구성요소는 가장 높은 환경 안전성을 가지며 이는 관련 인증서에 반영됩니다. 그리고 준비된 모래의 환경 순도는 어떤 의문도 제기하지 않습니다.

다른 지역에서 폴리머 포장용 슬래브를 재사용할 수 있습니까?

이 고품질 도로 장식은 장기간 사용해도 변형이 없는 것이 특징입니다. 따라서 해체를 통해 타일을 적절한 사양에 맞게 포장하는 데 재사용할 수 있습니다. 생성된 표면은 유지 관리가 용이하므로 많은 노력을 들이지 않고도 손상된 부품 요소를 신속하게 교체할 수 있습니다.

겨울철 폴리머 모래 포장용 석판을 사용하면 어떤 특징이 있나요?

폴리머 타일은 미끄럼 방지 코팅으로 구별되며, 이는 차량 밑창이나 바퀴가 작업 표면에 잘 접착되도록 합니다. 눈과 얼음은 해당 지역에서 쉽게 제거됩니다. 더욱이, 가끔 쇠지레로 강한 타격을 가해도 부러워할 정도의 충격 강도를 지닌 조각 요소에 치명적인 손상을 줄 수는 없습니다. 약간의 해동으로 인해 작은 축열기와 같은 타일은 필요한 열 부분을 즉시 흡수하여 외부 개입 없이 얼음 표면이 빠르게 해동되는 데 기여합니다.

활성 햇빛에 노출되면 타일의 색상이 얼마나 오래 지속됩니까?

제조업체가 고분자 모래 제품의 생산 기술, 즉 구성 요소의 비율, 품질을 성실하게 따르는 경우. 예를 들어, 생산 과정에서 착색 염료를 사용하지 않으면 타일은 전체 서비스 수명(최대 25년) 동안 매력적으로 보일 것입니다. 이러한 우선순위는 분자 수준에서 안료와 다른 구성 요소의 조합을 형성하는 생산 기술의 원리에 의해 보장됩니다. 즉, 완성된 타일의 색상은 타일의 자연스러운 물리적, 화학적 상태입니다.

가격에 관해서는 이 경우 불필요한 상표 인상 없이 제조업체로부터 폴리머-모래 포장용 슬래브를 직접 구입할 수 있습니다.

극심한 열은 타일 바닥재의 강도에 어떤 영향을 미치나요?

활발한 장기 노출로 태양 광선타일은 타일 조인트 내에서 즉, 선형 순서로 확장될 수 있습니다. 유사한 변경 사항이 다음에 포함되어 있습니다. 기술적 조건작업. 따라서 심각한 변형에 대한 이야기는 없으며 표면의 침하 또는 "부풀음"은 훨씬 적습니다.

폴리머 타일을 설치한 후 사용 중에 "부풀어오를" 수 있습니까?

설치 기술을 준수하지 않는 경우에만 - "쿠션"에 대한 구성 요소의 잘못된 선택, 품질 저하로 인한 너무 크거나 작은 이음새 생성 등으로 인해 발생합니다. 보도 설치에 대한 모든 기술 권장 사항(TR - 158-04)을 준수하면 폴리머 타일 작동에 문제가 없어야 합니다!

고분자 모래 타일, 포장용 석판, 해치 생산

포토갤러리배송 생산인증서

고분자 모래 타일 생산에 사용되는 원료는 포장, 플라스틱 용기, 가정용품 등 다양한 형태의 고분자 재료입니다. 점점 더 많은 상품이 폴리머로 포장되고 있으며 플라스틱으로 만든 건축 자재의 범위가 늘어나고 있습니다. 원료 준비

폴리머 폐기물로부터 폴리머 모래 타일을 생산하기 위해 제안된 기술에는 원자재의 세척 및 심층 분류가 포함됩니다. 소위 연질(폴리에틸렌) 및 경질(폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS 플라스틱, PET 등) 폴리머의 비율을 40-50/60-50으로 접착하는 것이 제안되었습니다. 타일 생산에는 폴리머 외에도 모래가 필요합니다. 이는 충전재로 사용되며 점토 및 먼지가 많은 함유물 없이 건조하고 체로 쳐져야 합니다. 모래가 어떤 색인지, 그 기원이 무엇인지는 중요하지 않습니다. 허용되는 모래 비율은 최대 3mm입니다. 선택한 부위에 더 쉽게 접근할 수 있는 다른 필러를 사용할 수도 있지만, 산업적으로 사용하기 전에 제품 품질에 미치는 영향을 연구할 필요가 있습니다.

원료 전처리

첫 번째 단계에서는 선택 및 분류된 플라스틱이 분쇄기에서 분쇄됩니다. 경질 중합체와 연질 중합체의 비율이 50/50인 것이 바람직합니다. 예를 들어, 폴리에틸렌은 저온에서 더 잘 작동하고 제품의 광택을 얻기가 더 쉽지만 "단단한" 폴리머는 햇빛에 가열하면 강성과 강도를 더해줍니다. 동일한 브랜드의 과립 또는 폴리머로 작업하는 것이 더 좋고 편리합니다. 그 결과 기하학적으로 균일하고 규칙적인 타일이 탄생했습니다. 폴리머 모래 타일의 품질이 좋을수록 폴리머와 모래가 더 균일하게 혼합됩니다.

고분자 모래 덩어리의 준비

첫 번째 분쇄 후 플라스틱은 압출기에 들어가 열을 가하여 혼합됩니다. 어떤 화학자라도 서로 다른 중합체를 혼합하는 것은 불가능하고 비과학적이라고 말할 것입니다. 마치 등유에 물을 섞는 것과 같습니다. 그러나 그러한 작업은 제기되지 않습니다. 분자 수준에서 폴리머를 혼합하려면 용융 폴리머의 점도 특성을 사용하여 혼합하는 것으로 충분합니다. 고분자 재료의 구조에서는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 필름이 큰 자리를 차지합니다. 연삭 없이 압출기에 추가됩니다. 작업자는 라인의 압출 장치 출구에 미트를 사용하여 효모 반죽의 농도로 생성된 폴리머-모래 덩어리를 제거하고 손으로 공을 형성한 후(최대 100mm의 덩어리) 물에 던집니다. 냉각용. 완전히 냉각되지는 않았지만 이미 경화된 물에서 꺼내면 응집체는 냉각되면서 빠르게 건조됩니다. 전체 냉각된 응집체는 최대 1-10mm 크기의 칩으로 재분쇄됩니다. 따라서, 폴리머-모래 혼합물을 위한 기성 원료가 얻어집니다.

고분자 모래 덩어리 및 성형 타일 얻기

폴리머 샌드 타일 생산의 이 단계가 마지막 단계입니다. 일부는 조달 구역에서 분리하여 별도의 공간에 배치합니다. 미적 고려 사항(고분자 균일 혼합물을 준비하려면 가스 방출이 수반되고 배기 가스 제공이 필요함) 외에도 실질적인 이점도 있습니다. 제어 및 회계를 수행하기가 더 쉽습니다. 모래, 폴리머 및 염료의 혼합은 열 혼합 장치(용융-가열 장치)에서 발생합니다. 혼합물의 질량을 APN 상수로 유지하고 완성된 질량이 소비됨에 따라 새로운 부분을 추가하는 것이 중요합니다. 분쇄된 폴리머 모래 덩어리는 제조되는 제품에 따라 다양한 비율로 모래 및 염료와 혼합됩니다. 예를 들어 타일의 경우 이 비율은 29/70/1이고 포장용 석판의 경우 24/75/1이 될 수 있습니다.
모래와 폴리머의 비율도 성능에 영향을 미칩니다. 모래가 더 많이 포함된 덩어리는 가열하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 비용을 계산하고 제품을 계산할 때 이 속성을 고려해야 합니다.
고품질 혼합물을 얻는 것이 중요합니다. 모래 입자는 틈 없이 폴리머로 완전히 둘러싸여야 합니다. 이는 Orsk의 Polymer Technology가 디자인한 독특한 샤프트 디자인을 통해 달성되었습니다. 더 정확하게는 계산되지 않았지만 실험적 설계와 과학적 연구. 결과적으로 샤프트의 블레이드는 샤프트가 회전할 때 질량이 이동하는 속도가 3개의 가열 영역에서 다르도록 배치되어 폴리머의 완전한 용융과 필러와의 고품질 혼합을 보장합니다.
그건 그렇고, 이 장치에서는 몇 가지 설계 결함이 발견되었으며 그 변경으로 인해 전체 라인의 생산성이 향상되었습니다.
따라서 출구 온도가 약 170-190 도이고 단단한 만두 반죽의 일관성을 지닌 생성 된 폴리머 모래 덩어리가 댐퍼를 연 후 기계 밖으로 압착됩니다. 작업자가 칼로 자르는 모습 필요한 금액, 저울에 무게를 달고 필요한 양 (약 2kg)을 받아 일반 국자로 틀에 넣습니다.

폴리머 샌드 장비 가격표

이동식 바닥판이 있는 프레스에 장착된 금형은 다르게 냉각됩니다.
상부는 약 80도, 하부는 45도 또는 최대한 냉각시켜 타일을 가장 빠르게 형성합니다(30~50초).
이는 폴리머-모래 타일의 외부에 광택을 생성하기 위해 수행됩니다. 폴리머는 그대로 위쪽으로 압착되어 필러 사이의 기공을 채웁니다. 이것은 기술의 또 다른 비밀입니다. 이러한 불균일한 냉각으로 인해 타일이 휘어질 수 있지만 이를 위해 타일을 냉각 테이블 위에 놓고 최종 형태가 형성될 때까지 무게를 두고 압착합니다.
폴리머-샌드 타일의 무광택 표면을 얻으려면 상단 금형을 하단 금형만큼 냉각하면 충분합니다. 이는 폴리머-모래 포석 생산에 사용됩니다. 염료를 첨가하지 않을 수 있으며 제품의 색상이 콘크리트처럼 회색으로 나타납니다.

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아니다 미국에서 구매당신이 우리를 믿지 않는다면!

대부분의 제조업체는 고품질 원자재의 높은 비용으로 인해 폴리머-샌드 제품의 가격 인상을 정당화합니다. 그러나 이는 제조업체가 자체적으로 폴리머 원료를 준비할 수 있는 장비와 생산 공간이 없는 경우에만 해당됩니다.

Polisand의 폴리머-샌드 제품 생산에 대해 자세히 알아보세요.

아니다 미국에서 구매, 우리를 믿지 않는다면!

시간은 빠르게 흐르고 주변의 모든 것이 변합니다. 이제 우리 모두는 다음을 사용하여 의사소통합니다. 휴대폰, 약 15년 전에는 이것이 감당할 수 없는 사치였지만. 안뜰이 내다보입니다. 놀이터의 나무 그네 대신 거의 모든 안뜰에는 새로운 "파손 방지" 어린이용 놀이기구가 있습니다. 부수세요, 부수지 마세요... 어쨌든 부숴지지 않을 거예요. 새로운 기술을 통해 소비자의 상품 품질을 여러 번 향상시킬 수 있습니다.

충격으로 인해 쪼개지지 않고, 습기를 흡수하지 않으며, 시간이 지나도 파괴되지 않는 포장용 석판이 있을 것이라고 누가 생각이나 했을까요? 지난 10년 동안 우리는 새로운 기술이 일상 업무에 편안함을 가져다 주고 업무 프로세스와 의사 결정 속도를 높이며 전반적인 삶의 질을 향상시킨다는 사실에 익숙해졌습니다. 그리고 우리는 위험을 감수하고 새로운 타일로 우리가 사랑하는 다차의 플랫폼과 길을 마련하려고 노력할 준비가 되어 있습니다. 하지만… 투자를 정당화할 수 있을 만큼 충분히 오래 지속되는 경우에만 가능합니다. 우리를 방해하는 유일한 것은 시간이 지나도 검증되지 않은 신제품을 사용하기 전에 발생하는 질문입니다. 여름에 제품이 어두워지거나 희미해지면 어쩌지? 그녀는 겨울을 어떻게 살아남을 것인가? 안 갈라지나요? 그리고 일반적으로 제조업체는 긍정적인 품질에 대해서만 글을 쓰지만 그것이 클래식 시멘트보다 나쁘다면 어떨까요? 유해한 경우 가열하면 냄새나 가스가 방출됩니까?

구매자가 필연적으로 제기하는 질문에 답변하도록 노력하겠습니다.

이 카테고리의 모든 제품이 제조되었다고 말하는 것이 안전합니다. 성실한제조사마다 다름 고품질그리고 오래 지속될 것입니다. 그리고 한 가지 더: 폴리머 모래 타일 생산용 장비는 비용이 많이 듭니다.

고분자 모래 타일 제조 기계 검토

그리고 값싼 유사품은 없습니다. 차고에서는 시멘트 타일과 달리 임시 변통 방법을 사용하여 이러한 타일을 만들 수 없습니다. 그리고 품질이 낮고 값싼 재료를 사용하여 기술 비용을 크게 줄이는 것은 불가능합니다. 그건 그렇고, 고품질 콘크리트 타일은 대기업, 비싸고 시장에서 판매되는 다른 모든 것은 더 저렴하고 지속 시간도 짧습니다. 즉, 대부분의 경우 폴리머 샌드 타일의 품질은 분명히 더 높아야 합니다.

냄새에 관해서는 고분자-모래 복합체의 조성을 참고할 필요가 있다. 화합물: 채석장 모래(75%), 플라스틱 혼합물 (25%): 고압 및 저압 폴리에틸렌 (보관 가능) 식료품표시가 있는 절대적으로 안전한 플라스틱과 국제 시스템), 내열염료 등이 있다. 이러한 구성요소는 250°C의 온도에서 가열됩니다. 이 플라스틱은 전혀 무해하며 가열해도 발암 물질을 대기 중으로 방출하지 않습니다. 또한 제품의 75%가 여전히 모래로 구성되어 있고 플라스틱이 바인더라는 점을 이해해야 합니다.

일반적으로 바인더로 플라스틱이 존재하면(시멘트와 비교하여 콘크리트 타일의 바인더) 폴리머-모래 타일에 이점을 제공합니다.

모든 속성을 순서대로 살펴보겠습니다.

+ 발수성 플라스틱은 고분자 모래 타일의 수분 흡수를 거의 0으로 하여 고분자 모래 타일의 수명을 파손 없이 20년까지 연장합니다. 고분자 모래 타일은 해동 및 급격한 온도 변화 중에 붕괴되지 않습니다. 물리학을 기억합시다. 액체에서 고체 상태(얼음)로 상 전이하는 동안 물의 부피가 증가하여 제품의 기공으로 흡수된 후 얼고 부피가 증가하고 문자 그대로 타일을 찢어지게 됩니다. 내부에서 높은 수분 흡수. 그렇기 때문에 지난 가을에 갓 낳은 봄에 콘크리트포장 돌과 포장 석판은 이미 파괴된 흔적을 보여줍니다. 그리고 폴리머 모래 타일은 손상되지 않고 건조되어 있습니다.

+ 폴리머 샌드 제품의 내수성은 제품 표면에도 매력적입니다. 겨울에는 얼음이 형성되지 않습니다– 타일이 전혀 미끄러지지 않고, 눈도 삽으로 쉽게 치울 수 있습니다.

+ 낮은 수분 흡수율 설명 재료의 내한성 증가(즉, 수분이 완전히 포화된 상태에서 완전 동결 및 해동 주기) - 500주기 이상.

+ 플라스틱은 콘크리트보다 가볍기 때문에 폴리머-샌드 제품은 콘크리트보다 3~4배 가벼움(이렇게 하면 쉽게 싣고 내리거나 트랙이나 경로를 따라 수동으로 운반할 수 있습니다.) 이 속성을 통해 고객은 정원 경로, 사각지대, 현관 및 매장지의 배송 및 설치를 독립적으로 구성할 수 있습니다. 고분자-모래 재료의 이러한 특성은 전기 설비 회사에서 빠르게 평가되었습니다. 고분자-모래 복합재로 만든 케이블을 덮는 슬래브는 발명일로부터 2~3년 이내에 케이블 라인 보호용 벽돌을 완전히 대체했습니다. 0.4-35kV.

고분자-모래 복합재로 만든 "사용 중" 제품을 한 번 이상 사용해 본 사람은 더 이상 거부하지 않습니다. 사용이 매우 편리하고 접근하기 쉽습니다.

+ 구성에 폴리에틸렌이 존재하면 제품이 제공됩니다. 독특한 충격 저항– 플라스틱은 탄력성과 수렴성이 더 높은 소재로 하중 테스트 시 이점을 제공합니다. 20mm 두께의 폴리머 샌드 타일은 40mm 두께의 콘크리트 타일이나 포장석에 가해지는 하중과 비슷한 보행자 구역의 하중을 견딜 수 있습니다! 또한 이는 "파손 방지" 재료에 속합니다. 이러한 재료는 상당한 노력을 통해서만 분리할 수 있습니다. 폴리머 샌드 타일은 화물 운송 중이나 떨어뜨려도 깨지지 않습니다.

+ 플라스틱은 혼합물에 있는 모래와 페인트의 모든 입자를 수용하며 녹으면 다음을 제공합니다. 균일한 착색제품의 전체 질량에 걸쳐. 또한 플라스틱의 착색 능력은 시멘트보다 높습니다. 이러한 제품은 더 밝고 색상이 더 내구성이 있으며 페인트가 퇴색되지 않습니다.. 은폐력이 높은 안료를 사용하면 폴리머 샌드 소재는 오랫동안 색이 빠지지 않아 몇 년이 지나도 그 색의 밝기가 계속해서 즐거움을 선사합니다.

+ 우리가 알고 있듯이 플라스틱은 내구성이 뛰어난 소재, 시간이 지나도 파괴되지 않습니다. 이러한 특성을 폴리머 샌드 제품에 전달합니다. 파손되지 않은 코팅의 공표된 사용 수명은 20년입니다.

+ 플라스틱의 특성은 또한 재료에 다음을 제공합니다. 내산성, 내알칼리성, 저마모성, 비점화성. 이는 교통량이 많은 코팅(입구 영역)뿐만 아니라 차고, 생산 시설, 축산 농장 등

± 플라스틱은 바인더로서 포장용 슬래브를 불연성(NG) 구역에서 다음 구역으로 옮깁니다. 저인화성(G1) 및 저인화성(1에서). 이 물질은 불에 타거나 녹지 않지만(3/4 모래가 포함되어 있기 때문에) 탄화됩니다. 이는 장시간 화염에 노출되면 폴리머-모래 재료가 연기가 나기 시작할 수 있지만 화재 소스가 건조되자마자 연기가 즉시 중단된다는 것을 의미합니다.

+ 고분자 모래 복합재의 친환경성부인할 수 없습니다. "식품 등급" 플라스틱, 건축용 모래 및 염료는 고온 및 공격적인 환경에서 전혀 비활성화되며 인체에 무해합니다. 이는 노출 시 독성 화합물을 방출하는 유해한 플라스틱, 폴리염화비닐(PVC) 및 폴리스티렌(PS)이 아닙니다. 폴리머-샌드 생산에서 이러한 플라스틱으로 작업하는 것은 단순히 불가능합니다. 결국 생산은 고온 가공을 사용하여 수행되며 이는 무해한 플라스틱.

± 플라스틱은 폴리머 샌드 제품에 세로방향 열팽창을 부여합니다.밝은 태양의 불안정한 온도(급격한 온난화)에서는 기하학적 모양이 약간 증가합니다. 수평면- 최대 1-2mm. 해결책은 플레이트 사이에 3-5mm의 간격을 두는 것입니다. 이 사실에 주의를 기울이지 않으면 개별 슬래브가 덮개 밖으로 밀려날 수 있습니다. 아마도 타일이 "집"처럼 솟아올라 덮개를 다시 깔아야 할 수도 있습니다. 특히 폴리머-모래 타일뿐만 아니라 고속도로의 콘크리트 슬라브도 열로 인해 "언덕"으로 올라가는 등 이러한 기능을 갖추고 있기 때문에 놓을 때 이 기능을 고려해야 합니다.

고분자 모래 타일의 확장은 정원사를 걱정할 필요가 없습니다. 결국 코팅을 엄격하게 고정하는 것에 대해 의문의 여지가 없습니다. 경로를 만들기 위해 타일을 모래 쿠션 (준비된 영역)으로 바닥에 놓고 망치로 압축합니다. . 도로 측면은 연석으로 단단히 고정되어야 합니다. 열 이음새가 관찰되면 이 코팅은 보수할 필요 없이 수년 동안 사용할 수 있습니다. 타일을 놓을 때 지오텍 스타일을 기질로 사용하면 잡초의 공격적인 성장 문제가 해결됩니다. 잠시 후 때때로 쉽게 제거 할 수있는 표면 뿌리 시스템을 가진 작은 잡초 만 나타날 수 있습니다. 경로.

그런데 겨울에는 반대 과정이 발생하지 않습니다. 냉각시 타일이 줄어들지 않지만 선형 치수 내에 유지됩니다.

± 플라스틱이 있으면 폴리머 모래 타일과 시멘트 모르타르의 접착력(표면 접착력)이 감소합니다.– 모르타르가 떨어지는 내부 홈으로 인해 타일이 시멘트 모르타르에 달라 붙습니다. 모르타르 층(최대 두꺼운 모래-시멘트 모르타르) 위에 놓는 것이 허용됩니다. 그러나 타일 접착제 유형 EK-3000은 코팅 색상의 그라우트 또는 실런트로 조인트를 채우는 것이 폴리머-모래 타일을 콘크리트 코팅에 고정하는 데 훨씬 더 좋습니다.

+ 마지막으로 제품 구성의 플라스틱은 처리 용이성(사용되는 앵글 그라인더, 소위 "그라인더", 석재 절단 휠) 부드럽고 쉽게 톱질하고, "싸움"과 시멘트 먼지없이, 콘크리트 타일을 절단할 때처럼.