고분자 모래 타일, 포장용 석판, 해치 생산. 폴리머-모래 타일 생산 폴리머-모래 제품 생산
폴리머 모래 타일에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 이건 비교적 신소재실용성, 내구성, 미적인 외관으로 큰 인기를 얻고 있습니다. 기존의 시멘트 타일을 대체했는데 단점은 다음과 같습니다. 낮은 내한성; 높은 감가상각; 보기 흉한 모습.
고분자 모래 타일의 또 다른 장점은 실질적으로 완전 결석운송 중 스크랩. 이 기사에서는 이 자료의 생산을 설정하는 방법, 비용 및 이에 필요한 장비에 대해 설명합니다.
타일 생산 설비
물론 오늘날에는 이러한 목적에 적합한 다양한 장치를 찾을 수 있습니다. 그러나 폴리머 모래 타일 생산용 장비를 선택하는 경우 현대성과 높은 품질을 기억해야 합니다.
완전한 생산을 위해서는 다음이 필요합니다. 전문 장비. 비용은 예상 생산량과 기계 마모 정도에 따라 다릅니다. 최소 장비 세트:
- 압출기 또는 용융 및 가열 장치.
- 고분자 모래 재료 작업용 프레스입니다.
- 특수 경화강으로 제작된 금형입니다.
- 콘크리트 믹서, 용량 500리터.
제조 공정.
- 폴리머의 응집. 이 단계는 생산에 플라스틱 폐기물 재활용이 포함되는 경우에 적용됩니다. 회사가 기성 폴리머 칩을 구매하면 처리가 필요하지 않습니다.
- 원료의 혼합. 이것은 콘크리트 믹서를 사용하여 수행됩니다.
- 폴리머-샌드 조성물을 압출기로 가열합니다.
- 타일을 눌러 모양을 만듭니다.
- 완제품의 냉각 및 보관.
건물 및 창고
폴리머 샌드 생산은 상대적으로 작은 공간을 차지하며 세 가지 영역으로 구성됩니다.
비용과 절약 방법
이제 주정부는 특히 제조업 부문에서 중소기업을 지원하고 발전시키기 위해 많은 돈을 할당하고 있습니다.
따라서 고분자 모래 타일 또는 기타 생산을 시작하기 전에 해당 지역에서 개최되는 대회에 대해 문의하여 주정부로부터 보조금을 받는 것이 좋습니다.
물론 보조금을 받는 것은 쉬운 일이 아니다. 여러 조건을 충족해야 하고 여러 관료적 절차를 거쳐야 합니다. 경쟁에서 승리하면 주정부가 창업 비용의 50% 이상을 부담할 수 있습니다. 보조금도 도움이 될 수 있습니다 전수 다양한 종류보조금 및 할인, 예를 들어 전기 요금을 지불하거나 건물을 임대하는 경우입니다.
재활용 재료를 생산에 사용하면 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 생산은 환경 친화적입니다. 그래도 없이 고정 비용부족한. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 전기 요금 지불;
- 직원 급여;
- 구실;
- 건물 임대;
- 원자재 구매 및 공급.
완제품 판매
제품 판매에는 여러 가지 옵션이 있습니다. 우선 도·소매 건설망(건설기지, 도매창고, 시장, 건설매장)을 타깃으로 삼는 것이 필요할 것이다.
찾아볼 가치도 있다 건설팀과 소통하는 방법, 폴리머 모래를 전문적으로 깔아주는 회사 포장 석판.
생산에는 다음이 포함됩니다. 저렴한 가격매상 잠재적 구매자와의 협상에서 주요 논거는 가격입니다.
타일은 다음과 같습니다. 통해 구현 에이전트 네트워크 . 이는 귀하를 대신하여 자체 가격 인상으로 상품을 판매하는 중개자 네트워크입니다. 간단히 말해서 이들은 대리점 계약을 체결한 프리랜서 판매자입니다. 계약에는 마진율, 판매 위치 옵션 등 에이전트와의 모든 협력 조건이 명시되어 있습니다.
대리인과 협력할 때 지불, 상품 배송 및 마감일 관리에 대한 모든 책임은 귀하에게 있다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 대리점 네트워크를 통해 상품을 판매하는 것은 좋은 판매 옵션이지만 신중하게 중개인을 선택하세요계약을 통해 그들과의 업무를 엄격하게 규제합니다.
Rostpoliplast 회사는 어떤 날씨에도 항상 마당을 장식할 플라스틱 포장용 석판과 같은 제품의 생산 및 판매에 종사하고 있으며 모든 고객이 이용할 수 있기 때문에 가격이 실망하지 않을 것입니다.
폴리머 모래 포장용 석판은 내구성이 뛰어나고 강합니다. 진동압착 콘크리트와 달리 폴리머-모래 타일은 분리가 거의 불가능합니다. 높은 내열성, 내한성, 내구성, 우수한 외관, 다양한 색상!
폴리머-모래 포장 슬래브의 특성은 콘크리트 진동 압축 포장 슬래브보다 몇 배나 우수합니다.
폴리머 모래 포장 석판. 콘크리트 진동 타일.
폴리머-모래 포장 슬라브의 비교 특성
폴리머 타일과 콘크리트 타일의 비교
폴리머 모래 포장 석판
폴리머-모래 포장용 슬래브의 무게가 상대적으로 가볍다는 점을 고려하면 대량의 제품을 운송하는 데 드는 비용이 크게 절감됩니다. 모든 속성의 조합으로 인해 대량 참석 장소(외부 및 내부 사용 모두)에서 사용할 수 있습니다. 이것 최선의 선택휴양지(공원, 카페 등) 구역을 덮는 데 사용됩니다.
타일 생산 기술은 크기, 모양 및 색상의 완벽한 반복성을 보장하므로 이러한 타일을 사용하여 모든 기하학적 및 색상 조합을 재현할 수 있습니다. 얻은 결과는 외관과 작동 매개변수 모두에서 기존 타일을 사용하는 것보다 훨씬 뛰어납니다.
실제로 폴리머-모래 포장용 석판은 훨씬 더 내구성이 뛰어나고 외부 환경평소 보단. 특히 마모에 대한 저항성, 높은 기계적 부하, 오일 및 산 함유 액체에 대한 노출, 경도 및 강도, 정확한 쪼개짐에 대한 저항성 및 기타 여러 신뢰성 지표가 있어야 하는 도시 환경인 경우.
폴리머 샌드 소재의 이론적(계산된) 내구성은 150년을 초과하며, 색상 견뢰도 측면에서 타일은 패턴의 색상을 영원히 잃지 않습니다. 컬러링은 현대적이며 직선 아래에서도 퇴색되지 않습니다. 태양 광선, 염료는 재료의 전체 깊이에 적용됩니다.
중요한 특징은 더운 계절에 코팅 표면에서 먼지 배출(다른 재료의 경우 일반적임)과 연기가 없다는 것입니다. 뜨거운 태양 아래에서도 코팅은 아스팔트와 같은 발암 물질을 "가스" 발생시키지 않습니다. 폴리머 모래 포장용 슬래브는 세척이 쉽고 반복 사용을 위해 설계되었으며 코팅의 개별 부분을 쉽게 수리, 분해 및 재부착할 수 있습니다. .
기술은 여전히 정착되지 않았지만 현재 폴리머는 포장재 중 하나입니다. 모래 타일내구성과 가격면에서 가장 효과적인 소재로, 독특한 특성으로 인해 보편적으로 사용됩니다.
폴리머 샌드 타일을 구매해야 하는 5가지 이유:
- 마당, 놀이터, 길은 항상 아름답고, 단정하고, 깨끗해 보일 것입니다!
- 폴리머 모래 타일로 포장된 지역은 상당한 하중을 견딜 수 있으며 산업 시설, 세차장, 주차장 등에 탁월합니다.
- 내구성이 뛰어나고 아름답고 안전한 코팅으로 앞으로도 오랫동안 사용할 수 있습니다! 고분자 모래 타일의 수명은 50년 이상입니다.
- 타일 운반 비용을 절약할 수 있습니다. 왜냐하면... 가벼워서 쌓기 편해요!
- 당사의 폴리머 샌드 타일은 환경 친화적인 재료로만 구성됩니다. 강 모래, 폴리머, 미네랄 염료!
| 검은색 | 400 문지름/평방미터 |
| 회색 | 600 문지름/평방미터 |
우리 회사는 현대적이고 전문적인 장비를 사용하여 포장용 석판을 생산하며 고객 요구를 기반으로 합니다. 제품은 원하는 수량과 수량으로 주문할 수 있습니다. 폴리머 모래 타일의 비용은 전문가에게 문의하여 확인할 수 있습니다.
고분자 모래 장비를 사용하면 고유한 특성과 소비자 품질을 갖춘 새로운 유형의 재료를 생산할 수 있습니다. 고전적인 유형콘크리트 및 플라스틱 건축 자재로 만든 제품.
정원용품
- 고분자 모래 정원 타일
- 폴리머 모래 정원 울타리
- 폴리머 샌드 보드
노면제품
- 폴리머 모래 포석
- 폴리머 모래 포장 석판
- 폴리머 모래 테두리
- 배수용 폴리머 샌드 채널
- 폴리머 모래 하수구 해치
- 폴리머 샌드 컨트리 해치
루핑 재료
- 고분자 모래 타일
- 지붕용 추가 요소
외장재
- 폴리머 모래 주각 타일
- 폴리머 샌드 보드
- 목재폴리머보드(WPC)
고분자 모래 복합재는 자연에서는 발견되지 않는 인공적으로 만들어진 물질입니다.높은 강도와 신뢰성, 내구성, 가벼운 무게, 매력적인 외관 및 설치 용이성 등 다른 재료에서는 볼 수 없는 특성을 결합합니다.
생산기술
복합 혼합물의 조성폴리머-샌드 제품 제조에 사용되는 필러(모래), 폴리머, 염료 등이 있습니다. 모래 대신 광산 및 가공 공장과 암석 스크리닝에서 발생하는 폐기물을 사용할 수 있습니다.
생산 첫 단계에서는 폴리머 폐기물(플라스틱, 플라스틱)을 파쇄하거나, 폴리에틸렌의 경우 재활용 재료로부터 폴리머를 얻기 위해 응집을 진행한다.
두 번째 단계에서는 주요 구성 요소인 필러 + 폴리머 + 염료가 균일하게 혼합됩니다. 미래 제품의 색상은 안료 선택에 따라 달라집니다.
세 번째 단계에서는 완전히 혼합된 건조 혼합물을 용융 장치(AFN)에 넣고 열처리를 거치며, 그 결과 필러의 각 입자가 폴리머로 둘러싸이게 됩니다.
후속 성형 및 경화 과정에서 폴리머 모래 덩어리는 강도가 높은 균질한 모놀리식 구조를 형성합니다. 완성된 자재는 팔레트에 올려져 보관됩니다.
기본 장비
용융 및 가열 장치(APN)
APN은 고분자-모래 복합체(모래, 고분자, 안료)의 구성 요소를 혼합 및 가열하고 단단한 반죽의 일관성을 유지하면서 균질한 덩어리를 얻기 위한 것입니다.
미리 준비되고 균일하게 혼합된 폴리머 성분 혼합물은 수용 호퍼를 통해 APN의 가열된 작업 챔버로 공급되고 나사에 의해 챔버 안으로 깊숙이 밀어 넣어집니다. 회전하는 스크류는 복합 혼합물의 혼합과 가열 구역을 통과하는 작업 챔버 내부의 전진을 보장합니다.
성형프레스
프레스는 제품 성형에 사용됩니다. 압출기에서 생성된 덩어리는 프레스 작업대에 설치된 금형에 안착되고, 금형이 냉각되는 동안 제품이 가압 성형되므로 생산성이 크게 향상될 수 있으며, 완제품은 하부 푸셔에 의해 자동으로 금형에서 꺼내어 성형됩니다. 추가 노화 없이 팔레트에 보관할 수 있습니다(시멘트 제품과 달리).
언론 양식
금형은 성형프레스에 설치되어 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
파쇄기
분쇄기의 목적은 추가 사용을 위해 재활용된 재료(균질한 부분으로 분쇄)에서 폴리머를 준비하는 것입니다. 제안된 분쇄기는 강도에 따라 경질 필름 재료와 연질 필름 재료(응집이 필요하지 않음)를 모두 처리할 수 있기 때문에 보편적입니다. 생산 과정에서 분쇄기의 생산성이 다를 수 있으며 캔, 병, 용기 및 기타 폴리머 폐기물을 재활용할 수 있습니다.
폴리머 샌드 장비를 생산에 사용할 수 있습니다. 복합 재료이를 기반으로 한 다양한 제품(폴리머-모래, 폴리머-유리, 폴리머-고무, 폴리머-파인스 등)을 제조하기 위한 다양한 레시피가 있습니다. 100%는 중량 기준으로 2차 성분으로 구성됩니다.
장비 설계에는 다양한 고유한 기술 솔루션이 사용되었습니다., 이를 통해 달성이 가능해졌습니다. 고성능이에 따라 제조된 제품의 품질과 신뢰성.
장비의 장점에는 생산 시 가공하기 어려운 유형의 플라스틱을 사용할 수 있는 가능성도 포함됩니다. 포장 재료가교 폴리에틸렌, 호일 층이 있는 플라스틱 재료, 폴리에스테르 니들 펀치 파일 열 접착 직물의 트리밍 등으로 만들어집니다. 이러한 폐기물은 폐기를 위해 고형 폐기물 매립지로 이송되거나 소각됩니다.
제안된 폴리머 장비를 사용하면 원자재 준비부터 완제품까지 전체 생산 주기를 만들 수 있습니다. 유리한 가격. 이를 통해 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
집 주변 지역을 어떻게든 경작해야 할 필요성이 생길 때, 길과 플랫폼을 놓기 위해 구입한 자재가 오랫동안 사용 가능하고 매력적이기를 바라는 자연스러운 욕구가 있습니다. 이러한 목적을 위해 폴리머 모래 포장용 슬래브가 생산됩니다.
고분자 모래 타일에 대한 일반적인 개념
경로 배열에 사용되는 폴리머 타일은 모양과 크기가 다른 평평한 제품처럼 보입니다. 그 목적은 사람과 기계의 움직임을 위해 평평하고 내구성이 있는 표면을 만드는 것입니다. 제품은 무거운 하중에도 견딜 수 있으며 깨지지 않습니다. 타일은 다음으로 구성됩니다.
원자재는 어떻게 준비하나요?
모래 수분에 따라 기술 표준 10%를 초과해서는 안 되며, 구조에 외부 함유물이 있어서는 안 됩니다. 이를 위해 체질되고 건조됩니다.
폴리머는 경제적 관점에서 더 매력적인 과립 형태의 1차 형태와 2차 형태를 사용합니다. 폴리에틸렌 폐기물을 원료로 사용하여 말 그대로 분쇄하여 먼지로 만들므로 성분의 균일한 혼합이 용이합니다. 플라스틱 폐기물은 조심스럽게 분류, 세척 및 건조됩니다.
타일 덩어리에 산화철 안료를 첨가하면 주황색 또는 적갈색을 나타내고, 산화크롬은 녹색을, 이산화티타늄은 흰색을 나타냅니다.
긍정적인 특성
복합 타일은 탄성과 강도가 높다는 점에서 시멘트 기반 타일과 다릅니다. 분할하는 것은 거의 불가능합니다. 고르지 않은 기판에 놓을 수 있습니다. 다른 장점도 있습니다:
타일제조기술
폴리머 타일을 생산하는 과정은 간단하며 다음과 같이 구성됩니다.
사용된 메커니즘과 필수 전제
타일 생산을 구성하려면 특정 장비 목록이 필요합니다.
- 디스펜서;
- 2차 폐기물 분쇄용 파쇄기 RRM-1;
- 플라스틱 분쇄용 응집기 AGL-01;
- 혼합 플랜트;
- 가열 및 용해 장치;
- 프레스 및 금형.
특수 장비를 사용하면 패턴이 있든 없든 모든 모양과 색상의 제품을 생산할 수 있습니다. 분쇄기를 구입하면 플라스틱을 더 쉽게 분쇄할 수 있습니다.
용법 기술적 수단다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.
폴리머-모래 포장용 석판을 생산하는 사업을 조직하려면 난방 시설을 소유하거나 임대해야 합니다. 산업 시설. 장비가 위치할 작업장의 최소 면적은 70m2입니다. 원자재 보관 창고 35m 2, 창고 완성 된 제품 100-200m2, 개방된 공간에 설치할 수 있습니다.
사업 수익성
대부분의 이익은 다음에서 발생합니다. 모조리하지만 그럼에도 불구하고 우리는 다음을 잊어서는 안 됩니다. 소매 업. 이러한 목적을 위해 여름 거주자가 제조 제품을 구입할 수 있는 주요 생산지 근처에 작은 상점이 설치됩니다.
실제로 볼 수 있듯이 그러한 생산에 대한 투자 회수는 매우 빠릅니다. 타일 생산을 위한 소규모 작업장을 운영하려면 약 1ml 루블을 투자해야 합니다. 투자는 다음 금액으로 구성됩니다.
- 소유권 문서 등록;
- 필요한 장비 구매 또는 임대
- 생산 공간 구매 또는 임대;
- 엔지니어링 및 기술 커뮤니케이션을 통한 건물 배치;
- 원자재 조달;
타일 생산 기업의 수익성을 계산하기 위해 8시간 작업당 생산성이 60m2인 소규모 작업장을 예로 들어 보겠습니다. 워크숍에서는 한 달에 약 1200m2의 타일을 생산할 예정입니다. 평균 비용 m 2 당 최대 500 루블의 시장에 나와있는 제품. 제조된 제품을 모두 판매하면 수익은 600,000루블이 됩니다. 순이익을 계산하려면 총 수익을 현재 비용으로 줄이세요.
- 임금과 세금;
- 임차료;
- 전기 및 수도 요금 지불;
- 장비 감가 상각.
현재 비용을 공제하면 순수익은 월 60,000루블이 됩니다.
고분자 모래 타일 생산에 사용되는 원료는 고분자 재료입니다. 다양한 방식: 포장재, 플라스틱 용기, 생활용품. 점점 더 많은 상품이 폴리머로 포장되고 있으며 플라스틱으로 만든 건축 자재의 범위가 늘어나고 있습니다. 원료 준비
폴리머 폐기물로부터 폴리머 모래 타일을 생산하기 위해 제안된 기술에는 원자재의 세척 및 심층 분류가 포함됩니다. 소위 연질(폴리에틸렌) 및 경질(폴리프로필렌, 폴리스티렌, ABS 플라스틱, PET 등) 폴리머의 비율을 40-50/60-50으로 접착하는 것이 제안되었습니다. 타일 생산에는 폴리머 외에도 모래가 필요합니다. 이는 충전재로 사용되며 점토 및 먼지가 많은 함유물 없이 건조하고 체로 쳐져야 합니다. 모래가 어떤 색인지, 그 기원이 무엇인지는 중요하지 않습니다. 허용되는 모래 비율은 최대 3mm입니다. 선택한 부위에 더 쉽게 접근할 수 있는 다른 필러를 사용할 수도 있지만, 산업적으로 사용하기 전에 제품 품질에 미치는 영향을 연구할 필요가 있습니다.
원료 전처리
첫 번째 단계에서는 선택 및 분류된 플라스틱이 분쇄기에서 분쇄됩니다. 경질 중합체와 연질 중합체의 비율이 50/50인 것이 바람직합니다. 예를 들어, 폴리에틸렌은 저온에서 더 잘 작동하고 제품의 광택을 얻기가 더 쉽지만 "단단한" 폴리머는 햇빛에 가열하면 강성과 강도를 더해줍니다. 동일한 브랜드의 과립 또는 폴리머로 작업하는 것이 더 좋고 편리합니다. 그 결과 기하학적으로 균일하고 규칙적인 타일이 탄생했습니다. 폴리머 모래 타일의 품질이 좋을수록 폴리머와 모래가 더 균일하게 혼합됩니다.
고분자 모래 덩어리의 준비
첫 번째 분쇄 후 플라스틱은 압출기에 들어가 열을 가하여 혼합됩니다. 어떤 화학자라도 서로 다른 중합체를 혼합하는 것은 불가능하고 비과학적이라고 말할 것입니다. 마치 등유에 물을 섞는 것과 같습니다. 그러나 그러한 작업은 제기되지 않습니다. 분자 수준에서 폴리머를 혼합하려면 용융 폴리머의 점도 특성을 사용하여 혼합하는 것으로 충분합니다. 구조상 고분자 재료폴리에틸렌과 폴리프로필렌 필름이 큰 자리를 차지합니다. 연삭 없이 압출기에 추가됩니다. 작업자는 라인의 압출 장치 출구에 미트를 사용하여 효모 반죽의 농도로 생성된 폴리머-모래 덩어리를 제거하고 손으로 공을 형성한 후(최대 100mm의 덩어리) 물에 던집니다. 냉각용. 완전히 냉각되지는 않았지만 이미 경화된 물에서 꺼내면 응집체는 냉각되면서 빠르게 건조됩니다. 전체 냉각된 응집체는 최대 1-10mm 크기의 칩으로 재분쇄됩니다. 따라서, 폴리머-모래 혼합물을 위한 기성 원료가 얻어집니다.
고분자 모래 덩어리 및 성형 타일 얻기
폴리머 샌드 타일 생산의 이 단계가 마지막 단계입니다. 일부는 조달 구역에서 분리하여 별도의 공간에 배치합니다. 미적 고려 사항(고분자 균일 혼합물을 준비하려면 가스 방출이 수반되고 배기 가스 제공이 필요함) 외에도 실질적인 이점도 있습니다. 제어 및 회계를 수행하기가 더 쉽습니다. 모래, 폴리머 및 염료의 혼합은 열 혼합 장치(용융-가열 장치)에서 발생합니다. 혼합물의 질량을 APN 상수로 유지하고 완성된 질량이 소비됨에 따라 새로운 부분을 추가하는 것이 중요합니다. 분쇄된 폴리머 모래 덩어리는 제조되는 제품에 따라 다양한 비율로 모래 및 염료와 혼합됩니다. 예를 들어 타일의 경우 이 비율은 29/70/1이고 포장용 석판의 경우 24/75/1이 될 수 있습니다.
모래와 폴리머의 비율도 성능에 영향을 미칩니다. 모래가 더 많이 포함된 덩어리는 가열하는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. 비용을 계산하고 제품을 계산할 때 이 속성을 고려해야 합니다.
고품질 혼합물을 얻는 것이 중요합니다. 모래 입자는 틈 없이 폴리머로 완전히 둘러싸여야 합니다. 이는 Orsk의 Polymer Technology가 디자인한 독특한 샤프트 디자인을 통해 달성되었습니다. 더 정확하게는 계산되지 않았지만 실험적 설계와 과학적 연구. 결과적으로 샤프트의 블레이드는 샤프트가 회전할 때 질량이 이동하는 속도가 3개의 가열 영역에서 다르도록 배치되어 폴리머의 완전한 용융과 필러와의 고품질 혼합을 보장합니다.
그건 그렇고, 이 장치에서는 몇 가지 설계 결함이 발견되었으며 그 변경으로 인해 전체 라인의 생산성이 향상되었습니다.
따라서 출구 온도가 약 170-190 도이고 단단한 만두 반죽의 일관성을 지닌 생성 된 폴리머 모래 덩어리가 댐퍼를 연 후 기계 밖으로 압착됩니다. 작업자가 칼로 자르는 모습 필요한 금액, 저울에 무게를 달고 필요한 양 (약 2kg)을 받아 일반 국자로 틀에 넣습니다.
이동식 바닥판이 있는 프레스에 장착된 금형은 다르게 냉각됩니다.
상부는 약 80도, 하부는 45도 또는 최대한 냉각시켜 타일을 가장 빠르게 형성합니다(30~50초).
이는 폴리머-모래 타일의 외부에 광택을 생성하기 위해 수행됩니다. 폴리머는 그대로 위쪽으로 압착되어 필러 사이의 기공을 채웁니다. 이것은 기술의 또 다른 비밀입니다. 이러한 불균일한 냉각으로 인해 타일이 휘어질 수 있지만 이를 위해 타일을 냉각 테이블 위에 놓고 최종 형태가 형성될 때까지 무게를 두고 압착합니다.
폴리머-샌드 타일의 무광택 표면을 얻으려면 상단 금형을 하단 금형만큼 냉각하면 충분합니다. 이는 폴리머-모래 포석 생산에 사용됩니다. 염료를 첨가하지 않을 수 있으며 제품의 색상이 콘크리트처럼 회색으로 나타납니다.